انتاج اسمدة معدنية (3) - خلاصة. السوق العالمي للأسمدة المعدنية

يتحدد إنتاج الأسمدة المعدنية بعاملين رئيسيين. هذا ، من ناحية ، هو النمو السريع لسكان العالم ، ومن ناحية أخرى ، موارد الأرض المحدودة المناسبة لزراعة المحاصيل للأغراض الزراعية. بالإضافة إلى ذلك ، بدأت التربة الصالحة للزراعة في النضوب ، والطريقة الطبيعية لاستعادتها تستغرق وقتًا طويلاً.

تم حل مسألة تقليل الوقت وتسريع عملية استعادة خصوبة الأرض بفضل الاكتشافات في مجال الكيمياء غير العضوية. والجواب هو إنتاج المكملات المعدنية. لهذا ، في عام 1842 في بريطانيا العظمى ، وفي عام 1868 في روسيا ، تم إنشاء شركات لإنتاجها الصناعي. تم إنتاج أول أسمدة فوسفاتية.

الأسمدة هي مواد تحتوي على العناصر الغذائية الأساسية للنباتات. توجد أسمدة عضوية وغير عضوية. لا يكمن الاختلاف بينهما في طريقة الحصول عليها فحسب ، بل يكمن أيضًا في السرعة التي يبدأون بها ، بعد إدخالهم في التربة ، في أداء وظائفهم - لتغذية النباتات. لا تمر المواد غير العضوية بمراحل التحلل وبالتالي تبدأ في أداء ذلك بشكل أسرع.

تسمى مركبات الملح غير العضوية التي تنتجها الصناعة الكيميائية للاقتصاد في ظل الظروف الصناعية بالأسمدة المعدنية.

أنواع وأنواع التركيبات المعدنية

وفقًا للتكوين ، فإن هذه المركبات بسيطة ومعقدة.

كما يوحي الاسم ، تحتوي العناصر البسيطة على عنصر واحد (نيتروجين أو فوسفور) ، وتحتوي العناصر المعقدة على عنصرين أو أكثر. تنقسم الأسمدة المعدنية المعقدة أيضًا إلى مختلطة ومعقدة ومختلطة.

تتميز الأسمدة غير العضوية بالمكون الرئيسي في المركب: النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والمركب.

دور الإنتاج

يحظى إنتاج الأسمدة المعدنية بنصيب كبير في الصناعة الكيماوية في روسيا ، ويتم تصدير حوالي ثلاثين بالمائة.

تنتج أكثر من ثلاثين مؤسسة متخصصة حوالي 7٪ من إنتاج الأسمدة في العالم.

أصبح من الممكن احتلال مثل هذا المكان في السوق العالمية ، لتحمل الأزمة والاستمرار في إنتاج منتجات تنافسية بفضل المعدات والتقنيات الحديثة إلى حد ما.

وفّر توافر المواد الخام الطبيعية ، ولا سيما الخامات المحتوية على الغاز والبوتاسيوم ، ما يصل إلى 70٪ من إمدادات تصدير أسمدة البوتاس الأكثر طلبًا في الخارج.

في الوقت الحاضر ، انخفض إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا بشكل طفيف. ومع ذلك ، في إنتاج وتصدير مركبات النيتروجين ، تحتل الشركات الروسية المرتبة الأولى في العالم ، والفوسفات - في المرتبة الثانية ، والبوتاس - الخامس.

جغرافيا موقع الإنتاج

زوارنا الكرام ، يرجى حفظ هذا المقال على الشبكات الاجتماعية. ننشر مقالات مفيدة للغاية ستساعدك في عملك. يشارك! انقر!

أكبر الشركات المصنعة الروسية

الاتجاهات الرئيسية

على مدى السنوات القليلة الماضية ، شهدت روسيا انخفاضًا كبيرًا في أحجام الإنتاج ، خاصة تركيبات البوتاس.

هذا بسبب انخفاض الطلب في السوق المحلية للبلاد. انخفضت القوة الشرائية للمؤسسات الزراعية والمستهلكين من القطاع الخاص بشكل ملحوظ. وتتزايد باستمرار الأسعار ، خاصة الأسمدة الفوسفاتية. ومع ذلك ، يصدر الاتحاد الروسي الجزء الأكبر من التركيبات المُنتجة (90٪) من الحجم الإجمالي.

أكبر أسواق المبيعات الخارجية هي تقليديًا دول أمريكا اللاتينية والصين.

إن دعم الدولة وتوجيه الصادرات لهذا القطاع الفرعي من الصناعة الكيميائية أمر مشجع. يتطلب الاقتصاد العالمي تكثيف الزراعة ، وهذا مستحيل بدون الأسمدة المعدنية وزيادة إنتاجها.

والقليل عن الأسرار ...

هل سبق لك أن عانيت من آلام المفاصل التي لا تطاق؟ وأنت تعرف عن كثب ما هو:

• عدم القدرة على الحركة بسهولة وراحة ؛
• عدم الراحة عند صعود الدرج ونزوله ؛
• الطحن غير السار ، والنقر ليس من تلقاء نفسه ؛
• ألم أثناء أو بعد التمرين ؛
• التهاب وتورم المفاصل.
• ألم مؤلم غير معقول وأحيانًا لا يطاق في المفاصل ...

الآن أجب على السؤال: هل يناسبك هذا؟ كيف يمكنك تحمل هذا الألم؟ وما مقدار المال الذي "صرفته" بالفعل على علاج غير فعال؟ هذا صحيح - حان الوقت لإنهائه! هل توافق؟ هذا هو السبب في أننا قررنا نشر حصري مقابلة مع الأستاذ ديكولوفيه كشف أسرار التخلص من آلام المفاصل والتهاب المفاصل والتهاب المفاصل.

فيديو - OJSC "الأسمدة المعدنية"

يعاني القطاع الزراعي في العديد من البلدان من نقص موارد الأراضي - بسبب معدلات النمو الهائلة للصناعة الزراعية واستنزاف الأراضي الزراعية. ليس من الممكن دائمًا الحفاظ على خصوبة التربة بطريقة طبيعية - لتراكم العناصر الغذائية ، تحتاج الأرض إلى راحة طويلة. حل المشكلة هو التسميد الاصطناعي للتربة بالعناصر الكيميائية اللازمة للتطور الكامل للنباتات. في بلدنا ، تم استخدام هذه الطريقة منذ نهاية القرن التاسع عشر ، عندما اكتسب إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا (التسميد على أساس الفوسفور) نطاقًا صناعيًا.

قبل تطوير الصناعة الكيميائية ، استخدم المزارعون السماد الطبيعي ، والرماد ، والسماد العضوي ، والمواد العضوية الأخرى التي يتم على أساسها إنتاج السماد الحديث. تطلب إدخال مثل هذه الضمادات تكاليف عمالة كبيرة ، ولم تبدأ تغذية النبات إلا بعد تحلل المادة العضوية. أعطى استخدام الصيغ التي تحتوي على عناصر تم استيعابها بسرعة على الفور نتيجة واضحة - زاد محصول المحاصيل الزراعية بشكل كبير. دفع التأثير الإيجابي للتسميد الكيميائي العلماء إلى البحث النشط ، والذي كشف عن المواد الرئيسية للنمو الكامل للنبات - النيتروجين والبوتاسيوم والفوسفور. نتيجة لذلك ، تركز إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا (وفي دول أخرى من العالم) في هذه المناطق.

الدور العالمي لروسيا في إنتاج الأعلاف الكيميائية

يمثل قطاع الأسمدة المعدنية حصة كبيرة من المجمع الكيميائي المحلي. لم يتغير التدرج في أحجام إنتاج الأنواع الرئيسية للضمادات منذ سنوات عديدة ويبدو كالتالي: الأسمدة النيتروجينية - 49٪ ، البوتاسيوم - 33٪ ، الفوسفات - 18٪. يتم تصدير ما يقرب من ثلث جميع الضمادات المنتجة ، وهو ما يمثل حوالي 7 ٪ من السوق العالمية. حتى أثناء الأزمة ، يحتفظ بلدنا بمكانة مستقرة ، لا يفسر ذلك فقط من خلال الاحتياطيات الكبيرة من المواد الخام الطبيعية ، ولكن أيضًا من خلال الإنتاج الحديث والقاعدة التكنولوجية. في الوقت الحالي ، تعد روسيا واحدة من ثلاث دول مصدرة للعالم وتلبي طلب العديد من البلدان على النيتروجين والبوتاس وما إلى ذلك. تبرز الصين ودول أمريكا اللاتينية تقليديًا من بين المستهلكين الرئيسيين للضمادات المحلية.

أكبر منتجي الأسمدة المحليين

• نتروجين.مركزي إنتاج الأسمدة النيتروجينية هما إقليم ستافروبول ومنطقة تولا. هناك مؤسستان كبيرتان في هذه المناطق - Nevinnomyssky Azot و NAK Azot ، المنتج الرئيسي لهما هو.
• البوتاسيوم... مركز إنتاج أسمدة البوتاس هو جبال الأورال. هناك أيضًا شركتان رائدتان - Uralkali (Berezniki) و Silvinit (Solikamsk). إن إنتاج أسمدة البوتاس في جبال الأورال ليس من قبيل الصدفة - تتركز المصانع حول رواسب Verkhnekamskoye للخامات المحتوية على البوتاسيوم ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة التكلفة النهائية للتسميد.
• الفوسفور... يتم إنتاج الأسمدة القائمة على الفوسفور بواسطة حوالي 15 مصنعًا كيماويًا روسيًا. تقع أكبرها ، Voskresensk Mineral Fertilizers و Akron ، في فيليكي نوفغورود. وتجدر الإشارة إلى أن هذه المؤسسات هي الأكثر ربحية - حيث يتم استخدام إمكاناتها الصناعية بنسبة 80٪ ، بينما تعمل الشركات الأخرى فقط نصف القدرات المتاحة.

على الرغم من الاستقرار العام ، فإن إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا لم يفلت من التأثير السلبي للأزمة ، خاصة في قطاع البوتاس. ترتبط المشاكل بانخفاض الطلب داخل الدولة - بسبب انخفاض القوة الشرائية للمجمعات الصناعية الزراعية الكبيرة. يتم حفظ الوضع من خلال التوجه التصديري للصناعة الفرعية للبوتاس - يتم شراء ما يصل إلى 90٪ من الإنتاج بشكل نشط من قبل البلدان الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم دعم الشركات من قبل الدولة - الحكومة الروسية لديها موقف متفائل ، لأن تطور الاقتصاد العالمي يحفز نمو الزراعة ويحافظ على الطلب المستقر على الأسمدة المعدنية. في مثل هذه الحالة ، فإن بلدنا الذي يحتوي على رواسب خام / غاز غنية وإنتاج راسخ لديه كل فرصة ليصبح رائدًا عالميًا من حيث إنتاج وبيع الأسمدة الكيماوية.

إذا قمت بإنشاء مصنع صغير لإنتاج الأسمدة عالية الجودة ، يمكنك استرداد جميع التكاليف وتحقيق ربح بسرعة. لهذا ، من الضروري أن يحتوي المنتج النهائي على كمية معينة من المعادن. يتم اختصار هذه النسبة كـ NPK.

يقصد بها النسبة المئوية للمواد مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم. الأسمدة NPK هي الأكثر فعالية لجميع المحاصيل البستانية والبستانية والمحلية. أنها تزود النبات بالعناصر اللازمة بنسبة معينة.

يعد وجود صيغة NPK في المنتج ضمانًا لعوائد أعلى عدة مرات.

الأسمدة الدبالية

في عملية تكوين الأسمدة الدبالية ، يحدث التحول البيولوجي للأجسام البروتينية - بقايا من أصل حيواني ، وأجزاء نباتية ، وما إلى ذلك. إذا تم إدخال هذه المواد بشكل مصطنع في التربة ، يمكنك الحصول على ما يلي:

• يتم تحقيق توازن مثالي بين الهواء والماء للتربة ؛
• يستوعب النبات بشكل أفضل جميع الأسمدة المعدنية التي يتم استخدامها في التربة ؛
• تزداد مقاومة الثقافات المحلية لمجموعة متنوعة من الأمراض ؛
• تنمو النباتات بشكل أسرع وتصل إلى الحجم المطلوب.

تشتمل تركيبة المركبات الدبالية على النيتروجين والبوتاسيوم والفوسفور ، لكن عددها ضئيل. لذلك ، لا يمكن اعتبار هذا السماد من النوع NPK. على الرغم من ذلك ، فهي فعالة للغاية. السمة المميزة للأسمدة الدبالية هي زيادة محتواها من الكربون. بعد استخدام هذه المواد ، تتحسن خصائص التربة الخفيفة والثقيلة.

الأسمدة الدبالية المعقدة

الأسمدة الدبالية - أصناف

يمكن توجيه مصنع صغير من المستحضرات الدبالية لتغذية النبات لإنتاج:

• vermicompost هو منتج يتم الحصول عليه بمساعدة ديدان كاليفورنيا الحمراء. يتم وضعها في حاويات بها سماد ، وبعد ذلك يتم تحويلها إلى سماد ؛
• lignohumate هو إعداد مركز. يتم الحصول عليها من خلال خلق ظروف محددة تحدث خلالها عملية الترطيب المتسارعة ؛
• هيومات البوتاسيوم - يمكن تحضير المستحضر باستخدام المواد الخام الطبيعية. يتم الحصول عليها عن طريق استخراج الأحماض الدبالية من الخث.

تكنولوجيا التصنيع

يعمل المصنع الصغير لمعالجة الكتلة الحيوية لإنتاج المستحضرات الدبالية باستخدام تقنية بسيطة إلى حد ما. المواد الخام هي:

• الخث.
• السماد.
• البراز؛
• النفايات المنزلية؛
• مخلفات نباتية مختلفة.

في المرحلة الأولى من إنتاج المواد الدبالية ، يتم تنظيف المواد الخام من شوائب غير ضرورية يمكن أن تؤدي إلى تدهور جودة الأسمدة. عندما يتم الحصول على منتج بالخصائص المرغوبة ، يتم طحنه وتعريضه للصودا الكاوية السائلة. في نفس الوقت ، تكون المادة الخام في وحدة خاصة. يسمح لك بتهيئة الظروف المثلى لتشكيل منتج نهائي. وتشمل ارتفاع ضغط الدم ودرجة الحرارة.

في المرحلة التالية ، يتم تنقية المنتج باستخدام الخالط التجويف الأسرع من الصوت. بعد ذلك ، يتم نقل الخليط إلى جهاز طرد مركزي خاص ، حيث يتم فصله بالكثافة. للحصول على سماد دبالي عالي الجودة ، تتم معالجة المواد الخام مرتين.

يسمح لك بفصل الادراج الثقيلة باستخدام دورق خاص. نتيجة لهذه المعالجة ، يمكن الحصول على نوعين من المنتجات - سائل وجاف. يجب تخفيف هذا الأخير بالماء قبل الاستخدام.

أيضًا ، يمكن للمصنع الصغير أن يتخصص في إنتاج الأسمدة الدبالية الصابورة. تحتوي على تركيز عالٍ من مجموعة متنوعة من العناصر الغذائية ، بما في ذلك المعادن. لذلك ، فهي تعتبر شيئًا بين المواد العضوية والدبالية المعتادة لتغذية النبات.

إنتاج السماد الدودي

تفاصيل العمل

سيكون المصنع الصغير من هذا النوع مربحًا إذا تم تركيبه في مكان يمكن فيه الحصول على حجم كبير من الكتلة الحيوية مجانًا أو بأقل تكلفة.

الخيار الأفضل هو تنظيم مؤسسة حول العناصر التالية:

• حظائر الأبقار الزراعية الخاصة أو حظائر الخنازير أو بيوت الدواجن ؛
• مزارع تربية الماشية؛
• المزارع التي ترعى الخيول أو الأرانب أو الحيوانات الأخرى ؛
• مقالب نفايات الطعام؛
• ملامح المدينة أو في الريف حيث يعمل السكان في تربية المواشي ؛
• الشركات التي تعمل في مجال النجارة وتحتاج إلى التخلص من النفايات.

مبدأ تشغيل معدات إنتاج الأسمدة الدبالية

يمكن معالجة النفايات البيولوجية للحصول على الأسمدة الدبالية السائلة باستخدام حاوية مغلقة خاصة بها بيئة خالية من الأكسجين بالداخل. يطلق عليه المنشط الحيوي.

بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز كل حاوية من هذا النوع بصمام خاص لنزيف الميثان ، والذي يتكون أثناء معالجة النفايات. يحتوي المنشط الحيوي أيضًا على غطاء. من خلاله ، يتم وضع المواد الخام المحضرة بنسبة 1: 1 مع الماء. أيضا ، لتسريع عملية إنتاج الأسمدة ، كل حاوية مجهزة بعناصر تسخين قوية.

لمدة 24-48 ساعة في المنشط الحيوي ، من الضروري الحفاظ على درجة حرارة ثابتة عند مستوى 50-60 درجة مئوية. بعد انتهاء هذا المصطلح ، تصبح العملية مستقرة حرارياً. أيضًا ، من أجل الحصول على منتج عالي الجودة ، من الضروري تحريك الخليط باستمرار. يجب أن يتم ذلك كل 6 ساعات لمنع تكوين قشرة تؤثر سلبًا على عملية إعادة تدوير النفايات.

في المتوسط ​​، يستمر تسوس الكتلة الحيوية من أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع. يمكن تحديد اكتمال هذه العملية إذا توقف تدفق الميثان في خزان التخزين. يمكن سكب السماد الدبالي السائل الناتج في علب واستخدامه للغرض المقصود منه.

خصائص خط الإنتاج

يمكن أن يعمل مصنع صغير لإنتاج الأسمدة الدبالية السائلة على أساس مجموعة جاهزة من المعدات. في السوق توجد وحدات شعبية "BUG" ذات سعات مختلفة. لديهم الخصائص التالية:

• التكلفة - من 99 إلى 770.4 ألف روبل ؛
• حجم المنشط الحيوي - 0.5-12 متر مكعب م ؛
• سعة خزان الغاز - 1-2 متر مكعب. م ؛
• حجم تحميل المواد الخام يوميًا (بنسبة 1: 1 بالماء) - من 50 إلى 2400 لتر ؛
• إنتاج الغاز الحيوي اليومي - 1-12 متر مكعب. م ؛
• استهلاك الطاقة خلال 24 ساعة - من 2 إلى 40 كيلو واط ؛
• تتراوح المساحة المطلوبة لتركيب المنشط الحيوي من 3 إلى 50 مترًا مربعًا. م.

يمكن لمصنع صغير أن يعمل على أساس منشأة إنتاج أو في الشارع. كل وحدة "BUG" لها حماية حرارية متعددة الطبقات. الجهاز مجهز أيضًا بأجهزة لأتمتة عملية التسخين. يمكن أن يكون محرك تحريك الركيزة كهربائيًا أو يدويًا.

خطة عمل

يمكن إكمال مصنع من هذا النوع بشكل مستقل باستخدام أبسط المعدات. للقيام بذلك ، تحتاج إلى شراء:

• حاويات كبيرة بحجم 2 متر مكعب. م - 500-600 دولار ؛
• عناصر التسخين والصمامات - 100-200 دولار ؛
• توصيل المحركات الكهربائية - 300 دولار ؛
• في المجموع اتضح - 1100 دولار.

هناك أيضًا تكاليف التدفق:

• حاويات بلاستيكية (1000 قطعة) - 60 دولارًا ؛
• ملصقات (1000 قطعة) - 30-40 دولارًا ؛
• أجور العمال - 5-6 دولارات للساعة.

سعر هذا السماد الدبالي السائل هو 5-6 دولارات للزجاجة. ستؤتي هذه المحطة ذات السعة الصغيرة ثمارها بالكامل في حوالي 1.5-2 شهرًا.

فيديو: سماد عضوي هيوميك

يساهم الكيميائيون الذين ينتجون الأسمدة المعدنية مساهمة كبيرة في حل المشكلة العالمية المتمثلة في تزويد سكان العالم بالغذاء. يشارك منتجو الأسمدة المعدنية الروس بنشاط في عملية التكامل العالمي ، حيث يزودون سنويًا ملايين الأطنان من أسمدة النيتروجين والفوسفور والبوتاس لمختلف دول العالم.

في عام 2015 ، بلغ حجم إمدادات الصادرات من الأسمدة المعدنية 16 مليون طن ، بينما كانت حصة روسيا على المستوى: في سوق الأسمدة النيتروجينية - 5.2٪ ، الأسمدة الفوسفاتية - 6.3٪ ، أسمدة البوتاس - 24.1٪.

يقدم هذا المقال المؤشرات الرئيسية لتطور سوق الأسمدة المعدنية العالمية في 2015/2016. وتقييم منظمة دوليةIFA رصيده في المدى المتوسط ​​حتى 2020.

الاستهلاك العالمي من الأسمدة في 2015/2016 181 مليون طن (مادة جافة) أي بسبب الركود الاقتصادي العام والجفاف في بعض أنحاء العالم (في جنوب وجنوب شرق آسيا وأمريكا اللاتينية وأفريقيا) انخفض بنسبة 1 ٪. ومع ذلك ، فإن تقييم السوق من قبل المتخصصين في المنظمة الدولية IFA في 2016/2017. يبدو متفائلاً إلى حد ما: من المتوقع أن ينمو الطلب بنسبة 2.9٪ (الجدول 1). بعض التحسن في الوضع الاقتصادي والمزيد من الظروف المناخية المواتية هي أسباب للتفاؤل.

الجدول 1. استهلاك السماد في العالم ، ألف طن (p.w.)

مصدر:توقعات الأسمدة 2016-2020 ، اذا كان.

على المدى المتوسط ​​، حتى عام 2020 ، سيظهر سوق الأسمدة المعدنية زيادة معتدلة ، وباستخدام السعة بنسبة 80٪ ، سيصل إلى 199 مليون طن (p.u) (الجدول 2) ، أو 270 مليون طن في الحجم المادي. للفترة 2016-2020 ستصل الاستثمارات في الصناعة إلى 130 مليار دولار ؛ وسيتم تشغيل أكثر من 150 قدرة جديدة ، أي ستزداد القدرة العالمية بأكثر من 150 مليون طن.

الجدول 2. توقعات منتصف المدة لتنمية إنتاج الأسمدة المعدنية

في العالم ، ألف طن (مادة جافة)

مصدر:توقعات الأسمدة 2015-2019 ، إيفا.

سيحدث النمو الرئيسي في الطلب على الأسمدة في إفريقيا (3.6٪) وجنوب آسيا (2.9٪) وأمريكا اللاتينية (2.8٪) ، وبشكل أساسي في البرازيل والأرجنتين.

السعة الإنتاجية الأمونيا بحلول عام 2020 ستزيد بنسبة 10٪ مقارنة بعام 2010. - ما يصل إلى 230 مليون طن من NH 3. سيتم تشغيل القدرات الرئيسية في الصين وإندونيسيا والولايات المتحدة الأمريكية والجزائر ومصر ونيجيريا. يتم تحديد الزيادة في الطاقة الإنتاجية للأمونيا من خلال توسيع قاعدة الإنتاج لإنتاج اليوريا ، والتي تمثل 55٪ من سوق الأسمدة النيتروجينية.

على مدى السنوات الخمس المقبلة ، ستعمل 97٪ من طاقة إنتاج الأمونيا المخطط لها بالغاز الطبيعي ، على الرغم من أنه في الصين ، على الرغم من ترشيد الإنتاج ، فإن 78٪ من السعة ستظل تستخدم الفحم (حاليًا ، 82٪ من مصانع الأمونيا تعمل على هذا اللقيم).).

قوة الاستيعاب العالمية اليوريا للفترة 2015 - 2020 ستزيد بنسبة 10٪ - ما يصل إلى 229 مليون طن ، وسيتم تنفيذ ما يقرب من 35٪ من المشاريع الجديدة في شرق آسيا ، و 18٪ - في أفريقيا و 15٪ في أمريكا الشمالية. من المتوقع بدء تشغيل 60 مشروعًا جديدًا لإنتاج اليوريا ، سيتم إطلاق 20 منها في الصين.

يقدر الطلب على اليوريا عام 2020 بحوالي 208 مليون طن اي ستنمو بنسبة 2.5٪ سنويًا ، مع نمو الطلب الصناعي بأكثر من أربعة أضعاف نمو الطلب من قطاع الأسمدة. من المتوقع أن يكون الطلب الرئيسي على اليوريا الصناعية في الصين وأوروبا ، على سماد اليوريا - في منطقة جنوب آسيا.

مع معلمات التطوير المتوقعة لسوق اليوريا العالمي ، فإن استخدام السعة ككل سيصل إلى 90٪ ، أي سيكون السوق متوازنا.

فى السوق مواد خام الفوسفات من المتوقع أن يزداد العرض بنسبة 11٪ - تصل إلى 250 مليون طن ، في حين أن 80٪ من الزيادة في الحجم البالغة 35 مليون طن ستعزى إلى توسيع قاعدة الإنتاج في المغرب والمملكة العربية السعودية والأردن والصين.

قدرة الإنتاج العالمية حمض الفسفوريك للفترة 2015 - 2020 ستزيد بنسبة 13٪ - يصل إلى 65.3 مليون طن بسبب تشغيل 30 منتجًا جديدًا ، ¾ منها في الصين. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تنفيذ مشاريع جديدة في المغرب والمملكة العربية السعودية والبرازيل. بحلول عام 2020 ، سينمو الطلب على حامض الفوسفوريك بنسبة 2.5٪ سنويًا.

في الفترة 2015 - 2020 من المتوقع أن يتم تشغيل 30 قدرة إنتاجية جديدة الأسمدة الفوسفاتية ، ونتيجة لذلك ستزداد القدرة العالمية بمقدار 7 ملايين طن (درهم) - ما يصل إلى 52 مليون طن (مادة جافة). سيتم تشغيل حوالي نصف القدرات الجديدة في الصين والمغرب. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تنفيذ مشاريع جديدة في المملكة العربية السعودية والبرازيل والهند.

سوق أسمدة البوتاس ، والتي أظهرت أكبر ديناميكية في السنوات السابقة ، في عام 2015 - 2020 ستواصل التطوير بنشاط: من المتوقع تنفيذ 25 مشروعًا ، منها أربعة مشاريع كبيرة - في كندا وروسيا وبيلاروسيا. تقدر الطاقة العالمية لإنتاج أسمدة البوتاس عام 2020 بحوالي 64.5 مليون طن (مادة جافة) أي مقارنة بعام 2015 بنسبة 22٪.

من المتوقع أن يصل الطلب على أسمدة البوتاس عام 2020 إلى 51.6 مليون طن أي. ستزيد بنسبة 2.1٪ سنويًا ، وسيكون استغلال السعة عند مستوى 80٪.

إنتاج كبريت في العالم في عام 2020 من المتوقع عند مستوى 72 مليون طن (p.w.) ، أي ستزيد سنويًا بنسبة 4٪. وسيتم تنفيذ مشاريع كبرى في قطر وروسيا والمملكة العربية السعودية وتركمانستان. من المتوقع أيضًا أن تزيد الولايات المتحدة إنتاج الكبريت ، مما سيؤدي إلى انخفاض وارداتها.

سيصل عرض / طلب الكبريت في عام 2020 إلى 69 مليون طن (p.u.) ، أي سيتم تحميل القدرات بنسبة 96٪ ، والتي تحددها زيادة الطلب من منتجي حامض الكبريتيك.

طاولة 3 مناطق ممثلة - مصدرو الأنواع الرئيسية للأسمدة المعدنية في عام 2014. ويترتب على ذلك أن حصة بلدان رابطة الدول المستقلة في السوق العالمية للأمونيا كانت عند مستوى 24٪ ، اليوريا - عند مستوى 16٪ ، نترات الأمونيوم - على مستوى العالم. مستوى 63٪ (احتكار) ، DAF - عند مستوى 10٪ ، أسمدة بوتاس - عند مستوى 40٪.

الجدول 3. حجم الصادرات من الأنواع الرئيسية للأسمدة المعدنية حسب المنطقة

في عام 2014 ، ألف طن (r.h.)

مصدر:IFA ، 2015.

طاولة يوضح الشكل 4 أسواق المبيعات الإقليمية للأنواع الرئيسية للأسمدة المعدنية ، والتي لها اختلافات كبيرة في السعة. لذا ، فإن أسواق المبيعات الأكثر رحابة هي:

• للأمونيا - دول أمريكا الشمالية (الولايات المتحدة الأمريكية) والاتحاد الأوروبي ؛
• لليوريا - أمريكا الشمالية (الولايات المتحدة الأمريكية) ، أمريكا اللاتينية (البرازيل) ، جنوب آسيا (الهند) ودول الاتحاد الأوروبي ؛
• لنترات الأمونيوم - بلدان أمريكا اللاتينية ؛
• بالنسبة لـ DAF - دول جنوب آسيا (الهند) ، دول الاتحاد الأوروبي ؛
• لكلوريد البوتاسيوم - دول شرق آسيا (الصين) وأمريكا اللاتينية وأمريكا الشمالية (الولايات المتحدة الأمريكية) ودول الاتحاد الأوروبي.

الجدول 4.حجم واردات الأنواع الرئيسية من الأسمدة المعدنية حسب المنطقة عام 2014 ، ألف طن (ص.

لا يمكن تخيل الزراعة الحديثة بدون الاستخدام الفعال للأسمدة المعدنية. بفضلهم ، تحصل المؤسسات الزراعية اليوم على عوائد عالية ، وهي كافية لإطعام العالم المتحضر باستمرار. من الآمن أن نقول إنه بدون الأسمدة المعدنية ستكون المنتجات الغذائية أكثر تكلفة ، ونقصها سيكون رادعًا خطيرًا لنمو السكان. هذا هو السبب في أن إنتاج الأسمدة المعدنية هو فرع مهم من الاقتصاد المحلي.

ما هي الأسمدة المعدنية؟

الأسمدة المعدنية هي مواد غير عضوية تستخدم لتغذية النباتات الزراعية وتسريع نموها.

العناصر الغذائية الموجودة في هذه الأسمدة هي في شكل أملاح معدنية. في الأسمدة البسيطة ، يوجد عنصر واحد فقط ، على سبيل المثال ، الفوسفور فقط. تحتوي الأسمدة المعقدة على عنصرين على الأقل.

تنقسم جميع الأسمدة غير العضوية إلى الفوسفور والنيتروجين والبوتاسيوم والأسمدة المركبة والمغذيات الدقيقة. يتم الحصول عليها من خلال التفاعلات الكيميائية والفيزيائية المعقدة في الصناعة الكيميائية. يمكن أن تكون هذه مجمعات صناعية كبيرة توظف عشرات الآلاف من العمال ، وورش عمل صغيرة نسبيًا لعدة عشرات أو مئات المتخصصين.

لماذا تحتاج الأسمدة المعدنية؟

تحتوي التربة في البداية على كمية معينة من جميع المواد اللازمة للنباتات. ومع ذلك ، فإن تركيزهم دائمًا ما يكون منخفضًا للغاية وغير متوازن. بعبارة أخرى ، تفتقر النباتات دائمًا إلى عنصر دقيق واحد أو أكثر ، لذلك يكون التطور أبطأ.

من خلال تغطية نقص المغذيات في التربة ، نحصل على فرصة لتسريع نمو النباتات بشكل كبير ، مما يسمح لها بالكشف عن إمكاناتها الكاملة ، وليس جزءًا صغيرًا منها. في الزراعة الحديثة ، يعتبر استخدام الأسمدة تقنية زراعية إلزامية. بفضل ذلك ، يمكن للمزارعين الحصول على غلات أعلى من مساحة أصغر من الأراضي الصالحة للزراعة. في الوقت نفسه ، لا يزال التقدم ثابتًا ويستمر باستمرار إنتاج الأسمدة المعدنية الجديدة ، الأكثر تقدمًا وفعالية.

ترجع الحاجة إلى استخدام الأسمدة إلى عدة عوامل رئيسية:

• السكانية. على خلفية النمو السكاني السريع في القرنين الماضيين ، ظلت مساحة الأراضي الصالحة للزراعة دون تغيير. من أجل إطعام عدد متزايد من السكان بموارد محدودة من الأراضي ، من الضروري زيادة الغلات.
• بيئي. في عملية زراعة المحاصيل ، يحدث نضوب للأرض حتمًا ، لأن الناس يأخذون المحصول لأنفسهم ، ولا يعود إلى الأرض كسماد طبيعي. الطريقة الوحيدة للمحافظة على خصوبة التربة وحتى زيادتها هي الإخصاب الاصطناعي.
• اقتصادي. من وجهة نظر تكاليف الإنتاج ، من المربح للمؤسسات الزراعية زيادة خصوبة التربة وجمع غلات عالية في مساحة صغيرة بدلاً من زراعة مساحات شاسعة ، وجمع محصول ضئيل. بعبارة أخرى ، حتى مع مراعاة تكلفة الأسمدة ، فإن جمع 10 أطنان من المنتجات لكل هكتار يكون دائمًا أكثر ربحية من 10 أطنان لكل 10 هكتارات.

كان استخدام الأسمدة خطوة منطقية في تطوير الزراعة المكثفة. تعود ممارسة استخدام الأسمدة العضوية ، وخاصة السماد الطبيعي ، إلى آلاف السنين. مع تطور الكيمياء ، بدأ الناس يفكرون في إمكانيات استخدام الأسمدة غير العضوية ، لأنها أكثر فاعلية. تم افتتاح أول مؤسسة لإنتاج الأسمدة المعدنية في إنجلترا في النصف الأول من القرن التاسع عشر. سرعان ما أصبح استخدام الكيمياء الزراعية في كل مكان.

الميزة الرئيسية للأسمدة المعدنية على الأسمدة العضوية هي كفاءتها العالية. نظرًا لأن المعادن في شكل جاهز لتغذية النبات ، وبعد دخولها التربة ، لا تحتاج إلى المرور بمرحلة التحلل ، فإنها تبدأ في العمل بشكل أسرع.

إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا

يعتبر إنتاج الأسمدة من أهم مجالات الصناعة الكيماوية المحلية. لا تلبي المصانع الكيماوية الروسية بشكل كامل الاحتياجات الداخلية للبلاد من هذا المنتج فحسب ، بل تقوم أيضًا بتصديره بنشاط إلى الخارج. وفقًا للإحصاءات ، يتم تصدير أكثر من 80 ٪ من الأسمدة المعدنية المنتجة في روسيا.

يوجد اليوم في بلدنا أكثر من ثلاثين حاوية كبيرة وكيماوية وعشرات من ورش العمل الصغيرة ، والتي تنتج مجتمعة حوالي 20 مليون طن من الأسمدة سنويًا ، وهو ما يمثل حوالي 7 ٪ من الإنتاج العالمي. ترجع هذه المؤشرات العالية على نطاق عالمي بشكل أساسي إلى حقيقة أن روسيا لديها احتياطيات كبيرة من المواد الخام التي يتم إنتاج الأسمدة المعدنية منها - خامات البوتاس والغاز الطبيعي وفحم الكوك وما إلى ذلك.

تعتمد جغرافية موقع الشركات المتخصصة في هذا النوع من الإنتاج على قرب مصادر المواد الخام. على سبيل المثال ، المادة الخام لإنتاج الأسمدة النيتروجينية هي الأمونيا. يتم الحصول عليها بشكل رئيسي من فحم الكوك. لفترة طويلة ، كانت الأقسام المتخصصة للمؤسسات المعدنية تعمل في إنتاج هذه الأسمدة. مراكز هذا الإنتاج هي مدن تشيليابينسك ، كيميروفو ، ليبيتسك ، ماجنيتوجورسك ، إلخ.

لقد أتاح تطوير التقنيات إتقان نوع آخر من المواد الأولية للأمونيا - الغاز الطبيعي. اليوم ، لم تعد المصانع التي تستخدم هذه التقنية مرتبطة بمراكز الإنتاج ويمكن أن تقع بالقرب من خطوط أنابيب الغاز الكبيرة.

هناك تقنية لإنتاج الأسمدة المعدنية لمجموعة النيتروجين ، والتي تستخدم نفايات تكرير النفط كمادة خام. تعمل هذه المصانع في أنجارسك وسالافات.

عند الحصول على مركبات الفوسفور ، لا ترتبط الشركات بقوة بقاعدة المواد الخام. وبالنظر إلى حقيقة أن الفوسفات في روسيا يتم استخراجه بشكل أساسي في القطب الشمالي ، فإن موقع الشركات بعيدًا عن مواقع التعدين له ما يبرره بشكل مضاعف: فمن الأسهل نقل المواد الخام إلى المناطق المكتظة بالسكان بدلاً من بناء مصنع ومساكن للعمال في أقصى الحدود. شمال. تتركز الطاقات الرئيسية لإنتاج الأسمدة من مجموعة الفوسفات إلى حد كبير في الجنوب.

ومع ذلك ، يتم بيع هذه الأسمدة أيضًا من قبل الشركات المعدنية التي تستخدم غازات المعالجة الخاصة بها كمواد خام. تعد مدينة كراسنورالسك واحدة من أكبر الشركات المصنعة من هذا النوع.

المؤسسة الخاصة لإنتاج الأسمدة المعدنية

لفترة طويلة ، كان إنتاج الأسمدة المعدنية في روسيا ممكنًا فقط في الشركات العملاقة الكبيرة. لقد أدى التحسين المستمر للتكنولوجيات في الصناعة الكيميائية إلى تغيير الوضع. اليوم ، أصبح إنشاء ورشة صغيرة نسبيًا لإنتاج الأسمدة غير العضوية في نطاق سلطة الأفراد. ومع ذلك ، هناك بعض النقاط الرئيسية التي يجب وضعها في الاعتبار:

• هذا نوع من الإنتاج معقد نوعًا ما ، والذي لن يتطلب فقط شراء معدات معقدة ومكلفة ، ولكن أيضًا تعيين متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً.
• ستحتاج إلى المرور بتسع دوائر من الجحيم للحصول على جميع التصاريح والموافقات اللازمة من الدولة. إن الرقابة على مؤسسات الصناعة الكيميائية صارمة للغاية.
• إن حجم الاستثمارات في فتح حتى مصنع صغير نسبيًا (أو حتى ورشة عمل) سيصل إلى عشرات الملايين من الروبلات.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن شركة الأسمدة الصغيرة يمكنها فقط إتقان بعض أبسط المواد. لا تزال تقنية إنتاج الأسمدة المعدنية المعقدة في الأسنان فقط للمجمعات الصناعية الكبيرة ، التي لا جدوى من إنشاءها هنا.

اليوم ، هناك الكثير من العروض في سوق المعدات من الشركات المصنعة المحلية والأجنبية. من الجدير بالذكر أن خطوط الإنتاج المحلية للمؤسسات الصغيرة لإنتاج الأسمدة ليست أدنى من نظيراتها الغربية بأي حال من الأحوال. وفي هذا الصدد ، لا توجد حاجة ملحة منذ البداية لشراء معدات مستوردة أغلى ثمناً لإنتاج الأسمدة المعدنية. على العكس من ذلك ، فإن الآلات المحلية أكثر تكيفًا مع المواد الخام الروسية ، والتي سيتعين عليها العمل بها في النهاية.

يعد البحث عن موردي المواد الخام أحد العناصر المهمة للنجاح عند فتح مصنع خاص بك للأسمدة المعدنية. هذه منتجات محددة تمامًا ليس من السهل الحصول عليها. يجب دراسة هذه المشكلة مسبقًا وتحليل جميع الخيارات الممكنة. من المعقول أن تفتح نشاطًا تجاريًا مشابهًا بجانب منتجي المواد الخام.