إنتاج شبابيك PVC. نوافذ من البلاستيك والألمنيوم من الشركة المصنعة

تقع مرافق إنتاج Ekookna على بعد 74 كيلومترًا من طريق موسكو الدائري ، في قرية Buzhaninovo ، منطقة Sergiev Posad ، منطقة موسكو. تأسست الشركة في 1 أكتوبر 2002. تبلغ مساحة الإنتاج الإجمالية أكثر من 15000 متر مربع ، ويمكن للمصنع إنتاج أكثر من 1700 هيكل من PVC والألمنيوم يوميًا. تم تجهيز الإنتاج بمعدات حديثة Perticci (إيطاليا) و Urban (ألمانيا).

يشمل خط الإنتاج نوافذ وأبواب ذات وظائف وخصائص مختلفة لمنزل خاص وشقة وعمل ، وأشكال وأحجام قياسية وغير قياسية. تسمح لنا معدات الإنتاج وقسم التصميم الخاص بنا بتنفيذ طلبات تزجيج الأشياء الخاصة والشركات بأي تعقيد. المصنع يعمل كل يوم ، وشروط إنتاج المنتجات القياسية من 3 أيام ، والمنتجات غير القياسية من 5 أيام. أحد الاتجاهات هو إنتاج النوافذ ذات المظهر الجانبي والزجاج. يتم اختبار كل منتج من حيث الهندسة وجودة الإغلاق على المنصة بواسطة متخصص في قسم التحكم الفني (QCD). يحتوي موقع EcoWindow على الشهادات الحالية لأنظمة التشكيل الجانبي والتجهيزات والزجاج وتقييم خاص لظروف العمل. جميع المنتجات المصنعة تتوافق بدقة مع المعايير الروسية والأوروبية.

أنظمة الملف الشخصي:

• WHS 60 ملم
• WHS 70 ملم
• VEKA Euroline 58 ملم
• VEKA سوفت لاين 70 ملم
• VEKA سوفت لاين ٨٢ ملم
• بروفيدال

• وصي

توصيلات:

• G-U (جريتش يونيتا)

مصنع شركة "Window Factory"

يقع إنتاج شركة "Factory of Windows" على بعد 74 كيلومترًا من طريق موسكو الدائري في قرية Dorokhovo ، منطقة Ruzsky ، منطقة موسكو. تأسست الشركة في 17 أغسطس 2004 ، في عام 2007 ، أنشأت الشركة إنتاجها الخاص ، بعد أن أتقنت إنتاج الهياكل الشفافة المصنوعة من PVC والألمنيوم. تبلغ مساحة الإنتاج الإجمالية أكثر من 10000 متر مربع. ومجهزة بأحدث المعدات الألمانية Urban.

تمتلك الشركة مجموعة واسعة من المنتجات من البلاستيك والألمنيوم والخشب. بعد التصنيع ، يمر كل هيكل بنظام مراقبة الجودة. كما أطلق مصنع "Window Factory" إنتاج الهياكل المقوسة والنوافذ ذات الزجاج الملون والحدائق الشتوية. يتيح مكتبنا المعماري الخاص بنا للعميل تطوير مشروع تصميم فردي لتزجيج الكائن. جميع النوافذ مجهزة بـ "حزمة حرارية" - نافذة زجاجية مزدوجة محسنة ، تحمي الغرفة من الحرارة الزائدة في الصيف وتحتفظ بالحرارة في المنزل في الشتاء ، مما يساعد على توفير التدفئة والتكييف. لتحسين جودة المنتجات ، قامت شركة "Window Factory" بإنشاء SCS - وهي خدمة مراقبة خدمة مستقلة. SCS هي تابعة للمدير العام. يتم تسجيل كل زيارة للسيد على شريط فيديو وصور وتقرير مكتوب. بناءً على طلب العميل ، يمكن لممثلي SCS الحضور إليه ومتابعة التثبيت.

أنظمة الملف الشخصي:

• مساحة ديكونينك 76 ملم
• Deceuninck ENWIN ECO 60 ملم
• ديكونينك بوتيك 71 ملم
• معيار KBE 58 ملم
• KBE Expert 70 ملم
• Rehau Blitz 60 ملم
• بروفيدال

• وصي

توصيلات:

• Siegenia-Aubi KG

مصنع شركة "Window Continent"

يقع إنتاج شركة "Window Continent" على بعد 93 كيلومترًا من طريق موسكو الدائري ، في قرية العمل Obolensk ، منطقة Serpukhov ، منطقة موسكو. تأسست الشركة في 5 يونيو 2008. تبلغ مساحة الإنتاج الإجمالية أكثر من 9000 متر مربع ، ويمكن للمصنع إنتاج أكثر من 750 هيكلًا من PVC والألمنيوم يوميًا. يستخدم المصنع المعدات الألمانية عالية التقنية Urban.

تستخدم الشركة أساسًا مبدأ "الإنتاج الخالي من الهدر" - وهو مفهوم إداري قائم على الرغبة في القضاء على جميع أنواع الخسائر. في هذه الحالة ، فإن أي عامل يكون في النهاية غير موات للمستهلك يعتبر خسارة. يتم إنتاج المنتجات عند الطلب - لا يتم تخزين أي شيء في المستودع. ينتج المصنع النوافذ البلاستيكية بجميع الأشكال والأنماط المعمارية. مدة إنتاج النوافذ من 3 أيام. يتم ضمان إحكام النوافذ من خلال نظام تثبيت الوشاح ثنائي الدائرة ؛ كل ختم له تصميم ذو ضلفتين. لا يوجد عنصر واحد في النافذة عرضة للاحتراق. تم تجهيز جميع النوافذ بزجاج M1 مصقول عالي الجودة. يحتوي موقع "Window Continent" على شهادات حالية لأنظمة التشكيل الجانبي ، والتركيبات ، والزجاج ، بالإضافة إلى شهادات السلامة من الحرائق لملفات PVC.

أنظمة الملف الشخصي:

• WHS 72 ملم
• VEKA Euroline 58 ملم
• VEKA سوفت لاين 70 ملم
• VEKA سوفت لاين ٨٢ ملم
• بروفيدال

تعد تكنولوجيا تصنيع الهياكل المعدنية والبلاستيكية معقدة وبسيطة. سيكون من المستحيل تقريبًا على شخص غير مدرب أن يفهم كل تعقيدات العملية ، ولكن بعد قراءة التعليمات المناسبة (مثل هذه المقالة) ، ستظهر الأسئلة أقل بعشر مرات.

بالإضافة إلى ذلك ، من خلال التعرف على أساليب العمل ، يمكنك تخيل هيكل النافذة بشكل أكثر وضوحًا. وهذا بدوره سيسمح لك بترتيب التصميمات بطريقة أكثر جدوى ، وفهم العنصر المسؤول عن ماذا.

المواد المصدر

من أجل أن تكون المنتجات بأعلى جودة ، ليس من المهم فقط المعدات الحديثة لإنتاج النوافذ البلاستيكية والكفاءة المهنية للمجمعين ، ولكن أيضًا الاختيار الصحيح للمواد. هذه المقالة ذات طبيعة عامة ، لذلك سأقدم فقط قائمة أساسية ، دون التطرق إلى الفروق الدقيقة في اختيار وإنتاج المواد الخام - مع ذلك ، ستكون هذه المعلومات مناسبة لك فقط إذا كنت أنت نفسك من تولي الإنتاج معالجة.

إذن ، ما هي النوافذ البلاستيكية؟

1. الملف الشخصي PVC هو المادة الخام الرئيسية ، والتي بدونها ، بالطبع ، لن تعمل أي نافذة. كقاعدة عامة ، تعمل ورشة العمل مع عدة أنواع من الملفات الشخصية ، على التوالي ، يجب أن تكون جميع عناصر النظام في المستودع ، من الإطارات والأوشحة إلى الخرز الزجاجي والعناصر الإضافية.
2. ملف التعزيز - يتم توفيره بشكل منفصل ، ويتم تثبيته في ملف التعريف البلاستيكي مباشرة في مرحلة التثبيت. إن تسمية التعزيز ليست واسعة النطاق ، ولكن لا يزال من الضروري وجود عشرات العناصر (سماكات مختلفة + تكوينات مختلفة).
3. التزجيج - إما نوافذ زجاجية مزدوجة جاهزة يتم تجميعها في مؤسسة منفصلة وفقًا للأبعاد المطلوبة ، أو ألواح زجاجية وفواصل. في الحالة الثانية ، يتم تسليم المواد إلى ورشة عمل منفصلة ، حيث يتم تجميع قطع الزجاج ووحدات الزجاج.

1. التركيبات - يتم شراؤها على أي حال ، لأن عملية إنتاج التركيبات معقدة للغاية وشاقة. يتم تخزين التركيبات في المستودع ، وعند الاقتضاء ، يتم تسليمها إلى موقع التجميع لربط الوشاح.

بطبيعة الحال ، هذه ليست سوى المجموعات الرئيسية للمكونات التي تعمل بها معدات إنتاج نوافذ PVC. لم أقم بتضمين العديد من المواد الاستهلاكية في هذه القائمة - السحابات ، والوسادات ، وأسلاك الختم ، والتغليف ، إلخ. - بشكل عام ، كل شيء ، بدونه لا يستطيع التشيكي أن يعمل بشكل طبيعي.

العمل مع الملف الشخصي

التحضير للتجميع

سأبدأ وصف عملية تجميع النوافذ بالتسلسل الذي تصل فيه الأجزاء إلى ورشة العمل وتتم معالجتها. وفي المقام الأول في هذه القائمة ، ستكون هناك مجموعة كاملة من العمليات ، والتي يمكن تسميتها شرطيًا إعداد ملف التعريف للتجميع.

يتم تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:

1. أولاً ، يتم قطع ملف التعزيز في منطقة منفصلة. يتم قطع قطع العمل الفولاذية على منشار دائري ثابت إما بحجم المنتج بالضبط ، أو - للإنتاج على نطاق واسع - بخطوات 50 مم. التقنية الثانية أقل شاقة ، في حين أن جودة المنتج بالكاد تعاني - مع ذلك ، فإن التركيبات مصنوعة أقصر قليلاً من الجزء البلاستيكي من النافذة.
2. في الوقت نفسه ، على آلة النشر ، يتم قطع مقاطع PVC للإطارات ، والزنانير والعفن. هنا ، يجري العمل بالفعل وفقًا للمهمة التي شكلها قسم الفواتير: دقة التشذيب +/- 1 مم. تتيح لك ماكينات النشر الحديثة ضبط حجم الجزء من خلال قراءة الباركود من ورقة العمل ، مما يجعل من الممكن تقليل كمية الخردة.

1. بعد التشذيب ، يتم تغذية الفراغات PVC إلى آلة الطحن. يعمل هذا الجهاز تحت سيطرة برنامج كمبيوتر ، ويطحن فتحات التصريف لتصريف الرطوبة من التجاويف الجانبية.
2. علاوة على ذلك ، يتم جمع ملف التعزيز والفراغات من الإطارات والوحدات في منطقة واحدة. هذا هو المكان الذي يتم فيه تثبيت علامة تبويب الدرع والتثبيت. لإصلاح الملحق المعدني ، يتم استخدام مسامير التنصت الذاتية مع المثقاب ، والتي يتم لفها إما بمفك براغي هوائي أو على جهاز خاص.
3. في بعض الأحيان ، في نفس المرحلة ، يتم تثبيت لوحات الإشعال على ملف تعريف الإطار ، والتي تلعب دور الخطافات لمسامير قفل آلية الأجهزة.

1. الفراغات من العارضة ، بعد تقوية وتركيب لوحات الإشعال ، انتقل إلى قسم الطحن. هنا يتم طحن نهايات الدعامات من أجل اتصال محكم بالإطار - وفقًا لـ GOST 30674-99 "كتل النوافذ من مقاطع PVC" ، يجب ألا يتجاوز الفرق في المستويات الأمامية 1 مم. يتم إدخال الموصلات الميكانيكية في نهايات العارضة وثابتة.
2. على ملفات تعريف الإطار ، يتم طحن الثقوب لتثبيت المقبض.

لحام الإطارات والشارات

الخطوة التالية هي تحويل مجموعة الأجزاء إلى نوافذ. تستخدم آلات اللحام المهنية لإنتاج النوافذ.

آلة اللحام عبارة عن تصميم مكون من عنصرين أو أربعة عناصر تسخين (ما يسمى بالموديلات ثنائية وأربعة رؤوس). يعمل مثل هذا:

1. في عملية العمل ، يضع السيد أربعة أجزاء في أدلة الماكينة ، وبعد ذلك يتم ربط قطع الزاوية للملف الجانبي بألواح التسخين.
2. يتم تسخين رؤوس الماكينات إلى درجة حرارة 240-2550 درجة مئوية - وبهذه التسخين يذوب PVC ويصبح سائلًا.

1. بعد التسخين ، يتم طي الألواح الجانبية وتثبيتها في مشابك آلية حتى يبرد الوصلة تمامًا ويتبلمر البلاستيك.

تضمن معدات اللحام عالية الجودة لتصنيع النوافذ تسخينًا موحدًا للبلاستيك وتضمن قوة عالية للدرز بسبب تجانسها. عند استخدام آلات اللحام الحرفية (بدون مبالغة ، رأيت نماذج مجمعة من عدة أزواج من الحديد العادي) ، يذوب البلاستيك بشكل غير متساو ، وبالتالي ، عند أدنى حمل ، تشققات التماس.

1. يتم تغذية الإطار الملحوم بآلة تجريد (في بعض الأحيان يتم إجراء التجريد مباشرة على آلة اللحام في الوضع التلقائي). في هذه الحالة ، تقوم الأجهزة الخاصة بإزالة تدفق البلاستيك من السطح الأمامي للملف الشخصي ، مما يترك خطًا متساويًا ونظيفًا.

منطقة التجمع

بعد اللحام ، يتم نقل الإطارات والوصلات إلى منطقة التجميع. هنا ، يقوم الحرفيون بمعظم العمل بأيديهم: تتطلب العمليات دقة عالية يصعب ضمانها في الإنتاج الآلي.

تتضمن الخوارزمية النموذجية العمليات التالية:

1. تنظيف الزوايا الداخلية للإطارات والضلف باستخدام أداة قص.
2. تركيب الدعامات حسب العلامات مع ربط موصل ميكانيكي بالإطار: من الخارج - باستخدام مسمار طويل ، من الداخل - باستخدام عدة براغي ذاتية التنصت.
3. تثبيت ملف تعريف الدعم على الإطار. يتم استكمال ملف تعريف الدعم بسلك مانع للتسرب مصنوع من البولي إيثيلين الرغوي ، وبعد ذلك يتم تثبيته على الجزء السفلي من الإطار ، ويتم تثبيته على الحوامل. لزيادة القوة ، يتم تثبيت ملف تعريف القاعدة بمسامير ذاتية التنصت.
4. تركيب مفصلات على الإطار. لربط أجزاء المفصلات ، يتم حفر ثقوب في الإطار (يجب استخدام قالب ، وتكوين الأخدود الذي يتوافق مع تكوين قضبان الدعم في مفصل نظام الأجهزة المحدد). يتم تثبيت المفصلات في الثقوب وتثبيتها بمسامير ذاتية التنصت.

1. يتم أيضًا تثبيت مضارب الزاوية وفقًا للقالب.

تفترض التعليمات النموذجية ربطًا متوازيًا للوشاح مع التركيبات:

1. بعد المعالجة الأولية (تنظيف الزوايا الداخلية) ، ينتقل الوشاح إلى قسم الربط.
2. يتم تعديل التركيبات لتناسب أبعاد الوشاح. في هذه الحالة ، يتم قطعها على آلة خاصة.
3. يتم تثبيت التركيبات المثبتة في أخدود التركيبات ، وبعد ذلك يتم تثبيت عناصرها الفردية بمسامير ذاتية التنصت.

1. تعليق الوشاح على المفصلات. في الوقت نفسه ، غالبًا ما يتم وضع مشابك النقل على الإطار لمنع تلف التركيبات أثناء النقل ، ويتم ضبط موضع الوشاح باستخدام المفصلات.
2. في نفس المرحلة ، يجب على السيد التحقق من سهولة فتح وإغلاق الوشاح.

لفحص الأجزاء المتحركة ، عادة ما يتم استخدام ما يسمى بمقبض "الساعة". عادةً ما يتم تسليم المقبض ، الذي سيتم تثبيته على النافذة لاحقًا ، معبأًا ومركبًا مباشرة على الكائن لتجنب التلف.

1. تركيب عناصر إضافية للأجهزة - ميكروليفت ، تهوية دقيقة / تهوية خطوة بخطوة ، مقصات مروحة ، إلخ.

هذا يكمل العمل بإطار النافذة. ينتقل الإطار ذو الوشاح المقيد إلى القسم التالي ، حيث يتم تنفيذه.

العمل مع النوافذ ذات الزجاج المزدوج

تصنيع النوافذ ذات الزجاج المزدوج

تفضل معظم الشركات العاملة في إنتاج النوافذ ذات التشكيل الجانبي PVC العمل مع النوافذ الزجاجية المزدوجة الجاهزة. أولئك. إنها تعطي أبعاد المنتجات الضرورية للمصنعين ، ويقوم بعمل الزجاج حسب الطلب.

ولكن بهذه الطريقة يكون سعر المنتج أعلى قليلاً ، لذلك ، من أجل توفير المال (وللحصول على ربح إضافي) ، يتم إنشاء ورشة عمل منفصلة يتم فيها تجميع النوافذ ذات الزجاج المزدوج من أجزاء منفصلة. تسلسل الإجراءات على النحو التالي:

1. يتم قطع الزجاج (لوح عادي أو موفر للطاقة أو متعدد الوظائف) على طاولات خاصة.
2. بعد القطع ، تتم معالجة الأطراف بمواد كاشطة خاصة - هذه هي الطريقة التي تتم بها إزالة الرقائق الصغيرة ، والتي يمكن أن تثير ظهور التشققات.
3. يتم غسل الأكواب المقطعة للحجم لإزالة الغبار والأوساخ وآثار مسحوق الكشط وطباعة النخيل وما إلى ذلك.

1. يتم التجفيف بعد الغسيل. من الأفضل القيام بذلك باستخدام الهواء المضغوط: حيث يعمل تدفقه على إزالة الغبار والشعر الملتصق بسطح رطب تمامًا.
2. ثم يتم تجميع الفاصل. يتم قطع ملف تعريف الإطار بالحجم ، ويتم ملؤه بمجفف حبيبي خاص ، ثم يتم توصيله في الزوايا باستخدام محولات خاصة.
3. بعد ذلك ، يتم تجميع الوحدة الزجاجية على طاولة خاصة. يتم تطبيق مانع التسرب بوتيل على حواف الفاصل ، والذي يوفر التثبيت الأساسي للزجاج.

في هذه المرحلة ، يمكن ملء الغرفة بين الأجزاء بالهواء الجاف ، والذي يتم توفيره من خرطوم. إذا كان من المخطط ملء الكيس بالأرجون أو الكريبتون ، يتم تثبيت صمامات خاصة في الإطار البعيد ، والتي يتم من خلالها ضخ الوقت الخامل.

1. في عملية تجميع النافذة ذات الزجاج المزدوج والضغط عليها ، يمكن وضع الملامح الزخرفية ، ما يسمى shpros ، بداخلها. يتم استخدامها لتقليد شرائط النوافذ.
2. عند اكتمال الختم الأولي ، يتم طلاء نهايات الوحدة الزجاجية بمادة مانعة للتسرب ثانوية.
3. ثم يتم تركيب الهيكل في شكل هرم ، حيث يكون في وضع عمودي حتى يتم بلمرة شريط البوتيل ومواد مانعة للتسرب أخرى بالكامل.

يتم تغليف وحدات الزجاج العازل الجاهزة وإرسالها إلى العميل أو نقلها إلى قسم التزجيج.

قسم التزجيج

التزجيج هو المرحلة الأخيرة. يتم تنفيذه بكل بساطة:

1. يتم تثبيت الهياكل على حامل مائل بحيث لا تسقط النوافذ ذات الزجاج المزدوج.
2. يتم غلق الحشيات الخاصة في الإطارات والضلف ، لتوزيع وزن الوحدات الزجاجية بالتساوي.
3. يُملح التزجيج على الحشيات ، والتي يتم تثبيتها بخرز زجاجي.

1. كقاعدة عامة ، يتم قطع خرز التزجيج مباشرة على منطقة التزجيج إلى أبعاد مأخوذة من الهيكل. يتيح لك هذا الأسلوب تقليل كمية الخردة ، نظرًا لأن الخطأ المسموح به على طول حبة التزجيج هو +/- 1 مم ، وإلا فهناك خطر حدوث فجوة في الزاوية ، أو إثارة تشقق الإطار بالكامل .

تعبأ الهياكل الزجاجية بالبولي إيثيلين وترسل إلى المستودع. هناك ، يتم تنفيذ طلبية - تتم إضافة ملفات تعريف إضافية ، وعتبات النوافذ ، ومناطق المد ، والناموسيات ، والمقابض ، وتفاصيل أخرى إلى النوافذ نفسها.

استنتاج

الأدوات الآلية لإنتاج النوافذ البلاستيكية مختلفة تمامًا ، وهي تؤدي مجموعة كبيرة من الوظائف. ومع ذلك ، فإن المخطط العام لتصنيع مثل هذه الهياكل لم يتغير - على أي حال ، تعمل معظم الشركات تمامًا وفقًا للخوارزمية الموضحة أعلاه (بالطبع ، مع تعديلات على تفاصيل المؤسسة).

يمنحك الفيديو في هذه المقالة فرصة للتعرف بمزيد من التفاصيل على العملية التي وصفتها ، وإذا كنت مهتمًا بالفروق الدقيقة ، فسأتحدث معك بسعادة إما في التعليقات أو في منتدى المشروع.

إذا كنت تريد التعبير عن الامتنان أو الإيضاح أو الاعتراض ، اسأل المؤلف شيئًا - أضف تعليقًا أو قل شكرًا لك!

افتتحت Plastok إنتاجها الخاص في منطقة Stupino في موسكو في عام 1995 ، حيث تبلغ مساحتها 10000 قدم مربع. متر ، النوافذ البلاستيكية مصنوعة من ملف تعريف Rehau الألماني. يمكنك أن ترى كيف يتم إنتاج النوافذ البلاستيكية في لقطات الفيديو التي تم تصويرها في مصنعنا ، وتحديداً لفهم مدى تعقيد وشاقة إنتاج النوافذ ، على الرغم من حقيقة أن الأساتذة يعملون على خطوط إنتاج ألمانية حديثة وقوية " URBAN "و" HAFFNER ".

مجموعة متنوعة من منتجات النوافذ من المصنع

نحن نقدم مجموعة كاملة من الخدمات - أخذ القياسات ، وتطوير المشاريع ، وإنتاج هياكل النوافذ ، وتسليم وتركيب وصيانة النوافذ البلاستيكية. توفر المعدات الحديثة ذات التقنية العالية ، وأكثر من 8 آلاف متر مربع من مساحة الإنتاج ، والمصممين ذوي الخبرة ورؤساء العمال لورشة الإنتاج ، وموردي المكونات الموثوق بهم - كل هذا يجعل من الممكن لشركة Plastok لإنتاج مجموعة واسعة من النوافذ عالية الجودة منتجات:

• أنظمة النوافذ ذات الأشكال الكلاسيكية المستطيلة وغير القياسية: شبه منحرف ، مثلثي ، متعدد الأضلاع ، دائري ومقوس ؛
• نوافذ ذات زجاج مزدوج ذات خصائص مختلفة: ملون ، موفر للطاقة ، متعدد الوظائف ، تنظيف ذاتي ، باستخدام زجاج مقسّى أو غشاء زخرفي ، إلخ ؛
• أنظمة النوافذ المنزلقة البلاستيكية لتزجيج الشرفات والممرات والشرفات الأرضية ؛
• يتم استخدام النوافذ ذات الألوان غير القياسية لإنتاج أفلام Renolit ، والتي يتم تقديمها في مجموعة واسعة من الظلال من الألوان أحادية اللون إلى خيارات لتقليد أنواع مختلفة من الخشب والمعدن.

يتم تأكيد خصائص الأداء العالي للمنتجات من خلال الشهادات (بما في ذلك ISO 9001) والشهادات. تمنح شركة Plastok ضمانًا لمدة خمس سنوات لجميع المنتجات المصنعة.

مراحل انتاج النوافذ البلاستيكية

صناعة النوافذ البلاستيكية عملية شاقة تتطلب التقيد الصارم بالمعايير الصحية والفنية. يتكون من عدة مراحل:

• قطع أرضية الملف الشخصي بزاوية 45 درجة أو الانحناء بنصف قطر معين للأنظمة غير القياسية ؛
• التعزيز الشخصي لتقوية الهيكل ؛
• لحام العناصر الهيكلية النهائية ؛
• تركيب التركيبات والأختام.
• تجميع وتركيب الزنانير في الإطار ؛
• إنتاج نافذة ذات زجاج مزدوج وتركيبها مع تثبيت بخرز زجاجي في الوشاح أو الإطار بزجاج صلب ؛
• تركيب مقابض ووسادات على المفصلات وتركيب صمام تهوية وخيارات إضافية أخرى محددة في العقد.

يتم إجراء مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يستغرق إنتاج النوافذ البلاستيكية من 5 أيام ، وهذا يتوقف على مدى تعقيد الطلب وعبء العمل في الإنتاج.

مزايا النوافذ البلاستيكية من الشركة المصنعة "بلاستوك"

• مجموعة كبيرة ومتنوعة من حلول الأسلوب والألوان التي يمكن أن تتناسب عضوياً مع أي نمط داخلي أو معماري للمبنى بأكمله.
• الموثوقية والمتانة العالية لهياكل التشكيل الجانبي PVC مع عمر خدمة يبلغ 20 عامًا. في الوقت نفسه ، وفقًا لتقديرات معهد أبحاث فيزياء البناء التابع لـ RAASN ، لا تفقد الهياكل البلاستيكية خصائصها خلال 60 عامًا من سنوات التشغيل التقليدية.
• عزل عالي للصوت والحرارة ، مما يسمح لك بتهيئة ظروف مريحة للعمل والراحة ، وكذلك الاحتفاظ بالحرارة في الغرفة وتوفيرًا كبيرًا للتدفئة.
• وجود حل بناء خاص يمنع تعفير الزجاج داخل الوحدة الزجاجية.
• يحتوي ملف التعريف PVC على مثبتات قائمة على الرصاص تتيح لك الحفاظ على اللون الأصلي للمنتجات طوال فترة الخدمة بأكملها. حتى بعد 5-10 سنوات ، ستبدو الهياكل البلاستيكية كما هي في يوم تثبيتها.
• النوافذ والأبواب البلاستيكية عمليا لا تحتاج إلى صيانة. لا يحتاج سطحها إلى تحديث أو إصلاح - يتم تثبيت هياكل النوافذ والأبواب المصنوعة من مقاطع PVC مرة واحدة ولفترة طويلة. الشيء الوحيد المطلوب هو المسح بإسفنجة ناعمة ومنظفات.
• القدرة على تصنيع هياكل النوافذ والأبواب بترتيب فردي - الشكل والحجم واللون المطلوب.
• موثوقية عالية لتركيبات Siegenia-Aubi المضادة للسرقة ووحدة زجاجية بغشاء مضاد للتخريب - ضمان ضد الدخول غير المصرح به إلى الغرفة.

النوافذ البلاستيكية من الشركة المصنعة في موسكو ومنطقة موسكو التابعة لشركة Plastok ذات جودة عالية وتصميم أوروبي و

يتكون إنتاج نوافذ PVC من عدة مراحل ويتم تنفيذه على معدات تكنولوجية من الجيل الجديد. بالنسبة للعمليات الأكثر أهمية اليوم ، يتم استخدام آلات CNC ، والتي بفضلها يمكن تحقيق دقة عالية في القطع والتجميع. في إنتاج النوافذ ، يتم تضمين كل من مراكز قطع الأشكال وآلات الطحن ، وقطع الخرز الزجاجي ، ولحام الأجزاء وتنظيف مفاصل الزاوية. يتم دائمًا إنتاج هياكل النوافذ في تسلسل محدد بدقة ، وستخبرك هذه المقالة بجميع مراحل الإنتاج الرئيسية.

قياس النوافذ البلاستيكية

• الحاجة إلى القيام بعمل إضافي لتكييف الفتحات قبل تثبيت النوافذ بأبعاد خاطئة ؛
• إزالة الضغط من الهياكل على طول محيط خط التجميع ؛
• تشوه الزنانير والأطر.
• إزالة الضغط من وحدة زجاجية.

رسم المواصفات

إنتاج وحدة الزجاج

عندما يمر مانع التسرب بدورة بلمرة كاملة ، تستغرق من 3 إلى 12 ساعة ، تكون الوحدة الزجاجية جاهزة للنقل إلى الورشة حيث يتم الإنتاج الرئيسي للنوافذ البلاستيكية.

إنتاج بلوكات النوافذ والأبواب من بروفيلات PVC

تحضير مقاطع PVC

1. القطع - يتم قطع مقاطع PVC بزاوية 45 درجة وفقًا للمواصفات التي جاءت من جهاز كمبيوتر في قسم التصميم إلى ماكينة CNC في الورشة.


2. الطحن - خلال هذه الخطوة ، يتم قطع ثقوب صغيرة في مناطق معينة من بعض الأجزاء. هذا الإجراء ضروري لإنشاء قنوات تصريف في هياكل كتل الأبواب والنوافذ.


3. التعزيز - وفقًا لأبعاد الملامح المقطوعة بالفعل ، يتم قطع البطانات الفولاذية ، والتي يتم إدخالها في الغرف الداخلية وتثبيتها بمسامير معدنية ذاتية التنصت. هذا يزيد بشكل كبير من صلابة الأجزاء البلاستيكية.

تجميع كتل النوافذ والأبواب

لتحقيق المعلمات المرغوبة ، يتم تخفيض عناصر التفلون الخاصة إلى فجوات ثابتة بدقة بين أجزاء مقاطع PVC التي تذوب البلاستيك. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ترتفع الألواح المطلية غير اللاصقة بسرعة ، ويتم ضغط جميع الأجزاء في نفس الوقت على بعضها البعض وتثبيتها حتى يتم معالجة البلاستيك تمامًا. قبل الانتقال إلى المرحلة التالية ، يتحقق الجهاز بشكل مستقل من قوة طبقات التوصيل.

تنظيف مفاصل الزاوية

منذ وقت ليس ببعيد ، ظهرت تقنية إنتاج في السوق تجعل من الممكن جعل اللحامات غير مرئية بالعين المجردة.

طحن ودمج المستودعات

تركيب أنظمة فتح الوشاح

ربط حلقات الختم

الزنانير المعلقة

تركيب نوافذ زجاجية مزدوجة

ضبط التجهيزات وضبط الجودة

سنخبرك في هذا المقال بجميع مراحل صنع النوافذ البلاستيكية.

ليس سراً أن أي إنتاج يبدأ بشراء المواد والمكونات. إلى جانب ذلك ، نحن بحاجة إلى منتجات نصف منتهية. لذلك ، فإن تقنية تصنيع النوافذ البلاستيكية ، مثل أي تقنية أخرى ، تبدأ بالفحص القادم.

هناك عناصر مقابلة لجميع المكونات. لذلك ، يجب أن تتوافق الأختام مع GOST 30778-2001 والتجهيزات - والملفات الشخصية المستخدمة لتجميع النوافذ.

أما بالنسبة لتخزين المواد ، فيجب تخزينها في الداخل في ظل الظروف العادية. تجنب أشعة الشمس المباشرة ولا تخزن بالقرب من أجهزة التدفئة. يجب ألا تقل درجة الحرارة في ورش الإنتاج عن +18 درجة ، وإلا في درجات الحرارة المنخفضة ، قد لا تعطي معالجة الملامح البلاستيكية الجودة المناسبة.

مراحل انتاج النوافذ البلاستيكية

يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع النوافذ البلاستيكية إلى 11 مرحلة.

المرحلة 1. في هذه المرحلة ، يتم قطع ملف التعزيز. للقيام بذلك ، استخدم مناشير لقطع حديد التسليح بعجلات قطع كاشطة مثبتة عليها. وكبديل لذلك ، يمكن تركيب أقراص القطع المعدنية. يتم قطع ملف التعزيز بزاوية قائمة. تتم إزالة النتوءات بعد القطع على عجلة الصنفرة.

المرحلة الثانية. في المرحلة الثانية ، يتم قطع ملف التعريف PVC. يتم قطعها بمناشير ميتري ثنائية الرأس أو أحادية الرأس. يتم قطع القوالب بزاوية 90 درجة ، مع مراعاة هامش يصل إلى 6 مم لكل جانب ، اعتمادًا على نظام الملف الشخصي. يتم قطع ملفات التعريف والإطارات نفسها بزاوية 45 درجة ، مع مراعاة بدل يصل إلى 3 مم لكل جانب من جوانب اللحام.

في عملية القطع ، يتم ضغط الأسطح الأساسية للملف الجانبي مقابل التوقف الرأسي وسطح الطاولة. لهذا ، يتم استخدام المشابك. ومع ذلك ، يجب توخي الحذر لتجنب تشويه الملف الشخصي.

المرحلة 3. بعد قطع ملف PVC ، يتم طحن نوافذ الصرف في الجانب السفلي لصندوق كتلة النافذة على آلة طحن بمطحنة نهائية. يجب ألا يزيد قطر القاطع عن 5 مم. يمكن القيام بذلك يدويًا باستخدام مثقاب كهربائي مع مثقاب شحذ بشكل خاص بقطر 5 مم. بالنسبة لنوافذ الصرف ، لا يتجاوز عادة 25 مم.

المرحلة الرابعة. في هذه المرحلة ، يتم تقوية مقاطع PVC. يتم قطع مقاطع التعزيز بالطول وإدخالها باستخدام آلة خاصة أو يدويًا باستخدام مثقاب يدوي.

المرحلة الخامسة. بعد التعزيز ، يتم حفر الثقوب ويتم طحن الأخاديد الخاصة بالتركيبات على آلة النسخ. أيضًا ، إذا كان لديك أداة كهربائية ومرفقات وإكسسوارات خاصة ، فيمكن القيام بذلك يدويًا.

المرحلة 6. عملية طحن نهايات الدعامات باستخدام قواطع مشكلة مع تجميعها وتركيب التركيبات الإضافية. قبل التركيب ، يتم تطبيق مانع التسرب السيليكوني على نهايات العارضة.

المرحلة 7. يتم لحام الملامح على آلة لحام خاصة. درجة حرارة السكين الملحوم حوالي 250 درجة.

المرحلة 8. في المرحلة الثامنة ، قم بفرض وتركيبها. كل هذا يتم يدويًا على طاولة التجميع باستخدام مفك البراغي أو المثقاب الكهربائي.

المرحلة 9. بعد التعيين وملف تعريف الدعم ، يتم تثبيت ملفات تعريف الختم. يبدأ التثبيت في الأخدود من منتصف أخاديد الملامح الأفقية العلوية للوحات والإطارات. يتم تثبيت الختم في كفاف واحد مستمر بدون شد. يتم لصق نهايات الختم من طرف إلى طرف باستخدام الغراء الثاني cyano-acrylate.

المرحلة العاشرة. وصلات ربط. بالنسبة إلى الوشاح المتأرجح ، يتم تثبيت القفل الرئيسي والمفصلات ومفاتيح الزاوية والأقفال الوسطى ومشبك المفصلة الوسطى الإضافي. بالنسبة للإطار ، يتم تثبيت نظائر آلية القفل والمفصلات. بالنسبة إلى الوشاح القابل للإمالة والدوران ، يتم تثبيت المفصلة السفلية على الوشاح والقفل الرئيسي ومفاتيح الزاوية. إذا كانت الوشاح ضيقة ، فسيتم وضع قفل متوسط \u200b\u200bعلى الوشاح والمقص. إذا كان الوشاح عريضًا ، فإن القفل الأوسط السفلي والقفل الأوسط للوشاح والمقص. يتم تثبيت المفصلات العلوية والسفلية ، ومهاجم آلية الإمالة والدوران ولوحة ضرب آلية القفل على طول المحيط على إطار العداد.

المرحلة 11. تشمل المرحلة النهائية قطع حبة الزجاج وتركيب وحدة الزجاج في نظام التشكيل الجانبي (بإحكام قدر الإمكان!). انتباه! يجب أن يكون قطع حبة مع أدلة. من أجل تجنب الترهل ، يجب أن يشكل الوشاح الذي يحتوي على وحدة زجاجية هيكلًا صلبًا. بعد تثبيت حبات التزجيج بمطرقة بلاستيكية ، يتم تجفيف جزء من الوشاح. يتم إجراء الضبط الأولي للتركيبات على الحامل ، ثم في الموقع بعد تركيب النافذة.