Полиетилен с ниско и високо налягане за опаковъчни материали. Суровина за полиетиленово фолио

основното / Изневеряваща жена

Производството на пластмасови филми е придружено от опасни емисии в атмосферата и е класифицирано като вредно. И когато го организирате, трябва да вземете предвид специалните изисквания.

Основни изисквания

Предприятието трябва да се намира в индустриална зона. Помещението трябва да се отоплява и да има принудителна вентилационна система. Водоснабдяването е задължително, консумацията му може да се увеличи с използването на специални устройства за обработка.

За непрекъсната работа на линията ще ви е необходима трифазна електрическа връзка (380 V) и заземяване на всички елементи на веригата. Необходими са система за пожарна безопасност и план за евакуация. Разположението на оборудването и организацията на работните места трябва да отговарят на стандартите ГОСТ.

Характеристики на магазина

Общата площ на семинара трябва да бъде не по-малко от 300 квадратни метра, а височината на таваните е най-малко 8 м. За вътрешна декорация е необходимо да се използват негорими материали.

Стаята трябва да бъде разделена на 3 отделения:

производствено съоръжение;
складове, които трябва да са паро- и водоустойчиви;
шоурум.

Оборудване за производство на полиетиленово фолио

Когато настройвате производството на полиетилен, трябва да закупите (цитирано в долари):

Екструдер 60000-300000
Флексо печатна машина 30000-50000
Специална машина за производство на опаковъчни скоби 20000-40000
Многофункционална машина за правене на чанти 8000-10000

Как можете да намалите разходите

Закупуването на използвана линия ще ви помогне да спестите до 50% от инвестициите. В този случай разходите в долари ще бъдат както следва:

Екструдер 6000-8000
Флексо печатна машина 3000-6000
Машина за изработване на пластмасови скоби за опаковане 10000-20000
Машина за производство на чанти 4000

Кое оборудване да изберете - употребявано или ново

Новото оборудване има редица предимства:

гаранция на производителя;
трайност;
изпълнение в бъдеще.

Но основният му недостатък е високата цена, която начинаещият бизнесмен не е готов да плати. В този случай покупката на използвано оборудване е най-добрият вариант.

Но изборът на такава линия трябва да бъде поверен на опитен специалист, за да не купувате силно износено или некачествено оборудване.

Суровини за производство на полиетиленово фолио

Произведено от полимерни гранули, използвайки 2 вида полиетилен с различно налягане:

високо (LDPE) за опаковане и съхранение на хранителни продукти;
ниско (HDPE) за насипни стоки.

Най-изгодно е да купувате южнокорейски гранулат, цената на тон вещество е 340 евро. Но можете да използвате и местни суровини, цената му варира от 420-750 долара. За да намалите допълнително производствените разходи, можете да преминете към вторичен гранулат.

Технология на производство на полиетиленово фолио

Полученият слой се охлажда, разточва се с валяк и се нарязва на равни части с помощта на автоматична машина.

Тегленето се извършва с помощта на ролки, към които се подава боя чрез специален дозатор.

Готовият плат отива в машината за производство на торбички, където се оформя шаблонът на продукта. Пресата прави отвори за дръжките, а специална машина запечатва краищата. Следва опаковането на продуктите и контролът на качеството.

Набиране на персонал

За продуктивна работа е достатъчно да наемете 6 души: директор, счетоводител, технолог и 3 работници.

Технологията за производство на филми е съвсем проста, не е трудно да се обслужват автомобилите. Следователно производството на полиетилен може да бъде поверено на начинаещи, след като преди това ги е научил на всичко.

Рентабилност на предприятието

Първоначалната инвестиция ще бъде около $ 38 000. за закупуване на използвано оборудване и документи. И месечните разходи в долари ще бъдат както следва:

помещения под наем 600;
отопление, ток 200;
комунални услуги 160;
заплата на служителите 2700;
данъци 450.

обща сума ще бъде $ 3810.

Производственият капацитет на линията позволява да се произведат 70 торби за 60 секунди. Това с цената на едро на стоките в 0,01 долара. ще ви позволи да получавате месечен доход от $ 6000.

И нетната печалба ще бъде около 2200 долара. Като се вземе предвид първоначалната инвестиция, предприятието трябва да се изплати за 1,5 години.

Производството на полиетилен е доста високо. Но представените изчисления се основаваха на идеални условия на търсене.

В действителност печалбите ще зависят от маркетинговите възможности и инфлацията.

Полиетилен - най-евтиният неполярен синтетичен полимер от класа на полиолефините, който е твърдо бяло вещество със сивкав оттенък.

Почти всички най-големи компании в нефтохимическата индустрия се занимават с производство на полиетилен. Етиленът е основната суровина за него. Полиетиленът се синтезира при ниско, средно и високо налягане. По принцип полиетиленът се произвежда в гранули с диаметър от 2 до 5 mm, много по-рядко под формата на прах.

Има четири основни метода за производство на полиетилен, които се използват за получаване:

полиетилен с висока плътност (LDPE)
полиетилен с ниско налягане (HDPE)
полиетилен със средна плътност (PSD)
линеен полиетилен с високо налягане (LPVD)

Производство на полиетилен с висока плътност (LDPE) или с ниска плътност (LDPE)

В промишлеността LDPE се произвежда при високо налягане чрез полимеризиране на етилен в автоклав или в тръбен реактор. Процесът в реактора протича по радикален механизъм под действието на кислород, органични пероксиди (лаурил, бензоил) или техни смеси. Смесен с инициатор, нагрят до седемстотин градуса и компресиран от компресор до двадесет и пет мегапаскала, етиленът първо влиза в първата част на реактора, където се нагрява до хиляда и осемстотин градуса, а след това във втората - за полимеризация при температура от 190 до 300 градуса и налягане от 130 до 250 мегапаскала. Средно етиленът е в реактора от 70 до 100 секунди. Коефициентът на конверсия е до двадесет процента, всичко зависи от вида и размера на инициатора. Нереагиралият етилен се отстранява от получения полиетилен, след това се охлажда и гранулира. Гранулите се изсушават и пакетират. Търговският LDPE се произвежда под формата на цветни и цветни гранули.

Производство на полиетилен с ниска плътност (HDPE) или с висока плътност (HDPE)

HDPE се произвежда промишлено с ниско налягане. За това се използват три основни технологии:

полимеризацията се извършва в суспензия
полимеризацията се извършва в разтвор (хексан)
газова фаза полимеризация

Най-често срещаният метод е полимеризацията в разтвор.

Полимеризацията в разтвор се извършва при температура от 160 до 2500 градуса и налягане от 3,4 до 5,3 мегапаскала, контактът с катализатора се осъществява в рамките на 10-15 минути. Полиетиленът се отделя от разтвора чрез отстраняване на разтворителя: първо в изпарителя, след това във сепаратора и след това във вакуумната камера на гранулатора. Гранулираният полиетилен се приготвя на пара с водна пара (температура над точката на топене на полиетилена). Търговският HDPE се произвежда под формата на неоцветени и оцветени гранули, а понякога и на прах.

Производство на полиетилен със средна плътност (PSD)

PSD се произвежда промишлено при средно налягане чрез полимеризиране на етилен в разтвор. Полиетилен SD се образува, когато:

температура - 150 градуса
налягане до 4 мегапаскала
наличие на катализатор (Ziegler-Natta)

PSD изпада от разтвора под формата на люспи.

Получаваният по този начин полиетилен има:

средно молекулно тегло до 400 000
степен на кристалност до 90 процента

Производство на линеен полиетилен с висока плътност (HDPE) или ниска плътност (LDL)

Линейният полиетилен с високо налягане се получава чрез химическа модификация на LDPE (при температура от 150 градуса и 30-40 атмосфери).

LDL е подобен по структура на HDPE, но има по-дълги и многобройни странични разклонения. Линейният полиетилен се произвежда по два начина:

газова фаза полимеризация
полимеризация в течна фаза - най-популярната

Вторият метод се използва за получаване на линеен полиетилен в реактор с втечнен слой. Етиленът се подава към основата на реактора, докато полимерът се изтегля непрекъснато, като същевременно поддържа нивото на втечнения слой в реактора. Условия: температура около сто градуса, налягане от 689 до 2068 kN / m2. Ефективността на метода на полимеризация в течната фаза е по-ниска (два процента конверсия на цикъл) от тази на газовата фаза (до тридесет процента конверсия на цикъл). Този метод обаче има и своите предимства - размерът на инсталацията е много по-малък от този на оборудването за газофазна полимеризация и значително по-ниска капиталова инвестиция. Методът в реактор с разбъркан резервоар, използващ Ziegler катализатори, е практически идентичен. Залагането на това е най-високата доходност.

Напоследък технологията, която използва металоценови катализатори, започва да се използва за производството на линеен полиетилен. Тази технология позволява да се получи по-високо молекулно тегло на полимера, което увеличава здравината на продукта.

LDPE, HDPE, PSD и LPVD се различават помежду си както по своята структура, така и по свойства, съответно и се използват за решаване на различни проблеми.

Заедно с гореспоменатите методи за полимеризация на етилен има и други, но те не са получили промишлено разпространение.

HDPE има общо предназначение и се характеризира с линейна структура с малко разклонения от основната верига.

Липсата на обемни ограничения позволява производството на материал с повишена кристалност, която може да достигне 80%.

Поради това се постигат високоефективни свойства на този полимер.

Композиционните характеристики на полиетилена с ниско налягане са качествено подобрение в модификацията на основния полиетилен HDPE 276-73.

За образуването на такъв полиетилен се изискват определени условия:

температурен режим на ниво 120-150 ° C;
показатели за налягане под 0,1–2 МРа;
наличие на катализатори Ziegler-Natta. Пример: смес от TiCl4 и AlR3.

Процесът на полимеризация протича в суспензия при условията на йонно-координационния механизъм. Резултатът е полиетилен със средно молекулно тегло 80-300 хиляди.

Основни физични и химични свойства

Полиетиленът с ниско налягане съответства на формулата (-CH2-CH2-) n. Той е химически устойчив на агресивни химически елементи и има отлични диелектрични свойства.

Гранулираната форма на полиетилен с ниско налягане се получава чрез полимеризация. Индексът на плътност за такъв технологичен процес е повече от 0,945 g / cm³. Гранулите са по-кристални и с ниска степен на прозрачност. Точката на топене зависи от дължината на полимерните вериги.

Високата точка на топене при производството на HDPE продукти е много енергоемка. Ефективността на такива продукти обаче е отлична. Те могат да издържат на доста тежки условия и относително високи температурни условия, без да се образуват механични повреди.

Субективни недостатъци на HDPE продуктите са тъпост на повърхността, известна грапавост и недостатъчна пластичност. В допълнение, полиетиленовият филм с ниско налягане лесно се мачка и шумоля.

Тенденцията към студен поток с течение на времето променя размера на филма при постоянно натоварване.

Промишлени приложения

Характеристиките на HDPE, характеризиращи се с висока якост, ниско удължение при скъсване и повишена устойчивост на замръзване, правят обхвата на приложението му достатъчно широк. В битовия сегмент HDPE се използва при производството на различни кухненски прибори и битови предмети.

В строителството този материал е намерил широко приложение при производството на водопроводи и различни строителни материали. Най-често се използва в опаковъчната индустрия при производството на опаковъчни контейнери и бутилки.

Екструдирането на филм ви позволява да получавате опаковъчни торби, чанти за тениски и торбички с изрязана дръжка. Използва се при производството на бариерен слой за многослойни опаковъчни материали, мехурчета и торби за боклук.

Произведените по този начин се използват в газоснабдителни системи, системи за студено водоснабдяване и с цел защита на електропреносните мрежи. Те се използват в дренажни системи, външни и вътрешни, както и под формата на обсадни тръби в кладенци. Освен това в процеса на екструдиране се получават хидроизолационни листове, части за машиностроенето, мембрани за хидроизолационни работи, конвейерни ленти и геоклетки.

Различни филми и контейнери се получават чрез продухване. С помощта на леене под налягане се произвеждат потребителски стоки, капаци от две части и едно парче, кутии за опаковки, мебелен обков и почти 400 вида авточасти.

Резултатът от ротомолдинга е освобождаването на:

резервоари,
бъчви,
мобилни тоалетни,
детски площадки,
пътни бариери,
кладенци,
септични ями,
събиране на боклук и естакади.

Държави - производители на HDPE

Потреблението на полимерни суровини в Европа показва годишен ръст от 6%. Обемът на пазара на полиетилен с ниска плътност в Русия е приблизително 340 хиляди тона / година, а средногодишният растеж е 30%.

Експерти от Lukoil-neftekhim оценяват производството в Руската федерация на 450 хиляди тона HDPE, от които 315 хиляди тона / година се отчитат от вътрешното потребление. Изнася се от 30 до 35% от общия обем HDPE, произведен в Русия.

Почти 87% от общия обем HDPE, произведен в Русия, се пада на следните предприятия: "Stavrolen" от "Lukoil-petrochemistry", Томскнефтехим от AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim и Gazpromneftekhim Salavat. Миналата година руските предприятия намалиха производството на HDPE с 18%. Основната причина беше престоят на предприятието в Ставролен.

Водещата позиция на световния пазар е заета от Univation Technologies. Това е съвместното въображение на Exxon Mobil и Dow / Union Carbide, световно признатите лидери в производството на полиолефини.

Ако обичате интересни открития, трябва да прочетете материала.

Знанията трябва да бъдат разнообразни! Мнозина ще се интересуват да научат например за химическо оръжие. Познавателна информация за него в.

Рециклиране

Многократната обработка на HDPE променя свойствата на вискозитета на ниво 5–10%, а якостните характеристики намаляват с 10–20%. Използването на рециклиран полиетилен не оказва значително влияние върху якостта и вискозитета на HDPE. Вискозитетните свойства могат лесно да се регулират чрез промяна на температурата по време на отливането.

В момента се инвестират големи суми за подобряване на качествените характеристики на HDPE. Именно в този полиолефин много съвременни производители виждат бъдещето.

Основният индустриален метод за производство на LDPE е полимеризацията на етилен със свободни радикали в насипно състояние при температура 200-320 ° C и налягане 150-350 MPa. Полимеризацията се извършва в непрекъснати инсталации с различна мощност от 0,5 до 20 t / h.

Технологичният процес на производство на LDPE включва следните основни етапи: компресия на етилен до реакционното налягане; индикатор за дозиране; дозиране на модификатора; етилен полимеризация; разделяне на полиетилен и нереагирал етилен; охлаждане и пречистване на нереагиралия етилен (връщащ газ); гранулиран разтопен полиетилен; опаковане, включително обезводняване и изсушаване на полиетиленови гранули, разпределение в контейнери за анализ и определяне на качеството на полиетилена, формиране на партиди в стокови кошчета, смесване, съхранение; зареждане на полиетилен в резервоари и контейнери; опаковане в торби; допълнителна обработка - получаване на полиетиленови състави със стабилизатори, оцветители, пълнители и други добавки.

2.1. ТЕХНОЛОГИЧНИ СХЕМИ.

Производствените съоръжения за LDPE се състоят от единици за синтез и агрегати и допълнителни преработвателни единици.

Етиленът от газовата сепарация или съоръжението за съхранение се подава под налягане 1-2 МРа и при температура 10-40 ° C в приемника, където се въвеждат етилен и кислород с връщане под ниско налягане (когато се използват като инициатор) в него. Сместа се компресира от компресор с междинно налягане до 25-30 МРа. той е свързан с потока на възвратния етилен с междинно налягане, компресиран от компресора на реакционното налягане до 150-350 МРа и изпратен в реактора. Пероксидните инициатори, ако се използват в процеса на полимеризация, се въвеждат с помощта на помпа в реакционната смес непосредствено преди реактора. В реактора полимеризацията на етилена протича при температура 200-320 С. Тази диаграма показва реактор от тръбен тип, но могат да се използват и автоклавни реактори.

Разтопеният полиетилен, образуван в реактора, заедно с нереагиралия етилен (превръщане на етилен в полимер 10-30%) непрекъснато се отстранява от реактора през дроселиращия клапан и навлиза в междинния сепаратор за налягане, където налягане от 25-30 МРа и температура от 220-270 ° C се поддържат. При тези условия се получава разделяне на полиетилен и нереагирал етилен. Разтопеният полиетилен от дъното на сепаратора, заедно с разтворения етилен през дроселиращ клапан, влиза в сепаратора за ниско налягане. Етиленът (газ за връщане с междинно налягане) от сепаратора преминава през системата за охлаждане и пречистване (хладилници, циклони), където се осъществява постепенно охлаждане до 30 - 40 ° C и освобождаване на полиетилен с ниско молекулно тегло и след това се подава към засмукване на компресора за реакционно налягане. В сепаратор с ниско налягане при налягане от 0,1-0,5 МРа и температура от 200-250 ° C, разтвореният и механично увлечен етилен (обратен газ с ниско налягане) се отделя от полиетилена, който протича през система за охлаждане и почистване ( хладилник, циклон) в приемника ... От приемника, връщащият газ с ниско налягане, компресиран от усилващия компресор (с добавен към него модификатор, ако е необходимо), се изпраща за смесване с пресен етилен.

Разтопеният полиетилен от сепаратора с ниско налягане навлиза в екструдера и от него под формата на гранули чрез пневматично или хидротранспортиране се изпраща за сглобяване и допълнителна обработка.

Възможно е да се получат някои състави в екструдер за първично гранулиране. В този случай екструдерът е оборудван с допълнителни устройства за въвеждане на течни или твърди добавки.

Редица допълнителни единици в сравнение с технологичната схема за синтез на традиционния LDPE имат технологична схема за производство на линеен полиетилен с високо налягане, който е съполимер на етилен с по-висок а-олефин (бутен-1, хексен- 1, октен-1) и получени чрез съполимеризация съгласно анион-координационния механизъм под въздействието на сложни органометални катализатори. По този начин, етиленът, доставен в устройството, се подлага на допълнително пречистване. Comonomer - a-олефин се въвежда в обратния газ с междинно налягане след охлаждането и пречистването му. След реактора се добавя дезактиватор, за да се предотврати появата на полимеризация в системата за разделяне на полимер-мономер. Катализаторите се подават директно в реактора.

През последните години редица чуждестранни производители на LDPE организираха производството на LDPE в промишлени заводи за LDPE, като ги оборудват с необходимото допълнително оборудване.

Гранулираният полиетилен от единицата за синтез, смесена с вода, се подава към единицата за дехидратация и сушене на полиетилен, която се състои от воден сепаратор и центрофуга. Изсушеният полиетилен влиза в приемния бункер, а от него през автоматичните везни в един от бункерите за анализ. Кошчетата за анализ са предназначени да съхраняват полиетилен по време на анализа и се пълнят един по един. След определяне на свойствата, полиетиленът се изпраща чрез пневматичен транспорт до смесител за въздух, в нестандартна кошница за продукти или в кош за търговски продукти.

Във въздушен смесител полиетиленът е усреднен, за да се изравнят неговите свойства в партида, съставена от продукти от няколко контейнера за анализ.

От смесителя полиетиленът се изпраща в бункерите на търговския продукт, откъдето се изпраща за експедиция до железопътни цистерни, цистерни или контейнери, както и за опаковане в торби. Всички бункери се продухват с въздух, за да се предотврати натрупването на етилен.

За да се получат съставите, полиетиленът от бункерите на търговския продукт влиза в бункера за доставка. В захранващия бункер се подават стабилизатори, оцветители или други добавки, обикновено под формата на гранулиран концентрат в полиетилен. Чрез дозаторите в смесителя влизат полиетилен и добавки. От смесителя сместа се изпраща към екструдера. След гранулиране в подводен гранулатор, отделяне на вода във воден сепаратор и изсушаване в центрофуга, полиетиленовият състав влиза в кошчетата на търговския продукт. От бункерите продуктът се изпраща за изпращане или опаковане.