Matala- ja korkeapaineinen polyeteeni pakkausmateriaaleihin. Raaka -aine polyeteenikalvoille

Koti / Pettävä vaimo

Muovikalvojen valmistukseen liittyy vaarallisia päästöjä ilmakehään ja se on luokiteltu haitalliseksi. Ja kun järjestät sen, sinun on otettava huomioon erityisvaatimukset.

Ensisijaiset vaatimukset

Yrityksen tulee sijaita paikassa teollisuusalue. Huoneen on oltava lämmitetty ja siinä on oltava ilmanvaihtojärjestelmä. Vesihuolto on pakollinen, sen kulutus voi lisääntyä käyttämällä erityisiä käsittelylaitteita.

Johdon keskeytymättömään toimintaan tarvitaan kolmivaiheinen sähköliitäntä (380 V) ja kaikkien piirielementtien maadoitus. Vaaditaan paloturvajärjestelmä ja evakuointisuunnitelma. Laitteiden järjestelyn ja työpaikkojen organisoinnin on oltava standardien mukaisia GOST.

Kaupan ominaisuudet

Työpajan kokonaispinta -alan tulee olla vähintään 300 neliömetriä, ja kattojen korkeus on vähintään 8 m. Sisustukseen on käytettävä palamattomia materiaaleja.

Huone on jaettava kolmeen osastoon:

tuotantolaitos;
varastot, joiden on oltava höyry- ja vedenpitäviä;
näyttelytila.

Laitteet polyeteenikalvon tuotantoon

Polyeteenin tuotannon aloittaminen on ostettava(lainattu dollareina):

Puristin 60000-300000
Flexo-painokone 30000-50000
Erityinen kone pakkauspidikkeiden valmistamiseksi 20000-40000
Monitoiminen laukunvalmistuskone 8000-10000

Näin voit vähentää kuluja

Käytetyn linjan ostaminen auttaa säästämään jopa 50% investoinneista. Tässä tapauksessa kustannukset dollareissa ovat seuraavat:

Suulakepuristin 6000-8000
Flexo-painokone 3000-6000
Kone muovipuristimien valmistukseen pakkausta varten 10000-20000
Laukunvalmistuskone 4000

Mikä laite valita - käytetty vai uusi

Uudella laitteella on useita etuja:

valmistajan takuu;
kestävyys;
täytäntöönpanoa tulevaisuudessa.

Mutta sen suurin haittapuoli on korkea hinta, jota aloitteleva liikemies ei ole valmis maksamaan. Tässä tapauksessa käytettyjen laitteiden ostaminen on paras vaihtoehto.

Mutta tällaisen linjan valinta on annettava kokeneen asiantuntijan tehtäväksi, jotta et osta voimakkaasti kuluneita tai huonolaatuisia laitteita.

Raaka -aineet polyeteenikalvon valmistukseen

Valmistettu polymeerirakeista, joissa on 2 erilaista polyeteeniä eri paineilla:

korkea (LDPE) elintarvikkeiden pakkaamiseen ja varastointiin;
alhainen (HDPE) irtotavaralle.

On kannattavinta ostaa eteläkorealaisia rakeita, ainetonnin hinta on 340 euroa. Mutta voit myös käyttää kotimaisia raaka-aineita, sen hinta vaihtelee 420-750 dollaria. Voit vähentää tuotantokustannuksia edelleen siirtymällä toissijaiseen rakeeseen.

Polyeteenikalvon valmistustekniikka

Tuloksena oleva kerros jäähdytetään, rullataan rullalla ja leikataan tasaisiksi osiksi automaattisella koneella.

Piirustus tehdään rullilla, joihin maali toimitetaan erityisen annostelijan kautta.

Valmis kangas tulee pussinvalmistuskoneeseen, jossa tuotemalli muodostetaan. Puristin tekee reikiä kahvoille, ja erikoiskone tiivistää reunat. Seuraavaksi tulee tuotteiden pakkaaminen ja laadunvalvonta.

Henkilöstön rekrytointi

Tuottavaan työhön riittää palkata 6 henkilöä: johtaja, kirjanpitäjä, teknologi ja 3 työntekijää.

Elokuvan valmistustekniikka on melko yksinkertainen, koneiden huolto ei ole vaikeaa. Siksi polyeteenin valmistus voidaan antaa aloittelijoille, jotka ovat aiemmin opettaneet heille kaiken.

Yrityksen kannattavuus

Alkuperäinen investointi on noin 38 000 dollaria. käytettyjen laitteiden hankintaa varten ja paperityötä. Ja kuukausikulut dollareissa ovat seuraavat:

tilojen vuokraus 600;
lämmitys, sähkö 200;
apuohjelmat 160;
työntekijöiden palkka 2700;
verot 450.

kokonaismäärä tulee olemaan 3810 dollaria.

Linjan tuotantokapasiteetti mahdollistaa 70 pussin valmistamisen 60 sekunnissa. Tämä tavaroiden tukkuhintaan 0,01 dollaria. voit saada 6 000 dollarin kuukausitulot.

Ja nettotulos on noin 2200 dollaria. Kun otetaan huomioon alkuinvestointi, yrityksen pitäisi maksaa itsensä takaisin 1,5 vuodessa.

Polyeteenin tuotanto on melko korkea. Esitetyt laskelmat perustuivat kuitenkin ihanteellisiin kysyntäolosuhteisiin.

Todellisuudessa voitot riippuvat myyntimahdollisuuksista ja inflaatiosta.

Polyeteeni- halvin ei-polaarinen synteettinen polymeeri polyolefiiniluokasta, joka on kiinteä valkoinen aine, jolla on harmahtava sävy.

Lähes kaikki petrokemian teollisuuden suurimmat yritykset harjoittavat polyeteenin tuotantoa. Etyleeni on sen tärkein raaka -aine. Polyeteeniä syntetisoidaan matalissa, keskisuurissa ja korkeissa paineissa. Pohjimmiltaan polyeteeniä valmistetaan rakeina, joiden halkaisija on 2–5 mm, paljon harvemmin jauheen muodossa.

Polyeteenin valmistuksessa on neljä päämenetelmää, joita käytetään:

tiheä polyeteeni (LDPE)
pienitiheyksinen polyeteeni (HDPE)
Keskitiheyspolyeteeni (PSD)
lineaarinen korkeapainepolyeteeni (LPVD)

Suuritiheyksisen polyeteenin (LDPE) tai pienitiheyksisen (LDPE) valmistus

Teollisuudessa LDPE valmistetaan korkeassa paineessa polymeroimalla eteeni autoklaavissa tai putkireaktorissa. Prosessi reaktorissa tapahtuu radikaalisella mekanismilla hapen, orgaanisten peroksidien (lauryyli, bentsoyyli) tai niiden seosten vaikutuksesta. Sekoitettuna initiaattoriin, kuumennettu seitsemään sataan asteeseen ja puristettu kompressorilla kaksikymmentäviiteen megapaskaliin, eteeni tulee ensin reaktorin ensimmäiseen osaan, jossa se kuumennetaan tuhanteen kahdeksansataan asteeseen, ja sitten toiseen - polymerointia varten 190-300 asteen lämpötilassa ja 130-250 megapaskalin paineessa. Eteeniä on reaktorissa keskimäärin 70-100 sekuntia. Muuntokurssi on jopa kaksikymmentä prosenttia, kaikki riippuu aloittajan tyypistä ja määrästä. Reagoimaton eteeni poistetaan saadusta polyeteenistä, sitten se jäähdytetään ja rakeistetaan. Rakeet kuivataan ja pakataan. Kaupallista LDPE: tä valmistetaan maalaamattomina ja värillisinä rakeina.

Pienitiheyksisen polyeteenin (HDPE) tai suuren tiheyden (HDPE) valmistus

HDPE valmistetaan teollisesti matalapaineella. Tätä varten käytetään kolmea päätekniikkaa:

polymerointi tapahtuu suspensiossa
polymerointi tapahtuu liuoksessa (heksaani)
kaasufaasipolymerointi

Yleisin menetelmä on liuospolymerointi.

Polymerointi liuoksessa suoritetaan 160-2500 asteen lämpötilassa ja 3,4-5,3 megapaskalin paineessa, kosketus katalyyttiin tapahtuu 10-15 minuutin kuluessa. Polyeteeni erotetaan liuoksesta poistamalla liuotin: ensin höyrystimessä, sitten erottimessa ja sitten rakeistimen tyhjiökammiossa. Rakeinen polyeteeni höyrytetään vesihöyryllä (lämpötila ylittää polyeteenin sulamispisteen). Kaupallista HDPE: tä valmistetaan maalaamattomina ja värillisinä rakeina ja joskus jauheena.

Keskitiheän polyeteenin (MDP) tuotanto

PSD valmistetaan teollisesti keskipaineessa polymeroimalla eteeni liuoksessa. Polyeteeni SD muodostuu, kun:

lämpötila - 150 astetta
Paine jopa 4 megapaskalia
katalyytin läsnäolo (Ziegler-Natta)

PSD putoaa liuoksesta hiutaleina.

Tällä tavalla saadulla polyeteenillä on:

keskimääräinen molekyylipaino jopa 400 000
kiteisyysaste jopa 90 prosenttia

Lineaarisen suuritiheyksisen polyeteenin (HDPE) tai pienitiheyksisen (LDL) valmistus

Lineaarinen korkeapainepolyeteeni saadaan LDPE: n kemiallisella muokkauksella (150 asteen lämpötilassa ja 30-40 ilmakehän lämpötilassa).

LDL on rakenteeltaan samanlainen kuin HDPE, mutta sillä on pidemmät ja enemmän sivuttaishaaroja. Lineaarista polyeteeniä valmistetaan kahdella tavalla:

kaasufaasipolymerointi
nestefaasipolymerointi - suosituin

Lineaarisen polyeteenin valmistus toisella menetelmällä tapahtuu nesteytetyssä kerrosreaktorissa. Etyleeni syötetään reaktorin pohjaan, polymeeriä poistetaan jatkuvasti samalla, kun nesteytetyn kerroksen taso pidetään jatkuvasti reaktorissa. Olosuhteet: lämpötila noin sata astetta, paine 689-2068 kN / m2. Polymerointimenetelmän tehokkuus nestefaasissa on pienempi (kaksi prosenttia muunnosta sykliä kohden) kuin kaasufaasissa (jopa 30 prosenttia muunnosta sykliä kohti). Tällä menetelmällä on kuitenkin myös etunsa - laitoksen koko on paljon pienempi kuin koko ja merkittävästi pienemmät investoinnit. Menetelmä sekoitetussa säiliöreaktorissa, jossa käytetään Ziegler -katalyyttejä, on käytännössä identtinen. Vedonlyönti on suurin tuotto.

Viime aikoina metalloseenikatalyyttejä käyttävää tekniikkaa on alettu käyttää lineaarisen polyeteenin valmistuksessa. Tämä tekniikka mahdollistaa polymeerin suuremman molekyylipainon, mikä lisää tuotteen lujuutta.

LDPE, HDPE, PSD ja LPVD eroavat toisistaan sekä rakenteeltaan että ominaisuuksiltaan, ja niitä käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen.

Edellä mainittujen eteenipolymerointimenetelmien ohella on muitakin, mutta ne eivät ole saaneet teollista jakelua.

HDPE: llä on yleinen tarkoitus ja sille on ominaista lineaarinen rakenne, jossa on vain vähän haaroja pääketjusta.

Tilavuusrajoitusten puuttuminen mahdollistaa materiaalin tuottamisen lisääntyneellä kiteisyydellä, joka voi saavuttaa 80%.

Tämän ansiosta tämän polymeerin korkeat suorituskykyominaisuudet saavutetaan.

Matalapainepolyeteenin koostumusominaisuudet ovat laadullinen parannus HDPE 276-73 -polyeteenin perusmuodonmuutoksessa.

Tällaisen polyeteenin muodostamiseksi vaaditaan tiettyjä ehtoja:

lämpötilajärjestelmä tasolla 120-150 ° C;
paineindikaattorit alle 0,1–2 MPa;
Ziegler-Natta-katalyyttien läsnäolo. Esimerkki: TiCl4: n ja AlR3: n seos.

Polymerointiprosessi tapahtuu suspensiossa ionikoordinaatiomekanismin olosuhteissa. Tuloksena on polyeteeni, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 80-300 tuhatta.

Fysikaaliset ja kemialliset perusominaisuudet

Matalapaineinen polyeteeni vastaa kaavaa (-CH2-CH2-) n. Se kestää kemiallisesti aggressiivisia kemiallisia elementtejä ja sillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet.

Pienitiheyksisen polyeteenin rakeinen muoto valmistetaan polymeroimalla. Tällaisen teknologisen prosessin tiheysindeksi on yli 0,945 g / cm³. Rakeet ovat kiteisempiä ja niillä on alhainen läpinäkyvyys. Sulamispiste riippuu polymeeriketjujen pituudesta.

HDPE -tuotteiden valmistuksen korkea sulamispiste on erittäin energiaintensiivinen. Tällaisten tuotteiden suorituskykyominaisuudet ovat kuitenkin erinomaiset. Ne kestävät melko ankaria olosuhteita ja suhteellisen korkeita lämpötiloja ilman mekaanisia vaurioita.

HDPE -tuotteiden subjektiivisia haittoja ovat pinnan tylsyys, jonkin verran karheutta ja riittämätön sitkeys. Lisäksi matalapaineinen polyeteenikalvo rypistyy ja kolisee helposti.

Taipumus kylmään virtaukseen ajan myötä muuttaa kalvon kokoa jatkuvalla kuormituksella.

Teolliset sovellukset

HDPE: n ominaisuudet, joille on ominaista korkea lujuus, vähäinen venymä murtumisessa ja lisääntynyt pakkaskestävyys, tekevät sen soveltamisalan riittävän laajaksi. Kotitalouksissa HDPE: tä käytetään erilaisten keittiövälineiden ja taloustavaroiden valmistuksessa.

Rakentamisessa tämä materiaali on löytänyt laajan sovelluksen vesiputkien ja erilaisten rakennusmateriaalien valmistuksessa. Käytetään useimmiten pakkausteollisuudessa pakkaussäiliöiden ja pullojen valmistuksessa.

Kalvon suulakepuristuksen avulla voit hankkia pakkauspusseja, T-paitapusseja ja pusseja, joissa on leikattu kahva. Käytetään monikerroksisten pakkausmateriaalien, kuplamuovien ja roskapussien estokerroksen valmistuksessa.

Tällä tavalla tuotettuja käytetään kaasun syöttöjärjestelmissä, kylmän veden toimittamisessa ja sähköverkkojen suojaamisessa. Niitä käytetään ulkoisissa ja sisäisissä viemäröintijärjestelmissä sekä kaivojen koteloputkien muodossa. Lisäksi suulakepuristusprosessi tuottaa vedeneristyslevyjä, koneen osia, vedeneristyskalvoja, kuljetinhihnoja ja geosoluja.

Puhaltamalla saadaan erilaisia kalvoja ja astioita. Ruiskuvalun avulla valmistetaan kulutustavaroita, kaksi- ja yksiosaisia kansia, pakkauslaatikoita, huonekaluliittimiä ja lähes 400 autonosaa.

Rotomoldingin tulos on:

säiliöt,
tynnyrit,
liikkuvat wc: t,
lasten leikkikentät,
tien esteet,
kaivot,
septiset säiliöt,
roskien keräys ja ylikierrokset.

Maat - HDPE: n tuottajat

Polymeeriraaka -aineiden kulutus Euroopassa kasvaa 6%vuodessa. Venäjän pienitiheyksisten polyeteenimarkkinoiden volyymi on noin 340 tuhatta tonnia vuodessa ja keskimääräinen vuotuinen kasvu on 30%.

Lukoil-neftekhimin asiantuntijat arvioivat Venäjän federaation tuotannon olevan 450 tuhatta tonnia HDPE: tä, josta 315 tuhatta tonnia vuodessa muodostaa kotimainen kulutus. 30–35% Venäjällä tuotetun HDPE: n kokonaismäärästä viedään.

Lähes 87% Venäjällä tuotetun HDPE: n kokonaismäärästä kuuluu seuraaville yrityksille: "Stavrolen", "Lukoil-neftekhimiya", Tomskneftekhim, AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim ja Gazpromneftekhim Salavat. Viime vuonna venäläiset yritykset vähensivät HDPE -tuotantoa 18%. Suurin syy oli Stavrolen -yrityksen seisokit.

Johtava asema maailmanmarkkinoilla on Univation Technologies. Se on Exxon Mobilin ja Dow / Union Carbiden, polyolefiinien tuotannon tunnustettujen maailman johtajien, yhteinen ajatus.

Jos pidät mielenkiintoisista löytöistä, sinun kannattaa lukea materiaali aiheesta.

Tiedon pitää olla monipuolista! Monet ovat kiinnostuneita oppimaan esimerkiksi kemiallisista aseista. Kognitiivisia tietoja hänestä.

Kierrätys

HDPE: n moninkertainen käsittely muuttaa viskositeettiominaisuuksia 5–10%tasolla ja lujuusominaisuudet vähenevät 10–20%. Kierrätetyn polyeteenin käyttö ei vaikuta merkittävästi HDPE: n lujuus- ja viskositeettiominaisuuksiin. Viskositeettiominaisuuksia voidaan helposti muuttaa muuttamalla lämpötilaolosuhteita valun aikana.

Tällä hetkellä HDPE: n laatuominaisuuksien parantamiseen investoidaan suuria summia rahaa. Monet modernit valmistajat näkevät tulevaisuuden tässä polyolefiinissa.

Tärkein teollinen menetelmä LDPE: n valmistamiseksi on eteenin vapaiden radikaalien polymerointi irtotavarana lämpötilassa 200-320 ° C ja paineessa 150-350 MPa. Polymerointi suoritetaan jatkuvissa asennuksissa, joiden kapasiteetti on 0,5 - 20 t / h.

LDPE: n valmistusteknologinen prosessi sisältää seuraavat päävaiheet: eteenin puristus reaktiopaineeseen; annostelun ilmaisin; muuntimen annostelu; eteenin polymerointi; polyeteenin ja reagoimattoman eteenin erottaminen; reagoimattoman eteenin jäähdytys ja puhdistus (paluukaasu); sula polyeteenirakeistus; pakkaaminen, mukaan lukien polyeteenirakeiden dehydratointi ja kuivaus, jakelu analyysisäiliöihin ja polyeteenin laadun määrittäminen, erien muodostaminen hyödykesäiliöihin, sekoittaminen, varastointi; polyeteenin lataaminen säiliöihin ja säiliöihin; pakkaaminen pusseihin; lisäkäsittely - polyeteenikoostumusten saaminen stabilointiaineilla, väriaineilla, täyteaineilla ja muilla lisäaineilla.

2.1. TEKNOLOGISET JÄRJESTELMÄT.

LDPE -tuotantolaitokset koostuvat synteesiyksiköistä ja -kokoonpanoista sekä lisäkäsittely -yksiköistä.

Kaasunerotusyksiköstä tai varastosta saatua etyleeniä syötetään 1-2 MPa: n paineessa ja 10-40 ° C: n lämpötilassa vastaanottimeen, jossa syötetään matalapaineista paluuetyleeniä ja happea (kun sitä käytetään initiaattorina) siihen. Seos puristetaan keskipainekompressorilla aina 25-30 MPa asti. Se on kytketty välipaineen paluueteenin virtaukseen, puristettuna reaktiopaineen kompressorilla 150-350 MPa: iin ja lähetetty reaktoriin. Peroksidin initiaattorit, jos niitä käytetään polymerointiprosessissa, johdetaan pumpun avulla reaktioseokseen juuri ennen reaktoria. Reaktorissa eteenipolymerointi tapahtuu 200-320 ° C: n lämpötilassa. Tämä kaavio esittää putkireaktoria, mutta voidaan käyttää myös autoklaavireaktoreita.

Reaktorissa muodostunut sula polyeteeni yhdessä reagoimattoman eteenin kanssa (eteenin muuntuminen polymeeriksi on 10-30%) poistetaan jatkuvasti reaktorista kuristusventtiilin kautta ja menee välipaine-erottimeen, jossa paine on 25-30 MPa ja lämpötila pidetään 220-270 ° C: ssa. Näissä olosuhteissa tapahtuu polyeteenin ja reagoimattoman eteenin erottuminen. Sula polyeteeni erottimen pohjasta yhdessä liuenneen eteenin kanssa kuristusventtiilin läpi tulee matalapaine -erottimeen. Eteeni (välipaineen paluukaasu) erotinlaitteesta kulkee jäähdytys- ja puhdistusjärjestelmän (jääkaapit, syklonit) läpi, jossa tapahtuu asteittainen jäähdytys 30-40 ° C: seen ja pienimolekyylipainoisen polyeteenin vapautuminen, ja sitten se syötetään reaktiopaineen kompressorin imu. Matalapaine-erottimessa 0,1-0,5 MPa: n paineessa ja 200-250 ° C: n lämpötilassa eteeniä, joka on liuennut ja mekaanisesti mukana (matalapaineinen paluukaasu), vapautuu polyeteenistä, joka virtaa jäähdytys- ja puhdistusjärjestelmän läpi ( jääkaappi, sykloni) vastaanottimeen ... Vastaanottimesta tehostuskompressorin puristama matalapaineinen paluukaasu (johon on tarvittaessa lisätty modifioija) lähetetään sekoitettavaksi tuoreen eteenin kanssa.

Matalapaine-erottimen sula polyeteeni tulee suulakepuristimeen ja siitä rakeina pneumaattisella tai vetykuljetuksella se lähetetään kokoonpanoon ja lisäkäsittelyyn.

On mahdollista saada joitakin koostumuksia primaarrakeistus- ekstruuderissa. Tässä tapauksessa suulakepuristin on varustettu lisäyksiköillä nestemäisten tai kiinteiden lisäaineiden lisäämiseksi.

Monilla lisäyksiköillä verrattuna perinteisen LDPE: n synteesin tekniseen järjestelmään on tekninen kaava lineaarisen korkeapainepolyeteenin, joka on eteenin ja korkeamman a-olefiinin (buteeni-1, hekseeni) 1, okteeni-1) ja saatu kopolymeroimalla anionikoordinaatiomekanismin mukaisesti monimutkaisten organometallisten katalyyttien vaikutuksesta. Siten yksikköön toimitettu eteenipuhdistus puhdistetaan. Komonomeeri - a -olefiini johdetaan välipaineen paluukaasuun sen jäähdytyksen ja puhdistuksen jälkeen. Reaktorin jälkeen lisätään deaktivaattori, joka estää polymeroitumisen tapahtuvan polymeeri-monomeerierotusjärjestelmässä. Katalyytit syötetään suoraan reaktoriin.

Viime vuosina useat ulkomaiset LDPE -valmistajat ovat järjestäneet LDPE: n tuotannon teollisissa LDPE -tehtaissa varustamalla ne tarvittavilla lisälaitteilla.

Synteesiyksiköstä saatu rakeinen polyeteeni, joka on sekoitettu veteen, syötetään polyeteenin kuivaus- ja kuivausyksikköön, joka koostuu vedenerottimesta ja sentrifugista. Kuivattu polyeteeni tulee vastaanottosäiliöön ja siitä automaattisten vaakojen kautta yhteen analyysisäiliöistä. Analyysisäiliöt on suunniteltu säilyttämään polyeteeniä analyysin ajan ja ne täytetään yksi kerrallaan. Ominaisuuksien määrittämisen jälkeen polyeteeni lähetetään pneumaattisella kuljetuksella ilmansekoittimeen, huonolaatuiseen tuotesäiliöön tai kaupalliseen tuotesäiliöön.

Ilmasekoittimessa polyeteenin keskiarvo lasketaan sen ominaisuuksien tasaamiseksi erässä, joka koostuu useista analyysisäiliöistä peräisin olevista tuotteista.

Sekoittimesta polyeteeni lähetetään kaupallisen tuotteen bunkkereihin, josta se lähetetään rautatiekuljetuksiin, säiliöautoihin tai säiliöihin sekä pakataan pusseihin. Kaikki bunkkerit huuhdellaan ilmalla eteenin kertymisen estämiseksi.

Koostumusten saamiseksi kaupallisen tuotteen säiliöistä tuleva polyeteeni tulee syöttöbunkkeriin. Stabilisaattoreita, väriaineita tai muita lisäaineita syötetään syöttösuppiloon, yleensä rakeisen tiivisteen muodossa polyeteenissä. Annostelijoiden kautta polyeteeni ja lisäaineet tulevat sekoittimeen. Sekoittimesta seos lähetetään suulakepuristimeen. Vedenalaisessa rakeistimessa rakeistamisen, veden erottamisen vesierottimessa ja sentrifugissa kuivaamisen jälkeen polyeteenikoostumus tulee kaupallisen tuotteen säiliöihin. Bunkkereista tuote lähetetään lähetettäväksi tai pakattavaksi.