ಸಂಯೋಜಿತ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 200 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾದವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಎನ್ನುವುದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. 1 ರಿಂದ 15 μm ದಪ್ಪವಿರುವ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು 1200 ± 3 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಸಣ್ಣ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಚಿತ್ರವು ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ದಾನಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅನಿಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳೆದ ಪದರವು p-ಟೈಪ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಡೋಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಡೋಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ.

ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯಿಂದ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು 1100-1200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ± 0.5 ° C ನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ ವಾಹಕ ಅನಿಲ (N2 ಅಥವಾ Ar) ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು (B2O3 ಅಥವಾ P2O5) ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳು (B ಅಥವಾ P) ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.

LSI ಮತ್ತು VLSI ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಯಾನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಮಿಕ್ರಾನ್ ಅಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, 0.1 µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯತಾಂಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ SiO2 ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳಲ್ಲಿ 800-1200 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ±1 °C ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, SiO2 ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಸಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಎರಡೂ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿರರ್-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಸರಣ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖವಾಡಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿವೆ.

ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಬೆಳಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ - ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳು, ಇದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಎಚಾಂಟ್ನಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ. ಎಫ್‌ಪಿಜಿಎ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಪದರವನ್ನು SiO2 ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು GIS ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ IC ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಫಲಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1: 1 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ IC ಅಂಶಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿ ಇರುತ್ತದೆ. IC ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೆಲವು ಪದರಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ (ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಮಿಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಪಾತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.).

ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣದ ನಂತರ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚಾಂಟ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SiO2 (ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿನಿರೋಧಕ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

X-ray ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯು ಸುಮಾರು 1 nm ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು D » 0.1 µm ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಒಂದು ಮೆಂಬರೇನ್ (ಸುಮಾರು 5 μm) X- ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ IC ಅಂಶಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯು ಅಯಾನು ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನು ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣಕ್ಕಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ (0.01 μm ವರೆಗೆ). ಅಯಾನ್-ಬೀಮ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಯಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3 ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಧಾರ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಪ್ಲಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (SSIMS) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ IC ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಚಕ್ರಗಳು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3.1 ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಇತರ ಅರೆವಾಹಕಗಳಂತೆ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಕರಗಿದ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಬೀಜದ ರಾಡ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೀಜದ ನಂತರ, ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಇಂಗು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗೋಟ್ನ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು (ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ) ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸಮತಲದಲ್ಲಿ (111) ಅಥವಾ (100) ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ರಸ್ತುತ 80 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 300 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಇಂಗುಗಳ ಉದ್ದವು 1-1.5 ಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (0.4-1.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ), ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆ: ಗೀರುಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಐಸಿ ಅಂಶಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನೆಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು (200-500 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ, ದೈಹಿಕವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಪದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಗಳ "ಅದೃಶ್ಯ" ವಿರೂಪಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು - ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಜೊತೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು (ಎಚ್ಚಣೆ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬುಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ (ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆನೀರು.

3.2 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ

ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಪದರದ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಅರೆವಾಹಕದ 15 µm ವರೆಗಿನ ತೆಳುವಾದ ಕೆಲಸದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೋಷಕ ರಚನೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ - ಕ್ಲೋರೈಡ್ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.1). ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು "ದೋಣಿ" ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ SiCl4 ನ ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 1200 ° C), ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ SiCl4 + 2H2 = Si + 4HC1 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶುದ್ಧವಾದ ಪದರ

ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮತ್ತು HCl ಆವಿಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 3.1 - ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅನಿಲ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅನಿಲ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್), ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಲಯಕ್ಕೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ವಾಹಕ ಅನಿಲ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆವಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿ ರಂಜಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (РН3) ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (В2Н6) ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತನ್ನದೇ ಆದದ್ದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ವಾಹಕತೆ (ಚಿತ್ರ 3.2a), ಏಕೆಂದರೆ ದಾನಿ ಪರಮಾಣುಗಳು ರಂಜಕ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಲಾಧಾರದ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರ 3.2a ನಲ್ಲಿ, ಪದರ n ಅನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. n + ಅಥವಾ p + ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 3.2 - ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರಗಳು

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಭಾಗಶಃ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶವು ಅಲ್ಟ್ರಾಥಿನ್ (1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ, ಏಕ-ಪದರದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಆಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರ್ಸೆನಲ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು; ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ ಒದಗಿಸುವಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಏಕರೂಪದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಚಿತ್ರ 3.2a ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗೌರವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 3.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ: HCl ಆವಿಯಲ್ಲಿ (ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಎಚ್ಚಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂತಹ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಟೆರೊಪಿಟಾಕ್ಸಿ,ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೋಮೋಪಿಟಾಕ್ಸಿ,ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಟೆರೊಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಇನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವರಿಸಿದ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಇದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ.

3.3 ಉಷ್ಣ ಉತ್ಕರ್ಷಣ

ಆಧುನಿಕ FPIM ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ SiO2 (ಚಿತ್ರ 3.2b) ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯ - ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲಂಬ ವಿಭಾಗಗಳ ರಕ್ಷಣೆ p - n ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬರುತ್ತವೆ;

ಮಾಸ್ಕ್ ಕಾರ್ಯ, ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.4 ಬಿ);

MOSFET ಅಥವಾ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ಗೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನ ಕಾರ್ಯ (ಚಿತ್ರಗಳು 4.15 ಮತ್ತು 4.18c);

ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ PCB IC ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೇಸ್ (ಚಿತ್ರ 4.1).

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಅದರ "ಸ್ವಂತ" ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ "ನೈಸರ್ಗಿಕ" ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು (ಸುಮಾರು 5 nm). ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆವಾಹಕ IC ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಕೃತಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (°C) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. (ಶುಷ್ಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ),ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ( ಆರ್ದ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕುಲುಮೆಗಳ ಆಧಾರವು ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ "ದೋಣಿ" ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ (ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆ) ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ಪಡೆದ SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3.2b).

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹರಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅರೆ-ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಅಲ್ಲಿ ಕೆ - ಆಮ್ಲಜನಕದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಯತಾಂಕ.

ಒಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಆರ್ದ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ 0.5 μm ದಪ್ಪವಿರುವ SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಇದು ಸುಮಾರು 5 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 20 ನಿಮಿಷಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ದ್ರ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಚಿತ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ 100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯವು 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

IC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, "ದಪ್ಪ" ಮತ್ತು "ತೆಳುವಾದ" SiO2 ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ( d = 0.7-1.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ (d = 0.1-0.2 µm) - MOSFET ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯಗಳು.

SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಸುವಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರಕಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ದೋಷಗಳು.ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ದೋಷಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ- ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪೋರ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ).

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಒಣ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಗೇಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, MOS ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಯುವಾಗ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

SiO2 ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.4 ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ

ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಅವು ಠೇವಣಿ, ಡೋಪಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಮುಖವಾಡವು ಪೂರ್ವ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಕಿಟಕಿಗಳು. ಅಂತಹ ಕಿಟಕಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಕಾರ್ಯ(ಕೆತ್ತನೆ). ಮಾಸ್ಕ್ ತಯಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ.

3.4.1. ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ.ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಂಬ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ದ್ಯುತಿನಿರೋಧಕಗಳು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಲ್ಲದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ.ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಚಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ (ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ) ನಿರೋಧಕವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾನ್ಯತೆಯ ನಂತರ, ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಟೋ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ). ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕಾಶಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಮುಖವಾಡದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಫೋ­ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್. ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ದಪ್ಪ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಚಿತ್ರಪಾರದರ್ಶಕ ರಂಧ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. 1: 1 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಯಾಮಗಳು (ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ಸ್) ಭವಿಷ್ಯದ ಐಸಿ ಅಂಶಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಅವು 20-50 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ (2-3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ) ಆಗಿರಬಹುದು. IC ಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, "ಸಾಲುಗಳು" ಮತ್ತು "ಕಾಲಮ್‌ಗಳು" ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಭವಿಷ್ಯದ IC ಚಿಪ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ SiO2 ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮುಖವಾಡದಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.3). ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ (ಎಫ್ಆರ್). FS ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ದೀಪದ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.3a). ಅದರ ನಂತರ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ (ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ), ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವರು ಹೇಳುವಂತೆ, ಚಿತ್ರ ತೆರಳಿದರುಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ವರೆಗೆ. ಈಗ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುಖವಾಡವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3.3b).

ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವರೆಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ (ಈ ಎಟ್ಯಾಂಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ). ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲವಣಗಳನ್ನು ಎಚಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ (ಎಚ್ಚಣೆ) ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.3c). ಪ್ರಸರಣ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 3.3 - ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಐಸಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಎಮಿಟರ್‌ಗಳು, ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ (PPIMS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ 5-7 ಬಾರಿ), ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಂತ್ರವು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ "ಗುರುತುಗಳು" (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಿಲುಬೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೌಕಗಳು) ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಸರಣದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಮುಖವಾಡವು ಮಧ್ಯಂತರ, ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಮುಖವಾಡಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಬಹುದು - ಕೆಲಸ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಐಸಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪದರವು 15-20 ಅನ್ವಯಗಳ ನಂತರ ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಅಳಿಸುತ್ತದೆ). ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಎರಡು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು: ಎಮಲ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ, ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಅವರು ಮಾದರಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

3.4.2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ.ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡಿಪಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವರು ಇನ್ನೂ ತಮ್ಮ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು IS ಅಂಶಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದವು, ಅವುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಭಾಗಶಃ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿವೆ.

ಮೂಲಭೂತ ಮಿತಿಗಳ ಕಾಳಜಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ನಿರ್ಣಯ, ಅಂದರೆ ರಚಿತವಾದ ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳು. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳು 0.3-0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ಎಷ್ಟೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ ರಂಧ್ರದ ಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ವಿವರ್ತನೆಯಿಂದಾಗಿ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಶಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲವು ಸುಮಾರು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನೇರಳಾತೀತದಲ್ಲಿ (ತರಂಗಾಂತರ 0.2-0.3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್) - ಸುಮಾರು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅತಿ ದೊಡ್ಡ IC ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ 1-2 μm ಕ್ರಮದ ಗಾತ್ರಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ . ಅವುಗಳ ಸಾರವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣ ಸ್ಕ್ಯಾನ್(ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು "ಸಾಲಿನ ಮೂಲಕ" ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ, ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಪ್ರಕಾಶಮಾನಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ" ಆ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಪ್ರವಾಹವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಪ್ಪಗಾಗಬೇಕು", ಅದು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವು ಕಿರಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ನೇರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ: ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೆಚ್ಚಳ (ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.2-0.5 μm ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ವೇಫರ್‌ನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೋರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹತ್ತಾರು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಒಂದು ವಿಧವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ನಿರೋಧಕ ಮುಖವಾಡಗಳ ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು SiO2 ನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. "ಜ್ವಾಲೆಯ" ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪದರವನ್ನು ತರುವಾಯ "ಕತ್ತಲೆಯಾದ" ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳು 0.2 µm ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ 0.1 µm.

ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು (1-2 nm ತರಂಗಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ) 0.1 µm ಮತ್ತು ಅಯಾನ್-ಕಿರಣದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ 0.03 µm ನ ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

3.5 ಡೋಪಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಮೂಲ ವೇಫರ್‌ಗೆ (ಅಥವಾ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಕ್ಕೆ) ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅರೆವಾಹಕಗಳನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಡೋಪಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾದ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.

3.5.1 ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳು.ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.4a), ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ - ಮುಖವಾಡದಲ್ಲಿನ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SiO2 ನ ದಪ್ಪ ಪದರದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 3.4b) .

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣವು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ (ಆಳದಲ್ಲಿ) ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರಗಳು 3.6a ಮತ್ತು b ನಲ್ಲಿ N(x) ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ).

ಚಿತ್ರ 3.4 - ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಸರಣ

ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 3.4b), ಅಶುದ್ಧತೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಮುಖವಾಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಈ ಪಾರ್ಶ್ವ ಪ್ರಸರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬರುವ p-n ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶವು "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ" ಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. . ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಆಳದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತ -

"ಲಂಬ" ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ . ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೆ 0.8×L ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು .

ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪದೇ ಪದೇ ನಡೆಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1 ನೇ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ n- ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು p-ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ, 2 ನೇ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ p-ಪದರಕ್ಕೆ ದಾನಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. (ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳಕ್ಕೆ) ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಮೂರು-ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಡಬಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ವಿಭಾಗ 4.2 ನೋಡಿ).

ಬಹು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹಿಂದಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರಬೇಕು ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ p-n ಜಂಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಅಥವಾ ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತು) ನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು: ಇದು ವಿಶೇಷ ನಿಯತಾಂಕದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ - ಮಿತಿ ಅಶುದ್ಧತೆ ಕರಗುವಿಕೆಎನ್.ಎಸ್. ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಕರಗುವಿಕೆಗಳು, ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 3.1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3.1

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಕೊನೆಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ,

ಸತತ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು(ಬೋರಾನ್, ರಂಜಕ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. ಇವು ದ್ರವಗಳು (ВВr3, ROSl), ಘನವಸ್ತುಗಳು (В2О3, P2O5) ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು (В2Н6, РН3) ಆಗಿರಬಹುದು.

ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕ-ವಲಯ ಅಥವಾ ಎರಡು-ವಲಯ ಪ್ರಸರಣ ಓವನ್ಗಳು.

ಘನ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಡು-ವಲಯ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 3.5) ಎರಡು ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಮೂಲದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ, ಎರಡನೆಯದು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ.

ಚಿತ್ರ 3.5 - ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1 ನೇ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಮೂಲ ಆವಿಗಳು ತಟಸ್ಥ ವಾಹಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್) ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಇರುವ 2 ನೇ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 2 ನೇ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತದ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಲಯದಿಂದ ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಮೂಲಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕ-ವಲಯ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಮೂಲವು ಈಗಾಗಲೇ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ನ ದ್ರವ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಾಹಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ SiO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಗಾಜು. ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ (ಬೋರಾನ್ ಅಥವಾ ರಂಜಕ) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೋಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಾಜು. 1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಕನ್ನಡಕಗಳು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಹಂತದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಗಾಜು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ,

ಅಂದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಕಿಟಕಿಗಳಲ್ಲಿ. ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ - ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಘನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಆಮ್ಲಜನಕವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಕಗಳ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿತರಣೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ.

1 ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಯಮಿತ ಮೂಲದ ಪ್ರಕರಣ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು NS ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3.6a).

2 ಸೀಮಿತ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮೂಲದ ಪ್ರಕರಣ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಮಯ ಟಿ 1), ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 3.6b). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು t2 ಮತ್ತು t3). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು "ಬಲವಂತ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು - ಅಶುದ್ಧತೆಯ "ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ".

ಚಿತ್ರ 3.6 - ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ವಿತರಣೆ

3.5.2 ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ.

ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್) ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘನವಸ್ತುವಿನ ಆಳಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣ, ಅಯಾನುಗಳ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಮಾಣು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಣ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ವಿಕಿರಣ ದೋಷಗಳುಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯು 100-150 keV ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟವು 5-10 ಕೆವಿ ಆಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪದರಗಳ ಆಳವು 0.1 - 0.4 μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಯಾನು ಕಿರಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ, ಅವರು ಹೇಳಿದಂತೆ, ಎಕ್ಸ್ಪೋ ಸಮಯ-ಸ್ಥಾನಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವರೆಗೆ

1-2 ಗಂಟೆಗಳು). ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಕಿರಣ ದೋಷಗಳು.

ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 3.6c ನಲ್ಲಿ ಘನ ವಕ್ರರೇಖೆಯಂತೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ನೋಡುವಂತೆ, ಈ ವಿತರಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಸರಣ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಅಯಾನು ಕಿರಣದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು (1-2 ಮಿಮೀ 2) ತಟ್ಟೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ (ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ) ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಒಬ್ಬರು ಮಾಡಬೇಕು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಕಿರಣ, ಅಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಅಥವಾ "ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ" (ವಿಶೇಷ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ) ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ "ಸಾಲು" ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ IC ಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಅನೆಲಿಂಗ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ವಿಕಿರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು (ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗಶಃ) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿತರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 3.6c ನಲ್ಲಿ ಡ್ಯಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ).

ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖವಾಡಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಮಾರ್ಗವು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಖವಾಡಗಳ ವಸ್ತುವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ IC ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅಯಾನುಗಳು, ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ (ಮುಖವಾಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಯಾವುದೇ ಸಾದೃಶ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ, ಪ್ರಸರಣದಂತೆ, ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ "ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ" ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹು ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಗಳು, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಏಕ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ ಮುಖ್ಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

3.6 ತೆಳುವಾದ ಚಿತ್ರಗಳ ಠೇವಣಿ

ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಥಿನ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಐಸಿಗಳ ಆಧಾರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಉಷ್ಣ(ನಿರ್ವಾತ) ಮತ್ತು ಅಯಾನು-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು,ಇದು ಎರಡು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ sputteringಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಯಾನ್-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ.

3.6.1 ಥರ್ಮಲ್ (ನಿರ್ವಾತ) ಸಿಂಪರಣೆ.

ಈ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3.7a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ 1 ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ 2. ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ 3 ಇದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಪ್ ಜಾಗದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರ 4 ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ 5 ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ . ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ ಇದೆ (ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ 7 ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಟರಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್ 8 ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಆವಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ: ಡ್ಯಾಂಪರ್ ತೆರೆದಾಗ ಶೇಖರಣೆಯು ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೀಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದಿಂದ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಿದ ತಂತು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲವು ಹೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ: ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ("ಹುಸಾರ್"), ತಂತು ಮೇಲೆ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗಿದೆ; ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಣ್ಣ ರಾಡ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಚಿತ್ರ 3.7 - ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಂತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೂ ಭಾಗಶಃ ಘನೀಕರಣವು ಹುಡ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರಹೀರುವ ಪರಮಾಣುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ "ದ್ವೀಪ" ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡ ಪರಮಾಣುಗಳ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ "ಮರು-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-400 ° C) ಇರಬೇಕು. ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ (ತಲಾಧಾರ ತಾಪಮಾನ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹತ್ತನೇಯಿಂದ ಹತ್ತಾರು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು - ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು (ಚಿನ್ನದಂತಹವು) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೆಳಪದರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಬ್ಲೇಯರ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಬ್ಲೇಯರ್ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾರುವ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಳಿಕೆ ಅನಿಲದ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಕನಿಷ್ಠ ಚದುರುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕ್ಯಾಪ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ವಾತದ ಮಾನದಂಡವು ಪರಮಾಣುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲವು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತವು ಪ್ರಸ್ತುತ 10-6 mmHg ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಕಲೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು 10-11 mm Hg ವರೆಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ. ಕಲೆ.

ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆಗಳ ರಚನೆಯ ತತ್ವ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ

ಸಮಗ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು. ಸ್ಥಳೀಯತೆಯ ತತ್ವ. ಲೇಯರಿಂಗ್ ತತ್ವ. ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣ. ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಆವರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪುಟಗಳ ಶುಚಿತ್ವ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳು.

IC ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೀರು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮ

ಶುದ್ಧ ನೀರು, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶುಚಿತ್ವ, ಆವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಲಾಭದಾಯಕತೆ. ಭದ್ರತೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ.

ಇಂಗುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಇಂಗೋಟ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ. ಬೇಸ್ ಕಟ್ನ ರಚನೆ. ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಫಲಕಗಳ ಯಂತ್ರ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಫಲಕಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾರ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು

ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಳಪು. ಚೇಂಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಫಲಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ಮಾಪನ. ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊರಫ್ನೆಸ್ಗಳ ಎತ್ತರದ ಮಾಪನ.

10 ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಜೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್. ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು.

11 ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತೀವ್ರತೆ

ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಕ್ಷಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್-ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಜೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಕುದಿಯುವ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಎಚ್ಚಣೆ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ. ಆಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಎಚ್ಚಣೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚಣೆ ದರದ ಅವಲಂಬನೆ.

13 ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಾಂಕ. ಎಚ್ಚಣೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಯಾನ್-ಕಿರಣ ಎಚ್ಚಣೆ.

14 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪ್ರೇ ದಕ್ಷತೆ. ಡಯೋಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಯೋಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ. ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

15 ಅಯಾನ್-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್-ಕಿರಣ ಎಚ್ಚಣೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಯಾನು-ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಅಯಾನು-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ. ಅನಿಲ-ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ.

16 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ. ರಾಡಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು-ಕಿರಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ.

17 ಎಚ್ಚಣೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

ಅಯಾನುಗಳ ಸಂಭವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೋನ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆ. ಒತ್ತಡ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ. ಹರಿವಿನ ಪರಿಮಾಣ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ.

18 ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವ ಬಿಂದು ವಿಧಾನ, ಡ್ರಾಪ್ ವಿಧಾನ, ಟ್ರಿಬೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನ, ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನ).

19 ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು. ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳ ವಿಕಿರಣದ ಮೇಲೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

20 ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ. ಫೋಟೊರೆಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ.

21 ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ. ಸಂಪರ್ಕ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಮಿತಿಗಳು. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ

ಮೈಕ್ರೋಗ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಜೊತೆಗೆ 1:1 ಇಮೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ರಿಡಕ್ಷನ್. ಸಂಪರ್ಕ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳು.

22 ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಾತ ಶೇಖರಣೆ

ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯ ರಚನೆ. ಮೂಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಆವಿಯ ಪ್ರಸರಣ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆ. ಥರ್ಮಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರ. ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ರೂಪಾಂತರಗಳು

ಎತ್ತರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆವಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

26ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ರಚನೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು.

ರಚನೆಗಳ ಲೋಹೀಕರಣ

ಓಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ರಚನೆಗಳ ಲೋಹೀಕರಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಚನೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದು. ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರಿಪಿಂಗ್. ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.

61 ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಅವುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ಡಿಸ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು. ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು. ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು

ಶತಲೋವಾ ವಿ.ವಿ.

ಶಿಕ್ಷಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಮಾಲಿಶೇವಾ I.A. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. - ಎಂ.: ರೇಡಿಯೋ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ, 1991

2. Zee S. VLSI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. - ಎಂ.: ಮಿರ್, 1986

3. U. ತನಕ, Lakson J. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಧನಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ. - ಎಂ.: ಮಿರ್, 1985.

4. ಮಲ್ಲರ್ ಆರ್., ಕೀಮಿನ್ಸ್ ಟಿ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅಂಶಗಳು. - ಎಂ.: ಮಿರ್, 1989.

5. ಕೊಲೆಡೋವ್ ಎಲ್.ಎ. ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಅಸೆಂಬ್ಲೀಸ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು - M .: ಲ್ಯಾನ್-ಪ್ರೆಸ್ LLC, 2008.

6. ಒನ್ಜಿನ್ ಇ.ಇ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ IC ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನ್ಸ್ಕ್: ಹೈಯರ್ ಸ್ಕೂಲ್, 1990.

7. ಚೆರ್ನ್ಯಾವ್ ವಿ.ಎನ್. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. - ಎಂ.: ರೇಡಿಯೋ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ, 1987

8. ಪರ್ಫೆನೋವ್ ಒ.ಡಿ. ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, - ಎಂ .: ಹೈಯರ್ ಸ್ಕೂಲ್, 1986.

9. ಟರ್ಟ್ಸೆವಿಚ್ ಎ.ಎಸ್. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು. - ಮಿನ್ಸ್ಕ್: ಬೆಲ್ ಸೈನ್ಸ್, 2006.

10. ಶುಕ ಎ.ಎ. ನ್ಯಾನೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. - ಎಂ.: ಫಿಜ್ಮಾಟ್ಕ್ನಿಗಾ, 2007.

ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ (ICs) ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು, ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರ. ಸಂಯೋಜಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವಗಳು, ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.ಅರೆವಾಹಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ Si0 2 ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನಂತೆ ಅದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅವಾಹಕಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MOSFET ಗಳಲ್ಲಿ). ಅವರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ನಿರಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಪಿ-ಎನ್- ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ತಾಪನ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ~1 µm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1) ಒಣ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸಿದ ಅನಿಲಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ;

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (50 MPa ವರೆಗೆ), ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (5OO ... 900 ° C) ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸಿದ ಅನಿಲಗಳ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಚಿತ್ರ 1.8 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1100 ° C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯು ಆರ್ಗಾನ್ (ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್) ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ (ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರಕವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒಣ ಆಮ್ಲಜನಕವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶುಷ್ಕ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಿಡುವಳಿ (~ 15 ನಿಮಿಷ); ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ (2 ಗಂ) ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಕರ್ಷಣ. ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಬಲವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತ್ವರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (1 μm ವರೆಗೆ), ಆದರೆ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಶುಷ್ಕ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಚಿತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ದಪ್ಪವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನ ಹತ್ತನೇ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು 1 µm ಆಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವು ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸೋಡಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ, ಅದು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಇತರ ಜಡ ಲೋಹದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರನ್ನು ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (500 ... 800 ° C) ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಶುದ್ಧತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರವೇಶವು ಮೂಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಮ್ರದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಪ್ರಿಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಆನೋಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಡು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ದ್ರವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: 1) ರಚನೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; 2) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ.ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎನ್ನುವುದು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟೋಪೋಲಜಿಯ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಣಗಳ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಎಚಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಅವುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (Fig. 1.9).

ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗದಂತೆ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ; ಪರಿಹಾರ, ಇದು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಅಂಶಗಳ ಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ (Fig. 1.9, a).

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಷಕಾರಿ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ (50 ಸಾಲುಗಳು / ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ 3 ... 5 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪದರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಕಿರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದರ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ರಹಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳು (ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದೆ) ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1.9 , ಬಿ).

ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಯಾಜೊ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇಸ್ (ನೊವೊಲಾಕ್ ರಾಳ), ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 350 ಸಾಲುಗಳು / ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು.

ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಒಣ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ (ಅದ್ದುವುದು), ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವುದು, ರಿಬ್ಬಡ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ, ಇದು ಮೂರು ಪದರಗಳ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ: ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್), ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲವ್ಸನ್ ಫಿಲ್ಮ್. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಮುದ್ರಣದ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರ 1.10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ (Fig. 1.10, a) ತಯಾರಿಕೆಯು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಒಂದು ಗಂಟೆಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಒಣ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ t = 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋ-ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ (Fig. 1.10.6) ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪವು 0.3...0.8 µm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.2 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಶುದ್ಧತೆ, ಪರಿಸರದ ಶುದ್ಧತೆ, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಪದರದ ಅಸಮಾನತೆಯು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲೇಯರ್‌ಗೆ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಅಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್‌ನಿಂದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು t = 18 ... 20 ° C ನಲ್ಲಿ 15 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ t = 90 ... 100 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ

ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನಿಂದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಚಿತ್ರದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾನ್ಯತೆ (Fig. 1.10, c) ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂದೆ ಪಡೆದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ 0.25 ... 0.5 µm. ಕ್ಸೆನಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾದರಸ-ಸ್ಫಟಿಕ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳಿರುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ನಾನ್-ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಂತರಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು 20 μm ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುಪ್ತ ಚಿತ್ರ (Fig. 1.10, d) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನ ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಳಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ (ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ - ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪದರವನ್ನು t = 100 ... 120 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 30 ... 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ t = 200 ... 250 ° C ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸದ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1.10, ಇ).

ಎಚ್ಚಣೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪದರದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಟ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಊತದ ನಂತರ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಧಾನದ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವ. ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು (ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳಂತಹ) ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಧಾನ್ಯವು ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ("ಪಂಕ್ಚರ್") ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಚುಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ನ ಕತ್ತಲೆಯಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮದುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಂದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ವೇಫರ್ನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ (ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್) ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮುದ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಗಣನೀಯ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ತಲಾಧಾರಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, 2x2 ಮಿಮೀ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ (0.4 µm) ಪಡೆಯಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಒದಗಿಸುವ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಪರಿಚಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೈಕ್ರೋಗ್ಯಾಪ್ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಮಾಸ್ಕ್ ನಡುವೆ 10 ... 20 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಅಂತರವು ವಿವರ್ತನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಗ್ಯಾಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸರಣ.ಡೋಪಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. ಘನವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂಶದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ನಿರ್ದೇಶಿತ ಪ್ರಸರಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಣದ ವೇಗವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಗುಣಾಂಕ D ಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಅಂದಾಜಿನಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಘಾತೀಯ ಅವಲಂಬನೆ).

ಗುಂಪು III ಅಂಶಗಳ (B, A1, Ip) ವಿಸರಣ ಗುಣಾಂಕವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ 1 ... 1.5 ಆದೇಶಗಳು ಗುಂಪು V ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (As; P; Sb). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, t == 1473 K ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಬೋರಾನ್ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ 10.5 cm 2 / s, ಆರ್ಸೆನಿಕ್ - 0.3 cm 2 / s ಆಗಿದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲೆ ಅಶುದ್ಧತೆ-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪದರವನ್ನು ಅನಂತ ಮೂಲದಿಂದ (ಅನಿಲ ಹಂತ) ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಚಾಲನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ (ಬಿ 2 0 3 ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ) ಅಥವಾ ರಂಜಕ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ (ಪಿ 2 ಒ 5 ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ) ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಚಾಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಾಹಕ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣವು ಪುನರ್ವಿತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು t = 800 ... 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಜಡ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ವೇಫರ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

1100 ... 1300 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ -1000 ... 1300 °. 1000 °C ಕೆಳಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಆಳವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ. 1300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ B 2 0 5, P 2 O 5, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಘನ ಮೂಲದಿಂದ ವಾಹಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಎರಡು-ವಲಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 1.11). ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (1100 ... 1200 ° C). ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಜಡ ಅನಿಲದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಣುಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗಾಜಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು - ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತೊಂದರೆ.

ದ್ರವ ಮೂಲದಿಂದ ವಾಹಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸರಳವಾದ ಏಕ-ವಲಯ ಸೆಟಪ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ. ಅಂತಹ ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಸರಣ ಪದರಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 10 -3 Pa ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಆಂಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಆವಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಳಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೋರಾನ್, ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ರಂಜಕದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ, ಮತ್ತು ಆಂಪೋಲ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣವು ವಿಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಂಪೂಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿಸಿ ವಲಯದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಆಳದ ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 100% ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ± 5 ° C ನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕು. 20% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ± 0.5 ° C ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಸರಣ ಆಳವು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ (ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ) 10 ... 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (60 ಗಂ ವರೆಗೆ).

ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಆಳದಲ್ಲಿರುವಂತೆಯೇ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿರುವ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್. ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ನ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಶೀದಿ ಪಿ-ಎನ್-ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ.ತಲಾಧಾರದ ಓರಿಯಂಟಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆದೇಶಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೋಮೋಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೋಪಿಟಾಕ್ಸಿ.

ಹೋಮೋಪಿಟಾಕ್ಸಿ (ಆಟೋಪಿಟಾಕ್ಸಿ) ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಟೆರೊಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಎನ್ನುವುದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೋಪಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆವಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಕಡಿತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು RF ಜನರೇಟರ್‌ನ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 1.12), ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್ನಿಂದ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು 1200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಅವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚೇಂಬರ್ ತುಂಬಿದೆ

ಮಿಶ್ರಣ HC1ಮತ್ತು H 2ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು. ಗ್ಯಾಸ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ Si0 2. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ SiCl4ಮತ್ತು ಡೋಪಾಂಟ್. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ

5iС1 4(ಅನಿಲ) + 2H 2(ಅನಿಲ) ↔ ಸಿ(ಹಾರ್ಡ್) ↓ + 4HC1(GAS)

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಳದ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕೆಲವು ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ಅನಿಲದ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್) ವಿಶಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 10 ಲೀ/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಮೊತ್ತದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತ H 2ಮತ್ತು SiCl4 1000 ಆಗಿದೆ: 1. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ 1,000,000 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 300 ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನಿಲ ಡಿಫ್ಯೂಸೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫಾಸ್ಫಿನ್ ಅನ್ನು ದಾನಿಗಳ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (RN 3), ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ-ವಿಧ - ಡೈಬೋರೇನ್ (ಬಿ 2 ಎಚ್ 6).

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಸೇವನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ SiCl4ಮತ್ತು H 2ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಚಿಕ್ಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು 250 µm ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವು 1 ರಿಂದ 25 µm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅನಿಲಗಳ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು 150...200 µm ದಪ್ಪ, ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಷಯವು ಅನಿಲದ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅರೆವಾಹಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಹೋಮೋಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಿತ್ರದ ದೃಶ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಮುರಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೇಫರ್‌ನ ಭಾಗಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತೆ ವೇಫರ್ ದೋಷಗಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ.ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ).

ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ.ಅಂತಹ ಶೇಖರಣೆಯು ಲೋಹಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳ (ಅಣುಗಳ) ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ (ಕಿರಣದಂತಹ) ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ sputtering ಅನುಸ್ಥಾಪನ (Fig. 1.13) ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 6, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಾಜಿನ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 9. ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ನೋಡುವ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ನಿರ್ವಾತ-ಬಿಗಿಯಾದ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 4 ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಲು 3. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 10, ಅದರ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟ್ ಮೋಡ್ ತಲುಪುವವರೆಗೆ ತಲಾಧಾರವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪರ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 1.

ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು: 1) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು; 2) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಆವಿ ವರ್ಗಾವಣೆ; 3) ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣ.

ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಆವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದ ಅಣುಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಜಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರಗಳ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ 1800 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 1205 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗದೆ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಆವಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪತನ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಆವಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಆವಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವು 10 ... 20 ಸೆಂ.ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಣುಗಳ ಪಥಗಳು ರೆಕ್ಟಿಲಿನೀಯರ್ ಆಗಬೇಕಾದರೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲದ ಅಣುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವು 5 ... 10 ಬಾರಿ ಇರಬೇಕು ಆವಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಉಚಿತ ಮಾರ್ಗ ಎಲ್- ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲಗಳ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿ ಅಣುವಿನಿಂದ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ದೂರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗ l ³ ಡಿ(ಡಿಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರ), ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಣುಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೂರವನ್ನು ಹಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಈ ಹರಿವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಣ್ವಿಕಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಚಿಸಲು, 10-5 ... 10-6Pa ಆದೇಶದ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣ. ಆವಿಯ ಘನೀಕರಣವು ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ವಲಸೆಯ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 200 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಚೆನ್ನಾಗಿ-ಅನೆಲೆಲ್ಡ್ ಬಲ್ಕ್ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹಲವಾರು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಸಿಯಮ್‌ಗೆ 430 ° C) ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗೆ 3500 ° C). ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೀಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಚಿತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಟರ್ಡ್ ನಿಕ್ರೋಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು (80% Ni ಮತ್ತು 20% Cr) 60% Ni ಮತ್ತು 40% Cr ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MLT, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮೈಕ್ರೊಡೋಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, 200 ... 300 ° C ಯಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಘಟಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಟೇಪ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು 100 ... 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆವಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಮೈಕ್ರೊಡೋಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಡೋಸ್ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ (10 -8 ... 10 -9 ಸೆ), ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹುತೇಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ತಾಪನವು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಟಿ=300 ... 400 ° C. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಒರಟಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಪಾಸಿಶನ್ ಅನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅನುಕೂಲ. ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸುಲಭ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳು; ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ; ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ; ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವ; ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ.

ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್.ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲದ ಅಯಾನೀಕೃತ ಅಣುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿದಾಗ ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ನಾಶದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಇದು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಧದ ಅಯಾನು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ಗಳಿವೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್, ಅಯಾನ್-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್.

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ("ಡಯೋಡ್" ಸಿಸ್ಟಮ್) (Fig. 1.14) ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಮತಲ-ಸಮಾನಾಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಆನೋಡ್) ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ (10 -3 ... 10 -4 Pa) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದು 1 ... 10 Pa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್) ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (1 ... 3 kV) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಸುಕರಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುವ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಆನೋಡ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ನಾಕ್ಔಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಜಡ ಅನಿಲದ ಅಣುವು ತಟಸ್ಥದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದ ಅಯಾನೀಕರಣವು ಈ ರೀತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗಡಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಗುರಿಯನ್ನು (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಅಂತರವು ಡಾರ್ಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಜಾಗದ ಒಂದೂವರೆಯಿಂದ ಎರಡು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಜಡ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. "ಆರ್ಗಾನ್ - ಆಮ್ಲಜನಕ" ಅನಿಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನು-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ (ಮೂರು-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 1.15).

ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ 10 - 3 Pa ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಗ್ಲೋ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅದು 10-1 Pa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ರಚನೆಯು 150 ... 250 ವಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಟರ್ಡ್ ವಸ್ತು (ಗುರಿ) ಅನಿಲ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮಿಯೋನಿಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಿಂದ ಅನುಕರಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಆನೋಡ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲದ ಅಣುಗಳನ್ನು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಭವ 200 ... 1000 V ಅನ್ನು ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭವವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜಾಗದಿಂದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿತ "ಡಯೋಡ್" ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವಂತೆಯೇ ಅಯಾನುಗಳು ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಚೆಲ್ಲುವ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟ್ಟರ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವು ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗುರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಮ್ಮಿದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬಹುತೇಕ ಜಡ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರದ. ಗುರಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳ ರಚನೆಯು ಗುರಿಯಿಂದ ಸ್ವಾಯತ್ತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ.

ಟ್ರಯೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವೈರ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಟಾರ್ಗೆಟ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ದರಗಳು.

ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲಲು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಐಯಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲ ಅಯಾನು ಗುರಿಯಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಟಸ್ಥ ಅಣುವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಅಯಾನುಗಳ ಯಾವುದೇ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶಗಳ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುರಿಯ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯ ಮೇಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಬಹುದು.

ಆಧುನಿಕ ಮನುಷ್ಯನ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ ಏನು ಇಲ್ಲದೆ? ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದೆ. ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಅವು ತುಂಬಾ ಬೇಸರಗೊಂಡಿವೆ. ಇಂಟರ್ನೆಟ್, ಟಿವಿ, ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಓವನ್‌ಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು - ಇದು ಇಲ್ಲದೆ ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ.

ಇಂದಿನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ?

ಯಾವ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಪ್ರಗತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು?

ಮನುಷ್ಯನ ಅತ್ಯಂತ ಅನಿವಾರ್ಯ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಅವಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಪ್ಯಾಂಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಮುಳ್ಳಿನ ಹಾದಿ

ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪಡೆಯಲು, ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಆಧುನಿಕ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಇಂದಿನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅವು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಭಾರವಾಗಿದ್ದವು. ಹೀಗೇನೂ ಇಲ್ಲ! ಇದು ಒಂದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿತು, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡಿತು, ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣ

ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿದಿನ ಬೃಹತ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಹೊಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ? ಇದು ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಚಿಪ್ ಟೋಪೋಲಜಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಅಂಶಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ರೇಖೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಸ್ಕೋ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ "ಆಂಫೊರಾ" ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ. ಈ ದೇಶೀಯ ಉಪಕರಣವು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹಿಂಬಡಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಶೋಧಕಗಳು ಆಳವಾದ ನೇರಳಾತೀತ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ದೀರ್ಘ ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನುಗಳು ಬಹುಪದರದ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಂದೆ, ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸೃಷ್ಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ಸಿಲಿಕಾನ್. ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ ಅದರಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಚಿಪ್ ಎಂದರೇನು? ಇದು ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಹುಪದರದ ಪೈ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. 700 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಹುಪದರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ರಚನೆ

ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ದೇಶೀಯ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಸಸ್ಯಗಳು ದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ದೇಶಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ರಷ್ಯಾದ ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಬೆಲೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಪಾಶ್ಚಾತ್ಯ ತಯಾರಕರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೃಷ್ಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಶೋಧಕಗಳು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತಜ್ಞರು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅವು ಆಧುನಿಕ ಕಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ ಸರ್ಕ್ಯುಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅದರಾಚೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದು.