Изготовление сетчатых изделий из проволоки. Изделия из проволоки

Чтобы проволока приобрела форму, необходимую для изготовления различных частей и деталей, производится гибка проволоки. Данный процесс совершают либо вручную с использованием соответствующих приспособлений, либо механическим путем, работая со спецоборудованием. Суть гибки металлической проволоки состоит в том, что внутренний слой сжимается, а верхний – вытягивается.

Гибка проволоки ручным способом

Удобство и простота обеспечивается мягкостью проволоки. Такой материал хорошо гнется и без проблем принимает нужные формы и изгибы. Что касательно жесткой и грубой стальной проволоки, то здесь применяются инструменты и приспособления, способные придать требуемый вид. Весьма распространен метод гибки вручную с помощью зажатия в тисках и молотка. Основными же инструментами для ручной гибки являются:

• Плоскогубцы. Удобны при удерживании проволоки, чтобы гнуть металл в разных направлениях.
• Круглогубцы. Придают округлый изгиб, идеальны для создания малого диаметра.
• Бокорезы (кусачки). Необходимы при обрезке заготовки.
• Пассатижи. Поистине многофункциональны – заготовку можно не только держать, но и откусить при надобности.

Зачастую используют шаблоны (оправки) при работе с изделиями сложного профиля и для гибки самой толстой проволоки.

Техника безопасности

Выполняется работа при соблюдении следующих правил:

• материалы крепятся основательно, а инструменты и приспособления находятся в надлежащем рабочем состоянии;
• шаблоны, инструменты нельзя оставлять на краю верстака;
• левая рука должна находиться на расстоянии от места загиба.

Следует отметить, что ручная гибка успешна при наличии определенного опыта и навыков. При отсутствии таковых лучше прибегнуть к помощи специалиста.

Гибка при помощи оборудования

Гибка проволоки востребована в производственных масштабах. Это более касается больших промышленных городов, например, в Москве необходимость в данном процессе обработки материала довольно высока.

Станочное оборудование выполняет обработку разными способами:

• Метод «из бухты». Принцип работы: проволока из установленной бухты подается в требуемый блок станка.
• Распространен метод обкатки проволоки. Специальный инструмент и внешний ролик изгибают и придают требуемый радиус.
• С помощью станка с ЧПУ, действия совершаются автоматически, что эффективно расходует время.
• Универсальное оборудование – станок одноконсольный. Заготовка сгибается строго последовательно.
• Правят материал иногда при использовании правильного двухплоскостного блока или же рамки.

Выбор оборудования прямо зависит от желаемого вида и формы готовой детали, изделия.

Услуги специалистов

Востребованность гибки металлической делает услуги по гибке достаточно востребованными. Услуги гибки проволоки на заказ выполняются вручную или же с использованием оборудования.

Многое зависит от объемов производства, простоты или же сложности работы, ну и других нюансов, обозначенных заказчиком. Если опыт и знания обширны можно выполнить работу и самостоятельно. Стоит напомнить, что выполнение правил по технике безопасности сохранит не только здоровье, но, бывает, что и жизнь.

Наша компания – это всегда качество, широкий спектр услуг и ценовая доступность.

Раздел 2. Технология изготовления изделий из тонколистового металла и проволоки

Тема 2.4. Технология выравнивания, разметки, резки проволоки

§ 12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ

1. 3 каких этапов состоит конструирование изделий из тонколистового металла?

2. Что общего и в чем различие между конструированием изделий из древесины и тонколистового металла?

3. Изделие называют аналогом? моделью? макетом?

4. Какова технология изготовления изделия по шаблону? трафарету?

5. Какие размеры изделия проставляют на графическом документе?

6. Какую технологическую операцию выполняют перед изготовлением изделий?

Из проволоки можно изготовить много различных полезных изделий. Обычно заводы выпускают проволоку в бухтах. Для изготовления изделия необходимо отрезать (откусить) заготовку нужной длины. Выполняют указанную технологическую операцию с помощью кусачек. В зависимости от толщины провода, который нужно откусить, промышленность выпускает различные виды кусачек (рис. 132).

Для откусывания проволоки из алюминия или меди используют пассатижи (рис. 133). Это многофункциональный слесарный инструмент, с помощью которого можно резать мягкий проволока разного диаметра, затискувати небольшие детали, обтискувати (уплотнять) места соединений проводов, сгибать проволоку, листовой металл и прочее.

Рис. 132. Виды кусачек для резки стальной проволоки: а - диаметром до 5 мм; б - диаметром до 3 мм; в - диаметром более 8 мм

Рис. 133. Пассатижи общего назначения

При резке проволоки пассатижами или кусачками их держат правой рукой, охватывая рукоятки четырьмя пальцами. Удерживая проволоку левой рукой, его размещают между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по линии разметки, которая при резании должна быть видна и оставаться на заготовке как припуск для дальнейшей ее обработки (рис. 134).

Затем, сжимая рукоятки кусачек всеми пальцами, кроме мизинца или указательного, которые служат для отвода на необходимый угол нижней рукоятки, выполняют резку, которое завершают хваткой ручек всеми пальцами.

Стальная проволока разделяют на куски, надпилюючи его ребром напильника и ломая.

Но, прежде чем начать работу, отделенный кусок проволоки нужно выпрямить. Применяют различные приемы выполнения этой технологической операции.

Мягкая проволока из меди и алюминия диаметром до 3 мм можно выпрямлять путем его перемещения с натяжением вокруг цилиндрической оправки или между двумя сжатыми деревянными брусками или между забитыми в ряд в деревянную доску гвоздями или киянкой на деревянной подставке (рис. 135).

Стальной провод выпрямляют киянкой на стальной или чугунной плите или молотком на деревянной подставке. Для этого на столешницу верстака кладут деревянную плиту, размещают на ней проволока выпуклостями вверх и наносят легкие удары по искривлениях.

Выпрямление начинают от середины заготовки, сначала к одному концу, а потом берут за противоположную часть заготовки и выполняют такую же технологическую операцию (рис. 136).

Выпрямлять проволоку слесарным молотком на металлической поверхности нельзя, поскольку заготовка от этого розплескується, то есть повреждается.

Рис. 134. Резание проволоки кусачками

Рис. 135. Способы выпрямления проволоки из мягких металлов: а - притягуванням; б - деревянными брусками; в - протягиванием между гвоздями; г - киянкой

Короткие заготовки можно также выпрямлять с помощью пассатижей и плоскогубцев (рис. 137). В зависимости от назначения плоскогубцы имеют разную конструкцию. Плоскогубцы с плоскими носками (рис. 138) применяют для фиксации плоских, круглых предметов, выпрямления и гибки заготовок и т. д, а с отогнутыми - для работы в труднодоступных местах.

После выравнивания заготовки приступают к конструированию изделия. Этот процесс состоит из аналогичных этапов, что и конструирование изделий из тонколистового металла. Прежде всего определяют назначение изделия, его форму, размеры конструктивных элементов и изделия в целом, материал, из которого предполагается его изготовления и тому подобное. Форму, размеры изделия, другие данные, необходимые для изготовления изделия и его контроля, изображают на эскизе, техническом рисунке или на чертеже.

Рис. 136. Выпрямления стальной проволоки

Рис. 137. Виды плоскогубцев

Рис. 138. Выпрямления проволоки плоскогубцами

Рис. 139. Виды круглогубцев: а - с прямым носком; б - с отогнутым носком

Рис. 140. Последовательность гибки проволочного кольца круглогубцами

После выполнения чертежа подбирают необходимые материалы, инструменты и приспособления, отрезают заготовку с припуском на обработку и приступают к изготовлению изделия.

Детали сложной криволинейной и округлой формы изготавливают при помощи круглогубцев (рис. 139), так, например, можно изготовить кольцо(рис. 140).

Гибка стальной проволоки лучше выполнять на оправке (рис. 141).

Рис. 141. Последовательность гибки изделия на цилиндрической оправке

Рис. 142. Гибка проволоки: а - плоскогубцами; б - молотком

Рис. 143. Прием намотки проволоки на оправку

Рис. 144. Прием разрезания спирали

Сгибания проволоки под различными углами можно выполнять в тисках также плоскогубцами и молотком с помощью деревянной наставки (рис. 142).

Для изготовления колец спиральные витки наматывают на цилиндрические стержни. Стержень с одним концом проволоки зажимают в тисках, затем, натягивая проволоку, плотно, без пропусков, наматывают виток к витку (рис. 143).

Если разрезать спираль, витки распадутся на кольца (рис. 144).

В промышленных условиях для изготовления гнутых деталей различных машин и механизмов используют специальные машины (рис. 145).

Во время работы с проволокой нужно соблюдать следующие правила безопасности труда:

1. Отрезая заготовку, нельзя подносить проволоку близко к лицу.

2. Работать разрешается только исправным инструментом.

3. Нельзя держать руку, которой удерживается заготовка, близко к месту резки или гибки проволоки.

Рис. 145. Станок для гибки и обработки проволоки

4. При выполнении работ с использованием оправки она должна быть надежно закреплена в слесарных тисках.

5. Работы следует выполнять в очках и рукавицах.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11

Изготовление чертилки

Оборудование и материалы: заготовка из стальной проволоки, цилиндрическая оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, киянка, напильник драчевый и личкувальний.

1. Ознакомься с чертежом изделия (рис. 146) и технологической картой на его изготовление (рис. 147).

2. Подбери необходимые для изготовления изделия инструменты и материалы.

3. Виготуй изделие в соответствии с технологической картой.

Рис. 146

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12

Изготовление головоломки

Оборудование и материалы: куски заготовок из алюминиевого и медного провода, оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, киянка, наждачная бумага.

Порядок выполнения работы

1. По заданию учителя или согласно чертежам ориентировочных объектов труда ознакомься с их конструктивными особенностями (рис. 147).

2. Выбери по собственному замыслу объект труда.

4. Обработай, при необходимости, заготовки наждачной бумагой.

5. Определи назначение каждой заготовки.

6. Изготовь каждый элемент головоломки согласно его чертежам.

7. Проверь качество выполнения каждого элемента.

Рис. 147. Схемы изготовления головоломок

8. Сложи детали в конструкцию согласно чертежу.

9. Роз"єднай элементы головоломки и слоги повторно.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13

Изготовление подвески

Оборудование и материалы: заготовки листового металла, алюминиевого провода, оправка, линейка слесарная, кусачки, пассатижи, круглогубцы, правильная плита, ножницы по металлу, киянка, наждачная бумага.

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с чертежом, схемой изготовления изделия.

2. В рабочей тетради разработай поопераційні эскизы.

3. Подбери необходимые для изготовления изделия инструменты и материалы.

4. Изготовь элементы изделия.

5. Проверь качество выполнения работы.

6. Склады изделие по схеме.

Ориентировочные объекты труда

Изготовление панно «Животный мир»

Изготовление вішачка для ключей

Во время выпрямления, гибки и резки листового металла и проволоки необходимо придерживаться таких правил безопасности:

Перед началом работы

1. Правильно надень спецодежду (застегни его на все пуговицы, спрячь волосы под головной убор).

2. Тщательно подготовь свое рабочее место к безопасной работе.

3. Внимательно выслушай учителя и получи задание на урок.

4. Подготовь к работе свой инструмент и устройства, удостоверившись в их исправности.

Во время работы

1. Во время практической работы ученики выполняют только те виды работ, которые поручил учитель.

2. Используй исправный, хорошо отлаженный инструмент.

3. Используй инструмент по назначению. Иначе можно не только испортить его, но и получить травму.

4. Оберегай руки от ранений, пользуясь рукавицами.

5. Надежно закрепляй оправку на крышке верстака или затискуй в тисках.

6. Не отвлекайся во время работы и не відвертай внимания других.

7. Содержи рабочее место в чистоте.

8. Бережно относись к оборудования и инструментов.

9. Инструменты общего пользования бери с разрешения учителя и сразу после пользования возвращай их.

После окончания работы

1. Приведи в порядок рабочее место, убери детали, материал, отходы, мусор.

2. Приведи инструменты в исправное состояние.

3. Тщательно убери рабочее место (стружку не здувай и не змітай руками).

4. Положи инструменты в отведенное для них место.

5. Приведи в порядок свою одежду и оставь мастерскую с разрешения учителя.

6. После выхода учеников дежурные начинают уборку помещения.

клещи, кусачки, круглогубцы, пассатижи, щипцы.

Кусачки - щипцы, которыми прорезают (откусывают) провод. Круглогубцы - щипцы с круглыми концами рабочей части, которыми загибают проволоку, делают из него кольца.

Пассатижи - универсальные клещи, объединяющие в себе плоскогубцы, кусачки.

Плоскогубцы - щипцы с плоскими концами (губками) рабочей части, которым сгибают, скручивают места соединения проволоки.

1. Названия инструменты, с помощью которых изготавливают изделия из Проволоки.

2. Чем отличаются плоскогубцы от круглогубцев?

3. Названия способах выпрямления проволоки.

4. Как выпрямляют мягкая проволока диаметром более 3 мм?

5. В чем сходство и отличие кусачек и ножниц?

6. С какой технологической операции начинается изготовление изделия?

7. Что общего и в чем различие между разметкой изделий из тонколистового металла и проволоки?

8. Каких правил безопасности необходимо соблюдать при изготовлении изделий из проволоки?

Тестовые задания

1. Как называется слесарная операция, в ходе которой заготовке из проволоки придают нужной формы?

А склепування

Бы выпрямления

Г все ответы правильные

Д правильного ответа нет

2. Какая технологическая операция предшествует гибке проволоки?

А выпрямление

Б шлифования

В разметки

Г полировки

Д клепания

3. Какое средство труда применяют для разметки проволоки из мягкого металла?

А рисувалку

В карандаш

Г любой из перечисленных

Д правильного ответа нет

4. Какое средство труда применяют для разметки стальной проволоки?

А рисувалку

В карандаш

Г любой из перечисленных

Д правильного ответа нет

5. Как должна быть размещена линия разметки на заготовке из проволоки при ее закреплении в тисках для сгибания под прямым углом?

А на уровне нагубників

Бы на 1...2 мм выше от уровня нагубників

В на 1...2 мм ниже уровня нагубників

Металлические кольца

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ПО ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ И ОБРАЗЦАМ

Этапы изготовления изделий из проволоки

В нашей компании производство изделий из металлической проволоки на заказ осуществляется по следующей процедуре:

• мастера принимают от клиента эскиз с графическим изображением того или иного предмета;
• затем производится расчет основных параметров и необходимость в определенном количестве материала;
• после утверждения образца он отправляется в цех;
• для самого процесса получения разнообразных по форме и величине изделий мы используем современное автоматизированное оборудование с высокой производительностью, поэтому в короткие сроки мы выполняем заказ любой сложности в требуемых объемах.

Заказывайте в нашей компании

Люди начали использовать проволоку ещё в далёкой древности. В то время из неё делали разные предметы обихода и украшения для волос. Сначала проволоку получали, разрезая металлические листы на узкие полоски, которые перекручивали и обкатывали между двумя поверхностями. В современном мире эти изделия получают при помощи такого процесса, как волочение. Суть данной технологии заключается в протягивании металлических прутьев через сужающие отверстия конической формы.

Такой способ был изобретён в шестом веке до нашей эры и с его помощью уже начали производить данное изделие в промышленных масштабах. В общем, даже в то далёкое время изготовление изделий из проволоки пользовалось огромной популярностью, и мастера занимались изготовлением кольчуг, щёток для чесания шерсти, цепей, крюков и иголок, конской сбруи и так далее.

Сейчас производство по изготовлению подобного изделия налажено и автоматизировано. Наша компания занимается изготовлением изделий из проволоки сечением от 0,2 до 12 мм. Квалифицированные мастера изготовят продукцию по индивидуальному заказу, если это необходимо клиенту. Помогают в создании заказов любой сложности и любого объёма высокопроизводительное ультрасовременное оборудование и большой производственный опыт специалистов.

Металлическая проволока это универсальный материал, являющийся основой множества простых и сложных изделий. У нас можно изделия из проволоки купить - это будут высококачественные детали и предметы, которые могут выполнять разные работы в определённых сферах промышленности. На различных производствах могут понадобиться и упругие элементы, которые мы можем изготовить по чертежам или образцам заказчика.

Проволока круглого сечения выпускается из специальной стали. По жёсткости она может быть мягкая, полужёсткая и жёсткая - это зависит от материала, из которого изделие изготавливается и от сырьевых добавок. На финальной стадии обработки изделия из проволоки можно отполировать, отшлифовать или сделать матовым, а после этого покрыть защитным слоем лака или другим защитно-декоративным покрытием.

Проволока представляет собой металлическую нить или шнур. Как правило, проволока круглого сечения, но встречаются изделия и шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия, цинка, никеля, титана и их сплавов, а также массы других металлов. Стали также выпускать биметаллические и полиметаллические проволоки.

Чаще проволока производится посредством протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. В результате можно получить проволоку разного диаметра вплоть до десятков миллиметров.

Проволока отличается широтой применения. Так ее можно использовать при изготовлении электрических проводов, пружин, метизов, свёрл, электродов, термопар, разнообразных электронных приборов и для прочих целей.

Оборудование для производства проволоки + видео

Станы для мокрого волочения, как правило, работают по технологии скольжения, и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности. Их оборудуют независимыми синхронизированными электродвигателями в разных модификациях.

Также широко применяются прямоточные станы для сухого волочения, которые отличаются наиболее современной конструкцией. Преимущественно используется такие станы для производства проволоки небольшого диаметра из высоко-, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Главные отличительные черты стана – это компактность, отсутствие ремней и шкивов между приводами и барабанами, бесшумность работы, отсутствие вибраций. Конструкционный дизайн является главной особенностью таких станов. Благодаря прочности и устойчивости рамы, стан можно полностью транспортировать, отсюда минимум временных затрат на установку и прокладку кабелей.

Прямоточные станы сухого волочения отличаются горизонтальным расположением барабанов. Такие станы, как правило, используются для производства проволоки из низко-, высокоуглеродистых сталей, а также из нержавеющих сталей. Преимущества такого оборудования – высокая надежность, эргономичность и простота в эксплуатации конструкции, которая при монтаже не требует специального фундамента. Также в установке применена высокоэффективная система охлаждения барабанов и предлагается опциональное оборудование.

Разнообразные размоточные устройства для катанки также пригодятся для производства проволоки.

Видео как делают катанку из меди:

Также в сфере производства широко применяются крутильные машины сигарного типа, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Технология производства проволоки + видео как делают

Производство проволоки включает ряд классических операций, которые могут повторяться вплоть до трех раз. Количество повторений зависит от того, какой нужен размер диаметра проволоки.

Первой стадией процесса является термическая обработка металла. Затем происходит подготовка поверхности металла к волочению. На конечном этапе осуществляется само волочение на заданный размер.

Как делают:

С целью обеспечения проволоки специальными свойствами, в процессе ее производства вводят дополнительные операции. К примеру, наносятся разные покрытия или осуществляют термическую обработку. Главным оборудованием при производстве проволоки является печь с малоокислительным нагревом. Посредством растворов соляной и серной кислот осуществляется снятие окалины. Бура, известь, фосфатные соли и медь используются при волочении в качестве подсмазочного слоя.

Другим не менее важным оборудованием для производства проволоки являются станы с интенсивным охлаждением барабанов и волок. Именно их и применяют непосредственно для использования волочения. Применение такого процесса обеспечивает высокие пластичные и прочностные свойства металла.

За счет использования современных смазочных материалов обеспечивается высокая коррозионная стойкость, высокая адгезия к различным материалам и оптимизация количества смазки.

С целью увеличения качества изготавливаемой проволоки, следует систематически обновлять волочильное оборудование, оснащая его дополнительными приспособлениями, например, для снятия внутреннего напряжения и для прочих целей.

Для того чтобы получить различную толщину покрытия рекомендуется наносить цинковое покрытие способом погружения проволоки в соответствующий раствор. При использовании специальных обтирочных материалов и эмульсий, можно придать цинковому покрытию максимального блеска, гладкости и защиты от коррозии в течение длительного периода времени.

Линия цинкования:

Качество готовой продукции во многом зависит от соблюдения всех требований и норма изготовления проволоки. Стабильность технологического процесса оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Следует отметить, что одной из тенденций современного производства проволоки является переход от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты для очистки поверхности катанки от окалины к более перспективной и максимально безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Для этого используется современное оборудование для механического удаления окалины. С его помощью можно добиться высокой степени очистки, сравнимой с получаемой при стандартном кислотном травлении. При этом технология характеризуется весьма большим практическим применением. Более того, новая технология позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.