Приемане на кабелната линия в експлоатация. Предаване и приемане на кабелни линии в експлоатация Процедурата за приемане на въздушна кабелна линия в експлоатация

Линиите с напрежение под 1000 V се проверяват за непрекъснатост (без прекъсване) и за съответствие със стандарта за изолационно съпротивление от 0,5 MΩ (PUE). Ако измереното съпротивление на изолацията е по-малко от 0,5 MΩ, тогава се извършва допълнителен тест за изолация с повишено напрежение от 1000 V за 1 минута. При положителен резултат линията се пуска в експлоатация.

Линии с напрежение над 1000 V.

Проверка на непрекъснатостта.

Проверка на фазирането на жилата на кабела: жило L1 (A) трябва да бъде свързано към жълтата шина, жило L2(B) към зелената шина, сърцевина L3(C) към червената шина.

Тестване на кабелни линии с повишено напрежение.

Новоположените кабелни линии се изпитват с изправено напрежение за 10 минути.

Едножилни кабели с изолация от омрежен полиетилен се изпитват с променливо напрежение с честота 0,1 Hz или директно напрежение, приложено между проводника и металния екран за 15 минути.

След тестване с постоянно напрежение е необходимо да заземите токопроводящата жила или да я свържете към екрана за поне 1 час.

Стойност на изпитвателното напрежение (kV) при Uном

Тестовото напрежение се прилага към едно жило на кабела. Останалите са свързани към черупката (екран) и заземени. При тестване повишаването на напрежението трябва да става плавно, не по-бързо от 1 kV в секунда. Токът на утечка на обслужваем кабел (с изключение на кабели с изолация от XLPE) трябва да бъде стабилен и не трябва да надвишава 300 - 500 µA за кабели до 10 kV и 1,5 - 1,8 mA за кабели 20 - 35 kV. Допустима стойност на асиметрията коефициентът (Imax/Imin) е в диапазона 2 - 3.

3.10. Поддръжка на кабелни линии.

Надзорът на кабелните трасета, кабелните конструкции и кабелните линии се извършва с цел проверка на тяхното състояние чрез периодично преминаване и проверка в рамките на сроковете, предписани от PTE и местни инструкции. Извънредни обходи и проверки се извършват при наводнения и след валежи, както и при прекъсване на линии от релейна защита.

Когато правите обиколки за проверка на кабелни трасета, трябва:

Проверете дали по трасето не се извършват работи, които не са одобрени от енергийното дружество, както и дали няма запушвания на трасето с боклуци, сгурия, отпадъци, пропадания и свлачища;

Огледайте пресечните точки на кабелни трасета с железопътни линии;

Проверете пресечните точки на кабелни трасета с магистрали, канавки и канавки;

Проверява състоянието на устройствата и кабелите, положени през мостове, язовири, надлези и други подобни съоръжения;

В местата, където кабелите излизат към стените на сградите или опорите на въздушните електропроводи, проверете наличието и състоянието на кабелната защита от механични повреди, изправността на крайните съединители;

Когато проверявате кабелни линии, положени в кабелни конструкции, трябва:

Проверете състоянието на антикорозионните покрития на металните обвивки на кабелите;

Измерете температурата на кабелните обвивки;

Проверете външното състояние на съединителите и крайните уплътнения;

Проверете дали има размествания или провисвания на кабелите, спазват ли се предвидените от PUE разстояния между кабелите;

Проверете наличието и правилността на маркировката на кабела;

Проверете дали осветлението работи правилно;

Измерете температурата на въздуха в помещението;

Проверете изправността на алармени и пожарогасителни устройства;

Проверете дали проникват подземни и отпадъчни води и дали има промишлени отпадъци.

Проверете състоянието на кабелните кладенци;

Проверете състоянието на крайните секции и крайните съединители на кабелните линии, влизащи в разпределителните уредби на електроцентрали и подстанции.

Кабелите с хартиена и пластмасова изолация с напрежение над 1000 V, които работят, трябва периодично да се подлагат на превантивни изпитвания с коригирано напрежение, равно на пет пъти номиналното напрежение за 5 минути. Това изпитвателно напрежение е достатъчно, за да се идентифицират слабите места в кабела и съединителите.(Например: електрическата якост на добра изолация на 6 kV кабел е 200 - 250 kV).

Превантивните тестове разкриват 70 - 85% от дефектите, останалите 30 - 15% водят до спиране на работещите линии. Те също така защитават мрежата от широко разпространени щети, дължащи се на пренапрежения.

Честотата на профилактичните изследвания е определена от веднъж годишно до веднъж на три години. Кабелите, използвани в по-тежки условия, се тестват по-често.

Установено е, че пробивното напрежение с отрицателна полярност е с 5 - 10% по-ниско, отколкото с положителна полярност. Ето защо при изпитване с изправено напрежение се препоръчва отрицателният полюс на източника да се свърже към тестваното ядро, а положителният полюс да се свърже към металната обвивка и да се заземи.

По време на изпитването краищата на кабела от страната на разпределителната уредба обикновено не се разхлабват, а се изключват с помощта на разединители. В този случай крайната втулка и опорните изолатори се изпитват едновременно с кабела. В някои случаи, за да спестите време, е препоръчително да тествате едновременно няколко кабела, свързани последователно във верига. В този случай заедно с кабелите се тестват разпределителните устройства на трансформаторната подстанция, включени във веригата, но всички трансформатори (мощност и напрежение) трябва да бъдат изключени.

Удобно е едновременно да се тестват паралелни кабели, свързани към едно устройство (трансформатор, ключ и др.). Тези кабели обикновено имат напречно сечение по-голямо от 150 mm2. Тяхното разединяване и повторно закрепване е свързано с огъване и евентуално увреждане на изолацията на крайните муфи.

Приемането на кабелни линии в експлоатация е последният етап от работата по тяхното полагане и монтаж. След приключване на монтажните работи, когато захранващият кабел и съединителите вече не са достъпни за директна проверка, приемането на кабелните линии се извършва само по време на електрически тестове. Съществуващите методи за електрическо изпитване обаче не позволяват идентифициране на всички дефекти в положена линия. Следователно, надеждността на кабелната линия в експлоатация може да бъде

осигурете само ако по време на изграждането на линията не са нарушени правилата за полагане и инсталиране на съединители.

Инсталираният захранващ кабел, който трябва да бъде пуснат в експлоатация, трябва да бъде проектиран така, че да отговаря на условията на околната среда и приетия метод на инсталиране. Непрекъснатата работа на кабелна линия до голяма степен зависи от правилно избрания тип и марка положен кабел.

Приемането на конструкции по трасето на кабелната линия предхожда полагането на силови кабели в тях. До момента на полагане на кабели в подземни конструкции всички строителни работи са завършени. При приемане на строителната част на подземни конструкции се проверява: правилното разположение на подземните конструкции, наличието на наклони в тях за оттичане на вода, ако има такива. необходимо електрическо осветление, водоизпомпване и вентилация, съответствие на вътрешните размери с проекта, липса на газ и вода, както и състоянието на стоманобетонни конструкции. Освен това външните подземни комуникации, оставени в подземната структура, се проверяват спрямо проекта и правилността на пресичането им с кабелни конструкции, например в допълнителни тръбни кутии, както и наличието на топлоизолация за топлопроводи и др. Правилното полагане на блокови канализационни тръби се проверява чрез издърпване през метален цилиндър с диаметър 5 mm по-малък от вътрешния диаметър на изпитваните тръби.

Проверете маркировките на шахтите (които с подобрено покритие на алеите не трябва да се различават от техните марки с повече от 1 см), наличието на заключващи капаци и вградени части за закрепване на кабела при полагане на кабела. На пътното платно чугунените люкове трябва да бъдат положени върху стоманобетонни опорни пръстени.

Проверка на качеството на работапо време на инсталационния процес се състои в определяне на дълбочината на полагане на кабела, допустимите радиуси на огъване, отсъствието на вещества в почвата, които корозират кабелните обвивки, светлите разстояния между кабелите (най-малко 100 mm), разстоянията при пресичанията и подходите на положените захранващи кабели с железопътни и трамвайни релси, топлопроводи, комуникационни кабели и др.; наличието на пясъчно легло за кабела и възглавниците, защитни покрития, кабелни резерви пред съединителите за компенсиране на дължината и подходящи закрепвания на съединителите в блатисти и меки почви. Особено често се появяват механични повреди по кабелите, когато те се изтеглят в тръби по улиците, както и при влизане в сгради. Проследяването на стриктното спазване на технологията за монтаж на съединителя се състои в проверка на острите завои на сърцевините, размерите на тяхното рязане, плътността на изолационната намотка, качеството на запояване, както и качеството на монтажния материал, съответствието на кабелния комплект , инструменти и аксесоари.

Техническа документация, предаван от инсталационната организация на положената линия, съдържа:

технически проект на кабелната линия с всички одобрения за монтажа й и отклонения от проекта, като се посочва с кого и кога са съгласувани тези отклонения;

схема на изпълнителен път, заверена от техническия надзор на предприятието за електрическа мрежа;

протоколи от заводски тестове за кабели, необходими за проверка на съответствието на кабела с изискванията на GOST;

действия за външна проверка на кабели на макари, необходими, за да се гарантира, че положеният кабел не е повреден по време на транспортиране или съхранение;

резултати от отваряне и проверка в лабораторията на проби за кабели, произведени от чуждестранни фирми, както и за кабели, за които няма протоколи от заводски изпитвания;

протокол от изпитване за цялата кабелна линия след монтажа.

Техническата документация включва още; опис на всички елементи на кабелната линия; чертежи на строителни конструкции; кабелно списание; актът за прехвърляне на проекта на маршрута в реалност и правилността на работата по подравняването; акт за приемане на изкопа и строителната част на кабелни конструкции за монтаж; протокол за нагряване на кабела върху барабани преди полагане, ако работата е извършена при температури под 0 ° C; протокол за измерване на съпротивлението на заземяване на крайни муфи; акт за скрита работа.

В акта за скрита работа е отразено следното:

проверка на положен кабел;

подреждане на "легло", "възглавница", защита на кабелната линия от механични повреди;

съответствие на размерите на взаимна близост и пресичане с други подземни комуникации;

монтаж на всички съединители.

Ако проектът на кабелната линия включва мерки за електрическа защита на металните обвивки на кабела от корозия, тогава при пускане в експлоатация на линията трябва да се представят протоколи, потвърждаващи правилната работа на защитните антикорозионни устройства.

Преди включване на положената кабелна линия се извършва минимално количество тестове за пускане, което се състои в определяне на целостта на кабелните сърца, измерване на изолационното съпротивление между кабелните сърца и между жилата и земята, тестване на кабелната линия с изправен ток с високо напрежение и проверка на работата на монтираните на линията устройства за антикорозионна защита срещу блуждаещи токове. В същото време се проверява правилното съответствие на жилата във фазите от двата края на линията, независимо от техния цвят.

РЕМОНТ НА ​​КАБЕЛ И КАБЕЛНИ ЛИНИИ

1. ОБЩИ УКАЗАНИЯ ЗА РЕМОНТ НА ​​КАБЕЛ

По време на работа кабелни линииПо определени причини кабелите, както и съединителите и накрайниците, се провалят.

Основни причини за увреждане кабелни линиинапрежение 1-10 kV са както следва:

1. Предишни механични повреди - 43%.
2. Преки механични повреди от строителни и други организации - 16%.
3. Дефекти на съединители и крайни уплътнения при монтаж - 10%.
4. Повреди на кабели и муфи в резултат на слягане - 8%.
5. Корозия на метални обвивки на кабели - 7%.
6. Дефекти при фабрично производство на кабела - 5%.
7. Нарушения при полагане на кабели - 3%.
8. Стареене на изолация поради продължителна експлоатация или претоварване - 1%.
9. Други и неустановени причини - 7%.

Представени са средните данни за последните десет години в московската кабелна мрежа.

В съответствие с изискванията на „Инструкция за експлоатация захранващи кабелни линии. Част 1. Кабелни линии с напрежение до 35 kV всяка кабелна линиятрябва да преминат текущи или капиталови ремонти.

Текущите ремонти могат да бъдат аварийни, спешни и планирани.

Авариен ремонтТова се нарича ремонт, когато след изключване на кабелната линия консуматорите от всички категории остават без напрежение и няма възможност за подаване на напрежение чрез кабели за високо или ниско напрежение, включително временни кабели за маркучи, или когато резервната линия, към която е товарът прехвърленото е неприемливо претоварено и няма начин да се наложи допълнително разтоварване или потребителско ограничение.

Аварийните ремонти започват веднага и се извършват непрекъснато в най-кратки срокове и включват кабелната линия и работят.

В големи градски кабелни мрежиа в големите промишлени предприятия за тази цел са сформирани аварийно-възстановителни служби от екип или няколко екипа, които дежурят денонощно и по указание на диспечерската служба незабавно отиват на мястото на аварията.

Спешни ремонтиТова се нарича ремонт, когато приемници от първа или особено важна втора категория са лишени от автоматично резервно захранване, а за приемници от всички категории натоварването на останалите кабелни линии причинява тяхното претоварване или ограничаване на потребителите. До спешно ремонт на кабелна линияРемонтните екипи започват по указание на управлението на енергийните услуги по време на работната смяна.

Планови ремонти- това е ремонтът на всички кабелни линии, които не са изброени по-горе, който се извършва по график, одобрен от ръководството на енергийната служба. График за ремонт на кабелна линиясъставя се ежемесечно въз основа на записи в дневниците за прегледи и инспекции, резултати от изпитвания и измервания, както и данни от диспечерски служби.

Основен ремонт на кабелни линиисе осъществява по годишен план, разработван ежегодно през лятото за следващата година по оперативни данни.

При изготвянето на план за капитален ремонт се взема предвид необходимостта от въвеждане на нови, по-модерни видове кабели и кабелна арматура. Предвижда се ремонт на кабелни конструкции и всички работи, свързани с изправността на осветление, вентилация, противопожарно оборудване, водопомпени устройства Необходимостта от частична подмяна на кабели в определени зони, които ограничават капацитета на линиите или не отговарят на изискванията на топлинно съпротивление при променени условия на работа на мрежата с повишени токове също се взема предвид късо съединение

Ремонт на съществуващи кабелни линиисе извършва директно от самия обслужващ персонал или от персонала на специализирани електромонтажни организации.

При ремонт на съществуващи кабелни линии се извършват следните работи:

Подготвителна - изключване на кабелната линия и заземяването й, запознаване с документацията и изясняване на марката и сечението на кабела, издаване на разрешение за безопасност, товарене на материали и инструменти, доставка на екипа до работната площадка;

Подготовка на работното място - направа на ями, изкопаване на ями и траншеи, идентифициране на кабела за ремонт, ограждане на работното място и изкопните площадки, идентифициране на кабела в разпределителния център (ТР) или в кабелни конструкции, проверка на липсата на запалими и експлозивни газове , получаване на разрешение за гореща работа;

Подготовка за монтаж - допускане на екипа, пробиване на кабела, срязване на кабела или отваряне на муфата, проверка на изолацията за влага, отрязване на участъци от повреден кабел, поставяне на палатка; полагане на ремонтна кабелна вложка;

ремонт на кабелни съединения- рязане на накрайници на кабели, фазиране на кабели, монтаж на муфи (или муфи и накрайници);

Регистриране на приключването на работата - затваряне на вратите на ОРУ, трафопостове, кабелни конструкции, предаване на ключове, засипване на ями и траншеи, почистване и товарене на инструменти, доставка на екипа до базата, изготвяне на скица на изпълнение и изработване промени в документацията на кабелната линия, доклад за завършване на ремонта;

Измервания и тестове на кабелни линии.

За да се ускорят ремонтните работи на кабелните линии, при извършване на изкопни работи трябва да се използва широко механизация: пневматични ударни чукове, електрически чукове, бетонокъртачи, багери, средства за нагряване на замръзнала почва.

За превоз на ремонтни бригади се използват специални мобилни кабелни работилници

Ремонт на кабелна линияИма прости, които не изискват много труд и време, и сложни, когато ремонтът продължава няколко дни.

Обикновените ремонти включват например ремонт на външни капаци (капак от юта, PVC маркуч), боядисване и ремонт на бронирани ленти, ремонт на метални черупки, ремонт на крайни уплътнения без демонтаж на корпуса и др. Изброените ремонти се извършват на една смяна от един екип (звено).

Комплексните ремонти включват тези, когато е необходимо да се сменят кабели с големи дължини в кабелни конструкции с предварителен демонтаж на повредения кабел или да се постави нов кабел в земята върху участък с дължина няколко десетки метра (в редки случаи стотици от метри).

Ремонтът в повечето случаи се усложнява от факта, че трасето на кабела преминава през сложни участъци с много завои, с пресичане на магистрали и комунални линии, с голяма дълбочина на кабела, а също и през зимата, когато е необходимо да се затопли земята , При извършване на сложни ремонти се полага нова секция кабел (вложка) и се монтират два съединителя

Комплексните ремонти се извършват от един или няколко екипа, а при необходимост и денонощно с помощта на земекопни механизми и други средства за механизация.

Комплексните ремонти се извършват или от енергийната служба на предприятието (градски мрежи), или с участието на специализирани организации за инсталиране и ремонт на кабелни линии.

2. РЕМОНТ НА ​​ЗАЩИТНИ КАПАЦИ

Ремонт на външна настилка от юта. Кабел, опънат през тръби, блокове или други препятствия, който е оголил импрегнираната кабелна прежда и останалите външни покрития към стоманената броня, трябва да бъде възстановен.Ремонтът се извършва чрез навиване със смоляна лента на два слоя с 50% припокриване, последвано от покриване на тази зона с нагрят битумен мастик MB 70 (MB 90).

Ремонт на PVC маркучи и обвивки. Първият метод за ремонт на поливинилхлориден маркуч или обвивка е заваряването, което се извършва в поток от горещ въздух (при температура 170-200 ° C) с помощта на заваръчен пистолет с електрически нагрят въздух (фиг. 1) или пистолет газ-въздух (фиг. 2) Сгъстеният въздух се подава под налягане 0,98-104 Ра от компресор, цилиндър за сгъстен въздух, преносим агрегат с ръчна помпа.

Фигура 1. Заваръчен пистолет PS-1 с електрическо нагряване: - дюза за изпускане на горещ въздух, 2 - камера за нагряване на въздух; 3 - фитинг за подаване на сгъстен въздух, 4 - електрически проводник

Като добавка за заваряване се използва пръчка от поливинилхлорид с диаметър 4-6 mm.

Преди заваряване местата за ремонт трябва да бъдат почистени и обезмаслени с бензин, чуждите тела трябва да бъдат изрязани с резачка за кабели и изпъкналите ръбове и неравностите трябва да бъдат отрязани на местата, където маркучът е повреден.

За да поправите пробиви в малки дупки и кухини, мястото на повреда в маркуча или обвивката и края на пълнежния прът се нагряват за 10-15 секунди с поток от горещ въздух, след което струята се изтегля и краят на пръта се пресова и заварява към маркуча на мястото на отоплението. След охлаждане, като се уверите, че заварката на пръта е здрава чрез леко издърпване, прътът се отрязва.

За запечатване и изравняване на заваръчния шев, ремонтната зона се нагрява до появата на признаци на топене, след което парче кабелна хартия, сгъната на три или четири слоя, се притиска с ръка върху нагрятата зона. За надеждност операцията се повтаря 3-4 пъти.

За ремонт на маркуч или черупка, която има пукнатини, процепи и изрези, краят на пълнежния прът е заварен към цялата площ на маркуча на разстояние 1-2 mm от мястото на повреда.

След като се уверите, че заваряването е здраво, насочете въздушната струя така, че долната част на пълнежния прът и двете страни на слота или слота да се нагреят едновременно. Чрез леко натискане върху пръта, последният се полага и заварява по протежение на пукнатината или процепа. Заваряването на пръта е завършено изцяло на разстояние 1-2 mm от повредата. След това изпъкналите повърхности на пръта се отрязват с нож и завареният шев се изравнява.

Разкъсванията на маркуча или обвивката се поправят с помощта на поливинилхлоридни лепенки или изрязани маншети.

Пластирът е изработен от пластмаса, така че краищата му да припокриват мястото на разкъсване с 1,5-2 mm. Пластирът се заварява по целия периметър към маркуча и след това се заварява пълнителен прът по протежение на получения шев, а изпъкналите повърхности на пръта се отрязват и шевът се изравнява на мястото на заваряване.

За да поправите маркуч или обвивка с помощта на разделен маншет, отрежете парче поливинилхлоридна тръба с 35-40 mm по-дълго от дължината на повредената зона, нарежете тръбата по дължина и я поставете върху кабела симетрично на повредената зона. Маншетът временно се закрепва с поливинилхлоридна или калико лента със стъпка 20-25 mm, краят на пръта се заварява на кръстовището на маншета с маркуча (обвивката), след което прътът се полага и заварява около края на маншета. След като заварите двата края на маншета към маркуча (черупката), отстранете временните закрепващи ленти, заварете пръта по протежение на разреза на маншета, отрежете изпъкналите повърхности на пръта и направете окончателното подравняване на всички заварки.

Според втория метод ремонт на PVC маркучи и кабелни обвивкиможе да се извърши с помощта на епоксидна смес и стъклена лента. Повърхността на маркуча или обвивката е предварително обработена, както е посочено по-горе, и допълнително се създава грапавост върху нея с помощта на пила. Мястото на повреда и извън ръбовете му на разстояние 50-60 mm в двете посоки се смазва с епоксидно съединение K-P5 или K-176 с въведени в него втвърдители. Четири до пет слоя стъклена лента се нанасят върху слоя от епоксидно съединение, всеки от които също е покрит със слой от съединение.

Временни ремонти на маркучи и обвивки за предотвратяване
проникване на влага под черупката кабел, както и за предотвратяване на изтичане на битумния състав изпод маркуча, е позволено да се извършва с помощта на лепилна поливинилхлоридна лента с 50% припокриване на три слоя с горния слой, покрит с поливинилхлориден лак № 1. Според вторият метод, временните ремонти се извършват с лента LETSAR на три слоя с 50% припокриване.

Боядисване на бронирани ленти.Ако по време на инспекции в кабелни конструкции на открито положени кабели се открие повреда на бронираното покритие на кабела от корозия, те се боядисват. Препоръчва се използването на топлоустойчиви пентафталови лакове PF-170 или PF-171 (GOST 15907-70*) или топлоустойчива маслено-битумна боя BT-577 (GOST 5631-79*).

Най-добрият начин за боядисване е да използвате пистолет или, ако не е наличен, четка.

Ремонт на бронирани ленти.На открито положени кабели откритите участъци от разрушени бронирани ленти се отрязват и отстраняват. Правят се временни превръзки на местата, където са прерязани лентите. До временните ленти двете ленти се почистват внимателно до метален блясък и се сервират с припой POSSu 30-2, след което заземителният проводник се закрепва с ленти от поцинкована тел с диаметър 1-1,4 мм и се запоява със същия припой . Напречното сечение на заземителния проводник се избира в зависимост от напречното сечение на жилата на кабела, но не по-малко от 6 mm2.

При калайдисване и запояване на бронирани ленти се използва спояваща мазнина. Продължителността на всяко запояване трябва да бъде не повече от 3 минути. Временните превръзки се отстраняват. Върху откритата част на корпуса е нанесено антикорозионно покритие.

В случаите, когато са възможни механични въздействия върху ремонтирания кабелен участък, около него допълнително се навива един слой бронирана лента, която предварително се отстранява от кабелния участък с непокътната броня. Лентата се навива с 50% припокриване и се закрепва с ленти от поцинкована тел. В този случай заземителният проводник трябва да се раздуе по цялата дължина на джъмпера, за да се създаде плътно прилягане на бронята около участъка от ремонтирания кабел

3. РЕМОНТ НА ​​МЕТАЛНИ КОРИ

При повреда на обвивката на кабела(пукнатини, пробиви), когато има изтичане на маслено-колофонов състав в тази област, обвивката се отстранява от кабела от двете страни на мястото на повреда на разстояние 150 mm от мястото на повреда. изолацията на колана се отстранява и се проверява за влага в нагрят парафин.

Ако няма влага и изолацията не е разрушена, оловната или алуминиевата обвивка се ремонтира.

От листов олово с дебелина 2-2,5 mm се изрязва лента със 70-80 mm по-широка от оголената част на кабела и 30-40 mm по-дълга от обиколката на кабела по обвивката. В лентата се правят два отвора за пълнене, така че да са разположени над откритата част на кабела.Лентата се почиства старателно от прах и мръсотия с парцал, напоен с бензин.

Отстраненият полупроводим слой хартия и горната лента на изолацията на кръста се възстановяват и закрепват с бинтове от памучни конци. Мястото се попарва с кабелна маса МР-1.

Оловна лента се увива около оголената част на кабела, така че да се простира равномерно до краищата кабелна обвивка, а ръбовете на получената оловна тръба се припокриват един с друг с поне 15-20 mm. Първо, надлъжният шев се запоява с спойка POSSU 30-2, след което краищата на тръбата се огъват към обвивката на кабела и се запояват към нея.

При кабели с алуминиева обвивка на мястото на запояване на оловната тръба обвивката на кабела се залива с припой клас А. Съединителят се запълва с гореща кабелна маса MP-1. След охлаждане и доливане отворите за пълнене се запушват. Превръзка от медна жица се нанася върху запоената зона в краищата, виток до навивка с диаметър 1 mm с изход 10 mm към обвивката на кабела и се запоява към обвивката. Ремонтираният участък се покрива със смолна лента на два слоя с 50% застъпване.

В случай, че под обвивката е проникнала влага или е повредена изолацията на колана, както и изолацията на жилата, участъкът от кабела се изрязва по цялата дължина, където има влага или повреда на изолацията. Вместо това се поставя парче кабел с необходимата дължина и се монтират два свързващи съединителя. Напречното сечение и напрежението на кабела трябва да съответстват на разреза.

Можете да използвате различна марка кабел за поставяне, но неговият дизайн е подобен на изрязания участък.

4 ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ХАРТИЕНА ИЗОЛАЦИЯ НА КАБЕЛ

В случаите, когато тоководещите проводници не са повредени, но изолацията на проводника и изолацията на колана е повредена, но в нея няма влага, изолацията се възстановява, последвано от монтаж на разцепен проводник.

Кабелът се изкопава до такава дължина, че е възможно да се създаде достатъчна хлабина в кабела, за да се отделят жилата една от друга. След разделяне на проводниците и отстраняване на старата изолация, изолацията на проводниците се възстановява чрез поставяне на хартиени ролки или лента LETSAR с предварителна обработка с попарваща маса MP-1. Монтира се разцепен съединител и първо се запоява надлъжният шев, а след това съединителят се запоява към обвивката на кабела.

Този ремонт може да се извърши на хоризонтални участъци от кабелни трасета, където няма повишено налягане на маслото, тъй като съединителят с надлъжно запояване има по-малка механична якост.

5. РЕМОНТ НА ​​ТОКОПРОВОДЯЩИ КАБЕЛНИ ЖИЛА

Ако кабелните жила се счупят на малка дължина и е възможно да се затегне кабелът поради "змията", направена по време на монтажа, се извършва обичайният ремонт на оловния или епоксидния съединител.В случай, че няма доставка на кабел , могат да се използват удължени свързващи втулки и съединители. Ремонтът в този случай се извършва с един водещ съединител. Във всички останали случаи при ремонт на тоководещи кабелни жила се използва кабелна вложка и се монтират две оловни или епоксидни съединители.

6. РЕМОНТ НА ​​СЪЕДИНИТЕЛНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Необходимост ремонт на съединителяили монтажът на кабелната вложка и два съединителя се монтира след проверка на съединителя и разглобяването му.

В случай, че възникне повреда от точката на запояване на проводника или от втулката към тялото на водещия съединител и разрушаването от повредата е с малки размери и изолацията не е навлажнена, съединителят последователно се разглобява и се поврежда част от изолацията се демонтира След това изолацията се възстановява с хартиени ролки или лента LETSAR и се попарва с маса MP-1. Монтира се разделеното тяло на съединителя и се извършват всички по-нататъшни операции за сглобяване на съединителя.

Ако възникне повреда в гърлото на съединителя от сърцевината до ръба на корпуса и изолацията не е навлажнена, съединителят се разглобява. След това част от бронята и обвивката се нарязват до дължината, необходима за удобно разделяне на сърцевините. Възстановява се изолацията на повредената жила и се извършва попарване. Удълженото съединително тяло с разделен проводник е инсталирано и всички операции по инсталиране на съединителя са извършени.

Ако е невъзможно да се направи удължен съединител поради големи повреди, тогава се използва кабелно вкарване с инсталирането на два съединителя съгласно технологията, предвидена в техническата документация.

В повечето случаи повреда на съединителите възниква по време на превантивни тестове с повишено напрежение. И ако ремонтът не започне веднага след определяне на мястото на повредата, влагата започва да навлиза в съединителя. В този случай ремонтът на повредения съединител се извършва чрез изрязване на дефектния съединител и кабелни секции. Като правило, колкото по-дълго лежи в земята повреден и неремонтиран съединител, толкова по-дълго трябва да се направи вкарването на кабела за възстановяване при ремонт на кабелна линия.

7. РЕМОНТ НА ​​КРАЙНИ СЪЕДИНЕНИЯ ЗА ВЪНШЕН МОНТАЖ

Външни краищав повечето случаи те не работят в дъждовни периоди на годината или при висока относителна влажност и като правило имат големи дефекти и разрушения вътре в съединителя. Поради това повреденият съединител се отрязва, изолацията на кабела се проверява за влага и ако хартиената изолация не е навлажнена, съединителят се монтира в съответствие с изискванията на техническата документация. Ако дължината на кабела в края на линията има достатъчен резерв, тогава ремонтът се ограничава до инсталиране само на крайния съединител. Ако кабелното захранване не е достатъчно, тогава в края на кабелната линия се вкарва кабел с необходимата дължина. В този случай е необходимо да се монтират свързващи и крайни съединители.

Демонтираните съединители могат да се използват за повторен монтаж. Но за да направите това, е необходимо да почистите корпуса и всички части на съединителя от сажди, да ги измиете с бензин и да ги изсушите.

IN външни терминис метално тяло, проверете уплътненията и затегнете гайките веднъж годишно през целия период на работа. В същото време проверете контактните връзки и, ако е необходимо, почистете контактните повърхности и затегнете болтовете.

Систематично (при необходимост според резултатите от проверката) местата за запояване, усилващите шевове и уплътненията се боядисват с емайл XB-124.

Повърхността на епоксидните крайни съединители за външен монтаж трябва да бъде боядисана със съхнещи на въздух емайллакове EP-51 или GF-92HS по време на работа (веднъж на всеки 3-5 години, в зависимост от местните условия). Боядисването се извършва в сухо време, като предварително е почистена повърхността на съединителя и изолаторите

Изолаторите на накрайниците на външни и вътрешни инсталации, както и изолационните повърхности на накрайниците трябва периодично да се почистват от прах и мръсотия с кърпа без власинки, навлажнена с бензин или ацетон. зони с проводящи проводими материали трябва да се подлагат на по-често почистване прах

Честотата на забърсване и почистване на накрайниците на кабела на дадена електрическа инсталация се определя от главния инженер на местната енергийна компания.

8. РЕМОНТ НА ​​КРАЙНИ УПЛЪТНЕНИЯ

Ако крайното тяло е унищожено и сърцевините в гръбначния стълб са изгорени, ремонтът на накрайниците се извършва по същия начин като ремонта на крайните съединители, с изключение на това, че терминиращото тяло и частите не могат да се използват повторно.

Ремонт на крайно уплътнениев стоманени фунии, когато изолацията на жилата е разрушена, се извършва в следната последователност - разрушената изолация на жилата или станала неизползваема (замърсяване, влага) се отстранява от сърцевините, един слой хартиена изолация навита на руло, намотката се извършва на пет слоя с 50% припокриване с лепяща поливинилхлоридна лента или три слоя гумирана лента, последвано от покритие с изолационни ленти или бои. Вместо посочените ленти ремонтът може да се извърши с тиксо LETSAR (два слоя) и PVC тиксо (един слой).

В случай на напукване, отлепване, частична повреда и значително замърсяване на състава на пълнежа, особено когато тези дефекти са придружени от забележимо изместване на сърцевините помежду си или към тялото на фунията (което от своя страна може да бъде причинено от неправилна позиция или липса на дистанционна плоча), стоманената фуния трябва да се напълни напълно.

Старият пълнеж се отстранява (разтопява), фунията се спуска надолу и се почиства от сажди и мръсотия. Навива се ново уплътнение (под фунията) и фунията се поставя на място.

Гърлото на фунията се увива със смоляна лента, а фунията заедно с кабела се закрепва към носещата конструкция със скоба. Проверява се правилната позиция на порцелановите втулки. Фунията се запълва с пълнеж (MB-70, MB-90).

Ремонт на крайни уплътнения на PVC лентисе извършва при наличие на импрегниращ състав в гръбнака или върху жилата, при напукване и скъсване на лентите.

Технологията на ремонта се състои в демонтиране на стари ленти и навиване на нови PVC или LETSAR ленти върху жилата.

Ремонт на епоксидни крайни уплътненияако намотките на сърцевините са унищожени, това се извършва с демонтиране на стари ленти, възстановяване на нови ленти LETSAR и допълнително запълване с епоксидна смес, така че лентите да се простират в излятата смес с най-малко 15 mm.

Когато импрегниращият състав протича през кабела в основата на уплътнението, долната част на уплътнението в участък от 40-50 mm и на същото разстояние участъкът от броня или обвивка (за небронирани кабели) се обезмасляват. Двуслойна намотка, изработена от памучна лента, смазана с епоксидно съединение, се полага върху обезмаслената част на крайното тяло и съседната кабелна секция с ширина 15-20 mm. Монтира се ремонтна форма (фиг.3), която се запълва с епоксидна смес.

Ориз. 3. Монтиране на ремонтна форма за отстраняване на изтичане на импрегниращия състав в точката, където кабелът влиза в терминиращото тяло:
1 - тяло на уплътнението, 2 - форма за ремонт; 3 - местоположение на теча

Ориз. 4. Инсталиране на ремонтна форма за отстраняване на теч в точката, където сърцевините излизат от корпуса:
1 - ремонтна форма; 2 - място на теча, 3 - тяло на уплътнението

Ако херметичността е нарушена в точката, където проводниците излизат от тялото на клемите, горната плоска част на тялото на клемите и участъците от тръби или намотка от проводници с дължина 30 mm в съседство с корпуса се обезмасляват. Монтира се подвижна ремонтна форма (фиг. 5 4), чиито размери се избират в зависимост от стандартния размер на уплътнението. Запълването на матрицата със сместа се извършва по същия начин, както в предишния случай.

Ако стегнатостта на проводниците е нарушена, дефектният участък от намотката на тръбата или проводника се обезмаслява и се извършва ремонт.

Двуслойна намотка от памучни ленти с обилно покритие на всеки оборот на намотката с епоксидна смес или лента LETSAR в три слоя.

Ако стегнатостта на кръстовището на тръбата или намотката с цилиндричната част на върха е нарушена, повърхността на превръзката и участъкът на тръбата или намотката на сърцевината с дължина 30 mm се обезмасляват. Двуслойно навиване на памучни ленти се нанася върху зоните без мазнина с обилно покритие от смес при всяко завъртане на навиването. Плътна превръзка от усукан канап се поставя върху намотката и също се покрива с епоксидно съединение.

Експлоатационната организация трябва да извършва технически надзор по време на полагането и монтажа на кабелни линии, които са новопостроени от други организации и след това прехвърлени в баланса на електроенергийната система.

Присъствието на представител на експлоатационната организация по време на извършване на работа не освобождава монтажната организация и изпълнителя от отговорност за извършената от тях работа. Полагането и инсталирането на кабелни линии от всички напрежения е разрешено само от лица, които са преминали специално обучение, положили изпити и са получили сертификат за извършване на определената работа.

Лицето, извършващо технически надзор, е длъжно да се запознае с проекта за полагане и монтаж на кабелната линия, преди да го положи, да провери състоянието и качеството на кабелите на барабаните, както и кабелните муфи и монтажните материали, като използва документи и проверка, проверка на качеството на работа по време на полагането и монтажа на кабелната линия и правилността на маркировките.

Лицето, извършващо технически надзор, е длъжно да уведоми производителя за всички забелязани дефекти и нарушения и да изиска тяхното отстраняване.

Ако има разногласия с производителя на работата, лицето, извършващо технически надзор, трябва да уведоми своята администрация за това. Новоинсталираната кабелна линия трябва да бъде приета в експлоатация от комисия, състояща се от представители на монтажните и експлоатационните организации. За председател на комисията се назначава ръководителят на експлоатационната организация.

Комисията за приемане на кабелната линия в експлоатация е длъжна да провери техническата документация, да инспектира трасето на кабелната линия, да провери извършената работа (скритите работи се проверяват избирателно, ако е необходимо), както и да се запознае с резултатите от изпитването на кабела линия.

При приемане на новопостроена кабелна линия в експлоатация трябва да се извършат изпитвания и измервания в съответствие със „Стандартите за изпитване на електрическо оборудване“.

При пускане на кабелната линия в експлоатация трябва да се представи документацията, предвидена в PTE и SNiP.

Приемането на кабелна линия в експлоатация се формализира с акт, който гласи:

• -наименование на организацията, извършила изграждането и монтажа на кабелната линия;
• - фамилия на производителя на произведението;
• - името на представителя на експлоатацията, наблюдавал работата;
• - наименование и предназначение на линията и място на полагане;
• - кратко описание на линията (марка на кабела, напречно сечение, напрежение, дължина, вид на свързване и накрайници, техният брой и др.);
• - съответствие на извършваната работа с действащите норми и правила;
• - заключение за годността на линията за експлоатация.

Към акта са приложени всички документи и техният опис, както и копие от заповедта за назначаване на лица, отговорни за безопасността на кабелното трасе, преминаващо през територията на предприятието.

В съответствие с изискванията на PUE, обхватът на изпитванията за приемане на силови кабелни линии включва следната работа.

• 1. Проверка на целостта и фазирането на кабелните жила.
• 2. Измерване на изолационното съпротивление.
• 3. Проба с повишено напрежение на изправен ток.
• 4. Тест за високо напрежение на захранващата честота.
• 5. Определяне на активното съпротивление на сърцевините.
• 6. Определяне на електрическия работен капацитет на сърцевините.
• 7. Измерване на токоразпределение по едножилни кабели.
• 8. Проверка на защита срещу блуждаещи токове.
• 9. Тест за наличие на неразтворен въздух (тест за импрегниране).
• 10. Тестване на захранващи агрегати и автоматично подгряване на крайни съединители.
• 11. Следене на състоянието на антикорозионното покритие.
• 12. Проверка на характеристиките на маслото.
• 13. Измерване на земното съпротивление.

Силови кабелни линии с напрежение до 1 kV се изпитват съгласно точки 1, 2, 7, 13. Силови кабелни линии с напрежение над 1 kV и до 35 kV - съгласно точки 1-3, 6, 7, 11, 13 , и с напрежение 110 kV и по-високо - изцяло, предвидено в тези инструкции.

Преди пускането на кабела в експлоатация се извършва неговото фазиране, т.е. осигурява съответствие на фазите на кабела с фазите на свързания участък от електрическата инсталация. Тестът се извършва чрез набиране чрез телефонни слушалки или мегаомметър. Въз основа на проверката жилата се оцветяват в съответствие с оцветяването, прието в тази инсталация.

Технологията на „набиране“ с помощта на телефонни слушалки е следната: единият работник свързва телефонната си слушалка към сърцевината и обвивката на кабела (заземената част на електрическата инсталация), а другият, едно по едно, към жилата на кабела от неговата страна докато стигне до ядрото, към което първият е свързан работник.

В този случай се установява телефонна връзка между работниците и те могат да договорят процедурата за проверка на друго ядро. На проверените ядки се закачат временни етикети със съответна маркировка. Тестването на сърцевините чрез „непрекъснатост“ ще бъде успешно, ако се изключи възможността за байпасни вериги. За да избегнете грешки, трябва да сте сигурни, че комуникацията е възможна само през едно ядро; За да направите това, свържете тръбата към всеки от останалите проводници и се уверете, че няма връзка през тях.

За набиране се използват телефонни слушалки с нисък импеданс, а като източник на захранване се използва батерия от фенерче.

След предварително изпитване, преди пускане в експлоатация кабелната линия се фазира под напрежение. За да направите това, от единия край на кабела се подава работно напрежение, а от другия край фазовото съответствие се проверява чрез измерване на напрежения между еднакви и различни фази.

Карбонизацията се произвежда с помощта на волтметри (в мрежи до 1 kV) или волтметри с напреженови трансформатори, както и с помощта на индикатори за напрежение като UVN-80, UVNF и др. (в мрежи с напрежение над 1 kV),

Редът на фазиране на линии с различни напрежения е приблизително еднакъв. По този начин фазирането на кабелна линия с помощта на индикатори за напрежение се извършва в следната последователност (виж фиг. 21). Проверява се изправността на индикатора за напрежение, за което сондата на тръбата без неонова лампа докосва земята, а сондата на другата тръба се довежда до сърцевината на захранвания кабел и неонова лампа трябва да светне. След това сондите на двете тръби докосват един жив проводник. Индикаторната лампа не трябва да свети. След това се проверява наличието на напрежение на клемите на електрическата инсталация и кабела (виж фиг. 21в). Тази проверка се извършва, за да се изключи грешка във фазирането на линия, която има отворена верига (например поради дефектен предпазител). Самият процес на фазиране се състои в това, че сондата на една индикаторна тръба докосва който и да е краен извод на инсталацията, например фаза C, а сондата на друга тръба докосва последователно три извода от страната на фазираната линия (вижте Фиг. 21d). В два случая на контакт (C-A 1 и C-B1) светва неонова лампа, в третия (C-C1) лапата няма да свети, което ще показва същите фази. Други фази със същото име се определят по подобен начин.

Съпротивлението на изолацията се измерва с мегаомметър за напрежение 2,5 kV. За силови кабели до 1 kV съпротивлението на изолацията трябва да бъде най-малко 0,5 MOhm. За захранващи кабели над 1 kV съпротивлението на изолацията не е стандартизирано, но трябва да бъде около дузина мегаома или повече. Измерването трябва да се направи преди и след тестване на кабела с повишено напрежение.

Представен е методът за измерване на съпротивлението и инструментите, използвани за товаизпитване на изолацията на електрически съоръжения с повишено напрежение.

Преди да започнете да измервате изолационното съпротивление на кабелна линия, трябва:

• 1. Уверете се, че няма напрежение по линията.
• 2. Заземете изпитваната верига, докато свързвате устройството.

a, b - проверка на изправността на индикатора за напрежение; c - проверка на наличието на напрежение на клемите; g - фазиране.

Фигура 21 - Последователност на операциите при фазиране на линия 10 kV с индикатор за напрежение тип UVNF

След приключване на измерването, преди да изключите краищата от устройството, е необходимо да премахнете натрупания заряд чрез прилагане на заземяване.

Кабелът трябва да се разреди с помощта на специален разряден прът, първо през ограничително съпротивление и след това да се съедини накъсо. Къси кабелни участъци с дължина до 100 m могат да бъдат разредени без ограничаващо съпротивление.

При измерване на изолационното съпротивление на дълги кабелни линии трябва да се помни, че те имат значителен капацитет, така че показанията на мегаомметъра трябва да се отбелязват само след като кабелът е зареден.

Страница 32 от 42

Глава XI. Експлоатация и ремонт на кабелни линии

§ 46. Приемане на кабелни линии и съоръжения в експлоатация

Приемането на кабелни линии в експлоатация се извършва след завършване на полагането на кабели и монтаж на свързващи и крайни съединители. Всички работи се извършват в съответствие с одобрения и съгласуван проект, инструкциите на Госстрой за полагане на кабели с напрежение до 110 kV (SN 85 - 74) и текущата техническа документация за съединители за кабели с хартиена и пластмасова изолация.

При приемане в експлоатация кабелните линии подлежат на проверка и електрически изпитания. Скритите кабели (в изкопи, блокове и т.н.) не могат да бъдат проверени след приключване на всички работи по трасетата, а съществуващите методи за електрическо изпитване не позволяват да се идентифицират всички дефекти в положената линия. Следователно, за да се осигури добро качество на работа, е необходимо да се контролира полагането на кабели и монтажа на съединителите по време на тяхното производство, т.е. да се извършва технически надзор.

Техническият надзор включва: обследване на кабелни съоръжения и изкопи; запознаване с протоколи от заводски тестове на кабела и неговото състояние; проверка на качеството на работа при полагане на кабели и монтаж на съединители; контрол върху това дали монтажният персонал притежава сертификати, позволяващи извършването на определената работа. Извършва се от организацията, която ще експлоатира положения кабел.

Траншеи, канали, тунели и други кабелни конструкции се правят, като се вземат предвид минимално допустимите радиуси и завои на кабелите, дадени в табл. 16.

Таблица 16. Минимално допустими радиуси на огъване на кабелите по време на монтаж

Забележка. DK е външният диаметър на кабела.

При оглед на кабелни конструкции трябва да се провери: наличието на наклони за оттичане на вода, електрическо осветление, вентилация и изпомпване на водата, съответствие на вътрешните размери с проекта, състояние на стоманобетонни конструкции и др.

Проверката на качеството на работа при полагане на кабели включва: наблюдение на силата на опън на кабела с помощта на динамометър; определяне на допустимите радиуси на огъване, дълбочини на полагане и разстояния между паралелно положени кабели, както и разстояния между най-външните кабели и стените на конструкциите; определяне на разстояния при пресичане и подходи на кабели с различни конструкции; контрол върху наличието на пясъчна възглавница под кабела, защитни покрития, кабелни резерви пред съединителите и етикети за маркиране.

Контролът върху монтажа на съединителите включва проверка на: съответствието на стандартния размер на съединителя с напречното сечение на кабела; наличие на качествени и неизтекли (срок на годност) компонентни материали; наличие на подходящи инструменти и устройства; спазване на задължителната технология и последователност на монтаж.

Етикетите за маркиране показват тяхната марка, номинално напрежение, брой и напречно сечение на жилата, номер или име на кабелната линия. На етикетите на съединителите за захранващи кабели освен това посочете датата на монтаж и името на електротехника-кабелен монтажник; и върху етикетите на крайните уплътнения - крайните точки (където се полага кабелът от и до).

Кабелите след полагане, монтаж на кабелни съединители и крайни уплътнения, монтаж на крайни уплътнения (в кабелното отделение на разпределителната уредба и т.н.) се изпитват съгласно стандартите, предвидени от PUE.

Едновременно с тестовете се проверява съответствието на жилата във фазите на двата края на линията, независимо от техните цветове: PUE установява реда на редуване на цветовете на фазите на шините на разпределителната уредба. Фаза Л1 гумите са боядисани в жълто, фаза Л2 - зелено, фаза Л3, - червен и нулев работещ автобус н- син цвят, изолация на жила на кабелни линии - според цветовете на шините, към които са свързани.

След включване на кабелната линия под напрежение, устройствата проверяват фазирането, което се състои в определяне на същите фази на кабелната сърцевина и свързаната шина. Ако разликата в напрежението между сърцевината на кабела и същата фаза на комутационната шина е нула, това означава съвпадение на фазите; ако не е нула, това означава несъответствие на фазите и неправилно свързване на кабела. Поставянето на такъв кабел в главна верига може да причини късо съединение. За фазиране на кабелни линии с напрежение 6 и 10 kV се използват индикатори за напрежение 10 kV, пълни с допълнително съпротивление (фиг. 112).

Ориз. 112. Фазиране на кабелни линии:
А -съответствие на фазата на кабела и шината b - несъответствие на фазата на кабела и шината в точките на свързване; 1 - индикатор за напрежение, 2 - проводник, 3 - съпротивителна тръба, 4 - гуми, 5 - съединител за издуване на гумата, 6 - крайно уплътнение, 7 - кабел; F - жълти, 3 - зелени, K - червени гуми

Документация за въвеждане в експлоатация на кабелни линии.Техническата документация включва проект за кабелна линия с изменения, отклонения и указания с кого и кога са съгласувани.

Планът на кабелна линия, положена в траншея, показва: координати на свързващи съединители, свързани със съществуващи постоянни сгради или специални идентификационни знаци; схема на кабелна линия с посочване на поредните номера на барабаните на положените кабели и тяхната дължина; последователност на полагане на барабани и номериране на съединители при полагане на кабели в изкоп; материали за съгласуване на трасето на кабелната линия. Освен това са предвидени актове: приемане на изкопи и кабелни конструкции за монтаж; за скрито полагане на тръби; проверка на кабели на барабани преди монтаж и протоколи от заводските им изпитания; проверка на кабелни канали в изкопи и канали преди затваряне; дневници за полагане на кабели и рязане на кабелни муфи с напрежение над 1000, както и протоколи за нагряване на кабели върху барабан преди полагане при ниски температури и електрически тестове на силови кабели след монтаж.

Всички горепосочени актове и протоколи се вписват в общ протокол, който се представя заедно с документацията при доставка. Приемането на кабелната линия в експлоатация се извършва съгласно акта.