Оборудване за рендосване на трупи. Цени на машини за дебелина и рендосване

Сред дърводелските инструменти си струва да се подчертае рендето, което замества рендето. Предназначен е за сложна обработка на дървесина, а функцията на дебеломера (маркиращия инструмент) е спомагателна. Как работи машината за дебелина, от какви елементи се състои и какви видове има?

Характеристики на дизайна

Машините за сгъстяване принадлежат към категорията на дървообработващото оборудване, те режат изсушени дъски и пръти, което ги прави еднакви по дебелина. Те включват шест основни елемента:

• вал на ножа;
• Работен плот;
• легло (основа);
• щипки;
• направляващи релси;
• ролки.

Основният работен орган е валът на ножа. Върху него са фиксирани няколко ножа, чийто брой зависи от предназначението и вида на единицата. Например при едностранните машини той е само един, при двустранните има два вала.

Работната маса е хоризонтална повърхност, върху която се формира дълбочината на рязане. Изработен е от дърво и внимателно полиран.

Основните елементи (валове и маса) са монтирани върху куха чугунена основа, чиято задача е да придаде стабилност на машината за дебелина. Носещата маса е изработена от широки метални ъгли (най-малко 100x100 mm) с дължина 1 м. Масата е свързана към чугунена основа, конструкцията е фиксирана със скоби. За да регулирате машината по височина, е необходимо да разхлабите скобите и да повдигнете / спуснете основата по направляващите релси.

Ролките са елементи от механизма за подаване на машина за дебелина. Има две двойки от тях: някои са разположени над траекторията на детайла и се наричат ​​задвижващи (тъй като се стартират от двигателя), други са разположени под тях успоредно и се наричат ​​подаващи.

Принцип на действие

Основният метод за обработка на детайли на машината е плоското рендосване, което също е характерно за електрическо ренде. Дъските се подават върху работния плот ръчно или с помощта на ролки (ролки), които ги притискат към носещата повърхност. В първия случай операторът трябва сам да контролира скоростта на подаване, във втория случай детайлът се движи със скорост, която се задава автоматично от програмата.

Едната от страните се обработва с ножове, в резултат на което става равномерна и гладка. Важно изискване е преди обработката на машина за дебелина, детайлът да се рендосва в фуга. Може да се получи и чрез рязане с циркуляр.

Инструментът за ренде не е само за детайли с успоредни ръбове. Ако използвате шаблони за подложка (колажи), е разрешено да обработвате пръти с асиметрични противоположни страни.

Колкото по-голяма е дървената маса, толкова по-добро ще бъде покритието на повърхността. За да направят това, производителите увеличават дължината му. За по-добро рендосване в обработената дървесина се правят канали, намаляващи силата на триене. Но дори ако тези условия са изпълнени, детайлът може да се повреди, ако скоростта на подаване е висока (особено при дълбоки разрези). Максимална гладкост се постига чрез намаляване на скоростта на въртене на ножовия вал и извършване на последните проходи до малка дълбочина.

Спецификации

Основният показател на оборудването са размерите на детайлите, които могат да бъдат рендосани. Индустриалният уплътнител работи с части с ширина до 1,25 m и дебелина до 16 cm. Това са максималните цифри и те се различават за различните устройства.

Други важни характеристики на машината са:

• дълбочината на рендосване (за дебеломер и фуги (ако има такива) обикновено не надвишава 5 mm);
• честота на въртене на вала на ножа;
• скорост на подаване на дървесина (m/min);
• размери на машината;
• тегло (за стационарно е 25-35 кг);
• диаметър на ножовия вал (валове);
• консумация на енергия (най-малко 900 W).

Всички характеристики на трионните машини са посочени в техническата документация за продукта. В допълнение към листа с данни, комплектът включва ръководство (ръководство за потребителя) и гаранционна карта за машината.

Процесът на работа на електрическа машина

За да планира дървения материал, операторът трябва да постави парчето на масата под ъгъл от 90 градуса спрямо вала(ите) на фрезата. При ръчно подаване детайлът трябва да се притиска от двете страни с ръце, плавно да се подава към ножовете (препоръчително е да се научите как да правите това с една ръка, в противен случай частта може да се движи).

Обработената част от детайла трябва да се вземе от противоположната страна на машината; ако това не е възможно (поради размерите на помещението), отстранете го и го насочете към другия край. Подобни действия трябва да се извършат с други лица на обработвания детайл.

Изглежда, че работата по резачката е проста, но това е заблуда. Само опитен майстор ще подаде правилно детайла върху вала на ножа; начинаещият, от друга страна, ще развали много материал, преди да постигне необходимия резултат.

Видове и разлики на оборудването

Има няколко критерия за класификация, като някои от тях са споменати накратко по-горе. По-долу е даден списък на основните показатели за уплътняващи машини за обработка на дървесина.

Максималната ширина на детайла се определя от размерите на машината. Ако частта не пасва на работната маса, тя не може да бъде обработена.

Дебелината на дървото. Уредът за дебелина на работния плот, използван у дома, обработва дъски с дебелина до 3-5 мм. Стационарното оборудване, използвано в производството, ще се справи с шаблони с височина до 160 мм.

Мощност на двигателя. Параметърът определя целта за използване на устройството. Компактните машини за ежедневието имат мощност 0,9-1,5 kW, индустриалните модели - до 50 kW. Колкото по-висока е консумацията на енергия на уреда, толкова по-висока е цената на електроенергията.

степен на автоматизация. Говорим за способността на работната маса да подава детайла с дадена скорост и с минимална консумация на енергия от оператора. Съвременните машини имат допълнителни педали, контролни панели, въртящи се ролки, устройства за фиксиране на детайли.

Допълнителни опции. Пример е функцията за премахване на чип. Колкото по-внимателно се отстранява ненужният материал от повърхността, толкова по-добре е. Процесът може да бъде автоматизиран или направен ръчно.

Струва си да запомните петте най-важни критерия за класификация - това ще бъде полезно при избора на машина за лични или промишлени цели.

Трябва също да се отбележи, че понякога машините за дебелина се комбинират с фуги, за да се получат гладки, равномерни и със същата дебелина материали. Комбинираните домакински дървообработващи машини с дебелина на ренде са търсени поради своята практичност, въпреки че цената им не може да се нарече евтина.

Как да изберем

Първото правило е да решите какъв обхват и обем на работа ще се извършва на машината. Колкото повече звънци има оборудването, толкова повече ще трябва да платите и толкова повече ще трябва да плащате за използваната електроенергия. Какви правила трябва да се спазват при избора на машина за дебелина?

Бюджет. Не винаги си струва да преследвате ниска цена с малко количество работа. Например, ако през летния сезон се обработват повече от 5 кубически метра дървен материал, евтините машини няма да работят. Предназначени са за малък обем и нередовна работа и при големи натоварвания или честа употреба бързо ще се повредят. Струва си да отделите най-малко 20 хиляди рубли за машина за лични нужди и да обърнете внимание на модели с мощност 1-2 kW. В класацията на най-добрите влизат марките Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Calibre, STURM.

Място за машината. Къде ще се намира оборудването? Има ли парцел от 4-6 кв. м за обемна работа или само маса за ръчна мини-машина? Тук е важно да се изпълнят две изисквания:

• машината е разположена така, че да има достъп от всички страни;
• трябва да има място за удобно снабдяване с материал.

Следователно, купувачът трябва да вземе предвид размерите на оборудването и дължината на дъските, които трябва да бъдат рендосани. Също така е необходимо да се подготви идеално равна повърхност, в противен случай материалът може да се изкриви по време на работа или да се поддаде на вибрации. За съхраняване на машина с дебелина на фугиране, уплътнител или ренде е достатъчен 1 кубичен метър пространство - размерите на устройствата рядко надвишават тази стойност.

Спецификациите показват възможностите на оборудването. Купувачът трябва да помни, че мощността влияе върху производителността, скоростта на валовете на ножовете влияе върху качеството на обработката, теглото влияе върху възможността за транспортиране, а дълбочината на рязане влияе върху повторението на операциите.

Външен вид на машината за ренде. Препоръчително е да проверите закупеното оборудване и да се уверите, че повърхността му е плоска, няма деформации, валовете и ножовете са здраво фиксирани. Това важи особено за домакинските машини; индустриалните модели са почти лишени от недостатъци.

Купуването на машина за дебелина понякога е невъзможно - не всеки майстор има 30-50 хиляди рубли за оборудване. Тогава изобретателността влиза в действие.

Как да си направя сам

Първо, оценете размерите на помещението, където ще се намира машината, и честотата на движение на оборудването. Основата с работния плот е заварена с помощта на ъгъл 50x50 mm или квадратна тръба 40x40 mm. По-големите размери са приемливи, но те могат да направят конструкцията по-тежка и да усложнят нейното движение.

От инструментите и оборудването, от които се нуждаете:

• струг;
• пробиване;
• ъглошлайф;
• заваръчна машина;
• пробивна машина.

Необходим е готов ножов вал с букси, за да не се усложнява балансирането. Като двигател можете да използвате асинхронен двигател с мощност 4-5 kW със скорост на въртене около 6000 rpm. Препоръчително е да смилате притискащите ролки или да ги вземете от стари перални машини. Масата е фиксирана върху основата с регулиращи болтове, валът на ножа е защитен от лицето и ръцете на оператора.

Първо, те проверяват готовността на домашна машина за дебелина за работа, извършват нейната настройка. Етапът, предшестващ удебеляването на дървесината, включва проверка:

• заточване на ножове, тяхното местоположение;
• контактна плътност на детайла и ролките;
• същата изпъкналост на ножовете на вала;
• равномерност на положението на леглото;
• хоризонтален работен плот;
• правилността на монтажа на капачката, която премахва чиповете от повърхността на дървото.

Ако всички изисквания са изпълнени, можете да започнете да обработвате заготовки на домашно направено устройство. Не е необходимо да се прилага със сила, в противен случай на повърхността ще се появят жлебове, които ще развалят представянето на материала.

Дебеломерът е полезно нещо, което ще ви бъде полезно както в производството, така и в ежедневието. Преди да закупите оборудване, си струва да оцените обхвата на работата, честотата на използване и бюджета. След това изберете модел според желаните характеристики. Подобно на друго оборудване, машината за уплътняване изисква грижи и внимание. Ако не го подлагате на прекомерни натоварвания и извършвате сервизни дейности навреме, той ще служи вярно повече от десетилетие.

близо

Машините за сгъстяване ви позволяват да изрежете до определен размер и да смилате дъски и други дървени заготовки, използвани за последващо изграждане на ограда, облицовка на къща, създаване на мебели и др. Ако работата с дърво се извършва веднъж на сезон в страната и се ограничава до изграждането на врата или пейка, тогава за тези цели е напълно възможно да се справите с ръчен инструмент. Ако строите или правите мебели, тогава в този случай вече има смисъл да закупите машина за по-бърза и по-добра работа. Характеристика на машините за дебелина е скоростта и точността на работа, подходяща е за производство на облицовка, оградни дъски и други подобни задачи.

Когато избирате машина за дебелина, трябва да обърнете внимание на следните параметри. Дълбочината на рязане ще покаже колко дървесина може да премахне устройството за едно преминаване: 2-3 мм се счита за среден нормален индикатор. Максималната ширина на дъската, с която може да работи машината, зависи от ширината на среза. Мощността на устройството влияе върху производителността и колко твърда дървесина може да обработва машината. За домашни работилници са подходящи модели с мощност около 1500 W, а моделът 1800 W вече може да се справи с дъб, орех, габър, бук, ясен, бряст и смърч. Скорост на въртене на вала. При рендосване на дъски скоростта на въртене на ножовете определя колко равномерна и гладка ще бъде повърхността в крайна сметка. Средните обороти са 8000-10000 оборота в минута.

При избора на устройство е важно да обърнете внимание на мястото, където планирате да работите. Идеалният случай би бил, разбира се, отделен цех. Но можете да работите и само в двора на къщата. Най-важното е пространството около машината: устройството трябва да е свободно достъпно от всички страни, така че да могат да се подават дълги дъски в него и процесът да се контролира удобно. Също така е важно подът да е равен, за да предотвратите твърде силни вибрации.

Специално внимание трябва да се обърне на специалните комбинирани рендета - такива модели са най-функционалните, лесни за използване, спестяват място и ускоряват работата. Фугиращата част отрязва всички първоначални неравности на дървото, а частта за дебелина извършва чисто рендосване. Такива машини са два вида: домакински и професионални. Домакинските машини са предназначени за нередовна работа, имат по-малка мощност, по-малка дълбочина и ширина на рязане. Професионалните модели се използват в малки мебелни фабрики. Те са подходящи за ежедневна работа и големи производствени обеми. Те са по-мощни, по-бързи и способни да се справят с по-големи части.

Тъй като дървото е един от най-старите строителни материали и се използва от много дълго време, има много методи, които могат да се използват за обработка на този материал. Един от тези методи беше рендосването на дърво. Операцията е доста стара, но именно с нея е възможно да се придаде желаната форма и размер на детайла.

Модерна обработка на дърво

Към днешна дата има два начина за извършване на тази операция. Може да се направи ръчно, а може и механично. Ако говорим за механичния стил на обработка, тогава най-широко разпространената операция се извършва на ренде.

Тъй като днес технологиите са развити доста силно, машините започнаха да се оборудват с програмно управление, роботизирани комплекси, автоматични линии. Всички тези подобрения доведоха до факта, че обработката на машините стана по-добра, а също така беше възможно значително да се подобри точността.

Технология на рендосване. общо описание

Технологията за рендосване на дърво или общият технологичен процес е тази част от процеса, по време на която се променят формата, размера или свойствата на обработвания материал. Освен това, тъй като дървото е доста взискателен материал за обработка, целият процес е разделен на няколко етапа. Първият етап е сушене, защото ако детайлът не е изсушен, тогава той определено ще се деформира в бъдеще. Следва етапът на нарязване на материала на заготовки с желания размер. Следващият етап е просто рендосване на дърво, или всякаква механична обработка на дърво, чиято цел е да придаде желаната форма и да пасне до желаните размери.

Трябва също да се отбележи, че последователността на технологичните операции може да варира. Зависи от вида на суровината, от начина на довършване, от организацията на производството и т.н.

Същността на рендосването на дърво е, че всички грапавост, изкривяване и други дефекти се елиминират от повърхността на детайла. Тук си струва да се отбележи, че най-често тези дефекти възникват, след като дървената заготовка премине етапа на рязане. Рязането е процес на рязане на дървесина, при който посоката на правата линия съвпада с посоката на работното движение. Тоест рязането и рендосването на дървесина са два основни метода на обработка, чиято технология е доста проста, но с негова помощ всички дървесни суровини придобиват своята форма.

Ръчно рендосване. Инструменти за работа

Като основен инструмент за работа при ръчна обработка е рендето. С негова помощ се обработват всички самолети. Можете също да използвате фуги или шербели. Тялото на почти всички плугове се състои от такива части като блок, рога, стоп, нож, клин. Клинът е необходим, за да може да се фиксира ножа в блока. За ръчно рендосване на дърво тук се използва нож, който се използва като стоманена плоча. Дебелината на елемента е 3 мм и е изработен от въглеродна инструментална стомана марки U8 или U9. Долната част трябва да бъде втвърдена.

Блокът е представен под формата на правоъгълен дървен блок. Предната част на този детайл при шерхебел или ренде е оборудвана с рог, монтиран отгоре. Фугите зад ножа имат дръжка. Освен това блокът има подметка. Именно тази част се износва най-бързо в зоната, която се намира пред участъка. Поради тази причина в някои случаи в обикновена подметка се залепва петоъгълна вложка, изработена от най-издръжливата дървесина. Когато рендосвате дърво с ренде, е необходимо ножът да лежи плоско срещу задната част на прореза. За да направите това, той трябва да бъде направен идеално равен. Зад края на ножа има и стоп, който е необходим, за да не трие ръката ви по време на работа.

Sherhebel е инструмент, който се използва само за първична обработка. С други думи, извършва се грубо рендосване. Ножът на този инструмент е представен под формата на овален нож. С негова помощ повърхностният слой се отстранява, но след работата му остават доста дълбоки кухини.

Следващият инструмент е ренде. Рендосването на дърво с този инструмент също е основно и се състои от приблизително същите елементи като шерхебела. Съществената разлика е, че ножът тук е направен под формата на правоъгълник, а ръбовете му са донякъде заточени, за да не поемат дървото по време на обработката. Използва се за изравняване на повърхности, предварително обработени с шерхебел.

Методи на работа

Видовете рендосване на дърво са разделени на ръчни и механични, но те от своя страна също могат да се извършват по различни начини. Преди да продължите със самата процедура, е необходимо внимателно да разгледате детайла и да определите в каква посока отиват влакната. Също така е важно да се разбере степента на грапавост на дървото. Има важно правило. Рендосването на дърво винаги се извършва на слоеве. С други думи, трябва да водите инструмента в посоката на изхода на отрязаните годишни и наклонени влакна. Това е важно, тъй като изборът на правилната посока ще помогне за улесняване на целия процес. Освен това ще има по-малко грапавост. Докато работите с инструменти като шербел или ренде, те трябва да се държат, както следва: клаксона се държи с лявата ръка, а дясната ръка поддържа ограничителя на инструмента. Ако за работа се използва фуга или полу-фуга, тогава дръжката се взема в дясната ръка, лявата длан се поставя върху блока.

Естествено, тази операция трябва да се извършва в съответствие със строги правила за безопасност. Възможно е да се извършва рязане и рендосване на дърво само с онези инструменти, които са остри и правилно заточени, както и правилно снабдени с клинове. Подметката на инструмента трябва да е идеално равна. Освен това можете да захващате само детайла, чиито краища са успоредни и перпендикулярни на ръбовете. Материалът, който е захванат на работната маса, трябва да приляга плътно към нея, така че да няма огъвания.

След като рендосването на дърво с ръчен инструмент е завършено, не можете да го поставите на подметката, да го поставите настрани, с подметката далеч от вас.

Механично възстановяване. Инструменти за работа

За изпълнението на дърво по този метод се използва електрическо ренде. Модели за работа IE-5707A-1 и IE-5701A.

Що се отнася до първия ръчен електрически апарат, той най-често се използва в дърводелски работилници, ако работното място е оборудвано с работна маса. За рендосване на дърво с ренде от този тип той трябва да се състои от електродвигател, задвижване с клинови ремъци, фреза със сменяеми ножове, подвижни и фиксирани ски, глава и дръжка. Същността на технологията за обработка е следната. Роторът на електродвигателя се върти в два сачмени лагера. На вала е монтиран вентилатор. В допълнение, задвижваща шайба също е фиксирана в края на вала. Въртящият момент, генериран от ротора, се предава на фреза чрез задвижване с клинов ремък. На този модул има възможност за регулиране на дълбочината на рендосване. За да направите това, предната ски може да се спусне или повдигне. Оборудването може също да извършва груба и окончателна обработка. Разликата е, че за грубо изрязване се използва фреза с жлебове, а за крайния разрез се използва плосък.

Вторият тип електрическо ренде се състои от приблизително същите части. Разликата е във факта, че валът на ножа се задвижва с помощта, а не с фреза. Самият вал на ножа се състои от два ножа.

Рязане и рендосване на дървесина OKVED 2: код 16.10

OKVED е общоруският класификатор на видове икономическа дейност. Този документ включва следните етапи на обработка на дърво:

• Почистване на рязане или цепене на дървен материал.
• Производство на дървени железопътни траверси.
• Рязане и рендосване на дървесина, импрегниране на дървесина с различни химикали за защита от влиянието на околната среда.
• Задължително сушене на дървен материал.
• Производство на немонтирани подови настилки.

Общоруският класификатор на икономически дейности - OKVED за рязане и рендосване на дървесина - е документ, който също има няколко уточняващи детски кода. Основният запис е под код 16.10.

Настройка на инструмента и методи на работа

Преди да започнете работа, е необходимо да проверите оборудването. Важно е остриетата на електрическите рендета да са правилно поставени, достатъчно остри и правилно заточени. Много е важно остриетата да са с еднаква дължина и да са на едно ниво със задния панел. Друго важно правило е, че масата на работните ножове трябва да бъде еднаква. Самото електрическо ренде трябва да бъде заземено и всяка настройка, настройка или ремонт може да се извърши само ако е изключена от електрическата мрежа.

Работата на електрическия апарат се извършва по следния начин. е свързан към мрежата, след което с натискане на бутона за захранване електрическият двигател ще стартира. След като електрическото ренде достигне необходимата скорост, то може да се спусне върху дървената заготовка. Важно е детайлът да е напълно чист от всякакви остатъци, прах, мръсотия или лед, ако работите през зимата. Много е важно рендето да се спуска достатъчно бавно, в противен случай, когато детайлът и ножът влязат в контакт, ще се получи тласък, който вероятно ще унищожи дървения материал. Устройството трябва да се движи по протежение на материала в строго права линия. Също така си струва да се каже, че след като обработката приключи за първи път, машината се изключва, дървото се връща в първоначалното си положение и операцията се повтаря.

Също така е много важно да се спазват мерките за безопасност.

Важно е да се гарантира, че всички токопроводи части на електрическото оборудване са правилно защитени. Освен това само лице, което е преминало специално обучение, може да работи с електрически блок. Също така е важно да се гарантира, че ножовете не докосват метални части по време на работа.

Ренде

Струва си да се обмисли устройството на тази машина от факта, че тя може да бъде едностранна или двустранна. Ако се използва двустранна машина, тогава две съседни повърхности на един детайл могат да се обработват наведнъж. Има и машини с ръчно подаване или с механизирано подаване. Ако всичко е просто и ясно с ръчно подаване, тогава за механично подаване е необходимо наблизо да бъде инсталирано автоматично подаващо устройство. В някои случаи вместо това може да се използва вградено подаващо устройство. Също така, тези машини са оборудвани с устройства като колектори за стърготини, които се използват за събиране на чипове и прах. Той се присъединява към заводската изпускателна мрежа.

Подготовка за операция

Подготовката за работа включва етапа на техническа настройка на уреда, както и проверка на неговата работа. Що се отнася до техническата настройка, тя се състои в следното. Ножовете, които се монтират на фуги, трябва да имат права линия. С помощта на линийка и щуцер се контролира отклонението от праволинейността. Допустимата междина между линийката и острието е само 0,1 мм, ако дължината на острието е до 400 мм. Ако острието е с дължина до 800 мм, тогава разликата може да бъде 0,2 мм. Както в случая на електрическо ренде, ножовете трябва да са балансирани по тегло. Ножовете се монтират последователно. Устройството има чипразбивач. Остриетата на ножовете трябва да стърчат над този елемент с не повече от 1-2 мм. За да тествате машината, е необходимо да имате контролен блок, който обикновено е направен от твърдо, сухо, подправено дърво. Освен това има прецизно обработени ръбове. Напречното сечение на лицата може да бъде 20-30 x 50-70 mm и дължина от 400 до 500 mm.

Технология на процеса на обработка на машината

При работа с ренде, което има ръчно подаване, е необходим един работник. Работникът взема детайла от стека и оценява състоянието му. Прекалено изкривената дървесина трябва да се изхвърли. Ако не е силно вдлъбната или изкривена, тогава може да се използва, като продуктът се поставя върху масата с вдлъбнатата страна. След това детайлът се притиска към линийката с лявата ръка и се подава към машината с дясната ръка. В този случай краят на дървото ще премести оградата на вентилатора. Това ще отвори достъп до вала с въртящи се ножове. Когато предната част се обработва, е необходимо, като държите детайла с лявата си ръка, с дясната ръка, малко по малко го избутвате напред, с еднаква скорост. В този случай, разбира се, трябва да държите ръцете си на безопасно разстояние от ножовете.

Ако в работата се използва ренде с механично подаване, тогава скоростта на подаване на дървения материал се изчислява въз основа на максималната мощност на електрическия двигател. След обработката е необходимо да се провери продукта. Допуска се отклонение от равнината не повече от 0,15 mm на всеки 1000 mm. Отклонението на съседните повърхности се допуска не повече от 0,1 mm на височина 100 mm.

Когато използвате този инструмент за рендосване на дърво, е много важно да се гарантира, че няма дефекти или нееднородности на повърхността. Ако по време на работа ножът се натъкне на такъв дефект, детайлът може да потрепне и ръката на работника, лежаща върху продукта, може да падне в гнездото за ножа.

Най-опасно е рендосването на дървесина, която е доста тънка, тясна или къса. Поради тази причина, ако машината има ръчно подаване, тогава има ограничения за размерите на детайлите. Дължина до 400 мм, ширина до 50 мм, дебелина до 30 мм.

1. Предназначение
2. Надлъжно ренде
3. Модели в продажба
4. Дебеломер
5. Рендатор Corvette 101
6. Ъгъл видя Corvette
7. Бош 1600
8. Направи си сам производство

Ренде е устройство, предназначено за рязане на трупи в дъски и дървен материал. Това може да бъде индустриална автоматична инсталация или домашен домакински уред.

Предназначение

Класификацията на устройствата от този тип ги разделя на два вида: надлъжно ренде и напречно ренде. Първият обработва големи дървени заготовки (дървени трупи), вторият - малки части.

Надлъжно ренде

Основните технически параметри на това оборудване са дължината на хода на масата (в диапазона от 2 до 25 m), ширината на обработка (понякога от 0,6 до 5 m) и максималната височина на повдигане на детайла (от 0,55 до 4,5 m).

Процесът на рязане се извършва от мобилен ножов блок по дължината на трупа, фиксиран на масата.Устройството се задвижва от електродвигател. Ножът е диск със зъби. Например оборудването Korvet е оборудвано с два триона, единият от които реже хоризонтално, а вторият - във вертикална равнина.

Напречно ренде

Машините са с малки размери - с размер на бюро. Има устройства за рендосване в преносима версия. Ръчната фрезова машина на Bosch се побира свободно на малка работна маса.

Модели в продажба

Описание на популярни модели:

7E35

Работният плот на машината 7E35 е с размери 500 × 360 мм. Движението на плъзгача е праволинейно възвратно-постъпателно. Максималният му ход е 520 мм. Броят на хоризонталните подавания е около 20, движението им е праволинейно и прекъсващо. Честотата на ударите на плъзгача е от 13 до 150 движения в минута.

Основното задвижване на машината 7E35 е електродвигател с мощност 5,5 kW. Движението на плъзгача се осъществява чрез трансмисия с клинов ремък.Диаметър на макарите: 140 и 335 мм.

Люлеещото движение на плъзгача получава от крилата. Регулирането на дължината на хода на плъзгача се извършва ръчно. Тази дължина е отбелязана на циферблата на копчето за управление.

Инструментални машини 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Машините за надлъжно рендосване и напречно рендосване са предназначени за рендосване, фрезоване на корпус и плоски дървени елементи. Структурно един модел не се различава много от другия. Разликите са в дължината на хода и ширината на масата, размерите и теглото.

Таблица: Сравнителни характеристики на модели 7110 и 7212

Дебеломер

Калибърът за ренде (kalibr) е предназначен за довършване на дъски за рязане с калибрирана дебелина. Уредът се произвежда в преносима версия и като голямо стационарно оборудване. Дебеломерът изравнява горната страна на дъската, довеждайки я до идеална равномерност.

Двигателят на калибъра е инсталиран с мощност от 1,5 до 1,8 kW. Оптималната работна ширина на машината и дебелината на плочата са калибърът на обработката на детайла.Максималната ширина на лентата е в диапазона 310–330 мм. Допустима дебелина на дървесината - 152 мм.

Устройството за дебелина JET JWP-12x е настолна версия на устройството за калибриране. Теглото му е само 33 кг. Машината работи от битова електрическа мрежа. На вала има 2 ножа. JET JWP-12 разполага с работна маса с размери 300×320 мм.

Рендатор Corvette 101

Това е настолна версия на фугата. Размерите му са със следните размери - 20 × 370 × 380 мм (дължина, ширина и височина). Фугирането се извършва с по-високо качество от рендосването с електрическо ренде.

Мощност на електродвигателя - 1,1 kW. Дълбочина в едно преминаване - 3 мм. Свързва се към битово захранване 220 V. Масата на уреда е 35 кг. Цената на машината варира от 18-20 хиляди рубли.

Ъгъл видя Corvette

Рендинг машина "Korvet" (Korvet) рендосва дървени заготовки и трупи едновременно с два триона в хоризонтална и вертикална равнина. Това сложно техническо устройство с цифрово управление извършва рендосване на дълги дървени заготовки.

Инсталираният дневник се проверява от сензори. Информацията за размерите на детайла се обработва от компютър. Дисплеят показва напречното сечение на трупа и диаграмата на положението на фрезите върху него. CNC ви позволява да регулирате машината, за да получите определена дебелина на плочите с висока точност. Работата на Corvette е почти напълно автоматизирана. Човек може да премахне само готовия продукт от направляващата лента.

Бош 1600

Машината BOSCH 1600 е перфектен дизайн на ръчно фрезоване. Тежи само 5,8 кг. Може да се използва за рязане на кухини от всякаква конфигурация, което прави използването на устройството привлекателно в производството на мебели на малки предприятия. Такъв апарат в частно домакинство за обработка на дървени изделия е просто необходим.

Устройството се държи от две удобни дръжки. Набор от сменяеми фрези разширяват възможностите на машината при създаване на всякакви релефни канали по повърхността на дъската.

Две стелажи ви позволяват да регулирате дълбочината на режещия нож в дървото.Специалната опорна система позволява фрезоване с помощта на шаблон. Много успешният дизайн на BOSCH 1600 придоби голяма популярност сред майстори от всяко ниво.

Прогнозната цена на устройството е 45 000 рубли.

Направи си сам производство

Напълно възможно е да направите сами машина за рендосване за дъски. На първо място, трябва да изберете чертеж, който да отговаря на възможностите на съветника.

Принципът на избор на типа машина е простотата на дизайна на устройството.Това ще ви помогне да спестите пари. В лично домакинство устройството не се използва постоянно, а от време на време.

Основната цел на домакинския уред е обработката на дървени изделия. За по-лесно използване е планирано да бъде с малък размер. Двигащата сила на уреда е електрически двигател, захранван от домакинско захранване.

Работният плот се състои от подвижна и статична част.Повърхността на масата е покрита с метален лист с дебелина 3 мм или шперплат - 15 мм.

Между частите на масата е вграден нож. Това е метален цилиндър. Две режещи остриета са поставени по цялата му дължина.

Режещият цилиндър е снабден с повдигащо устройство, което ви позволява да регулирате дебелината на слоя от рязана дървесина.

При смяна на височината на фреза пролуката на работния плот се коригира от подвижната част.

При някои конструкции валът остава неподвижен във вертикална равнина. Височината на работния плот се променя. Придвижва се вертикално с помощта на специални винтове.

Чрез регулиране на височината на работната платформа можете точно да зададете дебелината на среза на дървото.

За да сглобите домашно направено устройство, трябва да имате подробен чертеж с подробни детайли.

За да направите ренде, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

• 1 kW електродвигател;

• Блок за управление;
• цилиндрична фреза;
• задвижващи шайби;
• метален лист;
• строителен шперплат;
• хардуер;
• метални секции.

Стъпка по стъпка инструкции за сглобяване

1. На дървена платформа е монтиран електрически двигател.
2. Той е свързан към понижаващ трансформатор и управляващ блок.
3. Към платформата е прикрепена подвижна рамка.
4. В горната му част отстрани са монтирани лагери.
5. В тях е вграден фрезов вал със задвижване.
6. Задвижването е свързано към вала на двигателя чрез шайба.
7. Прикрепете тялото на рамката.
8. Върху леглото фиксираните и статичните части на работния плот са поставени върху специална рамкова конструкция. Работният плот е изработен от метална ламарина или строителен шперплат.

При друг вариант за създаване на дизайн на оборудване за рендосване, продължете както следва:

• Вместо електродвигател, задвижване, шайба и цилиндрична фреза се използва електрическо ренде.
• Леглото е направено по същия начин, както в предишната версия.
• На подемната рамка е монтирано електрическо ренде с режещото тяло нагоре.

Използването на електрическо ренде значително опростява целия процес на сглобяване на домашно устройство.

Какво оборудване да използвате

• Електрическият двигател трябва да има мощност 0,85–1,5 kW.
• Няколко макари, монтажът на които може да промени скоростта на въртене на входния вал.
• Електрическо ренде с ширина на работната повърхност до 250 мм.
• Допълнителен механизъм, който осигурява движението на режещото тяло в хоризонтална и вертикална равнина.

Наличието на такова оборудване във фермата ще опрости производството на дървени продукти, необходими за ежедневието.

В тази статия:

Всички машини за производство на закръгляване могат да бъдат класифицирани по следните критерии:

• технология на производство;
• кинематична схема на разреза;
• вид режещ инструмент;
• степента на автоматизация на процеса на обработка.

Именно според тези критерии ще разгледаме оборудването, представено на вътрешния пазар на дървообработващи машини.

Класификация по технологични схеми

Към днешна дата се използват 3 технологии за производство на закръглени трупи:

1) Класически

Дневникът е захванат в центъра на краищата, завърта се. Подвижната фреза премахва стружки, като се движи по протежение на детайла. Позиционните стругове работят по тази схема.

2) Позиционен

Дневникът също е фиксиран в центъра, но се обработва от фиксиран шпиндел за закръгляване, оборудван със специална въртяща се глава. Тази технология е разработена за позиционни машини от ротационен тип.

3) Контролен пункт

Скоби за трупа не се използват - детайлът се движи през въртящата се глава с ролков механизъм. Машините, работещи на този принцип, са оборудване за проходни отвори от ротационен тип.

Плюсове и минуси на различните технологии

Предимства на технологията за преминаване:

• възможно е непрекъснато подаване на трупа, което гарантира скоростта на обработка;
• висок дял от добива на готови продукти (до 90%) се постига чрез равномерно разпределение на надбавката в напречното сечение. Разрешението е необходимо за образуване на цилиндър от трупи и кръг в краищата му. При тази технология този индикатор е не повече от 1-2 1-2 mm на диаметър;
• дължината на трупа е практически неограничена, но минималният размер трябва да бъде такъв, че по време на обработката детайлът да не се озовава в междината между ролките;
• добра производителност - за 8-часова смяна на такава машина се произвеждат около 35-40 м3 продукти (100-130 трупи);
• аспирация се използва за отстраняване на чипове;
• гъвкавост - на тези машини е възможно да се произвеждат не само закръглени трупи, но и кантирани дървени материали, блок хаус, декоративни плочи от плочи.

Основен недостатък:кривината на завършената част е почти идентична с кривината на оригиналния труп; доста трудно е да се компенсира този недостатък - или да се осигури зареждането на относително равномерни суровини, или да се нареже полуготовият продукт на заготовки с дължина 1-2 m.

Основното предимство на позиционните машини еминимална кривина на трупа на изхода, което ви позволява да работите с всякакви детайли.

недостатъци:

• обемната част на изхода зависи от първоначалната кривина и оттичане на трупа. Например, при обработка на трупи от 1-ви клас (съгласно GOST 9463-88), нивото на отпадъци може да надвиши 50%;
• дължината на детайла е ограничена от размерите на машината;
• по-ниска производителност от производителността на оборудването. Но проблемът с времето, прекарано за смяна на оборудването с въртене на детайла, е частично решен - достатъчно е да се премести опората на фрезовата единица в напречна посока. Но при работа на машини с фиксиране на трупи трудоемкостта на настройката на инструмента е значителна, тъй като е необходимо да се настроят ножовете на режещия модул възможно най-точно при промяна на стандартния размер на суровината;
• необходимостта от квалифициран персонал - неправилната преконфигурация на фрезите може да намали точността на обработка до нула.

Основен недостатък- средна производителност - може да се елиминира чрез инсталиране на втори фрезов агрегат на машината, което ще позволи довършителни и груби обработки с един проход.

Оборудване за профилиране

Производството на ръбове и канали на заоблени трупи се извършва с помощта на триони или специализирани фрези.

В зависимост от вида на машината и нейното оборудване, тези операции се извършват или едновременно, заедно с образуването на цилиндрична форма на трупа, или в допълнителен проход. Разбира се, първият вариант е за предпочитане по отношение на скоростта на обработка и производителността като цяло.

В зависимост от вида на режещия инструмент, процесът на цилиндриране се извършва:

1) Завъртане

Основното движение е въртенето на детайла или инструмента, при което стружки се образуват непрекъснато.

Като режещ модул може да бъде:

• ротор(женска глава с набор от кръгли фрези за грубо и фино издълбаване) - оптималното оборудване за машини, което не създава трудности при преконфигурирането;
• през фрези(ъглови, коси ножове) е ефективна, но остаряла технология, чието прилагане изисква участието на квалифициран специалист.

2) фрезоване

Основното движение е въртенето на инструмента:

• две надлъжни фрези;
• крайни фрези с надлъжно подаване;
• лицеви конични фрези с надлъжно подаване.

Най-често срещаният вариант днес е крайни фрези. Но за машини за проходни отвори профилните машини се считат за най-обещаващи.

На позиционираща машина с подвижен фрезов елемент профилът се прави след оформяне на цилиндъра. Механизмът на въртене е блокиран, резци / триони са прикрепени към опората. В този случай скоростта на преинсталиране и правилната настройка на оборудването са от решаващо значение, в противен случай ще има забележим престой.

При повечето машини с проходен тип фрезовите и трионните агрегати се предлагат като стандарт. Разположени са по посока на трупа, зад режещия модул. Правостта на ръбовете на каналите, както и образуването на самия цилиндър, пряко зависи от степента на кривина на суровината.

Въпреки факта, че струговането е признато за по-точна технология за получаване на идеален цилиндър, качеството на рязането не зависи особено от вида на машината - само от заточването на инструмента, неговата правилна настройка и работа. Важно е основите за монтаж на детайла да се поддържат между операциите - всяко преконфигуриране води до загуба на точността на изработване на различни конструктивни елементи. В тази връзка оборудването от позиционен тип с фиксирана позиция на трупа е признато за най-доброто. При такива машини отклонения в размерите могат да възникнат само ако режещите инструменти са силно износени или структурата на рамката не е достатъчно твърда.

Оформяне на "чаши" - свързващи монтажни канали

Елементът "чаша" е направен с помощта на фрезова единица и прави водачи, които захранват инструмента. След образуването на жлеба, фрезата се връща в първоначалното си положение.

Такава конструктивна единица може да бъде част от технологичния поток - ръбовете на жлеба за полагане се превръщат в опорна основа, върху която е ориентирана оста на „чашата“. При най-често срещаната подредба фрезата се потапя в детайла под централната ос.

Но, както показва практиката, най-добрите показатели за точност се демонстрират от машини с позиционен тип, на които ножът за чаши е монтиран върху опора с вертикален нож. В този случай оста на чашата може да бъде оформена под различни ъгли спрямо равнината на монтажния жлеб. За такава работа на блока за рязане на чаши е необходимо трупът да се върти по оста и да се фиксира в ново положение.

Ако машината за закръгляване не е оборудвана с модул за рязане на чаши, оборудването за изрязване на канали може да бъде закупено и отделно. Емисионна цена - от 100 000 рубли.

Относно механизацията и автоматизацията

Според този критерий машините за закръгляване могат да бъдат разделени на 3 класа:

• автоматизиран- целият комплекс от операции (включително товарене и подаване на заготовки) се извършва от машината;
• полуавтоматизирани– процесът е автоматизиран в рамките на един работен цикъл. Освен това само товаренето / разтоварването на машината се извършва ръчно, а всички останали операции се извършват от машината;
• механизирани– товарене/разтоварване, настройка, регулиране на машината се извършват от лице.

Днес у нас се използват предимно механизирани машини, които са оборудвани с модули за товарене/разтоварване, рязане и подаване. Но базирането, настройката, контролът и регулирането на производствения процес се извършва от човек. Използва се и допълнителна техника - мотокари и транспортьори.

И така, какво да избера?

Като се има предвид факта, че оборудването с различни технологични схеми има почти еднакво ниво на разходите за поддръжка и обслужване, основните параметри, по които се оценява цилиндричната машина, са производителността и качеството на обработка на всички конструктивни елементи.

Според първия показател, проходната машина оставя след себе си всички видове оборудване от позиционен тип. Тоест ви позволява да осигурите най-кратък период на изплащане на капиталови разходи и по-големи печалби. Вярно е, че това твърдение е ефективно само ако има стабилни продажби и доставка на суровини. Но качеството на продуктите оставя много да се желае: груба повърхност поради недостатъци в основната система и неспазване на праволинейността при използване на недостатъчно равномерни суровини.

Що се отнася до точността на обработката, позиционното оборудване има най-добра производителност, въпреки че неговата пропускателна способност е с порядък по-ниска от тази на машините за проходни линии.

Въпреки това, за обективна оценка, производителят на всяко технологично оборудване обикновено предоставя проба, направена на тази машина. Резултатите от прегледа му могат да кажат много.

Индустриална машина за производство на висококачествени продукти трябва да бъде оборудвана с:

• масивно легло;
• точни ръководства;
• удобна система за управление;
• мощно задвижване (7-90 kW);
• предпазни огради в зоната на рязане.

Да обобщим:проходните машини са незаменими в едромащабното производство, където е възможно да се сортират суровини. Основното направление на дейност е масовото производство на готови строителни комплекти за изграждане на дървени къщи.

Но за средни и малки предприятия, ориентирани да работят по ексклузивни проекти, с производствени обеми до 15 m 3 / смяна, а също и - при използване на суровини с висок процент на кривина, възли и други дефекти, най-добрият вариант е позиционен струг .

За да направите правилния избор, е необходимо да имате ясна представа за суровината, параметрите на производственото съоръжение и технологичната схема на бъдещото производство. Тъй като машината трябва да поддържа диапазона на размерите на суровините, да е съвместима с друго оборудване, да съответства на планирания дебит и да бъде поставена в цеха.

Около 30 компании са представени на днешния пазар на дървообработващо оборудване. Следователно, знаейки параметрите на "вашата" машина, остава да вземете решение за производителя.