Historien om folievæveteknikken "FOILART. Aluminiumsfolie: produktion, varianter, anvendelse Hvornår blev aluminiumsfolie opfundet?

Vi har ikke spist med aluminiumsskeer og gafler i lang tid, men der er et materiale, der stadig er i brug, og det er konstant foran vores øjne, i vores hænder, på spisebordet. Dette er folie. De her vidunderlige skinnende stykker papir, som i barndommen var så sjove at glatte ud med fingeren efter at have spist slik eller chokolade. Pigerne lavede deres "hemmeligheder" ud af folie, og drengene rullede "patroner" til en slangebøsse fra slikpapir. Aluminiumsfolie er stadig et af de mest brugte materialer i fødevare-, el-, medicinal- og bilindustrien. Den har ideel varmeledningsevne, er hygiejnisk, praktisk og vigtigst af alt utrolig miljøvenlig - den kommer fra jorden, når den først er der efter brug, forsvinder den sporløst.

For at lave aluminiumsfolie skal du bygge et anlæg med smelteovne og valsemaskiner, der ruller en aluminiumsbarre ud i den tyndeste plade op til 5 mikron tyk. I 1993 blev et sådant anlæg bygget ved siden af ​​Sayanogorsk aluminiumssmelter, som jeg skrev om i en tidligere rapport. Det fik SAZ hjulpet til af det italienske firma FATA, der producerer udstyr til valsning af aluminium, og det amerikanske Reynolds Metals Company, der er verdensledende inden for produktion af aluminiumbaserede emballagematerialer.
Resultatet er en moderne virksomhed med en fuld teknologisk cyklus - fra smelteforberedelse til produktion af folie og emballagematerialer baseret på det. Nu producerer anlægget, som er en del af RUSAL, omkring 70 procent af husholdningsfolien. Ruller af folie, som husmødre køber i butikken, låg til yoghurt, indpakninger til chokolade, ostemasse, slikpapir, cigaretpakker mv. - alt dette gøres hos SAYANAL.

Det hele starter her, i virksomhedens smelteværksted. Transportører med skeer af smeltet "primært" aluminium kommer her fra SAL-anlægget og hælder det i ovnen. Smelten fremstillet i smelteovnen gennemgår yderligere afgasning med tilsætning af et modificeringsmiddel for at forfine kornet og forbedre strukturen af ​​det støbte emne.

Så smelten er klar og går til "supercaster" kontinuerlig støbemaskinen, som producerer et bånd 6-10 mm tykt og 1200-1650 mm bredt. Der vil blive rullet folie ud af det.

Aluminiumstapen, der stadig er varm, rulles til store ruller og afventer sin tur til at blive rullet.

Men den forberedte film er ikke umiddelbart tilgængelig til udlejning. Først går den ind i en brændeovn, hvor den opvarmes igen i et nitrogenmiljø for at genoprette krystalgitteret i metallet – det skal modstå kraftige trykbelastninger og ikke rives.

Det færdige aluminiumsbånd sendes til valseværket.

Værkstedet har flere FATA Hunter koldvalseværker i aluminium. For hver gang gennem møllen bliver aluminiumsbåndet tyndere.

I produktionen af ​​folie, som i højpræstationssport, er der en kamp om at reducere tykkelsen af ​​materialet mikron for mikron, ligesom atleter forbedrer deres præstationer i løb, for eksempel ved at konkurrere i tiendedele af et sekund. SAYANAL begyndte med produktionen af ​​11-mikron folie, og efterhånden opnåede erfaring, flyttede til stadigt tyndere typer materiale. Efter modernisering, som blev udført sammen med det tyske firma Achenbach, begyndte SAYANAL at producere folie 5 mikron tyk (til sammenligning er tykkelsen af ​​et menneskehår 40-50 mikron). Denne folie bruges til produktion af kondensatorer, specielle aluminiumsstrimler til fremstilling af vægpaneler og flerlags kompositmateriale til forsegling af fødevarebeholdere.

Når tapen er blevet meget tynd, samles de to ark sammen og rulles på én gang. Koldvalsningsprocessen involverer brugen af ​​en enorm mængde vand-olie-blanding.

Det er forbløffende, hvordan et bånd, der er flere mikrometer tykt, der suser gennem presserullerne med enorm hastighed, ikke knækker. Eller rettere sagt, det går i stykker nogle gange, men dette er en nødsituation, der sker meget sjældent.

Efter at to ark folie er rullet sammen, er den ene side mat, og den anden side er skinnende. Det er ikke nemt at adskille dette tynde materiale i to dele.

Nu skal du igen lave to separate ruller fra en rulle med dobbelt folie og samtidig skære dem til den angivne bredde. Herefter brændes folierullerne igen i ovne. Produktionen er praktisk talt affaldsfri - alt, hvad der bliver tilbage, presses og går tilbage i smelteovnen.

Den færdige og tilskårne folie sendes til emballage, og den del, der er beregnet til videre bearbejdning, sendes til ombygningsafdelingen, hvor laminering (klæbning af folie på underlag - f.eks. papir), laminering, dybtryk, lakering, farvning og prægning af folie og kombinerede emballagematerialer udføres baseret på det.

Hos SAYANAL er der disse gigantiske otte-sektions folie dybtryksmaskiner.

Fabrikken laver ikke kun trykforme, men udvikler også selvstændigt emballagedesign til kunder.

Inden udskrivningen påbegyndes, udtages en prøve af materialet.

Alt her er det samme som i et almindeligt trykkeri, kun i stedet for papir er der aluminiumsfolie.

Fra pressemeddelelsen:
”Udvalget af produkter er ret bredt - glat, trykt, lamineret folie til tobaksindustrien og fødevareemballage, malet, præget, termolak belagt folie osv. Mere end halvdelen af ​​fabrikkens produkter eksporteres til USA, Western og Østeuropa, Mellemøsten, til Afrika og til Australien (til 46 lande på 5 kontinenter). Folie og kombinerede emballagematerialer baseret på det har en række fordele i forhold til andre materialer: høj aroma-, gas- og lysbestandighed, evnen til at reflektere varmestråler og støbning, god varmebestandighed, modstandsdygtighed over for stødbelastninger, evnen til at blive brugt til termisk , aseptisk behandling og sterilisering. Udenlandske forbrugere er mest interesserede i forsyninger af husholdnings- og glat folie til fremstilling af kombinerede materialer. På det russiske marked bruges SAYANAL-produkter af fødevare- og tobaksindustrien, medicinalindustrien, kabel- og byggeindustrien. Mere end 350 virksomheder i 40 regioner i Rusland bruger folie og emballagematerialer fremstillet hos SAYANAL i deres produktion."
Der er selvfølgelig problemer. Kinesiske folieproducenter lægger et stort pres på priserne. Hvis traditionelle konfekturemærker stadig pakker deres søde produkt i ægte folie, skifter konditorer i provinserne, der forsøger at reducere produktionsomkostningerne, i stigende grad til forskellige former for erstatninger, polyethylen osv. Transport er ikke tilfreds med den konstante stigning i transporttaksterne. Men sibirerne bevarer deres brand, moderniserer produktionen, reducerer deres egne omkostninger og konkurrerer med høj kvalitet. Kort sagt, de virker. Husk på dem, når du ser inskriptionen "Sayan" på folieemballagen - du ved nu, hvor den er lavet.

Ordet "folie" kom ind i det russiske sprog fra polsk, hvor det kom direkte fra latin i transit gennem tysk. På latin betyder folium blad. Kun folie er et meget tyndt ark.

Hvis tykkelsen af ​​"rigtige" aluminiumsplader starter fra 0,3 mm (GOST 21631-76 Plader af aluminium og aluminiumslegeringer), slutter rækken af ​​tykkelser allerede for folie længe før dette punkt på tallinjen.

Tykkelsen af ​​aluminiumsfolie varierer fra flere tusindedele til flere tiendedele af en millimeter. Til emballagefolie - fra 0,006 til 0,200 mm. Det er tilladt at producere et mere "grundigt" område med en tykkelse på 0,200-0,240 mm.

Næsten det samme område af tykkelsesværdier - fra 0,007 til 0,200 mm - er etableret af regulatoriske og tekniske dokumenter for teknisk aluminiumsfolie. For aluminiumsfolie til kondensatorer er den lidt mindre - fra 0,005 til 0,150 mm.

En anden vigtig geometrisk parameter er bredde. Teknisk alufolie fremstilles i bredder fra 15 til 1500 mm. For emballagefolie er minimumsbredden 10 mm.

Fra historien om aluminiumsfolie

I starten blev aluminiumsfolie opfattet som en erstatning for tin. Dens første industrielle produktion blev organiseret i 1911 i Kreuzlingen i Schweiz. Blot et år efter at Robert Victor Neher modtog patent på sin produktionsteknologi.

I 1911 begyndte barer af den berømte schweiziske chokolade at blive pakket ind i aluminiumsfolie, og et år senere - Maggi bouillonterninger, som stadig er velkendte i dag.

I 20'erne af det 20. århundrede blev producenter af mejeriprodukter interesseret i aluminiumsfolie. Og allerede i midten af ​​trediverne brugte millioner af europæiske husmødre folieruller i deres køkkener. I 1950-1960'erne steg produktionen af ​​aluminiumsfolie flere gange. Det er i høj grad takket være dette, at markedet for færdigretter får så imponerende proportioner. I de samme år dukkede laminat op, velkendt for alle for mælke- og juiceposer - en symbiose af papir og aluminiumsfolie.

Sideløbende med emballagefolie er teknisk aluminiumsfolie blevet udbredt. Det bruges i stigende grad i byggeri, maskinteknik, til fremstilling af klimakontroludstyr mv.

Siden begyndelsen af ​​tresserne er aluminiumsfolie blevet sendt ud i rummet - satellitter "indpakket" i aluminiumsfolie bruges til at reflektere radiosignaler og studere ladede partikler udsendt af Solen.

Standarder

I Rusland er produktionen af ​​aluminiumsfolie og produkter baseret på den reguleret af et ret stort antal regulatoriske og tekniske dokumenter.

GOST 745-2003 Aluminiumsfolie til emballering. De tekniske specifikationer gælder for koldvalset aluminiumsfolie beregnet til emballering af fødevarer, medicin, medicinske produkter, kosmetikprodukter samt til fremstilling af emballagematerialer baseret på aluminiumsfolie.

GOST 618-73 Aluminiumsfolie til tekniske formål. De tekniske specifikationer er beregnet til producenter af aluminiumsrullefolie, der anvendes til termisk, hydro- og lydisolering.

Produktionen af ​​aluminiumsrullefolie til fremstilling af kondensatorer er reguleret af GOST 25905-83 Aluminiumsfolie til kondensatorer. Tekniske forhold.

Derudover fremstilles alufolie i henhold til de tekniske specifikationer: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminiumsfolie til radiatorer, TU 1811-002-45094918-97 Fleksibel emballage i ruller baseret på alufolie til medicin, TU 0078111- 00781 - 46221433-98 Kombineret flerlagsmateriale baseret på folie, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminiumsfolie til husholdningsbrug i ruller og en række andre.

Produktionsteknologi af aluminiumsfolie

Fremstillingen af ​​aluminiumsfolie er en ret kompleks teknologisk proces.

Aluminiumsbarrer føres til et varmvalseværk, hvor de valses flere gange mellem valserne ved en temperatur på omkring 500 °C til en tykkelse på 2-4 mm. Derefter går det resulterende halvfabrikata til et koldvalseværk, hvor det får den nødvendige tykkelse.

Den anden metode er kontinuerlig støbning af metal. Et støbt emne fremstilles af smeltet aluminium i et strengstøbeanlæg. Derefter rulles de resulterende spoler på en stansemølle, mens de samtidig udsættes for mellemhøj temperaturudglødning. I et folievalseværk valses halvfabrikatet til den ønskede tykkelse. Den færdige folie skæres i ruller med den nødvendige bredde.

Hvis der produceres solid folie, går den umiddelbart efter skæring til emballage. Hvis folien er påkrævet i en blød tilstand, er endelig udglødning nødvendig.

Hvad er aluminiumsfolie lavet af?

Hvis tidligere aluminiumsfolie hovedsageligt blev fremstillet af rent aluminium, bruges legeringer nu i stigende grad. Tilføjelse af legeringselementer giver dig mulighed for at forbedre kvaliteten af ​​folien og gøre den mere funktionel.

Folie til emballering er lavet af aluminium og aluminiumslegeringer af flere kvaliteter. Disse er primæraluminium (A6, A5, A0) og teknisk aluminium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Legeringer AZh0.6, AZh0.8 og AZh1 indeholder jern som hovedelementet ud over aluminium. Tallet efter bogstaverne viser dens andel i procent, henholdsvis 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Og i legeringer 8011, 8011A, 8111 tilsættes fra 0,3 til 1,1% silicium til aluminium og jern.

Efter aftale mellem producenten og forbrugeren er det muligt at bruge andre aluminiumslegeringer godkendt af Den Russiske Føderations sundhedsministerium.

Aluminiumsfolie til fødevarer bør ikke afgive skadelige stoffer i mængder, der overstiger de etablerede. Aluminium over 0,500 mg/l, kobber og zink - over 1.000 mg/l, jern - 0,300 mg/l, mangan, titanium og vanadium - over 0,100 mg/l. Det bør ikke have nogen lugt, der påvirker kvaliteten af ​​de emballerede produkter.

Teknisk folie er fremstillet af aluminium og aluminiumslegeringer i kvaliteterne AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 og A0. Folie til kondensatorer er lavet af aluminiumkvaliteter A99, A6, A5 og dets legeringer - AD0 og AD1.

Overflade af aluminiumsfolie

Ud fra overfladetilstanden skelnes der mellem glat alufolie (symbol FG), folie til efterbehandling og folie med efterbehandling.

Efterbehandlingen er dannet af lag af tryk, primere, lak, papir (lamineret), polymerfilm (laminering), klæbemidler og prægning (varm og kold, flad og præget).

I GOST 745-2003 er folie opdelt i flere typer baseret på tilstanden af ​​den behandlede overflade. Malet med farvede lakker eller malinger betegnes "FO", lakeret på den ene side - "FL", på begge sider - "FLL", belagt med termolak - "FTL". Tilstedeværelsen af ​​en forsegling er angivet med bogstaverne "FP" ("FPL" - tryk på forsiden og lak på bagsiden. Hvis der påføres termisk lak på bagsiden, skriver de "FPTL"). Tilstedeværelsen af ​​primer til udskrivning på forsiden og termolak på bagsiden er angivet med en kombination af bogstaverne "FLTL".

Tykkelsen af ​​folien er angivet uden at tage hensyn til tykkelsen af ​​malingsbelægningen påført den.

Lamineret aluminiumsfolie udvider mulighederne for efterbehandling af emballagen. Aluminiumsfolie lamineret med polymerfilm bruges til aromatiske produkter og produkter, der kræver beskyttelse mod fugt.

Og et par ord mere om symboler

Ud over information om overfladen af ​​aluminiumsfolie er følgende data "krypteret" fra venstre mod højre i dets symbol:

• fremstillingsmetode (for eksempel er kolddeformeret folie betegnet med bogstavet "D");
• sektionsform (for eksempel "PR" - rektangulær);
• fremstillingsnøjagtighed - afhængigt af den maksimale afvigelse i tykkelsen fremstilles aluminiumsfolie til emballage med normal (angivet med bogstavet "N"), øget (P) og høj (H) nøjagtighed;
• tilstand - blød (M) eller hård (T);
• dimensioner;
• længde - umålt længde er angivet med bogstaverne "ND";
• mærke;
• udpegning af standarden.

Et "X" er placeret i stedet for manglende data.

Aluminiumsfolie er den ideelle emballage...

På grund af dets "indhold" (aluminium og dets legeringer) og form (geometriske dimensioner), har aluminiumsfolie en unik kombination af egenskaber.

Lys og skinnende aluminiumsfolieemballage vil helt sikkert tiltrække forbrugernes opmærksomhed. Og mærket af dets indhold vil blive genkendeligt, hvilket er ekstremt vigtigt for vellykket markedsføring.

Den vigtigste fordel ved aluminiumsfolie i rollen som emballage er dens uigennemtrængelighed, evnen til at tjene som en pålidelig barriere for de negative påvirkninger, som det emballerede produkt udsættes for det ydre miljø og tid. Den beskytter mod udsættelse for gasser, lys og tillader ikke fugt og bakterier at trænge igennem. Det vil ikke kun beskytte dig mod fremmede lugte, men vil også forhindre dig i at miste din egen aroma.

Aluminiumsfolie er et miljøvenligt materiale. Muligheden for 100 % genanvendelse er fundamentalt vigtig under moderne forhold. Og folie, der ikke indgår i genbrugs-"kredsløbet", vil i løbet af kort tid opløses i miljøet uden skadelige konsekvenser.

Aluminiumsfolie er modstandsdygtig over for høje temperaturer, smelter eller deformeres ikke ved opvarmning, hvilket gør det muligt at bruge det til madlavning og frysning af madvarer.

Det er ikke-giftigt og påvirker ikke smagen af ​​mad. Under produktionsprocessen (under den endelige udglødning) bliver den praktisk talt steril, hvilket forhindrer dannelsen af ​​et miljø for spredning af bakterier.

Og aluminiumsfolie er et holdbart, teknologisk avanceret materiale, der nemt kan antage forskellige former, er modstandsdygtigt over for korrosion og er perfekt kompatibelt med andre materialer.

...og en vigtig økonomisk faktor

I dag vokser betydningen af ​​langtidsopbevaring og emballering af fødevarer, der giver denne mulighed. Dette er den eneste måde at øge mobiliteten i fødevareproduktionen og drage fuld fordel af fordelene ved arbejdsdelingen.

Aluminiumsfolie bevarer ikke kun fødevarekvalitet og næringsværdi. Den bevarer selve maden, og derfor de enorme ressourcer, der blev brugt på dens produktion.

Aluminiumsfolie, mælk og andre drikkevarer

Mælk er et lunefuldt, letfordærveligt produkt, og aluminiumsfolie er særligt passende i dette tilfælde. Det vil holde ost og smør frisk længere.

Mælk og produkter fremstillet af det har længe været "venlige" med aluminium. Det er tilstrækkeligt at minde om multi-liters aluminiumsdåser, som mælken transporteres i, eller de flerfarvede aluminiumshætter på mælkeflasker, der indtog dagligvarebutikkernes hylder for flere årtier siden.

Er en mand, der slikker et aluminiumyoghurtlåg, ikke et symbol på æraen, ligesom smelteost i en pakke lavet af aluminiumsfolie er et symbol på en svunden tid? Hvis vi fortsætter temaet for det symbolske, så er hvæsningen af ​​en aluminiumsdåse, der åbnes, i forventning om fornøjelsen ved at slukke tørsten, bestemt et af de klareste streger på lydpaletten i vor tid.

Forresten kan aluminium bruges til at dække ikke kun mælk, men også mere "seriøse", men ikke så sunde drikkevarer. Aluminiumsskruelåg bruges til glasflasker, der indeholder alkoholholdige væsker.

Aluminiumsfolie eller hvordan man snyder tid

Aluminiumsfolie er en ideel emballage til opbevaring af dehydrerede fødevarer, som giver dem mulighed for at bevare deres struktur i lang tid. De mest oplagte eksempler er instant kaffe og mælkepulver.

Drevet af livets stigende tempo er den hurtige udvikling af markedet for spiseklare og højt tilberedte halvfabrikata blevet mulig takket være aluminiumsfolie. Foliebeholdere har vundet enorm popularitet, de kan placeres i mikrobølgeovnen sammen med indholdet og i løbet af få sekunder "tilberede" en lækker frokost.

For et kvart århundrede siden begyndte man at sælge færdiglavede frosne hovedretter i tyk folie i store russiske byer. Aluminiumsbeholdere er ideel emballage til langtidsopbevaring og tilberedning af færdigretter i ovn og mikroovn. De skal ikke vaskes og kan smides ud umiddelbart efter spisning.

Aluminiumsfolie i husmandskost

Ikke mindre end dem, der værdsætter evnen til at lave mad hurtigt, er aluminiumsfolie efterspurgt af gourmeter, der kender mange opskrifter til madlavning ved hjælp af det.

Sådan mad udmærker sig ikke kun ved dens høje smag (retter tilberedt i folie bevarer deres saftighed og vil ikke brænde), men også ved fordelene forbundet med fraværet af behovet for at tilføje fedt, dvs. fuld overensstemmelse med principperne for en Sund diæt.

Den utvivlsomme fordel ved aluminiumsfolie er dens hygiejne, hvilket er særligt vigtigt, når man pakker så ekstremt hygiejniske produkter som kød, fjerkræ og fisk.

Kæledyr, hvis mad også er pakket i aluminiumsfolieemballage, vil næppe værdsætte dets æstetiske fordele, men de høje smagsegenskaber af den mad, der er opbevaret i den, vil utvivlsomt ikke blive ignoreret.

Aluminiumsfolie i den farmaceutiske industri

Hygiejnisk og sikker, aluminiumsfolie er ofte det optimale valg til farmaceutisk emballage, hvilket sikrer langsigtet transport og opbevaring.

Det bruges til fremstilling af blisteremballage (æsker lavet i form af det produkt, der pakkes); fleksible rør; poser til pulvere, granulat, væsker og salver.

Aluminiumsfolie, der er let at lime til papir og plast, bruges til at fremstille kombineret emballage, der fuldt ud overholder alle hygiejniske krav. Og dette er ekstremt vigtigt for dets brug i produktionen af ​​kosmetik og produkter til personlig pleje.

Teknisk aluminiumsfolie

Aluminiumsfolie er letvægts, termisk ledningsevne, fremstillingsevne, modstandsdygtighed over for snavs og støv, evnen til at reflektere lys og dekorative egenskaber. Alle disse kvaliteter forudbestemmer en bred vifte af anvendelser for teknisk aluminiumsfolie.

I den elektriske industri fremstilles elektriske kabelskærme af det. I bilindustrien bruges de i motorkølesystemer og til efterbehandling af bilinteriør. Sidstnævnte er ikke kun smuk og næsten vægtløs, men bidrager også til større passagersikkerhed, fordi folien forbedrer lydisoleringen og forhindrer brandspredning. Den bruges også som brandbarriere i andre former for transport.

Folie bruges til fremstilling af varmevekslere i varme- og klimaanlæg. Det hjælper med at øge energieffektiviteten af ​​varmeapparater (radiatorer). Aluminiumsfolie er blevet udbredt inden for køleteknologi.

Det kan findes uden for og inde i bygninger, herunder tekniske systemer. Aluminiumsfolie til et bad, der reducerer varmeudvekslingen med miljøet, giver dig mulighed for at opvarme rummet hurtigere og holde på varmen længere.

Aluminiumsfolie kan tjene som en selvstændig reflekterende isolator og komplementere andre termiske isoleringsmaterialer. Mineraluldscylindre, lamineret med aluminiumsfolie, bruges til termisk isolering af procesrørledninger i forskellige industrier og byggekomplekset.

Selvklæbende aluminiumsfolie bruges til tætning af fleksible strukturer (for eksempel termisk isolering af luftkanaler).

Med moderne teknologier har aluminiumsfolie til opgave at adskille miljøer, beskytte, isolere. Generelt tjene som en pålidelig barriere. Og dette på trods af, at dens tykkelse er sammenlignelig med tykkelsen af ​​et menneskehår. Som bekendt er den i gennemsnit 0,04-0,1 mm, mens tykkelsen af ​​folien starter ved 0,005 mm.

Men aluminiums muligheder er så store, at selv med en så beskeden størrelse er det muligt at opnå de nødvendige resultater. Derfor er aluminiumsfolie, som fejrede sit hundrede år for flere år siden, ikke i fare for at "hvile".

Aluminium er det mest almindelige metal på jorden. Den har høj termisk og elektrisk ledningsevne. I legeringer opnår aluminium en styrke, der er næsten lig med stål. Letmetal er let brugt i fly- og bilindustrien. Tynde plader af aluminium er tværtimod fremragende på grund af deres blødhed; til emballering - og har været brugt i denne egenskab siden 1947.

Mineproblemer

Grundstoffet aluminium forekommer i naturen i en kemisk bundet form. I 1827 lykkedes det den tyske fysiker Friedrich Wöhler at skaffe betydelige mængder rent aluminium. Udgivelsesprocessen var så kompleks, at metallet i begyndelsen forblev en dyr sjældenhed. I 1886 opfandt amerikaneren Charles Hall og franskmanden Paul Héroux uafhængigt af hinanden en elektrolytisk metode til reduktion af aluminium. Den østrigske ingeniør Karl Joseph Bayer, der arbejdede i Rusland, formåede i 1889 at reducere omkostningerne ved en ny metode til metaludvinding markant.

Til opfindelse - i en rundkørsel

Vejen til aluminiumsfolie gik gennem tobaksindustrien. I begyndelsen af ​​det 20. århundrede. Cigaretter blev også pakket i pladeblik for at beskytte dem mod fugt. Richard Reynolds, der på det tidspunkt gik på arbejde for sin onkels tobaksfirma, indså hurtigt, at foliemarkedet havde en stor fremtid, og grundlagde sit eget firma, der leverede emballage til tobaks- og chokoladeproducenter. Faldet i prisen på aluminium vendte Reynolds' opmærksomhed mod det lette metal. I 1947 lykkedes det ham at producere en film med en tykkelse på 0,0175 mm. Den nye folie havde ingen giftige egenskaber og beskyttede pålideligt produkter mod fugt, lys eller fremmede lugte.

1600-tallet: staniol, en tynd plade tin, brugt til fremstilling af spejle.

1861: Kommerciel produktion af fedt- og fugtbestandigt pergamentpapir begyndte.

1908: Jacques Edwin Brandenberger opfandt cellofan, en gennemsigtig cellulosefilm.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af elektroaflejret kobberfolie, hvorpå der kan påføres tynde mønstre, især elektroaflejret folie, for hvilken der kan opnås en høj ætsehastighed, og som kan anvendes i kobberbeklædte laminatprintplader, printplader og printplader. sekundære elektrokemiske celler inklusive sådan folie. Derudover er den foreliggende opfindelse beregnet til at fremstille ubehandlet kobberfolie, hvis begge sider har fladere overflader sammenlignet med almindelig kobberfolie, hvorved den kan anvendes som flade kabler eller ledninger, som et kabelafdækningsmateriale, som et afskærmningsmateriale. , etc. Imidlertid er den elektroaflejrede kobberfolie fremstillet i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse ikke begrænset til disse anvendelser. Elektrodeponeret kobberfolie til trykte kredsløb fremstilles industrielt ved at udfylde mellemrummet mellem en uopløselig elektrode, såsom en blyelektrode eller en platingruppemetalbelagt titaniumelektrode, og en roterende tromlekatode lavet af rustfrit stål eller titanium, der vender mod den uopløselige elektrode, elektrolytten , indeholdende en vandig opløsning af kobbersulfat og lede en elektrisk strøm mellem disse elektroder, som et resultat af hvilken kobber aflejres på en roterende tromlekatode; det aflejrede kobber fjernes derefter kontinuerligt fra tromlen og vikles op på lagertromlen. Typisk, når en vandig opløsning, der kun indeholder kobberioner og sulfationer, anvendes som elektrolyt, dannes der nålehuller og/eller mikroporøsiteter i kobberfolien på grund af den uundgåelige blanding af støv og/eller olie fra udstyret, hvilket fører til alvorlige defekter i praktisk brug af folien. Desuden deformeres profilformen (ryg/dal) på overfladen af ​​kobberfolien, der er i kontakt med elektrolytten (mat side), hvilket resulterer i utilstrækkelig klæbestyrke, når kobberfolien efterfølgende bindes til det isolerende underlagsmateriale. Hvis ruheden af ​​denne matte side er betydelig, reduceres isolationsmodstanden mellem lagene og/eller kredsløbsledningsevnen af ​​flerlags printpladen, eller når ætsning af figurer udføres efter limning med substratmaterialet, kan kobber forblive på substratmateriale eller ætsning af kredsløbselementer kan forekomme; Hvert af disse fænomener har en skadelig effekt på forskellige aspekter af printkortets ydeevne. For at forhindre forekomsten af ​​defekter såsom nålehuller eller gennemgående porer, kan der f.eks. tilsættes chloridioner til elektrolytten, og støv kan fjernes ved at lede elektrolytten gennem et filter indeholdende aktivt kul eller lignende. For at regulere formen på profilen (fremspring/udsparinger) af den matte side og forhindre forekomsten af ​​mikroporøsiteter over længere tid, er det i praksis blevet foreslået at tilsætte lim og forskellige organiske og uorganiske tilsætningsstoffer til elektrolytten. separat fra limen. Processen med at fremstille elektroaflejret kobberfolie til brug i printplader er i det væsentlige en elektroaflejringsteknologi, som det kan ses af det faktum, at den involverer at placere elektroder i en opløsning indeholdende kobbersalt, lede en elektrisk strøm mellem elektroderne og afsætte kobber på katoden; Derfor kan tilsætningsstoffer, der bruges til kobbergalvanisering, ofte bruges som additiver i processen med at fremstille elektroaflejret kobberfolie til brug i printplader. Lim, thiourinstof og blackstrap melasse mv. har længe været kendt som lysende additiver i den elektrolytiske aflejring af kobber. Derfor kan de forventes at have en såkaldt kemisk glanseffekt, eller en effekt, hvor ruheden af ​​den matte side af elektroaflejret folie til brug i printplader reduceres, når disse additiver anvendes i elektrolytten. US patent nr. 5.171.417 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af kobberfolie under anvendelse af en forbindelse indeholdende aktivt svovl, såsom thiourinstof, som et additiv. I denne situation er det imidlertid, uden ændring af den beskrevne fremgangsmåde, ikke muligt at opnå tilfredsstillende ydeevne ved anvendelse af disse elektroaflejringsadditiver som additiver ved fremstilling af elektroaflejret kobberfolie til printplader. Dette skyldes det faktum, at elektroaflejret kobberfolie til printplader produceres ved højere strømtætheder end de strømtætheder, der anvendes i konventionel galvaniseringsteknologi. Dette er nødvendigt for at øge produktiviteten. For nylig har der været en ekstraordinær stigning i efterspørgslen efter elektroaflejret folie til printplader med reduceret matsideruhed uden at gå på kompromis med mekaniske egenskaber, især forlængelse. På grund af den utrolige udvikling af elektronisk kredsløbsteknologi, herunder halvledere og integrerede kredsløb, har der desuden i de senere år været behov for yderligere tekniske revolutioner vedrørende de printplader, som disse elementer er dannet eller monteret på. Det gælder for eksempel det meget store antal lag i flerlags printplader og for stadig mere præcis kopiering. Ydeevnekrav til elektroaflejret folie til trykte kredsløb omfatter forbedret mellemlags- og inter-mønsterisolering, lavere profil (lavere ruhed) af den matte side for at forhindre ætsning og forbedret højtemperaturforlængelse for at forhindre revner på grund af termiske spændinger og derudover, til høj trækspænding for at sikre dimensionsstabilitet af printkortet. Kravet om yderligere at reducere profilen (højden) for at muliggøre mere nøjagtig kopiering er særlig streng. En reduktion (højde) af den matte sideprofil kan opnås ved at tilsætte store mængder lim og/eller thiourinstof til elektrolytten, som f.eks. beskrevet ovenfor, men på den anden side, når mængden af ​​disse additiver stiger, er der en kraftigt fald i forlængelsesfaktoren ved stuetemperatur og forlængelsesfaktoren ved høj temperatur. I modsætning hertil, selvom kobberfolie fremstillet af en elektrolyt, hvortil der ikke er tilsat additiver, har en usædvanlig høj forlængelse ved stuetemperatur og forlængelse ved høj temperatur, ødelægges formen af ​​den matte side, og dens ruhed øges, hvilket gør det umuligt at opretholde høj trækstyrke styrke ; Derudover er det meget vanskeligt at fremstille folie, hvori disse egenskaber er stabile. Hvis elektrolyse opretholdes ved lav strømtæthed, er ruheden af ​​den matte side lavere end ruheden af ​​den matte side af elektroaflejret folie fremstillet ved høj strømtæthed, og forlængelse og trækstyrke forbedres også, men en økonomisk uønsket reduktion i produktiviteten forekommer. Som følge heraf er det ret vanskeligt at opnå den yderligere profilreduktion med god stuetemperaturforlængelse og højtemperaturforlængelse, der for nylig er krævet fra elektroaflejret kobberfolie til trykte kredsløb. Hovedårsagen til, at mere nøjagtig kopiering ikke kunne opnås med konventionel elektroaflejret kobberfolie, var, at overfladeruheden var for tydelig. Typisk kan elektroaflejring kobberfolie fremstilles ved først at anvende kobberfolie galvaniseringscellen vist i fig. 1, og efterfølgende anvendelse af den i fig. 2 apparater til elektrolytisk behandling af kobberfolie opnået ved elektroaflejring, hvor sidstnævnte underkastes vedhæftning og anti-korrosionsbehandling. I en elektrolysecelle til galvanoplastisk fremstilling af kobberfolie føres en elektrolyt 3 gennem en anordning, der indeholder en stationær anode 1 (en bly- eller titaniumelektrode belagt med et ædelmetaloxid) og en roterende tromlekatode 2 placeret over for den (overfladen af som er lavet af rustfrit stål eller titanium), og en elektrisk strøm ledes mellem begge elektroder for at afsætte et lag kobber af en påkrævet tykkelse på overfladen af ​​katoden, og derefter pilles kobberfolien af ​​fra overfladen af ​​katoden . Den således opnåede folie kaldes sædvanligvis rå kobberfolie. I et efterfølgende trin, for at opnå de karakteristika, der kræves for kobberbeklædte laminater, underkastes den rå kobberfolie 4 kontinuerligt en elektrokemisk eller kemisk overfladebehandling ved at føre den gennem det elektrolytiske behandlingsapparat vist i fig. 2. Denne behandling omfatter et trin med aflejring af kobberknolde for at forbedre vedhæftningen, når den lægges på det isolerende harpikssubstrat. Dette stadie kaldes "adhæsionsbehandling". Kobberfolie efter at den har været udsat for disse overfladebehandlinger kaldes "behandlet kobberfolie" og kan bruges i kobberbeklædte laminatprintplader. De mekaniske egenskaber af den elektroaflejrede kobberfolie er bestemt af egenskaberne af den ubehandlede kobberfolie 4, og ætseegenskaberne, især ætsehastigheden og ensartet opløsning, er også i høj grad bestemt af egenskaberne af den ubehandlede kobberfolie. En faktor, der har stor indflydelse på kobberfoliens ætseadfærd, er dens overfladeruhed. Den ru effekt, der frembringes af klæbebehandlingen på overfladen, der er lagt på den isolerende harpiksbagside, er ret betydelig. Faktorer, der påvirker ruheden af ​​kobberfolie, kan groft opdeles i to kategorier. Den ene er overfladeruheden af ​​den ubehandlede kobberfolie, og den anden er måden, hvorpå kobberknolde aflejres på overfladen, der behandles for at forbedre vedhæftningen. Hvis overfladeruheden af ​​den originale folie, dvs. ubehandlet folie er høj, bliver ruheden af ​​kobberfolie efter klæbebehandling høj. Generelt, hvis antallet af aflejrede kobberknolde er stort, bliver ruheden af ​​kobberfolien efter adhæsionsbehandling høj. Antallet af kobbertuberkler aflejret under adhæsionsbehandlingen kan styres af strømmen, der løber under behandlingen, men overfladeruheden af ​​den ubehandlede kobberfolie bestemmes i høj grad af de elektrolysebetingelser, hvorunder kobberet aflejres på katodetromlen, som beskrevet. ovenfor, især på grund af additiver tilsat til elektrolytten. Typisk er den forreste overflade af den ubehandlede folie, der kommer i kontakt med tromlen, den såkaldte "blanke side", relativt glat, og den anden side, kaldet den "matte side", har en ujævn overflade. Der er tidligere gjort forskellige forsøg på at få den matte side til at virke glattere. Et eksempel på sådanne forsøg er fremgangsmåden til fremstilling af elektroaflejret kobberfolie beskrevet i US patent nr. 5.171.417 nævnt ovenfor, som anvender en forbindelse indeholdende aktivt svovl, såsom thiourinstof, som et additiv. Men selvom dette gør den ru overflade glattere end med et konventionelt additiv som lim, er den stadig ru sammenlignet med den blanke side, så fuld effektivitet opnås ikke. På grund af den relativt glatte overflade af den blanke side er der desuden blevet gjort forsøg på at lægge den skinnende overflade på et harpikssubstrat ved at afsætte kobberknolde derpå, som beskrevet i japansk patent nr. 94/270331. Men i dette tilfælde, for at tillade kobberfolien at blive ætset, er det nødvendigt at lægge lysfølsom tør film og/eller modstå på den side, der sædvanligvis er den matte side; Ulempen ved denne metode er, at ujævnheden af ​​denne overflade reducerer vedhæftningen til kobberfolien, hvilket medfører, at lagene let skilles ad. Den foreliggende opfindelse løser de ovennævnte problemer ved de kendte fremgangsmåder. Opfindelsen tilvejebringer en fremgangsmåde til fremstilling af kobberfolie med en høj ætsningshastighed uden at reducere dens afrivningsmodstand, som et resultat af hvilken det kan sikres, at et tyndt mønster kan påføres uden at efterlade kobberpartikler i fordybningsområderne af installationsmønsteret, og har en høj forlængelse ved høj temperatur og høj modstandsbrud. Typisk kan kopinøjagtighedskriteriet udtrykkes i form af ætsningsindekset (= 2T/(W b - W t)), vist i fig. 3, hvor B betegner isoleringspladen, W t er kobberfoliens øvre tværsnitsbredde, Wb er kobberfoliens tykkelse. Højere ætseindeksværdier svarer til en mere spids tværsnitsform af kredsløbet. Ifølge opfindelsen er en fremgangsmåde til fremstilling af kobberfolie ved elektrolyse under anvendelse af en elektrolyt indeholdende 3-mercapto-1-propansulfonat og en chloridion kendetegnet ved, at elektrolytten yderligere indeholder et polysaccharid med høj molekylvægt. Det er tilrådeligt yderligere at indføre et lavmolekylært klæbemiddel i elektrolytten, hvis gennemsnitsmolekylvægt er 10.000 eller mindre, samt natrium-3-mercapto-4-propansulfonat. Opfindelsen angår også elektroaflejret kobberfolie opnået ved den ovennævnte fremgangsmåde, hvor dens matte side kan have en overfladeruhed Rz fortrinsvis lig med eller mindre end overfladeruheden på dens skinnende side, og dens overflade kan behandles for at forbedre vedhæftning, i især elektroaflejring. Overfladeruhed z er ruhedsværdien målt ved 10 punkter i overensstemmelse med kravene i JIS B 0601-1994 "Angivelse af definition af overfladeruhed" 5.1. Denne kobberfolie kan fremstilles ved elektrolyse under anvendelse af en elektrolyt, hvortil der er tilsat en kemisk forbindelse med mindst én mercaptogruppe og derudover mindst én type organisk forbindelse og en chloridion. Derudover angår opfindelsen en kobberbeklædt laminatplade indeholdende den ovenfor beskrevne elektroaflejrede kobberfolie opnået ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse. Opfindelsen angår også et printkort indeholdende en elektroaflejret kobberfolie opnået fra en elektrolyt indeholdende 3-marcapto-1-propansulfonat, en chloridion og et polysaccharid med høj molekylvægt, og dets matte side kan have en overfladeruhed Rz, fortrinsvis lig med til eller mindre end overfladeruheden ruheden af ​​dens skinnende side, og for at øge vedhæftningen, kan dens overflade behandles, især ved elektroaflejring. Endelig angår opfindelsen også en battericelle omfattende en elektrode indeholdende elektroaflejret kobberfolie ifølge opfindelsen. Hovedadditivet til elektrolytten anvendt i fremgangsmåden ifølge opfindelsen er 3-mercapto-1-propansulfonat. Et eksempel på 3-mercapto-1-propansulfonater er forbindelsen HS(CH 2) 3 SO 3 Na osv. I sig selv er denne forbindelse ikke særlig effektiv til at reducere størrelsen af ​​kobberkrystaller, men når den anvendes i kombination med en anden organisk forbindelse, kan der produceres mindre kobberkrystaller, hvilket resulterer i en lav overfladeruhed af den elektrolytiske aflejring. Den detaljerede mekanisme for dette fænomen er ikke blevet fastlagt, men det antages, at disse molekyler kan reducere størrelsen af ​​kobberkrystaller ved at reagere med kobberioner i kobbersulfatelektrolytten for at danne et kompleks eller ved at virke på grænsefladen ved elektrolytisk aflejring at øge overspændingen, hvilket muliggør dannelse af et bundfald med en lille overfladeruhed. Det skal bemærkes, at patentet DT-C-4126502 beskriver brugen af ​​3-mercapto-1-propansulfonat i et elektrolytbad til at afsætte kobberbelægninger på forskellige genstande, såsom dekorative dele for at give dem et skinnende udseende eller på printplader for at forstærke deres konduktører. Dette berømte patent beskriver imidlertid ikke anvendelsen af ​​polysaccharider i kombination med 3-mercapto-1-propansulfonat til fremstilling af kobberfolie med høj ætsehastighed, høj trækstyrke og høj forlængelse ved høj temperatur. Ifølge den foreliggende opfindelse er forbindelserne anvendt i kombination med den mercaptogruppeholdige forbindelse polysaccharider med høj molekylvægt. Højmolekylære polysaccharider er carbonhydrider, såsom stivelse, cellulose, gummi, etc., som normalt danner kolloider i vand. Eksempler på sådanne polysaccharider med høj molekylvægt, som kan fremstilles billigt industrielt, er stivelser, såsom fødevarestivelse, industriel stivelse eller dextrin, og cellulose, såsom vandopløselig cellulose, eller dem, der er beskrevet i japansk patent nr. 90/182890, dvs. natriumcarboxymethylcellulose ellerher. Eksempler på tandkød er gummi arabicum eller dragant. Disse organiske forbindelser reducerer størrelsen af ​​kobberkrystaller, når de bruges i kombination med 3-mercapto-1-propansulfonat, hvilket tillader overfladen af ​​den elektrolytiske aflejring at blive produceret med eller uden uregelmæssigheder. Ud over at reducere krystalstørrelsen forhindrer disse organiske forbindelser imidlertid skørhed af den fremstillede kobberfolie. Disse organiske forbindelser hæmmer opbygningen af ​​indre spændinger i kobberfolien og forhindrer derved folien i at rive eller krølle, når den fjernes fra tromlekatoden; Derudover forbedrer de forlængelsen ved stuetemperatur og ved høj temperatur. En anden type organisk forbindelse, der kan anvendes i kombination med den mercaptogruppeholdige forbindelse og polysaccharid med høj molekylvægt i den foreliggende opfindelse, er et klæbemiddel med lav molekylvægt. Lavmolekylært klæbemiddel refererer til klæbemiddel opnået på sædvanlig måde, hvor molekylvægten reduceres ved at spalte gelatine med et enzym, syre eller alkali. Eksempler på kommercielt tilgængelige klæbemidler er "PBF", fremstillet i Japan af Nippi Gelatine Inc., eller "PCRA", fremstillet i USA af Peter-Cooper Inc. Deres molekylvægte er mindre end 10.000, og de er karakteriseret ved ekstremt lav modstandsdygtighed over for gelering på grund af deres lave molekylvægt. Konventionelt klæbemiddel har den virkning at forhindre mikroporøsitet og/eller kontrollere ruheden af ​​den matte side og forbedre dens udseende, men det har en skadelig virkning på forlængelsen. Det har imidlertid vist sig, at hvis lavmolekylær gelatine anvendes i stedet for konventionelt klæbemiddel eller kommercielt tilgængelig gelatine, kan mikroporøsitet forhindres og/eller ruheden af ​​den matte side kan undertrykkes og samtidig forbedres i udseende uden at forringe væsentligt forlængelsesegenskaberne. Ved samtidig tilsætning af et polysaccharid med høj molekylvægt og et klæbemiddel med lav molekylvægt til 3-mercapto-1-propansulfonat forbedres højtemperaturforlængelsen, og mikroporøsitet forhindres, og en renere, mere ensartet ujævn overflade kan opnås, end når de bruges uafhængigt af hinanden. Derudover kan der ud over de ovennævnte additiver tilsættes chloridioner til elektrolytten. Hvis elektrolytten slet ikke indeholder chloridioner, er det umuligt at opnå kobberfolie med en ru overfladeprofil reduceret til den ønskede grad. Det er nyttigt at tilføje dem i en koncentration på nogle få ppm, men for konsekvent at producere lavprofil kobberfolie over et bredt område af strømtætheder, er det ønskeligt at opretholde deres koncentration mellem 10 og 60 ppm. En reduktion i profilen opnås også, når den tilsatte mængde overstiger 60 ppm, men der blev ikke observeret nogen stigning i den gavnlige virkning ved en stigning i den tilsatte mængde af chloridioner; tværtimod, når overskydende chloridioner blev tilsat, skete dendritisk elektroaflejring, hvilket reducerede den endelige strømtæthed, hvilket er uønsket. Som beskrevet ovenfor, gennem det kombinerede elektrolytadditiv af 3-mercapto-1-propansulfonat, højmolekylært polysaccharid og/eller lavmolekylært klæbemiddel og spor af chloridioner, kan forskellige højere egenskaber, som lavprofil kobberfolie skal have for at opnå nøjagtig kopiering. blive opnået. Da overfladeruheden Rz af den matte sideoverflade af den ubehandlede kobberfolie ifølge opfindelsen er af samme størrelsesorden eller mindre end overfladeruheden Rz på den blanke side af denne ubehandlede folie, er det overfladebehandlede kobber. folie efter at have gennemgået den matte sideoverfladeadhæsionsforbedrende behandling har mere lavere profil end overfladeprofilen af ​​konventionel folie, dette kan resultere i en folie med høje ætsningshastigheder. Opfindelsen er beskrevet mere detaljeret nedenfor med henvisning til eksempler, som dog ikke begrænser omfanget af den foreliggende opfindelse. Eksempel 1, 3 og 4
(1) Fremstilling af folie
Elektrolytten, hvis sammensætning er angivet i tabel 1 (kobbersulfat-svovlsyreopløsning før tilsætning af additiver), blev renset ved at lede den gennem et aktivt kulfilter. Elektrolytten til fremstilling af folien blev derefter fremstillet ved passende tilsætning af natrium-3-mercapto-1-propansulfonat, et højmolekylært polysaccharid bestående af hydroxyethylcellulose og lavmolekylært klæbemiddel (molekylvægt 3.000) og chloridioner i koncentrationerne vist i tabel 1 Chloridionkoncentrationer var i alle tilfælde 30 ppm, men den foreliggende opfindelse er ikke begrænset til denne koncentration. Derefter blev rå kobberfolie med en tykkelse på 18 μm opnået ved elektroaflejring under elektrolysebetingelserne specificeret i tabel 1, ved anvendelse af en titaniumelektrode belagt med et ædelmetaloxid som anode og en roterende titantromle som katode, og elektrolytten fremstillet som beskrevet ovenfor som elektrolytten. (2) Evaluering af ruheden af ​​den matte side og dens mekaniske egenskaber
Overfladeruhederne Rz og Ra af hver version af den ubehandlede kobberfolie opnået i (1) blev målt ved hjælp af en overfladeruhedsmåler (type SE-3C, fremstillet af KOSAKA KENKYUJO). (Overfladeruhederne Rz og Ra svarer til Rz og Ra bestemt i overensstemmelse med JIS B 0601-1994 "Definition og indikation af overfladeruhed". Standardlængden 1 var 2,5 mm i tilfælde af mat sideflademål og 0 8 mm ved overflademål på den blanke side). Følgelig blev forlængelsen ved normal temperatur i længderetningen (af maskinen) og efter at have holdt i 5 minutter ved en temperatur på 180 o og trækstyrken ved hver temperatur målt ved hjælp af et trækprøveapparat (type 1122, fremstillet af Instron Co. ., England). Resultaterne er vist i tabel 2. Sammenligningseksempler 1, 2 og 4
Overfladeruheden og mekaniske egenskaber af kobberfolie opnået ved elektroaflejring blev evalueret på samme måde som i eksempel 1, 3 og 4, bortset fra det faktum, at elektrolysen blev udført under elektrolysebetingelserne og elektrolytsammensætningen vist i tabel 1. resultater er vist i tabel 1. Tabel 2. I tilfældet med eksempel 1, hvor natrium-3-mercapto-1-propansulfonat og hydroxyethylcellulose blev tilsat, var ruheden af ​​den matte side meget lille, og forlængelsen ved høj temperatur var fremragende. I tilfælde af eksempel 3 og 4, hvor natrium-3-mercapto-1-propansulfonat og hydroxyethylcellulose blev tilsat, var ruheden af ​​den matte side endnu mindre end den, der blev opnået i eksempel 1. I modsætning hertil i tilfældet med sammenligningseksempel 1 , hvori thiourinstof og almindeligt klæbemiddel blev tilsat, selv om ruheden af ​​den matte side var mindre end den af ​​den kendte ubehandlede folie, var den mere ru end ruheden af ​​den matte side af den rå folie ifølge den foreliggende opfindelse; derfor opnåedes kun ubehandlet kobberfolie, hvor ruheden af ​​den matte side var større end ruheden af ​​den blanke side. I tilfælde af denne ubehandlede folie var forlængelsen desuden ved høj temperatur lavere. I tilfælde af sammenligningseksempler 2 og 4 er ydeevneegenskaberne for den rå kobberfolie opnået ved elektroaflejring under anvendelse af et konventionelt klæbemiddel for henholdsvis hver natrium-3-mercapto-1-propansulfonat og et konventionelt klæbemiddel givet til reference som eksempler på kendte kobberfolier. En adhæsionsforstærkende behandling blev derefter udført på den ubehandlede kobberfolie fra eksempel 1, 3 og 4 og sammenligningseksempel 1, 2 og 4. Den samme adhæsionsforstærkende behandling blev udført på den skinnende side af den ubehandlede folie fra sammenligningseksempel 2. Badsammensætningen og behandlingsbetingelserne var som følger. Efter adhæsionsbehandling blev overfladebehandlet kobberfolie opnået ved at udføre et yderligere anti-korrosionsbehandlingstrin. Overfladeruheden af ​​kobberfolien blev målt ved hjælp af en overfladeruhedsmåler (type SE-3C fra KOSAKA KENKYUJO, Japan). Resultaterne er vist i tabel 3. Tabel 3 for eksempel 1, 3 og 4 og sammenligningseksempler 1, 2 og 4 viser resultaterne opnået ved at udføre adhæsionsbehandlingen på den matte side af den ubehandlede folie fra eksempel 1, 3 og 4 og Sammenligningseksempler 1, 2 og 4 i henholdsvis tabel 2; For sammenligningseksempel 3 er resultaterne opnået ved at udføre adhæsionsforbedrende behandling på den skinnende side af den ubehandlede kobberfolie fra sammenligningseksempel 2 vist i tabel 2. 1. Betingelser for elektrolytisk aflejring af det første kobberlag
Badsammensætning: metallisk kobber 20 g/l, svovlsyre 100 g/l;
Badtemperatur: 25 o C;
Strømtæthed: 30 A/dm 2 ;
Behandlingstid: 10 sekunder;
2. Betingelser for elektrolytisk aflejring af det andet lag kobber
Badsammensætning: metallisk kobber 60 g/l, svovlsyre 100 g/l;
Badetemperatur: 60 o C;
Strømtæthed: 15 A/dm 2 ;
Behandlingstid: 10 sekunder. Den kobberbeklædte laminatplade blev fremstillet ved varmepresning (varmpresning) af en kobberfolie dannet på den ene side af et FR-4 glas epoxyharpikssubstrat. Ætsningsindekset blev evalueret ved den følgende "evalueringsmetode". Evalueringsmetode
Overfladen af ​​hver kobberbeklædt laminatplade blev vasket, og derefter blev et 5 m tykt lag flydende (foto)resist påført ensartet på denne overflade, som derefter blev tørret. Kredsløbets prototypemønster blev derefter påført (foto)resisten og bestrålet med ultraviolet lys ved 200 mJ/cm2 under anvendelse af en passende eksponeringsanordning. Forsøgsmønsteret var et mønster på 10 parallelle lige linjer 5 cm lange med en linjebredde på 100 μm og en afstand mellem linjer på 100 μm. Umiddelbart efter eksponering blev der udført udvikling efterfulgt af vask og tørring. I denne tilstand blev der under anvendelse af et ætsevurderingsapparat udført ætsning på tilsvarende kobberbeklædte laminatplader, hvorpå der blev fremstillet trykte kredsløb ved hjælp af en (foto)resist. Ætseevalueringsanordningen sprøjter en ætseopløsning fra en enkelt dyse vinkelret på en lodret monteret prøve af kobberbeklædt laminatplade. Til ætseopløsningen blev der anvendt en blandet opløsning af ferrichlorid og saltsyre (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); Ætsningen blev udført ved en opløsningstemperatur på 50 o C, et stråletryk på 0,16 MPa, en opløsningsflowhastighed på 1 l/min og en adskillelsesafstand mellem prøven og dysen på 15 cm.. Sprøjtetiden var 55 s. Umiddelbart efter sprøjtning blev prøven vasket med vand, og (foto)resisten blev fjernet med acetone for at opnå et mønster af det trykte kredsløb. For alle opnåede mønstre af trykte kredsløb blev ætsningsindekset målt ved bundbredden på 70 μm (basisniveau). Samtidig blev skrælningskraften målt. Resultaterne er vist i tabel 3. Højere værdier af ætsningsindekset betyder, at ætsningen blev vurderet til at være af højere kvalitet; ætsningshastigheden i tilfælde af eksempel 1, 3 og 4 var meget højere end i tilfælde af sammenligningseksempel 1-3. I tilfældet med sammenligningseksemplerne 1 til 2 var ruheden af ​​den matte side af den ubehandlede kobberfolie højere end den i eksempel 1, 3 og 4, og derfor var ruheden efter adhæsionsbehandlingen også meget højere, hvilket resulterede i en lav ætsningshastighed. I modsætning hertil var ruheden af ​​den blanke side af den ubehandlede kobberfolie i sammenligningseksempel 3 næsten lig med den af ​​den matte side af den ubehandlede kobberfolie i sammenligningseksempel 4. Men selvom de blev behandlet under de samme betingelser, overfladeruhed efter adhæsionsbehandlingen var mindre i tilfælde af sammenligningseksempel 4 og mere i tilfælde af sammenligningseksempel 3, idet begge eksempler var kendte folier. Det antages, at årsagen til dette er, at i tilfælde af den blanke side, da det er forsiden og er i kontakt med titantromlen, overføres eventuelle ridser på tromlen direkte til den blanke side, og derfor, når efterfølgende forarbejdning udføres for at forbedre vedhæftningen, kobberbuler dannes under denne forarbejdning, de bliver større og mere ru, hvilket fører til større overfladeruhed efter færdiggørelse for at forbedre vedhæftningen; I modsætning hertil er overfladen af ​​den matte side af kobberfolien ifølge den foreliggende opfindelse opnået ved spejlende elektroaflejring meget glat (fint bearbejdet), og derfor dannes der under efterfølgende bearbejdning for at forbedre vedhæftningen mindre kobberknolde, hvilket resulterer i endnu flere reduktion af ruhed efter efterbehandling for at forbedre vedhæftningen. Dette er endnu mere mærkbart i tilfælde af eksempel 1, eksempel 3 og eksempel 4. Det menes, at årsagen til, at afrivningskraften opnås, er af samme størrelsesorden som afrivningskraften i sammenligningseksempel 3, på trods af at ruheden af overfladen, der udsættes for forstærkningsbehandlingen, er meget lavere vedhæftning, at vedhæftningsbehandlingen afsætter finere kobberpartikler, hvilket resulterer i øget overfladeareal og derfor højere afrivningskræfter, selvom ruheden er lav. Det skal bemærkes, at selvom ætsningshastigheden i sammenligningseksempel 3 er tæt på den i eksempel 1, 3 og 4, er sammenligningseksempel 3 værre end eksempel 1, 3 og 4 med hensyn til mærker efterladt på den anden side af substratet under ætsningsprocessen på grund af den højere ruhed efter forarbejdning for at forbedre trækkraften; med andre ord, det er værre ikke på grund af lav forlængelse ved høj temperatur, men af ​​den ovenfor anførte grund. Som beskrevet ovenfor kan der ved den foreliggende opfindelse opnås en lavprofil elektroaflejret kobberfolie, som yderligere har fremragende stuetemperatur og høj temperaturforlængelse og høj trækstyrke. Den således opnåede elektroaflejrede kobberfolie kan anvendes som et indre eller ydre lag af kobberfolie i printplader med høj tæthed og også som elektroaflejret kobberfolie til fleksible printplader på grund af dens øgede bøjningsmodstand. Da den rå kobberfolie fremstillet i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er fladere på begge sider end den kendte råfolie, kan den desuden anvendes i elektroder til en battericelle, såvel som flade kabler eller ledninger, som dækmateriale. materiale til kabler og som afskærmningsmateriale mv.

PÅSTAND

Aluminiumsfolie er en meget tynd plade af aluminium. Ordet "folie" kommer fra det polske folga, går tilbage til det tyske Folie og latin, som bogstaveligt betyder: et tyndt ark, eller metalpapir, eller fleksibel metalplade. Dette navn gælder kun for tynde plader af aluminium. Normalt bruges det ikke til jern og dets legeringer; sådant materiale betegnes med ordet "tin". Tynde plader af tin og tinlegeringer er staniol, de tyndeste plader af guld er bladguld.
Aluminiumsfolie er et materiale, som du kan sige: her er det, det fantastiske er i nærheden! Folk prøvede først at bruge aluminium i det gamle Egypten. Dette metal har dog været meget brugt til kommercielle formål i godt 100 år. Det lette sølvmetal er blevet grundlaget for alle globale projekter inden for rumudforskning, eltransmission og bilfremstilling.
Brugen af ​​aluminium til husholdningsformål er ikke på en sådan global skala, men på dette område er dens rolle vigtig og ansvarlig. Forskellige køkkengrej i aluminium og emballage af høj kvalitet er velkendte for alle. Nogen vil spørge: hvad har kreativitet med det at gøre? Til den kreative proces har du brug for folie - dette er det samme aluminium, men i form af en legering. Aluminiumsfolie blev først produceret i Frankrig i 1903. Et årti senere fulgte mange andre lande trop. I 1910, i Schweiz, blev teknologien til kontinuerlig valsning af aluminium udviklet, takket være hvilken aluminiumsfolie blev skabt med fænomenale ydeevnekvaliteter. Fremkomsten af ​​masseproduktion af aluminium løste problemet med emballagematerialer. Amerikanske industrifolk tog det straks til sig, og inden for tre år pakkede førende amerikanske virksomheder deres produkter - tyggegummi og slik - kun i aluminiumsfolie. Efterfølgende blev produktionsteknikker og udstyr gentagne gange forbedret, og egenskaberne af den nye folie blev forbedret. Nu blev folien malet, lakeret og lamineret, og de lærte at påføre forskellige trykte billeder på den. Siden da er fødevaregodkendt aluminiumsfolie kommet ind i vores hverdag, det er blevet velkendt og almindeligt. Faktisk er folie et unikt produkt af højteknologi fra det 20. århundrede. Forskellige komponenter tilføjet til aluminiumslegeringen øger styrken af ​​emballagematerialet, hvilket gør det stadig tyndere. Standardtykkelsen på et ark madfolie varierer fra 6,5 ​​til 200 mikron eller 0,0065-0,2 mm.
I øjeblikket kan hverken industrielle, kommercielle eller husholdningssfærer undvære aluminiumsfolie. Produktionsprocessen af ​​mad- og husholdningsfolie er ret kompleks. Fremstillingen af ​​aluminiumsfolie udføres nu ved metoden med sekventiel multipel koldvalsning af aluminium og dets forskellige legeringer. Under produktionsprocessen passerer metallet mellem specielle stålaksler, og i hvert efterfølgende trin reduceres afstanden mellem akslerne. Til fremstilling af ultratynd folie anvendes teknologien til samtidig valsning af to metalplader, som er adskilt fra hinanden af ​​en specialiseret smøre- og kølevæske. Som et resultat kommer den ene side af folien skinnende ud, og den anden er mat.
Ved slutningen af ​​produktionsprocessen, takket være højtemperaturudglødning, bliver aluminiumsfolien steril. Dette gør det sikkert at komme i kontakt med fødevarer. Derfor kan det ikke forårsage skade, hvis det bruges i den kreative proces; det er kemisk inert, harmløst for sundheden og forårsager ikke allergi.
Aluminiumsfolie har mange unikke egenskaber, der gør det til et ideelt materiale til at lave håndværk; det er ikke bange for hverken skarp sol eller støv. Folie har en meget interessant kvalitet - når den opvarmes til høje temperaturer, deformeres eller smelter den ikke. Denne kvalitet af folien skaber ideelle betingelser for loddeprocesser.
Under produktionsprocessen dannes en naturlig oxidfilm på overfladen af ​​folien, som giver materialet fremragende korrosionsbestandighed og beskytter det mod eksponering for kemisk aktive miljøer. Foliens fugtbestandighed og modstandsdygtighed over for temperaturændringer og de destruktive virkninger af bakterier og svampe gør anvendelsesområdet for dekorative produkter skabt af det næsten ubegrænset. Hvor andre dekorationer udgør en fare for andre eller hurtigt bliver ubrugelige, vil folieprodukter stadig glæde sig over deres usædvanlige skønhed. Folie har også fremragende reflekterende egenskaber.
De unikke egenskaber og høje æstetik af dette materiale gør det muligt for foliehåndværk at bevare deres upåklagelige udseende under en række forhold. De kan dekorere interiøret i køkkenet og badeværelset, hvor valget af materialer til dekoration er betydeligt begrænset på grund af fugt. Egenskaberne af aluminiumsfolie gør det muligt at skabe komplekse dekorative elementer til disse rum.
Folie er et materiale, der stort set eliminerer forekomsten af ​​statisk elektricitet, når man arbejder med det. På grund af det faktum, at det mangler evnen til at tiltrække, er produkter fremstillet af det næsten ikke dækket af støv. Derfor føles folieprodukter godt på en balkon eller loggia, på den åbne terrasse i et sommerhus og i et havepavillon. Aluminiumsfolie har god fleksibilitet og duktilitet; det er sandsynligvis det eneste materiale, der let kan formes til den ønskede konfiguration. Derfor pakker konditorer chokoladejulemand eller en hare i folie og gentager produktets form nøjagtigt. Folie, der bruges til at skabe håndværk, gør det nemt at give produktet enhver form - fra en udsøgt blomst til en elegant plantesammensætning eller en indviklet souvenir. Disse egenskaber gør folie til et meget interessant dekorativt og anvendt materiale, gør arbejdet med det nemt og behageligt og udvider designhorisonten. Det er dens fleksibilitet, plasticitet og blødhed, der gør det nemt at lave slående smukt og usædvanligt håndværk af det - dette øger i høj grad mulighederne for fælles familiekreativitet. Evnen til at farve, præge og påføre tekster øger foliens dekorative egenskaber. Kildematerialets metalliske glans giver håndværket elegance og lighed med sølvsmykker. En lille buket blomster, snoet fra folie og placeret i en dekorativ vase, kan dekorere ethvert interiør.
Du kan dekorere lamper, lysestager, urtepotter og andre interiørartikler med en række forskellige foliesammensætninger.
Foliens bøjelighed og plasticitet såvel som dens ædle metalliske glans har altid tiltrukket elskere af folkekunst. Materialets overkommelige pris er også vigtig. Takket være alle disse fordele har et sådant ideelt dekorativt materiale fundet anvendelse i mange teknikker og er blevet råmaterialet til et stort antal forskellige originale værker.
Der er nogle undtagelser fra brugen af ​​folie som udgangsmateriale til vævning. Når du arbejder med denne teknik, kan du ikke bruge folie med papirbagside. Da det har lidt forskellige egenskaber, kan ideen om vævning næppe realiseres. Men denne type folie kan bruges som kildemateriale i andre former for kreativitet, især er det et fremragende materiale til at arbejde i applikationer eller blandede teknikker.

Typer af folie

I øjeblikket producerer producenter en række aluminiumsfolier, som har en speciel sammensætning af høj kvalitet. Forskellige typer folie får visse parametre baseret på specifikke anvendelsesformål.
Foliens bredde bestemmes af dens endelige formål: fleksibel emballage, husholdningsfolie, foliekasser, folie til låg osv. Alle disse typer folie kan i en eller anden grad bruges til at lave håndværk. Typisk leveres husholdningsfolie til markedet i ruller af standardstørrelser.
Baseret på overfladetype er aluminiumsfolie opdelt i to grupper:
- ensidet - har to matte overflader;
- dobbeltsidet - overfladen er mat på den ene side og blank på den anden.
Desuden kan overfladen af ​​begge varianter enten være glat, jævn eller struktureret. Det betyder, at en anden gruppe dukker op - præget folie.
Aluminiumsfolie er ret tynd, på grund af dette har den en relativt lav modstand mod forskellige mekaniske påvirkninger - den går let i stykker. For at afhjælpe denne mangel bruger emballageproducenter ofte en kombination af folie med andre materialer eller belægninger. De kombinerer det med papir, pap, forskellige polymerfilm, lakbelagt eller smeltelim. Disse kombinationer giver emballagen den nødvendige styrke og giver dig mulighed for at placere forskellige billeder og trykt tekst på den. Når du bruger sådan folie i kreativt arbejde, kan du nemt opnå yderligere effekter.
Husholdningsmadfolie, som kan bruges til kreativitet, er meget brugt i husholdningen til opbevaring og tilberedning af forskellige produkter. Almindelig madfolie fås i form af forskellige pakker med slik, cupcakes, chokolade osv. Denne type folie kan lamineres (cache) og med en malet overflade.
Lamineret (cache) folie bruges i forskellige områder af emballering af både fødevarer og non-food produkter. Det bruges ofte til emballering af glaseret ostemasse, hytteost, smør og andre lignende produkter. Denne sort er en kombination af papir og folie. Den er uigennemsigtig, hygiejnisk, modstandsdygtig over for indtrængning af fugt, dampe og gasser.
Den sædvanlige lamineringsproces involverer limning af et ark papir eller pap på en mere stiv base. Lamineret folie fremstilles ved hjælp af en teknologi, der er fundamentalt forskellig fra denne metode. I dette tilfælde placeres et tyndt aluminiumsark på en papirbund. I øjeblikket er der tre måder at skabe lamineret (lamineret) folie på. Den mest pålidelige metode til fremstilling af lamineret folie ligner produktionen af ​​metalliseret plade, som normalt opnås ved at foliestemple brættet.
Til varmfoliestempling af pap monteres specielle sektioner på smalvævede maskiner. Dernæst udføres stempling med en speciel trykfolie ved hjælp af et opvarmet graveret messingskaft. Folie giver papoverfladen en specifik metallisk glans, som ikke kan opnås med metalliseret trykfarve.
En anden teknologi kombinerer prægning og lakering (såkaldt koldstempling). Her påføres under lamineringsprocessen en specialudviklet sammensætning af koldstemplingslak på det ønskede trykte materiale ved hjælp af en konventionel fotopolymerform. Ofte er et billede fortrykt på et ark papir eller pap og belagt med lak. Under processen polymeriseres lakken med ultraviolette stråler, derefter påføres folie på den. Derefter, inden for et par timer mere, finder den endelige polymerisation af lakken sted. En effektiv designteknik er prægning, udført i specielle presser eller i digeltrykmaskiner. Lamineret folie giver nye muligheder for udvendig dekoration af produktemballage, og det er samtidig en ny chance for kreativ udforskning, når man arbejder med folie.
Teknisk industrifolie fremstilles til en række forskellige formål; det kan være blødt eller relativt hårdt, med en glat eller struktureret overflade. Denne folie bruges til produktion af kondensatorer, beholdere, klimaanlægsgitre, luftkanaler, radiatorer og varmevekslere, transformere, skærme, kabler og mange andre typer udstyr. Til kreative arbejder er selvklæbende folietape eller en slags metaltape af interesse.
Et bånd af selvklæbende aluminiumsfolie kan have et specielt klæbende lag på den ene side, belagt med et beskyttende materiale. Men der er modifikationer af den montering af selvklæbende aluminiumstape. Især er der lamineret aluminiumsfolie i form af et bånd med et klæbende lag, både belagt med et særligt beskyttende materiale og uden en sådan belægning. Denne monteringstape af aluminium har øget styrke og kan bruges til at fastgøre strukturer under hård belastning. Det er lettere at bruge tape fremstillet uden belægning med et beskyttende materiale. En speciel varmebestandig klæber gør, at tapen kan bruges under forhold, hvor der er kraftige temperaturudsving (30-150 °C). Det skal dog tages i betragtning, at der ved temperaturer over 80 ° C kan forekomme let krølning af båndet i kanterne. Derfor, når du forbinder dele, skal tapen overlappes.
Selvklæbende folie kan også være i form af et tyndt materiale på en rasterpapirbund, som er designet til at fremhæve en bestemt del af det indgraverede billede. Det bedste resultat opnås, når en tegning eller inskription påføres glas og akryl. En sådan folie kan graveres, hvilket giver et mat billede og bevarer foliens originale farve. Selvklæbende folie med en tykkelse på 0,1 mm og mål på 150 x 7500 mm fremstilles i ruller.
Forskellige typer folie er meget udbredt til trykning til efterbehandling af produkter. Disse typer er opdelt afhængigt af metoden til at påføre folie på produktet:
- folie til varmstempling;
- folie til koldstempling;
- folie til foliering.
Ved varmstempling påføres folie på produktets overflade ved hjælp af et stempel opvarmet til en bestemt temperatur. Varmprægefolie, som placeres mellem matricen og materialet, der skal præges (pap), er et flerkomponentsystem. Den består af en filmbase, et skillelag, et lag lak, et lag af metal eller farvet pigment og et klæbende lag. Når det varme stempel påføres folien, smelter det selektivt frigivelseslaget og bruger derefter tryk til at overføre metal- eller pigmentlaget til printet. Til varmstempling fremstilles folie i et ret bredt udvalg: metalliseret, farvet, tekstureret, holografisk og diffraktion.
Metalliseret og farvet folie er designet til at forbedre produkter. Takket være den metalliske glans dekorerer efterbehandling med folie af enhver art produktet, hvilket giver det unikke og sofistikerede. Metalliseret folie, som har en smuk metallisk glans, kommer i guld, sølv og bronze. Med dens hjælp kan du give logoet en relief af forskellige profiler, hvilket væsentligt ændrer produktets udseende.
Farvet (pigment) folie, blank eller mat, fås i hvid, sort, blå, rød, grøn, gul og orange. Ved hjælp af matfarvet folie kan du printe på overfladen af ​​et produkt, der tidligere er blevet belagt med en blank film eller lak. Efter prægning har en sådan folie udseende af maling påført overfladen. Med dens hjælp kan du få et usædvanligt, effektivt design.
Hvis du ønsker at få et spektakulært blankt farveløst lag på den matte overflade af dine produkter, skal du bruge gennemsigtig lakfolie til prægning. Som et resultat fremkommer et skinnende, farveløst lag på overfladen af ​​det trykte materiale.
Tekstureret folie kan have et mønster på overfladen, der ligner overfladerne af naturlige materialer - sten, læder eller træ.
For at beskytte dokumenter eller produkter mod forfalskning anvendes holografisk eller diffraktionsfolie, samt specielle typer folie, såsom magnetisk og sletbar ridsefolie. Mønstre, tegninger eller inskriptioner er synlige på holografisk folie i en bestemt vinkel. Den har en højere grad af beskyttelse sammenlignet med diffraktionsfolie. Diffraktionsfolie, som har den første grad af beskyttelse, bruges til tryk på fleksibel plast, på alle typer coated og ubestrøget papir. Skrabefolie er designet til midlertidigt at beskytte information mod uautoriseret læsning under fremstilling af øjeblikkelige lotterisedler, diverse forudbetalte kort osv. Magnetisk folie bruges til fremstilling af plastik kreditkort, papirsedler og bankdokumenter.
Kold prægefolie er designet til at arbejde med de materialer, der ikke kan modstå varme - det er tynde film, der bruges til fremstilling af emballage og etiketter. Den kommer i omtrent samme farveområde som varmstemplingsfolie. Koldstemplingsmetoden giver dig mulighed for at få et rasteriseret billede og gengive halvtoner. Denne metode kan dog ikke bruges til at præge materialer, der har stærke absorberende egenskaber.
Foliering er en speciel metode til at påføre folie på en papirbase. Specialfolie til disse formål fremstilles i matte, blanke og holografiske udgaver og i standardfarver. Mat og blank folie ligner maling i udseende. Den holografiske variation af folie består af geometriske mønstre, gentagne designs og/eller fragmenter af inskriptioner.
Speciel folie påføres billedet udskrevet af en laserprinter. Derefter føres papiret med den påførte folie gennem et specielt apparat - en foilizer eller laminator, hvor toneren, som påføres papiret med folie, under påvirkning af høj temperatur sintres. Når folien er adskilt, forbliver et foliebillede på papiret. Denne folieringsteknik bør ikke bruges på tekstureret hørpapir.

I kontakt med

Vi støder på folie næsten hver dag, oftest uden selv at bemærke det. Det kan være husholdning eller teknisk. Den første bruges til emballering af produkter, fremstilling af blister til tabletter og bagning af kød og grøntsager. Den er giftfri, lugtfri og holder perfekt på varmen. Den anden bruges i elektronik og industri. Denne folie er plastik, varmebestandig og meget reflekterende.

Hvem opfandt folie? Hvem og hvornår kom på ideen om at forvandle et stykke metal til et papirtyndt ark?

Sandhed og fiktion

Nogle gange kan du finde omtale, at Percy Spencer opfandt folie. Faktisk er dette slet ikke sandt. Ifølge legenden opfandt Percy Spencer mikrobølgeovnen, da han bemærkede, at det at tænde for magnetronen smeltede en chokoladebar i hans lomme. Men chokoladebaren var bare pakket ind i folie, hvilket kan have bidraget til opvarmningsprocessen.

Men hvem opfandt egentlig folie? I virkeligheden er meningerne radikalt forskellige. Den første folie var guld, kaldes den også, den dukkede op for meget længe siden, selv blandt de gamle grækere og egyptere. Dette skyldes det faktum, at guld er det mest duktile og formbare metal, det vil sige, at det ikke er svært at flade det ud til det tyndeste ark. Det blev brugt til at dekorere smykker og forgyldning.

I Japan smedede og strakte håndværkere et stykke guld, indtil det blev til et stykke folie. Når bladene bliver meget tynde, ikke tykkere end 0,001 mm, slås folien igen mellem lag papir. Denne kunst har kun eksisteret i Japan i mange århundreder.

Du kan endda spise guldfolie. I fødevareindustrien er dette et E175-tilsætningsstof, der bruges til at dekorere forskellige retter, for eksempel is.

I dag er det værdsat ikke kun for sin kunstneriske værdi, men også for sin høje elektriske ledningsevne og modstandsdygtighed over for korrosion. Og det er vigtige egenskaber for elektroteknik.

Hvem opfandt folie? Faktisk har aluminiumsproduktet en lang og kontroversiel historie. Dens forfader var staniol, som blev meget brugt indtil det tyvende århundrede til fremstilling af spejle, i fødevareemballage og i tandpleje. Men staniol var giftigt og havde en ubehagelig blikkelugt, så det slog ikke rod i fødevareindustrien.

Genial opfindelse

Hvem opfandt folie? Interessante fakta fortæller om denne "strålende" opfindelse. I 1909 så en ung ingeniør fra Zürich, Robert Victor Neher, et internationalt ballonløb og hørte ved et uheld fans skændes om, hvilket fly der ville holde længst i luften. Det gik op for Neer, at for bedre resultater ville det være umagen værd at dække silkeballonen med et tyndt lag aluminiumsfolie.

Desværre kunne ballonen, designet efter Neers design, ikke flyve. Men en maskine til fremstilling af de tyndeste bånd af aluminium, det vil sige folie, var allerede bygget. Efter flere forsøg og fejl, med hjælp fra kolleger (Edwin Laubert og Alfred Grum), lykkedes det alligevel Neer at opnå succes. Et patent på fremstilling af aluminiumsfolie blev modtaget den 27. oktober 1910.

Neer og chokoladefabrikker

Konditorerne var de første til at værdsætte fordelene ved det nye emballagemateriale. Før dette blev chokolade solgt i stykker efter vægt. Yderligere meninger er forskellige. Nogle historikere siger, at den første kontrakt med Neer om levering af folie blev indgået af Tobler-chokoladefabrikken. Andre hævder, at brugen af ​​aluminiumsfolie til at beskytte forbrugerne mod smeltet chokolade blev opfundet på Nestlés fabrikker. Atter andre tilskriver ideen om chokoladeindpakninger lavet af dette materiale til Franklin Mars, ejer af Mars-fabrikken. Aluminiumsindpakning var en succesfuld innovation af en kyndig iværksætter. Life Savers var de første folieindpakkede slik i USA i 1913.

Så hvem opfandt folie? Nogle hævder, at han gjorde dette for at hans yndlingsslik ikke skulle fordærve så hurtigt.

Senere begyndte man at bruge folie til emballering af medicin, cigaretter, olie, kaffe og endda juice. Samtidig dukkede de første ruller med husholdningsfolie til at pakke noget op.

Farve betyder noget

Så hvem opfandt folie? Den dag i dag er dette et kontroversielt spørgsmål. Hvad man med sikkerhed ved, er, at Neher i 1915 fandt på en måde at gøre folie flerfarvet på. Men i 1918 blev han indkaldt til hæren, hvor han døde af den spanske syge den 27. november samme år. Men hans idé forsvandt ikke, og i 1933 blev Konrad Kurz opdageren af ​​katodeaflejringsmetoden. Denne metode gjorde det muligt at påføre et tyndt, jævnt lag guld på en aluminiumsbund. Denne folie blev brugt til varmstempling. Verdenskrige og total økonomisk tilbagegang tvang producenterne til at erstatte laget af ægte guld med et lag gul lak med en metalliseret base. Sådan fremstod moderne flerfarvet folie. Farvevariation og billigere produktion har udvidet materialets anvendelsesområde.

Anden historie

Spørgsmålet er stadig uløst: hvem opfandt folie? Der er en anden version af dens udseende, og den er ikke forbundet med balloner, men med tobaksindustrien. Det sker ofte, at opdagelser kommer til hovedet på flere mennesker næsten samtidigt. Indtil begyndelsen af ​​det 20. århundrede blev cigarer og cigaretter pakket i tynde tinplader for at beskytte dem mod fugt. Richard Reynolds, som arbejdede på sin onkels tobaksfabrik på det tidspunkt, kom på ideen om at bruge aluminium, et billigere og lettere materiale, i stedet for tin. Han producerede den første prøve af aluminiumsfolie i 1947.

Folie og lotus

Den 16. april 2015 annoncerede tyske videnskabsmænd opfindelsen af ​​et materiale, som væske ikke klæber til, i dette tilfælde yoghurt. Det nye materiale er aluminiumsfolie dækket af mikroskopiske fordybninger, hvori luft samler sig og forhindrer væske i at komme ind. Forskere fik denne idé fra lotusbladet, som afviser vand og snavs.

Japanske virksomheder er allerede klar til at omsætte opfindelsen i praksis ved at udvikle specielle låg til yoghurt.

Vi støder på folie næsten hver dag, oftest uden selv at bemærke det. Det kan være husholdning eller teknisk. Den første bruges til emballering af produkter, fremstilling af blister til tabletter og bagning af kød og grøntsager. Den er giftfri, lugtfri og holder perfekt på varmen. Den anden bruges i elektronik og industri. Denne folie er plastik, varmebestandig og meget reflekterende.

Hvem opfandt folie? Hvem og hvornår kom på ideen om at forvandle et stykke metal til et papirtyndt ark?

Sandhed og fiktion

Nogle gange kan du finde omtale, at Percy Spencer opfandt folie. Faktisk er dette slet ikke sandt. Ifølge legenden opfandt Percy Spencer mikrobølgeovnen, da han bemærkede, at det at tænde for magnetronen smeltede en chokoladebar i hans lomme. Men chokoladebaren var bare pakket ind i folie, hvilket kan have bidraget til opvarmningsprocessen.

Men hvem opfandt egentlig folie? I virkeligheden er meningerne radikalt forskellige. Den første folie var guld, også kaldet bladguld. Det dukkede op for meget længe siden, selv blandt de gamle grækere og egyptere. Dette skyldes det faktum, at guld er det mest duktile og formbare metal, det vil sige, at det ikke er svært at flade det ud til det tyndeste ark. Det blev brugt til at dekorere smykker og forgyldning.

I Japan smedede og strakte håndværkere et stykke guld, indtil det blev til et stykke folie. Når bladene bliver meget tynde, ikke tykkere end 0,001 mm, slås folien igen mellem lag papir. Denne kunst har kun eksisteret i Japan i mange århundreder.

Du kan endda spise guldfolie. I fødevareindustrien er dette et E175-tilsætningsstof, der bruges til at dekorere forskellige retter, for eksempel is.

I dag er guldfolie værdsat ikke kun for sin kunstneriske værdi, men også for sin høje elektriske ledningsevne og korrosionsbestandighed. Og det er vigtige egenskaber for elektroteknik.

Hvem opfandt folie? Faktisk har aluminiumsproduktet en lang og kontroversiel historie. Dens forfader var staniol, som blev meget brugt indtil det tyvende århundrede til fremstilling af spejle, i fødevareemballage og i tandpleje. Men staniol var giftigt og havde en ubehagelig blikkelugt, så det slog ikke rod i fødevareindustrien.

Genial opfindelse

Hvem opfandt folie? Interessante fakta fortæller om denne "strålende" opfindelse. I 1909 så en ung ingeniør fra Zürich, Robert Victor Neher, et internationalt ballonløb og hørte ved et uheld fans skændes om, hvilket fly der ville holde længst i luften. Det gik op for Neer, at for bedre resultater ville det være umagen værd at dække silkeballonen med et tyndt lag aluminiumsfolie.

Desværre kunne ballonen, designet efter Neers design, ikke flyve. Men en maskine til fremstilling af de tyndeste bånd af aluminium, det vil sige folie, var allerede bygget. Efter flere forsøg og fejl, med hjælp fra kolleger (Edwin Laubert og Alfred Grum), lykkedes det alligevel Neer at opnå succes. Et patent på fremstilling af aluminiumsfolie blev modtaget den 27. oktober 1910.

Neer og chokoladefabrikker

Konditorerne var de første til at værdsætte fordelene ved det nye emballagemateriale. Før dette blev chokolade solgt i stykker efter vægt. Yderligere meninger er forskellige. Nogle historikere siger, at den første kontrakt med Neer om levering af folie blev indgået af Tobler-chokoladefabrikken. Andre hævder, at brugen af ​​aluminiumsfolie til at beskytte forbrugerne mod smeltet chokolade blev opfundet på Nestlés fabrikker. Atter andre tilskriver ideen om chokoladeindpakninger lavet af dette materiale til Franklin Mars, ejer af Mars-fabrikken. Aluminiumsindpakning var en succesfuld innovation af en kyndig iværksætter. Life Savers var de første folieindpakkede slik i USA i 1913.

Så hvem opfandt folie? Nogle hævder, at Thomas Edison gjorde dette, for at hans yndlingsslik ikke skulle ødelægges så hurtigt.

Senere begyndte man at bruge folie til emballering af medicin, cigaretter, olie, kaffe og endda juice. Samtidig dukkede de første ruller med husholdningsfolie til at pakke noget op.

Farve betyder noget

Så hvem opfandt folie? Den dag i dag er dette et kontroversielt spørgsmål. Hvad man med sikkerhed ved, er, at Neher i 1915 fandt på en måde at gøre folie flerfarvet på. Men i 1918 blev han indkaldt til hæren, hvor han døde af den spanske syge den 27. november samme år. Men hans idé forsvandt ikke, og i 1933 blev Konrad Kurz opdageren af ​​katodeaflejringsmetoden. Denne metode gjorde det muligt at påføre et tyndt, jævnt lag guld på en aluminiumsbund. Denne folie blev brugt til varmstempling. Verdenskrige og total økonomisk tilbagegang tvang producenterne til at erstatte laget af ægte guld med et lag gul lak med en metalliseret base. Sådan fremstod moderne flerfarvet folie. Farvevariation og billigere produktion har udvidet materialets anvendelsesområde.

Anden historie

Spørgsmålet er stadig uløst: hvem opfandt folie? Der er en anden version af dens udseende, og den er ikke forbundet med balloner, men med tobaksindustrien. Det sker ofte, at opdagelser kommer til hovedet på flere mennesker næsten samtidigt. Indtil begyndelsen af ​​det 20. århundrede blev cigarer og cigaretter pakket i tynde tinplader for at beskytte dem mod fugt. Richard Reynolds, som arbejdede på sin onkels tobaksfabrik på det tidspunkt, kom på ideen om at bruge aluminium, et billigere og lettere materiale, i stedet for tin. Han producerede den første prøve af aluminiumsfolie i 1947.

Folie og lotus

Den 16. april 2015 annoncerede tyske videnskabsmænd opfindelsen af ​​et materiale, som væske ikke klæber til, i dette tilfælde yoghurt. Det nye materiale er aluminiumsfolie dækket af mikroskopiske fordybninger, hvori luft samler sig og forhindrer væske i at komme ind. Forskere fik denne idé fra lotusbladet, som afviser vand og snavs.

Japanske virksomheder er allerede klar til at omsætte opfindelsen i praksis ved at udvikle specielle låg til yoghurt.

Hvordan aluminiumsfolie blev til

I lang tid blev stanniol eller tinbelagt tin brugt som emballagemedie. Disse materialer var imidlertid for stive og havde ikke den rette duktilitet. Udviklingen af ​​masseproduktion af aluminium hjalp med at løse emballageproblemet.

I 1910 udviklede schweizerne en metode til kontinuerlig valsning af dette metal, som gjorde det muligt at skabe aluminiumsfolie med exceptionelle ydeevneegenskaber. Den interessante idé blev straks opfanget af de "allestedsnærværende" amerikanere. Tre år senere emballerede førende amerikanske virksomheder tyggegummi og slik i aluminiumsfolie.

Den efterfølgende udvikling af innovativ teknologi bundede i, at produktionsteknikker og udstyr blev forbedret, og kvaliteten af ​​den nye folie blev forbedret. De lærte at male, lakere og laminere det og begyndte at anvende trykte billeder på det.

Fremstilling af aluminiumsfolie

I øjeblikket er aluminiumsfolie et ekstremt populært produkt i industri-, handels- og husholdningssektoren. Det er fremstillet ved metoden med sekventiel multipel koldvalsning af aluminium og dets forskellige legeringer. Metallet føres gennem specielle stålaksler, hvor afstanden mellem disse falder i hvert efterfølgende trin.

For at opnå ultratynd folie rulles to metalplader på én gang, adskilt fra hinanden af ​​et specielt smøremiddel og kølevæske. Det endelige produkt har nogle detaljer. Især den ene side af folien er skinnende og den anden er mat. I mange tilfælde udsættes det færdige produkt for højtemperaturudglødning, hvilket resulterer i, at det bliver praktisk talt sterilt.

Tykkelsen af ​​folien varierer fra 0,006 mm til 0,2 mm.

Fordele ved aluminiumsfolie

Aluminiumsfolie, som er populært i disse dage, har mange fordele i forhold til andre lignende materialer, for eksempel i forhold til film eller pergament.

Blandt de exceptionelle ydeevne og funktionelle egenskaber af aluminiumsfolie er:

• høj æstetik;
• uigennemtrængelighed for vanddamp, ilt, gasser på grund af et tæt og ordnet atomnetværk af makromolekyler, hvilket udvider mulighederne og også forbedrer opbevaringsbetingelserne for forskellige varer;
• fremragende korrosionsbestandighed på grund af tilstedeværelsen af ​​en naturlig oxidfilm på overfladen af ​​folien, hvilket forhindrer de destruktive virkninger af et kemisk aktivt miljø;
• hygiejne, miljømæssig renlighed, som udelukker indtrængning af fremmede lugte, vand og patogene mikrober i produkterne;
• træghed over for enhver fødevare, medicin, kosmetik;
• evnen til at tage den ønskede form og opretholde den ved at bøje eller folde folien;
• fuldstændig opacitet, hvilket er vigtigt ved opbevaring af en række produkter;
• mangel på statisk elektricitet, hvilket gør det lettere at arbejde med folie på emballageudstyr;
• modstand mod høje temperaturer, hvilket gør aluminiumsfolie let at lodde uden deformation eller smeltning;
• høj elektrisk ledningsevne;
• fremragende lysreflektion.

Nogle nuancer ved at bruge aluminiumsfolie

Da aluminiumsfolie er ret tynd, er dens modstandsdygtighed over for forskellige mekaniske påvirkninger noget reduceret. Derfor kombinerer emballageproducenter det ofte med andre materialer og belægninger, især med lak, papir, polymerfilm, pap og smeltelim. Dette giver dig mulighed for at give emballagen den nødvendige styrke, samt placere forskellige billeder og trykt tekst på den.

Det anbefales ikke at bruge aluminiumsfolie til emballering af produkter, der indeholder eddikesyre, samt til pasteurisering, kogning og sterilisering af fødevarer. Ellers vil diffusionen af ​​forskellige aktive stoffer indeholdt i produkterne gennem det indvendige varmeforseglelige folielag føre til ødelæggelsen af ​​den beskyttende oxidfilm.

Aluminiumsfolie bruges ikke i mikrobølgeovne, da mikrobølgerne i dette tilfælde reflekteres fra overfladen uden at trænge ind i beholderen.
Det skal også huskes, at aluminiumsfolie, på trods af sin kemiske inertitet, kan reagere med miljøet, hvis surhedsgrad er i pH-området fra 4 til 9.

Typer af aluminiumsfolie og deres anvendelser

I øjeblikket produceres en række aluminiumsfolier, som har visse parametre og højkvalitetssammensætning, fokuseret på specifikke anvendelsesformål.

Især folie til videre forarbejdning, herunder fødevarefolie, kan lamineres, lamineres eller males. Det bruges til emballering:

• letfordærvelige produkter;
• cigaretter;
• lægemidler;
• kaffe og te;
• babymad og mælkepulver;
• konfekture produkter;
• krydderier;
• smør, margarine, is, hytteostprodukter;
• hakket kød mv.

Teknisk industrifolie kan være blød, struktureret, behandlet med bitumen eller isoleringsmidler. Det bruges til at lave:

• kabelskærme;
• selvklæbende tape;
• kondensatorer;
• gitre til klimaanlæg;
• transformere;
• beholdere;
• radiatorer og varmevekslere;
• luftkanaler;
• en række enheder;
• teknologisk emballage;
• damp-, hydro- og termisk isolering af gulve, tage, rør, ventilationssystemer;
• prægning af trykte produkter;
• reflekterende solpaneler.

I bade og saunaer gør teknisk aluminiumsfolie det muligt at sikre maksimal sikkerhed for termisk stråling indendørs. Ved at bruge folie kan du opvarme rummet hurtigere og holde på varmen. Desuden reduceres varmeomkostningerne betydeligt. Denne varmeisolator skaber den såkaldte termokandeeffekt.

Derudover bruges industrifolie til at udstyre bade og saunaer og i gulvvarmeanlæg. Dette materiale tillader rationel, jævn fordeling af termisk energi, forhindrer kabelkompression, reducerer varmetab og sparer også betydeligt energi.

Husholdningsmadfolie bruges aktivt i husholdningen til opbevaring og tilberedning af forskellige produkter.

Tabellen nedenfor viser forskellene mellem de enkelte folietyper.

Standarder og krav til aluminiumsfolie, produktmærkning

Der findes en række internationale standarder, der regulerer sammensætning, egenskaber, dimensioner af fødevarer og industrifolie. I særdeleshed:

• EN573-3 bestemmer den kvalitative kemiske sammensætning af materialet;
• EN546-2 specificerer dens mekaniske egenskaber;
• EN546-3 specificerer klare dimensionelle tolerancer;
• EN546-4 angiver andre krav.

I overensstemmelse med standarder kan aluminiumsfolie have specifikke markeringer, herunder:

• OH, hvilket betyder blød udglødning af materialet;
• GOH, der indikerer dybtrækglødning;
• H18, som bekræfter den hårde koldvalsede tilstand af emballageproduktet;
• H19, som angiver den særlige hårdhed af det koldvalsede materiale;
• H24, som angiver emballagemediets halvfaste og hærdede tilstand;
• GH28, som angiver hårdheden af ​​den folie, der frigives til dybtrækning.

Således er aluminiumsfolie det optimale materiale til emballering, opbevaring og transport af en række tekniske og fødevareprodukter. Ved at give fremragende betingelser for disse processer at finde sted, har folie en lav pris.