ഫോയിൽ നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികതയുടെ ചരിത്രം "FOILART. അലുമിനിയം ഫോയിൽ: ഉത്പാദനം, ഇനങ്ങൾ, പ്രയോഗം എപ്പോഴാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്?

ഞങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി അലുമിനിയം തവികളും ഫോർക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭക്ഷണം കഴിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലുണ്ട്, അത് നമ്മുടെ കൺമുന്നിൽ, കൈകളിൽ, ഡൈനിംഗ് ടേബിളിൽ നിരന്തരം ഉണ്ട്. ഇത് ഫോയിൽ ആണ്. കുട്ടിക്കാലത്ത് മിഠായിയോ ചോക്കലേറ്റോ കഴിച്ചതിന് ശേഷം വിരൽ കൊണ്ട് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ രസകരമായിരുന്ന ആ അത്ഭുതകരമായ തിളങ്ങുന്ന കടലാസ് കഷണങ്ങൾ. പെൺകുട്ടികൾ അവരുടെ "രഹസ്യങ്ങൾ" ഫോയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കി, ആൺകുട്ടികൾ കാൻഡി റാപ്പറുകളിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ലിംഗ്ഷോട്ടിനായി "കാട്രിഡ്ജുകൾ" ഉരുട്ടി. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഇപ്പോഴും ഭക്ഷണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഇതിന് അനുയോജ്യമായ താപ ചാലകതയുണ്ട്, ശുചിത്വവും സൗകര്യപ്രദവും, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അവിശ്വസനീയമാംവിധം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ് - ഇത് ഭൂമിയിൽ നിന്ന് വരുന്നു, ഒരിക്കൽ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, അത് ഒരു തുമ്പും കൂടാതെ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ, ഉരുകുന്ന ചൂളകളും റോളിംഗ് മെഷീനുകളും ഉള്ള ഒരു പ്ലാന്റ് നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് 5 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റിലേക്ക് ഒരു അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ഉരുട്ടുന്നു. 1993-ൽ, സയനോഗോർസ്ക് അലുമിനിയം സ്മെൽറ്ററിന് അടുത്തായി അത്തരമൊരു പ്ലാന്റ് നിർമ്മിച്ചു, അത് ഞാൻ മുമ്പത്തെ റിപ്പോർട്ടിൽ എഴുതി. അലുമിനിയം റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിയായ FATA, അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ലോകത്തെ മുൻനിരയിലുള്ള അമേരിക്കൻ റെയ്നോൾഡ്സ് മെറ്റൽസ് കമ്പനി എന്നിവ SAZ-നെ സഹായിച്ചു.
പൂർണ്ണ സാങ്കേതിക ചക്രമുള്ള ഒരു ആധുനിക സംരംഭമാണ് ഫലം - ഉരുകൽ തയ്യാറാക്കൽ മുതൽ ഫോയിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉത്പാദനം വരെ. ഇപ്പോൾ റുസാലിന്റെ ഭാഗമായ പ്ലാന്റ് ആഭ്യന്തര ഫോയിൽ 70 ശതമാനവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വീട്ടമ്മമാർ കടയിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്ന ഫോയിൽ റോളുകൾ, തൈരിനുള്ള കവറുകൾ, ചോക്കലേറ്റിനുള്ള റാപ്പറുകൾ, തൈര് ചീസ്, മിഠായി റാപ്പറുകൾ, സിഗരറ്റ് പാക്കേജുകൾ തുടങ്ങിയവ. - ഇതെല്ലാം ചെയ്യുന്നത് സയനലിൽ ആണ്.

എല്ലാം ഇവിടെ തുടങ്ങുന്നു, കമ്പനിയുടെ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഷോപ്പിൽ. ഉരുകിയ "പ്രാഥമിക" അലൂമിനിയത്തിന്റെ ലാഡുകളുള്ള കൺവെയറുകൾ SAL പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് ഇവിടെ വന്ന് ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഉരുകൽ, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു മോഡിഫയർ ചേർത്ത് അധിക ഡീഗ്യാസിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.

അതിനാൽ, ഉരുകി തയ്യാറായി "സൂപ്പർകാസ്റ്റർ" തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പോകുന്നു, അത് 6-10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 1200-1650 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു ടേപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് ഫോയിൽ ഉരുട്ടും.

ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ള അലൂമിനിയം ടേപ്പ് വലിയ റോളുകളാക്കി ഉരുട്ടി അതിന്റെ ഊഴത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ തയ്യാറാക്കിയ ഫിലിം ഉടൻ വാടകയ്ക്ക് ലഭിക്കില്ല. ആദ്യം, അത് ഒരു ഫയറിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ ലോഹത്തിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു നൈട്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ വീണ്ടും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു - ഇത് ശക്തമായ സമ്മർദ്ദ ലോഡുകളെ നേരിടുകയും കീറാതിരിക്കുകയും വേണം.

പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിരവധി ഫാറ്റ ഹണ്ടർ അലുമിനിയം കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉണ്ട്. മില്ലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് കനംകുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു.

ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് സ്പോർട്സിലെന്നപോലെ, മൈക്രോൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കുറയ്ക്കാൻ ഒരു പോരാട്ടമുണ്ട്, അത്ലറ്റുകൾ ഓട്ടത്തിൽ അവരുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതുപോലെ, ഉദാഹരണത്തിന്, സെക്കൻഡിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മത്സരിച്ച്. 11-മൈക്രോൺ ഫോയിലിന്റെ ഉൽപാദനത്തോടെയാണ് സയനൽ ആരംഭിച്ചത്, ക്രമേണ അനുഭവം നേടിക്കൊണ്ട്, കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിലേക്ക് നീങ്ങി. ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ അച്ചൻബാക്കുമായി ചേർന്ന് നടത്തിയ ആധുനികവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, സയനൽ 5 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി (താരതമ്യത്തിന്, മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ കനം 40-50 മൈക്രോൺ ആണ്). ഈ ഫോയിൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടേപ്പ് വളരെ നേർത്തതായി മാറിയതിനുശേഷം, രണ്ട് ഷീറ്റുകളും ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ഒരു സമയം ഉരുട്ടുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ വെള്ളം-എണ്ണ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു.

അനേകം മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഒരു ടേപ്പ്, പ്രസ് റോളറുകളിലൂടെ അതിവേഗത്തിൽ പാഞ്ഞുപോകുന്നത് എങ്ങനെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നില്ല എന്നത് അതിശയകരമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, അത് ചിലപ്പോൾ തകരുന്നു, പക്ഷേ ഇത് വളരെ അപൂർവ്വമായി സംഭവിക്കുന്ന അടിയന്തിരാവസ്ഥയാണ്.

ഫോയിൽ രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉരുട്ടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു വശം മാറ്റ് ആണ്, മറുവശം തിളങ്ങുന്നു. ഈ നേർത്ത പദാർത്ഥത്തെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ വീണ്ടും ഒരു റോളിൽ നിന്ന് ഇരട്ട ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത റോളുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേ സമയം അവ നിർദ്ദിഷ്ട വീതിയിലേക്ക് മുറിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ഫോയിൽ റോളുകൾ വീണ്ടും അടുപ്പുകളിൽ തീയിടുന്നു. ഉൽപ്പാദനം പ്രായോഗികമായി മാലിന്യ രഹിതമാണ് - അവശേഷിക്കുന്ന എല്ലാം അമർത്തി വീണ്ടും ഉരുകുന്ന ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്നു.

പൂർത്തിയായതും മുറിച്ചതുമായ ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ച ഭാഗം പരിവർത്തന വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ ലാമിനേറ്റ് (ഒരു അടിത്തറയിൽ ഫോയിൽ ഒട്ടിക്കുക - പേപ്പർ, ഉദാഹരണത്തിന്), ലാമിനേഷൻ, ഇന്റാഗ്ലിയോ പ്രിന്റിംഗ്, വാർണിഷിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, എംബോസിംഗ് ഫോയിലും സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

സയനലിൽ ഈ ഭീമാകാരമായ എട്ട് സെക്ഷൻ ഫോയിൽ ഇന്റാഗ്ലിയോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്.

പ്ലാന്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനുകൾ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നു.

ഇവിടെ എല്ലാം ഒരു സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് ഹൗസിലെ പോലെയാണ്, പേപ്പറിന് പകരം അലുമിനിയം ഫോയിൽ മാത്രമേ ഉള്ളൂ.

പത്രക്കുറിപ്പിൽ നിന്ന്:
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ് - പുകയില വ്യവസായത്തിന് മിനുസമാർന്നതും പ്രിന്റ് ചെയ്തതും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഫോയിൽ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, പെയിന്റ്, എംബോസ്ഡ്, തെർമോ-വാർണിഷ് കോട്ടഡ് ഫോയിൽ മുതലായവ. പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പകുതിയിലേറെയും യുഎസ്എ, പടിഞ്ഞാറൻ, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പ്, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ്, ആഫ്രിക്ക, ഓസ്ട്രേലിയ (5 ഭൂഖണ്ഡങ്ങളിലെ 46 രാജ്യങ്ങളിലേക്ക്). ഫോയിൽ, അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: ഉയർന്ന സുഗന്ധം, വാതകം, പ്രകാശ പ്രതിരോധം, ചൂട് കിരണങ്ങളും മോൾഡിംഗും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ഷോക്ക് ലോഡുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, താപത്തിന് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്. , അസെപ്റ്റിക് സംസ്കരണവും വന്ധ്യംകരണവും. വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഗാർഹിക, മിനുസമാർന്ന ഫോയിൽ വിതരണത്തിൽ ഏറ്റവും താൽപ്പര്യപ്പെടുന്നു. റഷ്യൻ വിപണിയിൽ, ഭക്ഷണ, പുകയില വ്യവസായങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, കേബിൾ, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ സയനൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റഷ്യയിലെ 40 പ്രദേശങ്ങളിലെ 350-ലധികം സംരംഭങ്ങൾ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സയാനലിൽ നിർമ്മിച്ച ഫോയിൽ, പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീർച്ചയായും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ചൈനീസ് ഫോയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത മിഠായി ബ്രാൻഡുകൾ ഇപ്പോഴും അവരുടെ മധുര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഫോയിലിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രവിശ്യകളിലെ മിഠായികൾ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, വിവിധതരം പകരക്കാർ, പോളിയെത്തിലീൻ മുതലായവയിലേക്ക് മാറുകയാണ്. ഗതാഗത താരിഫുകളുടെ നിരന്തരമായ വർദ്ധനവിൽ ഗതാഗതം സന്തുഷ്ടമല്ല. എന്നാൽ സൈബീരിയക്കാർ അവരുടെ ബ്രാൻഡ് നിലനിർത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദനം നവീകരിക്കുന്നു, സ്വന്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ മത്സരിക്കുന്നു. ഒരു വാക്കിൽ, അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗിൽ "സയൻ" എന്ന ലിഖിതം കാണുമ്പോൾ അവരെക്കുറിച്ച് ഓർക്കുക - അത് എവിടെയാണ് നിർമ്മിച്ചതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം.

"ഫോയിൽ" എന്ന വാക്ക് പോളിഷ് ഭാഷയിൽ നിന്ന് റഷ്യൻ ഭാഷയിലേക്ക് വന്നു, അവിടെ ജർമ്മൻ വഴിയുള്ള ഗതാഗതത്തിൽ ലാറ്റിനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വന്നു. ലാറ്റിൻ ഭാഷയിൽ ഫോളിയം എന്നാൽ ഇല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റ് മാത്രമാണ് ഫോയിൽ.

"യഥാർത്ഥ" അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ (GOST 21631-76 അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റുകൾ), ഫോയിലിനായി, നമ്പർ ലൈനിലെ ഈ പോയിന്റിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ, കട്ടിയുള്ള ശ്രേണി ഇതിനകം അവസാനിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ കനം ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് വരെയാണ്. പാക്കേജിംഗ് ഫോയിൽ വേണ്ടി - 0.006 മുതൽ 0.200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. 0.200-0.240 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള കൂടുതൽ "സൂക്ഷ്മമായ" ശ്രേണി നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏതാണ്ട് ഒരേ കനം മൂല്യങ്ങൾ - 0.007 മുതൽ 0.200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ - സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിലിനായി റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഇത് ചെറുതായി ചെറുതാണ് - 0.005 മുതൽ 0.150 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

മറ്റൊരു പ്രധാന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്റർ വീതിയാണ്. സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിൽ 15 മുതൽ 1500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഫോയിലിനായി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ചരിത്രത്തിൽ നിന്ന്

തുടക്കത്തിൽ, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ടിന്നിന് പകരമായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു. അതിന്റെ ആദ്യത്തെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം 1911 ൽ സ്വിറ്റ്സർലൻഡിലെ ക്രൂസ്ലിംഗനിൽ സംഘടിപ്പിച്ചു. റോബർട്ട് വിക്ടർ നെഹറിന് അതിന്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പേറ്റന്റ് ലഭിച്ച് ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം.

1911-ൽ, പ്രശസ്തമായ സ്വിസ് ചോക്ലേറ്റിന്റെ ബാറുകൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പൊതിഞ്ഞ് തുടങ്ങി, ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം - മാഗി ബൗയിലൺ ക്യൂബുകൾ, ഇന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ഇരുപതുകളിൽ, പാലുൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ താൽപ്പര്യം പ്രകടിപ്പിച്ചു. ഇതിനകം മുപ്പതുകളുടെ മധ്യത്തിൽ, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യൂറോപ്യൻ വീട്ടമ്മമാർ അവരുടെ അടുക്കളകളിൽ ഫോയിൽ റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. 1950-1960 കളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം നിരവധി തവണ വർദ്ധിച്ചു. റെഡി-ടു-ഈറ്റ് ഫുഡ് മാർക്കറ്റ് അത്തരം ശ്രദ്ധേയമായ അനുപാതങ്ങൾ നേടുന്നത് ഇതിന് വലിയതോതിൽ നന്ദി പറയുന്നു. അതേ വർഷങ്ങളിൽ, പാലിനും ജ്യൂസ് ബാഗുകൾക്കും എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്ന ലാമിനേറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു - പേപ്പറിന്റെയും അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെയും ഒരു സഹവർത്തിത്വം.

പാക്കേജിംഗ് ഫോയിലിന് സമാന്തരമായി, സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യാപകമായി. നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം മുതലായവയിൽ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അറുപതുകളുടെ തുടക്കം മുതൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബഹിരാകാശത്തേക്ക് അയച്ചു - റേഡിയോ സിഗ്നലുകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും സൂര്യൻ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ചാർജ്ജ് കണങ്ങളെ പഠിക്കാനും അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ “പൊതിഞ്ഞ” ഉപഗ്രഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാനദണ്ഡങ്ങൾ

റഷ്യയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെയും അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ വലിയ റെഗുലേറ്ററി, സാങ്കേതിക രേഖകളാണ്.

GOST 745-2003 പാക്കേജിംഗിനായി അലുമിനിയം ഫോയിൽ. ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപന്നങ്ങൾ, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള കോൾഡ്-റോൾഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലിന് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ബാധകമാണ്.

സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി GOST 618-73 അലുമിനിയം ഫോയിൽ. താപ, ജല, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം റോൾ ഫോയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ.

കപ്പാസിറ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം റോൾ ഫോയിൽ ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കുള്ള GOST 25905-83 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ.

കൂടാതെ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായി അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: TU 1811-001-42546411-2004 റേഡിയറുകൾക്കുള്ള അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, TU 1811-002-45094918-97 റോളുകളിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ്, alumin100 മെഡിസിൻ 1000-ന് വേണ്ടിയുള്ള TU. - 46221433-98 ഫോയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത മൾട്ടി ലെയർ മെറ്റീരിയൽ, TU 1811-005-53974937-2004 റോളുകളിലും മറ്റുള്ളവയിലും ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ്.

അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ 2-4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനത്തിൽ റോളുകൾക്കിടയിൽ നിരവധി തവണ ഉരുട്ടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു തണുത്ത റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ അത് ആവശ്യമായ കനം നേടുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ രീതി ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോയിലുകൾ ഒരു ബ്ലാങ്കിംഗ് മില്ലിൽ ഉരുട്ടുന്നു, അതേ സമയം അവയെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഒരു ഫോയിൽ റോളിംഗ് മില്ലിൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ കനം വരെ ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഫോയിൽ ആവശ്യമായ വീതിയുടെ റോളുകളായി മുറിക്കുന്നു.

സോളിഡ് ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മുറിച്ചയുടനെ അത് പാക്കേജിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു. മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ ഫോയിൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അന്തിമ അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എന്താണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

മുമ്പ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ അലോയ്കൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഫോയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ നിരവധി ഗ്രേഡുകളുടെ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രാഥമിക അലുമിനിയം (A6, A5, A0), സാങ്കേതിക അലുമിനിയം (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) എന്നിവയാണ് ഇവ. അലോയ് AZh0.6, AZh0.8, AZh1 എന്നിവയിൽ അലുമിനിയം കൂടാതെ ഇരുമ്പ് പ്രധാന മൂലകമായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അക്ഷരങ്ങൾക്ക് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ അതിന്റെ പങ്ക് യഥാക്രമം 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% ശതമാനമായി കാണിക്കുന്നു. 8011, 8011A, 8111 അലോയ്കളിൽ 0.3 മുതൽ 1.1% വരെ സിലിക്കൺ അലൂമിനിയത്തിലും ഇരുമ്പിലും ചേർക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള കരാർ പ്രകാരം, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം അംഗീകരിച്ച മറ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഭക്ഷണത്തിനായുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്ഥാപിതമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അളവിൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ പാടില്ല. അലൂമിനിയം 0.500 mg/l, ചെമ്പ്, സിങ്ക് - 1,000 mg/l-ൽ കൂടുതൽ, ഇരുമ്പ് - 0.300 mg/l, മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം - 0.100 mg/l-ൽ കൂടുതൽ. പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു ദുർഗന്ധവും ഇതിന് ഉണ്ടാകരുത്.

AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5, A0 എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്നാണ് സാങ്കേതിക ഫോയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കുള്ള ഫോയിൽ അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകൾ A99, A6, A5 എന്നിവയും അതിന്റെ അലോയ്കളും - AD0, AD1 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതലം

ഉപരിതല അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മിനുസമാർന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ (ചിഹ്നം എഫ്ജി), ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ, ഫിനിഷിംഗ് ഉള്ള ഫോയിൽ എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ്, പ്രൈമറുകൾ, വാർണിഷുകൾ, പേപ്പർ (ലാമിനേറ്റഡ്), പോളിമർ ഫിലിമുകൾ (ലാമിനേഷൻ), പശകൾ, എംബോസിംഗ് (ചൂടും തണുപ്പും, ഫ്ലാറ്റ്, എംബോസ്ഡ്) എന്നിവയുടെ പാളികളാണ് ഫിനിഷിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

GOST 745-2003 ൽ, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോയിൽ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിറമുള്ള വാർണിഷുകളോ പെയിന്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചത് "FO" എന്ന് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് വാർണിഷ് ചെയ്തു - "FL", ഇരുവശത്തും - "FLL", തെർമോവാർണിഷ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞത് - "FTL". ഒരു മുദ്രയുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് "FP" ("FPL" - മുൻവശത്ത് അച്ചടിക്കുകയും പിന്നിൽ വാർണിഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നിൽ തെർമൽ വാർണിഷ് പ്രയോഗിച്ചാൽ, അവർ "FPTL" എന്ന് എഴുതുന്നു). മുൻവശത്ത് അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൈമറിന്റെയും പിന്നിൽ തെർമോവാർണിഷിന്റെയും സാന്നിധ്യം "FLTL" എന്ന അക്ഷരങ്ങളുടെ സംയോജനത്താൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കണക്കിലെടുക്കാതെ ഫോയിലിന്റെ കനം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. പോളിമർ ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ സുഗന്ധമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിഹ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ കൂടി

അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ അതിന്റെ ചിഹ്നത്തിൽ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് "എൻക്രിപ്റ്റ്" ചെയ്തിരിക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണ രീതി (ഉദാഹരണത്തിന്, തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഫോയിൽ "D" എന്ന അക്ഷരത്താൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു);
• വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി (ഉദാഹരണത്തിന്, "PR" - ദീർഘചതുരം);
• നിർമ്മാണ കൃത്യത - കട്ടിയുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പാക്കേജിംഗിനായുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണ ("N" എന്ന അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), വർദ്ധിച്ച (P) ഉയർന്ന (H) കൃത്യതയോടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്;
• അവസ്ഥ - മൃദു (എം) അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് (ടി);
• അളവുകൾ;
• നീളം - അളക്കാത്ത നീളം "ND" എന്ന അക്ഷരങ്ങളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ബ്രാൻഡ്;
• സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പദവി.

നഷ്ടപ്പെട്ട ഡാറ്റയുടെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു "എക്സ്" സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആണ് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ്...

അതിന്റെ "ഉള്ളടക്കം" (അലുമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്കളും) ആകൃതിയും (ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ) കാരണം, അലുമിനിയം ഫോയിലിന് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാണ്. അതിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ബ്രാൻഡ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് വിജയകരമായ മാർക്കറ്റിംഗിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പാക്കേജിംഗിന്റെ റോളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടം അതിന്റെ അപര്യാപ്തതയാണ്, പാക്കേജുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നം ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലേക്കും സമയത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഇത് വാതകങ്ങൾ, പ്രകാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഈർപ്പവും ബാക്ടീരിയയും കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഇത് വിദേശ ഗന്ധങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സൌരഭ്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ തടയുകയും ചെയ്യും.

അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുവാണ്. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ 100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രധാനമാണ്. റീസൈക്ലിംഗ് "സർക്യൂട്ടിൽ" ഉൾപ്പെടുത്താത്ത ഫോയിൽ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ദോഷകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളില്ലാതെ പരിസ്ഥിതിയിൽ അലിഞ്ഞുചേരും.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് ഭക്ഷണങ്ങൾ പാചകം ചെയ്യുന്നതിനും മരവിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് വിഷരഹിതമാണ്, ഭക്ഷണത്തിന്റെ രുചിയെ ബാധിക്കില്ല. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ (അവസാന അനീലിംഗ് സമയത്ത്) അത് പ്രായോഗികമായി അണുവിമുക്തമാവുകയും, ബാക്ടീരിയയുടെ വ്യാപനത്തിനുള്ള ഒരു പരിസ്ഥിതിയുടെ രൂപീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു മോടിയുള്ളതും സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, അത് എളുപ്പത്തിൽ വിവിധ രൂപങ്ങൾ എടുക്കാം, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

... കൂടാതെ ഒരു പ്രധാന സാമ്പത്തിക ഘടകവും

ഇന്ന്, ഈ അവസരം നൽകുന്ന ദീർഘകാല ഭക്ഷണ സംഭരണത്തിന്റെയും പാക്കേജിംഗിന്റെയും പ്രാധാന്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ചലനാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തൊഴിൽ വിഭജനത്തിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താനുമുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പോഷകമൂല്യവും മാത്രമല്ല സംരക്ഷിക്കുന്നത്. അത് ഭക്ഷണം തന്നെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി ചെലവഴിച്ച ഭീമമായ വിഭവങ്ങൾ.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പാൽ, മറ്റ് പാനീയങ്ങൾ

പാൽ ഒരു കാപ്രിസിയസ്, നശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഈ കേസിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ചീസും വെണ്ണയും കൂടുതൽ കാലം ഫ്രഷ് ആയി നിലനിർത്തും.

പാലും അതിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അലൂമിനിയവുമായി വളരെക്കാലമായി "സൗഹൃദം" ആണ്. പാൽ കടത്തുന്ന മൾട്ടി-ലിറ്റർ അലൂമിനിയം ക്യാനുകളോ പല പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് മുമ്പ് പലചരക്ക് കടകളുടെ അലമാരയിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന പാൽ കുപ്പികളിലെ മൾട്ടി-കളർ അലുമിനിയം ക്യാപ്പുകളോ ഓർമ്മിച്ചാൽ മതി.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കിയ ഒരു പൊതിയിൽ സംസ്കരിച്ച ചീസ് ഒരു ഭൂതകാലത്തിന്റെ പ്രതീകമായിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു മനുഷ്യൻ അലൂമിനിയം തൈര് അടപ്പ് നക്കുന്നത് കാലഘട്ടത്തിന്റെ പ്രതീകമല്ലേ? ഞങ്ങൾ പ്രതീകാത്മക തീം തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ദാഹം ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ആനന്ദം പ്രതീക്ഷിച്ച് ഒരു അലുമിനിയം തുറക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തീർച്ചയായും നമ്മുടെ കാലത്തെ ശബ്ദ പാലറ്റിലെ ഏറ്റവും തിളക്കമുള്ള സ്ട്രോക്കുകളിൽ ഒന്നാണ്.

വഴിയിൽ, അലൂമിനിയം പാൽ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ "ഗുരുതരമായ", ആരോഗ്യകരമായ പാനീയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിലും മറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ആൽക്കഹോൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്ക് അലുമിനിയം സ്ക്രൂ ക്യാപ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എങ്ങനെ സമയം കബളിപ്പിക്കാം

നിർജ്ജലീകരണം സംഭവിച്ച ഭക്ഷണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പാക്കേജിംഗാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് അവയുടെ ഘടന നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. തൽക്ഷണ കാപ്പിയും പാൽപ്പൊടിയുമാണ് ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

ജീവിതത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വേഗതയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന, റെഡി-ടു-ഈറ്റ്, ഉയർന്ന തയ്യാറാക്കിയ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണിയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം അലൂമിനിയം ഫോയിലിന് നന്ദി. ഫോയിൽ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ വളരെയധികം ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്; അവ മൈക്രോവേവിൽ ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്ഥാപിക്കുകയും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ രുചികരമായ ഉച്ചഭക്ഷണം "പാചകം" ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

കാൽനൂറ്റാണ്ട് മുമ്പ്, കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ റെഡിമെയ്ഡ് ഫ്രോസൺ പ്രധാന കോഴ്സുകൾ വലിയ റഷ്യൻ നഗരങ്ങളിൽ വിൽക്കാൻ തുടങ്ങി. അലുമിനിയം കണ്ടെയ്നറുകൾ ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനും ഓവനിലും മൈക്രോവേവിലും റെഡിമെയ്ഡ് ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗാണ്. അവ കഴുകേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഭക്ഷണം കഴിച്ച ഉടൻ തന്നെ വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും.

വീട്ടിലെ പാചകത്തിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ

ഭക്ഷണം വേഗത്തിൽ പാചകം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഏറ്റവും വിലമതിക്കുന്നവരേക്കാൾ കുറവല്ല, അലുമിനിയം ഫോയിൽ അത് ഉപയോഗിച്ച് പാചകം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിരവധി പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അറിയാവുന്ന ഗോർമെറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യക്കാരുണ്ട്.

അത്തരം ഭക്ഷണം അതിന്റെ ഉയർന്ന രുചി കൊണ്ട് മാത്രമല്ല (ഫോയിലിൽ പാകം ചെയ്ത വിഭവങ്ങൾ അവയുടെ ചീഞ്ഞത നിലനിർത്തുകയും കത്തിക്കുകയുമില്ല), മാത്രമല്ല കൊഴുപ്പ് ചേർക്കേണ്ടതിന്റെ അഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളാലും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഒരു തത്വങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കൽ. ആരോഗ്യകരമായ ഭക്ഷണം.

അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ നിസ്സംശയമായ ഗുണം അതിന്റെ ശുചിത്വമാണ്, മാംസം, കോഴി, മത്സ്യം തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റം ശുചിത്വമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, അവരുടെ ഭക്ഷണം അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗിലും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങളെ വിലമതിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, പക്ഷേ അതിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉയർന്ന രുചി ഗുണങ്ങൾ നിസ്സംശയമായും അവഗണിക്കില്ല.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ അലുമിനിയം ഫോയിൽ

ശുചിത്വവും സുരക്ഷിതവുമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പലപ്പോഴും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ഇത് ദീർഘകാല ഗതാഗതവും സംഭരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു (പാക്കുചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കേസുകൾ); വഴക്കമുള്ള ട്യൂബുകൾ; പൊടികൾ, തരികൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ, തൈലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബാഗുകൾ.

പേപ്പറും പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന, എല്ലാ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്ന സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെയും വ്യക്തിഗത പരിചരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിൽ

അലൂമിനിയം ഫോയിൽ കുറഞ്ഞ ഭാരം, താപ ചാലകത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അഴുക്കും പൊടിയും പ്രതിരോധം, പ്രകാശം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിലിനായുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, അതിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിൾ ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അവ എഞ്ചിൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും കാർ ഇന്റീരിയർ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് മനോഹരവും ഏതാണ്ട് ഭാരമില്ലാത്തതും മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ യാത്രക്കാരുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, കാരണം ഫോയിൽ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തീ പടരുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിലും ഇത് അഗ്നി തടസ്സമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ (റേഡിയറുകൾ) ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ശീതീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യാപകമായിരിക്കുന്നു.

എൻജിനീയറിങ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് പുറത്തും അകത്തും ഇത് കാണാം. ഒരു കുളിക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പരിസ്ഥിതിയുമായുള്ള താപ വിനിമയം കുറയ്ക്കുന്നു, മുറി വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും കൂടുതൽ ചൂട് നിലനിർത്താനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിലിന് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രതിഫലന ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കാനും മറ്റ് താപ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ പൂർത്തീകരിക്കാനും കഴിയും. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത മിനറൽ കമ്പിളി സിലിണ്ടറുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിലും പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വയം പശയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഘടനകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, എയർ ഡക്റ്റുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ).

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പരിസ്ഥിതികളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ചുമതലപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഒരു വിശ്വസനീയമായ തടസ്സമായി സേവിക്കുക. അതിന്റെ കനം മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ കട്ടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണെങ്കിലും ഇത്. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇത് ശരാശരി 0.04-0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതേസമയം ഫോയിൽ കനം 0.005 മില്ലീമീറ്ററിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

എന്നാൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെ കഴിവുകൾ വളരെ വലുതാണ്, അത്തരമൊരു മിതമായ വലിപ്പത്തിൽ പോലും ആവശ്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് അതിന്റെ ശതാബ്ദി ആഘോഷിച്ച അലുമിനിയം ഫോയിൽ "വിശ്രമം" അപകടത്തിലല്ല.

ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹമാണ് അലുമിനിയം. ഇതിന് ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയുണ്ട്. ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം സ്റ്റീലിന് തുല്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. വിമാനത്തിലും വാഹന വ്യവസായത്തിലും ലൈറ്റ് മെറ്റൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ, നേരെമറിച്ച്, അവയുടെ മൃദുത്വം കാരണം മികച്ചതാണ്; പാക്കേജിംഗിനായി - 1947 മുതൽ ഈ ശേഷിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഖനന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

അലൂമിനിയം മൂലകം പ്രകൃതിയിൽ രാസപരമായി ബന്ധിതമായ രൂപത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. 1827-ൽ ജർമ്മൻ ഭൗതികശാസ്ത്രജ്ഞനായ ഫ്രീഡ്രിക്ക് വോലർ ഗണ്യമായ അളവിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം നേടാൻ കഴിഞ്ഞു. റിലീസ് പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരുന്നു, ആദ്യം ലോഹം വിലയേറിയ അപൂർവതയായി തുടർന്നു. 1886-ൽ അമേരിക്കൻ ചാൾസ് ഹാളും ഫ്രഞ്ചുകാരനായ പോൾ ഹെറോക്സും സ്വതന്ത്രമായി അലുമിനിയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതി കണ്ടുപിടിച്ചു. റഷ്യയിൽ ജോലി ചെയ്തിരുന്ന ഓസ്ട്രിയൻ എഞ്ചിനീയർ കാൾ ജോസഫ് ബേയർ 1889-ൽ ലോഹ ഖനനത്തിന്റെ ഒരു പുതിയ രീതിയുടെ വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

കണ്ടുപിടുത്തത്തിലേക്ക് - ഒരു റൗണ്ട് എബൗട്ട് വഴി

അലൂമിനിയം ഫോയിലിലേക്കുള്ള പാത പുകയില വ്യവസായത്തിലൂടെയായിരുന്നു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ. ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സിഗരറ്റുകളും ഷീറ്റ് ടിന്നിൽ പൊതിഞ്ഞു. അക്കാലത്ത് അമ്മാവന്റെ പുകയില കമ്പനിയിൽ ജോലിക്ക് പോയ റിച്ചാർഡ് റെയ്നോൾഡ്സ്, ഫോയിൽ മാർക്കറ്റിന് വലിയ ഭാവിയുണ്ടെന്ന് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കുകയും പുകയില, ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി പാക്കേജിംഗ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്വന്തം കമ്പനി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ വിലയിടിവ് ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹത്തിലേക്ക് റെയ്നോൾഡിന്റെ ശ്രദ്ധ തിരിച്ചു. 1947 ൽ, 0.0175 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിഞ്ഞു. പുതിയ ഫോയിലിന് വിഷ ഗുണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, ഈർപ്പം, വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ ഗന്ധം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

പതിനേഴാം നൂറ്റാണ്ട്: സ്റ്റാനിയോൾ, കണ്ണാടി നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത ടിൻ ഷീറ്റ്.

1861: ഗ്രീസും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധിക്കുന്ന കടലാസ് പേപ്പറിന്റെ വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.

1908: ജാക്വസ് എഡ്വിൻ ബ്രാൻഡൻബെർഗർ സെലോഫെയ്ൻ എന്ന സുതാര്യമായ സെല്ലുലോസ് ഫിലിം കണ്ടുപിടിച്ചു.

നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തം ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ നേർത്ത പാറ്റേണുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോയിൽ, ഉയർന്ന എച്ച് നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്വിതീയ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെല്ലുകൾ. കൂടാതെ, നിലവിലെ കണ്ടുപിടിത്തം സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിലിനെ അപേക്ഷിച്ച് പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള സംസ്കരിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, അതിലൂടെ ഇത് പരന്ന കേബിളുകളോ വയറുകളോ ആയി കേബിൾ കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഒരു ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കാം. , തുടങ്ങിയവ. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല. ലെഡ് ഇലക്‌ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റിനം ഗ്രൂപ്പ് മെറ്റൽ പൂശിയ ടൈറ്റാനിയം ഇലക്‌ട്രോഡ് പോലെയുള്ള ലയിക്കാത്ത ഇലക്‌ട്രോഡ്, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഇലക്‌ട്രോഡിന് അഭിമുഖമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഡ്രം കാഥോഡ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തിയാണ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിക്കുന്നത്. , കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ ജലീയ ലായനി അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ഈ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രം കാഥോഡിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്നു; നിക്ഷേപിച്ച ചെമ്പ് പിന്നീട് ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്റ്റോറേജ് ഡ്രമ്മിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, കോപ്പർ അയോണുകളും സൾഫേറ്റ് അയോണുകളും മാത്രം അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനി ഒരു ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള പൊടിയുടെയും/അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയുടെയും അനിവാര്യമായ മിശ്രിതം കാരണം ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ പിൻഹോളുകളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോപോറോസിറ്റികളും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഫോയിൽ പ്രായോഗിക ഉപയോഗം. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി (മാറ്റ് സൈഡ്) സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി (റിഡ്ജ് / വാലി) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പിന്നീട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ അപര്യാപ്തമായ പശ ശക്തി ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സർക്യൂട്ട് ചാലകത കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം കണക്കുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് നിലനിൽക്കും. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് മൂലകങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി സംഭവിക്കാം; ഈ പ്രതിഭാസങ്ങളിൽ ഓരോന്നും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ വിവിധ വശങ്ങളിൽ ദോഷകരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രൂ-പോറുകൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് ചേർക്കാം, കൂടാതെ സജീവമായ കാർബൺ അടങ്ങിയ ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കടത്തിവിട്ട് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാം. കൂടാതെ, മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ (പ്രൊട്രഷനുകൾ / ഇടവേളകൾ) ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വളരെക്കാലം മൈക്രോപോറോസിറ്റികൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, പ്രായോഗികമായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് പശയും വിവിധ ജൈവ, അജൈവ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പശയിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ചെമ്പ് ഉപ്പ് അടങ്ങിയ ലായനിയിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുന്നതും ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. കാഥോഡ്; അതിനാൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ പലപ്പോഴും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. പശ, തയോറിയ, ബ്ലാക്ക്‌സ്‌ട്രാപ്പ് മൊളാസസ് മുതലായവ. ചെമ്പിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ നിക്ഷേപത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ എന്നാണ് പണ്ടേ അറിയപ്പെട്ടിരുന്നത്. അതിനാൽ, അവയ്ക്ക് കെമിക്കൽ ഗ്ലോസ് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് സൈഡിന്റെ പരുക്കൻത കുറയുന്നു. യു.എസ്. പാറ്റ് നമ്പർ 5,171,417, സജീവമായ സൾഫർ അടങ്ങിയ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി വിവരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, തിയോറിയ, ഒരു അഡിറ്റീവായി. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിവരിച്ച രീതി പരിഷ്കരിക്കാതെ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തൃപ്തികരമായ പ്രകടനം നേടാനാവില്ല. പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയിലാണ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തിടെ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, പ്രത്യേകിച്ച് നീളമേറിയ, കുറഞ്ഞ മാറ്റ് സൈഡ് പരുക്കനോടുകൂടിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോയിലിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ അസാധാരണമായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, അർദ്ധചാലകങ്ങളും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അവിശ്വസനീയമായ വികസനം കാരണം, ഈ മൂലകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതോ ഘടിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ സംബന്ധിച്ച് അടുത്ത കാലത്തായി കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിപ്ലവങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ വളരെ വലിയ ലെയറുകളിലും കൂടുതൽ കൃത്യമായ പകർപ്പെടുക്കലിനും ഇത് ബാധകമാണ്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോയിലിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഇന്റർലേയറും ഇന്റർ-പാറ്റേൺ ഇൻസുലേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, എച്ചിംഗ് തടയാൻ മാറ്റ് സൈഡിന്റെ ലോവർ പ്രൊഫൈൽ (താഴ്ന്ന പരുക്കൻത), താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉയർന്ന താപനില നീളുന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി, കൂടാതെ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക്. കൂടുതൽ കൃത്യമായ പകർപ്പെടുക്കൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് പ്രൊഫൈൽ (ഉയരം) കൂടുതൽ കുറയ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പ്രത്യേകിച്ചും കർശനമാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ പശയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ തയോറിയയും ചേർത്ത് മാറ്റ് സൈഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒരു കുറവ് (ഉയരം) നേടാം, ഉദാഹരണത്തിന് മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, എന്നാൽ മറുവശത്ത്, ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഒരു ഊഷ്മാവിൽ നീളമേറിയ ഘടകം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നീളമേറിയ ഘടകം എന്നിവയിൽ മൂർച്ചയുള്ള കുറവ്. വിപരീതമായി, അഡിറ്റീവുകളൊന്നും ചേർക്കാത്ത ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിലിന് മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ അസാധാരണമായി ഉയർന്ന നീളവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നീളവും ഉണ്ടെങ്കിലും, മാറ്റ് വശത്തിന്റെ ആകൃതി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ നിലനിർത്തുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു. ശക്തി ; കൂടാതെ, ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സ്ഥിരതയുള്ള ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം കുറഞ്ഞ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയിൽ നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് വശത്തേക്കാൾ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ നീളവും വലിച്ചുനീട്ടലും മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ സാമ്പത്തികമായി അഭികാമ്യമല്ലാത്ത കുറവ് സംഭവിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായി ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിൽ നിന്ന് അടുത്തിടെ ആവശ്യമായ നല്ല മുറിയിലെ താപനില നീളവും ഉയർന്ന താപനില നീളവും ഉപയോഗിച്ച് അധിക പ്രൊഫൈൽ റിഡക്ഷൻ നേടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായി പകർത്താൻ കഴിയാത്തതിന്റെ പ്രധാന കാരണം, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വളരെ വ്യക്തമാണ് എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ആദ്യം FIG-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സെൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിഷൻ കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കാം. 1, കൂടാതെ FIG-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതിന്റെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗവും. ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി ലഭിച്ച ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള 2 ഉപകരണങ്ങൾ, അതിൽ രണ്ടാമത്തേത് ബീജസങ്കലനത്തിനും ആന്റി-കോറോൺ ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാണ്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സെല്ലിൽ, ഒരു സ്റ്റേഷണറി ആനോഡ് 1 (ഒരു നോബൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ലെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ഇലക്ട്രോഡ്), അതിന് എതിർവശത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രം കാഥോഡ് 2 എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉപകരണത്തിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് 3 കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്), കൂടാതെ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലും ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രസ്തുത കാഥോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചെമ്പ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ കാഥോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ തൊലി കളയുന്നു. . ഇങ്ങനെ ലഭിക്കുന്ന ഫോയിലിനെ സാധാരണയായി റോ കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത കോപ്പർ ഫോയിൽ 4 തുടർച്ചയായി ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. 2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് പാളിയാൽ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ ട്യൂബർക്കിളുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു ഘട്ടം ഈ ചികിത്സയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തെ "അഡീഷൻ ചികിത്സ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമായ ശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലിനെ "ട്രീറ്റ് ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എച്ചിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് എച്ച് നിരക്കും യൂണിഫോം പിരിച്ചുവിടലും, ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കൊത്തുപണി സ്വഭാവത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഒരു ഘടകം അതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനാണ്. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ ബാക്കിംഗിൽ ലേയർ ചെയ്തിരിക്കുന്ന മുഖത്ത് അഡീഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പരുക്കൻ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ വിശാലമായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഒന്ന്, ചികിത്സിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനാണ്, മറ്റൊന്ന് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് മുഴകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന രീതിയാണ്. യഥാർത്ഥ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനാണെങ്കിൽ, അതായത്. ചികിത്സിക്കാത്ത ഫോയിൽ ഉയർന്നതാണ്, ബീജസങ്കലന ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുഷത കൂടുതലാണ്. പൊതുവേ, നിക്ഷേപിച്ച ചെമ്പ് ട്യൂബർക്കിളുകളുടെ എണ്ണം വലുതാണെങ്കിൽ, ബീജസങ്കലന ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻത കൂടുതലായിരിക്കും. അഡീഷൻ ചികിത്സയ്ക്കിടെ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ചെമ്പ് ട്യൂബർക്കിളുകളുടെ എണ്ണം ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയാൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, എന്നാൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കാഥോഡ് ഡ്രമ്മിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സാഹചര്യങ്ങളാണ് ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് , ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ചേർത്ത അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം. സാധാരണയായി, ഡ്രമ്മുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന, "തിളങ്ങുന്ന വശം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന, ചികിത്സിക്കാത്ത ഫോയിലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതാണ്, "മാറ്റ് സൈഡ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മറുവശത്ത് അസമമായ ഉപരിതലമുണ്ട്. മാറ്റ് വശം മിനുസമാർന്നതായി തോന്നിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്. അത്തരം ശ്രമങ്ങളുടെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന US Pat. നമ്പർ 5,171,417-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി, അതിൽ സജീവമായ സൾഫർ അടങ്ങിയ ഒരു സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് തയോറിയ. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പശ പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത അഡിറ്റീവുകളേക്കാൾ പരുക്കൻ പ്രതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നുവെങ്കിലും, തിളങ്ങുന്ന വശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇപ്പോഴും പരുക്കനാണ്, അതിനാൽ പൂർണ്ണമായ ഫലപ്രാപ്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, തിളങ്ങുന്ന വശത്തിന്റെ താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന പ്രതലമായതിനാൽ, ജാപ്പനീസ് പേറ്റന്റ് നമ്പർ 94/270331-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചെമ്പ് ട്യൂബർക്കിളുകൾ നിക്ഷേപിച്ച് ഒരു റെസിൻ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തെ പാളിയാക്കാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഡ്രൈ ഫിലിം ലേയർ ചെയ്യുക കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി മാറ്റ് സൈഡ് ആയ വശത്ത് ചെറുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ ഈ ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമത്വം ചെമ്പ് ഫോയിലിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പാളികൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. അറിയപ്പെടുന്ന രീതികളുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം. പീൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാതെ ഉയർന്ന എച്ചിംഗ് നിരക്ക് ഉള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി കണ്ടുപിടിത്തം നൽകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പാറ്റേണിലെ ഡിപ്രഷൻ ഏരിയകളിൽ ചെമ്പ് കണങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ നേർത്ത പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന നീളവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം വിള്ളലും ഉള്ളത്. സാധാരണഗതിയിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് സൂചിക (= 2T/(W b - W t)) അനുസരിച്ച് പകർപ്പ് കൃത്യത മാനദണ്ഡം പ്രകടിപ്പിക്കാം. 3, B എന്നത് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, W t എന്നത് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ മുകളിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീതിയാണ്, W b എന്നത് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം. ഉയർന്ന എച്ച് സൂചിക മൂല്യങ്ങൾ സർക്യൂട്ടിന്റെ കൂടുതൽ പോയിന്റുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കണ്ടുപിടുത്തമനുസരിച്ച്, 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റും ക്ലോറൈഡ് അയോണും അടങ്ങിയ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഒരു ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പശയും, അതിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം 10,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവും, അതുപോലെ സോഡിയം 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-4-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതിയിലൂടെ ലഭിച്ച ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുമായി ഈ കണ്ടുപിടുത്തം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ മാറ്റ് വശത്ത് R z ഉപരിതല പരുഷത ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതിന്റെ തിളങ്ങുന്ന വശത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുഷതയ്ക്ക് തുല്യമോ അതിൽ കുറവോ ആയിരിക്കും, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉപരിതലം ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചികിത്സിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ. JIS B 0601-1994 "ഉപരിതല പരുഷതയുടെ നിർവചനം" 5.1 ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി 10 പോയിന്റിൽ അളക്കുന്ന പരുക്കൻ മൂല്യമാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻ z. ഒരു ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ ഈ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു മെർകാപ്‌റ്റോ ഗ്രൂപ്പെങ്കിലും ഉള്ള ഒരു രാസ സംയുക്തവും കൂടാതെ, കുറഞ്ഞത് ഒരു തരം ഓർഗാനിക് സംയുക്തവും ഒരു ക്ലോറൈഡ് അയോണും ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, കണ്ടുപിടുത്തം, നിലവിലുള്ള കണ്ടുപിടിത്തമനുസരിച്ച് ഈ രീതിയിലൂടെ ലഭിച്ച മുകളിൽ വിവരിച്ച ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ അടങ്ങിയ ഒരു ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ബോർഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 3-മാർക്യാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റ്, ക്ലോറൈഡ് അയോൺ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ അടങ്ങിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുമായി ഈ കണ്ടുപിടുത്തം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ മാറ്റ് വശത്തിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ Rz ഉണ്ടായിരിക്കാം, വെയിലത്ത് തുല്യമാണ്. ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ കുറവോ അതിലും കുറവോ അതിന്റെ തിളങ്ങുന്ന വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ, ഒപ്പം അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി ചികിത്സിക്കാം. അവസാനമായി, കണ്ടുപിടുത്തം, കണ്ടുപിടിത്തമനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബാറ്ററി സെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കണ്ടുപിടുത്തം അനുസരിച്ച് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ പ്രധാന അഡിറ്റീവ് 3-മെർകാപ്റ്റോ-1-പ്രൊപ്പെയ്ൻ സൾഫോണേറ്റ് ആണ്. HS(CH 2) 3 SO 3 Na മുതലായവ സംയുക്തമാണ് 3-mercapto-1-propanesulfonates ന്റെ ഉദാഹരണം. സ്വയം, ഈ സംയുക്തം ചെമ്പ് പരലുകളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമല്ല, എന്നാൽ മറ്റൊരു ജൈവ സംയുക്തവുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ചെമ്പ് പരലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ വിശദമായ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഈ തന്മാത്രകൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ കോപ്പർ അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു സമുച്ചയമുണ്ടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷനിലെ ഇന്റർഫേസ് ഇന്റർഫേസിൽ പ്രവർത്തിച്ച് ചെമ്പ് പരലുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ഓവർ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കനോടുകൂടിയ ഒരു അവശിഷ്ടം രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പേറ്റന്റ് DT-C-4126502, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ചെമ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനെ വിവരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് തിളങ്ങുന്ന രൂപമോ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലോ അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ അവരുടെ കണ്ടക്ടർമാരെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശസ്തമായ പേറ്റന്റ് ഉയർന്ന എച്ച് റേറ്റ്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന നീളം എന്നിവയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് 3-മെർകാപ്റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പോളിസാക്രറൈഡുകളുടെ ഉപയോഗം വിവരിക്കുന്നില്ല. ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തമനുസരിച്ച്, മെർകാപ്‌റ്റോ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ സംയുക്തവുമായി ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡുകളാണ്. ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിസാക്രറൈഡുകൾ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളാണ്, അതായത് അന്നജം, സെല്ലുലോസ്, ഗം മുതലായവ, ഇത് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ കൊളോയിഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ അന്നജം, വ്യാവസായിക അന്നജം അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്‌സ്ട്രിൻ പോലുള്ള അന്നജങ്ങൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് പോലുള്ള സെല്ലുലോസ് അല്ലെങ്കിൽ ജാപ്പനീസ് പേറ്റന്റ് നമ്പർ 90/182890-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നവ, വ്യാവസായികമായി ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിസാക്രറൈഡുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബോക്സിമെത്തൈലോക്സിതൈൽസെല്ലുലോസ് ഈഥർ. ഗം അറബിക് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാഗകാന്ത് എന്നിവയാണ് മോണകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഈ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാൻസൽഫോണേറ്റുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചെമ്പ് പരലുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമക്കേടുകളോടെയോ അല്ലാതെയോ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, നിർമ്മിച്ച ചെമ്പ് ഫോയിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നു. ഈ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതുവഴി ഡ്രം കാഥോഡിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫോയിൽ കീറുകയോ ചുരുളുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു; കൂടാതെ, അവർ ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും നീട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെർകാപ്‌റ്റോ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ സംയുക്തവും ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡും ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റൊരു തരം ഓർഗാനിക് സംയുക്തം കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പശയാണ്. ലോ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് പശ എന്നത് സാധാരണ രീതിയിൽ ലഭിക്കുന്ന പശയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ജെലാറ്റിൻ എൻസൈം, ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിച്ച് തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു. വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പശകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ജപ്പാനിൽ നിപ്പി ജെലാറ്റിൻ ഇങ്ക് നിർമ്മിച്ച "PBF" അല്ലെങ്കിൽ പീറ്റർ-കൂപ്പർ ഇങ്ക് നിർമ്മിച്ച "PCRA" എന്നിവയാണ്. അവയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം 10,000-ത്തിൽ താഴെയാണ്, തന്മാത്രാ ഭാരം കുറവായതിനാൽ ജീലേഷനോടുള്ള വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. പരമ്പരാഗത പശയ്ക്ക് മൈക്രോപോറോസിറ്റി തടയാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കനെ നിയന്ത്രിക്കാനും അതിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് നീളം കൂട്ടുന്നതിൽ ഹാനികരമായ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത പശയ്‌ക്കോ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ജെലാറ്റിനോ പകരം മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് കുറഞ്ഞ ജെലാറ്റിൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൈക്രോപൊറോസിറ്റി തടയാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻതയെ അടിച്ചമർത്താനും അതേ സമയം കാര്യമായ ശോഷണം കൂടാതെ കാഴ്ച മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. നീളമേറിയ ഗുണങ്ങൾ. കൂടാതെ, ഒരേസമയം ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡും 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റിലേക്ക് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പശയും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് നീട്ടുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മൈക്രോപോറോസിറ്റി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ ഏകതാനവുമായ അസമമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. പരസ്പരം സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പുറമേ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ചേർക്കാം. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഡിഗ്രിയിലേക്ക് കുറച്ച പരുക്കൻ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിൽ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഒരു ദശലക്ഷത്തിൽ കുറച്ച് ഭാഗങ്ങൾ എന്ന അളവിൽ അവ ചേർക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ നിലവിലുള്ള സാന്ദ്രതയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്ഥിരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ സാന്ദ്രത 10-നും 60 ppm-നും ഇടയിൽ നിലനിർത്തുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ചേർത്ത തുക 60 ppm കവിയുമ്പോൾ പ്രൊഫൈലിൽ ഒരു കുറവും കൈവരുന്നു, എന്നാൽ ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളുടെ അധിക അളവിൽ വർദ്ധനവുണ്ടായതിനാൽ പ്രയോജനകരമായ ഫലത്തിൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായില്ല; നേരെമറിച്ച്, അധിക ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ സംഭവിച്ചു, അത് ആത്യന്തികമായ നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അഭികാമ്യമല്ല. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപാനസൾഫോണേറ്റ്, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിസാക്കറൈഡ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം പശ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളുടെ അംശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് അഡിറ്റീവിലൂടെ, ലോ പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ വിവിധ ഉയർന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി പകർത്താൻ കഴിയും. നേടിയെടുക്കും. കൂടാതെ, കണ്ടുപിടുത്തമനുസരിച്ച്, ചികിത്സിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് സൈഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Rz, അതേ അളവിലുള്ള അതേ ക്രമത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഈ ട്രീറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഫോയിലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനായ Rz-നേക്കാൾ കുറവോ ആയതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച ചെമ്പ് മാറ്റ് സൈഡ് ഉപരിതല അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായതിന് ശേഷമുള്ള ഫോയിൽ പരമ്പരാഗത ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈലിലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന എച്ച് നിരക്കുകളുള്ള ഒരു ഫോയിലിന് കാരണമാകും. കണ്ടുപിടുത്തം ഉദാഹരണങ്ങളെ പരാമർശിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ വ്യാപ്തി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4
(1) ഫോയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, അതിന്റെ ഘടന പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു (അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്-സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി), ഒരു സജീവ കാർബൺ ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ടു. ടേബിളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സാന്ദ്രതയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസും ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പശയും (തന്മാത്രാ ഭാരം 3,000), ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളും അടങ്ങിയ ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിസാക്രറൈഡായ സോഡിയം 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റ് ഉചിതമായ രീതിയിൽ ചേർത്താണ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് തയ്യാറാക്കിയത്. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ക്ലോറൈഡ് അയോണിന്റെ സാന്ദ്രത 30 ppm ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടിത്തം ഈ സാന്ദ്രതയിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല. തുടർന്ന്, പട്ടിക 1-ൽ വ്യക്തമാക്കിയ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി 18 μm കട്ടിയുള്ള അസംസ്കൃത കോപ്പർ ഫോയിൽ ലഭിച്ചു, നോബിൾ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് പൂശിയ ടൈറ്റാനിയം ഇലക്ട്രോഡ് ആനോഡും കറങ്ങുന്ന ടൈറ്റാനിയം ഡ്രം കാഥോഡും ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തയ്യാറാക്കി. മുകളിൽ വിവരിച്ച പോലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്. (2) മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കനും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും വിലയിരുത്തൽ
(1)-ൽ ലഭിച്ച, ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഓരോ പതിപ്പിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കനായ R z, R a എന്നിവ ഉപരിതല പരുക്കൻ മീറ്റർ (SE-3C തരം, നിർമ്മിച്ചത് കൊസാക്ക കെങ്ക്യുജോ) ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്. (ഉപരിതല പരുക്കനായ R z, R a എന്നിവ JIS B 0601-1994 "പ്രതലത്തിന്റെ പരുഷതയുടെ നിർവ്വചനവും സൂചനയും" അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ട R z, R a എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മാറ്റ് സൈഡ് ഉപരിതല അളവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം 1 2.5 മില്ലീമീറ്ററും 0 ആയിരുന്നു. . തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് ഉപരിതല അളവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ). അതനുസരിച്ച്, രേഖാംശ ദിശയിൽ (യന്ത്രത്തിന്റെ) സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ നീളവും 180 o താപനിലയിൽ 5 മിനിറ്റ് പിടിച്ചതിനുശേഷവും ഓരോ താപനിലയിലെയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (തരം 1122, ഇൻസ്‌ട്രോൺ കോ നിർമ്മിച്ചത്. ., ഇംഗ്ലണ്ട്). ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 2, 4
ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി ലഭിച്ച കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4 എന്നിവയിലെ അതേ രീതിയിൽ വിലയിരുത്തപ്പെട്ടു, പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈസിസ് അവസ്ഥയിലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഘടനയിലും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടത്തിയെന്നത് ഒഴികെ. ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1. പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണം 1-ന്റെ കാര്യത്തിൽ, സോഡിയം 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപാനെസൽഫോണേറ്റ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽസെല്ലുലോസ് എന്നിവ ചേർത്തു, മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ വളരെ ചെറുതും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നീളം കൂടിയതും മികച്ചതായിരുന്നു. സോഡിയം 3-mercapto-1-propanesulfonate, hydroxyethylcellulose എന്നിവ ചേർത്ത ഉദാഹരണങ്ങൾ 3-ഉം 4-ഉം കാര്യത്തിൽ, മാറ്റ് സൈഡിന്റെ പരുഷത ഉദാഹരണം 1-ൽ നേടിയതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. വിപരീതമായി, താരതമ്യ ഉദാഹരണം 1-ന്റെ കാര്യത്തിൽ. , ഇതിൽ തയോറിയയും പൊതുവായ പശയും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ അറിയപ്പെടുന്ന ചികിത്സയില്ലാത്ത ഫോയിലിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, അത് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ റോ ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കനേക്കാൾ പരുക്കനായിരുന്നു; അതിനാൽ, ചികിത്സിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ മാത്രമേ ലഭിച്ചിട്ടുള്ളൂ, മങ്ങിയ വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ തിളക്കമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പരുക്കനേക്കാൾ വലുതാണ്. കൂടാതെ, ഈ അനിയന്ത്രിതമായ ഫോയിലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നീളം കുറവായിരുന്നു. താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ 2, 4 എന്നിവയിൽ, ഓരോ സോഡിയത്തിനും 3-മെർകാപ്‌റ്റോ-1-പ്രൊപ്പാനസൽഫോണേറ്റിനും ഒരു പരമ്പരാഗത പശയ്ക്കും യഥാക്രമം ഒരു പരമ്പരാഗത പശ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി ലഭിച്ച അസംസ്‌കൃത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ അറിയപ്പെടുന്ന ഉദാഹരണങ്ങളായി റഫറൻസിനായി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ് പാളികൾ. ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4, താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 2, 4 എന്നിവയുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിൽ ഒരു അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സ നടത്തി. താരതമ്യ ഉദാഹരണം 2 ന്റെ ചികിത്സിക്കാത്ത ഫോയിലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് അതേ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സ നടത്തി. ബാത്ത് ഘടനയും ചികിത്സാ വ്യവസ്ഥകളും ഇപ്രകാരമായിരുന്നു. അഡീഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഒരു അധിക ആന്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റെപ്പ് നടത്തി ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച കോപ്പർ ഫോയിൽ ലഭിച്ചു. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുഷത അളക്കുന്നത് ഒരു ഉപരിതല പരുക്കൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് (ജപ്പാനിലെ കൊസാക്ക കെങ്ക്യൂജോയിൽ നിന്നുള്ള തരം SE-3C). ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4 എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പട്ടിക 3 ഉം താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 2, 4 ഉം ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4 എന്നിവയുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് വശത്ത് അഡീഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നടത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പട്ടിക 2-ൽ യഥാക്രമം 1, 2, 4 എന്നീ താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ; താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3-ന്, താരതമ്യ ഉദാഹരണം 2-ലെ ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സ നടത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. ആദ്യത്തെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ
ബാത്ത് കോമ്പോസിഷൻ: മെറ്റാലിക് ചെമ്പ് 20 g / l, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 100 g / l;
ബാത്ത് താപനില: 25 o C;
നിലവിലെ സാന്ദ്രത: 30 A/dm 2 ;
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം: 10 സെക്കൻഡ്;
2. ചെമ്പിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളിയുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ
ബാത്ത് കോമ്പോസിഷൻ: മെറ്റാലിക് ചെമ്പ് 60 g / l, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 100 g / l;
ബാത്ത് താപനില: 60 o C;
നിലവിലെ സാന്ദ്രത: 15 A/dm 2 ;
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം: 10 സെക്കൻഡ്. ഒരു FR-4 ഗ്ലാസ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഒരു വശത്ത് രൂപപ്പെട്ട ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ചൂട് അമർത്തി (ചൂട് അമർത്തി) ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചു. ഇനിപ്പറയുന്ന "മൂല്യനിർണ്ണയ രീതി" ഉപയോഗിച്ചാണ് എച്ചിംഗ് സൂചിക വിലയിരുത്തിയത്. മൂല്യനിർണ്ണയ രീതി
ഓരോ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ബോർഡിന്റെയും ഉപരിതലം കഴുകി, തുടർന്ന് 5 മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ദ്രാവക (ഫോട്ടോ) പ്രതിരോധം ഈ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ പ്രയോഗിച്ചു, അത് പിന്നീട് ഉണക്കി. സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാറ്റേൺ പിന്നീട് (ഫോട്ടോ) റെസിസ്റ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ഒരു എക്സ്പോഷർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് 200 mJ/cm 2 ൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. 100 μm വരി വീതിയും 100 μm വരികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരവും 5 സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള 10 സമാന്തര നേർരേഖകളുടെ പാറ്റേണായിരുന്നു പരീക്ഷണ പാറ്റേൺ. എക്സ്പോഷർ കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ വികസനം നടത്തി, തുടർന്ന് കഴുകി ഉണക്കി. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ഒരു എച്ചിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു (ഫോട്ടോ) റെസിസ്റ്റ് മുഖേന അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന അനുബന്ധ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ബോർഡുകളിൽ എച്ചിംഗ് നടത്തി. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ബോർഡിന്റെ ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ച സാമ്പിളിലേക്ക് ഒരു നോസിലിൽ നിന്ന് ലംബമായി ഒരു എച്ച് ലായനി സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നു. എച്ചിംഗ് ലായനിക്ക്, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിന്റെയും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെയും (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l) മിശ്രിതമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ചു; ലായനി താപനില 50 o C, ജെറ്റ് പ്രഷർ 0.16 MPa, ലായനി ഫ്ലോ റേറ്റ് 1 l/min, സാമ്പിളും നോസലും തമ്മിലുള്ള വേർപിരിയൽ 15 സെന്റീമീറ്റർ ദൂരവും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം 55 സെ. സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉടൻ, സാമ്പിൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഒരു പാറ്റേൺ ലഭിക്കുന്നതിന് അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് (ഫോട്ടോ) പ്രതിരോധം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടുകളുടെ എല്ലാ ലഭിച്ച പാറ്റേണുകൾക്കും, എച്ചിംഗ് സൂചിക 70 μm (ബേസ് ലെവൽ) ന്റെ താഴെ വീതിയിൽ അളന്നു. അതേ സമയം, പുറംതൊലി ശക്തി അളന്നു. ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. എച്ചിംഗ് സൂചികയുടെ ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് എച്ചിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നാണ്; ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4 എന്നിവയിലെ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങൾ 1-3 ന്റെ കാര്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. 1 മുതൽ 2 വരെയുള്ള താരതമ്യ ഉദാഹരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചികിത്സിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ ഉദാഹരണം 1, 3, 4 എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ബീജസങ്കലന ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പരുഷതയും വളരെ കൂടുതലായിരുന്നു, ഇത് കുറയുന്നതിന് കാരണമായി. etch നിരക്ക്. ഇതിനു വിപരീതമായി, താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3-ലെ ചികിത്സിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ തിളങ്ങുന്ന വശത്തിന്റെ പരുക്കൻ, താരതമ്യ ഉദാഹരണം 4-ലെ ചികിത്സിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ മുഷിഞ്ഞ ഭാഗത്തിന് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്. അഡീഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ താരതമ്യ ഉദാഹരണം 4-ന്റെ കാര്യത്തിൽ ചെറുതും താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3-ന്റെ കാര്യത്തിൽ കൂടുതലും ആയിരുന്നു, രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങളും അറിയപ്പെടുന്ന ഫോയിലുകളാണ്. തിളങ്ങുന്ന വശത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് മുൻവശമായതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം ഡ്രമ്മുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, ഡ്രമ്മിലെ ഏതെങ്കിലും പോറലുകൾ നേരിട്ട് തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, അതിനാൽ എപ്പോൾ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചെമ്പ് ബമ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ വലുതും പരുക്കനുമാണ്, ഇത് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കൂടുതൽ ഉപരിതല പരുക്കനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, സ്പെക്യുലർ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി ലഭിച്ച ഇന്നത്തെ കണ്ടുപിടുത്തമനുസരിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ മാറ്റ് വശത്തിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ് (നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തത്), അതിനാൽ, ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ചെറിയ ചെമ്പ് ട്യൂബർക്കിളുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക. ഉദാഹരണം 1, ഉദാഹരണം 3, ഉദാഹരണം 4 എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമാണ്. പരുഷതയുണ്ടെങ്കിലും, താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3-ലെ പീൽ ഫോഴ്‌സിന്റെ അതേ ക്രമത്തിലാണ് പീൽ ഫോഴ്‌സ് കൈവരിച്ചതിന്റെ കാരണമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ അഡീഷൻ, അഡീഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സൂക്ഷ്മമായ ചെമ്പ് കണങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പരുഷത കുറവാണെങ്കിലും ഉയർന്ന തോൽ ശക്തികൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3 ന്റെ കൊത്തുപണി നിരക്ക് ഉദാഹരണങ്ങൾ 1, 3, 4 എന്നിവയ്‌ക്ക് അടുത്താണെങ്കിലും, 1, 3, 4 എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് താരതമ്യ ഉദാഹരണം 3 മോശമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ട്രാക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന പരുക്കനായതിനാൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ; മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ നീളം കൂടിയത് കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാരണത്താലാണ് ഇത് മോശമായത്. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിലൂടെ, കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ലഭിക്കും, ഇതിന് മികച്ച മുറിയിലെ താപനിലയും ഉയർന്ന താപനില നീളവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഇങ്ങനെ ലഭിക്കുന്ന ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ അകത്തെയോ പുറത്തെയോ പാളിയായും വളയുന്ന പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലായും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, നിലവിലുള്ള കണ്ടുപിടുത്തത്തിന് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്ന അസംസ്കൃത ചെമ്പ് ഫോയിൽ അറിയപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത ഫോയിലിനേക്കാൾ ഇരുവശത്തും പരന്നതിനാൽ, ബാറ്ററി സെല്ലിന് ഇലക്ട്രോഡുകളിലും അതുപോലെ ഫ്ലാറ്റ് കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയറുകളിലും ഒരു കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കേബിളുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ.

അവകാശം

അലൂമിനിയത്തിന്റെ വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ. "ഫോയിൽ" എന്ന വാക്ക് പോളിഷ് ഫോൾഗയിൽ നിന്നാണ് വന്നത്, ജർമ്മൻ ഫോളിയിലേക്കും ലാറ്റിനിലേക്കും തിരികെ പോകുന്നു, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത്: ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റൽ ഷീറ്റ്. ഈ പേര് അലൂമിനിയത്തിന്റെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് മാത്രം ബാധകമാണ്. സാധാരണയായി ഇത് ഇരുമ്പിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും ഉപയോഗിക്കാറില്ല; അത്തരം മെറ്റീരിയൽ "ടിൻ" എന്ന വാക്കാൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ടിൻ, ടിൻ അലോയ്കളുടെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ സ്റ്റാനിയോൾ ആണ്, സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ സ്വർണ്ണ ഇലകളാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് പറയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ: ഇതാ, അതിശയകരമായ കാര്യം സമീപത്താണ്! പുരാതന ഈജിപ്തിലാണ് ആളുകൾ ആദ്യമായി അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിച്ചത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ലോഹം 100 വർഷത്തിലേറെയായി വാണിജ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബഹിരാകാശ പര്യവേക്ഷണം, വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ എല്ലാ ആഗോള പദ്ധതികളുടെയും അടിസ്ഥാനം ഭാരം കുറഞ്ഞ വെള്ളി ലോഹമാണ്.
ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്തരമൊരു ആഗോള തലത്തിലല്ല, എന്നാൽ ഈ മേഖലയിൽ അതിന്റെ പങ്ക് പ്രധാനവും ഉത്തരവാദിത്തവുമാണ്. വിവിധ അലുമിനിയം കുക്ക്വെയർ ഇനങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗും എല്ലാവർക്കും പരിചിതമാണ്. ആരെങ്കിലും ചോദിക്കും: സർഗ്ഗാത്മകതയ്ക്ക് ഇതുമായി എന്ത് ബന്ധമുണ്ട്? സൃഷ്ടിപരമായ പ്രക്രിയയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഫോയിൽ ആവശ്യമാണ് - ഇത് ഒരേ അലുമിനിയം ആണ്, പക്ഷേ ഒരു അലോയ് രൂപത്തിൽ. 1903 ൽ ഫ്രാൻസിലാണ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആദ്യമായി നിർമ്മിച്ചത്. ഒരു ദശാബ്ദത്തിനു ശേഷം മറ്റു പല രാജ്യങ്ങളും ഇത് പിന്തുടർന്നു. 1910-ൽ, സ്വിറ്റ്സർലൻഡിൽ, അലുമിനിയം തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇതിന് നന്ദി, അസാധാരണമായ പ്രകടന ഗുണങ്ങളോടെ അലുമിനിയം ഫോയിൽ സൃഷ്ടിച്ചു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവിർഭാവം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. അമേരിക്കൻ വ്യവസായികൾ ഉടൻ തന്നെ ഇത് സ്വീകരിച്ചു, മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ, മുൻനിര യുഎസ് കമ്പനികൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - ച്യൂയിംഗ് ഗം, മിഠായി എന്നിവ - അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ മാത്രം പായ്ക്ക് ചെയ്തു. തുടർന്ന്, ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികതകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവർത്തിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തി, പുതിയ ഫോയിലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഇപ്പോൾ ഫോയിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും വാർണിഷ് ചെയ്യുകയും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു, കൂടാതെ അതിൽ വിവിധ അച്ചടിച്ച ചിത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാമെന്ന് അവർ പഠിച്ചു. അതിനുശേഷം, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ശക്തമായി പ്രവേശിച്ചു; അത് പരിചിതവും സാധാരണവുമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു അതുല്യ ഉൽപ്പന്നമാണ് ഫോയിൽ. അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചേർക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. ഒരു ഷീറ്റ് ഫുഡ് ഫോയിലിന്റെ സാധാരണ കനം 6.5 മുതൽ 200 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 0.0065-0.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
നിലവിൽ, വ്യാവസായികമോ വാണിജ്യപരമോ ഗാർഹിക മേഖലകളോ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഭക്ഷണത്തിന്റെയും ഗാർഹിക ഫോയിലിന്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അതിന്റെ വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ മൾട്ടിപ്പിൾ കോൾഡ് റോളിംഗ് രീതിയാണ് ഇപ്പോൾ അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഷാഫുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഓരോ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടത്തിലും ഷാഫുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയുന്നു. അൾട്രാ-നേർത്ത ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്ന രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ഒരേസമയം ഉരുട്ടുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, ഫോയിലിന്റെ ഒരു വശം തിളങ്ങുന്നു, മറ്റൊന്ന് മാറ്റ് ആണ്.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസാനത്തോടെ, ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗിന് നന്ദി, അലുമിനിയം ഫോയിൽ അണുവിമുക്തമാകും. ഇത് ഭക്ഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സൃഷ്ടിപരമായ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഇതിന് ദോഷം വരുത്താൻ കഴിയില്ല; ഇത് രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്, ആരോഗ്യത്തിന് ദോഷകരമല്ല, അലർജിക്ക് കാരണമാകില്ല.
അലുമിനിയം ഫോയിലിന് നിരവധി സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് കരകൗശലവസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു; ഇത് ശോഭയുള്ള സൂര്യനെയോ പൊടിയെയോ ഭയപ്പെടുന്നില്ല. ഫോയിലിന് വളരെ രസകരമായ ഒരു ഗുണമുണ്ട് - ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഫോയിലിന്റെ ഈ ഗുണനിലവാരം സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുകയും രാസപരമായി സജീവമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില മാറ്റങ്ങളോടുള്ള ഫോയിലിന്റെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധവും ബാക്ടീരിയകളുടെയും ഫംഗസുകളുടെയും വിനാശകരമായ ഫലങ്ങളും അതിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിച്ച അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ പരിധിയില്ലാത്തതാക്കുന്നു. മറ്റ് അലങ്കാരങ്ങൾ മറ്റുള്ളവർക്ക് അപകടമുണ്ടാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്ത്, ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും അവരുടെ അസാധാരണമായ സൗന്ദര്യത്തിൽ ആനന്ദിക്കും. ഫോയിൽ മികച്ച പ്രതിഫലന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ തനതായ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഫോയിൽ കരകൗശലവസ്തുക്കൾ വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവരുടെ കുറ്റമറ്റ രൂപം നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. അവർക്ക് അടുക്കളയുടെയും കുളിമുറിയുടെയും ഇന്റീരിയറുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ ഈർപ്പം കാരണം അലങ്കാരത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗണ്യമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഈ മുറികൾക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഫോയിൽ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ആകർഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്കവാറും പൊടി കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടില്ല. അതിനാൽ, ഒരു ബാൽക്കണിയിലോ ലോഗ്ഗിയയിലോ, ഒരു വേനൽക്കാല വസതിയുടെ തുറന്ന ടെറസിലും ഗാർഡൻ ഗസീബോയിലും ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ചതായി അനുഭവപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയം ഫോയിലിന് നല്ല ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്; ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു മെറ്റീരിയലാണിത്. അതിനാൽ, മിഠായികൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്ന ചോക്ലേറ്റ് സാന്താക്ലോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ ഒരു മുയൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. കരകൗശലവസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏത് ആകൃതിയും നൽകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു - വിശിഷ്ടമായ പുഷ്പം മുതൽ മനോഹരമായ സസ്യ ഘടന അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ സുവനീർ വരെ. ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഫോയിലിനെ വളരെ രസകരമായ അലങ്കാരവും പ്രയോഗിച്ചതുമായ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുകയും അതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പവും ആസ്വാദ്യകരവുമാക്കുകയും ഡിസൈൻ ചക്രവാളങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മൃദുത്വവുമാണ് അതിൽ നിന്ന് മനോഹരവും അസാധാരണവുമായ കരകൗശലവസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നത് - ഇത് സംയുക്ത കുടുംബ സർഗ്ഗാത്മകതയ്ക്കുള്ള സാധ്യതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടെക്സ്റ്റുകൾക്ക് നിറം നൽകാനും എംബോസ് ചെയ്യാനും പ്രയോഗിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ഫോയിലിന്റെ അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സോഴ്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെറ്റാലിക് തിളക്കം കരകൗശലത്തിന് ചാരുതയും വെള്ളി ആഭരണങ്ങളുമായി സാമ്യവും നൽകുന്നു. പൂക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ പൂച്ചെണ്ട്, ഫോയിൽ നിന്ന് വളച്ചൊടിച്ച് ഒരു അലങ്കാര പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏത് ഇന്റീരിയർ അലങ്കരിക്കാൻ കഴിയും.
നിങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം ഫോയിൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിളക്കുകൾ, മെഴുകുതിരികൾ, പൂച്ചട്ടികൾ, മറ്റ് ഇന്റീരിയർ ഇനങ്ങൾ എന്നിവ അലങ്കരിക്കാൻ കഴിയും.
ഫോയിലിന്റെ ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും അതിന്റെ മാന്യമായ ലോഹ തിളക്കവും എല്ലായ്പ്പോഴും നാടോടി കലയെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവരെ ആകർഷിച്ചിട്ടുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും പ്രധാനമാണ്. ഈ ഗുണങ്ങൾക്കെല്ലാം നന്ദി, അത്തരമൊരു അനുയോജ്യമായ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ പല ടെക്നിക്കുകളിലും പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി, വ്യത്യസ്ത യഥാർത്ഥ സൃഷ്ടികളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മാറുന്നു.
നെയ്ത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രാരംഭ വസ്തുവായി ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ചില അപവാദങ്ങളുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പേപ്പർ ബാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ, നെയ്ത്ത് എന്ന ആശയം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോയിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സർഗ്ഗാത്മകതയിൽ ഒരു സോഴ്സ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും, ഇത് ആപ്പ്ലിക് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ടെക്നിക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്.

ഫോയിൽ തരങ്ങൾ

നിലവിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധതരം അലുമിനിയം ഫോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനയുണ്ട്. വ്യത്യസ്‌ത തരം ഫോയിലുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചില പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
ഫോയിലിന്റെ വീതി അതിന്റെ അന്തിമ ഉദ്ദേശ്യത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ്, ഗാർഹിക ഫോയിൽ, ഫോയിൽ ബോക്സുകൾ, ലിഡുകൾക്കുള്ള ഫോയിൽ മുതലായവ. ഈ തരത്തിലുള്ള ഫോയിൽ എല്ലാം കരകൗശലവസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡിഗ്രി വരെ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണഗതിയിൽ, ഗാർഹിക ഫോയിൽ സാധാരണ വലുപ്പത്തിലുള്ള റോളുകളിൽ വിപണിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല തരം അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ഒരു-വശങ്ങളുള്ള - രണ്ട് മാറ്റ് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്;
- ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള - ഉപരിതലം ഒരു വശത്ത് മാറ്റ് ആണ്, മറുവശത്ത് തിളങ്ങുന്നു.
മാത്രമല്ല, രണ്ട് ഇനങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതോ, തുല്യമോ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആകാം. ഇതിനർത്ഥം മറ്റൊരു ഗ്രൂപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - എംബോസ്ഡ് ഫോയിൽ.
അലുമിനിയം ഫോയിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, ഇക്കാരണത്താൽ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുണ്ട് - ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു. ഈ പോരായ്മ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായോ കോട്ടിംഗുകളുമായോ ഫോയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവർ അത് പേപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ്, വിവിധ പോളിമർ ഫിലിമുകൾ, വാർണിഷ് പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ പാക്കേജിംഗിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകുകയും അതിൽ വിവിധ ചിത്രങ്ങളും അച്ചടിച്ച വാചകവും സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൃഷ്ടിപരമായ ജോലിയിൽ അത്തരം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അധിക ഇഫക്റ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും.
സർഗ്ഗാത്മകതയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഗാർഹിക ഭക്ഷണ ഫോയിൽ, വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും തയ്യാറാക്കുന്നതിനും വീട്ടിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മധുരപലഹാരങ്ങൾ, കപ്പ് കേക്കുകൾ, ചോക്കലേറ്റ് മുതലായവയുടെ വിവിധ പാക്കേജുകളുടെ രൂപത്തിൽ റെഗുലർ ഫുഡ് ഫോയിൽ ലഭ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോയിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനും (കാഷെഡ്) പെയിന്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തോടും കൂടിയാണ്.
ഫുഡ്, നോൺ-ഫുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ലാമിനേറ്റഡ് (കാഷെഡ്) ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലേസ്ഡ് ചീസ് തൈര്, കോട്ടേജ് ചീസ്, വെണ്ണ, മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പാക്കേജിംഗിനായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഇനം പേപ്പറിന്റെയും ഫോയിലിന്റെയും സംയോജനമാണ്. ഇത് അതാര്യവും, ശുചിത്വവും, ഈർപ്പം, നീരാവി, വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
സാധാരണ ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പറോ കാർഡ്ബോർഡോ കൂടുതൽ കർക്കശമായ അടിത്തറയിൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാമിനേറ്റഡ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നേർത്ത അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഒരു പേപ്പർ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ലാമിനേറ്റഡ് (ലാമിനേറ്റഡ്) ഫോയിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്. ലാമിനേറ്റഡ് ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ രീതി മെറ്റലൈസ്ഡ് ബോർഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് സമാനമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ബോർഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്ന ഫോയിൽ വഴി ലഭിക്കും.
കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഹോട്ട് ഫോയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി, ഇടുങ്ങിയ-വെബ് മെഷീനുകളിൽ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അടുത്തതായി, ചൂടായ കൊത്തുപണികളുള്ള പിച്ചള ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നു. ഫോയിൽ കാർഡ്ബോർഡ് പ്രതലത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റാലിക് ഷീൻ നൽകുന്നു, അത് മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയില്ല.
മറ്റൊരു സാങ്കേതികവിദ്യ എംബോസിംഗും വാർണിഷിംഗും (കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ച കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വാർണിഷ് ഒരു പരമ്പരാഗത ഫോട്ടോപോളിമർ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ഒരു ചിത്രം പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് ഷീറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, വാർണിഷ് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അതിൽ ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ, വാർണിഷിന്റെ അന്തിമ പോളിമറൈസേഷൻ നടക്കുന്നു. പ്രത്യേക പ്രസ്സുകളിലോ ക്രൂസിബിൾ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിലോ നടപ്പിലാക്കുന്ന എംബോസിംഗ് ആണ് ഫലപ്രദമായ ഡിസൈൻ ടെക്നിക്. ലാമിനേറ്റഡ് ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തിന് പുതിയ അവസരങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതേ സമയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സൃഷ്ടിപരമായ പര്യവേക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു പുതിയ അവസരമാണിത്.
സാങ്കേതിക വ്യാവസായിക ഫോയിൽ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്നു; ഇത് മൃദുവായതോ താരതമ്യേന കഠിനമോ, മിനുസമാർന്നതോ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആയ പ്രതലത്തിൽ ആകാം. കപ്പാസിറ്ററുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, എയർകണ്ടീഷണർ ഗ്രില്ലുകൾ, എയർ ഡക്റ്റുകൾ, റേഡിയറുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, സ്ക്രീനുകൾ, കേബിളുകൾ, മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൃഷ്ടിപരമായ സൃഷ്ടികൾക്ക്, സ്വയം-പശ ഫോയിൽ ടേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരുതരം മെറ്റൽ ടേപ്പ് താൽപ്പര്യമുള്ളവയാണ്.
സ്വയം-പശ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു ടേപ്പ് ഒരു വശത്ത് ഒരു പ്രത്യേക പശ പാളി ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഒരു സംരക്ഷക മെറ്റീരിയൽ പൊതിഞ്ഞ. എന്നാൽ മൗണ്ടിംഗ് സ്വയം-പശ അലുമിനിയം ടേപ്പിന്റെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു പശ പാളിയുള്ള ഒരു ടേപ്പിന്റെ രൂപത്തിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉണ്ട്, രണ്ടും ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ വസ്തുക്കളാൽ പൂശിയതും അത്തരം ഒരു പൂശിയില്ലാതെയുമാണ്. ഈ അലുമിനിയം മൗണ്ടിംഗ് ടേപ്പിന് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കനത്ത ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഘടനകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു സംരക്ഷിത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാതെ നിർമ്മിച്ച ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ശക്തമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ (30-150 ° C) ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ, അരികുകളിൽ ടേപ്പിന്റെ ചെറിയ കേളിംഗ് സംഭവിക്കാം എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. അതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടേപ്പ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം.
സ്വയം പശയുള്ള ഫോയിൽ ഒരു റാസ്റ്റർ പേപ്പർ ബേസിൽ നേർത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപത്തിലും ആകാം, ഇത് കൊത്തിയെടുത്ത ചിത്രത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഗ്ലാസിലും അക്രിലിക്കിലും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലിഖിതം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും. അത്തരം ഫോയിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാം, ഒരു മാറ്റ് ഇമേജ് നേടുകയും ഫോയിലിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. 0.1 മില്ലിമീറ്റർ കനവും 150 x 7500 മില്ലിമീറ്റർ അളവുകളുമുള്ള സ്വയം പശ ഫോയിൽ റോളുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പ്രിന്റിംഗിൽ വിവിധ തരം ഫോയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ തരങ്ങൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ;
- തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ;
- ഫോയിലിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ, ഡൈയ്ക്കും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (കാർഡ്ബോർഡ്), ഒരു മൾട്ടി-ഘടക സംവിധാനമാണ്. അതിൽ ഒരു ഫിലിം ബേസ്, വേർതിരിക്കുന്ന പാളി, വാർണിഷ് പാളി, ലോഹത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള പിഗ്മെന്റ്, പശ പാളി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫോയിലിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് റിലീസ് ലെയറിനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് ലോഹമോ പിഗ്മെന്റ് പാളിയോ പ്രിന്റിലേക്ക് മാറ്റാൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി, ഫോയിൽ വളരെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: മെറ്റലൈസ്ഡ്, കളർ, ടെക്സ്ചർ, ഹോളോഗ്രാഫിക്, ഡിഫ്രാക്ഷൻ.
മെറ്റലൈസ് ചെയ്തതും നിറമുള്ളതുമായ ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മെറ്റാലിക് തിളക്കത്തിന് നന്ദി, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തെ അലങ്കരിക്കുന്നു, അത് അതുല്യതയും സങ്കീർണ്ണതയും നൽകുന്നു. മനോഹരമായ മെറ്റാലിക് തിളക്കമുള്ള മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫോയിൽ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, വെങ്കലം എന്നിവയിൽ വരുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ലോഗോയ്ക്ക് വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആശ്വാസം നൽകാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം ഗണ്യമായി മാറ്റുന്നു.
നിറമുള്ള (പിഗ്മെന്റ്) ഫോയിൽ, തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ്, വെള്ള, കറുപ്പ്, നീല, ചുവപ്പ്, പച്ച, മഞ്ഞ, ഓറഞ്ച് നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു. മാറ്റ് നിറമുള്ള ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച്, മുമ്പ് തിളങ്ങുന്ന ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എംബോസിംഗിന് ശേഷം, അത്തരം ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റിന്റെ രൂപമാണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് അസാധാരണവും ഫലപ്രദവുമായ ഡിസൈൻ ലഭിക്കും.
നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ആകർഷകമായ തിളങ്ങുന്ന നിറമില്ലാത്ത പാളി ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, എംബോസിംഗിനായി സുതാര്യമായ വാർണിഷ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുക. തൽഫലമായി, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന നിറമില്ലാത്ത പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫോയിലിന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിന് സമാനമായ ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടായിരിക്കാം - കല്ല്, തുകൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം.
പ്രമാണങ്ങളെയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയോ വ്യാജത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, ഹോളോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാന്തികവും മായ്‌ക്കാവുന്നതുമായ സ്‌ക്രാച്ച് ഫോയിൽ പോലുള്ള പ്രത്യേക തരം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാറ്റേണുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിഖിതങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഹോളോഗ്രാഫിക് ഫോയിലിൽ ദൃശ്യമാണ്. ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഫോയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ഉയർന്ന പരിരക്ഷയുണ്ട്. ഫസ്റ്റ് ഡിഗ്രി സംരക്ഷണമുള്ള ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഫോയിൽ, എല്ലാത്തരം പൂശിയതും പൂശാത്തതുമായ പേപ്പറുകളിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ അച്ചടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തൽക്ഷണ ലോട്ടറി ടിക്കറ്റുകൾ, വിവിധ പ്രീപെയ്ഡ് കാർഡുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അനധികൃത വായനയിൽ നിന്ന് വിവരങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് സ്ക്രാച്ച് ഫോയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രെഡിറ്റ് കാർഡുകൾ, പേപ്പർ ടിക്കറ്റുകൾ, ബാങ്ക് രേഖകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കാന്തിക ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ചൂടിനെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് - ഇവ പാക്കേജിംഗിന്റെയും ലേബലുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത ഫിലിമുകളാണ്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിന്റെ ഏതാണ്ട് അതേ വർണ്ണ ശ്രേണിയിലാണ് ഇത് വരുന്നത്. കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ ഒരു റാസ്റ്ററൈസ്ഡ് ഇമേജ് നേടാനും ഹാഫ്‌ടോണുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ എംബോസ് ചെയ്യാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല.
ഒരു പേപ്പർ അടിത്തറയിലേക്ക് ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക രീതിയാണ് ഫോയിലിംഗ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഫോയിൽ മാറ്റ്, ഗ്ലോസി, ഹോളോഗ്രാഫിക് പതിപ്പുകളിലും സാധാരണ നിറങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. മാറ്റ്, തിളങ്ങുന്ന ഫോയിൽ എന്നിവ കാഴ്ചയിൽ പെയിന്റിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഫോയിലിന്റെ ഹോളോഗ്രാഫിക് വൈവിധ്യത്തിൽ ജ്യാമിതീയ പാറ്റേണുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിസൈനുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ലിഖിതങ്ങളുടെ ശകലങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ലേസർ പ്രിന്റർ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ചിത്രത്തിൽ പ്രത്യേക ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ഫോയിൽ ഉള്ള പേപ്പർ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു - ഒരു ഫോയിലസർ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റർ, അവിടെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ടോണർ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഫോയിൽ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഫോയിൽ ചിത്രം പേപ്പറിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ലിനൻ-ടൈപ്പ് പേപ്പറുകളിൽ ഈ ഫോയിലിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കരുത്.

എന്നിവരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു

മിക്കവാറും എല്ലാ ദിവസവും ഞങ്ങൾ ഫോയിൽ കാണാറുണ്ട്, മിക്കപ്പോഴും അത് ശ്രദ്ധിക്കാതെ തന്നെ. ഇത് ഗാർഹികമോ സാങ്കേതികമോ ആകാം. ആദ്യത്തേത് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗുളികകൾക്കുള്ള ബ്ലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കൽ, മാംസവും പച്ചക്കറികളും ബേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും ചൂട് പൂർണ്ണമായും നിലനിർത്തുന്നതുമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രോണിക്സിലും വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫോയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രതിഫലനവുമാണ്.

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? ഒരു ലോഹക്കഷണം കടലാസ് കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റാക്കി മാറ്റുക എന്ന ആശയം ആരാണ്, എപ്പോഴാണ് കൊണ്ടുവന്നത്?

സത്യവും കെട്ടുകഥയും

പെർസി സ്പെൻസർ ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചതായി ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് പരാമർശിക്കാം. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒട്ടും ശരിയല്ല. ഐതിഹ്യമനുസരിച്ച്, മാഗ്നെട്രോൺ ഓണാക്കുമ്പോൾ പോക്കറ്റിൽ ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ബാർ ഉരുകുന്നത് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ട പെർസി സ്പെൻസർ മൈക്രോവേവ് ഓവൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. എന്നാൽ ചോക്ലേറ്റ് ബാർ വെറും ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.

എന്നാൽ ആരാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? വാസ്തവത്തിൽ, അഭിപ്രായങ്ങൾ സമൂലമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഫോയിൽ സ്വർണ്ണമായിരുന്നു, ഇതിനെ എന്നും വിളിക്കുന്നു, പുരാതന ഗ്രീക്കുകാർക്കും ഈജിപ്തുകാർക്കും ഇടയിൽ പോലും ഇത് വളരെക്കാലം മുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. സ്വർണ്ണം ഏറ്റവും ഇഴയുന്നതും ഇണങ്ങുന്നതുമായ ലോഹമാണ്, അതായത്, ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റിലേക്ക് പരത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ആഭരണങ്ങളും ഗിൽഡിംഗും അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.

ജപ്പാനിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു സ്വർണ്ണക്കഷണം കെട്ടിച്ചമച്ച് അത് ഫോയിൽ ആയി മാറുന്നതുവരെ നീട്ടി. ഇലകൾ വളരെ നേർത്തതായിത്തീരുമ്പോൾ, 0.001 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതല്ല, ഫോയിൽ വീണ്ടും കടലാസ് പാളികൾക്കിടയിൽ അടിക്കുന്നു. നൂറ്റാണ്ടുകളായി ജപ്പാനിൽ മാത്രമാണ് ഈ കല നിലനിൽക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഗോൾഡ് ഫോയിൽ പോലും കഴിക്കാം. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, ഇത് ഒരു E175 അഡിറ്റീവാണ്, വിവിധ വിഭവങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഐസ്ക്രീം.

കലാപരമായ മൂല്യത്തിന് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഇത് ഇപ്പോൾ വിലമതിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് ഇവ പ്രധാന ഗുണങ്ങളാണ്.

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? യഥാർത്ഥത്തിൽ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദീർഘവും വിവാദപരവുമായ ചരിത്രമുണ്ട്. അതിന്റെ പൂർവ്വികർ ടിൻ ഫോയിൽ, സ്റ്റാനിയോൾ ആയിരുന്നു, ഇത് ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ട് വരെ കണ്ണാടി നിർമ്മാണത്തിലും ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലും ദന്തചികിത്സയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നാൽ സ്റ്റാനിയോൾ വിഷാംശമുള്ളതും അസുഖകരമായ ടിന്നി മണമുള്ളതും ആയതിനാൽ അത് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ വേരൂന്നിയില്ല.

ഉജ്ജ്വലമായ കണ്ടുപിടുത്തം

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? രസകരമായ വസ്തുതകൾ ഈ "മികച്ച" കണ്ടുപിടുത്തത്തെക്കുറിച്ച് പറയുന്നു. 1909-ൽ, സൂറിച്ചിൽ നിന്നുള്ള ഒരു യുവ എഞ്ചിനീയർ, റോബർട്ട് വിക്ടർ നെഹർ, ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര ബലൂൺ റേസ് കാണുകയായിരുന്നു, അബദ്ധവശാൽ, ഏത് വിമാനമാണ് വായുവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ആരാധകർ തർക്കിക്കുന്നത്. മികച്ച ഫലത്തിനായി സിൽക്ക് ബലൂൺ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൊണ്ട് മൂടുന്നത് മൂല്യവത്തായിരിക്കുമെന്ന് നീറിന് തോന്നി.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, നീറിന്റെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബലൂണിന് പറക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. എന്നാൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം, അതായത്, ഫോയിൽ, ഇതിനകം നിർമ്മിച്ചിരുന്നു. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും പിശകുകൾക്കും ശേഷം, സഹപ്രവർത്തകരുടെ (എഡ്വിൻ ലോബർട്ടും ആൽഫ്രഡ് ഗ്രും) സഹായത്തോടെ നീർ ഇപ്പോഴും വിജയം കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. 1910 ഒക്ടോബർ 27 ന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു.

നീർ, ചോക്ലേറ്റ് ഫാക്ടറികൾ

പുതിയ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേട്ടങ്ങളെ ആദ്യം അഭിനന്ദിച്ചത് മിഠായിക്കാരാണ്. ഇതിനുമുമ്പ്, ചോക്ലേറ്റ് കഷണങ്ങളായി തൂക്കി വിറ്റിരുന്നു. കൂടുതൽ അഭിപ്രായങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ടോബ്ലർ ചോക്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയാണ് ഫോയിൽ വിതരണത്തിനായി നീറുമായുള്ള ആദ്യ കരാർ അവസാനിപ്പിച്ചതെന്ന് ചില ചരിത്രകാരന്മാർ പറയുന്നു. ഉരുകിയ ചോക്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നെസ്‌ലെ ഫാക്ടറികളിൽ കണ്ടുപിടിച്ചതാണെന്ന് മറ്റുള്ളവർ അവകാശപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചോക്ലേറ്റ് റാപ്പറുകളുടെ ആശയം മാർസ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉടമ ഫ്രാങ്ക്ലിൻ മാർസിനാണെന്ന് മറ്റുചിലർ പറയുന്നു. അലൂമിനിയം റാപ്പ് ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു സംരംഭകന്റെ വിജയകരമായ കണ്ടുപിടുത്തമായിരുന്നു. 1913-ൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ആദ്യത്തെ ഫോയിൽ പൊതിഞ്ഞ മിഠായികളാണ് ലൈഫ് സേവേഴ്സ്.

അപ്പോൾ, ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? ഇഷ്ടപ്പെട്ട പലഹാരങ്ങൾ അത്ര പെട്ടെന്ന് കേടാകാതിരിക്കാനാണ് അദ്ദേഹം ഇത് ചെയ്തതെന്നാണ് ചിലരുടെ വാദം.

പിന്നീട്, മരുന്നുകൾ, സിഗരറ്റ്, എണ്ണ, കാപ്പി, ജ്യൂസ് എന്നിവയ്ക്ക് പോലും ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അതേ സമയം, എന്തും പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഗാർഹിക ഫോയിലിന്റെ ആദ്യ റോളുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

നിറം പ്രധാനമാണ്

അപ്പോൾ, ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? ഇന്നും ഇതൊരു വിവാദ വിഷയമാണ്. 1915-ൽ നെഹർ ഫോയിൽ മൾട്ടി-കളർ ആക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം കൊണ്ടുവന്നുവെന്നത് ഉറപ്പാണ്. എന്നാൽ 1918-ൽ അദ്ദേഹത്തെ സൈന്യത്തിലേക്ക് ഡ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്തു, അതേ വർഷം നവംബർ 27 ന് സ്പാനിഷ് ഫ്ലൂ ബാധിച്ച് അദ്ദേഹം മരിച്ചു. എന്നാൽ അദ്ദേഹത്തിന്റെ ആശയം അപ്രത്യക്ഷമായില്ല, 1933-ൽ കോൺറാഡ് കുർസ് കാഥോഡ് നിക്ഷേപ രീതിയുടെ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായി. ഈ രീതി ഒരു അലുമിനിയം അടിത്തറയിൽ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി. ഈ ഫോയിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ചു. ലോകമഹായുദ്ധങ്ങളും സമ്പൂർണ സാമ്പത്തിക തകർച്ചയും നിർമ്മാതാക്കളെ യഥാർത്ഥ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ പാളി മാറ്റി മഞ്ഞ ലാക്വർ ഒരു മെറ്റലൈസ്ഡ് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ നിർബന്ധിതരായി. ആധുനിക മൾട്ടി-കളർ ഫോയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത് ഇങ്ങനെയാണ്. വർണ്ണ വൈവിധ്യവും വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനവും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിച്ചു.

മറ്റൊരു കഥ

ചോദ്യം പരിഹരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല: ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? അതിന്റെ രൂപത്തിന്റെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ബലൂണുകളല്ല, പുകയില വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തലുകൾ ഒരേസമയം നിരവധി ആളുകളുടെ മനസ്സിലേക്ക് വരുന്നത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം വരെ, സിഗരറ്റുകളും സിഗരറ്റുകളും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ടിൻ ഷീറ്റുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരുന്നു. അക്കാലത്ത് അമ്മാവന്റെ പുകയില ഫാക്ടറിയിൽ ജോലി ചെയ്തിരുന്ന റിച്ചാർഡ് റെയ്നോൾഡ്സ്, ടിന്നിനുപകരം വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ അലൂമിനിയം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ആശയം കൊണ്ടുവന്നു. 1947-ൽ അദ്ദേഹം അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ആദ്യ സാമ്പിൾ നിർമ്മിച്ചു.

ഫോയിലും താമരയും

2015 ഏപ്രിൽ 16 ന്, ജർമ്മൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ ദ്രാവകം പറ്റിനിൽക്കാത്ത ഒരു വസ്തുവിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം പ്രഖ്യാപിച്ചു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ തൈര്. പുതിയ മെറ്റീരിയൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഡിപ്രഷനുകളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്, അതിൽ വായു ശേഖരിക്കുകയും ദ്രാവകം ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളവും അഴുക്കും അകറ്റുന്ന താമരയിലയിൽ നിന്നാണ് ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് ഈ ആശയം ലഭിച്ചത്.

തൈരിനായി പ്രത്യേക ലിഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കണ്ടുപിടുത്തം പ്രായോഗികമാക്കാൻ ജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ ഇതിനകം തയ്യാറാണ്.

മിക്കവാറും എല്ലാ ദിവസവും ഞങ്ങൾ ഫോയിൽ കാണാറുണ്ട്, മിക്കപ്പോഴും അത് ശ്രദ്ധിക്കാതെ തന്നെ. ഇത് ഗാർഹികമോ സാങ്കേതികമോ ആകാം. ആദ്യത്തേത് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗുളികകൾക്കുള്ള ബ്ലസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കൽ, മാംസവും പച്ചക്കറികളും ബേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും ചൂട് പൂർണ്ണമായും നിലനിർത്തുന്നതുമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രോണിക്സിലും വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫോയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രതിഫലനവുമാണ്.

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? ഒരു ലോഹക്കഷണം കടലാസ് കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റാക്കി മാറ്റുക എന്ന ആശയം ആരാണ്, എപ്പോഴാണ് കൊണ്ടുവന്നത്?

സത്യവും കെട്ടുകഥയും

പെർസി സ്പെൻസർ ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചതായി ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് പരാമർശിക്കാം. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒട്ടും ശരിയല്ല. ഐതിഹ്യമനുസരിച്ച്, മാഗ്നെട്രോൺ ഓണാക്കുമ്പോൾ പോക്കറ്റിൽ ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ബാർ ഉരുകുന്നത് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ട പെർസി സ്പെൻസർ മൈക്രോവേവ് ഓവൻ കണ്ടുപിടിച്ചു. എന്നാൽ ചോക്ലേറ്റ് ബാർ വെറും ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.

എന്നാൽ ആരാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? വാസ്തവത്തിൽ, അഭിപ്രായങ്ങൾ സമൂലമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഫോയിൽ സ്വർണ്ണമായിരുന്നു, ഇതിനെ സ്വർണ്ണ ഇല എന്നും വിളിക്കുന്നു. പുരാതന ഗ്രീക്കുകാർക്കും ഈജിപ്തുകാർക്കും ഇടയിൽ പോലും ഇത് വളരെക്കാലം മുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. സ്വർണ്ണം ഏറ്റവും ഇഴയുന്നതും ഇണങ്ങുന്നതുമായ ലോഹമാണ്, അതായത്, ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റിലേക്ക് പരത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ആഭരണങ്ങളും ഗിൽഡിംഗും അലങ്കരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.

ജപ്പാനിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു സ്വർണ്ണക്കഷണം കെട്ടിച്ചമച്ച് അത് ഫോയിൽ ആയി മാറുന്നതുവരെ നീട്ടി. ഇലകൾ വളരെ നേർത്തതായിത്തീരുമ്പോൾ, 0.001 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതല്ല, ഫോയിൽ വീണ്ടും കടലാസ് പാളികൾക്കിടയിൽ അടിക്കുന്നു. നൂറ്റാണ്ടുകളായി ജപ്പാനിൽ മാത്രമാണ് ഈ കല നിലനിൽക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഗോൾഡ് ഫോയിൽ പോലും കഴിക്കാം. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, ഇത് ഒരു E175 അഡിറ്റീവാണ്, വിവിധ വിഭവങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഐസ്ക്രീം.

ഇക്കാലത്ത്, സ്വർണ്ണ ഫോയിൽ അതിന്റെ കലാപരമായ മൂല്യത്തിന് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും വിലമതിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് ഇവ പ്രധാന ഗുണങ്ങളാണ്.

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? യഥാർത്ഥത്തിൽ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദീർഘവും വിവാദപരവുമായ ചരിത്രമുണ്ട്. അതിന്റെ പൂർവ്വികർ ടിൻ ഫോയിൽ, സ്റ്റാനിയോൾ ആയിരുന്നു, ഇത് ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ട് വരെ കണ്ണാടി നിർമ്മാണത്തിലും ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലും ദന്തചികിത്സയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നാൽ സ്റ്റാനിയോൾ വിഷാംശമുള്ളതും അസുഖകരമായ ടിന്നി മണമുള്ളതും ആയതിനാൽ അത് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ വേരൂന്നിയില്ല.

ഉജ്ജ്വലമായ കണ്ടുപിടുത്തം

ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? രസകരമായ വസ്തുതകൾ ഈ "മികച്ച" കണ്ടുപിടുത്തത്തെക്കുറിച്ച് പറയുന്നു. 1909-ൽ, സൂറിച്ചിൽ നിന്നുള്ള ഒരു യുവ എഞ്ചിനീയർ, റോബർട്ട് വിക്ടർ നെഹർ, ഒരു അന്താരാഷ്ട്ര ബലൂൺ റേസ് കാണുകയായിരുന്നു, അബദ്ധവശാൽ, ഏത് വിമാനമാണ് വായുവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ആരാധകർ തർക്കിക്കുന്നത്. മികച്ച ഫലത്തിനായി സിൽക്ക് ബലൂൺ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൊണ്ട് മൂടുന്നത് മൂല്യവത്തായിരിക്കുമെന്ന് നീറിന് തോന്നി.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, നീറിന്റെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബലൂണിന് പറക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. എന്നാൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം, അതായത്, ഫോയിൽ, ഇതിനകം നിർമ്മിച്ചിരുന്നു. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്കും പിശകുകൾക്കും ശേഷം, സഹപ്രവർത്തകരുടെ (എഡ്വിൻ ലോബർട്ടും ആൽഫ്രഡ് ഗ്രും) സഹായത്തോടെ നീർ ഇപ്പോഴും വിജയം കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. 1910 ഒക്ടോബർ 27 ന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു.

നീർ, ചോക്ലേറ്റ് ഫാക്ടറികൾ

പുതിയ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേട്ടങ്ങളെ ആദ്യം അഭിനന്ദിച്ചത് മിഠായിക്കാരാണ്. ഇതിനുമുമ്പ്, ചോക്ലേറ്റ് കഷണങ്ങളായി തൂക്കി വിറ്റിരുന്നു. കൂടുതൽ അഭിപ്രായങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ടോബ്ലർ ചോക്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയാണ് ഫോയിൽ വിതരണത്തിനായി നീറുമായുള്ള ആദ്യ കരാർ അവസാനിപ്പിച്ചതെന്ന് ചില ചരിത്രകാരന്മാർ പറയുന്നു. ഉരുകിയ ചോക്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നെസ്‌ലെ ഫാക്ടറികളിൽ കണ്ടുപിടിച്ചതാണെന്ന് മറ്റുള്ളവർ അവകാശപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചോക്ലേറ്റ് റാപ്പറുകളുടെ ആശയം മാർസ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉടമ ഫ്രാങ്ക്ലിൻ മാർസിനാണെന്ന് മറ്റുചിലർ പറയുന്നു. അലൂമിനിയം റാപ്പ് ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു സംരംഭകന്റെ വിജയകരമായ കണ്ടുപിടുത്തമായിരുന്നു. 1913-ൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ആദ്യത്തെ ഫോയിൽ പൊതിഞ്ഞ മിഠായികളാണ് ലൈഫ് സേവേഴ്സ്.

അപ്പോൾ, ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? തന്റെ പ്രിയപ്പെട്ട മധുരപലഹാരങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് കേടാകാതിരിക്കാനാണ് തോമസ് എഡിസൺ ഇത് ചെയ്തതെന്ന് ചിലർ അവകാശപ്പെടുന്നു.

പിന്നീട്, മരുന്നുകൾ, സിഗരറ്റ്, എണ്ണ, കാപ്പി, ജ്യൂസ് എന്നിവയ്ക്ക് പോലും ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അതേ സമയം, എന്തും പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഗാർഹിക ഫോയിലിന്റെ ആദ്യ റോളുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

നിറം പ്രധാനമാണ്

അപ്പോൾ, ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? ഇന്നും ഇതൊരു വിവാദ വിഷയമാണ്. 1915-ൽ നെഹർ ഫോയിൽ മൾട്ടി-കളർ ആക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം കൊണ്ടുവന്നുവെന്നത് ഉറപ്പാണ്. എന്നാൽ 1918-ൽ അദ്ദേഹത്തെ സൈന്യത്തിലേക്ക് ഡ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്തു, അതേ വർഷം നവംബർ 27 ന് സ്പാനിഷ് ഫ്ലൂ ബാധിച്ച് അദ്ദേഹം മരിച്ചു. എന്നാൽ അദ്ദേഹത്തിന്റെ ആശയം അപ്രത്യക്ഷമായില്ല, 1933-ൽ കോൺറാഡ് കുർസ് കാഥോഡ് നിക്ഷേപ രീതിയുടെ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായി. ഈ രീതി ഒരു അലുമിനിയം അടിത്തറയിൽ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി. ഈ ഫോയിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ചു. ലോകമഹായുദ്ധങ്ങളും സമ്പൂർണ സാമ്പത്തിക തകർച്ചയും നിർമ്മാതാക്കളെ യഥാർത്ഥ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ പാളി മാറ്റി മഞ്ഞ ലാക്വർ ഒരു മെറ്റലൈസ്ഡ് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ നിർബന്ധിതരായി. ആധുനിക മൾട്ടി-കളർ ഫോയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത് ഇങ്ങനെയാണ്. വർണ്ണ വൈവിധ്യവും വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനവും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിച്ചു.

മറ്റൊരു കഥ

ചോദ്യം പരിഹരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല: ആരാണ് ഫോയിൽ കണ്ടുപിടിച്ചത്? അതിന്റെ രൂപത്തിന്റെ മറ്റൊരു പതിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ബലൂണുകളല്ല, പുകയില വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തലുകൾ ഒരേസമയം നിരവധി ആളുകളുടെ മനസ്സിലേക്ക് വരുന്നത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ ആരംഭം വരെ, സിഗരറ്റുകളും സിഗരറ്റുകളും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ടിൻ ഷീറ്റുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരുന്നു. അക്കാലത്ത് അമ്മാവന്റെ പുകയില ഫാക്ടറിയിൽ ജോലി ചെയ്തിരുന്ന റിച്ചാർഡ് റെയ്നോൾഡ്സ്, ടിന്നിനുപകരം വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ അലൂമിനിയം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ആശയം കൊണ്ടുവന്നു. 1947-ൽ അദ്ദേഹം അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ആദ്യ സാമ്പിൾ നിർമ്മിച്ചു.

ഫോയിലും താമരയും

2015 ഏപ്രിൽ 16 ന്, ജർമ്മൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ ദ്രാവകം പറ്റിനിൽക്കാത്ത ഒരു വസ്തുവിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തം പ്രഖ്യാപിച്ചു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ തൈര്. പുതിയ മെറ്റീരിയൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഡിപ്രഷനുകളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്, അതിൽ വായു ശേഖരിക്കുകയും ദ്രാവകം ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളവും അഴുക്കും അകറ്റുന്ന താമരയിലയിൽ നിന്നാണ് ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് ഈ ആശയം ലഭിച്ചത്.

തൈരിനായി പ്രത്യേക ലിഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കണ്ടുപിടുത്തം പ്രായോഗികമാക്കാൻ ജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ ഇതിനകം തയ്യാറാണ്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടായി

വളരെക്കാലമായി, ടിൻ ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ പൊതിഞ്ഞ ടിൻ പാക്കേജിംഗ് മീഡിയയായി ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാമഗ്രികൾ വളരെ കർക്കശവും ശരിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഇല്ലായിരുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനം പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിച്ചു.

1910-ൽ, സ്വിസ് ഈ ലോഹം തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് അസാധാരണമായ പ്രകടന ഗുണങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി. രസകരമായ ആശയം ഉടനടി "എല്ലായിടത്തും" അമേരിക്കക്കാർ ഏറ്റെടുത്തു. മൂന്ന് വർഷത്തിന് ശേഷം, മുൻനിര യുഎസ് കമ്പനികൾ ച്യൂയിംഗ് ഗമ്മും മിഠായികളും അലൂമിനിയം ഫോയിലിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തു.

നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർന്നുള്ള വികസനം ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികതകളും ഉപകരണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തി, പുതിയ ഫോയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തി. അവർ പെയിന്റ് ചെയ്യാനും വാർണിഷ് ചെയ്യാനും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനും പഠിച്ചു, അച്ചടിച്ച ചിത്രങ്ങൾ അതിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം

നിലവിൽ, വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ, ഗാർഹിക മേഖലകളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്. അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അതിന്റെ വിവിധ അലോയ്കളുടെയും തുടർച്ചയായ മൾട്ടിപ്പിൾ കോൾഡ് റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലോഹം പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ഓരോ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടത്തിലും കുറയുന്നു.

അൾട്രാ-നേർത്ത ഫോയിൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ഒരേസമയം ഉരുട്ടി, പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റും കൂളിംഗ് ലിക്വിഡും ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചില പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്, ഫോയിലിന്റെ ഒരു വശം തിളങ്ങുന്നതാണ്, മറ്റൊന്ന് മാറ്റ് ആണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അനീലിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അത് ഫലത്തിൽ അണുവിമുക്തമാകുന്നു.

ഫോയിലിന്റെ കനം 0.006 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഈ ദിവസങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കളേക്കാൾ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കടലാസ്.

അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ അസാധാരണമായ പ്രകടനവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും ഇവയാണ്:

• ഉയർന്ന സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം;
• സാന്ദ്രമായതും ക്രമീകരിച്ചതുമായ മാക്രോമോളിക്യൂളുകളുടെ ആറ്റോമിക് ശൃംഖല കാരണം ജല നീരാവി, ഓക്സിജൻ, വാതകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അപ്രസക്തത, ഇത് സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണ ​​അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉള്ളതിനാൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഇത് രാസപരമായി സജീവമായ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ വിനാശകരമായ ഫലങ്ങൾ തടയുന്നു;
• ശുചിത്വം, പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വം, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വിദേശ ദുർഗന്ധം, വെള്ളം, രോഗകാരിയായ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒഴിവാക്കുന്നു;
• ഏതെങ്കിലും ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയോടുള്ള നിഷ്ക്രിയത്വം;
• ഫോയിൽ വളയ്ക്കുകയോ മടക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കാനും നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവ്;
• പൂർണ്ണമായ അതാര്യത, ഇത് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുമ്പോൾ പ്രധാനമാണ്;
• സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ അഭാവം, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, ഇത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ രൂപഭേദം കൂടാതെ ഉരുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത;
• മികച്ച പ്രകാശ പ്രതിഫലനം.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചില സൂക്ഷ്മതകൾ

അലുമിനിയം ഫോയിൽ വളരെ നേർത്തതിനാൽ, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള അതിന്റെ പ്രതിരോധം ഒരു പരിധിവരെ കുറയുന്നു. അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഇത് മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായും കോട്ടിംഗുകളുമായും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും വാർണിഷ്, പേപ്പർ, പോളിമർ ഫിലിമുകൾ, കാർഡ്ബോർഡ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ. പാക്കേജിംഗിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകാനും വിവിധ ചിത്രങ്ങളും അച്ചടിച്ച വാചകങ്ങളും സ്ഥാപിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അസറ്റിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അതുപോലെ തന്നെ ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പാസ്ചറൈസേഷൻ, തിളപ്പിക്കൽ, വന്ധ്യംകരണം എന്നിവയ്ക്കും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. അല്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക ചൂട്-സീലബിൾ ഫോയിൽ പാളിയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവിധ സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വ്യാപനം സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

മൈക്രോവേവ് ഓവനുകളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മൈക്രോവേവ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാതെ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, അതിന്റെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പരിസ്ഥിതിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതും ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, ഇതിന്റെ അസിഡിറ്റി 4 മുതൽ 9 വരെയാണ്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ തരങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗങ്ങളും

നിലവിൽ, വിവിധതരം അലുമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ചില പാരാമീറ്ററുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനയും ഉണ്ട്, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ച്, ഫുഡ് ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഫോയിൽ, ലാമിനേറ്റ്, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാം. പാക്കേജിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• നശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• സിഗരറ്റ്;
• മരുന്നുകൾ;
• കാപ്പിയും ചായയും;
• ശിശു ഭക്ഷണവും പാൽപ്പൊടിയും;
• മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ;
• വെണ്ണ, അധികമൂല്യ, ഐസ്ക്രീം, കോട്ടേജ് ചീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• അരിഞ്ഞ ഇറച്ചി മുതലായവ.

സാങ്കേതിക വ്യാവസായിക ഫോയിൽ മൃദുവായതും, ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതും, ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ചികിത്സിക്കാം. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• കേബിൾ സ്ക്രീനുകൾ;
• സ്വയം പശ ടേപ്പുകൾ;
• കപ്പാസിറ്ററുകൾ;
• എയർകണ്ടീഷണർ ഗ്രില്ലുകൾ;
• ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ;
• കണ്ടെയ്നറുകൾ;
• റേഡിയറുകളും ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും;
• എയർ നാളങ്ങൾ;
• നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ;
• സാങ്കേതിക പാക്കേജിംഗ്;
• നിലകൾ, മേൽക്കൂരകൾ, പൈപ്പുകൾ, വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നീരാവി, ജല, താപ ഇൻസുലേഷൻ;
• അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എംബോസിംഗ്;
• സോളാർ പ്രതിഫലന പാനലുകൾ.

ബത്ത്, saunas എന്നിവയിൽ, സാങ്കേതിക അലുമിനിയം ഫോയിൽ വീടിനുള്ളിൽ താപ വികിരണത്തിന്റെ പരമാവധി സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുറി വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ചൂട് നിലനിർത്താനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചൂടാക്കൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഈ ചൂട് ഇൻസുലേറ്റർ തെർമോസ് പ്രഭാവം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വ്യാവസായിക ഫോയിൽ ബത്ത്, saunas എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും, അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ യുക്തിസഹവും താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ വിതരണം പോലും അനുവദിക്കുന്നു, കേബിൾ കംപ്രഷൻ തടയുന്നു, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു.

വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഗാർഹിക ഭക്ഷണ ഫോയിൽ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത ഫോയിൽ തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ലേബലിംഗ് എന്നിവയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും

ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഘടന, ഗുണങ്ങൾ, അളവുകൾ, വ്യാവസായിക ഫോയിൽ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിരവധി അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്:

• EN573-3 മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണപരമായ രാസഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നു;
• EN546-2 അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു;
• EN546-3 വ്യക്തമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു;
• EN546-4 മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ പറയുന്നു.

മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, അലൂമിനിയം ഫോയിലിന് പ്രത്യേക അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:

• OH, അതായത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൃദുവായ അനീലിംഗ്;
• GOH, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അനീലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• H18, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഹാർഡ് കോൾഡ്-റോൾഡ് അവസ്ഥ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു;
• H19, ഇത് തണുത്ത ഉരുണ്ട വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• H24, ഇത് പാക്കേജിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ അർദ്ധ-ഖരവും കഠിനവുമായ അവസ്ഥയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• GH28, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനായി പുറത്തിറക്കിയ ഫോയിലിന്റെ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അങ്ങനെ, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ എന്നത് വിവിധ സാങ്കേതിക, ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലാണ്. ഈ പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്നതിന് മികച്ച വ്യവസ്ഥകൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, ഫോയിൽ കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്.