Bahan-bahan elektroteknik, sifat-sifat dan penggunaannya secara ringkas. Bahan elektrik, klasifikasi, sifat asas

Ciri-ciri elektrik membolehkan anda menilai sifat bahan apabila terdedah kepada medan elektrik. Sifat utama bahan elektrik berhubung dengan medan elektrik ialah kekonduksian elektrik.

Kekonduksian elektrik- ini adalah sifat bahan untuk mengalirkan arus elektrik di bawah pengaruh voltan elektrik yang tetap (tidak berubah dalam masa).

Rintangan elektrik tertentu - ini ialah rintangan bahan dengan panjang 1 m dan keratan rentas 1 m 2.

di mana γ berada kekonduksian bahan, ini ialah kekonduksian bahan dengan panjang 1m dan keratan rentas 1m 2, 1 / Ohm∙m;

q ialah nilai cas pembawa (cas elektron 1.6 10 -19), C;

n ialah bilangan pembawa caj per unit volum;

µ ialah mobiliti pembawa cas.

Semakin besar nilai ρ, semakin rendah kekonduksian elektrik bahan.

Konduktor ρ=10 -8 ÷10 -6 .

Semikonduktor ρ=10 -6 ÷10 8 .

Dielektrik ρ=10 8 ÷10 18 .

Rintangan konduktor- ini adalah ciri konstruktif konduktor, kerana bergantung kepada saiz dan sifat konduktif bahan.

dengan ρ ialah kerintangan bahan, Ohm∙m;

l ialah panjang konduktor, m;

S ialah luas keratan rentas konduktor, m 2.

Pekali suhu kerintangan - menunjukkan berapa banyak rintangan bahan dalam 1 ohm akan berubah apabila ia dipanaskan sebanyak 1 0 C.

Dengan perubahan linear dalam kerintangan dalam julat suhu yang sempit

di mana ρ ialah kerintangan bahan pada suhu ;

ρ 0 - rintangan khusus bahan pada permulaan

suhu t 0 biasanya diambil sebagai 20 0 C.

Jika kita menggantikan kerintangan dengan rintangan

Semakin besar nilai α, semakin banyak rintangan konduktor berubah mengikut suhu.

Konduktor α>0 dengan peningkatan suhu, kerintangan bahan meningkat.

Semikonduktor dan dielektrik α<0 с увеличением температуры удельное сопротивление материала уменьшается.

Sifat elektrik dan ciri bahan (untuk dielektrik)

Sifat utama bahan dielektrik ialah keupayaan untuk mempolarisasi dalam medan elektrik.

Polarisasi- ini ialah sifat bahan, yang terdiri daripada anjakan terhad atau orientasi cas terikat apabila terdedah kepada medan elektrik.

Pemalar dielektrik (relatif) - menunjukkan betapa lebih lemahnya medan elektrik luaran dalam bahan tertentu berbanding dalam vakum (menunjukkan buta polarisasi).

di mana ε a ialah ketelusan mutlak, mengambil kira kesan bahan pada medan elektrik, f/m;

ε 0 - kebolehtepatan mutlak vakum, 8.85∙10 -12 F/m.

Semakin besar nilai ε, semakin kuat dielektrik terkutub.

Vakum ε=0.

Dielektrik gas terutamanya ε≥1.

Dielektrik cecair dan pepejal ε>>1.

Tangen sudut kehilangan dielektrik.

Apabila medan elektrik digunakan pada sebarang bahan, sebahagian daripada tenaga elektrik ditukar kepada haba dan hilang. Bahagian tenaga elektrik yang hilang oleh dielektrik dipanggil kerugian dielektrik. Selain itu, kehilangan tenaga pada voltan ulang-alik akan berkali-kali lebih besar daripada kehilangan pada voltan malar.

Pada voltan malar, kerugian secara berangka sama dengan kuasa aktif

di mana U ialah voltan yang digunakan pada dielektrik, V;

I ialah arus pengaliran melalui dielektrik, A.

Dengan voltan berselang-seli

di mana U ialah voltan ulang-alik yang digunakan pada dielektrik, V;

f ialah frekuensi semasa, Hz;

C ialah kapasiti dielektrik, F.

δ ialah sudut kehilangan dielektrik, melengkapkan 90 0 sudut anjakan fasa φ antara arus dan voltan dalam litar kapasitif.

Lebih besar nilai tg δ, lebih besar kerugian dalam dielektrik dan lebih besar pemanasan dielektrik dalam medan elektrik frekuensi dan voltan tertentu.

Dielektrik gas tg δ=10 -6 ÷10 -5 .

Dielektrik cecair dan pepejal: kelas atas tg δ=(2÷6)∙10 -4 ,

selebihnya tg δ=0.002÷0.05.

Kekuatan pecahan (kekuatan elektrik) ialah keamatan medan elektrik seragam di mana kerosakan dielektrik berlaku (menjadi konduktor).

di mana U pr - voltan kerosakan di mana kerosakan berlaku, MV;

d ialah ketebalan dielektrik di tapak pecahan, m.

Lebih besar nilai E pr, lebih baik sifat penebat elektrik.

Apabila memilih penebat, adalah perlu untuk mengambil kira voltan di mana dielektrik dihidupkan dan margin keselamatan (faktor keselamatan) mesti dipastikan

di mana E p ialah tegangan kerja, MV / m.

Bentuk komunikasi yang paling rapuh - ikatan molekul(sambungan van der Waals). Ikatan sedemikian wujud dalam beberapa bahan antara molekul dengan ikatan intramolekul kovalen.

Daya tarikan antara molekul adalah disebabkan oleh pergerakan terkoordinasi elektron valens dalam molekul jiran. Pada bila-bila masa, elektron berada sejauh mungkin antara satu sama lain dan sedekat mungkin dengan cas positif. Dalam kes ini, daya tarikan elektron valens oleh teras bercas positif molekul jiran ternyata lebih kuat daripada daya tolakan bersama elektron orbit luar. Ikatan Van der Waals diperhatikan antara molekul bahan tertentu (contohnya, parafin) yang mempunyai takat lebur yang rendah, menunjukkan kerapuhan kekisi kristalnya.

Ciri proses utama mana-mana dielektrik, yang berlaku apabila voltan elektrik digunakan padanya, ialah polarisasi -- anjakan terhad cas terikat atau orientasi molekul dipol.

Untuk ringkasnya, polarisasi dipol-relaksasi dipanggil dipol. Ia berbeza daripada polarisasi elektronik dan ionik kerana ia dikaitkan dengan gerakan haba zarah. Molekul dipol dalam gerakan terma huru-hara sebahagiannya berorientasikan di bawah tindakan medan, yang merupakan punca polarisasi.

Polarisasi dipol adalah mungkin jika daya molekul tidak menghalang dipol daripada mengorientasikan diri mereka di sepanjang medan. Apabila suhu meningkat, daya molekul menjadi lemah, kelikatan bahan berkurangan, yang sepatutnya meningkatkan polarisasi dipol, tetapi pada masa yang sama, tenaga gerakan terma molekul meningkat, yang mengurangkan kesan orientasi medan. Oleh itu, dengan peningkatan suhu, polarisasi dipol mula-mula meningkat (sehingga kelemahan daya molekul menjejaskan lebih daripada peningkatan dalam gerakan terma huru-hara), dan kemudian, apabila gerakan huru-hara menjadi lebih sengit, polarisasi dipol mula jatuh dengan peningkatan suhu.

Memusingkan dipol ke arah medan dalam medium likat memerlukan mengatasi beberapa rintangan, dan oleh itu polarisasi dipol dikaitkan dengan kehilangan tenaga.

Kebolehtepatan pepejal bergantung pada ciri-ciri struktur dielektrik pepejal. Semua jenis polarisasi adalah mungkin dalam pepejal. Untuk dielektrik nonpolar pepejal, keteraturan yang sama adalah ciri seperti untuk cecair dan gas nonpolar. Ini disahkan oleh pergantungan ? r (t) untuk parafin. Semasa peralihan parafin daripada keadaan pepejal kepada keadaan cecair (takat lebur kira-kira +54°C), penurunan mendadak dalam pemalar dielektrik berlaku disebabkan oleh penurunan ketumpatan bahan.

Bahan gas dicirikan oleh ketumpatan rendah. Oleh itu, ketelusan semua gas adalah diabaikan dan hampir kepada perpaduan. Jika molekul gas adalah polar, maka polarisasi boleh menjadi dipol, bagaimanapun, untuk gas polar, polarisasi elektronik adalah kepentingan utama.

Polarisasi cecair yang mengandungi molekul dipol ditentukan oleh polarisasi elektron dan dipol. Semakin besar momen elektrik dipol dan bilangan molekul per unit isipadu, semakin besar ketelusan dielektrik dielektrik cecair. Kebolehtepatan dielektrik kutub cecair berbeza dari 3 hingga 5.5.

Dielektrik pepejal, yang merupakan kristal ionik dengan pembungkusan zarah yang padat, mempunyai polarisasi elektronik dan ionik dan mempunyai kebolehpelan yang berbeza-beza dalam julat yang luas. Bagi gelas bukan organik (dielektrik kuasi-amorf), kebolehtelapan berbeza dari 4 hingga 20. Dielektrik pepejal, iaitu kristal ionik dengan pembungkusan zarah yang longgar, sebagai tambahan kepada polarisasi elektronik dan ionik, mempunyai polarisasi kelonggaran ion dan dicirikan oleh nilai ketelusan dielektrik yang rendah. Sebagai contoh ? garam batu r mempunyai nilai 6, korundum 10, rutil 110, dan kalsium titanat 150. (Semua nilai ? r diberikan untuk suhu 20 °C.)

Dielektrik organik kutub mempamerkan polarisasi kelonggaran dipol dalam keadaan pepejal. Dielektrik sedemikian termasuk selulosa dan produk pemprosesannya, polimer kutub. Polarisasi dipol-relaksasi juga diperhatikan dalam ais. Ketelusan bahan-bahan ini sebahagian besarnya bergantung pada suhu dan pada kekerapan voltan yang digunakan, mengikut corak yang sama seperti yang diperhatikan untuk cecair kutub.

Ia boleh diperhatikan bahawa kebolehtelapan ais berubah secara mendadak dengan suhu dan kekerapan. Pada frekuensi rendah dan suhu hampir 0°C, ais, seperti air, mempunyai ? r ~ 80, bagaimanapun, dengan penurunan suhu ? r jatuh dengan cepat dan mencapai 2.85.

Kebolehtepatan dielektrik kompleks, yang merupakan campuran mekanikal dua komponen dengan ketelusan dielektrik yang berbeza, ditentukan, dalam anggaran pertama, berdasarkan undang-undang pencampuran logaritma.

Arus dalam gas hanya boleh berlaku jika terdapat ion atau elektron bebas di dalamnya. Pengionan molekul gas neutral berlaku sama ada di bawah tindakan faktor luaran atau disebabkan oleh perlanggaran zarah bercas dengan molekul.

Kekonduksian elektrik dielektrik cecair berkait rapat dengan struktur molekul cecair. Dalam cecair bukan kutub, kekonduksian elektrik bergantung pada kehadiran kekotoran tercerai, termasuk lembapan. Dalam cecair kutub, kekonduksian elektrik ditentukan bukan sahaja oleh kekotoran, tetapi kadangkala oleh penceraian molekul cecair itu sendiri. Arus dalam cecair boleh disebabkan oleh kedua-dua pergerakan ion dan pergerakan zarah koloid bercas yang agak besar.

Kekonduksian elektrik pepejal ditentukan oleh pergerakan kedua-dua ion dielektrik itu sendiri dan ion kekotoran rawak, dan dalam sesetengah bahan ia boleh disebabkan oleh kehadiran elektron bebas. Kekonduksian elektrik elektronik paling ketara dalam medan elektrik yang kuat.

Dalam dielektrik dengan kekisi atom atau molekul, kekonduksian elektrik hanya dikaitkan dengan kehadiran kekotoran, kekonduksian khusus mereka sangat kecil.

Dalam sistem SI, kerintangan isipadu ?v sama dengan rintangan isipadu kubus dengan tepi 1 m, dipotong secara mental daripada bahan yang dikaji (jika arus melalui kubus, dari salah satu mukanya ke bertentangan), didarab dengan 1 m.

Untuk sampel rata bahan dalam medan seragam, kerintangan isipadu (ohm-meter) dikira dengan formula

R-- rintangan volum sampel, Ohm;

S - kawasan elektrod, m 2;

h-- ketebalan sampel, m.

Kekonduksian isipadu tertentu? diukur dalam siemens per meter

Kehilangan dielektrik (kehilangan dielektrik) ialah kuasa yang hilang dalam dielektrik apabila medan elektrik dikenakan padanya dan menyebabkan pemanasan dielektrik. Kerugian dalam dielektrik diperhatikan pada voltan ulang-alik dan pada voltan malar, kerana arus melalui dikesan dalam bahan kerana kekonduksian.

Pada voltan malar, tiada polarisasi berkala. Kualiti bahan dicirikan oleh nilai volum tertentu dan rintangan permukaan. Dengan voltan berselang-seli, perlu menggunakan beberapa ciri lain dari kualiti bahan, kerana dalam kes ini, sebagai tambahan kepada arus melalui, terdapat punca tambahan yang menyebabkan kerugian dalam dielektrik.

Kehilangan dielektrik dalam bahan penebat elektrik boleh dicirikan oleh pelesapan kuasa per unit isipadu, atau kerugian khusus; lebih kerap, untuk menilai keupayaan dielektrik untuk menghilangkan kuasa dalam medan elektrik, sudut kehilangan dielektrik, serta tangen sudut ini, digunakan.

Kehilangan dielektrik yang tidak boleh diterima dalam bahan penebat elektrik menyebabkan pemanasan kuat produk yang dibuat daripadanya dan boleh menyebabkan kemusnahan habanya. Walaupun voltan yang digunakan pada dielektrik tidak cukup besar untuk menyebabkan terlalu panas yang tidak boleh diterima akibat kehilangan dielektrik, maka dalam kes ini, kehilangan dielektrik yang besar boleh menyebabkan kemudaratan yang ketara, meningkat, sebagai contoh, rintangan aktif litar berayun di mana dielektrik ini dan, akibatnya, jumlah pengecilan.

Getah dan kertas adalah dielektrik organik struktur molekul dengan molekul polar. Bahan-bahan ini, disebabkan polarisasi kelonggaran dipol yang wujud, mempunyai kerugian yang besar. Kehilangan tangen tg? ~ 0.03, untuk getah zarah sehingga 0.25.

Cermin mata, bahan kuasi-amorf tak organik bagi struktur ionik, yang merupakan sistem kompleks pelbagai oksida. Kehilangan dielektrik dalam bahan tersebut dikaitkan dengan fenomena polarisasi dan kekonduksian elektrik. Sifat elektrik sangat bergantung pada komposisinya. Untuk kaca kuarza, tangen kehilangan ialah tg?~0.0002.

Plastik buih ialah bahan dengan struktur selular di mana pengisi gas diasingkan antara satu sama lain dan dari persekitaran oleh lapisan nipis pengikat polimer. Buih berasaskan resin epoksi mempunyai tangen kehilangan tg? ~ 0.025 - 0.035. Plastik buih berasaskan polistirena tg? ~ 0.0004.

Oleh itu, lebih sedikit kehilangan elektrik dijangka daripada kaca.

Dielektrik, berada dalam medan elektrik, kehilangan sifat bahan penebat elektrik jika kekuatan medan melebihi nilai kritikal tertentu. Fenomena ini dipanggil kerosakan dielektrik atau pelanggaran kekuatan elektriknya. Voltan di mana kerosakan dielektrik berlaku dipanggil voltan kerosakan, dan nilai yang sepadan bagi kekuatan medan -- kekuatan dielektrik.

Voltan kerosakan dilambangkan U np dan biasanya diukur dalam kilovolt. Kekuatan elektrik ditentukan oleh voltan pecahan yang berkaitan dengan ketebalan dielektrik pada titik kerosakan:

di mana h-- ketebalan dielektrik

Mudah untuk tujuan praktikal, nilai berangka kekuatan elektrik dielektrik diperoleh jika voltan pecahan dinyatakan dalam kilovolt, dan ketebalan dielektrik adalah dalam milimeter. Kemudian kekuatan elektrik akan berada dalam kilovolt per milimeter. Untuk menyimpan nilai berangka dan beralih kepada unit SI, anda boleh menggunakan unit MV/m:

Dielektrik cecair mempunyai kekuatan elektrik yang lebih tinggi daripada gas dalam keadaan biasa. Cecair yang sangat tulen adalah sangat sukar diperoleh. Kekotoran kekal dalam dielektrik cecair ialah air, gas dan zarah pepejal. Kehadiran bendasing menentukan terutamanya fenomena pecahan dielektrik cecair dan menyebabkan kesukaran yang besar dalam mencipta teori yang tepat tentang pecahan bahan-bahan ini.

Teori kerosakan elektrik boleh digunakan untuk cecair yang dibersihkan secara maksimum daripada kekotoran. Pada kekuatan medan elektrik yang tinggi, elektron boleh dikeluarkan daripada elektrod logam dan, seperti dalam gas, molekul cecair itu sendiri boleh dimusnahkan akibat hentaman dengan zarah bercas. Dalam kes ini, peningkatan kekuatan elektrik dielektrik cecair berbanding dengan gas adalah disebabkan oleh laluan bebas min elektron yang lebih pendek. Pecahan cecair yang mengandungi rangkuman gas dijelaskan oleh terlalu panas tempatan cecair disebabkan oleh tenaga yang dibebaskan dalam gelembung gas yang agak mudah terion, yang membawa kepada pembentukan saluran gas antara elektrod. Air dalam bentuk titisan kecil individu dalam minyak pengubah pada suhu biasa berkurangan dengan ketara E dsb. Di bawah pengaruh medan elektrik yang panjang, titisan air sfera cecair dipol kuat terkutub, mengambil bentuk ellipsoid dan, tertarik antara satu sama lain melalui hujung yang bertentangan, mencipta rantai dengan peningkatan kekonduksian antara elektrod, di mana berlaku kerosakan elektrik.

Porselin berapi mempunyai ketumpatan 2.3-2.5 Mg/m 3 . Kekuatan muktamad dalam mampatan 400-700 MPa, dalam tegangan 45-70 MPa, dalam lenturan 80-150 MPa. Dari mana ia dapat dilihat bahawa kekuatan mekanikal porselin adalah lebih tinggi apabila bekerja dalam pemampatan.

Sifat perlindungan pelbagai bahan kepada sinaran korpuskular dan gelombang bertenaga tinggi boleh dicirikan dengan mudah oleh konsep lapisan pengecilan sepuluh kali ganda, i.e. ketebalan lapisan bahan, selepas melaluinya, keamatan sinaran dilemahkan sepuluh kali. Ciri ini sangat memudahkan pengiraan elemen perlindungan. Sebagai contoh, untuk melemahkan sebanyak 100 kali, perlu mengambil ketebalan bahan pelindung yang sama dengan dua lapisan kelemahan sepuluh kali ganda. Jelas sekali, P lapisan pengecilan sepuluh kali ganda akan mengurangkan keamatan sinaran dengan faktor 10n.

Penyerapan tenaga kuantum oleh bahan bergantung kepada ketumpatan bahan ini. Daripada bahan-bahan ini, plumbum mempunyai ketumpatan tertinggi. Untuk menyerap sinaran kuantum 1 MeV, ketebalan plumbum hendaklah ~ 30 mm, keluli ~ 50 mm, konkrit ~ 200 mm, air 400 mm. Oleh itu, plumbum mempunyai ketebalan terkecil lapisan pengecilan sepuluh kali ganda.

Bahan pengalir pepejal praktikal yang paling penting dalam kejuruteraan elektrik ialah logam dan aloinya. Logam kekonduksian tinggi dengan kerintangan menonjol daripadanya? pada suhu biasa, tidak lebih daripada 0.05 μΩ * m, dan aloi rintangan tinggi mempunyai kerintangan? pada suhu biasa tidak kurang daripada 0.3 μΩ * m. Logam kekonduksian tinggi digunakan untuk wayar, konduktor kabel, belitan mesin elektrik. Logam tersebut termasuk tembaga (0.017 μΩ * m), Perak (0.016 μΩ * m) Aluminium (0.028 μΩ * m)

Logam dan aloi rintangan tinggi digunakan untuk pembuatan perintang untuk pemanas elektrik, filamen lampu pijar. Logam dan aloi rintangan tinggi termasuk Mangan (0.42-0.48 μΩ * m), Constantan (0.48-0.52 μΩ * m), aloi Chrome-nikel (1.1-1.2 μΩ * m ), Chrome-aluminium (1.2-1.5 μOhm * m ), Merkuri, Plumbum, Tungsten.

Pada tahun 1911, ahli fizik Belanda H. Kamerliig-Onnes menyiasat kekonduksian elektrik logam pada suhu yang sangat rendah menghampiri sifar mutlak. Beliau mendapati bahawa apabila disejukkan kepada suhu yang lebih kurang sama dengan suhu pencairan helium, rintangan cincin merkuri beku tiba-tiba, dalam lompatan tajam, jatuh kepada nilai yang sangat kecil dan tidak boleh diukur. Fenomena sedemikian, i.e. kehadiran bahan dengan kekonduksian spesifik yang hampir tidak terhingga, dipanggil superkonduktiviti. Suhu T DARI , apabila disejukkan di mana bahan itu masuk ke dalam keadaan superkonduktor, - suhu peralihan superkonduktor. Bahan yang masuk ke dalam keadaan superkonduktor superkonduktor.

Fenomena superkonduktiviti adalah disebabkan oleh fakta bahawa arus elektrik, sekali teraruh dalam litar superkonduktor, akan beredar untuk masa yang lama (bertahun-tahun) di sepanjang litar ini tanpa pengurangan ketara dalam kekuatannya, dan, lebih-lebih lagi, tanpa sebarang bekalan tenaga. dari luar.

Pada masa ini, 35 logam superkonduktor dan lebih daripada seribu aloi superkonduktor dan sebatian kimia pelbagai unsur sudah diketahui. Pada masa yang sama, banyak bahan, termasuk yang mempunyai nilai yang sangat kecil? pada suhu biasa, logam seperti perak, kuprum, emas, platinum dan lain-lain, pada suhu terendah yang dicapai pada masa sekarang (kira-kira satu millikelvin) tidak boleh dipindahkan ke keadaan superkonduktor.

Semikonduktor yang digunakan dalam amalan boleh dibahagikan kepada ringkas semikonduktor (komposisi utamanya dibentuk oleh atom satu unsur kimia) dan komposisi semikonduktor kompleks, komposisi utama yang dibentuk oleh atom dua atau lebih unsur kimia. Juga sedang dikaji vitreous dan cecair semikonduktor. Mudah semikonduktor ialah: Boron, Silikon, Germanium, Fosforus, Arsenik, Selenium, Sulfur, Telurium, Iodin. kompleks semikonduktor ialah sebatian unsur pelbagai kumpulan jadual berkala, sepadan dengan formula am A IV B, IV (contohnya, SiC), A III B V (InSb, GaAs, GaP), A II B IV (CdS, ZnSe) , serta beberapa oksida (CU 2 O). Kepada komposisi semikonduktor bahan dengan fasa separa konduktif atau konduktif silikon karbida dan grafit yang diikat oleh seramik atau ikatan lain boleh dikaitkan.

Dalam teknologi moden, silikon, germanium, dan sebahagiannya selenium, yang digunakan untuk pembuatan diod, triod, dan peranti semikonduktor lain, telah mendapat kepentingan khusus.

Termistor (thermistor) dibuat dalam bentuk rod, plat atau tablet menggunakan teknologi seramik. Rintangan dan sifat termistor lain bergantung bukan sahaja pada komposisi, tetapi juga pada saiz butiran, pada proses pembuatan: tekanan menekan (jika semikonduktor diambil dalam bentuk serbuk) dan suhu pembakaran. Termistor digunakan untuk pengukuran, kawalan suhu dan pampasan terma, untuk penstabilan voltan, mengehadkan arus permulaan berdenyut, mengukur kekonduksian terma cecair, sebagai reostat bukan sentuhan dan geganti masa semasa.

Dari seramik semikonduktor dengan titik Curie, termistor dibuat, yang berbeza daripada semua termistor lain kerana ia tidak mempunyai negatif, tetapi pekali rintangan suhu positif yang sangat besar (lebih + 20% / K) dalam julat suhu yang sempit (kira-kira 10 ° C). Termistor ini dipanggil posistor. Mereka dibuat dalam bentuk cakera dengan ketebalan kecil dan bertujuan untuk kawalan suhu dan peraturan, digunakan dalam sistem penggera kebakaran, melindungi enjin daripada terlalu panas, mengehadkan arus, mengukur aliran cecair dan gas.

Oksida semikonduktor digunakan terutamanya untuk pembuatan termistor dengan pekali suhu negatif yang besar bagi kerintangan [--(Z-4)% / K].

Untuk peranti penyimpanan teknologi komputer, ferit digunakan yang mempunyai gelung histeresis segi empat tepat. Parameter utama produk jenis ini ialah pekali kuasa dua gelung histerisis K p iaitu nisbah aruhan baki W t kepada aruhan maksimum B maks.

Kp \u003d W / Vmaks

Untuk pembuatan teras pengubah, bahan magnet lembut digunakan dalam bentuk satu set kepingan nipis yang diasingkan antara satu sama lain. Reka bentuk teras pengubah ini boleh mengurangkan kehilangan arus pusar (arus Foucault) dengan ketara.

Bahan magnet keras digunakan terutamanya untuk pembuatan magnet kekal.

Mengikut komposisi, keadaan dan kaedah mendapatkan bahan magnet keras dibahagikan kepada:

1) keluli martensit aloi,

2) tuangkan aloi magnet keras,

3) magnet serbuk,

4) ferit magnet keras,

5) aloi boleh ubah bentuk plastik,

6) pita magnetik.

Ciri-ciri bahan untuk magnet kekal ialah daya paksaan, aruhan sisa dan tenaga maksimum yang dikeluarkan oleh magnet ke ruang luar. Kebolehtelapan magnet bahan untuk magnet kekal adalah lebih rendah daripada bahan magnet lembut, dan semakin tinggi daya paksaan, semakin rendah kebolehtelapan magnet.

Bahan yang paling mudah dan berpatutan untuk pembuatan magnet kekal adalah keluli martensit aloi. Mereka dialoi dengan tungsten, kromium, molibdenum, aditif kobalt. Nilai W maks untuk keluli martensit ialah 1--4 kJ/m 3 . Sifat magnet bagi keluli tersebut dijamin untuk keluli martensit selepas rawatan haba khusus untuk setiap gred keluli dan penstabilan struktur selama lima jam dalam air mendidih. Keluli martensit mula digunakan untuk penghasilan magnet kekal sebelum semua bahan lain. Pada masa ini, ia digunakan terhad kerana sifat magnetnya yang rendah, tetapi ia tidak ditinggalkan sepenuhnya, kerana ia murah dan membolehkan pemesinan pada mesin pemotong logam.

Untuk kerja dalam pemasangan frekuensi tinggi, bahan yang paling sesuai ialah ferit keras magnet (barium ferit). Tidak seperti ferit magnet lembut, ia tidak mempunyai kubik, tetapi kekisi kristal heksagon dengan anisotropi uniaxial. Magnet ferit barium mempunyai daya paksaan sehingga 240 kA/m, walau bagaimanapun, dari segi aruhan baki 0.38 T dan tenaga magnet tersimpan sebanyak 12.4 kJ/m3, ia adalah lebih rendah daripada aloi sistem Alni. Rintangan spesifik barium ferit ialah 10 4 - 10 7 Ohm * m, i.e. berjuta-juta kali lebih tinggi daripada kerintangan aloi magnet keras logam tuang.

Magnet logam-plastik (dengan sifat magnet yang agak rendah) mempunyai rintangan elektrik yang tinggi dan, akibatnya, tangen kehilangan magnet yang kecil, yang juga membolehkannya digunakan dalam peralatan dengan medan magnet berselang-seli dengan frekuensi yang meningkat.

Topik #1

BAHAN ELEKTRIK, KLASIFIKASI, SIFAT UTAMA.

Bahan yang digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik radio mempunyai pelbagai nama: bahan elektrik, bahan kejuruteraan radio, bahan peralatan elektronik. Walau bagaimanapun, tiada perbezaan asas antara bahan-bahan ini. Walaupun terdapat perbezaan dalam nama, semuanya digunakan untuk pembuatan bahagian atau komponen dan peranti elektrik, kejuruteraan radio, mikroelektronik, peralatan komputer. Walau bagaimanapun, semua bahan dalam bidang teknikal yang diminati oleh kami mesti mempunyai set sifat yang jelas yang menyebabkan mereka menemui aplikasi khusus.

Prinsip penyatuan semua bahan elektrik ialah satu set sifatnya berhubung dengan medan elektromagnet. Apabila berinteraksi dengan medan elektromagnet, sifat elektrik dan magnet ditunjukkan. Ini membolehkan kita mentakrifkan konsep "bahan elektroteknik" dan mengelaskannya.

Bahan teknikal elektro (radio) (ETM) ialah bahan yang dicirikan oleh sifat tertentu berhubung dengan medan elektromagnet dan digunakan dalam teknologi, dengan mengambil kira sifat ini.

Mengikut sifat elektrik utama bahan - kekonduksian elektrik - bahan elektrik dibahagikan kepada tiga kumpulan: konduktor, semikonduktor dan dielektrik.

Mengikut sifat magnet, bahan dibahagikan kepada lima kumpulan: diamagnet, paramagnet, ferromagnets, antiferromagnets dan ferrimagnets.

Setiap kumpulan ini, seterusnya, dibahagikan kepada subkumpulan mengikut parameter kuantitatif yang mencirikan sifat utamanya. Ini membolehkan kami membentangkan klasifikasi bahan radio dalam bentuk skema umum (Rajah 1.1).

Untuk kegunaan praktikal, adalah perlu bahawa dari segi kuantitatif sifat elektrik atau magnet cukup jelas, dan ciri mekanikal, teknologi dan lain-lain memenuhi keperluan tertentu. Oleh itu, tidak semua kumpulan yang disenaraikan digunakan secara meluas dalam teknologi.

1.2. SIFAT FIZIKO-KIMIA BAHAN

Semua bahan yang wujud dalam alam semula jadi, tanpa mengira keadaan pengagregatannya (gas, cecair, pepejal) dibina daripada atom lebih daripada 100 unsur kimia. Mana-mana bahan (bahan) terdiri daripada sejumlah besar zarah bercas elektrik - elektron dan nukleus atom unsur kimia, yang menentukan sifatnya.

Terdapat kaedah untuk analisis ringkas sifat bahan yang membenarkan penggunaan beberapa ciri makroskopik yang diperoleh secara eksperimen. Dalam kes ini, ciri interaksi yang paling ketara antara elektron dan nukleus unsur kimia yang membentuk bahan diambil kira secara integral atau automatik.

Salah satu kaedah ini ialah analisis ikatan kimia unsur-unsur bahan. Sememangnya, perbezaan jenis bahan adalah disebabkan oleh perbezaan sifat taburan elektron dalam atom dan molekul, dan terutamanya dalam sifat taburan elektron valens dan teras atom ionik yang paling jauh dari nukleus. . Membandingkan susunan atom dalam struktur bahan, konfigurasi elektronik atom ini, jenis ikatan kimia di antara mereka, seseorang boleh menjawab beberapa soalan penting tentang sifat makroskopik bahan, seperti kekonduksian elektrik, keupayaan magnetisasi. , ketumpatan, kekerasan, keplastikan, takat lebur, dll. .d.

Paling penting dalam pendekatan analisis sifat bahan ini ialah persoalan daya ikatan yang mengikat atom bersama. Daya ini hampir keseluruhannya adalah daya interaksi elektrostatik antara elektron dan nukleus atom. Peranan daya asal magnet adalah sangat tidak penting, dan daya graviti, disebabkan oleh nilai kecil jisim zarah yang berinteraksi, boleh diabaikan. Kewujudan ikatan yang stabil antara atom jirim menunjukkan bahawa jumlah tenaga E V hlm zarah dalam isipadu V bahan dalam bentuk hasil tambah kinetik E kepada dan potensi U n E V hlm= N (E V k + U V n) kurang daripada jumlah tenaga bilangan zarah yang sama di luar isipadu, i.e. dalam keadaan bebas E c p \u003d N (E c k + U c n). Perbezaan antara tenaga ini E s p – E V p= E St dipanggil tenaga ikatan kimia, atau tenaga sambungan.

Telah terbukti secara eksperimen bahawa sifat elektrik dan mekanikal bahan atau bahan ditentukan oleh sifat ikatan dan nilai kuantitatif tenaga ikatan. E St.

Mengikut sifat interaksi antara zarah yang membentuk bahan, enam jenis ikatan kimia dibezakan:

Kovalen bukan kutub;

Kutub kovalen, atau homeopolar;

Ionik, atau heteropolar;

Penerima penderma;

logam;

Antara molekul.

Ikatan kovalen bukan kutub timbul apabila atom dengan nama yang sama digabungkan menjadi molekul, contohnya, H 2, O 2, Cl 2, N 2, berlian, sulfur, Si, Ge, dll. Dalam kes ini, sosialisasi elektron valens berlaku, yang membawa kepada penambahan kulit elektron luar ke keadaan yang stabil. Molekul dengan ikatan nonpolar kovalen mempunyai struktur simetri, i.e. pusat cas positif dan negatif bertepatan. Akibatnya, momen elektrik molekul adalah sama dengan sifar, i.e. molekulnya bukan kutub atau neutral.

Perlu diingat bahawa momen elektrik selain sifar adalah ciri molekul dipol. Mereka adalah sistem dua cas elektrik dengan magnitud yang sama dan bertentangan dalam tanda. q, terletak pada jarak tertentu saya antara satu sama lain. Untuk sistem cas atau molekul sedemikian, momen elektrik atau dipol μ= ql.

Ikatan bukan kutub kovalen adalah ciri dielektrik dan semikonduktor.

Ikatan polar kovalen (homeopolar, atau pasangan-elektronik). timbul apabila menggabungkan atom yang tidak serupa, contohnya, H 2 O, CH 4, CH 3 C1, CC1 4, dsb. Dalam kes ini, sosialisasi pasangan elektron valens dan penambahan kulit luar kepada keadaan stabil juga berlaku. Walau bagaimanapun, setiap ikatan mempunyai momen dipol. Walau bagaimanapun, molekul secara keseluruhan boleh menjadi neutral atau polar (Rajah 1.2).

Sebatian homeopolar boleh menjadi dielektrik (bahan organik polimer) dan semikonduktor.

Ikatan ionik (heteropolar). berlaku semasa pembentukan molekul oleh unsur yang terletak di hujung (kumpulan VII) dan permulaan (kumpulan I) jadual D.I. Mendeleev, contohnya NaCl. Dalam kes ini, elektron valens logam, terikat lemah kepada atom, berpindah ke atom halogen, melengkapkan orbitnya ke keadaan stabil (8 elektron). Akibatnya, dua ion terbentuk, di antaranya daya tarikan elektrostatik bertindak. .

Daya ion interaksi agak besar, jadi bahan dengan ikatan ionik mempunyai kekuatan mekanikal yang agak tinggi, suhu lebur dan penyejatan. Ikatan ionik adalah ciri dielektrik.

Ikatan penderma-penerima pada dasarnya, ia adalah sejenis ikatan ionik dan berlaku apabila bahan dibentuk oleh unsur-unsur pelbagai kumpulan jadual D.I. Mendeleev, contohnya sebatian A III B V - GaAs, dsb.; sebatian A III B V - ZnS, CdTe, dsb. Dalam sebatian sedemikian, atom satu unsur, dipanggil penderma, mendermakan elektron kepada atom lain, dipanggil penerima. Akibatnya, ikatan kimia penderma-penerima muncul, yang agak kuat. Bahan dengan ikatan sedemikian boleh menjadi dielektrik dan semikonduktor.

sambungan logam timbul antara atom dalam logam dan merupakan akibat daripada sosialisasi semua elektron valens yang membentuk gas elektron dan mengimbangi cas ion kekisi kristal. Disebabkan oleh interaksi gas elektron dan ion, ikatan logam terbentuk. Elektron yang dikongsi terikat lemah pada teras atom dan, dari sudut pandangan tenaga, adalah bebas. Oleh itu, walaupun pada medan elektrik luaran yang sangat lemah, kekonduksian elektrik logam yang tinggi ditunjukkan.

Ikatan antara molekul, atau baki ciri bahan asal organik, seperti parafin. Ia berlaku di antara molekul bahan dan lemah, kerana bahan tersebut mempunyai takat lebur dan ciri mekanikal yang rendah, yang menunjukkan kerapuhan struktur molekul bahan tersebut.

Perlu diingatkan bahawa, biasanya, atom dalam pepejal tidak terikat oleh mana-mana jenis ikatan yang dipertimbangkan. Oleh itu, adalah lebih mudah untuk mempertimbangkan dan menilai sifat bahan dan bahan berdasarkannya dengan menganalisis spektrum tenaga elektron atom yang membentuk bahan tersebut.

Bahan elektrik ialah satu set bahan pengalir, penebat elektrik, magnet dan bahan semikonduktor yang direka untuk bekerja dalam medan elektrik dan magnet. Ini juga termasuk produk elektrik utama: penebat, kapasitor, wayar dan beberapa elemen semikonduktor. Bahan elektrik dalam kejuruteraan elektrik moden menduduki salah satu tempat utama. Semua orang tahu bahawa kebolehpercayaan operasi mesin elektrik, peralatan dan pemasangan elektrik terutamanya bergantung pada kualiti dan pemilihan bahan elektrik yang sesuai. Analisis kemalangan dalam mesin dan radas elektrik menunjukkan bahawa kebanyakannya berlaku akibat kegagalan penebat elektrik, yang terdiri daripada bahan penebat elektrik.

Bahan magnet tidak kurang pentingnya untuk kejuruteraan elektrik. Kehilangan tenaga dan dimensi mesin elektrik dan transformer ditentukan oleh sifat bahan magnetik. Tempat yang agak penting dalam kejuruteraan elektrik diduduki oleh bahan semikonduktor, atau semikonduktor. Hasil daripada pembangunan dan kajian kumpulan bahan ini, pelbagai peranti baru telah dicipta yang memungkinkan untuk berjaya menyelesaikan beberapa masalah kejuruteraan elektrik.

Dengan pilihan bahan penebat elektrik, magnet dan bahan lain yang rasional, adalah mungkin untuk mencipta peralatan elektrik yang boleh dipercayai dengan dimensi dan berat yang kecil. Tetapi untuk merealisasikan kualiti ini, pengetahuan tentang sifat semua kumpulan bahan elektrik adalah perlu.

Bahan Konduktor

Kumpulan bahan ini termasuk logam dan aloinya. Logam tulen mempunyai kerintangan yang rendah. Pengecualian ialah merkuri, yang mempunyai kerintangan yang agak tinggi. Aloi juga mempunyai kerintangan yang tinggi. Logam tulen digunakan dalam pembuatan wayar penggulungan dan pemasangan, kabel, dll. Aloi konduktor dalam bentuk wayar dan pita digunakan dalam reostat, potensiometer, rintangan tambahan, dsb.

Dalam subkumpulan aloi dengan kerintangan tinggi, sekumpulan bahan konduktor tahan haba yang tahan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi dibezakan. Aloi konduktif tahan haba, atau tahan haba, digunakan dalam pemanas elektrik dan reostat. Sebagai tambahan kepada kerintangan rendah, logam tulen mempunyai kemuluran yang baik, iaitu, ia boleh ditarik ke dalam dawai nipis, ke dalam jalur, dan digulung ke dalam foil dengan ketebalan kurang daripada 0.01 mm. Aloi logam mempunyai kurang keplastikan, tetapi lebih anjal dan stabil secara mekanikal. Ciri ciri semua bahan konduktor logam ialah kekonduksian elektrik elektroniknya. Kerintangan semua konduktor logam meningkat dengan peningkatan suhu, dan juga sebagai hasil pemprosesan mekanikal, yang menyebabkan ubah bentuk kekal dalam logam.

Menggulung atau melukis digunakan apabila perlu untuk mendapatkan bahan konduktor dengan kekuatan mekanikal yang meningkat, contohnya, dalam pembuatan wayar untuk talian atas, wayar troli, dll. Untuk mengembalikan konduktor logam yang cacat kepada nilai kerintangan sebelumnya, mereka tertakluk kepada rawatan haba - penyepuhlindapan tanpa oksigen.

bahan penebat elektrik

Bahan penebat elektrik, atau dielektrik, dipanggil bahan yang digunakan untuk penebat, iaitu, ia menghalang kebocoran arus elektrik antara mana-mana bahagian konduktif yang berada di bawah potensi elektrik yang berbeza. Dielektrik mempunyai rintangan elektrik yang sangat tinggi. Mengikut komposisi kimia, dielektrik dibahagikan kepada organik dan bukan organik. Unsur utama dalam molekul semua dielektrik organik ialah karbon. Tiada karbon dalam dielektrik tak organik. Dielektrik bukan organik (mika, seramik, dll.) mempunyai rintangan haba yang paling tinggi.

Mengikut kaedah penyediaan, dielektrik semulajadi (semula jadi) dan sintetik dibezakan. Dielektrik sintetik boleh dicipta dengan set sifat elektrik dan fizikokimia tertentu; oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam kejuruteraan elektrik.

Mengikut struktur molekul, dielektrik dibahagikan kepada bukan kutub (neutral) dan kutub. Dielektrik neutral terdiri daripada atom dan molekul neutral elektrik, yang tidak mempunyai sifat elektrik sehingga medan elektrik dikenakan padanya. Dielektrik neutral ialah: polietilena, fluoroplast-4, dll. Antara yang neutral, dielektrik kristal ionik (mika, kuarza, dll.) Dibezakan, di mana setiap pasangan ion membentuk zarah neutral elektrik. Ion terletak di nod kekisi kristal. Setiap ion berada dalam gerakan terma berayun berhampiran pusat keseimbangan - satu nod kekisi kristal. Polar, atau dipol, dielektrik terdiri daripada molekul dipol polar. Yang terakhir, disebabkan oleh asimetri struktur mereka, mempunyai momen elektrik awal walaupun sebelum tindakan daya medan elektrik pada mereka. Dielektrik kutub termasuk bakelit, polivinil klorida, dll. Berbanding dengan dielektrik neutral, dielektrik kutub mempunyai pemalar dielektrik yang lebih tinggi, serta kekonduksian yang sedikit meningkat.

Mengikut keadaan pengagregatan, dielektrik adalah gas, cecair dan pepejal. Yang terbesar ialah kumpulan dielektrik pepejal. Sifat elektrik bahan penebat elektrik dinilai menggunakan kuantiti yang dipanggil ciri elektrik. Ini termasuk: rintangan isipadu tentu, rintangan permukaan tertentu, pemalar dielektrik, pekali suhu pemalar dielektrik, tangen kehilangan dielektrik dan kekuatan dielektrik bahan.

Rintangan isipadu khusus ialah nilai yang memungkinkan untuk menganggarkan rintangan elektrik sesuatu bahan apabila arus terus mengalir melaluinya. Timbal balik rintangan isipadu tertentu dipanggil kekonduksian isipadu tertentu. Rintangan permukaan khusus - nilai yang membolehkan anda menilai rintangan elektrik bahan apabila arus terus mengalir di sepanjang permukaannya antara elektrod. Timbal balik rintangan permukaan tertentu dipanggil kekonduksian permukaan khusus.

Pekali suhu kerintangan elektrik ialah nilai yang menentukan perubahan kerintangan bahan dengan perubahan suhunya. Dengan peningkatan suhu, rintangan elektrik semua dielektrik berkurangan, oleh itu, pekali suhu kerintangan mereka mempunyai tanda negatif. Pemalar dielektrik - nilai yang membolehkan anda menilai keupayaan bahan untuk mencipta kapasitans elektrik. Kebolehtepatan relatif dimasukkan dalam nilai kebolehtepatan mutlak. Pekali suhu pemalar dielektrik adalah nilai yang memungkinkan untuk menilai sifat perubahan dalam pemalar dielektrik, dan, akibatnya, kapasitansi penebat dengan perubahan suhu. Tangen kehilangan dielektrik ialah nilai yang menentukan kehilangan kuasa dalam dielektrik yang beroperasi pada voltan berselang-seli.

Kekuatan elektrik - nilai yang membolehkan anda menilai keupayaan dielektrik untuk menahan kemusnahan oleh voltan elektriknya. Kekuatan mekanikal penebat elektrik dan bahan lain dinilai menggunakan ciri-ciri berikut: kekuatan tegangan bahan, pemanjangan tegangan, kekuatan mampatan bahan, kekuatan lentur statik bahan, kekuatan hentaman khusus, rintangan membelah.

Ciri-ciri fizikokimia dielektrik termasuk: nombor asid, kelikatan, penyerapan air. Nombor asid ialah bilangan miligram kalium kaustik yang diperlukan untuk meneutralkan asid bebas yang terkandung dalam 1 g dielektrik. Nombor asid ditentukan untuk dielektrik cecair, sebatian dan varnis. Nilai ini memungkinkan untuk menganggarkan jumlah asid bebas dalam dielektrik, dan seterusnya tahap kesannya terhadap bahan organik. Kehadiran asid bebas merendahkan sifat penebat elektrik dielektrik. Kelikatan, atau pekali geseran dalaman, memungkinkan untuk menilai kecairan cecair penebat elektrik (minyak, varnis, dll.). Kelikatan boleh menjadi kinematik dan bersyarat. Penyerapan air ialah jumlah air yang diserap oleh dielektrik selepas ia berada dalam air suling selama sehari pada suhu 20 ° C dan ke atas. Nilai penyerapan air menunjukkan keliangan bahan dan kehadiran bahan larut air di dalamnya. Dengan peningkatan dalam penunjuk ini, sifat penebat elektrik dielektrik semakin merosot.

Ciri-ciri terma dielektrik termasuk: takat lebur, takat lembut, takat jatuh, takat kilat wap, rintangan haba plastik, termoelastik (rintangan haba) varnis, rintangan haba, rintangan fros, rintangan tropika.

Bahan penebat elektrik filem yang diperbuat daripada polimer telah menerima aplikasi yang meluas dalam kejuruteraan elektrik. Ini termasuk filem dan pita. Filem dihasilkan dengan ketebalan 5-250 mikron, dan pita - 0.2-3.0 mm. Filem dan pita polimer tinggi dicirikan oleh fleksibiliti tinggi, kekuatan mekanikal dan sifat penebat elektrik yang baik. Filem polistirena dihasilkan dengan ketebalan 20-100 mikron dan lebar 8-250 mm. Ketebalan filem polietilena biasanya 30-200 mikron, dan lebarnya ialah 230-1500 mm. Filem dari fluoroplast-4 dibuat dengan ketebalan 5-40 mikron dan lebar 10-200 mm. Juga, filem tidak berorientasikan dan berorientasikan dihasilkan daripada bahan ini. Filem PTFE berorientasikan mempunyai ciri mekanikal dan elektrik yang paling tinggi.

Filem polietilena tereftalat (lavsan) dihasilkan dengan ketebalan 25-100 mikron dan lebar 50-650 mm. Filem PVC diperbuat daripada plastik vinil dan polivinil klorida yang diplastiskan. Filem yang diperbuat daripada plastik vinil mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih besar, tetapi kurang fleksibiliti. Filem daripada plastik vinil mempunyai ketebalan 100 mikron atau lebih, dan filem daripada polivinilklorida yang diplastiskan - 20-200 mikron. Filem selulosa triasetat (triasetat) dibuat tidak diplastiskan (tegar), berwarna biru, diplastiskan sedikit (tidak berwarna) dan diplastiskan (berwarna biru). Yang terakhir ini sangat fleksibel. Filem triasetat dihasilkan dalam ketebalan 25, 40 dan 70 mikron dan lebar 500 mm. Plenkoelektrokarton - bahan penebat elektrik yang fleksibel, terdiri daripada kadbod penebat, ditampal pada satu sisi dengan filem Mylar. Filem-electrocardboard pada filem lavsan mempunyai ketebalan 0.27 dan 0.32 mm. Ia dihasilkan dalam gulungan 500 mm lebar. Kadbod asbestos filem ialah bahan penebat elektrik fleksibel yang terdiri daripada filem lavsan setebal 50 mikron, dilekatkan pada kedua-dua belah dengan kertas asbestos setebal 0.12 mm. Kadbod asbestos filem dihasilkan dalam kepingan 400 x 400 mm (sekurang-kurangnya) dengan ketebalan 0.3 mm.

Varnis dan enamel penebat elektrik

Varnis ialah larutan bahan pembentuk filem: resin, bitumen, minyak pengering, eter selulosa atau komposisi bahan ini dalam pelarut organik. Dalam proses pengeringan lakuer, pelarut menguap daripadanya, dan proses fizikokimia berlaku di dasar lakuer, yang membawa kepada pembentukan filem lakuer. Mengikut tujuan mereka, varnis penebat elektrik dibahagikan kepada impregnating, salutan dan pelekat.

Varnis impregnating digunakan untuk menghamili belitan mesin dan radas elektrik untuk membetulkan gilirannya, meningkatkan kekonduksian terma belitan dan meningkatkan rintangan kelembapannya. Varnis salutan membolehkan anda mencipta salutan pelindung tahan lembapan, tahan minyak dan salutan lain pada permukaan belitan atau plastik dan bahagian penebat lain. Varnis pelekat bertujuan untuk melekatkan daun mika antara satu sama lain atau dengan kertas dan kain untuk mendapatkan bahan penebat elektrik mika (mikanit, pita mika, dll.).

Enamel adalah varnis dengan pigmen yang dimasukkan ke dalamnya - pengisi bukan organik (zink oksida, titanium dioksida, besi merah, dll.). Pigmen diperkenalkan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan mekanikal, rintangan lembapan, rintangan hembusan dan sifat lain filem enamel. Enamel dikelaskan sebagai bahan penutup.

Mengikut kaedah pengeringan, varnis dan enamel pengeringan panas (relau) dan sejuk (udara) dibezakan. Yang pertama memerlukan suhu tinggi untuk pengawetan mereka - dari 80 hingga 200 ° C, dan yang terakhir kering pada suhu bilik. Varnis dan enamel stoving, sebagai peraturan, mempunyai sifat dielektrik, mekanikal dan lain-lain yang lebih tinggi. Untuk meningkatkan ciri-ciri varnis dan enamel pengeringan udara, serta mempercepatkan pengawetan, kadang-kadang ia dikeringkan pada suhu tinggi - dari 40 hingga 80 ° C.

Kumpulan utama varnis mempunyai ciri-ciri berikut. Varnis minyak terbentuk, selepas pengeringan, filem elastik fleksibel warna kuning, tahan terhadap kelembapan dan minyak mineral yang dipanaskan. Dari segi rintangan haba, filem varnis ini tergolong dalam kelas A. Dalam varnis minyak, minyak biji rami dan tung yang jarang digunakan, jadi ia digantikan dengan varnis berdasarkan resin sintetik, yang lebih tahan terhadap penuaan haba.

Varnis bitumen minyak membentuk filem hitam yang fleksibel, tahan terhadap kelembapan, tetapi mudah larut dalam minyak mineral (transformer dan pelincir). Dari segi rintangan haba, varnis ini tergolong dalam kelas A (105 ° C). Lakuer dan enamel glyphthalic dan oil-glyphthalic dicirikan oleh lekatan yang baik pada mika, kertas, fabrik dan plastik. Filem varnis ini telah meningkatkan rintangan haba (kelas B). Mereka tahan terhadap minyak mineral yang dipanaskan, tetapi memerlukan pengeringan panas pada suhu 120-130 ° C. Varnis glyphthalic tulen berdasarkan resin glyphthalic yang tidak diubah suai membentuk filem keras dan tidak fleksibel yang digunakan dalam pengeluaran penebat mika keras (micanit keras). Varnis minyak-glyptal, selepas pengeringan, berikan filem elastik fleksibel warna kuning.

Varnis dan enamel silikon dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi dan boleh bekerja untuk masa yang lama pada 180-200 ° C, jadi ia digunakan dalam kombinasi dengan gentian kaca dan penebat mika. Di samping itu, filem mempunyai rintangan lembapan yang tinggi dan rintangan kepada percikan elektrik.

Varnis dan enamel berdasarkan resin PVC dan perchlorovinyl adalah tahan terhadap air, minyak yang dipanaskan, bahan kimia berasid dan alkali, oleh itu ia digunakan sebagai varnis salutan dan enamel untuk melindungi belitan, serta bahagian logam daripada kakisan. Perhatian harus diberikan kepada lekatan lemah PVC dan perchlorovinyl varnis dan enamel kepada logam. Yang terakhir pertama kali ditutup dengan lapisan tanah, dan kemudian dengan varnis atau enamel berdasarkan resin polivinil klorida. Pengeringan varnis dan enamel ini dilakukan pada 20, serta pada 50-60 ° C. Kelemahan salutan jenis ini termasuk suhu operasinya yang rendah, iaitu 60-70 ° C.

Varnis dan enamel berdasarkan resin epoksi dibezakan oleh kuasa pelekat yang tinggi dan sedikit peningkatan rintangan haba (sehingga 130 ° C). Varnis berasaskan resin alkyd dan fenolik (varnis fenol-alkyd) mempunyai sifat pengeringan yang baik dalam lapisan tebal dan membentuk filem elastik yang boleh berfungsi untuk masa yang lama pada suhu 120-130 ° C. Filem varnis ini adalah tahan kelembapan dan minyak .

Varnis berasaskan air adalah emulsi stabil asas varnis dalam air paip. Pangkalan lakuer diperbuat daripada resin sintetik, serta daripada minyak pengeringan dan campurannya. Varnis emulsi berasaskan air adalah kalis api dan letupan, kerana ia tidak mengandungi pelarut organik mudah terbakar. Oleh kerana kelikatannya yang rendah, varnis ini mempunyai keupayaan impregnasi yang baik. Ia digunakan untuk impregnasi belitan tetap dan bergerak mesin dan peranti elektrik yang beroperasi untuk masa yang lama pada suhu sehingga 105 ° C.

Sebatian penebat elektrik

Sebatian ialah sebatian penebat yang berbentuk cecair pada masa penggunaan dan kemudian mengeras. Sebatian tidak mengandungi pelarut. Mengikut tujuan mereka, komposisi ini dibahagikan kepada impregnating dan pengisian. Yang pertama daripada mereka digunakan untuk impregnating belitan mesin dan peralatan elektrik, yang kedua - untuk mengisi rongga dalam kotak kabel, serta dalam mesin dan peranti elektrik untuk tujuan pengedap.

Sebatian adalah termoset (tidak melembutkan selepas pengawetan) dan termoplastik (melembutkan dengan pemanasan seterusnya). Sebatian berasaskan epoksi, poliester dan beberapa resin lain boleh dikaitkan dengan termoset. Sebatian termoplastik termasuk sebatian berdasarkan bitumen, dielektrik berlilin dan polimer termoplastik (polistirena, poliisobutilena, dll.). Sebatian impregnasi dan pasu berdasarkan bitumen dari segi rintangan haba tergolong dalam kelas A (105 ° C), dan beberapa kelas Y (sehingga 90 ° C). Sebatian epoksi dan organosilikon mempunyai rintangan haba yang paling tinggi.

Sebatian MBK dibuat berdasarkan ester metakrilik dan digunakan sebagai sebatian impregnasi dan pengisi. Selepas pengerasan pada 70-100°C (dan dengan pengeras khas pada 20°C) ia adalah bahan termoset yang boleh digunakan dalam julat suhu dari -55 hingga +105°C.

Bahan penebat elektrik berserabut yang tidak diresapi

Kumpulan ini termasuk bahan kepingan dan gulung yang terdiri daripada gentian asal organik dan bukan organik. Bahan gentian asal organik (kertas, kadbod, gentian dan fabrik) diperoleh daripada gentian tumbuhan daripada kayu, kapas dan sutera asli. Kandungan lembapan biasa bagi kadbod penebat, kertas dan gentian berkisar antara 6 hingga 10%. Bahan organik berserabut berasaskan gentian sintetik (nilon) mempunyai kandungan lembapan 3 hingga 5%. Kira-kira kelembapan yang sama diperhatikan dalam bahan yang diperoleh berdasarkan gentian bukan organik (asbestos, gentian kaca). Ciri ciri bahan berserabut bukan organik ialah tidak mudah terbakar dan rintangan haba yang tinggi (kelas C). Ciri-ciri berharga ini dalam kebanyakan kes dikurangkan apabila bahan-bahan ini diresapi dengan varnis.

Kertas penebat biasanya dibuat daripada pulpa kayu. Kertas mika yang digunakan dalam penghasilan pita mika mempunyai keliangan yang paling tinggi. Kadbod elektrik diperbuat daripada pulpa kayu atau daripada campuran gentian kapas dan gentian pulpa kayu (sulfat) yang diambil dalam pelbagai perkadaran. Peningkatan kandungan gentian kapas mengurangkan hygroscopicity dan pengecutan kadbod. Kadbod elektrik yang direka untuk berfungsi di udara mempunyai struktur yang lebih padat berbanding dengan kadbod yang direka untuk berfungsi dalam minyak. Kadbod dengan ketebalan 0.1-0.8 mm dihasilkan dalam gulungan, dan kadbod dengan ketebalan 1 mm atau lebih dihasilkan dalam kepingan pelbagai saiz.

Serat adalah bahan monolitik yang diperoleh dengan menekan helaian kertas, pra-rawatan dengan larutan zink klorida yang dipanaskan dan dibasuh di dalam air. Gentian ini sesuai untuk semua jenis pemprosesan dan pengacuan mekanikal selepas merendam kosongnya dalam air panas.

Leteroid ialah gentian kepingan dan gulungan nipis yang digunakan untuk pembuatan pelbagai jenis gasket penebat elektrik, pencuci dan kelengkapan.

Kertas asbestos, kadbod dan pita diperbuat daripada gentian asbestos krisotil, yang mempunyai keanjalan yang paling besar dan keupayaan untuk memutar menjadi benang. Semua bahan asbestos tahan alkali, tetapi mudah dimusnahkan oleh asid.

Pita dan fabrik kaca penebat elektrik dihasilkan daripada benang kaca yang diperoleh daripada gelas bebas alkali atau rendah alkali. Kelebihan gentian kaca berbanding serat sayuran dan asbestos adalah permukaan licinnya, yang mengurangkan penyerapan kelembapan dari udara. Rintangan haba fabrik kaca dan pita lebih tinggi daripada asbestos.

Kain bervarnis penebat elektrik (kain bervarnis)

Fabrik bervarnis ialah bahan fleksibel yang terdiri daripada fabrik yang diresapi dengan varnis atau sejenis sebatian penebat elektrik. Varnis atau komposisi impregnating selepas pengawetan membentuk filem fleksibel, yang memberikan sifat penebat elektrik yang baik dari fabrik varnis. Bergantung pada asas fabrik, fabrik varnis dibahagikan kepada kapas, sutera, nilon dan kaca (gentian kaca).

Minyak, bitumen minyak, escapon dan varnis organosilikon, serta enamel organosilikon, larutan getah organosilikon, dsb. digunakan sebagai komposisi impregnasi untuk fabrik bervarnis. Fabrik bervarnis sutera dan nilon mempunyai kebolehpanjangan dan kelenturan yang paling besar. Mereka boleh beroperasi pada suhu sehingga 105°C (kelas A). Semua fabrik bervarnis kapas tergolong dalam kelas rintangan haba yang sama.

Bidang utama penggunaan fabrik varnis ialah: mesin elektrik, radas dan peranti voltan rendah. Fabrik bervarnis digunakan untuk gegelung fleksibel dan penebat slot, serta pelbagai gasket penebat elektrik.

plastik

Jisim plastik (plastik) dipanggil bahan pepejal, yang pada peringkat pembuatan tertentu memperoleh sifat plastik dan dalam keadaan ini, produk bentuk tertentu boleh diperoleh daripada mereka. Bahan-bahan ini adalah bahan komposit yang terdiri daripada pengikat, pengisi, pewarna, pemplastis dan komponen lain. Bahan permulaan untuk penghasilan produk plastik ialah serbuk penekan dan bahan penekan. Dari segi rintangan haba, plastik adalah termoset dan termoplastik.

Plastik penebat elektrik berlamina

Plastik berlapis - bahan yang terdiri daripada lapisan berselang-seli pengisi kepingan (kertas atau fabrik) dan pengikat. Yang paling penting daripada plastik penebat elektrik berlapis ialah getinaks, textolite dan gentian kaca. Ia terdiri daripada pengisi lembaran yang disusun dalam lapisan, dan bakelit, epoksi, resin silikon dan komposisinya digunakan sebagai pengikat.

Sebagai pengisi, gred khas kertas impregnasi (dalam getinax), fabrik kapas (dalam textolite) dan fabrik kaca bebas alkali (dalam gentian kaca) digunakan. Pengisi yang disenaraikan pertama kali diresapi dengan bakelite atau varnis silikon, dikeringkan dan dipotong menjadi kepingan saiz tertentu. Pengisi lembaran yang disediakan dikumpulkan dalam bungkusan dengan ketebalan tertentu dan tertakluk kepada tekanan panas, di mana kepingan individu disambungkan dengan kuat antara satu sama lain dengan bantuan resin.

Getinaks dan textolite tahan terhadap minyak mineral, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik dan transformer yang diisi minyak. Laminasi yang paling murah ialah plastik berlamina kayu (kayu delta). Ia diperolehi dengan menekan panas kepingan nipis venir birch, pra-impregnated dengan resin bakelite. Kayu Delta digunakan untuk pembuatan bahagian struktur kuasa dan penebat elektrik yang beroperasi dalam minyak. Untuk kegunaan luaran, bahan ini memerlukan perlindungan yang teliti daripada kelembapan.

Tekstolit asbestos ialah plastik penebat elektrik berlapis yang diperolehi dengan helaian penekan panas fabrik asbestos, pra-impregnasi dengan resin bakelit. Ia dihasilkan dalam bentuk produk berbentuk, serta dalam bentuk kepingan dan plat dengan ketebalan 6 hingga 60 mm. Asbogetinax ialah plastik berlapis yang diperolehi dengan menekan panas helaian kertas asbestos yang mengandungi 20% selulosa sulfat atau kertas asbestos tanpa selulosa, diresapi dengan pengikat epoksi-fenol-formaldehid.

Daripada bahan penebat elektrik berlapis yang dipertimbangkan, lamina gentian kaca berdasarkan organosilicon dan pengikat epoksi mempunyai rintangan haba tertinggi, ciri elektrik dan mekanikal terbaik, peningkatan rintangan lembapan dan rintangan kepada acuan kulat.

Produk penebat elektrik luka

Produk penebat elektrik luka ialah tiub pepejal dan silinder yang dibuat dengan menggulung mana-mana bahan gentian pada rod bulat logam, pra-impregnat dengan pengikat. Sebagai bahan gentian, gred khas kertas penggulungan atau impregnasi digunakan, serta kain kapas dan gentian kaca. Pengikat adalah bakelit, epoksi, organosilikon dan resin lain.

Produk penebat elektrik luka, bersama-sama dengan rod logam di mana ia luka, dikeringkan pada suhu tinggi. Untuk tujuan higroskopisitas produk luka, mereka dipernis. Setiap lapisan varnis dikeringkan di dalam ketuhar. Batang textolite pepejal juga boleh diklasifikasikan sebagai produk luka, kerana ia juga diperoleh dengan penggulungan kosong dari pengisi tekstil yang diresapi dengan varnis bakelit. Selepas itu, kosong tertakluk kepada menekan panas dalam acuan keluli. Produk penebat elektrik luka digunakan dalam transformer dengan penebat udara dan minyak, dalam pemutus litar udara dan minyak, pelbagai peralatan elektrik dan unit peralatan elektrik.

Bahan penebat elektrik mineral

Bahan penebat elektrik mineral termasuk batu: mika, marmar, batu tulis, batu sabun dan basalt. Kumpulan ini juga termasuk bahan yang diperoleh daripada simen Portland dan asbestos (simen asbestos dan asboplast). Seluruh kumpulan dielektrik tak organik ini dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap arka elektrik dan mempunyai ciri mekanikal yang cukup tinggi. Dielektrik galian (kecuali mika dan basalt) boleh dimesin, kecuali untuk benang.

Produk penebat elektrik daripada marmar, batu tulis dan batu sabun diperolehi dalam bentuk papan untuk panel dan tapak penebat elektrik untuk suis pisau dan suis voltan rendah. Tepat produk yang sama daripada basalt bercantum hanya boleh diperolehi dengan menuang ke dalam acuan. Agar produk basalt mempunyai ciri mekanikal dan elektrik yang diperlukan, ia tertakluk kepada rawatan haba untuk membentuk fasa kristal dalam bahan.

Produk penebat elektrik yang diperbuat daripada simen asbestos dan asboplast ialah papan, tapak, sekatan dan pelongsor arka. Untuk pembuatan produk sedemikian, campuran yang terdiri daripada simen Portland dan gentian asbestos digunakan. Produk asboplast diperoleh dengan menekan sejuk daripada jisim yang mana 15% bahan plastik (kaolin atau tanah liat acuan) ditambah. Ini mencapai kecairan yang lebih besar daripada jisim penekan awal, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk penebat elektrik profil kompleks daripada asboplast.

Kelemahan utama banyak dielektrik mineral (dengan pengecualian mika) adalah tahap rendah ciri elektriknya, disebabkan oleh sejumlah besar liang dan kehadiran oksida besi. Fenomena ini membenarkan penggunaan dielektrik mineral hanya dalam peranti voltan rendah.

Dalam kebanyakan kes, semua dielektrik mineral, kecuali mika dan basalt, diresapi dengan parafin, bitumen, stirena, resin bakelit, dsb. sebelum digunakan. Kesan terbesar dicapai dengan meresapi dielektrik mineral yang sudah dimesin (panel, sekatan, ruang, dsb. .).

Marmar dan produk daripadanya tidak bertolak ansur dengan perubahan mendadak dalam suhu dan retak. Slate, basalt, soapstone, mika dan simen asbestos lebih tahan terhadap perubahan suhu yang mendadak.

Bahan penebat elektrik mika

Bahan-bahan ini terdiri daripada kepingan mika yang dilekatkan bersama sejenis resin atau varnis pelekat. Bahan mika terpaku termasuk mikanit, mikafolium dan pita mika. Bahan mika terpaku terutamanya digunakan untuk melindungi belitan mesin elektrik voltan tinggi (penjana, motor elektrik), serta penebat mesin dan mesin voltan rendah yang beroperasi dalam keadaan sukar.

Micanit ialah bahan lembaran keras atau fleksibel yang diperoleh dengan melekatkan daun mika yang dipetik dengan syelek, glyptal, organosilicon dan resin atau varnis lain berdasarkan resin ini.

Jenis utama micanit adalah pengumpul, gasket, pengacuan dan fleksibel. Mikanit pengumpul dan gasket tergolong dalam kumpulan mikanit pepejal, yang, selepas melekatkan mika, ditekan pada tekanan dan pemanasan tertentu yang tinggi. Micanit ini mempunyai ketebalan yang kurang pengecutan dan ketumpatan yang lebih besar. Micanit yang boleh dibentuk dan fleksibel mempunyai struktur yang lebih longgar dan ketumpatan yang lebih rendah.

Mikanit pengumpul ialah bahan kepingan pepejal yang diperbuat daripada kepingan mika yang dilekatkan bersama dengan syelek atau resin glyptal atau varnis berdasarkan resin ini. Untuk memastikan kekuatan mekanikal semasa bekerja di pengumpul mesin elektrik, tidak lebih daripada 4% pelekat dimasukkan ke dalam micanit ini.

Gasket micanite ialah bahan kepingan pepejal yang diperbuat daripada daun mika yang dipetik yang dilekatkan bersama dengan syelek atau resin glyptal atau varnis berdasarkannya. Selepas melekat, kepingan mikanit kusyen ditekan. Bahan ini mengandungi 75-95% mika dan 25-5% pelekat.

Mikanit acuan ialah bahan kepingan pepejal yang diperbuat daripada daun mika yang dipetik yang dilekatkan bersama dengan resin atau varnis syelek, gliftalik atau silikon berasaskannya. Selepas melekat, kepingan mikanit acuan ditekan pada suhu 140-150°C.

Mikanit fleksibel ialah bahan lembaran yang fleksibel pada suhu bilik. Ia diperbuat daripada daun mika yang dipetik yang dilekatkan bersama minyak-bitumen, varnis minyak-glyphthalic atau organosilicon (tanpa bahan pengering), membentuk filem fleksibel.

Beberapa jenis mikanit fleksibel dilekatkan pada kedua-dua sisi dengan kertas mika untuk meningkatkan kekuatan mekanikal. Mikanit kaca fleksibel adalah bahan lembaran yang fleksibel pada suhu bilik. Ini adalah sejenis mikanit fleksibel, dicirikan oleh peningkatan kekuatan mekanikal dan peningkatan rintangan kepada haba. Bahan ini diperbuat daripada daun mika yang dipetik yang dilekatkan bersama dengan organosilicon atau varnis gliptal minyak, membentuk filem tahan haba yang fleksibel. Lembaran mikanit kaca fleksibel ditampal pada kedua-dua atau satu bahagian dengan gentian kaca bebas alkali.

Micafolium ialah bahan penebat elektrik gulungan atau kepingan yang dibentuk dalam keadaan panas. Ia terdiri daripada satu atau lebih, lebih kerap dua atau tiga, lapisan kepingan mika yang dilekatkan bersama dan dengan sehelai kertas setebal 0.05 mm, atau dengan gentian kaca, atau dengan jaringan gentian kaca. Shellac, glyptal, poliester atau organosilicon digunakan sebagai varnis pelekat.

Pita mical ialah bahan penebat elektrik bergulung yang fleksibel pada suhu bilik. Ia terdiri daripada satu lapisan daun mika yang dipetik yang dilekatkan dan ditampal pada satu atau kedua-dua belah dengan kertas mika nipis, gentian kaca atau gentian kaca. Minyak-bitumen, minyak-glyphthalic, organosilicon dan larutan getah digunakan sebagai varnis pelekat.

Mikashelk ialah bahan penebat elektrik bergulung yang fleksibel pada suhu bilik. Mikashelk adalah salah satu jenis pita mika, tetapi dengan peningkatan kekuatan tegangan mekanikal. Ia terdiri daripada satu lapisan daun mika yang dipetik yang dilekatkan dan ditampal pada satu sisi dengan kain sutera asli, dan pada sebelah lagi dengan kertas mika. Sebagai varnis pelekat, varnis minyak-glyphthalic atau bitumen minyak digunakan, membentuk filem fleksibel.

Mikapolotno - bahan penebat elektrik bergulung atau kepingan, fleksibel pada suhu bilik. Kanvas mika terdiri daripada beberapa lapisan mika yang dipetik yang dilekatkan dan ditampal pada kedua-dua belah dengan kain kapas (percale) atau kertas mika pada satu sisi dan kain di sebelah yang lain.

Micalex ialah plastik mika yang dibuat dengan menekan campuran serbuk mika dan kaca. Selepas menekan, produk tertakluk kepada rawatan haba (pengeringan). Mikalex dihasilkan dalam bentuk plat dan rod, serta dalam bentuk produk penebat elektrik (panel, pangkalan untuk suis, kapasitor udara, dll.). Apabila menekan produk mycalex, bahagian logam boleh ditambah kepada mereka. Produk ini sesuai untuk semua jenis pemprosesan mekanikal.

Bahan penebat elektrik mika

Dalam pembangunan mika semula jadi dan dalam pembuatan bahan penebat elektrik berdasarkan mika yang dipetik, sejumlah besar sisa kekal. Pelupusan mereka memungkinkan untuk mendapatkan bahan penebat elektrik baru - mika. Bahan sedemikian diperbuat daripada kertas mika, pra-rawatan dengan beberapa jenis pelekat (resin, varnis). Daripada kertas mika dengan melekatkan dengan varnis atau resin pelekat dan penekan panas seterusnya, bahan penebat elektrik mika pepejal atau fleksibel diperolehi. Resin pelekat boleh dimasukkan terus ke dalam jisim mika cecair - penggantungan mika. Antara bahan mika yang paling penting, perkara berikut harus disebutkan.

Slyudinite pengumpul ialah bahan kepingan pepejal, ditentukur dalam ketebalan. Ia diperoleh dengan menekan helaian kertas mika panas yang dirawat dengan varnis shellac. Mika pengumpul dihasilkan dalam kepingan dalam julat saiz daripada 215 x 400 mm hingga 400 x 600 mm.

Kusyen Slyudinite - bahan kepingan pepejal yang diperolehi dengan menekan panas helaian kertas mika yang diresapi dengan varnis pelekat. Mika gasket dihasilkan dalam kepingan bersaiz 200 x 400 mm. Gasket pepejal dan mesin basuh diperbuat daripadanya untuk mesin dan radas elektrik dengan pemanasan melampau biasa dan meningkat.

Membentuk mika kaca ialah bahan kepingan pepejal dalam keadaan sejuk dan fleksibel dalam keadaan panas. Ia diperoleh dengan melekatkan kertas mika dengan substrat gentian kaca. Pengacuan mika kaca tahan haba ialah bahan kepingan pepejal yang diacu dalam keadaan dipanaskan. Ia dibuat dengan melekatkan kepingan kertas mika dengan gentian kaca menggunakan varnis silikon tahan panas. Ia tersedia dalam helaian 250 x 350 mm atau lebih. Bahan ini telah meningkatkan kekuatan tegangan mekanikal.

Slyudinite fleksibel - bahan lembaran, fleksibel pada suhu bilik. Ia diperoleh dengan melekatkan kepingan kertas mika, diikuti dengan menekan panas. Poliester atau varnis organosilicon digunakan sebagai pengikat. Kebanyakan jenis mika fleksibel ditampal dengan gentian kaca pada satu atau kedua-dua belah. Mika kaca fleksibel (tahan haba) adalah bahan kepingan yang fleksibel pada suhu bilik. Ia dihasilkan dengan melekatkan satu atau lebih helaian kertas mika dengan gentian kaca atau kaca menggunakan varnis silikon. Selepas melekat, bahan itu tertakluk kepada tekanan panas. Ia ditutup dengan gentian kaca pada satu atau kedua-dua belah pihak untuk meningkatkan kekuatan mekanikal.

Mika ialah bahan bergulung atau kepingan, fleksibel apabila dipanaskan, diperoleh dengan melekatkan satu atau lebih helaian kertas mika dengan kertas telefon setebal 0.05 mm, digunakan sebagai substrat fleksibel. Skop bahan ini adalah sama seperti mikafolium berasaskan mika yang dipetik. Sludinitofolium dihasilkan dalam gulungan 320-400 mm lebar.

Pita mika adalah bahan kalis haba yang digulung, fleksibel pada suhu bilik, terdiri daripada kertas mika, dilekatkan pada satu atau kedua-dua belah dengan mesh gentian kaca atau gentian kaca. Pita mika dihasilkan terutamanya dalam gulungan dengan lebar 15, 20, 23, 25, 30 dan 35 mm, kurang kerap dalam gulungan.

Pita kaca-boom-mika ialah bahan yang digulung, fleksibel sejuk yang terdiri daripada kertas mika, jaringan gentian kaca dan kertas mika, dilekatkan dan diresapi dengan varnis epoksi-poliester. Dari permukaan, pita ditutup dengan lapisan melekit sebatian. Ia dihasilkan dalam penggelek dengan lebar 15, 20, 23, 30, 35 mm.

Elektrokadboard mika kaca adalah bahan lembaran yang fleksibel pada suhu bilik. Ia diperoleh dengan melekatkan kertas mika, kadbod elektrik dan gentian kaca dengan varnis. Dikeluarkan dalam helaian bersaiz 500 x 650 mm.

Bahan penebat elektrik plastik mika

Semua bahan micaceous dihasilkan dengan melekatkan dan menekan kepingan kertas mika. Yang terakhir ini diperoleh daripada sisa mika bukan industri akibat penghancuran mekanikal zarah oleh gelombang elastik. Berbanding dengan mika, bahan mika-plastik mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih besar, tetapi kurang homogen, kerana ia terdiri daripada zarah yang lebih besar daripada mika. Bahan penebat mika-plastik yang paling penting adalah seperti berikut.

Mika pengumpul ialah bahan kepingan pepejal, ditentukur dalam ketebalan. Ia diperoleh dengan menekan helaian kertas mika-plastik panas, sebelum ini disalut dengan lapisan pelekat. Dikeluarkan dalam helaian bersaiz 215 x 465 mm.

Kusyen mika - bahan kepingan pepejal yang dibuat oleh helaian penekan panas kertas mika yang disalut dengan lapisan pengikat. Dikeluarkan dalam helaian bersaiz 520 x 850 mm.

Acuan mika - bahan kepingan yang ditekan, keras dalam keadaan sejuk dan mampu dibentuk apabila dipanaskan. Tersedia dalam helaian dalam julat saiz dari 200 x 400 mm hingga 520 x 820 mm.

Mika fleksibel - bahan kepingan ditekan, fleksibel pada suhu bilik. Tersedia dalam helaian dalam julat saiz dari 200 x 400 mm hingga 520 x 820 mm. Mika kaca fleksibel - bahan lembaran yang ditekan, fleksibel pada suhu bilik, terdiri daripada beberapa lapisan kertas mika, dilekatkan pada satu sisi dengan gentian kaca, dan di sebelah yang lain dengan mesh gentian kaca atau mesh gentian kaca pada kedua-dua belah. Tersedia dalam helaian dalam julat saiz daripada 250 x 500 mm hingga 500 x 850 mm.

Mika plastofolium ialah bahan yang digulung atau kepingan, fleksibel dan dibentuk dalam keadaan panas, diperoleh dengan melekatkan beberapa helai kertas mika dan dilekatkan pada satu sisi dengan atau tanpa kertas telefon.

Pita mika ialah bahan bergulung yang fleksibel pada suhu bilik, terdiri daripada kertas mika, ditampal dengan kertas mika pada kedua-dua belah. Bahan ini boleh didapati dalam gulungan 12, 15, 17, 24, 30 dan 34 mm lebar.

Pita mika kaca tahan haba adalah bahan yang fleksibel pada suhu bilik, terdiri daripada satu lapisan kertas mika, dilekatkan pada satu atau kedua-dua belah dengan gentian kaca atau mesh kaca menggunakan varnis silikon. Bahan ini dihasilkan dalam penggelek 15, 20, 25, 30 dan 35 mm lebar.

Bahan elektroseramik dan cermin mata

Bahan elektroseramik adalah pepejal tiruan yang diperoleh hasil rawatan haba (penembakan) jisim seramik awal, yang terdiri daripada pelbagai mineral (tanah liat, talc, dll.) dan bahan lain yang diambil dalam nisbah tertentu. Pelbagai produk elektroseramik diperoleh daripada jisim seramik: penebat, kapasitor, dll.

Dalam proses penembakan suhu tinggi produk ini, proses fizikal dan kimia yang kompleks berlaku di antara zarah bahan awal dengan pembentukan bahan baru struktur kristal dan berkaca.

Bahan elektroseramik dibahagikan kepada 3 kumpulan: bahan dari mana penebat dibuat (seramik penebat), bahan dari mana kapasitor dibuat (seramik kapasitor), dan bahan ferroceramic dengan nilai anomali pemalar dielektrik dan kesan piezoelektrik yang tinggi. Yang terakhir telah digunakan dalam kejuruteraan radio. Semua bahan elektroseramik dibezakan oleh rintangan haba yang tinggi, rintangan cuaca, rintangan kepada percikan dan arka elektrik, dan mempunyai sifat penebat elektrik yang baik dan kekuatan mekanikal yang cukup tinggi.

Bersama dengan bahan elektroseramik, banyak jenis penebat diperbuat daripada kaca. Kaca beralkali rendah dan beralkali digunakan untuk pengeluaran penebat. Kebanyakan jenis penebat voltan tinggi diperbuat daripada kaca terbaja. Penebat kaca terbaja lebih unggul dalam kekuatan mekanikal berbanding penebat porselin.

Bahan magnet

Kuantiti di mana sifat magnet bahan dinilai dipanggil ciri magnet. Ini termasuk: kebolehtelapan magnet mutlak, kebolehtelapan magnet relatif, pekali suhu kebolehtelapan magnet, tenaga medan magnet maksimum, dsb. Semua bahan magnet dibahagikan kepada dua kumpulan utama: lembut magnet dan keras magnet.

Bahan lembut magnetik dibezakan oleh kehilangan histeresis yang rendah (histeresis magnetik ialah ketinggalan kemagnetan badan daripada medan magnet luar). Mereka mempunyai nilai kebolehtelapan magnet yang agak besar, daya paksaan yang rendah dan aruhan tepu yang agak tinggi. Bahan-bahan ini digunakan untuk pembuatan litar magnet transformer, mesin dan peranti elektrik, skrin magnetik dan peranti lain yang memerlukan kemagnetan dengan kehilangan tenaga yang rendah.

Bahan keras magnetik dicirikan oleh kehilangan histerisis yang besar, iaitu, mereka mempunyai daya paksaan yang besar dan induksi sisa yang besar. Bahan-bahan ini, yang dimagnetkan, boleh menyimpan tenaga magnet yang diterima untuk masa yang lama, iaitu, ia menjadi sumber medan magnet yang berterusan. Bahan magnet keras digunakan untuk membuat magnet kekal.

Mengikut asas mereka, bahan magnet dibahagikan kepada logam, bukan logam dan magnetodielektrik. Bahan lembut magnetik logam termasuk: besi tulen (elektrolitik), keluli lembaran elektrik, besi-armco, permalloy (aloi besi-nikel), dll. Bahan keras magnetik logam termasuk: keluli aloi, aloi khas berasaskan besi, aluminium dan nikel serta pengaloian komponen (kobalt, silikon, dll.). Ferit ialah bahan magnet bukan logam. Ini adalah bahan yang diperoleh daripada campuran serbuk oksida logam tertentu dan oksida besi. Produk ferit yang ditekan (teras, gelang, dsb.) dibakar pada suhu 1300-1500 ° C. Ferit lembut secara magnetik dan keras secara magnetik.

Magnetodielektrik adalah bahan komposit yang terdiri daripada 70-80% bahan magnet serbuk dan 30-20% dielektrik polimer tinggi organik. Ferit dan magnetodielektrik berbeza daripada bahan magnet logam dalam kerintangan isipadu yang tinggi, yang secara mendadak mengurangkan kehilangan arus pusar. Ini membolehkan penggunaan bahan ini dalam teknologi frekuensi tinggi. Di samping itu, ferit mempunyai kestabilan ciri magnetnya pada julat frekuensi yang luas.

Keluli lembaran elektrik

Keluli elektrik adalah bahan lembut magnetik. Untuk meningkatkan ciri magnetik, silikon ditambah kepadanya, yang meningkatkan kerintangan keluli, yang membawa kepada penurunan kehilangan arus pusar. Keluli sedemikian dihasilkan dalam bentuk kepingan dengan ketebalan 0.1; 0.2; 0.35; 0.5; 1.0 mm, lebar dari 240 hingga 1000 mm dan panjang dari 720 hingga 2000 mm.

permalloys

Bahan-bahan ini adalah aloi besi-nikel dengan kandungan nikel dari 36 hingga 80%. Untuk menambah baik ciri-ciri tertentu permalloys, kromium, molibdenum, kuprum, dsb., ditambah kepada komposisinya.Ciri ciri semua permalloy ialah kemagnetan mudahnya dalam medan magnet yang lemah dan peningkatan kerintangan elektrik.

Permalloys ialah aloi mulur yang mudah digulung menjadi kepingan dan jalur sehingga 0.02 mm tebal atau kurang. Disebabkan oleh peningkatan kerintangan dan kestabilan ciri magnet, permalloy boleh digunakan sehingga frekuensi 200-500 kHz. Permalloys sangat sensitif terhadap ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan ciri magnet asalnya. Pemulihan tahap awal ciri magnet bahagian permalloy yang cacat dicapai dengan rawatan haba mereka mengikut rejim yang dibangunkan dengan ketat.

Bahan keras magnet

Bahan keras magnet mempunyai nilai daya paksaan yang besar dan induksi sisa yang tinggi, dan akibatnya, nilai tenaga magnet yang besar. Bahan magnet keras termasuk:

• aloi dikeraskan kepada martensit (keluli dialoi dengan kromium, tungsten atau kobalt);
• aloi pengerasan pemendakan besi-nikel-aluminium tidak menempa (alni, alnico, dll.);
• aloi mudah tempa berasaskan besi, kobalt dan vanadium (wikkaloy) atau berasaskan besi, kobalt, molibdenum (comol);
• aloi dengan daya paksaan yang sangat tinggi berdasarkan logam mulia (platinum - besi; perak - mangan - aluminium, dll.);
• bahan bukan tempaan seramik-logam yang diperoleh dengan menekan komponen serbuk dengan penembakan seterusnya produk ditekan (magnet);
• ferit keras magnetik;
• bahan tidak boleh ditempa logam-plastik yang diperoleh daripada serbuk penekan yang terdiri daripada zarah bahan keras magnet dan pengikat (resin sintetik);
• bahan magnetoelastik (magnetoelastik), terdiri daripada serbuk bahan keras magnet dan pengikat elastik (getah, getah).

Induksi sisa magnet logam-plastik dan magneto-elastik adalah 20-30% kurang berbanding magnet tuang daripada bahan magnet keras yang sama (alni, alnico, dll.).

ferit

Ferit ialah bahan magnet bukan logam yang diperbuat daripada campuran oksida logam yang dipilih khas dengan oksida besi. Nama ferit ditentukan oleh nama logam divalen, oksida yang merupakan sebahagian daripada ferit. Jadi, jika zink oksida termasuk dalam ferit, maka ferit dipanggil zink; jika mangan oksida ditambah kepada komposisi bahan - mangan.

Dalam teknologi, ferit kompleks (campuran) digunakan, yang mempunyai nilai ciri magnet yang lebih tinggi dan kerintangan yang lebih besar berbanding dengan ferit mudah. Contoh ferit kompleks ialah nikel-zink, mangan-zink, dll.

Semua ferit adalah bahan polihabluran yang diperoleh daripada oksida logam hasil daripada serbuk pensinteran pelbagai oksida pada suhu 1100-1300 ° C. Ferit hanya boleh diproses dengan alat yang melelas. Mereka adalah semikonduktor magnetik. Ini membolehkan mereka digunakan dalam medan magnet frekuensi tinggi, kerana kehilangan arus pusar mereka boleh diabaikan.

Bahan dan produk semikonduktor

Semikonduktor termasuk sejumlah besar bahan yang berbeza antara satu sama lain dalam struktur dalaman, komposisi kimia dan sifat elektrik. Mengikut komposisi kimia, bahan semikonduktor kristal dibahagikan kepada 4 kumpulan:

1. bahan yang terdiri daripada atom satu unsur: germanium, silikon, selenium, fosforus, boron, indium, galium, dll.;
2. bahan yang terdiri daripada oksida logam: oksida tembaga, zink oksida, kadmium oksida, titanium dioksida, dsb.;
3. bahan berdasarkan sebatian atom kumpulan ketiga dan kelima sistem unsur Mendeleev, dilambangkan dengan formula am dan dipanggil antimonida. Kumpulan ini termasuk sebatian antimoni dengan indium, dengan galium, dsb., sebatian atom kumpulan kedua dan keenam, serta sebatian atom kumpulan keempat;
4. bahan semikonduktor asal organik, seperti sebatian aromatik polisiklik: antrasena, naftalena, dsb.

Mengikut struktur kristal, bahan semikonduktor dibahagikan kepada 2 kumpulan: semikonduktor kristal tunggal dan polihablur. Kumpulan pertama termasuk bahan yang diperolehi dalam bentuk kristal tunggal yang besar (kristal tunggal). Antaranya ialah germanium, silikon, dari mana plat dipotong untuk penerus dan peranti semikonduktor lain.

Kumpulan kedua bahan adalah semikonduktor, yang terdiri daripada banyak kristal kecil yang dipateri bersama. Semikonduktor polihabluran ialah: selenium, silikon karbida, dsb.

Dari segi kerintangan isipadu, semikonduktor menduduki kedudukan pertengahan antara konduktor dan dielektrik. Sebahagian daripada mereka secara mendadak mengurangkan rintangan elektrik apabila terdedah kepada voltan tinggi. Fenomena ini telah menemui aplikasi dalam penangkap injap untuk perlindungan talian kuasa. Semikonduktor lain secara mendadak mengurangkan rintangan mereka apabila terdedah kepada cahaya. Ini digunakan dalam fotosel dan fotoresistor. Sifat sepunya bagi semikonduktor ialah mereka mempunyai pengaliran elektron dan lubang.

Produk karbon elektrik (berus untuk mesin elektrik)

Produk jenis ini termasuk berus untuk mesin elektrik, elektrod untuk relau arka, bahagian sesentuh, dsb. Produk arang elektrik dibuat dengan menekan daripada jisim serbuk awal, diikuti dengan pembakaran.

Jisim serbuk awal terdiri daripada campuran bahan berkarbonat (grafit, jelaga, kok, antrasit, dll.), pengikat dan pemplastis (arang batu dan tar sintetik, pic, dll.). Dalam sesetengah jisim serbuk tidak ada pengikat.

Berus untuk mesin elektrik ialah grafit, karbon-grafit, elektrografit, logam-grafit. Berus grafit diperbuat daripada grafit semula jadi tanpa pengikat (gred lembut) dan dengan pengikat (gred keras). Berus grafit lembut dan menyebabkan sedikit bunyi semasa operasi. Berus karbon-grafit diperbuat daripada grafit dengan penambahan bahan berkarbonat lain (kok, jelaga), dengan pengenalan pengikat. Berus yang diperoleh selepas rawatan haba disalut dengan lapisan nipis tembaga (dalam mandi elektrolitik). Berus karbon-grafit telah meningkatkan kekuatan mekanikal, kekerasan dan kehausan yang rendah semasa operasi.

Berus elektrografit diperbuat daripada grafit dan bahan berkarbon lain (kok, jelaga), dengan pengenalan pengikat. Selepas penembakan pertama, berus tertakluk kepada grafitisasi, iaitu, penyepuhlindapan pada suhu 2500-2800 ° C. Berus elektrografi telah meningkatkan kekuatan mekanikal, ketahanan terhadap perubahan beban tersentak dan digunakan pada kelajuan lilitan yang tinggi. Berus logam-grafit diperbuat daripada campuran serbuk grafit dan kuprum. Sebahagian daripada mereka memperkenalkan serbuk plumbum, timah atau perak. Berus ini mempunyai kerintangan rendah, ketumpatan arus tinggi dan penurunan voltan sementara yang rendah.

Bahan ialah objek yang mempunyai komposisi, struktur dan sifat tertentu, direka untuk melaksanakan fungsi tertentu. Bahan boleh mempunyai keadaan pengagregatan yang berbeza: pepejal, cecair, gas atau plasma.

Fungsi yang dilakukan oleh bahan adalah berbeza-beza: memastikan aliran arus (dalam bahan konduktif), mengekalkan bentuk tertentu di bawah beban mekanikal (dalam bahan struktur), menyediakan penebat (dalam bahan dielektrik), menukar tenaga elektrik kepada haba (dalam bahan rintangan) . Biasanya, bahan melakukan beberapa fungsi. Sebagai contoh, dielektrik semestinya mengalami beberapa jenis tekanan mekanikal, iaitu, ia adalah bahan struktur.

Sains Bahan- sains yang mengkaji komposisi, struktur, sifat bahan, kelakuan bahan di bawah pelbagai pengaruh: haba, elektrik, magnet, dll., serta gabungan pengaruh ini.

Sains bahan elektroteknikal- Ini adalah cabang sains bahan yang berurusan dengan bahan untuk kejuruteraan elektrik dan tenaga, i.e. bahan dengan sifat khusus yang diperlukan untuk reka bentuk, pengeluaran dan pengendalian peralatan elektrik.

Bahan memainkan peranan penting dalam sektor tenaga. Sebagai contoh, penebat talian voltan tinggi. Dari segi sejarah, penebat porselin adalah yang pertama dicipta. Teknologi pembuatan mereka agak rumit, berubah-ubah. Penebat agak besar dan berat. Kami belajar cara bekerja dengan kaca - penebat kaca muncul. Mereka lebih ringan, lebih murah, diagnosis mereka agak lebih mudah. Dan akhirnya, ciptaan terbaru ialah penebat getah silikon.

Penebat getah pertama tidak begitu berjaya. Dari masa ke masa, retakan mikro terbentuk di permukaannya, di mana kotoran terkumpul, trek konduktif terbentuk, kemudian penebat menembusi. Kajian terperinci tentang tingkah laku penebat dalam medan elektrik wayar talian voltan tinggi (VL) di bawah keadaan atmosfera luaran memungkinkan untuk memilih beberapa bahan tambahan yang meningkatkan rintangan cuaca, ketahanan terhadap pencemaran dan tindakan nyahcas elektrik. Akibatnya, seluruh kelas penebat ringan dan tahan lama untuk pelbagai peringkat voltan bertindak kini telah dicipta.

Sebagai perbandingan, berat penebat ampaian untuk talian atas 1150 kV adalah setanding dengan berat wayar dalam rentang antara sokongan dan berjumlah beberapa tan. Ini menjadikannya perlu untuk memasang rentetan selari tambahan penebat, yang meningkatkan beban pada sokongan. Ia diperlukan untuk menggunakan sokongan yang lebih kuat, dan oleh itu lebih besar. Ini meningkatkan penggunaan bahan, berat sokongan yang besar dengan ketara meningkatkan kos pemasangan. Sebagai rujukan, kos pemasangan adalah sehingga 70% daripada kos membina talian kuasa. Contoh menunjukkan bagaimana satu elemen reka bentuk mempengaruhi reka bentuk secara keseluruhan.

Oleh itu, (ETM) adalah salah satu faktor penentu petunjuk teknikal dan ekonomi mana-mana sistem bekalan kuasa.

Bahan utama yang digunakan dalam industri kuasa boleh dibahagikan kepada beberapa kelas - ini adalah bahan konduktor, bahan magnet dan bahan dielektrik. Apa yang mereka ada persamaan ialah ia dikendalikan di bawah tindakan voltan, dan oleh itu medan elektrik.

Bahan konduktif dipanggil, sifat elektrik utamanya adalah kekonduksian elektrik yang sangat ketara berbanding dengan bahan elektrik lain. Penggunaannya dalam teknologi terutamanya disebabkan oleh sifat ini, yang menentukan kekonduksian elektrik yang tinggi pada suhu biasa.

Sebagai pengalir arus elektrik, kedua-dua pepejal dan cecair, dan, dalam keadaan yang sesuai, gas boleh digunakan. Bahan konduktor pepejal yang paling penting yang digunakan dalam kejuruteraan elektrik ialah logam dan aloinya.

Konduktor cecair termasuk logam cair dan pelbagai elektrolit. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan logam, takat lebur adalah tinggi, dan hanya merkuri, yang mempunyai takat lebur kira-kira tolak 39 ° C, boleh digunakan sebagai konduktor logam cecair pada suhu biasa. Logam lain adalah konduktor cecair pada suhu tinggi.

Gas dan wap, termasuk wap logam, bukan konduktor pada kekuatan medan elektrik yang rendah. Walau bagaimanapun, jika kekuatan medan melebihi nilai kritikal tertentu, yang memastikan permulaan impak dan fotoionisasi, maka gas boleh menjadi konduktor dengan kekonduksian elektrik elektronik dan ionik. Gas terion kuat, apabila bilangan elektron sama dengan bilangan ion positif per unit isipadu, adalah medium pengalir khas yang dipanggil plasma.

Sifat paling penting bahan konduktor untuk kejuruteraan elektrik ialah kekonduksian elektrik dan haba, serta keupayaan untuk menjana thermoEMF.

Kekonduksian elektrik mencirikan keupayaan bahan untuk mengalirkan arus elektrik (lihat -). Mekanisme laluan arus dalam logam adalah disebabkan oleh pergerakan elektron bebas di bawah pengaruh medan elektrik.

Bahan semikonduktor ialah bahan yang merupakan perantaraan dalam kekonduksian mereka antara bahan konduktif dan dielektrik dan sifat tersendirinya adalah pergantungan yang sangat kuat kekonduksian pada kepekatan dan jenis kekotoran atau kecacatan lain, serta dalam kebanyakan kes pada pengaruh tenaga luaran (suhu, pencahayaan, dsb.). . P.).

Semikonduktor termasuk sekumpulan besar bahan dengan kekonduksian elektrik elektronik, kerintangan yang pada suhu normal adalah lebih besar daripada konduktor, tetapi kurang daripada dielektrik, dan berada dalam julat dari 10-4 hingga 1010 Ohm cm. Dalam tenaga sektor, semikonduktor jarang digunakan secara langsung, tetapi komponen elektronik berasaskan semikonduktor digunakan secara meluas. Ini ialah sebarang elektronik di stesen, pencawang, pejabat penghantaran, perkhidmatan, dsb. Penerus, penguat, penjana, penukar. Juga, semikonduktor berasaskan silikon karbida digunakan untuk membuat penekan lonjakan bukan linear dalam talian kuasa (OPN).

Bahan dielektrik

Bahan dielektrik dipanggil bahan, sifat elektrik utamanya adalah keupayaan untuk polarisasi dan di mana kewujudan medan elektrostatik adalah mungkin. Dielektrik sebenar (teknikal) adalah lebih hampir kepada ideal, lebih rendah kekonduksian spesifiknya dan lebih lemah ia mempunyai mekanisme polarisasi perlahan yang dikaitkan dengan pelesapan tenaga elektrik dan penjanaan haba.

Polarisasi dielektrik dipanggil kejadian di dalamnya apabila medan elektrik sendiri makroskopik dimasukkan ke dalam luaran, disebabkan oleh anjakan zarah bercas yang membentuk molekul dielektrik. Dielektrik di mana medan sedemikian timbul dipanggil terkutub.

Bahan magnet dipanggil bahan yang direka bentuk untuk bekerja dalam medan magnet dengan interaksi langsung dengan medan ini. Bahan magnet terbahagi kepada magnet lemah dan magnet kuat. Bahan magnet yang lemah termasuk diamagnet dan paramagnet. Kepada magnet yang kuat - ferromagnet, yang seterusnya, boleh menjadi lembut secara magnet dan keras secara magnet.

Bahan Komposit

Bahan komposit adalah bahan yang terdiri daripada beberapa komponen yang melaksanakan fungsi yang berbeza, dan terdapat antara muka antara komponen.