5.4.2. Polymer Matrix සංයුක්ත

බහු අවයවික අනුකෘතියක් සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අඩු ඝනත්වය (1200 ... 1900 kg / m 3), අඩු සංවේදිතාව, තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, අධික තෙහෙට්ටුව සහ නිශ්චිත ශක්තිය, සැකසුම් හැකියාව, ගුවන්විදුලි විනිවිදභාවය (ද්‍රව්‍ය ගණනාවක්) ආදිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. . සංයුක්ත සඳහා බහු අවයවික matrices ලෙස thermosetting (ප්රධාන වශයෙන්) සහ thermoplastic බහු අවයව, සහ පිරවුම් ලෙස භාවිතා වේ - ඉහත ඕනෑම.

තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් මත පදනම් වූ ද්රව්යවිවිධ ස්වභාවයේ විසිරුණු පිරවුම් (ටැල්ක්, මිනිරන්, ලෝහ ඔක්සයිඩ්, ස්ථර ඝන ලිහිසි තෙල්, ලෝහ කුඩු, විවික්ත ෆයිබර්ග්ලාස්, ආදිය) සැහැල්ලු හා මධ්‍යම පටවන යන්ත්‍ර සහ උපකරණ කොටස්, ශරීර කොටස්, ගියර් සහ ස්ප්‍රොකට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. ෙබයාරිං සහ සීල්, ඩ්රයිව් පටි, බහාලුම්, ආදිය.

තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝග අතර, වීදුරු පිරවූ ද්රව්ය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. පිරවුමක් ලෙස, ක්ෂාර රහිත ඇලුමිනොබොරෝසිලිකේට් වීදුරු වලින් මයික්‍රෝන 9 ... 13 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තන්තු භාවිතා කරනු ලැබේ, කෙටි (0.1 ... 1 මයික්‍රෝන දිග) සහ දිගු (3 ... 12 මි.මී. දිග) පිරවුම් උපාධියක් සහිත පොලිමර් ස්කන්ධයෙන් 10 ... 40%. පොලිමයිඩ්, පොලිකාබනේට්, පොලිප්රොපිලීන් සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් මත පදනම්ව වීදුරු පිරවූ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. වීදුරු කෙඳි සහිත තාප ප්ලාස්ටික් පිරවීම බහු අවයවික සහ තාප ප්රතිරෝධයේ ශක්තිය ලක්ෂණ වැඩි කරයි, 1.5 ... 2 ගුණයකින් රිංගා අඩු කරයි, තාප ප්රසාරණය 2 ... 7 ගුණයකින් අඩු කරයි, විඳදරාගැනීමේ සීමාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. මිනිරන්, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ්, බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වැනි සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලට ඝන ස්ථර ලිහිසි තෙල් හඳුන්වා දීම, බහු අවයවක ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරන අතර ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

තාප ප්ලාස්ටික් මත පදනම් වූ සංයෝගවල ශක්තිය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් (KCU = 8 ... 60 J / m2) සමඟ 150 ... 160 MPa දක්වා ළඟා වේ.

තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්යරත් වූ විට හෝ ත්‍රිමාණ බහු අවයවික ව්‍යුහයක් සෑදීමට දෘඩකාරකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සුව කරන බහු අවයවක මත පදනම් වේ.ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ඕර්ගනොසිලිකන් සහ අනෙකුත් දුම්මල මත පදනම් වූ සංයෝග රත් කිරීමෙන් සුව කළ ඒවා අතර වේ. දෙවන වර්ගයේ පොලිසිලොක්සැන්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ අසංතෘප්ත ෙපොලියෙස්ටර් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ඇතුළත් ෙව්.

තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්, තාප ප්ලාස්ටික් වලට ප්රතිවිරුද්ධව, සීතල ප්රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම නොපැවතීම මගින් සංලක්ෂිත වේ, සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත, දිය නොවන අතර සුළු ඉදිමීමක් ඇත. ඒවා තාප ප්‍රතිරෝධයේ උෂ්ණත්වය දක්වා ගුණාංගවල ස්ථායිතාව ප්‍රදර්ශනය කරයි, පොලිමර් වර්ගය අනුව -60 සිට +200 ... 300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී දිගු කාලීන බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ හොඳ පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇත. නමුත් මෙම ද්රව්ය තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩු තාක්ෂණික දියුණුවක් ඇත.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් ෆිලර් සඳහා විශාලතම ඇලවීම ඇත. සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් ක්ෂාර, ඔක්සිකාරක කාරක සහ බොහෝ කාබනික අම්ල වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවා මත පදනම් වූ සංයුක්ත අඩු යාන්ත්රික ගුණ ඇත, 200 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධය ඇත, අමතරව, මෙම දුම්මල විෂ සහිත වේ.

Organosilicon සහ polyimide binders මත පදනම් වූ සංයුක්ත ඉහළම තාප ප්රතිරෝධය (280 ... 350 ° C දක්වා) ඇත.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ අසංතෘප්ත ෙපොලිෙයෙස්ටර් භාවිතා කිරීම විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන කාමර උෂ්ණත්වයේ (සීතල සුව කිරීම) සුව කළ හැකි ද්රව්ය ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

සමඟ සංයුක්ත ද්රව්ය විසිරුණු පිරවුම්කාබනික (ලී පිටි, සෙලියුලෝස්) සහ ඛනිජ (ක්වාර්ට්ස්, ටැල්ක්, මයිකා, ලෝහ ඔක්සයිඩ්, මිනිරන්, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ්, බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් ඇතුළු ඝන ස්ථර ලිහිසි තෙල්) ද්‍රව්‍යවල කුඩු ලෙස භාවිතා කරන අතර සමස්ථානික ගුණ, අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තිය ඇත. .

පරිදි තන්තුමය ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යකපු තුවා, ලණු නූල්, ඇස්බැස්ටස් ෆයිබර්, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා වේ. ඒ අනුව, මෙම ද්රව්ය තන්තු, කෝඩ් ෆයිබර්, ඇස්බැස්ටස් තන්තු, වීදුරු කෙඳි ලෙස හැඳින්වේ.

කෙඳි - ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් සමඟ කාවද්දන ලද කපු ලින්ටර් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටික්. මුද්‍රණ කුඩු වලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍යවල බලපෑමේ ශක්තිය (10 kJ / m 2 දක්වා) වැඩි වී ඇත, නමුත් ඒවා තුනී බිත්ති සහිත කොටස් ලබා ගැනීමට ඉඩ නොදෙන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත. තන්තු වලට අඩු පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇත, නිවර්තන දේශගුණයට අස්ථායී වන අතර ඇනිසොට්‍රොපික් ගුණ ඇත. කම්පන සහ කම්පන බරට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇති සාමාන්‍ය තාක්ෂණික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ, නැමීමේ සහ ව්‍යවර්ථයේ වැඩ කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස පටි පුලි, ෆ්ලැන්ජ්, හැන්ඩ්ල්, ආවරණ ආදිය.

ඇස්බැස්ටස් තන්තු - තන්තුමය ඛනිජයක් අඩංගු සංයෝග - ඇස්බැස්ටස්, මයික්‍රෝන 0.5 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත තුනී තන්තු වලට බෙදීම. Phenol-formaldehyde සහ organosilicon දුම්මල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ඒවාට ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් සහ 200 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත, ආම්ලික පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධී වන අතර හොඳ ඝර්ෂණ ගුණ ඇත. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් තිරිංග උපාංග (තිරිංග පෑඩ්, ලයිනිං, ක්ලච් තැටි) සඳහා ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.

ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මත පදනම් වූ ඇස්බැස්ටස් තන්තු විදුලි අරමුණු සඳහා (විදුලි පැනල්, අධි සහ අඩු වෝල්ටීයතා එකතු කරන්නන්) සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් තාප ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සහ ඕගනොසිලිකන් බහු අවයවක මත පදනම්ව - දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. 200 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී (ද්රව්ය K-41-5) සහ අධි බලැති ස්පර්ශකවල චාප කුටි සඳහා, පර්යන්ත කුට්ටි (KMK-218). නවතම ද්රව්ය නිවර්තන ප්රතිරෝධී වේ. Faolite - asb තන්තු, ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් සමඟ asb තන්තු impregnating විසින් ලබා ගන්නා ලද, මිශ්රණය පෙරළීමෙන් පසුව, අම්ල-ප්රතිරෝධී පයිප්ප සහ බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් පිරවුමක් ලෙස ෆයිබර්ග්ලාස් අඩංගු ප්ලාස්ටික් වේ. මයික්‍රෝන 5 ... 20 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වීදුරු කෙඳි භාවිතා කරනු ලැබේ, ආතන්ය ශක්තියක් සහිත ඉහළ ශක්තියක්  V = 600 ... 3800 MPa සහ අධි-මොඩියුලස් (VM-1, VMP, M-11),  V සහිත = 3900 ... 4700 MPa සහ 110 GPa දක්වා දිගු කිරීමේදී ඉලාස්ටික් මාපාංකය. තන්තු, නූල්, විවිධ දිග මිටි භාවිතා කරනු ලැබේ, ෆයිබර්ග්ලාස් වල බලපෑමේ ශක්තිය බොහෝ දුරට තීරණය කරයි. කෙඳි තුනී වන තරමට එහි දෝෂ අඩු වන අතර ශක්තිය වැඩි වේ.

වීදුරු කෙඳිවල යාන්ත්‍රික ගුණ රඳා පවතින්නේ වීදුරු කෙඳිවල සංයුතිය, ප්‍රමාණය සහ දිග, බන්ධන වර්ගය, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ බයින්ඩර් අතර අතුරු මුහුණතේ සිදුවන භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවලීන් සහ සැකසුම් ක්‍රමය මත ය. උදාහරණයක් ලෙස, E වීදුරු (ක්ෂාර රහිත ඇලුමිනොසිලිකේට්) සිට වීදුරු තන්තු වෙනුවට S වීදුරු තන්තු (තාපය-ප්‍රතිරෝධී අධි-ශක්තිය) සමඟ ඉෙපොක්සි බන්ධකයක් භාවිතා කිරීමෙන් සංයුක්තයේ ශක්තිය 40% කින් වැඩි කළ හැකිය.

බන්ධකයක් සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් වල තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අතුරු මුහුණතේ පැන නගින ආතතීන් අඩු කිරීම, තන්තු සහ බන්ධනය අතර මැලියම් වැඩි කිරීම, විවිධ ප්‍රතික්‍රියාශීලී කාණ්ඩ (වයිනයිල්, මෙතක්‍රිලික්, ෆීනයිල්, ඇමයිනෝ) අඩංගු සංයෝග සහිත තන්තු නිම කිරීම (ප්‍රතිකාර කිරීම). සහ imino කණ්ඩායම් ආදිය) භාවිතා වේ. තන්තු සහිත බන්ධකයේ මායිම් ස්ථරයේ ආතතීන් අඩු කිරීම, හැකිලීම සහ සිදුරු අඩු කිරීම, තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා කුඩු පිරවුම් බන්ධකයට හඳුන්වාදීම මගින් විශේෂයෙන් සුව කරන ලද බන්ධකයේ කුඩු මගින් පහසුකම් සපයයි.

ෆයිබර්ග්ලාස් බෙදී ඇත: පැටලී ඇති තන්තුමය, කැටිති සහ සිහින්ව විසුරුවා හරින ලද මුද්‍රණ ස්කන්ධ.

පටලැවුණු ෆයිබර්ග්ලාස්මිලිමීටර් 40 ... 70 ක් දිග තන්තු කොටස් කාවැද්දීම මගින් ලබා ගන්නා අතර, පසුව ද්‍රාවකය ඉවත් කිරීම සඳහා දියර කිරීම සහ වියළීම (උදාහරණයක් ලෙස, AG-4V). මෙම ද්රව්යවල අවාසිය නම් බන්ධකයේ අසමාන ව්යාප්තිය, අනෙකුත් ෆයිබර්ග්ලාස් වලට සාපේක්ෂව යාන්ත්රික ගුණ සහ අඩු ද්රවශීලතාවයේ වැඩි ව්යාප්තියකි.

කැටිති ෆයිබර්ග්ලාස්(පූර්ව මිශ්රණ) 5, 10, 20 සහ 30 mm දිග ​​කැටිති වලට වියළීම සහ කැපීමෙන් පසුව, නොකැඩූ වීදුරු කෙඳි සහ වීදුරු මිටි impregnation මගින් ලබා ගනී. කැටිති විෂ්කම්භය 0.5 ... 8 මි.මී. ද්රව්යයේ හොඳ ප්රවාහ සහ ද්රවශීලතාවය, යාන්ත්රික ගුණවල වැඩි ස්ථාවරත්වයක් ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයට ෆයිබර්ග්ලාස් DSV මාත්‍රාව ඇතුළත් වේ.

සිහින් වීදුරු කෙඳි මුද්රණමිලිමීටර 1.5ක් දක්වා දිග තලා දැමූ වීදුරු කෙඳි බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර, පසුව කැටිති (කැටිති 3 ... 6 මි.මී. ප්‍රමාණයෙන්) මිශ්‍ර කර සාදා ඇත. 10 ... 50 mm දක්වා දිග කැටිති සහිත "වීදුරු චිප්ස්" ද නිපදවා ඇත impregnated ෆයිබර්ග්ලාස් අපද්රව්ය වලින්.

මිලිමීටර් 6 දක්වා ප්‍රමාණයේ කැට සහිත කැට සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් එන්නත් අච්චුවකින් සකසනු ලැබේ. සිහින් වීදුරු කෙඳි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සැකසිය හැකි අතර, ලෝහ උපාංග සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී - ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්. මිලිමීටර් 10 ක ධාන්ය දිගක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් සකසනු ලබන්නේ වාත්තු කිරීම සහ සෘජු එබීමෙනි, සහ ධාන්ය දිග 20 සහ 30 mm - සෘජු පීඩනයකින් පමණි.

ෆයිබර්ග්ලාස් ශරීර කොටස්, පලිහවල මූලද්‍රව්‍ය, පරිවාරක, ප්ලග් සම්බන්ධක, ඇන්ටෙනා ෆෙයාරිං ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි. -60 සිට +200 °C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කියාත්මක වන නිෂ්පාදන ඇනිලීන්-ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් සහ ක්ෂාර රහිත ඇලුමිනොබොරෝසිලිකේට් වීදුරු තන්තු මත පදනම්ව සාදා ඇති අතර උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහා - 60 ... +100 °C පදනම මත ඉෙපොක්සි ෙරසින්.

Organosilicon දුම්මල මත පදනම් වූ වීදුරු කෙඳි 400 ° C උෂ්ණත්වය දක්වා ක්රියාත්මක වන අතර, ක්වාර්ට්ස් හෝ සිලිකා තන්තු භාවිතයෙන් කෙටි කාලයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වේ. තාප ආවරණ කොටස් සඳහා, සිලිකා තන්තු සහ ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් මත පදනම් වූ වීදුරු කෙඳි භාවිතා කරනු ලැබේ.

වීදුරු පැදුරු සහ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල මත පදනම්ව, prepregs, විශාල ප්රමාණයේ කොටස් (ශරීර, බෝට්ටු, උපාංගවල ශරීර කොටස්, ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. දිශානුගත කෙඳි භාවිතය වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණ සහිත වීදුරු කෙඳි ලබා ගැනීමට හැකි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දිශානුගත ෆයිබර්ග්ලාස් AG-4C සතුව ඇත:  V = 200 ... 400 MPa, KCU = 100 kJ / m 2; AG-4V සඳහා පටලැවුණු තන්තු මත පදනම්ව:  V = 80 MPa, KCU = 25 kJ / m 2.

කාබනික තන්තු කාබනික බහු අවයවක (පොලිමයිඩ්, ලව්සන්, නයිට්‍රෝන්, විනෝල්, ආදිය) තන්තු පිරවුමක් ලෙස සේවය කරන පොලිමර් බයින්ඩර් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වේ. ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මෙම තන්තු වලින් පටි, රෙදි සහ පැදුරු ද භාවිතා වේ. තාප සැකසුම් ෙරසින් (ඉෙපොක්සි, ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ෙපොලිමයිඩ්, ආදිය) බන්ධක ෙලස භාවිතා කරනු ලැෙබ්.

සමාන තාප භෞතික ලක්ෂණ සහිත බහු අවයවීය බන්ධන සහ පිරවුම් භාවිතා කිරීම මෙන්ම ඒවා අතර විසරණය සහ රසායනික අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි ඒවා යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල ස්ථායිතාව, ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තිය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය, නිවර්තන සමඟ සංයුක්ත සපයයි. වායුගෝලය, සහ උල්ෙල්ඛ. බොහෝ කාබනික තන්තු වල අවසර ලත් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 100 ... 150 ° C වන අතර, පොලිමයිඩ් බයින්ඩර් සහ තාප ප්රතිරෝධක තන්තු පදනම මත - 200 ... 300 ° C දක්වා. මෙම ද්රව්යවල අවාසි අඩු සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ රිංගා ගැනීම ඇතුළත් වේ.

ඉහළ ශක්ති සංයෝග ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ, පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක තාප ස්ථායීතාවය, හොඳ පාර විද්‍යුත් සහ තෙහෙට්ටුව ගුණ ඇති ඇරෝමැටික පොලිමයිඩ් (අරමයිඩ් තන්තු SVM, Terlon, Kevlar) මත පදනම් වූ තන්තු භාවිතා කරනු ලැබේ. නිශ්චිත ශක්තිය අනුව, මෙම තන්තු දෙවන වන්නේ බෝරෝන් සහ කාබන් තන්තු වලට පමණි.

බෝරෝන් කෙඳි - ෙබෝෙරෝන් තන්තුවලින් පුරවන ලද ෙපොලිමර් න්යාසයක සංයුක්ත දව්ය. ඒවාට හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, අඩු රිංගා, ඉහළ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, කාබනික ද්‍රාවක, ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් වලට ප්‍රතිරෝධය, විකිරණශීලී විකිරණ සහ චක්‍රීය ප්‍රත්‍යාවර්ත භාර ඇත.

BCl 3 +H 2 වායු මිශ්‍රණයකින් ~1130°C උෂ්ණත්වයකදී ටංස්ටන් සූත්‍රිකාවක් මතට බෝරෝන් රසායනික තැන්පත් කිරීම මගින් බෝරෝන් තන්තු නිපදවනු ලැබේ. තාප ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, තන්තු සිලිකන් කාබයිඩ් සමඟ ආලේප කර ඇති අතර, එය ආගන් සහ හයිඩ්රජන් පරිසරයක වාෂ්ප-වායු අවධියේ සිට තැන්පත් කර ඇත. එවැනි තන්තු බෝර්සික් ලෙස හැඳින්වේ. බෝරෝන් තන්තු සඳහා බන්ධකයක් ලෙස, නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ෙපොලිමයිඩ භාවිතා කරනු ලැෙබ්. බෝරෝන් තන්තු KMB-3, KMB-Zk 100 ° C, KMB-1 සහ KMB-1k 200 ° C දක්වා සහ KMB-2k 300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. සැකසීමේ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වීදුරු කෙඳි සමඟ බෝරෝන් තන්තු මිශ්රණයක් අඩංගු සංයුක්ත භාවිතා වේ.

බෝරෝන් තන්තු විවිධ පැතිකඩ, පැනල්, සම්පීඩක කොටස් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගුවන් හා අභ්‍යවකාශ තාක්ෂණයේ භාවිතා වේ.

කාබන් තන්තු (CFRP) - බහු අවයවීය බන්ධකයක් සහ කාබන් තන්තු මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය. කාබන් තන්තු ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ; නිශ්චිත ශක්තිය, රසායනික හා කාලගුණ ප්රතිරෝධය, තාප රේඛීය ව්යාප්තියේ අඩු සංගුණකය.

තන්තු වර්ග දෙකක් භාවිතා වේ: කාබන් සහ ග්රැෆිටයිස්. විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන විස්කෝස් හෝ පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (PAN) තන්තු, ගල් සහ පෙට්‍රෝලියම් තණතීරු ආරම්භක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. ඔක්සිකාරක නොවන පරිසරයක ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසුම් ක්රියාවලියේදී කාබනික තන්තු සිට කාබන් තන්තු දක්වා සංක්රමණය වේ. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් 900 ... 2000 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලබන අතර, graphitization - 3000 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී සිදු කෙරේ. යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව, කාබන් තන්තු අධි-මොඩියුලස් සහ ඉහළ ශක්තියට බෙදී ඇත. තාප සැකසුම් පොලිමර් බන්ධක ලෙස භාවිතා කරයි: ඉෙපොක්සි, ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ඉෙපොක්සි-ෆීනොලික් ෙරසින්, ෙපොලිමයිඩ, ආදිය, මෙන්ම කාබන් න්‍යාස.

කාබන් තන්තු හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ස්ථිතික සහ ගතික විඳදරාගැනීම, ජලය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇත.

ඉෙපොක්සි-ඇනිලිනෝ-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් බයින්ඩර් (KMU-3, KMU-Zl) මත පදනම් වූ කාබෝෆයිබර් 100 °C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී, ඉෙපොක්සි-ෆීනොලික් (KMU-1l, KMU-ly) 200 °C දක්වා, පොලිමයිඩ් ( KMU- 2, KMU-2l) 300 °C දක්වා, කාබන් න්‍යාසයක 450 °C දක්වා වාතයේ සහ 2200 °C දක්වා නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයේ.

ගුවන් හා රොකට්, ඇන්ටනා, නැව්, කාර් සහ ක්‍රීඩා උපකරණ සඳහා ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කාබෝ ෆයිබර් භාවිතා කරයි.

ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්යෂීට් ෆිලර් (රෙදි, කඩදාසි, වේනර්, ආදිය), impregnated සහ පොලිමර් බයින්ඩරයක් සමඟ එකට බැඳී ඇත. මෙම ද්රව්ය ඇනිසොට්රොපික් ගුණ ඇත. තන්තුමය ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස, විවිධ ස්වභාවයේ ඉහළ ශක්ති තන්තු මත පදනම් වූ රෙදි භාවිතා කරනු ලැබේ: කපු, වීදුරු-ඇස්ෆල්ට් රෙදි, කාබනික රෙදි, කාබන් රෙදි, කාබනික වීදුරු රෙදි, බෝරෝන්-කාබනික වීදුරු රෙදි. රෙදි විවීම සහ රෙදි විවීම, ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපාන තන්තු වල අනුපාතය අනුව එකිනෙකට වෙනස් වේ. ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්ත තහඩු, පයිප්ප, හිස් ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

ගෙටිනැක්ස් - වෙනස් කරන ලද ෆීනොලික්, ඇමයිනෝ-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ යූරියා දුම්මල සහ විවිධ ශ්‍රේණිවල කඩදාසි මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටික්.

Organogetinaks සෑදී ඇත්තේ කෘතිම තන්තු වලින් කඩදාසි මත පදනම්ව, බොහෝ විට ඇරෝමැටික පොලිමයිඩ සහ පොලිවිවයිල් මධ්යසාර වලින්. Polyimides, phenol-formaldehyde, epoxy resins සහ වෙනත් අය බන්ධක ලෙස භාවිතා කරයි. Getinaks සමඟ සසඳන විට, ඔවුන් ආක්රමණශීලී පරිසරයන් තුළ ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්රික සහ පාර විද්යුත් ද්රව්යවල ස්ථායීතාවය ඇත.

ටෙක්ස්ටොලයිට් - පොලිමර් බයින්ඩර් සහ කපු රෙදි මත පදනම් වූ ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික්. ද්රව්යයේ ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ ඇත, කම්පන වලට ප්රතිරෝධය. ප්රධාන අරමුණ මත පදනම්ව, ටෙක්ස්ටොලයිට් ව්යුහාත්මක, විද්යුත්, ග්රැෆයිට්, නම්යශීලී කුෂන් ලෙස බෙදී ඇත.

ව්‍යුහාත්මක ටෙක්ස්ටොලයිට් ශ්‍රේණි PTK, PT, PTM ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, ඝර්ෂණ කලාපයේ 90 ° C නොඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන සරල ෙබයාරිං, රෝලිං මෝල්, ටර්බයින, පොම්ප ආදියෙහි එය තහඩු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 0.5 සිට 8 දක්වා ඝණකම සහ 8 සිට 13 දක්වා ඝණකම සහිත තහඩු.

Electrotechnical textolite ඍණ 65 සිට +165 ° C දක්වා ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් සහ 65% දක්වා ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරවල විද්යුත් පරිවාරක ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා වේ. එය A, B, G, VCh ශ්රේණියේ 0.5 සිට 50 mm දක්වා ඝණකම සහිත තහඩු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 8 kV / mm දක්වා ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල්වල විද්යුත් ශක්තිය. A ශ්‍රේණිය - ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ඔයිල් සහ 50 Hz කාර්මික සංඛ්‍යාතයක වාතය තුළ ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද විද්‍යුත් ගුණාංග සමඟ. B ශ්‍රේණිය - 50 Hz සංඛ්‍යාතයකින් වාතයේ ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා වැඩි දියුණු කළ විද්‍යුත් ගුණාංග සමඟ. G ශ්‍රේණිය - ගුණ සහ භාවිත ප්‍රදේශය අනුව A ශ්‍රේණියට සමාන නමුත් warpage සහ thickness ණකම සඳහා දිගු ඉවසීමක් ඇත. HF ශ්රේණිය - ඉහළ සංඛ්යාතවල (10 6 Hz දක්වා) වාතය තුළ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා.

ග්‍රැෆයිට් ටෙක්ස්ටොලයිට් රෝලිං උපකරණ සඳහා ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර 1 ... 50 mm ඝණකම, 1400 mm දක්වා දිග සහ 1000 mm දක්වා පළල සහිත තහඩු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

නම්‍යශීලී ගෑස්කට් ටෙක්ස්ටොලයිට් තෙල්, භූමිතෙල්, පෙට්‍රල් වලට නිරාවරණය වන යන්ත්‍ර එකලස් කිරීමේදී මුද්‍රා තැබීම සහ පරිවාරක ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. ඒවා 0.2 ... 3.0 mm ඝණකම සහිත තහඩු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

හිදී ඇස්බැස්ටෝස්-ටෙක්සොලයිට් හා asbogetinaks පිරවුම් ලෙස, පිළිවෙලින්, ඇස්බැස්ටස් රෙදි හෝ ඇස්බැස්ටස් කඩදාසි (60% දක්වා) අඩංගු වන අතර, බන්ධකයක් ලෙස - phenol-formaldehyde සහ melamine-formaldehyde දුම්මල, සිලිකන්-කාබනික බහු අවයවික, අවසර ලත් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය තීරණය කරයි.

melamine-formaldehyde මත පදනම් වූ ද්රව්ය දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය තුළදී 200 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී, phenol-formaldehyde - 250 ° C දක්වා සහ organosilicon 300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී නිෂ්පාදන ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙටි කාලයක් සඳහා උෂ්ණත්වය 3000 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඇස්බැස්ටෝස්-ටෙක්සොලයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් බ්‍රේක් පෑඩ්, බ්‍රේක් ලයිනිං, තාප පරිවාරක සහ තාප ආවරණ ද්‍රව්‍ය ලෙස නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

වීදුරු කෙඳි වීදුරු රෙදි සහ විවිධ පොලිමර් බයින්ඩර් පදනම මත සාදා ඇත. phenol-formaldehyde දුම්මල (KAST, KAST-V, KAST-R) මත, ඒවා PTK ටෙක්ස්ටොලයිට් වලට වඩා තාප ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් කම්පන ප්‍රතිරෝධයේ වඩා නරක ය. Organosilicon දුම්මල මත (STK, SK-9F, SK-9A) ඔවුන් ඉහළ තාපය සහ හිම ප්රතිරෝධය, ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත, එය ස්පර්ශ වන ලෝහයේ විඛාදනයට හේතු නොවේ. ෆයිබර්ග්ලාස් ප්රධාන වශයෙන් විශාල ප්රමාණයේ රේඩියෝ ඉංජිනේරු නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය KCU 600 kJ / m 2 දක්වා, තාවකාලික ප්රතිරෝධය 1000 MPa දක්වා වීදුරු කෙඳි ඇනිසොට්‍රොපික් ද්‍රව්‍ය, වීදුරු veneer (SVAM) සමඟ ශක්තිමත් කර ඇත. නිශ්චිත දෘඪතාව අනුව, මෙම ද්රව්ය ලෝහවලට වඩා පහත් නොවන අතර, නිශ්චිත ශක්තිය අනුව ඒවාට වඩා 2 ... 3 ගුණයක් උසස් වේ.

ගෑස් පිරවූ ප්ලාස්ටික්ඒවායේ ව්‍යුහය ඝන සහ වායුමය අවධීන්ගෙන් සමන්විත පද්ධතියක් වන බැවින් සංයුක්ත පන්තියට ද ආරෝපණය කළ හැකිය. ඒවා කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත: ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සහ ෆෝම් ප්ලාස්ටික්. ස්ටයිරෝෆෝම්සෛලීය ව්යුහයක් ඇති අතර, පොලිමර් ස්ථරයක් මගින් එකිනෙකින් හුදකලා වන සිදුරු. පොරොප්ලාස්ට්විවෘත සිදුරු පද්ධතියක් ඇති අතර ඒවායේ පවතින වායුමය හෝ ද්‍රව නිෂ්පාදන එකිනෙකා හා පරිසරය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි.

ස්ටයිරෝෆෝම් තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් (පොලිස්ටිරින්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලියුරේටීන්) සහ තාප සැකසුම් ෙරසින් (ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, ෆීනෝල්-රබර්, ඕර්ගනොසිලිකන්, ඉෙපොක්සි, යූරියා) පදනම මත ලබා ගනී. සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ගෑස් සාදන සංරචක පොලිමර් බන්ධකයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. පිඹින නියෝජිතයන්.කෙසේ වෙතත්, ස්වයං-පෙන ද්රව්ය ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතර් යූරේටීන් පෙන, පොලිපොක්සි පෙන. තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල මත පදනම් වූ ෆෝම් ප්ලාස්ටික් වඩාත් තාක්‍ෂණිකව දියුණු සහ නම්‍යශීලී වේ, කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ උෂ්ණත්ව පරාසය -60 සිට +60 ° C දක්වා වේ.

පොරොප්ලාස්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් සංයුතිවල යාන්ත්‍රික පෙණ දැමීමෙන් ලබා ගනී, නිදසුනක් ලෙස, සම්පීඩිත වාතය සමඟ හෝ විශේෂ පෙණ නඟින කාරක භාවිතා කිරීම. පෙණ නඟින ස්කන්ධය දැඩි කිරීමේදී, වියළීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සෛල බිත්ති වලින් ඉවත් කරන ද්‍රාවකය ඒවා විනාශ කරයි. ජල-ද්රාව්ය ද්රව්ය සමඟ සංයුති පිරවීමෙන් සිදුරු හරහා ලබා ගත හැක. නිෂ්පාදිතය තද කර සුව කිරීමෙන් පසු එය රත් වූ ජලයේ ගිල්වනු ලැබේ, එහිදී ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය සෝදා හරිනු ලැබේ.

කම්පන අවශෝෂක, මෘදු ආසන, ස්පොන්ජ්, ෆිල්ටර, වාතාශ්‍රය පද්ධතිවල කම්පන තෙතමනය සහ ශබ්ද ආරක්ෂණ ගෑස්කට්, සයිලන්සර්, හෙල්මට් සහ හිස්වැසුම් වල ගෑස්කට් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා ෆෝම් ප්ලාස්ටික් භාවිතා වේ. ඒවායේ ඝනත්වය 25 ... 500 kg / m 3 වේ.

ලෝහ-පොලිමර් රාමු ද්රව්යවාහක පදනම ත්‍රිමාණ ලෝහ දැලක් වන සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වන අතර අන්තර් රාමු කුහරය විවිධ ක්‍රියාකාරී සංරචක අඩංගු පොලිමර් සංයුතියකින් පුරවා ඇත (රූපය 5.11).

සහල්. 5.11. ලෝහ-පොලිමර් රාමු ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහය (a) සහ MPC ද්‍රව්‍ය (b):

1 - ලෝහ අංශු, 2 - පොලිමර්, 3 - ඝන ලිහිසි තෙල්, 4 - පයිෙරොලිටික් මිනිරන්

යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, ලෝහ-සෙරමික් රාමුවක් මත පදනම් වූ ලෝහ-පොලිමර් ස්වයං-ලිහිසි ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ වියළි ලිහිසි තෙල් (ග්‍රැෆයිට්, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ්, කැඩ්මියම් අයඩයිඩ්, ආදිය) අඩංගු පොලිමර් බයින්ඩර් යෙදුම සොයාගෙන ඇත. එවැනි ද්රව්ය සරල ෙබයාරිං, ෙරෝලිං ෙබයාරිං කූඩු, පිස්ටන් මුදු ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැෙබ්.

ලෝහ-සෙරමික් රාමුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ටින් ලෝකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ, වීදුරු සෙරමික් කුඩු භාවිතා කරනු ලැබේ. PTFE හි 50% ජලීය අත්හිටුවීමකින් හෝ ඊයම් සමඟ PTFE-4D මිශ්‍රණයකින් impregnation මගින් අතුරු රාමු කුහර PTFE-4D වලින් පුරවා ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු පදනම මත සාදන ලද සෙරමික්-ලෝහ ප්රතිඝර්ෂණ ද්රව්ය MPK, pyrographite සහ fluoroplast-4 අඩංගු වේ.

එහි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය පහත පරිදි වේ: ලෝහ කුඩු තද කර 20 ... 70% ක සිදුරු සහිත රාමුවකට සින්ටර් කර ඇත. ඉන්පසුව, විශේෂ කුටියක් තුළ, කාබන් අඩංගු වායුවක් උෂ්ණත්වයකදී සිදුරු හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් වායුවේ පයිෙරොලිසිස් සහ සිදුරු පරිමාවෙන් 3/4 ක් පමණ පුරවන තෙක් රාමු බිත්ති මත මිනිරන් තැන්පත් වීම සහතික කරයි. නිෂ්පාදිතය එකවර තාප පිරියම් කිරීම සමඟ ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික්-4 අත්හිටුවීම සමඟ නැවත නැවතත් රික්තක වේ.

දී ඇති වර්ගයේ ස්වයං-ලිහිසි ද්රව්ය 250 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කාර්යක්ෂම වේ.

සිදුරු සහිත ලෝහ-සෙරමික් රාමුවක තට්ටුවක් පුළුස්සනු ලබන ලෝහ පදනමක් (ටේප්) වන ටේප් රාමු ස්වයං ලිහිසි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඉතා පොරොන්දු වේ. රාමු සිදුරු fluoroplast-4 සහ ඝන ලිහිසි තෙල් මත පදනම් වූ සංයුති වලින් පිරී ඇත.

ටේප් ද්රව්යඉතා තාක්‍ෂණිකව දියුණු වන අතර, සරල ෙබයාරිං (රෝල් කරන ලද) සහ ඕනෑම ප්‍රමාණයක ලයිනර් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි) ඉහළ පීඩන (200 ... 300 MPa දක්වා) සහ ස්ලයිඩින් වේගය 280 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ලිහිසි කිරීමකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි. ලෝහ පාදක පටියක් සහ ලෝකඩ සිදුරු සහිත රාමුවක් භාවිතා කිරීම ඝර්ෂණ කලාපයෙන් හොඳ තාපය ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, සහ සිදුරු හා මතුපිට පිහිටා ඇති ඝන ලිහිසි තෙල් සහිත fluoroplast-4 ඝර්ෂණ යුගල අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරයි. විදේශයන්හි, DU, DP, DQ වැනි ටේප් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ.

රාමු ටේප් ද්‍රව්‍යවල අවාසි වලින් එකක් වන්නේ මතුපිට ධාවන ස්ථරයේ කුඩා ඝණකමයි (10 ... 20 µm), එය නිවාසයේ සවි කිරීමෙන් පසු ෙබයාරිං සැකසීමේ හැකියාව බැහැර කරයි.

රාමු ස්වයං-ලිහිසි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඵලදායි වන අතර, එහි රාමුව ලෝහ තන්තු හෝ දැල් වලින් සින්ටර් කර ඇති අතර විවිධ පොලිමර් සංයුති අනුකෘතියක් ලෙස භාවිතා කරයි, මෙන්ම කාබන්-මිනිරන් සහ ලෝහමය කාබන්-මිනිරන් රෙදි මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය කාවද්දනු ලැබේ. ඝන ලිහිසි තෙල් සහිත පොලිමර් බයින්ඩර්.

වර්තමානයේ එය බහුලව භාවිතා වේ සංයුක්ත දැව ද්රව්ය,විශේෂ ආකලන හඳුන්වාදීමත් සමඟ අනුකෘතියක (සාමාන්‍යයෙන් බහු අවයවික) ඒකාබද්ධ කරන ලද දැව ද්‍රව්‍ය (පිරවුම්) ශක්තිමත් කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, ඒවා ලී ප්ලාස්ටික්, හෝ KDPM (සංයුක්ත දැව පොලිමර් ද්රව්ය) ලෙස හැඳින්වේ.

අංශු පුවරු - බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති දැව අංශු උණුසුම් පැතලි එබීමෙන් නිපදවන විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන. GOST 10632-89 අනුව, තහඩු 2440x1220 ප්රමාණවලින් නිපදවනු ලැබේ; 2750x1500; 3500x1750; 3660x1830; 5500x2440 මි.මී., ඝනකම 10 සිට 25 දක්වා මි.මී., වැලි සහ වැලි නොකළ. තහඩුවේ අරමුණට අනුකූලව ශ්‍රේණි තුනකට බෙදා ඇත: P-1 (P-1M බහු-ස්ථර සහ P-1T ත්‍රි-ස්ථර)- රේඩියෝ සහ උපකරණ සෑදීම, ගෘහ භාණ්ඩ සහ ඉදිකිරීම් අංගවල නඩු, පැනල් සහ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම. තාප සැකසුම් සහ තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර්, තීන්ත සහ වාර්නිෂ් මත පදනම් වූ චිත්රපට සමඟ පෙලගැසී ඇත; P-2 (P-2T සහ P-20 තනි ස්ථර, A සහ ​​B කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත) - උපාංග, යන්ත්‍ර, බහාලුම් සහ බහාලුම් (ආහාර හැර), රාක්ක, ගෘහ භාණ්ඩවල අංග සහ ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම. වැස්ම, අලංකාර කඩදාසි සමග පෙලගැසී අයදුම් කරන්න - ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් සහ මුහුණ තොරව; P-3 (P-ET)- මෝටර් වෑන් සඳහා ශරීර කොටස්, කාර් කොටස්, බර උසුලන ව්යුහයන් ගොඩනැගීමේ මූලද්රව්ය. පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව, තහඩු ඔප දැමූ (1 සහ II ශ්රේණි) සහ නොකැඩූ (I සහ II ශ්රේණි) ලෙස බෙදා ඇත.

ලී කෙඳි පුවරු (GOST 4598-86), ඝනත්වය මත පදනම්ව, ඒවා මෘදු (M), අර්ධ දෘඪ (PT), දෘඪ (T) සහ superhard (ST) ලෙස බෙදා ඇති අතර, නැමීමේ ශක්තිය මත පදනම්ව, ශ්රේණි හතකට බෙදා ඇත: M -4, M- 12, M-20, PT-100, T-350, T-400 සහ ST-500, අංක වලින් දැක්වෙන්නේ kgf / cm 2 හි නැමීමේ දී තහඩු වල අවසාන ශක්තියේ අවම අගයයි. තහඩු ඝණකම 2.5; 3.2; 4; 5; 6; 8:12; 16 සහ 25mm, පළල 1220 සිට 1830mm දක්වා සහ දිග 1200 සිට 5500mm දක්වා. තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කර ඇති නිෂ්පාදන සහ ව්යුහයන් සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ලී ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් (චිප්බෝඩ්) - විවිධ වර්ගයේ දැවවල කෘතිම දුම්මලවලින් කාවද්දන ලද උණුසුම් පීඩිත බහු ස්ථර වේනර් තහඩු. චිප්බෝඩ් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඝර්ෂණයේ අඩු සංගුණකය සහ හොඳ ධාවනය මගින් සංලක්ෂිත වේ.

චිප්බෝඩ්මිලිමීටර් 1 සිට 15 දක්වා ඝනකම සෘජුකෝණාස්රාකාර තහඩු ආකාරයෙන්, 15 සිට 60 දක්වා ඝනකම - තහඩු ආකාරයෙන් සාදා ඇත. දිග දිගේ සම්පූර්ණ වේනර් තහඩු වලින් ඇලවූ තහඩු සහ ස්ලැබ් ඝන ලෙස හැඳින්වේ, සහ කිහිපයක් - සංයුක්ත (තරමක් අඩු කළ ගුණ සහිත). ඝන තහඩු 950 mm පළල සහ 700, 1150 සහ 1500 mm සහ 1200x1500 mm දිගකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ; සංයුක්ත 2400x950, 4800x1200, 5000x1200 mm; ඝන ස්ලැබ්: 750x750, 950x700 (1150, 1500); 1200x1200 (1500), සංයෝග තහඩු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සංයුක්ත තහඩු වලට සමාන ප්‍රමාණයෙනි. GOST 13913-78 සහ GOST 20366-75 අනුව චිප්බෝඩ් ශ්රේණි 11 කට බෙදා ඇත.

අංකයට KDPM වෙතින් පොරොන්දු වූ සංරචක සහ කොටස්ආරෝපණය කළ හැකිය:

පටි වාහකවල රෝලර්;

ෙරෝලිං ෙබයාරිං නිවාස;

අන්ධ සහ ඡේද ආවරණ, හැච්;

රෝද සහ රෝලර් වල මධ්යම කොටස් (වානේ වලින් සාදන ලද බැන්දාස් සහිත රෝද මධ්යස්ථාන);

දොඹකර, ටෙල්ෆර්, දම්වැල් එසවුම් ආදිය සඳහා කේබල් බ්ලොක්;

යතුරු රහිත සන්ධි සහිත පතුවළ මත සවි කර ඇති පුලි, ස්ප්රොකට්, ගියර්;

සම්පීඩිත ෙලෝහ රැවුල්වලින් සාදා ඇති අභ්යන්තර ෙකොටසක් සහ KDPM වලින් සාදා ඇති බාහිර ෙකොටසක් සහිත බර, කවුන්ටර, ඩම්පර්, පියාසර රෝද;

මෝටර් රථ, බස් රථ, වැගන්, විවිධ යන්ත්‍රවල කුටි ආදියෙහි අභ්‍යන්තර ආවරණ සඳහා පැනල්;

වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල පිස්ටන්;

කවුළු රාමු;

පොලියුරේටීන් පෙන වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා රාමු;

නැමුණු ඇලවූ පැතිකඩ සහ වේනර් පැනල්;

ප්ලයිවුඩ්, ෆයිබර්බෝඩ්, චිප්බෝඩ්, DSG1, චිප්බෝඩ් හෝ ලෝහ (වානේ, ඇලුමිනියම්) වලින් සාදන ලද පිටත තහඩු සහිත සැන්ඩ්විච් පුවරු සහ දැව පිරවුම් සහිත ෆෝම් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද මධ්යම කොටස;

ව්‍යුහාත්මක සහ තාප පරිවාරක අරමුණු සඳහා දැව පිරවුම් සහිත පෙණ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද කොටස් (නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථවල සිවිලිම් සඳහා කොටස් සවි කිරීම, මෝටර් රථවල තාපය, ශබ්දය සහ කම්පන පරිවරණය, ඩීසල් දුම්රිය එන්ජින්, ශීතකරණ සහ ගරාජ දොරවල්, නාලිකා රහිත තැබීම සහිත පයිප්පවල තාප පරිවරණය , ආදිය);

ජලාශ (ගෑස් ටැංකි, ග්රාහක, ආදිය).

තෝරාගත් මාරු කිරීමේ ආකාරයෙන් ක්රියාත්මක වන සරල ෙබයාරිං;

ඇත්ත වශයෙන්ම, KDPM යෙදුමේ සලකා බැලූ පොරොන්දු වූ ක්ෂේත්‍ර සම්පූර්ණ යැයි නොකියයි, භාවිතා කළ හැකි සියලුම ක්ෂේත්‍ර අවසන් නොකරන්න, සහ සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කළ හැකිය.

මෙම ලිපිය කුමක් දැයි නිවැරදිව වටහා ගැනීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම වාක්‍ය ඛණ්ඩය නිවැරදිව අර්ථ දැක්විය යුතුය - තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (T.K.M.), සහ අපි සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ද්‍රව්‍ය ගැන කතා කරන බැවින් කිසිම අවස්ථාවක සංයෝගයක් සමඟ පටලවා නොගන්න. ඉතින්, තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය (සංයුක්ත) යනු කුමක්ද? යනු එක් එක් සංරචකයේ රසායනික අනන්‍යතාවය පවත්වා ගනිමින් ඒවා අතර පැහැදිලි අතුරු මුහුණතක් සහ ගුණාත්මකව නව ගුණාංග සහිත සංරචක දෙකක හෝ වැඩි ගණනක විෂමජාතීය බහුඅදියර ද්‍රව්‍යයකි. එය බන්ධකයක් ලෙස සේවය කරන ප්ලාස්ටික් පදනමක් (matrix) සමන්විත වන අතර, කුඩු, තන්තු, ආදිය (පිරවුම්) ආකාරයෙන් විවිධ සංරචක ඇතුළත් වේ. න්‍යාසය මඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඝණත්වය, පිරවුම අතර ආතතීන් මාරු කිරීම සහ බෙදා හැරීම සහතික කරයි, සංයුක්තයේ තද බව, තාපය, තෙතමනය, ගින්න සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය, එහි තාක්‍ෂණික මෙන්ම තාප භෞතික, විද්‍යුත් සහ ගුවන් විදුලි ඉංජිනේරු ගුණාංග තීරණය කරයි. මෙහෙයුම් සහ තාක්ෂණික ගුණාංගවල ප්‍රශස්ත සංයෝජනය අනුකෘතියේ සහ පිරවුමේ ගුණාංග සහ අන්තර්ගතය නියාමනය කිරීම සඳහා යොමු කර ඇති අතර, ඒවා අතර අන්තර් ක්‍රියා කරන අදියර මායිම, පිරවුමේ දිශානතිය. matrices කිහිපයක් (polymatrix composites) හෝ විවිධ ස්වභාවයේ පිරවුම් (hybrid composites) භාවිතා කිරීම සංයුක්තවල ගුණ පාලනය කිරීමේ හැකියාව පුළුල් කරයි. බහු අවයවකවල මූලික ශ්‍රේණි තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල අනුකෘතියක් ලෙස භාවිතා කරයි. මූලික තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් වල නවීන පරාසය, ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ගුණාංගවල මට්ටම සහ විරූපණ තාප ප්‍රතිරෝධය මත පදනම්ව, කොන්දේසි සහිතව කණ්ඩායම් තුනකට බෙදා ඇත.

අණුක ව්යුහය අනුව, තාප ප්ලාස්ටික් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත - අස්ඵටික සහ ස්ඵටික. ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ නිසා, දෙවන කාණ්ඩයේ බහුඅවයවික නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශාල උනන්දුවක් දක්වන අතර එමඟින් ඉහළ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ වැඩි රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකිය.

ලෝක තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ පරිමාව (1990 දී - ටොන් මිලියන 86 ක්, 2000 දී - ටොන් මිලියන 150 ක්, 2010 දී, අනාවැකි අනුව - ටොන් මිලියන 258 ක්) තාප ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යයි. පිරවුම් ලෙස, කුඩු ආකාරයෙන් ඝන පිරවුම්, විවිධ දිගු තන්තු, විවිධ රසායනික ස්වභාවයේ තන්තු වලින් සාදන ලද වියන ලද සහ වියන ලද ව්යුහයන් භාවිතා කළ හැකිය. ඉටු කරන ලද කාර්යයන් මත පදනම්ව, පිරවුම් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:

නිෂ්ක්රිය- barite, ඩොලමයිට්, ස්වභාවික හුණු, කිරිගරුඬ, ආදිය. ද්රව්යයේ ගුණාංගවල යම් පිරිහීම පිළිගත හැකි විට, අවසාන නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට ඇති ආශාව නිසා ඒවායේ භාවිතය;

ක්රියාකාරී- ප්රධාන වශයෙන් ස්වභාවික සිලිකේට් මත පදනම් වේ - වොලස්ටොනයිට්, kaolin, mica, talc. ඒවායේ වැඩිදියුණු කරන ලද තාක්ෂණික ගුණාංග තීරණය කරනු ලබන්නේ “ස්වාභාවික සාධක මගිනි: අංශුවල හැඩය, ඒවායේ ඇනිසොට්‍රොපි මට්ටම, බහුඅවයවික සම්බන්ධයෙන් අංශු මතුපිට රසායන විද්‍යාව;

ක්‍රියාකාරී හෝ මතුපිට වෙනස් කර ඇත.සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කාබනික සහ / හෝ අකාබනික සංයෝග සමඟ පිරවුම් මතුපිට ක්‍රියාකාරීව වෙනස් කිරීම වැදගත් වන අතර එමඟින් වැදගත් පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කරන හෝ ප්‍රශස්ත කරන පිරවුමට අමතර ගුණාංග ලබා දීමට හැකි වේ. තාප ප්ලාස්ටික් වලින්. එය තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොරොන්දු වන පිරවුම් තුන්වන කණ්ඩායම වේ.

ඉහත සඳහන් කළ කරුණු සම්බන්ධයෙන්, පිරවුම විශේෂ ගුණාංගවල වාහකයක් බවට පත්වන අතර එමඟින් අනුරූප තාක්ෂණික ආකලන අතිරේක කිරීමට, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ සුරැකීමට හැකි වේ. පොලිමර්වල පිරවුම් භාවිතා කිරීම පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල නිෂ්පාදනවල ගුණාංග පාලනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

අවසාන නිෂ්පාදනය සහ විෂය පථය සඳහා අවශ්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කොන්දේසි සහිතව පහත කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

පිරවූ - ඛනිජ පිරවුම් හඳුන්වාදීම හේතුවෙන් ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි වී ඇත - දෘඪතාව, ශක්තිය, හැකිලීමට ප්රතිරෝධය;

මන්දගාමී දැවෙන - ගිනි ප්රතිරෝධය වැඩි වී ඇති අතර විශේෂ අතිෙර්ක හඳුන්වාදීම නිසා ගිනි දැල් බාහිර මූලාශ්රයකින් තොරව දහනය සඳහා සහාය නොදක්වයි - ගිනි නිවන ද්රව්ය;

ඇලවුම් - පොලිමර්-පොලිමර්, පොලිමර්-ලෝහ පද්ධති ආදියෙහි වැඩි ඇලවුම් ගුණ ඇත. එවැනි කෝපොලිමර් වෙනස් කිරීම මගින්: එතිලීන් වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර්, එතිලීන් එතිල් ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර්;

ෆ්රොස්ට්-ප්රතිරෝධී - ඛනිජ පිරවුම් සහ ඉලාස්ටෝමර් හඳුන්වාදීම හේතුවෙන් අඩු උෂ්ණත්වවල ප්රතිරෝධය වැඩි වී ඇත;

Crosslinked - විකිරණ හෝ බහු අවයවික රසායනික හරස් සම්බන්ධතා හේතුවෙන් තාප ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි වී ඇත;

Polymatrix - බහු අවයවක විවිධ ශ්රේණි මිශ්ර කිරීම හේතුවෙන් මූලික ශ්රේණිවලට වඩා වෙනස් වන අතිරේක ගුණාංග ඇත;

දෙමුහුන් - විවිධ ස්වභාවයේ පිරවුම් හඳුන්වාදීම හේතුවෙන් සංයුක්තයේ ගුණාංග නියාමනය කිරීම සඳහා දීර්ඝ විකල්ප ඇත.

නවීන ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ ප්‍රමුඛතම ගැටළුවක් වන්නේ නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ තරමක් පරස්පර අවශ්‍යතා සපුරාලන නව පරම්පරාවේ තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීමයි.

වචන මාලාව.

ප්ලාස්ටික් (ප්ලාස්ටික්, ප්ලාස්ටික්)- නිෂ්පාදිතය සෑදීමේදී දුස්ස්රාවී තත්වයක සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර වීදුරු තත්වයක පවතින පොලිමර් අඩංගු ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය. නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේදී ඇතිවන දුස්ස්රාවී සිට වීදුරු තත්වයකට මාරු වීමට හේතුව මත පදනම්ව, ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදා ඇත.

පොලිමර්- අධි-අණුක සංයෝග, ඒවායේ අණු (සාර්ව අණු) රසායනික බන්ධන මගින් අන්තර් සම්බන්ධිත පුනරාවර්තන කණ්ඩායම් හෝ මොනමරික් ඒකක විශාල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වේ.

තාප ප්ලාස්ටික්- රත් වූ විට දුස්ස්රාවී තත්වයට බහු සංක්රමණයට ඉඩ සලසන බහු අවයවීය ද්රව්ය.

තාප ප්ලාස්ටික්, තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්- බහු අවයවීය ද්‍රව්‍ය, රත් වූ විට හෝ දෘඩකාරකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, අජීර්ණ හා දිය නොවන තත්වයකට හැරේ.

ඉලාස්ටෝමර්ස්- පොලිමර් සහ ඒවා මත පදනම් වූ ද්රව්ය. ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ උෂ්ණත්වයේ පුළුල් පරාසයක ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා ගුණ ඇති වීම. සාමාන්‍ය ඉලාස්ටෝමර් යනු රබර් සහ රබර් ය.

පොලිමර් සංයෝග- විදුලි, රේඩියෝ ඉංජිනේරු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සන්නායක පරිපථ සහ කොටස් පරිවරණය කිරීම සඳහා අදහස් කරන තාප සැකසුම් ඔලිගොමර් (ඉෙපොක්සි සහ පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, දියර සිලිකොන් රබර්) හෝ මොනෝමර් (මෙතක්‍රයිලේට්, පොලියුරේතන් සංස්ලේෂණය සඳහා ආරම්භක ද්‍රව්‍ය) මත පදනම් වූ සංයුති. සංයෝග සඳහා මූලික අවශ්යතා: වාෂ්පශීලී ද්රව්ය නොමැති වීම; ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්යතාව; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය.

බහු අවයවක තාප ප්රතිරෝධය- වැඩිවන උෂ්ණත්වය සමඟ දෘඪතාව (එනම් මෘදු නොවේ) පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව. මෙම අවස්ථාවන්හිදී තාප ප්රතිරෝධයේ ප්රමාණාත්මක දර්ශකය වන්නේ නියත බරක කොන්දේසි යටතේ නියැදියේ විරූපණය නිශ්චිත අගයක් නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයයි.

"තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතියක් සහ කෙටි කාබන් තන්තු මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක සංසිද්ධි ආකෘතිය Mashtakov A.P., Melikhov K.V., Manyak..."

තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතියක් සහ කෙටි කාබන් තන්තු මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක සංසිද්ධි ආකෘතිය

Mashtakov A.P., Melikhov K.V., Manyak I.S.

JSC NPP රේඩාර් MMS,

රුසියාවේ ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග්

කෙටි කාබන් තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතියකින් සමන්විත සංයුක්ත ද්රව්යයක යාන්ත්රික ලක්ෂණ පර්යේෂණාත්මකව අධ්යයනය කර ඇත. ඒකීය ආතන්ය පරීක්ෂණ මාලාවකින් එන්නත් අච්චු තහඩු වලින් කැපූ නිදර්ශකවල ලක්ෂණ ලබා ගන්නා ලදී. තහඩුවෙහි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය පරිමිත පරිමාවේ ක්රමය මගින් ආදර්ශනය කරන ලදී. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, දුස්ස්රාවී නිව්ටෝනියානු තරලයක් ලෙස බහු අවයවීය දියවන චලිත සමීකරණ පද්ධතිය විසඳා ඇති අතර, අනුකෘතියේ තන්තු වල දිශානති ආතතීන් තීරණය කිරීම සඳහා ෆෝල්ගර්-ටකර් සමීකරණය මගින් පරිපූරණය කරන ලදී. ද්‍රව්‍යයේ විශ්ලේෂණාත්මක ආකෘතියක් තැනීම සඳහා, අදියර දෙකක සමජාතීරණ යෝජනා ක්‍රමයක් භාවිතා කරන ලදී: පළමුව, දී ඇති හැඩයක් තනි ඇතුළත් කිරීම සඳහා ඵලදායි ලක්ෂණ තීරණය කිරීම සඳහා මෝරි-ටනාකා යෝජනා ක්‍රමය භාවිතා කරන ලදී, පසුව, ගණනය කරන ලද සංරචක මත පදනම්ව orientation tensor, Voit යෝජනා ක්‍රමය භාවිතයෙන් නියෝජන පරිමාවක සම්පූර්ණ සෛලයේ ඵලදායි ලක්ෂණ තීරණය කරන ලදී. තන්තු ඉලාස්ටික් සමස්ථානික ලෙස උපකල්පනය කරන ලදී, න්‍යාසය Mises නිර්ණායකය සහ සමස්ථානික, බල-නීතිය ශක්තිමත් කිරීමේ නීතිය (J2-ආකෘතිය) සමඟ ඉලාස්ටික්-ප්ලාස්ටික් ලෙස උපකල්පනය කරන ලදී. අස්ථි බිඳීමේ ආකෘතියක් ලෙස, Tsai-Hill ශක්ති නිර්ණායකය සහිත "පළමු ව්යාජ-ධාන්ය" අස්ථි බිඳීමේ ආකෘතිය තෝරා ගන්නා ලදී. අනුකෘතියේ සහ තන්තු වල ලක්ෂණ මෙන්ම අසාර්ථක නිර්ණායකයේ පරාමිතීන්, අවම වර්ග ක්‍රමය භාවිතා කරමින් නිදර්ශක වර්ග තුනක් සඳහා ගණනය කරන ලද සහ පර්යේෂණාත්මක වික්‍රියා වක්‍ර අතර ඇති හොඳම එකඟතාවයේ කොන්දේසිය මත පදනම්ව පුනරාවර්තන ලෙස තෝරා ගන්නා ලදී. වික්‍රියා වක්‍ර සංසන්දනය කිරීමේ ස්වරූපයෙන් ඉදිරිපත් කරන ලද ප්‍රතිඵල, ප්‍රත්‍යාස්ථ හා අනම්‍ය කලාප දෙකෙහිම අත්හදා බැලීම සමඟ සතුටුදායක එකඟතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.

S. T. Chung සහ T. H. Won. කෙටි තන්තු-ශක්තිමත් තාප ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දී තන්තු දිශානතියේ සංඛ්‍යාත්මක අනුකරණය. ඉංජිනේරු සහ විද්‍යාව, 1995 අප්‍රේල් මැද, වෙළුම. 35, නො. 7.-p. 604-618.

B. E. VerWeyst, C. L. Tucker III, P. H. Foss_, J. F. O'Gara. ත්‍රිමාණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් විශේෂාංගවල තන්තු දිශානතිය: පුරෝකථනය සහ අත්හදා බැලීම/ ජාත්‍යන්තර පොලිමර් සැකසුම්, ජූනි 18, 1999.

මෝරි ටී, ටනාකා කේ. අනුකෘතියේ සාමාන්‍ය ආතතිය සහ නොගැලපෙන ඇතුළත් කිරීම් සහිත ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථ ශක්තිය. ඇක්ටා මෙටල් 1973; 21:571-574.

ආර්. ක්‍රිස්ටෙන්සන්. සංයුක්ත යාන්ත්‍ර විද්‍යාව හැඳින්වීම / R. Christensen. - එම්.: මීර්, 1982. - 334 පි.

S. Kammoun, I. Doghri, L. Adam, G. Robert, L. Delannay. නොගැලපෙන කෙටි කෙඳි සහිත අනම්‍ය සංයෝග සඳහා පළමු ව්‍යාජ ධාන්ය අසාර්ථක ආකෘතිය. සංයුක්ත: A 42 කොටස (2011) 1892-1902.

J. M. Kaiser, M. Stommel. කෙටි තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද බහු අවයවකවල ශක්තිය අනාවැකි. ප්ලාස්ටික් තාක්ෂණ ජර්නලය 8 (2012) 3, 278-300.

සමාන කෘති:

"කොන්ත්රාත් අංකය _ හානි, සොරකම් හෝ සොරකම් (CASCO), මොස්කව් "" 201_g. විද්යා ආයතනයේ ෆෙඩරල් රාජ්ය අයවැය ආයතනය ..."

"SUMMARY1. ඔබ ගැන තොරතුරු1. වාසගම Abai2. නම රවුෂාන්3. මැද නම Madiyarizy4. උපන් දිනය සහ ස්ථානය 12/01/1994 කරගන්ද කලාපය කරගන්ද නගරය5. ජාතිකත්වය Kazakh6. ස්ත්‍රී පුරුෂ භාවය7. විවාහක තත්ත්වය විවාහ වී නැත8. ගෙදර ලිපිනය කරගන්ද, ප්‍රිකානල් ... "

“2017/01/26 දිනැති ඉලෙක්ට්‍රොනික වෙන්දේසි අංක 163/А/АВР සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වෙන්දේසි කිරීමේ කටයුතු සඳහා ලේඛනගත කිරීම සඳහා වන වෙනස් කිරීම් පිළිබඳ දැනුම්දීම (නිශ්පාදන කටයුතු සඳහා හෝ) ප්‍රතිසංස්කරණය (අලුත්වැඩියා කිරීම) සහ (හෝ) ප්‍රතිසංස්කරණය (අලුත්වැඩියා කිරීම) සහ (හෝ) ප්‍රතිසංස්කරණය (අලුත්වැඩියා කිරීම) »

"මහජන සංගමය "බෙලරුසියානු කාර්ටින් සම්මේලනය" වර්ගීකරණය සහ රේසිං කාර් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා "KART" 2012 මාර්තු 1 දින සිට බලාත්මක කරන ලදී 2012 පෙබරවාරි 25 වන දින BFC ප්රොටෝකෝලය කවුන්සිලය විසින් අනුමත කරන ලදී මින්ස්ක් 20 ... "

""වෘත්තීය ලෝකයේ"ඉලක්කය: ඉදිකිරීම් වෘත්තීන් පිළිබඳ ඔවුන්ගේ අවබෝධය පුළුල් කිරීමෙන් සිසුන්ගේ වෘත්තීය දිශානතියක් ගොඩනැගීම, කීර්තිය පිළිබඳ රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ජනාධිපතිවරයාගේ සහ රජයේ වැඩසටහන් සහ මුලපිරීම් පිළිබඳව දැන හඳුනා ගැනීම ... "

"මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ තිස්වන සැසිවාරයේ න්‍යාය පත්‍රය 5 වන අයිතමය 5 වන මානව හිමිකම් ආයතන සහ යාන්ත්‍රණ පිළිබඳ විවෘත අන්තර් රාජ්‍ය ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායමේ වාර්තාව, එක්සත් ජාතීන්ගේ ගොවීන්ගේ සහ ග්‍රාමීය ප්‍රදේශවල සේවය කරන අනෙකුත් පුද්ගලයින්ගේ අයිතිවාසිකම් පිළිබඳ ප්‍රකාශය කෙටුම්පත් කිරීම..."

"ලාභ නොලබන හවුල්කාරිත්වය ස්වයං-නියාමන සංවිධානය "නිර්මාණකරුවන්ගේ කලාපීය සංගමය" (NP SRO "ROP") ලාභ නොලබන හවුල්කාරිත්වයේ ස්වයං-නියාමන සංවිධානයේ කවුන්සිලයේ රැස්වීමේ මිනිත්තු අංක 128 "නිර්මාණකරුවන්ගේ කලාපීය සංගමය" 2013 නොවැම්බර් 22 ස්ථානය ... "

«Roil Platinum, Petrol System Cleaner "Roil Platinum™ Metal Conditioner" ඇසුරුම් කිරීම: 500 ml., 4 l. අරමුණ: කාලයත් සමඟ ඔබේ එන්ජිම ඝර්ෂණයෙන් දිරාපත් වේ. Roil Platinum™ Metal Conditioner මඟින් ඔබේ වාහනයේ එන්ජිමේ ආයු කාලය සහ බලය දීර්ඝ කර ගැනීමටත්, අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කිරීමෙන් අඩු කිරීමටත් හැකි වේ...”

«UDK 621.921 ඇඹරුම් මාදිලි තෝරා ගැනීම ගිණුම් මෙවලම් පැළඳීම V.V. බොරිසොව්1, අයි.ඩී. ඉබටුලින්1, ඩී.ආර්. Zagidullina2 1 Samara State Technical University 2 Bashkir State University

"රුසියානු ෆෙඩරේෂන් ෆෙඩරල් රාජ්ය ස්වාධීන උසස් අධ්යාපන ආයතනයේ අධ්යාපන හා විද්යා අමාත්යාංශය" ජාතික පර්යේෂණ ටොම්ස්ක් බහු තාක්ෂණික විශ්ව විද්යාලය "අනුමත කරන්න නියෝජ්ය. අධ්‍යයන කටයුතු සඳහා සයිබර්නෙටික්ස් ආයතනයේ අධ්‍යක්ෂ එස්.ඒ. ගයිවොරොන්ස්කි "_" 2015 විනය වැඩ වැඩසටහන "ස්වයංක්‍රීයව උපදේශනය ..."

2017 www.site - "නොමිලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික පුස්තකාලය - ඉලෙක්ට්‍රොනික ලේඛන"

මෙම වෙබ් අඩවියේ ද්‍රව්‍ය සමාලෝචනය සඳහා පළ කර ඇත, සියලු හිමිකම් ඔවුන්ගේ කතුවරුන්ට අයත් වේ.
ඔබේ තොරතුරු මෙම වෙබ් අඩවියේ පළ කර ඇති බවට ඔබ එකඟ නොවන්නේ නම්, කරුණාකර අපට ලියන්න, අපි එය ව්‍යාපාරික දින 1-2 ක් ඇතුළත ඉවත් කරන්නෙමු.

"පොලිමර් සංයෝගවල නිර්වචන සහ වර්ගීකරණය සංයුක්ත ද්රව්ය යනු සංරචක දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් ලබාගත් ද්රව්ය සහ ..."

-- [පිටුව 1] --

මාතෘකාව 1. බහු අවයවික අර්ථ දැක්වීම් සහ වර්ගීකරණය

සංයුක්ත. සංරචකවල අන්තර්ක්‍රියා යාන්ත්‍රණය

නූතන යුගය බහු අවයවික හා සංයුක්ත ද්රව්ය සියවස ලෙස හැඳින්විය හැක.

බහු අවයවික සංයෝගවල අර්ථ දැක්වීම් සහ වර්ගීකරණය

සංයුක්ත ද්රව්ය යනු සංරචක දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සාදන ලද ද්රව්ය සහ

අදියර දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ. එක් සංරචකයක් (matrix) අඛණ්ඩව සාදයි

අදියර, අනෙක පිරවුමයි. සංයුක්ත ද්රව්ය විෂමජාතීය පද්ධති වන අතර ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:

1. අඛණ්ඩ අවධියකින් (matrix) සහ විසිරුණු අදියරකින් (විවික්ත අංශු) සමන්විත Matrix පද්ධති.

2. තන්තුමය පිරවුම් සහිත සංයුති.

3. අඛණ්ඩ අදියර දෙකක හෝ වැඩි ගණනක අන්තර් විනිවිද යාමේ ව්‍යුහයක් ඇති සංයුති.

සමජාතීය බහු අවයවික හා සසඳන විට විෂමජාතීය බහු අවයවික සංයුතියේ වාසි:

1. දෘඪතාව, ශක්තිය, මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි වීම.

2. විනාශය සහ බලපෑමේ ශක්තිය වැඩි කිරීම.

3. තාප ප්රතිරෝධය වැඩි වීම.

4. ගෑස් සහ වාෂ්ප පාරගම්යතාව අඩු කිරීම.

5. වෙනස් කළ හැකි විද්යුත් ගුණාංග.

6. පිරිවැය අඩු කිරීම.

එක් සංයුතියකින් මෙම සියලු ගුණාංගවල සංයෝජනයක් ලබා ගත නොහැක. මීට අමතරව, වාසි සාක්ෂාත් කර ගැනීම බොහෝ විට අනවශ්ය ගුණාංගවල පෙනුම සමග (ප්රවාහයේ දුෂ්කරතා, එබැවින්, වාත්තු කිරීම, සමහර භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවල පිරිහීම).

සංයුතියේ ගුණාංගවල පුළුල් වෙනසක් ලබා ගත හැක්කේ අදියර අතර රූප විද්‍යාව සහ ඇලවුම් ශක්තිය වෙනස් කිරීමෙන් පමණි.

න්‍යාසය හරහා බාහිර ක්‍රියාව ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ පිරවුමේ සියලුම අංශු වෙත එය බෙදා හැරීම සඳහා, න්‍යාස-පිරවුම් අතුරුමුහුණතෙහි ශක්තිමත් ඇලවීම අවශ්‍ය වේ, එය අවශෝෂණය හෝ රසායනික අන්තර්ක්‍රියා මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

විෂමජාතීය ප්ලාස්ටික් වල නොගැලපෙන සංරචක අතර එවැනි බන්ධන පැවැත්මක් යාන්ත්රික මිශ්රණ වලින් වෙන්කර හඳුනා ගනී.

අනුකෘතිය ලෝහ, සෙරමික්, කාබන් විය හැකිය. ෆිලර් න්‍යාසයට වඩා සැලකිය යුතු ඉහළ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත අංශු සහ තන්තු ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ.

අංශු සාමාන්‍යයෙන් අංශු පිරවුමක් ලෙස හැඳින්වේ, ඒවාට අවිනිශ්චිත, ඝනක, ගෝලාකාර හෝ කොරපොතු හැඩයක් ඇත, මිලිමීටර් භාගයේ සිට මයික්‍රෝන සහ නැනෝ පරිමාණ අගයන් දක්වා ප්‍රමාණවලින් යුක්ත වේ.

නිෂ්ක්රිය පිරවුම ප්රායෝගිකව සංයුතියේ ගුණාංග වෙනස් නොකරයි.

ක්රියාකාරී පිරවුම සංයුතියේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, තන්තු වල ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණ ඇති අතර ඒවා අනුකෘතියේ ගුණවලට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලවල් දෙකකි. ඒවා අඛණ්ඩ හෝ කෙටි විය හැක. තුනී තන්තු වල විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 5-15, ඝන (බෝරෝන් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ්) - ​​මයික්‍රෝන 60-100. කෙටි කෙඳි වල දිග 1-2 සිට 20-50 දක්වා මි.මී.

සංයුක්තවල නම තන්තු වල ස්වභාවයට අනුරූප වේ: වීදුරු-, කාබන්-, organo-, බෝරෝන්-ප්ලාස්ටික්, ආදිය දෙමුහුන් විකල්ප සඳහා - වීදුරු-කාබන් ප්ලාස්ටික්, organoboroplasts, ආදිය.

තන්තු වල දිශානතිය පිරවූ ප්ලාස්ටික් වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට මාරුවීම තීරණය කරයි. එය බහු අවයවික අනුකෘතියක් මගින් එකට තබා ඇති දිශානුගත තන්තු පද්ධතියකි. ප්ලාස්ටික් වලට ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර, ඒවායේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන්නේ නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් හෝ දුස්ස්රාවී තත්වයක පවතින සහ ක්‍රියාත්මක වන විට වීදුරු හෝ ස්ඵටික තත්වයක පවතින ඕනෑම බහු අවයවයකි. ප්ලාස්ටික් සමජාතීය හෝ විෂමජාතීය විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදා ඇත.

සංයුක්ත වර්ගීකරණය:

1. අනුකෘතියේ ස්වභාවය අනුව:

thermoset thermoplastic.

දෙමුහුන්.

තාප සැකසුම් න්‍යාසය - සංයුති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉෙපොක්සි, ඊතර්, ඉමයිඩ්, ඕගනොසිලිකන් සහ අනෙකුත් ඔලිගොමර් සුව කිරීමෙන් ලබා ගන්නා න්‍යාසයකි.

තාප ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය - පිරවුම කාවැද්දීම සඳහා උණු කර පසුව සිසිල් කරන ලද අනුකෘතියකි. මේවා PE, PP, polyarylene sulfone, sulfides, ketones.

දෙමුහුන් අනුකෘතියට තාප කට්ටලය සහ තාප ප්ලාස්ටික් සංරචක ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

2. පිරවුමේ ස්වභාවය සහ ස්වරූපය අනුව.

ස්වාභාවික හෝ කෘතිම සම්භවයක් ඇති කාබනික සහ අකාබනික ද්රව්ය. ෆිලර්හි නම්යතා මාපාංකය බන්ධකයෙහි ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයට වඩා අඩු හෝ වැඩි විය හැක. පොලිමර් වල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව අඩු නොකර සාමාන්‍යයෙන් ඉලාස්ටෝමර් ලෙස භාවිතා කරන අඩු මාපාංක පිරවුම් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රත්‍යාවර්ත සහ බලපෑම් බරට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වැඩි කර විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. පිරවුමේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සහ පිරවීමේ මට්ටම වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යයේ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.

විසරණයෙන් පිරුණු සංයුක්ත, කෙටි සහ අඛණ්ඩ කෙඳි මත පදනම් වූ ද්රව්ය.

අංශුවල රසායනික ස්වභාවය විවිධාකාර වේ: හුණු, මයිකා, ලෝහ ඔක්සයිඩ්, වීදුරු ගෝල, සබන් හෝ ෆුලරීන් ස්වරූපයෙන් කාබන්, එයරොසිල්, වීදුරු හෝ මැටි පිටි, රබර් වැනි ඇතුළත් කිරීම් ආදිය.

ශක්තිමත් කරන තන්තු - වීදුරු, කාබනික, කාබන්, ආදිය. අධික තාප ප්‍රතිරෝධී බෝරෝන් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් තන්තු ද දන්නා අතර ඒවා ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

3. පොලිමර් සංයුති Matrix වල ව්‍යුහය අනුව - විසුරුවා හරින ලද සහ කෙටි තන්තුමය අංශු මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සඳහා, වියන ලද සහ වියන ලද ද්‍රව්‍ය මත පදනම් වූ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා ස්ථර (ද්විමාන) සහ පරිමාමිතික.

විචල්‍ය ව්‍යුහය සහිත ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය.

4. පිරවුමේ දිශානතියේ මට්ටම අනුව, ද්රව්යයේ ඇනිසොට්රොපි:

අංශු සහ තන්තු වල අහඹු සැකැස්මක් සහිත, සමස්ථානික ව්‍යුහයක් සහිත, ඒක දිශානුගත තන්තු දිශානතියක් සහිත, උච්චාරණය කරන ලද ඇනිසොට්‍රොපි, 90 °), කුරුසයක් සහිත සංයුක්ත, විකලාංග දිශානතිය (0, දී ඇති ඇනිසොට්‍රොපියක් සහිත, ආනතව සහිත සංයුක්ත 90 ට වඩා වෙනස් කෝණවල තන්තු දිශානතිය, විවිධ තන්තු දිශානති සහිත ස්ථර වලින් සමන්විත විදුලි පංකා ව්යුහයක් සහිත සංයුක්ත.

5. ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම අනුව:

එක්-අදියර ක්‍රම - නිස්සාරණය සහ "තෙත්" වංගු කිරීම, පල්ට්‍රෂන් (බ්‍රෝච් කිරීම), රික්ත සෑදීම, දිශානත නොවන (පෙර මිශ්‍ර) හෝ දිශානත (පෙරප්‍රෙග්ස්) තන්තුමය ද්‍රව්‍ය (අර්ධ නිමි භාණ්ඩ) මූලික නිෂ්පාදනය සඳහා අදියර දෙකක ක්‍රම බයින්ඩර්, පසුව "වියළි" එතීෙම් ක්රම මගින් ද්රව්යය (ලැමිෙන්ට්) අච්චු ගැසීම , එබීම, ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින්.

6. සංරචක ගණන අනුව:

ද්වි-සංරචක, ත්‍රි-සංරචක PCM, විසුරුවා හරින ලද අංශු සහ කෙටි තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීම, පොලිෆයිබර් දෙමුහුන් PCM, සමාන (වීදුරු-කාබන් ප්ලාස්ටික්) හෝ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් (වීදුරු-කාබන් තන්තු) විරූපණය සමඟ තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීම, බහුමාත්‍රික ව්‍යුහයන්, උදාහරණයක් ලෙස, සංයෝජනයක් මත පදනම්ව thermosetting සහ thermoplastic binders.

7. පිරවුම් අන්තර්ගතයේ පරිමාව අනුව:

දිශානුගත නොවන ව්‍යුහයක් සමඟ - පිරවුමේ අන්තර්ගතය 30-40% -, දිශානුගත ව්‍යුහයක් සමඟ - 50-75%, ඉහළ සහ අතිශයින්ම පිරවූ කාබනික තන්තු - 75-95% -.

8. ක්‍රියාකාරීත්වය අනුව:

තනි-ක්‍රියාකාරී (ව්‍යුහාත්මක), බහුකාර්ය, ස්වයං-රෝග විනිශ්චය කිරීමේ හැකියාව (ස්මාර්ට්), බහුකාර්ය, ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ ස්වයං-අනුවර්තනය (බුද්ධිමත්).

සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් සැලසුම් කිරීමේදී, අදියර දෙකක් ඇත (වගුව බලන්න):

1-ගණනය - විශ්ලේෂණාත්මක, 2 - පර්යේෂණාත්මක - තාක්ෂණික.

1 - ඇතුළත් වේ: ලබා දී ඇති පැටවීමේ කොන්දේසි විශ්ලේෂණය සහ අවශ්ය ගුණාංග සහිත ප්ලාස්ටික් ඉදිකිරීම සඳහා ක්රමයක් තීරණය කිරීම. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍ර විද්‍යාවෙන් ලබාගත් නියෝජන සහ සූත්‍ර භාවිතා කරනු ලැබේ:

අ) සංසිද්ධි ප්‍රවේශය පදනම් වී ඇත්තේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, රිංගීම යනාදිය පිළිබඳ න්‍යායේ සමීකරණ යෙදීම මත ය. ඇනිසොට්‍රොපික් ද්‍රව්‍ය සඳහා, ආ) - පිරවුම් අංශුවල ප්‍රමාණය, සංරචකවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඒවායේ පරිමාවේ අන්තර්ගතය යනාදිය මත සංයුතියේ යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ වල යැපීම් ස්ථාපිත කිරීම. මෙම යැපීම් අන්වීක්ෂීය, සාර්ව සහ අතරමැදි මට්ටම් වලින් විශ්ලේෂණය කෙරේ. . ක්ෂුද්‍ර මට්ටම - ව්‍යුහාත්මක විෂමතා මට්ටම, පිරවුම් මූලද්‍රව්‍යවල තීර්යක් මානයන්ට අනුරූප වේ - පිරවුම් අංශුවල විෂ්කම්භය හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ thickness ණකම.

වගුව සංයුක්ත ප්ලාස්ටික්වල අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ සංරචක තේරීම සහ ඒවායේ සංයුතියේ ශක්තිමත් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රම අනුපාතය තෝරා ගැනීම

-  -  -

හැඩයේ ප්‍රමාණයේ අනුපාතය PCM සංරචක අන්තර් ක්‍රියා යාන්ත්‍රණය එහි වින්‍යාසය අනුව අනුකෘතියේ සිට පිරවුමට ආතතිය මාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සලකා බලමු.

සරලම අවස්ථාවෙහිදී, බහු අවයවකය ඒක දිශානුගත අඛණ්ඩ තන්තු වලින් ශක්තිමත් කර ඒවායේ දිශානතියේ දිශාවට දිගු කිරීමට යටත් වන විට, සංරචකවල විරූපණය සමාන වන අතර ඒවායේ පැන නගින ආතතීන් තන්තු වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයට සමානුපාතික වේ. අනුකෘතිය. එකම ආකෘතියේ තන්තු විවික්ත නම්, ආතතිය බෙදා හැරීම තන්තු දිග දිගේ සමජාතීය වේ. තන්තු වල කෙළවරේ ආතතියක් නොමැත, නමුත් තන්තු අනුකෘතියේ මායිමේ ස්පර්ශක ආතතීන් ඇත, ක්‍රමයෙන් තන්තු ක්‍රියා කිරීමට සම්බන්ධ වේ. තන්තු වල ආතන්ය ආතති වර්ධනය අඛණ්ඩ තන්තු වල නිරීක්ෂණය කරන ලද ආතති සාමාන්ය මට්ටමට ළඟා වන තුරු දිගටම පවතී. ඒ අනුව, මෙය සිදුවන දිග "අකාර්යක්ෂම" ලෙස හැඳින්වේ. වැඩිවන ආතතිය සමඟ, "අකාර්යක්ෂම" දිග වර්ධනය වන අතර තන්තු වල ශක්තියට අනුරූප වන ආතතියකදී එහි උපරිම අගය කරා ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, "අකාර්යක්ෂම" දිග "විවේචනාත්මක" I ලෙස හැඳින්වේ. එය සංයුක්තවල අන්තර්ක්‍රියා වල වැදගත් ලක්ෂණයක් වන අතර, dvol සහ vol යන Kelly සූත්‍රය lcr/dvol = vol/2mat (1) භාවිතයෙන් ගණනය කළ හැක. තන්තු විෂ්කම්භය සහ ශක්තිය; mat - matrix අස්වැන්න ශක්තිය හෝ පද්ධතියේ ඇලවුම් ශක්තිය.

තන්තු වල ශක්තිය සහ පොලිමර් අනුකෘතියේ වර්ගය අනුව, lcr/dvol අනුපාතය 10 සිට 200 දක්වා වෙනස් විය හැක; dvol 10 µm දී, lcr = 0.15-2.0 මි.මී.

අඛණ්ඩ සිට විවික්ත තන්තු දක්වා සංක්‍රමණය වන විට, එක් එක් තන්තු වල දිගෙන් කොටසක් සම්පූර්ණ බර නොපෙනෙන බව ඉහත තර්කයෙන් අනුගමනය කරයි. ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු කෙටි වන තරමට එය අඩු ඵලදායී වේ. l lcr හි දී, න්‍යාසයට කිසිදු තත්වයක් යටතේ එය විනාශ කිරීමට ප්‍රමාණවත් ආතතියක් තන්තු වෙත මාරු කළ නොහැක. මෙයින් කියවෙන්නේ කෙටි කෙඳි වල ශක්තිමත් කිරීමේ හැකියාව (පොලිමර් වල ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි වීම) ඉතා අඩු බවයි. විශේෂයෙන්ම ඔබ කෙඳිවල දිශානතිය සලකා බලන විට, එවැනි ද්රව්යවල සුදුසු නොවේ.

කෙටි කෙඳි මත පදනම් වූ ද්රව්ය ව්යුහය තරමක් අවුල් සහගත ය. කෙටි තන්තු පිරවුම් වල වාසිය තීරණය වන්නේ නිෂ්පාදන බවට ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් සැකසීමේ හැකියාව මගිනි. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීම හෝ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තන්තු වල අතිරේක විනාශයක් සිදු වේ, එහි දිග සාමාන්යයෙන් 0.1-1 mm දක්වා අඩු වේ.

විසුරුවා හරින ලද කුඩු පිරවුමකට මාරු වන විට, න්‍යාසයේ සිට පිරවුමට ආතති මාරු කිරීමේ හැකියාව කෙතරම් අඩු වී ඇත්ද යත්, එහි ප්‍රති result ලය හේතුවෙන් න්‍යාසයේ ශක්තිය අඩුවීම සමඟ සංයුක්තයේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට එහි දායකත්වය තරඟ කිරීමට පටන් ගනී. ආතතිය අසමානතාවය සහ දෝෂ වර්ධනය වීම. මේ නිසා, එවැනි සංයුක්තයක ශක්තිය සාමාන්යයෙන් matrix හි ශක්තියට සාපේක්ෂව වැඩි නොවේ (සමහර විට පවා තරමක් අඩු වේ).

20% ට වැඩි ප්‍රමාණයකින් දෘඩ පිරවුම් සහිත දුස්ස්රාවී තාප ප්ලාස්ටික් පුරවන විට, ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයේ සිට බිඳෙන සුළු අස්ථි බිඳීම දක්වා සංක්‍රමණයක් දක්නට ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, බලපෑමේ ශක්තිය, විනාශයේ කාර්යය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. ෆිලර් ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැඩි වේ, නමුත් ඒ සමඟම, ප්‍රමාණය හා ඉරිතැලීම් ගණන, පැටවීමේදී දිස්වන “ව්‍යාජ පෝරණු” ට අනුරූප ආතතියට ළඟා වන මොහොතේ න්‍යාසය විසුරුවා හරින ලද අංශු වලින් ඉවත් වන විට. පද්ධතියේ ඇලවුම් ශක්තිය, වැඩි වීම. න්‍යායාත්මක හා පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ පිරවුම් අංශුවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ඒවායේ විෂ්කම්භය පැතිරීම මගින් විශාල දෝෂවල පෙනුමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බවයි.

දැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ පිරවුමේ ඝන අංශු සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඉරිතැලීම් වර්ධනයේ දිශාව වෙනස් වීමයි. ඉරිතැලීම් වර්ධනයේ වඩාත්ම විය හැකි දිශාව යොදන බලයේ දිශාවට ලම්බක වේ. පිරවුම් අංශුවක් මෙම දිශාවට පිහිටා තිබේ නම්, ඉරිතැලීම එහි දිශාව අංශු මතුපිටට ස්පර්ශක ලෙස වෙනස් කළ යුතුය. එබැවින්, අංශු තන්තු ආකාරයෙන් නම් සහ ක්රියාකාරී බලයේ දිශාවට දිගු වේ. පිරවුම් අංශු දිගේ ඉරිතැලීම් පැතිරීම බැහැර කරනු ලැබේ.

රවුම් හරස්කඩක් සහිත මොනොලිතික් තන්තු භාවිතා කරන විට, යාන්ත්රික ගුණ සාමාන්යයෙන් 2 = 0.65 - 0.7 දී උපරිමයට ළඟා වේ. පැතිකඩ තන්තු තැබීම සඳහා නිරවද්‍ය ක්‍රම භාවිතා කරන විට, එය 2 සිට 0.85 දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, පසුව සංයුතියේ ශක්තිය තන්තු වල ශක්තියට වඩා තන්තු බන්ධන අතුරුමුහුණතේ ඇති ඇලීමේ ශක්තිය මත රඳා පවතී.

පිරවුම් (2 = 0.7) සහ ඉලාස්ටික් මොඩියුලයේ අනුපාතය (E2 / E1 = 21) එකම උපාධියේදී, තීර්යක් දිශාවට ත්රිකෝණාකාර කොටස් තන්තු සහිත ප්ලාස්ටික් වල දෘඪතාව රවුම් කොටසේ තන්තු සහිත ප්ලාස්ටික් දෘඪතාව 1.5 ගුණයකින් ඉක්මවයි.

මොනොලිතික් තන්තු හිස් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සම්පීඩනය සහ නැමීමේදී නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත ශක්තිය සහ දෘඩතාව තියුනු ලෙස වැඩි කිරීමට හැකි වේ, මන්දයත් අවස්ථිති මොහොත එකම තන්තු ස්කන්ධයකින් වැඩි වන බැවිනි.

පැතිකඩ තන්තු වල අඩු ශක්තිය හේතුවෙන් ආතන්ය සංයුතියේ හිස් කෙඳි භාවිතා කිරීම අකාර්යක්ෂමයි. කපන විට, පැතිකඩ කෙඳි භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

අංශු පිරවූ බහු අවයවක නිර්මාණය කිරීමේ තවත් දිශාවක් වන්නේ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීමට සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට රබර් අංශු සමඟ ඒවා වෙනස් කිරීමයි.

ඉහළ බලපෑමක් ඇති ෙපොලිස්ටිරින්, ඉෙපොක්සි සහ අනෙකුත් න්යාස සඳහා ධනාත්මක ප්රතිඵල ලබා ඇත. ද්රව්ය දැඩි කිරීමේ යාන්ත්රණය පෙනෙන පරිදි ඉතා සංකීර්ණ වේ, නමුත් ප්රධාන කාර්යභාරය රබර් අංශු මගින් ඉරිතැලීම් වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා පවරා ඇත. බොහෝ කතුවරුන් ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා matrix polymer සහ රබර් අදියර සඳහා ඉහළ ඇලවීමක් සහිත සංක්රාන්ති ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීමේ උචිත බව පෙන්වා දෙයි.

අඛණ්ඩ තන්තු මත පදනම් වූ ඒකපාර්ශ්වික සංයුක්තයක් වෙත ආපසු ගොස් එහි විනාශයේ ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ආකෘති සලකා බලමු. මූලික තන්තු වල ඉතා ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ ඇත, තොග සාම්පලවල ශක්තියට වඩා දස ගුණයකින් වැඩි ය. උදාහරණයක් ලෙස, තොග වීදුරු වල ශක්තිය 50-70 MPa වන අතර, තන්තු ආකාරයෙන් - 2.5-3.0 GPa; කාබනික සහ කාබන් තන්තු සඳහා සමාන පින්තූරයක් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, එහි ශක්තිය 4-6 GPa දක්වා ළඟා වේ. මෙම වෙනස පැහැදිලි කරනු ලබන්නේ පරිමාණ සාධකයේ බලපෑමෙන් (තන්තු මතුපිට ප්‍රමාණය විය හැකි දෝෂයක ප්‍රමාණය තීරණය කරයි) හෝ කාබනික තන්තු වල ඉතා ලක්ෂණයක් වන දිශානති බලපෑම මගිනි.

මූලික තන්තු පරීක්ෂා කිරීමේදී, පර්යේෂණාත්මක ශක්ති අගයන් විශාල විසිරීමක් නිරීක්ෂණය කෙරේ. එබැවින්, අවම වශයෙන් සාම්පල 50 ක් සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සාමාන්ය අගය සහ එහි විචලනය සොයා ගනී.

දුර්වල සම්බන්ධක කල්පිතය මත පදනම්ව, Weibull ආතතිය යටතේ නියැදියක විනාශ වීමේ සම්භාවිතාව Р() සහ නියැදි දිග L සඳහා පහත සමීකරණය ලබා ගත්තේය:

Р() = 1 – exp(-L), (2)

එහි නියතයන් මූලික තන්තු වල පර්යේෂණාත්මකව ලබාගත් ශක්තිය ව්‍යාප්තියෙන් තීරණය වේ. P පරාමිතිය සාම්පලවල දෝෂය සංලක්ෂිත කරයි.

සංගුණක අගයන් සාමාන්‍ය සඳහා 3-5 සිට 10-12 දක්වා "නොනැසී පවතින" වීදුරු කෙඳි සඳහා වෙනස් වේ.

යථාර්ථයේ දී, යමෙක් ප්‍රාථමික තන්තු සමඟ කටයුතු කරන්නේ කලාතුරකිනි, සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ තන්තු වලින් සමන්විත මිටියක් සමඟ. ඩැනියෙල්ගේ න්‍යායාත්මක සංකල්පවලට අනුව, ගවයාගේ සාමාන්‍ය ශක්තියට සාපේක්ෂව නොබැඳුණු තන්තු මිටියක ශක්තිය අඩුවීම තීරණය වන්නේ ඒවායේ ශක්තිය විසිරීමෙනි. පැටවීමේ ක්රියාවලියේදී, ඕනෑම තන්තු වල ආතන්ය ශක්තිය ළඟා වන විට, එය කැඩී බිඳී ගොස් තවදුරටත් කාර්යයට සහභාගී නොවේ.

බලය සම්පූර්ණ තන්තු වලට යලි බෙදා හරිනු ලැබේ, බහුතරයේ හිම කුණාටුවක් වැනි විනාශයක් සිදුවන මොහොත දක්වා ක්‍රියාවලිය දිගටම පවතින අතර පසුව නූල් (බණ්ඩල්) හි සියලුම තන්තු. =10 දී, නූල් n හි ශක්තිය මූලික තන්තු වල සාමාන්‍ය ශක්තියෙන් ආසන්න වශයෙන් 80% කි.

නූල් පැටවීමේ රූප සටහන විශ්ලේෂණය - ක්‍රමයෙන් තන්තු කැඩීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම සොයා ගැනීමට හැකි වේ. නූල් වල සමහර දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ද එය හැකි වේ, විශේෂයෙන්, තන්තු වල දිග (විවිධ ආතතිය) වෙනස, ඒවායේ විනාශයේ සමකාලීන නොවන බව වැඩි දියුණු කරයි. ඇඹරීම හෝ අර්ධ බන්ධනය හේතුවෙන් තන්තු වල අන්තර්ක්‍රියා (බන්ධන) රූප සටහන් වල ස්වභාවයෙන් ප්‍රකාශ වේ.

- වඩාත් රේඛීය බවට පත් වේ. බන්ධනය නොකළ තන්තු මිටියක් සඳහා වන වයිබුල් සංගුණකය ප්‍රාථමික තන්තු සඳහා මෙන් ම පැවතිය යුතුය: ඒවායේ බන්ධනය සම්බන්ධයෙන්, එය වැඩි වීමට නැඹුරු වේ.

කදම්බය තනි සමස්තයකට බන්ධනය කරන පොලිමර් අනුකෘතිය - ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්ටික් - එහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ශක්තිය ප්‍රායෝගිකව නියැදි දිග (= 30-50) මත රඳා නොපවතී, එය අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණයේ වෙනසක් පෙන්නුම් කරයි. කාරණය නම්, යම් ස්ථානයක ඉරා දැමූ තන්තු නූල් එකක මෙන් බර වටහා ගැනීම නතර නොකරයි, නමුත් අසල්වැසි තන්තු වල මෙන් ආතතියේ මට්ටමින් දිගටම ක්‍රියා කරයි. කෙටි කෙඳි මත පදනම් වූ ද්රව්ය සඳහා ඉහත සලකා බැලූ යාන්ත්රණයට අනුකූලව අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානයේ සිට lcr දුරින් මෙය සිදු වේ.

Gurland සහ Rosen විසින් වර්ධනය කරන ලද ශක්තිය පිළිබඳ සංඛ්‍යානමය න්‍යායට අනුව, ඒකපාර්ශ්වික සංයුක්තයක ආතන්ය අසමත් වීම සිදු වන්නේ, බහු අවයවික අනුකෘතියේ ඇති තන්තු තලා දැමීම, ඉරිතැලීම් සමුච්චය වීමෙනි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සංයුක්තයේ ඇති තන්තු tr හි න්‍යායික ශක්තිය "විවේචනාත්මක" දිග lcr හි නොබැඳි තන්තු මිටියක ශක්තියට සමාන වේ.

tr = (lkre)–1/ ප්‍රායෝගිකව, තන්තු තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩිම දෝෂ සංඛ්‍යාවක් සමුච්චය වන කොටසේ අධික ආතතිය හේතුවෙන් හෝ ෆයිබර්-බයින්ඩර් අතුරුමුහුණතේ දිරාපත්වීම හේතුවෙන් ප්‍රධාන ඉරිතැලීමක් ඇතිවීම හා වර්ධනය වීම බාධා කරයි. විශාල නිදහස් පෘෂ්ඨ සෑදීම සඳහා බලශක්ති විසර්ජනය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති බැවින්, මෙම යාන්ත්රණය ඉහළම ශක්ති අගයන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මේ මත පදනම්ව, සංයුක්තයක තන්තු වල ශක්තිය අවබෝධ කර ගැනීමේ ගැටළුව සලකා බැලීමේදී, wc හි පර්යේෂණාත්මක අගයන් තන්තු තලා දැමීමේ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී විය හැකි ශක්තිය tr සමඟ සංසන්දනය කිරීම සුදුසුය:

Kp = ox / tr, මෙහි Kp යනු ශක්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ සංගුණකයයි.

සුපිරි ශක්තිමත් තන්තු මත පදනම් වූ ඒක දිශානුගත වීදුරු, කාබනික සහ කාබන් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා එහි සැබෑ අගයන් 60-80% දක්වා ළඟා වේ.

කල්පවත්නා සම්පීඩනය යටතේ වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද එවැනිම ප්‍රවේශයක් යෝජනා කර ඇත.

දැනට, අසාර්ථක යාන්ත්‍රණ සඳහා ප්‍රධාන විකල්ප දෙකක් සලකා බලනු ලැබේ:

ඉලාස්ටික් පදනමක් මත තන්තු ගැටගැසීම හේතුවෙන් විනාශය;

කැපුම් ආතතීන්ගේ බලපෑමෙන් ද්රව්යයේ ස්ථරීකරණය.

පළමු අස්ථි බිඳීමේ ආකෘතිය සලකා බැලීමෙන් පැන නගින ප්‍රධාන යැපීම, න්‍යාසය Gm හි කැපුම් මාපාංකය සහ එහි පරිමාව කොටස m සමඟ tszh ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සම්බන්ධ කරයි:

tszh = Gm / Vm මෙම සූත්‍රය අනුව සිදු කරන ලද ගණනය කිරීම් tszh හි ඉතා ඉහළ න්‍යායික අගයන් ලබා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සඳහා සාමාන්‍ය Gm = 1-1.5 GPa මාපාංකය සහ m = 30%, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය tszh 3-5 GPa විය හැකි අතර සැබෑ ද්‍රව්‍ය සඳහා එය 1.5 GPa නොඉක්මවයි.

සෑම අවස්ථාවකදීම HOA සම්පීඩනය යටතේ වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය සහ ෂියර් අතර සමානුපාතිකත්වයක් ඇති බව තර්ක කළ හැකිය:

tszh =K මාරුව, දෙවන යාන්ත්‍රණය පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. සාම්පලවල ව්‍යුහයේ දෝෂ සහ පරීක්‍ෂණයේදී ඇතිවන සමජාතීය ආතති ක්ෂේත්‍ර මගින් මෙය පැහැදිලි කළ හැකිය. ඒකපාර්ශ්වික ෆයිබර්ග්ලාස් සකස් කිරීම සහ අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා වූ විශේෂ ක්‍රම මඟින් TCF 2-3 GPa දක්වා වැඩි කිරීමට හැකි විය, එනම්, ෆයිබර් බකල් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට බොහෝ දුරට හැකි විය, ශක්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ සංගුණකය 30 සිට වැඩි කරයි. 40 සිට 60-70% දක්වා.

කාබනික ප්ලාස්ටික් සම්පීඩනය කරන විට, ප්ලාස්ටික් තන්තු සඳහා සාමාන්‍ය තන්තු අක්ෂයට 45 ° ක කෝණයක් දිශානත වූ කැපුම් තලයක් දිගේ විනාශය සිදු වේ.

කාබන් ප්ලාස්ටික් සඳහා සමාන යාන්ත්රණයක් සිදු වන බව පෙනේ, නමුත් මෙම නඩුවේදී එය ෂියර් මූලද්රව්යයක් සමඟ සංයුක්ත වේ.

සංයුක්ත විනාශ කිරීමේ විවිධ යාන්ත්‍රණයන් මඟින් බන්ධකයේ ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම පිළිබඳ ප්‍රශ්නය මතු කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, තන්තු දිගේ ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, "විවේචනාත්මක" දිග අඩු කිරීම අවශ්ය වේ, එය matrix හි දෘඪතාව වැඩි කිරීම මගින් ලබා ගනී. අනෙක් අතට, මෙය ආතති සාන්ද්රණය වැඩිවීම හා ප්රධාන ඉරිතැලීමේ වර්ධනයට හේතු වේ. මෙම යාන්ත්‍රණවල තරඟකාරිත්වය බන්ධකයේ අස්වැන්න ශක්තිය මත සංයුතියේ ශක්තියේ අතිශයින්ම යැපීමක ස්වරූපයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, එය උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම, පරීක්ෂණ වේගය හෝ ප්ලාස්ටික් ආකලන හඳුන්වාදීම මගින් වෙනස් වේ.

සෑම අවස්ථාවකදීම, ප්රශස්ත වන්නේ:

එය තන්තු වල ස්වභාවය, පවතින තාක්ෂණික ආතතීන් සහ දෝෂයන් මත රඳා පවතී. එහි නිෂ්පාදනය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ගතික බලපෑම් (බලපෑම් ශක්තිය) අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව යනාදිය සැලකිල්ලට ගන්නා විට බන්ධක සඳහා පරස්පර විරෝධී අවශ්‍යතා උත්සන්න වේ. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල දුර්වලම ස්ථානය වන්නේ ඒවායේ අඩු ශක්තිය සහ කැපුම් විරූපණයයි. එබැවින්, තාක්ෂණික හා මෙහෙයුම් ආතතීන් බොහෝ විට ද්රව්යමය ඉරිතැලීමට හේතු වේ.

සංයුක්තයක ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යයෙන් සංලක්ෂිත වන්නේ විශේෂිත අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව Gc, එනම් නව මතුපිටක් සෑදීමේදී විසුරුවා හරින ලද ශක්තියයි. නිශ්චිත අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව වැඩි වන තරමට, සංයුති ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කිරීමට වැඩි වේ. න්‍යාස විරූපණය, තන්තු-මැට්‍රික්ස් ඇලවීම සහ තන්තු-තන්තු බන්ධන (VCB) ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ අන්තර් ලැමිනර් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ.

රබර් සමඟ ඉෙපොක්සි matrices වෙනස් කිරීම ද්රව්යවල ගුණාංගවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති කළේ නැත. සමහර විට මෙය සංයුක්තයේ ඇති ප්ලාස්ටික් කලාපය අන්තර් ෆයිබර් අවකාශයේ ප්රමාණයෙන් සීමා වී ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් න්‍යාස භාවිතා කරන විට වඩා විශාල බලපෑමක් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, පීඑස්එෆ්, එහි විරූපණය 80-100% දක්වා ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, Gc හි අගයන් විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකින් පාහේ වැඩි වේ.

බහු අවයවික සංයෝගවල ක්ෂුද්‍ර යාන්ත්‍රික ආකෘති මගින් ඒක දිශානුගත ස්ථරයක සාර්ව ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණ මත තන්තු, න්‍යාසය, ඒවායේ ඇලවුම් අන්තර්ක්‍රියා, ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහය සහ අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණවල ගුණාංගවල බලපෑම පෙන්වන විශ්ලේෂණාත්මක යැපීම් හෙළි කිරීමට හැකි වේ. සංයුක්තයේ ප්රත්යාස්ථතා සහ ආතන්ය ශක්තියේ සීමාකාරී මාපාංකය ඔවුන් වඩාත් සාර්ථකව විස්තර කරයි. තන්තු සහ න්‍යාසයේ විරූපණයන් එක හා සමාන වූ විට, පහත සඳහන් ආකලන සම්බන්ධතා සිදු වේ, එක් එක් සංරචකයේ පරිමාවේ අන්තර්ගතයට සමානුපාතිකව දායක වීම පෙන්නුම් කරයි Ek = Evv + Emm

-  -  -

මෙම සමීකරණ "මිශ්ර රීතිය" ලෙස හැඳින්වේ.

පොලිමර් අනුකෘතියේ දායකත්වය සාමාන්‍යයෙන් 2-5% නොඉක්මවන බැවින්, එය නොසලකා හැරිය හැක:

Ек () = Евв සහ к () = вв තීර්යක් දිශාවට ආතතිය යටතේ ඇති සංයුක්තයේ දිගු කිරීම, තන්තු සහ බන්ධකයේ විරූපණයෙන් සමන්විත වේ. ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය E() සූත්‍රය 1/ Eк() = v/Ev + m/Em මගින් ගණනය කළ හැක.තීර්‍ය දිශාවේ ඇති තන්තු වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය මාපාංකය සමඟ සමපාත වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමස්ථානික වීදුරු සහ බෝරෝන් තන්තු සඳහා පමණක් කල්පවත්නා දිශාවෙහි ප්රත්යාස්ථතාව. කාබන් සහ කාබනික තන්තු සඳහා, තීර්යක් මොඩියුලය කල්පවත්නා එකට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. තන්තු වල "තලයේ" ඒක දිශානුගත සංයුක්තයක කැපුම් මාපාංකය සඳහා සමාන යැපීම සිදු වේ.

තීර්යක් ආතති-සම්පීඩනය සහ කැපුමෙහි ඇති සංයෝගවල ශක්තිය බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී, මූලික වශයෙන් අනුකෘතියේ ගුණාංග, ඇලවුම් අන්තර්ක්‍රියා, ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහය - සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබීම. මෙම නඩුවේ විශ්ලේෂණාත්මක පරායත්තතාවයන් තිබිය හැක්කේ සහසම්බන්ධ චරිතයක් පමණි. සමජාතීය න්‍යාසයක ප්‍රබලත්වය හා සසඳන විට ශක්තිමත් කිරීම මගින් තීර්‍ය (තීර්‍්‍රස්) දිශාවේ ඇති සංයෝගයේ ශක්තිය 2 ගුණයකින් පමණ අඩු කරන බව සාමාන්‍යයෙන් පිළිගැනේ.

සංයුතිවල ප්රත්යාස්ථ ශක්ති ලක්ෂණ ඕනෑම ද්රව්යයක වඩාත්ම වැදගත් ලක්ෂණ වන්නේ ශක්තිය සහ දෘඪතාවයි. නියැදියක් ආතතියෙන් හෝ සම්පීඩනයකින් පටවන විට, සාමාන්‍ය ආතතීන් සහ අනුරූප වික්‍රියා එහි පැනනගින අතර එය ද්‍රව්‍ය විනාශ වන තෙක් වැඩිවේ.

අවසාන (උපරිම) ආතතිය එහි ශක්තිය ලෙස හැඳින්වේ. රේඛීය ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍ය සඳහා, ආතතිය සහ වික්‍රියා අතර සෘජු සමානුපාතිකත්වයක් ඇත හූක්ගේ නියමය = E. සමානුපාතිකතා සංගුණකය ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සංලක්ෂිත වන අතර එය ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය හෝ යංග්ගේ මාපාංකය ලෙස දැක්වේ.

නියැදිය කැපුම් (ස්පර්ශක) ආතතීන් සහ විරූපණයන් සමඟ පූරණය වූ විට, උදාහරණයක් ලෙස, ව්‍යවර්ථයේදී සිදුවන විට මෙම නියමය ද ඉටු වේ.

මෙම නඩුවේ සමානුපාතිකත්වයේ සංගුණකය ෂීර් මාපාංකය G: =.G ලෙස හැඳින්වේ.

ද්‍රව්‍යයක් දිගු වූ විට, එහි තීර්යක් මානයන් අඩු වේ, එය Poisson අනුපාතය මගින් සංලක්ෂිත වේ, එය නියැදියේ x ​​දිගේ සහ y හරහා වික්‍රියා අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි: x = µ y.

සමස්ථානික ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණ E සහ G නියත දෙකකින් හොඳින් විස්තර කර ඇත, ඒවා අතර සම්බන්ධය G = E/2(l + µ) සමීකරණයට අනුරූප වේ.

ඉහත සම්බන්ධතා සමස්ථානික ද්‍රව්‍ය හොඳින් විස්තර කරයි, ඒවායේ ගුණාංග සෑම දිශාවකටම සමාන වේ. මේවාට අංශු පිරවූ බහු අවයවික මෙන්ම ව්‍යාකූල ව්‍යුහයක කෙටි හෝ අඛණ්ඩ තන්තු මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද ඇතුළත් වේ. (තන්තුමය ද්රව්ය සඳහා, තාක්ෂණික සාධකවල බලපෑම මගින් තීරණය කරනු ලබන දිශානතියේ නිශ්චිත මට්ටමක් සෑම විටම පවතී.) ඕනෑම ව්යුහයක් පැටවීමේදී, ද්රව්යයේ ආතති-ආතති තත්වය බොහෝ විට සමජාතීය වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එහි විනාශයට හේතු විය හැකි ප්රධාන (උපරිම) ආතතීන් හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ. නිදසුනක් ලෙස, අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර පීඩනය යටතේ ඇති නලයක් සම්බන්ධයෙන්, hoop ආතතීන් අක්ෂීය ආතතීන් මෙන් දෙගුණයක් වේ, එනම්, සමස්ථානික ද්‍රව්‍යයක ඝණකමෙන් අඩක් අක්ෂීය ආතතීන් අනුව අකාර්යක්ෂමයි. ආතති ක්ෂේත්රයේ සමජාතීයතාවය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැක. විවෘත පිටවීමක් සහිත ෂෙල් වෙඩි සඳහා (තුවක්කු, අත්බෝම්බ දියත් කිරීමේ බැරල්), රේඩියල් සහ අක්ෂීය ආතතීන්ගේ අනුපාතය 8-10 හෝ ඊට වැඩි වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, තන්තුමය ද්රව්යවල කැපී පෙනෙන හැකියාවෙන් ප්රයෝජන ගත යුතු අතර, ප්රධාන සේවා ආතතීන් බෙදා හැරීමට අනුකූලව අනුකෘතියේ දිශානතියට පත් කළ හැකිය.

ඒක දිශානුගත ස්ථරයක උදාහරණය සලකා බලන්න. ඒක දිශානුගත ස්තරය තන්තු දිශානති අක්ෂය x ට ලම්බක දිශාවට සමස්ථානික වේ. එක.

-  -  -

තන්තු දිගේ ඒක දිශානුගත ස්ථරයේ ආතන්ය ශක්තිය තන්තු වල ශක්ති මට්ටම, බන්ධකයේ වර්ගය සහ අන්තර්ගතය අනුව 1.0 සිට 2.5 GPa දක්වා විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, තීර්යක් දිශාවෙහි ශක්තිය 50-80 MPa නොඉක්මවන, i.e. ඇනිසොට්‍රොපි සංගුණකය 20-30 වේ.

තන්තු වල දිශානතියේ දිශාවෙන් බර පැටවීමේ දිශාවෙහි සුළු අපගමනය, සංයුක්තයේ ආතන්ය ශක්තියට පාහේ බලපාන්නේ නැත. එබැවින්, ද්රව්යයේ තීර්යක් ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ පැතිරීමකින් හෝ වංගු කිරීමේ තණතීරුවේ වැඩි වීමක් මගින් නිර්මාණය කරන ලද තන්තු (3-5 °) සමහරක් වැරදි දිශාවකට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සම්පීඩනය කිරීමේදී, මෙය පිළිගත නොහැකිය, මන්ද එය ද්රව්යයේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය තීරණය කරන කැපුම් ආතතීන් වර්ධනය කිරීමට දායක වේ.

ඒකපාර්ශ්වික සංයුක්තයක් යනු ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව තනි ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංකීර්ණ ව්‍යුහයක පදනම වේ. නිෂ්පාදන ක්රම: රික්තක හෝ ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින්, එබීම, එතීෙම්.

සංකීර්ණ ව්‍යුහයක ස්ථර සංයුති විකෘති කිරීම සහ විනාශ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් විස්තර කිරීම සඳහා න්‍යායාත්මක ආකෘති අපි තවදුරටත් සලකා බලමු. සාම්ප්‍රදායිකව, ගණනය කිරීමේ ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීමේදී ප්‍රධාන ප්‍රවේශයන් දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: සංසිද්ධි සහ ව්‍යුහාත්මක. සංසිද්ධි විද්‍යාත්මක ප්‍රවේශයේදී, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සමජාතීය ඇනිසොට්‍රොපික් මාධ්‍යයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, එහි ආකෘතිය පර්යේෂණාත්මකව ලබාගත් දත්ත මත පදනම් වේ. තෝරාගත් ශක්ති නිර්ණායකය සමස්තයක් ලෙස සම්පූර්ණ ද්රව්යයට අදාළ වේ. සංසිද්ධි ආකෘතිවල වාසිය වන්නේ ගණනය කිරීම් වල සරලත්වයයි. කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ ශක්තිමත් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වන බොහෝ ආනුභවික සංගුණක තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, සංසිද්ධි ආකෘති අස්ථි බිඳීමේදී ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාවලීන් සැලකිල්ලට නොගනී: ඉරිතැලීම, ක්ෂුද්‍ර බකල්, ආදිය.

ෆිලර් අංශුවල ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම අංශුවල මතුපිට විවිධ කොටස්වල (මයික්‍රොෆ්ලේක් හෝ මයික්‍රොෆයිබර්) ඇතිවන ආතතිය අනුරූප පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයේ සිට r = – о(1 –)/ 2r, Poisson අනුපාතය කොහිද .

සිහින්ව විසුරුවා හරින ලද පිරවුමේ නිශ්චිත පෘෂ්ඨයේ වැඩි වීමක් සමඟ ශක්තිය සංයුතියේ සංරචකවල ස්වභාවය අනුව නිශ්චිත උපරිමයකට වැඩි වේ.

තන්තු අතර දී ඇති දුරකින් දිගු කළ හැකි විකලාංග ප්ලාස්ටික් වල අඛණ්ඩ තන්තු වල ප්‍රශස්ත විෂ්කම්භය d සමීකරණය d (1/2 - 1) මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, එහිදී 1, 2 යනු බන්ධන සහ පිරවුම් තන්තු කැඩී යාමේදී සාපේක්ෂ දිගු වේ. පිළිවෙලින්.

පිරවුම් අංශු හැඩය තෝරා ගැනීම අංශුවල හැඩය ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීමේ යාන්ත්රණයට බලපායි. නිෂ්පාදනවල ප්රමාණය සහ හැඩය, සැකසුම් තාක්ෂණය සැලකිල්ලට ගනී.

කුඩා ඝනකම සහ සංකීර්ණ වින්‍යාසය සහිත නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගැසීමේදී මුල් බෙදාහැරීම පවත්වා ගනිමින්, ඒවා පහසුවෙන් බන්ධකයේ බෙදා හරින බැවින්, අධික ලෙස විසුරුවා හරින ලද පිරවුම් (කුඩු) සඳහා මනාප ලබා දෙනු ලැබේ.

අධික ලෙස විසුරුවා හරින ලද පිරවුම් භාවිතය විනාශ වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම.

දිගු කරන ලද නියැදියේ ඝන ඇතුළත් කිරීම් පිරවුම සමඟ බන්ධකයේ සම්බන්ධතා කලාපයේ ආතතිය අඩු කරයි, නමුත් ගෝලාකාර අංශුව තුළම ආතතිය ඉක්මවා යයි.

බන්ධන කලාපවල වෝල්ටීයතාවයේ 1.5 ගුණයක් දුරස්ථව, i.e. පිරවුම බරින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ගනී.

අංශු වලට ඉලිප්සාකාර හැඩයක් තිබේ නම් සහ විරූපණ අක්ෂයේ දිශාවට නැඹුරු නම් පිරවුමේ බලපෑම වැඩි වේ.

යාන්ත්රික ලක්ෂණවල ප්රශස්ත අනුපාතය සහිත සංරචක තෝරාගැනීම කොන්දේසි: ඇලවුම් අන්තර්ක්රියා බන්ධකයේ ඒකාබද්ධතාවයට වඩා වැඩි ය, සංරචක දෙකම විනාශ වන තෙක් එකට වැඩ කරයි, පිරවුම් සහ බන්ධන ද්රව්යයේ පරිපූර්ණ ලෙස ප්රත්යාස්ථ හැසිරීම.

පිරවීමේ ප්‍රශස්ත මට්ටම තීරණය කිරීම ශක්තිමත් කරන තන්තු පවා සෑම විටම ප්ලාස්ටික් මත ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති නොකරයි. බන්ධකයේ විරූපණ ලක්ෂණවල අනුපාතය සහ ඒක දිශානුගත ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිමත් කිරීම කොන්දේසිය තෘප්තිමත් කරන්නේ නම්, තන්තු වල තීරණාත්මක පරිමාමිතික අන්තර්ගතය දක්වා (в, cr), ආතන්ය ශක්තියේ රේඛීය අඩුවීමක් පවා = с(1 - в) නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

බිඳීමේදී බන්ධකයේ සුළු විරූපණය හේතුවෙන්, c ට සමාන වන අතර, තන්තු මගින් වටහා ගන්නා ආතතිය බහු අවයවික අනුකෘතියේ ශක්තිය අඩුවීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට ඉතා කුඩා වේ. v, cr වලින් පමණක් ආරම්භ වන අතර, ශක්තිමත් කරන ලද තන්තු වල සම්පූර්ණ ශක්තියට අනුකෘතියේ ශක්තියේ අඩුවීම සඳහා වන්දි ලබා දිය හැකි අතර ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය වැඩි වීමට පටන් ගනී.

සෑම ප්ලාස්ටික් එකක්ම තමන්ගේම b, kr මගින් සංලක්ෂිත වන අතර, තෝරාගත් පොලිමර් බයින්ඩරය සඳහා කුඩා, ශක්තිමත් කරන තන්තු ශක්තිමත් වන අතර තෝරාගත් තන්තු වර්ග සමඟ එය බන්ධකයේ ශක්තිය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ.

v,max පිරවීමේ උපරිම මට්ටම, සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨවල උත්පාදක ඔස්සේ එකිනෙක ස්පර්ශ වන තන්තු වල එවැනි ඇසුරුම් ඝණත්වයට ඉතා මැනවින් අනුරූප වේ. උපරිම ඇසුරුම් ඝනත්වය විවිධ මට්ටම් පිරවීමේදී ලබා ගනී.

OOO w,max = 0.785, hexagonal OOO w,max= 0.907 Tetragonal OOO w,max = 0.907 Tetragonal OOO w,max = 0.907 Tetragonal OOO w,max = 0.924.

ප්‍රශස්ත උපාධිය උපරිම එකට වඩා අඩුය, 0.846/(1 + min/D)2, min යනු තන්තු අතර ඇති විය හැකි අවම දුරයි.

පොලිමර් සංයුක්ත ද්රව්යවල (PCM) ව්යුහය සහ ගුණාංගවල ලක්ෂණ.

ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත PCM. සංයුතිවල භෞතික-යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යයෙන්ම සංරචකවල සාපේක්ෂ අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී. "මිශ්ර රීතිය" අනුව, තන්තු වල අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, ඒවායේ ඇසුරුම්වල ඝනත්වය වැඩි වන අතර, ඉහළ (ceteris paribus) සංයුක්තවල ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ ශක්තිය විය යුතුය. ද්රව්යයේ ඇති ගොනා තන්තු වල ස්කන්ධ අන්තර්ගතය ගණනය කිරීම තාක්ෂණික සලකා බැලීම් (රේඛීය ඝනත්වය, රෙදි ස්ථර ගණන හෝ එතීෙම් පරාමිතීන්) අනුව තීරණය කරනු ලබන නියැදියේ ඒවායේ ප්රමාණය මත පදනම් වේ. ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා, ඔබට බයින්ඩර් දැවෙන ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. ox + sv = 1 අනුපාතයක් ඇත.

න්‍යායාත්මකව, ඝනතම ෂඩාස්රාකාර ඇසුරුම් සහිත එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් තන්තු වල උපරිම අන්තර්ගතය පරිමාව අනුව 90.8% කි. තන්තු විෂ්කම්භය (10%) වල සැබෑ විසරණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙම අගය ආසන්න වශයෙන් 83% දක්වා අඩු වේ. බොහෝ අධ්‍යයනයන්හි දී, තන්තු අන්තර්ගතය පරිමාව = 0.65 ප්‍රශස්ත ලෙස සැලකේ. මෙම අගය, පෙනෙන විදිහට, බන්ධන පටලවල ඝණකම නොව (ඒවා වෙනස් වේ), නමුත් එක් ක්රමයක් හෝ වෙනත් ක්රමයක් මගින් ද්රව්යය සෑදීමේදී පිහිටුවන ලද තන්තුමය ඇටසැකිල්ල. මෙම නඩුවේ බල සාධකවල බලපෑම (වංගු කිරීම සහ පීඩන පීඩනය අතරතුර ආතතිය) අකාර්යක්ෂම වේ, එය තන්තු විනාශ කිරීමට පමණක් හේතු වනු ඇත.

තන්තු වල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් සංයෝගවල ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ගුණ වැඩි කිරීමේ සැබෑ ක්‍රමය නම් සංයුක්ත ව්‍යුහය තුළ ඒවායේ පිහිටීම ස්ථාවර වන තෙක් ප්‍රෙප්‍රෙග් තුළ ඒවායේ ගොඩගැසීම සංයුක්ත කිරීමයි. බන්ධකයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමෙන් සහ බල සාධකවල බලපෑම වැඩි කිරීමෙන්, ඒකපාර්ශ්වික සංයුක්තයක වීදුරු සහ කාබනික තන්තු වල අන්තර්ගතය පරිමාවෙන් 78% දක්වා වැඩි කිරීමට හැකි විය. ඒ සමගම, එහි ප්රත්යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණ ඒ අනුව වැඩි විය. න්‍යායාත්මකව, තන්තු වල අන්තර්ගතය ඒවායේ විෂ්කම්භය මත රඳා නොපවතී, නමුත් ප්‍රායෝගිකව මෙය ඉතා වැදගත් වේ. වීදුරු හෝ කාබනික තන්තු හා සසඳන විට විෂ්කම්භය දෙගුණයක් කුඩා කාබන් තන්තු සම්බන්ධයෙන්, එවැනි පද්ධතියක ඝර්ෂණය ජය ගැනීම සහ අතිරික්ත බන්ධන ඉවත් කිරීම වඩා දුෂ්කර බැවින් කාබන් තන්තු වල අන්තර්ගතය 65% දක්වා පමණක් වැඩි කිරීමට හැකි විය. .

CBM කාබනික තන්තු භාවිතා කරන විට, 90-95% දක්වා තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත ඉතා ශක්තිමත් කාබනික ප්ලාස්ටික් ලබා ගත හැකිය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ තන්තු වල අක්ෂයට ලම්බක දිශාවකට ආපසු හැරවිය නොහැකි තාප විරූපණය හේතුවෙන්, අසල්වැසි තන්තු සමඟ සම්බන්ධ වීම හේතුවෙන් තන්තු වල හරස්කඩ රවුම් සිට අත්තනෝමතික හැඩයේ හරස්කඩ දක්වා වෙනස් වීමට හේතු වේ. SVM තන්තු අතර අන්තර්ක්‍රියා සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ බන්ධකයේ තුනීම ස්ථර හරහාය, සමහර විට තන්තු තුළ අර්ධ වශයෙන් පිහිටා ඇත, නැතහොත් තන්තු සංරචකවල අන්‍යෝන්‍ය විසරණයේදී පිහිටුවන ලද ස්වයංක්‍රීය බන්ධන මගිනි.

මුදු නිදර්ශකවල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය සහ ශක්තිය තන්තු වල පරිමාවේ අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමේ සමස්ත පරාසය තුළම රේඛීයව වෙනස් වන අතර එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ "මිශ්‍රණ රීතිය" ඉටු වී ඇති බවයි.

සංයුක්තයේ (20-40%) ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි කිරීමේ බලපෑම කෙතරම් වැදගත්ද යත්, එය සමහර අවස්ථාවල නිරීක්ෂණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල කැපුම් සහ තීර්යක් ගුණාංග අඩුවීම මෙන්ම ඒවායේ ජල අවශෝෂණය වැඩි වීම සැලකිය යුතු ලෙස සමනය කරයි.

කැපුම් බර අත්විඳිය නොහැකි මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ සහ අතිශයින් ශක්තිමත් කරන ලද සංයෝග භාවිතා කළ යුතුය. කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්යුහයේ පිටත ස්ථර සාමාන්ය හෝ ඉහළ බන්ධන අන්තර්ගතයක් සහිත සංයුක්ත වලින් සෑදිය හැක.

දෙමුහුන් සහ ශ්‍රේණිගත ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (HAP) සමඟ

සකස් කළ හැකි යාන්ත්රික ගුණාංග

ආතතිය, සම්පීඩනය, නැමීම සහ කැපීම වැනි එවැනි ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික හැසිරීම මූලික වශයෙන් ආකලන මූලධර්මය, එනම් "මිශ්‍රණ රීතිය" අනුගමනය කරයි.

විවිධ විකෘතිතා සහිත තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීම, HAP අධ්‍යයනයේ දී විධිමත්භාවයේ වෙනස් ස්වභාවයක් නිරීක්ෂණය කෙරේ. කාබන්-වීදුරු-, කාබන්-කාබනික, බෝරෝන්-වීදුරු- සහ බෝරෝන්-organoplastics දිගු කරන විට, තන්තු විනාශ වීම එකවර සිදු නොවේ.

සංයුක්තයේ සීමාකාරී විරූපණය මෙම නඩුවේ ප්රධාන වශයෙන් එම තන්තු වල විරූපණය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, එහි පරිමාව අන්තර්ගතය.

අපි ඉහළ මාපාංක තන්තු "1" දර්ශකයෙන් ද අඩු මාපාංක තන්තු "2" දර්ශකයෙන් ද නම් කරමු.

ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් සහිත (සහ අඩු අවසාන වික්‍රියාව 1) තන්තු වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සමඟ, සංයුක්තයේ ශක්තිය ගණනය කරනු ලබන්නේ k1 = 1 (ECBb + E11 + E22) සූත්‍රය මගින් අඩු තන්තු වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සමඟිනි. ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය, සංයුක්තයේ ප්‍රබලතාවය සූත්‍රය මගින් ගණනය කෙරේ + E22) විවිධ මාපාංක µcr තන්තු වල නිශ්චිත තීරණාත්මක අනුපාතයකට ළඟා වූ විට සංරචක තුනේ ද්‍රව්‍ය විනාශ කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වෙනස් වේ, එහිදී විවිධ බිඳෙන දිගු සහිත තන්තු විනාශ වේ. සමානව සම්භාවිතාව, i.e. k1 =.

k2. න්‍යාසයේ ප්‍රබලතාවය නොසලකා හරිමින්, අප සතුව ඇති පරිවර්තනයෙන් පසුව අපි 1 E11 + 1E22 = 2 E22 අනුපාතය ලබා ගනිමු:

1/ 2 = k = E2(2 – 1)/ 1 E1 2 = 1 – 1 සිට, පසුව µkr2 = k/(1 + k).

කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා, E1 = 250 GPa, E2 = 95 GPa, 1=0.8%, 2=3.5%, පසුව k=0.3; µcr1 = 23% හෝ µcr2 = 77%.

එක් තන්තු වර්ගයක් මත පදනම් වූ සංයුක්ත සඳහා විවේචනාත්මක පරිමාව පිළිබඳ සංකල්පය ද සිදු වේ. එය බන්ධකයේ විනාශයේ සිට තන්තු විනාශ කිරීම දක්වා සංක්‍රමණය වීම සංලක්ෂිත වේ.

ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ලක්ෂණවල විශාල වෙනස නිසා µcr ඉතා කුඩා වන අතර තන්තුවලින් 0.1-0.5% ප්‍රමාණයකි.

විවිධ මාපාංකවල ඩයිස් වල විවිධ අන්තර්ගතයන් සහිත කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල විරූපණ වක්ර අපි සලකා බලමු. ආරම්භක කොටසේ I, විකෘති වක්‍ර රේඛීය, කාබන් සහ වීදුරු තන්තු එකට විකෘති වී ඇත, ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය සංරචක දෙකකින් සමන්විත වන අතර ආකලන නිරූපණයන්ට අනුරූප වේ. කාබන් තන්තු වල තීරණාත්මක ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි සාම්පල 0.7-0.9% විරූපණයකදී විනාශ වේ. කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල විරූපණ වක්‍ර පිළිබඳ II නොවන කොටස, කාබන් තන්තු වල අන්තර්ගතය තීරණාත්මක එකට වඩා අඩු, ෆයිබර්ග්ලාස් අනුකෘතියේ කාබන් තන්තු ක්‍රමයෙන් තලා දැමීම හේතුවෙන් “ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්” අංශයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. ද්රව්යයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. රේඛීය නොවන II කොටස ආසන්න වශයෙන් 2% ක ආතතියකින් අවසන් වේ. ඊළඟට, පාහේ රේඛීය III කොටස නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය සංයුක්තයේ වීදුරු කෙඳිවල අනුපාතයට අනුරූප වන අතර අවසාන වික්‍රියාව

- වීදුරු කෙඳිවල අවසාන වික්‍රියාව 2 3-3.5%.

නියැදිය නැවත පූරණය කළ විට, රූප සටහන සම්පූර්ණයෙන්ම රේඛීය වන අතර මුල් වක්‍රයේ තුන්වන කොටසට අනුරූප වේ. ඒ අතරම, තන්තු ඛණ්ඩනය පෙනෙන පරිදි තවත් පැටවුම්-බෑමේ චක්‍ර දෙකක් හෝ තුනක් තුළ සිදු වේ, මන්ද මෙයින් පසුව පමණක් ස්ථාපිත නියැදියේ විරූපණය මත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයේ නිරන්තර සහසම්බන්ධතාවය රඳා පවතී.

විවිධ මාපාංකවල තන්තු වල අනුපාතය මත HAP හි ආතන්ය ශක්තිය රඳා පැවතීම, තන්තු වල විවේචනාත්මක අනුපාතයට අනුරූප වන අවම අගයක් සහිත වක්රයක් මගින් සංලක්ෂිත වේ.

සම්පීඩනයේදී පරීක්‍ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා, රූපසටහන් - සහ ශක්තිය යැපීම් පාහේ රේඛීය වේ. අඩු ප්‍රබල (සම්පීඩනයකදී) කාබනික සහ කාබන් තන්තු, වීදුරු හෝ බෝරෝන්-ප්ලාස්ටික් න්‍යාසයක තිබීම, විරූපණයේදී ස්ථායීතාවය නැති නොවිය හැකි අතර, එබැවින්, සාම්ප්‍රදායික කාබනික සහ කාබන් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා 2-3 ගුණයකින් වැඩි ආතතියකදී. මෙම බලපෑම් මෙන්ම ආතතිය යටතේ ෆයිබර්ග්ලාස් න්‍යාසයක කාබන් තන්තු වල විරූපණය වැඩි වීම බොහෝ කතුවරුන් විසින් සින්ජිස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.

විවිධ වර්ගවල තන්තු එක් ස්ථරයක් හෝ විකල්ප ස්ථර තුළ මිශ්ර වේ.

HAP හි විවිධ මාපාංකවල තන්තු වල වඩාත්ම තාර්කික සංයෝජනය පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

වීදුරු සහ කාබනික තන්තු වල සංයෝජනය එක් අතකින් ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා සහ කැපුම් ශක්තියකින් (කාබනික ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට) ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට හැකි වේ, අනෙක් අතට, ආතතියෙන් දෙමුහුන් පද්ධතියේ විශේෂිත ලක්ෂණ වැඩි කිරීමට (සසඳන විට ෆයිබර්ග්ලාස්);

වීදුරු සහ කාබන් තන්තු වල එකතුවක් මත පදනම් වූ HAP ෆයිබර්ග්ලාස් වලට සාපේක්ෂව වැඩි නම්‍යශීලී මාපාංකයක් ඇති අතර, සම්පීඩනයේදී ද්‍රව්‍යවල ශක්තියේ නිශ්චිත ලක්ෂණ පවත්වා ගෙන යන අතර ආතතිය තරමක් අඩු වේ; සාම්පල විනාශ කිරීමේ කාර්යය වැඩි වේ;

වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට බෝරෝන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍යවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් (හෝ වැඩි කරයි).

HAP හි එක් ප්‍රභේදයක් වන්නේ ශ්‍රේණියේ PCM වන අතර එහි ව්‍යුහය සහ ගුණාංග අවකාශීයව සමජාතීය නොවේ. PCM හි ප්‍රත්‍යාස්ථ-ශක්ති ගුණාංගවල සුමට, පාලිත වෙනසක් සමහර අවස්ථාවලදී ඒකාකාර ආතති ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ. නිදසුනක් ලෙස, අභ්යන්තර හෝ බාහිර පීඩනය සහිත සමජාතීය PCM ෂෙල් වෙඩි පැටවීමේදී, ව්යුහයේ ඝනකම වැඩි වීමත් සමග, ඒවායේ ඵලදායී ප්රත්යාස්ථ-ශක්ති ලක්ෂණවල සැලකිය යුතු අඩුවීමක් දක්නට ලැබේ. පීඩන මාධ්යයට යාබදව ඇති ස්ථර පමණක් සම්පූර්ණයෙන්ම පටවනු ලැබේ. නිශ්චිත ඝනකමකින් පටන් ගෙන, PCM අතිරේක බරක් ගැනීම ප්‍රායෝගිකව නවත්වන අතර, කවචයේ ඝණකම වැඩි කිරීම අර්ථවත් නොවේ. න්‍යායාත්මකව, ප්‍රත්‍යාස්ථතා විචල්‍ය (ඝනකම වැඩි වීම) මාපාංකය සහිත PCM භාවිතා කරන්නේ නම් මෙම සංසිද්ධිය මග හැරිය හැක.

මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව්යයේ බර සහ ප්රමාණයේ ලක්ෂණ 1.5-2 ගුණයකින් වැඩි දියුණු වනු ඇත.

ප්‍රායෝගිකව, මෙම විකල්පය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, පීසීඑම් කවචයක් ස්ථර වල එතීම, ක්‍රමයෙන් (ගණනයට අනුව) වීදුරු වලට සාපේක්ෂව කාබන් තන්තු ප්‍රමාණය වැඩි කරයි. ඒ හා සමාන ගැටළු (සහ ඒවායේ විසඳුම්) සුපිරි පියාසර රෝදවල හෝ අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන රෝටර් ආවරණ නිර්මාණය කිරීමේදී ද හමු වේ. විවිධ තන්තු අන්තර්ගතයන් සහිත ස්ථර වල පිහිටීම වෙනස් කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යවල කැපීම, කම්පනය සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, ජලය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

ශ්‍රේණිගත ව්‍යුහාත්මක සංයෝග PCM හි හැකියාවන් සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කරයි.

සියලුම "ස්වාභාවික ව්‍යුහයන්" පාහේ එවැනි ව්‍යුහයක් ඇත (ශාක වල ටන්ක සහ කඳන්, ශාක හා සතුන්ගේ ආරක්ෂිත ඉඳිකටු, හොට සහ කුරුල්ලන්ගේ පිහාටු සහ තවත් බොහෝ උදාහරණ). මෙම කාරණය සම්බන්ධයෙන් ස්වභාව ධර්මයට වඩා දැඩි පසුබෑමක් ඇති බව පැහැදිලිය, කෘතිමව නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල රක්ෂිතයක් ඇත.

"බුද්ධිමත්" සංයුක්ත XX සියවස අවසානයේ. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ, නව යෙදුමක් දර්ශනය වී ඇත - "බුද්ධිමත්"

ද්රව්ය. "බුද්ධිමත්" ද්රව්යයේ පිළිගත් සංකල්පය එය ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ ස්වයං-අනුවර්තනය කිරීමේ හැකියාව ඇති ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස අර්ථ දක්වයි. මෙම ද්‍රව්‍ය මතුවන තත්ත්වය (සංවේදක ශ්‍රිතය) හඳුනා ගැනීමටත්, එය විශ්ලේෂණය කර තීරණයක් ගැනීමටත් (ප්‍රොසෙසර ශ්‍රිතය) මෙන්ම අවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියාව (විධායක ශ්‍රිතය) උද්දීපනය කර ක්‍රියාත්මක කිරීමට සමත් විය යුතුය.

දැනට, මෙම සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලන සංයුක්ත කිසිවක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, මෙම කාර්යයන් අර්ධ වශයෙන් (පියවරෙන් පියවර) විසඳා ගත හැකිය, පළමුවෙන්ම - ඒවායේ තත්වය පිළිබඳව දැනුම් දෙන ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීමේ කාර්යයන්, උපරිම අවසර ලත් මෙහෙයුම් බරට ළඟා වීම, ඉරිතැලීම්, රසායනික විඛාදනය, ජල අවශෝෂණය යනාදිය.

එවැනි සංයුක්තවල සංවේදක මූලද්රව්ය සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාව වන්නේ යාන්ත්රික ආතතියට සංවේදීතාව සහ පරිමාව පුරා බෙදා හැරීමේ හැකියාවයි. පරමාදර්ශී සංවේදකයක් වික්‍රියා විද්‍යුත් සංඥා බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම අර්ථයෙන් ගත් කල, සන්නායක තන්තු පොරොන්දු වන අතර ඒවා සෑදීමේදී සංයුක්ත බවට හඳුන්වා දිය හැකිය. මේවාට නියත හෝ නයික්‍රෝම් වයර්, සන්නායක කාබන් හෝ බෝරෝන් තන්තු, පොලිවිනිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් වලින් සාදන ලද පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් පටල ආදිය ඇතුළත් වේ.

බහු අවයවීය සංයෝගවල විස්කෝලාස්ටික් ගුණ පාලනය කිරීම (defectoscopy) ධ්වනි ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, ශබ්දයේ වේගය සහ එහි අවශෝෂණ සංගුණකය අතර සම්බන්ධතාවය සවි කිරීම. PCM රෝග විනිශ්චය සඳහා බහු අවයවකවල චුම්බක-පාරවිද්‍යුත් ගුණාංග භාවිතා කරන විට, යකඩ, තඹ, නිකල්, කාබන් නැනෝ අංශු (ෆුලරීන් සහ නැනෝ ටියුබ්) වල අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු ඇතුළු චුම්බක සහ විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍යවල විසිරුණු (කොලොයිඩල්) අංශු එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ක්‍රියාකාරී (අනුවර්තී) යාන්ත්‍රණවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ ඕනෑම සංසිද්ධියක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිර්මාණය කරන ලද විරූපණයයි - රත් කිරීම, විද්‍යුත් සංඥාවක් සැපයීම යනාදිය. piezoelectric ආචරණය, විද්‍යුත් සහ චුම්භකත්වය සහ හැඩ මතක ආචරණය ද්‍රව්‍ය සක්‍රීය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. . මෙම යාන්ත්‍රණ මගින් විද්‍යුත් සංඥාව ප්‍රේරක විකෘතියක් බවට පරිවර්තනය වීම සහතික කරයි. හැඩැති මතකය සහිත ලෝහ සඳහා විශාලතම බලපෑම නිරීක්ෂණය කෙරේ. ටයිටේනියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහයක් 2% දක්වා විරූපණය සපයයි. ක්‍රියාකරුගේ තවත් වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වන අතර එය ලබා දී ඇති ආතති-ආතති තත්වයක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව තීරණය කරයි. එය සාමාන්යයෙන් මූලික ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සමඟ සැසඳිය හැකිය.

"බුද්ධිමත්" සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් මූලික ද්රව්යයෙන් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලියට අනුරූප වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එහි ව්යුහය අවම වශයෙන් උල්ලංඝනය කරමින් ද්රව්යයට තොරතුරු සහ විධායක මූලද්රව්ය හඳුන්වා දීම අවශ්ය වේ. බන්ධකයේ සුව කිරීමේදී ඇතිවන ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ක්රියාවලීන්ගේ සංකීර්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ.

"බුද්ධිමත්" සංයෝග, ඇත්ත වශයෙන්ම, අනාගතයේ ද්‍රව්‍ය වේ, කෙසේ වෙතත්, නවීන තාක්‍ෂණය සඳහා, මූලික වශයෙන් ගුවන් සේවා සඳහා එවැනි ද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා දැනටමත් විදේශයන්හි (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, ජපානය, මහා බ්‍රිතාන්‍යය, කැනඩාව) දැඩි විද්‍යාත්මක හා තාක්ෂණික කටයුතු සිදු වෙමින් පවතී. , රොකට් සහ අභ්‍යවකාශ යනාදිය, මෙන්ම ජන මාධ්‍ය සඳහා. "ස්මාර්ට්" ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන මෝස්තර සඳහා උදාහරණ ලෙස F-15 තටුවෙහි ප්‍රමුඛ දාරය, ඛණ්ඩ පරාවර්තකය සහ අභ්‍යවකාශ යානාවල හැරවුම් ව්‍යුහයේ ක්‍රියාකරුවන්, ශබ්දය සහ කම්පන අඩු ගුවන් යානා ඇතුළත් වේ. නවීන සුළං බලශක්ති උත්පාදක යන්ත්ර නිර්මාණය කරන ජර්මානු සමාගම් මීටර් 100 ක් හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත බ්ලේඩ් වල තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරයි. ද්රව්යය තුළ තබා ඇති ඔප්ටිකල් තන්තු, එහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ප්රශස්ත මට්ටමේ ස්වයංක්රීයව පවත්වා ගැනීම සඳහා බ්ලේඩ් මත ක්රියා කරන බර තක්සේරු කිරීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, අකුණු සැර වැදීම හේතුවෙන් ද්රව්යය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව ද පාලනය වේ.

සංඝටකවල අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය මත සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් වල ගුණ මත යැපීම අතුරු මුහුණත කලාපයේ සංඝටකවල අන්යෝන්ය බලපෑම සංයුතියේ සංයුතිය සහ එය ගොඩනැගීම සඳහා කොන්දේසි තීරණය වේ. දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, යාන්ත්රික ලක්ෂණ සහ අන්තර්ක්රියා අතර ක්රියාකාරී සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගත හැකිය.

ප්‍රමාණයෙන් ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි වන විට, ඇලවුම් ශක්තිය සහ ආතන්ය ආතතිය අතර සහසම්බන්ධයක් ඇත.

තන්තු සැකැස්ම තෝරාගැනීම බල ක්ෂේත්‍රයේ ව්‍යාප්තිය සහ පැටවීමේ ස්වභාවය පිළිබඳ දත්ත මත පදනම් වේ.

සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ආතතීන් කාර්ය සාධන ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි. අවශේෂ ආතතිය (යාන්ත්‍රික, තාප, හැකිලීම, විසරණය, ආදිය) නිෂ්පාදනයේ පරිමාවේ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සමතුලිත වන ආතතීන් ලෙස වටහාගෙන ඇති අතර, බාහිර බලය, තාප සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවලට නිරාවරණය වීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස එහි දිස්වන අතර ඒවා තුළ පවතී. ක්ෂේත්රයේ අවසන් වීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය සහ තාවකාලික ආතතීන් අතුරුදහන් වීම. ද්රව්යයේ පරිමාව පුරාවටම උෂ්ණත්වය, සුව කිරීමේ ගැඹුර, ස්ඵටිකතාවයේ මට්ටම හෝ අවශෝෂණය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය සමාන වූ වහාම තාවකාලික උෂ්ණත්වය, හැකිලීම, විසරණ ආතතීන් අතුරුදහන් වේ. බාහිර ක්ෂේත්රය අවසන් වීමෙන් පසු යාන්ත්රික තාවකාලික ආතතීන් අතුරුදහන් වේ.

අච්චු නිෂ්පාදනයේ අවශේෂ ආතතීන් පැන නගින්නේ නිෂ්පාදන පරිමාවේ යම් කොටසක උපරිම තාවකාලික ආතතීන් ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට සහ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ (ප්ලාස්ටික් හා ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ) ආපසු හැරවිය නොහැකි විරූපණයන් එහි සිදුවන විට හෝ අසමානතාවයක් හේතුවෙන් පමණි. පරිවර්තන උපාධිය (ඝන කිරීම, ස්ඵටිකීකරණය ) ද්රව්යයේ පරිමාවේ වෙනම ප්රදේශ විවිධ තාප ප්රත්යාස්ථතා ගුණාංග ලබා ගනී. පොලිමර් න්‍යාසයේ සහ ෆිලර් වල තාප ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංගවල වෙනස ද අවශේෂ ආතතීන්ගේ පෙනුමට හේතු වේ.

වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ පීඩනවලදී සිදු කෙරේ.

එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, සුව කිරීම සාමාන්‍යයෙන් බාහිර තාප ක්‍රමයෙන් සිදුවන බැවින්, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය ඊටත් වඩා වැඩි වේ.

සිසිලනය අතරතුර, මතුපිට ස්ථරවල සැලකිය යුතු තාප ආතතීන් පැනනගින අතර, අතිරේක ආපසු හැරවිය නොහැකි විරූපණයන් පෙනුමට හේතු විය හැකි අතර නිමි භාණ්ඩවල අවශේෂ ආතතීන් වැඩි වීමට හේතු වේ.

අවශේෂ ආතතීන් තීරණය කිරීමේ ක්රමය. ද්රාවණ ක්රමය.

නියැදිය පොලිමර් වලට විනිවිද යන ද්‍රාවකයක් සමඟ සලකනු ලබන අතර මතුපිට ස්ථරයේ ආතතිය වැඩි කරයි. මතුපිට ආතතිය ඉදිමුමේ ස්ථරයේ බිඳීමේ ආතතිය ඉක්මවා ගිය විට, කුඩා ඉරිතැලීම් ජාලයක් එහි දිස්වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, lg = lgm + nlgores, res යනු අවශේෂ ආතතිය (kg/cm2), m සහ n යනු නියත අගයන් වේ.

බඳින්නා සහ පිරවුම අතර අතුරු මුහුණතේ ආතතිය.

ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සුව කිරීම සහ සිසිලනය අතරතුර බහු අවයවික අනුකෘතිය හැකිලීමයි, එය ඇලවුම් බන්ධනයකින් අනුකෘතියට බන්ධනය කර ඇති පිරවුමේ උෂ්ණත්ව හැකිලීමෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. 1 සහ 2 තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක වන (1 2) TE 2 P=, (1 + 1) + (1 + 2) (E1 / E 2) සමීකරණය මගින් පිරවුමේ සුව කළ දුම්මලයේ පීඩනය ගණනය කළ හැක. T යනු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ සිසිලනය අතර වෙනස, 1 සහ 2 - Poisson's අනුපාත, E1 සහ E2 - විරූපණ මාපාංකය (1 - බයින්ඩර්, 2 - ෆිලර්).

ද්රව්යයේ ඇතිවන ආතති සමමිතික නොවේ නම්, ඒවා හැඩය විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක.

මාතෘකාව 2. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් රෙසින්

ප්‍රතික්‍රියාශීලී බහු අවයවක සහ මොනෝමර් සංයෝගයක් පිළිබඳ අදහස 1930 ගණන්වල සී. එලිස් විසින් යෝජනා කරන ලද අතර, පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයක් එකතු කළ විට දිය නොවන ඝන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන ලද මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සමඟ ග්ලයිකෝල් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් ලබාගත් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සොයා ගන්නා ලදී. එලිස් 1936 දී මෙම සොයාගැනීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්රය ලබා ගත්තේය.

Oligoethermaleinates නිපදවනු ලබන්නේ මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් ඩයිහයිඩ්‍රික් ඇල්කොහොල් (එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්, 1,2-ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල්) සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් වන අතර එමඟින් ලැබෙන ඔලිගෝමරයේ ද්විත්ව බන්ධන සංඛ්‍යාව පාලනය කිරීම සහ අවශ්‍ය ගුණාංග සහිත අවසාන බහු අවයවකය ලබා ගැනීම සඳහා ය. , අනෙකුත් ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ල (adipic, isophthalic, phthalic anhydride, ආදිය). 50 සිට 230 ° C දක්වා රත් වූ විට සිදු කරනු ලබන ඔලිගොමර් සංශ්ලේෂණය අතරතුර, මැලේට් ඒකක ෆුමරේට් ඒවා බවට අර්ධ හෝ සම්පූර්ණ සමාවයවිකීකරණයක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය: උසස් තත්ත්වයේ.

වයිනයිල් ඇසිටේට් හෝ ස්ටයිරීන් වැනි මොනෝමර් සමඟ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ඇල්කයිඩ් ෙරසින් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් වඩාත් වටිනා නිෂ්පාදන ලබාගත හැකි බව Ellis පසුව සොයා ගත්තේය. මොනෝමර් හඳුන්වාදීම මඟින් දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් පද්ධතියට ආරම්භකය එකතු කිරීම පහසු වන අතර සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් ප්‍රබල හා සම්පූර්ණ වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, මිශ්රණයේ බහුඅවයවීකරණය වෙන වෙනම එක් එක් සංරචකයට වඩා වේගවත් වේ.

රැඩිකල් යාන්ත්‍රණයක් මගින් සුව කිරීම සිදු වන බැවින්, සුව කිරීමේදී ආරම්භක මිශ්‍රණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, නිදහස් රැඩිකලුන් ප්‍රභවයක් ලෙස සේවය කරයි සහ බහුඅවයවීකරණ දාම ප්‍රතික්‍රියාවක් ආරම්භ කරයි. පෙරොක්සයිඩ් හෝ අසෝ සංයෝග වැනි අස්ථායී සංයෝග වලින් නිදහස් රැඩිකලුන් ජනනය කළ හැක. ඒවායේ දිරාපත් වීමේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා, සක්‍රියකාරක (ප්‍රවර්ධක) අතිරේකව සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.සාමාන්‍ය සුව කිරීමේ ආරම්භකයින් වන්නේ බෙන්සොයිල් හයිඩ්‍රොපෙරොක්සයිඩ් සහ කුමේන් හයිඩ්‍රොපෙරොක්සයිඩ් අම්ල වේ. Co naphthenate සාමාන්‍යයෙන් 20-60 ° C දී පොලිමෙලේට් ස්ටයිරීන් බයින්ඩර් සුව කිරීමට භාවිතා කරයි. 80 - 160 ° C - බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ්, ඩිකුමිල්.

ඔක්සිජන් යනු නිෂේධකයකි. එබැවින් ඉටි සහිත ද්රව්ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. අඩු මෘදුකාරක උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර මතුපිට පෘෂ්ඨයක් වන අතර, ඔවුන් බන්ධකයේ මතුපිට ආවරණය කර ඔක්සිජන් ප්රවේශයෙන් එය ආරක්ෂා කරයි.

සමහර විට ගිනි ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා පොලිමේලේට් බන්ධන වලට ගිනි නිවන ද්රව්ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ: Sb2O3, ක්ලෝරීන් සහ පොස්පරස් අඩංගු කාබනික සංයෝග.

ස්ටයිරීන්-නිදහස් පොලියෙස්ටර් සංයුති, ඩිවිනයිල් බෙන්සොයිට්, වයිනයිල් ටොලුයින්, ඩයලිල් තැලේට් වැනි අඩු වාෂ්පශීලී (ස්ටයිරීන් වාෂ්පශීලී සහ විෂ සහිත) මොනෝමර් සමඟ ස්ටයිරීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබා ගනී.

ස්ටයිරීන් වෙනුවට ට්‍රයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඩයිමෙතක්‍රයිලේට් (THM-3) සක්‍රීය තනුකයක් ලෙස සාර්ථකව භාවිතා කරයි:

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, දියර දුම්මල මාස ගණනාවක් සහ වසර ගණනාවක් ස්ථායී වේ, නමුත් පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයක් එකතු කිරීමත් සමඟ ඒවා විනාඩි කිහිපයකින් ඝන වේ. එකතු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සහ ද්විත්ව බන්ධන සරල ඒවා බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුව කිරීම සිදුවේ; එය කිසිදු අතුරු නිෂ්පාදනයක් සෑදෙන්නේ නැත. එකතු කිරීමේ මොනෝමරය ලෙස ස්ටයිරීන් බහුලව භාවිතා වේ. එය බහු අවයවික දාමවල ප්‍රතික්‍රියාශීලී ද්විත්ව බන්ධන සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, ඒවා ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයකට හරස් සම්බන්ධ කරයි. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව තාපය මුදා හැරීමත් සමඟ සිදු වන අතර එය වඩාත් සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියකට දායක වේ. සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර්වල ඇති ද්විත්ව බන්ධනවලින් 90% ක් පමණ දුම්මල සුව කිරීමේදී ප්‍රතික්‍රියාවට ඇතුළු වන බව සොයාගෙන ඇත.

ඇක්‍රිලික් ශ්‍රේණියේ බහුහයිඩ්‍රික් ඇල්කොහොල්, සංතෘප්ත ඇලිෆැටික් ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ල සහ අසංතෘප්ත ඇලිෆැටික් අම්ල බහු ඝනීභවනය කිරීමෙන් ඔලිගොතෙරැක්‍රිලේට් ලබා ගනී. මෙම ඔලිගෝමර්වල සංශ්ලේෂණය සඳහා, ඩයිහයිඩ්රික් මධ්යසාර (ග්ලයිකෝල්) සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. Oligoetheracrylates යනු 300-5000 අණුක බරක් සහිත ද්රව හෝ අඩු දියවන ද්රව්ය වේ. රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණ ආරම්භකයින් ඉදිරියේ බහුඅවයවීකරණය කිරීම, ඒවා ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයක නොදිය හැකි සහ දිය නොවන බහුඅවයව බවට පත් වන අතර ඒවා ආරම්භක ඔලිගොමරයේ රසායනික ව්‍යුහය මත පදනම්ව ඝන වීදුරු හෝ ප්‍රත්‍යාස්ථ ද්‍රව්‍ය වේ. Oligoetheracrylates විවිධ monomers (styrene, methyl methacrylate, ආදිය) මෙන්ම polyethermaleinates සමඟ copolymerization කිරීමට හැකියාව ඇත.

Oligoethermaleinates වලට වඩා Oligoetheracrylates වලට යම් වාසියක් ඇත: ඒවා homopolymerization කිරීමට සමත් වන අතර එමඟින් වාෂ්පශීලී හා විෂ සහිත අසංතෘප්ත මොනෝමර් භාවිතයෙන් තොරව වාර්නිෂ් සහ ඒවා මත පදනම් වූ අනෙකුත් සංයුති සකස් කිරීමට හැකි වේ.

කලාව තුළ, ඔලිගොතෙරැක්‍රිලේට් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය හෝ කෝපොලිමර්කරණය මගින් සුව කරනු ලැබේ; සුව කිරීමේදී පරිමාමිතික හැකිලීම 4-10% කි.

50-120 ° C (උණුසුම් සුව කිරීම) දී සුව කිරීමේ ආරම්භකයින් වන්නේ බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ්, ඩිකුමිල් යනාදියයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීම සඳහා (සීතල සුව කිරීම), ද්විමය පද්ධති භාවිතා වේ (උදාහරණයක් ලෙස, බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ් + ඩයිමෙතිලනිලයින්; cumene hydroperoxide + naphthenate හෝ කොබෝල්ට් ලිනොලේට්).

ආලෝකය, අධි ශක්ති විකිරණ (-කිරණ, වේගවත් ඉලෙක්ට්‍රෝන) සහ අයනික බහුඅවයවීකරණ උත්ප්‍රේරක මගින් ද ඔලිගොතෙරැක්‍රිලේට් සුව කිරීම ආරම්භ කළ හැක.

Epoxyacrylate oligomers, oligoetheracrylates වර්ගයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. මෙතක්‍රිලික් හෝ ඇක්‍රිලික් අම්ල සමඟ පර්යන්ත ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ අඩංගු ඔලිගෝමර්වල අන්තර්ක්‍රියා මගින් ලබා ගනී.

ඇලිල් ඇල්කොහොල් එස්ටර ප්‍රිපොලිමර් සකස් කරනු ලබන්නේ ඇලිල් ඇල්කොහොල් එස්ටර සහ තැලික් හෝ අයිසොෆ්තලික් අම්ල බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙනි. අඩු වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ඩයලිල් මැලේනේට්, ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්-බිස්-ඇලිල් කාබනේට් හෝ ට්‍රයලිල් සයනරේට් ය.

බහුඅවයවීකරණය සිදු කරනු ලබන්නේ මොනෝමර් මාධ්‍යයක් තුළ මෙතිනෝල් සමඟ පූර්ව පොලිමර් අවක්ෂේපණය කිරීමෙන් හෝ රික්තයක් තුළ ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ඇති අදියරකදී එහි අතිරික්තය ආසවනය කිරීම සමඟ මොනෝමර් තුනී ස්ථරයක ය.

ජෙලේෂන් ආරම්භ වීමට පෙර ප්රතික්රියාව නතර වේ, i.e. මොනෝමරයේ සියලුම ද්විත්ව බන්ධන 25% දක්වා පරිවර්තනය කිරීම. අණුක බර 6000, මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය ~60o C.

ප්‍රිපොලිමර්වලට n.o හි දිගු භාජන ආයු කාලයක් ඇත. සහ ඩිකුමිල් පෙරොක්සයිඩ් හෝ ටෙර්ට්-බියුටයිල්පර්බෙන්සොයිට් ඉදිරියේ 135-160 ° C දී ඉහළ සුව කිරීමේ අනුපාතය. Prepolymers බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන්නේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති සහ අඩු පීඩනයකදී අච්චු පුරවන prepregs සහ premixes නිෂ්පාදනය සඳහාය.

පොලියෙස්ටර් දුම්මල බෝට්ටු, ගොඩනැගිලි පැනල්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානා කොටස්, ධීවර දඬු සහ ගොල්ෆ් සමාජ ශාලා ඇතුළු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වලින් 80% ක් පමණ ශක්තිමත් කරන පිරවුම්, ප්‍රධාන වශයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් සමඟ භාවිතා වේ.

බොත්තම්, ගෘහ භාණ්ඩ, කෘතිම කිරිගරුඬ සහ ශරීර පුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් නොවන පොලියෙස්ටර් ෙරසින් භාවිතා වේ.

තනි අමුද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් මෙන් නොව, පොලියෙස්ටර් දුම්මල බොහෝ විට බහු සංරචක (දුම්මල, ආරම්භක, ෆිලර් සහ සක්‍රියකාරක) අඩංගු වේ. සංරචකවල රසායනික ස්වභාවය සහ අනුපාතය වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් විවිධ වර්ගයේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල විශාල ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් විශාල සංඛ්‍යාවක් සඳහා ප්‍රතික්‍රියාශීලී ද්විත්ව බන්ධන ප්‍රභවයක් ලෙස Maleic anhydride භාවිතා කරයි. එය ග්ලයිකෝල් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන විට (සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් භාවිතා වේ), අණුක බර 1000 ... 3000 ක් සහිත රේඛීය පොලියෙස්ටර් දාම සෑදේ.ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් මිලට සාපේක්ෂව එතිලීන් ග්ලයිකෝල් මිල අඩු වුවද, පළමුවැන්න භාවිතා වන්නේ විශේෂ දුම්මල කිහිපයක් ලබා ගන්න. මෙයට හේතුව එතිලීන් ග්ලයිකෝල් මත පදනම් වූ පොලියෙස්ටර් ස්ටයිරීන් සමඟ ඇති දුර්වල අනුකූලතාවයයි. එස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් හි සිස්-වින්‍යාසය ෆූමරික් ට්‍රාන්ස් ව්‍යුහය බවට පරිවර්තනය වේ. ස්ටයිරීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ෆුමරික් ඛණ්ඩකයේ ද්විත්ව බන්ධනවල වැඩි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය හේතුවෙන් මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ. මේ අනුව, ප්‍රතික්‍රියාශීලී පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනයේ දී ට්‍රාන්ස් සමාවයවිකීකරණයේ ඉහළ මට්ටමක් වැදගත් සාධකයකි. 90% ට වඩා වැඩි වන මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සමාවයවිකීකරණයේ ඉහළ මට්ටමක් තිබියදීත්, වැඩි ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් සහිත පොලියෙස්ටර් දුම්මල ලබා ගැනීම සඳහා වඩා මිල අධික ෆුමරික් අම්ලය භාවිතා වේ.

ඇඩිපික් සහ අයිසොෆ්තලික් අම්ල හෝ තැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් වැනි අනෙකුත් ඩයැක්සියල් අම්ල හෝ ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බොහෝ විට දුම්මලවල අවසාන ගුණාංග වෙනස් කිරීමට සහ ද්විත්ව බන්ධන ගණන පාලනය කිරීමට මූලික ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට එකතු වේ.

සාමාන්‍ය පොලියෙස්ටර් දුම්මල ව්‍යුහයක් පහත දක්වා ඇත (මෙහිදී R යනු වෙනස් කරන ඩිබාසික් අම්ලයේ හෝ ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් වල ඇල්කයිල් හෝ ඇරිල් කාණ්ඩය වේ):

O O CH3 O O CH3 II II I II.11 I H [O-C-R-C-O-CH-CH2-O-C-CH=CH-C-O-CH-CH2]nOH අඩු වියදම් පොලියෙස්ටර් ෙරසින් විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වර්ග පොලියෙස්ටර් දුම්මලවල ඇති විවිධාකාර ගුණ නිසා ඒවා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල විශේෂිත වර්ග හතක සාරාංශයකි.

-  -  -

මෙම වර්ගයේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල ලබා ගන්නේ phthalic සහ Maleic anhydrides මිශ්‍රණයක් සමඟ ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් එස්ටරීකරණය කිරීමෙනි. phthalic සහ maleic anhydrides අනුපාතය 2:1 සිට 1:2 දක්වා වෙනස් විය හැක. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පොලියෙස්ටර් ඇල්කයිඩ් ෙරසින් 2: 1 අනුපාතයකින් ස්ටයිරීන් සමඟ මිශ්ර වේ. මෙම වර්ගයේ දුම්මලවල පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත: ඒවා පැලට්, බෝට්ටු, ෂවර් කොටස්, රාක්ක, පිහිනුම් තටාක සහ ජල ටැංකි නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

2. ඉලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් ෙරසින්

phthalic anhydride වෙනුවට රේඛීය dibasic අම්ල (උදාහරණයක් ලෙස, adipic හෝ sebacic) භාවිතා කරන්නේ නම්, වඩාත් ප්රත්යාස්ථ හා මෘදු අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සෑදී ඇත. ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් වෙනුවට භාවිතා කරන ඩයිඑතිලීන් හෝ ඩයිප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් ද දුම්මලවලට ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ලබා දෙයි.

එවැනි පොලියෙස්ටර් දුම්මල පොදු කාර්ය දෘඪ දුම්මලවලට එකතු කිරීම ඔවුන්ගේ බිඳෙනසුලු බව අඩු කර ඒවා සැකසීමට පහසු කරයි. පොලිමර් දාමවල කෙළවරේ නම්‍යශීලී කණ්ඩායම් නිර්මාණය කරන උස තෙල් මොනොබැසික් අම්ල සමඟ තැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ද ඉලාස්ටික් දුම්මල ලබා ගත හැකිය. එවැනි දුම්මල බොහෝ විට ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ සහ පින්තූර රාමු නිෂ්පාදනය සඳහා අලංකාර අච්චු සඳහා යොදා ගනී. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සෙලියුලෝස් පිරවුම් (උදාහරණයක් ලෙස, තලන ලද walnut ෂෙල්) ඉලාස්ටික් දුම්මලවලට හඳුන්වා දී සිලිකොන් රබර් අච්චු වලට දමනු ලැබේ. මුල් කැටයම් මත සෘජුවම වාත්තු කරන ලද සිලිකන් රබර් අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් ලී කැටයම්වල සියුම් ප්රතිනිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය.

3. ඉලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් දුම්මල මෙම වර්ගයේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල දෘඩ පොදු කාර්ය දුම්මල සහ ඉලාස්ටික් ඒවා අතර අතරමැදි වේ. ඒවා බෝල, කඩා වැටෙන හිස්වැසුම්, වැටවල්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් යානා කොටස් වැනි බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන සෑදීමට යොදා ගනී. එවැනි දුම්මල ලබා ගැනීම සඳහා, phthalic anhydride වෙනුවට isophthalic අම්ලය භාවිතා වේ. පළමුව, ග්ලයිකෝල් සමඟ අයිසොෆ්තලික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් අඩු අම්ල සංඛ්‍යා පොලියෙස්ටර් ෙරසින් ලබා ගනී. ඉන්පසු මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් එකතු කර එස්ටරීකරණය දිගටම කරගෙන යන්න. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, පොලියෙස්ටර් දාම අණුවල කෙළවරේ හෝ ග්ලයිකෝල්-අයිසොෆ්තලික් බහුඅවයවයකින් සමන්විත බ්ලොක් අතර අසංතෘප්ත කොටස්වල ප්‍රමුඛ සැකැස්ම සමඟ ලබා ගනී. මෙම වර්ගයේ එස්ටරීකරණයේදී, phthalic anhydride isophthalic අම්ලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු කාර්යක්ෂම වේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස phthalic acid monoester ඉහළ අණුක බර පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් වෙත ආපසු යාමට නැඹුරු වේ.

4. අඩු හැකිලීමක් සහිත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්

ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද පොලියෙස්ටර් අච්චු ගැසීමේදී, දුම්මල සහ ෆයිබර්ග්ලාස් අතර හැකිලීමේ වෙනස නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වළවල් ඇති කරයි. අඩු හැකිලීමේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල භාවිතය මෙම බලපෑම අඩු කරන අතර, එසේ ලබාගත් වාත්තු නිෂ්පාදනවලට පින්තාරු කිරීමට පෙර අමතර වැලි දැමීම අවශ්‍ය නොවේ, එය මෝටර් රථ කොටස් සහ ගෘහ විදුලි උපකරණ නිෂ්පාදනයේ වාසියකි.

අඩු හැකිලීමක් සහිත පොලියෙස්ටර් දුම්මලවල තාප ප්ලාස්ටික් සංරචක (පොලිස්ටිරින් හෝ පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට්) ඇතුළත් වන අතර ඒවා මුල් සංයුතියේ අර්ධ වශයෙන් පමණක් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සුව කිරීමේදී, පද්ධතියේ අවධි තත්වයේ වෙනසක් සමඟ, මයික්‍රොවොයිඩ් සෑදීම සිදු වේ, පොලිමර් දුම්මල සාමාන්‍ය හැකිලීම සඳහා වන්දි ලබා දේ.

5. කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන පොලියෙස්ටර් ෙරසින්

මෙම වර්ගයේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වන විට කහ පැහැයට හැරිය යුතු නොවේ, ඒ සඳහා පාරජම්බුල (UV) අවශෝෂක එහි සංයුතියට එකතු වේ. ස්ටයිරීන් මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි නමුත් අර්ධ වශයෙන් පමණක්, මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට් පොලියෙස්ටර් ෙරසින්වල කොටසක් වන ෆුමරික් අම්ලයේ ද්විත්ව බන්ධන සමඟ හොඳින් අන්තර්ක්‍රියා නොකරන බැවිනි. මෙම වර්ගයේ දුම්මල ආලේපන, බාහිර පුවරු සහ ස්කයිලයිට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

6. රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී පොලියෙස්ටර් දුම්මල Ester කාණ්ඩ පහසුවෙන් ක්ෂාර මගින් ජල විච්ඡේදනය වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොලියෙස්ටර් දුම්මල ක්ෂාර වලට අස්ථායී වීම ඔවුන්ගේ මූලික අවාසිය වේ.

මුල් ග්ලයිකෝල්හි කාබන් ඇටසැකිල්ලේ වැඩි වීමක් දුම්මලයේ එස්ටර බන්ධනවල අනුපාතය අඩුවීමට හේතු වේ. මේ අනුව, "bisglycol" (propylene ඔක්සයිඩ් සමඟ bisphenol A හි ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනය) හෝ හයිඩ්‍රජනීකෘත bisphenol A අඩංගු දුම්මලවල එස්ටර බන්ධන සංඛ්‍යාව අදාළ පොදු කාර්ය දුම්මලයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. එවැනි දුම්මල රසායනික උපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ: දුම් ආවරණ හෝ කැබිනට්, රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සහ යාත්රා සහ නල මාර්ග.

7. දැල්ල නිවාරක පොලියෙස්ටර් ෙරසින්

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද පොලියෙස්ටර් ෙරසින් මෝල්ඩින් සහ ලැමිෙන්ට් දහනය කළ හැකි නමුත් සාපේක්ෂව මන්දගාමී දැවෙන වේගයක් ඇත. ජ්වලනයට සහ දහනයට දුම්මලයේ ප්‍රතිරෝධයේ වැඩි වීමක් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ phthalic anhydride වෙනුවට halogenated dibasic අම්ල භාවිතා කිරීමෙනි, උදාහරණයක් ලෙස, tetrafluorophthalic, tetrabromophthalic සහ "chlorendic" (Malic anhydride වලට hexachlorocyclopentadiene එකතු කිරීමේ නිෂ්පාදිතය. චේට් අම්ලය ලෙස). Dibromoneopentyl glycol ද භාවිතා කළ හැක.

පොස්පරික් අම්ල එස්ටර සහ ඇන්ටිමනි ඔක්සයිඩ් වැනි විවිධ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය දුම්මල තුළට හඳුන්වා දීමෙන් ගිනි ප්‍රතිරෝධයේ තවත් වැඩි වීමක් සිදු වේ. ගිනි නිවන පොලියෙස්ටර් ෙරසින් දුම් ආවරණ, විදුලි උපාංග, ගොඩනැගිලි පැනල් සහ සමහර වර්ගයේ නාවික යාත්‍රා වල බඳන් සඳහා භාවිතා වේ.

විස්තර කර ඇති අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වර්ග හත කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, විශේෂ අරමුණු සඳහා දුම්මල ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ටයිරීන් වෙනුවට ට්‍රයිලිල් අයිසොසයනුරේට් භාවිතය දුම්මලවල තාප ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. අඩු වාෂ්පශීලී ඩයලිල් තැලේට් හෝ වයිනයිල් ටොලුයින් සමඟ ස්ටයිරීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සැකසීමේදී මොනෝමර් නැතිවීම අඩු කළ හැකිය. බෙන්සොයින් හෝ එහි ඊතර් වැනි ප්‍රභා සංවේදී කාරක ඇතුළත් කිරීමෙන් විශේෂිත දුම්මල UV විකිරණ සමඟ සුව කළ හැක.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන්, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිපදවීමට කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙයට හේතුව විවිධ දුම්මල ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය විවිධ ආරම්භක නිෂ්පාදන, ක්‍රියාවලියේ ආවර්තිතා අනෙකුත් දුම්මල නිෂ්පාදනයට ඉක්මන් හා පහසු සංක්‍රාන්තියක් ලබා දෙන බැවිනි. සාමාන්‍ය කාර්ය දුම්මල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

පොලිමර් දුම්මල සහ පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් ප්‍රතික්‍රියාකාරක වලට එහි රසායනික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය මල නොබැඳෙන වානේ වේ.

යකඩ සහ තඹ අයන පොලියෙස්ටර් දුම්මලවල නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය වළක්වන බැවින්, මෙම ද්‍රව්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරක සෑදීම සඳහා භාවිතා නොවේ. ආහාර ද්‍රව්‍ය ලෙස හැලජන් අඩංගු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, වීදුරු අතුරන ලද ප්‍රතික්‍රියාකාරක වඩාත් සුදුසු වේ.

සාමාන්‍යයෙන් ග්ලයිකෝල් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට පටවනු ලබන අතර, පසුව තාලික් සහ මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් එකතු කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, වාෂ්පීකරණය සහ අතුරු ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් සිදුවන පාඩු සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ග්ලයිකෝල් 5 සිට 10% දක්වා අතිරික්තයක් භාවිතා කරයි. මිශ්ර කිරීම සහ රත් කිරීමට පෙර, ප්රතික්රියාකාරකයේ වාතය නිෂ්ක්රිය වායුවකින් විස්ථාපනය වේ. ප්‍රතික්‍රියාවේ පළමු අදියර - "අර්ධ-එස්ටරය" සෑදීම - සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වයකදී ස්වයංසිද්ධව සිදු වේ, ඉන්පසු ඊතර් සෑදීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා ස්කන්ධය රත් වේ. ඝනීභවන ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරකය හරහා නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කළ හැක. ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට ආපසු ග්ලයිකෝල් වලින් ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා, වාෂ්ප රත් කරන ලද තාප හුවමාරුව බොහෝ විට භාවිතා වේ.

එස්ටරීකරණයේ අවසාන අදියරේදී ප්රතික්රියා ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය 190 - 220 ° C දක්වා ඉහළ යයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයක් මැලේට් ෆුමරේට් වලට සමාවයවික වීමට අනුග්‍රහය දක්වයි, නමුත් ඒ සමඟම ද්විත්ව බන්ධනවල අතුරු ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි. fumarate අනුපාතය එහි උපරිමයට ළඟා වන ප්රශස්ථ උෂ්ණත්වයක් පවතී. පොදු කාර්ය දුම්මල සඳහා, මෙය 210 ° C දී සිදු වේ.

එස්ටරීකරණයේ මට්ටම පාලනය කිරීම සඳහා, ප්රතික්රියා ස්කන්ධයේ ආම්ලිකතාවය සහ දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය කරනු ලබන අතර, අවශ්ය අගයන් කරා ළඟා වූ පසු, පොලියෙස්ටර් අවසාන ප්රතික්රියාකාරකයට පොම්ප කරනු ලැබේ.

අවශ්‍ය ස්ටයිරීන් ප්‍රමාණය දැනටමත් මෙම ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ඇති අතර, පොලියෙස්ටර් ඇල්කයිඩ් ෙරසින් එය පැමිණෙන විට එය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. උණුසුම් ඇල්කයිඩ් ෙරසින් ස්ටයිරීන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඇතිවිය හැකි බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලීන් බැහැර කිරීම සඳහා, මෙම අදියරේදී ප්‍රතික්‍රියා ස්කන්ධයට නිෂේධනයක් අතිරේකව එකතු කළ හැකිය. සමහර විට, අවශ්ය උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්රතික්රියා ස්කන්ධය සිසිල් කළ යුතුය. ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, තාක්ෂණික අවශ්යතා සමඟ ප්රතික්රියා ස්කන්ධයේ ගුණාංගවල අනුකූලතාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්රයක් පැය 10 - 20 ක් පවතී පොලියෙස්ටර් ෙරසින් නිෂ්පාදනය සඳහා විස්තර කරන ලද ක්රමය බොහෝ විට ද්රවාංක ක්රියාවලියක් ලෙස ක්රියාත්මක වේ. පරිවර්තනය අපේක්ෂිත මට්ටමට ළඟා වන තෙක් ප්රතික්රියාකාරක උණු කිරීම රත් වේ. තවත් ක්‍රමයක් මගින් එස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී මුදා හරින ලද ජලය azeotropic මිශ්‍රණයක් ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රාවක (ටොලුයින් හෝ සයිලීන්) කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි.

ද්රාවණය සමස්ත ප්රතික්රියා ස්කන්ධයෙන් 8% ට වඩා වැඩි නොවේ; එය decantation මගින් ජලයෙන් වෙන් කර නැවත ප්‍රතික්‍රියාකාරකය වෙත නැවත පැමිණේ. එස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඉතිරි ද්‍රාවකය ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් ආසවනය කරනු ලැබේ, පළමුව වායුගෝලීය පීඩනයේදී, පසුව එය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා - රික්තය යටතේ. එස්ටරීකරණය අතරතුර, සමහර අතුරු ප්රතික්රියා ඇති විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, ග්ලයිකෝල් හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය මැලික් හෝ ෆුමරික් කොටසෙහි ද්විත්ව බන්ධනයට එකතු කර අතු බහුඅවයවයක් සෑදිය හැක. අසංතෘප්ත බහු අවයවක ද්විත්ව බන්ධන වලින් 10 - 15% පමණ අතුරු ප්‍රතික්‍රියා සඳහා වැය වන බව තහවුරු වී ඇත.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනය සඳහා සරලම අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් සමඟ මැලික් සහ තැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් මිශ්‍රණයක ප්‍රතික්‍රියාවයි.

මෙම දාම ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කිරීමට ග්ලයිකෝල් කුඩා ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ සමඟ ඇන්හයිඩ්‍රයිඩවල ප්‍රතික්‍රියාව සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිදුවන බැවින්, මැලේට් ද්විත්ව බන්ධන වඩාත් ක්‍රියාකාරී ට්‍රාන්ස් වින්‍යාසයට සමාවයවික නොවේ. ස්ටයිරීන් සමඟ තවදුරටත් අන්තර්ක්‍රියා කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මෙම සමාවයවිකීකරණය සිදු කිරීම සඳහා, ලැබෙන බහු අවයවකය අතිරේක උණුසුමකට ලක් කළ යුතුය.

ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සහ ග්ලයිකෝල් වලින් පොලියෙස්ටර් දුම්මල අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම රත් වූ කලබලකාරී ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාලාවක් තුළ විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රතික්‍රියාකාරක හරහා අනුක්‍රමිකව පොම්ප කිරීමෙන් සිදු කළ හැක.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කිරීම අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල සුව කරනු ලබන්නේ නිදහස් රැඩිකලුන් ජනනය කරන සහ බහුඅවයවීකරණ දාම ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කරන ආරම්භක එකතු කිරීමෙනි.

පෙරොක්සයිඩ් හෝ අසෝ සංයෝග වැනි වෙනත් අස්ථායී සංයෝග වලින් නිදහස් රැඩිකලුන් සෑදිය හැක. මෙම සංයෝග රත් වූ විට හෝ පාරජම්බුල කිරණ හෝ වෙනත් අධි ශක්ති විකිරණවලට නිරාවරණය වන විට රැඩිකල් කොටස් බවට පත් විය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, පොලියෙස්ටර් දුම්මලයේ නිෂේධනයක් අඩංගු වන අතර එය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම නිදහස් රැඩිකල් කසළකාරකයකි. ආරම්භකයින් හඳුන්වාදීමත් සමඟ බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ වන්නේ නිෂේධකයන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය ජය ගැනීමෙන් පසුව පමණි. මෙම ප්‍රේරක කාලය මඟින් ආරම්භකය අඩංගු දුම්මල ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකය සමඟ යාන්ත්‍රිකව මිශ්‍ර කර බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ වීමට පෙර එය සුව කිරීමට අවශ්‍ය ස්වරූපයෙන් තැබීමට හැකි වේ. හොඳ බහුඅවයවීකරණ නිෂේධක වන්නේ හයිඩ්‍රොක්විනෝන් සහ එහි ව්‍යුත්පන්නයන් මෙන්ම චතුර්ථක ඇමෝනියම් හේලයිඩ ය.

බොහෝ පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයින් පොලිමර් ස්කන්ධයට ඇතුල් වන විට සාපේක්ෂව සෙමින් දිරාපත් වේ. ඔවුන්ගේ වියෝජන අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා, සක්රිය කරන්නන් (ප්රවර්ධකයින්) භාවිතා කරනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇක්ටිවේටර් යනු ආරම්භකයින් සඳහා උත්ප්‍රේරක වේ.

ආරම්භකය සහ සක්‍රියකාරකය යන දෙකම ප්‍රතික්‍රියාශීලී සංයෝග වන අතර එහි ප්‍රචණ්ඩ අන්තර්ක්‍රියා ජ්වලනය හෝ පිපිරීමක් සමඟ සිදු වේ. මෙම සංයෝග දුම්මලයට වෙන වෙනම එකතු කළ යුතු අතර, දෙවැන්න එකතු කිරීමට පෙර පළමු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර ඇති බවට වග බලා ගන්න. බොහෝ දුම්මලවල පූර්ව එකතු කරන ලද සක්රියකාරකයක් අඩංගු වේ.

සුව කිරීමේදී පොලියෙස්ටර් දුම්මල වල හැසිරීම තීරණය වන්නේ නිෂේධකය, ආරම්භකය සහ සක්‍රියකාරකයේ බලපෑමේ අනුපාතය අනුව ය.

එතිලීන් කාබන් පරමාණුව මත ඇති ආදේශක ද්විත්ව බන්ධනයේ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වයට ආකාර දෙකකින් බලපෑ හැකිය. අවකාශීය බලපෑම නිසා විශාල කණ්ඩායම් ද්විත්ව බන්ධනය ආරක්ෂා කරන අතර දෙවන ප්‍රතික්‍රියාශීලී කණ්ඩායමට ප්‍රහාරය සඳහා හිතකර ස්ථානයක් ගැනීමට ඇති හැකියාව අඩු කරයි, එමඟින් සමස්ත සංයෝගයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය අඩු වේ. ධ්‍රැවීයතාව තීරණය වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝන ආකර්ෂණය කර ගැනීමට හෝ පරිත්‍යාග කිරීමට ආදේශක කණ්ඩායමකට ඇති හැකියාව මගිනි. ඉලෙක්ට්‍රෝන පරිත්‍යාග කරන කණ්ඩායම් (මෙතිල්, ෆීනයිල් සහ හැලජන් වැනි) ද්විත්ව බන්ධන විද්‍යුත් ඍණාත්මක කරයි. ස්ටයිරීන්, වයිනයිල්ටොලුයින් සහ ක්ලෝරිනීකෘත ස්ටයිරීන් වල ප්‍රකාශිත ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවයි.

ඉලෙක්ට්‍රෝන ඉවත් කරන කණ්ඩායම් (වයිනයිල් හෝ කාබොනයිල් වැනි) ද්විත්ව බන්ධනය විද්‍යුත් ධනවත් කරයි. මෙය සිදු වන්නේ පොලියෙස්ටර් දුම්මල දාමයේ ඇති ෆුමරික් අම්ල කොටස් වලය. ඇල්කයිඩ් දුම්මලවල ස්ටයිරීන් සහ ෆුමරික් කොටස්වල ද්විත්ව බන්ධනයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ ධ්‍රැවීයතාව පොලියෙස්ටර් දුම්මල ඒවායේ අන්තර්ක්‍රියා සහ සුව කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් වල දිගු බහු අවයවික දාමයන්ට වඩා ජංගම වන මොනොමරික් ස්ටයිරීන් සමජාතීයකරණය කළ හැකිය. පොලියෙස්ටර් 2: 1 හි ස්ටයිරීන් සහ ද්විත්ව බන්ධනවල මවුල අනුපාතය ප්‍රශස්ත බව පර්යේෂණාත්මකව තහවුරු කර ඇත.

ආරම්භක සහ සක්රිය කරන්නන්

පොලියෙස්ටර් දුම්මල නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා විවිධ ආකාරයේ ආරම්භක-ප්‍රතික්‍ෂේපක-සක්‍රියකාරක පද්ධති තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෙතිල් එතිල් කීටෝන් පෙරොක්සයිඩ් වැනි සක්‍රීය පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයක් නැෆ්තේනේට් හෝ කොබෝල්ට් ඔක්ටෝටේට් වැනි සක්‍රියකාරකයක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට සාමාන්‍ය කාර්ය හයිඩ්‍රොක්විනෝන් නිෂේධනය කරන ලද දුම්මල ඉතා ඉක්මනින් සුව කළ හැකිය. තවත් අවස්ථාවක, පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සුව කිරීම සඳහා වඩාත් ස්ථායී ආරම්භකයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ: tert-butylperbenzoate. මෙමගින් පොලියෙස්ටර් සංයුතිය කැල්සියම් කාබනේට් සහ බිම් ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් පිරවීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ආරම්භක අඩංගු සහ වාත්තු කරන ලද සංයෝගය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මාස ගණනක් ස්ථායී වේ, නමුත් 140-160 ° C දී උණුසුම් පීඩනයකින් විනාඩියක් ඇතුළත සුව කළ හැක.

සුදුසු ආරම්භකයක් තෝරා ගැනීම සහ එහි ප්‍රමාණය දුම්මල වර්ගය සහ එහි සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය කාලය සහ ජෙලේෂන් කාලය මත රඳා පවතී. පවතින ආරම්භකයින් කිසිවක් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය සියලුම අවශ්‍යතා තමන් විසින්ම තෘප්තිමත් නොකරන බැවින්, හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ආරම්භක සහ සක්‍රියකාරක සමඟ ආරම්භක සංයෝජන භාවිතා කරනු ලැබේ.

පොලියෙස්ටර් දුම්මලවල තාප පිරියම් කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන ආරම්භකය වන්නේ බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ් (BP) වන අතර එය අතිශයින් ඵලදායී සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය. එය ස්ටයිරීන් වල පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ, ක්‍රියාකාරීත්වය නැතිවීමකින් තොරව දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැක, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායී වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ දී පහසුවෙන් දිරාපත් වේ. මීට අමතරව, BP ඉහළ තාප උච්ච උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි, එය දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට දායක වේ. දුම්මලයට හඳුන්වා දෙන BP ප්‍රමාණය දුම්මල වර්ගය සහ භාවිතා කරන මොනමරය අනුව 0.5 සිට 2% දක්වා වෙනස් වේ. BP භාවිතා කරන විට පේස්ට් ආකාරයෙන් (සාමාන්‍යයෙන් 50% ට්‍රයිසයිල් පොස්පේට් සහිත මිශ්‍රණයක), හඳුන්වා දුන් ආරම්භකයේ ප්‍රමාණය තරමක් වැඩි වේ (~ 1 - 3%).

බහුඅවයවීකරණයේදී ජනනය වන තාපය විසුරුවා හරින පරිදි අඩු උෂ්ණත්වවලදී ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා දුම්මල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සමහර විට යෝග්‍ය වේ (හෝ අවශ්‍ය වේ). තාපය භාවිතා කිරීම අපහසු වන තෙත් ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, මෙතිල් එතිල් කීටෝන් පෙරොක්සයිඩ් (MEKP) සාමාන්යයෙන් ආරම්භකය ලෙස භාවිතා කරයි. PMEK භාවිතය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ නොහැකි වුවද, සක්‍රියකාරකයක් එකතු කිරීම (උදා: cobalt naphthenate) දුම්මල ජෙල් බවට පත් කරන අතර කෙටි කාලයක් තුළ පාහේ සුව වේ.

මාතෘකාව 3. ඩියෙස්ටර් මත පදනම් වූ දුම්මල

වයිනයිල් කාබොක්සි අම්ලය

1950 ගණන්වල අග භාගයේ සිට විවිධ DVAs රසායනාගාර ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කර ඇතත්, මෙම දුම්මලවල වාණිජ නිෂ්පාදනය 1965 වන තෙක් Shell Chemical විසින් "epocrylic resins" යන වෙළඳ නාමය යටතේ ස්ථාපිත කරන ලදී. මෙම දුම්මල ඉෙපොක්සි මෙතක්‍රයිලේට් ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය හොඳම (එකල) පොලියෙස්ටර් දුම්මල අභිබවා ගියේය.

1966 දී ඩව් කෙමිකල් විසින් වයිනයිල් කාබොක්සිලික් අම්ල ඩයිස්ටර් එකක් වන ඩෙරකන් සහ ඒ හා සමාන ආලේපන දුම්මල ගණනාවක් දියත් කරන ලදී. 1977 දී, ඉන්ටර්ප්ලාස්ටික් සහ රීච්හෝල්ඩ් කෙමිකල් සමාගම් Coretsin සහ Korrolit නමින් DVK නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළහ.

පිළිවෙලින්.

ෙරසින් ලක්ෂණ

දුම්මල පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් (එනම් තනුක නොමැතිව) හෝ වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, දුම්මලයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී වයිනයිල් අඩංගු කොමොනොමර් (ස්ටයිරීන්, වයිනයිල්ටොලුයින්, ට්‍රයිමෙතිලෝල්ප්‍රොපේන් ට්‍රයිඇක්‍රිලේට්) හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන "තනුක" (මෙතිල් එතිල් කීටෝන්, ටොලුයින්) අඩංගු විය හැක. රීතියක් ලෙස, මෙතක්‍රිලික් අම්ලයේ එස්ටර මත පදනම් වූ දුම්මලවල ස්ටයිරීන් අඩංගු වන අතර රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (GRP) නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ඇක්‍රිලික් අම්ලයේ දුම්මල - ව්‍යුත්පන්නයන් - තනුක නොකර සපයනු ලබන අතර, UV විකිරණ ක්‍රියාව යටතේ සුව කරන ලද ආලේපන සහ මුද්‍රණ තීන්ත සැකසීමේදී අනුරූප සම ප්‍රතික්‍රියාකාරක සෘජුවම හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

DVK හි භෞතික ගුණාංග සහ යෙදුම් අවසාන කාණ්ඩ වර්ගය (මෙතක්‍රිලික් හෝ ඇක්‍රිලික්), සම ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණය සහ වර්ගය මත මෙන්ම ප්‍රධාන දුම්මල දාමය සෑදෙන කුට්ටි වල ස්වභාවය සහ අණුක බර මත රඳා පවතී. macromolecules. සුව කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, ස්ටයිරීන් - අඩංගු DVKM-II අම්ල, භෂ්ම සහ ද්රාවණ සඳහා ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ලබා ගනී. ඇක්‍රිලික් අම්ල ව්‍යුත්පන්නයන් මෙතක්‍රිලික් අම්ල ව්‍යුත්පන්නයන්ට වඩා ජල විච්ඡේදනයට සංවේදී වන අතර එබැවින් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා නොවේ. මෙම දුම්මලවල ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය හේතුවෙන් විකිරණ සුව කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

Undiluted DVK යනු ඝන හෝ ඉටි වැනි ද්රව්යයකි. එබැවින්, සැකසීම සඳහා අවශ්ය දුස්ස්රාවීතාව සැපයීම සහ ඒවායේ ප්රතික්රියාශීලීත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාකාරක සහ නිෂ්ක්රීය තනුක දෙකම සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

DVA සාර්ව අණු වල ප්‍රධාන කොටස විවිධ අණුක බර ඇති ඉපොක්සි ඔලිගොමරික් කුට්ටි වලින් සමන්විත වේ. එවැනි බ්ලොක් වල අණුක බර වැඩි වන තරමට දුම්මලයේ ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි වේ, නමුත් තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ.

පොලියෙස්ටර් හා සසඳන විට, DVC එස්ටර කණ්ඩායම් සහ වයිනයිල් කොටස්වල අඩු අන්තර්ගතයක් මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙය ජල විච්ඡේදනය සඳහා මෙම දුම්මලවල ප්‍රතිරෝධය වැඩිවීමට මෙන්ම පිටාර උච්චයේ උෂ්ණත්වය අඩුවීමට ද හේතු වේ. සුව කිරීමේදී දුම්මල හැකිලීම අඩු වේ. පොලියෙස්ටර් මෙන්, DVC වලට සීමිත ආයු කාලයක් ඇත, එය දුම්මල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බහුඅවයවීකරණ නිෂේධක (නිදහස් රැඩිකලුන්ගේ "උගුල්") හඳුන්වාදීම මගින් සහතික කෙරේ.

ෙරසින් නිෂ්පාදනය

DVK ලබා ගන්නේ මෙතක්‍රිලික් හෝ ඇක්‍රිලික් අම්ල ඔලිගොමරික් ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙනි. ඊපොක්සයිඩ් (එස්ටරීකරණය) සඳහා අම්ලයක එකතු කිරීමේ ප්රතික්රියාව බාහිර තාප වේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඔලිගොමරික් බ්ලොක් මත නිදහස් හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සෑදී ඇත, නමුත් අතුරු නිෂ්පාදන සෑදීම සිදු නොවේ (නිදසුනක් ලෙස, පොලියෙස්ටරීකරණයේදී, ජලය සෑදෙන විට). ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු හෝ එහි ගමන් වාරය අතරතුර, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයට සුදුසු තනුක හෝ බහුඅවයවීකරණ නිෂේධක එකතු කරනු ලැබේ.

DVA නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ඉෙපොක්සි ෙරසින් bisphenol A (මෙම අවස්ථාවේදී, පොදු කාර්ය සහ තාප-ප්‍රතිරෝධී DVA ලබා ගනී), ෆීනොලික්-නොවොලැක් කොටස් (තාප-ප්‍රතිරෝධී DVK) සහ ටෙට්‍රාබ්‍රෝමෝ මත පදනම් විය හැකිය. bisphenol A ව්‍යුත්පන්නය (ගිනි-ප්‍රතිරෝධී DVK). කෙළවරේ ඇක්‍රිලික් කණ්ඩායම් සමඟ DVK ලබා ගන්නා විට, bisphenol A මත පදනම් වූ ඔලිගොමරික් ඉෙපොක්සි බ්ලොක් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන දාමයේ බහු අවයවකය ලෙස භාවිතා කරයි.

සුව කිරීම

DVC, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වැනි, සුව වූ විට හරස් සම්බන්ධක සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කරන ද්විත්ව බන්ධන අඩංගු වේ. මෙම ක්රියාවලිය රසායනික, තාප හෝ විකිරණ පරිවර්තනවල ප්රතිඵලයක් ලෙස පිහිටුවා ඇති නිදහස් රැඩිකලුන් ඉදිරියේ සිදු වේ. නිදහස් රැඩිකල් යාන්ත්‍රණයට අනුව ක්‍රියාත්මක වන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ආරම්භයේ (ප්‍රේරක කාලය), වර්ධනය සහ දාම අවසන් කිරීමේ අදියර ඇතුළත් වේ. ආරම්භය යනු බහුඅවයවීකරණ නිෂේධකවල ක්‍රියාව ආරම්භකයා විසින් යටපත් කරන අනුපාත සීමා කිරීමේ පියවරකි. මෙය සාර්ව අණුවල කොටසක් වන වයිනයිල් ඊතර් සහ එහි සම ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ද්විත්ව බන්ධන ඔස්සේ ප්‍රතික්‍රියාව ඉදිරියට ගෙන යයි.

වාත්තු කිරීම පරිමාමිතික අච්චු ගැසීම සඳහා හෝ ෂීට් ප්ලාස්ටික් සඳහා DVK මත පදනම් වූ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ (prepregs) පයිප්ප, ගෘහ උපකරණවල නිවාස, impellers, පොම්ප සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා සවිකෘත සෘජුව එබීම සඳහා භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම prepreg වල දුම්මල, බිම් වීදුරු කෙඳි සහ පිරවුම් වල බර අනුව ආසන්න වශයෙන් සමාන කොටස් අඩංගු වේ. ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ: "සැඟවුණු" ආරම්භකයක්, වර්ණක, ප්රති-ඇලවුම් ලිහිසි තෙල් සහ ඝණීකාරක.

මාතෘකාව 4. පොලිබුටඩීන් රෙසින්

Polybutadiene දුම්මල 1955 දී පමණ නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර Injay රසායනාගාරවල Bud-type සංයෝගවල භාවිතා කරන ලදී. මෙම සංයෝගවල භාවිතා කරන ලද දුම්මල විශාල ද්‍රව 1,2-පොලිබියුටේඩීන්, සමහර ස්ටයිරීන්-බියුටේඩීන් කෝපොලිමර් සහ දුම්මල දෙකේ එකතු කිරීම් වලින් සමන්විත විය. එතැන් සිට සමාන නිෂ්පාදන රිචඩ්සන් සහ ලිතියම් විසින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. 1968 දී, "Gistil" යන වෙළඳ නාමය යටතේ, ද්විත්ව බන්ධනවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහ සාර්ව අණුවල කෙළවරේ ඇති අයිසොසයනේට් කාණ්ඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් සහිත පොලිබියුටේඩීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්හ. පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භක යම් ප්‍රමාණයක් එයට හඳුන්වා දෙන ලදී.

දැන් මෙම දුම්මල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ "Dianachem" සහ "Nippon Souda" යන සමාගම් විසින් "Nisso-RV" යන වෙළඳ නාමය යටතේය. මෙම දුම්මල යනු 1000 - 4000 අණුක බරක් සහිත ද්‍රව ඇටැක්ටික් පොලිබුටැඩීන් වන අතර එහි ද්විත්ව බන්ධන වලින් 90% ක් පමණ පැති දාමවල (වයිනයිල් කණ්ඩායම්) පිහිටා ඇත.

මෙම දුම්මල වර්ග තුනක් ඇත:

B වර්ගයේ පර්යන්ත ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු නොවේ; G වර්ගයේ හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ සාර්ව අණු දෙකේ කෙළවරේ C - කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ අඩංගු වේ. අනෙකුත් polybutadiene දුම්මල දැන් කොලරාඩෝ රසායනික විශේෂ වලින් "Ricone" යන නාමය යටතේ ලබා ගත හැක. Dienit ෙරසින් යනු 1,2- සහ 1,4-polybuta-dnenes (Dienite PD-702, PD-503) මිශ්‍රණයක් හෝ vinyltoluene (PM-520, PM-503 ) වැනි මොනෝමර්-සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ මිශ්‍රණයක් හෝ ස්ටයිරීන්-බියුටාඩීන් ඔලිගෝමර් (PDPD-753).

කාර්මික වර්ගවල polybutadiene දුම්මල සාමාන්යයෙන් අඩු අණුක බර 1,2 - සහ 1,4-polybutadienes මිශ්රණයක් වේ. මෙම සමාවයවික බහුඅවයවීකරණයට සම්බන්ධ ප්‍රතික්‍රියා මධ්‍යස්ථානයේ පිහිටීම අනුව වෙනස් වේ. ද්විත්ව බන්ධන පැති දාමවල පිහිටා ඇති 1,2-පොලිබියුටාඩීන්, ද්විත්ව බන්ධන ප්‍රධාන දාමයේ ඇති 1,4-පොලිමර් වලට වඩා ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ. එබැවින්, 1,2-polybutadiene හි ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත දුම්මල ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සුව වන අතර, 1,4-පොලිමර් සැලකිය යුතු ප්රතිශතයක් සහිත දුම්මල සාමාන්යයෙන් ඉහළ ප්රත්යාස්ථ ද්රව්ය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.

1,2-polybutadiene (PBB) දුම්මල සංයුක්ත ද්රව්ය බවට සැකසීමට වඩාත් පහසු වීම සඳහා, එය ඉහළ අණුක බරකින් සහ පටු අණුක බර (MW) බෙදාහැරීමකින් ලබා ගත යුතුය. විවිධ රසායනික පරිවර්තන වලදී දුම්මලවල ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි කිරීම සඳහා, එහි සාර්ව අණු තුළට පර්යන්ත ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් (උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොක්සයිල්, කාබොක්සයිල් හෝ අයිසොසයනේට්) හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, පොලිබුටාඩීන් සහ ස්ටයිරීන් සහ වයිනයිල් ටොලුයින් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී මොනෝමර් අඩංගු මිශ්‍රණ ද සකස් කරනු ලැබේ. . පර්යන්ත හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ පොලියුරේටීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා වලට ඉඩ සලසයි, සහ ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ සමඟ කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ. Isocyanate-terminated PBBs ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් පරිවාරක භාජන සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.

වයිනයිල් කාණ්ඩවල (85% ට වඩා වැඩි) ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිතව, පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයින් ඉදිරිපිට පොලිබුටාඩීන් දුම්මල පහසුවෙන් සුව කළ හැකිය. ප්‍රතික්‍රියාශීලී පර්යන්ත ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් මගින් දුම්මල සුව කිරීමට පෙර පවා අණුක බර වැඩි වීමට ඉඩ සලසයි. MW හි වැඩි වීමක් හරස් සම්බන්ධ කිරීමට පෙර දුම්මල ගලායාම අඩුවීමට හේතු වන අතර එමඟින් ජෙලටින්කරණය සහ දෘඩ බහු අවයවික ව්‍යුහයන්ගේ පෙනුම ඇති වේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්රතික්රියාකාරකයේ දුම්මල සැකසීම සඳහා වඩාත් පහසු තාක්ෂණික කාලයක් ද ලබා ගනී. අධි දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් ද්‍රවවල සිට මෙගාවොට් අධික ඝන ද්‍රව්‍ය දක්වා විවිධ ගුණ සහිත බහු අවයවක ලබා ගැනීම සඳහා දාම වර්ධන පියවර පාලනය කළ හැක. දම්වැල් වර්ධනය කිරීමේ හැකියාව මුද්‍රණ සංයුති, ආලේපන, ඇලවුම්, විද්‍යුත් පරිවරණය කරන පෝච්චි සංයෝග සහ තාප ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පොලිබුටාඩීන් දුම්මල බහුලව භාවිතා කිරීම සඳහා පදනම වේ. පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති polybutadiene ව්‍යුත්පන්නයන් අනෙකුත් දුම්මල සඳහා නවීකරණ ලෙසත් විශේෂ ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයේදීත් භාවිතා කළ හැක.

-  -  -

Resin Curing පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භක භාවිතයෙන් සුප්‍රසිද්ධ පොලියෙස්ටර් බහු අවයවක සුව කිරීමට පොලිබුටාඩීන් දුම්මල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමානකම ඒවා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණය සඳහා අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

පොලිමර් සුව කිරීම අදියර තුනක් හරහා ගමන් කරයි: අඩු උෂ්ණත්ව ජෙලීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සහ තාප චක්‍රීයකරණය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී, දුම්මලයේ අණුක බර සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමක් සිදු වේ.

මෙය ජෙලේෂන් සහ සුව කිරීමේ ආරම්භයට හේතු විය හැක. වයිනයිල් කාණ්ඩවල ද්විත්ව බන්ධනවල ආධිපත්‍ය ප්‍රතික්‍රියා සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම 121 ° C දී ආරම්භ වේ. ක්රියාවලියේ මෙම අදියරේදී ඝන නිෂ්පාදන සෑදී ඇත. තාප චක්‍රීයකරණය ~ 232 ° C උෂ්ණත්වයකදී ආරම්භ වන අතර, පොලිමර් උපස්ථරයේ ඉතිරි අසංතෘප්ත කොටස් ඝන ලෙස හරස් සම්බන්ධිත ජාලයක් සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කරයි.

පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය Prepreg සැකසුම් මාදිලියේ දත්ත:

අච්චු උෂ්ණත්වය, ° C

පීඩනය, MPa

3.2 mm ලැමිෙන්ට් සඳහා 77°C දී Curing cycle, min |

පශ්චාත් සුව කිරීමේ කාලය .................. රසායනික ව්‍යුහයක් සහ ගුණ නැත Polybutadiene දුම්මලවල විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණ සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. හයිඩ්‍රොකාබන් අන්තර්ගතයේ ඉහළ අන්තර්ගතය සහ ඇරෝමැටික ඒකකවල අවම අන්තර්ගතය පාර විද්‍යුත් නියතයේ සහ තෙතමනය කිරීමේ සාධකයේ අඩු අගයන්ට මෙන්ම විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයට හේතුවයි. ඇරෝමැටික කොටස්වල අඩු අන්තර්ගතය ඉහළ චාප ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම සන්නායක අංශු සෑදීමට ප්‍රතිරෝධය පැහැදිලි කරයි.

පොලිබියුටේඩීන් දුම්මල වල මෙම ගුණාංග, පොලිඑතිලීන් වල හැසිරීමට සමාන වන අතර, අධි වෝල්ටීයතාවයක් යටතේ පයිෙරොලිසිස් අතරතුර කාබන් සෑදීමට මෙම බහු අවයවවල ප්රතිරෝධය සමඟ සම්බන්ධ වේ. පොලියෙස්ටර් අම්ල හා භෂ්ම වලට ගොදුරු කරවන එස්ටර බන්ධන නොමැතිකම, හයිඩ්‍රොෆෝබිසිටි මෙන්ම පොලිබුටඩේඩීන් දුම්මල අම්ල හා ක්ෂාර වලට ඇති ප්‍රතිරෝධය පැහැදිලි කරයි.

PBB-පාදක CMs යෙදීම රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහිත විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංගවල අද්විතීය සංයෝජනය හේතුවෙන්, PBB-පාදක CMs වාතයේ රේඩාර් ඇන්ටෙනා රේඩෝම් සැලසුම් කිරීමේදී සාර්ථකව යෙදී ඇත. K-band (10.9 - 36.0 GHz) ඉක්මවන සංඛ්‍යාත කලාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි වීදුරු-ප්‍රතිබල කරන ලද ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන ලද අතර, ඉහළ පාර විද්‍යුත් නියතයන් (4.5 - 5.0) හේතුවෙන් මෙම කාර්යය ප්‍රමාණවත් ලෙස සපුරාලනු නොලැබේ.

පහත සමීකරණයෙන් පහත දැක්වෙන පරිදි ෆෙයාරිං වල බිත්ති ඝණත්වය පාර විද්‍යුත් නියතයේ සහ ක්‍රියාකාරී තරංග ආයාමයේ ශ්‍රිතයක් බව අප සැලකිල්ලට ගතහොත් මෙය පැහැදිලි වේ.

n 0 D=, 2(sin 2) 0.5 මෙහි d යනු ඇන්ටෙනා රේඩෝමයේ බිත්ති ඝණත්වය වේ; n - නිඛිල 0 (තුනී බිත්තියක් සඳහා n = 0; අර්ධ තරංග දිගට සමාන ඝණකම සහිත බිත්තියක් සඳහා n - 1); 0 - නිදහස් අවකාශයේ තරංග ආයාමය; - පාර විද්යුත් නියතය; - සිදුවීම් කෝණය.

රේඩෝමයේ බිත්ති ඝණත්වය ඵලදායි තරංග ආයාමයට සෘජුව සමානුපාතික විය යුතු නමුත් පාර විද්‍යුත් නියතයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික විය යුතු බැවින්, එකවර සංඛ්‍යාතය වැඩි කිරීම සහ ඉහළ පාර විද්‍යුත් සංයෝගයක් භාවිතා කිරීමේ සංයෝජනය දිගු තරංග ආයාමයන් භාවිතා කරන විට බිත්ති ඝණත්වය නොගැලපීම ගැටළුවක් ඇති කරයි.

පැහැදිලිවම, තරංග ආයාමය එකවර අඩු වුවහොත් සහ ද්‍රව්‍යයේ පාර විද්‍යුත් නියතය වැඩි වුවහොත්, බිත්තිවල thickness ණකම අඩු කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති භාවිතය තුනී ස්ථර ව්යුහයන්ගේ දැඩි මතුපිට ඛාදනය මගින් වේගවත් කළ හැකි බලපෑම අසාර්ථක වීමේ ගැටලුවට මග පාදයි.

ඉහළ පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇති තවත් ගැටළුවක් වන්නේ රේඩෝම් බිත්ති ඝණත්වයේ විචලනයන් සඳහා ඇති හැකියාවයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් හෝ නිවැරදි "විද්‍යුත්" ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා අතිරේක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සිදුවේ. ගුවන් යානා සහ නැව් මත ඇන්ටනා භාවිතා කරන විට, CM මත අතිරේක අවශ්යතා පනවනු ලැබේ, එයින් ෆෙයාරිං සිදු කරනු ලැබේ: ඔවුන් පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්වවල සහ ඉහළ ආර්ද්රතාවයේ තත්වයන් තුළ ස්ථාවර ගුණ තිබිය යුතුය. සාම්ප්‍රදායික සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් ඉහළ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාත හා දුෂ්කර පාරිසරික තත්ත්වයන් හා සම්බන්ධ දැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා පහසුවෙන් සපුරාලිය නොහැක. කෙසේ වෙතත්, පොලිබුටාඩීන් මත පදනම් වූ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට මෙම අවශ්යතා වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් සපුරාලිය හැකිය.

Prepregs සකස් කරන විට, පෙරොක්සයිඩ් ආරම්භකයක් ඉදිරිපිට දුම්මල සුව වේ. මෙම CM හි විශිෂ්ට සැකසුම් හැකියාව සහ 177 ° C උෂ්ණත්වයකදී පැය 2 කින් එක් අදියරකින් නිම කරන ලද සුව කිරීමේ පහසුව තිබියදීත්, එහි තීර්යක් දිශාවෙහි අඩු යාන්ත්‍රික ගුණාංග ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එහි භාවිතය සීමා කරයි. මෙම අවාසිය සමහර විට අන්තර් අණුක හරස් සම්බන්ධකවල ඉහළ ඝනත්වයක් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එය අස්ථාවරත්වයට පමණක් නොව, කාබන් තන්තු වලට බන්ධනය අඩු ඇලවීමකට තුඩු දෙයි.

ව්‍යුහාත්මක අරමුණු සඳහා පොලිබුටේඩීන් ස්ථර ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීමේදී, විවිධ ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු භාවිතා කරනු ලැබේ: වීදුරු, ක්වාර්ට්ස් සහ ඇරමිඩ් ("කෙව්ලර්-49"). රේඩාර් ඇන්ටෙනා රේඩෝම් නිෂ්පාදනය සඳහා 60% ක පරිමාවක් සහිත Kevlar-49 තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද සංයෝග සුදුසු වේ. ද්‍රව්‍යයේ සමහර යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් තීර්යක් දිශාවේ ආතන්ය ශක්තිය සහ අන්තර් ලැමිනර් ෂියර්, Kevlar-49 තන්තු වල ඇලවුම් ගුණ සහ තෙත් බව වැඩි දියුණු කළ යුතුය.

රේඩාර් ඇන්ටෙනා රේඩෝම් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ද්රව්ය භාවිතා කරන විට අතිරේක අවශ්යතාවක් වන්නේ අඩු තෙතමනය අවශෝෂණයයි.

ගබඩා Polybutadiene දුම්මල heptane හෝ toluene වැනි වාෂ්පශීලී, ගිනිගන්නා කාබනික ද්‍රාවක භාවිතය හා සම්බන්ධ සාමාන්‍ය ඒවාට සාපේක්ෂව විශේෂ ගබඩා කොන්දේසි අවශ්‍ය නොවේ. සති 10 ක් සඳහා 0, 20 හෝ 35 ° C උෂ්ණත්වවලදී ගබඩා කරන විට, ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ හෝ වෙන් කිරීමේ කැපී පෙනෙන වෙනසක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, විසඳුම ජෙල් වලට නැඹුරු වීම හේතුවෙන් 35 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී දිගු ගබඩා කිරීම වැළැක්විය යුතුය.

EPOXIES Epoxy දුම්මල පහත සඳහන් හේතූන් මත විවිධ තන්තු සංයෝග සඳහා හොඳම බන්ධන වලින් එකකි:

පිරවුම් විශාල සංඛ්යාවක් සඳහා හොඳ ඇලවීම, සංරචක සහ උපස්ථර ශක්තිමත් කිරීම;

ලබා ගත හැකි විවිධ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ සුව කිරීමේ කාරක, තාක්ෂණයේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලන, ගුණාංගවල පුළුල් සංයෝජනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සුව කිරීමෙන් පසු ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි;

රසායනික ක්‍රියාවලියේදී ජලය හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය නිකුත් නොකිරීම සහ සුව කිරීමේදී සුළු හැකිලීම;

රසායනික ප්රතිරෝධය සහ හොඳ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ.

ඉෙපොක්සි බයින්ඩර්වල ප්රධාන සංරචකය වන්නේ අවසාන ඒකකවල (ඉෙපොක්සි ෙරසින්) ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ සහිත ඔලිෙගෝමරික් නිෂ්පාදනවල මිශ්රණයකි.

ඒවා ලැබෙන්නේ:

ඩයිහයිඩ්‍රික් (අඩු වාර ගණනක්, බහුහයිඩ්‍රික්) ඇල්කොහොල් හෝ ෆීනෝල් ​​සමඟ එපික්ලෝරොහයිඩ්‍රින් අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් ඩිග්ලයිසයිඩ් ඔක්සිදර් CH2-CH-CH2Cl + HO-R-OH CH2-CH-CH2-O-R-(-O-CH2-CH(OH)-CH2 -O- RO O)-O-CH2-CH-CH2 \ / O හෝ CH2-CH-CH2Cl + H2N-C6H4-NH2 \/ O හෝ CH2-CH-CH2Cl + HO-C6H4-C (CH3) 2-C6H4 -OH bisphenol A \/ O වඩාත් සුලභ දුම්මල වන්නේ epichlorohydrin සහ diphenylolpropane (bisphenol A) (ED වර්ගයේ දුම්මල) හෝ epichlorohydrin සහ methylolphenol polycondensation නිෂ්පාදන (epoxyphenolic resins EF, EN) වලින් ලබාගත් ඒවාය. මෑතකදී, epichlorohydrin සහ aniline (EA දුම්මල), diaminodiphenylmethane (EMDA) වලින් දුම්මල භාවිතා කර ඇත.

යෙදුම් ඉෙපොක්සි ෙරසින් විවිධ සංයුක්ත දව්ය සහ ව්යුහාත්මක ෙකොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැෙබ්. ඒවා ආවරණ සහ මුද්‍රා තැබීමේ සංයෝග, මුද්‍රණ කුඩු සහ මැලියම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් අම්ල, ක්ෂාර සහ තෙතමනය සඳහා ඉතා ප්රතිරෝධී වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ විට විකෘති නොකරන්න, අඩු හැකිලීම සහ ඉහළ පරිමාවේ ප්රතිරෝධය ඇත. ඉෙපොක්සි ෙරසින් පරිසරයේ බලපෑමෙන් ද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පමණක් නොව, කොටස් එකට ඇලවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ, උදාහරණයක් ලෙස, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වෑල්ඩින් කරන ලද මොඩියුල, වාත්තු ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ මෝටර් එතුම් සඳහා සහ විදුලි කේබල් සන්ධි මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරයි.

දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේ සිට, මෙවලම් සෑදීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කර ඇත (උදාහරණයක් ලෙස, පත්‍ර මුද්‍රා තැබීමේදී භාවිතා කරන අච්චු හෝ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ආකෘති). අංශු හෝ තන්තු ආකාරයෙන් ශක්තිමත් කරන පිරවුම් පහසුවෙන් දුම්මල තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එහි පිරිවැය අඩු කිරීම සහ මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි. ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ ෙලෝහ විස්ථාපනය කිරීමට ඇති හැකියාව සාධක ෙදකක් නිසාය: නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ නවීකරණයේ වේගය (විශාල ද්රව්යමය පිරිවැයකින් තොරව). මීට අමතරව, මෙම දුම්මල ඒවායේ හැඩය සහ මානයන් හොඳින් රඳවා තබා ගනී, ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ අඩු හැකිලීමක් ඇති අතර එමඟින් කුඩා ඉවසීම් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

මෝල්ඩින් ඉෙපොක්සි මෝල්ඩින් සංයෝග (රත් කළ විට ගලා යන කුඩු, අර්ධ වශයෙන් සුව කළ දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්‍රණ) සියලු වර්ගවල ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පිරවුම් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක පහසුවෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් වලට හඳුන්වා දී අච්චු ස්කන්ධයක් සාදයි. ඉෙපොක්සි ෙරසින් අඩු හැකිලීමක්, පිරවුම් සහ ශක්තිමත් කරන කාරකවලට හොඳ ඇලීමක්, රසායනික ස්ථායීතාවයක්, හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සපයයි.

සියලුම දන්නා බහු අවයවීය ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය, ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඉහළම ඇලවුම් ශක්තිය ඇත. ඒවා අවම හැකිලීමක් සහිත විවිධ උපස්ථර කාවැද්දීම සඳහා යොදා ගනී. එමනිසා, මෙම දුම්මල බොහෝ අසමාන ද්රව්ය බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. මීට අමතරව, ඒවා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී සහ විවිධ වේගයකින් සුව කළ හැකි අතර, මැලියම් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී ඉතා වැදගත් වේ.

ෆයිබර් තුවාල CMs සහ ලැමිෙන්ට් ලෙස සකස් කිරීම ඉෙපොක්සි ෙරසින් ෙහෝ බන්ධනෙය් වඩාත් වැදගත් ෙයොදාගැනීම්වලින් එකක් වන්නේ ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ලැමිෙන්ට් සහ තන්තු තුවාල සහිත සංයුක්ත නිෂ්පාදනය කිරීමයි. එවැනි කොටස් ගුවන් යානා ඉදිකිරීම, අභ්යවකාශය සහ හමුදා උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ලැමිෙන්ට් ද භාවිතා වේ. ඉෙපොක්සි සංෙයෝගවලින් සෑදූ ටැංකි සහ පයිප්ප රසායනික හා ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් විවිධ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැක: තෙත් එතීෙම් තන්තු හෝ "තෙත්" සෑදීමේ ලැමිෙන්ට්, වියලි එතීෙම් හෝ තන්තු කෙඳි, රෙදි හෝ ටේප් (prepregs ආකාරයෙන්) පූර්ව impregnation සහිත ස්ථර තැබීම. පොදුවේ ගත් කල, ඉෙපොක්සි අනෙකුත් බොහෝ දුම්මල වලට වඩා මිල අධික වේ, නමුත් ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ගුණාංග බොහෝ විට දිගු කාලීනව ඒවා වඩා ලාභදායී කරයි.

Amine Curing of Resins ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර්වලින් අතිමහත් බහුතරයක් දුස්ස්රාවී ද්‍රව හෝ අඩු දියවන ඝන ද්‍රව්‍ය කීටෝන, ඊතර් සහ ටොලුයින් වල පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ.

ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය අනුව ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර් දෘඩකාරක විශාල කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත:

හරස් සම්බන්ධක දෘඩකාරකවල ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමරයේ ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් සමඟ රසායනිකව අන්තර් ක්රියා කරන ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් අඩංගු වේ;

උත්ප්‍රේරක දෘඩකාරක මගින් ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ බහුඅවයවීකරණය මගින් අවකාශීය ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමට හේතු වේ.

හරස් සම්බන්ධක දෘඩකාරක ඒවායේ අණු වල ඇමයිනෝ, කාබොක්සිල්, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ්, අයිසොසයනේට්, හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ අනෙකුත් කාණ්ඩ අඩංගු වේ.

0-150 ° C මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සුව කිරීම සඳහා ඇමයින් වර්ගයේ දෘඩකාරක භාවිතා වේ. ඇලිෆැටික් ඇමයින් ලෙස, සාමාන්‍ය සූත්‍රයේ H2N(CH2CH2NH),CH2CH2NH2 හි 1,6-hexamethylenediamine සහ polyethylenepolyamines, n = 1-4, 20 °C උෂ්ණත්වයකදී පවා ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති, බහුලව භාවිතා වේ.

ඇරෝමැටික ඇමයින් ලෙස, m-phenylenediamine, 4,4"-diaminodiphenylmethane, 4,4"-diaminodiphenylsulfone භාවිතා වේ. ඇරෝමැටික ඇමයින් ඇලිෆැටික ඒවාට වඩා අඩු ක්‍රියාකාරී වන අතර ඒවා 150 °C සහ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී සුව කරයි.

Dicyandiamine amine-type hardener ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

Dicyandiamine ප්‍රායෝගිකව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉපොක්සි ඔලිගොමර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (150 ° C සහ ඊට වැඩි) ඉක්මනින් ඒවා සුව කරයි.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, දෘඩකාරක ඇමයිනෝ කාණ්ඩවල ඇති හයිඩ්‍රජන් පරමාණු සංඛ්‍යාව සහ දුම්මලයේ ඇති ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ ගණන අතර අනුපාතය 1:1 විය යුතුය. ඇලිෆැටික් ඇමයින් සහ ඉපොක්සි කාණ්ඩ අතර ප්‍රතික්‍රියාව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදුවේ. දැඩි ඇරෝමැටික ඇමයින් භාවිතා කිරීමේදී, උණුසුම අවශ්ය වේ. කාබන් සහ නයිට්‍රජන් පරමාණු අතර රසායනික බන්ධනය ඇමයින සමඟ “හරස් සම්බන්ධ” වූ විට ඇති වන අතර එය බොහෝ අකාබනික අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම බන්ධනය අනෙකුත් පංතිවල දෘඩකාරක මගින් සාදනු ලබන අන්තර් අණුක බන්ධනවලට වඩා කාබනික අම්ල වලට අඩු ස්ථායී වේ. මීට අමතරව, "ඇමයිනෝ-සුව කරන ලද" ඉෙපොක්සිවල විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ අනෙකුත් සුව කිරීමේ කාරක සමඟ තරම් හොඳ නැත. සමහරවිට මෙය සුව කිරීමේදී පිහිටුවන ලද හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩවල ධ්රැවීයතාව නිසා විය හැකිය.

අයිසොසයනේට් දෘඩකාරක සීතලේදී පවා (=20 °C) ඉෙපොක්සි ඔලිගොමර්වල හයිඩ්‍රොක්සිල් කාණ්ඩ සමඟ පහසුවෙන් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ඉහළ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වවලදී (180-200 ° C), ඉෙපොක්සි කාණ්ඩය සමඟ අයිසොසියානේට් කාණ්ඩයේ ප්රතික්රියාව ඔක්සසොලිඩෝන් චක්රයක් සෑදීම සමඟ හැකි වේ. isocyanates ලෙස, 2,4- සහ 2,6-toluene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate සහ පර්යන්ත isocyanate කාණ්ඩ සහිත ඒවා මත පදනම් වූ prepolymers භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි ඔලිගොමර් සුව කිරීම සඳහා, novolac සහ resole යන වර්ග දෙකෙහිම phenol-formaldehyde oligomers බහුලව භාවිතා වේ. Novolacs 150-180 ° C දී ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ සමඟ ෆීනොලික් හයිඩ්‍රොක්සයිල් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සහ 80 ° C දී උත්ප්‍රේරක (තෘතියික ඇමයින්) හමුවේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් ඉෙපොක්සි ඔලිගොමර් සුව කරයි. විසර්ජන වලදී, විසර්ජනවල හයිඩ්‍රොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර්වල ද්විතියික OH කාණ්ඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර, ඊට අමතරව, ඉෙපොක්සි ඔලිගොමර්වල ඇරෝමැටික මුදු ඇල්කයිලේට් කළ හැකිය.

උත්ප්‍රේරක දෘඩකාරක මගින් ඉෙපොක්සි කාණ්ඩවල බහුඅවයවීකරණය කැටායන සහ ඇනොනික් යාන්ත්‍රණ මගින් උත්ප්‍රේරණය කරයි.

කැටායන බහුඅවයවීකරණය ලුවිස් අම්ල මගින් ආරම්භ වේ - BF3, BF30(C2H5)2, SnCl4, ආදිය.

ක්ෂාර ලෝහ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ඇල්කොහොලේට් මෙන්ම ට්‍රයිඑතනොලමයින් සහ 2,4,6-ට්‍රයිස්(ඩයිමෙතිලමිනොමෙතිල්)ෆීනෝල් ​​වැනි තෘතීය ඇමයින මගින් ඇනොනික් බහුඅවයවීකරණය ආරම්භ වේ.

තෘතීයික ඇමයින් ඉදිරියේ ඇනොනික් බහුඅවයවීකරණයේදී, O OH යෝජනා ක්‍රමයට අනුව ඇමයින්, ඉෙපොක්සි අඩවිය සහ මධ්‍යසාරවල සම ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සක්‍රීය අඩවිය සෑදී ඇත. මෑතකදී, imidazoles (විශේෂයෙන්, 2-ethyl-4-methylimidazole) බහුඅවයව වලට තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන Lewis base ආකාරයේ hardener ලෙස සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.ඇමයින් දෘඩකාරක ගබඩා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ ගැටළු ඇති නොකරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවා සමහර පුද්ගලයින්ගේ සමේ කෝපයක් ඇති කළ හැකි අතර ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය.

ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සමඟ දුම්මල සුව කිරීම අම්ල දෘඩකාරක ලෙස, කාබොක්සිලික් අම්ලවල චක්‍රීය ඇල්ඩිහයිඩ්, එනම් ෆ්තලික්, මැලික්, මෙන්ම ට්‍රයිමෙලිටික් (ටීඑම්ඒ), පයිරොමෙලිටික් (පීඑම්ඒ), බෙන්සොෆෙනොනෙටෙට්‍රාකාබොක්සිලික් ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් (ඒබීටීසී) විශාලතම භාවිතය සොයාගෙන ඇත. ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ 120-180 ° C දී සිදු කෙරේ.

මෙම දෘඩකාරක ගබඩා කිරීම සඳහා වායුගෝලීය තෙතමනය මගින් ඔවුන්ගේ දිරාපත්වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ සුව කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ප්රතික්රියාව උණුසුම යටතේ සිදු කරනු ලැබේ. බොහෝ විට ඉතා මන්දගාමී වන සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා කුඩා ත්වරණකාරකයක් එකතු කරනු ලැබේ. 200°C ට වඩා රත් වූ විට දුම්මල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන නිර්ජලීය දෘඩකාරක ද ඇත. ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර එස්ටර සාදයි. මෙම ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වීමට නම්, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් මුදු විවරයක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රෝටෝන අඩංගු ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් (උදාහරණයක් ලෙස, අම්ල, මධ්‍යසාර, ෆීනෝල් ​​සහ ජලය) හෝ ලුවිස් භෂ්ම වල මුදු විවෘත කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

සුව කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස පිහිටුවා ඇති එස්ටර කාණ්ඩය කාබනික සහ සමහර අකාබනික අම්ලවල ක්රියාකාරිත්වයට ප්රතිරෝධී වේ, නමුත් ක්ෂාර මගින් විනාශ වේ. එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ඇති ද්‍රව්‍ය ඇමයින් දෘඩකාරක භාවිතා කරන විට වඩා වැඩි තාප ස්ථායීතාවයක් සහ වඩා හොඳ විදුලි පරිවාරක ගුණ ඇත.

Lewis acid catalytic curing Epoxy දුම්මල සඳහා සුව කිරීමේ කාරකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන්නේ ලුවිස් අම්ල වලින් එකක් වන බෝරෝන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් පමණි. පිරිසිදු ඉෙපොක්සි වලට කුඩා ප්‍රමාණවලින් එකතු කළ විට, මෙම දෘඩකාරකය දුම්මලයේ කැටායන සමජාතීයකරණය සඳහා උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. බෝරෝන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් මිනිත්තු කිහිපයකින් ඉතා වේගවත් තාප බහුඅවයවීකරණයක් ඇති කරයි. එබැවින්, දුම්මල විශාල ප්රමාණයක් සුව කරන විට, ස්කන්ධය තුළ කාමර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, එය විශේෂ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් එය අවහිර කිරීම අවශ්ය වේ. BF3-MEA සංකීර්ණය සෑදීමට monoethylamine (MEA) සමඟ සංයෝජනය වූ විට, බෝරෝන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරකයක් බවට පරිවර්තනය වේ. 90 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී, එය ක්රියාකාරී වන අතර තාපය පාලනය කරන ලද මුදා හැරීමක් සමඟින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඉක්මනින් සුව කිරීමට හේතු වේ. බොහෝ විට සැකසීමට පෙර සති ගණනාවක් ගබඩා කර ඇති prepregs ලබා ගැනීමේදී, ගුප්ත දෘඩකාරකයක් භාවිතා කිරීම අතිශයින්ම අත්යවශ්ය වේ.

BF3-MEA සංකීර්ණය අඩංගු ඉෙපොක්සි ෙරසින් මුද්‍රා තැබීම සඳහා, මෙවලම් නිෂ්පාදනය, ලැමිෙන්ට් සහ එතීෙම් නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

මෙහි ඇති යම් සීමාවක් වන්නේ තෙතමනය ක්‍රියා කිරීමට VG3MEA අඩංගු prepregs සහ curing සංයුතියේ අස්ථායීතාවයයි.

ත්වරණකාරක ත්වරණකාරක දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්‍රණ අතර ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. ඒවා කුඩා ස්ටොයිකියෝමිතික නොවන ප්‍රමාණවලින් හඳුන්වා දී ඇති අතර, ඒවා ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ. සමහර තෘතීයික ඇමයින් - සුව කිරීමේ උත්ප්‍රේරක - පද්ධති ගණනාවක් සඳහා ත්වරණකාරක ද විය හැක. බොහෝ විට ඒවා ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ සමඟ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල සුව කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. මේ සඳහා ලුවිස් අම්ලයක් වන ටින් ඔක්ටනේට් භාවිතා වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් රසායනික ව්‍යුහය සහ සුව කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල ගුණ අතර සම්බන්ධය සම්බන්ධයෙන් සමහර සාමාන්‍යකරණයන් සිදු කළ හැකිය:

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සංයුතියට වැඩි ඇරෝමැටික මුදු ඇතුළත් වන අතර, එහි තාප ස්ථායීතාවය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි වේ;

ඇරෝමැටික දෘඩකාරක භාවිතා කරන විට, ඇලිෆැටික් කාරක වලට වඩා දෘඩ හා කල් පවතින ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත, කෙසේ වෙතත්, එවැනි පද්ධතිවල වැඩි දෘඩතාව අණුක සංචලනය අඩු කරන අතර එමඟින් ප්‍රතික්‍රියාශීලී කණ්ඩායම් අතර අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වය අවුල් කරයි, සහ මෙම අවස්ථාවේ දී සුව කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්;

අන්තර් අණුක "හරස් ලින්ක්" වල ඝනත්වය අඩු කිරීම, බිඳවැටීමේ දී දිගු වීම නිසා ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි වීමට හේතු විය හැක;

"හරස් ලින්ක්" වල ඝනත්වය අඩු කිරීම සුව කිරීමේදී දුම්මල හැකිලීමේ අඩු වීමක් ද විය හැක;

"හරස් ලින්ක්" වල ඝනත්වය වැඩි කිරීම සුව කළ ද්රව්යයේ රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හේතු වේ;

"හරස් ලින්ක්" වල ඝනත්වය වැඩි වීම තාප පිරිහීමේ උෂ්ණත්වය (සහ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය Tc) වැඩි වීමට හේතු වේ, කෙසේ වෙතත්, "හරස් සබැඳි" ඝනත්වය ඉතා ඉහළ ය.

අස්ථි බිඳීම් විරූපණය අඩු කරයි (අස්ථාවර බව වැඩි වීම);

පද්ධතියේ "හරස් සබැඳි" ගණනෙහි වෙනසක් සිදු නොවන, අණුවල ඇරෝමැටික කොටස් ඇලිෆැටික් හෝ සයික්ලොඇලිෆැටික් ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, සුව කළ දුම්මලවල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ දිගු වීම වැඩි වේ;

ඇසිඩ් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සුව කළ ඉෙපොක්සි ක්ෂාරීය සේවයට වඩා ඇසිඩ් සේවයේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් යනු දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය වන බැවින්, ඒවායේ ගුණාංග උෂ්ණත්වය සහ පරීක්ෂණ කාලය (වේගය, සංඛ්‍යාතය) යන දෙකම මත රඳා පවතී.

විශේෂ ක්රම මගින් සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල ගුණ.

විශේෂයෙන් සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි පද්ධති භාවිතා කරන විට, සමහර සීමාවන් සලකා බැලිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, උණුසුම සඳහා අපහසු වන විශාල කොටස් සහ තාප ආතතීන් අවම විය යුතු ඝන බිත්ති සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම අවශ්ය වන පද්ධති භාවිතා කිරීම නුසුදුසුය. මෙම අවස්ථා වලදී, අඩු උෂ්ණත්ව දෘඩකාරක සහිත පද්ධති භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම සංයුතියට ඇලිෆැටික් ඇමයින් වල ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇතුළත් වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එවැනි සංයුති සුව කිරීම විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත ද්රව්ය, අඩු තාපය සමඟ තවදුරටත් වැඩිදියුණු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම දුම්මල ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ නොහැක.

ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර් සහ බහුඅවයවික තාක්ෂණයේ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන්නේ ඉහළ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත සරල සැකසුම් තාක්‍ෂණයක සාර්ථක සංයෝජනය, තාප ප්‍රතිරෝධය, විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ඇලවීම, විවිධ මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය සහ වායුගෝලීය පීඩනයේදී සුව කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙනි. අඩු හැකිලීම. එබැවින්, ඒවා රොකට් සහ අභ්‍යවකාශ තාක්‍ෂණය, ගුවන් සේවා, නැව් තැනීම, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ගුවන්විදුලි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා අධි ශක්ති ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර් සහ බහුඅවයවික කාබන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා න්‍යාසයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා අඩු ඝනත්වය, අඩු උෂ්ණත්ව සංගුණකය, ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඉහළ තාප හා විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව යන සංයෝජන මගින් සංලක්ෂිත වේ. විකිරණ බලපෑම්. කෝකිං සහ පයිරොකාබන් ඉෙපොක්සි කාබන් ප්ලාස්ටික් තාප සහ තාප ඔක්සිකාරක දිරාපත්වීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ ඇති අතර හොඳ තාප ආරක්ෂණ ගුණ ඇත.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් යනු ෆයිබර්ග්ලාස් සෑදීම සඳහා හොඳ න්‍යාසයකි. වීදුරු කෙඳි සහ වීදුරු රෙදි වලට අමතරව, ක්වාර්ට්ස් තන්තු සහ රෙදි, බෝරෝන් කාබන් තන්තු, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ අනෙකුත් අකාබනික තන්තු භාවිතා වේ.

අකාබනික තන්තු වලට අමතරව, ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීම සඳහා කාබනික ෙපොලිමර් වලින් තන්තු භාවිතා කරනු ලැෙබ්, විෙශේෂෙයන්, ෙපොලි-පී-ෆීනයිලීන් ටෙරෙෆ්තලමයිඩ් සහ අනෙකුත් ඇරමිඩ් වලින් ඉහළ ශක්තියක් ඇති කෘතිම තන්තු.

වීදුරු, පිඟන් මැටි, ලී, ප්ලාස්ටික්, ලෝහ, ඉෙපොක්සි ඔලිගෝමර් සහ බහු අවයව වලට හොඳ ඇලීම නිසා මැලියම්, උණුසුම් හා සීතල සුව කිරීමේ සංයෝග නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

Epoxy oligomers පරිසරයෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා විවිධ කොටස් මුද්‍රා තැබීමට සහ ආවරණය කිරීමට භාවිතා කරයි.

විදුලි ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ මෝටරවල දඟර පිරවීමට, විදුලි කේබල්වල සන්ධි මුද්‍රා තැබීමට ඉෙපොක්සි ඔලිගොමර් භාවිතා කරයි.

මාතෘකාව 6. තාප ප්රතිරෝධක දුම්මල

මෙම තත්වයන් යටතේ අනිවාර්යයෙන්ම ඉදිරියට යන තාප-ඔක්සිකාරක ක්ෂය වීමේ ක්රියාවලිය තිබියදීත්, එවැනි බහු අවයවක වියෝජනය සාපේක්ෂව සෙමින් ඉදිරියට යයි. මීට අමතරව, මෙම බහුඅවයව බිඳවැටෙන කොටස් සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථායී බව උපකල්පනය කර ඇති අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්යයේ "ජීවිතය" වැඩි වේ.

තාප ප්රතිරෝධක දුම්මල ලබා ගැනීමේ ප්රධාන කරුණ වන්නේ විෂම ඇරෝමැටික කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු බහු අවයවක සංශ්ලේෂණයයි. ඔක්සිකරණය කළ හැකි අවම හයිඩ්‍රජන් පරමාණු සංඛ්‍යාවක් අඩංගු මෙම කොටස් වලට තාප ශක්තිය අවශෝෂණය කරගත හැකිය. අවාසනාවකට මෙන්, එවැනි දුම්මලවල තාප හා ඔක්සිකාරක ස්ථායීතාවය තීරණය කරන රසායනික ව්යුහයේ එකම මූලද්රව්ය බරපතල දුෂ්කරතාවලට තුඩු දෙන අතර, බොහෝ විට ඒවා අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනවලට සැකසීමේ නොහැකියාවට පවා හේතු වේ.

1960 ගණන් වලදී, තාපගතිමිතික විශ්ලේෂණයට (TGA) අනුව, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ තාප හා ඔක්සිකාරක ස්ථායීතාවයක් ඇති විෂම ඇරෝමැටික බහු අවයවක ගණනාවක් සංස්ලේෂණය කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, වැඩිදියුණු කළ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා බන්ධක ලෙස මෙම බහු අවයවික භාවිතා කිරීමට ගත් උත්සාහයන් අසාර්ථක වී හෝ ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය නොවේ.

එබැවින්, 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, තාප ප්රතිරෝධක පොලිමර් බන්ධනවල අනාගතය ඉතා අපැහැදිලි සහ අවිනිශ්චිත බවක් පෙනෙන්නට තිබුණි. මෙම ප්‍රයෝජනවත් ද්‍රව්‍ය පන්තිය "රසායනාගාර කුතුහලයක්" ලෙස පවතිනු ඇති බව පෙනෙන්නට තිබුණි. කෙසේ වෙතත්, 1972-74 දී පොලිමයිඩ් පොලිමර්වල රසායන විද්යාව වර්ධනය විය. ඔවුන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව පුනර්ජීවනය කිරීම සහ තාප ප්‍රතිරෝධී බන්ධන ක්ෂේත්‍රයේ නව වර්ධනයන් ඇති කළා පමණක් නොව, මෙම බන්ධනවල විභව හැකියාවන් බොහොමයක් ප්‍රායෝගිකව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ද හැකි විය. දැනට 300 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී ක්‍රියාත්මක වන ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස polyimide තන්තුමය සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. imide කාණ්ඩ සෑදෙන කාබනික රැඩිකල්වල රසායනික ව්‍යුහය මත පදනම්ව, oligoimides ඇරෝමැටික, ඇලිෆැටික් සහ ඇලිසයික්ලික් ලෙස බෙදා ඇත. දම්වැල්වල හැඩය - රේඛීය හෝ ත්රිමාණ (අවකාශීය දැලක්).

ඉහළ අණුක බර පොලිමයිඩ් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන අවාසිය නම් ඒවායේ ඉහළ සිදුරු බව වන අතර එමඟින් ඉහළ යාන්ත්‍රික බර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ඔක්සිකාරක වායුගෝලයට එකවර නිරාවරණය වන තත්වයන් යටතේ මෙම ද්‍රව්‍යවල ප්‍රායෝගික ප්‍රායෝගික යෙදීමේ හැකියාව තියුනු ලෙස සීමා කරයි.

එබැවින්, බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සුව කළ හැකි ආරම්භක විලයන ඔලිගොමරික් ඉමිඩ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු බව පෙනේ, මන්ද බහුඅවයවීකරණය වාෂ්පශීලී අතුරු නිෂ්පාදන මුදා හැරීමත් සමඟ සිදු නොවන අතර එමඟින් ලැබෙන ද්‍රව්‍යවල ඉහළ සිදුරු ඇති වේ. ඉතා වැදගත් වන්නේ දම්වැල්වල කෙළවරේ ඇති මැලිසිමයිඩ් සහ එන්ඩොමෙතිලීන්ටෙට්‍රාහයිඩ්‍රොෆ්තලිමයිඩ් කාණ්ඩ අඩංගු බහුඅවයවීකරණය කළ හැකි ඔලිගොමරික් ඉමයිඩයි.

විවිධ ව්‍යුහවල ඩයමයින් සහ මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් ලබාගත් බිස්මලෙයිමිල් මගින් මෙම අවශ්‍යතා බොහෝ දුරට තෘප්තිමත් වේ. bis-maleimides හි ද්විත්ව බන්ධනය imide චක්‍රයේ කාබොනයිල් කාණ්ඩවලට සමීප වීම හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන ඌනතාවයෙන් යුක්ත වේ; එබැවින් ද්‍රවාංකයට ඉහළින් රත් වූ විට bis-maleimides පහසුවෙන් බහුඅවයවීකරණය වී ත්‍රිමාන බහු අවයවක සාදයි.

කාර්මික ව්‍යවසායන් වෙතින් ආපසු ලැබෙන අපද්‍රව්‍ය සෑම ව්‍යවසායකම පාහේ ආර්ථික ක්‍රියාකාරකම් ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය ජනනය වේ. අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය කෙලින්ම බලපාන නිසා ... " ෆෙඩරල් අධ්‍යාපන ආයතනය මොස්කව් රාජ්‍ය ඉදිකිරීම් විශ්ව විද්‍යාල විනය වැඩසටහන _ආයෝජන පිළිබඳ ආර්ථික ඇගයීම_ "ආර්ථිකයේ ආර්ථිකය සහ රාජ්‍ය අංශයේ යාන්ත්‍රණය අතර පවතින ප්‍රශ්නය" පෙන්නුම් කරයි. නියාමනය සාකච්ඡා කළ යුතුය ... "දාර්ශනික විද්‍යා අපේක්ෂක, සමාජ විද්‍යා හා මනෝවිද්‍යා දෙපාර්තමේන්තුවේ කනිෂ්ඨ පර්යේෂක එන් ... "කෙටි කාලීන ස්ටැන්ෆර්ඩ් උපාධියක් ලබා ගන්නා දායකයින්, ඩීන් විටර්, මූල්‍ය දෙපාර්තමේන්තුව විසින් ... "එන්. වී. මිහයිලෝවා මින්ස්ක් ප්‍රාන්ත උසස් ... "

2017 www.site - "නොමිලේ ඉලෙක්ට්‍රොනික පුස්තකාලය - විවිධ ද්‍රව්‍ය"

මෙම වෙබ් අඩවියේ ද්‍රව්‍ය සමාලෝචනය සඳහා පළ කර ඇත, සියලු හිමිකම් ඔවුන්ගේ කතුවරුන්ට අයත් වේ.
ඔබේ තොරතුරු මෙම වෙබ් අඩවියේ පළ කර ඇති බවට ඔබ එකඟ නොවන්නේ නම්, කරුණාකර අපට ලියන්නඅපි එය ව්‍යාපාරික දින 1-2ක් ඇතුළත ඉවත් කරන්නෙමු.