ඔබම කරන්න චක්රලේඛය: චිත්ර, වීඩියෝ, විස්තරය. ඔබේම දෑතින් රවුම් කියත් සාදා ගන්නේ කෙසේද ගෙදර හැදූ රවුම් කියත් පතුවළක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

රවුම් කියත් නොමැති වඩු වැඩමුළුවක් ගැන සිතීම දුෂ්කර ය, මන්ද වඩාත් මූලික හා පොදු මෙහෙයුම වන්නේ වැඩ කොටස් කල්පවත්නා කියත් කිරීමයි. ගෙදර හැදූ රවුම් කියත් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.

හැදින්වීම

යන්ත්රය ප්රධාන ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය තුනකින් සමන්විත වේ:

• පදනම;
• කියත් මේසය;
• සමාන්තර නැවතුම.

පාදම සහ කියත් මේසයම ඉතා සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය නොවේ. ඔවුන්ගේ සැලසුම පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එතරම් සංකීර්ණ නොවේ. එමනිසා, මෙම ලිපියෙන් අපි වඩාත් සංකීර්ණ අංගය සලකා බලමු - සමාන්තර අවධාරණය.

එබැවින්, සමාන්තර නැවතුම යනු යන්ත්‍රයේ චංචල කොටස වන අතර එය වැඩ කොටස සඳහා මාර්ගෝපදේශය වන අතර එය දිගේ වැඩ කොටස චලනය වේ. ඒ අනුව, කප්පාදුවේ ගුණාත්මකභාවය සමාන්තර නැවතුම මත රඳා පවතී, මන්ද නැවතුම සමාන්තර නොවේ නම්, වැඩ කොටස හෝ කියත් වක්රය තදබදයට ලක් විය හැක.

ඊට අමතරව, රවුම් කියත් වල ඉරීම වැට තරමක් දෘඩ ඉදිකිරීමක් විය යුතුය, මන්ද ශිල්පියා වැඩ කොටස වැටට එබීමෙන් බලය යොදන අතර, වැට චලනය වීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, මෙය ප්‍රතිවිපාක සමඟ සමාන්තර නොවීමකට තුඩු දෙනු ඇත. ඉහත දක්වා ඇත.

චක්රලේඛ වගුව වෙත එහි ඇමිණුම් ක්රම මත පදනම්ව, සමාන්තර නැවතුම්වල විවිධ මෝස්තර ඇත. මෙම විකල්පයන්ගේ ලක්ෂණ සහිත වගුවක් මෙන්න.

මෙම ලිපියෙන්, අපි එක් ඇමුණුම් ලක්ෂයක් සහිත චක්රලේඛයක් සඳහා සමාන්තර නැවතුමක සැලසුමක් නිර්මාණය කිරීමේ විකල්පය විශ්ලේෂණය කරමු.

වැඩ සඳහා සූදානම් වීම

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ක්රියාවලිය තුළ අවශ්ය වන මෙවලම් සහ ද්රව්ය කට්ටලය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

වැඩ සඳහා පහත සඳහන් මෙවලම් භාවිතා කරනු ඇත:

1. චක්රලේඛය කියත් හෝ භාවිතා කළ හැකිය.
2. ඉස්කුරුප්පු නියනක්.
3. බල්ගේරියානු (කෝණ ඇඹරුම් යන්තය).
4. අත් මෙවලම්: මිටිය, පැන්සල්, හතරැස්.

ක්රියාවලියේදී, ඔබට පහත සඳහන් ද්රව්ය ද අවශ්ය වනු ඇත:

1. ප්ලයිවුඩ්.
2. දැවැන්ත පයින්.
3. 6-10 mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ නලයක්.
4. 6-10 mm පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ සැරයටිය.
5. වැඩි ප්රදේශයක් සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්ර දෙකක් සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 6-10 මි.මී.
6. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු.
7. සම්බන්ධක මැලියම්.

චක්රලේඛ යන්ත්රයේ නැවතුමේ සැලැස්ම

සම්පූර්ණ ව්යුහය ප්රධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ - කල්පවත්නා සහ තීර්යක් (අර්ථය - කියත් තලයෙහි තලයට සාපේක්ෂව). මෙම සෑම කොටසක්ම අනෙකට තදින් සම්බන්ධ වන අතර එය කොටස් සමූහයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ ව්‍යුහයකි.

පීඩන බලය ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහතික කිරීමට සහ සම්පූර්ණ ඉරුම් වැට ආරක්ෂිතව සවි කිරීමට තරම් විශාල වේ.

වෙනස් කෝණයකින්.

සියලුම කොටස්වල පොදු සංයුතිය පහත පරිදි වේ:

• තීර්යක් කොටසෙහි පදනම;

1. දිගටි කොටස

, 2 pcs.);
• කල්පවත්නා කොටසෙහි පදනම;

1. කලම්පය

• කැම් හසුරුව

චක්‍රලේඛයක් හදනවා

හිස් තැන් සකස් කිරීම

සටහන් කළ යුතු කරුණු කිහිපයක්:

• ප්ලැනර් කල්පවත්නා මූලද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ අනෙකුත් කොටස් මෙන් ඝන පයින් වලින් නොව.

22 මි.මී., අපි හසුරුව සඳහා අවසානයේ සිදුරක් හාරන්නෙමු.

කැණීම් සමඟ මෙය කිරීම වඩා හොඳය, නමුත් ඔබට එය නියපොතුවකින් පුරවා ගත හැකිය.

වැඩ සඳහා භාවිතා කරන රවුම් කියත් තුළ, ගෙදර හැදූ චංචල කරත්තයක් භාවිතා කරනු ලැබේ (හෝ, විකල්පයක් ලෙස, ව්‍යාජ වගුවක් “ඉක්මන්” සෑදිය හැකිය), එය විකෘති කිරීමට හෝ නරක් කිරීමට එතරම් අනුකම්පාවක් නොවේ. අපි සලකුණු කළ ස්ථානයේ මෙම කරත්තයට ඇණයක් ගසා තොප්පිය සපා දමමු.

එහි ප්‍රති result ලයක් වශයෙන්, අපට ඒකාකාර සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටසක් ලැබේ, එය පටියකින් හෝ විකේන්ද්‍රික ඇඹරුම් යන්තයකින් සැකසිය යුතුය.

අපි හසුරුව සාදන්නෙමු - මෙය මිලිමීටර් 22 ක විෂ්කම්භයක් සහ දිග 120-200 මි.මී. එවිට අපි එය විකේන්ද්රිකයට ඇලවීම.

මාර්ගෝපදේශයේ හරස්කඩ

අපි මාර්ගෝපදේශයේ තීර්යක් කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉදිරියට යමු. එය ඉහත සඳහන් කළ පරිදි පහත විස්තර වලින් සමන්විත වේ:

• තීර්යක් කොටසෙහි පදනම;
• ඉහළ තීර්යක් කලම්ප තීරුව (ආනත කෙළවරක් සහිත);
• පහළ තීර්යක් කලම්ප තීරුව (ආනත කෙළවරක් සහිත);
• තීර්යක් කොටසෙහි අවසන් (සවි කිරීම්) තීරුව.

ඉහළ හරස් කලම්ප

ක්ලැම්පින් බාර් දෙකේම - ඉහළ සහ පහළ කෙළවරක් සෘජු 90º නොව, 26.5º (නිශ්චිතව කිවහොත්, 63.5º) කෝණයක් සහිත ("ආනත") ඇත. හිස් තැන් කපන විට අපි දැනටමත් මෙම කෝණ නිරීක්ෂණය කර ඇත.

ඉහළ තීර්යක් කලම්ප තීරුව පාදම දිගේ ගමන් කිරීමට සහ පහළ තීර්යක් කලම්ප තීරුවට එරෙහිව එබීමෙන් මාර්ගෝපදේශය තවදුරටත් සවි කිරීමට භාවිතා කරයි. එය හිස් තැන් දෙකකින් එකලස් කර ඇත.

කලම්ප බාර් දෙකම සූදානම්. චලනයෙහි සුමට බව පරීක්ෂා කිරීම සහ සුමට ලිස්සා යාම වළක්වන සියලුම දෝෂ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ, ඊට අමතරව, නැඹුරුවන දාරවල තද බව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ; හිඩැස් සහ ඉරිතැලීම් නොවිය යුතුය.

සුමට ගැලපීමක් සහිතව, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය (මාර්ගෝපදේශය සවි කිරීම) උපරිම වනු ඇත.

තීර්යක් සම්පූර්ණ කොටස එකලස් කිරීම

මාර්ගෝපදේශයේ කල්පවත්නා කොටස

සම්පූර්ණ කල්පවත්නා කොටස සමන්විත වන්නේ:

, 2 pcs.);
• කල්පවත්නා කොටසෙහි පදනම.

මෙම මූලද්රව්යය සෑදී ඇත්තේ මතුපිට ලැමිෙන්ටඩ් සහ සිනිඳුයි - මෙය ඝර්ෂණය අඩු කරයි (ස්ලයිඩින් වැඩි දියුණු කරයි), මෙන්ම ඝන සහ ශක්තිමත් - වඩා කල් පවතින.

හිස් තැන් සෑදීමේ අදියරේදී, අපි දැනටමත් ඒවා ප්‍රමාණයට කපා ඇත, එය ඉතිරිව ඇත්තේ දාර වැඩි කිරීම සඳහා පමණි. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ දාර පටියකින් ය.

දාර තාක්ෂණය සරලයි (ඔබට එය යකඩකින් පවා ඇලවිය හැකිය!) සහ තේරුම් ගත හැකිය.

කල්පවත්නා කොටසෙහි පදනම

තවද ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කරන්න. කල්පවත්නා සහ සිරස් මූලද්රව්ය අතර 90º කෝණය නිරීක්ෂණය කිරීමට අමතක නොකරන්න.

තීර්යක් සහ කල්පවත්නා කොටස් එකලස් කිරීම.

මෙතනම ඉතාම!!! කියත් තලයේ තලය සමඟ මාර්ගෝපදේශයේ සමාන්තරතාවය එය මත රඳා පවතින බැවින් 90º කෝණය නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත්ය.

විකේන්ද්රිකය ස්ථාපනය කිරීම

මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය ස්ථාපනය

අපගේ සම්පූර්ණ ව්‍යුහය රවුම් යන්ත්‍රයක් මත සවි කිරීමට කාලයයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ තීර්යක් නැවතුමේ තීරුව රවුම් වගුව වෙත ඇමිණිය යුතුය. වෙනත් තැනක මෙන් සවි කිරීම මැලියම් සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සිදු කෙරේ.

... සහ අපි වැඩ අවසන් යැයි සලකමු - ඔබ විසින්ම කළ යුතු රවුම් කියත් සූදානම්.

වීඩියෝ

මෙම ද්රව්යය සෑදූ වීඩියෝව.

මුලින්ම මම මගේ විනෝදාංශය ගැන කියන්නම්. මම දේවල් සෑදීමට කැමතියි: සුවපහසුව වැඩි කරන සහ නිවස අලංකාර කරන නිවසේ අවශ්‍ය දේවල් මගේම දෑතින් නිර්මාණය කිරීම. මම විශේෂයෙන් ලී සමඟ වැඩ කිරීමට කැමතියි - වඩු වැඩ, වඩු වැඩ. වැඩ වේගවත් කරන සහ එහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන "සහායකයෙකු" භාවිතා කිරීමට ඇති ආශාව, සන්ධි හිස් තැන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීමේ ප්‍රධාන චේතනාව ලෙස සේවය කළේය, නැතහොත්, ලී වැඩ කරන කුඩා සංකීර්ණයක් යැයි කෙනෙකුට පැවසිය හැකිය.

ලී වැඩ සහ ලෝහ කැපීම යන දෙඅංශයෙන්ම කාර්මික යන්ත්‍ර පිළිබඳ මගේ ප්‍රායෝගික, සීමිත වුවද අත්දැකීම් මෙම කුඩා සංකීර්ණය සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය. දැන් එහි ආධාරයෙන් විවිධාකාර සැකසුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ: sawing (තන්තු වල කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශාවන් දෙකම); සැලසුම් කිරීම; ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම, හැරීම සහ කැණීම (සහ ඔබ වෙන කුමක්දැයි නොදනී - සියල්ල ලැයිස්තුගත කිරීම අපහසුය) දැව නිෂ්පාදන, සහ සමහර මෙහෙයුම් ලෝහ වලින් පවා.

කුඩා සංකීර්ණය සාමාන්‍යයෙන් ස්වාධීන යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වේ (පළමුවැන්න දෙවැන්න සඳහා පදනමක් හෝ ආධාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි). පළමුවැන්න විදුලි සන්ධියක් සහිත රවුම් කියත්. දෙවැන්න පට්ටල විදුම් යන්ත්‍රයකි.

අද අපි පළමුවැන්න ගැන කතා කරමු, එහි උපාංගය වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලන්න, නමුත් පළමුවෙන්ම, එය නිර්මාණය කර ඇති බව මම සටහන් කරමි, එසේ කතා කිරීමට, සමස්ථ යෝජනා ක්‍රමයට අනුව (සන්ධි පිහි සහ චක්‍රලේඛ කියත් පොදු ධාවකයක් ඇත. එක් වැඩ කරන පතුවළක් මත සවි කර ඇත - රෝටර්). මෙම විසඳුම මට සැලසුම වඩාත් සරල හා තාක්‍ෂණික කිරීමට ඉඩ ලබා දුන් අතර එය ප්‍රධාන සංරචක සහ එකලස් කිරීම් තාර්කිකව ස්ථානගත කිරීමට නිසැකවම බලපෑවේය. මෙම යන්ත්‍රය කාර්මිකව නිෂ්පාදනය කරන ලද සහ වෘත්තිකයන් විසින් ඇණවුම් කරන ලද සහ ඇත්ත වශයෙන්ම තමන්ගේම දෑතින් සාදන ලද සංරචක ඇත. අසාමාන්ය විස්තර පවා ඇත, නිදසුනක් ලෙස, යන්ත්රයේ ආධාරක කොටස - රාමුව, පැරණි මහන මැෂිමකින් "කකුල්" වලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. තවද ඇය කිසිදු වෙනසක් නොමැතිව සමස්ත සැලසුමට සාර්ථකව ගැලපේ, නැතහොත් ප්ලෑනර් මේසයේ පළල එහි සුදුසු ප්‍රමාණයට සකසා ඇත. ඇඳෙහි ප්රධාන කොටස් (පැති රේල්, හරස් තීරු, ස්පේසර්) නාලිකා අංක 5 වලින් සාදා ඇත. සැලසුම් දෙකම: රාමුව සහ ඇඳ වෑල්ඩින් කර ඇත.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (ද්විත්ව දාර සහිත) සන්ධි පිහි සහිත යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කර ඇති පිහි තුනේ රෝටර්, කාබයිඩ් ඉඟි සහිත කියත් තල සහ විවිධ වර්ගයේ උපාංග උසස් තත්ත්වයේ දැව නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට හැකි වේ. සැලසුම් (සැලසුම්) ආකාරයෙන්, යන්තගත මතුපිට පළල 260 mm වන අතර, කැපුම් ගැඹුර 2 mm දක්වා වේ.

සන්ධි සහ රවුම් කියත් ධාවකය

වගු (ආදාන සහ පිටවන) සන්ධි සහ පාලන පැනලය (ඉදිරිපස)

ලී වැඩ සන්ධි සහ "රවුම්" (විශාල කිරීමට ක්ලික් කරන්න): 1 - රාමුව (අඩි මහන මැෂිමකින්, මුද්දර සහිත වානේ නාලිකාව 50x50x50, 4 pcs.; 2 - සරනේරු උප එන්ජිම වේදිකාව; 3 - "රවුම්" සවි කිරීම සඳහා අමතර රාමු ස්ථාවරය එසවුම් වගුව "(කෙළවර 50x50, 2 pcs.; 4 - තැටිය (duralumin පත්රය s1.5); 5 - කල්පවත්නා පැත්ත (පෙරළන නාලිකාව අංක 5.2 pcs.; 6 - මේස යට දුරස්ථ උපස්ථරය (රෝලිං නාලිකාව අංක 5, 4 pcs.; 7 - රවුම් කියත් (Ø300x32); 8 - පාලක පැනලය; 9 - "රවුම්" එසවුම් මේසයේ උප රාමුව (කොන් අංක 5); 10 - "රවුම්" වගුව (කොස්) එසවීමේ යාන්ත්‍රණය; 11 - තීර්යක් ලාච්චුව (පෙරළන නාලිකාව අංක 5, 2 pcs. .; 12 - සන්ධිය; 13 - ධාවනය වන ස්පන්දනය; 14 - V-පටිය (2 pcs.; 15 - V-belt drive Puley; 16 - විදුලි මෝටරය (N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - හරස් සම්බන්ධතාවය (වානේ පැතිකඩ, 4 pcs.; 18 - සන්ධි විසර්ජන වගුව; 19 - ප්ලෑනර් ඉන්ටේක් වගුව; 20 - "රවුම්" එසවුම් වගුව; 21 - මාර්ගෝපදේශය කප්පාදු කිරීමේ පහසුකම් (පයිප්ප Ø17); 22 - වැඩ කරන පතුවළ දරණ නිවාස (2 pcs

රොටර් (හෝ වැඩ කරන පතුවළ) යනු යන්ත්රයේ වඩාත්ම වැදගත්, සංකීර්ණ සහ විවේචනාත්මක කොටසයි. මීට අමතරව, එය සන්ධි සහ චක්රලේඛය සඳහා පොදු වේ. "Modeler-Constructor" සඟරාවේ බෙලාරුසියානු නගරයක් වන Grodno හි V. Avtukh විසින් "Small, yes universal" යන ලිපියේ ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද චිත්‍රවලට අනුව මම එය සෑදුවෙමි (හෝ ඒ වෙනුවට, මම ටර්නර් එකක් සහ පසුව ඇඹරුම් යන්තයක් ඇණවුම් කළෙමි). 2003 සඳහා අංක 11. නමුත් මෙම විස්තරය ඉතා වැදගත් වන අතර, ප්‍රකාශනය බොහෝ කලකට පෙර සිදු වූ බැවින්, මම රොටර් ඇඳීම නැවත ලබා දෙමි, විශේෂයෙන් මම එයට යම් යම් වෙනස්කම් කළ බැවින්: උදාහරණයක් ලෙස, මම පිහි දිගු කළ අතර, ඒ අනුව, ෙරොටර්, ෙවනත් ෙබයාරිං සඳහා ආසන (trunnions) ආදිය d.

සඟරාවේ එම කලාපයේම, මම "රවුම්" මේසයේ එසවුම් යාන්ත්‍රණය "එබී බැලුවෙමි" - යන්ත්‍රය මත එහි උස සකස් කිරීමෙන්, චක්‍රලේඛය කියත් සුදුසු කපනයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් (හෝ පාස් එකක් හෝ කිහිපයකින් එකම කියත් සමඟ) , ඔබට විවිධ ප්‍රමාණවලින් කට්ට, "කාර්තු" සහ නැමීම් තෝරා ගත හැකිය.

කියත් තලය මිලිමීටර් 300 ක විෂ්කම්භයක් ඇති අතර එක් පාස් එකක උපරිම කැපුම් උස (හෝ වලක් ගැඹුර) මිලිමීටර් 80 දක්වා ලබා ගත හැකිය. විවිධ කෝණවලින් පුවරුවේ දාර කැපීම, රවුම් කියත්වල ඩෙස්ක්ටොප් එකේ කෙළවරේ සවි කර ඇති උපාංගයක් මගින් උපකාර කරනු ලැබේ. මෙම ස්ලයිඩින් යාන්ත්රණය (මම එය sled ලෙස හඳුන්වනු ඇත) පුවරුවේ අවසන් දාර සැකසීමේදී ඉතා පහසු වේ.

මෙම යන්ත්රයේ විශ්වසනීයත්වය තවත් යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පරීක්ෂා කරන ලදී - පට්ටලයක්. එහි ඇඳ මත වැඩ කරමින්, පැය තුනක් එක දිගට මම කියත් තලය වෙනුවට සවි කර ඇති කැපුම් රෝද භාවිතා කරමින් එහි නාලිකාවල ඉහළ රාක්කවල කල්පවත්නා මාර්ගෝපදේශ දිගටි සිදුරු (කට්ට) කපා, පසුව ඒවා ඔප දැමුවෙමි.

සන්ධි වගුව: 1 - පටි වල කල්පවත්නා මූලද්‍රව්‍යය (කොනේ 45x45, 2 pcs.; 2 - පසුපස පටි මූලද්‍රව්‍යය (කොන් 45x45); 3 - ඉදිරිපස පටි සහිත මූලද්‍රව්‍යය (කොන් 45x45); 4 - මේස පුවරුව (වානේ තහඩු s5)

එන්ජිමට යටින් වේදිකා රාමුව: 1 - කල්පවත්නා නල මූලද්‍රව්‍යය (මුද්දර සහිත වානේ නාලිකා අංක 5, 2 පීසී; 2 - තීර්යක් නල මූලද්‍රව්‍යය (මුද්දර සහිත වානේ නාලිකා අංක 5.2 පීසී.; 3 - රාමු අත්හිටුවීමේ ඇස) (වානේ පත්‍රය s5, 2 පීසී .; 4 - රාමු හරස් සබැඳිය; 5 - හරස් සම්බන්ධක ඇස (වානේ පත්රය s5, 2 pcs.; 6 - රාමු අත්හිටුවීමේ අක්ෂය (වානේ, රවුම 20); 7 - cotter pin

සන්ධි සහ රවුම් කියත් රෝටර් (විශාල කිරීමට ක්ලික් කරන්න): 1 - වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් සහිත M8 ඉස්කුරුප්පු; 2 - පීඩන ෙසෝදන O35x25 (වානේ, තහඩු s4); 3 - ධාවනය කරන ලද නූල් දෙකේ පුලි; 4 - දරණ නිවාස ආවරණය (2 pcs.; 5-දරණ 18037 (2 pcs.; 6 - ෙබයාරිං නිවාස (2 pcs.; 7 - ෙරොටර් (වානේ 45); 8 - තෙරපුම් ෙසෝදන; 9 - කියත් තලය; 10 clamping washer; 11 - නට් M20; පිහියේ 12-කලම්ප තහඩුව (3 pcs.; 13-joiner පිහිය, 3 pcs.; 14 - spacer (M6 ඉස්කුරුප්පු, 12 pcs.

වැඩ ෙකොටස් කැපීම යාන්ත්රණයක් සහිත චක්රලේඛය කියත් එසවුම් වගුව

රාමුවේ මැද (දිගින් අඩක්), වැඩ කරන පතුවළක් සවි කර ඇති අතර, එහි දරණ ඒකක මිලිමීටර් 70 ක් දිග M20x1.5 බෝල්ට් සමඟ එයට සවි කර ඇත. පතුවළ වම් පැත්තෙන් ධාවනය වේ. ඔබ සේවකයාගේ ස්ථානයේ පැත්තෙන් බැලුවහොත්, වම් පැත්ත සැලසුම්කරු හිසෙහි පිහිය කොටසයි. දකුණු පැත්තේ මිලිමීටර් 32 ක විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ බෙල්ලක් ඇත. සිදු කරන ලද මෙහෙයුම මත පදනම්ව, එය සමන්විත විය හැකිය: රවුම් කියත්, ඇඹරුම් කපනය, එමරි, ඇඹරුම් හෝ කැපුම් රෝදය. වැදගත්! පතුවළ මත මෙවලම සවිකරන නට් දකුණු අත නූල් ඇත. යන්ත්රයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය වානේ තහඩු තුනකින් (මේස) සෑදී ඇත. ප්ලේන් රෝටර් (පතුවළ) දෙපස තහඩු දෙකක් පිහිටා ඇත. පළමුවැන්න වඩු කාර්මිකයාට සමීපව පිහිටා ඇති පිළිගැනීමේ මේසය, දෙවන මේසය පිටතට යන එකයි. මේස දෙකම එකම ප්‍රමාණයයි. ආපසු ගැනීමේ මේසයේ කැපුම් මෙවලමට සාපේක්ෂව උස සකස් කිරීම සඳහා විශේෂ යාන්ත්රණයක් නොමැති අතර, මෙම මෙහෙයුම වානේ ස්පේසර් ආධාරයෙන් අවශ්ය පරිදි සිදු කරනු ලැබේ.

මේස මුදුන් 45x45 කෝණවල රාමු වල සවි කර ඇති ප්‍රතිලෝම තැටි (හෝ කාණු) ආකාරයෙන් 5 mm ඝන වානේ තහඩු වලින් සාදා ඒවාට වෑල්ඩින් කර ඇත.

රවුම් කියත් වල මේසය, ඊට පටහැනිව, සාදන ලද එසවුම් යාන්ත්‍රණය භාවිතයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට කියත් තලයට සාපේක්ෂව උසින් පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය. "රවුම්" වගුවේ දකුණු පැත්තේ, කල්පවත්නා මාර්ගෝපදේශයක, කෝණ සැකසුම් පරිමාණයක් සහිත යාන්ත්‍රණයක් ඇත, එමඟින් ඔබට පුවරු වල කෙළවර සෘජු කෝණයකින් පමණක් නොව වෙනත් ඕනෑම කෝණයකින් කපා ගත හැකිය. . මෙම යාන්ත්රණය අත් කියත් සඳහා අනුරූප උපාංගය මත පදනම් වේ.

විස්තර කරන ලද උපාංගය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බව මම සටහන් කරමි: ඉවත් කිරීම හෝ පහත් කිරීම. කල්පවත්නා මාර්ගෝපදේශය මිලිමීටර් 17 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්පයකින් සාදා ඇත, එය රවුම් කියත්වල මේසයේ දාරවල අක්ෂි වරහන් ආධාරයෙන් සවි කර ඇත.

එකම මේසයේ එකම පැත්තේ, කලම්ප බාර් මගින්, 50x50 mm වානේ රෝලිං කෝණයකින් සාදන ලද මාර්ගෝපදේශ තීරුවක් M10 බෝල්ට් සමඟ මේසයට සවි කර ඇත. කියත් තලය සහ තීරුව අතර ඇති දුර ප්රමාණය කපා ගත යුතු වැඩ කොටසෙහි පළල තීරණය කරයි. දෙවැන්න සලකුණු නොකර වැඩ කොටසෙහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ දී ඇති පළලක් පවත්වා ගැනීමට තීරුව උපකාරී වේ.

"රවුම්" මේසයේ එසවුම් යාන්ත්රණය සහ මාර්ගෝපදේශ තීරුවේ වගුව වෙත සවි කිරීම (විශාල කිරීමට ක්ලික් කරන්න): 1 - රාමුව, 2 - රාමුවේ තෙරපුම් හරස් සාමාජික (කොන් 50x50); 3 - ජැක් (M20x2 ඉස්කුරුප්පු); 4 - එසවුම් මේසයේ තෙරපුම් හරස් සාමාජිකයා (කොන් 45x45); 5 - එසවුම් මේස නැවතුම (විශේෂ ඉස්කුරුප්පු M12x1.5.2 pcs.; 6 - රවුම් කියත්; 7 - මාර්ගෝපදේශ තීරුව; 8 - ලාච්චු පැත්ත (40x40 කෙළවර, 4 pcs.; 9 - එසවුම් මේස ස්ථාවරය (40x40 කෙළවර, 2 pcs.; 10) - වරහන (කෙළවර 40x40, 2 pcs.; 11 - tabletop; 12 - අමතර රාමු ස්ථාවරය; 13 - කලම්ප තීරුව (වානේ, 2 pcs.; 14 - M10 නට් සහිත අර්ධ-ස්ටුඩ්-ලොකර්; කට්ටල 2; 15 - විශේෂ ඉස්කුරුප්පු M10 , 2 pcs

හිස් තැන් කැපීම සඳහා යාන්ත්‍රණය (විස්තර pos. 3,4,6 අත් කියතකින් භාවිතා වේ) (විශාල කිරීමට ක්ලික් කරන්න): 1 - පදනම (පුවරු s15); 2 - අවධාරණය (පුවරුව s18); 3 - ස්ථාවරය (වානේ); 4 - පරිමාණයක් සහිත තහඩු (වානේ); 5 - තහඩුව පාදයට සවි කිරීම (M8 බෝල්ට්, 2 pcs.; 6 - stopper (විශේෂ knurled nut M8); 7 - බුෂිං පාදයට සවි කිරීම (M8 නට්, 2 pcs.; 8 - එසවුම් වගුව "රවුම්"; 9 - මේසය වෙත මාර්ගෝපදේශය සවි කරන වරහන (වානේ පත්රය s5, 2 pcs.; 10 - මාර්ගෝපදේශක සැරයටිය (පයිප්ප Ø17); 11 - ආධාරක තහඩුව (වානේ, පත්රය s5); 12 - බුෂිං (වානේ, 2 pcs.; 13 - මාර්ගෝපදේශක සැරයටිය සවි කිරීම (ඉස්කුරුප්පු එම් 12, 2 පීසී

රොටර් ධාවකය - වැඩ කරන (මෙවලම්) පතුවළ - භ්‍රමණ වේගයකින් යුත් තෙකලා (380 V) 3 kW විදුලි මෝටරයකින් නූල් දෙකක V-පටි සම්ප්‍රේෂණයකින් (ප්‍රායෝගිකව මම භාවිතා කරන්නේ එක් පටියක් පමණක් වුවද) සිදු කරනු ලැබේ. 1500 rpm ක. එන්ජිම රාමුවේ පතුලේම පිහිටා ඇති අතර එය අත්හිටුවන ලද කැන්ටිලිවර් උප රාමුවක් මත එල්ලා ඇති අතර එමඟින් අමතර රෝලරයක් නොමැතිව පටි ආතතියේ ගැටළුව විසඳීමට හැකි විය. ද්රව්යයේ උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා, V-බෙල්ට් සම්ප්රේෂණය වේගවත් කිරීම හේතුවෙන් වැඩ කරන පතුවළෙහි භ්රමණ වේගය වැඩි විය. ධාවකයේ දී, මෝටර් ස්පන්දනයේ විෂ්කම්භය වැඩ කරන පතුවළ පුලියේ විෂ්කම්භයට වඩා එකහමාරක් විශාල වේ, එබැවින් පිහිය රොටර් සහ රවුම් කියත් 2250 rpm පමණ කෝණික වේගයකින් භ්‍රමණය වේ. විදුලි මෝටරය බල ගැන්වෙන්නේ වයර් හතරේ කේබලයක් හරහා ය, රැහැන්වීම සියලු ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සාදා ඇත, රාමුව පදනම් වේ. කෙටි පරිපථයක් හෝ අධි බරක් ඇති අවස්ථාවක, ආරම්භක යන්ත්රය ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී ක්ෂණිකව පාහේ බලය අක්රිය කිරීමට හැකි වේ. වැඩ කිරීමෙන් පසු, යන්ත්රය විසන්ධි කළ යුතුය, sawdust සහ දූවිලි පිරිසිදු කළ යුතුය.

යන්ත්රය වසර හයක් තිස්සේ ක්රියාත්මක වේ. මම සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු සිදු කරමි: මම දරණ එකලස් කිරීම් එන්නත් කරමි, සන්ධි පිහි සවි කිරීමේ සේවා හැකියාව, කියත් තලයේ දත් වල තත්වය පරීක්ෂා කරමි, යන්ත්‍රයේ ඩ්‍රයිව් V-පටි සහ බල කේබල් පරීක්ෂා කරන්න.

යන්ත්රය වැඩිවන අන්තරායේ යාන්ත්රණයන්ට අයත් බව සිහිපත් කිරීම අතිරික්ත නොවේ. භ්රමණය වන කොටස් සහ භාවිතයට නොගත් කැපුම් මෙවලම් ස්ථාවර ආවරණවලින් ආවරණය කළ යුතුය. යන්ත්රය මත වැඩ කිරීම සඳහා උපරිම අවධානය යොමු කිරීම, ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. ඉක්මන් නොවන්න, ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට බලය යොදන්න එපා, ඔබේම සතුට සඳහා වැඩ කරන්න. වඩු කාර්මිකයාගේ සේවා ස්ථානය හොඳින් ආලෝකමත් විය යුතුය, යන්ත්රය වටා ඇති ඉඩ ප්රමාණවත් තරම් නිදහස් විය යුතුය, බිම ආවරණය ලිස්සන සුළු නොවිය යුතුය.

එකලස් කරන ලද කියත් යන්ත්‍රය ක්‍රමානුකූලව රූපයේ දැක්වේ. 1. මෝස්තරයේ පැහැදිලි ප්ලස් එකක් වන්නේ පටි ධාවකය නොමැති වීමයි. තැටි ධාවකය පතුවළ මෝටර් පතුවළ දිගුවට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ධාවක පතුවළේ එක් කෙළවරක සිදුරක් Ø22 mm සහ ගැඹුර -70 mm විදින ලද අතර, එකලස් කිරීමේදී එන්ජින් පතුවළ දිගුව ඇතුළත් වේ. පතුවළෙහි දෘඪ සන්ධිය M8 අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා සහතික කර ඇත (රූපය 1 බලන්න).

ධාවක පතුවළේ දෙවන කෙළවර #204 දරණ මගින් ආධාරක වේ. බෙල්ලක් Ø20 mm පතුවළ අවසානයේ එය යටතේ යන්තගත කර ඇත. මෙම ජර්නලය දරණ ස්ලයිඩින් ගැලපීමට ඉඩ දීම සඳහා ප්‍රමාණය කළ යුතුය. විශේෂ ආවරණ සහ පරාගධාරීන් සහිත තෙරපුම් දරණ නිවාසයේ සැලසුම සංකීර්ණ නොකිරීමට, මම සංවෘත (දූවිලි ආරක්ෂිත) අනුවාදයකින් දෙවැන්න ගත්තෙමි.

කියත් තලය සුපුරුදු පරිදි යන්ත්‍ර පතුවළ මත සවි කර ඇත - ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් සහ ගෙඩියක් ආධාරයෙන්, මිලිමීටර් 32 ක සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිත තල සඳහා වන මානයන් රූපයේ දැක්වේ. 2. ක්රියාන්විතයේ දී ගෙඩිය ස්වයංසිද්ධව ඉස්කුරුප්පු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, මෙහි නූල් වම් අත විය යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න. සවි කරන නට් තද කිරීමේදී ධාවක පතුවළ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, සිදුර හරහා Ø10 මි.මී. (රූපය 2 බලන්න).

මගේ යන්ත්‍රය සඳහා ධාවකයක් ලෙස, මම බලයක් සහිත අසමමුහුර්ත තෙකලා විදුලි මෝටරයක් ​​භාවිතා කරමි
2.2 kW ("තුන්-දහසක්"). මම එය අදියර මාරු කිරීමේ ධාරිත්රක හරහා තනි-අදියර ජාලයක් බවට පත් කරමි.
මෙම ධාරිත්‍රකවල බැටරියේ සම්පූර්ණ ධාරිතාව මම අනුපාතයෙන් තීරණය කළෙමි - එන්ජින් බලයෙන් 1 kW ට මයික්‍රොෆරාඩ් 66 ක්. මෙම සම්බන්ධය ලබාගෙන ඇත්තේ හුදු ප්‍රායෝගික ක්‍රමයකිනි. මම එය කිසි විටෙකත් සූත්‍ර සමඟ පරීක්‍ෂා කර නැත, නමුත් ඔවුන් එකම අගයක් ලබා දෙනු ඇතැයි මම සිතමි.

වැඩ බංකුවක් මත යන්ත්රය එකලස් කරන විට, මම සේවකයාගේ දකුණු පස ඇති පරිදි එන්ජිම ස්ථාපනය කරමි. කියත් මේසය බිම සිට සෙන්ටිමීටර 85 ක් පමණ උසින් තිබිය යුතුය.

තවද, ඇත්ත වශයෙන්ම, කිසිම අවස්ථාවක ආරක්ෂාව ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය: කියත් බ්ලේඩ් ආරක්ෂකයා, එන්ජින් භූගත කිරීම සහ විදුලි රැහැන් විශ්වසනීය පරිවරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

S. Tyulyumdzhiev,
සඟරාවේ ද්රව්ය අනුව "එය ඔබම කරන්න"

• දැව වැඩ කර්මාන්තයේ, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ, රීතියක් ලෙස, එකම වර්ගයේ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වින්යාස කර ඇති විශේෂ (ක්රියාකාරී) ඉහළ කාර්යසාධන යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ.
• මහන මැෂින් එන්ජිමකින් ධාවනය වන ජිග්සෝවක මෙම සැලසුමේ ලක්ෂණය වන්නේ sawdust අඛණ්ඩව ඉවත් කිරීම සහතික කරන සරල දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සිටීමයි. පාද පාලනය භාවිතා කිරීම
• වෙබ් අඩවියේ ආලෝකය නොමැතිකම බොහෝ ගිම්හාන පදිංචිකරුවන් දන්නා අවාසනාවකි. සෑම දිනකම මිල අධික වන විට, ඉදිකිරීම් කටයුතුවල උණුසුම්ම මොහොතේ වසන්තයේ හෝ ගිම්හානයේදී විදුලිය විසන්ධි වුවහොත් එය විශේෂයෙන් කරදරකාරී ය.
• මට එන්ජිමක් නොමැතිව ලී වැඩ කිරීමේ යන්ත්‍රය, ඒ සඳහා ගාංචු සහ අනෙකුත් සංරචක ලැබුණි. විදුලි මෝටරයක් ​​මිල දී ගෙන, මම කොනක සිට රාමුවක ස්වරූපයෙන් සවි කිරීමක් සෑදුවෙමි .. මම එය එහි කල්පවත්නා පුවරු මත යන්තගත කළෙමි.
• මම මීට වසර කිහිපයකට පෙර මිලදී ගත් මගේ Voskhod යතුරුපැදිය හාරා ගැනීමට කැමතියි. එක් නරක දෙයක් - සමහර නෝඩ් අලුත්වැඩියා කිරීමට අපහසුය. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් මුද්‍රාවක් හෝ දොඹකරයක රඳවනයක් වෙනුවට

අන්තර්ගතය:

වෘත්තාකාර වර්ගයේ යන්ත්‍ර විශේෂිත සැකසුම් යාන්ත්‍රණ පන්තියට අයත් වන අතර ඒවා නොමැතිව හොඳින් සන්නද්ධ ගෘහ වැඩමුළුවකට කළ නොහැක.

ලී වැඩ උපකරණවල මෙම නියැදිය රටක නිවසක සහ ගිම්හාන ගෘහයක කොන්දේසි සඳහා විශේෂයෙන් අදාළ වේ.

සූදානම් කළ උපකරණ මිලදී ගැනීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීමේදී, ලාභ ස්වාධීන රවුම් කියත් හැසිරවීමේ අපහසුතාව සහ වෘත්තීය සැකසුම් උපකරණවල අධික පිරිවැය සම්බන්ධ ගැටළු ගණනාවක් ඔබට හමුවනු ඇත.

මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඇති එකම නිවැරදි ප්රවේශය වන්නේ වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ද්රව්ය සහ උපකරණ භාවිතයෙන් ඔබේම දෑතින් චක්රලේඛ යන්ත්රයක් සෑදීමයි.

සටහන!යන්ත්‍ර මෙවලම්වල කුඩා ප්‍රමාණයේ මාදිලිවල මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ස්වයංක්‍රීය රවුම් කියත් බොහෝ විට කැපුම් මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය ඇඳ මත තදින් සවි කර ඇත.

ගෙදර හැදූ යන්ත්රයක් ආධාරයෙන්, ඔබට පුවරු දැකීමට, ස්ලැබ් එකක් සැලසුම් කිරීමට සහ ඔබට අවශ්ය කොටසෙහි බාර් සෑදිය හැකිය.

අවශ්ය නම්, විදුලි ප්ලැනර් භාවිතයෙන් දැව සැකසීමේ හැකියාව ලබා දීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කිරීමට හැකි වනු ඇත.

නිර්මාණ අවශ්යතා

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කුඩා සටහනක් සකස් කිරීම අවශ්ය වනු ඇත, අනාගත යන්ත්රයේ සියලුම ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල පිහිටීම පමණක් නොව, ඒවායේ ප්රධාන මානයන් ද දැක්විය යුතුය. එවැනි සටහනක් ඇඳීමේදී, ඔබේ චක්රලේඛය යන්ත්රය පහත ක්රියාකාරී ඒකක වලින් සමන්විත විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ පදනම ලෙස සේවය කරන ඇඳ;
• එය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතින් ගෙන යා හැකි චක්රලේඛය කියත් කාර්මික ආකෘතියක් සහිත කවුන්ටර;
• ක්‍රියාකාරකය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කිරීම සඳහා දුරස්ථ පාලක පැනලය (රවුම් කියත්).

කුඩා ටැබ්ලට් චක්රලේඛ යන්ත්රය

යන්ත්රයේ නිශ්චිත සංයුතිය ලී රාමුවක් මත කුඩා ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්ය වේ. ලෝහ පැතිකඩ (කොනර්) පදනම මත නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්රාග්ධන උපකරණ සඳහා, එහි යෝජනා ක්රමය තරමක් වෙනස් පෙනුමක් ඇත. එවැනි නිෂ්පාදනයේ සංයුතියට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් විය යුතුය:

• ඩ්‍රයිව් ස්පන්දනයක් සහිත පතුවළක් දරණ යුගල වශයෙන් සවි කර ඇති වානේ රාමු සහ වරහන් වලින් සාදන ලද පදනමක්;
• සැකසුම් තලය සඳහා තව් සහිත මේසයක්, ලෝහ රාමුවක් මත සවි කර එයට තදින් සවි කර ඇත;
• රාමුවේ පහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති විශේෂ ධාවක විදුලි උපකරණ කට්ටලයක් සහ උපාංගයේ අවශ්ය ක්රියාකාරිත්වය සැපයීම (එය විදුලි මෝටරයක්, ආරම්භක උපාංගයක් සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර්-පරිවර්තකයක් ඇතුළත් වේ).

ඕනෑම ආකාරයක ඇඳක් සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාව වන්නේ ව්යුහයේ උපරිම විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමයි. මැෂින් පදනම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විකල්ප ලෙස, අපි ලෝහ පැතිකඩ (කොනර්) සහ ලී වලින් සාදන ලද බර උසුලන ව්යුහයන් රාමු දෙකම සලකා බලමු.

ගෙදර හැදූ යන්ත්‍රයක විදුලි උපකරණ සඳහා වන අවශ්‍යතා පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන විට, පළමුවෙන්ම, ඔබ කැපුම් මෙවලමෙහි (හෝ ස්වයංක්‍රීය කියත්) ධාවකයේ බලය තීරණය කළ යුතුය, එය ගෘහස්ථ තත්වයන් සඳහා වොට් 850 නොඉක්මවිය යුතුය.

ස්ථාවර චක්රලේඛ යන්ත්රය

ඊට අමතරව, අනාගත නිෂ්පාදනයේ සටහනක් සකස් කිරීමට පෙර, භාවිතා කරන උපකරණවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ:

• කැපීමේ ගැඹුර, ඔබේ යන්ත්‍රයේ සැකසීමට ලී කැබලිවල අවසර ලත් ඝණකම සකසයි. ලී වැඩ උපකරණවල කාර්මික සාම්පල සඳහා මෙම දර්ශකය සෙන්ටිමීටර 5 සිට 8 දක්වා පරාසයක පවතී, එය සම්මත පුවරු සහ ඝන ප්ලයිවුඩ් කැපීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ.

අමතර තොරතුරු:ඔබට වැඩි thickness ණකමකින් යුත් දැව හිස් තැන් සැකසීමට අවශ්‍ය වූ විට, තැටියේ උසින් පිහිටීම වෙනස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන ඇඳෙහි විශේෂ එසවුම් යාන්ත්‍රණයක් සැපයීම අවශ්‍ය වේ.

• වෙනම ධාවකයක් සහිත ප්රාග්ධන යන්ත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, විදුලි මෝටරයේ භ්රමකයේ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම පරාමිතිය තෝරා ගැනීම තීරණය කරනු ලබන්නේ ඔබ බොහෝ විට ගනුදෙනු කිරීමට සිදු වන දැව සැකසුම් ක්රම මගිනි. සරල ලී කැපීම සඳහා, මෙම අගය සාපේක්ෂව අඩු විය හැක, නමුත් පරිපූර්ණ ඒකාකාර ("පිරිසිදු") කැපීම සඳහා, ඔබට වැඩි වේගයක් අවශ්ය වේ.

වැදගත්!ගෙදර හැදූ කැපුම් යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රශස්ත අගයක් නොඉක්මවන වේගයක් ලෙස සැලකේ 4500 rpm. අඩු එන්ජින් වේගයකදී, රාමුව ශක්තිමත් කරන ලද ලී රාමුවක් මත සාදා ගත හැකිය, යාන්ත්රික කම්පන වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් දැවැන්තය.

• ස්කීච් එකක් ඇඳීමේදී, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීමේ පහසුව මෙන්ම එය හැසිරවීමේ ආරක්ෂාව ද උපකල්පනය කරමින් ergonomic අවශ්‍යතා ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවා මෙහෙයුම් පැනලයේ බොත්තම් අනුපිළිවෙල, කැපුම් තලයට ප්‍රවේශය සීමා කිරීම මෙන්ම ධාවකයේ විදුලි ආරක්ෂාව හෝ තනි පාලනයට සම්බන්ධ වේ.

අනාගත යන්ත්රය සඳහා හැකි සියලු අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත් පසු, ඔබට එහි සෘජු එකලස් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

ලෝහ පැතිකඩ (කොන්) මත පදනම් වූ රාමුව

ලෝහ රාමුවේ ඉහළ කොටස මිලිමීටර් 25 ක කොන් වලින් වෑල්ඩින් කරන ලද සෘජුකෝණාස්රාකාර රාමුවක් 600 සිට 400 mm ආකාරයෙන් සාදා ඇත. මිලිමීටර් 220 ක් දිග පයිප්ප හිස් මෙම සැලසුමේ කොන් හතරට වෑල්ඩින් කර ඇත (නිර්දේශිත පයිප්ප විෂ්කම්භය 17-20 මි.මී.).

ඇඳ යන්ත්රයේ දෘඪතාව සහතික කළ යුතුය

බෝල්ට් ආධාරයෙන් රාමුව මත, දරණ කූඩුවේ පතුවළ සවි කිරීම සඳහා කල්පවත්නා කොන් දෙකක් භාවිතා කරයි.

කොන් අතර දුර තීරණය වන්නේ පතුවළේ දිග මත වන අතර, ස්ථාපනය සඳහා භාවිතා කරන ෙබයාරිං විශේෂ කලම්ප සමඟ ඒවා මත සවි කර ඇත.

ඇඳෙහි රාමුවේ පහළ කොටස, එය වැඩි ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහා, 40 mm ලෝහ කොන් වලින් (වෑල්ඩින්) සාදා ඇත.

වැඩ කරන පතුවළ සවි කිරීම සඳහා සංවෘත ආකාරයේ ෙබයාරිං භාවිතා වේ

එකම ද්රව්යයකින් සාදන ලද ජම්පර් දෙකක් රාමුව හරහා වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, විදුලි මෝටරය සවි කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. දියත් කිරීමේ උපකරණ සවි කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද ලෝහ වේදිකාවක් ද ඇත.

විශේෂ කලම්ප සමඟ රාමුවට ෙබයාරිං සවි කර ඇත.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ව්යුහයේ කොන් වල, පයිප්ප හිස් ඉහළ රාමුවේ පයිප්පවල ප්රමාණයට අනුරූප දිගකින් වෑල්ඩින් කර ඇත, නමුත් තරමක් විශාල විෂ්කම්භයක් (23-25 ​​මි.මී.).

ඒවායේ දාරයට ආසන්නව, ඉහළ රාමුවේ එසවුම් පයිප්ප තද කිරීම සඳහා විශේෂ කලම්ප (බැටළු පැටවුන්) භාවිතා කරනු ලැබේ, ධාවක පටිය ආතතියට පත් වූ විට චලනය වේ.

එවැනි යන්ත්රයක යාන්ත්රික කොටස එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පහත සඳහන් මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ:

• පළමුව, ෙබයාරිං අංක 202 ගෙන බලයෙන් වැඩ කරන පතුවළට තල්ලු කරනු ලැබේ;
• ඊට පසු, එම පතුවළේම ස්පන්දනයක් සවි කර ඇති අතර, කලින් පට්ටලයක් මත යන්තගත කර ඇති අතර ධාරාවේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 50 mm;
• ඉන්පසුව, පතුවළ අවසානයේ, කැපුම් මෙවලම කලම්ප සඳහා භාවිතා කරන බෝල්ට් සඳහා නූල් කපා ඇත (වඩා විශ්වාසදායක සවි කිරීම් සඳහා, පැරොනයිට් සහ ලෝහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර බෝල්ට් යට තැබිය හැකිය);
• කාර්යයේ මෙම කොටස අවසන් වූ පසු, අපි 1.5 kW (1500 rpm) බලයක් සහිත තෙකලා අසමමුහුර්ත මෝටරයක පදනම මත නිෂ්පාදනය කරන ලද ධාවකයක් ස්ථාපනය කිරීමට ඉදිරියට යමු. එවැනි එන්ජිමක පතුවළ මත ස්පන්දනයක් සවි කර ඇති අතර, ප්‍රවාහයේ අභ්‍යන්තර ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 80 mm;
• රාමුව එකලස් කිරීමේ ඊළඟ අදියරේදී, රාමුවේ නිමි කොටස් දෙකක් එකට සම්බන්ධ කර ඇත (මෙම අවස්ථාවේ දී, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප විශාල ඒවාට ඇතුල් කරනු ලැබේ);
• කාර්යය අවසානයේ, පතුවළට පටියක් ඇද, පසුව විශේෂ "බැටළු" කලම්ප මගින් ව්යුහය මෙම ස්ථානයේ සවි කර ඇත.

ලී රාමුවක් මත යන්ත්රය

මැෂින් ඇඳක් සෑදීමට පහසුම සහ වඩාත්ම දැරිය හැකි ක්රමයක් වන්නේ මෙම කාර්යය සඳහා සාමාන්ය පුවරු හෝ ඝන ප්ලයිවුඩ් භාවිතා කිරීමයි. සැලසුමේ මෙම අනුවාදයේ, ක්‍රියාකාරී ඒකකය කෙලින්ම මේසය යට (මේස මුදුන) තබා ඇති අතර, කැපුම් තලය සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණයේ තව් එකක් සාදා ඇත.

ලී රාමුව විශ්වසනීය හා නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය

උදාහරණයක් ලෙස, අපි එය මත අතේ ගෙන යා හැකි රවුම් කියත් සවි කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, ආසන්න වශයෙන් 110 - 120 cm ට උසකින් යුත් ඇඳක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විකල්පය සලකා බලමු. මෙම සැලසුමේ කවුන්ටරයේ දිග ඔබේ අභිමතය පරිදි කුඩා සීමාවන් තුළ වෙනස් කළ හැකිය.

සටහන!යන්ත්රයේ වැඩ කරන පුද්ගලයාගේ උස සැලකිල්ලට ගනිමින් ව්යුහයේ උස, අවශ්ය නම්, සකස් කළ හැකිය. තවද එය මත ඉතා දිගු පුවරු සැකසීමට අවශ්ය නම්, කවුන්ටරයේ මානයන් අවශ්ය ප්රමාණයට වැඩි කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, අතිරේක ආධාරක කකුල් සවි කිරීම ගැන ඔබට කරදර විය යුතුය.

කවුන්ටර සෑදීම සඳහා වඩාත් පහසු ද්රව්යය වන්නේ අවම වශයෙන් 50 mm ඝණකම සහිත බහු ස්ථර ප්ලයිවුඩ් වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම අරමුණු සඳහා වෙනත් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස plexiglass හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් පුවරු). චිප්බෝඩ් වැනි පොදු ද්රව්යයක් ලෙස, එය ප්රමාණවත් මතුපිට ශක්තියක් ලබා නොදෙන බැවින්, මෙම නඩුවේ එහි භාවිතය නුසුදුසු ය.

ලී පදනමක් මත යන්ත්රයක් සෑදීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

• තහඩු යකඩ සකස් කිරීම;
• ඝන ප්ලයිවුඩ් සම්මත පත්රය;
• 50x50 mm ක කොටසකින් යුත් බාර් යුගලයක්;
• 50 x 100 mm සම්මත ප්රමාණයකින් යුත් ඝන පුවරු;
• මාර්ගෝපදේශ සවි කිරීමේ දෘඩතාව වැඩි කිරීමට අවශ්ය වානේ කෙළවර;
• රවුම් කියත්;
• කලම්ප දෙකක්.

ඊට අමතරව, ඔබට පහත මෙවලම් කට්ටලය මත ගබඩා කිරීමට සිදුවනු ඇත, එය නොමැතිව යන්ත්රය එකලස් කිරීම සරලවම කළ නොහැකි ය:

• සම්භාව්ය ඉස්කුරුප්පු නියනක් සහ විදුලි සරඹ;
• ලී හෝ ජිග්සෝ සඳහා සරල හැක්සෝ;
• මිනුම් උපකරණ (හතරැස්, ටේප් මිනුම, පාලකයා);
• දැව සැකසුම් සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි කටර්.

එවැනි කපන යන්ත්රයක් නොමැති විට, ඔවුන්ගේ නිවසේ ඇඹරුම් යන්ත්රයක් ඇති මිතුරන් හෝ අසල්වැසියන්ගේ උපකාරය භාවිතා කිරීමට හැකි වනු ඇත.

අමතර තොරතුරු:සමහර ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් ජීවිතයේ අවසාන මුළුතැන්ගෙයි මේස වලින් කවුන්ටර සෑදීමට කැමැත්තක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම සැලසුම කල් පවතින එකක් නොවනු ඇත, මන්ද ප්‍රභව ද්‍රව්‍ය තෙතමනය සහිත කාමරයක දිගු කාලයක් භාවිතා කර ඇත. සියලුම ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය නව හිස් තැන් වලින් සෑදීම ඥානවන්ත වන්නේ එබැවිනි, ඒ සමඟම ඔබේ පුද්ගලික රුචි අරුචිකම් සහ මනාපයන් සැලකිල්ලට ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

කවුන්ටර නිෂ්පාදනය

උපකරණයේ මෙම කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමේ වැඩ පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:
අපි ආරම්භ කරන්නේ ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලක් සලකුණු කිරීමෙනි, එහි දාර සකස් කරන ලද යකඩ තහඩුවේ දාර සමඟ සමපාත වන පරිදි සිදු කෙරේ. සලකුණු කිරීමෙන් පසු, හැක්සෝ හෝ විදුලි ජිග්සෝ භාවිතයෙන්, ඔබට අවශ්ය ප්රමාණයට ප්ලයිවුඩ් හිස් කපා හැක. අවශ්‍ය නම්, මෙය කිසිසේත් අවශ්‍ය නොවූවත්, එහි දාර කපනයකින් සැකසීමට හැකි වනු ඇත (මෙම මූලද්‍රව්‍යය සඳහා ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ එහි විශ්වසනීයත්වය මිස ආකර්ෂණය නොවේ).

මෙම මෙහෙයුම් අවසන් වූ පසු, කවුන්ටරයේ මතුපිට මධ්‍යම ග්‍රිට් සහිත එමරි රෙද්දකින් ප්‍රවේශමෙන් සකසනු ලැබේ (අල්ලන්න).

ඉන්පසුව, එහි පහළ කොටසෙහි, කියත් තලය සඳහා තව් වල පිහිටීම මූලික වශයෙන් සලකුණු කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, චක්රලේඛයක් සවි කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද පතුළේ මානයන් තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මිනුම් සිදු කිරීමේ පහසුව සඳහා, තැටිය කියත් වලින් සරලව ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු ආසනයේ මානයන් පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය.

මේස පුවරුව සලකුණු කිරීමේ පහසුව සඳහා, කියත් තලය ඉවත් කරනු ලැබේ

එය සකස් කිරීම අවසන් වූ පසු, ඔබ චක්රලේඛයක් ගෙන එය ස්ථාපන අඩවියේ උත්සාහ කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, එහි ඇමුණුම් ලක්ෂ්යවල පිහිටීම නිවැරදි කර ඇත (ඒ සමඟම, කියත් තලය සඳහා තව් වල සමෝච්ඡයන් නියම කර ඇත).

නිමි ප්ලයිවුඩ් මේස මුදුන වානේ තහඩුවකින් ආවරණය කර ඇති අතර එය ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත. පසුව, වැඩ කරන මතුපිටට විශේෂ සලකුණු යෙදිය හැකි අතර, එය සැකසීමේදී දැව හිස් තත්ත්වය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

රාමු එකලස් කිරීම

දෘඩකාරක ලෙස භාවිතා කරන රාමුවේ තීර්යක් සහ කල්පවත්නා තීරු දෙකම මේසයේ පහළ තලයේ සවි කර ඇත. සමස්තයක් වශයෙන්, එවැනි තීරු හතරක් අවශ්ය වේ:

සෑම පැත්තකින්ම සෙන්ටිමීටර 7-9 කින් මේසයේ කෙළවරට නොපැමිණෙන තීර්යක් ජම්පර් දෙකක්.
කල්පවත්නා තීරු දෙකක්, එහි ප්‍රමාණය එකම කොන්දේසියට අනුරූප වේ (ඒවා කවුන්ටරයේ දාරවලට සෙන්ටිමීටර 7-9 කින් පමණ ළඟා නොවිය යුතුය).

මෙම සීමාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, කල්පවත්නා තීරු සහ හරස් තීරු සවි කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය ගෙනහැර දැක්වීම අවශ්‍ය වන අතර, දෙවැන්න සුදුසු ප්‍රමාණයේ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් කවුන්ටරයට සවි කරනු ලැබේ.

ලකුණු සලකුණු කිරීමේදී, ඒවායේ පිටත කොටස තීරුවේ අද්දර සිට 40-50 mm පමණ දුරින් තෝරා ගනු ලැබේ (මෙම අවස්ථාවේ දී, ඒවා අතර පියවර සෙන්ටිමීටර 23-25 ​​පමණ විය යුතුය).

රාමුවේ අවසාන එකලස් කිරීමට පෙර, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සිදුරු හරහා සියලුම සංරචක කොටස් (බාර් සහ කවුන්ටරය) හිල් කරනු ලැබේ. ඉදිරිපස පැත්තෙහි, සවි කිරීම් මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කර ඇත්තේ ඒවායේ හිස්වැසුම් ද්රව්යය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම සැඟවී ඇති ආකාරයටය.

අනාගත රාමු පදනමේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, කවුන්ටරයට යාබදව ඇති බාර් ලී මැලියම් සමඟ පූර්ව ආලේප කර ඇත.

එකලස් කිරීමෙන් පසු, ව්‍යුහය කලම්ප වලින් තාවකාලිකව සවි කර ඇති අතර එය මැලියම් වියළී ගිය පසු ඉවත් කළ හැකිය.

ආධාරක කකුල් ඇමිණීම

මේසයේ කකුල් සුදුසු කොටසක බාර් වලින් සාදා ඇත (බොහෝ විට, මෙම අරමුණු සඳහා එකම 50x50 mm හිස් භාවිතා වේ). ආධාරකවල උස නිශ්චිත පුද්ගලයෙකු සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ, එනම් තනි තනිව.

මේස පුවරුව උකුල් මට්ටමේ ඇති විට රවුම් යන්ත්රයක් මත වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු වන බව මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒවායේ අවසාන ස්ථාපනයට පෙර කකුල් වල හැඩය අවසන් කර ඇත, ඒවා ආධාරක කොටස දෙසට තට්ටු කරන බව සැලකිල්ලට ගනිමින් (රාමු පාදම සමඟ අතුරු මුහුණත් කරන ප්‍රදේශය බිම ආධාරක ප්‍රදේශය ඉක්මවිය යුතුය) .

ව්‍යුහයේ දෘඩතාව සහ ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, වානේ කොන් එහි භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා පාදයේ අතිරේක “ස්ට්‍රට්” ලබා දෙන ආකාරයෙන් තද කරනු ලැබේ. ඒවා සවි කිරීම සඳහා, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහිත විශේෂ බෝල්ට් භාවිතා කරනු ලැබේ, පිටත තොප්පි සවි කර ඇත.

රැහැන් සටහන

රවුම් යන්ත්‍රයේ සැලසුමේ ප්‍රාග්ධන අනුවාදයේ, ස්වයංක්‍රීය ධාවකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එයට අසමමුහුර්ත ආකාරයේ විදුලි මෝටරයක් ​​ඇතුළත් වන අතර, ඒවායේ දඟර ත්‍රිකෝණ යෝජනා ක්‍රමයට අනුව විදුලි ජාලයට සම්බන්ධ වේ.

රවුම් යන්ත්‍රයක අසමමුහුර්ත මෝටරයක සම්බන්ධතා රූප සටහන

මෙහෙයුම පාලනය කිරීම සහ විදුලි මෝටරයේ ස්වයංක්රීය ආරම්භය සහතික කිරීම සඳහා, පරිපථය ඉලෙක්ට්රොනික ස්විචයක් (ට්රයික්) සහ ධාරා ට්රාන්ස්ෆෝමරයක පදනම මත ගොඩනගා ඇති චුම්බක ආරම්භකයක් සඳහා සපයයි.

ලී රාමුවක් මත යන්ත්‍ර පාලන යෝජනා ක්‍රමයක් තැනීම සඳහා (අතින් චක්‍රලේඛ කියත් භාවිතය සම්බන්ධ විකල්පයක්), යාන්ත්‍රණය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කිරීම, ඒවා පිටතට ගෙන ඒම සහ එක් පාදයක් මත සවි කිරීම සඳහා බොත්තම් අනුපිටපත් කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ. මේසය උඩින්

වීඩියෝවෙන් යන්ත්රයේ විදුලි මෝටරය සම්බන්ධ කිරීම ගැන ඔබ වැඩි විස්තර දැන ගනු ඇත.

අද, බොහෝ විට ඔබට ගෙදර හැදූ රවුම් කියත් සොයාගත හැකිය. ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේදී ස්වාමියාට අවම වශයෙන් අවම කුසලතා තිබේ නම් එය ඔබම කරන්න චක්‍රලේඛය සෑදිය හැකිය. ව්යුහය නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට සමහර උපාංග ද අවශ්ය වනු ඇත. සියලුම වැඩ ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය.

රූපය 1. ස්ථාවර චක්රලේඛ කියත් යෝජනා ක්රමය.

පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය වලින් එකක් තිබේ නම් එවැනි උපකරණයක් තනිවම සාදා ගැනීම සුදුසුය: වානේ වලින් සාදන ලද කොනක කැබලි, සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්පයක්, එන්ජිමක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක්. මෝටරයක් ​​නොමැති නම්, එය ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ මිලදී ගත හැකිය.

චක්රලේඛයේ අතින් නිර්මාණය

ඇඹරුම් යන්තයක් තිබේ නම් අතින් චක්රලේඛයක් ඔබේම දෑතින් පහසුවෙන් සාදා ගත හැකිය. ඔබට පහත සරල සවි කිරීම් සිදු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත: ස්ලයිඩින් නැවතුම සහ අක්ෂීය හසුරුව.

අවශ්ය විස්තර:

1. ලෝහ කෙළවර.
2. රෙදි සෝදන යන්ත්ර.
3. බෝල්ට්.
4. ඇට වර්ග.
5. ලෝහ තීරුව.
6. බල්ගේරියානු.
7. ලෝහ පයිප්ප හෝ සැරයටිය.

අවධාරණය කිරීම සහ අවශ්ය සිදුරු සකස් කිරීම

ස්ලයිඩින් නැවතුම සෑදී ඇත්තේ කුඩා ලෝහ කොනක කැබලි කිහිපයකින් වන අතර ඒවා වැඩ කරන මූලද්රව්යයේ දෙපස පිහිටා ඇත. වැඩ කරන මූලද්රව්යය දත් සහිත තැටියක් වන අතර එය උල්ෙල්ඛ රෝදයක් වෙනුවට භාවිතා කරන බව සඳහන් කිරීම වටී. එක් එක් පැත්තෙහි පරතරය ආසන්න වශයෙන් 3-4 mm විය යුතුය. කපන ලද වැඩ කොටසට ඇලී නොයන ලෙස කොන් වල තිරස් දාර පතුලේ වටකුරු කළ යුතුය. කෙළවරේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වනු ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ගෙඩි සමඟ බෝල්ට් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, රෙදි සෝදන පැකේජයක් භාවිතයෙන් පරතරය සෑදිය හැකිය.

මෙවලමෙහි සිරුර මත ඔබ ලෝහ තීරුවකින් කලම්පයක් මත තැබිය යුතුය. කලම්පයේ ඉස්කුරුප්පු පටිය ව්යුහයේ පතුලේ තැබිය යුතුය. පසුපස නැවතුම් බෝල්ට් ලිස්සා යාම සඳහා සිදුරක් සහිත ද්විත්ව නැමුණු ටින් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තීරුවක් තදින් සවි කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත. නැවතුම ව්යුහයේ පිටුපස සවි කළ යුතුය. පසුපස තෙරපුම් කණුව සහිත කලම්ප තනි ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය, කෙසේ වෙතත්, මෙම නඩුවේ ලෝහ තීරුවේ thickness ණකම ආසන්න වශයෙන් 1-1.5 mm විය යුතුය. පරතරය සපයන රෙදි සෝදන යන්ත්ර චලනය කිරීමෙන්, ඔබට වැඩ කරන මූලද්රව්යය සහ නැවතුමේ පැති කොටස් අතර සමාන හිඩැස් ලබා ගත හැකිය.

මෙවලම් ගියර් පෙට්ටියේ නිවාසයේ, ඔබට කුඩා ගාංචු සඳහා නූල් සිදුරු 2-4 ක් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. ගියර් පෙට්ටිය මුලින්ම විසුරුවා හැර එය සිදුරු කිරීමට හැකි ස්ථාන හඳුනා ගත යුතුය. සිදුරු අදහස් කරන්නේ ගෙදර හැදූ අක්ෂීය හසුරුව සවි කිරීමට හැකි වීමයි. ඇඹරුම් යන්තයක සම්මත පැති හසුරුව භාවිතා කරන්නේ නම්, පුළුල් පළපුරුද්දක් ඇති ස්වාමියෙකුට පවා ඒකාකාර කැපීමක් කිරීම තරමක් අපහසු වනු ඇත.

හසුරුව සහ ගැලපුම් සැරයටිය නිෂ්පාදනය කිරීම

අක්ෂීය හසුරුව නලයක් හෝ පොල්ලකින් අං ආකාරයෙන් සාදා ඇති අතර එය ඉහළට යොමු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, කුඩා පළලක හරස් වරහනක් ද භාවිතා කළ හැකිය. එය ගියර් පෙට්ටියට සවි කර ඇති කෙළවර ඉසීමට අවශ්‍ය නොවේ. මෙම කොටස්වල, ඔබට ගාංචු සඳහා සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. සවිකිරීම අවසන් වුවහොත්, හසුරුව ක්‍රියාත්මක වන විට උත්සාහයෙන් නැමෙනු ඇත.

හසුරුව අං මෙන් පෙනේ නම්, එහි දුර කොටස තිරස් තලයකට ඉසිය යුතු අතර ආන්තිකයකින් මිලිමීටර් 4-5 ක අක්ෂය සඳහා සිදුරක් විඳිය යුතුය. හසුරුව වරහනක් නම්, ගියර් පෙට්ටියේ පිහිටා ඇති සිදුරු තුළ, ඔබට ඉදිරියට ඇලී සිටින සැරයටියක් හෝ නලයක් සවි කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මූලද්රව්යයේ අවසානය ඉසිය යුතු අතර එය තුළ සිදුරක් සවි කළ යුතුය. සැරයටිය සහ වරහන අතර කුඩා දුරක් තිබිය යුතුය - ආසන්න වශයෙන් 100 mm.

මීලඟට, ඔබ වානේ දණ්ඩක් 4-5 mm කෑල්ලක් ගත යුතුය, එය ගැලපුම් සැරයටියක් ලෙස භාවිතා කරනු ඇත. එහි එක් කොටසක් ලූපයක් ආකාරයෙන් නැමිය යුතු අතර, මඳක් ඉසින ලද සහ ඉදිරිපස නැවතුම් බෝල්ට් සඳහා සිදුරක් සවි කළ යුතුය. නැවතුමේ ඉදිරිපස ඇති රෙදි සෝදන යන්ත්ර ආදේශ කිරීම, ඔබ ව්යුහයේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ ඒකාකාර ස්ලට් පළලක් ලබා ගත යුතුය. මිලිමීටර් 6 ක පොල්ලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට කුඩා ඝණකමකින් යුත් රෙදි සෝදන යන්ත්ර කිහිපයක් සකස් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.

සැරයටිය පිටුපස ඔබ නූල් කපා ගත යුතුය. මූලද්රව්යය හසුරුවෙහි සිදුරට ගැලපේ. ඔබ මුලින්ම එයට එක් ගෙඩියක් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතු අතර, එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, දෙවැන්න. ඔබට කප්පාදුවේ ගැඹුර සකස් කළ හැකි වන පරිදි, ඔබට ගෙඩි ලිහිල් කිරීමට සහ තද කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙම අදියරේදී, අත්පොත චක්රලේඛය භාවිතයට සූදානම් වනු ඇත.

ඩෙස්ක්ටොප් කුඩා චක්රලේඛය

අතින් චක්‍රලේඛයක් කුඩා ඩෙස්ක්ටොප් නිර්මාණයක් බවට පහසුවෙන් පරිවර්තනය කළ හැකිය.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ 15-20 mm පයිප්පයකින් හෝ සැරයටියකින් U-හැඩැති රාමුවක් සාදා ලීවරයක් සවි කළ යුතුය. රාමුවේ පහළ කොටස කැපුම් දිශාව දිගේ තිරස් අතට නැමිය යුතු අතර පසුව ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සමඟ මේසයට සවි කළ යුතුය. ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම සඳහා, ඔබට අතිරේකව බෑවුම් ස්ථාපනය කළ හැකිය.

තිරස් හරස් තීරුව මත ඔබ T-හැඩැති පයිප්පයකින් භ්රමණය වන ලීවරයක් මත තැබිය යුතුය.

මූලද්රව්යයේ තීර්යක් කොටස කොටස් දෙකකට කපා ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත. ව්යුහය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, මූලද්රව්ය කලම්ප සමඟ සවි කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. කලම්පයක් සහිත සිරස් කොටසේ අවසානය දක්වා, ඔබ විසින් සාදන ලද අත් කියත් අදින්න අවශ්ය වේ.

සමාන මෝස්තරයක් කැපුම් උපාංගයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය, ඒ සඳහා ඔබ ඇඹරුම් යන්තයේ සම්මත කැපුම් රෝදයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙම නඩුවේදී, කප්පාදුවේ ඝණකම 70-80 mm නොඉක්මවනු ඇත, සෑම දෙයක්ම වැඩ කරන මූලද්රව්යයේ විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. ඝන දැව සැකසීමට හැකි වන පරිදි, ඔබට සම්පූර්ණ රවුම් කියත් අවශ්ය වනු ඇත.

සම්පූර්ණ ස්ථාවර චක්රලේඛය

මෙම වර්ගයේ චක්රලේඛ සෑදිය හැක්කේ ඔබට සැලසුම් යෝජනා ක්රමයක් තිබේ නම් පමණි. ස්ථාවර සහ ඩෙස්ක්ටොප් චක්රලේඛය අතර වෙනස ඇඳෙහි උස වේ. මෙම වර්ගයේ ව්යුහයේ රූප සටහනක් රූපයේ දැක්වේ. එක.

සෑදිය යුතු පළමු අංගය මේසයයි. එය ටින් හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයකින් ආවරණය කර ඇත. ලී හෝ ප්ලාස්ටික් වලට එරෙහිව දැව අතුල්ලා, කුඩා සිදුරක් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, උසස් තත්ත්වයේ propyl නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. මේසයේ හරස් සන්ධි ලෝහ කොනකින් 70-80 මි.මී.

වැඩ කරන මූලද්රව්යය මේස පදනමට ඉහළින් විෂ්කම්භය 1/3 කට වඩා නෙරා නොයා යුතුය - එසේ නොමැතිනම් කියත් භයානක වනු ඇත. එබැවින්, මිලිමීටර් 100 ක කදම්බයක් කැපීමට අවශ්ය නම්, තැටියේ විෂ්කම්භය 350 mm හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය. එවැනි තැටියක් ධාවනය කිරීම සඳහා, 1 kW හෝ ඊට වැඩි බලයක් සහිත මෝටරයක් ​​අවශ්ය වේ.

මිලදී ගත් එන්ජිමේ බලය පුද්ගලික අවශ්‍යතා සමඟ සංසන්දනය කිරීම මුලින්ම අවශ්‍ය වනු ඇත. මිලිමීටර් 150 හෝ ඊට වැඩි හිස් තැන් සඳහා, ඔබම චක්‍රලේඛයක් සෑදීම තරමක් අපහසුය.

මිලිමීටර් 70-80 ක කොනක කැබැල්ලකින් උසස් තත්ත්වයේ වෙනස් කළ හැකි නැවතුමක් සෑදිය හැකිය, එහි දිග මේසයේ දිගට වඩා 350-400 mm දිගු විය යුතුය. ඉතිරි කොටස මේසයේ දිගට සමාන වන පරිදි එක් රාක්කයක් දෙපස කපා ගත යුතුය. පිටුපසට නැමිය යුතුය. පහළ රාක්කවල ඔබට ගාංචු වල නූල් සඳහා සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. ඊට පසු, ඔබ මේසය මත අවධාරණය කළ යුතු අතර එය බෝල්ට් සමඟ අවශ්ය ස්ථානයේ සවි කරන්න. නැවතුම එය සහ මෙවලම් තැටිය අතර තබා ඇති අච්චුව අනුව සකසා ඇත.

ඔබ විසින්ම ස්ථාපනය කර ඇති ෙබෝල ෙබයාරිං භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. ෙබයාරිං සහිත අල්ෙපෙනති sawdust වලින් ආරක්ෂා විය හැකි ආවරණ සහිත විය යුතුය.

V-belt ධාවකය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෝටරය එන්නේ පරණ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයකින්. ධාරිත්රක කඩදාසි හෝ තෙල් කඩදාසි විය හැක. දාමයේ සංසරණය වන ප්රතික්රියාකාරක බලයට ඔරොත්තු දීමට අනෙකුත් මූලද්රව්යවලට නොහැකි වනු ඇත.

ඔබ තාක්ෂණය දන්නේ නම් සහ අවශ්‍ය සියලුම අංග තිබේ නම් ඔබම චක්‍රලේඛයක් සෑදීම තරමක් සරල ය.