பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு குறைந்த மற்றும் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன். பாலிஎதிலீன் படத்திற்கான மூலப்பொருள்

முக்கிய / ஏமாற்றும் மனைவி

பிளாஸ்டிக் படங்களின் உற்பத்தி வளிமண்டலத்தில் அபாயகரமான உமிழ்வுகளுடன் சேர்ந்து தீங்கு விளைவிக்கும் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதை ஒழுங்கமைக்கும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் சிறப்புத் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

முதன்மை தேவைகள்

நிறுவனத்தில் இருக்க வேண்டும் தொழில்துறை மண்டலம். அறை சூடாகவும் கட்டாய காற்றோட்டம் அமைப்பாகவும் இருக்க வேண்டும். நீர் வழங்கல் கட்டாயமானது, சிறப்பு செயலாக்க சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதன் நுகர்வு அதிகரிக்கக்கூடும்.

வரியின் தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கு, உங்களுக்கு மூன்று கட்ட மின் இணைப்பு (380 வி) மற்றும் அனைத்து சுற்று கூறுகளின் அடித்தளமும் தேவைப்படும். தீ பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் திட்டம் தேவை. உபகரணங்களின் ஏற்பாடு மற்றும் பணியிடங்களின் அமைப்பு ஆகியவை தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும் GOST.

கடை பண்புகள்

பட்டறையின் மொத்த பரப்பளவு இருக்க வேண்டும் 300 சதுர மீட்டருக்கும் குறையாது, மற்றும் கூரையின் உயரம் குறைந்தது 8 மீ ஆகும். உள்துறை அலங்காரத்திற்கு எரியாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

அறையை 3 பெட்டிகளாக பிரிக்க வேண்டும்:

உற்பத்தி வசதி;
நீராவி மற்றும் நீர்ப்புகா இருக்க வேண்டிய கிடங்குகள்;
ஷோரூம்.

பாலிஎதிலீன் படம் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்கள்

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தியை நிறுவுகிறது, நீங்கள் வாங்க வேண்டும் (டாலர்களில் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளது):

எக்ஸ்ட்ரூடர் 60000-300000
ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் 30000-50000
பேக்கேஜிங் கிளிப்புகள் 20000-40000 தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு இயந்திரம்
மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் 8000-10000

செலவுகளை எவ்வாறு குறைக்க முடியும்

பயன்படுத்தப்பட்ட வரியை வாங்குவது முதலீடுகளில் 50% வரை சேமிக்க உதவும். இந்த வழக்கில், டாலர்களில் செலவுகள் பின்வருமாறு:

எக்ஸ்ட்ரூடர் 6000-8000
ஃப்ளெக்சோ அச்சிடும் இயந்திரம் 3000-6000
10000-20000 பேக்கிங்கிற்கு பிளாஸ்டிக் கவ்விகளை தயாரிப்பதற்கான இயந்திரம்
பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் 4000

எந்த கருவிகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும் - பயன்படுத்தப்பட்டது அல்லது புதியது

புதிய உபகரணங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதம்;
ஆயுள்;
எதிர்காலத்தில் செயல்படுத்த.

ஆனால் அதன் முக்கிய குறைபாடு ஒரு புதிய தொழிலதிபர் செலுத்த தயாராக இல்லாத அதிக விலை. இந்த வழக்கில், பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவது சிறந்த வழி.

ஆனாலும் அத்தகைய வரியின் தேர்வு ஒரு அனுபவமிக்க நிபுணரிடம் ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அதிகமாக தேய்ந்துபோன அல்லது குறைந்த தரம் வாய்ந்த உபகரணங்களை வாங்கக்கூடாது.

பாலிஎதிலீன் படத்தின் தயாரிப்புக்கான மூலப்பொருட்கள்

வெவ்வேறு அழுத்தங்களைக் கொண்ட 2 வகையான பாலிஎதிலின்களைப் பயன்படுத்தி பாலிமர் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது:

உணவுப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பிற்கான உயர் (எல்.டி.பி.இ);
மொத்த பொருட்களுக்கு குறைந்த (HDPE).

தென் கொரிய கிரானுலேட் வாங்குவது மிகவும் லாபகரமானது, ஒரு டன் பொருளின் விலை 340 யூரோக்கள். ஆனால் நீங்கள் உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம், அதன் விலை 420-750 டாலர்கள் வரை இருக்கும். உற்பத்தி செலவை மேலும் குறைக்க, நீங்கள் இரண்டாம் நிலை கிரானுலேட்டுக்கு மாறலாம்.

பாலிஎதிலீன் திரைப்பட தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம்

இதன் விளைவாக அடுக்கு குளிர்ந்து, ஒரு ரோலருடன் உருட்டப்பட்டு, தானியங்கி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சம பாகங்களாக வெட்டப்படுகிறது.

உருளைகளைப் பயன்படுத்தி வரைதல் செய்யப்படுகிறது, இதற்கு ஒரு சிறப்பு விநியோகிப்பான் மூலம் வண்ணப்பூச்சு வழங்கப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட கேன்வாஸ் பை தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது, அங்கு தயாரிப்பு வார்ப்புரு உருவாகிறது. பத்திரிகைகள் கைப்பிடிகளுக்கு துளைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் விளிம்புகளை மூடுகிறது. அடுத்து தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வருகிறது.

பணியாளர்கள் ஆட்சேர்ப்பு

உற்பத்தி வேலைக்கு, 6 \u200b\u200bபேரை வேலைக்கு அமர்த்தினால் போதும்: ஒரு இயக்குனர், ஒரு கணக்காளர், ஒரு தொழில்நுட்ப நிபுணர் மற்றும் 3 தொழிலாளர்கள்.

திரைப்பட தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிது, இயந்திரங்களுக்கு சேவை செய்வது கடினம் அல்ல. எனவே, பாலிஎதிலினின் உற்பத்தியை ஆரம்பகாலத்தினரிடம் ஒப்படைக்க முடியும், முன்பு அவர்களுக்கு எல்லாவற்றையும் கற்பித்திருக்கலாம்.

நிறுவன லாபம்

ஆரம்ப முதலீடு சுமார், 000 38,000 இருக்கும். பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவதற்காக மற்றும் காகித வேலைகள். டாலர்களில் மாதாந்திர செலவுகள் பின்வருமாறு:

வளாகத்தின் வாடகை 600;
வெப்பமாக்கல், மின்சாரம் 200;
பயன்பாடுகள் 160;
ஊழியர்களின் சம்பளம் 2700;
வரி 450.

மொத்த தொகை 10 3810 ஆக இருக்கும்.

வரியின் உற்பத்தி திறன் 60 வினாடிகளில் 70 பைகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. 0.01 டாலர்களில் பொருட்களின் மொத்த விலையுடன். மாத வருமானம், 000 6,000 பெற உங்களை அனுமதிக்கும்.

நிகர லாபம் சுமார் 200 2,200 ஆக இருக்கும். ஆரம்ப முதலீட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், நிறுவனம் 1.5 ஆண்டுகளில் தன்னைத்தானே செலுத்த வேண்டும்.

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் வழங்கப்பட்ட கணக்கீடுகள் சிறந்த கோரிக்கை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அமைந்தன.

உண்மையில், இலாபங்கள் விற்பனை வாய்ப்புகள் மற்றும் பணவீக்கத்தைப் பொறுத்தது.

பாலிஎதிலீன் - பாலியோல்ஃபின்களின் வகுப்பிலிருந்து மலிவான துருவமற்ற செயற்கை பாலிமர், இது சாம்பல் நிறத்துடன் கூடிய திடமான வெள்ளை பொருளாகும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பெரிய நிறுவனங்களும் பாலிஎதிலீன் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன. அதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் எத்திலீன். பாலிஎதிலீன் குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் அழுத்தங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. அடிப்படையில், பாலிஎதிலீன் 2 முதல் 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட துகள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தூள் வடிவத்தில் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும்.

பாலிஎதிலீன் உற்பத்திக்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அவை பெறப் பயன்படுகின்றன:

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE)
குறைந்த அழுத்தம் பாலிஎதிலீன் (HDPE)
நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (PSD)
நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன் (எல்பிவிடி)

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (LDPE) அல்லது குறைந்த அடர்த்தி (LDPE) உற்பத்தி

தொழில்துறையில், எல்டிபிஇ ஒரு ஆட்டோகிளேவில் அல்லது ஒரு குழாய் உலையில் பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் உயர் அழுத்தத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உலைகளில் உள்ள செயல்முறை ஆக்ஸிஜன், ஆர்கானிக் பெராக்சைடுகள் (லாரில், பென்சாயில்) அல்லது அவற்றின் கலவைகளின் கீழ் ஒரு தீவிரமான பொறிமுறையால் நிகழ்கிறது. ஒரு துவக்கியுடன் கலந்து, ஏழு நூறு டிகிரிக்கு சூடாகவும், இருபத்தைந்து மெகாபாஸ்கல்களுக்கு ஒரு அமுக்கி மூலம் சுருக்கவும், எத்திலீன் முதலில் உலைகளின் முதல் பகுதிக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது ஆயிரத்து எட்டு நூறு டிகிரிக்கு வெப்பமடைகிறது, பின்னர் இரண்டாவது - பாலிமரைசேஷனுக்கு 190 முதல் 300 டிகிரி வெப்பநிலையிலும், 130 முதல் 250 மெகாபாஸ்கல்களின் அழுத்தத்திலும். சராசரியாக, எத்திலீன் 70 முதல் 100 வினாடிகள் வரை உலையில் உள்ளது. மாற்று விகிதம் இருபது சதவீதம் வரை உள்ளது, இவை அனைத்தும் துவக்கியின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. பெறப்பட்ட பாலிஎதிலினிலிருந்து பதிலளிக்கப்படாத எத்திலீன் அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது குளிர்ந்து கிரானுலேட்டாகிறது. துகள்கள் உலர்ந்து தொகுக்கப்பட்டன. வணிக எல்.டி.பி.இ பெயின்ட் செய்யப்படாத மற்றும் வண்ணத் துகள்களின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE) அல்லது அதிக அடர்த்தி (HDPE) உற்பத்தி

HDPE குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தொழில்துறை ரீதியாக தயாரிக்கப்படுகிறது. இதற்காக, மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பாலிமரைசேஷன் இடைநீக்கத்தில் நடைபெறுகிறது
பாலிமரைசேஷன் கரைசலில் நடைபெறுகிறது (ஹெக்ஸேன்)
வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷன்

மிகவும் பொதுவான முறை தீர்வு பாலிமரைசேஷன் ஆகும்.

கரைசலில் பாலிமரைசேஷன் 160 முதல் 2500 டிகிரி வெப்பநிலையிலும், 3.4 முதல் 5.3 மெகாபாஸ்கல்களின் அழுத்தத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, 10-15 நிமிடங்களுக்குள் வினையூக்கியுடன் தொடர்பு ஏற்படுகிறது. கரைப்பானை அகற்றுவதன் மூலம் பாலிஎதிலீன் கரைசலில் இருந்து பிரிக்கப்படுகிறது: முதலில் ஆவியாக்கி, பின்னர் பிரிப்பான் மற்றும் பின்னர் கிரானுலேட்டரின் வெற்றிட அறையில். சிறுமணி பாலிஎதிலீன் நீர் நீராவியுடன் வேகவைக்கப்படுகிறது (பாலிஎதிலினின் உருகும் இடத்தை விட வெப்பநிலை). வணிக எச்டிபிஇ பெயின்ட் செய்யப்படாத மற்றும் வண்ணத் துகள்களின் வடிவத்திலும் சில நேரங்களில் தூளிலும் தயாரிக்கப்படுகிறது.

நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (MDP) உற்பத்தி

கரைசலில் எத்திலினின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் நடுத்தர அழுத்தத்தில் PSD தொழில்துறை ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பாலிஎதிலீன் எஸ்டி உருவாகும்போது:

வெப்பநிலை - 150 டிகிரி
4 மெகாபாஸ்கல்கள் வரை அழுத்தம்
ஒரு வினையூக்கியின் இருப்பு (ஜீக்லர்-நட்டா)

கரைசலில் இருந்து PSD செதில்களின் வடிவத்தில் விழும்.

இந்த வழியில் பெறப்பட்ட பாலிஎதிலின்கள் பின்வருமாறு:

எடை சராசரி மூலக்கூறு எடை 400,000 வரை
படிகத்தன்மையின் அளவு 90 சதவீதம் வரை

நேரியல் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE) அல்லது குறைந்த அடர்த்தி (LDL) உற்பத்தி

எல்டிபிஇ (150 டிகிரி மற்றும் 30-40 வளிமண்டலங்களின் வெப்பநிலையில்) வேதியியல் மாற்றத்தால் நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன் பெறப்படுகிறது.

எல்.டி.எல் எச்டிபிஇக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் நீண்ட மற்றும் பல பக்கவாட்டு கிளைகளைக் கொண்டுள்ளது. லீனியர் பாலிஎதிலீன் இரண்டு வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷன்
திரவ கட்ட பாலிமரைசேஷன் - மிகவும் பிரபலமானது

இரண்டாவது முறையால் நேரியல் பாலிஎதிலினின் உற்பத்தி திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உலையில் நடைபெறுகிறது. அணு உலையின் அடிப்பகுதிக்கு எத்திலீன் அளிக்கப்படுகிறது, பாலிமர் தொடர்ச்சியாக திரும்பப் பெறப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அணு உலையில் திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கையின் அளவை தொடர்ந்து பராமரிக்கிறது. நிபந்தனைகள்: சுமார் நூறு டிகிரி வெப்பநிலை, 689 முதல் 2068 kN / m2 வரை அழுத்தம். திரவ கட்டத்தில் பாலிமரைசேஷன் முறையின் செயல்திறன் வாயு கட்டத்தை விட (ஒரு சுழற்சிக்கு இரண்டு சதவீதம் மாற்றம்) குறைவாக உள்ளது (ஒரு சுழற்சிக்கு முப்பது சதவீதம் வரை மாற்றம்). இருப்பினும், இந்த முறை அதன் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது - நிறுவலின் அளவு எரிவாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷனுக்கான கருவிகளை விட மிகச் சிறியது, மற்றும் கணிசமாக குறைந்த மூலதன முதலீடு. ஜீக்லர் வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்ட்ரைரருடன் ஒரு உலையில் உள்ள முறை நடைமுறையில் ஒத்ததாக இருக்கிறது. இது பந்தயம் அதிக மகசூல்.

சமீபத்தில், மெட்டலோசீன் வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் நேரியல் பாலிஎதிலினின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் பாலிமரின் அதிக மூலக்கூறு எடையைப் பெற அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் வலிமையை அதிகரிக்க பங்களிக்கிறது.

LDPE, HDPE, PSD மற்றும் LPVD ஆகியவை முறையே அவற்றின் கட்டமைப்பிலும் அவற்றின் பண்புகளிலும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கப் பயன்படுகின்றன.

மேலே பட்டியலிடப்பட்ட எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன் முறைகளுடன், மற்றவையும் உள்ளன, ஆனால் அவை தொழில்துறை விநியோகத்தைப் பெறவில்லை.

HDPE ஒரு பொதுவான நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிரதான சங்கிலியிலிருந்து சில கிளைகளைக் கொண்ட ஒரு நேரியல் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அளவீட்டு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாததால் அதிகரித்த படிகத்தன்மையுடன் பொருள் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது 80% ஐ அடையலாம்.

இதன் காரணமாக, இந்த பாலிமரின் உயர் செயல்திறன் பண்புகள் அடையப்படுகின்றன.

குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலினின் கலவை அம்சங்கள் அடிப்படை HDPE 276-73 பாலிஎதிலினின் மாற்றத்தில் ஒரு தரமான முன்னேற்றமாகும்.

அத்தகைய பாலிஎதிலின்களை உருவாக்குவதற்கு, சில நிபந்தனைகள் தேவை:

120-150 ° C அளவில் வெப்பநிலை ஆட்சி;
0.1–2 MPa க்குக் கீழே உள்ள அழுத்தம் குறிகாட்டிகள்;
ஜீக்லர்-நட்டா வினையூக்கிகளின் இருப்பு. எடுத்துக்காட்டு: TiCl4 மற்றும் AlR3 ஆகியவற்றின் கலவை.

பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை அயனி-ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறையின் நிலைமைகளின் கீழ் இடைநீக்கத்தில் நடைபெறுகிறது. இதன் விளைவாக, பாலிஎதிலீன் சராசரியாக 80-300 ஆயிரம் மூலக்கூறு எடையுடன் உருவாகிறது.

அடிப்படை உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் (-CH2-CH2-) n சூத்திரத்துடன் ஒத்துள்ளது. இது ஆக்கிரமிப்பு வேதியியல் கூறுகளுக்கு வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினின் சிறுமணி வடிவம் பாலிமரைசேஷன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கான அடர்த்தி குறியீடு 0.945 கிராம் / செ.மீ. துகள்கள் அதிக படிக மற்றும் குறைந்த அளவு வெளிப்படைத்தன்மை கொண்டவை. உருகும் இடம் பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீளத்தைப் பொறுத்தது.

எச்டிபிஇ தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் அதிக உருகும் இடம் மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்தது. இருப்பினும், அத்தகைய தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகள் சிறந்தவை. இயந்திர சேதத்தை உருவாக்காமல் அவை கடுமையான நிலைமைகளையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளையும் தாங்குகின்றன.

HDPE தயாரிப்புகளின் அகநிலை குறைபாடுகள் மேற்பரப்பு மந்தநிலை, சில கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான நீர்த்துப்போகும் தன்மை. கூடுதலாக, குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் படம் சுருக்கங்கள் மற்றும் எளிதில் சலசலக்கும்.

காலப்போக்கில் குளிர்ந்த ஓட்டத்திற்கான போக்கு நிலையான சுமைகளின் கீழ் படத்தின் அளவை மாற்றுகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

எச்டிபிஇ அம்சங்கள், அதிக வலிமை, இடைவேளையில் குறைந்த நீளம் மற்றும் அதிகரித்த உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் போதுமான அளவு பரந்ததாக அமைகிறது. வீட்டுப் பிரிவில், பல்வேறு சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் HDPE பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுமானத்தில், இந்த பொருள் நீர் குழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் மற்றும் பாட்டில்கள் உற்பத்தியில் பேக்கேஜிங் துறையில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேக்கேஜிங் பைகள், டி-ஷர்ட் பைகள் மற்றும் டை கட் கைப்பிடியுடன் பைகள் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. பல அடுக்கு பேக்கேஜிங் பொருட்கள், குமிழி மடக்கு மற்றும் குப்பை பைகள் ஆகியவற்றிற்கு ஒரு தடுப்பு அடுக்கு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படுவது எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள், குளிர்ந்த நீர் வழங்கல் மற்றும் மின் கட்டங்களை பாதுகாக்கும் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை வடிகால் அமைப்புகளிலும், வெளி மற்றும் அகத்திலும், கிணறுகளில் உறை குழாய்களின் வடிவத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வெளியேற்ற செயல்முறை நீர்ப்புகாப்பு தாள்கள், இயந்திர பாகங்கள், நீர்ப்புகா சவ்வுகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் ஜியோசெல்களை உருவாக்குகிறது.

வீசுவதன் மூலம் பலவிதமான படங்களும் கொள்கலன்களும் பெறப்படுகின்றன. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் உதவியுடன், நுகர்வோர் பொருட்கள், இரண்டு துண்டு மற்றும் ஒரு-துண்டு இமைகள், பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், தளபாடங்கள் பொருத்துதல்கள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட 400 பொருட்கள் வாகன பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ரோட்டோமோல்டிங்கின் விளைவாக வெளியீடு:

டாங்கிகள்,
பீப்பாய்கள்,
மொபைல் கழிப்பறைகள்,
குழந்தைகள் விளையாட்டு மைதானங்கள்,
சாலை தடைகள்,
கிணறுகள்,
செப்டிக் டாங்கிகள்,
குப்பை சேகரிப்பு மற்றும் ஃப்ளைஓவர்கள்.

நாடுகள் - HDPE இன் தயாரிப்பாளர்கள்

ஐரோப்பாவில் பாலிமர் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு ஆண்டு வளர்ச்சியை 6% காட்டுகிறது. ரஷ்யாவில் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் சந்தையின் அளவு ஆண்டுக்கு சுமார் 340 ஆயிரம் டன்கள், மற்றும் சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி 30% ஆகும்.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் 450 ஆயிரம் டன் எச்டிபிஇ உற்பத்தியை லுகோயில்-நெப்டெக்கிம் வல்லுநர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர், இதில் 315 ஆயிரம் டன் / ஆண்டு உள்நாட்டு நுகர்வு கணக்கிடப்படுகிறது. ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் HDPE இன் மொத்த அளவின் 30 முதல் 35% வரை ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது.

ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மொத்த எச்டிபிஇ அளவின் கிட்டத்தட்ட 87% பின்வரும் நிறுவனங்களின் மீது வருகிறது: "லுகோயில்-நெப்டெக்கிமியா" இலிருந்து "ஸ்டாவ்ரோலன்", ஏ.கே.பி. கடந்த ஆண்டு, ரஷ்ய நிறுவனங்கள் HDPE வெளியீட்டை 18% குறைத்தன. முக்கிய காரணம் ஸ்டாவ்ரோலன் நிறுவனத்தின் வேலையில்லா நேரமாகும்.

உலக சந்தையில் முன்னணி இடத்தை யூனிவேஷன் டெக்னாலஜிஸ் ஆக்கிரமித்துள்ளது. இது பாலியோல்ஃபின்களின் உற்பத்தியில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உலகத் தலைவர்களான எக்ஸான் மொபில் மற்றும் டவ் / யூனியன் கார்பைடு ஆகியவற்றின் கூட்டு மூளையாகும்.

சுவாரஸ்யமான கண்டுபிடிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் அதைப் படிக்க வேண்டும்.

அறிவு மாறுபட வேண்டும்! பலர் ரசாயன ஆயுதங்களைப் பற்றி கற்க ஆர்வமாக இருப்பார்கள். அவரைப் பற்றிய அறிவாற்றல் தகவல்கள்.

மீள் சுழற்சி

HDPE இன் பல செயலாக்கம் 5-10% அளவில் பாகுத்தன்மை பண்புகளை மாற்றுகிறது, மேலும் வலிமை பண்புகள் 10-20% குறைகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிஎதிலினின் பயன்பாடு HDPE இன் வலிமை மற்றும் பாகுத்தன்மை பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்காது. வார்ப்பின் போது வெப்பநிலை நிலைகளை மாற்றுவதன் மூலம் பாகுத்தன்மை பண்புகளை எளிதில் சரிசெய்ய முடியும்.

இந்த நேரத்தில், HDPE இன் தரமான பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் பெரிய தொகை முதலீடு செய்யப்படுகிறது. இந்த பாலியோல்ஃபினில் தான் பல நவீன உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்காலத்தைப் பார்க்கிறார்கள்.

எல்டிபிஇ உற்பத்திக்கான முக்கிய தொழில்துறை முறை 200-320 ° C வெப்பநிலையில் மொத்தமாக எத்திலினின் இலவச தீவிர பாலிமரைசேஷன் மற்றும் 150-350 MPa அழுத்தங்கள் ஆகும். 0.5 முதல் 20 டன் / மணி வரை பல்வேறு திறன்களின் தொடர்ச்சியான நிறுவல்களில் பாலிமரைசேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எல்.டி.பி.இ உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய கட்டங்களை உள்ளடக்கியது: எதிர்வினை அழுத்தத்திற்கு எத்திலீன் சுருக்க; வீரியம் காட்டி; மாற்றியமைப்பின் அளவு; எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன்; பாலிஎதிலீன் மற்றும் பதிலளிக்காத எத்திலீன் பிரித்தல்; குளிரூட்டல் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்படாத எத்திலீன் (திரும்ப வாயு); உருகிய பாலிஎதிலீன் கிரானுலேஷன்; பேக்கேஜிங், பாலிஎதிலீன் துகள்களின் நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்தல், பகுப்பாய்வுத் தொட்டிகளுக்கு விநியோகித்தல் மற்றும் பாலிஎதிலினின் தரத்தை நிர்ணயித்தல், பொருட்களின் தொட்டிகளில் தொகுதிகளை உருவாக்குதல், கலத்தல், சேமித்தல்; பாலிஎதிலின்களை டாங்கிகள் மற்றும் கொள்கலன்களில் ஏற்றுவது; பைகளில் பொதி செய்தல்; கூடுதல் செயலாக்கம் - நிலைப்படுத்திகள், சாயங்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் பாலிஎதிலீன் கலவைகளைப் பெறுதல்.

2.1. தொழில்நுட்ப திட்டங்கள்.

எல்.டி.பி.இ உற்பத்தி வசதிகள் தொகுப்பு அலகுகள் மற்றும் அசெம்பிளிங் மற்றும் கூடுதல் செயலாக்க அலகுகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு வாயு பிரிப்பு அலகு அல்லது சேமிப்பு வசதியிலிருந்து எத்திலீன் 1-2 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் 10-40 ° C வெப்பநிலையில் பெறுநருக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு குறைந்த அழுத்த ரிட்டர்ன் எத்திலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் (ஒரு துவக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது) அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன அதற்குள். கலவையானது 25-30 MPa வரை ஒரு இடைநிலை அழுத்த அமுக்கி மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. இது இடைநிலை அழுத்தத்தின் ரிட்டர்ன் எத்திலினின் ஓட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எதிர்வினை அழுத்தத்தின் அமுக்கியால் 150-350 MPa க்கு சுருக்கப்பட்டு உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பெராக்சைடு துவக்கிகள், பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட்டால், உலைக்கு முன்னதாகவே எதிர்வினை கலவையில் ஒரு பம்ப் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உலையில், 200-320 சி வெப்பநிலையில் எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன் நிகழ்கிறது. இந்த வரைபடம் ஒரு குழாய் உலையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் ஆட்டோகிளேவ் உலைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

அணு உலையில் உருவாகும் உருகிய பாலிஎதிலினுடன் (எத்திலீனை பாலிமராக மாற்றுவது 10-30% ஆகும்) தொடர்ந்து உலைவிலிருந்து உந்துதல் வால்வு வழியாக அகற்றப்பட்டு இடைநிலை அழுத்த பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு 25-30 MPa மற்றும் 220-270 of C வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், பாலிஎதிலினையும் பிரிக்கப்படாத எத்திலினையும் பிரிப்பது ஏற்படுகிறது. பிரிப்பானின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உருகிய பாலிஎதிலின்கள், த்ரோட்டிங் வால்வு வழியாக கரைந்த எத்திலீனுடன் சேர்ந்து, குறைந்த அழுத்த பிரிப்பானில் நுழைகின்றன. பிரிப்பிலிருந்து வரும் எத்திலீன் (இடைநிலை அழுத்தம் திரும்ப வாயு) குளிரூட்டும் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை (குளிர்சாதன பெட்டிகள், சூறாவளிகள்) வழியாக செல்கிறது, அங்கு படிப்படியாக 30 - 40 ° C க்கு குளிர்ச்சி மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலினின் வெளியீடு நடைபெறுகிறது, பின்னர் அது எதிர்வினை அழுத்தம் அமுக்கி உறிஞ்சும். 0.1-0.5 MPa மற்றும் 200-250 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு குறைந்த அழுத்த பிரிப்பானில், எத்திலீன் கரைந்து இயந்திரத்தனமாக நுழைந்த (குறைந்த அழுத்த வருவாய் வாயு) பாலிஎதிலினிலிருந்து வெளியிடப்படுகிறது, இது குளிரூட்டல் மற்றும் பெறுநருக்குள் நுழைகிறது துப்புரவு அமைப்பு (குளிர்சாதன பெட்டி, சூறாவளி) ... ரிசீவரில் இருந்து, பூஸ்டர் அமுக்கி மூலம் சுருக்கப்பட்ட குறைந்த அழுத்த ரிட்டர்ன் வாயு (தேவைப்பட்டால் அதில் ஒரு மாற்றியைச் சேர்த்து) புதிய எத்திலினுடன் கலக்க அனுப்பப்படுகிறது.

குறைந்த அழுத்த பிரிப்பானிலிருந்து உருகிய பாலிஎதிலீன் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைகிறது, மேலும் அதிலிருந்து நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ரோ டிரான்ஸ்போர்ட்டேஷன் மூலம் துகள்களின் வடிவத்தில் அது சட்டசபை மற்றும் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஒரு முதன்மை கிரானுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூடரில் சில பாடல்களைப் பெற முடியும். இந்த வழக்கில், எக்ஸ்ட்ரூடர் திரவ அல்லது திட சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த கூடுதல் அலகுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பாரம்பரிய எல்.டி.பி.இ யின் தொகுப்புக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்துடன் ஒப்பிடுகையில் பல கூடுதல் அலகுகள் நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலின்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக ஓலெஃபின் (பியூட்டீன் -1, ஹெக்ஸீன்- 1, ஆக்டீன் -1) மற்றும் சிக்கலான ஆர்கனோமெட்டிக் வினையூக்கிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அயனி-ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறையின் படி கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இதனால், அலகுக்கு வழங்கப்படும் எத்திலீன் கூடுதல் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகிறது. கோமனோமர் - ஒரு-ஓலேஃபின் அதன் குளிரூட்டல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு இடைநிலை அழுத்தத்தின் திரும்பும் வாயுவில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அணு உலைக்குப் பிறகு, பாலிமர்-மோனோமர் பிரிப்பு அமைப்பில் பாலிமரைசேஷன் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒரு செயலிழப்பு சேர்க்கப்படுகிறது. வினையூக்கிகள் நேரடியாக உலைக்கு அளிக்கப்படுகின்றன.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எல்.டி.பி.இ.யின் பல வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை எல்.டி.பி.இ ஆலைகளில் எல்.டி.பி.இ உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்துள்ளனர், அவர்களுக்கு தேவையான கூடுதல் உபகரணங்களை பொருத்தினர்.

தண்ணீருடன் கலந்த தொகுப்பு அலகுகளிலிருந்து சிறுமணி பாலிஎதிலீன் பாலிஎதிலீன் நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்தும் அலகுக்கு அளிக்கப்படுகிறது, இது நீர் பிரிப்பான் மற்றும் ஒரு மையவிலக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உலர்ந்த பாலிஎதிலீன் பெறும் ஹாப்பருக்குள் நுழைகிறது, அதிலிருந்து தானியங்கி செதில்கள் வழியாக பகுப்பாய்வு ஹாப்பர்களில் ஒன்றாகும். பகுப்பாய்வு காலத்திற்கு பாலிஎதிலின்களை சேமிக்க பகுப்பாய்வு பின்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றாக நிரப்பப்படுகின்றன. பண்புகளை நிர்ணயித்த பிறகு, பாலிஎதிலின்களை நியூமேடிக் போக்குவரத்து மூலம் காற்று கலவைக்கு, தரமற்ற தயாரிப்பு ஹாப்பருக்கு அல்லது வணிக தயாரிப்பு ஹாப்பர்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஒரு காற்று கலவையில், பல பகுப்பாய்வு தொட்டிகளிலிருந்து தயாரிப்புகளால் ஆன ஒரு தொகுப்பில் அதன் பண்புகளை சமன் செய்வதற்காக பாலிஎதிலீன் சராசரியாக உள்ளது.

மிக்சியிலிருந்து, பாலிஎதிலீன் வணிக உற்பத்தியின் பதுங்கு குழிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கிருந்து ரயில்வே டாங்கிகள், டேங்க் டிரக்குகள் அல்லது கொள்கலன்களுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கும், பைகளில் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் அனுப்பப்படுகிறது. எத்திலீன் குவிவதைத் தடுக்க அனைத்து பதுங்கு குழிகளும் காற்றால் சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவைகளைப் பெற, வணிக உற்பத்தியின் தொட்டிகளில் இருந்து பாலிஎதிலீன் விநியோக பதுங்கு குழிக்குள் நுழைகிறது. நிலைப்படுத்திகள், வண்ணங்கள் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் தீவன ஹாப்பருக்குள் அளிக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக பாலிஎதிலினில் சிறுமணி செறிவு வடிவத்தில். டிஸ்பென்சர்கள் மூலம், பாலிஎதிலீன் மற்றும் சேர்க்கைகள் மிக்சருக்குள் நுழைகின்றன. மிக்சியிலிருந்து, கலவை எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. நீருக்கடியில் கிரானுலேட்டரில் கிரானுலேஷன், நீர் பிரிப்பானில் தண்ணீரைப் பிரித்தல் மற்றும் ஒரு மையவிலக்கில் உலர்த்திய பிறகு, பாலிஎதிலீன் கலவை வணிக உற்பத்தியின் தொட்டிகளில் நுழைகிறது. பதுங்கு குழிகளிலிருந்து, தயாரிப்பு ஏற்றுமதி அல்லது பேக்கேஜிங் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது.