โพลีเอทิลีนแรงดันต่ำและสูงสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัตถุดิบสำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีน
การผลิตฟิล์มพลาสติกนั้นมาพร้อมกับการปล่อยสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศและถูกจัดว่าเป็นอันตราย และเมื่อจัดระเบียบคุณควรคำนึงถึงข้อกำหนดพิเศษด้วย
ข้อกำหนดหลัก
องค์กรควรตั้งอยู่ใน เขตอุตสาหกรรม. ห้องต้องอุ่นและมีระบบระบายอากาศแบบบังคับ การประปาเป็นสิ่งที่จำเป็นปริมาณการใช้อาจเพิ่มขึ้นเมื่อใช้อุปกรณ์การประมวลผลพิเศษ
สำหรับการทำงานของสายอย่างต่อเนื่องคุณจะต้องมีการเชื่อมต่อไฟฟ้าสามเฟส (380 V) และการต่อสายดินขององค์ประกอบวงจรทั้งหมด จำเป็นต้องมีระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยและแผนการอพยพ การจัดเตรียมอุปกรณ์และการจัดระเบียบสถานที่ทำงานต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GOST.
ลักษณะร้าน
พื้นที่ทั้งหมดของการประชุมเชิงปฏิบัติการควรเป็น ไม่น้อยกว่า 300 ตร.ม.และความสูงของเพดานอย่างน้อย 8 เมตรสำหรับการตกแต่งภายในจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟ
ห้องควรแบ่งออกเป็น 3 ช่อง:
- โรงงานผลิต
- คลังสินค้าที่ต้องเป็นไอน้ำและกันน้ำ
- โชว์รูม.
อุปกรณ์สำหรับการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีน
เมื่อตั้งค่าการผลิตโพลีเอทิลีนคุณจำเป็นต้องซื้อ (เสนอราคาเป็นดอลลาร์):
- เครื่องอัดรีด 60000-300000
- เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 30000-50000
- เครื่องจักรพิเศษสำหรับการผลิตคลิปบรรจุภัณฑ์ 20000-40000
- เครื่องทำถุงอเนกประสงค์ 8000-10000
คุณจะลดต้นทุนได้อย่างไร
การซื้อสายที่ใช้แล้วจะช่วยให้คุณประหยัดเงินลงทุนได้ถึง 50% ในกรณีนี้ค่าใช้จ่ายเป็นดอลลาร์จะเป็นดังนี้:
- เครื่องอัดรีด 6000-8000
- เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 3000-6000
- เครื่องทำที่หนีบพลาสติกสำหรับบรรจุ 10,000-20000
- เครื่องทำถุง 4000
อุปกรณ์ใดให้เลือก - ใช้แล้วหรือใหม่
อุปกรณ์ใหม่มีข้อดีหลายประการ:
- การรับประกันของผู้ผลิต
- ความทนทาน;
- การนำไปใช้ในอนาคต
แต่ข้อเสียเปรียบหลักคือราคาที่สูงซึ่งนักธุรกิจมือใหม่ไม่เต็มใจจ่าย ในกรณีนี้การซื้ออุปกรณ์ใช้แล้วเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด
แต่ การเลือกสายงานดังกล่าวจะต้องมอบให้กับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เพื่อที่จะไม่ซื้ออุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพอย่างหนักหรือคุณภาพต่ำ
วัตถุดิบในการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีน
ผลิตจากเม็ดโพลีเมอร์โดยใช้โพลีเอทิลีน 2 ชนิดที่มีแรงกดต่างกัน:
- (LDPE) สูงสำหรับบรรจุภัณฑ์และจัดเก็บผลิตภัณฑ์อาหาร
- ต่ำ (HDPE) สำหรับสินค้าจำนวนมาก
เป็นผลกำไรสูงสุดในการซื้ออาหารเม็ดของเกาหลีใต้ต้นทุนของสารหนึ่งตันคือ 340 ยูโร แต่คุณยังสามารถใช้วัตถุดิบในประเทศราคาอยู่ระหว่าง 420-750 ดอลลาร์ เพื่อลดต้นทุนการผลิตต่อไปคุณสามารถเปลี่ยนไปใช้แกรนูลรอง
เทคโนโลยีการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีน
ชั้นผลลัพธ์จะถูกทำให้เย็นลงรีดด้วยลูกกลิ้งและตัดเป็นส่วนเท่า ๆ กันโดยใช้เครื่องอัตโนมัติ
การวาดทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งซึ่งสีจะถูกจ่ายผ่านเครื่องจ่ายพิเศษ
ผ้าที่ทำเสร็จแล้วจะไปที่เครื่องทำกระเป๋าซึ่งจะเกิดเทมเพลตผลิตภัณฑ์ขึ้นมา เครื่องกดจะทำรูสำหรับที่จับและเครื่องพิเศษปิดผนึกขอบ ถัดมาคือบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ
รับสมัครพนักงาน
สำหรับการทำงานที่มีประสิทธิผลก็เพียงพอที่จะจ้าง 6 คน: ผู้อำนวยการนักบัญชีนักเทคโนโลยีและคนงาน 3 คน
เทคโนโลยีการผลิตภาพยนตร์ค่อนข้างเรียบง่ายการซ่อมรถนั้นไม่ใช่เรื่องยาก ดังนั้นการผลิตโพลีเอทิลีนจึงสามารถมอบความไว้วางใจให้กับผู้เริ่มต้นได้โดยสอนทุกอย่างก่อนหน้านี้
ความสามารถในการทำกำไรขององค์กร
เงินลงทุนเริ่มต้นจะอยู่ที่ประมาณ 38,000 เหรียญ สำหรับการซื้ออุปกรณ์มือสอง และเอกสาร และค่าใช้จ่ายรายเดือนเป็นดอลลาร์จะเป็นดังนี้:
- สถานที่เช่า 600;
- เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 200;
- สาธารณูปโภค 160;
- เงินเดือนของพนักงาน 2700;
- ภาษี 450.
จำนวนเงินทั้งหมด จะเป็น $ 3810
กำลังการผลิตของไลน์ช่วยให้สามารถผลิต 70 ถุงใน 60 วินาที ว่าด้วยราคาขายส่งสินค้า 0.01 ดอลลาร์ จะช่วยให้คุณมีรายได้ต่อเดือน $ 6,000
และกำไรสุทธิจะอยู่ที่ประมาณ $ 2,200 เมื่อคำนึงถึงการลงทุนครั้งแรกองค์กรควรจ่ายเองใน 1.5 ปี
การผลิตโพลีเอทิลีนค่อนข้างสูง แต่การคำนวณที่นำเสนอนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขความต้องการในอุดมคติ
ในความเป็นจริงผลกำไรจะขึ้นอยู่กับโอกาสทางการตลาดและอัตราเงินเฟ้อ
โพลีเอทิลีน - โพลีเมอร์สังเคราะห์ไม่มีขั้วราคาถูกที่สุดจากกลุ่มโพลีโอเลฟินส์ซึ่งเป็นสารสีขาวทึบที่มีโทนสีเทา
บริษัท ที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเกือบทั้งหมดมีส่วนร่วมในการผลิตโพลีเอทิลีน เอทิลีนเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับมัน โพลีเอทิลีนถูกสังเคราะห์ที่ความกดดันต่ำปานกลางและสูง โดยทั่วไปโพลีเอทิลีนผลิตในเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 5 มม. ซึ่งมักจะอยู่ในรูปของผงน้อยกว่ามาก
มีสี่วิธีหลักในการผลิตโพลีเอทิลีนซึ่งใช้เพื่อให้ได้มา:
- โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (LDPE)
- พอลิเอทิลีนแรงดันต่ำ (HDPE)
- เอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (PSD)
- พอลิเอทิลีนแรงดันสูงเชิงเส้น (LPVD)
การผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (LDPE) หรือความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
ในอุตสาหกรรม LDPE ผลิตที่ความดันสูงโดยการพอลิเมอไรเซชันเอทิลีนในหม้อนึ่งหรือในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ กระบวนการในเครื่องปฏิกรณ์เกิดขึ้นโดยกลไกที่รุนแรงภายใต้การกระทำของออกซิเจนเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ (ลอริลเบนโซอิล) หรือสารผสม ผสมกับตัวเริ่มต้นร้อนถึงเจ็ดร้อยองศาและบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ถึงยี่สิบห้าเมกะปาสคาลเอทิลีนจะเข้าสู่ส่วนแรกของเครื่องปฏิกรณ์ก่อนโดยที่มันถูกให้ความร้อนถึงหนึ่งพันแปดร้อยองศาจากนั้นจึงเข้าสู่ที่สอง - สำหรับพอลิเมอไรเซชัน ที่อุณหภูมิ 190 ถึง 300 องศาและความดัน 130 ถึง 250 เมกะปาสคาล โดยเฉลี่ยแล้วเอทิลีนจะอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์ตั้งแต่ 70 ถึง 100 วินาที อัตรา Conversion สูงถึง 20 เปอร์เซ็นต์ทั้งหมดขึ้นอยู่กับประเภทและจำนวนของผู้ริเริ่ม เอทิลีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาจะถูกกำจัดออกจากโพลีเอทิลีนที่ได้รับจากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงและเป็นเม็ด เม็ดจะแห้งและบรรจุ LDPE เชิงพาณิชย์ผลิตในรูปแบบของเม็ดไม่มีสีและสี
การผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (HDPE) หรือความหนาแน่นสูง (HDPE)
HDPE ผลิตในระดับอุตสาหกรรมโดยใช้แรงดันต่ำ ด้วยเหตุนี้จึงใช้เทคโนโลยีหลักสามอย่าง:
- พอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในการระงับ
- พอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในสารละลาย (เฮกเซน)
- พอลิเมอไรเซชันเฟสก๊าซ
วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือสารละลายพอลิเมอไรเซชัน
การพอลิเมอไรเซชันในสารละลายจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 160 ถึง 2500 องศาและความดัน 3.4 ถึง 5.3 เมกะปาสคาลการสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นภายใน 10-15 นาที โพลีเอทิลีนถูกแยกออกจากสารละลายโดยการกำจัดตัวทำละลาย: อันดับแรกในเครื่องระเหยจากนั้นในตัวแยกจากนั้นในห้องสุญญากาศของเครื่องบดย่อย เม็ดพลาสติกถูกนึ่งด้วยไอน้ำ (อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโพลีเอทิลีน) HDPE เชิงพาณิชย์ผลิตในรูปแบบของเม็ดสีที่ไม่ได้ทาสีและบางครั้งเป็นผง
การผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (PSD)
PSD ผลิตในอุตสาหกรรมที่ความดันปานกลางโดยการพอลิเมอไรเซชันเอทิลีนในสารละลาย Polyethylene SD เกิดขึ้นเมื่อ:
- อุณหภูมิ - 150 องศา
- ความดันสูงถึง 4 เมกะปาสคาล
- การปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา (Ziegler-Natta)
PSD จากสารละลายหลุดออกมาในรูปของสะเก็ด
โพลีเอทิลีนที่ได้จากวิธีนี้มี:
- น้ำหนักน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยสูงถึง 400,000
- ระดับความเป็นผลึกสูงถึง 90 เปอร์เซ็นต์
การผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเชิงเส้น (HDPE) หรือความหนาแน่นต่ำ (LDL)
พอลิเอทิลีนแรงดันสูงเชิงเส้นได้จากการดัดแปลงทางเคมีของ LDPE (ที่อุณหภูมิ 150 องศาและ 30-40 บรรยากาศ)
LDL มีโครงสร้างคล้ายกับ HDPE แต่มีกิ่งก้านด้านข้างที่ยาวกว่าและมากกว่า โพลิเอทิลีนเชิงเส้นผลิตได้สองวิธี:
- พอลิเมอไรเซชันเฟสก๊าซ
- พอลิเมอไรเซชันในเฟสของเหลว - เป็นที่นิยมมากที่สุด
การผลิตพอลิเอทิลีนเชิงเส้นด้วยวิธีที่สองเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบดเหลว เอทิลีนถูกป้อนเข้าที่ฐานของเครื่องปฏิกรณ์ในขณะที่โพลิเมอร์จะถูกดึงออกอย่างต่อเนื่องในขณะที่รักษาระดับของเตียงเหลวในเครื่องปฏิกรณ์ เงื่อนไข: อุณหภูมิประมาณหนึ่งร้อยองศาความดัน 689 ถึง 2068 kN / m2 ประสิทธิภาพของวิธีการพอลิเมอไรเซชันในเฟสของเหลวต่ำกว่า (การแปลงสองเปอร์เซ็นต์ต่อรอบ) เมื่อเทียบกับเฟสก๊าซ (การแปลงสูงสุดสามสิบเปอร์เซ็นต์ต่อรอบ) อย่างไรก็ตามวิธีนี้ก็มีข้อดีเช่นกันคือขนาดของการติดตั้งนั้นเล็กกว่าอุปกรณ์สำหรับพอลิเมอไรเซชันของก๊าซและการลงทุนต่ำลงอย่างมาก วิธีการในเครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวนโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาของ Ziegler นั้นเหมือนกันจริง การเดิมพันนี้เป็นผลตอบแทนสูงสุด
เมื่อเร็ว ๆ นี้เทคโนโลยีที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีนได้เริ่มถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตโพลิเอทิลีนเชิงเส้น เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ได้รับน้ำหนักโมเลกุลของพอลิเมอร์ที่สูงขึ้นซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์
LDPE, HDPE, PSD และ LPVD แตกต่างกันทั้งในโครงสร้างและคุณสมบัติตามลำดับและใช้ในการแก้ปัญหาต่างๆ
นอกเหนือจากวิธีการดังกล่าวข้างต้นในการทำเอทิลีนพอลิเมอไรเซชันแล้วยังมีวิธีอื่นอีก แต่ยังไม่ได้รับการจัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม
HDPE มีวัตถุประสงค์ทั่วไปและโดดเด่นด้วยโครงสร้างเชิงเส้นที่มีกิ่งก้านไม่กี่เส้นจากโซ่หลัก
การไม่มีข้อ จำกัด ด้านปริมาตรช่วยให้สามารถผลิตวัสดุที่มีความเป็นผลึกเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถเข้าถึง 80%
ด้วยเหตุนี้จึงมีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงของพอลิเมอร์นี้
คุณสมบัติองค์ประกอบของพอลิเอทิลีนความดันต่ำคือการปรับปรุงเชิงคุณภาพในการปรับเปลี่ยนโพลีเอทิลีน HDPE 276-73 พื้นฐานสำหรับการก่อตัวของโพลีเอทิลีนดังกล่าวจำเป็นต้องมีเงื่อนไขบางประการ:
- ระบอบอุณหภูมิที่ระดับ 120-150 ° C;
- ตัวบ่งชี้ความดันต่ำกว่า 0.1–2 MPa;
- การปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา Ziegler-Natta ตัวอย่าง: ส่วนผสมของ TiCl4 และ AlR3
กระบวนการพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นในการระงับภายใต้เงื่อนไขของกลไกการประสานไอออน ผลที่ได้คือโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย 80-300,000
คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพื้นฐาน
พอลิเอทิลีนความดันต่ำสอดคล้องกับสูตร (-CH2-CH2-) n มีความทนทานทางเคมีต่อองค์ประกอบทางเคมีที่รุนแรงและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม
รูปแบบเม็ดของพอลิเอทิลีนความดันต่ำทำโดยการพอลิเมอไรเซชัน ดัชนีความหนาแน่นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวมากกว่า 0.945 g / cm³ เม็ดมีลักษณะเป็นผลึกมากกว่าและมีความโปร่งใสต่ำ จุดหลอมเหลวขึ้นอยู่กับความยาวของโซ่พอลิเมอร์
จุดหลอมเหลวสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์ HDPE นั้นใช้พลังงานมาก อย่างไรก็ตามลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวดีเยี่ยม สามารถทนต่อสภาวะที่ค่อนข้างรุนแรงและอุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายทางกล
ข้อเสียของผลิตภัณฑ์ HDPE คือความหมองคล้ำของพื้นผิวความหยาบและความเหนียวไม่เพียงพอ นอกจากนี้ฟิล์มโพลีเอทิลีนความดันต่ำยังยับง่ายและเป็นสนิม
แนวโน้มการไหลเย็นเมื่อเวลาผ่านไปจะเปลี่ยนขนาดของฟิล์มภายใต้ภาระคงที่งานอุตสาหกรรม
คุณสมบัติของ HDPE โดดเด่นด้วยความแข็งแรงสูงการยืดตัวต่ำเมื่อขาดและความต้านทานต่อการแข็งตัวที่เพิ่มขึ้นทำให้ขอบเขตการใช้งานกว้างพอ ในส่วนของครัวเรือน HDPE ถูกใช้ในการผลิตเครื่องใช้ในครัวและของใช้ในครัวเรือนที่หลากหลาย
ในการก่อสร้างวัสดุนี้พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตท่อน้ำและวัสดุก่อสร้างต่างๆ ส่วนใหญ่มักใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ในการผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์และขวด
การอัดขึ้นรูปฟิล์มช่วยให้คุณได้รับถุงบรรจุภัณฑ์ถุงเสื้อยืดและถุงที่มีด้ามจับไดคัท ใช้ในการผลิตชั้นกั้นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์หลายชั้นห่อฟองและถุงขยะ
ผลิตด้วยวิธีนี้ใช้ในระบบจ่ายแก๊สระบบจ่ายน้ำเย็นและเพื่อป้องกันกริดไฟฟ้า ใช้ในระบบระบายน้ำภายนอกและภายในรวมทั้งในรูปแบบของท่อในบ่อ นอกจากนี้กระบวนการอัดขึ้นรูปยังผลิตแผ่นกันซึมชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลเมมเบรนสำหรับงานกันซึมสายพานลำเลียงและ geocells
ฟิล์มและภาชนะต่างๆได้มาจากการเป่า ด้วยความช่วยเหลือของการฉีดขึ้นรูปสินค้าอุปโภคบริโภคฝาสองชิ้นและชิ้นเดียวกล่องบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์และชิ้นส่วนรถยนต์เกือบ 400 ชนิดถูกผลิตขึ้น
ผลของการขึ้นรูปแบบหมุนคือการปลดปล่อย:
- รถถัง
- บาร์เรล
- ห้องสุขาเคลื่อนที่
- สนามเด็กเล่น,
- อุปสรรคทางถนน
- บ่อน้ำ
- ถังบำบัดน้ำเสีย,
- การเก็บขยะและสะพานลอย
ประเทศ - ผู้ผลิต HDPE
การบริโภควัตถุดิบโพลีเมอร์ในยุโรปมีการเติบโตปีละ 6% ปริมาณตลาดโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำในรัสเซียอยู่ที่ประมาณ 340,000 ตัน / ปีและการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 30%
ผู้เชี่ยวชาญจาก Lukoil-neftekhim ประมาณการการผลิตในสหพันธรัฐรัสเซียที่ 450,000 ตัน HDPE ซึ่ง 315,000 ตัน / ปีคิดจากการบริโภคในประเทศ จาก 30 ถึง 35% ของปริมาณ HDPE ทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซียจะถูกส่งออกเกือบ 87% ของปริมาณ HDPE ทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซียตกอยู่ในองค์กรต่อไปนี้: "Stavrolen" จาก "Lukoil-petrochemistry", Tomskneftekhim จาก AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim และ Gazpromneftekhim Salavat เมื่อปีที่แล้ว บริษัท รัสเซียลดการผลิต HDPE ลง 18% สาเหตุหลักคือการหยุดทำงานขององค์กร Stavrolen
Univation Technologies ครองตำแหน่งผู้นำในตลาดโลก เป็นผลิตผลร่วมกันของ Exxon Mobil และ Dow / Union Carbide ซึ่งเป็นผู้นำที่ได้รับการยอมรับของโลกในการผลิตโพลีโอเลฟินส์
หากคุณชื่นชอบการค้นพบที่น่าสนใจคุณควรอ่านเนื้อหาเกี่ยวกับ
ความรู้ควรมีหลากหลาย! หลายคนสนใจที่จะเรียนรู้เช่นเกี่ยวกับอาวุธเคมี ข้อมูลเกี่ยวกับความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับเขาใน
รีไซเคิล
การประมวลผลหลายขั้นตอนของ HDPE จะเปลี่ยนคุณสมบัติความหนืดที่ระดับ 5–10% และลักษณะความแข็งแรงลดลง 10–20% การใช้โพลีเอทิลีนรีไซเคิลไม่มีผลต่อคุณสมบัติความแข็งแรงและความหนืดของ HDPE อย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติความหนืดสามารถปรับได้ง่ายโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิระหว่างการหล่อ
ในขณะนี้มีการลงทุนด้วยเงินจำนวนมากเพื่อปรับปรุงลักษณะคุณภาพของ HDPE ในโพลีโอเลฟินนี้เองที่ผู้ผลิตสมัยใหม่หลายรายมองเห็นอนาคต
วิธีการทางอุตสาหกรรมหลักในการผลิต LDPE คือการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระของเอทิลีนจำนวนมากที่อุณหภูมิ 200-320 ° C และความดัน 150-350 MPa การพอลิเมอไรเซชันจะดำเนินการในการติดตั้งอย่างต่อเนื่องของความจุต่างๆตั้งแต่ 0.5 ถึง 20 ตัน / ชม.
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิต LDPE ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้การบีบอัดเอทิลีนกับความดันปฏิกิริยา ตัวบ่งชี้การให้ยา ปริมาณของตัวปรับแต่ง เอทิลีนพอลิเมอไรเซชัน การแยกโพลีเอทิลีนและเอทิลีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา การระบายความร้อนและการทำให้บริสุทธิ์ของเอทิลีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา (ก๊าซไหลกลับ); เม็ดพลาสติกโพลิเอทิลีนหลอมเหลว บรรจุภัณฑ์รวมถึงการแยกน้ำออกและการทำให้แห้งของเม็ดพลาสติกการกระจายไปยังถังวิเคราะห์และการกำหนดคุณภาพของโพลีเอทิลีนการก่อตัวของแบทช์ในถังขยะการผสมการเก็บรักษา การบรรจุโพลีเอทิลีนลงในถังและภาชนะ บรรจุในถุง การประมวลผลเพิ่มเติม - การได้รับองค์ประกอบของโพลีเอทิลีนที่มีสารทำให้คงตัวสีย้อมฟิลเลอร์และสารเติมแต่งอื่น ๆ
2.1. โครงการเทคโนโลยี
โรงงานผลิต LDPE ประกอบด้วยหน่วยสังเคราะห์และชุดประกอบและหน่วยประมวลผลเพิ่มเติม
เอทิลีนจากหน่วยแยกก๊าซหรือสถานที่จัดเก็บจะถูกจ่ายภายใต้ความดัน 1-2 MPa และที่อุณหภูมิ 10-40 ° C ไปยังเครื่องรับซึ่งจะมีการนำเอทิลีนและออกซิเจนความดันต่ำ (เมื่อใช้เป็นตัวเริ่มต้น) เข้าไป ส่วนผสมถูกบีบอัดโดยเครื่องอัดความดันระดับกลางสูงถึง 25-30 MPa มันเชื่อมต่อกับการไหลของเอทิลีนย้อนกลับของความดันระดับกลางบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ของความดันปฏิกิริยาที่ 150-350 MPa และส่งไปยังเครื่องปฏิกรณ์ ตัวเริ่มต้นเปอร์ออกไซด์หากใช้ในกระบวนการพอลิเมอไรเซชันจะถูกนำโดยปั๊มเข้าไปในส่วนผสมของปฏิกิริยาทันทีก่อนเครื่องปฏิกรณ์ ในเครื่องปฏิกรณ์เอทิลีนพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 200-320 C แผนภาพนี้แสดงเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ แต่สามารถใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบนึ่งได้
พอลิเอทิลีนหลอมเหลวที่เกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์พร้อมกับเอทิลีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา (การเปลี่ยนเอทิลีนเป็นพอลิเมอร์คือ 10-30%) จะถูกกำจัดออกจากเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วควบคุมปริมาณและเข้าสู่เครื่องแยกความดันระดับกลางซึ่งความดัน 25-30 MPa และ รักษาอุณหภูมิ 220-270 ° C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้จะเกิดการแยกโพลีเอทิลีนและเอทิลีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา พอลิเอทิลีนหลอมเหลวจากด้านล่างของตัวคั่นพร้อมกับเอทิลีนที่ละลายผ่านวาล์วควบคุมปริมาณจะเข้าสู่ตัวแยกความดันต่ำ เอทิลีน (ก๊าซส่งกลับความดันระดับกลาง) จากเครื่องแยกผ่านระบบทำความเย็นและการทำให้บริสุทธิ์ (ตู้เย็นไซโคลน) โดยระบายความร้อนทีละขั้นตอนที่ 30-40 ° C และปล่อยโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจากนั้นจะถูกป้อนเข้ากับ การดูดคอมเพรสเซอร์แรงดันปฏิกิริยา ในเครื่องแยกความดันต่ำที่ความดัน 0.1-0.5 MPa และอุณหภูมิ 200-250 ° C เอทิลีนที่ละลายและกักไว้ด้วยกลไก (ก๊าซไหลกลับความดันต่ำ) จะถูกปล่อยออกจากโพลีเอทิลีนซึ่งไหลผ่านระบบทำความเย็นและทำความสะอาด ( ตู้เย็นไซโคลน) เข้าเครื่องรับ ... จากเครื่องรับก๊าซส่งกลับแรงดันต่ำที่บีบอัดโดยบูสเตอร์คอมเพรสเซอร์ (พร้อมตัวปรับแต่งเพิ่มเติมหากจำเป็น) จะถูกส่งไปผสมกับเอทิลีนสด
พอลิเอทิลีนหลอมเหลวจากเครื่องแยกแรงดันต่ำจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดและจากนั้นจะถูกส่งไปในรูปแบบของแกรนูลโดยการขนส่งด้วยลมหรือด้วยน้ำจะถูกส่งไปเพื่อการประกอบและการแปรรูปเพิ่มเติม
เป็นไปได้ที่จะได้รับองค์ประกอบบางอย่างในเครื่องอัดรีดแบบแกรนูลหลัก ในกรณีนี้เครื่องอัดรีดจะมีหน่วยเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำสารเติมแต่งของเหลวหรือของแข็ง
หน่วยเพิ่มเติมจำนวนหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับโครงการทางเทคโนโลยีสำหรับการสังเคราะห์ LDPE แบบดั้งเดิมมีรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโพลีเอทิลีนแรงดันสูงเชิงเส้นซึ่งเป็นโคพอลิเมอร์ของเอทิลีนที่มีเอ - โอเลฟินสูงกว่า (บิวทีน -1, เฮกซีน - 1, อ็อกทีน -1) และได้รับโดยโคพอลิเมอไรเซชันตามกลไกการประสานแอนไอออนภายใต้อิทธิพลของตัวเร่งปฏิกิริยาออร์แกโนเมทัลลิกที่ซับซ้อน ดังนั้นเอทิลีนที่จ่ายให้กับเครื่องจึงต้องผ่านการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม Comonomer - a-olefin ถูกนำเข้าสู่ก๊าซส่งกลับของความดันระดับกลางหลังจากการทำความเย็นและการทำให้บริสุทธิ์ ตัวปิดการทำงานจะถูกเพิ่มลงไปที่ปลายน้ำของเครื่องปฏิกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดพอลิเมอไรเซชันในระบบแยกโพลิเมอร์ - โมโนเมอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกป้อนโดยตรงไปยังเครื่องปฏิกรณ์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผู้ผลิต LDPE จากต่างประเทศหลายรายได้จัดการผลิต LDPE ที่โรงงานอุตสาหกรรม LDPE โดยจัดเตรียมอุปกรณ์เพิ่มเติมที่จำเป็น
พอลิเอทิลีนเม็ดจากหน่วยสังเคราะห์ที่ผสมกับน้ำจะถูกป้อนเข้ากับหน่วยการคายน้ำและการอบแห้งของโพลีเอทิลีนซึ่งประกอบด้วยเครื่องแยกน้ำและเครื่องหมุนเหวี่ยง พอลิเอทิลีนแห้งเข้าสู่ถังรับและจากนั้นผ่านเครื่องชั่งอัตโนมัติไปยังถังวิเคราะห์ ถังวิเคราะห์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเก็บโพลีเอทิลีนระหว่างการวิเคราะห์และเติมทีละชิ้น หลังจากพิจารณาคุณสมบัติแล้วโพลีเอทิลีนจะถูกส่งโดยการขนส่งด้วยลมไปยังเครื่องผสมอากาศไปยังถังบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานหรือไปยังถังบรรจุผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์
ในเครื่องผสมอากาศโพลีเอทิลีนจะถูกเฉลี่ยเพื่อปรับคุณสมบัติของมันให้เท่ากันในชุดงานซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จากถังวิเคราะห์หลายถัง
จากเครื่องผสมโพลีเอทิลีนจะถูกส่งไปยังบังเกอร์ของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์จากที่ที่มันถูกส่งไปยังถังรถไฟรถบรรทุกถังหรือตู้คอนเทนเนอร์รวมถึงบรรจุภัณฑ์ในถุง บังเกอร์ทั้งหมดจะถูกกำจัดด้วยอากาศเพื่อป้องกันการสะสมของเอทิลีน
ในการรับองค์ประกอบโพลีเอทิลีนจากบังเกอร์ของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์จะเข้าสู่บังเกอร์อุปทาน สารให้ความคงตัวสีหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ จะถูกป้อนเข้าไปในถังป้อนอาหารโดยปกติจะอยู่ในรูปของเม็ดสีเข้มข้นในโพลีเอทิลีน ผ่านหัวจ่ายโพลีเอทิลีนและสารเติมแต่งเข้าสู่เครื่องผสม จากเครื่องผสมส่วนผสมจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีด หลังจากการทำแกรนูลในเครื่องบดย่อยใต้น้ำการแยกน้ำในเครื่องแยกน้ำและการทำให้แห้งในเครื่องหมุนเหวี่ยงองค์ประกอบโพลีเอทิลีนจะเข้าสู่ถังขยะของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ จากถังขยะผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปเพื่อจัดส่งหรือบรรจุภัณฑ์