เครื่องเชื่อม DC สำหรับสี่เสา อินเวอร์เตอร์: DC หรือ AC? วิธีทำหม้อแปลงไฟฟ้าที่สะดวกที่สุดสำหรับการเชื่อม: เคล็ดลับการปฏิบัติ

ทำด้วยตัวเองโดยตรงและกระแสสลับไม่ใช้เวลาและความพยายามมากนัก

เงื่อนไขหลักสำหรับการสร้างเป็นแนวคิดที่ชัดเจนว่าควรทำการเชื่อมแบบใดและคำแนะนำ

คุณต้องมีอุปกรณ์ที่ใช้ไฟ AC และ DC ในการเชื่อม

เครื่องมือปัจจุบันเชื่อมแผ่นโลหะบาง ๆ วิธีการเชื่อมนี้ไม่ต้องใช้อิเล็กโทรดชนิดใดชนิดหนึ่ง และลวดอิเล็กโทรดก็ไม่จำเป็นต้องเคลือบเซรามิก

โครงร่างของเครื่องเชื่อมประกอบด้วย 5 ส่วน วงจรกระแสไฟฟ้าไหลผ่านเครื่องเชื่อมก่อนเข้าสู่หม้อแปลง

จากนั้นกระแสจะไหลเข้าสู่วงจรเรียงกระแสซึ่งไดโอดจะแปลงกระแสสลับเป็นกระแสตรงและตัวเหนี่ยวนำ องค์ประกอบสุดท้ายของกระแสคือตัวยึดและอิเล็กโทรด

ที่ยึดอิเล็กโทรดเชื่อมต่อกับวงจรเรียงกระแสโดยใช้โช้ค สิ่งนี้จะทำให้พัลส์แรงดันไฟฟ้าราบรื่น

สำลักคือขดลวดทองแดงพันรอบแกน และวงจรเรียงกระแสก็เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับหม้อแปลงผ่านขดลวดทุติยภูมิ

หม้อแปลงเชื่อมต่อกับเครือข่าย - ส่วนหลักของอุปกรณ์ สามารถซื้อได้เป็นพิเศษหรือคุณสามารถใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่ใช้งานได้ก่อนหน้านี้ แต่เหมาะสม

มันแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับตามกฎของโอห์ม

ดังนั้นตัวบ่งชี้ของแรงดันไฟฟ้าที่สร้างขึ้นบนขดลวดทุติยภูมิจะลดลง แต่ในขณะเดียวกันความแรงของกระแสจะเพิ่มขึ้น 10 เท่า การเชื่อมเกิดขึ้นที่กระแส 40 แอมแปร์

วงจรไฟฟ้าจะปิดในขณะที่อาร์คปรากฏขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นส่วนของโลหะที่เชื่อม

อาร์คจะต้องเผาไหม้อย่างเสถียร จากนั้นการเชื่อมจะได้มีคุณภาพสูง ในการสร้างลักษณะการเผาไหม้ที่ต้องการจะช่วยให้ตัวควบคุมกำลังของพลังงานไฟฟ้า

รูปแบบเบื้องต้นที่สุดของหน่วย

จะดีกว่าถ้าวงจรไฟฟ้าของหน่วยเป็นพื้นฐานที่สุด

อุปกรณ์ที่ประกอบง่ายซึ่งประกอบขึ้นเองต้องต่อกับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 220 โวลต์

แรงดันไฟฟ้า 380 โวลต์ต้องการการออกแบบเครื่องเชื่อมที่ซับซ้อนมากขึ้น

วงจรที่ง่ายที่สุดคือวงจรสำหรับวิธีการเชื่อมแบบพัลส์ซึ่งคิดค้นโดยนักวิทยุสมัครเล่น การเชื่อมดังกล่าวใช้เพื่อต่อสายไฟเข้ากับแผ่นโลหะ

ในการสร้างอุปกรณ์นี้ด้วยมือของคุณเอง คุณไม่จำเป็นต้องดำเนินการใดๆ ให้ยุ่งยาก เพียงใช้สายไฟสองสามเส้นและโช้ค ตัวเหนี่ยวนำสามารถถอดออกจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ได้

ตัวควบคุมปัจจุบันสามารถถูกแทนที่ด้วยลิงค์ที่หลอมได้ มันจะดีกว่าที่จะตุนสายไฟในปริมาณมาก

ในการเชื่อมต่ออิเล็กโทรดกับบอร์ดจะต้องทำการสำลัก อิเล็กโทรดสามารถเป็นคลิปจระเข้ได้ หน่วยที่เสร็จแล้วจะต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยเสียบปลั๊กเข้ากับเต้ารับ

ด้วยแคลมป์ที่เชื่อมต่อกับสายไฟ คุณจะต้องสัมผัสบริเวณรอยเชื่อมบนกระดานอย่างรวดเร็ว

นี่คือลักษณะที่ส่วนโค้งของการเชื่อมปรากฏขึ้น ในระหว่างการเกิดขึ้น อาจมีอันตรายที่ฟิวส์ที่อยู่ในแผงไฟฟ้าจะไหม้

ฟิวส์ได้รับการปกป้องจากอันตรายนี้ด้วยตัวเชื่อมที่หลอมละลายได้เร็วกว่า

เป็นผลให้ลวดยังคงเชื่อมกับที่ของมัน

อุปกรณ์ DC ดังกล่าวเป็นเครื่องเชื่อมที่ง่ายที่สุด เชื่อมต่อกับที่ยึดอิเล็กโทรดด้วยสายไฟ

แต่ดูเหมือนว่าจะใช้งานได้ที่บ้านเท่านั้นเนื่องจากวงจรนี้ไม่มีรายละเอียดที่สำคัญ - วงจรเรียงกระแสและตัวควบคุมกระแสไฟ

ชุดเครื่องเชื่อมครบชุด

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป หน่วยประเภทอินเวอร์เตอร์สามเฟสมีขนาดกะทัดรัด ใช้งานสะดวก และเชื่อถือได้ ความแตกต่างเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่ทำให้คุณคิดในขณะที่ซื้อ - ราคาค่อนข้างใหญ่

แม้แต่การคำนวณแบบผิวเผินยังแนะนำว่าการทำเครื่องเชื่อมด้วยมือของคุณเองจะมีราคาถูกลง

หากคุณเลือกองค์ประกอบที่จำเป็นอย่างจริงจังแล้วเครื่องมือเชื่อมแบบโฮมเมดจะมีอายุการใช้งานยาวนาน

โดยทั่วไป วงจรของเครื่องเชื่อมประกอบด้วยสามช่วงตึก: หน่วยเรียงกระแส หน่วยจ่ายไฟ และหน่วยอินเวอร์เตอร์

สามารถใช้อุปกรณ์ DC และ AC แบบโฮมเมดเพื่อให้มีน้ำหนักเบาและมีขนาดเล็ก

เครื่องเชื่อมแบบโฮมเมดนั้นสร้างขึ้นด้วยมือของคุณเองอย่างง่ายดายโดยใช้วัตถุที่ทุกคนสามารถใช้ได้

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นในการสร้างหน่วยเชื่อมอยู่ในวิศวกรรมไฟฟ้าหรือในอุปกรณ์ที่องค์ประกอบบางอย่างไม่ทำงาน

เป็นไปได้ที่จะสร้างตัวควบคุมกระแสอย่างง่ายจากส่วนหนึ่งของคอยล์ร้อนที่ใช้ในเตาไฟฟ้า

หากไม่พบรายละเอียดที่จำเป็นบางอย่างก็ไม่เป็นไร - คุณสามารถทำเองได้

ลวดทองแดงชิ้นหนึ่งสามารถใช้เป็นวัสดุในการสร้างองค์ประกอบสำคัญของเครื่องเชื่อม DC และ AC เป็นโช้ค

คุณจะต้องมีวงจรแม่เหล็กซึ่งมีสตาร์ทเตอร์แบบเก่าสำหรับการประกอบ คุณต้องใช้สายทองแดง 2-3 เส้นที่มีหน้าตัด 0.9 - และคุณสามารถทำให้หายใจไม่ออก

หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับเครื่องเชื่อมสามารถเป็นเครื่องเปลี่ยนรูปแบบอัตโนมัติหรือชิ้นส่วนเดียวกันที่นำมาจากเตาไมโครเวฟแบบเก่า

เมื่อนำองค์ประกอบที่จำเป็นออกจากมัน คุณต้องระวังอย่าให้ขดลวดหลักเสียหาย

และรองจะต้องทำใหม่อยู่ดีจำนวนรอบใหม่ขึ้นอยู่กับว่าหน่วยกำลังได้รับการออกแบบมามากแค่ไหน

วงจรเรียงกระแสถูกประกอบบนกระดานที่ทำจาก getinax หรือ textolite

ไดโอดสำหรับวงจรเรียงกระแสต้องสอดคล้องกับกำลังที่เลือกของหน่วย หม้อน้ำอะลูมิเนียมอัลลอยด์จึงถูกนำมาใช้เพื่อรักษาความเย็น

การประกอบที่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนทั้งหมด

องค์ประกอบทั้งหมดของหน่วยสำหรับการเชื่อมจะต้องอยู่บนฐานโลหะหรือ textolite อย่างเคร่งครัดในสถานที่ของพวกเขา

ตามกฎแล้ววงจรเรียงกระแสจะติดกับหม้อแปลงและตัวเหนี่ยวนำจะอยู่บนบอร์ดเดียวกันกับวงจรเรียงกระแส

มีการติดตั้งตัวควบคุมปัจจุบันบนแผงควบคุม โครงสำหรับสร้างยูนิตนั้นสร้างจากแผ่นอลูมิเนียมเหล็กก็เหมาะสำหรับสิ่งนี้

คุณยังสามารถใช้เคสสำเร็จรูปซึ่งก่อนหน้านี้ได้ป้องกันเนื้อหาของหน่วยระบบของคอมพิวเตอร์หรือออสซิลโลสโคป ที่สำคัญต้องแข็งแรงทนทาน

ที่ระยะห่างที่ดีจากหม้อแปลงไฟฟ้าจะวางบอร์ดที่มีไทริสเตอร์ไว้ นอกจากนี้ยังไม่ได้ติดตั้งวงจรเรียงกระแสใกล้กับหม้อแปลงไฟฟ้า

สาเหตุของการจัดเรียงนี้คือความร้อนสูงของหม้อแปลงไฟฟ้าและตัวเหนี่ยวนำ

ความร้อนจะถูกลบออกจากตัวเหนี่ยวนำโดยไทริสเตอร์ที่ติดตั้งบนหม้อน้ำอะลูมิเนียม พวกเขาลบล้างแม้กระทั่งคลื่นความร้อนที่เล็ดลอดออกมาจากสายไฟ

ที่ยึดอิเล็กโทรดติดอยู่ที่แผงด้านนอก และสายไฟพร้อมปลั๊กสำหรับเชื่อมต่อเครื่องกับเครือข่ายในครัวเรือนที่แผงด้านหลัง

วิธีประกอบเครื่องเชื่อมด้วยมือของคุณเองสาธิตวิดีโอในบทความของเรา

ไม่ว่าในกรณีใดองค์ประกอบของหน่วยจะต้องอยู่ใกล้กันดังนั้นพวกเขาจะต้องถูกเป่า

ที่ด้านข้างของเฟรมจำเป็นต้องทำรูจากที่ที่อากาศจะไหล นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการติดตั้งระบบทำความเย็น

หากเครื่องเชื่อมอยู่ในที่เดียวกันตลอดเวลา ก็ไม่น่าจะเกิดอะไรขึ้นกับมัน

เป็นเวลานานตัวควบคุมปัจจุบันจะสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นจับที่ผนังด้านนอก

แต่อินเวอร์เตอร์ขนาดเล็กแบบพกพาที่นำไปทำงานภาคสนามอาจได้รับแรงกระแทกทางกลได้ โดยพื้นฐานแล้วร่างกายของผลิตภัณฑ์ต้องทนทุกข์ทรมานจากสิ่งนี้ แต่มีความเสี่ยงที่ปีกผีเสื้อจะหลุด

สินค้าถูกประกอบ - ได้เวลาตรวจสอบว่าทำงานอย่างไร เมื่อทำการทดสอบการทำงานของเครื่องเชื่อม ห้ามใช้สายไฟชั่วคราว

คุณต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยสายสัมผัสปกติแล้ว

ในระหว่างการเชื่อมต่อกับเครือข่ายครั้งแรก พวกเขาจะดูที่ตัวควบคุมปัจจุบัน สิ่งสำคัญคือต้องดูว่ามีชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับการแก้ไขเหลืออยู่หรือไม่

หากเครื่องสามารถซ่อมบำรุงได้และไม่มีข้อบกพร่อง คุณสามารถเริ่มการเชื่อมในโหมดต่างๆ ได้

เครื่องเชื่อมมีหลายประเภท ซึ่งรู้จักกันดีดังต่อไปนี้: อุปกรณ์เชื่อมเชิงกลที่ใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมอาร์กอาร์กด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง สำหรับการเชื่อมโดยใช้ฟลักซ์ที่มีอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังมีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม หม้อแปลง อินเวอร์เตอร์ และอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแบบจุดต้านทาน ในการทำงานกับโลหะแต่ละประเภท

ในแง่ของการออกแบบ อุปกรณ์สำหรับการทำงานกับกระแสตรงนั้นซับซ้อนกว่าหน่วยกระแสสลับอย่างมาก เนื่องจากมีการติดตั้งวงจรเรียงกระแสที่มีไดโอดหรือบริดจ์ไทริสเตอร์เพื่อให้ได้แรงดันคงที่ที่เอาต์พุต อย่างไรก็ตาม พลังของเครื่องเชื่อมที่เอาต์พุตนั้นน้อยกว่าที่ใช้ไปมากเนื่องจากการตกบนตัวเรียงกระแสเอง

กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ประสิทธิภาพต่ำ และเป็นข้อเสียร้ายแรงในแง่ของการประหยัดพลังงาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากส่วนโค้งที่เสถียรและความสามารถในการทำงานกับโลหะต่างๆ จึงสามารถจัดเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพได้

เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับ - คุณสมบัติของมันคืออะไร?

ถูกกว่ารุ่นก่อนมาก เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับ, ยังทำงานกับอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง มันยอดเยี่ยมสำหรับการทำงานกับโลหะเหล็ก ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมด้วยการทับซ้อนกันและก้น

หากใช้เครื่องเชื่อมนี้ 220 โวลต์เป็นแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน อย่างไรก็ตาม ขณะเดินเบา อาจแตกต่างกันไปตามอิเล็กโทรดที่ใช้ ซึ่งสามารถเป็นได้ทั้งแบบเคลือบแคลเซียมฟลูออไรด์หรือรูไทล์ อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายมาก ให้การปรับความแรงของกระแสได้อย่างราบรื่น ซึ่งขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรดที่เลือกสำหรับการใช้งาน

นี้ เครื่องเชื่อมหม้อแปลงสามารถใช้ได้ทั้งที่บ้านและในโรงงาน เครื่องเชื่อมไฟฟ้าได้รับการออกแบบให้ทำงานจากเครือข่าย 220 หรือ 380 โวลต์ และเรียกว่าเฟสเดียวหรือสามเฟสตามลำดับ โครงร่างสำหรับการเชื่อมต่อสายเชื่อมจะเปลี่ยนไปทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

เครื่องเชื่อมแบบเฟสเดียวเชื่อมต่อโดยเชื่อมต่อสายเชื่อมหนึ่งเส้นกับ "เฟส" อีกเส้นหนึ่งกับขั้วต่อ "เป็นกลาง" และสายที่สามกับกราวด์ "ศูนย์" มิฉะนั้นจะเชื่อมต่อเครื่องเชื่อมสามเฟส ปลายทั้งสองของสายเชื่อมเชื่อมต่อกับ "เฟส" สองเฟสและส่วนที่สาม - กับ "ศูนย์" ที่ป้องกัน

ควรสังเกตว่าหากใช้เครื่องเชื่อม 380 โวลต์ ถือว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย 220 โวลต์ แต่นี่ไม่ใช่วิธีเดียวที่จะเพิ่มผลผลิต

อินเวอร์เตอร์ - เพิ่มพลังให้เครื่องเชื่อม

จนถึงตอนนี้ เราได้พิจารณาเครื่องเชื่อมที่ใช้หม้อแปลงไฟฟ้าแบบธรรมดาเป็นตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าขาเข้า เป็นผู้กำหนดขนาดที่เป็นของแข็งและน้ำหนักมากของอุปกรณ์ประเภทนี้ อย่างไรก็ตามมีความน่าเชื่อถือและราคาไม่แพง

แต่มีอุปกรณ์ประเภทอื่นที่เรียกว่า อินเวอร์เตอร์- เครื่องขยายเสียงเซมิคอนดักเตอร์ ขนาดและน้ำหนักที่เล็กทำให้หน่วยเชื่อมที่นิยมใช้กันมากที่สุด

ด้วยระดับประสิทธิภาพสูงถึง 85% อุปกรณ์ทำงานร่วมกับโลหะต่างๆ รับประกันความเร็ว คุณภาพ และความแม่นยำในการเชื่อมสูง อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์มีกำลังไฟฟ้าต่างกันและสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายทั้ง 220 และ 380 โวลต์

เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสตรง (TIG DC)- เป็นการเชื่อมอาร์กอนอาร์กประเภทหนึ่ง ซึ่งใช้สำหรับการเชื่อมโลหะคุณภาพสูงส่วนใหญ่ที่ไม่ก่อให้เกิดฟิล์มออกไซด์ของวัสดุทนไฟบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการหลอม

หลักการทำงานเครื่องเชื่อมที่มีกระแสไฟตรง (TIG DC) ใช้การปรับความกว้างพัลส์หรือ PWM วงจรอินเวอร์เตอร์แสดงโดยทรานซิสเตอร์อันทรงพลังที่แก้ไขแรงดันไฟหลักและแปลงเป็นแรงดันไฟฟ้าสลับความถี่สูงถึง 100 kHz ถัดไป แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า และจากขดลวดทุติยภูมิ แรงดันไฟฟ้าสลับความถี่สูงจะถูกแปลงเป็นโดยตรง

ช่างเชื่อม TIG สามารถเชื่อมได้ทั้งขั้วตรงและขั้วย้อนกลับ ขั้ว "ตรง" ใช้สำหรับการเชื่อมคุณภาพสูงของไททาเนียม เหล็กกล้าอัลลอยด์สูงและโลหะอื่นๆ ด้วยขั้วไฟฟ้า "ตรง" จะมีความร้อนต่ำสุดของอิเล็กโทรดและการแทรกซึมสูงสุดของโลหะที่กำลังดำเนินการ ด้วยขั้ว "ย้อนกลับ" เครื่อง TIG อนุญาตให้ใช้แคโทดสปัตเตอร์เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ (Al2O3) ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะทนไฟอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ เนื่องจากความร้อนสูงของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดทังสเตนจึงเผาไหม้อย่างรวดเร็ว

อาร์กกระตุ้นเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ TIG DC เกิดขึ้นระหว่างโลหะและอิเล็กโทรดทังสเตนซึ่งใช้กระแสเชื่อม ในเวลาเดียวกัน ก๊าซป้องกัน (อาร์กอน) จะถูกส่งไปยังบริเวณเชื่อมผ่านหัวฉีดพิเศษในไฟฉาย TIG ซึ่งสร้างเปลือกและไม่รวมอิทธิพลของบรรยากาศต่อการก่อตัวของตะเข็บ

อุปกรณ์เชื่อมที่ทันสมัยของซีรีส์ TIG DC ใช้สำหรับแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมสูงและสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมปานกลาง ไททาเนียมและทองแดง สังกะสี โลหะผสมที่มีส่วนผสมหลักและโลหะอื่นๆ

อุปกรณ์อเนกประสงค์ TIG DCใช้สำหรับงานซ่อมแซมและการผลิต ในด้านการก่อสร้าง ในการผลิตระบบระบายอากาศและความร้อน ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร ในอาคารเครื่องมือเครื่องจักร ในการผลิตท่อ ฯลฯ

ข้อดีของการเชื่อมแบบ DC (TIG DC):

• การเชื่อมคุณภาพสูง
• ไม่มีการกระเด็นของโลหะ
• ความสามารถในการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่
• ไม่มีการก่อตัวของตะกรัน;
• แทบไม่ต้องดัดแปลงตะเข็บ
• การควบคุมการมองเห็นที่ยอดเยี่ยมของส่วนโค้งของการเชื่อมและการเกิดรอยต่อ

• มีประสบการณ์งานเชื่อม
• ความยากในการเชื่อมกลางแจ้งในลมแรงหรือลมแรง
• การใช้ถังแก๊สที่มีอาร์กอน
• ประสิทธิภาพต่ำ

20 ปีที่แล้ว ตามคำร้องขอของเพื่อน เขารวบรวมช่างเชื่อมที่เชื่อถือได้เพื่อทำงานจากเครือข่าย 220 โวลต์ ก่อนหน้านั้น เขามีปัญหากับเพื่อนบ้านเนื่องจากแรงดันไฟฟ้าตก เขาต้องการโหมดประหยัดที่มีการควบคุมกระแสไฟ

หลังจากศึกษาหัวข้อนี้ในหนังสืออ้างอิงและพูดคุยกับเพื่อนร่วมงาน ฉันได้เตรียมวงจรควบคุมไทริสเตอร์ไฟฟ้าและติดตั้ง

ในบทความนี้ จากประสบการณ์ส่วนตัว ฉันจะบอกคุณว่าฉันประกอบและติดตั้งเครื่องเชื่อม DC ด้วยมือของฉันเองโดยใช้หม้อแปลง Toroidal ที่ทำเองที่บ้านได้อย่างไร มันกลับกลายเป็นคำสั่งเล็กๆ

ฉันยังคงมีแบบแผนและแบบร่างการทำงานอยู่ แต่ฉันไม่สามารถให้รูปถ่ายได้: ตอนนั้นไม่มีอุปกรณ์ดิจิทัลและเพื่อนของฉันก็ย้ายไป

ความสามารถและงานที่หลากหลาย

เพื่อนต้องการเครื่องมือสำหรับเชื่อมและตัดท่อ, มุม, แผ่นที่มีความหนาต่างกันพร้อมความสามารถในการทำงานกับอิเล็กโทรด 3 ÷ 5 มม. เกี่ยวกับอินเวอร์เตอร์เชื่อมในเวลานั้นไม่ทราบ

เราเลือกการออกแบบกระแสตรงให้เป็นสากลมากขึ้นโดยให้ตะเข็บคุณภาพสูง

ฮาล์ฟเวฟเชิงลบถูกเอาออกด้วยไทริสเตอร์ ทำให้เกิดกระแสเป็นจังหวะ แต่พวกมันไม่ได้เริ่มทำให้พีคเรียบขึ้นจนอยู่ในสภาวะอุดมคติ

วงจรควบคุมกระแสไฟขาออกในการเชื่อมช่วยให้คุณปรับค่าจากค่าขนาดเล็กสำหรับการเชื่อมได้สูงถึง 160-200 แอมแปร์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดด้วยอิเล็กโทรด นาง:

• ทำบนกระดานหนา
• ปิดด้วยปลอกอิเล็กทริก
• ติดตั้งบนตัวเรือนพร้อมเอาต์พุตของที่จับโพเทนชิออมิเตอร์แบบปรับได้

น้ำหนักและขนาดของเครื่องเชื่อมมีขนาดเล็กลงเมื่อเทียบกับรุ่นโรงงาน พวกเขาวางมันลงบนเกวียนขนาดเล็กที่มีล้อ ในการเปลี่ยนงาน คนคนหนึ่งรีดมันอย่างอิสระโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมาก

สายไฟผ่านสายไฟต่อเชื่อมต่อกับขั้วต่อของแผงไฟฟ้าเบื้องต้น และท่อเชื่อมถูกพันรอบร่างกาย

โครงสร้างที่เรียบง่ายของเครื่องเชื่อม DC

ตามหลักการติดตั้ง สามารถแยกแยะส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

• หม้อแปลงไฟฟ้าแบบโฮมเมดสำหรับการเชื่อม
• วงจรจ่ายไฟจากเครือข่าย 220;
• ท่อเชื่อมออก
• หน่วยพลังงานของตัวควบคุมกระแสไทริสเตอร์พร้อมวงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์จากขดลวดพัลส์

ขดลวดพัลส์ III ตั้งอยู่ในโซนกำลัง II และเชื่อมต่อผ่านตัวเก็บประจุ C แอมพลิจูดและระยะเวลาของพัลส์ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของจำนวนรอบในความจุ

วิธีทำหม้อแปลงไฟฟ้าที่สะดวกที่สุดสำหรับการเชื่อม: เคล็ดลับการปฏิบัติ

ในทางทฤษฎี หม้อแปลงไฟฟ้ารุ่นใดก็ได้สามารถใช้จ่ายไฟให้กับเครื่องเชื่อมได้ ข้อกำหนดหลักสำหรับมัน:

• ให้แรงดันไฟอาร์คที่ไม่ได้ใช้งาน
• ทนทานต่อกระแสโหลดระหว่างการเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ทำให้ฉนวนร้อนเกินไปจากการทำงานเป็นเวลานาน
• ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

ในทางปฏิบัติ ฉันเจอแบบต่างๆ ของหม้อแปลงแบบโฮมเมดหรือแบบโรงงาน อย่างไรก็ตาม พวกเขาทั้งหมดต้องการการคำนวณทางไฟฟ้า

ฉันใช้เทคนิคแบบง่ายมาเป็นเวลานาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างการออกแบบที่ค่อนข้างน่าเชื่อถือสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าความแม่นยำปานกลาง ซึ่งเพียงพอสำหรับใช้ในบ้านและอุปกรณ์จ่ายไฟสำหรับอุปกรณ์วิทยุสมัครเล่น

มีการอธิบายในเว็บไซต์ของฉันในบทความ นี่คือเทคโนโลยีโดยเฉลี่ย ไม่ต้องการข้อกำหนดของเกรดและลักษณะของเหล็กไฟฟ้า เรามักไม่รู้จักพวกเขาและไม่สามารถนำมาพิจารณาได้

คุณสมบัติของการผลิตแกน

ช่างฝีมือทำลวดแม่เหล็กจากเหล็กไฟฟ้าที่มีรูปทรงต่างๆ: สี่เหลี่ยม toroidal สี่เหลี่ยมคู่ พวกเขายังม้วนลวดรอบสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสอันทรงพลังที่ถูกไฟไหม้

เรามีโอกาสใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงที่เลิกใช้งานแล้วกับหม้อแปลงกระแสและแรงดันไฟฟ้าแบบถอดประกอบ พวกเขาเอาแถบเหล็กไฟฟ้าจากพวกเขาทำสองวง - โดนัท พื้นที่หน้าตัดของแต่ละอันคำนวณได้ 47.3 ซม. 2 .

พวกเขาถูกแยกด้วยผ้าเคลือบเงา ผูกด้วยริบบิ้นผ้าฝ้าย เป็นรูปคนนอนแปดคน

ลวดพันบนชั้นฉนวนเสริมแรง

ความลับของอุปกรณ์ไขลาน

ลวดสำหรับวงจรใดๆ ต้องมีฉนวนที่ดีและทนทาน ออกแบบมาให้ใช้งานได้ยาวนานเมื่อถูกความร้อน มิฉะนั้นในระหว่างการเชื่อมก็จะไหม้ได้ เราดำเนินการจากสิ่งที่อยู่ในมือ

เราได้ลวดที่มีฉนวนเคลือบเงาหุ้มด้วยผ้าหุ้มอยู่ด้านบน เส้นผ่านศูนย์กลาง - 1.71 มม. มีขนาดเล็ก แต่โลหะเป็นทองแดง

เนื่องจากไม่มีสายอื่น ๆ พวกเขาจึงเริ่มสร้างกระแสที่คดเคี้ยวด้วยเส้นขนานสองเส้น: W1 และ W’1 ด้วยจำนวนรอบเท่ากัน - 210

เบเกิลแกนถูกยึดอย่างแน่นหนา: จึงมีขนาดและน้ำหนักที่เล็กกว่า อย่างไรก็ตาม พื้นที่การไหลของลวดคดเคี้ยวก็มีจำกัด การติดตั้งทำได้ยาก ดังนั้นการจ่ายไฟครึ่งขดลวดแต่ละครั้งจึงถูกกระแทกเข้ากับวงแหวนของวงจรแม่เหล็ก

ด้วยวิธีนี้เรา:

• เพิ่มส่วนตัดขวางของลวดคดเคี้ยวเป็นสองเท่า
• ประหยัดพื้นที่ภายในเบเกิลเพื่อรองรับขดลวดไฟฟ้า

การจัดตำแหน่งลวด

คุณสามารถไขลานให้แน่นได้เฉพาะจากแกนที่จัดตำแหน่งไว้อย่างดีเท่านั้น เมื่อเราถอดสายไฟออกจากหม้อแปลงเก่า มันกลับกลายเป็นว่าบิดเบี้ยว

หาความยาวที่ต้องการ แน่นอนว่ามันยังไม่เพียงพอ ขดลวดแต่ละอันต้องทำจากสองส่วนและประกบด้วยแคลมป์สกรูด้านขวาบนโดนัท

ลวดถูกขึงอยู่บนถนนตลอดแนวยาว พวกเขาถือคีมไว้ในมือ พวกเขาจับปลายตรงข้ามกับพวกเขาและดึงด้วยแรงในทิศทางที่ต่างกัน เส้นเลือดกลายเป็นแนวเดียวกัน พวกเขาบิดเป็นวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหนึ่งเมตร

เทคโนโลยีการพันลวดบนพรู

สำหรับการม้วนด้วยไฟฟ้า เราใช้วิธีการกรอขอบล้อหรือวงล้อ เมื่อวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทำจากลวดและพันเข้าไปด้านในพรูโดยหมุนทีละรอบ

ใช้หลักการเดียวกันนี้ในการสวมแหวนที่คดเคี้ยว เช่น บนพวงกุญแจหรือพวงกุญแจ หลังจากที่ล้อถูกนำเข้าไปในโดนัทแล้ว พวกมันจะเริ่มค่อยๆ คลายออก วางและยึดลวดไว้

Alexey Molodetsky แสดงกระบวนการนี้อย่างดีในวิดีโอของเขา "Winding a torus on a rim"

งานนี้ยาก อุตสาหะ ต้องใช้ความอุตสาหะและความเอาใจใส่ ต้องวางลวดให้แน่นนับควบคุมกระบวนการเติมโพรงภายในเก็บบันทึกจำนวนรอบของบาดแผล

วิธีการไขลานไฟฟ้า

สำหรับเธอเราพบลวดทองแดงที่มีส่วนที่เหมาะสม - 21 มม. 2 คิดออกความยาว มันส่งผลต่อจำนวนรอบและแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดที่จำเป็นสำหรับการจุดไฟที่ดีของอาร์คไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับพวกมัน

เราทำ 48 รอบด้วยผลผลิตเฉลี่ย โดยรวมแล้วมีสามปลายบนโดนัท:

• ตรงกลาง - สำหรับการเชื่อมต่อโดยตรงของ "บวก" กับอิเล็กโทรดเชื่อม
• สุดขั้ว - ต่อไทริสเตอร์และต่อลงกราวด์

เนื่องจากโดนัทถูกยึดและขดลวดกำลังติดตั้งอยู่ที่ขอบของวงแหวนแล้ว การพันของวงจรไฟฟ้าจึงดำเนินการโดยใช้วิธี "รถรับส่ง" ลวดที่เรียงชิดกันถูกพับเป็นงูและดันให้แต่ละรอบผ่านรูของโดนัท

การกรีดที่จุดตรงกลางทำได้โดยการต่อสกรูเข้ากับฉนวนด้วยผ้าเคลือบเงา

วงจรควบคุมกระแสเชื่อมที่เชื่อถือได้

สามช่วงตึกมีส่วนร่วมในงาน:

1. แรงดันไฟฟ้าที่เสถียร
2. การก่อตัวของพัลส์ความถี่สูง
3. การแยกพัลส์บนวงจรอิเล็กโทรดควบคุมของไทริสเตอร์

การรักษาเสถียรภาพของแรงดันไฟฟ้า

หม้อแปลงเพิ่มเติมที่มีแรงดันเอาต์พุตประมาณ 30 V เชื่อมต่อจากขดลวดของหม้อแปลง 220 โวลต์ มันถูกแก้ไขโดยไดโอดบริดจ์ตาม D226D และเสถียรโดยไดโอดซีเนอร์ D814V สองตัว

โดยหลักการแล้ว แหล่งจ่ายไฟใดๆ ที่มีลักษณะทางไฟฟ้าที่คล้ายคลึงกันของกระแสไฟขาออกและแรงดันไฟขาออกสามารถทำงานได้ที่นี่

บล็อกแรงกระตุ้น

แรงดันไฟฟ้าที่เสถียรจะถูกทำให้เรียบโดยตัวเก็บประจุ C1 และป้อนไปยังหม้อแปลงพัลส์ผ่านทรานซิสเตอร์สองขั้วของขั้วตรงและขั้วย้อนกลับ KT315 และ KT203A

ทรานซิสเตอร์สร้างพัลส์บนขดลวดปฐมภูมิ Tr2 นี่คือหม้อแปลงพัลส์ชนิด Toroidal มันทำบนเพอร์มัลลอยแม้ว่าจะสามารถใช้แหวนเฟอร์ไรท์ได้ก็ตาม

ม้วนสามขดลวดพร้อมกันด้วยลวดสามชิ้นที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.2 มม. ทำใน 50 รอบ ขั้วของการรวมมีความสำคัญ แสดงเป็นจุดในแผนภาพ แรงดันไฟในแต่ละวงจรเอาต์พุตจะอยู่ที่ประมาณ 4 โวลต์

ขดลวด II และ III รวมอยู่ในวงจรควบคุมของเพาเวอร์ไทริสเตอร์ VS1, VS2 กระแสของมันถูกจำกัดโดยตัวต้านทาน R7 และ R8 และฮาร์มอนิกบางส่วนถูกตัดออกโดยไดโอด VD7, VD8 เราตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของพัลส์ด้วยออสซิลโลสโคป

ในห่วงโซ่นี้ ต้องเลือกตัวต้านทานสำหรับแรงดันไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดพัลส์เพื่อให้กระแสควบคุมการทำงานของไทริสเตอร์แต่ละตัวได้อย่างน่าเชื่อถือ

กระแสทริกเกอร์คือ 200 mA และแรงดันทริกเกอร์คือ 3.5 โวลต์

สำหรับกระแสสลับ จะเชื่อมได้เฉพาะเหล็กอ่อนธรรมดาเท่านั้น (ยกเว้นการเชื่อมด้วยออสซิลเลเตอร์) ในทางปฏิบัติ มีหลายกรณีของการเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูง โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม สิ่งนี้ต้องการกระแสตรง ความจริงก็คืออิเล็กโทรดสำหรับโลหะข้างต้นสามารถเผาไหม้ได้อย่างเสถียรโดยใช้กระแสตรงเป็นหลัก นอกจากนี้การใช้ส่วนโค้งของขั้วตรงหรือขั้วย้อนกลับยังให้ข้อดีทางเทคโนโลยีเพิ่มเติม

การเชื่อมแบบมืออาชีพของภาชนะรับความดันยังดำเนินการด้วยกระแสตรง

แบบแผนของเครื่องเชื่อม DC แบบโฮมเมด

Transformer Tr 1 - การเชื่อมแบบธรรมดาไม่มีการดัดแปลงใด ๆ มันจะดีกว่าถ้ามันมีลักษณะแข็งนั่นคือขดลวดทุติยภูมินั้นพันอยู่ด้านบนของหลัก ไดโอด D 1 - D 4 - ใด ๆ ที่ออกแบบมาสำหรับกระแสอย่างน้อย 100 A

หม้อน้ำของไดโอดถูกเลือกในบริเวณที่ความร้อนของไดโอดระหว่างการทำงานไม่เกิน 100 ° C สามารถใช้พัดลมเพื่อระบายความร้อนเพิ่มเติมได้

ตัวเก็บประจุ C1 เป็นส่วนประกอบของตัวเก็บประจุออกไซด์ที่มีความจุรวมอย่างน้อย 40,000 ไมโครฟารัด ตัวเก็บประจุสามารถใช้กับแบรนด์ใดก็ได้ที่มีความจุ 100 microfarads แต่ละตัวรวมทั้งแบบขนาน แรงดันไฟทำงานอย่างน้อย 100 V หากตัวเก็บประจุดังกล่าวร้อนเกินไประหว่างการทำงาน ควรใช้แรงดันไฟในการทำงานอย่างน้อย 150 V นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัวเก็บประจุที่มีพิกัดอื่นได้

หากคุณวางแผนที่จะทำงานที่กระแสสูงเท่านั้นคุณจะไม่สามารถติดตั้งตัวเก็บประจุได้เลย ตัวเหนี่ยวนำ Dr 1 เป็นขดลวดทุติยภูมิตามปกติของหม้อแปลงเชื่อม เป็นที่พึงประสงค์ว่าแกนทำจากแผ่นสี่เหลี่ยม ไม่มีกระแสอคติไหลผ่าน หากใช้แกน toroidal ก็จำเป็นต้องเลื่อยผ่านช่องว่างแม่เหล็กในนั้นด้วยเลือยตัดโลหะ

ตัวต้านทาน R 1 - ลวด คุณสามารถใช้ลวดเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 - 8 มม. และยาวหลายเมตรได้ ความยาวขึ้นอยู่กับแรงดันไฟสำรองของหม้อแปลงของคุณและกระแสที่คุณต้องการได้ ยิ่งสายยาว กระแสไฟก็จะน้อยลง เพื่อความสะดวกควรม้วนเป็นเกลียว

วงจรเรียงกระแสการเชื่อมที่ได้ทำให้คุณสามารถเชื่อมขั้วตรงและขั้วย้อนกลับได้

การเชื่อมขั้วตรง - "ลบ" ใช้กับอิเล็กโทรด "บวก" กับผลิตภัณฑ์

การเชื่อมขั้วย้อนกลับ - ใช้ "บวก" กับอิเล็กโทรด "ลบ" กับผลิตภัณฑ์ (แสดงในรูปที่ 4. 1.)

หากหม้อแปลง Tr 1 มีการควบคุมกระแสของตัวเอง ทางที่ดีควรตั้งค่ากระแสสูงสุดบนหม้อแปลงและดับกระแสส่วนเกินด้วยความต้านทาน R 1

งานเชื่อมเหล็กหล่อ

แนวปฏิบัติของช่างเชื่อมส่วนตัวได้ค้นพบวิธีการเชื่อมเหล็กหล่อที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสองวิธี

ขั้นแรกใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มีการกำหนดค่าอย่างง่าย โดยที่เหล็กหล่อสามารถ "ยืด" หลังจากตะเข็บระบายความร้อน โปรดทราบว่าเหล็กหล่อเป็นโลหะที่ไม่เหนียวแน่นอย่างยิ่ง และตะเข็บระบายความร้อนแต่ละอันทำให้เกิดการหดตัวตามขวางประมาณ 1 มม.

ด้วยวิธีนี้ เป็นไปได้ที่จะเชื่อมตาที่หลุดจากเตียง ตัวเหล็กหล่อที่แตกออกเป็นสองส่วน และอื่นๆ

ก่อนทำการเชื่อม รอยแตกจะถูกตัดด้วยร่องรูปตัววีสำหรับความหนาทั้งหมดของโลหะ

คุณสามารถเชื่อมการตัดด้วยอิเล็กโทรดใดก็ได้ แม้ว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะได้รับจากการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดของแบรนด์ UONI (พร้อมตัวเลขใดๆ) ที่กระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

ควรเชื่อมซ้อนทับในทุกที่ที่เป็นไปได้ ยิ่งรอยเชื่อมยิ่งแข็งแรง การซ้อนทับรอยเชื่อมควรเป็นไปตามแรงในปัจจุบัน

โครงสร้างแบบเชื่อมที่มีการซ้อนทับมักจะแข็งแรงกว่าเหล็กหล่อแบบเดิม

วิธีที่สองได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อน เช่น บล็อกทรงกระบอก ห้องข้อเหวี่ยง และอื่นๆ ส่วนใหญ่มักใช้เพื่อขจัดการรั่วไหลของของเหลวต่างๆ

ก่อนเชื่อมรอยร้าวจะทำความสะอาดสิ่งสกปรก น้ำมัน สนิม

สำหรับการเชื่อมจะใช้อิเล็กโทรดทองแดงของแบรนด์ "Komsomolets" ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 - 4 มม. กระแสเป็นขั้วย้อนกลับคงที่

ก่อนทำการเชื่อม จะวางรอยแตกหรือรอยปะไว้บนตะปูจุด

การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ตะเข็บสั้นแบบสุ่ม ตะเข็บแรกจะดำเนินการที่ใดก็ได้ ความยาวไม่เกิน 3 ซม.

ทันทีหลังจากเชื่อมตะเข็บแล้วจะถูกตอกอย่างเข้มข้น

รอยต่อความเย็นลดขนาดลงและในทางกลับกันก็กระจายไป การปลอมจะดำเนินการประมาณครึ่งนาที

จากนั้นรอให้โลหะเย็นสนิท การทำความเย็นถูกควบคุมด้วยมือ หากสัมผัสตะเข็บไม่ทำให้เกิดความเจ็บปวด ให้เชื่อมตะเข็บสั้นที่สองที่มีความยาวเท่ากัน

รอยต่อที่สองและรอยต่อทั้งหมดจะถูกเชื่อมให้ไกลที่สุดจากรอยก่อนหน้า หลังจากเชื่อมตะเข็บสั้นแต่ละอันแล้ว การหลอมและการหล่อเย็นจะเกิดขึ้น

สุดท้ายเพื่อเชื่อมส่วนปิดระหว่างตะเข็บสั้น ผลที่ได้คือตะเข็บต่อเนื่อง

การกำหนดเกรดเหล็กด้วยประกายไฟ

ในทางปฏิบัติการซ่อมแซม มีหลายกรณีของเหล็กเชื่อมที่ไม่ทราบองค์ประกอบทางเคมี การเชื่อมคุณภาพสูงนั้นเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการกำหนดองค์ประกอบของเหล็กดังกล่าว

มีวิธีกำหนดปริมาณคาร์บอนในเหล็กด้วยความแม่นยำ ±0.05% มันขึ้นอยู่กับการสัมผัสของโลหะที่ทดสอบด้วยล้อทรายหมุน รูปร่างของประกายไฟที่เกิดขึ้นในกรณีนี้สามารถใช้ตัดสินทั้งเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอนและการมีอยู่ของสารเจือปน

คาร์บอนในอนุภาคโลหะที่แยกจากกันจะเผาไหม้ ก่อตัววาบเป็นดาว เครื่องหมายดอกจันแสดงลักษณะเฉพาะของปริมาณคาร์บอนของเหล็กที่กำลังทดสอบ ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนอยู่ในนั้นสูง อนุภาคคาร์บอนก็จะยิ่งเผาไหม้มากขึ้น และจำนวนดาวก็มากขึ้น (รูปที่ 4. 7)

ควรทำการทดสอบกับล้อคาร์บอรันดัมที่มีขนาดเกรน 35 - 46 ความเร็วในการหมุนคือ 25 - 30 m / s ห้องต้องมืด

1 - ประกายไฟดูเหมือนเป็นเส้นตรงยาวเบา ๆ มีความหนาสองอันที่ปลาย โดยอันแรกจะสว่างและอันที่สองเป็นสีแดงเข้ม ลำแสงของประกายไฟทั้งหมดนั้นเบาและมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

2 - ประกายไฟใหม่เริ่มแยกออกจากการทำให้หนาขึ้นครั้งแรก ลำแสงของประกายไฟจะสั้นลงและกว้างขึ้นกว่าเดิม แต่ยังเบาอีกด้วย

3 - ลำแสงที่สั้นกว่าและกว้างกว่า ประกายไฟสีเหลืองอ่อนทั้งกองแยกออกจากการทำให้หนาขึ้นครั้งแรก

4 - ที่ปลายประกายไฟที่แยกออกจากการทำให้หนาขึ้นครั้งแรกจะสังเกตเห็นดาวสีขาวสุกใส

5 - เกิดประกายไฟสีแดงยาวขึ้นพร้อมกับดาวที่แยกจากกัน

6 - ประกายไฟสีแดงเข้มเป็นระยะ ๆ (จุด) โดยมีความหนาเล็กน้อยในตอนท้าย

7 - ประกายไฟเป็นช่วง ๆ (จุด) สองครั้งโดยมีความหนาเบา ๆ ที่ปลายหนาและยาว - แดงบางและสั้น - สีแดงเข้ม

8 - ประกายไฟเหมือนกับในวรรคที่ 7 โดยมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวที่ประกายไฟมีช่องว่าง

การฝึกอบรมในวิธีทดสอบประกายไฟควรเริ่มต้นด้วยตัวอย่างเกรดเหล็กที่ทราบ

เมื่อใช้วิธีนี้ โปรดทราบว่าเหล็กในสถานะชุบแข็งจะให้ลำแสงที่สั้นกว่าเหล็กที่ไม่ชุบแข็ง

ต้องทำการทดสอบประกายไฟที่ความลึก 1–2 มม. จากพื้นผิว เนื่องจากอาจมีชั้นที่เสื่อมสภาพบนพื้นผิวโลหะ

เมื่อสัมผัสกับล้อกากกะรุนของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมซึ่งไม่มีคาร์บอนจะเกิดประกายไฟไม่ได้

การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูง

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนต่ำ ความลึกของการเจาะควรมีขนาดเล็กดังนั้นจึงใช้กระแสตรงของขั้วตรง ค่าปัจจุบันถูกเลือกลดลง

มาตรการทั้งหมดนี้ช่วยลดปริมาณคาร์บอนในโลหะเชื่อมและป้องกันการเกิดรอยแตก

สำหรับการเชื่อม ให้ใช้อิเล็กโทรด UONI-13/45 หรือ UONI-13/55

ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 250 - 300 องศาเซลเซียสก่อนทำการเชื่อม การให้ความร้อนอย่างเต็มที่ของผลิตภัณฑ์นั้นดีที่สุด หากไม่สามารถทำได้ ให้ใช้เครื่องทำความร้อนในพื้นที่โดยใช้หัวเตาแก๊สหรือหัวตัด การให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงขึ้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เนื่องจากทำให้เกิดรอยแตกเนื่องจากความลึกของการแทรกซึมของโลหะพื้นฐานที่เพิ่มขึ้น และทำให้ปริมาณคาร์บอนในโลหะเชื่อมเพิ่มขึ้น

หลังจากเชื่อมแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกห่อด้วยวัสดุฉนวนความร้อนและปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆ

หากจำเป็นหลังจากการเชื่อมจะดำเนินการอบชุบ: ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้ร้อนเป็นสีเชอร์รี่เข้มและให้ความเย็นช้า

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นเหล็กกล้าที่เชื่อมยากที่สุด โครงสร้างรอยไม่ได้ทำมาจากมัน แต่ใช้การเชื่อมในการผลิตการซ่อมแซม สำหรับการเชื่อมเหล็กดังกล่าว ควรใช้วิธีการเดียวกับที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ในการเชื่อมเหล็กหล่อ

การเชื่อมเหล็กแมงกานีส

เหล็กกล้าแมงกานีสใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น บุ้งกี๋ของรถขุด ฟันบุ้งกี๋ของรถขุด ทางข้ามรางรถไฟ คอหินบด รางรถแทรกเตอร์ และอื่นๆ

สำหรับการเชื่อมจะใช้อิเล็กโทรด TsL-2 หรือ UONI-13nzh

กระแสเชื่อมถูกเลือกในอัตรา 30 - 35A ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด 1 มม.

การเชื่อมทำให้เกิดก๊าซจำนวนมาก เพื่ออำนวยความสะดวกในการออกจากโลหะหลอมเหลวควรทำพื้นผิวด้วยลูกปัดกว้างและส่วนสั้น ๆ มิฉะนั้นรอยเชื่อมจะมีรูพรุน

จำเป็นต้องตีขึ้นรูปทันทีหลังการเชื่อม

เพื่อเพิ่มความกระด้าง ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว หลังจากใช้ลูกปัดแต่ละเม็ดในขณะที่ยังคงให้ความร้อนจนถึงความร้อนสีแดง เพื่อทำให้แข็งด้วยน้ำเย็น

เชื่อมเหล็กโครเมียม

เหล็กกล้าโครเมียมใช้เป็นสเตนเลสและทนกรดในการผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน

การเชื่อมเหล็กโครเมียมจะต้องทำการอุ่นที่อุณหภูมิ 200 - 400 ° C

เมื่อทำการเชื่อม ความแรงของกระแสไฟจะลดลงในอัตรา 25 - 30 A ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด 1 มม.

ใช้อิเล็กโทรด TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 กับกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

หลังจากเชื่อม ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นในอากาศที่อุณหภูมิ 150 - 200 องศาเซลเซียส จากนั้นนำไปอบที่อุณหภูมิห้อง

การแบ่งเบาบรรเทาดำเนินการโดยทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนที่อุณหภูมิ 720 - 750 ° C โดยถือที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงแล้วค่อยเย็นลงในอากาศ

การเชื่อมเหล็กทังสเตนและโครเมียมทังสเตน

เหล็กนี้ใช้ทำเครื่องมือตัด

ด้วยการเชื่อม เครื่องมือตัดสามารถทำได้สองวิธี:

1) การเชื่อมแผ่นเหล็กความเร็วสูงสำเร็จรูปเข้ากับที่ยึดเหล็กอ่อน

2) ผิวเหล็กความเร็วสูงบนเหล็กอ่อน

แผ่นสำเร็จรูปเชื่อมด้วยวิธีต่อไปนี้:

1) ใช้การเชื่อมแบบสัมผัส

2) ใช้การเชื่อมอาร์กอนกับอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง

3) การใช้แก๊สประสานกับบัดกรีที่อุณหภูมิสูง

4) อิเล็กโทรด DC สิ้นเปลือง

สำหรับการขัดผิวหน้า สามารถใช้ของเสียจากเหล็กความเร็วสูง: ดอกสว่านหัก หัวกัด ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ ฯลฯ

ของเสียเหล่านี้สามารถสะสมได้โดยใช้แก๊สหรือการเชื่อมอาร์กอน เช่นเดียวกับการทำอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

หลังจากชุบผิวแล้ว เครื่องมือจะถูกอบอ่อน ผ่านกระบวนการทางกลไก จากนั้นผ่านการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาสามเท่า

การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์สูง

สแตนเลสในชีวิตประจำวันพบการใช้งานที่ค่อนข้างกว้าง: ภาชนะต่างๆ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เครื่องทำน้ำอุ่นทำจากมัน ใช้ในห้องอาบน้ำส่วนตัวเป็นแบบทนความร้อน

เป็นไปได้ที่จะแยกแยะเหล็กดังกล่าวออกจากเหล็กธรรมดาด้วยคุณสมบัติสามประการ:

1) "สแตนเลส" โดดเด่นด้วยสีเหล็กอ่อน

2) เมื่อใช้แม่เหล็กถาวรจะไม่ดึงดูดแม้ว่าจะมีข้อยกเว้น

3) เมื่อประมวลผลบนล้อทรายจะทำให้เกิดประกายไฟเล็กน้อย (หรือไม่ให้เลย)

เหล็กกล้าไร้สนิมมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำ

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ของรอยเชื่อมจนถึงลักษณะของรอยแตก โครงสร้างเชื่อมบางตัวทำจาก "สแตนเลส" ก่อนทำการเชื่อม ควรให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 100 - 300 ° C

ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำทำให้เกิดความเข้มข้นของความร้อนและอาจนำไปสู่การไหม้ของโลหะได้ เมื่อเทียบกับการเชื่อมเหล็กธรรมดาที่มีความหนาเท่ากัน เมื่อเชื่อมเหล็กสแตนเลส กระแสจะลดลง 10 - 20%

สำหรับการเชื่อมจะใช้กระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

ใช้อิเล็กโทรดยี่ห้อ OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1

เงื่อนไขหลักประการหนึ่งสำหรับการเชื่อมคือการรักษาส่วนโค้งสั้น ซึ่งจะช่วยป้องกันโลหะหลอมเหลวจากออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศได้ดียิ่งขึ้น

ความต้านทานการกัดกร่อนของตะเข็บจะเพิ่มขึ้นตามการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ดังนั้นหลังจากเชื่อมตะเข็บจะถูกรดน้ำทันที อนุญาตให้เทน้ำได้เฉพาะกับเหล็กที่ไม่แตกร้าวหลังการเชื่อม

การเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสม

การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบใช้สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความหนามากกว่า 4 มม.

อิเล็กโทรดยี่ห้อ OZA-1 ใช้สำหรับเชื่อมอลูมิเนียมทางเทคนิค

อิเล็กโทรด OZA-2 ใช้สำหรับข้อบกพร่องในการเชื่อม

เมื่อเร็วๆ นี้ อิเล็กโทรดของแบรนด์ OZA ได้ถูกแทนที่ด้วยอิเล็กโทรดของแบรนด์ OZANA ที่ล้ำหน้ายิ่งขึ้น

การเคลือบอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมดูดซับความชื้นได้มาก เมื่อเก็บอิเล็กโทรดดังกล่าวโดยไม่มีการป้องกันความชื้น สารเคลือบสามารถระบายออกจากแกนได้อย่างแท้จริง ดังนั้นอิเล็กโทรดดังกล่าวจึงถูกเก็บไว้ในกล่องพลาสติกที่มีการดูดซับความชื้น ก่อนเชื่อมจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 70 - 100 ° C

ก่อนทำการเชื่อม ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะถูกขจัดออกด้วยอะซิโตน และทำความสะอาดให้เงางามด้วยแปรงโลหะ

การเชื่อมจะดำเนินการด้วยกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ

กระแสเชื่อม 25 - 32 A ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ของแท่งอิเล็กโทรด

ก่อนการเชื่อม ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 250 - 400 องศาเซลเซียส

การเชื่อมจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องด้วยอิเล็กโทรดเดียว เนื่องจากฟิล์มตะกรันที่ชิ้นส่วนและส่วนปลายของอิเล็กโทรดจะป้องกันไม่ให้ส่วนโค้งเกิดประกายไฟอีกครั้ง

หากเป็นไปได้ ให้วางวัสดุบุผิวที่ด้านหลังของตะเข็บ (ดูการเชื่อมแก๊สด้วยอะลูมิเนียม)

การเชื่อมอาร์คทำให้เกิดรอยต่อที่มีคุณภาพปานกลาง

การเชื่อมทองแดงและโลหะผสม

ทองแดงบริสุทธิ์ยืมตัวเองได้ดีในการเชื่อม และแนะนำให้ปรุงในสองวิธี วิธีการเชื่อมขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน

ด้วยความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 3 มม. จึงควรใช้การเชื่อมอิเล็กโทรดคาร์บอน การเชื่อมจะดำเนินการด้วยกระแสตรงของขั้วตรงที่มีความยาวส่วนโค้ง 35 - 40 มม.

ลวดไฟฟ้าสามารถใช้เป็นวัสดุตัวเติมได้ อย่าลืมทำความสะอาดจากฉนวนก่อนเชื่อม

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อม ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับขอบที่จะเชื่อมและกับลวดเติม ซึ่งประกอบด้วยบอแรกซ์ที่ผ่านการเผา 95% และผงโลหะแมกนีเซียม 5% คุณสามารถใช้บอแรกซ์ได้ แต่ผลลัพธ์จะแย่ลง หากไม่ต้องการการเชื่อมคุณภาพสูง ก็จะไม่ใช้ฟลักซ์

ความปลอดภัยในการเชื่อมอาร์ค

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้ามีหลายปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของช่างเชื่อม: แรงดันไฟฟ้า การแผ่รังสีอาร์คไฟฟ้า ก๊าซ ประกายไฟ และโลหะกระเด็น ความร้อนจากความร้อน ร่างจดหมาย

แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงสุดที่อนุญาตของหม้อแปลงเชื่อมคือ 80 V และวงจรเรียงกระแสเชื่อมคือ 100 V ในสภาพอากาศที่แห้งแรงดันไฟฟ้านี้แทบไม่รู้สึก แต่ในสภาพชื้นการรู้สึกเสียวซ่าของมือจะเริ่มขึ้น สามารถสังเกตได้เช่นเดียวกันเมื่อช่างเชื่อมอยู่บนส่วนที่เป็นโลหะที่กำลังเชื่อม และยิ่งอยู่ภายในนั้นมากขึ้นไปอีก

เมื่อเชื่อมในสภาพอากาศเปียก รวมถึงการยืนบนโลหะ ไม่ว่าสภาพอากาศจะเป็นอย่างไร จำเป็นต้องใช้ถุงมือยาง แผ่นยาง กาแลกซ์ยาง ถุงมือ พรมปูพื้น และกาแลกซ์ควรทำจากยางไดอิเล็กทริก ซึ่งเป็นยางที่ช่างไฟฟ้าใช้ ผลิตภัณฑ์ยางที่จำหน่ายสำหรับใช้ในครัวเรือนไม่เป็นฉนวนไฟฟ้า

ใช้สายดินป้องกันเพื่อป้องกันช่างเชื่อมจากการพังของหม้อแปลงโดยไม่ได้ตั้งใจ อุปกรณ์ต่อสายดินได้อธิบายไว้ในบทที่ 1

เพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดไฟฟ้าช็อต ทางที่ดีควรใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดต่ำ

การป้องกันรังสีอาร์คคือชุดของช่างเชื่อม หน้ากากพร้อมแว่นตา และถุงมือ ติดปกเสื้อด้านบนของชุดสูทเสมอ ไม่เช่นนั้น คุณจะมี "เนคไท" ที่ลบไม่ออก

รังสีอัลตราไวโอเลตของส่วนโค้งนั้นลดทอนลงได้อย่างน่าเชื่อถือโดยคอลัมน์อากาศ 10 ม. ดังนั้นอย่าปล่อยให้ใครเข้าใกล้จุดเชื่อมมากกว่า 10 ม. (โดยเฉพาะเด็ก ๆ !)

องค์ประกอบของการเคลือบอิเล็กโทรดรวมถึงสารที่ก่อให้เกิดแก๊ส ดังนั้นอิเล็กโทรดที่เคลือบจึงมีควันมาก วิธีเดียวที่จะป้องกันควันคือการระบายอากาศแบบบังคับ การจัดเตรียมการระบายอากาศดังกล่าวได้อธิบายไว้ในบทที่ 1

ปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยอีกประการหนึ่งในการทำงานของช่างเชื่อมนั้นสัมพันธ์กับการระบายอากาศ - ร่างจดหมาย ภาระของช่างเชื่อมระหว่างการทำงานมักจะคงที่นั่นคือช่างเชื่อมทำงานแทบไม่เคลื่อนไหว ในกรณีนี้ไม่มีความร้อนในร่างกายซึ่งอาจนำไปสู่ภาวะอุณหภูมิต่ำกว่าปกติได้

จากประสบการณ์ของช่างเชื่อมหลายๆ คน ไม่มีการชุบแข็งแบบร่าง การป้องกันที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือเสื้อผ้าที่ให้ความอบอุ่น โดยเฉพาะบริเวณรอบเอว (ช่างเชื่อมจะงอมากกว่า)

เสื้อผ้าที่อบอุ่นอาจมีผลเสียเช่นกัน เมื่อเปลี่ยนเป็นไดนามิกโหลด ช่างเชื่อมเริ่มเหงื่อ เหงื่อ ร่วมกับลม ทำให้เกิดความหนาวเย็นรับประกัน

ตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาวเย็นคือการติดตั้งเครื่องทำความร้อนพัดลม ควรให้ความร้อนแก่อากาศที่จ่ายให้สูงกว่าอุณหภูมิศูนย์แม้ในน้ำค้างแข็งรุนแรง หากคุณไม่ต้องการทำงานในที่เย็นจัดแสดงว่ากำลังพัดลม 3 กิโลวัตต์เพียงพอ

การกระเด็นของโลหะถือเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนา การสวมสูท สวมรองเท้า ทำให้เกิดการระอุของชุดป้องกันหรือไฟไหม้ หากสารที่ติดไฟได้อยู่ใกล้ๆ รับชุดป้องกันหนังและรองเท้าผ้าใบ - และคุณจะปกป้องร่างกายของคุณอย่างเพียงพอ

เมื่อทำการเชื่อมที่กระแสสูงและโลหะตัดอาร์ค ตัวยึดอิเล็กโทรด สายเชื่อม และหน้ากากเชื่อมอาจมีความร้อนสูงเกินไป ดังนั้นอย่าสัมผัสส่วนโลหะของหน้ากากกับใบหน้าของคุณ แต่ให้ใส่ปลอกหุ้มฉนวนความร้อนบนที่จับที่ยึด ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมดเป็นประจำ - อาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้

กฎข้างต้นใช้กับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าประเภทอื่น: อาร์กอน, กึ่งอัตโนมัติ, หน้าสัมผัส