Технология изготовления карамели. Технологическая линия производства карамели

Среди других видов кондитерских изделий, которые продаются в нашей стране, карамель занимает одно из первых мест по объемам продаж. Популярность этих конфет объясняется их невысокой ценой и ностальгией старшего поколения потребителей по «вкусу из детства».

Карамелью называют кондитерское изделие, которое производится путем уваривания раствора сахара и воды с крахмальной патокой или инвертным сиропом до получения карамельной массы влажностью 1,5-4 %. Инвертный сироп используется как заменитель патоки, так как он препятствует кристаллизации сахара. Инвертный сироп получают в результате нагревания водного раствора сахара с кислотой, в результате чего происходит процесс инверсии. Он представляет собой расщепление сахарозы на фруктозу и глюкозу. Для осуществления инверсии применяются различные кислоты – соляная, лимонная, уксусная или молочная. Уже из полученной карамельной (или леденцовой, как ее еще называют) массы, иногда с добавлением различных начинок, изготавливают карамель. Карамельная масса, нагретая до температуры свыше 100°, выглядит как вязкая прозрачная жидкая масса.

По мере снижения температуры вязкость карамельной массы постоянно увеличивается, а при достижении температуры 70-90° масса становится пластичной. Это позволяет придавать ей различную форму. При дальнейшем охлаждении до температуры ниже 50° карамельная масса превращается в твердую стекловидную субстанцию.

Виды карамели

Таким образом, используя одну, относительно простую в применении технологию, можно вырабатывать широкий ассортимент карамельной продукции. Всю ее можно разделить на две основные группы: леденцовая карамель, которая изготавливается из одной карамельной массы, и карамель с различными начинками, которая состоит из верхней оболочки из карамельной массы и жидких наполнителей. Леденцовая карамель, несмотря на кажущееся однообразие, также может производиться в широком ассортименте как по форме, так и по вкусам. В частности, такие кондитерские изделия выпускаются в виде мелких фигурок (упаковываются в жестяные или пластиковые коробочки), в форме таблеток, завернутых в тюбики по несколько штук в каждой упаковке, штучно в виде конфеты прямоугольной или овальной формы, завернутой в бумажную обертку. Карамель с начинками также выпускается нескольких видов. В зависимости от наполнителя, она может быть фруктовой, медовой, ликерной, помадной, молочной, масляносахарной, марципановой, сбивной, шоколадной, кофейной, ореховой и т. д. Может изменяться даже количество начинок в одной конфете и их расположение. Например, карамель выпускается с одной начинкой, с двойной начинкой, с несколькими начинками, с начинкой, уложенной слоями с карамельной массой. Карамель различается и по способам производства. Она может вырабатываться как с прозрачной необработанной оболочкой, так и с непрозрачной тянутой оболочкой, подвергаться специальной обработке, иметь разноцветные вкрапления, несколько слоев разных цветов и т. д. Некоторые виды карамели производятся по особым рецептурам. Среди таких видов кондитерских изделий встречаются молочные, глазированные шоколадом, витаминизированные и даже лечебные конфеты.

Карамель может заворачиваться в бумажную обертку, в фольгу, расфасовываться в коробки, пачки. Также она нередко продается на развес в открытом виде (без специальной упаковки) с обработанной поверхностью – глазурованной шоколадом, обсыпанной сахарным песком, глянцованной и т. д. Иногда карамель без обертки поступает в продажу без дополнительной обработки поверхности. Однако в этом случае она фасуется в водонепроницаемую тару (стеклянные или жестяные коробки), так как в противном случае конфеты слипнутся друг с другом.

Технология производства карамельных изделий с начинкой

Итак, для производства карамельных изделий с наполнителями потребуется следующее сырье: сахар-песок, крахмальная патока, фруктово-ягодные полуфабрикаты, молочные продукты, яичный белок, жиры, какао-порошок и другие продукты с содержанием какао, ореховые ядра, пищевые кислоты, красители, эссенции, ароматизиторы и т. д. Технология изготовления карамели, как уже упоминалось выше, достаточно простая, поэтому заниматься этим бизнесом можно, даже не обладая большим опытом в кондитерском производстве, хотя, конечно, без помощи опытного технолога вам не обойтись. Сам технологический процесс состоит из нескольких основных этапов: приготовление сиропа, подготовка карамельной массы, ее охлаждение и обработка, приготовление карамельных начинок, формование карамели, охлаждение карамели, завертывание или отделка поверхности карамели, упаковывание готовых конфет. Но каждый из этих этапов предполагает выполнение сразу нескольких отдельных операций. Порядок их осуществления может отличаться, в зависимости от рецептур и условий работы конкретного предприятия. Рассмотрим общую схему производства карамели. На большинстве кондитерских фабрик используются поточно-механизированные линии, которые позволяют выполнять все стадии производства автоматически и с минимальным участием рабочих. Например, при изготовлении завернутой мягкой карамели с фруктовой начинкой сначала на оборудовании сахар пропускается через просеиватель и дозатор, а затем подается в смеситель. Одновременно с этим в этот же смеситель при помощи насоса подается патока из отдельного резервуара и нагретая вода через специальный дозатор. Все компоненты при помощи насоса закачиваются в варочную колонку. Сахар растворяется в воде, а полученный сироп накапливается в сборнике, откуда он потом закачивается в вакуум-аппарат, где карамельный сироп уваривается в карамельную массу. При варке массы образуется вторичный пар, который откачивается из вакуум-камеры через конденсатор при помощи насоса. Готовая карамельная масса из общего бака время от времени выливается отдельными порциями в загрузочную колонку охлаждающего аппарата.

При понижении температуры массы сахар в ней кристаллизируется, и из охлаждающей машины она выпускается в виде тонкой ленты. Этот пласт подается по наклонной охлаждающей плите с одновременной подачей на него дополнительных компонентов – красителей, кислот и эссенций. Такое охлаждение называется охлаждением в непрерывном потоке. Но также для этого могут использоваться охлаждающие столы, на которые карамель выкладывается отдельными порциями. В последнем случае карамельная масса выливается прямо на стол из варочного аппарата или переносится на него в бачках по 20-25 кг.

Одновременно с этим в массу вводят красители, кристаллическую кислоту и эссенции и оставляют ее для охлаждения на 1-2 минуты. Преимущество использования охлаждающих столов состоит в том, что в массу при охлаждении таким образом можно вводить возвратные отходы карамели без начинки. Это позволяет значительно снизить потери при производстве. Отходы вносятся в карамельную массу в количестве не более 10 % от общего веса карамели сразу же после ее выливания на стол, где они быстро расплавляются.

Опять же по конвейеру карамельная масса, охлажденная до 95°, подается на тянульную машину, где она постепенно перетягивается, смешиваясь с различными вкусовыми и ароматическими добавками и насыщаясь кислородом. Это очень важный этап, так как при нарушении технологии карамель получится слишком твердой, и ее невозможно будет есть. На следующем этапе тянутая масса подается на транспортере в карамелеобкатывающую машину, оборудованную начинконаполнителем. Этот автомат помещает под высоким давлением начинку внутрь батончика из карамельной оболочки.

Начинки готовятся заранее. Для получения фруктовых начинок сначала подготавливается фруктово-ягодное сырье, которое затем дозируется, смешивается с другими компонентами (сахар, патока) и уваривается. Уваренная рецептурная смесь из сахаропаточного сиропа и фруктового пюре сливается в темперирующую машину, а затем подается на участок формования карамели. Помадные наполнители получают путем сбивания сахаропаточного сиропа при одновременном его охлаждении. Сбивные начинки – это масса пенообразной структуры, для получения которой сахарный сироп сбивается с яичным белком или другими пенообразователями, ароматическими компонентами, вкусовыми добавками и т. д., согласно рецептуре. В сахаропаточный сироп, нагретый до 80°, вводится небольшими порциями заранее приготовленная сбитая на белках масса. Затем туда добавляют ароматизаторы, вкусовые добавки и красители, и еще раз сбивают всю массу.

Из карамелеобкаточной машины извлекается длинный карамельный жгут с начинкой внутри, который затем подается на жгутовытягивающую машину, где он калибруется (растягивается) до установленного диаметра. Этот полуфабрикат все еще мало похож на привычные нам конфеты. Рисунок на поверхности твердой карамели появляется в карамелеформующем автомате, который под давлением оставляет фактурный след на гладкой поверхности жгута.

Наибольшее распространение для формования карамели с начинкой или без нее получили цепные (режущие и штампующие) машины. После этой процедуры отформованная карамель снова направляется на охлаждающий транспортер, где охлаждается как сами изделия, так и перемычки, которые удерживают отдельные кусочки конфет друг с другом. Транспортер отправляет карамель в охлаждающий шкаф, где, наконец, жгут разбивается на отдельные изделия и охлаждается до комнатной температуры. Теперь готовая карамель, собранная в распределительном конвейере, может быть завернута в бумажную обертку при помощи карамелезаверточных автоматов. Готовые конфеты собираются на одном транспортере и подаются на весы. Там они взвешиваются и упаковываются в картонные ящики. Последний этап производства – упаковка в ящики, оклейка и маркировка – осуществляется преимущественно вручную. Производительность оборудования, которое используется на крупных кондитерских фабриках, составляет около 1000 кг карамельных изделий в час. Объемы производства небольших предприятий несколько меньше, они выпускают не более 400 кг конфет в час.

Технология производства твердых карамельных конфет

Технология изготовления твердой карамели несколько отличается от технологии производства традиционных карамельных конфет с начинкой. В первом случае используются специальные линии отливки твердой карамели с высоким уровнем автоматизации, с алюминиевыми формами с тефлоновым покрытием и со специальными выталкивателями на возвратной пружине. Современная линия позволяет отливать как прозрачную, так и двух-, трехцветную карамель, карамель с различными ароматизаторами, карамели разных цветов с начинкой, разнообразных форм (круглые, фигурные конфеты), даже мягкие тягучие конфеты и мармелад. Такие кондитерские изделия отличаются гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом, поэтому их упаковывают, как правило, в прозрачную обертку.

Процесс производства твердой карамели предельно простой: карамельная масса в жидком состоянии заливается в формы из композитного материала при высокой температуре, чтобы не допустить застывания карамели. Раньше для получения двух- и трехцветных конфет из массы, окрашенной в различные цвета, выдавливались жгуты или полосы, которые потом сжимались. Помимо трудоемкости еще один недостаток такой технологии заключался в нарушении прозрачности готового продукта, так как при скручивании, выдавливании полосок и их сдавливании конфетная масса охлаждается и теряет прозрачность. При отливке в формы масса нагревается до высокой температуры и не успевает охладиться, поэтому конфеты, производимые по такой технологии, отличаются прозрачностью и красивым внешним видом.

Большой плюс оборудования для отливки твердой карамели заключается в том, что его можно при небольшой технической переналадке применять для отливки жевательного и желейного мармелада, помадных и карамельных конфет, леденцов на палочке, многослойных конфет и т. д. Правда, во всех случаях перед подачей кондитерской массы на отливку ее необходимо сначала тщательно уварить и перемешать под вакуумом.

Бизнес по производству карамели

Для организации производства мягких карамельных конфет с начинкой потребуется следующее оборудование: охлаждающие машины, линейно-режущие автоматы, начиночные установки, карамелештампующие машины, карамелеобкаточные машины, дозаторы для наполнителей (сиропов), калибрующие и тянульные машины, узлы формирования карамели, температурные универсальные столы, заверточные автоматы, охлаждающие конвейеры, парогенераторы, варочные паровые котлы, темперирующие машины, молотковые микромельницы для изготовления пудры и др. Стоимость оборудования зависит от комплектации линии, ассортимента и объема продукции, которая планируется к выпуску, от производителя и других факторов. Подержанное оборудование в хорошем состоянии в базовой комплектации обойдется минимум в 1,5 млн. рублей (расчет на оборудование максимальной мощностью 100 кг карамели в час).

Общая потребляемая мощность линии производительностью 500 кг продукции в час составляет 60кВт, расход воды – до 2 куб. метров в час. Для размещения такого оборудования понадобится до 350 кв. метров плюс площади под склады для хранения сырья и готовой продукции, подсобных и служебных помещений.

Разрешительная документация, оформление которой необходимо для организации производства пищевой продукции, включает в себя нормативно-техническую документацию (технические условия, технические инструкции, рецептуры), экспертное заключение на соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям, Декларацию о соответствии ГОСТ Р, Добровольного сертификата соответствия ГОСТ Р, сертификат менеджмента качества (ИСО 9001).

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств

Карамель – изделие, изготовленное из карамельной массы (с начинкой и без нее).

В качестве основного сырья для производства карамели используют сахар-песок, патоку, пищевые кислоты, красители, эссенции. Для приготовления начинок используют фруктово-ягодные полуфабрикаты, орехи, мед, какао-продукты, жиры, молочные продукты, кофе, вина и спиртовые напитки.

К нетрадиционным видам сырья относят вторичные молочные продукты (натуральные молочные сыворотки), фруктово-ягодные и овошные порошки, основы из сушеных плодов и ягод, концентрированные фруктовые и ягодные соки, виноградное сусло, продукты экструдированных и взорванных круп, порошковые сахаропаточные полуфабрикаты.

При производстве карамели используют экстракты. Это сложные комплексы различных веществ: эфирных масел органических кислот, полифенолов, полисахаридов, минеральных веществ и алкалоидов. Также используют натуральные эфирные масла шалфея, аниса, мяты.

Технологический процесс приготовления карамели состоит из ряда стадий: приготовление карамельных сиропов, получение карамельной массы, приготовление начинок, формование, охлаждение, защита поверхности карамели, завертка, фасовка, упаковка.

Карамельные сиропы представляют собой сахаропаточные или сахароинвертные растворы со стабильными технологическими параметрами: влажностью не выше 16%, содержанием редуцирующих веществ не выше 14%.

Изготовление карамельных сиропов производится непрерывными или периодическими способами. При непрерывных способах сироп изготавливается растворением сахара и патоки или сахара и инвертного сиропа на сироповарочной станции или в секционных растворителях, а при периодическом способе кислотным гидролизом с добавлением 40%-го раствора молочной кислоты — в диссуторах. Карамельные сиропы температурой +90…95 °С через фильтры направляют на уваривание.

Карамельный сироп уваривается до получения карамельной массы в вакуум-аппарате непрерывного действия с выносной выпарной камерой. Варка карамельной массы ведется при давлении пара 5–6 кгс/см и разряжении в вакуум-камере 650–700 мм рт. ст. Уваривают сироп до остаточной влажности карамельной массы 1–3%. При данных параметрах влажности карамельная масса сохраняет аморфное состояние. Это устраняет необходимость внутрисменной замывки вакуум-аппаратов.

Карамельную массу можно получать безвакуумным увариванием карамельного сиропа в змеевиковой варочной колонке, соединенной с пароотделителем.

Для получения карамельной массы также используются пленочные аппараты, в которых влага испаряется из карамельного сиропа с большой поверхности в тонком слое. Вертикальные пленочные аппараты роторного типа работают при атмосферном или пониженном давлении.

Продолжительность уваривания составляет около 20 с, температура выходящей карамельной массы около +152 °С. Такое кратковременное воздействие практически не приводит к разложению сахаров и росту содержания редуцирующих сахаров.

Но молочные сиропы должны увариваться в вакуум-аппаратах при более низкой температуре во избежание свертывания и пригорания белков молока. Карамельная масса должна выходить из вакуум-аппарата с температурой +110… 116 °С.

Готовая карамельная масса выгружается из вакуум-аппарата через каждые 1,5–2 мин с помощью автомата выгрузки непосредственно на охлаждающий стол. Охлаждение продолжается 20–25 с до температуры +88…95 °С. Во время охлаждения к жидкой массе добавляются с помощью дозаторов красители, эссенция и кислота.

Перед формованием прозрачной карамели может быть придан непрозрачный вид, для чего карамельную массу обрабатывают на тянульной машине. Прозрачная же карамельная масса по передаточному транспортеру, минуя тянульную машину, передается на формование.

Приготовление карамельных начинок производится в основном по той же технологии, что и большинство конфетных масс. Они отличаются только рецептурой и конечной влажностью.
Карамель выпускается с жидкими (фруктово-ягодными, ликерными, желейными, медовыми, молочными), полужидкими (помадными) и густыми (марципановыми, масляно-сахарными, сбивными, ореховыми, шоколадными) начинками.

Формование карамельных изделий осуществляется на агрегатах, состоящих из ряда машин, работающих синхронно. В агрегаты входят карамелеобкаточные машины с начинконаполнителем (или без него), калибрующая, формующая машины и охлаждающий аппарат. Начинконаполнитель нагнетает начинку по трубе внутрь вращающейся , имеющей форму конуса. Из вершины конуса несколькими парами роликов вытягивается круглый жгут с начинкой внутри.

Формование изделий из карамельного жгута производится на режущих, штампующих и закатывающих, ротационных, рольных, валковых монпансейных, завертывающих машинах.

Леденцовая карамель формуется прокаткой, выходя на охлаждение в виде ленты. Отдельные карамельки направляются на охлаждение (до +20 °С). После охлаждения карамель поступает на вибротранспортер или перфорированный барабан для раскалывания перемычек между карамельками.

Защита поверхности готовой карамельной массы от влияния окружающего воздуха производится заверткой карамели во влагонепроницаемую этикетку. Кроме этого, применяется покрытие изделий тонким слоем воско-жировой смеси (воск, парафин и растительное рафинированное масло) или обсыпка негигроскопичными материалами.

Покрытие воско-жировой смесью (глянцевание) осуществляется в дражировочных котлах или непрерывно действующих аппаратах.

Обсыпка карамели производится сахарным песком или смесью сахарной пудры и какао-порошка чаще всего в дражировочных котлах. Затем карамель подсушивается, излишки сахарного песка отсеиваются, а карамель передается на упаковку.

Упаковка состоит в завертке каждой карамельки, фасовке их, взвешивании, маркировке и других упаковочных операциях.

Открытая карамель (монпансье, леденцовая карамель, атласная подушечка и др.) расфасовывается в герметичную тару, предохраняющую изделия от доступа воздуха.

Карамель - кондитерское изделие, получаемое путем уваривания сахарного сиропа с крахмальной патокой или инвертным сиропом до карамельной массы с содержанием влаги 1,5...4 %. Карамель получают только из карамельной массы (леденцовая) или с начинками. В качестве начинок используют различные

кондитерские массы: фруктовую, ликерную, медовую, помадную, молочную, ореховую, шоколадную и др.

В зависимости от способа обработки карамельной массы перед формованием оболочка карамели может быть прозрачной или непрозрачной (тянутой).

Карамель выпускают с различным внешним оформлением: завернутой, фасованной, открытой и т. д.

Ассортимент карамели, выпускаемой в нашей стране, разнообразен и насчитывает свыше 800 наименований.

В качестве основного сырья для производства карамели используют сахар-песок и крахмальную патоку, а также фруктово-ягодные заготовки, молочные продукты, жиры, какаопродукты, ореховые ядра, пищевые кислоты, эссенции, красители и др.

Технологический процесс приготовления состоит из следующих стадий (рис. 77): приготовление сиропа и карамельной массы, охлаждение и обработка карамельной массы, приготовление карамельных начинок, формование карамели, завертывание или отделка поверхности карамели, упаковывание.

На кондитерских фабриках карамель вырабатывают на поточно-механизированных линиях. На рис. 78 приведена машинноаппаратурная схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой.

Механизированная поточная линия предназначена для производства завернутой карамели с непрозрачной тянутой оболочкой. Сахар-песок из мешков, силосов или сахаровозов подается в просеиватель 26, в котором отделяются посторонние примеси. Очищенный сахар-песок поступает через дозатор 21 в смеситель 28. В этот же смеситель из емкости 22 дозатором 23 подается подогретая вода. Патоку, доставленную в автоцистернах, сливают в металлические резервуары 1 с обогревом. В каждом резервуаре имеется отделение, в котором размещены змеевики 2. Патока подогревается, становится менее вязкой, и ее насосом 3 перекачивают в резервуар 24, где она нагревается до температуры, близкой к 90 °С. Плунжерный насос-дозатор 25 подает патоку в нужном количестве в тот же смеситель 28, в который одновременно поступают очищенный сахар-песок и вода, а из смесителя плунжерный насос 29 нагнетает полученную кашицеобразную смесь в варочную змеевиковую колонку 30. Затем полученный сироп с концентрацией сухих веществ 84...88 % проходит через фильтр 31 и стекает в закрытый сборник 32. Двухплунжерный насос-дозатор 33 с регулируемой подачей перекачивает этот сироп в варочную змеевиковую колонку 34 вакуум-аппарата. Здесь сироп уваривается до концентрации сухих веществ 98,5 %. Вторичный пар, получаемый в результате уваривания сиропа, поступает из вакуум-камеры 35 в конденсатор 43, откуда смесь образовавшегося конденсата и охлаждающей воды откачивается мокровоздушным насосом 44.

Рис. 77. Принципиальная технологическая схема получения карамели

Рис. 78. Машинно-аппаратурная схема производства завернутой карамели с фруктовой начинкой

Готовая карамельная масса из вакуум-камеры 35 поступает периодически в загрузочную воронку охлаждающей машины 36, из которой она выходит в виде тонкого пласта на наклонную охлаждаемую плиту. Одновременно на движущийся пласт карамельной массы из дозаторов непрерывно подаются эссенция, лимонная кислота и красители.

Охлажденная до 90...95 °С карамельная масса конвейером 37 направляется на тянульную машину 38, где масса непрерывно перетягивается, перемешиваясь с красящими и ароматизирующими добавками, и насыщается воздухом.

Затем тянутая масса непрерывно подается ленточным транспортером 39 в карамелеобкаточную машину 40. Начинконапол-питель 41 нагнетает начинку по гибкому шлангу и трубе внутрь карамельного батона. По мере обкатывания карамельный батон превращается в жгут. Выходящий из карамелеобкаточной машины карамельный жгут с начинкой проходит через жгутовытягивающую машину 42, которая калибрует его до нужного диаметра. Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелеформующую машину 45, которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей формы с рисунком па поверхности.

Отформованная карамель температурой 60...65 °С непрерыв-ной цепочкой с тонкими перемычками поступает на узкий ленточный охлаждающий транспортер 46, на котором происходят охлаждение перемычек и предварительное охлаждение поверхности карамели (образование корочки) и который подает ее и охлаждающий шкаф 47. На узкий охлаждающий транспортер и н шкаф вентилятором по воздуховодам непрерывно подается охлаждающий воздух температурой 8... 10 “С. На охлаждающем транспортере и в шкафу карамельная цепочка разбивается на отдельные изделия.и охлаждается до температуры 40...45 °С. Продолжительность охлаждения около 4 мин. Охлажденная карамель из шкафа поступает на распределительный конвейер 48, вдоль которого установлены карамелезаверточные автоматы 49. Под распределительным конвейером расположен ленточный конвейер 50 для сбора завернутой продукции. Карамель, двигаясь по распределительному конвейеру, подается по наклонным желобам с регулируемыми затворами в автоматические питатели заверточных автоматов. Завернутая карамель промежуточным транспортером 51 или по спуску поступает на весы 52, взвешивается и упаковывается в картонные ящики 53, которые затем закрывают и оклеивают бандеролью на машине 54.

Начинку для карамели готовят следующим образом. Из резервуара 4 пульпа насосом 5 поступает в десульфитатор 6. Здесь она размешивается и пропаривается, из нее удаляется оксид серы (IV). Затем пульпа направляется в измельчитель 7, а оттуда насосом 8 в протирочную машину 9.

Протертая плодовая мякоть (пюре) насосом 10 подается в сборник-накопитель 11, который для предотвращения расслаивания пюре снабжен лопастным валом. Из сборника 11 пюре перекачивается насосом 12 в смеситель 13. В этот же смеситель насосом 33 подается сироп из сборника 32. Полученная рецептурная смесь с содержанием влаги 42 % насосом-дозатором 14 подается в змеевиковый варочный аппарат 15, где уваривается до содержания влаги 16...30 %. Вторичный пар из пароотделителя 16 колонки отсасывается вентилятором, а при уваривании под вакуумом поступает в конденсатор. Из пароотделителя начинка стекает в сборник 17, где смешивается с эссенцией и охлаждается до температуры, которая примерно на 10 °С ниже температуры карамельной массы в карамелеобкаточной машине.

После охлаждения начинка насосом 18 перекачивается в промежуточный сборник 19, откуда порциями подается по мере необходимости в расходный сборник 20. Насос-дозатор 21 соединен с темперирующим сборником 20 трубопроводом, по которому перемещается начинка. Трубопровод проходит над несколькими обкаточными машинами, и через отводные патрубки начинка подается в начинконаполнитель.

Приготовление сиропа . Карамельные сиропы представляют собой сахаропаточные или сахароинвертные растворы с содержа-нием влаги не выше 16 % и редуцирующих сахаров не более 14 %. Патока или инвертный сироп вводится в сахарный сироп в качестве антикристаллизаторов, так как при уваривании из образующегося раствора выделяются кристаллы сахара. Введение патоки или инвертного сиропа приводит к снижению растворимости сахарозы с одновременным увеличением общего суммарного количества растворенных сахаров, что позволяет уварить такую смесь до содержания влаги 1...3 % без кристаллизации. Кроме того, содержащиеся в патоке декстрины значительно повышают вязкость раствора, что также замедляет процесс кристаллизации.

Приготовление карамельных сиропов производится периодическим или поточно-механизированным способом. Наибольшее распространение получил поточно-механизированный способ приготовления карамельного сиропа под давлением, который сокращает продолжительность процесса растворения. Сироп этим способом получают на универсальной сироповарочной станции (рис. 79) следующим образом. В смеситель 5, снабженный паровой рубашкой, непрерывно подают из бункера 3 шнеком-дозато-ром 4 сахар-песок, из сборника 7 насосом 2 патоку и воду (на

100 кг сахара вводят 50 кг патоки и 15,8 кг воды), смесь перемешивают, нагревают до 65...70 "Сив виде кашицеобразной массы, состоящей из кристаллов сахара и водо-паточного раствора, закачивают плунжерным насосом 6 в змеевиковую варочную колонку 7. Змеевик колонки обогревается паром под давлением

450...550 кПа, что обеспечивает нагрев сиропа до кипения. Внутри змеевика давление колеблется в пределах 80... 150 кПа, что соответствует температуре сиропа на выходе из него 125...140 °С. Готовый сироп проходит через фильтр 8 в сборник 9, откуда насосом 10 подается на дальнейшее уваривание. Цикл приготовления сиропа длится 5 мин. Продолжительность уваривания сиропа в змеевике 1,5 мин. Производительность агрегата 4 т/ч.

Рис. 79. Аппаратурно-технологическая схема универсальной сироповарочной станции

Приготовление карамельной массы . Карамельная масса - это аморфная масса, полученная увариванием карамельного сиропа до содержания сухих веществ 96...99 %.

Для получения карамельной массы используют в основном змеевиковЫе вакуум-аппараты с отдельной вакуум-камерой (рис. 80). Такой аппарат состоит из двух частей: греющей (варочная колонка) и выпарной (вакуум-камера). Карамельный сироп насосом непрерывно закачивается снизу вверх в змеевик 2 варочной колонки 1, омываемой греющим паром давлением

500...600 кПа. Кипящий сироп вместе с вторичным паром непрерывно поступает по трубопроводу 3 в верхнюю часть вакуум-камеры 5, в которой с помощью мокровоздушного насоса создается разрежение с остаточным давлением 8...15 кПа, что обеспечивает интенсивность кипения сиропа. Уваренная масса стекает в нижнюю камеру 7, закрытую клапаном 6 и обогреваемую с помощью змеевика. По мере накопления готовую массу выгружают из аппарата через клапан 4. Конусная часть камеры 7 соединена с разгрузочной камерой 8. Приемник 9, снабженный паровой рубашкой 10, служит для накопления карамельной массы. При использовании вакуума в процессе варки карамельной массы значительно снижается температура массы, что позволяет уменьшить разложение сахаров в карамельном сиропе. Температура карамельной массы при выходе из вакуум-аппарата составляет

106...125 °С для сахаро-паточного сиропа и 115-135 °С для саха-ро-инвертного сиропа.

В последнее время для получения карамельной массы используют варочные аппараты пленочного типа, что позволяет существенно сократить продолжительность уваривания. Пленочный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с вращающимся внутри ротором, на лопасти которого насосом подается карамельный сироп. Он равномерно распределяется по греющей внутренней поверхности аппарата и образует пленку толщиной до 1 мм, уваривается и стекает из аппарата. Продолжительность уваривания составляет 15...20 с.

Приготовление начинок . Начинки, используемые в карамель-ном производстве, должны удовлетворять следующим требованиям: не должны портиться при хранении, поэтому содержание сахара в них должно быть не ниже 70 %; для предотвращения кристаллизации сахарозы в начинку следует вводить антикрис-галлизаторы (патоку или инвертный сироп). Начинки не должны включать скоропортящихся, способных к быстрому прогорканию жиров, взаимодействовать с карамельной массой и растворять ее. Консистенция начинки должна быть достаточной вязкости.

Фруктово-ягодные начинки получают увариванием плодовой мякоти с сахаром и патокой. Процесс получения начинки включает подготовку сырья, дозирование, смешивание основных компонентов и их уваривание. Подготовка фруктово-ягодного сырья заключается в десульфитации (шпарке) заготовок паром с целью удаления сернистого газа (консерванта) с последующей протиркой массы на протирочных машинах для отделения плодовой

мякоти. Протертое сырье смешивают с сиропом, полученным растворением санитарно-доброкачественных отходов производства, а затем уваривают в змеевиковых варочных колонках или аппаратах периодического действия. Содержание сухих веществ н начинке 81...84 %.

Ликерные начинки получают путем уваривания сахаро-паточного сиропа до 84...87 % сухих веществ с введением в охлажденную до 70 °С массу смеси, содержащей алкоголь или алкогольные напитки, кислоту, эссенцию, краску и др.

Помадная начинка представляет собой мелкокристаллическую массу, находящуюся в насыщенном сахаро-паточном сиропе. Ее получают путем сбивания с одновременным охлаждением сахаро-паточного сиропа, содержащего не более 30 % патоки к массе сахара в сиропе. Содержание сухих веществ в начинке не менее 90 %.

Масляно-сахарные (прохладительные) начинки получают путем смешивания сахарной пудры с кокосовым маслом и кристаллической глюкозой. Замена части сахара глюкозой увеличивает «охлаждающий» вкус. Содержание сухих веществ в начинке не менее 96,5 %.

Шоколадно-ореховая начинка представляет собой массу, полученную смешиванием растертых ореховых ядер, какао тертого, кокосового или какао-масла и сахарной пудры. Содержание-сухих веществ не менее 97,5 %.

Рис. 80. Схема змеевикового вакуум-аппарата

Обработка карамельной массы и формование карамели . Перед формованием карамельную массу подвергают охлаждению с одновременным окрашиванием, ароматизацией и подкислением, с последующей проминкой или вытягиванием массы.

Выходящая из змеевиковой варочной колонки карамельная масса подается на охлаждающую машину, где быстро охлаждается до температуры 80...90 °С, при которой приобретает пластичные свойства. В процессе охлаждения в карамельную массу вводят пищевую кислоту, эссенцию и раствор красителя. Продолжительность обработки карамельной массы на охлаждающей машине составляет 20...25 с. Для получения прозрачной карамели карамельную массу после охлаждения направляют на проминку в специальные проминальные машины. Цель проминки - равномерное распределение в массе введенных компонентов, а также удаление крупных воздушных пузырьков. Процесс проминки заключается в многократном перевертывании и разминании карамельного пласта.

При изготовлении карамели с непрозрачной оболочкой карамельную массу после охлаждения подвергают вытягиванию с многократным складыванием на специальных тянульных машинах. Масса насыщается воздухом, теряет прозрачность и приобретает красивый шелковистый блеск. Одновременно в ней распределяются введенные добавки.

Для разделения карамельного жгута на отдельные карамельки и придания им определенной формы применяют различные способы формования карамели, наиболее распространенным из которых является формование на цепных машинах. У этих машин рабочим органом служат цепи с укрепленными на них специальными ножами. Цепи могут быть режущими - для формования карамели типа подушечка и штампующими - для формования карамели разнообразной формы с рельефным рисунком на поверхности.

Цепная карамелережущая машина состоит из двух цепей с ножами. Кромки ножей верхней и нижней цепей совпадают, а зазор между цепями имеет форму клина, что обусловливает постепенное разрезание карамельного жгута.

На карамелештампующих машинах в верхней цепи смонтированы пуансоны, придающие карамели определенные форму и рисунок.

После формования на этих машинах образуются цепочки карамелек, соединенных перемычками.

Затем карамель охлаждается с целью перевода ее из пластического состояния в твердое. За всеми формующими машинами следуют охлаждающие устройства, обеспечивающие снижение температуры карамели до 35...45 °С. В настоящее время для окончательного охлаждения карамели используется специальный аппарат АО К, в котором отвод теплоты осуществляется радиационно-конвективным способом, что позволяет значительно сократить время охлаждения. Воздух для конвективного охлажде-ния подается сверху вниз через сопловые насадки, обдувает карамель и направляется на повторное охлаждение. Радиационный отвод теплоты проводится с помощью охлаждающих поверхностей, расположенных в 20...100 мм от карамели.

Для защиты поверхности карамели от увлажнения вследствие ее гигроскопичности карамель завертывают или фасуют в герметичную тару. Для защиты поверхности карамель обрабатывают различными способами: глянцеванием (покрытие слоем воскожировой смеси) или дражированием (нанесение слоя сахарной пудры с последующим покрытием слоем жировой смеси, обсыпкой сахаром-песком и др.).

Карамель завертывают на быстроходных автоматах и полуавтоматах различной конструкции.

Завернутую карамель и карамель с защитной обработкой поверхности, расфасованную в мелкую тару, упаковывают в ящики деревянные или из гофрированного картона. Карамель следует хранить в чистых, сухих, хорошо проветриваемых складах при температуре не выше 18 °С без резких колебаний, при относительной влажности воздуха не более 75 %.

Из доброкачественных отходов карамельного производства изготавливают сиропы, используемые при приготовлении отдельных видов начинок. Карамельная крошка от разрушенных перемычек, которая образуется в охлаждающих агрегатах, используется для приготовления Инвертного сиропа.

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Карамель представляет собой сахарные кондитерские изделия, состоящие в основном из твердого аморфного вещества – карамельной массы. Ассортимент карамели насчитывает более 200 наименований и делится на две основные группы: леденцовая карамель, изготовленная целиком из карамельной массы (изделия овальной и прямоугольной формы, фигурная карамель, монпансье и др.); карамель с начинкой, состоящая из наружной оболочки, изготовленной из карамельной массы, и начинки (изделия с фруктово-ягодными, молочными, шоколадными, масляно-сахарными и другими начинками).

По внешнему оформлению карамель выпускают завернутую или открытую. Карамель поштучно заворачивается во влагонепроницаемую этикетку. Открытая карамель фасуется в разнообразную герметичную тару либо поверхности карамели подвергают защитной обработке. Ее покрывают тонким влагонепроницаемым слоем воско-жировой глазури или обсыпают сахаром-песком либо смесью какао-порошка и сахарной пудры.

Сырьем для приготовления карамели служит сахар, крахмальная патока и разнообразные заготовки и полуфабрикаты для начинок (фруктово-ягодные подварки и пюре, молочные и какао-продукты, жиры, орехи и др.). Широко используются пищевкусовые добавки (пищевые кислоты и ароматические эссенции, красящие вещества и др.).

Особенности производства и потребления готовой продукции. В современном карамельном производстве массовые виды леденцовой карамели и карамели с жидкими начинками (фруктово-ягодными, молочными, помадными) вырабатывают на механизированных поточных линиях. Розничный ассортимент карамели производят на линиях, требующих частичного применения ручных операций.

Механизированное производство карамели отличается высокой интенсивностью процессов. При формовании карамели производительность достигает 1800…2200 изделий в минуту, а современные заверточные машины имеют производительность до 1000…1200 изделий в минуту. Такие условия производства предъявляют высокие требования к точности геометрических размеров, формы и прочностных характеристик изделий.

Карамельную массу получают путем уваривания водного раствора сахарозы и антикристаллизатора до остаточной влажности 2…4 %. В качестве антикристаллизатора используют крахмальную патоку, которую частично можно заменить инвертным сиропом.

Процесс обработки карамельной массы и изготовления из нее изделий обусловлен физическим состоянием и механическими характеристиками массы, которые прежде всего зависят от температуры. Карамельная масса при температуре выше 100 °С представляет собой вязкую жидкость. Вязкость массы при охлаждении увеличивается в десятки раз, а при температуре 65…75 °С она переходит в пластичное состояние, т. е. обретает способность принимать под давлением любую форму и сохранять ее. При дальнейшем охлаждении ниже 35…40 °С масса переходит в стекловидное аморфное состояние. Она становится твердой и хрупкой.

Особенности технологического процесса производства карамели обусловлены тем, что карамельная масса является весьма неустойчивой системой: сахар (сахароза) стремится принять свойственное ему кристаллическое состояние. Кроме того, при нагревании рецептурной смеси происходит химическое изменение сахарозы. Продукты такого изменения отличаются высокой гигроскопичностью, ухудшают внешний вид изделий и сокращают срок хранения карамели. Поэтому на всех стадиях технологического процесса требуется создание условий, обеспечивающих высокую стойкость карамельной массы. В частности, для снижения температуры и сокращения продолжительности удаления влаги из рецептурной смеси ее уваривают под вакуумом. Вкусовые добавки, содержащие кислоту, вводят после предварительного охлаждения карамельной массы. Необходимым условием при изготовлении карамели является охлаждение уваренной карамельной массы в возможно более короткие сроки, так как скорость кристаллизации сахарозы зависит от скорости охлаждения и с понижением температуры быстро падает из-за резкого повышения вязкости массы.

Поверхность готовой карамели должна обязательно защищаться от влияния окружающего воздуха. Незащищенная карамель, поглощая влагу из воздуха, быстро увлажняется, слипается и теряет товарный вид. Наиболее распространенным способом защиты является завертка карамели во влагонепроницаемую этикетку.

Стадии технологического процесса. Производство карамели разделяется на следующие стадии и операции:

– подготовка сырья к производству: освобождение от тары и хранение сахара, патоки, заготовок и полуфабрикатов; просеивание сыпучих продуктов и фильтрация жидких компонентов, десульфитация, темперирование, растворение или расплавление сырья для начинок;

– приготовление карамельного сиропа: дозирование сахара-песка, патоки (инвертного сиропа) и питьевой воды, растворение сахара, смешивание с патокой и уваривание рецептурной смеси;

– приготовление карамельной массы путем уваривания карамельного сиропа под вакуумом;

– обработка карамельной массы: охлаждение массы, дозирование карамельной массы, кислоты, эссенции и красителя, смешивание массы с добавками, выравнивание температуры по всему объему массы путем проминки или вытягивания (с одновременным насыщением массы пузырьками воздуха);

– приготовление начинок: дозирование, смешивание и уваривание рецептурных компонентов, дозирование вкусовых добавок, смешивание и темперирование уваренной рецептурной смеси;

– формование карамели: дозирование карамельной массы, обкатывание карамельного батона, дозирование начинки, калибрование карамельного жгута с начинкой, формование изделий определенной формы способами штампования или резания;

– охлаждение отформованной карамели: предварительное охлаждение на узком конвейере, окончательное охлаждение в охлаждающем агрегате;

– завертка карамели, фасование завернутой карамели в пакеты, упаковка пакетов (или завернутой карамели) в картонные ящики.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства карамели с жидкими начинками выполняются при помощи комплексов оборудования для приготовления карамельного сиропа и начинки. В состав этих комплексов входят емкости для хранения и устройства для дозирования рецептурных компонентов, смесители и варочные аппараты.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для приготовления карамельной массы, формования и охлаждения карамели. В его составе находятся дозаторы карамельного сиропа, вкусовых добавок и красителей, вакуум-аппарат, охлаждающая и тянульная машины, темперирующая машина и дозатор для начинки, карамелеобкаточная, жгутовытягивающая и формующая машины, а также узкий охлаждающий конвейер и охлаждающий агрегат.

Завершающие операции производства карамели выполняются комплексом оборудования, состоящим из заверточных, фасовочных и упаковочных машин, а также системы конвейеров, их соединяющих.

На рис. 3.8. показана машинно-аппаратурная схема линии производства карамели с жидкими начинками.

Устройство и принцип действия линии. В состав линии входит сироповарочная установка ШСА, предназначенная для получения карамельного сиропа. Она состоит из блока рецептурных сборников, двух сироповарочных агрегатов и щитов управления. Блок рецептурных сборников включает в себя сборники 2 для патоки, инвертного сиропа и воды, а также два плунжерных насоса 1 .

В сироповарочный агрегат входит сборник 3 с дозатором сахара, смеситель 4 , плунжерный насос 5 , змеевиковая варочная колонка 6 , снабженная расширителем 7 , пароотделитель 8 , вентилятор 11 , сборник готового сиропа 9 с сетчатым фильтром и шестеренный насос 10 .

Принцип действия сироповарочной установки ШСА основан на растворении сахара в патоке под давлением с добавлением воды, что обеспечивает наиболее короткий производственный цикл и сокращает продолжительность температурного воздействия на сахарозу. Это позволяет получить карамельный сироп более высокого качества и повысить стойкость карамели.

Установка ШСА работает следующим образом. Из рецептурных сборников 2 насосы-дозаторы 1 подают жидкие компоненты: патоку (или инвертный сироп) и воду в приемную воронку смесителя-растворителя 4 . В эту же воронку дозатором из бункера 3 подается сахар-песок.

Температура патоки и воды, подаваемых в смеситель, 65…70 °С (температура инвертного сиропа не должна превышать 40…50 °С). В смесителе 4 рецептурная смесь обрабатывается в течение 3,0…3,5 мин и нагревается до 65…70 °С. Эта смесь имеет влажность 17…18 % и представляет собой кашицу с не полностью растворенными кристаллами сахара.

Плунжерным насосом 5 кашицеобразная смесь подается в змеевик варочной колонки 6 . На выходе из колонки змеевик соединен с расширителем 7 , внутри которого установлен диск с отверстием диаметром 10…15 мм. Диск оказывает сопротивление потоку движущейся рецептурной смеси, обеспечивая тем самым избыточное давление в змеевике 0,17…0,20 МПа. Благодаря этому давлению смесь нагревается до более высокой температуры, чем при атмосферном давлении без повышения концентрации раствора. При избыточном давлении греющего пара в варочной колонке в пределах 0,45…0,55 МПа температура сиропа на выходе из змеевика достигает 120…125 °С. В результате повышения температуры происходит более быстрое растворение кристаллов сахара в несколько меньшем количестве воды, чем принято обычно при других способах уваривания.

Образовавшийся в сиропе вторичный пар удаляется в пароотделителе 8 и вместе с воздухом вентилятором 11 выводится наружу.

Готовый сироп собирается в нижней конической части пароотделителя 8 и отводится в сборник сиропа 9 . Сборник снабжен фильтром с ячейками диаметром 1 мм. По мере необходимости готовый карамельный сироп перекачивают к местам потребления шестеренным насосом 10 .

Рис. 3.8. Машинно-аппаратурная схема линии производства карамели

В состав линии входит установка для приготовления жидких начинок. Она состоит из блока рецептурных сборников с дозирующими устройствами, двух начиночных вакуум-аппаратов, сборника начинки и щитов управления. Блок рецептурных сборников 14 включает в себя сборники для сахарного сиропа, патоки, фруктово-ягодной пульпы, молочных продуктов и др., а также дозирующие устройства для этих компонентов.

Начиночные вакуум-аппараты 13 имеют паровую рубашку, механическую мешалку и спускной штуцер с затвором. Рабочий объем аппарата через трубопровод на верхней крышке соединен с мокровоздушным вакуум-насосом 12 , снабженным конденсатором смешения.

Приемный сборник начинки 15 имеет водяную рубашку, механическую мешалку и спускной штуцер, соединенный через трубопровод с шестеренным насосом 10 .

При работе установки исходные компоненты дозируют и загружают в начиночный вакуум-аппарат в соответствии с рецептурой. После герметизации варочного объема включают вакуум-насос и подают греющий пар. При уваривании начинки поддерживают избыточное давление греющего пара в пределах 0,4…0,6 МПа, а остаточное давление (разрежение) в варочном объеме 65…75 кПа. Рецептурная смесь уваривается в течение 30…45 мин до влажности 16…19 %.

Готовая начинка по направляющим желобам перетекает в приемный сборник 15 , охлаждается до температуры 80…85 °С и насосом 10 перекачивается в темперирующую машину 29 . Сюда же дозирующими устройствами 27 подаются кислота и ароматическая эссенция, которые перемешиваются с начинкой. Готовая начинка перекачивается насосом 26 в начинконаполнитель 28 .

Наличие пары варочных аппаратов в установке позволяет организовать бесперебойное приготовление начинки: пока в одном аппарате уваривается начинка, в другом производят вспомогательные операции, и наоборот.

Уваривание карамельного сиропа для получения карамельной массы осуществляется в змеевиковом вакуум-аппарате непрерывного действия. Он состоит из греющей части – змеевиковой варочной колонки 19 , выпарной части – вакуум-камеры 21 с разгрузочным механизмом 22 и сепаратора-ловушки 20 , соединенного через конденсатор смешения с мокровоздушным насосом 18 .

При работе вакуум-аппарата карамельный сироп из расходного сиропного бака 16 плунжерным насосом-дозатором 17 непрерывно нагнетается в змеевик колонки 19 под избыточным давлением 0,08…0,15 МПа. Одновременно в корпус колонки подается греющий пар под давлением 0,4…0,6 МПа. Проходя через змеевик, сироп нагревается, закипает и, смешиваясь с выделившимся из него паром, поступает в вакуум-камеру 21 .

Остаточное давление (разрежение) в вакуум-камере поддерживается в пределах 85…95 кПа, поэтому в ней продолжается процесс уваривания массы благодаря интенсивному самоиспарению влаги в разреженном пространстве. Вторичный пар, выделяющийся из сиропа при его уваривании, и воздух проходят через сепаратор-ловушку 20 , в которой задерживаются частицы карамельной массы. Далее вторичный пар охлаждается, конденсируется и вместе с воздухом удаляется вакуум-насосом 18 . Уваренный карамельный сироп накапливается в вакуум-камере 21 и при помощи разгрузочного устройства 22 выгружается из нее порциями по 15…20 кг через 1,5…2,0 мин.

Процесс уваривания сиропа в змеевиковом вакуум-аппарате протекает в течение 1,5…2,0 мин. Готовая карамельная масса остаточной влажностью 2,0…3,5 % при температуре 110…130 °С поступает в приемную воронку охлаждающей машины 23 .

Из приемной воронки карамельная масса выходит непрерывной лентой между двумя вращающимися полыми барабанами, которые охлаждаются изнутри водой. Передвигаясь по нижнему барабану, она попадает на наклонную плиту, охлаждаемую водой. Лента массы толщиной 3…6 мм и шириной 0,4…0,6 м быстро теряет тепло на охлаждаемых поверхностях, образуя твердую корочку, которая препятствует прилипанию карамельной массы к соприкасающимся поверхностям оборудования. Из-за плохой теплопроводности внутри ленты карамельной массы температура снижается медленно и сохраняется жидкое состояние продукта.

После предварительного охлаждения при продвижении массы по наклонной плите на поверхность ленты из дозаторов 24 подаются краситель, кислота и эссенция. В нижней части плиты карамельная лента проходит между подвертывателями, которые свертывают ленту в трубу таким образом, чтобы добавки попали внутрь. Далее лента прокатывается валками и превращается в многослойный пласт. На охлаждающей машине 23 карамельная масса в течение 20…25 с охлаждается до средней температуры 80…90 °С.

Затем лента карамельной массы загружается конвейером на рабочие органы тянульной машины 25 , которые растягивают и складывают пряди карамельной массы. В результате такой обработки в течение 1,0…1,5 мин карамельная масса перемешивается с добавками, температура массы выравнивается по всему объему, а также масса насыщается пузырьками воздуха, теряет прозрачность и приобретает шелковистый блеск.

Карамельные изделия формуются комплексом оборудования, состоящим из трех машин, работающих синхронно: карамелеобкаточной 30 с начинконаполнителем 28 , жгутовытягивающей 31 и карамелештампующей 32 .

Внутри корпуса карамелеобкаточной машины 30 расположено шесть вращающихся рифленых веретен. Они образуют конусообразный желоб, на который конвейером загружают тянутую карамельную массу температурой 70…80 °С. Масса обертывается вокруг трубки начинконаполнителя 28 и по мере накопления порции (батона) до 50 кг обкатывается веретенами и постепенно приобретает форму конуса. Он непрерывно вращается вокруг продольной оси, совпадающей с осью начинконаполнительной трубки. На выходе из машины вершина карамельного батона обкатывается в виде бесконечного жгута. При нагнетании начинки в наполнительную трубку центральная полость жгута наполняется начинкой. Количество начинки дозируется в зависимости от вида карамели и составляет от 23 до 33 % от общей массы изделия.

Из обкаточной машины карамельный жгут непрерывно проходит в жгутовытягивающую машину 31 . Жгут последовательно проходит через три пары калибрующих роликов, при этом диаметр жгута уменьшается от 45…50 мм до 14…16 мм. Окончательный размер диаметра жгута зависит от вида вырабатываемой карамели.

Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелештампующую машину 32 , которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей длины и формы с рисунком на поверхности. Обычно вырабатывают карамель длиной 30 или 38 мм овальной или удлиненно-овальной формы.

Отформованная карамель температурой 60…70 °С непрерывной цепочкой с тонкими перемычками между изделиями поступает на узкий ленточный охлаждающий конвейер 33 и в течение 12…15 с обдувается воздухом, имеющим температуру 8…12 °С. За этот промежуток времени на поверхности изделий образуется твердая корочка охлажденной массы, что исключает деформацию карамели при более продолжительном окончательном охлаждении в охлаждающем агрегате.

Этот агрегат состоит из загрузочного 34 и отводящего 36 вибролотков, а также охлаждающего шкафа 35 . В последнем размещен сетчатый конвейер и автономная система охлаждения и циркуляции воздуха. Шкаф 35 выполнен в виде герметичной камеры, внутри которой поддерживают температуру охлаждающего воздуха 0…3 °С с относительной влажностью не выше 60 %.

Карамельная цепочка, поступающая с конвейера 33 , раскладывается вибролотком 34 в виде петель по ширине сетчатого конвейера, размещенного в шкафу 35 . Карамель движется под распределительным воздуховодом, через щели которого поступает охлаждающий воздух. В течение 1,5 мин температура карамели снижается до 35…40 °С, а перемычки между изделиями становятся твердыми и хрупкими. На выходе из шкафа 35 охлажденная карамель ссыпается на отводящий вибролоток 36 , на котором перемычки между изделиями окончательно разрушаются, а карамельная крошка отделяется от изделий. Карамель с вибролотка 36 загружается промежуточным конвейером 37 на распределительный конвейер 38 , обеспечивающий подачу изделий в питатели заверточных машин 39 .

Карамель, поступающая на завертку, должна соответствовать заданным размерам и форме, не иметь деформации, открытых швов и налипших крошек. Поверхность карамели должна быть сухой, нелипкой. Карамель должна быть равномерно охлаждена и обладать прочностью, исключающей ее разрушение при завертке. На машинах 39 карамель завертывается поштучно в этикетку с подверткой. Наиболее производительные заверточные машины заворачивают карамель вперекрутку с использованием рулонных этикеток и подвертки.

Завернутая карамель поступает на сборный конвейер 40 и промежуточным конвейером 41 загружается в дозирующее устройство 42 для упаковки в транспортную тару – картонные ящики. Далее ящики передаются конвейером 43 на обандероливающую машину 44 и отгружаются в экспедицию.