Qablaşdırma materialları üçün aşağı və yüksək təzyiqli polietilen. Polietilen film üçün xammal

ev / Aldadıcı arvad

Polimer filmin istehsalı atmosferə təhlükəli emissiyalarla müşayiət olunur və zərərli kimi təsnif edilir. Və onu təşkil edərkən xüsusi tələblər nəzərə alınmalıdır.

İlkin tələblər

İş yerində yerləşməlidir sənaye zonası. Otaq qızdırılmalı və məcburi havalandırma sistemi olmalıdır. Su təchizatı məcburidir, xüsusi emal cihazlarından istifadə edərkən onun istehlakı arta bilər.

Xəttin fasiləsiz işləməsi üçün üç fazalı elektrik bağlantısı (380 V) və bütün dövrə elementlərinin torpaqlanması tələb olunacaq. Yanğın təhlükəsizliyi sistemi və evakuasiya planı tələb olunur. Avadanlıqların yerləşdirilməsi və iş yerlərinin təşkili standartlara uyğun olmalıdır QOST.

Seminarın xüsusiyyətləri

Seminarın ümumi sahəsi olmalıdır ən azı 300 kvadrat metr, və tavanın hündürlüyü ən azı 8 m. Daxili bəzək üçün yanmaz materiallardan istifadə edilməlidir.

Otaq 3 bölməyə bölünməlidir:

istehsal obyekti;
anbarlar, buxar və su izolyasiyası olmalıdır;
salon.

Polietilen plyonka istehsalı üçün avadanlıq

Polietilen istehsalının qurulması, satın alınması lazımdır(dollarla qeyd olunub):

Ekstruder 60000-300000
Flekso çap maşını 30000-50000
Qablaşdırma klipləri hazırlamaq üçün xüsusi maşın 20000-40000
Çanta hazırlayan çoxfunksiyalı maşın 8000-10000

Xərcləri necə azaltmaq olar

İstifadə olunmuş xəttin alınması investisiyalara 50%-ə qədər qənaət etməyə kömək edəcək. Bu halda dollarla dəyəri aşağıdakı kimi olacaq:

Ekstruder 6000-8000
Flekso çap maşını 3000-6000
Qablaşdırma üçün 10000-20000 Plastik Klip Hazırlayan Maşın
Çanta hazırlayan maşın 4000

Hansı avadanlıq seçmək lazımdır - istifadə edilmiş və ya yeni

Yeni avadanlıq bir sıra üstünlüklərə malikdir:

istehsalçının zəmanəti;
davamlılıq;
gələcəkdə həyata keçirilməsi.

Lakin onun əsas çatışmazlığı təcrübəsiz bir iş adamının ödəməyə hazır olmadığı yüksək qiymətdir. Bu vəziyyətdə istifadə olunan avadanlıqların alınması ən yaxşı seçimdir.

Amma belə bir xəttin seçimi təcrübəli mütəxəssisə həvalə edilməlidir pis köhnəlmiş və ya keyfiyyətsiz avadanlıq almamaq üçün.

Polietilen plyonka istehsalı üçün xammal

Müxtəlif təzyiqlərə malik 2 növ polietilendən istifadə edilməklə polimer qranullardan hazırlanır:

qida məhsullarının qablaşdırılması və saxlanması üçün yüksək (PVD);
toplu mallar üçün aşağı (HDL).

Cənubi Koreya qranulatını almaq ən sərfəlidir, bir ton maddənin qiyməti 340 avrodur. Amma yerli xammaldan da istifadə etmək olar, onların qiyməti 420-750 dollar arasında dəyişir. İstehsal maya dəyərini daha da azaltmaq üçün ikinci dərəcəli qranulata keçə bilərsiniz.

Polietilen plyonka istehsalı texnologiyası

Yaranan təbəqə soyudulur, rulonla yuvarlanır və bir dəzgahın köməyi ilə bərabər hissələrə kəsilir.

Naxış, boyanın xüsusi bir dispenser vasitəsilə verildiyi rulonlardan istifadə edərək tətbiq olunur.

Hazır kətan çanta hazırlayan maşına daxil olur, burada məhsul şablonu formalaşır. Pres tutacaqlar üçün deşiklər düzəldir və xüsusi bir maşın kənarları möhürləyir. Sonra məhsulların qablaşdırılması və keyfiyyətə nəzarət gəlir.

İşə qəbul

Məhsuldar iş üçün 6 nəfəri işə götürmək kifayətdir: direktor, mühasib, texnoloq və 3 işçi.

Film istehsal texnologiyası olduqca sadədir, maşınlara qulluq etmək asandır. Buna görə də, polietilen istehsalı əvvəllər hər şeyi öyrətmiş yeni başlayanlara həvalə edilə bilər.

Müəssisənin rentabelliyi

İlkin investisiya təxminən 38.000 dollar olacaq. istifadə olunan avadanlıqların alınması üçün və sənədləşmə işləri. Dollarla aylıq xərclər isə belə olacaq:

kirayə mənzil 600;
istilik, elektrik 200;
kommunal xidmətlər 160;
işçilərin əmək haqqı 2700;
vergilər 450.

ümumi miqdar 3810 dollar olacaq.

Xəttin istehsal gücü 60 saniyəyə 70 torba istehsal etməyə imkan verir. 0,01 dale malların topdansatış qiymətində. ayda 6000 dollar gəlir əldə etməyə imkan verəcək.

Və xalis mənfəət təxminən 2200 dollar olacaq. İlkin investisiyanı nəzərə alsaq, müəssisə 1,5 ilə özünü ödəməlidir.

Polietilen istehsalı çox böyükdür. Lakin təqdim olunan hesablamalar ideal tələb şərtlərinə əsaslanırdı.

Reallıqda mənfəət satış imkanlarından və inflyasiyadan asılı olacaq.

Polietilen- boz rəngli ağ rəngli bərk maddə olan poliolefinlər sinfindən ən ucuz qeyri-polyar sintetik polimer.

Neft-kimya sənayesinin demək olar ki, bütün iri şirkətləri polietilen istehsalı ilə məşğuldur. Onun üçün əsas xammal etilendir. Polietilen aşağı, orta və yüksək təzyiqlərdə sintez olunur. Əsasən, polietilen 2 ilə 5 mm diametrli qranullarda, daha az tez-tez toz şəklində istehsal olunur.

Polietilen istehsalının dörd əsas üsulu var, onlardan əldə etmək üçün istifadə olunur:

yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)
aşağı təzyiqli polietilen (HDPE)
orta təzyiqli polietilen (PSD)
xətti yüksək təzyiqli polietilen (LDPE)

Yüksək sıxlıqlı polietilen (LDPE) və ya aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE) istehsalı

Sənayedə LDPE yüksək təzyiqdə etilenin avtoklavda və ya boru reaktorunda polimerləşməsi ilə əldə edilir. Reaktorda proses oksigen, üzvi peroksidlər (lauril, benzoil) və ya onların qarışıqlarının təsiri altında radikal bir mexanizmə uyğun olaraq baş verir. Bir təşəbbüskarla qarışdırılmış, yeddi yüz dərəcəyə qədər qızdırılmış və bir kompressor tərəfindən iyirmi beş meqapaskala sıxılmış etilen əvvəlcə reaktorun birinci hissəsinə daxil olur, burada min səkkiz yüz dərəcəyə qədər qızdırılır, sonra ikinciyə - polimerləşmə üçün 190 ilə 300 dərəcə temperaturda və 130 ilə 250 meqapaskal təzyiqdə. Orta hesabla etilen reaktorda 70-100 saniyə olur. Dönüşüm dərəcəsi iyirmi faizə qədərdir, hamısı təşəbbüskarın növündən və miqdarından asılıdır. Yaranan polietilendən reaksiyaya girməmiş etilen çıxarılır, sonra soyudulur və qranullaşdırılır. Qranullar qurudulur və qablaşdırılır. Əmtəə LDPE boyasız və rəngli qranullar şəklində istehsal olunur.

Aşağı sıxlıqlı polietilen (HDPE) və ya yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) istehsalı

HDPE sənayedə aşağı təzyiqdən istifadə etməklə əldə edilir. Bunun üçün üç əsas texnologiya istifadə olunur:

polimerləşmə suspenziyada baş verir
polimerləşmə məhlulda baş verir (heksan)
qaz fazalı polimerləşmə

Ən çox yayılmış üsul məhlulun polimerləşməsidir.

Məhlulda polimerləşmə 160 ilə 2500 dərəcə temperaturda və 3,4 ilə 5,3 meqapaskal təzyiqdə aparılır, katalizatorla təmas 10-15 dəqiqə ərzində baş verir. Polietilen həlledicini çıxararaq məhluldan ayrılır: əvvəlcə buxarlandırıcıda, sonra separatorda və sonra qranulyatorun vakuum kamerasında. Qranullu polietilen su buxarı ilə buxarlanır (polietilenin ərimə nöqtəsini aşan temperatur). Əmtəə HDPE boyasız və rəngli qranullar şəklində və bəzən toz halında istehsal olunur.

Orta sıxlıqlı polietilen (MPD) istehsalı

PSD kommersiya olaraq orta təzyiqdə etilenin məhlulda polimerləşməsi ilə istehsal olunur. Polietilen SD aşağıdakı hallarda əmələ gəlir:

temperatur - 150 dərəcə
4 meqapaskala qədər təzyiq
katalizatorun olması (Ziegler-Natta)

Məhluldan PSD lopa şəklində çökür.

Bu şəkildə əldə edilən polietilen aşağıdakılara malikdir:

çəkisi orta molekulyar çəkisi 400.000-ə qədər
90 faizə qədər kristallıq dərəcəsi

Xətti Yüksək Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) və ya Aşağı Sıxlıqlı Polietilen (LDPE) istehsalı

Xətti yüksək təzyiqli polietilen LDPE-nin kimyəvi modifikasiyası ilə (150 dərəcə və 30-40 atmosfer temperaturunda) əldə edilir.

LDL struktur baxımından HDPE-yə bənzəyir, lakin daha uzun və daha çox yan filiallara malikdir. Xətti polietilenin istehsalı iki şəkildə baş verir:

qaz fazalı polimerləşmə
maye fazalı polimerləşmə ən populyardır

İkinci üsulla xətti polietilenin istehsalı maye qatlı reaktorda baş verir. Etilen reaktorun bazasına qidalanır, polimer davamlı olaraq çıxarılır, eyni zamanda reaktorda mayeləşdirilmiş yatağın səviyyəsi daim saxlanılır. Şərtlər: temperatur təxminən yüz dərəcə, təzyiq 689-dan 2068 kN/m2-ə qədər. Maye fazalı polimerləşmə metodunun səmərəliliyi qaz fazasından (dövrdə otuz faizə qədər çevrilmə) daha aşağıdır (dövrdə iki faiz çevrilmə). Bununla belə, bu metodun üstünlükləri var - quraşdırmanın ölçüsü qaz fazasının polimerləşməsi üçün avadanlıqdan çox kiçikdir və kapital qoyuluşu əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır. Ziegler katalizatorlarından istifadə edən qarışdırıcı ilə reaktordakı üsul demək olar ki, eynidir. Bu mərc ən yüksək gəlirlə nəticələnir.

Son zamanlarda xətti polietilenin istehsalı üçün metalosen katalizatorlarından istifadə edən texnologiyadan istifadə edilmişdir. Bu texnologiya polimerin daha yüksək molekulyar çəkisini əldə etməyə imkan verir ki, bu da məhsulun möhkəmliyini artırır.

LDPE, HDPE, PSD və LDPE həm strukturlarına, həm də xassələrinə görə bir-birindən fərqlənir və müxtəlif problemləri həll etmək üçün istifadə olunur.

Etilen polimerləşməsinin yuxarıda göstərilən üsulları ilə yanaşı, başqaları da var, lakin onlar sənaye paylanması almamışlar.

HDPE ümumi məqsədə malikdir və əsas dövrədən bir neçə filialı olan xətti bir quruluş ilə xarakterizə olunur.

Həcmi məhdudiyyətlərin olmaması, 80% -ə çata bilən artan kristallığı olan bir material hazırlamağa imkan verir.

Bunun sayəsində bu polimerin yüksək performans xüsusiyyətləri əldə edilir.

Aşağı təzyiqli polietilenin kompozisiya xüsusiyyətləri HDPE 276-73 baza polietileninin modifikasiyasının keyfiyyətcə təkmilləşdirilməsidir.

Belə polietilenin əmələ gəlməsi üçün müəyyən şərtlər tələb olunur:

120-150 ° C səviyyəsində temperatur rejimi;
0,1-2 MPa-dan aşağı təzyiq göstəriciləri;
Ziegler-Natta katalizatorlarının olması. Misal: TiCl4 və AlR3 qarışığı.

Polimerləşmə prosesi ion-koordinasiya mexanizmi şəraitində süspansiyonda gedir. Nəticədə orta molekulyar çəkisi 80-300 min vahid olan polietilen əmələ gəlir.

Əsas fiziki və kimyəvi xassələri

Aşağı təzyiqli polietilen (-CH2-CH2-)n formuluna uyğundur. Kimyəvi cəhətdən aqressiv kimyəvi elementlərə davamlıdır və əla dielektrik xüsusiyyətlərə malikdir.

Aşağı sıxlıqlı polietilenin dənəvər forması polimerləşmə yolu ilə istehsal olunur. Belə bir texnoloji proses üçün sıxlıq indeksi 0,945 q / sm³-dən çoxdur. Qranullar daha kristal və aşağı şəffaflıq dərəcəsinə malikdir. Ərimə temperaturu polimer zəncirlərinin uzunluğundan asılıdır.

HDPE məhsullarının istehsalında yüksək ərimə nöqtəsi çox enerji tələb edir. Bununla belə, bu cür məhsulların performans xüsusiyyətləri əladır. Onlar mexaniki zədələnmədən kifayət qədər sərt şəraitə və nisbətən yüksək temperatur şəraitinə tab gətirirlər.

HDPE-dən hazırlanan məhsulların subyektiv çatışmazlıqları səthin tutqunluğu, bəzi pürüzlülük və qeyri-kafi çeviklikdir. Bundan əlavə, aşağı sıxlıqlı polietilen film asanlıqla qırışır və xışıltı verir.

Soyuq axınına meyl sabit yük altında zamanla film ölçüsünü dəyişir.

Sənayedə tətbiq

Yüksək gücü, qırılma zamanı aşağı uzanması və artan şaxta müqaviməti ilə xarakterizə olunan HDPE xüsusiyyətləri onun tətbiq dairəsini kifayət qədər geniş edir. Məişət seqmentində HDPE müxtəlif mətbəx qabları və məişət əşyalarının istehsalında istifadə olunur.

Tikintidə bu material su borularının və müxtəlif tikinti materiallarının istehsalında geniş tətbiq tapdı. Ən çox qablaşdırma sənayesində qablaşdırma qabları və şüşə istehsalında istifadə olunur.

Filmin ekstruziyası qablaşdırma üçün paketlər, köynək çantaları və qolu ilə kəsilmiş çantalar əldə etməyə imkan verir. Çox qatlı qablaşdırma materialları, köpük qabları və zibil torbaları üçün maneə qatının hazırlanmasında istifadə olunur.

Bu şəkildə istehsal olunur, onlar qaz təchizatı sistemlərində, soyuq su təchizatı sistemlərində və elektrik şəbəkələrini qorumaq üçün istifadə olunur. Onlar drenaj sistemlərində, xarici və daxili, eləcə də quyularda qoruyucu borular şəklində istifadə olunur. Bundan əlavə, ekstruziya prosesində hidroizolyasiya təbəqələri, maşın hissələri, su yalıtım membranları, konveyer lentləri və geoelementlər istehsal olunur.

Üfürmə yolu ilə müxtəlif filmlər və qablar əldə edilir. Püskürmə qəliblərinin köməyi ilə istehlak malları, iki və bir hissəli qapaqlar, yeşiklər, mebel armaturları və 400-ə yaxın avtomobil hissələri istehsal olunur.

Fırlanan qəlibləmənin nəticəsi aşağıdakıların buraxılmasıdır:

tanklar,
barel,
mobil tualet,
uşaq oyun kompleksləri,
yol maneələri,
quyular,
septik tanklar,
zibilyığanlar və yerüstü keçidlər.

HDPE istehsal edən ölkələr

Avropada polimer xammalının istehlakı illik 6% artım göstərir. Rusiyada aşağı sıxlıqlı polietilen bazarının həcmi təxminən 340 min ton/il təşkil edir və orta illik artım 30% təşkil edir.

“Lukoyl-Neftekhim” ekspertləri Rusiyada hasilatı 450 min ton HDPE səviyyəsində qiymətləndirirlər ki, bunun da ildə 315 min tonu daxili istehlak üçündür. Rusiyada istehsal olunan ümumi HDPE-nin 30-35% -i ixrac olunur.

Rusiyada istehsal olunan HDPE-nin ümumi həcminin demək olar ki, 87%-i müəssisələrin payına düşür: Lukoil-Neft-kimyadan Stavrolen, AK Sibur, Kazanorgsintez, Nijnekamskneftexim və Qazpromneftexim Salavat-dan Tomskneftexim. Ötən il Rusiya müəssisələri HDPE istehsalını 18% azaldıb. Əsas səbəb Stavrolen müəssisəsinin boş dayanması olub.

Dünya bazarının lideri Univation Technologies şirkətidir. Bu, poliolefinlərin istehsalında dünya liderləri kimi tanınan Exxon Mobil və Dow/Union Carbide şirkətlərinin birgə təşəbbüsüdür.

Maraqlı kəşfləri sevirsinizsə, haqqında materialı oxumalısınız.

Bilik müxtəlif olmalıdır! Çoxları, məsələn, kimyəvi silahlar haqqında öyrənməkdə maraqlı olacaq. Onun haqqında koqnitiv məlumatlar.

Təkrar emal

HDPE-nin təkrar emalı özlülük xüsusiyyətlərini 5-10% səviyyəsində dəyişir və möhkəmlik xüsusiyyətləri 10-20% azalır. Polietilenin təkrar emalının istifadəsi HDPE-nin gücü və özlülük xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir. Özlülük xüsusiyyətləri tökmə zamanı temperaturun dəyişdirilməsi ilə asanlıqla tənzimlənə bilər.

Hal-hazırda HDPE-nin keyfiyyət xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün çoxlu pul yatırılır. Məhz bu poliolefində bir çox müasir istehsalçılar gələcəyi görürlər.

LDPE istehsalının əsas sənaye üsulu 200-320 °C temperaturda və 150-350 MPa təzyiqdə toplu olaraq etilenin sərbəst radikal polimerləşməsidir. Polimerləşmə 0,5-dən 20 t/saata qədər müxtəlif tutumlu fasiləsiz işləyən qurğularda aparılır.

LDPE istehsalının texnoloji prosesi aşağıdakı əsas mərhələləri əhatə edir: etilenin reaksiya təzyiqinə sıxılması; göstərici dozası; modifikator dozası; etilenin polimerləşməsi; polietilenin və reaksiyaya girməmiş etilenin ayrılması; reaksiyaya girməmiş etilenin (qaytarılan qazın) soyudulması və təmizlənməsi; ərimiş polietilenin qranulyasiyası; polietilen qranulların susuzlaşdırılması və qurudulması daxil olmaqla qənnadı, analiz qablarına paylanması və polietilenin keyfiyyətinin müəyyən edilməsi, əmtəə qutularında partiyaların formalaşdırılması, qarışdırılması, saxlanması; polietilenin çənlərə və konteynerlərə yüklənməsi; çantalarda qablaşdırma; əlavə emal - stabilizatorlar, boyalar, doldurucular və digər əlavələrlə polietilenin kompozisiyalarının alınması.

2.1. TEXNOLOJİ Sxemlər.

LDPE istehsal müəssisələri sintez bölmələri və qənnadı və sonrakı emal bölmələrindən ibarətdir.

Qaz ayırma qurğusundan və ya anbardan olan etilen 1-2 MPa təzyiq altında və 10-40 °C temperaturda qəbulediciyə verilir, burada geri dönən aşağı təzyiqli etilen və oksigen (təşəbbüskar kimi istifadə edildikdə) daxil olur. o. Qarışıq 25-30 MPa-a qədər ara təzyiqli kompressorla sıxılır. aralıq təzyiqin geri dönən etilen axınına qoşulur, reaksiya təzyiq kompressoru ilə 150-350 MPa-a qədər sıxılır və reaktora göndərilir. Peroksid təşəbbüskarları, polimerləşmə prosesində istifadə edildikdə, birbaşa reaktordan əvvəl bir nasos vasitəsilə reaksiya qarışığına daxil edilir. Etilen reaktorda 200-320 C temperaturda polimerləşir. Bu diaqramda boru tipli reaktor göstərilir, lakin avtoklav reaktorlarından da istifadə oluna bilər.

Reaktorda əmələ gələn ərimiş polietilen reaksiyaya girməmiş etilenlə birlikdə (etilenin polimerə çevrilməsi 10-30%) tənzimləyici klapan vasitəsilə davamlı olaraq reaktordan çıxarılır və aralıq təzyiq ayırıcısına daxil olur, burada təzyiq 25-30 MPa və 220-270 °C temperatur saxlanılır. Bu şərtlərdə polietilenin və reaksiyaya girməmiş etilenin ayrılması baş verir. Ayırıcının dibindən ərimiş polietilen həll edilmiş etilenlə birlikdə tənzimləyici klapan vasitəsilə aşağı təzyiqli separatora daxil olur. Separatordan çıxan etilen (ara təzyiqli qaytarma qazı) soyutma və təmizləmə sistemindən (soyuducular, siklonlar) keçir, burada 30-40 °C-ə qədər pilləli soyutma baş verir və aşağı molekulyar çəkili polietilen buraxılır və sonra o, soyuducuya verilir. reaksiya təzyiq kompressorunun sorulması. Aşağı təzyiqli separatorda 0,1-0,5 MPa təzyiqdə və 200-250 ° C temperaturda, soyutma və təmizləmə sistemi vasitəsilə qəbulediciyə daxil olan polietilendən həll edilmiş və mexaniki olaraq daxil edilmiş etilen (aşağı təzyiqli qaytarma qazı) ayrılır. (soyuducu, siklon). Qəbuledicidən, gücləndirici kompressor tərəfindən sıxılmış aşağı təzyiqli qaytarma qazı (lazım olduqda, ona bir dəyişdirici əlavə etməklə) təzə etilenlə qarışdırmaq üçün göndərilir.

Aşağı təzyiqli separatordan ərimiş polietilen ekstruderə daxil olur və ondan qranullar şəklində pnevmatik və ya qənnadı və əlavə emal üçün hidrotransport edilir.

İlkin qranulyasiya ekstruderində bəzi kompozisiyalar əldə etmək mümkündür. Bu halda, ekstruder maye və ya bərk əlavələrin daxil edilməsi üçün əlavə qurğularla təchiz edilmişdir.

Ənənəvi LDPE-nin sintezi üçün texnoloji sxemlə müqayisədə bir sıra əlavə qovşaqlar daha yüksək a-olefin (buten-1, heksen-) olan etilenin kopolimeri olan xətti yüksək təzyiqli polietilenin istehsalı üçün texnoloji sxemə malikdir. 1, okten-1) və mürəkkəb orqanometal katalizatorların təsiri altında anion-koordinasiya mexanizmi ilə sopolimerləşmə yolu ilə əldə edilir. Beləliklə, zavoda verilən etilen əlavə təmizlənmədən keçir. Komonomer - a-olefin soyudulduqdan və təmizləndikdən sonra aralıq təzyiqin qaytarılan qazına daxil edilir. Reaktordan sonra polimer-monomer ayırma sistemində polimerləşmənin qarşısını almaq üçün deaktivator əlavə edilir. Katalizatorlar birbaşa reaktora verilir.

Son illərdə bir sıra xarici LDPE istehsalçıları sənaye LDPE zavodlarında LLDPE istehsalını təşkil edərək, onları lazımi əlavə avadanlıqla təchiz etdilər.

Sintez qurğusundan su ilə qarışdırılmış dənəvər polietilen su ayırıcı və sentrifuqadan ibarət polietilenin dehidrasiya və qurutma qurğusuna veriləcək. Qurudulmuş polietilen qəbuledici bunkerə, oradan isə avtomatik tərəzi vasitəsilə analiz bunkerlərindən birinə daxil olur. Analiz qabları polietileni analiz müddətində saxlamaq üçün nəzərdə tutulub və bir-bir doldurulur. Xassələri müəyyən edildikdən sonra polietilen pnevmatik nəqliyyat vasitəsi ilə hava qarışdırıcıya, keyfiyyətsiz məhsulun bunkerinə və ya ticarət məhsulunun bunkerlərinə göndərilir.

Polietilen bir neçə analiz qutusundan olan məhsullardan ibarət partiyada xassələrini bərabərləşdirmək üçün hava qarışdırıcıda orta ölçülür.

Mikserdən polietilen kommersiya məhsulunun bunkerlərinə göndərilir, oradan dəmir yolu çənlərinə, tankerlərə və ya konteynerlərə, həmçinin torbalara göndərilir. Etilenin yığılmasının qarşısını almaq üçün bütün bunkerlər hava ilə təmizlənir.

Kompozisiyaları əldə etmək üçün kommersiya məhsulunun bunkerlərindən polietilen tədarük bunkerinə daxil olur. Stabilizatorlar, boyalar və ya digər əlavələr, adətən polietilendə dənəvər konsentrat şəklində tədarük bunkerinə verilir. Dispenserlər vasitəsilə polietilen və əlavələr qarışdırıcıya daxil olur. Mikserdən qarışıq ekstruderə göndərilir. Sualtı qranulyatorda qranulyasiyadan, su ayırıcıda suyun ayrılmasından və sentrifuqada qurudulduqdan sonra polietilen tərkibi ticarət məhsullarının qablarına daxil olur. Bunkerlərdən məhsul göndərilməyə və ya qablaşdırılmağa göndərilir.