लॉग की योजना के लिए उपकरण। मोटाई और योजना मशीनों की कीमतें

बढ़ईगीरी उपकरणों के बीच, यह योजनाकार को उजागर करने के लायक है, जो योजनाकार की जगह लेता है। यह लकड़ी के जटिल प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत है, और मोटाई गेज (अंकन उपकरण) का कार्य सहायक है। मोटाई बनाने वाली मशीन कैसे काम करती है, इसमें कौन से तत्व होते हैं और यह किस प्रकार के होते हैं?

प्रारुप सुविधाये

मोटाई करने वाली मशीनें लकड़ी के उपकरण की श्रेणी से संबंधित हैं, वे सूखे बोर्डों और सलाखों को काटती हैं, जिससे वे मोटाई में समान हो जाते हैं। उनमें छह मुख्य तत्व शामिल हैं:

• चाकू शाफ्ट;
• डेस्कटॉप;
• बिस्तर का आधार);
• दबाना;
• गाइड रेल;
• रोलर्स

मुख्य कार्य निकाय चाकू शाफ्ट है। इस पर कई चाकू लगे होते हैं, जिनकी संख्या इकाई के उद्देश्य और प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एकल-पक्षीय मशीनों के लिए यह केवल एक है, दो तरफा मशीनों के लिए इसमें दो शाफ्ट हैं।

वर्किंग टेबल एक क्षैतिज सतह है जिस पर कट की गहराई बनती है। यह लकड़ी से बना है और सावधानीपूर्वक पॉलिश किया गया है।

मुख्य तत्व (शाफ्ट और टेबल) एक खोखले कास्ट-आयरन बेस पर लगे होते हैं, जिसका कार्य मोटाई मशीन को स्थिरता देना है। सहायक तालिका विस्तृत धातु के कोनों (कम से कम 100x100 मिमी) 1 मीटर लंबी से बना है। तालिका एक कच्चा लोहा आधार से जुड़ी हुई है, संरचना क्लैंप के साथ तय की गई है। मशीन को ऊंचाई में समायोजित करने के लिए, क्लैंप को ढीला करना और गाइड रेल के साथ आधार को ऊपर / नीचे करना आवश्यक है।

रोलर्स एक मोटाई करने वाली मशीन के फ़ीड तंत्र के तत्व हैं। उनमें से दो जोड़े हैं: कुछ वर्कपीस के प्रक्षेपवक्र के ऊपर स्थित हैं और उन्हें ड्राइव कहा जाता है (क्योंकि वे इंजन से शुरू होते हैं), अन्य उनके नीचे समानांतर में स्थित होते हैं और फीडर कहलाते हैं।

परिचालन सिद्धांत

मशीन पर वर्कपीस को संसाधित करने का मुख्य तरीका फ्लैट प्लानिंग है, जो एक इलेक्ट्रिक प्लानर की भी विशेषता है। बोर्डों को डेस्कटॉप पर मैन्युअल रूप से या रोलर्स (रोलर्स) की मदद से सहायक सतह पर दबाया जाता है। पहले मामले में, ऑपरेटर को फ़ीड दर को स्वयं नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, दूसरे मामले में, वर्कपीस उस गति से चलती है जो प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से निर्धारित की जाती है।

पक्षों में से एक को चाकू से संसाधित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह समान और चिकना हो जाता है। एक महत्वपूर्ण आवश्यकता यह है कि एक मोटाई मशीन पर प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस को एक योजक में नियोजित किया जाता है। इसे गोलाकार आरी से काटकर भी प्राप्त किया जा सकता है।

प्लानर टूल न केवल समानांतर किनारों वाले वर्कपीस के लिए है। यदि आप बैकिंग टेम्प्लेट (कोलाज) का उपयोग करते हैं, तो इसे विषम विपरीत पक्षों के साथ बार को संसाधित करने की अनुमति है।

लकड़ी की मेज जितनी बड़ी होगी, सतह की फिनिश उतनी ही बेहतर होगी। ऐसा करने के लिए, निर्माता इसकी लंबाई बढ़ाते हैं। बेहतर नियोजन के उद्देश्य से प्रसंस्कृत लकड़ी में घर्षण बल को कम करते हुए खांचे बनाए जाते हैं। लेकिन अगर इन शर्तों को पूरा किया जाता है, तो फ़ीड दर अधिक होने पर (विशेषकर गहरी कटौती करते समय) वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो सकती है। चाकू शाफ्ट के रोटेशन की गति को कम करके और अंतिम पास को उथली गहराई तक बनाकर अधिकतम चिकनाई प्राप्त की जाती है।

विशेष विवरण

उपकरण का मुख्य संकेतक उन वर्कपीस के आयाम हैं जिनकी योजना बनाई जा सकती है। औद्योगिक मोटाई 1.25 मीटर चौड़े और 16 सेमी तक मोटे भागों के साथ काम करती है। ये अधिकतम आंकड़े हैं, और वे विभिन्न उपकरणों के लिए भिन्न हैं।

मशीन की अन्य महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:

• योजना गहराई (मोटाई गेज और योजक (यदि कोई हो) के लिए आमतौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है);
• चाकू शाफ्ट के रोटेशन की आवृत्ति;
• लकड़ी फ़ीड गति (एम / मिनट);
• मशीन आयाम;
• वजन (स्थिर के लिए यह 25-35 किलो है);
• चाकू शाफ्ट (शाफ्ट) का व्यास;
• बिजली की खपत (कम से कम 900 डब्ल्यू)।

उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज में आरा मशीनों की सभी विशेषताओं का संकेत दिया गया है। डेटा शीट के अलावा, किट में मशीन के लिए एक मैनुअल (उपयोगकर्ता मैनुअल) और एक वारंटी कार्ड शामिल है।

इलेक्ट्रिक मशीन पर काम करने की प्रक्रिया

लकड़ी की योजना बनाने के लिए, ऑपरेटर को टेबल पर टुकड़े को कटर शाफ्ट से 90 डिग्री के कोण पर रखना चाहिए। मैन्युअल रूप से खिलाते समय, वर्कपीस को अपने हाथों से दोनों तरफ दबाया जाना चाहिए, आसानी से चाकू की ओर खिलाया जाना चाहिए (यह सीखना उचित है कि इसे एक हाथ से कैसे किया जाए, अन्यथा भाग हिल सकता है)।

वर्कपीस के संसाधित भाग को मशीन के विपरीत दिशा से लिया जाना चाहिए; यदि यह संभव नहीं है (कमरे के आयामों के कारण), इसे हटा दें और इसे दूसरे छोर पर निर्देशित करें। संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के अन्य चेहरों के साथ भी इसी तरह की कार्रवाई की जानी चाहिए।

ऐसा लगता है कि आरा मशीन पर काम सरल है, लेकिन यह एक भ्रम है। केवल एक अनुभवी शिल्पकार चाकू के शाफ्ट पर भाग को सही ढंग से खिलाएगा; दूसरी ओर, शुरुआत करने वाला, आवश्यक परिणाम प्राप्त करने से पहले बहुत सारी सामग्री को खराब कर देगा।

उपकरण के प्रकार और अंतर

कई वर्गीकरण मानदंड हैं, और उनमें से कुछ का संक्षेप में ऊपर उल्लेख किया गया है। लकड़ी प्रसंस्करण के लिए मोटाई मशीनों के मुख्य संकेतकों की एक सूची निम्नलिखित है।

वर्कपीस की अधिकतम चौड़ाई मशीन के आयामों से निर्धारित होती है। यदि भाग कार्य की मेज पर फिट नहीं होता है, तो इसे मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।

लकड़ी की मोटाई। घरेलू प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाने वाला डेस्कटॉप मोटाई 3-5 मिमी तक मोटा होता है। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्थिर उपकरण 160 मिमी ऊंचे तक के टेम्पलेट्स का सामना करेंगे।

इंजन की शक्ति। पैरामीटर डिवाइस का उपयोग करने के उद्देश्य को परिभाषित करता है। रोजमर्रा की जिंदगी के लिए कॉम्पैक्ट मशीनों में 0.9-1.5 kW, औद्योगिक मॉडल - 50 kW तक की शक्ति होती है। यूनिट की बिजली की खपत जितनी अधिक होगी, बिजली की लागत उतनी ही अधिक होगी।

स्वचालन की डिग्री। हम वर्कपीस को एक निश्चित गति से और न्यूनतम ऑपरेटर ऊर्जा खपत के साथ वर्कपीस को खिलाने की क्षमता के बारे में बात कर रहे हैं। आधुनिक मशीनों में अतिरिक्त पैडल, कंट्रोल पैनल, रोटेटिंग रोलर्स, वर्कपीस को ठीक करने के लिए उपकरण होते हैं।

अतिरिक्त विकल्प। एक उदाहरण चिप हटाने का कार्य है। सतह से जितनी अधिक सावधानी से अनावश्यक सामग्री को हटाया जाता है, उतना ही अच्छा है। प्रक्रिया को स्वचालित या मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

पांच सबसे महत्वपूर्ण वर्गीकरण मानदंड याद रखने योग्य हैं - व्यक्तिगत या औद्योगिक उद्देश्यों के लिए मशीन चुनते समय यह काम आएगा।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि कभी-कभी मोटाई वाली मशीनों को चिकनी, समान और समान मोटाई वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए जोड़ों के साथ जोड़ा जाता है। संयुक्त प्लानर-मोटाई वाली घरेलू लकड़ी की मशीनें उनकी व्यावहारिकता के कारण मांग में हैं, हालांकि उनकी कीमत को सस्ता नहीं कहा जा सकता है।

कैसे चुने

पहला नियम यह तय करना है कि मशीन पर किस सीमा और कार्य की मात्रा का प्रदर्शन किया जाएगा। उपकरण में जितनी अधिक घंटियाँ और सीटी होंगी, आपको उतना ही अधिक भुगतान करना होगा, और जितना अधिक आपको उपयोग की गई बिजली के लिए भुगतान करना होगा। मोटाई मशीन चुनते समय किन नियमों का पालन किया जाना चाहिए?

बजट। काम की एक छोटी राशि के साथ कम लागत का पीछा करना हमेशा लायक नहीं होता है। उदाहरण के लिए, यदि गर्मी के मौसम में 5 घन मीटर से अधिक लकड़ी संसाधित की जाती है, तो सस्ती मशीनें काम नहीं करेंगी। वे छोटी मात्रा और अनियमित काम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और उच्च भार या लगातार उपयोग के तहत वे जल्दी से विफल हो जाएंगे। व्यक्तिगत जरूरतों के लिए मशीन के लिए कम से कम 20 हजार रूबल आवंटित करने और 1-2 किलोवाट की शक्ति वाले मॉडल पर ध्यान देने के लायक है। सर्वश्रेष्ठ की रैंकिंग में मकिता, मेटाबो, डीवॉल्ट, इंटरस्कोल, कैलिबर, स्टर्म ब्रांड शामिल हैं।

मशीन के लिए जगह। उपकरण कहाँ स्थित होंगे? क्या 4-6 वर्गमीटर का प्लॉट है? भारी काम के लिए मी या मैनुअल मिनी-मशीन के लिए केवल एक टेबल? यहां दो आवश्यकताओं को पूरा करना महत्वपूर्ण है:

• मशीन स्थित है ताकि सभी तरफ से इसकी पहुंच हो;
• सामग्री की सुविधाजनक आपूर्ति के लिए जगह होनी चाहिए।

इसलिए, खरीदार को योजना के लिए उपकरण के आयामों और बोर्डों की लंबाई को ध्यान में रखना होगा। पूरी तरह से सपाट सतह तैयार करना भी आवश्यक है, अन्यथा ऑपरेशन के दौरान सामग्री विकृत हो सकती है, या यह कंपन के आगे झुक जाएगी। एक योजक-मोटाई, मोटाई या प्लानर मशीन को स्टोर करने के लिए, 1 घन मीटर जगह पर्याप्त है - उपकरणों के आयाम शायद ही कभी इस मूल्य से अधिक हो जाते हैं।

विनिर्देश उपकरण की क्षमताओं को दिखाते हैं। खरीदार को यह याद रखने की जरूरत है कि बिजली उत्पादकता को प्रभावित करती है, चाकू शाफ्ट की गति प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, वजन परिवहन की संभावना को प्रभावित करता है, और कटौती की गहराई संचालन की पुनरावृत्ति को प्रभावित करती है।

प्लानर मशीन की उपस्थिति। खरीदे गए उपकरणों का निरीक्षण करना और यह सुनिश्चित करना उचित है कि इसकी सतह सपाट है, कोई विकृति नहीं है, शाफ्ट और चाकू सुरक्षित रूप से तय किए गए हैं। यह घरेलू मशीनों के लिए विशेष रूप से सच है; औद्योगिक मॉडल लगभग दोषों से रहित हैं।

एक मोटी मशीन खरीदना कभी-कभी असंभव होता है - प्रत्येक शिल्पकार के पास उपकरण के लिए 30-50 हजार रूबल नहीं होते हैं। तब चतुराई काम आती है।

कैसे करें DIY

सबसे पहले, उस कमरे के आयामों का मूल्यांकन करें जहां मशीन स्थित होगी, और उपकरण की गति की आवृत्ति। डेस्कटॉप के साथ आधार को 50x50 मिमी कोने या 40x40 मिमी वर्ग पाइप का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है। बड़े आकार स्वीकार्य हैं, लेकिन वे संरचना को भारी बना सकते हैं और इसके आंदोलन को जटिल बना सकते हैं।

आपको जिन उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होगी उनमें से:

• खराद;
• ड्रिलिंग;
• कोना चक्की;
• वेल्डिंग मशीन;
• छेद करना।

एक्सल बॉक्स के साथ एक तैयार चाकू शाफ्ट की जरूरत है ताकि संतुलन को जटिल न किया जा सके। एक इंजन के रूप में, आप लगभग 6000 आरपीएम की रोटेशन गति के साथ 4-5 kW की शक्ति के साथ एक अतुल्यकालिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं। प्रेशर रोलर्स को पीसकर या पुरानी वाशिंग मशीन से लेने की सलाह दी जाती है। तालिका को समायोजन बोल्ट के साथ आधार पर तय किया गया है, चाकू शाफ्ट को ऑपरेटर के चेहरे और हाथों से सुरक्षित किया जाता है।

सबसे पहले, वे काम के लिए घर-निर्मित मोटाई मशीन की तत्परता की जांच करते हैं, इसका समायोजन करते हैं। लकड़ी की मोटाई से पहले के चरण में जाँच शामिल है:

• चाकू तेज करना, उनका स्थान;
• वर्कपीस और रोलर्स का संपर्क घनत्व;
• शाफ्ट चाकू का एक ही फलाव;
• बिस्तर की स्थिति की समरूपता;
• क्षैतिज डेस्कटॉप;
• टोपी की स्थापना की शुद्धता, जो लकड़ी की सतह से चिप्स को हटा देती है।

यदि सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो आप घर-निर्मित डिवाइस पर रिक्त स्थान को संसाधित करना शुरू कर सकते हैं। इसे बल के साथ लागू करने की आवश्यकता नहीं है, अन्यथा सतह पर खांचे दिखाई देंगे, जो सामग्री की प्रस्तुति को खराब कर देगा।

थिकनेस गेज एक उपयोगी चीज है जो उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में काम आएगी। उपकरण खरीदने से पहले, काम के दायरे, उपयोग की आवृत्ति और बजट का मूल्यांकन करना उचित है। फिर वांछित विशेषताओं के अनुसार एक मॉडल चुनें। अन्य उपकरणों की तरह, मोटाई मशीन को देखभाल और ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि आप इसे अत्यधिक भार के अधीन नहीं करते हैं और समय पर सेवा गतिविधियों को अंजाम देते हैं, तो यह एक दशक से अधिक समय तक ईमानदारी से काम करेगा।

बंद करे

मोटाई करने वाली मशीनें आपको एक निश्चित आकार में कटौती करने और बाड़ के बाद के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर्डों और अन्य लकड़ी के रिक्त स्थान को पीसने, घर पर चढ़ने, फर्नीचर बनाने और बहुत कुछ करने की अनुमति देती हैं। यदि देश में एक बार लकड़ी के साथ काम होता है और एक दरवाजे या एक बेंच के निर्माण तक सीमित है, तो इन उद्देश्यों के लिए एक हाथ उपकरण के साथ प्राप्त करना काफी संभव है। यदि आप फर्नीचर बना रहे हैं या बना रहे हैं, तो इस मामले में तेज और बेहतर काम के लिए मशीन खरीदना पहले से ही समझ में आता है। मोटाई मशीनों की एक विशेषता काम की गति और सटीकता है, यह अस्तर, बाड़ बोर्ड और अन्य समान कार्यों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मोटाई मशीन चुनते समय, आपको निम्नलिखित मानकों पर ध्यान देना होगा। कट की गहराई यह दिखाएगी कि उपकरण एक पास में कितनी लकड़ी निकाल सकता है: 2-3 मिमी को औसत सामान्य संकेतक माना जाता है। बोर्ड की अधिकतम चौड़ाई जिसके साथ मशीन काम कर सकती है, कट की चौड़ाई पर निर्भर करती है। डिवाइस की शक्ति उत्पादकता को प्रभावित करती है और मशीन कितनी कठोर लकड़ी को संसाधित कर सकती है। घरेलू कार्यशालाओं के लिए, लगभग 1500 डब्ल्यू की शक्ति वाले मॉडल उपयुक्त हैं, और 1800 डब्ल्यू मॉडल पहले से ही ओक, अखरोट, हॉर्नबीम, बीच, राख, एल्म और स्प्रूस के साथ सामना कर सकते हैं। शाफ्ट रोटेशन की गति। बोर्डों की योजना बनाते समय, चाकू के घूर्णन की गति निर्धारित करती है कि अंत में सतह कितनी चिकनी और चिकनी होगी। औसत 8000-10000 आरपीएम हैं।

डिवाइस चुनते समय, उस जगह पर ध्यान देना जरूरी है जहां आप काम करने की योजना बना रहे हैं। आदर्श मामला, निश्चित रूप से, एक अलग कार्यशाला होगी। लेकिन आप सिर्फ घर के आंगन में भी काम कर सकते हैं। सबसे महत्वपूर्ण मशीन के चारों ओर का स्थान है: डिवाइस को सभी तरफ से स्वतंत्र रूप से सुलभ होना चाहिए ताकि इसमें लंबे बोर्ड लगाए जा सकें और प्रक्रिया को आसानी से नियंत्रित किया जा सके। यह भी महत्वपूर्ण है कि बहुत अधिक कंपन को रोकने के लिए फर्श समतल हो।

विशेष संयुक्त योजनाकारों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए - ऐसे मॉडल सबसे कार्यात्मक, उपयोग में आसान, स्थान बचाने और काम में तेजी लाने के लिए हैं। जुड़ने वाला हिस्सा लकड़ी की सभी प्रारंभिक असमानता को काट देता है, और मोटाई वाला हिस्सा साफ योजना बनाता है। ऐसी मशीनें दो प्रकार की होती हैं: घरेलू और पेशेवर। घरेलू मशीनों को अनियमित काम के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें कम शक्ति, छोटी गहराई और कट की चौड़ाई है। छोटे फर्नीचर कारखानों में व्यावसायिक मॉडल का उपयोग किया जाता है। ये दैनिक कार्य और बड़े उत्पादन संस्करणों के लिए उपयुक्त हैं। वे अधिक शक्तिशाली, तेज और बड़े भागों को संभालने में सक्षम हैं।

चूंकि लकड़ी सबसे पुरानी निर्माण सामग्री में से एक है और बहुत लंबे समय से उपयोग में है, ऐसे कई तरीके हैं जिनका उपयोग इस सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इन विधियों में से एक लकड़ी की योजना बनाना था। ऑपरेशन काफी पुराना है, लेकिन इसकी मदद से वर्कपीस को वांछित आकार और आकार देना संभव है।

आधुनिक वुडवर्किंग

आज तक, इस ऑपरेशन को अंजाम देने के दो तरीके हैं। यह मैन्युअल रूप से किया जा सकता है, या इसे यंत्रवत् किया जा सकता है। अगर हम प्रसंस्करण की यांत्रिक शैली के बारे में बात करते हैं, तो सबसे व्यापक ऑपरेशन एक प्लानर पर किया जाता है।

चूंकि आज प्रौद्योगिकियों को काफी मजबूती से विकसित किया गया है, मशीनों को प्रोग्राम कंट्रोल, रोबोटिक कॉम्प्लेक्स, स्वचालित लाइनों से लैस किया जाने लगा। इन सभी सुधारों ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि मशीनों पर प्रसंस्करण बेहतर हो गया है, और सटीकता में काफी सुधार करना भी संभव हो गया है।

योजना प्रौद्योगिकी। सामान्य विवरण

लकड़ी नियोजन प्रौद्योगिकी या सामान्य तकनीकी प्रक्रिया प्रक्रिया का वह हिस्सा है जिसके दौरान संसाधित की जा रही सामग्री के आकार, आकार या गुणों को बदल दिया जाता है। इसके अलावा, चूंकि लकड़ी प्रसंस्करण के लिए काफी मांग वाली सामग्री है, इसलिए पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया गया है। पहला चरण सूख रहा है, क्योंकि यदि वर्कपीस को सुखाया नहीं गया है, तो यह निश्चित रूप से भविष्य में विकृत हो जाएगा। इसके बाद सामग्री को वांछित आकार के रिक्त स्थान में काटने का चरण होता है। अगला चरण सिर्फ लकड़ी की योजना बनाना, या लकड़ी का कोई यांत्रिक प्रसंस्करण है, जिसका उद्देश्य वांछित आकार देना और वांछित आयामों को फिट करना है।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि तकनीकी संचालन का क्रम भिन्न हो सकता है। यह कच्चे माल के प्रकार, परिष्करण की विधि, उत्पादन के संगठन आदि पर निर्भर करता है।

लकड़ी की योजना का सार यह है कि वर्कपीस की सतह से सभी खुरदरापन, ताना-बाना और अन्य दोष समाप्त हो जाते हैं। यहां यह ध्यान देने योग्य है कि लकड़ी के रिक्त स्थान को काटने के चरण से गुजरने के बाद अक्सर ये दोष होते हैं। काटने का कार्य लकड़ी काटने की प्रक्रिया है, जिसमें सीधी रेखा की दिशा कार्यशील गति की दिशा से मेल खाती है। यानी लकड़ी को काटना और तराशना दो मुख्य प्रसंस्करण विधियां हैं, जिनकी तकनीक काफी सरल है, लेकिन इसकी मदद से लकड़ी के सभी कच्चे माल अपना आकार लेते हैं।

मैनुअल प्लानिंग। नौकरी के लिए उपकरण

मैनुअल प्रोसेसिंग में काम के लिए मुख्य उपकरण के रूप में एक प्लानर है। इसकी मदद से सभी विमानों को प्रोसेस किया जाता है। आप संयुक्त या शेरबेल का भी उपयोग कर सकते हैं। लगभग सभी हलों के शरीर में ब्लॉक, हॉर्न, स्टॉप, चाकू, कील जैसे हिस्से होते हैं। ब्लॉक में चाकू को ठीक करने में सक्षम होने के लिए कील आवश्यक है। लकड़ी की मैनुअल प्लानिंग के लिए यहां चाकू का इस्तेमाल किया जाता है, जिसका इस्तेमाल स्टील प्लेट के रूप में किया जाता है। तत्व की मोटाई 3 मिमी है, और यह कार्बन टूल स्टील ग्रेड U8 या U9 से बना है। निचले हिस्से को सख्त किया जाना चाहिए।

ब्लॉक को लकड़ी के एक आयताकार ब्लॉक के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। शेरबेल या प्लेनर पर इस विवरण का अगला भाग शीर्ष पर लगे एक सींग से सुसज्जित है। चाकू के पीछे के जोड़ों में एक हैंडल होता है। इसके अलावा, ब्लॉक में एकमात्र है। यह वह हिस्सा है जो स्पैन के सामने स्थित क्षेत्र में सबसे तेजी से खराब होता है। इस कारण से, कुछ मामलों में, सबसे टिकाऊ लकड़ी से बने एक पंचकोणीय डालने को नियमित एकमात्र में चिपकाया जाता है। एक प्लानर के साथ लकड़ी की योजना बनाते समय, यह आवश्यक है कि चाकू पायदान के पीछे की तरफ सपाट हो। ऐसा करने के लिए, इसे पूरी तरह से सपाट बनाया जाना चाहिए। चाकू के सिरे के पीछे एक स्टॉप भी होता है, जो आवश्यक है ताकि ऑपरेशन के दौरान हैंडल आपके हाथ को न रगड़ें।

शेरहेबेल एक उपकरण है जिसका उपयोग केवल प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। दूसरे शब्दों में, किसी न किसी लकड़ी की योजना बनाई जाती है। इस उपकरण का चाकू अंडाकार कटर के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। इसकी मदद से, सतह की परत को हटा दिया जाता है, हालांकि, इसके काम के बाद, बल्कि गहरे खोखले बने रहते हैं।

अगला उपकरण एक प्लानर है। इस उपकरण के साथ लकड़ी की योजना बनाना भी प्राथमिक है, और इसमें लगभग शेरबेल के समान तत्व होते हैं। आवश्यक अंतर यह है कि यहां चाकू एक आयत के रूप में बनाया गया है, और इसके किनारों को कुछ हद तक तेज किया गया है ताकि प्रसंस्करण के दौरान लकड़ी न उठे। इसका उपयोग पहले शेरबेल के साथ इलाज की गई सतहों को समतल करने के लिए किया जाता है।

संचालन के तरीके

लकड़ी की योजना के प्रकारों को मैनुअल और मैकेनिकल में विभाजित किया गया है, लेकिन बदले में, उन्हें अलग-अलग तरीकों से भी किया जा सकता है। प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ने से पहले, वर्कपीस की सावधानीपूर्वक जांच करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि फाइबर किस दिशा में जाते हैं। लकड़ी की खुरदरापन की डिग्री को समझना भी महत्वपूर्ण है। एक महत्वपूर्ण नियम है। लकड़ी की योजना हमेशा परतों में की जाती है। दूसरे शब्दों में, आपको कटे हुए वार्षिक और तिरछे तंतुओं के बाहर निकलने की दिशा में उपकरण का नेतृत्व करने की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि सही दिशा चुनने से पूरी प्रक्रिया को आसान बनाने में मदद मिलेगी। इसके अलावा, कम खुरदरापन होगा। शेरबेल या प्लेनर जैसे औजारों के साथ काम करते समय, उन्हें इस प्रकार रखा जाना चाहिए: सींग को बाएं हाथ से पकड़ लिया जाता है, और उपकरण दाहिने हाथ से टिका होता है। यदि काम के लिए जोड़ या सेमी-जॉइनर का उपयोग किया जाता है, तो दाहिने हाथ में हैंडल लिया जाता है, बायीं हथेली को ब्लॉक पर रखा जाता है।

स्वाभाविक रूप से, यह ऑपरेशन सख्त सुरक्षा नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। लकड़ी की आरी और योजना बनाना केवल उन उपकरणों से संभव है जो तेज और सही ढंग से नुकीले हों, साथ ही साथ वेजेज के साथ सही ढंग से लगे हों। उपकरण का एकमात्र पूरी तरह से सपाट होना चाहिए। इसके अलावा, आप केवल उस वर्कपीस को जकड़ सकते हैं जिसके सिरे किनारों के समानांतर और लंबवत हों। कार्यक्षेत्र पर जकड़ी हुई सामग्री को इसके खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए ताकि कोई मोड़ न हो।

एक हाथ उपकरण के साथ लकड़ी की योजना पूरी हो जाने के बाद, आप इसे तलवों पर नहीं रख सकते, इसे अपनी तरफ रख सकते हैं, एकमात्र अपने से दूर।

यांत्रिक बहाली। नौकरी के लिए उपकरण

इस विधि द्वारा लकड़ी के कार्यान्वयन के लिए एक इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग किया जाता है। काम के लिए मॉडल IE-5707A-1 और IE-5701A।

पहले मैनुअल इलेक्ट्रिक उपकरण के रूप में, इसका उपयोग अक्सर बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में किया जाता है, यदि कार्यस्थल एक कार्यक्षेत्र से सुसज्जित है। इस प्रकार के एक प्लानर के साथ लकड़ी की योजना बनाने के लिए, इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक वी-बेल्ट ड्राइव, एक कटर जिसमें बदली चाकू, चल और स्थिर स्की, एक सिर और एक हैंडल होना चाहिए। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का सार इस प्रकार है। इलेक्ट्रिक मोटर का रोटर दो बॉल बेयरिंग में घूमता है। शाफ्ट पर एक पंखा लगा होता है। इसके अलावा, शाफ्ट के अंत में एक ड्राइव चरखी भी तय की जाती है। रोटर जो टॉर्क बनाता है वह वी-बेल्ट ड्राइव का उपयोग करके कटर को प्रेषित किया जाता है। इस इकाई पर योजना की गहराई के नियमन की संभावना है। ऐसा करने के लिए, फ्रंट स्की को उतारा या उठाया जा सकता है। उपकरण खुरदरापन और अंतिम प्रसंस्करण भी कर सकते हैं। अंतर यह है कि रफ कट के लिए एक ग्रोव्ड कटर का उपयोग किया जाता है, और एक फ्लैट कटर का उपयोग अंतिम कट के लिए किया जाता है।

दूसरे प्रकार के इलेक्ट्रिक प्लानर में लगभग समान भाग होते हैं। अंतर इस तथ्य में निहित है कि चाकू शाफ्ट मदद से संचालित होता है, न कि कटर। चाकू के शाफ्ट में ही दो चाकू होते हैं।

लकड़ी काटने का कार्य और योजना बनाना OKVED 2: कोड 16.10

OKVED आर्थिक गतिविधियों के प्रकारों का अखिल रूसी वर्गीकारक है। इस दस्तावेज़ में लकड़ी प्रसंस्करण के निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• सफाई या बंटवारे की लकड़ी काटना।
• लकड़ी के रेल स्लीपरों का निर्माण।
• पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने के लिए लकड़ी की कटाई और योजना बनाना, विभिन्न रसायनों के साथ लकड़ी का संसेचन।
• लकड़ी का अनिवार्य सूखना।
• असंबद्ध फर्श का उत्पादन।

आर्थिक गतिविधियों का अखिल रूसी वर्गीकरण - लकड़ी काटने और लकड़ी की योजना बनाने के लिए OKVED - एक दस्तावेज है जिसमें कई स्पष्टीकरण, बाल कोड भी हैं। मुख्य प्रविष्टि कोड 16.10 के तहत है।

उपकरण सेटिंग और संचालन के तरीके

काम शुरू करने से पहले, उपकरण की जांच करना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रिक प्लानर्स पर ब्लेड ठीक से सेट हो, पर्याप्त तेज और ठीक से तेज हो। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि ब्लेड समान लंबाई के हों और बैक पैनल के साथ फ्लश हों। एक और महत्वपूर्ण नियम यह है कि काम करने वाले चाकू का द्रव्यमान समान होना चाहिए। इलेक्ट्रिक प्लानर को ही ग्राउंड किया जाना चाहिए, और कोई भी समायोजन, समायोजन या मरम्मत केवल तभी की जा सकती है जब इसे मुख्य से काट दिया जाए।

विद्युत उपकरण का संचालन निम्नानुसार किया जाता है। नेटवर्क से जुड़ा है, जिसके बाद पावर बटन दबाने से इलेक्ट्रिक मोटर चालू हो जाएगी। इलेक्ट्रिक प्लानर आवश्यक गति तक पहुंचने के बाद, इसे लकड़ी के रिक्त स्थान पर उतारा जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि यदि सर्दियों में काम किया जाता है तो वर्कपीस किसी भी मलबे, धूल, गंदगी या बर्फ से पूरी तरह मुक्त है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि प्लानर धीरे-धीरे पर्याप्त रूप से कम हो, अन्यथा, जब वर्कपीस और चाकू संपर्क में आते हैं, तो एक धक्का लगेगा, जो लकड़ी को नष्ट करने की संभावना है। इकाई को सामग्री के साथ कड़ाई से सीधी रेखा में चलना चाहिए। यह भी कहने योग्य है कि पहली बार प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, मशीन को बंद कर दिया जाता है, लकड़ी अपनी मूल स्थिति में लौट आती है और ऑपरेशन दोहराया जाता है।

सुरक्षा सावधानियों का पालन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बिजली के उपकरणों के सभी जीवित हिस्से ठीक से सुरक्षित हैं। इसके अलावा, केवल एक व्यक्ति जिसने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है उसे विद्युत इकाई के साथ काम करने की अनुमति है। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन के दौरान चाकू धातु के हिस्सों को नहीं छूते हैं।

चौरस करने का औज़ार

इस मशीन के उपकरण को इस तथ्य से ध्यान देने योग्य है कि यह एक तरफा या दो तरफा हो सकता है। यदि एक दो तरफा मशीन का उपयोग किया जाता है, तो एक वर्कपीस की दो आसन्न सतहों को एक साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। मैनुअल फीड या मैकेनाइज्ड फीड वाली मशीनें भी हैं। यदि मैन्युअल फ़ीड के साथ सब कुछ सरल और स्पष्ट है, तो यांत्रिक फ़ीड के लिए यह आवश्यक है कि पास में एक स्वचालित फीडर स्थापित किया जाए। कुछ मामलों में, इसके बजाय एक अंतर्निर्मित कन्वेयर फीडर का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, ये मशीनें चिप कलेक्टर जैसे उपकरणों से लैस हैं, जिनका उपयोग चिप्स और धूल इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। यह फैक्ट्री एग्जॉस्ट नेटवर्क से जुड़ जाता है।

ऑपरेशन की तैयारी

काम की तैयारी में इकाई के तकनीकी समायोजन का चरण शामिल है, साथ ही इसके प्रदर्शन की जाँच करना भी शामिल है। तकनीकी समायोजन के लिए, इसमें निम्नलिखित शामिल हैं। जॉइंटर्स पर लगे चाकू का आकार एक सीधी रेखा का होना चाहिए। रूलर और फीलर गेज की सहायता से सीधेपन से विचलन को नियंत्रित किया जाता है। यदि ब्लेड की लंबाई 400 मिमी तक है तो रूलर और ब्लेड के बीच की अनुमति केवल 0.1 मिमी है। यदि ब्लेड 800 मिमी तक लंबा है, तो अंतर 0.2 मिमी हो सकता है। जैसा कि इलेक्ट्रिक प्लानर के मामले में होता है, चाकू वजन में संतुलित होने चाहिए। चाकू क्रमिक रूप से स्थापित किए जाते हैं। डिवाइस में एक चिप ब्रेकर है। चाकू के ब्लेड को इस तत्व के ऊपर 1-2 मिमी से अधिक नहीं फैलाना चाहिए। मशीन का परीक्षण करने के लिए, एक नियंत्रण ब्लॉक होना आवश्यक है, जो आमतौर पर कठोर, सूखी, अनुभवी लकड़ी से बना होता है। इसमें सटीक रूप से मशीनी किनारे भी हैं। चेहरों का क्रॉस सेक्शन 20-30 x 50-70 मिमी और लंबाई 400 से 500 मिमी हो सकती है।

मशीन पर मशीनिंग प्रक्रिया की तकनीक

एक प्लानर का संचालन करते समय, जिसमें एक मैनुअल फीड होता है, एक कार्यकर्ता की आवश्यकता होती है। कार्यकर्ता स्टैक से वर्कपीस लेता है और उसकी स्थिति का मूल्यांकन करता है। अत्यधिक विकृत लकड़ी को त्याग दिया जाना चाहिए। यदि यह दृढ़ता से अवतल या विकृत नहीं है, तो इसका उपयोग किया जा सकता है, उत्पाद को अवतल पक्ष के साथ मेज पर रखा जाता है। इसके बाद, वर्कपीस को बाएं हाथ से शासक के खिलाफ दबाया जाता है, और मशीन को दाहिने हाथ से खिलाया जाता है। इस मामले में, लकड़ी का अंत पंखे की बाड़ को हिलाएगा। यह घूर्णन चाकू के साथ शाफ्ट तक पहुंच खोलेगा। जब सामने के हिस्से को संसाधित किया जाता है, तो यह आवश्यक है, अभी भी अपने बाएं हाथ से वर्कपीस को अपने दाहिने हाथ से पकड़े हुए, एक समान गति से थोड़ा-थोड़ा करके इसे आगे बढ़ाएं। इस मामले में, निश्चित रूप से, आपको अपने हाथों को चाकू से सुरक्षित दूरी पर रखने की आवश्यकता है।

यदि कार्य में यांत्रिक फ़ीड वाले प्लानर का उपयोग किया जाता है, तो लकड़ी की फ़ीड दर की गणना इलेक्ट्रिक मोटर की अधिकतम शक्ति के आधार पर की जाती है। प्रसंस्करण के बाद, उत्पाद की जांच करना आवश्यक है। विमान से विचलन की अनुमति प्रत्येक 1000 मिमी के लिए 0.15 मिमी से अधिक नहीं है। आसन्न सतहों के विचलन को 100 मिमी की ऊंचाई पर 0.1 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है।

लकड़ी की योजना बनाने के लिए इस उपकरण का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सतह पर कोई दोष या विषमता नहीं है। यदि ऑपरेशन के दौरान चाकू इस तरह के दोष पर ठोकर खाता है, तो वर्कपीस हिल सकता है, और उत्पाद पर पड़े कर्मचारी का हाथ चाकू के गैप में गिर सकता है।

सबसे खतरनाक लकड़ी की योजना है जो काफी पतली, संकीर्ण या छोटी है। इस कारण से, यदि मशीन में मैनुअल फीड है, तो वर्कपीस के आयामों पर प्रतिबंध हैं। लंबाई 400 मिमी तक, चौड़ाई 50 मिमी तक, मोटाई 30 मिमी तक।

1. प्रयोजन
2. अनुदैर्ध्य योजनाकार
3. बिक्री पर मॉडल
4. मोटाई नापने का यंत्र
5. प्लानर कार्वेट 101
6. कॉर्नर देखा कार्वेट
7. बॉश 1600
8. DIY निर्माण

एक प्लानर एक उपकरण है जिसे बोर्डों और लकड़ी में लॉग को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक औद्योगिक स्वचालित स्थापना या घर में बना घरेलू उपकरण हो सकता है।

प्रयोजन

इस प्रकार के उपकरणों का वर्गीकरण उन्हें दो प्रकारों में विभाजित करता है: अनुदैर्ध्य प्लानर और क्रॉस प्लानर। पहला लकड़ी के बड़े रिक्त स्थान (लॉग) को संभालता है, दूसरा - छोटे हिस्से।

अनुदैर्ध्य योजनाकार

इस उपकरण के मुख्य तकनीकी पैरामीटर टेबल स्ट्रोक की लंबाई (2 से 25 मीटर तक), प्रसंस्करण चौड़ाई (कभी-कभी 0.6 से 5 मीटर तक) और वर्कपीस की अधिकतम उठाने की ऊंचाई (0.55 से 4.5 मीटर तक) हैं।

काटने की प्रक्रिया एक मोबाइल चाकू इकाई द्वारा मेज पर लगे लॉग के साथ की जाती है।इकाई एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है। चाकू दांतों वाली एक डिस्क है। उदाहरण के लिए, कोरवेट उपकरण दो आरी से सुसज्जित है, जिनमें से एक क्षैतिज रूप से कट जाता है, और दूसरा - एक ऊर्ध्वाधर विमान में।

क्रॉस प्लानर

मशीनों के छोटे आयाम होते हैं - एक डेस्क का आकार। पोर्टेबल संस्करण में प्लानिंग डिवाइस हैं। बॉश हैंडहेल्ड मिलिंग मशीन एक छोटे से कार्यक्षेत्र पर स्वतंत्र रूप से फिट होती है।

बिक्री पर मॉडल

लोकप्रिय मॉडल का विवरण:

7E35

7E35 मशीन के डेस्कटॉप का आकार 500 × 360 मिमी है। स्लाइडर की गति रेक्टिलिनियर रिसीप्रोकेटिंग है। इसका अधिकतम स्ट्रोक 520 मिमी है। क्षैतिज फ़ीड की संख्या लगभग 20 है, उनका आंदोलन सीधा और आंतरायिक है। स्लाइडर के स्ट्रोक की आवृत्ति प्रति मिनट 13 से 150 आंदोलनों तक होती है।

7E35 मशीन का मुख्य ड्राइव 5.5 kW इलेक्ट्रिक मोटर है। स्लाइडर की गति एक वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से की जाती है।चरखी व्यास: 140 और 335 मिमी।

स्लाइडर का रॉकिंग मूवमेंट पंखों से प्राप्त होता है। स्लाइडर की स्ट्रोक लंबाई का समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है। यह लंबाई कंट्रोल नॉब के डायल पर अंकित होती है।

मशीन टूल्स 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 जीटी, 7बी35, 7डी36

अनुदैर्ध्य योजना और क्रॉस प्लानिंग मशीनों को योजना, शवों की मिलिंग और फ्लैट लकड़ी के तत्वों के लिए डिज़ाइन किया गया है। संरचनात्मक रूप से, एक मॉडल दूसरे से बहुत अलग नहीं है। अंतर स्ट्रोक की लंबाई और टेबल की चौड़ाई, आयाम और वजन में हैं।

तालिका: मॉडल 7110 और 7212 की तुलनात्मक विशेषताएं

मोटाई नापने का यंत्र

प्लानर गेज-कैलिबर (calibr) को कैलिब्रेटेड मोटाई के कटिंग बोर्ड को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इकाई एक पोर्टेबल संस्करण में और एक बड़े स्थिर उपकरण के रूप में निर्मित होती है। मोटाई नापने का यंत्र बोर्ड के ऊपरी हिस्से को समतल करता है, इसे पूर्ण समरूपता में लाता है।

कैलिबर का इंजन 1.5 से 1.8 kW की शक्ति के साथ स्थापित किया गया है। मशीन की इष्टतम कामकाजी चौड़ाई और बोर्ड की मोटाई वर्कपीस प्रसंस्करण के कैलिबर हैं।बार की अधिकतम चौड़ाई 310-330 मिमी की सीमा में है। अनुमेय लकड़ी की मोटाई - 152 मिमी।

JET JWP-12x थिकनेस यूनिट कैलिब्रेशन डिवाइस का एक डेस्कटॉप संस्करण है। इसका वजन सिर्फ 33 किलो है। मशीन घरेलू विद्युत नेटवर्क से काम करती है। शाफ्ट पर 2 चाकू हैं। JET JWP-12 में 300 × 320 मिमी के आकार के साथ एक कार्यशील तालिका है।

प्लानर कार्वेट 101

यह योजक का डेस्कटॉप संस्करण है। इसके आयामों में निम्नलिखित आयाम हैं - 20 × 370 × 380 मिमी (लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई)। इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ प्लानिंग करने की तुलना में जॉइनिंग उच्च गुणवत्ता के साथ किया जाता है।

इलेक्ट्रिक मोटर पावर - 1.1 किलोवाट। एक पास में गहराई - 3 मिमी। यह 220 वी घरेलू बिजली आपूर्ति से जुड़ा है। डिवाइस का द्रव्यमान 35 किलो है। मशीन की कीमत 18-20 हजार रूबल से है।

कॉर्नर देखा कार्वेट

योजना मशीन "कोरवेट" (कोरवेट) क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में दो आरा ब्लेड के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान और लॉग को एक साथ समतल करती है। संख्यात्मक नियंत्रण वाला यह जटिल तकनीकी उपकरण लंबे लकड़ी के रिक्त स्थान की योजना बनाता है।

स्थापित लॉग की जांच सेंसर द्वारा की जाती है। कंप्यूटर द्वारा वर्कपीस के आयामों के बारे में जानकारी संसाधित की जाती है. प्रदर्शन लॉग के क्रॉस सेक्शन और उस पर कटर की स्थिति का आरेख दिखाता है। सीएनसी आपको उच्च सटीकता वाले बोर्डों की एक निश्चित मोटाई प्राप्त करने के लिए मशीन को समायोजित करने की अनुमति देता है। कार्वेट का काम लगभग पूरी तरह से स्वचालित है। एक व्यक्ति केवल तैयार उत्पाद को गाइड बार से हटा सकता है।

बॉश 1600

बॉश 1600 मशीन एक मैनुअल मिलिंग यूनिट का एक आदर्श डिजाइन है। इसका वजन सिर्फ 5.8 किलो है। इसका उपयोग किसी भी विन्यास की गुहाओं को काटने के लिए किया जा सकता है, जो छोटे उद्यमों के फर्नीचर उत्पादन में डिवाइस के उपयोग को आकर्षक बनाता है। लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक निजी घर में ऐसा उपकरण बस आवश्यक है।

इकाई दो आरामदायक हैंडल द्वारा आयोजित की जाती है। विनिमेय कटर का एक सेट बोर्ड की सतह पर खांचे की किसी भी राहत को बनाने में मशीन की संभावनाओं का विस्तार करता है।

दो रैक आपको काटने वाले कटर की गहराई को पेड़ में समायोजित करने की अनुमति देते हैं।विशेष समर्थन प्रणाली टेम्पलेट का उपयोग करके मिलिंग को सक्षम बनाती है। बॉश 1600 के बेहद सफल डिजाइन ने किसी भी स्तर के कारीगरों के बीच काफी लोकप्रियता हासिल की है।

यूनिट की अनुमानित लागत 45,000 रूबल है।

DIY निर्माण

स्वयं बोर्डों के लिए एक योजना मशीन बनाना काफी संभव है। सबसे पहले, आपको एक ऐसा चित्र चुनना होगा जो विज़ार्ड की क्षमताओं के अनुरूप हो।

मशीन के प्रकार को चुनने का सिद्धांत इकाई के डिजाइन की सादगी है।इससे पैसे बचाने में मदद मिलेगी। व्यक्तिगत घर में, डिवाइस का लगातार उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन समय-समय पर।

घरेलू उपकरण का मुख्य उद्देश्य लकड़ी के उत्पादों का प्रसंस्करण है। उपयोग में आसानी के लिए, इसे आकार में छोटा करने की योजना है। इकाई की प्रेरक शक्ति घरेलू बिजली आपूर्ति द्वारा संचालित एक विद्युत मोटर है।

डेस्कटॉप में एक चल और एक स्थिर भाग होता है।तालिका की सतह धातु की शीट 3 मिमी मोटी या प्लाईवुड - 15 मिमी से ढकी हुई है।

टेबल के हिस्सों के बीच में एक कटर बनाया गया है। यह एक धातु सिलेंडर है। इसकी पूरी लंबाई के साथ दो कटिंग ब्लेड डाले जाते हैं।

कटिंग सिलेंडर एक लिफ्टिंग डिवाइस से लैस है जो आपको कटी हुई लकड़ी की परत की मोटाई को समायोजित करने की अनुमति देता है।

कटर की ऊंचाई बदलते समय, चल भाग द्वारा डेस्कटॉप पर अंतर को ठीक किया जाता है।

कुछ डिज़ाइनों में, शाफ्ट एक ऊर्ध्वाधर तल में स्थिर रहता है। डेस्कटॉप की ऊंचाई बदल जाती है। यह विशेष स्क्रू की मदद से लंबवत चलता है।

कार्य मंच की ऊंचाई को समायोजित करके, आप लकड़ी के कट की मोटाई को सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं।

एक होममेड इकाई को इकट्ठा करने के लिए, आपके पास विस्तृत विवरण के साथ एक विस्तृत चित्र होना चाहिए।

एक योजना बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है:

• 1 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर;

• नियंत्रण खंड;
• बेलनाकार कटर;
• ड्राइव पुली;
• एक धातु की चादर;
• निर्माण प्लाईवुड;
• हार्डवेयर;
• धातु खंड।

चरण-दर-चरण विधानसभा निर्देश

1. एक लकड़ी के प्लेटफॉर्म पर एक इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाती है।
2. यह एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर और एक कंट्रोल यूनिट से जुड़ा होता है।
3. प्लेटफॉर्म से एक जंगम फ्रेम जुड़ा हुआ है।
4. इसके ऊपरी हिस्से में किनारों पर बियरिंग्स लगाए गए हैं।
5. उनमें ड्राइव के साथ मिलिंग शाफ्ट बनाया गया है।
6. ड्राइव एक चरखी द्वारा मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है।
7. बिस्तर के शरीर को संलग्न करें।
8. बिस्तर के ऊपर, डेस्कटॉप के स्थिर और स्थिर भागों को एक विशेष फ्रेम संरचना पर रखा गया है। डेस्कटॉप धातु की शीट या निर्माण प्लाईवुड से बना होता है।

एक योजना उपकरण डिजाइन बनाने के लिए एक अन्य विकल्प में, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव, चरखी और बेलनाकार कटर के बजाय, एक इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग किया जाता है।
• बिस्तर उसी तरह से किया जाता है जैसे पिछले संस्करण में।
• कटिंग बॉडी के साथ लिफ्टिंग फ्रेम पर एक इलेक्ट्रिक प्लानर स्थापित किया गया है।

एक इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग एक होममेड डिवाइस को असेंबल करने की पूरी प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।

किस उपकरण का उपयोग करें

• इलेक्ट्रिक मोटर में 0.85-1.5 kW की शक्ति होनी चाहिए।
• कई पुली, जिनकी स्थापना इनपुट शाफ्ट के रोटेशन की गति को बदल सकती है।
• 250 मिमी तक की कामकाजी सतह की चौड़ाई वाला इलेक्ट्रिक प्लानर।
• एक अतिरिक्त तंत्र जो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में काटने वाले शरीर की गति सुनिश्चित करता है।

खेत पर ऐसे उपकरणों की उपस्थिति से रोजमर्रा की जिंदगी के लिए आवश्यक लकड़ी के उत्पादों का निर्माण आसान हो जाएगा।

इस आलेख में:

गोलाई के उत्पादन के लिए सभी मशीनों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

• उत्पादन प्रौद्योगिकी;
• कटौती की गतिज योजना;
• काटने के उपकरण का प्रकार;
• प्रसंस्करण प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री।

यह इन मानदंडों के अनुसार है कि हम लकड़ी की मशीनों के घरेलू बाजार में प्रस्तुत उपकरणों पर विचार करेंगे।

तकनीकी योजनाओं के अनुसार वर्गीकरण

आज तक, गोल लॉग के उत्पादन के लिए 3 तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

1) क्लासिक

लॉग को सिरों के केंद्र में जकड़ा जाता है, घूमता है। जंगम कटर वर्कपीस के साथ आगे बढ़ते हुए चिप्स को हटा देता है। इस योजना के अनुसार स्थितीय खराद काम करते हैं।

2) स्थितीय

लॉग भी केंद्र में तय किया गया है, लेकिन एक विशेष रोटरी हेड से लैस एक निश्चित गोलाकार धुरी द्वारा संसाधित किया जाता है। इस तकनीक को रोटरी प्रकार की स्थितीय मशीनों के लिए विकसित किया गया है।

3) चेकपॉइंट

लॉग के लिए क्लैंप का उपयोग नहीं किया जाता है - वर्कपीस एक रोलर तंत्र के साथ रोटरी सिर के माध्यम से चलता है। इस सिद्धांत पर चलने वाली मशीनें रोटरी-टाइप थ्रू-होल उपकरण हैं।

विभिन्न तकनीकों के पेशेवरों और विपक्ष

पास-थ्रू तकनीक के लाभ:

• लॉग की निरंतर खिला संभव है, जो प्रसंस्करण की गति सुनिश्चित करता है;
• तैयार उत्पादों की उपज का एक उच्च हिस्सा (90% तक) क्रॉस सेक्शन में भत्ते के समान वितरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक लॉग सिलेंडर और उसके सिरों पर एक सर्कल बनाने के लिए भत्ता आवश्यक है। इस तकनीक के साथ, यह सूचक 1-2 1-2 मिमी प्रति व्यास से अधिक नहीं है;
• लॉग की लंबाई व्यावहारिक रूप से असीमित है, लेकिन न्यूनतम आकार ऐसा होना चाहिए कि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस इंटर-रोलर गैप में समाप्त न हो;
• अच्छी उत्पादकता - 8 घंटे की शिफ्ट के लिए, ऐसी मशीन पर लगभग 35-40m3 उत्पाद (100-130 लॉग) बनाए जाते हैं;
• चिप्स को हटाने के लिए आकांक्षा का उपयोग किया जाता है;
• बहुमुखी प्रतिभा - इन मशीनों पर न केवल गोल लॉग का उत्पादन करना संभव है, बल्कि धारदार लकड़ी, ब्लॉक हाउस, स्लैब से सजावटी बोर्ड भी हैं।

मुख्य नुकसान:तैयार भाग की वक्रता मूल लॉग की वक्रता के लगभग समान है; इस खामी की भरपाई करना काफी मुश्किल है - या तो अपेक्षाकृत कच्चे माल की लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए, या अर्ध-तैयार उत्पाद को 1-2 मीटर लंबे रिक्त स्थान में देखने के लिए।

स्थितीय मशीनों का मुख्य लाभ हैबाहर निकलने पर लॉग की न्यूनतम वक्रता, जो आपको किसी भी वर्कपीस के साथ काम करने की अनुमति देती है।

नुकसान:

• निकास का आयतन अंश लॉग की प्रारंभिक वक्रता और अपवाह पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, पहली कक्षा के लॉग को संसाधित करते समय (GOST 9463-88 के अनुसार), अपशिष्ट दर 50% से अधिक हो सकती है;
• वर्कपीस की लंबाई मशीन के आयामों द्वारा सीमित है;
• थ्रूपुट उपकरण की तुलना में कम उत्पादकता। लेकिन वर्कपीस के रोटेशन के साथ उपकरणों में बदलाव पर खर्च किए गए समय की समस्या आंशिक रूप से हल हो गई है - यह अनुप्रस्थ दिशा में मिलिंग इकाई के समर्थन को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त है। लेकिन लॉग फिक्सिंग के साथ मशीनों पर काम करते समय, टूल को सेट करने की श्रमसाध्यता महत्वपूर्ण है, क्योंकि कच्चे माल के मानक आकार को बदलते समय काटने वाले मॉड्यूल के कटर को यथासंभव सटीक रूप से सेट करना आवश्यक है;
• योग्य कर्मियों की आवश्यकता - कटर का गलत पुन: विन्यास प्रसंस्करण की सटीकता को शून्य तक कम कर सकता है।

मुख्य नुकसान- औसत प्रदर्शन - मशीन पर दूसरी मिलिंग इकाई स्थापित करके समाप्त किया जा सकता है, जो एक पास में परिष्करण और खुरदरापन की अनुमति देगा।

प्रोफाइल बनाने के उपकरण

गोल लॉग के किनारों और खांचे का निर्माण आरी या विशेष कटर का उपयोग करके किया जाता है।

मशीन के प्रकार और उसके विन्यास के आधार पर, ये ऑपरेशन या तो एक साथ किए जाते हैं, साथ में लॉग के बेलनाकार आकार के निर्माण के साथ, या एक अतिरिक्त पास में। बेशक, प्रसंस्करण गति और सामान्य रूप से प्रदर्शन के मामले में पहला विकल्प बेहतर है।

काटने के उपकरण के प्रकार के आधार पर, सिलेंडरिंग प्रक्रिया की जाती है:

1) मुड़ना

मूल गति वर्कपीस या टूल का रोटेशन है, जिसमें चिप्स लगातार बनते हैं।

एक काटने के मॉड्यूल के रूप में हो सकता है:

• रोटार(रफ और फाइन गॉजिंग के लिए गोल कटर के एक सेट के साथ महिला सिर) - मशीनों के लिए इष्टतम उपकरण जो पुन: कॉन्फ़िगर करने में कठिनाइयों का कारण नहीं बनता है;
• कटर के माध्यम से(कोणीय, तिरछी चाकू) एक प्रभावी लेकिन पुरानी तकनीक है, जिसके आवेदन के लिए एक योग्य विशेषज्ञ की भागीदारी की आवश्यकता होती है।

2) मिलिंग

मुख्य आंदोलन उपकरण का रोटेशन है:

• दो अनुदैर्ध्य कटर;
• अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ अंत मिलों;
• अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ शंक्वाकार कटर का सामना करें।

आज का सबसे आम विकल्प है अंत कटर. लेकिन थ्रू-होल मशीनों के लिए, प्रोफ़ाइल मशीनों को सबसे आशाजनक माना जाता है।

चल मिलिंग इकाई वाली पोजिशनिंग मशीन पर, सिलेंडर बनने के बाद प्रोफाइल बनाई जाती है। रोटेशन तंत्र अवरुद्ध है, समर्थन से कटर / आरी जुड़े हुए हैं। इस मामले में, पुनर्स्थापना की गति और उपकरणों के सही समायोजन का निर्णायक महत्व है, अन्यथा ध्यान देने योग्य डाउनटाइम का परिणाम होगा।

अधिकांश थ्रू-टाइप मशीनों पर, मिलिंग और आरा इकाइयाँ मानक के रूप में उपलब्ध हैं। वे कटिंग मॉड्यूल के पीछे, लॉग की दिशा में स्थित हैं। खांचे के किनारों की सीधीता, साथ ही साथ सिलेंडर का निर्माण, सीधे फीडस्टॉक की वक्रता की डिग्री पर निर्भर करता है।

इस तथ्य के बावजूद कि एक आदर्श सिलेंडर प्राप्त करने के लिए मोड़ को अधिक सटीक तकनीक के रूप में पहचाना जाता है, कट की गुणवत्ता विशेष रूप से मशीन के प्रकार पर निर्भर नहीं करती है - केवल उपकरण को तेज करने, इसकी सही सेटिंग और संचालन पर। यह महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस माउंटिंग बेस संचालन के बीच बनाए रखा जाता है - किसी भी पुन: कॉन्फ़िगरेशन से विभिन्न संरचनात्मक तत्वों के निर्माण की सटीकता में नुकसान होता है। इस संबंध में, लॉग की एक निश्चित स्थिति के साथ स्थितीय प्रकार के उपकरण को सर्वश्रेष्ठ के रूप में पहचाना जाता है। ऐसी मशीनों पर, आयामी विचलन केवल तभी हो सकता है जब काटने के उपकरण भारी रूप से पहने जाते हैं या फ्रेम संरचना अपर्याप्त रूप से कठोर होती है।

"कप" का गठन - बढ़ते खांचे को जोड़ना

"कप" तत्व एक मिलिंग इकाई और सीधे गाइड का उपयोग करके बनाया जाता है जो उपकरण को खिलाते हैं। नाली बनने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।

ऐसी रचनात्मक इकाई प्रक्रिया प्रवाह का हिस्सा हो सकती है - बिछाने वाले खांचे के किनारे समर्थन आधार बन जाते हैं, जिस पर "कप" अक्ष उन्मुख होता है। सबसे आम व्यवस्था में, कटर केंद्रीय अक्ष के नीचे वर्कपीस में गिर जाता है।

लेकिन, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सर्वोत्तम सटीकता संकेतक स्थितीय प्रकार की मशीनों द्वारा प्रदर्शित किए जाते हैं, जिस पर एक ऊर्ध्वाधर कटर के समर्थन पर कप कटर स्थापित किया जाता है। इस मामले में, कप की धुरी को विभिन्न कोणों पर बढ़ते खांचे के तल पर बनाया जा सकता है। कप-कटिंग यूनिट के ऐसे काम के लिए, यह आवश्यक है कि लॉग अक्ष के साथ घूमता है और एक नई स्थिति में तय होता है।

यदि राउंडिंग मशीन कप-कटिंग मॉड्यूल से सुसज्जित नहीं है, तो खांचे काटने के उपकरण भी अलग से खरीदे जा सकते हैं। निर्गम मूल्य - 100,000 रूबल से।

मशीनीकरण और स्वचालन के बारे में

इस मानदंड के अनुसार, गोलाई मशीनों को 3 वर्गों में विभाजित किया जा सकता है:

• स्वचालित- संचालन का पूरा परिसर (ब्लैंक की लोडिंग और फीडिंग सहित) मशीन द्वारा किया जाता है;
• अर्द्ध स्वचालित- प्रक्रिया एक कार्य चक्र के भीतर स्वचालित है। इसके अलावा, मशीन की केवल लोडिंग / अनलोडिंग मैन्युअल रूप से की जाती है, और अन्य सभी ऑपरेशन मशीन द्वारा किए जाते हैं;
• यंत्रीकृत- लोडिंग / अनलोडिंग, सेटिंग, मशीन का नियमन एक व्यक्ति द्वारा किया जाता है।

आज, हमारे देश में, मुख्य रूप से मशीनीकृत मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो लोडिंग / अनलोडिंग, कटिंग और फीडिंग के लिए मॉड्यूल से लैस हैं। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया का आधार, निर्धारण, नियंत्रण और विनियमन एक व्यक्ति द्वारा किया जाता है। अतिरिक्त उपकरण का भी उपयोग किया जाता है - फोर्कलिफ्ट और ट्रांसपोर्टर।

तो क्या चुनना है?

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि विभिन्न तकनीकी योजनाओं वाले उपकरणों में रखरखाव और सेवा लागत का लगभग समान स्तर होता है, मुख्य पैरामीटर जिसके द्वारा सिलेंडर मशीन का मूल्यांकन किया जाता है, सभी संरचनात्मक तत्वों की प्रसंस्करण की उत्पादकता और गुणवत्ता है।

पहले संकेतक के अनुसार, पास-थ्रू मशीन सभी प्रकार के स्थिति-प्रकार के उपकरणों को पीछे छोड़ देती है। यही है, यह आपको पूंजीगत व्यय और अधिक लाभ के लिए कम से कम लौटाने की अवधि सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। सच है, यह कथन तभी प्रभावी होता है जब कच्चे माल की स्थिर बिक्री और आपूर्ति हो। लेकिन उत्पादों की गुणवत्ता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है: आधार प्रणाली में कमियों के कारण एक खुरदरी सतह और अपर्याप्त रूप से कच्चे माल का उपयोग करते समय सीधेपन का पालन न करना।

प्रसंस्करण की सटीकता के लिए, स्थितीय उपकरण का सबसे अच्छा प्रदर्शन होता है, हालांकि इसका थ्रूपुट थ्रू-लाइन मशीनों की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है।

हालांकि, एक वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन के लिए, किसी भी तकनीकी उपकरण का निर्माता आमतौर पर इस मशीन पर बना एक नमूना प्रदान करता है। उसकी परीक्षा के परिणाम बहुत कुछ बता सकते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए एक औद्योगिक मशीन से सुसज्जित होना चाहिए:

• विशाल बिस्तर;
• सटीक गाइड;
• सुविधाजनक नियंत्रण प्रणाली;
• शक्तिशाली ड्राइव (7-90 किलोवाट);
• काटने के क्षेत्र में सुरक्षा बाड़।

संक्षेप में:बड़े पैमाने पर उत्पादन में थ्रू-टाइप मशीनें अपरिहार्य हैं, जहां कच्चे माल को छांटना संभव है। व्यवसाय की मुख्य पंक्ति लकड़ी के घरों के निर्माण के लिए तैयार बिल्डिंग किट का बड़े पैमाने पर उत्पादन है।

लेकिन मध्यम और छोटे उद्यमों के लिए विशेष परियोजनाओं पर काम करने के लिए उन्मुख, उत्पादन मात्रा 15 मीटर 3 / शिफ्ट तक, और यह भी - वक्रता, समुद्री मील और अन्य दोषों के उच्च प्रतिशत के साथ कच्चे माल का उपयोग करते समय, सबसे अच्छा विकल्प एक स्थितीय खराद है .

सही चुनाव करने के लिए, कच्चे माल के आधार, उत्पादन सुविधा के मापदंडों और भविष्य के उत्पादन की तकनीकी योजना का स्पष्ट विचार होना आवश्यक है। चूंकि मशीन को कच्चे बोझ की आकार सीमा का समर्थन करना चाहिए, अन्य उपकरणों के साथ संगत होना चाहिए, नियोजित प्रवाह दर से मेल खाना चाहिए और दुकान के फर्श पर रखा जाना चाहिए।

आज के वुडवर्किंग उपकरण बाजार में लगभग 30 कंपनियों का प्रतिनिधित्व किया जाता है। इसलिए, "आपकी" मशीन के मापदंडों को जानने के बाद, निर्माता पर निर्णय लेना बाकी है।