फ़ॉइल बुनाई तकनीक का इतिहास “FOILART। एल्युमीनियम फ़ॉइल: उत्पादन, किस्में, अनुप्रयोग एल्युमीनियम फ़ॉइल का आविष्कार कब हुआ था?

हमने लंबे समय से एल्युमीनियम के चम्मच और कांटे से खाना नहीं खाया है, लेकिन एक ऐसी सामग्री है जो अभी भी उपयोग में है और यह लगातार हमारी आंखों के सामने, हमारे हाथों में, खाने की मेज पर रहती है। यह पन्नी है. कागज के वे अद्भुत चमकदार टुकड़े जिन्हें बचपन में कैंडी या चॉकलेट खाने के बाद अपनी उंगली से चिकना करने में बहुत मज़ा आता था। लड़कियों ने पन्नी से अपना "रहस्य" बनाया, और लड़कों ने कैंडी रैपर से गुलेल के लिए "कारतूस" बनाया। एल्युमीनियम फ़ॉइल अभी भी खाद्य, विद्युत, फार्मास्युटिकल और ऑटोमोटिव उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। इसमें आदर्श तापीय चालकता है, स्वच्छ, सुविधाजनक और, सबसे महत्वपूर्ण, अविश्वसनीय रूप से पर्यावरण के अनुकूल है - यह पृथ्वी से आता है, एक बार उपयोग के बाद, यह बिना किसी निशान के गायब हो जाता है।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के लिए, आपको पिघलने वाली भट्टियों और रोलिंग मशीनों के साथ एक संयंत्र बनाने की ज़रूरत है जो एल्यूमीनियम पिंड को 5 माइक्रोन मोटी तक की सबसे पतली शीट में रोल करती है। 1993 में, सयानोगोर्स्क एल्यूमीनियम स्मेल्टर के बगल में ऐसा संयंत्र बनाया गया था, जिसके बारे में मैंने पिछली रिपोर्ट में लिखा था। SAZ को इसमें इतालवी कंपनी FATA द्वारा मदद मिली, जो एल्यूमीनियम रोलिंग के लिए उपकरण बनाती है, और अमेरिकी रेनॉल्ड्स मेटल्स कंपनी, जो एल्यूमीनियम-आधारित पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में विश्व में अग्रणी है।
परिणाम एक पूर्ण तकनीकी चक्र वाला एक आधुनिक उद्यम है - पिघलने की तैयारी से लेकर उस पर आधारित पन्नी और पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन तक। अब यह संयंत्र, रुसल का हिस्सा है, लगभग 70 प्रतिशत घरेलू फ़ॉइल का उत्पादन करता है। फ़ॉइल के रोल जो गृहिणियाँ दुकान में खरीदती हैं, दही के लिए ढक्कन, चॉकलेट के लिए रैपर, दही पनीर, कैंडी रैपर, सिगरेट पैकेज, आदि। - यह सब सयानाल में किया जाता है।

यह सब यहीं से शुरू होता है, कंपनी की गलाने की दुकान में। पिघले हुए "प्राथमिक" एल्यूमीनियम के करछुल वाले कन्वेयर एसएएल संयंत्र से यहां आते हैं और इसे भट्टी में डालते हैं। पिघलने वाली भट्ठी में तैयार किए गए पिघले पदार्थ को अनाज को परिष्कृत करने और कास्ट बिलेट की संरचना में सुधार करने के लिए एक संशोधक के अतिरिक्त अतिरिक्त डीगैसिंग से गुजरना पड़ता है।

तो, पिघल तैयार है और "सुपरकास्टर" निरंतर कास्टिंग मशीन में जाता है, जो 6-10 मिमी मोटा और 1200-1650 मिमी चौड़ा टेप तैयार करता है। इसमें से पन्नी निकाली जाएगी।

एल्यूमीनियम टेप, जो अभी भी गर्म है, को बड़े रोल में लपेटा जाता है और रोल करने के लिए अपनी बारी का इंतजार करता है।

लेकिन तैयार फिल्म किराये के लिए तुरंत उपलब्ध नहीं है। सबसे पहले, यह एक फायरिंग भट्टी में जाता है, जहां धातु में क्रिस्टल जाली को बहाल करने के लिए इसे नाइट्रोजन वातावरण में फिर से गर्म किया जाता है - इसे मजबूत दबाव भार का सामना करना होगा और टूटना नहीं चाहिए।

तैयार एल्यूमीनियम पट्टी को रोलिंग मिल में भेजा जाता है।

कार्यशाला में कई FATA हंटर एल्यूमीनियम कोल्ड रोलिंग मिलें हैं। मिल से गुजरने पर एल्यूमीनियम की पट्टी पतली हो जाती है।

फ़ॉइल के उत्पादन में, उच्च प्रदर्शन वाले खेलों की तरह, माइक्रोन द्वारा सामग्री माइक्रोन की मोटाई को कम करने के लिए संघर्ष करना पड़ता है, जैसे एथलीट दौड़ने में अपने प्रदर्शन में सुधार करते हैं, उदाहरण के लिए, एक सेकंड के दसवें हिस्से में प्रतिस्पर्धा करके। सयानल ने 11-माइक्रोन फ़ॉइल के उत्पादन के साथ शुरुआत की, और धीरे-धीरे अनुभव प्राप्त करते हुए, तेजी से पतली प्रकार की सामग्री की ओर बढ़ गया। आधुनिकीकरण के बाद, जिसे जर्मन कंपनी अचेनबाक के साथ मिलकर किया गया था, सयानाल ने 5 माइक्रोन मोटी पन्नी का उत्पादन शुरू किया (तुलना के लिए, मानव बाल की मोटाई 40-50 माइक्रोन है)। इस फ़ॉइल का उपयोग कैपेसिटर के उत्पादन के लिए, दीवार पैनलों के निर्माण के लिए विशेष एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स और खाद्य कंटेनरों को सील करने के लिए बहुपरत मिश्रित सामग्री के लिए किया जाता है।

टेप बहुत पतला हो जाने के बाद दोनों शीटों को एक साथ जोड़कर एक बार में रोल कर दिया जाता है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में भारी मात्रा में पानी-तेल मिश्रण का उपयोग शामिल होता है।

यह आश्चर्यजनक है कि कई माइक्रोन मोटा टेप, प्रेस रोलर्स के माध्यम से अत्यधिक गति से दौड़ने पर भी नहीं टूटता। या यूँ कहें कि यह कभी-कभी टूट जाता है, लेकिन यह एक आपातकालीन स्थिति है जो बहुत कम ही होती है।

फ़ॉइल की दो शीटों को एक साथ लपेटने के बाद, एक तरफ मैट और दूसरी तरफ चमकदार होती है। इस पतले पदार्थ को दो भागों में बाँटना आसान नहीं है।

अब आपको फिर से डबल फ़ॉइल से एक रोल से दो अलग-अलग रोल बनाने हैं और साथ ही उन्हें निर्धारित चौड़ाई में काटना है। इसके बाद, फ़ॉइल रोल को फिर से ओवन में पकाया जाता है। उत्पादन व्यावहारिक रूप से अपशिष्ट-मुक्त है - जो कुछ भी बचता है उसे दबाया जाता है और गलाने वाली भट्ठी में वापस चला जाता है।

तैयार और कटी हुई पन्नी को पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है, और आगे की प्रक्रिया के लिए इच्छित हिस्से को परिवर्तित विभाग में भेजा जाता है, जहां लेमिनेशन (उदाहरण के लिए आधार - कागज पर पन्नी को चिपकाना), लेमिनेशन, इंटैग्लियो प्रिंटिंग, वार्निशिंग, रंगाई और एम्बॉसिंग की जाती है। पन्नी और संयुक्त पैकेजिंग सामग्री की जाती है। इसके आधार पर।

SAYANAL में ये विशाल आठ-खंड फ़ॉइल इंटैग्लियो प्रिंटिंग मशीनें हैं।

प्लांट न केवल प्रिंटिंग फॉर्म बनाता है, बल्कि ग्राहकों के लिए स्वतंत्र रूप से पैकेजिंग डिजाइन भी विकसित करता है।

मुद्रण शुरू होने से पहले, सामग्री का एक परीक्षण नमूना लिया जाता है।

यहां सब कुछ एक नियमित प्रिंटिंग हाउस जैसा ही है, केवल कागज के बजाय एल्यूमीनियम पन्नी है।

प्रेस विज्ञप्ति से:
"उत्पादों की श्रृंखला काफी विस्तृत है - तंबाकू उद्योग और खाद्य पैकेजिंग के लिए चिकनी, मुद्रित, लेमिनेटेड फ़ॉइल, पेंट, उभरा हुआ, थर्मो-वार्निश लेपित फ़ॉइल, आदि। संयंत्र के आधे से अधिक उत्पाद संयुक्त राज्य अमेरिका, पश्चिमी और को निर्यात किए जाते हैं। पूर्वी यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका और ऑस्ट्रेलिया तक (5 महाद्वीपों के 46 देशों तक)। फ़ॉइल और उस पर आधारित संयुक्त पैकेजिंग सामग्री के अन्य सामग्रियों की तुलना में कई फायदे हैं: उच्च सुगंध, गैस और प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी किरणों और मोल्डिंग को प्रतिबिंबित करने की क्षमता, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, सदमे भार का प्रतिरोध, थर्मल के लिए उपयोग करने की क्षमता , सड़न रोकनेवाला प्रसंस्करण और नसबंदी। विदेशी उपभोक्ता संयुक्त सामग्रियों के उत्पादन के लिए घरेलू और चिकनी पन्नी की आपूर्ति में सबसे अधिक रुचि रखते हैं। रूसी बाज़ार में, SAYANAL उत्पादों का उपयोग खाद्य और तंबाकू उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स, केबल और निर्माण उद्योगों द्वारा किया जाता है। रूस के 40 क्षेत्रों में 350 से अधिक उद्यम अपने उत्पादन में सयानाल में बनी फ़ॉइल और पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करते हैं।"
निस्संदेह, समस्याएं हैं। चीनी फ़ॉइल निर्माता कीमतों पर बहुत दबाव डाल रहे हैं। यदि पारंपरिक कन्फेक्शनरी ब्रांड अभी भी अपने मीठे उत्पाद को असली पन्नी में पैक करते हैं, तो प्रांतों में कन्फेक्शनर, उत्पादन की लागत को कम करने की कोशिश कर रहे हैं, तेजी से विभिन्न प्रकार के विकल्प, पॉलीथीन इत्यादि पर स्विच कर रहे हैं। परिवहन शुल्क में लगातार बढ़ोतरी से ट्रांसपोर्ट खुश नहीं है. लेकिन साइबेरियाई लोग अपने ब्रांड को बनाए रखते हैं, उत्पादन का आधुनिकीकरण करते हैं, अपनी लागत कम करते हैं और उच्च गुणवत्ता के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं। एक शब्द में, वे काम करते हैं। जब आप फ़ॉइल पैकेजिंग पर शिलालेख "सायन" देखते हैं तो उनके बारे में याद रखें - अब आप जानते हैं कि यह कहाँ बना है।

शब्द "फ़ॉइल" पोलिश से रूसी भाषा में आया, जहां यह सीधे लैटिन से जर्मन के माध्यम से पारगमन में आया। लैटिन में फोलियम का मतलब पत्ती होता है। केवल पन्नी एक बहुत पतली चादर है.

यदि "वास्तविक" एल्यूमीनियम शीट की मोटाई 0.3 मिमी (GOST 21631-76 एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की शीट) से शुरू होती है, तो पन्नी के लिए, संख्या रेखा पर इस बिंदु से बहुत पहले, मोटाई की श्रृंखला पहले ही समाप्त हो जाती है।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई एक मिलीमीटर के कई हज़ारवें हिस्से से लेकर कई दसवें हिस्से तक होती है। पैकेजिंग फ़ॉइल के लिए - 0.006 से 0.200 मिमी तक। इसे 0.200-0.240 मिमी की मोटाई के साथ अधिक "संपूर्ण" रेंज का उत्पादन करने की अनुमति है।

मोटाई मानों की लगभग समान सीमा - 0.007 से 0.200 मिमी तक - तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा स्थापित की जाती है। कैपेसिटर के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के लिए यह थोड़ा छोटा है - 0.005 से 0.150 मिमी तक।

एक अन्य महत्वपूर्ण ज्यामितीय पैरामीटर चौड़ाई है। तकनीकी एल्युमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन 15 से 1500 मिमी की चौड़ाई में किया जाता है। पैकेजिंग फ़ॉइल के लिए, न्यूनतम चौड़ाई 10 मिमी है।

एल्यूमीनियम पन्नी के इतिहास से

प्रारंभ में, एल्युमीनियम फ़ॉइल को टिन के प्रतिस्थापन के रूप में माना जाता था। इसका पहला औद्योगिक उत्पादन 1911 में स्विट्जरलैंड के क्रुज़लिंगन में आयोजित किया गया था। रॉबर्ट विक्टर नेहर को इसकी विनिर्माण तकनीक के लिए पेटेंट मिलने के ठीक एक साल बाद।

1911 में, प्रसिद्ध स्विस चॉकलेट के बार को एल्यूमीनियम पन्नी में लपेटा जाने लगा, और एक साल बाद - मैगी बुउलॉन क्यूब्स, जो आज भी अच्छी तरह से जाने जाते हैं।

20वीं सदी के 20 के दशक में, डेयरी उत्पाद निर्माताओं की रुचि एल्युमीनियम फ़ॉइल में हो गई। और पहले से ही तीस के दशक के मध्य में, लाखों यूरोपीय गृहिणियों ने अपनी रसोई में फ़ॉइल रोल का उपयोग किया था। 1950-1960 के दशक में एल्युमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन कई गुना बढ़ गया। यह काफी हद तक इसके कारण है कि खाने के लिए तैयार खाद्य बाजार इतना प्रभावशाली अनुपात प्राप्त कर रहा है। उन्हीं वर्षों में, लैमिनेट, जो दूध और जूस की थैलियों के लिए सभी के लिए जाना जाता है, प्रकट हुआ - कागज और एल्यूमीनियम पन्नी का सहजीवन।

पैकेजिंग फ़ॉइल के समानांतर, तकनीकी एल्यूमीनियम फ़ॉइल व्यापक हो गया है। इसका उपयोग निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, जलवायु नियंत्रण उपकरण आदि के निर्माण में तेजी से किया जा रहा है।

साठ के दशक की शुरुआत से, एल्युमीनियम फ़ॉइल को अंतरिक्ष में भेजा गया है - एल्युमीनियम फ़ॉइल में "लिपटे" उपग्रहों का उपयोग रेडियो संकेतों को प्रतिबिंबित करने और सूर्य द्वारा उत्सर्जित आवेशित कणों का अध्ययन करने के लिए किया जाता है।

मानकों

रूस में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल और उस पर आधारित उत्पादों का उत्पादन काफी बड़ी संख्या में नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पैकेजिंग के लिए GOST 745-2003 एल्यूमीनियम पन्नी। तकनीकी विशिष्टताएँ खाद्य उत्पादों, दवाओं, चिकित्सा उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधन उत्पादों की पैकेजिंग के साथ-साथ एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर आधारित पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए कोल्ड-रोल्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर लागू होती हैं।

तकनीकी उद्देश्यों के लिए GOST 618-73 एल्यूमीनियम पन्नी। तकनीकी विशिष्टताएँ थर्मल, हाइड्रो और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम रोल फ़ॉइल के निर्माताओं के लिए हैं।

कैपेसिटर के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम रोल फ़ॉइल का उत्पादन GOST 25905-83 कैपेसिटर के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। तकनीकी स्थितियाँ.

इसके अलावा, एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार किया जाता है: TU 1811-001-42546411-2004 रेडिएटर्स के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल, TU 1811-002-45094918-97 दवाओं के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर आधारित रोल में लचीली पैकेजिंग, TU 1811-007 - 46221433-98 फ़ॉइल पर आधारित संयुक्त बहुपरत सामग्री, टीयू 1811-005-53974937-2004 रोल और कई अन्य में घरेलू उपयोग के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल।

एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन तकनीक

एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है।

एल्यूमीनियम सिल्लियों को एक गर्म रोलिंग मिल में डाला जाता है, जहां उन्हें लगभग 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-4 मिमी की मोटाई तक रोल के बीच कई बार रोल किया जाता है। फिर परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद कोल्ड रोलिंग मिल में जाता है, जहां यह आवश्यक मोटाई प्राप्त कर लेता है।

दूसरी विधि धातु की निरंतर ढलाई है। एक कास्ट बिलेट एक सतत कास्टिंग संयंत्र में पिघले हुए एल्यूमीनियम से बनाया जाता है। फिर परिणामी कॉइल्स को एक ब्लैंकिंग मिल पर रोल किया जाता है, साथ ही उन्हें मध्यवर्ती उच्च तापमान एनीलिंग के अधीन किया जाता है। फ़ॉइल रोलिंग मिल में, अर्ध-तैयार उत्पाद को आवश्यक मोटाई में रोल किया जाता है। तैयार पन्नी को आवश्यक चौड़ाई के रोल में काटा जाता है।

यदि ठोस पन्नी का उत्पादन किया जाता है, तो काटने के तुरंत बाद इसे पैकेजिंग में भेज दिया जाता है। यदि फ़ॉइल को नरम अवस्था में रखना आवश्यक है, तो अंतिम एनीलिंग आवश्यक है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल किससे बनी होती है?

यदि पहले एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम से किया जाता था, तो अब मिश्र धातुओं का उपयोग तेजी से किया जा रहा है। मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से आप फ़ॉइल की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और इसे अधिक कार्यात्मक बना सकते हैं।

पैकेजिंग के लिए फ़ॉइल कई ग्रेड के एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनाई जाती है। ये प्राथमिक एल्युमीनियम (A6, A5, A0) और तकनीकी एल्युमीनियम (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) हैं। मिश्र धातु AZh0.6, AZh0.8 और AZh1 में एल्यूमीनियम के अलावा मुख्य तत्व के रूप में लोहा होता है। अक्षरों के बाद की संख्या प्रतिशत के रूप में अपना हिस्सा दर्शाती है, क्रमशः 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15%। और मिश्र धातु 8011, 8011A, 8111 में एल्यूमीनियम और लोहे में 0.3 से 1.1% तक सिलिकॉन मिलाया जाता है।

निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, रूसी संघ के स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करना संभव है।

भोजन के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल को स्थापित पदार्थों से अधिक मात्रा में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करना चाहिए। एल्यूमीनियम 0.500 मिलीग्राम/लीटर से अधिक, तांबा और जस्ता - 1,000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक, लोहा - 0.300 मिलीग्राम/लीटर, मैंगनीज, टाइटेनियम और वैनेडियम - 0.100 मिलीग्राम/लीटर से अधिक। इसमें ऐसी कोई गंध नहीं होनी चाहिए जो पैक किए गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हो।

तकनीकी फ़ॉइल AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 और A0 ग्रेड के एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनाई जाती है। कैपेसिटर के लिए फ़ॉइल एल्यूमीनियम ग्रेड A99, A6, A5 और इसके मिश्र धातुओं - AD0 और AD1 से बना है।

एल्यूमीनियम पन्नी की सतह

सतह की स्थिति के आधार पर, चिकनी एल्यूमीनियम पन्नी (प्रतीक एफजी), परिष्करण के लिए पन्नी और परिष्करण के साथ पन्नी के बीच अंतर किया जाता है।

फिनिशिंग प्रिंटिंग, प्राइमर, वार्निश, कागज (लैमिनेटेड), पॉलिमर फिल्म (लेमिनेशन), चिपकने वाले और एम्बॉसिंग (गर्म और ठंडा, सपाट और उभरा हुआ) की परतों से बनती है।

GOST 745-2003 में, उपचारित सतह की स्थिति के आधार पर फ़ॉइल को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है। रंगीन वार्निश या पेंट के साथ पेंट को "एफओ" नामित किया गया है, एक तरफ वार्निश किया गया है - "एफएल", दोनों तरफ - "एफएलएल", थर्मोवार्निश के साथ लेपित - "एफटीएल"। सील की उपस्थिति को "एफपी" ("एफपीएल" - सामने की तरफ प्रिंटिंग और पीछे की तरफ वार्निश) अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है। यदि थर्मल वार्निश को पीछे की तरफ लगाया जाता है, तो वे "एफपीटीएल" लिखते हैं)। सामने की तरफ मुद्रण के लिए प्राइमर और पीछे की तरफ थर्मोवार्निश की उपस्थिति "FLTL" अक्षरों के संयोजन से इंगित होती है।

फ़ॉइल की मोटाई उस पर लगाए गए पेंट कोटिंग की मोटाई को ध्यान में रखे बिना इंगित की जाती है।

लैमिनेटेड एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैकेजिंग फिनिशिंग विकल्पों का विस्तार करता है। पॉलीमर फिल्मों से लैमिनेट की गई एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग सुगंधित उत्पादों और ऐसे उत्पादों के लिए किया जाता है जिन्हें नमी से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

और प्रतीकों के बारे में कुछ और शब्द

एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के बारे में जानकारी के अलावा, निम्नलिखित डेटा इसके प्रतीक में बाएं से दाएं "एन्क्रिप्टेड" है:

• निर्माण विधि (उदाहरण के लिए, शीत-विकृत फ़ॉइल को "डी" अक्षर द्वारा निर्दिष्ट किया गया है);
• अनुभाग आकार (उदाहरण के लिए, "पीआर" - आयताकार);
• विनिर्माण सटीकता - मोटाई में अधिकतम विचलन के आधार पर, पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी सामान्य ("एन" अक्षर द्वारा इंगित), बढ़ी हुई (पी) और उच्च (एच) सटीकता के साथ निर्मित होती है;
• स्थिति - नरम (एम) या कठोर (टी);
• आयाम;
• लंबाई - बिना मापी गई लंबाई "एनडी" अक्षरों द्वारा इंगित की जाती है;
• ब्रांड;
• मानक का पदनाम.

लुप्त डेटा के स्थान पर एक "X" रखा गया है।

एल्यूमिनियम फॉयल आदर्श पैकेजिंग है...

इसकी "सामग्री" (एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु) और आकार (ज्यामितीय आयाम) के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी में गुणों का एक अनूठा संयोजन होता है।

उज्ज्वल और चमकदार एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैकेजिंग निश्चित रूप से उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करेगी। और इसके कंटेंट का ब्रांड पहचानने योग्य हो जाएगा, जो सफल मार्केटिंग के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।

पैकेजिंग की भूमिका में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इसकी अभेद्यता है, बाहरी वातावरण और समय के संपर्क में आने वाले नकारात्मक प्रभावों के लिए एक विश्वसनीय अवरोधक के रूप में कार्य करने की क्षमता। यह गैसों, प्रकाश के संपर्क से बचाता है और नमी और बैक्टीरिया को गुजरने नहीं देता है। यह न केवल आपको विदेशी गंधों से बचाएगा, बल्कि आपको अपनी सुगंध खोने से भी बचाएगा।

एल्युमिनियम फॉयल एक पर्यावरण अनुकूल सामग्री है। आधुनिक परिस्थितियों में इसके 100% पुनर्चक्रण की संभावना मौलिक रूप से महत्वपूर्ण है। और फ़ॉइल जो रीसाइक्लिंग "सर्किट" में शामिल नहीं है, थोड़े समय में बिना किसी हानिकारक परिणाम के पर्यावरण में घुल जाएगी।

एल्युमीनियम फ़ॉइल उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, गर्म होने पर पिघलता या ख़राब नहीं होता है, जो इसे खाना पकाने और खाद्य पदार्थों को ठंडा करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

यह गैर-विषाक्त है और भोजन के स्वाद को प्रभावित नहीं करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान (अंतिम एनीलिंग के दौरान) यह व्यावहारिक रूप से बाँझ हो जाता है, जिससे बैक्टीरिया के प्रसार के लिए वातावरण का निर्माण रुक जाता है।

और एल्यूमीनियम फ़ॉइल एक टिकाऊ, तकनीकी रूप से उन्नत सामग्री है जो आसानी से विभिन्न आकार ले सकती है, संक्षारण प्रतिरोधी है, और अन्य सामग्रियों के साथ पूरी तरह से संगत है।

...और एक महत्वपूर्ण आर्थिक कारक

आज, दीर्घकालिक खाद्य भंडारण और यह अवसर प्रदान करने वाली पैकेजिंग का महत्व बढ़ रहा है। खाद्य उत्पादन की गतिशीलता बढ़ाने और श्रम विभाजन के लाभों का पूरा लाभ उठाने का यही एकमात्र तरीका है।

एल्युमिनियम फॉयल न केवल भोजन की गुणवत्ता और पोषण मूल्य को बरकरार रखता है। यह स्वयं भोजन को संरक्षित करता है, और इसलिए इसके उत्पादन पर खर्च किए गए विशाल संसाधनों को भी संरक्षित करता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल, दूध और अन्य पेय

दूध एक सनकी, खराब होने वाला उत्पाद है और इस मामले में एल्यूमीनियम पन्नी विशेष रूप से उपयुक्त है। इससे पनीर और मक्खन लंबे समय तक ताजा रहेंगे।

दूध और उससे बने उत्पाद लंबे समय से एल्युमीनियम के साथ "मैत्रीपूर्ण" रहे हैं। उन बहु-लीटर एल्युमीनियम के डिब्बों को याद करना काफी होगा जिनमें दूध ले जाया जाता है, या दूध की बोतलों पर लगे बहुरंगी एल्युमीनियम के ढक्कन जो कई दशक पहले किराने की दुकानों की अलमारियों पर लगे थे।

क्या एक आदमी एल्यूमीनियम दही के ढक्कन को चाटना युग का प्रतीक नहीं है, जैसे एल्यूमीनियम पन्नी से बने पैकेज में प्रसंस्कृत पनीर बीते समय का प्रतीक है? यदि हम प्रतीकात्मक विषय को जारी रखते हैं, तो प्यास बुझाने की खुशी की आशा करते हुए, खोले जाने वाले एल्यूमीनियम के डिब्बे की फुफकार निश्चित रूप से हमारे समय के ध्वनि पैलेट के सबसे चमकीले स्ट्रोक में से एक है।

वैसे, एल्युमीनियम का उपयोग न केवल दूध को ढकने के लिए किया जा सकता है, बल्कि अधिक "गंभीर" पेय को भी कवर करने के लिए किया जा सकता है, हालांकि यह उतना स्वास्थ्यवर्धक पेय नहीं है। अल्कोहल युक्त तरल पदार्थ वाली कांच की बोतलों के लिए एल्यूमीनियम स्क्रू कैप का उपयोग किया जाता है।

एल्युमिनियम फॉयल या समय को धोखा कैसे दें

एल्यूमीनियम फ़ॉइल निर्जलित खाद्य पदार्थों के भंडारण के लिए एक आदर्श पैकेजिंग है, जो उन्हें लंबे समय तक अपनी संरचना बनाए रखने की अनुमति देता है। सबसे स्पष्ट उदाहरण इंस्टेंट कॉफ़ी और मिल्क पाउडर हैं।

जीवन की बढ़ती गति से प्रेरित, खाने के लिए तैयार और अत्यधिक तैयार अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए बाजार का तेजी से विकास एल्यूमीनियम पन्नी के कारण संभव हो गया है। फ़ॉइल कंटेनरों ने अत्यधिक लोकप्रियता हासिल की है; उन्हें सामग्री के साथ माइक्रोवेव में रखा जा सकता है और कुछ ही सेकंड में एक स्वादिष्ट दोपहर का भोजन "पकाया" जा सकता है।

एक चौथाई सदी पहले, मोटी पन्नी में तैयार जमे हुए मुख्य व्यंजन बड़े रूसी शहरों में बेचे जाने लगे। एल्युमीनियम कंटेनर लंबे समय तक भंडारण और ओवन और माइक्रोवेव में तैयार भोजन की तैयारी के लिए आदर्श पैकेजिंग हैं। इन्हें धोने की जरूरत नहीं होती और इन्हें खाने के तुरंत बाद फेंका जा सकता है।

घर में खाना पकाने में एल्युमिनियम फॉयल

उन लोगों से कम नहीं जो भोजन को जल्दी पकाने की क्षमता को सबसे अधिक महत्व देते हैं, एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मांग उन पेटू लोगों द्वारा की जाती है जो इसका उपयोग करके खाना पकाने के कई व्यंजनों को जानते हैं।

इस तरह के भोजन को न केवल इसके उच्च स्वाद से अलग किया जाता है (पन्नी में पकाए गए व्यंजन अपना रस बनाए रखेंगे और जलेंगे नहीं), बल्कि वसा जोड़ने की आवश्यकता के अभाव से जुड़े लाभों से भी, यानी, के सिद्धांतों का पूर्ण अनुपालन। स्वस्थ आहार।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल का निस्संदेह लाभ इसकी स्वच्छता है, जो मांस, मुर्गी और मछली जैसे अत्यंत स्वच्छ उत्पादों की पैकेजिंग करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पालतू जानवर, जिनका भोजन भी एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैकेजिंग में पैक किया जाता है, इसके सौंदर्य गुणों की सराहना करने की संभावना नहीं है, लेकिन इसमें संग्रहीत भोजन के उच्च स्वाद गुणों को निस्संदेह नजरअंदाज नहीं किया जाएगा।

फार्मास्युटिकल उद्योग में एल्युमीनियम फ़ॉइल

स्वच्छ और सुरक्षित, एल्यूमीनियम फ़ॉइल अक्सर फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए इष्टतम विकल्प होता है, जो दीर्घकालिक परिवहन और भंडारण सुनिश्चित करता है।

इसका उपयोग ब्लिस्टर पैकेजिंग (पैकेज किए जा रहे उत्पाद के आकार में बने केस) के उत्पादन के लिए किया जाता है; लचीली ट्यूब; पाउडर, कणिकाओं, तरल पदार्थ और मलहम के लिए बैग।

कागज और प्लास्टिक से आसानी से जुड़ने वाले, एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग संयुक्त पैकेजिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो पूरी तरह से सभी स्वच्छ आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। और यह सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के उत्पादन में इसके उपयोग के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।

तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी

एल्युमीनियम फ़ॉइल हल्के वजन, तापीय चालकता, विनिर्माण क्षमता, गंदगी और धूल के प्रतिरोध, प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता और सजावटी गुणों से भरपूर है। ये सभी गुण तकनीकी एल्यूमीनियम फ़ॉइल के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूर्व निर्धारित करते हैं।

विद्युत उद्योग में इससे विद्युत केबल ढालें ​​बनाई जाती हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में इनका उपयोग इंजन कूलिंग सिस्टम और कार के अंदरूनी हिस्से की फिनिशिंग के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध न केवल सुंदर और लगभग भारहीन है, बल्कि अधिक यात्री सुरक्षा में भी योगदान देता है, क्योंकि फ़ॉइल ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार करता है और आग के प्रसार को रोकता है। इसका उपयोग अन्य प्रकार के परिवहन में अग्नि अवरोधक के रूप में भी किया जाता है।

फ़ॉइल का उपयोग हीटिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण में किया जाता है। यह हीटिंग उपकरणों (रेडिएटर) की ऊर्जा दक्षता बढ़ाने में मदद करता है। प्रशीतन प्रौद्योगिकी में एल्युमीनियम फ़ॉइल व्यापक हो गया है।

यह इंजीनियरिंग सिस्टम सहित इमारतों के बाहर और अंदर पाया जा सकता है। स्नान के लिए एल्यूमीनियम पन्नी, पर्यावरण के साथ गर्मी के आदान-प्रदान को कम करती है, जिससे आप कमरे को तेजी से गर्म कर सकते हैं और लंबे समय तक गर्मी बरकरार रख सकते हैं।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल एक स्टैंड-अलोन रिफ्लेक्टिव इंसुलेटर के रूप में काम कर सकता है और अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का पूरक हो सकता है। एल्यूमीनियम पन्नी के साथ लेमिनेटेड खनिज ऊन सिलेंडरों का उपयोग विभिन्न उद्योगों और निर्माण परिसर में प्रक्रिया पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाता है।

स्वयं-चिपकने वाली एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग लचीली संरचनाओं को सील करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, वायु नलिकाओं का थर्मल इन्सुलेशन)।

आधुनिक तकनीकों के साथ, एल्यूमीनियम फ़ॉइल को पर्यावरण को अलग करने, सुरक्षा करने, इन्सुलेशन करने का काम सौंपा जाता है। सामान्य तौर पर, एक विश्वसनीय अवरोधक के रूप में कार्य करें। और यह इस तथ्य के बावजूद है कि इसकी मोटाई मानव बाल की मोटाई के बराबर है। जैसा कि आप जानते हैं, इसका औसत 0.04-0.1 मिमी है, जबकि पन्नी की मोटाई 0.005 मिमी से शुरू होती है।

लेकिन एल्यूमीनियम की क्षमताएं इतनी महान हैं कि इतने मामूली आकार के साथ भी आवश्यक परिणाम प्राप्त करना संभव है। इसलिए, एल्युमीनियम फ़ॉइल, जिसने कई साल पहले अपनी शताब्दी मनाई थी, "आराम" करने के खतरे में नहीं है।

एल्युमीनियम पृथ्वी पर सबसे आम धातु है। इसमें उच्च तापीय और विद्युत चालकता है। मिश्रधातुओं में एल्युमीनियम लगभग स्टील के बराबर शक्ति प्राप्त कर लेता है। हल्की धातु का उपयोग विमान और ऑटोमोटिव उद्योगों में आसानी से किया जाता है। इसके विपरीत, एल्यूमीनियम की पतली चादरें अपनी कोमलता के कारण उत्कृष्ट होती हैं; पैकेजिंग के लिए - और 1947 से इस क्षमता में उपयोग किया जा रहा है।

खनन कठिनाइयाँ

एल्युमीनियम तत्व प्रकृति में रासायनिक रूप से बंधे रूप में पाया जाता है। 1827 में, जर्मन भौतिक विज्ञानी फ्रेडरिक वॉहलर महत्वपूर्ण मात्रा में शुद्ध एल्यूमीनियम प्राप्त करने में कामयाब रहे। रिलीज़ प्रक्रिया इतनी जटिल थी कि पहले तो धातु एक महंगी दुर्लभ वस्तु बनी रही। 1886 में, अमेरिकी चार्ल्स हॉल और फ्रांसीसी पॉल हेरॉक्स ने स्वतंत्र रूप से एल्यूमीनियम की कमी के लिए एक इलेक्ट्रोलाइटिक विधि का आविष्कार किया। ऑस्ट्रियाई इंजीनियर कार्ल जोसेफ बायर, जो रूस में काम करते थे, 1889 में धातु खनन की एक नई विधि की लागत को काफी कम करने में कामयाब रहे।

आविष्कार करना - घुमा फिरा कर

एल्युमीनियम फ़ॉइल तक का रास्ता तम्बाकू उद्योग से होकर जाता था। 20वीं सदी की शुरुआत में. सिगरेट को भी नमी से बचाने के लिए शीट टिन में पैक किया जाता था। रिचर्ड रेनॉल्ड्स, जो उस समय अपने चाचा की तंबाकू कंपनी के लिए काम करने गए थे, उन्हें तुरंत एहसास हुआ कि फ़ॉइल बाज़ार का भविष्य बहुत अच्छा है, और उन्होंने अपनी खुद की कंपनी की स्थापना की जो तंबाकू और चॉकलेट निर्माताओं के लिए पैकेजिंग की आपूर्ति करती थी। एल्यूमीनियम की कीमत में गिरावट ने रेनॉल्ड्स का ध्यान हल्के धातु की ओर आकर्षित किया। 1947 में, वह 0.0175 मिमी की मोटाई वाली एक फिल्म का निर्माण करने में सफल रहे। नई फ़ॉइल में कोई विषैले गुण नहीं थे और उत्पादों को नमी, प्रकाश या विदेशी गंध से मज़बूती से संरक्षित किया गया था।

17वीं शताब्दी: स्टैनियोल, टिन की एक पतली शीट, जिसका उपयोग दर्पण के उत्पादन के लिए किया जाता था।

1861: ग्रीस और नमी प्रतिरोधी चर्मपत्र कागज का व्यावसायिक उत्पादन शुरू हुआ।

1908: जैक्स एडविन ब्रैंडेनबर्गर ने एक पारदर्शी सेलूलोज़ फिल्म, सिलोफ़न का आविष्कार किया।

वर्तमान आविष्कार इलेक्ट्रोडेपोजिटेड कॉपर फ़ॉइल के उत्पादन के लिए एक विधि से संबंधित है, जिस पर पतले पैटर्न लागू किए जा सकते हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फ़ॉइल के लिए जिसके लिए उच्च ईच दर प्राप्त की जा सकती है और जिसका उपयोग कॉपर-क्लैड लेमिनेट सर्किट बोर्ड, मुद्रित सर्किट बोर्ड और में किया जा सकता है। ऐसी फ़ॉइल सहित द्वितीयक इलेक्ट्रोकेमिकल सेल। इसके अलावा, वर्तमान आविष्कार का उद्देश्य अनुपचारित तांबे की पन्नी का उत्पादन करना है, जिसके दोनों किनारों पर साधारण तांबे की पन्नी की तुलना में चपटी सतह होती है, जिससे इसे फ्लैट केबल या तारों के रूप में, केबल को कवर करने वाली सामग्री के रूप में, परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। , वगैरह। हालाँकि, वर्तमान आविष्कार के अनुसार बनाई गई इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल इन अनुप्रयोगों तक सीमित नहीं है। मुद्रित सर्किट के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल का निर्माण औद्योगिक रूप से अघुलनशील इलेक्ट्रोड, जैसे कि लीड इलेक्ट्रोड या प्लैटिनम समूह धातु लेपित टाइटेनियम इलेक्ट्रोड, और अघुलनशील इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोलाइट का सामना करने वाले स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम से बने घूर्णन ड्रम कैथोड के बीच के अंतर को भरकर किया जाता है। , जिसमें कॉपर सल्फेट का एक जलीय घोल होता है और इन इलेक्ट्रोडों के बीच एक विद्युत धारा प्रवाहित होती है, जिसके परिणामस्वरूप तांबा एक घूमने वाले ड्रम कैथोड पर जमा हो जाता है; फिर जमा तांबे को ड्रम से लगातार निकाला जाता है और भंडारण ड्रम पर लपेटा जाता है। आमतौर पर, जब केवल तांबे के आयनों और सल्फेट आयनों वाले एक जलीय घोल का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट के रूप में किया जाता है, तो उपकरण से धूल और/या तेल के अपरिहार्य मिश्रण के कारण तांबे की पन्नी में पिनहोल और/या माइक्रोपोरोसिटीज बन जाती हैं, जिससे गंभीर दोष हो जाते हैं। पन्नी का व्यावहारिक उपयोग. इसके अलावा, तांबे की पन्नी की सतह का प्रोफाइल आकार (रिज/घाटी) जो इलेक्ट्रोलाइट (मैट साइड) के संपर्क में है, विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की पन्नी को बाद में इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट सामग्री से बांधने पर अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत होती है। यदि इस मैट पक्ष की खुरदरापन महत्वपूर्ण है, तो परतों और/या बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्ड की सर्किट चालकता के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है, या जब सब्सट्रेट सामग्री के साथ बंधन के बाद आकृतियों की नक़्क़ाशी की जाती है, तो तांबा सतह पर रह सकता है सब्सट्रेट सामग्री या सर्किट तत्वों की नक़्क़ाशी हो सकती है; इनमें से प्रत्येक घटना का सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन के विभिन्न पहलुओं पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। पिनहोल या थ्रू-पोर जैसे दोषों की घटना को रोकने के लिए, उदाहरण के लिए, क्लोराइड आयनों को इलेक्ट्रोलाइट में जोड़ा जा सकता है, और इलेक्ट्रोलाइट को सक्रिय कार्बन या इसी तरह के फिल्टर के माध्यम से पारित करके धूल को हटाया जा सकता है। इसके अलावा, मैट साइड के प्रोफाइल (उभार/खांचे) के आकार को विनियमित करने और लंबे समय तक माइक्रोपोरोसिटी की घटना को रोकने के लिए, व्यवहार में इलेक्ट्रोलाइट में गोंद और विभिन्न कार्बनिक और अकार्बनिक योजक जोड़ने का प्रस्ताव किया गया है। गोंद से अलग. मुद्रित सर्किट बोर्डों में उपयोग के लिए इलेक्ट्रोडेपोजिटेड कॉपर फ़ॉइल बनाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक इलेक्ट्रोडेपोज़िशन तकनीक है, जैसा कि इस तथ्य से देखा जा सकता है कि इसमें इलेक्ट्रोडों को तांबे के नमक वाले घोल में रखना, इलेक्ट्रोडों के बीच विद्युत धारा प्रवाहित करना और तांबे को जमा करना शामिल है। कैथोड; इसलिए, कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स को अक्सर मुद्रित सर्किट बोर्डों में उपयोग के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल बनाने की प्रक्रिया में एडिटिव्स के रूप में उपयोग किया जा सकता है। गोंद, थायोयूरिया और ब्लैकस्ट्रैप गुड़ आदि। लंबे समय से तांबे के इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव में ब्राइटनिंग एडिटिव्स के रूप में जाना जाता है। इसलिए, उनसे एक तथाकथित रासायनिक चमक प्रभाव होने की उम्मीद की जा सकती है, या एक ऐसा प्रभाव जिसमें मुद्रित सर्किट बोर्डों में उपयोग के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फ़ॉइल के मैट पक्ष की खुरदरापन कम हो जाती है जब इन एडिटिव्स का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट में किया जाता है। यूएस पैट नंबर 5,171,417 सक्रिय सल्फर युक्त यौगिक, जैसे थायोयूरिया, को एक योज्य के रूप में उपयोग करके तांबे की पन्नी बनाने की एक विधि का वर्णन करता है। हालाँकि, इस स्थिति में, वर्णित विधि में संशोधन के बिना, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल के निर्माण में एडिटिव्स के रूप में इन इलेक्ट्रोडेपोज़िशन एडिटिव्स का उपयोग करते समय संतोषजनक प्रदर्शन प्राप्त करना संभव नहीं है। यह इस तथ्य के कारण है कि मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में उपयोग किए जाने वाले वर्तमान घनत्व की तुलना में उच्च वर्तमान घनत्व पर निर्मित होता है। उत्पादकता बढ़ाने के लिए यह जरूरी है. हाल ही में, विशेष रूप से बढ़ाव में यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना कम मैट साइड खुरदरापन के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फ़ॉइल की मांग में असाधारण वृद्धि हुई है। इसके अलावा, अर्धचालक और एकीकृत सर्किट सहित इलेक्ट्रॉनिक सर्किट प्रौद्योगिकी के अविश्वसनीय विकास के कारण, हाल के वर्षों में मुद्रित सर्किट बोर्डों के संबंध में और अधिक तकनीकी क्रांतियों की आवश्यकता हुई है, जिन पर ये तत्व बने या लगाए गए हैं। यह, उदाहरण के लिए, मल्टीलेयर मुद्रित सर्किट बोर्डों में परतों की बहुत बड़ी संख्या और तेजी से सटीक प्रतिलिपि बनाने पर लागू होता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फ़ॉइल की प्रदर्शन आवश्यकताओं में बेहतर इंटरलेयर और इंटर-पैटर्न इन्सुलेशन, नक़्क़ाशी को रोकने के लिए मैट साइड की निचली प्रोफ़ाइल (कम खुरदरापन), और थर्मल तनाव के कारण दरार को रोकने के लिए उच्च तापमान बढ़ाव प्रदर्शन में सुधार और इसके अलावा, शामिल हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तन्यता तनाव। अधिक सटीक प्रतिलिपि बनाने में सक्षम करने के लिए प्रोफ़ाइल (ऊंचाई) को और कम करने की आवश्यकता विशेष रूप से कठोर है। मैट साइड प्रोफाइल की कमी (ऊंचाई) इलेक्ट्रोलाइट में बड़ी मात्रा में गोंद और/या थायोयूरिया जोड़कर प्राप्त की जा सकती है, जैसा कि ऊपर वर्णित उदाहरण के लिए है, लेकिन दूसरी ओर, जैसे-जैसे इन एडिटिव्स की मात्रा बढ़ती है, एक कमरे के तापमान पर बढ़ाव कारक और उच्च तापमान पर बढ़ाव कारक में तेज कमी। इसके विपरीत, हालांकि इलेक्ट्रोलाइट से निर्मित तांबे की पन्नी जिसमें कोई एडिटिव नहीं मिलाया गया है, कमरे के तापमान पर असाधारण रूप से उच्च बढ़ाव और उच्च तापमान पर बढ़ाव होता है, मैट साइड का आकार नष्ट हो जाता है और इसकी खुरदरापन बढ़ जाती है, जिससे उच्च तन्यता बनाए रखना असंभव हो जाता है। ताकत; इसके अलावा, ऐसी फ़ॉइल का उत्पादन करना बहुत मुश्किल है जिसमें ये विशेषताएँ स्थिर हों। यदि इलेक्ट्रोलिसिस को कम वर्तमान घनत्व पर बनाए रखा जाता है, तो मैट पक्ष की खुरदरापन उच्च वर्तमान घनत्व पर उत्पादित इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फ़ॉइल के मैट पक्ष की तुलना में कम होती है, और बढ़ाव और तन्य शक्ति में भी सुधार होता है, लेकिन उत्पादकता में आर्थिक रूप से अवांछनीय कमी होती है। नतीजतन, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल से हाल ही में आवश्यक अच्छे कमरे के तापमान बढ़ाव और उच्च तापमान बढ़ाव के साथ अतिरिक्त प्रोफ़ाइल कमी को प्राप्त करना काफी मुश्किल है। पारंपरिक इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल के साथ अधिक सटीक प्रतिलिपि प्राप्त नहीं हो पाने का मुख्य कारण यह था कि सतह का खुरदरापन बहुत स्पष्ट था। आमतौर पर, इलेक्ट्रोडेपोज़िशन कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन पहले चित्र में दिखाए गए कॉपर फ़ॉइल इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेल का उपयोग करके किया जा सकता है। 1, और बाद में चित्र में दिखाए गए का उपयोग। तांबे की पन्नी के इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के लिए 2 उपकरण इलेक्ट्रोडेपोजिशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, जिसमें बाद वाले को आसंजन और जंग-रोधी उपचार के अधीन किया जाता है। तांबे की पन्नी के गैल्वेनोप्लास्टिक उत्पादन के लिए एक इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में, एक इलेक्ट्रोलाइट 3 को एक स्थिर एनोड 1 (एक महान धातु ऑक्साइड के साथ लेपित एक सीसा या टाइटेनियम इलेक्ट्रोड) और इसके विपरीत स्थित एक घूर्णन ड्रम कैथोड 2 युक्त एक उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है (की सतह) जो स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम से बना है), और उक्त कैथोड की सतह पर आवश्यक मोटाई के तांबे की एक परत जमा करने के लिए दोनों इलेक्ट्रोडों के बीच एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, और फिर तांबे की पन्नी को उक्त कैथोड की सतह से छील दिया जाता है। . इस प्रकार प्राप्त पन्नी को आमतौर पर कच्ची तांबे की पन्नी कहा जाता है। अगले चरण में, कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए, कच्चे तांबे की पन्नी 4 को चित्र में दिखाए गए इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार उपकरण के माध्यम से पारित करके लगातार इलेक्ट्रोकेमिकल या रासायनिक सतह उपचार के अधीन किया जाता है। 2. इस उपचार में इंसुलेटिंग रेज़िन सब्सट्रेट पर परत चढ़ाने पर आसंजन बढ़ाने के लिए तांबे के ट्यूबरकल के जमाव का एक चरण शामिल है। इस चरण को "आसंजन उपचार" कहा जाता है। इन सतह उपचारों के अधीन होने के बाद कॉपर फ़ॉइल को "ट्रीटेड कॉपर फ़ॉइल" कहा जाता है और इसका उपयोग कॉपर-क्लैड लेमिनेट सर्किट बोर्ड में किया जा सकता है। इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल के यांत्रिक गुणों को अनुपचारित कॉपर फ़ॉइल 4 के गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है, और नक़्क़ाशी की विशेषताएं, विशेष रूप से नक़्क़ाशी दर और समान विघटन, भी काफी हद तक अनुपचारित कॉपर फ़ॉइल के गुणों द्वारा निर्धारित की जाती हैं। तांबे की पन्नी के नक़्क़ाशी व्यवहार पर एक बड़ा प्रभाव डालने वाला कारक इसकी सतह का खुरदरापन है। चेहरे पर इंसुलेटिंग रेज़िन बैकिंग पर लगाए गए आसंजन उपचार से उत्पन्न खुरदरापन प्रभाव काफी महत्वपूर्ण होता है। तांबे की पन्नी के खुरदरेपन को प्रभावित करने वाले कारकों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। एक है अनुपचारित तांबे की पन्नी की सतह का खुरदरापन, और दूसरा वह तरीका है जिसमें तांबे के ट्यूबरकल को आसंजन बढ़ाने के लिए इलाज की जाने वाली सतह पर जमा किया जाता है। यदि मूल पन्नी की सतह खुरदरापन, अर्थात्। अनुपचारित पन्नी अधिक होती है, आसंजन उपचार के बाद तांबे की पन्नी की खुरदरापन अधिक हो जाती है। सामान्य तौर पर, यदि जमा तांबे के ट्यूबरकल की संख्या बड़ी है, तो आसंजन उपचार के बाद तांबे की पन्नी का खुरदरापन अधिक हो जाता है। आसंजन उपचार के दौरान जमा किए गए तांबे के ट्यूबरकल की संख्या को उपचार के दौरान प्रवाहित धारा द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन अनुपचारित तांबे की पन्नी की सतह का खुरदरापन काफी हद तक इलेक्ट्रोलिसिस स्थितियों से निर्धारित होता है जिसके तहत तांबा कैथोड ड्रम पर जमा होता है, जैसा कि वर्णित है ऊपर, विशेष रूप से, इलेक्ट्रोलाइट में जोड़े गए एडिटिव्स के कारण। आमतौर पर, अनुपचारित फ़ॉइल की सामने की सतह जो ड्रम से संपर्क करती है, तथाकथित "चमकदार पक्ष", अपेक्षाकृत चिकनी होती है, और दूसरी तरफ, जिसे "मैट पक्ष" कहा जाता है, की सतह असमान होती है। मैट साइड को स्मूथ दिखाने के लिए अतीत में कई प्रयास किए गए हैं। ऐसे प्रयासों का एक उदाहरण ऊपर उल्लिखित यूएस पैट नंबर 5,171,417 में वर्णित इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल बनाने की विधि है, जो सक्रिय सल्फर युक्त एक यौगिक, जैसे थायोयूरिया, को एक योज्य के रूप में उपयोग करता है। हालाँकि, हालांकि यह गोंद जैसे पारंपरिक योजक की तुलना में खुरदरी सतह को चिकना बनाता है, चमकदार पक्ष की तुलना में यह अभी भी खुरदरा है, इसलिए पूर्ण प्रभावशीलता हासिल नहीं की जा सकती है। इसके अलावा, चमकदार पक्ष की अपेक्षाकृत चिकनी सतह के कारण, जापानी पेटेंट संख्या 94/270331 में वर्णित अनुसार, तांबे के ट्यूबरकल जमा करके चमकदार सतह को राल सब्सट्रेट पर परत करने का प्रयास किया गया है। हालाँकि, इस मामले में, तांबे की पन्नी को उकेरने की अनुमति देने के लिए, प्रकाश संवेदनशील सूखी फिल्म की परत लगाना और/या उस तरफ प्रतिरोध करना आवश्यक है जो आमतौर पर मैट पक्ष होता है; इस विधि का नुकसान यह है कि इस सतह की असमानता तांबे की पन्नी से चिपकने को कम कर देती है, जिससे परतें आसानी से अलग हो जाती हैं। वर्तमान आविष्कार ज्ञात विधियों की उपर्युक्त समस्याओं का समाधान करता है। यह आविष्कार छिलके के प्रतिरोध को कम किए बिना उच्च नक़्क़ाशी दर वाली तांबे की पन्नी के उत्पादन के लिए एक विधि प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि स्थापना पैटर्न के अवसाद क्षेत्रों में तांबे के कणों को छोड़े बिना एक पतला पैटर्न लागू किया जा सकता है, और उच्च तापमान पर उच्च बढ़ाव और उच्च प्रतिरोध टूटना होना। आमतौर पर, प्रतिलिपि सटीकता मानदंड को नक़्क़ाशी सूचकांक (= 2T/(W b - W t)) के संदर्भ में व्यक्त किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 3, जहां बी इन्सुलेशन बोर्ड को दर्शाता है, डब्ल्यू टी तांबे की पन्नी की ऊपरी क्रॉस-अनुभागीय चौड़ाई है, डब्ल्यू बी तांबे की पन्नी की मोटाई है। उच्च ईच सूचकांक मान सर्किट के अधिक नुकीले क्रॉस-अनुभागीय आकार के अनुरूप होते हैं। आविष्कार के अनुसार, 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट और एक क्लोराइड आयन युक्त इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तांबे की पन्नी का उत्पादन करने की एक विधि की विशेषता यह है कि इलेक्ट्रोलाइट में अतिरिक्त रूप से एक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड होता है। इसके अतिरिक्त इलेक्ट्रोलाइट में एक कम आणविक भार चिपकने वाला, जिसका औसत आणविक भार 10,000 या उससे कम है, साथ ही सोडियम 3-मर्कैप्टो-4-प्रोपेनसल्फोनेट शामिल करने की सलाह दी जाती है। यह आविष्कार उपरोक्त विधि द्वारा प्राप्त इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल से भी संबंधित है, जिसमें इसके मैट पक्ष की सतह खुरदरापन R z हो सकता है, अधिमानतः इसके चमकदार पक्ष की सतह खुरदरापन के बराबर या उससे कम, और इसकी सतह को आसंजन बढ़ाने के लिए इलाज किया जा सकता है। विशेष, इलेक्ट्रोडेपोजीशन। सतह खुरदरापन z, JIS B 0601-1994 "सतह खुरदरापन की परिभाषा का संकेत" 5.1 की आवश्यकताओं के अनुसार 10 बिंदुओं पर मापा गया खुरदरापन मान है। इस तांबे की पन्नी को इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादित किया जा सकता है जिसमें कम से कम एक मर्कैप्टो समूह वाला एक रासायनिक यौगिक जोड़ा जाता है और इसके अलावा, कम से कम एक प्रकार का कार्बनिक यौगिक और एक क्लोराइड आयन जोड़ा जाता है। इसके अलावा, यह आविष्कार एक कॉपर-क्लैड लेमिनेट बोर्ड से संबंधित है जिसमें वर्तमान आविष्कार के अनुसार विधि द्वारा प्राप्त ऊपर वर्णित इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल होता है। आविष्कार एक मुद्रित सर्किट बोर्ड से भी संबंधित है जिसमें 3-मार्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट, एक क्लोराइड आयन और एक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड युक्त इलेक्ट्रोलाइट से प्राप्त इलेक्ट्रोडेपोसिटेड तांबे की पन्नी होती है, और इसके मैट पक्ष में सतह खुरदरापन आरजेड हो सकता है, अधिमानतः बराबर सतह के खुरदरेपन से या उससे कम इसके चमकदार पक्ष का खुरदरापन, और आसंजन को बढ़ाने के लिए, इसकी सतह का इलाज किया जा सकता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोडेपोजिशन द्वारा। अंत में, आविष्कार एक बैटरी सेल से भी संबंधित है जिसमें आविष्कार के अनुसार इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल युक्त इलेक्ट्रोड भी शामिल है। आविष्कार के अनुसार विधि में प्रयुक्त इलेक्ट्रोलाइट का मुख्य योजक 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेन सल्फोनेट है। 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट्स का एक उदाहरण यौगिक एचएस (सीएच 2) 3 एसओ 3 ना, आदि है। अपने आप में, यह यौगिक तांबे के क्रिस्टल के आकार को कम करने में विशेष रूप से प्रभावी नहीं है, लेकिन जब किसी अन्य कार्बनिक यौगिक के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो छोटे तांबे के क्रिस्टल का उत्पादन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलाइटिक जमा की सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। इस घटना का विस्तृत तंत्र स्थापित नहीं किया गया है, लेकिन यह माना जाता है कि ये अणु कॉपर सल्फेट इलेक्ट्रोलाइट में तांबे के आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके एक कॉम्प्लेक्स बनाते हैं, या इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव में इंटरफेसियल इंटरफेस पर कार्य करके तांबे के क्रिस्टल के आकार को कम कर सकते हैं। ओवरवोल्टेज को बढ़ाने के लिए, जिससे सतह में हल्की खुरदरापन के साथ एक अवक्षेप का निर्माण हो सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेटेंट डीटी-सी-4126502 विभिन्न वस्तुओं, जैसे सजावटी भागों को चमकदार रूप देने के लिए या मुद्रित सर्किट बोर्डों पर तांबे की कोटिंग जमा करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट स्नान में 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट के उपयोग का वर्णन करता है। उनके संवाहकों को सुदृढ़ करने के लिए। हालाँकि, यह प्रसिद्ध पेटेंट उच्च ईच दर, उच्च तन्यता ताकत और उच्च तापमान पर उच्च बढ़ाव के साथ तांबे की पन्नी का उत्पादन करने के लिए 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट के संयोजन में पॉलीसेकेराइड के उपयोग का वर्णन नहीं करता है। वर्तमान आविष्कार के अनुसार, मर्कैप्टो समूह युक्त यौगिक के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले यौगिक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड हैं। उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड स्टार्च, सेल्युलोज, गोंद आदि जैसे हाइड्रोकार्बन होते हैं, जो आमतौर पर पानी में कोलाइड बनाते हैं। ऐसे उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड के उदाहरण जिन्हें औद्योगिक रूप से सस्ते में उत्पादित किया जा सकता है, वे हैं स्टार्च, जैसे खाद्य स्टार्च, औद्योगिक स्टार्च या डेक्सट्रिन, और सेलूलोज़, जैसे पानी में घुलनशील सेलूलोज़, या जापानी पेटेंट संख्या 90/182890 में वर्णित, यानी। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज या कार्बोक्सिमिथाइलऑक्सीथाइलसेलुलोज ईथर। गोंद के उदाहरण हैं गम अरेबिक या ट्रैगैकैंथ। 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने पर ये कार्बनिक यौगिक तांबे के क्रिस्टल के आकार को कम कर देते हैं, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक जमा की सतह अनियमितताओं के साथ या बिना उत्पन्न हो सकती है। हालाँकि, क्रिस्टल के आकार को कम करने के अलावा, ये कार्बनिक यौगिक निर्मित तांबे की पन्नी के विघटन को रोकते हैं। ये कार्बनिक यौगिक तांबे की पन्नी में आंतरिक तनाव के निर्माण को रोकते हैं, जिससे ड्रम कैथोड से अलग होने पर पन्नी को फटने या मुड़ने से रोका जा सकता है; इसके अलावा, वे कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर बढ़ाव में सुधार करते हैं। एक अन्य प्रकार का कार्बनिक यौगिक जिसका उपयोग मर्कैप्टो समूह-युक्त यौगिक और वर्तमान आविष्कार में उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड के साथ संयोजन में किया जा सकता है, एक कम आणविक भार चिपकने वाला है। कम-आणविक-वजन वाले चिपकने वाला सामान्य तरीके से प्राप्त चिपकने वाले को संदर्भित करता है, जिसमें एंजाइम, एसिड या क्षार के साथ जिलेटिन को विभाजित करके आणविक भार कम किया जाता है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध चिपकने वाले पदार्थों के उदाहरण हैं "पीबीएफ", जो जापान में निप्पी जिलेटिन इंक द्वारा निर्मित है, या "पीसीआरए", जो संयुक्त राज्य अमेरिका में पीटर-कूपर इंक द्वारा निर्मित है। उनके आणविक भार 10,000 से कम हैं और उनके कम आणविक भार के कारण उन्हें जेलेशन के लिए बेहद कम प्रतिरोध की विशेषता है। पारंपरिक चिपकने में माइक्रोपोरसिटी को रोकने और/या मैट पक्ष की खुरदरापन को नियंत्रित करने और इसकी उपस्थिति में सुधार करने का प्रभाव होता है, लेकिन लम्बाई पर इसका हानिकारक प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, यह पाया गया है कि यदि पारंपरिक चिपकने वाले या व्यावसायिक रूप से उपलब्ध जिलेटिन के बजाय कम आणविक भार वाले जिलेटिन का उपयोग किया जाता है, तो माइक्रोपोरसिटी को रोका जा सकता है और/या मैट पक्ष की खुरदरापन को रोका जा सकता है और साथ ही इसके स्वरूप में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है। बढ़ाव गुणों को ख़राब करना। इसके अलावा, एक साथ 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट में एक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड और एक कम आणविक भार चिपकने वाला जोड़कर, उच्च तापमान बढ़ाव में सुधार होता है और माइक्रोपोरसिटी को रोका जाता है, और जब वे होते हैं तो एक साफ, अधिक समान रूप से असमान सतह प्राप्त की जा सकती है। एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, उपरोक्त एडिटिव्स के अलावा, क्लोराइड आयनों को इलेक्ट्रोलाइट में जोड़ा जा सकता है। यदि इलेक्ट्रोलाइट में कोई क्लोराइड आयन नहीं हैं, तो वांछित डिग्री तक कम खुरदरी सतह प्रोफ़ाइल के साथ तांबे की पन्नी प्राप्त करना असंभव है। उन्हें प्रति मिलियन कुछ भागों की सांद्रता में जोड़ना उपयोगी है, लेकिन वर्तमान घनत्व की एक विस्तृत श्रृंखला पर लो-प्रोफाइल कॉपर फ़ॉइल का लगातार उत्पादन करने के लिए, उनकी एकाग्रता को 10 और 60 पीपीएम के बीच बनाए रखना वांछनीय है। प्रोफ़ाइल में कमी तब भी हासिल की जाती है जब अतिरिक्त मात्रा 60 पीपीएम से अधिक हो जाती है, लेकिन क्लोराइड आयनों की अतिरिक्त मात्रा में वृद्धि के साथ लाभकारी प्रभाव में कोई वृद्धि नहीं देखी गई; इसके विपरीत, जब अतिरिक्त क्लोराइड आयन जोड़े गए, तो डेंड्राइटिक इलेक्ट्रोडेपोजिशन हुआ, जिससे अंतिम वर्तमान घनत्व कम हो गया, जो अवांछनीय है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट, उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड और/या कम आणविक भार चिपकने वाले और क्लोराइड आयनों के निशान के संयुक्त इलेक्ट्रोलाइट एडिटिव के माध्यम से, सटीक प्रतिलिपि प्राप्त करने के लिए कम प्रोफ़ाइल तांबे की पन्नी में विभिन्न उच्च विशेषताएं होनी चाहिए। सफल हो। इसके अलावा, चूंकि आविष्कार के अनुसार अनुपचारित तांबे की पन्नी की मैट साइड सतह की सतह खुरदरापन R z परिमाण के समान क्रम की है या इस अनुपचारित पन्नी के चमकदार पक्ष की सतह खुरदरापन R z से कम है, सतह- मैट साइड सतह आसंजन वृद्धि उपचार से गुजरने के बाद उपचारित तांबे की पन्नी में पारंपरिक पन्नी की सतह प्रोफ़ाइल की तुलना में अधिक कम प्रोफ़ाइल होती है, इसके परिणामस्वरूप उच्च ईच दर वाली पन्नी हो सकती है। उदाहरणों के संदर्भ में आविष्कार को नीचे अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है, जो, हालांकि, वर्तमान आविष्कार के दायरे को सीमित नहीं करता है। उदाहरण 1, 3 और 4
(1) पन्नी बनाना
इलेक्ट्रोलाइट, जिसकी संरचना तालिका 1 में दी गई है (एडिटिव्स जोड़ने से पहले कॉपर सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड समाधान), इसे एक सक्रिय कार्बन फिल्टर के माध्यम से पारित करके शुद्ध किया गया था। फ़ॉइल बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट को उचित रूप से सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट, एक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड जिसमें हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ और कम आणविक भार चिपकने वाला (आणविक भार 3,000) और क्लोराइड आयन तालिका 1 में दिखाए गए सांद्रता में जोड़कर तैयार किया गया था। सभी मामलों में क्लोराइड आयन सांद्रता 30 पीपीएम थी, लेकिन वर्तमान आविष्कार इस एकाग्रता तक सीमित नहीं है। फिर, 18 माइक्रोन की मोटाई वाली कच्ची तांबे की पन्नी को तालिका 1 में निर्दिष्ट इलेक्ट्रोलिसिस शर्तों के तहत इलेक्ट्रोडेपोजिशन द्वारा प्राप्त किया गया था, जिसमें एनोड के रूप में एक महान धातु ऑक्साइड के साथ लेपित टाइटेनियम इलेक्ट्रोड और कैथोड के रूप में एक घूर्णन टाइटेनियम ड्रम का उपयोग किया गया था, और इलेक्ट्रोलाइट तैयार किया गया था। जैसा कि ऊपर इलेक्ट्रोलाइट के रूप में वर्णित है। (2) मैट पक्ष की खुरदरापन और इसकी यांत्रिक विशेषताओं का मूल्यांकन
(1) में प्राप्त अनुपचारित तांबे की पन्नी के प्रत्येक संस्करण की सतह खुरदरापन आर जेड और आर ए को सतह खुरदरापन मीटर (प्रकार एसई -3 सी, कोसाका केनक्यूजो द्वारा निर्मित) का उपयोग करके मापा गया था। (सतह खुरदरापन R z और R a, R z और R a के अनुरूप है जो JIS B 0601-1994 "सतह खुरदरापन की परिभाषा और संकेत" के अनुसार निर्धारित किया गया है। मैट साइड सतह माप के मामले में मानक लंबाई 1 2.5 मिमी थी और 0 चमकदार पक्ष पर सतह माप के मामले में 8 मिमी)। तदनुसार, (मशीन की) अनुदैर्ध्य दिशा में सामान्य तापमान पर बढ़ाव और 180 डिग्री के तापमान पर 5 मिनट तक रखने के बाद और प्रत्येक तापमान पर तन्य शक्ति को एक तन्य परीक्षण उपकरण (टाइप 1122, इंस्ट्रोन कंपनी द्वारा निर्मित) का उपयोग करके मापा गया था। ., इंग्लैंड)। परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं। तुलनात्मक उदाहरण 1, 2 और 4
इलेक्ट्रोडपोज़िशन द्वारा प्राप्त तांबे की पन्नी की सतह खुरदरापन और यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन उदाहरण 1, 3 और 4 के समान तरीके से किया गया था, इस तथ्य को छोड़कर कि इलेक्ट्रोलिसिस इलेक्ट्रोलिसिस शर्तों और तालिका 1 में दिखाए गए इलेक्ट्रोलाइट संरचना के तहत किया गया था। परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं। तालिका 2. उदाहरण 1 के मामले में, जिसमें सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट और हाइड्रॉक्सीएथाइलसेलुलोज मिलाया गया था, मैट पक्ष का खुरदरापन बहुत छोटा था और उच्च तापमान पर बढ़ाव उत्कृष्ट था। उदाहरण 3 और 4 के मामले में, जिसमें सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट और हाइड्रॉक्सीएथाइलसेलुलोज मिलाया गया था, मैट पक्ष की खुरदरापन उदाहरण 1 में हासिल की गई तुलना में भी कम थी। इसके विपरीत, तुलनात्मक उदाहरण 1 के मामले में , जिसमें थियोयूरिया और सामान्य चिपकने वाला जोड़ा गया था, हालांकि मैट पक्ष की खुरदरापन ज्ञात अनुपचारित पन्नी की तुलना में कम थी, यह वर्तमान आविष्कार के कच्चे पन्नी के मैट पक्ष की खुरदरापन से अधिक खुरदरी थी; इसलिए, केवल अनुपचारित तांबे की पन्नी प्राप्त की गई थी, सुस्त पक्ष की खुरदरापन चमकदार पक्ष की खुरदरापन से अधिक थी। इसके अलावा, इस अनुपचारित पन्नी के मामले में, उच्च तापमान पर बढ़ाव कम था। तुलनात्मक उदाहरण 2 और 4 के मामले में, क्रमशः प्रत्येक सोडियम 3-मर्कैप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट और एक पारंपरिक चिपकने वाले के लिए एक पारंपरिक चिपकने वाले का उपयोग करके इलेक्ट्रोडेपोजिशन द्वारा प्राप्त कच्चे तांबे की पन्नी की प्रदर्शन विशेषताओं को ज्ञात उदाहरणों के रूप में संदर्भ के लिए दिया गया है। तांबे की पन्नियाँ. फिर उदाहरण 1, 3 और 4 और तुलनात्मक उदाहरण 1, 2 और 4 की अनुपचारित तांबे की पन्नी पर एक आसंजन वृद्धि उपचार किया गया। तुलनात्मक उदाहरण 2 की अनुपचारित पन्नी के चमकदार पक्ष पर एक ही आसंजन वृद्धि उपचार किया गया। स्नान की संरचना और उपचार की स्थितियाँ इस प्रकार थीं। आसंजन उपचार के बाद, एक अतिरिक्त संक्षारण-रोधी उपचार चरण निष्पादित करके सतह-उपचारित तांबे की पन्नी प्राप्त की गई थी। तांबे की पन्नी की सतह खुरदरापन को सतह खुरदरापन मीटर (कोसाका केनक्यूजो, जापान से टाइप SE-3C) का उपयोग करके मापा गया था। परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं। उदाहरण 1, 3 और 4 के लिए तालिका 3 और तुलनात्मक उदाहरण 1, 2 और 4 उदाहरण 1, 3 और 4 के अनुपचारित पन्नी के मैट पक्ष पर आसंजन उपचार करके प्राप्त परिणाम दिखाते हैं। तालिका 2 में क्रमशः तुलनात्मक उदाहरण 1, 2 और 4; तुलनात्मक उदाहरण 3 के लिए, तुलनात्मक उदाहरण 2 की अनुपचारित तांबे की पन्नी के चमकदार पक्ष पर आसंजन वृद्धि उपचार करने से प्राप्त परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं। 1. पहली तांबे की परत के इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के लिए शर्तें
स्नान संरचना: धात्विक तांबा 20 ग्राम/लीटर, सल्फ्यूरिक एसिड 100 ग्राम/लीटर;
स्नान का तापमान: 25 डिग्री सेल्सियस;
वर्तमान घनत्व: 30 ए/डीएम 2;
प्रसंस्करण समय: 10 सेकंड;
2. तांबे की दूसरी परत के इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के लिए शर्तें
स्नान संरचना: धात्विक तांबा 60 ग्राम/लीटर, सल्फ्यूरिक एसिड 100 ग्राम/लीटर;
स्नान का तापमान: 60 o C;
वर्तमान घनत्व: 15 ए/डीएम 2;
प्रसंस्करण समय: 10 सेकंड. कॉपर-क्लैड लैमिनेट बोर्ड का निर्माण FR-4 ग्लास एपॉक्सी रेजिन सब्सट्रेट के एक तरफ बनी कॉपर फ़ॉइल को हीट प्रेसिंग (गर्म दबाव) द्वारा किया गया था। नक़्क़ाशी सूचकांक का मूल्यांकन निम्नलिखित "मूल्यांकन विधि" द्वारा किया गया था। मूल्यांकन पद्धति
प्रत्येक तांबे से बने लेमिनेट बोर्ड की सतह को धोया गया, और फिर इस सतह पर समान रूप से तरल (फोटो) प्रतिरोध की 5 मीटर मोटी परत लगाई गई, जिसे बाद में सुखाया गया। सर्किट का प्रोटोटाइप पैटर्न तब (फोटो)प्रतिरोध पर लागू किया गया था और एक उपयुक्त एक्सपोज़र डिवाइस का उपयोग करके 200 एमजे/सेमी 2 पर पराबैंगनी प्रकाश के साथ विकिरणित किया गया था। प्रायोगिक पैटर्न 5 सेमी लंबी 10 समानांतर सीधी रेखाओं का एक पैटर्न था, जिसमें लाइन की चौड़ाई 100 μm और रेखाओं के बीच की दूरी 100 μm थी। एक्सपोज़र के तुरंत बाद, विकास किया गया, उसके बाद धुलाई और सुखाना शुरू किया गया। इस स्थिति में, एक नक़्क़ाशी मूल्यांकन उपकरण का उपयोग करके, संबंधित तांबे-पहने लेमिनेट बोर्डों पर नक़्क़ाशी की गई, जिस पर (फोटो) प्रतिरोध के माध्यम से मुद्रित सर्किट का उत्पादन किया गया था। ईच मूल्यांकन उपकरण कॉपर-क्लैड लेमिनेट बोर्ड के ऊर्ध्वाधर रूप से लगे नमूने पर लंबवत रूप से एकल नोजल से एक ईच समाधान छिड़कता है। नक़्क़ाशी समाधान के लिए, फेरिक क्लोराइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l) का मिश्रित घोल इस्तेमाल किया गया था; नक़्क़ाशी 50 डिग्री सेल्सियस के समाधान तापमान, 0.16 एमपीए के जेट दबाव, 1 एल/मिनट की समाधान प्रवाह दर और नमूने और नोजल के बीच 15 सेमी की पृथक्करण दूरी पर की गई थी। छिड़काव का समय 55 सेकंड था। छिड़काव के तुरंत बाद, नमूने को पानी से धोया गया और मुद्रित सर्किट का एक पैटर्न प्राप्त करने के लिए (फोटो)प्रतिरोध को एसीटोन से हटा दिया गया। मुद्रित सर्किट के सभी प्राप्त पैटर्न के लिए, नक़्क़ाशी सूचकांक 70 μ मीटर (आधार स्तर) की निचली चौड़ाई पर मापा गया था। उसी समय, छीलने की शक्ति को मापा गया। परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं। नक़्क़ाशी सूचकांक के उच्च मूल्यों का मतलब है कि नक़्क़ाशी को उच्च गुणवत्ता का माना गया था; उदाहरण 1, 3 और 4 के मामले में नक़्क़ाशी दर तुलनात्मक उदाहरण 1-3 की तुलना में बहुत अधिक थी। तुलनात्मक उदाहरण 1 से 2 के मामले में, अनुपचारित तांबे की पन्नी के मैट पक्ष की खुरदरापन उदाहरण 1, 3 और 4 की तुलना में अधिक थी, और इसलिए आसंजन उपचार के बाद खुरदरापन भी बहुत अधिक था, जिसके परिणामस्वरूप कम खोदने की दर. इसके विपरीत, तुलनात्मक उदाहरण 3 की अनुपचारित तांबे की पन्नी के चमकदार पक्ष की खुरदरापन तुलनात्मक उदाहरण 4 की अनुपचारित तांबे की पन्नी के सुस्त पक्ष के लगभग बराबर थी। हालाँकि, भले ही उन्हें समान परिस्थितियों में संसाधित किया गया था, आसंजन उपचार के बाद सतह का खुरदरापन तुलनात्मक उदाहरण 4 के मामले में छोटा था और तुलनात्मक उदाहरण 3 के मामले में अधिक था, दोनों उदाहरण ज्ञात फ़ॉइल हैं। ऐसा माना जाता है कि इसका कारण यह है कि चमकदार पक्ष के मामले में, चूंकि यह सामने वाला भाग है और टाइटेनियम ड्रम के संपर्क में है, ड्रम पर कोई भी खरोंच सीधे चमकदार पक्ष में स्थानांतरित हो जाती है, और इसलिए, जब आसंजन को बढ़ाने के लिए बाद में प्रसंस्करण किया जाता है, इस प्रसंस्करण के दौरान तांबे के उभार बनते हैं, वे बड़े और खुरदरे हो जाते हैं, जिससे आसंजन को बढ़ाने के लिए परिष्करण के बाद सतह खुरदरापन बढ़ जाता है; इसके विपरीत, स्पेक्युलर इलेक्ट्रोडेपोजिशन द्वारा प्राप्त वर्तमान आविष्कार के अनुसार तांबे की पन्नी के मैट पक्ष की सतह बहुत चिकनी (बारीक रूप से संसाधित) होती है, और इसलिए, आसंजन को बढ़ाने के लिए बाद के प्रसंस्करण के दौरान, छोटे तांबे के ट्यूबरकल बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप और भी अधिक होता है आसंजन को बढ़ाने के लिए परिष्करण के बाद खुरदरापन में कमी। उदाहरण 1, उदाहरण 3 और उदाहरण 4 के मामले में यह और भी अधिक ध्यान देने योग्य है। ऐसा माना जाता है कि छीलने का बल प्राप्त करने का कारण तुलनात्मक उदाहरण 3 में छीलने वाले बल के समान क्रम का है, इस तथ्य के बावजूद कि खुरदरापन सुदृढ़ीकरण उपचार के अधीन सतह का आसंजन बहुत कम होता है, आसंजन उपचार महीन तांबे के कणों को जमा करता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह क्षेत्र में वृद्धि होती है और इसलिए खुरदरापन कम होने के बावजूद उच्च छीलन बल होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि तुलनात्मक उदाहरण 3 की नक़्क़ाशी दर उदाहरण 1, 3 और 4 के करीब है, तुलनात्मक उदाहरण 3 सब्सट्रेट के दूसरी तरफ छोड़े गए निशानों के संदर्भ में उदाहरण 1, 3 और 4 से भी बदतर है। कर्षण को बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण के बाद अधिक खुरदरापन के कारण नक़्क़ाशी प्रक्रिया; दूसरे शब्दों में, यह उच्च तापमान पर कम बढ़ाव के कारण नहीं, बल्कि ऊपर दिए गए कारण से बदतर है। जैसा कि ऊपर वर्णित है, वर्तमान आविष्कार द्वारा, एक कम प्रोफ़ाइल इलेक्ट्रोडेपोसिटेड तांबे की पन्नी प्राप्त की जा सकती है, जिसमें उत्कृष्ट कमरे का तापमान और उच्च तापमान बढ़ाव और उच्च तन्यता ताकत होती है। इस प्रकार प्राप्त इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल का उपयोग उच्च-घनत्व मुद्रित सर्किट बोर्डों में कॉपर फ़ॉइल की आंतरिक या बाहरी परत के रूप में किया जा सकता है, और इसके बढ़ते झुकने प्रतिरोध के कारण लचीले मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फ़ॉइल के रूप में भी किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि वर्तमान आविष्कार के अनुसार उत्पादित कच्ची तांबे की पन्नी ज्ञात कच्ची पन्नी की तुलना में दोनों तरफ चपटी होती है, इसका उपयोग बैटरी सेल के लिए इलेक्ट्रोड, साथ ही फ्लैट केबल या तारों में एक कवरिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है। केबलों के लिए सामग्री और परिरक्षण सामग्री आदि के रूप में।

दावा

एल्युमिनियम फॉयल एल्युमीनियम की एक बहुत पतली शीट होती है। शब्द "फ़ॉइल" पोलिश फोल्गा से आया है, जो जर्मन फोली और लैटिन में वापस जाता है, जिसका शाब्दिक अर्थ है: एक पतली शीट, या धातु का कागज, या लचीली धातु की शीट। यह नाम केवल एल्यूमीनियम की पतली शीट पर लागू होता है। आमतौर पर इसका उपयोग लोहे और उसके मिश्र धातुओं के लिए नहीं किया जाता है; ऐसी सामग्री को "टिन" शब्द से दर्शाया जाता है। टिन और टिन मिश्र धातु की पतली चादरें स्टैनियोल हैं, सोने की सबसे पतली चादरें सोने की पत्ती हैं।
एल्यूमिनियम फ़ॉइल एक ऐसी सामग्री है जिसके बारे में आप कह सकते हैं: यहाँ यह है, अद्भुत चीज़ पास में है! प्राचीन मिस्र में लोगों ने सबसे पहले एल्युमीनियम का उपयोग करने का प्रयास किया। हालाँकि, इस धातु का उपयोग केवल 100 वर्षों से अधिक समय से व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए व्यापक रूप से किया जाता रहा है। हल्की चांदी धातु अंतरिक्ष अन्वेषण, बिजली पारेषण और ऑटोमोटिव विनिर्माण में सभी वैश्विक परियोजनाओं का आधार बन गई है।
घरेलू उद्देश्यों के लिए एल्युमीनियम का उपयोग इतने वैश्विक स्तर पर नहीं है, लेकिन इस क्षेत्र में इसकी भूमिका महत्वपूर्ण और जिम्मेदार है। विभिन्न एल्यूमीनियम कुकवेयर आइटम और उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग से हर कोई परिचित है। कोई पूछेगा: रचनात्मकता का इससे क्या लेना-देना है? रचनात्मक प्रक्रिया के लिए आपको पन्नी की आवश्यकता होगी - यह वही एल्यूमीनियम है, लेकिन मिश्र धातु के रूप में। एल्युमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन पहली बार 1903 में फ़्रांस में किया गया था। एक दशक बाद, कई अन्य देशों ने भी इसका अनुसरण किया। 1910 में, स्विट्जरलैंड में एल्युमीनियम को लगातार रोल करने की तकनीक विकसित की गई, जिसकी बदौलत अभूतपूर्व प्रदर्शन गुणों वाली एल्युमीनियम फ़ॉइल बनाई गई। एल्यूमीनियम के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्भव ने पैकेजिंग सामग्री की समस्या को हल कर दिया। अमेरिकी उद्योगपतियों ने तुरंत इसे अपनाया और तीन साल के भीतर, प्रमुख अमेरिकी कंपनियां अपने उत्पादों - च्यूइंग गम और कैंडी - को केवल एल्यूमीनियम पन्नी में पैक कर रही थीं। इसके बाद, उत्पादन तकनीकों और उपकरणों में बार-बार सुधार किया गया, और नई फ़ॉइल के गुणों में सुधार किया गया। अब फ़ॉइल को पेंट किया गया, वार्निश किया गया और लेमिनेट किया गया, और उन्होंने सीखा कि इस पर विभिन्न मुद्रित चित्र कैसे लगाए जाते हैं। तब से, खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम पन्नी दृढ़ता से हमारे रोजमर्रा की जिंदगी में प्रवेश कर गई है, यह परिचित और आम हो गई है। दरअसल, फ़ॉइल 20वीं सदी की उच्च तकनीक का एक अनूठा उत्पाद है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जोड़े गए विभिन्न घटक पैकेजिंग सामग्री की ताकत बढ़ाते हैं, जिससे यह तेजी से पतला हो जाता है। फ़ूड फ़ॉइल की एक शीट की मानक मोटाई 6.5 से 200 माइक्रोन या 0.0065-0.2 मिमी तक होती है।
वर्तमान में, न तो औद्योगिक, न ही वाणिज्यिक, न ही घरेलू क्षेत्र एल्युमीनियम फ़ॉइल के बिना चल सकते हैं। भोजन और घरेलू पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया काफी जटिल है। एल्युमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन अब एल्युमीनियम और इसके विभिन्न मिश्र धातुओं की क्रमिक मल्टीपल कोल्ड रोलिंग की विधि द्वारा किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु विशेष स्टील शाफ्ट के बीच से गुजरती है, और प्रत्येक बाद के चरण में शाफ्ट के बीच की दूरी कम हो जाती है। अति पतली पन्नी का उत्पादन करने के लिए, दो धातु शीटों को एक साथ रोल करने की तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो एक विशेष चिकनाई और ठंडा तरल द्वारा एक दूसरे से अलग होती हैं। परिणामस्वरूप, फ़ॉइल का एक किनारा चमकदार निकलता है और दूसरा मैट।
उत्पादन प्रक्रिया के अंत तक, उच्च तापमान एनीलिंग के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी रोगाणुहीन हो जाती है। यह इसे भोजन के संपर्क में आने के लिए सुरक्षित बनाता है। इसीलिए अगर रचनात्मक प्रक्रिया में इसका उपयोग किया जाए तो यह नुकसान नहीं पहुंचा सकता है; यह रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, स्वास्थ्य के लिए हानिरहित है, और एलर्जी का कारण नहीं बनता है।
एल्यूमिनियम फ़ॉइल में कई अद्वितीय गुण हैं जो इसे शिल्प बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं; यह न तो तेज़ धूप से डरता है और न ही धूल से। फ़ॉइल में एक बहुत ही दिलचस्प गुण है - उच्च तापमान पर गर्म करने पर, यह ख़राब या पिघलता नहीं है। फ़ॉइल की यह गुणवत्ता सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श स्थितियाँ बनाती है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पन्नी की सतह पर एक प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म बनती है, जो सामग्री को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है और इसे रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण के संपर्क से बचाती है। पन्नी की नमी प्रतिरोध और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध और बैक्टीरिया और कवक के विनाशकारी प्रभाव से इससे बने सजावटी उत्पादों के आवेदन का दायरा लगभग असीमित हो जाता है। जहां अन्य सजावट दूसरों के लिए खतरा पैदा करती हैं या जल्दी ही अनुपयोगी हो जाती हैं, फ़ॉइल उत्पाद अभी भी अपनी असामान्य सुंदरता से प्रसन्न होंगे। फ़ॉइल में उत्कृष्ट परावर्तक गुण भी होते हैं।
इस सामग्री के अद्वितीय गुण और उच्च सौंदर्यशास्त्र फ़ॉइल शिल्प को विभिन्न परिस्थितियों में अपनी त्रुटिहीन उपस्थिति बनाए रखने की अनुमति देते हैं। वे रसोई और बाथरूम के अंदरूनी हिस्सों को सजा सकते हैं, जहां नमी के कारण सजावट के लिए सामग्री की पसंद काफी सीमित है। एल्यूमीनियम फ़ॉइल के गुण इन कमरों के लिए जटिल सजावटी तत्व बनाना संभव बनाते हैं।
फ़ॉइल एक ऐसी सामग्री है जिसके साथ काम करने पर स्थैतिक बिजली की घटना लगभग समाप्त हो जाती है। इस तथ्य के कारण कि इसमें आकर्षित करने की क्षमता का अभाव है, इससे बने उत्पाद लगभग धूल से ढके नहीं होते हैं। इसलिए, फ़ॉइल उत्पाद बालकनी या लॉजिया पर, ग्रीष्मकालीन घर की खुली छत पर और बगीचे के गज़ेबो में बहुत अच्छे लगते हैं। एल्यूमीनियम फ़ॉइल में अच्छा लचीलापन और लचीलापन है; यह संभवतः एकमात्र ऐसी सामग्री है जिसे आसानी से वांछित विन्यास में आकार दिया जा सकता है। इसलिए, कन्फेक्शनर चॉकलेट सांता क्लॉज़ या पन्नी में पैक करते हैं, जो उत्पाद के आकार को सटीक रूप से दोहराते हैं। शिल्प बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली फ़ॉइल, उत्पाद को कोई भी आकार देना आसान बनाती है - एक उत्तम फूल से लेकर एक सुंदर पौधे की रचना या एक जटिल स्मारिका तक। ये गुण फ़ॉइल को एक बहुत ही दिलचस्प सजावटी और लागू सामग्री में बदल देते हैं, इसके साथ काम करना आसान और आनंददायक बनाते हैं, और डिज़ाइन क्षितिज का विस्तार करते हैं। यह इसका लचीलापन, लचीलापन और कोमलता है जो इससे आश्चर्यजनक रूप से सुंदर और असामान्य शिल्प बनाना आसान बनाती है - इससे संयुक्त परिवार की रचनात्मकता की गुंजाइश काफी बढ़ जाती है। टेक्स्ट को रंगने, उभारने और लगाने की क्षमता फ़ॉइल के सजावटी गुणों को बढ़ाती है। स्रोत सामग्री की धात्विक चमक शिल्प को सुंदरता और चांदी के गहनों के समान बनाती है। फूलों का एक छोटा गुलदस्ता, पन्नी से मोड़कर सजावटी फूलदान में रखा गया, किसी भी इंटीरियर को सजा सकता है।
आप लैंप, कैंडलस्टिक्स, फूल के बर्तन और अन्य आंतरिक वस्तुओं को विभिन्न प्रकार की फ़ॉइल रचनाओं से सजा सकते हैं।
पन्नी की लचीलापन और लचीलापन, साथ ही इसकी उत्कृष्ट धात्विक चमक, ने हमेशा लोक कला के प्रेमियों को आकर्षित किया है। सामग्री की किफायती कीमत भी महत्वपूर्ण है। इन सभी फायदों के लिए धन्यवाद, ऐसी आदर्श सजावटी सामग्री ने कई तकनीकों में आवेदन पाया है, जो बड़ी संख्या में विभिन्न मूल कार्यों के लिए कच्चा माल बन गया है।
बुनाई के लिए शुरुआती सामग्री के रूप में पन्नी के उपयोग के कुछ अपवाद हैं। इस तकनीक के साथ काम करते समय, आप पेपर बैकिंग के साथ फ़ॉइल का उपयोग नहीं कर सकते। चूँकि इसमें थोड़े अलग गुण हैं, इसलिए बुनाई का विचार शायद ही साकार किया जा सके। लेकिन इस प्रकार की फ़ॉइल का उपयोग अन्य प्रकार की रचनात्मकता में स्रोत सामग्री के रूप में किया जा सकता है, विशेष रूप से, यह एप्लिक या मिश्रित तकनीकों में काम करने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।

पन्नी के प्रकार

वर्तमान में, निर्माता विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन करते हैं, जिनमें एक विशेष उच्च गुणवत्ता वाली संरचना होती है। विभिन्न प्रकार की फ़ॉइल को विशिष्ट अनुप्रयोग उद्देश्यों के आधार पर कुछ पैरामीटर दिए जाते हैं।
फ़ॉइल की चौड़ाई उसके अंतिम उद्देश्य से निर्धारित होती है: लचीली पैकेजिंग, घरेलू फ़ॉइल, फ़ॉइल बक्से, ढक्कन के लिए फ़ॉइल, आदि। इन सभी प्रकार की फ़ॉइल का उपयोग किसी न किसी हद तक शिल्प बनाने के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर, घरेलू पन्नी को मानक आकार के रोल में बाजार में आपूर्ति की जाती है।
सतह के प्रकार के आधार पर, एल्यूमीनियम फ़ॉइल को दो समूहों में विभाजित किया गया है:
- एक तरफा - दो मैट सतहें हैं;
- दो तरफा - सतह एक तरफ मैट और दूसरी तरफ चमकदार है।
इसके अलावा, दोनों किस्मों की सतह या तो चिकनी, सम या बनावट वाली हो सकती है। इसका मतलब है कि एक और समूह प्रकट होता है - उभरा हुआ पन्नी।
एल्युमीनियम फ़ॉइल काफी पतली होती है, इस वजह से इसमें विभिन्न यांत्रिक प्रभावों के प्रति अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध होता है - यह आसानी से टूट जाता है। इस कमी को दूर करने के लिए, पैकेजिंग निर्माता अक्सर अन्य सामग्रियों या कोटिंग्स के साथ फ़ॉइल के संयोजन का उपयोग करते हैं। वे इसे कागज, कार्डबोर्ड, विभिन्न पॉलिमर फिल्मों, वार्निश लेपित या गर्म पिघल चिपकने वाले के साथ जोड़ते हैं। ये संयोजन पैकेजिंग को आवश्यक मजबूती देते हैं और आपको उस पर विभिन्न छवियां और मुद्रित पाठ रखने की अनुमति देते हैं। रचनात्मक कार्यों में ऐसी फ़ॉइल का उपयोग करते समय, आप आसानी से अतिरिक्त प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
घरेलू खाद्य फ़ॉइल, जिसका उपयोग रचनात्मकता के लिए किया जा सकता है, का उपयोग घरों में विभिन्न उत्पादों के भंडारण और तैयारी के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। नियमित खाद्य फ़ॉइल मिठाई, कपकेक, चॉकलेट आदि के विभिन्न पैकेजों के रूप में उपलब्ध है। इस प्रकार की फ़ॉइल को लेमिनेटेड (कैश्ड) और पेंट की गई सतह के साथ किया जा सकता है।
लैमिनेटेड (कैश्ड) फ़ॉइल का उपयोग खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों दोनों की पैकेजिंग के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर ग्लेज्ड पनीर दही, पनीर, मक्खन और अन्य समान उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। यह किस्म कागज और पन्नी का मिश्रण है। यह अपारदर्शी, स्वच्छ, नमी, वाष्प और गैसों के प्रवेश के प्रति प्रतिरोधी है।
सामान्य लैमिनेटिंग प्रक्रिया में कागज या कार्डबोर्ड की एक शीट को अधिक कठोर आधार पर चिपकाना शामिल होता है। लैमिनेटेड फ़ॉइल का उत्पादन ऐसी तकनीक का उपयोग करके किया जाता है जो इस विधि से मौलिक रूप से भिन्न है। इस मामले में, एक पतली एल्यूमीनियम शीट को कागज के आधार पर रखा जाता है। वर्तमान में, लैमिनेटेड (टुकड़े टुकड़े में) फ़ॉइल बनाने के तीन तरीके हैं। लैमिनेटेड फ़ॉइल के उत्पादन की सबसे विश्वसनीय विधि धातुकृत बोर्ड के उत्पादन के समान है, जो आमतौर पर बोर्ड पर फ़ॉइल स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त की जाती है।
कार्डबोर्ड की हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग के लिए, नैरो-वेब मशीनों पर विशेष अनुभाग स्थापित किए जाते हैं। इसके बाद, गर्म उत्कीर्ण पीतल शाफ्ट का उपयोग करके एक विशेष मुद्रण फ़ॉइल के साथ मुद्रांकन किया जाता है। फ़ॉइल कार्डबोर्ड की सतह को एक विशिष्ट धात्विक चमक देता है जिसे धात्विक मुद्रण स्याही का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
एक अन्य तकनीक एम्बॉसिंग और वार्निशिंग (तथाकथित कोल्ड स्टैम्पिंग) को जोड़ती है। यहां, लैमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान, पारंपरिक फोटोपॉलिमर मोल्ड का उपयोग करके वांछित मुद्रित सामग्री पर कोल्ड स्टैम्पिंग वार्निश की एक विशेष रूप से विकसित संरचना लागू की जाती है। अक्सर एक छवि को कागज या कार्डबोर्ड की शीट पर पहले से मुद्रित किया जाता है और वार्निश के साथ लेपित किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, वार्निश को पराबैंगनी किरणों से पॉलिमराइज़ किया जाता है, फिर उस पर फ़ॉइल लगाया जाता है। फिर, कुछ और घंटों के भीतर, वार्निश का अंतिम पोलीमराइजेशन होता है। एक प्रभावी डिज़ाइन तकनीक एम्बॉसिंग है, जिसे विशेष प्रेसों या क्रूसिबल प्रिंटिंग मशीनों में किया जाता है। लैमिनेटेड फ़ॉइल उत्पाद पैकेजिंग की बाहरी सजावट के लिए नए अवसर प्रदान करता है, और साथ ही फ़ॉइल के साथ काम करते समय यह रचनात्मक अन्वेषण का एक नया मौका है।
तकनीकी औद्योगिक फ़ॉइल का उत्पादन विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है; यह चिकनी या बनावट वाली सतह के साथ नरम या अपेक्षाकृत कठोर हो सकता है। इस फ़ॉइल का उपयोग कैपेसिटर, कंटेनर, एयर कंडीशनर ग्रिल, एयर डक्ट, रेडिएटर और हीट एक्सचेंजर्स, ट्रांसफार्मर, स्क्रीन, केबल और कई अन्य प्रकार के उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। रचनात्मक कार्यों के लिए स्वयं-चिपकने वाले फ़ॉइल टेप या एक प्रकार का धातु टेप रुचिकर होते हैं।
स्वयं-चिपकने वाली एल्यूमीनियम पन्नी के टेप में एक तरफ एक विशेष चिपकने वाली परत हो सकती है, जो एक सुरक्षात्मक सामग्री के साथ लेपित होती है। लेकिन बढ़ते स्वयं-चिपकने वाले एल्यूमीनियम टेप में संशोधन हैं। विशेष रूप से, एक चिपकने वाली परत के साथ टेप के रूप में टुकड़े टुकड़े में एल्यूमीनियम पन्नी होती है, दोनों एक विशेष सुरक्षात्मक सामग्री के साथ लेपित होते हैं और इस तरह के कोटिंग के बिना। इस एल्यूमीनियम माउंटिंग टेप की ताकत बढ़ गई है और इसका उपयोग भारी भार के तहत संरचनाओं को जकड़ने के लिए किया जा सकता है। सुरक्षात्मक सामग्री के साथ कोटिंग के बिना उत्पादित टेप का उपयोग करना आसान है। एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला टेप को उन स्थितियों में उपयोग करने की अनुमति देता है जहां मजबूत तापमान में उतार-चढ़ाव (30-150 डिग्री सेल्सियस) होता है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, किनारों पर टेप थोड़ा मुड़ सकता है। इसलिए, भागों को जोड़ते समय, टेप को ओवरलैप किया जाना चाहिए।
स्वयं-चिपकने वाली फ़ॉइल रैस्टर पेपर बेस पर एक पतली सामग्री के रूप में भी हो सकती है, जिसे उत्कीर्ण छवि के एक विशिष्ट भाग को उजागर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे अच्छा परिणाम तब प्राप्त होता है जब कांच और ऐक्रेलिक पर कोई चित्र या शिलालेख लगाया जाता है। ऐसी फ़ॉइल को उकेरा जा सकता है, एक मैट छवि प्राप्त की जा सकती है और फ़ॉइल के मूल रंग को संरक्षित किया जा सकता है। 0.1 मिमी की मोटाई और 150 x 7500 मिमी के आयाम के साथ स्वयं-चिपकने वाली पन्नी रोल में निर्मित होती है।
परिष्करण उत्पादों के लिए मुद्रण में विभिन्न प्रकार की फ़ॉइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पाद पर फ़ॉइल लगाने की विधि के आधार पर इन प्रकारों को विभाजित किया गया है:
- गर्म मुद्रांकन के लिए पन्नी;
- ठंड मुद्रांकन के लिए पन्नी;
- फ़ॉइलिंग के लिए फ़ॉइल।
गर्म मुद्रांकन के साथ, एक निश्चित तापमान पर गर्म किए गए मुद्रांकन का उपयोग करके उत्पाद की सतह पर फ़ॉइल लगाया जाता है। हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल, जो डाई और स्टैम्प की जाने वाली सामग्री (कार्डबोर्ड) के बीच रखी जाती है, एक बहु-घटक प्रणाली है। इसमें एक फिल्म बेस, एक अलग करने वाली परत, वार्निश की एक परत, धातु या रंगीन रंगद्रव्य की एक परत और एक चिपकने वाली परत होती है। जब हॉट स्टैम्प को फ़ॉइल पर लगाया जाता है, तो यह चुनिंदा रूप से रिलीज़ परत को पिघला देता है और फिर धातु या रंगद्रव्य परत को प्रिंट पर स्थानांतरित करने के लिए दबाव का उपयोग करता है। गर्म मुद्रांकन के लिए, फ़ॉइल का उत्पादन काफी विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है: धातुकृत, रंगीन, बनावट वाला, होलोग्राफिक और विवर्तन।
धातुयुक्त और रंगीन फ़ॉइल को उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। धातु की चमक के कारण, किसी भी प्रकार की पन्नी के साथ परिष्करण उत्पाद को सजाता है, इसे विशिष्टता और परिष्कार देता है। धातुकृत पन्नी, जिसमें सुंदर धातुई चमक होती है, सोने, चांदी और कांस्य में आती है। इसकी मदद से, आप लोगो को विभिन्न प्रोफाइलों की राहत दे सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति में काफी बदलाव आ सकता है।
रंगीन (वर्णक) पन्नी, चमकदार या मैट, सफेद, काले, नीले, लाल, हरे, पीले और नारंगी रंग में आती है। मैट रंगीन फ़ॉइल का उपयोग करके, आप उस उत्पाद की सतह पर प्रिंट कर सकते हैं जिसे पहले चमकदार फिल्म या वार्निश के साथ लेपित किया गया है। उभारने के बाद, ऐसी पन्नी सतह पर लगाए गए पेंट की तरह दिखती है। इसकी मदद से आप एक असामान्य, प्रभावी डिज़ाइन प्राप्त कर सकते हैं।
यदि आप अपने उत्पादों की मैट सतह पर एक शानदार चमकदार रंगहीन परत प्राप्त करना चाहते हैं, तो उभार के लिए पारदर्शी वार्निश फ़ॉइल का उपयोग करें। परिणामस्वरूप, मुद्रित सामग्री की सतह पर एक चमकदार, रंगहीन परत दिखाई देती है।
बनावट वाली पन्नी की सतह पर प्राकृतिक सामग्री - पत्थर, चमड़ा या लकड़ी की सतहों के समान एक पैटर्न हो सकता है।
दस्तावेजों या उत्पादों को जालसाजी से बचाने के लिए, होलोग्राफिक या विवर्तन फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है, साथ ही विशेष प्रकार की फ़ॉइल, जैसे चुंबकीय और मिटाने योग्य स्क्रैच फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है। होलोग्राफिक फ़ॉइल पर पैटर्न, चित्र या शिलालेख एक निश्चित कोण पर दिखाई देते हैं। इसमें विवर्तन फ़ॉइल की तुलना में उच्च स्तर की सुरक्षा होती है। विवर्तन फ़ॉइल, जिसमें सुरक्षा की पहली डिग्री होती है, का उपयोग लचीले प्लास्टिक, सभी प्रकार के लेपित और बिना लेपित कागज पर मुद्रण के लिए किया जाता है। स्क्रैच फ़ॉइल को तत्काल लॉटरी टिकटों, विभिन्न प्रीपेड कार्डों आदि के उत्पादन के दौरान अनधिकृत पढ़ने से जानकारी को अस्थायी रूप से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चुंबकीय फ़ॉइल का उपयोग प्लास्टिक क्रेडिट कार्ड, पेपर टिकट और बैंक दस्तावेज़ों के उत्पादन में किया जाता है।
कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल को उन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो गर्मी का सामना नहीं कर सकती हैं - ये पैकेजिंग और लेबल के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली पतली फिल्में हैं। यह लगभग हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल के समान रंग रेंज में आता है। कोल्ड स्टैम्पिंग विधि आपको एक रेखापुंज छवि प्राप्त करने और हाफ़टोन को पुन: उत्पन्न करने की अनुमति देती है। हालाँकि, इस विधि का उपयोग उन सामग्रियों को उभारने के लिए नहीं किया जा सकता है जिनमें मजबूत अवशोषक गुण होते हैं।
फ़ॉइलिंग, कागज़ के आधार पर फ़ॉइल लगाने की एक विशेष विधि है। इन उद्देश्यों के लिए विशेष पन्नी मैट, चमकदार और होलोग्राफिक संस्करणों और मानक रंगों में निर्मित होती है। मैट और चमकदार फ़ॉइल दिखने में पेंट जैसा दिखता है। फ़ॉइल की होलोग्राफ़िक विविधता में ज्यामितीय पैटर्न, दोहराए जाने वाले डिज़ाइन और/या शिलालेखों के टुकड़े शामिल हैं।
लेज़र प्रिंटर द्वारा मुद्रित छवि पर विशेष फ़ॉइल लगाई जाती है। फिर लागू फ़ॉइल वाले कागज को एक विशेष उपकरण - फ़ॉइलाइज़र या लैमिनेटर के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां उच्च तापमान के प्रभाव में टोनर, जो फ़ॉइल के साथ कागज पर लगाया जाता है, को पाप किया जाता है। जब पन्नी को अलग कर दिया जाता है, तो कागज पर पन्नी की एक छवि रह जाती है। इस फ़ॉइलिंग तकनीक का उपयोग बनावट वाले लिनन-प्रकार के कागज़ों पर नहीं किया जाना चाहिए।

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हमारा सामना लगभग हर दिन पन्नी से होता है, अक्सर बिना इस पर ध्यान दिए भी। यह घरेलू या तकनीकी हो सकता है। पहले का उपयोग उत्पादों की पैकेजिंग, गोलियों के लिए फफोले बनाने और मांस और सब्जियों को पकाने के लिए किया जाता है। यह गैर-विषाक्त, गंधहीन है और गर्मी को पूरी तरह से बरकरार रखता है। दूसरे का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और उद्योग में किया जाता है। यह फ़ॉइल प्लास्टिक, गर्मी प्रतिरोधी और अत्यधिक परावर्तक है।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? धातु के एक टुकड़े को कागज़ जितनी पतली शीट में बदलने का विचार किसके मन में और कब आया?

सत्य और कल्पना

कभी-कभी आप यह उल्लेख पा सकते हैं कि पर्सी स्पेंसर ने फ़ॉइल का आविष्कार किया था। दरअसल, ये बिल्कुल भी सच नहीं है. किंवदंती के अनुसार, पर्सी स्पेंसर ने माइक्रोवेव ओवन का आविष्कार तब किया जब उन्होंने देखा कि मैग्नेट्रोन चालू करने से उनकी जेब में एक चॉकलेट बार पिघल गया। लेकिन चॉकलेट बार को केवल पन्नी में लपेटा गया था, जिसने हीटिंग प्रक्रिया में योगदान दिया होगा।

लेकिन वास्तव में पन्नी का आविष्कार किसने किया? हकीकत में, राय मौलिक रूप से भिन्न होती है। पहली पन्नी सोने की थी, इसे यह भी कहा जाता है। यह बहुत समय पहले दिखाई दिया था, यहां तक ​​कि प्राचीन यूनानियों और मिस्रवासियों के बीच भी। यह इस तथ्य के कारण है कि सोना सबसे अधिक लचीली और निंदनीय धातु है, यानी इसे सबसे पतली शीट में समतल करना मुश्किल नहीं है। इसका उपयोग आभूषणों और गिल्डिंग को सजाने के लिए किया जाता था।

जापान में, कारीगर सोने के एक टुकड़े को बनाते और खींचते थे जब तक कि वह पन्नी के टुकड़े में न बदल जाए। जब पत्तियां बहुत पतली हो जाती हैं, 0.001 मिमी से अधिक मोटी नहीं होती हैं, तो पन्नी को फिर से कागज की परतों के बीच पीटा जाता है। यह कला कई सदियों से केवल जापान में ही अस्तित्व में है।

आप सोने की पन्नी भी खा सकते हैं। खाद्य उद्योग में, यह एक E175 योजक है, जिसका उपयोग विभिन्न व्यंजनों को सजाने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, आइसक्रीम।

अब इसे न केवल इसके कलात्मक मूल्य के लिए, बल्कि इसकी उच्च विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए भी महत्व दिया जाता है। और ये इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के लिए महत्वपूर्ण गुण हैं।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? दरअसल, एल्युमीनियम उत्पाद का एक लंबा और विवादास्पद इतिहास रहा है। इसका पूर्वज टिन फ़ॉइल, स्टैनियोल था, जिसका उपयोग बीसवीं शताब्दी तक दर्पणों के निर्माण, खाद्य पैकेजिंग और दंत चिकित्सा में व्यापक रूप से किया जाता था। लेकिन स्टैनियोल विषैला था और इसमें एक अप्रिय तीक्ष्ण गंध थी, इसलिए इसने खाद्य उद्योग में जड़ें नहीं जमाईं।

शानदार आविष्कार

पन्नी का आविष्कार किसने किया? दिलचस्प तथ्य इस "शानदार" आविष्कार के बारे में बताते हैं। 1909 में, ज्यूरिख के एक युवा इंजीनियर, रॉबर्ट विक्टर नेहर, एक अंतरराष्ट्रीय गुब्बारा दौड़ देख रहे थे और उन्होंने गलती से प्रशंसकों को यह बहस करते हुए सुना कि कौन सा विमान हवा में सबसे लंबे समय तक टिकेगा। नीर के मन में ख्याल आया कि बेहतर परिणाम के लिए रेशम के गुब्बारे को एल्युमीनियम फॉयल की पतली परत से ढक देना उचित होगा।

दुर्भाग्य से, नीर के डिज़ाइन के अनुसार डिज़ाइन किया गया गुब्बारा उड़ नहीं सका। लेकिन एल्युमीनियम की सबसे पतली पट्टियाँ यानी फ़ॉइल बनाने की मशीन पहले ही बनाई जा चुकी थी। कई परीक्षणों और त्रुटियों के बाद, सहकर्मियों (एडविन लॉबर्ट और अल्फ्रेड ग्रम) की मदद से, नीर फिर भी सफलता हासिल करने में कामयाब रहा। एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन के लिए एक पेटेंट 27 अक्टूबर, 1910 को प्राप्त हुआ था।

नीर और चॉकलेट के कारखाने

हलवाई नई पैकेजिंग सामग्री के लाभों की सराहना करने वाले पहले व्यक्ति थे। इससे पहले चॉकलेट वजन के हिसाब से टुकड़ों में बेची जाती थी. आगे की राय अलग-अलग है. कुछ इतिहासकारों का कहना है कि पन्नी की आपूर्ति के लिए नीर के साथ पहला अनुबंध टोबलर चॉकलेट फैक्ट्री द्वारा संपन्न हुआ था। दूसरों का दावा है कि उपभोक्ताओं को पिघली हुई चॉकलेट से बचाने के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग नेस्ले कारखानों में किया गया था। फिर भी अन्य लोग इस सामग्री से बने चॉकलेट रैपर के विचार का श्रेय मार्स फैक्ट्री के मालिक फ्रैंकलिन मार्स को देते हैं। एल्युमीनियम रैप एक समझदार उद्यमी द्वारा किया गया एक सफल आविष्कार था। लाइफ सेवर्स 1913 में संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली फ़ॉइल-लिपटी कैंडी थीं।

तो, पन्नी का आविष्कार किसने किया? कुछ लोगों का दावा है कि उन्होंने ऐसा इसलिए किया ताकि उनकी पसंदीदा मिठाइयां इतनी जल्दी खराब न हो जाएं.

बाद में, पन्नी का उपयोग दवाओं, सिगरेट, तेल, कॉफी और यहां तक ​​कि जूस की पैकेजिंग के लिए भी किया जाने लगा। उसी समय, किसी भी चीज़ की पैकेजिंग के लिए घरेलू पन्नी के पहले रोल दिखाई दिए।

रंग मायने रखता है

तो, पन्नी का आविष्कार किसने किया? आज तक यह एक विवादास्पद मुद्दा है। यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि 1915 में नेहर ने फ़ॉइल को बहुरंगी बनाने का एक तरीका खोजा था। लेकिन 1918 में उन्हें सेना में भर्ती कर लिया गया, जहां उसी वर्ष 27 नवंबर को स्पेनिश फ्लू से उनकी मृत्यु हो गई। लेकिन उनका विचार लुप्त नहीं हुआ और 1933 में कोनराड कुर्ज़ कैथोड जमाव विधि के खोजकर्ता बन गये। इस विधि ने एल्यूमीनियम बेस पर सोने की एक पतली, समान परत लगाना संभव बना दिया। इस फ़ॉइल का उपयोग गर्म मुद्रांकन के लिए किया जाता था। विश्व युद्धों और पूर्ण आर्थिक गिरावट ने निर्माताओं को असली सोने की परत को धातुयुक्त आधार के साथ पीले लाह की परत से बदलने के लिए मजबूर किया। इस प्रकार आधुनिक बहुरंगी पन्नी दिखाई दी। रंग विविधता और सस्ते उत्पादन ने सामग्री के अनुप्रयोग के दायरे का विस्तार किया है।

अन्य कहानी

यह प्रश्न अभी भी अनसुलझा है: पन्नी का आविष्कार किसने किया? इसके स्वरूप का एक और संस्करण है, और यह गुब्बारों से नहीं, बल्कि तंबाकू उद्योग से जुड़ा है। अक्सर ऐसा होता है कि खोजें लगभग एक साथ कई लोगों के दिमाग में आती हैं। 20वीं सदी की शुरुआत तक, सिगार और सिगरेट को नमी से बचाने के लिए टिन की पतली शीट में पैक किया जाता था। रिचर्ड रेनॉल्ड्स, जो उस समय अपने चाचा की तंबाकू फैक्ट्री में काम कर रहे थे, टिन के बजाय एल्यूमीनियम, एक सस्ती और हल्की सामग्री का उपयोग करने का विचार लेकर आए। उन्होंने 1947 में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का पहला नमूना तैयार किया।

पन्नी और कमल

16 अप्रैल, 2015 को, जर्मन वैज्ञानिकों ने एक ऐसी सामग्री के आविष्कार की घोषणा की, जिस पर तरल चिपकता नहीं है, इस मामले में दही। नई सामग्री सूक्ष्म गड्ढों से ढकी एल्यूमीनियम पन्नी है जिसमें हवा एकत्र होती है और तरल को अंदर जाने से रोकती है। वैज्ञानिकों को यह विचार कमल के पत्ते से मिला, जो पानी और गंदगी को दूर रखता है।

जापानी कंपनियाँ दही के लिए विशेष ढक्कन विकसित करके आविष्कार को व्यवहार में लाने के लिए पहले से ही तैयार हैं।

हमारा सामना लगभग हर दिन पन्नी से होता है, अक्सर बिना इस पर ध्यान दिए भी। यह घरेलू या तकनीकी हो सकता है। पहले का उपयोग उत्पादों की पैकेजिंग, गोलियों के लिए फफोले बनाने और मांस और सब्जियों को पकाने के लिए किया जाता है। यह गैर-विषाक्त, गंधहीन है और गर्मी को पूरी तरह से बरकरार रखता है। दूसरे का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और उद्योग में किया जाता है। यह फ़ॉइल प्लास्टिक, गर्मी प्रतिरोधी और अत्यधिक परावर्तक है।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? धातु के एक टुकड़े को कागज़ जितनी पतली शीट में बदलने का विचार किसके मन में और कब आया?

सत्य और कल्पना

कभी-कभी आप यह उल्लेख पा सकते हैं कि पर्सी स्पेंसर ने फ़ॉइल का आविष्कार किया था। दरअसल, ये बिल्कुल भी सच नहीं है. किंवदंती के अनुसार, पर्सी स्पेंसर ने माइक्रोवेव ओवन का आविष्कार तब किया जब उन्होंने देखा कि मैग्नेट्रोन चालू करने से उनकी जेब में एक चॉकलेट बार पिघल गया। लेकिन चॉकलेट बार को केवल पन्नी में लपेटा गया था, जिसने हीटिंग प्रक्रिया में योगदान दिया होगा।

लेकिन वास्तव में पन्नी का आविष्कार किसने किया? हकीकत में, राय मौलिक रूप से भिन्न होती है। पहली पन्नी सोने की थी, जिसे सोने की पत्ती भी कहा जाता है। यह बहुत समय पहले प्राचीन यूनानियों और मिस्रवासियों के बीच भी प्रकट हुआ था। यह इस तथ्य के कारण है कि सोना सबसे अधिक लचीली और निंदनीय धातु है, यानी इसे सबसे पतली शीट में समतल करना मुश्किल नहीं है। इसका उपयोग आभूषणों और गिल्डिंग को सजाने के लिए किया जाता था।

जापान में, कारीगर सोने के एक टुकड़े को बनाते और खींचते थे जब तक कि वह पन्नी के टुकड़े में न बदल जाए। जब पत्तियां बहुत पतली हो जाती हैं, 0.001 मिमी से अधिक मोटी नहीं होती हैं, तो पन्नी को फिर से कागज की परतों के बीच पीटा जाता है। यह कला कई सदियों से केवल जापान में ही अस्तित्व में है।

आप सोने की पन्नी भी खा सकते हैं। खाद्य उद्योग में, यह एक E175 योजक है, जिसका उपयोग विभिन्न व्यंजनों को सजाने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, आइसक्रीम।

आजकल, सोने की पन्नी को न केवल इसके कलात्मक मूल्य के लिए, बल्कि इसकी उच्च विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए भी महत्व दिया जाता है। और ये इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के लिए महत्वपूर्ण गुण हैं।

पन्नी का आविष्कार किसने किया? दरअसल, एल्युमीनियम उत्पाद का एक लंबा और विवादास्पद इतिहास रहा है। इसका पूर्वज टिन फ़ॉइल, स्टैनियोल था, जिसका उपयोग बीसवीं शताब्दी तक दर्पणों के निर्माण, खाद्य पैकेजिंग और दंत चिकित्सा में व्यापक रूप से किया जाता था। लेकिन स्टैनियोल विषैला था और इसमें एक अप्रिय तीक्ष्ण गंध थी, इसलिए इसने खाद्य उद्योग में जड़ें नहीं जमाईं।

शानदार आविष्कार

पन्नी का आविष्कार किसने किया? दिलचस्प तथ्य इस "शानदार" आविष्कार के बारे में बताते हैं। 1909 में, ज्यूरिख के एक युवा इंजीनियर, रॉबर्ट विक्टर नेहर, एक अंतरराष्ट्रीय गुब्बारा दौड़ देख रहे थे और उन्होंने गलती से प्रशंसकों को यह बहस करते हुए सुना कि कौन सा विमान हवा में सबसे लंबे समय तक टिकेगा। नीर के मन में ख्याल आया कि बेहतर परिणाम के लिए रेशम के गुब्बारे को एल्युमीनियम फॉयल की पतली परत से ढक देना उचित होगा।

दुर्भाग्य से, नीर के डिज़ाइन के अनुसार डिज़ाइन किया गया गुब्बारा उड़ नहीं सका। लेकिन एल्युमीनियम की सबसे पतली पट्टियाँ यानी फ़ॉइल बनाने की मशीन पहले ही बनाई जा चुकी थी। कई परीक्षणों और त्रुटियों के बाद, सहकर्मियों (एडविन लॉबर्ट और अल्फ्रेड ग्रम) की मदद से, नीर फिर भी सफलता हासिल करने में कामयाब रहा। एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन के लिए एक पेटेंट 27 अक्टूबर, 1910 को प्राप्त हुआ था।

नीर और चॉकलेट के कारखाने

हलवाई नई पैकेजिंग सामग्री के लाभों की सराहना करने वाले पहले व्यक्ति थे। इससे पहले चॉकलेट वजन के हिसाब से टुकड़ों में बेची जाती थी. आगे की राय अलग-अलग है. कुछ इतिहासकारों का कहना है कि पन्नी की आपूर्ति के लिए नीर के साथ पहला अनुबंध टोबलर चॉकलेट फैक्ट्री द्वारा संपन्न हुआ था। दूसरों का दावा है कि उपभोक्ताओं को पिघली हुई चॉकलेट से बचाने के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग नेस्ले कारखानों में किया गया था। फिर भी अन्य लोग इस सामग्री से बने चॉकलेट रैपर के विचार का श्रेय मार्स फैक्ट्री के मालिक फ्रैंकलिन मार्स को देते हैं। एल्युमीनियम रैप एक समझदार उद्यमी द्वारा किया गया एक सफल आविष्कार था। लाइफ सेवर्स 1913 में संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली फ़ॉइल-लिपटी कैंडी थीं।

तो, पन्नी का आविष्कार किसने किया? कुछ लोगों का दावा है कि थॉमस एडिसन ने ऐसा इसलिए किया ताकि उनकी पसंदीदा मिठाइयाँ इतनी जल्दी खराब न हो जाएँ।

बाद में, पन्नी का उपयोग दवाओं, सिगरेट, तेल, कॉफी और यहां तक ​​कि जूस की पैकेजिंग के लिए भी किया जाने लगा। उसी समय, किसी भी चीज़ की पैकेजिंग के लिए घरेलू पन्नी के पहले रोल दिखाई दिए।

रंग मायने रखता है

तो, पन्नी का आविष्कार किसने किया? आज तक यह एक विवादास्पद मुद्दा है। यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि 1915 में नेहर ने फ़ॉइल को बहुरंगी बनाने का एक तरीका खोजा था। लेकिन 1918 में उन्हें सेना में भर्ती कर लिया गया, जहां उसी वर्ष 27 नवंबर को स्पेनिश फ्लू से उनकी मृत्यु हो गई। लेकिन उनका विचार लुप्त नहीं हुआ और 1933 में कोनराड कुर्ज़ कैथोड जमाव विधि के खोजकर्ता बन गये। इस विधि ने एल्यूमीनियम बेस पर सोने की एक पतली, समान परत लगाना संभव बना दिया। इस फ़ॉइल का उपयोग गर्म मुद्रांकन के लिए किया जाता था। विश्व युद्धों और पूर्ण आर्थिक गिरावट ने निर्माताओं को असली सोने की परत को धातुयुक्त आधार के साथ पीले लाह की परत से बदलने के लिए मजबूर किया। इस प्रकार आधुनिक बहुरंगी पन्नी दिखाई दी। रंग विविधता और सस्ते उत्पादन ने सामग्री के अनुप्रयोग के दायरे का विस्तार किया है।

अन्य कहानी

यह प्रश्न अभी भी अनसुलझा है: पन्नी का आविष्कार किसने किया? इसके स्वरूप का एक और संस्करण है, और यह गुब्बारों से नहीं, बल्कि तंबाकू उद्योग से जुड़ा है। अक्सर ऐसा होता है कि खोजें लगभग एक साथ कई लोगों के दिमाग में आती हैं। 20वीं सदी की शुरुआत तक, सिगार और सिगरेट को नमी से बचाने के लिए टिन की पतली शीट में पैक किया जाता था। रिचर्ड रेनॉल्ड्स, जो उस समय अपने चाचा की तंबाकू फैक्ट्री में काम कर रहे थे, टिन के बजाय एल्यूमीनियम, एक सस्ती और हल्की सामग्री का उपयोग करने का विचार लेकर आए। उन्होंने 1947 में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का पहला नमूना तैयार किया।

पन्नी और कमल

16 अप्रैल, 2015 को, जर्मन वैज्ञानिकों ने एक ऐसी सामग्री के आविष्कार की घोषणा की, जिस पर तरल चिपकता नहीं है, इस मामले में दही। नई सामग्री सूक्ष्म गड्ढों से ढकी एल्यूमीनियम पन्नी है जिसमें हवा एकत्र होती है और तरल को अंदर जाने से रोकती है। वैज्ञानिकों को यह विचार कमल के पत्ते से मिला, जो पानी और गंदगी को दूर रखता है।

जापानी कंपनियाँ दही के लिए विशेष ढक्कन विकसित करके आविष्कार को व्यवहार में लाने के लिए पहले से ही तैयार हैं।

एल्युमिनियम फॉयल कैसे बनी?

लंबे समय तक, टिन फ़ॉइल या टिन लेपित टिन का उपयोग पैकेजिंग मीडिया के रूप में किया जाता था। हालाँकि, ये सामग्रियाँ बहुत कठोर थीं और इनमें उचित लचीलापन नहीं था। एल्यूमीनियम के बड़े पैमाने पर उत्पादन के विकास ने पैकेजिंग समस्या को हल करने में मदद की।

1910 में, स्विस ने इस धातु को लगातार रोल करने की एक विधि विकसित की, जिससे असाधारण प्रदर्शन गुणों के साथ एल्यूमीनियम पन्नी बनाना संभव हो गया। इस दिलचस्प विचार को "सर्वव्यापी" अमेरिकियों ने तुरंत उठा लिया। तीन साल बाद, प्रमुख अमेरिकी कंपनियाँ एल्युमीनियम फ़ॉइल में च्युइंग गम और कैंडी की पैकेजिंग कर रही थीं।

नवीन प्रौद्योगिकी के बाद के विकास से यह तथ्य सामने आया कि उत्पादन तकनीकों और उपकरणों में सुधार हुआ और नई पन्नी की गुणवत्ता में सुधार हुआ। उन्होंने इसे पेंट करना, वार्निश करना और लैमिनेट करना सीखा और इस पर मुद्रित चित्र लगाना शुरू किया।

एल्यूमीनियम पन्नी का उत्पादन

वर्तमान में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल औद्योगिक, वाणिज्यिक और घरेलू क्षेत्रों में एक बेहद लोकप्रिय उत्पाद है। यह एल्यूमीनियम और इसके विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुक्रमिक मल्टीपल कोल्ड रोलिंग की विधि द्वारा निर्मित किया जाता है। धातु को विशेष स्टील शाफ्ट के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसके बीच की दूरी प्रत्येक बाद के चरण में कम हो जाती है।

अति पतली पन्नी प्राप्त करने के लिए, दो धातु की चादरों को एक साथ रोल किया जाता है, एक विशेष स्नेहक और ठंडा तरल द्वारा एक दूसरे से अलग किया जाता है। अंतिम उत्पाद में कुछ विशिष्टताएँ हैं। विशेष रूप से, फ़ॉइल का एक पक्ष चमकदार है और दूसरा मैट है। कई मामलों में, तैयार उत्पाद को उच्च तापमान एनीलिंग के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह लगभग बाँझ हो जाता है।

पन्नी की मोटाई 0.006 मिमी से 0.2 मिमी तक भिन्न होती है।

एल्युमिनियम फॉयल के फायदे

एल्युमीनियम फ़ॉइल, जो इन दिनों लोकप्रिय है, अन्य समान सामग्रियों की तुलना में कई फायदे हैं, उदाहरण के लिए, फिल्म या चर्मपत्र की तुलना में।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल के असाधारण प्रदर्शन और कार्यात्मक गुणों में से हैं:

• उच्च सौंदर्यशास्त्र;
• मैक्रोमोलेक्यूल्स के घने और व्यवस्थित परमाणु नेटवर्क के कारण जल वाष्प, ऑक्सीजन, गैसों के लिए अभेद्यता, जो संभावनाओं का विस्तार करती है और विभिन्न वस्तुओं के लिए भंडारण की स्थिति में भी सुधार करती है;
• पन्नी की सतह पर एक प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जो रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण के विनाशकारी प्रभावों को रोकता है;
• स्वच्छता, पर्यावरणीय स्वच्छता, जो उत्पादों में विदेशी गंध, पानी और रोगजनक रोगाणुओं के प्रवेश को बाहर करती है;
• किसी भी खाद्य उत्पाद, दवाओं, सौंदर्य प्रसाधनों की निष्क्रियता;
• वांछित आकार लेने और पन्नी को मोड़कर या मोड़कर इसे बनाए रखने की क्षमता;
• पूर्ण अपारदर्शिता, जो कई उत्पादों को संग्रहीत करते समय महत्वपूर्ण है;
• स्थैतिक बिजली की कमी, जिससे पैकेजिंग उपकरण पर फ़ॉइल के साथ काम करना आसान हो जाता है;
• उच्च तापमान का प्रतिरोध, जो एल्यूमीनियम पन्नी को विरूपण या पिघलने के बिना सोल्डर करना आसान बनाता है;
• उच्च विद्युत चालकता;
• उत्कृष्ट प्रकाश प्रतिबिंब.

एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करने की कुछ बारीकियाँ

चूँकि एल्युमीनियम फ़ॉइल काफी पतली होती है, इसलिए विभिन्न यांत्रिक प्रभावों के प्रति इसका प्रतिरोध कुछ हद तक कम हो जाता है। इसलिए, पैकेजिंग निर्माता अक्सर इसे अन्य सामग्रियों और कोटिंग्स के साथ जोड़ते हैं, विशेष रूप से वार्निश, कागज, पॉलिमर फिल्म, कार्डबोर्ड और गर्म पिघल चिपकने वाले के साथ। यह आपको पैकेजिंग को आवश्यक मजबूती देने के साथ-साथ उस पर विभिन्न छवियां और मुद्रित पाठ रखने की अनुमति देता है।

एसिटिक एसिड युक्त पैकेजिंग उत्पादों के साथ-साथ खाद्य उत्पादों के पाश्चुरीकरण, उबालने और स्टरलाइज़ेशन के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। अन्यथा, आंतरिक ताप-सील करने योग्य फ़ॉइल परत के माध्यम से उत्पादों में निहित विभिन्न सक्रिय पदार्थों के प्रसार से सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म का विनाश हो जाएगा।

माइक्रोवेव ओवन में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि इस मामले में माइक्रोवेव कंटेनर में प्रवेश किए बिना इसकी सतह से परावर्तित होते हैं।
यह भी याद रखना चाहिए कि एल्यूमीनियम पन्नी, अपनी रासायनिक जड़ता के बावजूद, पर्यावरण के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है, जिसकी अम्लता पीएच सीमा 4 से 9 तक होती है।

एल्युमिनियम फॉयल के प्रकार और उनके उपयोग

वर्तमान में, विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन किया जाता है, जिसमें कुछ पैरामीटर और उच्च गुणवत्ता वाली संरचना होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग उद्देश्यों पर केंद्रित होती है।

विशेष रूप से, खाद्य फ़ॉइल सहित आगे की प्रक्रिया के लिए फ़ॉइल को लेमिनेट, लेमिनेट या पेंट किया जा सकता है। इसका उपयोग पैकेजिंग के लिए किया जाता है:

• खराब होने वाले उत्पाद;
• सिगरेट;
• दवाइयाँ;
• कॉफ़ी और चाय;
• शिशु आहार और दूध पाउडर;
• कन्फेक्शनरी उत्पाद;
• मसाले;
• मक्खन, मार्जरीन, आइसक्रीम, पनीर उत्पाद;
• कीमा, आदि

तकनीकी औद्योगिक पन्नी नरम, बनावट वाली, बिटुमेन या इन्सुलेट एजेंटों के साथ इलाज की जा सकती है। इसे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है:

• केबल स्क्रीन;
• स्वयं चिपकने वाला टेप;
• कैपेसिटर;
• एयर कंडीशनर ग्रिल्स;
• ट्रांसफार्मर;
• कंटेनर;
• रेडिएटर और हीट एक्सचेंजर्स;
• हवा नलिकाएं;
• कई उपकरण;
• तकनीकी पैकेजिंग;
• फर्श, छत, पाइप, वेंटिलेशन सिस्टम का भाप, हाइड्रो और थर्मल इन्सुलेशन;
• मुद्रित उत्पादों का उभार;
• सौर परावर्तक पैनल.

स्नान और सौना में, तकनीकी एल्यूमीनियम पन्नी घर के अंदर थर्मल विकिरण की अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करना संभव बनाती है। फ़ॉइल का उपयोग करने से आप कमरे को तेज़ी से गर्म कर सकते हैं और गर्मी बनाए रख सकते हैं। इसके अलावा, हीटिंग लागत काफी कम हो जाती है। यह ऊष्मा इन्सुलेटर तथाकथित थर्मस प्रभाव पैदा करता है।

इसके अलावा, औद्योगिक फ़ॉइल का उपयोग स्नान और सौना और अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम को सुसज्जित करने के लिए किया जाता है। यह सामग्री थर्मल ऊर्जा के तर्कसंगत, समान वितरण की अनुमति देती है, केबल संपीड़न को रोकती है, गर्मी के नुकसान को कम करती है, और ऊर्जा की भी काफी बचत करती है।

घरेलू खाद्य फ़ॉइल का उपयोग घर में विभिन्न उत्पादों के भंडारण और तैयारी के लिए सक्रिय रूप से किया जाता है।

नीचे दी गई तालिका व्यक्तिगत फ़ॉइल प्रकारों के बीच अंतर दिखाती है।

एल्यूमीनियम फ़ॉइल, उत्पाद लेबलिंग के लिए मानक और आवश्यकताएँ

ऐसे कई अंतरराष्ट्रीय मानक हैं जो भोजन और औद्योगिक पन्नी की संरचना, गुणों, आयामों को नियंत्रित करते हैं। विशेष रूप से:

• EN573-3 सामग्री की गुणात्मक रासायनिक संरचना निर्धारित करता है;
• EN546-2 इसकी यांत्रिक विशेषताओं को निर्दिष्ट करता है;
• EN546-3 स्पष्ट आयामी सहनशीलता निर्दिष्ट करता है;
• EN546-4 अन्य आवश्यकताएँ बताता है।

मानकों के अनुसार, एल्यूमीनियम फ़ॉइल पर विशिष्ट चिह्न हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• ओह, जिसका अर्थ है सामग्री की नरम एनीलिंग;
• जीओएच, गहरी ड्राइंग एनीलिंग का संकेत;
• H18, जो पैकेजिंग उत्पाद की हार्ड कोल्ड-रोल्ड अवस्था की पुष्टि करता है;
• H19, जो कोल्ड-रोल्ड सामग्री की विशेष कठोरता को इंगित करता है;
• H24, जो पैकेजिंग माध्यम की अर्ध-ठोस और कठोर अवस्था को इंगित करता है;
• GH28, जो गहरी ड्राइंग के लिए जारी फ़ॉइल की कठोरता को इंगित करता है।

इस प्रकार, एल्यूमीनियम फ़ॉइल विभिन्न तकनीकी और खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन के लिए इष्टतम सामग्री है। इन प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट परिस्थितियाँ प्रदान करते हुए, फ़ॉइल की लागत कम होती है।