1. ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು:

ಹೈಡ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು (ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್, ದ್ರವೀಕರಣ, ಮಿಶ್ರಣ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒರೆಸುವುದು);

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು);

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತೂಕ, ಡೋಸಿಂಗ್, ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಜರಡಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು).

ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ, ರಚನಾತ್ಮಕ, ಸೌಂದರ್ಯದ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನದ ಅನುಸರಣೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಒಂದು ರೂಪವನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಯುವ ಒತ್ತಡ; ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟ; ಅಗತ್ಯ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕದ ರಚನೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ , ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಭಾವಗಳು). ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣ). ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ. 1, ಘನ ಕಣಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಶ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಾಧನವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 2. ಉಪಕರಣವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಆಂಕರ್-ಟೈಪ್ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಕೆಸರು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಿಂದ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ. ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಾಗಿದೆ - ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ. ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಮಯದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಈ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮೂಲ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಡ್ರೈಯರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು 1 ಮೀ ಪ್ರತಿ 1 ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3ಡ್ರೈಯರ್ ಪರಿಮಾಣ; ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆ - 1 ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, 1 ಮೀ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 2ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ಸಾಧನಗಳ ಸಣ್ಣ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ: ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಸಾಧನದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಸಾಧನದ ಶಕ್ತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಲಭ್ಯತೆ. ಸಾಧನದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಡಿಕೆಯ ರಿಪೇರಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅವಧಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ

ಸಮಾಜವಾದಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧನಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಹ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಸೂಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಇದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು ನಿರಂತರ ಸಾಧನಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಒಂದು ಹಂತದಿಂದ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿದರೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ರೂಪವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ - ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಜ್ಞಾನ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವು ಮಾನವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವಾಗ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಿಸರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ,

ಆಧುನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಶಾರೀರಿಕ ಮತ್ತು ಮಾನಸಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಬೆದರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಅವನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವನ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾನಸಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಆರೋಗ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೋಂಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಧನಗಳ ಬಿಗಿತ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪಗಳು, ಮಾನವ ಕೈಗಳ ಸ್ಪರ್ಶವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಈ ಗುಂಪು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಸಾಧನದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ; ಸಾರಿಗೆ ಸುಲಭ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ತೂಕ.

ಸಾಧನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಸಾಧನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒಬ್ಬರು ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ನಾಳಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು N / A = 2 ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಈ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಲೋಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೀನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವು ರಿವೆಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ (ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್, ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ (ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ) ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಾಧನವು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ, ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ, ಹೊಸ ಸಾಧನದ ಪರಿಚಯವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು (ಸೂಕ್ತತೆಯ ಮಾನದಂಡ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಅಂತಹ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾನೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವರು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಪಾಲಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ರಾಗಿ, ಓಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್), ಅಕ್ಕಿ, ಬಟಾಣಿ, ಬಾರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ (ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಭಾಗಶಃ ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರೇಪ್ನ ನೋಟ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಕದಳದ ಜೈವಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣು, ಅಲ್ಯುರಾನ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೀಲಿ ಕರ್ನಲ್‌ನ ಹೊರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಟಮಿನ್‌ಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಪೆಂಟೋಸಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಡೆಕ್ ಯಂತ್ರ SVU-2(ಅಂಜೂರ.) ಬಕ್ವೀಟ್ ಮತ್ತು ರಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಡೆಕ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಡೆಕ್ ನಡುವೆ ಧಾನ್ಯದ ಪದರಗಳು.

ರೋಲಿಂಗ್ ಡೆಕ್ ಯಂತ್ರ SVU-2

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಾಪರ್ 7 ರಿಂದ, ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ 2 ಮತ್ತು ಹಿಂಗ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ 3 ಮೂಲಕ, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ 4 ಮತ್ತು ಡೆಕ್ 5 ರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ಧಾನ್ಯವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 6. ಡ್ರಮ್ನ ಆಧಾರವು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು 7 ಜೆನೆರೆಟ್ರಿಸ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೆಕೊ ಹೋಲ್ಡರ್ 8 ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗ 9 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಡಿಕೆ 10 ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ 77 ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲ 12 ರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವೀಲ್ 14 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ.

ಡಿಕೋಡರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಿನ್ಗಳು 18 ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ 19 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೈವೀಲ್ 20 ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಡೆಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು - ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ರಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ 17. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಮೂಲಕ 15 V-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 16. ಡೆಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಡೆಕ್ ಜೊತೆಗೆ ಬೆಂಬಲ 12 ಅನ್ನು ಡೆಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕೋನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷ 13. ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯಲು - ಆರ್ಟಿಡಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ವಿಶೇಷ ರಬ್ಬರ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಡೆಕ್.

ಬಕ್ವೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಲು, 24 ... 36 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ ಅನ್ನು 1.0 ... 1.2 ಮಿಮೀ ಆಳದ ಚಡಿಗಳನ್ನು 4 ... 5 ° ನ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡ್ರಮ್ ಸುತ್ತಳತೆಯ 1 ಸೆಂ.ಗೆ ಚಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ... 6 ಆಗಿದೆ. ರಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ, ನೀವು ಪ್ರತಿ 3-4 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಡ್ರಮ್ನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಡಿದ ಡೆಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಡ್ರಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ: ಬಕ್ವೀಟ್ - ಮರಳುಗಲ್ಲು, ರಾಗಿ - ಅಪಘರ್ಷಕ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಡೆಕ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ: ಬಕ್ವೀಟ್ - ಮರಳುಗಲ್ಲು, ರಾಗಿ - ರಬ್ಬರ್. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಕಾರ: ಹುರುಳಿ - ಕುಡಗೋಲು-ಆಕಾರದ, ರಾಗಿ - ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ A1-ZSHN-Z(Fig. 4) ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೈ ಮತ್ತು ಗೋಧಿಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ರೈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪರ್ಲ್ ಬಾರ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಜರಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ 4 ಅನ್ನು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ವಸತಿ 5 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು 6 ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ 3 ಎರಡು ಬೇರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳು 8 ಮತ್ತು 12 ರಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರು ಸಾಲುಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಂಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ.

ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ Al-ZSHN-Z

ಯಂತ್ರವು ಒಳಹರಿವು 7 ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ 1 ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ವಸತಿ 2 ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಚಾನಲ್ (ಹಿಟ್ಟಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ) ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪೈಪ್ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ವಸತಿ 2 ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ 10 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಧಾನ್ಯವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ರಂದ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯವು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಬಹುಪಾಲು ಯಂತ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾರ್ಷಿಕ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟದ ಸಾಧನದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಕ್ಷತೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಜರಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಷಿಕ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲಯಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ರಂದ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಲಾಟ್ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

Al-ZShN-Z ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ (80 ರಿಂದ 120 ರವರೆಗೆ) ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಚಿತ್ರ 5) ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ A1-BSHM - 2.5

2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಹಲ್ಲ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಡ್ ಅಕ್ಕಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 15 ಮತ್ತು 19, ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ 4. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಫೀಡರ್ 18, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪೈಪ್ 12, ಹಿಂಜ್ಡ್ ಕವರ್ 16, ಜರಡಿ ಡ್ರಮ್ 9, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ 8, ಒಂದು ಅನ್ಲೋಡರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ 20.

ಗೋಡೆಗಳು 7 ಮತ್ತು 7 ರ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳು 15 ಮತ್ತು 19 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ 2 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾರ್ಡ್ 13 ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು 14 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ 8 ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಹರಿವಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ 10 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ರಚೋದಕ 5. ಇಳಿಸುವಿಕೆ 6 ಒಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಪ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಡ್ ಕವಾಟದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕವಾಟದ ಲಿವರ್ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ತೂಕವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಓಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟು ಒಂದು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್ 2 ಆಗಿ ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಧಾನ್ಯ, ಲೋಡ್ ಕವಾಟದ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕೂಡ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಇಳಿಸುವವರು ಲೋಡ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ಮೇಲೆ ತೂಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಳಿಸುವ ಪೈಪ್ನ ಹ್ಯಾಚ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಓದುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಹೊರೆ, ಸರಕು ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಡ್ಯಾಂಪರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೈಡ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದ ಚಲನೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ದರವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಗೋಡೆಯ ಒಟ್ಟು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಶೋಧನೆಯ ವೇಗವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಡಬ್ಲ್ಯೂ(m/sec) ಭೇದಾತ್ಮಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶೋಧನೆ ಸಮೀಕರಣವು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಇಲ್ಲಿ V ಎಂಬುದು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಮಾಣ, m3; ಎಸ್-ಶೋಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈ, m2; ಟಿ - ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅವಧಿ, ಸೆಕೆಂಡು; ಡಿ.ಆರ್. - ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, N / m2; ಮೀ - ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, N× sec/m2; ರಾಕ್ - ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಲೇಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, m-1; Rf.p. - ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಇದನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಸ್ಥಿರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು).

ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರೋಕ್ನ ಮೌಲ್ಯವು ಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮೀಕರಣವನ್ನು (1) ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ರೋಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಮಾಣ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ನ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನಾವು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ Voc ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು x0 ರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ V ಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಕೆಸರಿನ ಪರಿಮಾಣ Voс = x0×v. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು Voс = hoc×S ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲಿ hoc ಎಂಬುದು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ:

V×xo=hoc×S.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಕೆಸರಿನ ಏಕರೂಪದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

ಮತ್ತು ಅವನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಇಲ್ಲಿ ro ಎಂಬುದು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, m-2.

ರೋಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ (3) ನಿಂದ ಸಮೀಕರಣಕ್ಕೆ (1) ಬದಲಿಸಿ ನಾವು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ:

. (4) .

ಸಾಹಿತ್ಯ

1. ಡ್ರಾಗಿಲೆವ್ ಎ.ಐ., ಡ್ರೊಜ್ಡೋವ್ ವಿ.ಎಸ್. ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು. - ಎಂ.: ಕೊಲೋಸ್, 1999, - 376 ಪು.

ಸ್ಟಾಬ್ನಿಕೋವ್ ವಿ.ಎನ್., ಲೈಸಿನ್ಸ್ಕಿ ವಿ.ಎಂ., ಪೊಪೊವ್ ವಿ.ಡಿ. ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು. - ಎಂ.: ಅಗ್ರೋಪ್ರೊಮಿಜ್ಡಾಟ್, 1985. - 503 ಪು.

ಧಾನ್ಯ ಬೆಳೆಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು. #"ಸಮರ್ಥಿಸು">. ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: PAPP ಕೋರ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಉಪನ್ಯಾಸ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಭಾಗ 1. ಇವಾನೆಟ್ಸ್ V.N., ಕ್ರೊಖಲೆವ್ A.A., Bakin I.A., Potapov A.N. ಕೆಮೆರೊವೊ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಫುಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ. - ಕೆಮೆರೊವೊ, 2002. - 128 ಪು.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ"

ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳು

- ಕೆಲಸ, ಜೆ;

- ಹರಳಿನ ಪದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ, m2/m3,

ಬಿ - ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಫ್ಯೂಸಿವಿಟಿ ಗುಣಾಂಕ, m 2 / s;

- ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, J / (kg s);

- ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ, m/s 2;

- ವ್ಯಾಸ, ಮೀ;

- ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಮೇಲ್ಮೈ, m2;

- ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, m2;

ಜಿ- ಉಚಿತ ಪತನ ವೇಗವರ್ಧನೆ, m/s 2;

ಎಚ್ - ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ, ಎತ್ತರ, ಮೀ;

ಗಂ - ಎತ್ತರ, ಮೀ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ, J/kg;

- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದರ ಗುಣಾಂಕ (ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, W/(m 2 /K),

(ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ, kg/(m 2 s ಘಟಕದ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿ);

- ಉದ್ದ, ಮೀ;

ಎಲ್ - ಕೆಲಸ;

- ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು, ಕೆಜಿ / ಸೆ;

- ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಕೆಜಿ;

- ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, s -1;

- ಶಕ್ತಿ;

ಆರ್- ಬಲ, ಎನ್;

ಆರ್- ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ, N / m 2;

ಪ್ರ – ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಖ (ಶಾಖದ ಹರಿವು), ಜೆ;

q - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಹರಿವು, J/m 2;

- ತ್ರಿಜ್ಯ, ಮೀ;

ಟಿ- ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನ, ಕೆ;

- ಪರಿಧಿ, ಮೀ;

- ಪರಿಮಾಣ, m3;

v - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ, ಮೀ 3 / ಕೆಜಿ;

- ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, m 3 / s;

– ಮೋಲಾರ್, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಂಶದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ;

– ಮೋಲಾರ್, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಘಟಕದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ;

- ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, W / (m 2 / K);

- ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕೆಜಿ / (ಮೀ 2 s ಘಟಕಗಳು ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿ);

- ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರ, ಗಡಿ ಪದರ, ಅಂತರ, ಮೀ;

- ಹರಳಿನ ಪದರದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;

φ - ಕೋನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಭಾವ್ಯ;

η - ದಕ್ಷತೆವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು;

- ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಾಂಕ, W / (m K);

μ - ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗುಣಾಂಕ, Pa s;

- ಆಯಾಮವಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನ;

- ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೆಜಿ / ಮೀ 3;

- ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಾಂಕ, N / m;

τ - ಸಮಯ, ಸೆ;

- ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಾಂಕ.

ಉಪನ್ಯಾಸ 1. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳು

ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ದೇಹಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ, ಅದರ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಪ್ರಕೃತಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದ ವಿಜ್ಞಾನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಜೀವಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲ ವಿಜ್ಞಾನಗಳ ನಿಯಮಗಳು. ಈ ವಿಜ್ಞಾನವು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಶಾಖೆಯಾಗಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು XVIII ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಶತಮಾನ.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಅನಿಲಗಳು, ದ್ರವಗಳು, ಘನ ವಸ್ತುಗಳು; ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ; ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು; ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ; ಏಕರೂಪದ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ; ಪರಿಹಾರಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ; ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಾಂಶ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾನಸಿಕ ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ, ಅವನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮನುಷ್ಯನಿಂದ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಉತ್ಪನ್ನ) ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧನಗಳೂ ಸೇರಿವೆ.

ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು, ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣ ಕಾರುಗಳುಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಸತಿ (ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು), ಡ್ರೈವ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಧನಗಳುನಿಯಮದಂತೆ, ಅವು ಸ್ಥಿರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕವರ್ಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

"ಉಪಕರಣ" ಎಂಬ ಪದವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಹಡಗು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಿಸ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ವಿತರಕ, ಕ್ರಷರ್.

ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, "ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ" ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಿದ್ಧಾಂತ, ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಕೃತಿ, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಶಾಖೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಎಫ್.ಎ. ಡೆನಿಸೊವ್. 1828 ರಲ್ಲಿ, ಅವರು "ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸುದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು, ಸಾಧನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಜ್ಞಾನವನ್ನು" ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ಅಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕೃತ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ಮೂಲಭೂತ ವಿಭಾಗಗಳ (ಗಣಿತಶಾಸ್ತ್ರ, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಯಮಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಧ್ಯಯನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು D.I. ಮೆಂಡಲೀವ್, 1897 ರಲ್ಲಿ "ಫಂಡಮೆಂಟಲ್ಸ್ ಆಫ್ ದಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ" ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ಅದರಲ್ಲಿ, ಅವರು "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು" ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡಿದರು.

D.I ಅವರ ಆಲೋಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಮೆಂಡಲೀವ್, ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಎ.ಕೆ. ಕ್ರುಪ್ಸ್ಕಿ ಅವರು ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ಹೊಸ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಶಿಸ್ತನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ರಷ್ಯಾದ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳ ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿತು: ವಿ.ಎನ್. ಸ್ಟಾಬ್ನಿಕೋವ್, ವಿ.ಎಂ. ಲಿಸ್ಯಾನ್ಸ್ಕಿ, ವಿ.ಡಿ. ಪೊಪೊವ್, ಡಿ.ಪಿ.ಕೊನೊವಾಲೋವಾ, ಕೆ.ಎಫ್.ಪಾವ್ಲೋವಾ, ಎ.ಎಂ.ಟ್ರೆಗುಬೊವಾ, ಎ.ಜಿ.ಕಸಟ್ಕಿನಾ, ಎನ್.ಐ. ಗೆಲ್ಪೆರಿನಾ, ವಿ.ವಿ. ಕಫರೋವಾ, ಎ.ಎನ್. ಪ್ಲಾನೋವ್ಸ್ಕಿ, ಪಿ.ಜಿ. ರೋಮಕೋವಾ, ವಿ.ಎನ್. ಸ್ಟಾಬ್ನಿಕೋವಾ ಮತ್ತು ಇತರರು.

"ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ" ಕೋರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಹೈಡ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುವ ಉಪಕರಣವೂ ಸಹ.

ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸಾರಾಂಶ

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಇದು ಬೆಲಾರಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ದೇಶದ ಒಟ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 9% ರಷ್ಟು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜನಸಂಖ್ಯೆಯು ಸೇವಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಆಹಾರದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಎಲ್ಲಾ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಒಂದಾಗಿವೆ. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖೆಗಳೆಂದರೆ: ಹಿಟ್ಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಬೇಕಿಂಗ್, ಸಕ್ಕರೆ, ಮಿಠಾಯಿ, ಮಾಂಸ, ಮೀನು, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಎಣ್ಣೆ, ಚೀಸ್, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಕಾಫಿ, ವೈನ್, ಬ್ರೂಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಗುಂಪು ಸಾಗಿಸಲಾಗದ (ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಾರಿಗೆ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಬೀಟ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಹಣ್ಣು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವೈನ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಡಿಸ್ಟಿಲರಿ ಉದ್ಯಮಗಳು). ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಗುಂಪು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಹಾಳಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಬೇಕಿಂಗ್, ಕೆಲವು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಔಷಧೀಯ, ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಗುಂಪು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ) ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನೀತಿಬೋಧಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ “ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು” ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶೇಷತೆಗಳ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳಿಗೆ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಘಟನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

ವಿಷಯಾಧಾರಿತ ಯೋಜನೆ

1.ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

2.ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

3.ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

1. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 6 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ;

2.ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಡಾವಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ;

3.ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ;

4. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು;

5. ಬೇಕಿಂಗ್;

6.ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಸ್ವಾಗತದ ಅವಧಿ, ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಚಲನೆ, ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವುಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಫ್ಟರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರನ್ನು ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿತರಕಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಉಪ್ಪನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ನೇರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್ ಅಮಾನತು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಬೌಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯೀಸ್ಟ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯ 2-4 ಗಂಟೆಗಳು. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಬೌಲ್ ಟಿಪ್ಪರ್ ಬಳಸಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಾಪರ್ ಆಗಿ ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಫ್ ಔಟ್ಲೆಟ್.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಡಫ್ ರೌಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು tº 35 - 40º ನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಡಿಟ್ಯೂನಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 30 - 55 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವಾಂಶ 80 - 85%. ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ. ಅಂತಿಮ ಡಿಟ್ಯೂನಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಟ್ಯೂನಿಂಗ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಧಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಛಿದ್ರ, ವಿಪರೀತ - ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರಿ. 500-700 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು. 20-24 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 240-280º ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಓವನ್‌ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು. ಬೇಯಿಸಿದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಬ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ರೆಡ್ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆ

ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರಂಚಿಂಗ್.

ಕಹಿ ರುಚಿ.

ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದ ಅಥವಾ ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ಕೊಲ್ಡ್ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದರೆ ಹುರಿಯ ಜಿಗುಟುತನ.

ತಪ್ಪಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ರೆಡ್ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಪ್ಪಾದ ತಯಾರಿಕೆ.

2. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಟ್ಯೂನಿಂಗ್).

3. ತಪ್ಪಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ (ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ).

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬ್ರೆಡ್ ರೋಗಗಳು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ರೋಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.

ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಬ್ರೆಡ್ ಕಾಯಿಲೆಯು ಬ್ರೆಡ್ನ ತುಂಡು, ಈ ರೋಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಯಿಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುದೇ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬೀಜಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗಾಗಲೇ ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೀಜಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನೇರ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ಲೈವ್ ಜಾನುವಾರುಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಿನ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಎಳೆಯ ಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ, ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಅದೇ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಜಾನುವಾರುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂದಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೊಬ್ಬು, ಬೇಕನ್, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನ. ಕೋಳಿ ಮತ್ತು ಮೊಲಗಳನ್ನು 3 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1, 2 ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ.

ವಧೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಮಾಂಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ವಧೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿವೆ. ವಧೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಳಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಜಠರಗರುಳಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಠರಗರುಳಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು, ಜಾನುವಾರುಗಳ ಆಹಾರವನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಂದಿಗಳು - 12 ಗಂಟೆಗಳ, ಕೋಳಿ - 8 ಗಂಟೆಗಳ. ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಷಿಗಳಿಗೆ ನೀರುಹಾಕುವುದು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ವ-ಹತ್ಯೆ ಹಿಡುವಳಿ ನಂತರ, ಶವದ ಮಾಂಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾನುವಾರುಗಳನ್ನು ವಧೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಶವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಖಾದ್ಯ ರಕ್ತವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೈಕಾಲುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಅಂಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಶವವನ್ನು ಎರಡು ಅರ್ಧ-ಶವಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರಿವಳಿಕೆ. ಮಾಂಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ.

ವಿಂಚ್ ಅಥವಾ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಳಸಿ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ಕಸಾಯಿಖಾನೆಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶೀರ್ಷಧಮನಿ ಅಪಧಮನಿಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ನನಾಳವನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಕ್ತವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು). ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಂತರ, ಶವವನ್ನು ಚರ್ಮದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೈಕಾಲುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಧೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಆಂತರಿಕ ಅಂಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು. ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ. ಆಂತರಿಕ ಅಂಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಶವಗಳನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅರ್ಧ ಮೃತದೇಹಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಸೇಜ್‌ಗಳು ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪ್ಪು, ಮಸಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಾಶವಾಗದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ನೆಲದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಾಸೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬೇಯಿಸಿದ, ಅರೆ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ, ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ, ಸ್ಟಫ್ಡ್, ರಕ್ತ ಸಾಸೇಜ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುಂದಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರು ವಿವಿಧ ಮೂಲದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಆಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರಬೇಕು - ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾಂಸ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಥವಾ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಸ, ಸಾಸ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವರ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಲಘು ಆಹಾರಗಳು, ಮೊದಲ ಕೋರ್ಸ್, ಎರಡನೇ ಕೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಸರಕುಗಳು (3-5 ವರ್ಷಗಳು) ಮತ್ತು ಲಘು ಆಹಾರಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಂಸ ಉದ್ಯಮದ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಹಾಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಷರತ್ತು ಹಾಲುಕರೆಯುವ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಕೆಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಮೂಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.

ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಹಾಲನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ - ಹಾಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕಾರಕಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಾಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆನೆ ವಿಭಜಕಗಳು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಭಜಕಗಳು.

ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಾಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹಾಳಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು.

ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹಾಲಿನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ.

ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಹಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವಾಗಿದೆ (74-76º C, 20 ಸೆ.) ಹಾಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು 100º C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೀಜಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಹಾಲು ಕುದಿಯುವ ರುಚಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: I - 14-18 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 103-108ºC ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, II - 117-120ºC ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, III - ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರೊಂದಿಗೆ 140-142ºC.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಾಲನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ - ಗುಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ - ಹಾಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣ (35-40ºС ನಲ್ಲಿ), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (74-76ºС), ಕೂಲಿಂಗ್ (4-6ºС), ಧಾರಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ - ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ - ಸಂಗ್ರಹಣೆ. 8º C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ. ಏಕ-ಹಂತದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಹಾಲನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತಾಪನ (75-80ºС) - ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ (135-150ºС) - ಕೂಲಿಂಗ್ (15-20ºС) ಕಂಟೇನರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಾಟಲಿಂಗ್ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಎರಡು ಹಂತದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಹಾಲನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು (ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ನಂತರ (ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ).

ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು (3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, 95-99ºС).

ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಲು: ಕಾಫಿ, ಕೋಕೋ, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ರಸಗಳು.

ವಿಟಮಿನ್ ಎ, ಡಿ, ಸಿ ಜೊತೆಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಾಲು.

ಕ್ರೀಮ್: ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ - 8, 10, 20, 35%

ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೊಸರು, ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲು, ಕೆಫೀರ್, ಕುಮಿಸ್, ಮೊಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾನೀಯಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಶುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಹುದುಗುವಿಕೆ.

ಹುದುಗುವ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ: ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಹುದುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ - ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್.

ಗುಂಪು 1 ಮೊಸರು ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಗುಂಪು 2 ಗೆ - ಕೆಫಿರ್, ಕುಮಿಸ್.

ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ - ಮಿಶ್ರಣ - ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ - ಲೇಬಲಿಂಗ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಲೊಡಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಇದೆ, ಇದು ನೇರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೊಸರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸದ ಹಾಲಿನಿಂದ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಇತರ ಚೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೊಬ್ಬು (18% ಕೊಬ್ಬು), ಅರೆ ಕೊಬ್ಬು (9%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ರೆನ್ನೆಟ್-ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮೊಸರು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಾಲನ್ನು ಹುದುಗಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಮೊಸರು ಹಾಲೊಡಕು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ರೆನೆಟ್-ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ...

ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಕೆನೆ ಹುದುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು 10% (ಆಹಾರ), 20, 25, 30, 36 ಮತ್ತು 40% (ಹವ್ಯಾಸಿ) ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹುದುಗಿಸಿದ ಕೆನೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, + 5-8 ° ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24-48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಅಥವಾ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸ್ ಕ್ರೀಂನ ಹೆಸರು ಸಂಯೋಜನೆ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ - ಮಿಶ್ರಣ - ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (68 ° C, 30 ನಿಮಿಷಗಳು) - ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆ (ಬೀಟಿಂಗ್ ) - ಕೂಲಿಂಗ್ (2-6 ° C) - ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ (ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ ) - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) - ಸಂಗ್ರಹಣೆ (18-25 ° C).

ಉಪನ್ಯಾಸ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

6.090220 ನಿರ್ದೇಶನದಲ್ಲಿ “ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ” ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ “ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್”

ವಿಷಯ 1. ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ, ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.1 "ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ಕೋರ್ಸ್‌ನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿಷಯ.

ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉಕ್ರೇನ್‌ನ ಕೃಷಿ-ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಉದ್ಯಮಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ (ಉದ್ಯಮಗಳ ಮೊದಲ ಗುಂಪು) ಮತ್ತು ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಎರಡನೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳು) ನೀಡಲಾಗಿದೆ. . ಕೋರ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ, ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿ ಮೂಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಳಾಗದಂತೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ತತ್ವಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದ ಬಳಕೆ (MGA) ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೀತದಿಂದ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀನಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೀಲ್ ಮೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ವಿಭಾಗವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ: ಸಸ್ಯ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಮೀನು.

1.2 ಸಸ್ಯ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಮೀನು ಮೂಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಸಸ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತವು 14 ರಿಂದ 90 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ: ಧಾನ್ಯ ಹಿಟ್ಟು, ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು. ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಕ ರೂಪಗಳು, ಟ್ಯೂಬರ್-ಬೇರೂರಿರುವ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕಾಂಡಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಪೋಮ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಹಣ್ಣುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಸ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣ ದ್ರವ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 70-75% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ 2% (ಸೌತೆಕಾಯಿಗಳು) ನಿಂದ 65% (ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು) ಮತ್ತು 70-80% ವರೆಗೆ ತೀವ್ರ ಏರಿಳಿತವಿದೆ. (ಧಾನ್ಯಗಳು).

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುವಾಸನೆ-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು, ಖನಿಜ ಅಂಶಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಅವುಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ,%: ತೇವಾಂಶ - 85-88, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು 3-5, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 3-4, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋನ್ -5, ಖನಿಜಗಳು -0.7, ಬಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಎ, ಡಿ, ಇ. ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ, ಮಾಂಸ ಪ್ರೋಟೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಕ್ತದ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಮಾಂಸದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ,%:

ಗೋಮಾಂಸ: ತೇವಾಂಶ - 70-75, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 4-8, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 20-22, ಖನಿಜಗಳು - 1-1.5.

ಕೋಳಿ: ತೇವಾಂಶ - 65-70, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 9-11, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 20-23, ಖನಿಜಗಳು - 1-1.5.

ಹಂದಿ: ತೇವಾಂಶ - 70-75, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 4-7, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 19-20, ಖನಿಜಗಳು - 1-1.5.

ಕುರಿಮರಿ: ತೇವಾಂಶ - 72-74, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 5-6, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 20, ಖನಿಜಗಳು - 1-1.5.

ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾಯು ಅಂಗಾಂಶ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಕಾಲಜನ್ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಸ್ನಾಯುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕೋಳಿ ಮೊಟ್ಟೆಗಳು. ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯ ಅನುಪಾತವು 1: 3 ಆಗಿದೆ. ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗ,%: ತೇವಾಂಶ - 87-89, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 0.03, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 9-10, ಖನಿಜಗಳು - 0.5. ಹಳದಿ ಲೋಳೆಯು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 48; 32; 15; 1.1. ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಸ್ನಾಯುವಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಸಂಪೂರ್ಣವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಮೀನಿನ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ,%: ತೇವಾಂಶ - 56-90, ಲಿಪಿಡ್ಗಳು - 2-35, ಪ್ರೋಟೀನ್ - 10-26, ಖನಿಜಗಳು - 1-1.5. ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 4 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾಯು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಕ್ತದ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾರಜನಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಕ್ತದ ಪ್ರಾಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು
ಉದ್ಯಮವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ತಮ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ರಚನೆ, ಆಕಾರ,
ಗಾತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

10. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

11. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

12. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

13. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

14. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

15. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

16. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

17. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

18. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

19. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

20. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

21. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

22. ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ