പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ സ്വീകാര്യത. കേബിൾ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യലും സ്വീകാര്യതയും ഒരു ഓവർഹെഡ് കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം

1000 V-ൽ താഴെയുള്ള വോൾട്ടേജുകളുള്ള ലൈനുകൾ തുടർച്ചയ്ക്കും (ബ്രേക്കേജ് ഇല്ല) 0.5 MΩ (PUE) ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നു. അളന്ന ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 0.5 MΩ ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, 1 മിനിറ്റിന് 1000 V ൻ്റെ വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജിൽ ഒരു അധിക ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഫലം പോസിറ്റീവ് ആണെങ്കിൽ, ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കും.

1000 V-ൽ കൂടുതൽ വോൾട്ടേജുള്ള ലൈനുകൾ.

തുടർച്ച പരിശോധന.

കേബിൾ കോറുകളുടെ ഘട്ടം പരിശോധിക്കുന്നു: കോർ എൽ 1 (എ) മഞ്ഞ ബസിലേക്കും കോർ എൽ 2 (ബി) ഗ്രീൻ ബസിലേക്കും കോർ എൽ 3 (സി) റെഡ് ബസിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജുള്ള കേബിൾ ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കേബിൾ ലൈനുകൾ 10 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ശരിയായ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷനുള്ള സിംഗിൾ-കോർ കേബിളുകൾ 0.1 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിലുള്ള ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടറിനും മെറ്റൽ സ്ക്രീനിനുമിടയിൽ 15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് നേരിട്ട് വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്ന കോർ ഗ്രൗണ്ടുചെയ്യുകയോ കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും സ്ക്രീനിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

Unom-ൽ വോൾട്ടേജ് മൂല്യം (kV) പരിശോധിക്കുക

ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് ഒരു കേബിൾ കോറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ളവ ഷെല്ലുമായി (സ്ക്രീൻ) ബന്ധിപ്പിച്ച് നിലത്തുണ്ട്. പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വോൾട്ടേജ് വർദ്ധനവ് സുഗമമായി ചെയ്യണം, സെക്കൻഡിൽ 1 കെ.വി. ഒരു സർവീസ് ചെയ്യാവുന്ന കേബിളിൻ്റെ (XLPE ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾ ഒഴികെ) ലീക്കേജ് കറൻ്റ് സ്ഥിരമായിരിക്കണം കൂടാതെ 10 kV വരെയുള്ള കേബിളുകൾക്ക് 300 - 500 µA കവിയാൻ പാടില്ല, 20 - 35 kV കേബിളുകൾക്ക് 1.5 - 1.8 mA.. അസമത്വത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ മൂല്യം ഗുണകം (Imax/Imin) 2 - 3 പരിധിയിലാണ്.

3.10 കേബിൾ ലൈനുകളുടെ പരിപാലനം.

കേബിൾ റൂട്ടുകൾ, കേബിൾ ഘടനകൾ, കേബിൾ ലൈനുകൾ എന്നിവയുടെ മേൽനോട്ടം പിടിഇയും പ്രാദേശിക നിർദ്ദേശങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുന്ന സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ആനുകാലിക നടത്തത്തിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും അവയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. വെള്ളപ്പൊക്ക സമയത്തും മഴക്കെടുതിക്ക് ശേഷവും റിലേ സംരക്ഷണത്തിലൂടെ ലൈനുകൾ വിച്ഛേദിക്കുമ്പോഴും അസാധാരണമായ റൗണ്ടുകളും പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു.

കേബിൾ റൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കാൻ റൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

എനർജി കമ്പനിയുടെ അംഗീകാരമില്ലാത്ത റൂട്ടിൽ ഒരു പ്രവൃത്തിയും നടക്കുന്നില്ലെന്നും മാലിന്യം, സ്ലാഗ്, മാലിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ടിൽ തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്നും തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണിടിച്ചിലുകൾ ഇല്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക;

റെയിൽവേയുമായി കേബിൾ റൂട്ടുകളുടെ കവലകൾ പരിശോധിക്കുക;

ഹൈവേകൾ, കുഴികൾ, കുഴികൾ എന്നിവയുള്ള കേബിൾ റൂട്ടുകളുടെ കവലകൾ പരിശോധിക്കുക;

പാലങ്ങൾ, അണക്കെട്ടുകൾ, ഓവർപാസുകൾ, മറ്റ് സമാന ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും കേബിളുകളുടെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;

കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകളിലേക്കോ ഓവർഹെഡ് പവർ ലൈനുകളുടെ പിന്തുണകളിലേക്കോ കേബിളുകൾ പുറത്തുകടക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള കേബിൾ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക, എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ സേവനക്ഷമത;

കേബിൾ ഘടനകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിൾ ലൈനുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

കേബിളുകളുടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളുടെ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;

കേബിൾ ഷീറ്റുകളുടെ താപനില അളക്കുക;

കപ്ലിംഗുകളുടെയും എൻഡ് സീലുകളുടെയും ബാഹ്യ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;

PUE നൽകിയിട്ടുള്ള കേബിളുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ, കേബിളുകളുടെ സ്ഥാനചലനങ്ങളോ തൂങ്ങിപ്പോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;

കേബിൾ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യവും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുക;

ലൈറ്റിംഗ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;

ഇൻഡോർ എയർ താപനില അളക്കുക;

അലാറം, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക;

ഭൂഗർഭജലവും മലിനജലവും തുളച്ചുകയറുന്നുണ്ടോ, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കേബിൾ കിണറുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;

പവർ പ്ലാൻ്റുകളുടെയും സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളുടെയും സ്വിച്ച് ഗിയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കേബിൾ ലൈനുകളുടെ അവസാന വിഭാഗങ്ങളുടെയും എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.

1000 V-ൽ കൂടുതൽ വോൾട്ടേജുകളുള്ള പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾ, 5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിൻ്റെ അഞ്ചിരട്ടിക്ക് തുല്യമായ വോൾട്ടേജുള്ള ശരിയായ വോൾട്ടേജുള്ള പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കണം. ഈ ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് കേബിളിലെയും കപ്ലിങ്ങുകളിലെയും ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ പര്യാപ്തമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്: 6 kV കേബിളിൻ്റെ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ്റെ വൈദ്യുത ശക്തി 200 - 250 kV ആണ്).

പ്രിവൻ്റീവ് ടെസ്റ്റുകൾ 70 - 85% വൈകല്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന 30 - 15% ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കുതിച്ചുചാട്ടം മൂലമുള്ള വ്യാപകമായ നാശത്തിൽ നിന്ന് അവർ നെറ്റ്‌വർക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രതിരോധ പരിശോധനകളുടെ ആവൃത്തി വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ മുതൽ മൂന്ന് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ വരെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകൾ കൂടുതൽ തവണ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു.

നെഗറ്റീവ് പോളാരിറ്റി ഉള്ള ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് പോസിറ്റീവ് പോളാരിറ്റിയേക്കാൾ 5 - 10% കുറവാണെന്ന് സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു. അതിനാൽ, ശരിയാക്കപ്പെട്ട വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഉറവിടത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പോൾ പരീക്ഷിക്കുന്ന കാമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും പോസിറ്റീവ് പോൾ അതിനെ ലോഹ കവചവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സ്വിച്ച് ഗിയർ വശത്തെ കേബിൾ അറ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി അഴിച്ചുവെക്കില്ല, പക്ഷേ ഡിസ്കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിച്ഛേദിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എൻഡ് സ്ലീവ്, സപ്പോർട്ട് ഇൻസുലേറ്ററുകൾ എന്നിവ കേബിളിനൊപ്പം ഒരേസമയം പരിശോധിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സമയം ലാഭിക്കാൻ, ഒരു ശൃംഖലയിൽ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി കേബിളുകൾ ഒരേസമയം പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കേബിളുകൾക്കൊപ്പം, ചെയിനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷൻ സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും (പവർ, വോൾട്ടേജ്) വിച്ഛേദിക്കണം.

ഒരു യൂണിറ്റിലേക്ക് (ട്രാൻസ്ഫോർമർ, സ്വിച്ച് മുതലായവ) ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള സമാന്തര കേബിളുകൾ ഒരേസമയം പരിശോധിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ കേബിളുകൾക്ക് സാധാരണയായി 150 mm2-ൽ കൂടുതൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. അവയുടെ വിച്ഛേദിക്കലും പുനഃസ്ഥാപിക്കലും വളയുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവസാന കപ്ലിംഗുകളുടെ ഇൻസുലേഷനിൽ സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ.

കേബിൾ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നത് അവയുടെ മുട്ടയിടുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അവസാന ഘട്ടമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പവർ കേബിളും കപ്ലിംഗുകളും നേരിട്ടുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, കേബിൾ ലൈനുകളുടെ സ്വീകാര്യത ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മാത്രമേ നടത്തൂ. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ നിരത്തിയ ലൈനിലെ എല്ലാ തകരാറുകളും തിരിച്ചറിയാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, പ്രവർത്തനത്തിലെ കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ആകാം

ലൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കപ്ലിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ ലംഘിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ മാത്രം ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പവർ കേബിളിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അംഗീകൃത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം. ഒരു കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത തരത്തെയും കേബിളിൻ്റെ ബ്രാൻഡിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കേബിൾ ലൈൻ റൂട്ടിലൂടെയുള്ള ഘടനകളുടെ സ്വീകാര്യത അവയിൽ വൈദ്യുതി കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പാണ്. ഭൂഗർഭ ഘടനകളിൽ കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത്, എല്ലാ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയായി. ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ ഭാഗം സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, അവർ പരിശോധിക്കുന്നു: ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം, വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിനായി അവയിൽ ചരിവുകളുടെ സാന്നിധ്യം, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ. ആവശ്യമായ, വൈദ്യുത വിളക്കുകൾ, വെള്ളം പമ്പ് ചെയ്യലും വെൻ്റിലേഷനും, പ്രോജക്റ്റിനൊപ്പം ആന്തരിക അളവുകൾ പാലിക്കൽ, വാതകത്തിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും അഭാവം, അതുപോലെ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ അവസ്ഥ. കൂടാതെ, ഭൂഗർഭ ഘടനയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ബാഹ്യമായ ഭൂഗർഭ ആശയവിനിമയങ്ങൾ കേബിൾ ഘടനകളുമായി വിഭജിക്കുന്ന രീതിയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും എതിരായി പരിശോധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, അധിക പൈപ്പ് കേസുകളിൽ, അതുപോലെ തന്നെ ചൂട് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ സാന്നിധ്യം മുതലായവ. പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന പൈപ്പുകളുടെ ആന്തരിക വ്യാസത്തേക്കാൾ 5 മില്ലീമീറ്റർ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ലോഹത്തിലൂടെ വലിച്ചുകൊണ്ട് ബ്ലോക്ക് മലിനജല പൈപ്പുകളുടെ ശരിയായ മുട്ടയിടൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

മാൻഹോളുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക (ഇത്, ഡ്രൈവ്വേകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട കവറേജ് ഉപയോഗിച്ച്, അവയുടെ മാർക്കുകളിൽ നിന്ന് 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കരുത്), ലോക്കിംഗ് കവറുകളുടെ സാന്നിധ്യം, കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കേബിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. റോഡ്‌വേയിൽ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ബാക്കിംഗ് വളയങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഹാച്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നുഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കേബിൾ ഇടുന്നതിൻ്റെ ആഴം, അനുവദനീയമായ വളയുന്ന ആരങ്ങൾ, കേബിൾ ഷീറ്റുകളെ നശിപ്പിക്കുന്ന മണ്ണിലെ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം, കേബിളുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യക്തമായ ദൂരം (കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും), കവലകളിലെയും സമീപനങ്ങളിലെയും ദൂരങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെയിൽവേ, ട്രാം ട്രാക്കുകൾ, ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് പൈപ്പുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ച പവർ കേബിൾ; കേബിളിനും തലയണകൾക്കുമായി ഒരു മണൽ കിടക്കയുടെ സാന്നിധ്യം, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾക്ക് മുന്നിൽ കേബിൾ കരുതൽ എന്നിവ ചതുപ്പുനിലവും മൃദുവായതുമായ മണ്ണിൽ കപ്ലിംഗുകളുടെ നീളവും ഉചിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും നികത്തുന്നു. തെരുവുകളിലൂടെ പൈപ്പുകളിൽ വലിക്കുമ്പോഴും കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോഴും കേബിളുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. കപ്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് കോറുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾ, അവയുടെ കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ വൈൻഡിംഗിൻ്റെ സാന്ദ്രത, സോളിഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കേബിൾ സെറ്റിൻ്റെ പാലിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. , ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും.

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, സ്ഥാപിച്ച ലൈനിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ സംപ്രേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ സാങ്കേതിക രൂപകൽപ്പന അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള എല്ലാ അംഗീകാരങ്ങളും പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളും, ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ ആരുമായി, എപ്പോൾ അംഗീകരിച്ചുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടത്തിൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ എക്സിക്യൂട്ടീവ് റൂട്ടിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം;

GOST ആവശ്യകതകളുമായി കേബിൾ പാലിക്കൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കേബിൾ ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ;

ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ സ്ഥാപിച്ച കേബിളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ റീലുകളിലെ കേബിളുകളുടെ ബാഹ്യ പരിശോധനയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ;

വിദേശ കമ്പനികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്കും ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ ഇല്ലാത്ത കേബിളുകൾക്കുമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ ലബോറട്ടറിയിൽ തുറക്കുന്നതിൻ്റെയും പരിശോധനയുടെയും ഫലങ്ങൾ;

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം മുഴുവൻ കേബിൾ ലൈനിനും ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്.

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു; എല്ലാ കേബിൾ ലൈൻ ഘടകങ്ങളുടെയും ഇൻവെൻ്ററി; നിർമ്മാണ ഘടനകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ; കേബിൾ മാഗസിൻ; റൂട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യത്തിലേക്കും വിന്യാസ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കൃത്യതയിലേക്കും മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം; ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി കിടങ്ങിൻ്റെ സ്വീകാര്യതയും കേബിൾ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ ഭാഗവും; 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ഊഷ്മാവിൽ പ്രവൃത്തി നടത്തിയിരുന്നെങ്കിൽ, മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രമ്മിൽ കേബിൾ ചൂടാക്കാനുള്ള പ്രോട്ടോക്കോൾ; എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോട്ടോക്കോൾ; മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലിക്ക് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കുക.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കുള്ള നിയമം ഇനിപ്പറയുന്നവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു:

വെച്ച കേബിളിൻ്റെ പരിശോധന;

"ബെഡ്", "തലയിണ" എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ സംരക്ഷണം;

മറ്റ് ഭൂഗർഭ യൂട്ടിലിറ്റികളുമായുള്ള പരസ്പര സാമീപ്യത്തിൻ്റെയും കവലയുടെയും അളവുകൾ പാലിക്കൽ;

എല്ലാ കപ്ലിംഗുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കേബിളിൻ്റെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ നാശത്തിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതപരമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ലൈൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത ആൻ്റി-കോറഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ സമർപ്പിക്കണം.

സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിൾ ലൈൻ ഓണാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, അതിൽ കേബിൾ കോറുകളുടെ സമഗ്രത നിർണ്ണയിക്കുക, കേബിൾ കോറുകൾക്കിടയിലും കോറുകൾക്കും ഗ്രൗണ്ടിനുമിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുക, കേബിൾ ലൈൻ പരീക്ഷിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ള കറക്റ്റിഫൈഡ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, വഴിതെറ്റിയ വൈദ്യുതധാരകൾക്കെതിരെ ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വരിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും ഘട്ടങ്ങളിലുള്ള കോറുകളുടെ ശരിയായ കത്തിടപാടുകൾ അവയുടെ നിറം പരിഗണിക്കാതെ പരിശോധിക്കുന്നു.

കേബിളിൻ്റെയും കേബിൾ ലൈനുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി

1. കേബിൾ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പൊതു നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കേബിൾ ലൈനുകൾചില കാരണങ്ങളാൽ, കേബിളുകൾ, അതുപോലെ കപ്ലിങ്ങുകളും ടെർമിനേഷനുകളും പരാജയപ്പെടുന്നു.

നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ കേബിൾ ലൈനുകൾവോൾട്ടേജ് 1-10 kV ഇപ്രകാരമാണ്:

1. മുൻ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ - 43%.
2. നിർമ്മാണവും മറ്റ് സംഘടനകളും നേരിട്ട് മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ - 16%.
3. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കപ്ലിംഗുകളിലും അവസാന സീലുകളിലും തകരാറുകൾ - 10%.
4. ഗ്രൗണ്ട് സെറ്റിൽമെൻ്റിൻ്റെ ഫലമായി കേബിളുകൾക്കും കപ്ലിങ്ങുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ - 8%.
5. കേബിളുകളുടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളുടെ നാശം - 7%.
6. ഫാക്ടറിയിലെ കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിലെ തകരാറുകൾ - 5%.
7. കേബിൾ മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ലംഘനങ്ങൾ - 3%.
8. ദീർഘകാല ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡുകൾ കാരണം ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രായമാകൽ - 1%.
9. മറ്റ് തിരിച്ചറിയാത്ത കാരണങ്ങൾ - 7%.

മോസ്കോ കേബിൾ ശൃംഖലയിലെ കഴിഞ്ഞ പത്തുവർഷത്തെ ശരാശരി ഡാറ്റയാണ് അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.

"ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വൈദ്യുതി കേബിൾ ലൈനുകൾ. ഭാഗം 1. ഓരോന്നിനും 35 kV വരെ വോൾട്ടേജുള്ള കേബിൾ ലൈനുകൾ കേബിൾ ലൈൻനിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ മൂലധനത്തിന് വിധേയമാകണം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അടിയന്തിരവും അടിയന്തിരവും ആസൂത്രിതവുമാകാം.

അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾകേബിൾ ലൈൻ വിച്ഛേദിച്ചതിന് ശേഷം, എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളിലെയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വോൾട്ടേജ് ഇല്ലാതെ അവശേഷിക്കുമ്പോൾ, താൽക്കാലിക ഹോസ് കേബിളുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾ വഴി വോൾട്ടേജ് വിതരണം ചെയ്യാൻ മാർഗമില്ലാതാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ഉള്ള ബാക്കപ്പ് ലൈൻ വരുമ്പോൾ ഇതിനെ റിപ്പയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് അസ്വീകാര്യമായ ഓവർലോഡ് ആണ്, കൂടുതൽ അൺലോഡ് ചെയ്യാനുള്ള മാർഗമില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ല.

അടിയന്തിര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉടനടി ആരംഭിക്കുകയും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായി നടത്തുകയും കേബിൾ ലൈനും ജോലിയും ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ അളവിൽ സിറ്റി കേബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾവലിയ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളിൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു ടീമിൽ നിന്നോ നിരവധി ടീമുകളിൽ നിന്നോ അടിയന്തര വീണ്ടെടുക്കൽ സേവനങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചു, അവർ 24 മണിക്കൂറും ഡ്യൂട്ടിയിലുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസ്പാച്ച് സേവനത്തിൻ്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം ഉടൻ തന്നെ അപകടസ്ഥലത്തേക്ക് പോകുക.

അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾആദ്യത്തെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തിലെ റിസീവറുകൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാക്കപ്പ് പവർ നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ ഇതിനെ റിപ്പയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളിലെയും റിസീവറുകൾക്ക്, ശേഷിക്കുന്ന കേബിൾ ലൈനുകളിലെ ലോഡ് അവരുടെ ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പരിമിതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അടിയന്തിരമായി കേബിൾ ലൈൻ നന്നാക്കൽവർക്ക് ഷിഫ്റ്റ് സമയത്ത് ഊർജ്ജ സേവന മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം റിപ്പയർ ടീമുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ- ഇത് മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത എല്ലാ കേബിൾ ലൈനുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ സേവനത്തിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റ് അംഗീകരിച്ച ഒരു ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. കേബിൾ ലൈൻ റിപ്പയർ ഷെഡ്യൂൾവാക്ക്-ത്രൂ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലോഗുകൾ, ടെസ്റ്റ്, മെഷർമെൻ്റ് ഫലങ്ങൾ, ഡിസ്പാച്ച് സേവനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ എന്നിവയിലെ എൻട്രികൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രതിമാസം സമാഹരിച്ചത്.

കേബിൾ ലൈനുകളുടെ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾപ്രവർത്തന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടുത്ത വർഷം വേനൽക്കാലത്ത് വികസിപ്പിച്ച ഒരു വാർഷിക പദ്ധതി പ്രകാരമാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

ഒരു മൂലധന റിപ്പയർ പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പുതിയ, കൂടുതൽ ആധുനിക തരം കേബിളുകളും കേബിൾ ഫിറ്റിംഗുകളും അവതരിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കണക്കിലെടുക്കുന്നു. കേബിൾ ഘടനകളും ലൈറ്റിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ പമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സേവനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ ജോലികളും നന്നാക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്. വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുതധാരകളുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കിൻ്റെ മാറിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലെ താപ പ്രതിരോധം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും കണക്കിലെടുക്കുന്നു

നിലവിലുള്ള കേബിൾ ലൈനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ സ്വയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷനുകളുടെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ നേരിട്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

നിലവിലുള്ള കേബിൾ ലൈനുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ നടത്തുന്നു:

തയ്യാറെടുപ്പ് - കേബിൾ ലൈൻ വിച്ഛേദിക്കുകയും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, ഡോക്യുമെൻ്റേഷനുമായി സ്വയം പരിചയപ്പെടുകയും കേബിളിൻ്റെ ബ്രാൻഡും ക്രോസ്-സെക്ഷനും വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക, സുരക്ഷാ പെർമിറ്റ് നൽകുക, മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ലോഡുചെയ്യുക, ടീമിനെ വർക്ക് സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുക;

ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കൽ - കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കുക, കുഴികളും കിടങ്ങുകളും കുഴിക്കുക, കേബിൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക, ജോലിസ്ഥലത്തും ഖനന സ്ഥലങ്ങളിലും വേലി സ്ഥാപിക്കൽ, വിതരണ കേന്ദ്രത്തിലോ (TP) അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ഘടനകളിലോ കേബിൾ തിരിച്ചറിയൽ, കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വാതകങ്ങളുടെ അഭാവം പരിശോധിക്കൽ , ചൂടുള്ള ജോലിക്ക് പെർമിറ്റ് നേടൽ;

ഇൻസ്റ്റാളേഷനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് - ടീമിൻ്റെ പ്രവേശനം, കേബിൾ പഞ്ചർ ചെയ്യുക, കേബിൾ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് തുറക്കുക, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുക, കേടായ കേബിളിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുക, ഒരു കൂടാരം സ്ഥാപിക്കുക; ഒരു റിപ്പയർ കേബിൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ മുട്ടയിടുന്നു;

കേബിൾ ജോയിൻ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി- കേബിൾ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കൽ, കേബിളുകൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി, couplings (അല്ലെങ്കിൽ couplings ആൻഡ് അവസാനിപ്പിക്കലുകൾ) ഇൻസ്റ്റലേഷൻ;

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിൻ്റെ രജിസ്ട്രേഷൻ - സ്വിച്ച് ഗിയറിൻ്റെ വാതിലുകൾ അടയ്ക്കൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷനുകൾ, കേബിൾ ഘടനകൾ, കീകൾ കൈമാറൽ, കുഴികളും കിടങ്ങുകളും ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ലോഡുചെയ്യലും, ടീമിനെ അടിത്തറയിലേക്ക് എത്തിക്കുക, ഒരു ബിൽറ്റ് സ്കെച്ച് വരച്ച് നിർമ്മിക്കുക കേബിൾ ലൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിനെക്കുറിച്ചുള്ള റിപ്പോർട്ട്;

കേബിൾ ലൈൻ അളവുകളും പരിശോധനകളും.

കേബിൾ ലൈനുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വേഗത്തിലാക്കാൻ, ഉത്ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ യന്ത്രവൽക്കരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കണം: ന്യൂമാറ്റിക് ജാക്ക്ഹാമറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ചുറ്റികകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്രേക്കറുകൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ശീതീകരിച്ച മണ്ണ് ചൂടാക്കാനുള്ള മാർഗങ്ങൾ.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകാൻ പ്രത്യേക മൊബൈൽ കേബിൾ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

കേബിൾ ലൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾവളരെയധികം അധ്വാനവും സമയവും ആവശ്യമില്ലാത്ത ലളിതമായവയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിവസങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായവയും ഉണ്ട്.

ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഹ്യ കവറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (ചണ കവർ, പിവിസി ഹോസ്), കവച ടേപ്പുകളുടെ പെയിൻ്റിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, മെറ്റൽ ഷെല്ലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഭവനം പൊളിക്കാതെ അവസാന മുദ്രകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി മുതലായവ. ലിസ്റ്റുചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ഒരു ടീം (യൂണിറ്റ്) നടത്തുന്നു.

കേബിൾ ഘടനകളിലെ വലിയ നീളമുള്ള കേബിളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പരാജയപ്പെട്ട കേബിൾ പ്രാഥമികമായി പൊളിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് നിലത്ത് പുതിയ കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക (അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നൂറുകണക്കിന്. മീറ്റർ).

ഹൈവേകളുടെയും യൂട്ടിലിറ്റി ലൈനുകളുടെയും വിഭജനം, കേബിളിൻ്റെ വലിയ ആഴം, ശൈത്യകാലത്ത്, നിലം ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, കേബിൾ റൂട്ട് സങ്കീർണ്ണമായ വിഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മിക്ക കേസുകളിലും സങ്കീർണ്ണമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ ഭാഗം കേബിൾ (ഇൻസേർട്ട്) സ്ഥാപിക്കുകയും രണ്ട് കപ്ലിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ടീമുകളാൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മുഴുവൻ സമയവും, ഭൂമി ചലിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളും മറ്റ് യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ (സിറ്റി നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ) ഊർജ്ജ സേവനം അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ലൈനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി പ്രത്യേക ഓർഗനൈസേഷനുകളുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെയാണ് സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത്.

2. സംരക്ഷണ കവറുകൾ നന്നാക്കൽ

ബാഹ്യ ചണം കവറിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി. പൈപ്പുകളിലൂടെയോ ബ്ലോക്കുകളിലൂടെയോ മറ്റ് തടസ്സങ്ങളിലൂടെയോ വലിച്ചുനീട്ടിയ ഒരു കേബിൾ, സ്റ്റീൽ കവചത്തിലേക്ക് സന്നിവേശിപ്പിച്ച കേബിൾ നൂലും ശേഷിക്കുന്ന പുറം കവറുകളും പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, 50% ഓവർലാപ്പുള്ള രണ്ട് ലെയറുകളായി റെസിൻ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നത്. ചൂടായ ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് MB 70 (MB 90) ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രദേശം പൂശുന്നു.

പിവിസി ഹോസ്, ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി. ഒരു പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ കേസിംഗുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതി വെൽഡിംഗ് ആണ്, ഇത് വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ വായു (ചിത്രം 1) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വെൽഡിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വായുവിൽ (170-200 ° C താപനിലയിൽ) നടത്തുന്നു. ഗ്യാസ്-എയർ തോക്ക് (ചിത്രം 2) കംപ്രസ്സർ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിലിണ്ടർ, ഹാൻഡ് പമ്പ് ഉള്ള പോർട്ടബിൾ യൂണിറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് 0.98-104 Pa സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

ചിത്രം 1. വെൽഡിംഗ് ഗൺ PS-1 ഇലക്ട്രിക്കൽ ചൂടാക്കൽ: - ചൂട് എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിനുള്ള നോസൽ, 2 - ചൂടാക്കൽ എയർ ചേമ്പർ; 3 - കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിറ്റിംഗ്, 4 - ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ

4-6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വടി ഒരു വെൽഡിംഗ് അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, നന്നാക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും വേണം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഒരു കേബിൾ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ഹോസ് കേടായ സ്ഥലങ്ങളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അരികുകളും ബർറുകളും മുറിക്കുകയും വേണം.

ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലും അറകളിലും പഞ്ചറുകൾ നന്നാക്കാൻ, ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിലെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലവും ഫില്ലർ വടിയുടെ അവസാനവും 10-15 സെക്കൻഡ് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ജെറ്റ് പിൻവലിക്കുകയും വടിയുടെ അവസാനം ചൂടാക്കൽ സൈറ്റിലെ ഹോസിലേക്ക് അമർത്തി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വടി ചെറുതായി വലിച്ചുകൊണ്ട് വടിയുടെ വെൽഡിംഗ് ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, വടി മുറിക്കുന്നു.

വെൽഡ് സീം സീൽ ചെയ്യാനും നിരപ്പാക്കാനും, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ റിപ്പയർ ഏരിയ ചൂടാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മൂന്നോ നാലോ പാളികളായി മടക്കിയ ഒരു കേബിൾ പേപ്പർ കൈകൊണ്ട് ചൂടായ സ്ഥലത്ത് അമർത്തുന്നു. വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി, പ്രവർത്തനം 3-4 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.

വിള്ളലുകൾ, സ്ലിറ്റുകൾ, കട്ട്ഔട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ നന്നാക്കാൻ, ഫില്ലർ വടിയുടെ അവസാനം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലത്ത് നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ഹോസിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, എയർ സ്ട്രീം നയിക്കുക, അങ്ങനെ ഫില്ലർ വടിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗവും സ്ലോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ടിൻ്റെ ഇരുവശവും ഒരേസമയം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. വടിയിൽ ലഘുവായി അമർത്തിയാൽ, രണ്ടാമത്തേത് വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ടിനൊപ്പം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ വടിയുടെ വെൽഡിംഗ് പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായി. വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് വെൽഡിഡ് സീം നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് വിള്ളലുകൾ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് കഫ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കുന്നു.

പാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ അരികുകൾ കണ്ണീർ സൈറ്റിനെ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. പാച്ച് മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഹോസിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സീമിനൊപ്പം ഒരു ഫില്ലർ വടി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുറിച്ച് വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിൽ സീം നിരപ്പാക്കുന്നു.

സ്പ്ലിറ്റ് കഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് നന്നാക്കാൻ, കേടായ സ്ഥലത്തിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ 35-40 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ട്യൂബ് മുറിച്ച്, ട്യൂബ് നീളത്തിൽ മുറിച്ച് കേബിളിൽ കേബിളിൽ സമമിതിയായി കേബിളിൽ ഇടുക. കഫ് താൽക്കാലികമായി പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിക്കോ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 20-25 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വടിയുടെ അവസാനം കഫിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിൽ ഹോസ് (കവചം) ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വടി കിടത്തി ചുറ്റും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. കഫിൻ്റെ അവസാനം. കഫിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഹോസിലേക്ക് (ഷെൽ) വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത ശേഷം, താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടേപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കഫിൻ്റെ മുറിവിനൊപ്പം വടി വെൽഡ് ചെയ്യുക, വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുറിച്ച് എല്ലാ വെൽഡുകളുടെയും അന്തിമ വിന്യാസം നടത്തുക.

രണ്ടാമത്തെ രീതി അനുസരിച്ച് പിവിസി ഹോസുകളുടെയും കേബിൾ ഷീറ്റുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾഎപ്പോക്സി സംയുക്തവും ഗ്ലാസ് ടേപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഹോഗ് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലവും അതിൻ്റെ അരികുകൾക്കപ്പുറവും രണ്ട് ദിശകളിലും 50-60 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ എപ്പോക്സി സംയുക്തം കെ-പി 5 അല്ലെങ്കിൽ കെ -176 ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഹാർഡനറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എപ്പോക്സി സംയുക്തത്തിൻ്റെ പാളിയിൽ നാലോ അഞ്ചോ പാളികളുള്ള ഗ്ലാസ് ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി പൂശിയിരിക്കുന്നു.

തടയുന്നതിന് ഹോസുകളുടെയും കേസിംഗുകളുടെയും താൽക്കാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
ഷെല്ലിനു കീഴിലുള്ള ഈർപ്പത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കേബിൾ, കൂടാതെ ഹോസിന് അടിയിൽ നിന്ന് ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷൻ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയാൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വാർണിഷ് നമ്പർ 1 കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മുകളിലെ പാളി മൂന്ന് ലെയറുകളിലായി 50% ഓവർലാപ്പുള്ള പശ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ രീതി, താൽക്കാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ LETSAR ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 50% ഓവർലാപ്പുള്ള മൂന്ന് ലെയറുകളിലായി നടത്തുന്നു.

കവച ടേപ്പുകൾ പെയിൻ്റിംഗ്.തുറന്ന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകളിലെ കേബിൾ ഘടനകളുടെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കേബിളിൻ്റെ കവചിത ആവരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് നാശത്താൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെൻ്റാഫ്താലിക് വാർണിഷുകൾ PF-170 അല്ലെങ്കിൽ PF-171 (GOST 15907-70*) അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഓയിൽ-ബിറ്റുമെൻ പെയിൻ്റ് BT-577 (GOST 5631-79*) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയോ, ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുകയോ ആണ്.

കവച ടേപ്പുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി.തുറന്ന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകളിൽ, നശിപ്പിച്ച കവച ടേപ്പുകളുടെ കണ്ടെത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ടേപ്പുകൾ മുറിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ താൽക്കാലിക ബാൻഡേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. താൽക്കാലിക ബാൻഡുകൾക്ക് അടുത്തായി, രണ്ട് ടേപ്പുകളും മെറ്റാലിക് ഷൈനിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കി POSSu 30-2 സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് വിളമ്പുന്നു, അതിനുശേഷം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ 1-1.4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും അതേ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . കേബിൾ കോറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ആശ്രയിച്ച് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ 6 എംഎം 2 ൽ കുറയാത്തത്.

കവചിത ടേപ്പുകൾ ടിൻ ചെയ്യുമ്പോഴും സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും സോൾഡർ കൊഴുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ സോളിഡിംഗിൻ്റെയും ദൈർഘ്യം 3 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. താൽക്കാലിക ബാൻഡേജുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഷെല്ലിൻ്റെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കേബിൾ സെക്ഷനിൽ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം സാധ്യമാകുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കവച ടേപ്പിൻ്റെ ഒരു പാളി അതിനു ചുറ്റും മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കവചം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്തു. ടേപ്പ് 50% ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുണ്ടാക്കുകയും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ബാൻഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കേബിളിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഭാഗത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള കവചത്തിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ജമ്പറിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ ഫ്ലഫ് ചെയ്യണം.

3. മെറ്റൽ ഷെല്ലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

ചെയ്തത് കേബിൾ കവചത്തിന് കേടുപാടുകൾ(വിള്ളലുകൾ, പഞ്ചറുകൾ), ഈ പ്രദേശത്ത് ഓയിൽ-റോസിൻ ഘടനയുടെ ചോർച്ച ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സൈറ്റിൽ നിന്ന് 150 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ കേബിളിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കേബിളിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചൂടായ പാരഫിനിലെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈർപ്പം ഇല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലീഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് നന്നാക്കുന്നു.

കേബിളിൻ്റെ നഗ്നമായ വിഭാഗത്തേക്കാൾ 70-80 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും കവചത്തിനൊപ്പം കേബിളിൻ്റെ ചുറ്റളവിനേക്കാൾ 30-40 മില്ലിമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് 2-2.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ലീഡിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പിൽ രണ്ട് ഫില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ കേബിളിൻ്റെ തുറന്ന ഭാഗത്തിന് മുകളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഗ്യാസോലിനിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പ് പൊടിയും അഴുക്കും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

പേപ്പറിൻ്റെ നീക്കം ചെയ്ത അർദ്ധചാലക പാളിയും അരക്കെട്ട് ഇൻസുലേഷൻ്റെ മുകളിലെ ടേപ്പും കോട്ടൺ ത്രെഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാൻഡേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എംപി-1 കേബിൾ പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം ചുട്ടുകളയുന്നു.

കേബിളിൻ്റെ നഗ്നമായ ഭാഗത്ത് ഈയത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് പൊതിഞ്ഞതിനാൽ അത് അരികുകളിലേക്ക് തുല്യമായി നീളുന്നു. കേബിൾ ഷീറ്റ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലീഡ് പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 15-20 മില്ലീമീറ്ററോളം പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തു. ആദ്യം, രേഖാംശ സീം POSSU 30-2 സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ കേബിൾ ഷീറ്റിലേക്ക് വളച്ച് അതിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഷീറ്റുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, ലെഡ് പൈപ്പ് സോൾഡർ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത്, ഗ്രേഡ് എ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ ഷീറ്റ് നൽകുന്നു, കപ്ലിംഗ് ചൂടുള്ള കേബിൾ പിണ്ഡം MP-1 കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. അറ്റത്ത് സോൾഡർ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് ചെമ്പ് വയർ ഒരു തലപ്പാവു പ്രയോഗിക്കുന്നു, കേബിൾ ഷീറ്റിലേക്ക് 10 മില്ലീമീറ്റർ ഔട്ട്ലെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള തിരിയുകയും ഉറയിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്ത സ്ഥലം 50% ഓവർലാപ്പുള്ള രണ്ട് പാളികളായി റെസിൻ ടേപ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

കവചത്തിനടിയിൽ ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുകയോ ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കോർ ഇൻസുലേഷനും കേബിളിൻ്റെ ഭാഗം മുഴുവൻ നീളത്തിലും മുറിക്കുന്നു, അവിടെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ട്. പകരം, ആവശ്യമുള്ള ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു കേബിൾ കഷണം തിരുകുകയും രണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കേബിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനും വോൾട്ടേജും കട്ട് വിഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ചേർക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു ബ്രാൻഡ് കേബിൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ കട്ട് വിഭാഗത്തിന് സമാനമാണ്.

4 കേബിൾ പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ്റെ പുനഃസ്ഥാപനം

നിലവിലെ ചാലകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ, എന്നാൽ കണ്ടക്ടർ ഇൻസുലേഷനും ബെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, പക്ഷേ അതിൽ ഈർപ്പം ഇല്ല, ഇൻസുലേഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ലീഡ് കപ്ലിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

പരസ്പരം കോറുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കേബിളിൽ മതിയായ സ്ലാക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര നീളത്തിൽ കേബിൾ കുഴിച്ചെടുക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറുകളെ വിഭജിച്ച് പഴയ ഇൻസുലേഷൻ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, MP-1 സ്കാൽഡിംഗ് പിണ്ഡമുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ LETSAR ടേപ്പ് പ്രയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ലീഡ് കപ്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രേഖാംശ സീം ആദ്യം സോൾഡർ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് കപ്ലിംഗ് കേബിൾ ഷീറ്റിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കേബിൾ റൂട്ടുകളുടെ തിരശ്ചീന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താം, അവിടെ എണ്ണ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നില്ല, കാരണം രേഖാംശ സോളിഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു കപ്ലിംഗിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറവാണ്.

5. കറൻ്റ്-കണ്ടക്റ്റിംഗ് കേബിൾ കോറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

കേബിൾ കോറുകൾ ചെറിയ നീളത്തിൽ തകരുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നിർമ്മിച്ച “പാമ്പ്” കാരണം കേബിൾ ശക്തമാക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്താൽ, ലെഡ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി കപ്ലിംഗിൻ്റെ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നു, കേബിൾ വിതരണം ഇല്ലെങ്കിൽ , വിപുലീകൃത കണക്റ്റിംഗ് സ്ലീവ്, കപ്ലിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ കേസിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരു ലീഡ് കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മറ്റെല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്ന കേബിൾ കോറുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, ഒരു കേബിൾ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും രണ്ട് ലീഡ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി കപ്ലിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കപ്പിലിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

ആവശ്യം കപ്ലിംഗ് റിപ്പയർഅല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ഇൻസെർട്ടിൻ്റെയും രണ്ട് കപ്ലിംഗുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കപ്ലിംഗ് പരിശോധിച്ച് വേർപെടുത്തിയ ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

കണ്ടക്ടറിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്നോ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ലെഡ് കപ്ലിംഗിൻ്റെ ബോഡിയിലേക്ക് ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുകയും തകരാർ മൂലമുള്ള നാശം വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതാകുകയും ഇൻസുലേഷൻ നനയ്ക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കപ്ലിംഗ് തുടർച്ചയായി വേർപെടുത്തുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വേർപെടുത്തിയ ശേഷം പേപ്പർ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ LETSAR ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും മാസ് MP-1 ഉപയോഗിച്ച് ചുട്ടുകളയുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പ്ലിറ്റ് കപ്ലിംഗ് ബോഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, കൂടാതെ കപ്ലിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ തുടർ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു.

കാമ്പിൽ നിന്ന് ഷെല്ലിൻ്റെ അരികിലേക്ക് കപ്ലിംഗിൻ്റെ കഴുത്തിൽ ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുകയും ഇൻസുലേഷൻ നനഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, കപ്ലിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യപ്പെടും. കവചത്തിൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും ഒരു ഭാഗം കോറുകൾ സൗകര്യപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. കേടായ കാമ്പിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും സ്കാൽഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിപുലീകരിച്ച സ്പ്ലിറ്റ് ലെഡ് കപ്ലിംഗ് ബോഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും എല്ലാ കപ്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ കേടുപാടുകൾ കാരണം ഒരു വിപുലീകൃത കപ്ലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് രണ്ട് കപ്ലിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ കേബിൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജുള്ള പ്രതിരോധ പരിശോധനകളിൽ കപ്ലിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. കേടുപാടുകളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിച്ച ഉടൻ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈർപ്പം കപ്ലിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കേടായ കപ്ലിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വികലമായ കപ്ലിംഗും കേബിൾ വിഭാഗങ്ങളും മുറിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ചട്ടം പോലെ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യാത്തതുമായ കപ്ലിംഗ് നിലത്ത് കിടക്കുന്നു, കേബിൾ ലൈൻ നന്നാക്കുമ്പോൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കേബിൾ ചേർക്കൽ കൂടുതൽ നേരം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

7. ഔട്ട്‌ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

ഔട്ട്‌ഡോർ അവസാനിപ്പിക്കലുകൾമിക്ക കേസുകളിലും, വർഷത്തിലെ മഴക്കാലത്തോ ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലോ പ്രവർത്തിക്കാൻ അവ പരാജയപ്പെടുന്നു, ചട്ടം പോലെ, വലിയ വൈകല്യങ്ങളും നാശവും കപ്ലിംഗിനുള്ളിൽ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കേടായ കപ്ലിംഗ് മുറിച്ചുമാറ്റി, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുന്നു, പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ നനഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കപ്ലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ലൈനിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള കേബിൾ നീളത്തിന് മതിയായ മാർജിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവസാന കപ്ലിംഗ് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കേബിൾ വിതരണം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ആവശ്യമായ നീളമുള്ള ഒരു കേബിൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും അവസാനിക്കുന്നതുമായ കപ്ലിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റീ-ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പൊളിച്ചുമാറ്റിയ കപ്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഭവനവും കപ്ലിംഗിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും മണലിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

IN ഔട്ട്ഡോർ അവസാനിപ്പിക്കലുകൾഒരു മെറ്റൽ ബോഡി ഉപയോഗിച്ച്, മുദ്രകൾ പരിശോധിക്കുകയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ കാലയളവിൽ വർഷത്തിലൊരിക്കൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേ സമയം, കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക.

വ്യവസ്ഥാപിതമായി (പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം) സോളിഡിംഗ് ഏരിയകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് സീമുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ XB-124 ഇനാമൽ കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു.

ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായുള്ള എപ്പോക്സി എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് എയർ-ഡ്രൈയിംഗ് ഇനാമലുകൾ EP-51 അല്ലെങ്കിൽ GF-92HS ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം (ഓരോ 3-5 വർഷത്തിലൊരിക്കൽ, പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്). കപ്ലിംഗിൻ്റെയും ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെയും ഉപരിതലം മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയ വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിലാണ് പെയിൻ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഇൻസുലേറ്ററുകളും ടെർമിനേഷനുകളുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഇടയ്ക്കിടെ പൊടിയും അഴുക്കും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ചാലക ചാലക വസ്തുക്കളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം

തന്നിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ കേബിൾ എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടയ്ക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രാദേശിക പവർ കമ്പനിയുടെ ചീഫ് എഞ്ചിനീയറാണ്.

8. എൻഡ് സീലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

ടെർമിനേഷൻ ബോഡി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും നട്ടെല്ലിലെ കോറുകൾ കത്തിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ടെർമിനേഷൻ ബോഡിയും ഭാഗങ്ങളും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതൊഴിച്ചാൽ, എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ അതേ രീതിയിലാണ് ടെർമിനേഷനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നത്.

എൻഡ് സീൽ റിപ്പയർസ്റ്റീൽ ഫണലുകളിൽ, കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത് - കോറുകളുടെ നശിച്ച ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗശൂന്യമായി മാറിയത് (മലിനീകരണം, ഈർപ്പം) കോറുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, പേപ്പർ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു പാളി ഉരുട്ടി, പശ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 50% ഓവർലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബറൈസ്ഡ് ടേപ്പിൻ്റെ മൂന്ന് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് ലെയറുകളിലായാണ് വൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്, തുടർന്ന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പുകളോ പെയിൻ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. സൂചിപ്പിച്ച ടേപ്പുകൾക്ക് പകരം, LETSAR ടേപ്പ് (രണ്ട് പാളികൾ), PVC ടേപ്പ് (ഒരു ലെയർ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താം.

വിള്ളൽ, പുറംതൊലി, ഭാഗിക പരാജയം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടനയുടെ കാര്യമായ മലിനീകരണം എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ തങ്ങൾക്കിടയിലോ ഫണൽ ബോഡിയിലേക്കോ ഉള്ള കോറുകളുടെ ശ്രദ്ധേയമായ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ (ഇത് തെറ്റായ സ്ഥാനമോ അഭാവമോ മൂലമാകാം. ഒരു സ്‌പെയ്‌സർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ), സ്റ്റീൽ ഫണൽ പൂർണ്ണമായും വീണ്ടും നിറയ്ക്കണം.

പഴയ പൂരിപ്പിക്കൽ സംയുക്തം നീക്കം ചെയ്തു (ഉരുകി), ഫണൽ താഴേക്ക് താഴ്ത്തി മണം, അഴുക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ മുദ്ര ഉരുട്ടി (ഫണലിന് കീഴിൽ), ഫണൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഫണലിൻ്റെ കഴുത്ത് റെസിൻ ടേപ്പ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, കേബിളിനൊപ്പം ഫണൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പോർസലൈൻ ബുഷിംഗുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിച്ചു. ഫണൽ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ സംയുക്തം (MB-70, MB-90) കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പിവിസി ടേപ്പ് എൻഡ് സീലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിടേപ്പുകളുടെ പൊട്ടലും പൊട്ടലും ഉണ്ടായാൽ, നട്ടെല്ലിലോ കോറുകളിലോ ഉള്ള ഒരു സങ്കലന ഘടനയുടെ സാന്നിധ്യത്തിലാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്.

പഴയ ടേപ്പുകൾ പൊളിച്ച് പുതിയ PVC അല്ലെങ്കിൽ LETSAR ടേപ്പുകൾ കോറുകളിൽ വളയ്ക്കുന്നതാണ് റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ.

എപ്പോക്സി എൻഡ് സീൽസ് റിപ്പയർകോറുകളിലെ വിൻഡിംഗുകൾ നശിച്ചാൽ, പഴയ ടേപ്പുകൾ പൊളിച്ച്, പുതിയ ലെറ്റ്സാർ ടേപ്പുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, എപ്പോക്സി സംയുക്തം അധികമായി പൂരിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ടേപ്പുകൾ ഒഴിച്ച സംയുക്തത്തിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 15 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നീട്ടുന്നു.

മുദ്രയുടെ റൂട്ടിലെ കേബിളിലൂടെ ഇംപ്രെഗ്നിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ ഒഴുകുമ്പോൾ, 40-50 മില്ലിമീറ്റർ വിഭാഗത്തിൽ സീലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗവും അതേ അകലത്തിൽ കവചത്തിൻ്റെയോ കവചത്തിൻ്റെയോ വിഭാഗവും (കവചമില്ലാത്ത കേബിളുകൾക്ക്) ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത കോട്ടൺ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച രണ്ട്-ലെയർ വിൻഡിംഗ് ടെർമിനേഷൻ ബോഡിയുടെ ഗ്രീസ് രഹിത വിഭാഗത്തിലും 15-20 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള തൊട്ടടുത്തുള്ള കേബിൾ വിഭാഗത്തിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു (ചിത്രം 3), അത് എപ്പോക്സി സംയുക്തം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

അരി. 3. കേബിൾ ടെർമിനേഷൻ ബോഡിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു റിപ്പയർ ഫോം സ്ഥാപിക്കൽ:
1 - സീൽ ബോഡി, 2 - റിപ്പയർ ഫോം; 3 - ചോർച്ച സ്ഥലം

അരി. 4. കോറുകൾ കേസിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു റിപ്പയർ ഫോം സ്ഥാപിക്കൽ:
1 - റിപ്പയർ ഫോം; 2 - ചോർച്ച സ്ഥലം, 3 - സീൽ ബോഡി

കണ്ടക്ടർമാർ ടെർമിനേഷൻ ബോഡിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇറുകിയത തകർന്നാൽ, ടെർമിനേഷൻ ബോഡിയുടെ മുകളിലെ പരന്ന ഭാഗവും ട്യൂബുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ഭവനത്തോട് ചേർന്നുള്ള 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കണ്ടക്ടറുകളുടെ വിൻഡിംഗും ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യപ്പെടും. ഒരു നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന റിപ്പയർ ഫോം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു (ചിത്രം 5 4), അതിൻ്റെ അളവുകൾ മുദ്രയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നത് മുമ്പത്തെ കേസിൽ പോലെ തന്നെ ചെയ്യുന്നു.

കണ്ടക്ടറുകളിലെ ഇറുകിയത തകർന്നാൽ, ട്യൂബിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ വിൻഡിംഗിൻ്റെ വികലമായ ഭാഗം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരുത്തി ടേപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച രണ്ട്-ലെയർ വിൻഡിംഗ്, മൂന്ന് ലെയറുകളിലായി എപ്പോക്സി സംയുക്തം അല്ലെങ്കിൽ LETSAR ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഓരോ വളവിലും ഉദാരമായ കോട്ടിംഗ്.

ട്യൂബിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിലെ ഇറുകിയതോ അഗ്രത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗവുമായി ചുറ്റിത്തിരിയുന്നതോ തകർന്നാൽ, ബാൻഡേജിൻ്റെ ഉപരിതലവും ട്യൂബിൻ്റെ ഭാഗവും അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള കാമ്പിൻ്റെ വിൻഡിംഗും ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. കോട്ടൺ ടേപ്പുകളുടെ രണ്ട്-ലെയർ വിൻഡിംഗ് കൊഴുപ്പ് രഹിത പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, വളയത്തിൻ്റെ ഓരോ തിരിവിലും ഉദാരമായ സംയുക്തം പൂശുന്നു. വളച്ചൊടിച്ച പിണയലിൻ്റെ ഇടതൂർന്ന ബാൻഡേജ് വിൻഡിംഗിൻ്റെ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു എപ്പോക്സി സംയുക്തം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

മറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾ പുതുതായി നിർമ്മിക്കുകയും പിന്നീട് പവർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബാലൻസ് ഷീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന കേബിൾ ലൈനുകളുടെ മുട്ടയിടുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം വഹിക്കണം.

ജോലിയുടെ പ്രകടന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിനിധിയുടെ സാന്നിധ്യം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷനും വർക്ക് കോൺട്രാക്ടറും അവർ ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ ഉത്തരവാദിത്തത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നില്ല. എല്ലാ വോൾട്ടേജുകളുടെയും കേബിൾ ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും പ്രത്യേക പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായ, പരീക്ഷകളിൽ വിജയിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്ത വ്യക്തികൾക്ക് മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം നടത്തുന്ന വ്യക്തി കേബിൾ ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടാൻ ബാധ്യസ്ഥനാണ്, അത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രമ്മുകളിലെ കേബിളുകളുടെ അവസ്ഥയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ കേബിൾ കപ്ലിംഗുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രമാണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. പരിശോധന, കേബിൾ ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുക.

സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം നിർവഹിക്കുന്ന വ്യക്തി, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ട എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളുടെയും ലംഘനങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാവിനെ അറിയിക്കാനും അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടാനും ബാധ്യസ്ഥനാണ്.

വർക്ക് നിർമ്മാതാവുമായി അഭിപ്രായവ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം നടത്തുന്ന വ്യക്തി ഇതിനെക്കുറിച്ച് തൻ്റെ ഭരണകൂടത്തെ അറിയിക്കണം. പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കേബിൾ ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെയും പ്രതിനിധികൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു കമ്മീഷൻ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിക്കണം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ തലവനെ കമ്മീഷൻ്റെ ചെയർമാനായി നിയമിക്കുന്നു.

കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനുള്ള കമ്മീഷൻ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ പരിശോധിക്കാനും കേബിൾ ലൈൻ റൂട്ട് പരിശോധിക്കാനും നിർവഹിച്ച ജോലി പരിശോധിക്കാനും ബാധ്യസ്ഥനാണ് (ആവശ്യമെങ്കിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലി തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിശോധിക്കും), കൂടാതെ കേബിൾ പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈൻ.

പുതുതായി നിർമ്മിച്ച കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, "ഇലക്ട്രിക്കൽ എക്യുപ്മെൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ" അനുസരിച്ച് പരിശോധനകളും അളവുകളും നടത്തണം.

കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, PTE, SNiP എന്നിവയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ഹാജരാക്കണം.

ഒരു കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് ഒരു നിയമത്തിലൂടെ ഔപചാരികമാക്കുന്നു:

• - കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നടത്തിയ സംഘടനയുടെ പേര്;
• - ജോലി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കുടുംബപ്പേര്;
• - ജോലി നിരീക്ഷിച്ച ഓപ്പറേഷൻ പ്രതിനിധിയുടെ പേര്;
• - വരിയുടെയും മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെയും പേരും ഉദ്ദേശ്യവും;
• - ലൈനിൻ്റെ ഹ്രസ്വ വിവരണം (കേബിൾ ബ്രാൻഡ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, വോൾട്ടേജ്, നീളം, കപ്ലിംഗ്, ടെർമിനേഷനുകളുടെ തരം, അവയുടെ എണ്ണം മുതലായവ);
• - നിലവിലെ നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും അനുസരിച്ച് നിർവഹിക്കുന്ന ജോലിയുടെ അനുസരണം;
• - പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ലൈനിൻ്റെ അനുയോജ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള നിഗമനം.

എല്ലാ രേഖകളും അവയുടെ ഇൻവെൻ്ററിയും ആക്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രദേശത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കേബിൾ റൂട്ടിൻ്റെ സുരക്ഷയ്ക്ക് ഉത്തരവാദികളായ വ്യക്തികളെ നിയമിക്കുന്ന ഉത്തരവിൻ്റെ പകർപ്പും.

PUE യുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, പവർ കേബിൾ ലൈനുകളുടെ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളുടെ വ്യാപ്തി ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

• 1. കേബിൾ കോറുകളുടെ സമഗ്രതയും ഘട്ടവും പരിശോധിക്കുന്നു.
• 2. ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കൽ.
• 3. ശരിയാക്കപ്പെട്ട വൈദ്യുതധാരയുടെ വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
• 4. പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ്.
• 5. കോറുകളുടെ സജീവ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ.
• 6. കോറുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വർക്കിംഗ് കപ്പാസിറ്റൻസ് നിർണ്ണയിക്കൽ.
• 7. സിംഗിൾ കോർ കേബിളുകൾക്കൊപ്പം നിലവിലെ വിതരണത്തിൻ്റെ അളവ്.
• 8. വഴിതെറ്റിയ പ്രവാഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം പരിശോധിക്കുന്നു.
• 9. അലിഞ്ഞുപോകാത്ത വായുവിൻ്റെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുക (ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടെസ്റ്റ്).
• 10. ഫീഡിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ പരിശോധനയും എൻഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ചൂടാക്കലും.
• 11. ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
• 12. എണ്ണയുടെ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
• 13. ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് അളവ്.

1 കെവി വരെ വോൾട്ടേജുള്ള പവർ കേബിൾ ലൈനുകൾ ക്ലോസുകൾ 1, 2, 7, 13 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. 1 കെവിക്ക് മുകളിലുള്ളതും 35 കെവി വരെയും ഉള്ള പവർ കേബിൾ ലൈനുകൾ - 1-3, 6, 7, 11, 13 ക്ലോസുകൾ അനുസരിച്ച് , കൂടാതെ 110 kV ഉം അതിനു മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജും - പൂർണ്ണമായി, ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

കേബിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൻ്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതായത്. കേബിൾ ഘട്ടങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ബന്ധിപ്പിച്ച വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടെലിഫോൺ ഹാൻഡ്‌സെറ്റുകളോ മെഗോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചോ ഡയൽ ചെയ്താണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. പരിശോധനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ സ്വീകരിച്ച കളറിംഗിന് അനുസൃതമായി കോറുകൾ നിറമുള്ളതാണ്.

ടെലിഫോൺ ഹാൻഡ്‌സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് “ഡയലിംഗ്” ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു തൊഴിലാളി തൻ്റെ ടെലിഫോൺ ഹാൻഡ്‌സെറ്റിനെ കേബിൾ കോറിലേക്കും ഷീറ്റിലേക്കും (ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടഡ് ഭാഗം) ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഓരോന്നായി അവൻ്റെ വശത്തുള്ള കേബിൾ കോറുകളിലേക്കും. ആദ്യത്തേത് തൊഴിലാളിയെ ബന്ധിപ്പിച്ച കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് അവൻ എത്തുന്നതുവരെ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു ടെലിഫോൺ കണക്ഷൻ സ്ഥാപിക്കുകയും മറ്റൊരു കോർ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. പരിശോധിച്ച കോറുകളിൽ ഉചിതമായ അടയാളങ്ങളുള്ള താൽക്കാലിക ടാഗുകൾ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. ബൈപാസ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സാധ്യത ഒഴിവാക്കിയാൽ "തുടർച്ച" ഉപയോഗിച്ച് കോറുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത് വിജയിക്കും. പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു കാമ്പിൽ മാത്രമേ ആശയവിനിമയം സാധ്യമാകൂ എന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം; ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ശേഷിക്കുന്ന ഓരോ വയറുകളിലേക്കും ട്യൂബ് ബന്ധിപ്പിച്ച് അവയിലൂടെ കണക്ഷൻ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡയലിംഗിനായി, കുറഞ്ഞ ഇംപെഡൻസ് ടെലിഫോൺ ഹാൻഡ്‌സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പവർ സ്രോതസ്സായി ഒരു ഫ്ലാഷ്‌ലൈറ്റ് ബാറ്ററിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കേബിൾ ലൈൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് വോൾട്ടേജിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കേബിളിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഫേസ് കറസ്പോണ്ടൻസ്, ലൈക്കും അല്ലാതെയും ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വോൾട്ടേജുകൾ അളന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

വോൾട്ട്‌മീറ്ററുകൾ (1 കെവി വരെയുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കുകളിൽ) അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുള്ള വോൾട്ട്‌മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ തന്നെ UVN-80, UVNF മുതലായ വോൾട്ടേജ് സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും കാർബണേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നു (1 kV ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കുകളിൽ),

വ്യത്യസ്ത വോൾട്ടേജുകളുടെ വരികളിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ക്രമം ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്. അങ്ങനെ, വോൾട്ടേജ് സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു (ചിത്രം 21 കാണുക). വോൾട്ടേജ് ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നു, ഇതിനായി നിയോൺ വിളക്കില്ലാത്ത ട്യൂബിൻ്റെ അന്വേഷണം നിലത്ത് സ്പർശിക്കുന്നു, മറ്റ് ട്യൂബിൻ്റെ അന്വേഷണം ഊർജ്ജസ്വലമായ കേബിളിൻ്റെ കാമ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, നിയോൺ വിളക്ക് പ്രകാശിക്കണം. അപ്പോൾ രണ്ട് ട്യൂബുകളുടെയും പേടകങ്ങൾ ഒരു ലൈവ് വയർ സ്പർശിക്കുന്നു. ഇൻഡിക്കേറ്റർ വിളക്ക് കത്തിക്കരുത്. ഇതിനുശേഷം, വൈദ്യുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും കേബിളിൻ്റെയും ടെർമിനലുകളിൽ വോൾട്ടേജിൻ്റെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 21 സി കാണുക). ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, തെറ്റായ ഫ്യൂസ് കാരണം) ഉള്ള ഒരു ലൈനിൻ്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പിശക് ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ ട്യൂബിൻ്റെ അന്വേഷണം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അങ്ങേയറ്റത്തെ ടെർമിനലിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഘട്ടം C, മറ്റൊരു ട്യൂബിൻ്റെ അന്വേഷണം ഘട്ടം ഘട്ടമായി വരുന്ന വരിയുടെ വശത്ത് നിന്ന് മൂന്ന് ടെർമിനലുകളിൽ മാറിമാറി സ്പർശിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് (കാണുക. ചിത്രം 21d). സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിൽ (C-A 1, C-B1) നിയോൺ വിളക്ക് പ്രകാശിക്കുന്നു, മൂന്നാമത്തേതിൽ (C-C1) പാവ് പ്രകാശിക്കില്ല, ഇത് ഒരേ ഘട്ടങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇതേ പേരിലുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളും സമാനമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 2.5 കെവി വോൾട്ടേജിനായി ഒരു മെഗോഹമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. 1 kV വരെയുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞത് 0.5 MOhm ആയിരിക്കണം. 1 kV ന് മുകളിലുള്ള പവർ കേബിളുകൾക്ക്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഇത് ഒരു ഡസനോളം മെഗോമുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം. വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജുള്ള കേബിൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും അളവ് നടത്തണം.

പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കുന്നുവർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു കേബിൾ ലൈനിലെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• 1. ലൈനിൽ വോൾട്ടേജ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• 2. ഉപകരണം കണക്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ടെസ്റ്റിന് കീഴിൽ സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുക.

a, b - വോൾട്ടേജ് ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നു; c - ടെർമിനലുകളിൽ വോൾട്ടേജിൻ്റെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുന്നു; g - ഘട്ടം ഘട്ടമായി.

ചിത്രം 21 - UVNF തരം വോൾട്ടേജ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് 10 kV ലൈൻ ഘട്ടം ഘട്ടമാക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം

അളവെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അറ്റങ്ങൾ വിച്ഛേദിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് കുമിഞ്ഞുകൂടിയ ചാർജ് നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്ചാർജ് വടി ഉപയോഗിച്ച് കേബിൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം, ആദ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതിരോധത്തിലൂടെ, തുടർന്ന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്. 100 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഷോർട്ട് കേബിൾ ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിരോധം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം.

നീളമുള്ള കേബിൾ ലൈനുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് കാര്യമായ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ കേബിൾ ചാർജ് ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ മെഗോഹ്മീറ്റർ റീഡിംഗുകൾ ശ്രദ്ധിക്കാവൂ.

പേജ് 32 / 42

അധ്യായം XI. കേബിൾ ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനവും നന്നാക്കലും

§ 46. കേബിൾ ലൈനുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകാര്യത

കേബിൾ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നത് കേബിൾ മുട്ടയിടുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും അവസാനിക്കുന്നതുമായ കപ്ലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷവും നടപ്പിലാക്കുന്നു. 110 കെവി (എസ്എൻ 85 - 74) വരെ വോൾട്ടേജുകളുള്ള കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഗോസ്‌ട്രോയ് നിർദ്ദേശങ്ങളും പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള കേബിളുകൾക്കുള്ള കപ്ലിംഗുകൾക്കായുള്ള നിലവിലെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായാണ് എല്ലാ ജോലികളും നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സ്വീകരിച്ച ശേഷം, കേബിൾ ലൈനുകൾ പരിശോധനയ്ക്കും വൈദ്യുത പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാണ്. റൂട്ടുകളിലെ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾ (കിടങ്ങുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായവ) പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നിലവിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ നിരത്തിയ ലൈനിലെ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും തിരിച്ചറിയുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ജോലിയുടെ നല്ല നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് കേബിൾ മുട്ടയിടുന്നതും കപ്ലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം നടത്തുക.

സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: കേബിൾ ഘടനകളുടെയും ട്രെഞ്ചുകളുടെയും പരിശോധന; കേബിളിൻ്റെയും അതിൻ്റെ അവസ്ഥയുടെയും ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളുമായി പരിചയപ്പെടൽ; കേബിൾ മുട്ടയിടുന്നതും കപ്ലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സമയത്ത് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു; ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി നിർവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടോ എന്നതിൻ്റെ നിയന്ത്രണം. സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷനാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

ട്രഞ്ചുകൾ, ചാനലുകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, മറ്റ് കേബിൾ ഘടനകൾ എന്നിവ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരങ്ങളും വളവുകളും കണക്കിലെടുത്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 16.

പട്ടിക 16. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കേബിളുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അനുവദനീയമായ വളവുകൾ

കുറിപ്പ്. കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസമാണ് DK.

കേബിൾ ഘടനകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കണം: വെള്ളം ഡ്രെയിനേജ്, ഇലക്ട്രിക് ലൈറ്റിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ, വാട്ടർ പമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ചരിവുകളുടെ സാന്നിധ്യം, രൂപകൽപ്പനയുമായി ആന്തരിക അളവുകൾ പാലിക്കൽ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ അവസ്ഥ മുതലായവ.

കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കേബിളിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് നിരീക്ഷിക്കൽ; അനുവദനീയമായ വളയുന്ന ആരങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം, സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്കിടയിലുള്ള ആഴവും ദൂരവും, അതുപോലെ ഏറ്റവും പുറം കേബിളുകളും ഘടനകളുടെ മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം; വിവിധ ഘടനകളുള്ള കേബിളുകളുടെ കവലകളിലും സമീപനങ്ങളിലും ദൂരം നിർണ്ണയിക്കൽ; കേബിളിന് കീഴിലുള്ള മണൽ തലയണയുടെ സാന്നിധ്യം, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾക്ക് മുന്നിൽ കേബിൾ കരുതൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടാഗുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

കപ്ലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ നിയന്ത്രണം പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു: കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായുള്ള കപ്ലിംഗിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുസരണം; ഗുണനിലവാരമുള്ളതും കാലഹരണപ്പെടാത്തതുമായ (കാലഹരണപ്പെടൽ തീയതി) ഘടക വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത; ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലഭ്യത; നിർബന്ധിത സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമവും പാലിക്കൽ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടാഗുകൾ അവയുടെ ബ്രാൻഡ്, റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്, കോറുകളുടെ എണ്ണം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പേര് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പവർ കേബിൾ കപ്ലിംഗുകളുടെ ലേബലുകളിൽ, കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തീയതിയും ഇലക്ട്രീഷ്യൻ-കേബിൾ ഫിറ്ററിൻ്റെ പേരും സൂചിപ്പിക്കുക; അവസാനത്തെ സീൽ ലേബലുകളിലും - അവസാന പോയിൻ്റുകൾ (എവിടെ നിന്ന് കേബിൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു).

മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷമുള്ള കേബിളുകൾ, കേബിൾ കപ്ലിംഗുകളുടെയും എൻഡ് സീലുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, എൻഡ് സീലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (സ്വിച്ച് ഗിയറിൻ്റെ കേബിൾ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ മുതലായവ) PUE നൽകിയിട്ടുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റുകൾക്കൊപ്പം, വരിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും ഘട്ടങ്ങളിലെ കോറുകളുടെ അനുരൂപത പരിശോധിക്കുന്നു, അവയുടെ നിറങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ: സ്വിച്ച് ഗിയർ ബസുകളുടെ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഇതര നിറങ്ങളുടെ ക്രമം PUE സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഘട്ടം എൽ1 ടയറുകൾ മഞ്ഞ, ഘട്ടം വരച്ചിരിക്കുന്നു എൽ2 - പച്ച, ഘട്ടം എൽ3, - ചുവപ്പ്, പൂജ്യം വർക്കിംഗ് ബസ് എൻ- നീല നിറം, കേബിൾ ലൈൻ കോറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ - അവ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബസുകളുടെ നിറങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

വോൾട്ടേജിനു കീഴിലുള്ള കേബിൾ ലൈനിൽ സ്വിച്ചുചെയ്‌തതിനുശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ ഫേസിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു, അതിൽ കേബിൾ കോറിൻ്റെയും ബന്ധിപ്പിച്ച ബസിൻ്റെയും ഒരേ ഘട്ടങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കേബിൾ കോറും സ്വിച്ച് ഗിയർ ബസിൻ്റെ അതേ ഘട്ടവും തമ്മിലുള്ള വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസം പൂജ്യമാണെങ്കിൽ, ഇതിനർത്ഥം ഘട്ടം പൊരുത്തപ്പെടൽ; ഇത് പൂജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഘട്ടം പൊരുത്തക്കേടും തെറ്റായ കേബിൾ കണക്ഷനും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഒരു പ്രധാന സർക്യൂട്ടിലേക്ക് അത്തരമൊരു കേബിൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമായേക്കാം. 6, 10 kV വോൾട്ടേജുകളുള്ള കേബിൾ ലൈനുകൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി, 10 kV വോൾട്ടേജ് സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അധിക പ്രതിരോധം (ചിത്രം 112).

അരി. 112. കേബിൾ ലൈനുകളുടെ ഫേസിംഗ്:
എ -കേബിളും ബസും തമ്മിലുള്ള ഘട്ടം കത്തിടപാടുകൾ b - കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ കേബിളും ബസും തമ്മിലുള്ള ഘട്ടം പൊരുത്തക്കേട്; 1 - വോൾട്ടേജ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ, 2 - വയർ, 3 - റെസിസ്റ്റൻസ് ട്യൂബ്, 4 - ടയറുകൾ, 5 - ടയർ ഡിഫ്ലേഷൻ കണക്റ്റർ, 6 - എൻഡ് സീൽ, 7 - കേബിൾ; എഫ് - മഞ്ഞ, 3 - പച്ച, കെ - ചുവപ്പ് ടയറുകൾ

കേബിൾ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ.സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ മാറ്റങ്ങൾ, വ്യതിയാനങ്ങൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു കേബിൾ ലൈൻ പ്രോജക്റ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവർ ആരുമായി, എപ്പോൾ സമ്മതിച്ചു.

ഒരു ട്രെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ പദ്ധതി കാണിക്കുന്നു: നിലവിലുള്ള സ്ഥിരമായ കെട്ടിടങ്ങളോ പ്രത്യേക തിരിച്ചറിയൽ അടയാളങ്ങളോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകളുടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ; വെച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ ഡ്രമ്മുകളുടെ സീരിയൽ നമ്പറുകളും അവയുടെ നീളവും സൂചിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ ലൈൻ ഡയഗ്രം; ഒരു ട്രെഞ്ചിൽ കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഡ്രം മുട്ടയിടുന്നതിൻ്റെയും കപ്ലിംഗുകളുടെ നമ്പറിംഗിൻ്റെയും ക്രമം; കേബിൾ ലൈൻ റൂട്ട് ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ. കൂടാതെ, പ്രവൃത്തികൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്: ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ട്രെഞ്ചുകളുടെയും കേബിൾ ഘടനകളുടെയും സ്വീകാര്യത; മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പൈപ്പ് മുട്ടയിടുന്ന ജോലികൾക്കായി; ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഡ്രമ്മുകളിലെ കേബിളുകളുടെ പരിശോധനയും അവയുടെ ഫാക്ടറി പരിശോധനകളുടെ റിപ്പോർട്ടുകളും; അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രെഞ്ചുകളിലും ചാനലുകളിലും കേബിൾ നാളങ്ങളുടെ പരിശോധന; 1000-ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജുകളുള്ള കേബിൾ കപ്ലിംഗുകളുടെ കേബിൾ ഇടുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലോഗുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ കേബിളുകൾ ചൂടാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പവർ കേബിളുകളുടെ വൈദ്യുത പരിശോധനകളും.

മുകളിലുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഒരു പൊതു പ്രസ്താവനയിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അത് ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനോടൊപ്പം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കേബിൾ ലൈനിൻ്റെ സ്വീകാര്യത ആക്റ്റ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു.