കാരാമൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ലൈൻ

നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് വിൽക്കുന്ന മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മിഠായികളിൽ, വിൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ കാരാമൽ ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്. ഈ മധുരപലഹാരങ്ങളുടെ ജനപ്രീതി അവരുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും "കുട്ടിക്കാലം മുതലുള്ള രുചി" യുടെ പഴയ തലമുറ ഉപഭോക്താക്കളുടെ നൊസ്റ്റാൾജിയയും വിശദീകരിക്കുന്നു.

1.5-4% ഈർപ്പം ഉള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന് അന്നജം സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചസാരയും വെള്ളവും ചേർത്ത് തിളപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു മിഠായി ഉൽപ്പന്നമാണ് കാരാമൽ. പഞ്ചസാരയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തടയുന്നതിനാൽ ഇൻവെർട്ട് സിറപ്പ് മൊളാസസിന് പകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡിനൊപ്പം പഞ്ചസാരയുടെ ജലീയ ലായനി ചൂടാക്കി വിപരീത സിറപ്പ് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് വിപരീത പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫ്രക്ടോസ്, ഗ്ലൂക്കോസ് എന്നിങ്ങനെ സുക്രോസിന്റെ തകർച്ചയാണിത്. വിപരീതം നടപ്പിലാക്കാൻ, വിവിധ ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സിട്രിക്, അസറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലാക്റ്റിക്. ഇതിനകം ലഭിച്ച കാരാമലിൽ നിന്ന് (അല്ലെങ്കിൽ മിഠായി, ഇതിനെ എന്നും വിളിക്കുന്നു) പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന്, ചിലപ്പോൾ വിവിധ ഫില്ലിംഗുകൾ ചേർത്ത് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. കാരാമൽ പിണ്ഡം, 100 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, വിസ്കോസ് സുതാര്യമായ ദ്രാവക പിണ്ഡം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

താപനില കുറയുമ്പോൾ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിരന്തരം വർദ്ധിക്കുന്നു, താപനില 70-90 ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുമ്പോൾ പിണ്ഡം പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു. ഇതിന് വ്യത്യസ്തമായ രൂപം നൽകാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 50 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു സോളിഡ് ഗ്ലാസി പദാർത്ഥമായി മാറുന്നു.

കാരമലിന്റെ തരങ്ങൾ

അതിനാൽ, താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, വൈവിധ്യമാർന്ന വളി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇവയെല്ലാം രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മിഠായി കാരാമൽ, വിവിധ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ, അതിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ മുകളിലെ ഷെല്ലും ലിക്വിഡ് ഫില്ലറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാൻഡി കാരാമൽ, ഏകതാനമായി തോന്നുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ആകൃതിയിലും രുചിയിലും വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, അത്തരം മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെറിയ രൂപങ്ങളുടെ രൂപത്തിലാണ് (ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്), ഓരോ പാക്കേജിലും നിരവധി കഷണങ്ങളുള്ള ട്യൂബുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ ഗുളികകളുടെ രൂപത്തിൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ മിഠായിയുടെ രൂപത്തിൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്. ഒരു പേപ്പർ റാപ്പർ. ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരമലും പല തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. ഫില്ലറിനെ ആശ്രയിച്ച്, അത് പഴം, തേൻ, മദ്യം, ഫോണ്ടന്റ്, പാൽ, വെണ്ണ-പഞ്ചസാര, ചമ്മന്തി, ചമ്മട്ടി, ചോക്കലേറ്റ്, കാപ്പി, പരിപ്പ് മുതലായവ ആകാം. ഒരു മിഠായിയിലെ ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ സ്ഥാനവും പോലും മാറാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാരാമൽ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ, ഇരട്ട ഫില്ലിംഗ്, നിരവധി ഫില്ലിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ പിണ്ഡമുള്ള പാളികളിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഉല്പാദന രീതികളിലും കാരമലിന് വ്യത്യാസമുണ്ട്. സുതാര്യമായ അസംസ്കൃത ഷെൽ ഉപയോഗിച്ചും അതാര്യമായ വലിച്ചുനീട്ടിയ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ചും ഇത് നിർമ്മിക്കാം, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കാം, മൾട്ടി-കളർ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള നിരവധി പാളികൾ മുതലായവ. ചിലതരം കാരാമൽ പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള മിഠായികളിൽ ഡയറി, ചോക്ലേറ്റ്-ഗ്ലേസ്ഡ്, ഫോർട്ടിഫൈഡ്, ഔഷധ മധുരപലഹാരങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

കാരാമൽ പേപ്പർ റാപ്പർ, ഫോയിൽ, ബോക്സുകൾ, പായ്ക്കുകൾ എന്നിവയിൽ പൊതിഞ്ഞ് പൊതിയാം. ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു തുറന്ന രൂപത്തിൽ (പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ഇല്ലാതെ) ഒരു ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ - ചോക്കലേറ്റ് കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന, പഞ്ചസാര തളിച്ചു, തിളങ്ങുന്ന, മുതലായവ ഭാരം പ്രകാരം വിൽക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഒരു റാപ്പർ ഇല്ലാതെ കാരാമൽ അധിക ഉപരിതല ചികിത്സ കൂടാതെ വില്പനയ്ക്ക് പോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് വാട്ടർപ്രൂഫ് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ബോക്സുകൾ) പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം മിഠായികൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കും.

പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

അതിനാൽ, ഫില്ലറുകളുള്ള കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്: ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, അന്നജം സിറപ്പ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്രൂട്ട്, ബെറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, മുട്ട വെള്ള, കൊഴുപ്പ്, കൊക്കോ പൊടി, കൊക്കോ, നട്ട് അടങ്ങിയ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. കേർണലുകൾ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, ചായങ്ങൾ, സാരാംശങ്ങൾ, സുഗന്ധങ്ങൾ മുതലായവ. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് മിഠായി വ്യവസായത്തിൽ വലിയ അനുഭവം പോലുമില്ലാതെ ഈ ബിസിനസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, തീർച്ചയായും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധന്റെ സഹായമില്ലാതെ ചെയ്യുക. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ തന്നെ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ, അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, സംസ്കരണം, കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ മോൾഡിംഗ്, കാരാമൽ തണുപ്പിക്കൽ, കാരാമൽ പൊതിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പൂർത്തിയായ മിഠായികളുടെ പാക്കേജിംഗ്. എന്നാൽ ഈ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഒരേസമയം നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പാചകക്കുറിപ്പുകളും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം വ്യത്യാസപ്പെടാം. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു പദ്ധതി പരിഗണിക്കുക. മിക്ക മിഠായി ഫാക്ടറികളും ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും യാന്ത്രികമായും തൊഴിലാളികളുടെ കുറഞ്ഞ പങ്കാളിത്തത്തോടെയും നടത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗിനൊപ്പം പൊതിഞ്ഞ മൃദുവായ കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പഞ്ചസാര ആദ്യം ഒരു സിഫ്റ്ററും ഡിസ്പെൻസറും വഴി ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു, തുടർന്ന് മിക്സറിലേക്ക് നൽകുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു പ്രത്യേക ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള മൊളാസുകളും ഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസറിലൂടെ ചൂടാക്കിയ വെള്ളവും ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ മിക്സറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രൂവിംഗ് കോളത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. പഞ്ചസാര വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിറപ്പ് ഒരു കളക്ടറിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് ഒരു വാക്വം ഉപകരണത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ കാരാമൽ സിറപ്പ് ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് തിളപ്പിക്കും. പിണ്ഡം പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ നീരാവി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടൻസറിലൂടെ വാക്വം ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് കാരാമൽ പിണ്ഡം കാലാകാലങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ലോഡിംഗ് നിരയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.

പിണ്ഡത്തിന്റെ ഊഷ്മാവ് കുറയുമ്പോൾ, അതിൽ പഞ്ചസാര ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു നേർത്ത റിബൺ രൂപത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചായങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, സാരാംശങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള അധിക ഘടകങ്ങളുടെ ഒരേസമയം വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെരിഞ്ഞ കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഈ പാളി നൽകുന്നു. അത്തരം തണുപ്പിനെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് തണുപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇതിനായി കൂളിംഗ് ടേബിളുകളും ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ കാരാമൽ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡം ബ്രൂവറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മേശയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയോ 20-25 കിലോഗ്രാം ടാങ്കുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നു.

അതേ സമയം, ചായങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ ആസിഡ്, സാരാംശങ്ങൾ എന്നിവ പിണ്ഡത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും 1-2 മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കാൻ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂളിംഗ് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം, നിറയ്ക്കാതെ തിരിച്ചയക്കുന്ന കാരാമൽ മാലിന്യം ഈ രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കാരാമലിന്റെ മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ 10% ൽ കൂടാത്ത അളവിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് മേശയിലേക്ക് ഒഴിച്ച ഉടൻ തന്നെ അവ വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നു.

വീണ്ടും, കൺവെയറിനൊപ്പം, 95 ഡിഗ്രി വരെ തണുപ്പിച്ച കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു വലിക്കുന്ന മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് ക്രമേണ വലിച്ചെടുക്കുകയും വിവിധ സുഗന്ധങ്ങളും സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും ചേർത്ത് ഓക്സിജനുമായി പൂരിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘട്ടമാണ്, കാരണം സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിച്ചാൽ, കാരാമൽ വളരെ കഠിനമായി മാറുകയും അത് കഴിക്കുന്നത് അസാധ്യമാവുകയും ചെയ്യും. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, വരച്ച പിണ്ഡം ഒരു സ്റ്റഫിംഗ് ഫില്ലർ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു കാരാമൽ റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒരു കൺവെയറിൽ നൽകുന്നു. ഈ യന്ത്രം കാരാമൽ ഷെൽ ബാറിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു.

ടോപ്പിങ്ങുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, പഴങ്ങളും ബെറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ആദ്യം തയ്യാറാക്കുന്നു, അവ പിന്നീട് ഡോസ് ചെയ്യുകയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി (പഞ്ചസാര, മോളാസസ്) കലർത്തി തിളപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷുഗർ സിറപ്പും ഫ്രൂട്ട് പ്യൂരിയും ചേർത്ത് വേവിച്ച കുറിപ്പടി മിശ്രിതം ഒരു ടെമ്പറിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, തുടർന്ന് കാരാമൽ മോൾഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. പഞ്ചസാര പാനി തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുട്ടെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലറുകൾ ലഭിക്കും. ചമ്മട്ടികൊണ്ടുള്ള ഫില്ലിംഗുകൾ നുരയെ ഘടനയുടെ ഒരു പിണ്ഡമാണ്, പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് ഏത് പഞ്ചസാര സിറപ്പ് മുട്ട വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നുരയെ ഏജന്റുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, സുഗന്ധങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് തട്ടിയെടുക്കുന്നു. പഞ്ചസാര സിറപ്പിൽ, 80 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കി, പ്രോട്ടീനുകളിൽ ചമ്മട്ടിയുണ്ടാക്കിയ ഒരു മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡം ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സുഗന്ധങ്ങളും സുഗന്ധങ്ങളും ചായങ്ങളും അവിടെ ചേർക്കുന്നു, മുഴുവൻ പിണ്ഡവും വീണ്ടും ഇടിച്ചു.

കാരാമൽ-റോളിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് ഉള്ളിൽ നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു നീളമുള്ള കാരാമൽ കയർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അത് കയർ-വലിക്കുന്ന മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് സെറ്റ് വ്യാസത്തിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു (നീട്ടുന്നു). ഈ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഇപ്പോഴും നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മധുരപലഹാരങ്ങളുമായി ചെറിയ സാമ്യം പുലർത്തുന്നു. ഹാർഡ് കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഡ്രോയിംഗ് കാരാമൽ-ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ടൂർണിക്കറ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു ടെക്സ്ചർ അടയാളം ഇടുന്നു.

നിറച്ചതോ അല്ലാതെയോ കാരാമൽ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് ചെയിൻ (കട്ടിംഗ് ആൻഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്) മെഷീനുകളാണ്. ഈ നടപടിക്രമത്തിന് ശേഷം, വാർത്തെടുത്ത കാരാമൽ വീണ്ടും കൂളിംഗ് കൺവെയറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വ്യക്തിഗത മധുരപലഹാരങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്ന പാലങ്ങളും തണുപ്പിക്കുന്നു. കൺവെയർ കൂളിംഗ് കാബിനറ്റിലേക്ക് കാരാമൽ അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അവസാനമായി, ടൂർണിക്യൂട്ട് വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ വിതരണ കൺവെയറിൽ ശേഖരിച്ച ഫിനിഷ്ഡ് കാരാമൽ, കാരാമൽ റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പേപ്പർ റാപ്പറിൽ പൊതിയാം. റെഡി മധുരപലഹാരങ്ങൾ ഒരു കൺവെയറിൽ ശേഖരിക്കുകയും സ്കെയിലുകളിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അവിടെ അവ തൂക്കി കാർഡ്ബോർഡ് പെട്ടികളിൽ പാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടം - ബോക്സുകളിൽ പാക്കിംഗ്, ഒട്ടിക്കൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ - പ്രധാനമായും കൈകൊണ്ട് നടത്തുന്നു. വലിയ മിഠായി ഫാക്ടറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ 1000 കിലോ കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന അളവ് അൽപ്പം കുറവാണ്; അവർ മണിക്കൂറിൽ 400 കിലോയിൽ കൂടുതൽ മധുരപലഹാരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല.

ഹാർഡ് കാരാമൽ മിഠായികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

ഹാർഡ് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത കാരാമൽ മധുരപലഹാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉള്ള പ്രത്യേക ഹാർഡ് കാരാമൽ കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെഫ്ലോൺ പൂശിയ അലുമിനിയം മോൾഡുകളും റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗിൽ പ്രത്യേക എജക്ടറുകളും. സുതാര്യവും രണ്ട്-, മൂന്ന്-വർണ്ണ കാരമൽ, വിവിധ സുഗന്ധങ്ങളുള്ള കാരാമൽ, നിറയ്ക്കുന്ന വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള കാരാമൽ, വിവിധ ആകൃതികൾ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഫിഗർ ചെയ്ത മധുരപലഹാരങ്ങൾ), മൃദുവായ ഗൂയി മിഠായികളും മാർമാലേഡും പോലും കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ആധുനിക ലൈൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരം മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ആകർഷകമായ രൂപവുമുണ്ട്, അതിനാൽ അവ സാധാരണയായി സുതാര്യമായ റാപ്പറിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.

കാഠിന്യമുള്ള കാരാമലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്: കാരാമൽ കാഠിന്യം തടയുന്നതിനായി ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിലുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. മുമ്പ്, രണ്ട്, മൂന്ന് നിറങ്ങളുള്ള മിഠായികൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ചായം പൂശിയ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് ബണ്ടിലുകളോ സ്ട്രിപ്പുകളോ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും പിന്നീട് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. തൊഴിൽ തീവ്രതയ്ക്ക് പുറമേ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യതയുടെ ലംഘനമായിരുന്നു, കാരണം വളച്ചൊടിക്കുകയും സ്ട്രിപ്പുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും അവയെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മിഠായി പിണ്ഡം തണുക്കുകയും സുതാര്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചുകളിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, പിണ്ഡം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തണുപ്പിക്കാൻ സമയമില്ല, അതിനാൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന മിഠായികൾ കാഴ്ചയിൽ സുതാര്യവും മനോഹരവുമാണ്.

ഹാർഡ് കാരാമൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ പ്ലസ്, ച്യൂയിംഗും ജെല്ലി മാർമാലേഡും, ഫോണ്ടന്റ്, കാരമൽ മധുരപലഹാരങ്ങൾ, ലോലിപോപ്പുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ മധുരപലഹാരങ്ങൾ മുതലായവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ സാങ്കേതിക മാറ്റത്തോടെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, വിളമ്പുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മിഠായി പിണ്ഡം, അത് ആദ്യം നന്നായി തിളപ്പിച്ച് ശൂന്യതയിൽ കലർത്തണം.

വളി ബിസിനസ്സ്

പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ് കാരാമൽ മധുരപലഹാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: കൂളിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലീനിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാരാമൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാരാമൽ റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫില്ലറുകൾക്കുള്ള ഡിസ്പെൻസറുകൾ (സിറപ്പുകൾ), കാലിബ്രേറ്റിംഗ്, വലിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാരാമൽ രൂപീകരണം യൂണിറ്റുകൾ, ടെമ്പറേച്ചർ യൂണിവേഴ്സൽ ടേബിളുകൾ, റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ, കൂളിംഗ് കൺവെയറുകൾ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ, പാചകം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ, ടെമ്പറിംഗ് മെഷീനുകൾ, പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ചുറ്റിക മില്ലുകൾ മുതലായവ. ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ലൈനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി, അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനം, നിർമ്മാതാവ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അടിസ്ഥാന കോൺഫിഗറേഷനിൽ നല്ല നിലയിലുള്ള ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 1.5 ദശലക്ഷം റൂബിൾസ് (മണിക്കൂറിൽ പരമാവധി 100 കിലോ കാരാമൽ ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ) ചിലവാകും.

മണിക്കൂറിൽ 500 കിലോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഷിയുള്ള ലൈനിന്റെ മൊത്തം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 60 kW ആണ്, ജല ഉപഭോഗം 2 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെയാണ്. മണിക്കൂറിൽ മീറ്റർ. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ, നിങ്ങൾക്ക് 350 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വരെ ആവശ്യമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, യൂട്ടിലിറ്റി, ഓഫീസ് സ്പേസ് എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള വെയർഹൗസുകൾക്ക് മീറ്ററുകൾ പ്ലസ് സ്ഥലം.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പെർമിറ്റുകൾ, റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ (സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശങ്ങൾ, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ), സാനിറ്ററി, എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിദഗ്ദ്ധ അഭിപ്രായം, അനുരൂപതയുടെ പ്രഖ്യാപനം GOST R, a അനുരൂപതയുടെ വോളണ്ടറി സർട്ടിഫിക്കറ്റ് GOST R, ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ISO 9001).

ലില്ലി സിസോവ
- ബിസിനസ് പ്ലാനുകളുടെയും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും പോർട്ടൽ

കാരമൽ- കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നം (പൂരിപ്പിച്ചതും അല്ലാതെയും).

കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി, ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, മൊളാസസ്, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, ചായങ്ങൾ, സാരാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ, പഴം, ബെറി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പരിപ്പ്, തേൻ, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോഫി, വൈൻ, സ്പിരിറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാരമ്പര്യേതര തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ദ്വിതീയ പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ (പ്രകൃതിദത്തമായ whey), പഴങ്ങളും ബെറികളും പച്ചക്കറികളും പൊടികൾ, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ, സരസഫലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള അടിസ്ഥാനങ്ങൾ, സാന്ദ്രീകൃത പഴം, ബെറി ജ്യൂസുകൾ, മുന്തിരി, പുറംതള്ളപ്പെട്ടതും പൊട്ടിത്തെറിച്ചതുമായ ധാന്യങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൊടി പഞ്ചസാര അടങ്ങിയ സെമി- പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

കാരാമൽ ഉൽപാദനത്തിൽ എക്സ്ട്രാക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ കോംപ്ലക്സുകളാണ്: ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ, പോളിഫെനോൾസ്, പോളിസാക്രറൈഡുകൾ, ധാതുക്കൾ, ആൽക്കലോയിഡുകൾ എന്നിവയുടെ അവശ്യ എണ്ണകൾ. മുനി, സോപ്പ്, പുതിന എന്നിവയുടെ സ്വാഭാവിക അവശ്യ എണ്ണകളും ഉപയോഗിക്കുക.

കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയനിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: കാരാമൽ സിറപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡം നേടൽ, ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, കൂളിംഗ്, കാരാമൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണം, പൊതിയൽ, പാക്കിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്.

കാരാമൽ സിറപ്പുകൾ പഞ്ചസാര സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സുസ്ഥിരമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുള്ള പഞ്ചസാര വിപരീത പരിഹാരങ്ങളാണ്: ഈർപ്പം 16% ൽ കൂടരുത്, പദാർത്ഥങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഉള്ളടക്കം 14% ൽ കൂടരുത്.

കാരാമൽ സിറപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണം തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. തുടർച്ചയായ രീതികളിലൂടെ, സിറപ്പ്, പഞ്ചസാര, മോളാസ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര എന്നിവ ലയിപ്പിച്ചാണ് സിറപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഒരു സിറപ്പ് സ്റ്റേഷനിലോ സെക്ഷണൽ ലായകങ്ങളിലോ ഇൻവെർട്ട് സിറപ്പ്, കൂടാതെ ഒരു ആനുകാലിക രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 40% ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ലായനി ചേർത്ത് ആസിഡ് ഹൈഡ്രോളിസിസ്, ഡിസ്സുലേറ്ററുകളിൽ. + 90 ... 95 ° C താപനിലയുള്ള കാരാമൽ സിറപ്പുകൾ തിളപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ബാഹ്യ ബാഷ്പീകരണ അറയുള്ള തുടർച്ചയായ വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന് കാരാമൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിക്കുകയാണ്. 5-6 കിലോഗ്രാം / സെന്റീമീറ്റർ നീരാവി മർദ്ദത്തിലും 650-700 എംഎം എച്ച്ജി വാക്വം ചേമ്പറിൽ വാക്വം ഉപയോഗിച്ചും കാരാമൽ പിണ്ഡം പാചകം ചെയ്യുന്നു. കല. 1-3% കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം വരെ സിറപ്പ് പാകം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഈർപ്പം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് വാക്വം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻട്രാ-ഷിഫ്റ്റ് വാഷിംഗ് ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റീം സെപ്പറേറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സർപ്പന്റൈൻ പാചക നിരയിൽ കാരാമൽ സിറപ്പ് വാക്വം അല്ലാത്ത തിളപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കും.

വേണ്ടി കാരാമൽ പിണ്ഡം നേടുന്നുഫിലിം ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കാരാമൽ സിറപ്പിൽ നിന്ന് നേർത്ത പാളിയിൽ ഒരു വലിയ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. റോട്ടറി തരത്തിലുള്ള ലംബ ഫിലിം മെഷീനുകൾ അന്തരീക്ഷത്തിലോ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ദൈർഘ്യം ഏകദേശം 20 സെക്കന്റ് ആണ്, ഔട്ട്ഗോയിംഗ് കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില ഏകദേശം +152 ° C ആണ്. അത്തരമൊരു ഹ്രസ്വകാല എക്സ്പോഷർ പ്രായോഗികമായി പഞ്ചസാരയുടെ വിഘടനത്തിനും പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകില്ല.

എന്നാൽ പാൽ പ്രോട്ടീനുകൾ കട്ടപിടിക്കുന്നതും കത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ പാൽ സിറപ്പുകൾ തിളപ്പിക്കണം. കാരാമൽ പിണ്ഡം + 110 ... 116 ° C താപനിലയുള്ള വാക്വം ഉപകരണം ഉപേക്ഷിക്കണം.

പൂർത്തിയായ കാരാമൽ പിണ്ഡം വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഓരോ 1.5-2 മിനിറ്റിലും ഒരു അൺലോഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. +88...95 °C താപനിലയിൽ 20-25 സെക്കൻഡ് തണുപ്പിക്കൽ തുടരുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവക പിണ്ഡത്തിലേക്ക് ചായങ്ങൾ, സാരാംശം, ആസിഡ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.

ഒരു സുതാര്യമായ കാരാമൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതാര്യമായ രൂപം നൽകാം, ഇതിനായി വളി പിണ്ഡം ഒരു വലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സുതാര്യമായ കാരാമൽ പിണ്ഡം വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തെ മറികടന്ന് ട്രാൻസ്ഫർ കൺവെയർ വഴി മോൾഡിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് പ്രധാനമായും മിക്ക മിഠായി പിണ്ഡങ്ങളുടേയും അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. പാചകക്കുറിപ്പ്, അന്തിമ ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ മാത്രം അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ലിക്വിഡ് (പഴവും ബെറിയും, മദ്യം, ജെല്ലി, തേൻ, പാൽ), സെമി-ലിക്വിഡ് (ഫോണ്ടന്റ്), കട്ടിയുള്ള (മാർസിപാൻ, വെണ്ണ-പഞ്ചസാര, ചമ്മട്ടി, നട്ട്, ചോക്കലേറ്റ്) ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

സമകാലികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി മെഷീനുകൾ അടങ്ങിയ യൂണിറ്റുകളിലാണ് കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. യൂണിറ്റുകളിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ അത് കൂടാതെ), കാലിബ്രേറ്റിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, കൂളിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവയുള്ള കാരാമൽ റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റഫിംഗ് ഫില്ലർ ഒരു കോണിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഒന്നിനുള്ളിലെ ഒരു പൈപ്പിലൂടെ സ്റ്റഫിംഗ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. കോണിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന്, നിരവധി ജോഡി റോളറുകൾ ഉള്ളിൽ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ കൊണ്ട് ഒരു റൗണ്ട് ബണ്ടിൽ വലിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, റോളിംഗ്, റോട്ടറി, റോളർ, റോളർ ക്യാപ്റ്റീവ്, റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിലാണ് കാരാമൽ ടൗവിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഒരു റിബണിന്റെ രൂപത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉരുട്ടിക്കൊണ്ടാണ് കാൻഡി കാരാമൽ രൂപപ്പെടുന്നത്. വ്യക്തിഗത കാരമലുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി അയയ്ക്കുന്നു (+20 ° C വരെ). തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കാരാമൽ ഒരു വൈബ്രേറ്ററി കൺവെയറിലേക്കോ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഡ്രമ്മിലേക്കോ പ്രവേശിച്ച് കാരാമലുകൾക്കിടയിലുള്ള പാലങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നു.

ഫിനിഷ്ഡ് കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ലേബലിൽ കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞ് അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിന്റെ (മെഴുക്, പാരഫിൻ, ശുദ്ധീകരിച്ച സസ്യ എണ്ണ) നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ തളിക്കുന്നു.

മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം (ഗ്ലോസി) ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നത് കോട്ടിംഗ് പാനുകളിലോ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലോ നടത്തുന്നു.

പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച പഞ്ചസാര, കൊക്കോ പൊടി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരമൽ വിതറുന്നത്, മിക്കപ്പോഴും ചട്ടിയിൽ. അതിനുശേഷം കാരാമൽ ഉണക്കി, അധിക പഞ്ചസാര വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, കാരാമൽ പാക്കേജിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഓരോ കാരാമലും പൊതിയുക, പാക്ക് ചെയ്യുക, തൂക്കം, ലേബൽ ചെയ്യൽ, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പാക്കേജിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ കാരാമൽ (മോണ്ട്പെൻസിയർ, കാൻഡി കാരമൽ, സാറ്റിൻ തലയിണ മുതലായവ) എയർ ആക്സസിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.

അന്നജം സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ 1.5 ... 4% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ വിപരീത സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചസാര സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ഒരു മിഠായി ഉൽപ്പന്നമാണ് കാരമൽ. കാരാമൽ പിണ്ഡം (കാൻഡി) അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ കാരാമൽ ലഭിക്കൂ. വിവിധ ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

മിഠായി പിണ്ഡം: പഴം, മദ്യം, തേൻ, ഫോണ്ടന്റ്, പാൽ, നട്ട്, ചോക്കലേറ്റ് മുതലായവ.

മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, കാരാമൽ ഷെൽ സുതാര്യമോ അതാര്യമോ ആകാം (വലിച്ചിരിക്കുന്നു).

വിവിധ ബാഹ്യ രൂപകൽപ്പനയോടെയാണ് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്: പൊതിഞ്ഞ്, പാക്കേജുചെയ്‌തത്, തുറന്നത് മുതലായവ.

നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ ശ്രേണി വൈവിധ്യപൂർണ്ണവും 800-ലധികം ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, അന്നജം സിറപ്പ്, പഴം, ബെറി തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നട്ട് കേർണലുകൾ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, സാരാംശങ്ങൾ, ചായങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയാണ് കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

തയ്യാറാക്കലിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 77): സിറപ്പ്, കാരാമൽ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, സംസ്കരണം, കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ മോൾഡിംഗ്, കാരാമലിന്റെ പൊതിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്.

മിഠായി ഫാക്ടറികളിൽ, ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് ലൈനുകളിൽ കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തിപ്പഴത്തിൽ. ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗിനൊപ്പം പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെഷീൻ ഡയഗ്രം 78 കാണിക്കുന്നു.

യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപ്പാദന ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അതാര്യമായ നീട്ടിയ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാണ്. ബാഗുകൾ, സിലോകൾ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര ട്രക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പഞ്ചസാര 26 സിഫ്റ്ററിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര ഡിസ്പെൻസർ 21 വഴി മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു 28. ചൂടായ വെള്ളം അതേ മിക്സറിലേക്ക് ഡിസ്പെൻസർ 23 വഴി കണ്ടെയ്നർ 22 ൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ടാങ്ക് ട്രക്കുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മൊളാസുകൾ 1 ചൂടാക്കിയ മെറ്റൽ ടാങ്കുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ഓരോ ടാങ്കിനും ഒരു കമ്പാർട്ടുമെന്റുണ്ട്, അതിൽ കോയിലുകൾ 2 സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മോളാസുകൾ ചൂടാക്കുകയും വിസ്കോസ് കുറയുകയും പമ്പ് 3 ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് 24 ലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് 90 ° C വരെ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലങ്കർ ഡോസിംഗ് പമ്പ് 25 ആവശ്യമായ അളവിൽ മൊളാസുകൾ അതേ മിക്സർ 28 ലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയും വെള്ളവും ഒരേസമയം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്ലങ്കർ പമ്പ് 29 മിക്‌സറിൽ നിന്ന് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മുഷി മിശ്രിതം കുക്കിംഗ് കോയിൽ കോളം 30 ലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിറപ്പ് 84 ... 88% ഫിൽട്ടർ 31-ലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു അടഞ്ഞ ശേഖരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു 32. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡുള്ള ഒരു ഡബിൾ-പ്ലങ്കർ മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് 33 ഈ സിറപ്പിനെ വാക്വം ഉപകരണത്തിന്റെ കുക്കിംഗ് കോയിൽ കോളം 34-ലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ സിറപ്പ് 98.5% എന്ന സോളിഡ് സാന്ദ്രതയിലേക്ക് തിളപ്പിക്കും. സിറപ്പ് തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ലഭിക്കുന്ന ദ്വിതീയ നീരാവി വാക്വം ചേമ്പർ 35-ൽ നിന്ന് കണ്ടൻസർ 43-ലേക്ക് വരുന്നു, അവിടെ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ട കണ്ടൻസേറ്റിന്റെയും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെയും മിശ്രിതം വെറ്റ്-എയർ പമ്പ് 44 വഴി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അരി. 77. കാരാമൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

അരി. 78. ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗിനൊപ്പം പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീൻ-ഹാർഡ്വെയർ സ്കീം

വാക്വം ചേമ്പർ 35 ൽ നിന്നുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് കാരാമൽ പിണ്ഡം ഇടയ്ക്കിടെ കൂളിംഗ് മെഷീൻ 36 ന്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അത് ഒരു ചരിഞ്ഞ തണുത്ത പ്ലേറ്റിലേക്ക് നേർത്ത പാളിയുടെ രൂപത്തിൽ പുറത്തുകടക്കുന്നു. അതേ സമയം, സാരാംശം, സിട്രിക് ആസിഡ്, ചായങ്ങൾ എന്നിവ ഡിസ്പെൻസറുകളിൽ നിന്ന് കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന പാളിയിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു.

90 ... 95 ° C വരെ തണുത്ത്, വളി പിണ്ഡം കൺവെയർ 37 വഴി ഒരു വലിക്കുന്ന യന്ത്രം 38 ലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ പിണ്ഡം തുടർച്ചയായി വലിക്കുകയും കളറിംഗ്, ഫ്ലേവറിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ കലർത്തി വായുവിൽ പൂരിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വരച്ച പിണ്ഡം 39 ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് 40 കാരമൽ റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. ഉരുളുമ്പോൾ, കാരാമൽ റൊട്ടി ഒരു ടൂർണിക്കറ്റായി മാറുന്നു. കാരാമൽ റോളിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഫില്ലിംഗുള്ള കാരാമൽ കയർ 42 കയർ-വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേറ്റഡ് കാരാമൽ ടോവ് കാരാമൽ-ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ 45-ലേക്ക് തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ ആകൃതിയുടെ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നേർത്ത പാലങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ ശൃംഖലയിൽ 60 ... 65 ° C താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ വളി ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബെൽറ്റ് കൂളിംഗ് കൺവെയർ 46-ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ പാലങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുകയും കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലം മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (പുറംതോട് രൂപീകരണം) അതിനെയും കൂളിംഗ് കാബിനറ്റും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു 47. ഒരു ഇടുങ്ങിയതിലേക്ക് കൂളിംഗ് കൺവെയറും കാബിനറ്റും 8 ... 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ കൂളിംഗ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഡക്‌റ്റുകളിലൂടെ ഒരു ഫാൻ തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കൂളിംഗ് കൺവെയറിലും കാബിനറ്റിലും, കാരാമൽ ചെയിൻ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും 40 ... 45 ° C താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഏകദേശം 4 മിനിറ്റ്. കാബിനറ്റിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത കാരാമൽ വിതരണ കൺവെയർ 48 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം കാരാമൽ റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ 49 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വിതരണ കൺവെയറിന് കീഴിൽ പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ 50 ഉണ്ട്. വിതരണ കൺവെയറിലൂടെ നീങ്ങുന്ന കാരാമൽ, റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗേറ്റുകളുള്ള ചെരിഞ്ഞ ച്യൂട്ടുകൾക്കൊപ്പം നൽകുന്നു. ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കൺവെയർ 51 അല്ലെങ്കിൽ താഴേയ്‌ക്ക് പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ സ്കെയിലുകൾ 52 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് തൂക്കി കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ 53 ൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, അത് അടച്ച് മെഷീനിൽ ഒരു പാഴ്സൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു.

കാരാമലിനുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ടാങ്ക് 4-ൽ നിന്ന്, പമ്പ് 5 ഉപയോഗിച്ച് പൾപ്പ് ഡെസൾഫറൈസർ 6-ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇവിടെ അത് ഇളക്കി ആവിയിൽ വേവിച്ച് സൾഫർ ഓക്സൈഡ് (IV) അതിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് പൾപ്പ് ഗ്രൈൻഡർ 7 ലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് പമ്പ് 8 വഴി മാഷർ 9 ലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

പറങ്ങോടൻ പഴങ്ങളുടെ പൾപ്പ് (പറങ്ങോടൻ) ഒരു 10 പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് 11 ലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ പറങ്ങോടൻ ഡീലാമിനേഷൻ തടയാൻ ഒരു പാഡിൽ ഷാഫ്റ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശേഖരം 11-ൽ നിന്ന്, പമ്പ് 12-ൽ നിന്ന് മിക്സർ 13-ലേക്ക് പ്യൂരി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ശേഖരം 32-ൽ നിന്നുള്ള സിറപ്പ് അതേ മിക്സറിലേക്ക് പമ്പ് 33-ൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന 42% ഈർപ്പം ഉള്ള മിശ്രിതം മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് 14 ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ പാചക ഉപകരണം 15-ലേക്ക് നൽകുന്നു. അവിടെ അത് 16 .. .30% ഈർപ്പം വരെ തിളപ്പിക്കും. സ്തംഭത്തിന്റെ സ്റ്റീം സെപ്പറേറ്റർ 16-ൽ നിന്നുള്ള ദ്വിതീയ നീരാവി ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വാക്വമിന് കീഴിൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ അത് കണ്ടൻസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്റ്റീം സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന്, പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഖരം 17 ലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അവിടെ അത് സത്തയുമായി കലർത്തി കാരാമൽ റോളിംഗ് മെഷീനിലെ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ 10 ° C താഴ്ന്ന താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു.

തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, പമ്പ് 18 വഴി ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ശേഖരം 19 ലേക്ക് ഫില്ലിംഗ് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് സപ്ലൈ കളക്ഷൻ 20 ലേക്ക് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നൽകുന്നു. ഡോസിംഗ് പമ്പ് 21 ടെമ്പറിംഗ് ശേഖരണം 20 ലേക്ക് ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നീക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ നിരവധി ബ്രേക്ക്-ഇൻ മെഷീനുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പുകളിലൂടെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഫില്ലിംഗ് ഫില്ലറിലേക്ക് നൽകുന്നു.

സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ. 16% ൽ കൂടാത്ത ഈർപ്പവും 14% ൽ കൂടാത്ത പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കുന്നതുമായ പഞ്ചസാര സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര വിപരീത ലായനികളാണ് കാരമൽ സിറപ്പുകൾ. മോളാസസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെർട്ട് സിറപ്പ് പഞ്ചസാര സിറപ്പിലേക്ക് ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനിയിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര പരലുകൾ പുറത്തുവരുന്നു. മൊളാസസ് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് അലിഞ്ഞുപോയ പഞ്ചസാരയുടെ മൊത്തം അളവിൽ ഒരേസമയം വർദ്ധനവോടെ സുക്രോസിന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അത്തരമൊരു മിശ്രിതം 1 ... 3% ഈർപ്പം ഇല്ലാതെ തിളപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലീകരണം. കൂടാതെ, മൊളാസസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഡെക്‌സ്ട്രിനുകൾ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

കാരാമൽ സിറപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒരു ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് രീതി, ഇത് പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നു. സിറപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഒരു സാർവത്രിക സിറപ്പ് സ്റ്റേഷനിൽ (ചിത്രം 79) ഈ രീതിയിൽ ലഭിക്കും. ഒരു സ്റ്റീം ജാക്കറ്റ് ഘടിപ്പിച്ച മിക്സർ 5 ൽ, പഞ്ചസാര-മണൽ ഹോപ്പർ 3 ൽ നിന്ന് ഡോസിംഗ് സ്ക്രൂ 4 ഉപയോഗിച്ച്, കളക്ടർ 7 ൽ നിന്ന് ഒരു പമ്പ് 2 മോളാസുകളും വെള്ളവും (ഇതിന്

100 കി.ഗ്രാം പഞ്ചസാര 50 കി.ഗ്രാം മൊളാസസും 15.8 കി.ഗ്രാം വെള്ളവും കുത്തിവയ്ക്കുന്നു), മിശ്രിതം ഇളക്കി, 65 വരെ ചൂടാക്കി ... കോളം കോയിൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു

450 ... 550 kPa, ഇത് ഒരു തിളപ്പിലേക്ക് സിറപ്പ് ചൂടാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോയിലിനുള്ളിൽ, മർദ്ദം 80 ... 150 kPa ന് ഇടയിൽ ചാഞ്ചാടുന്നു, ഇത് 125 ... 140 ° C ഔട്ട്ലെറ്റിൽ സിറപ്പിന്റെ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ സിറപ്പ് ഫിൽട്ടർ 8 ലൂടെ ശേഖരം 9 ലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ നിന്ന് പമ്പ് 10 കൂടുതൽ തിളപ്പിക്കുന്നതിന് നൽകുന്നു. സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ ചക്രം 5 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും. കോയിലിൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ദൈർഘ്യം 1.5 മിനിറ്റാണ്. യൂണിറ്റ് ഉത്പാദനക്ഷമത 4 t/h.

അരി. 79. യൂണിവേഴ്സൽ സിറപ്പ് സ്റ്റേഷന്റെ ഹാർഡ്വെയർ-ടെക്നോളജിക്കൽ സ്കീം

കാരാമൽ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ. കാരാമൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് 96 ... 99% ഖരപദാർഥത്തിൽ ലഭിക്കുന്ന രൂപരഹിത പിണ്ഡമാണ് കാരമൽ പിണ്ഡം.

കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രധാനമായും ഒരു പ്രത്യേക വാക്വം ചേമ്പറുള്ള കോയിൽ ചെയ്ത വാക്വം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 80). അത്തരമൊരു ഉപകരണം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ചൂടാക്കൽ (പാചക കോളം), ഒരു ബാഷ്പീകരണം (വാക്വം ചേമ്പർ). കുക്കിംഗ് കോളം 1 ന്റെ കോയിൽ 2 ലേക്ക് കാരാമൽ സിറപ്പ് തുടർച്ചയായി താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ നീരാവി മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു.

500...600 kPa. തിളയ്ക്കുന്ന സിറപ്പ്, ദ്വിതീയ നീരാവിയുമായി ചേർന്ന്, പൈപ്പ്ലൈൻ 3 ലൂടെ വാക്വം ചേമ്പർ 5 ന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി ഒഴുകുന്നു, അതിൽ 8 ... 15 kPa ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദമുള്ള ഒരു വാക്വം ഒരു വെറ്റ്-എയർ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് തീവ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. തിളയ്ക്കുന്ന സിറപ്പ്. വേവിച്ച പിണ്ഡം താഴത്തെ അറ 7 ലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഒരു വാൽവ് 6 അടച്ച് ഒരു കോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. അത് അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ പിണ്ഡം വാൽവ് 4 വഴി ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ചേമ്പർ 7 ന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം അൺലോഡിംഗ് ചേമ്പറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8. ഒരു സ്റ്റീം ജാക്കറ്റ് 10 കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന റിസീവർ 9, കാരാമൽ പിണ്ഡം ശേഖരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കാരാമൽ പിണ്ഡം പാചകം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വാക്വം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് കാരാമൽ സിറപ്പിലെ പഞ്ചസാരയുടെ വിഘടനം കുറയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില

പഞ്ചസാര സിറപ്പിന് 106 ... 125 ° C ഉം പഞ്ചസാര വിപരീത സിറപ്പിന് 115-135 ° C ഉം.

അടുത്തിടെ, കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന് ഫിലിം-ടൈപ്പ് പാചക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ദൈർഘ്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഫിലിം ഉപകരണം ഒരു ലംബ സിലിണ്ടർ പാത്രമാണ്, ഉള്ളിൽ ഒരു റോട്ടർ കറങ്ങുന്നു, അതിന്റെ ബ്ലേഡുകളിൽ ഒരു പമ്പ് കാരാമൽ സിറപ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുകയും തിളച്ചുമറിയുകയും ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ദൈർഘ്യം 15 ... 20 സെക്കന്റ് ആണ്.

ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ. കാരാമൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: സംഭരണ ​​സമയത്ത് അവ വഷളാകരുത്, അതിനാൽ അവയിലെ പഞ്ചസാരയുടെ അളവ് കുറഞ്ഞത് 70% ആയിരിക്കണം; സുക്രോസിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തടയാൻ, ആന്റിക്രിസ്-ഗാലിസറുകൾ (മൊളാസസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെർട്ട് സിറപ്പ്) ഫില്ലിംഗിൽ അവതരിപ്പിക്കണം. ഫില്ലിംഗുകളിൽ പെട്ടെന്ന് റാൻസിഡിറ്റിക്ക് കഴിവുള്ള നശിക്കുന്ന കൊഴുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്, കാരാമൽ പിണ്ഡവുമായി ഇടപഴകുകയും അത് പിരിച്ചുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥിരത മതിയായ വിസ്കോസിറ്റി ആയിരിക്കണം.

ഫ്രൂട്ട് പൾപ്പ് പഞ്ചസാരയും മോളാസും ചേർത്ത് തിളപ്പിച്ച് പഴങ്ങളും ബെറി ഫില്ലിംഗുകളും ലഭിക്കും. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഡോസിംഗ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിതം, അവയുടെ തിളപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പഴങ്ങളുടെയും ബെറിയുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് (പ്രിസർവേറ്റീവ്) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ ഡീസൽഫിറ്റേഷൻ (ചുരുട്ടൽ) നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് പഴങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് മാഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പിണ്ഡം തടവുക.

പൾപ്പ്. പറങ്ങോടൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാനിറ്ററി, നിർദോഷമായ ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങൾ ലയിപ്പിച്ച് ലഭിക്കുന്ന സിറപ്പുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ചുരുട്ടിയ പാചക നിരകളിലോ ആനുകാലിക ഉപകരണത്തിലോ തിളപ്പിക്കുക. ഫില്ലിംഗിലെ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം 81 ... 84% ആണ്.

മദ്യം അല്ലെങ്കിൽ ലഹരി പാനീയങ്ങൾ, ആസിഡ്, സാരാംശം, പെയിന്റ് മുതലായവ അടങ്ങുന്ന, 70 ° C വരെ തണുപ്പിച്ച ഒരു മിശ്രിതം ആമുഖം ഉപയോഗിച്ച് 84 ... 87% ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥം പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് മദ്യം പൂരിപ്പിക്കൽ ലഭിക്കും.

ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലിംഗ് ഒരു നല്ല ക്രിസ്റ്റലിൻ പിണ്ഡമാണ്, ഇത് സമ്പന്നമായ പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പിലാണ്. സിറപ്പിലെ പഞ്ചസാരയുടെ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് 30% ൽ കൂടുതൽ മോളാസുകൾ അടങ്ങിയ ഷുഗർ-ട്രീക്കിൾ സിറപ്പ് ഒരേസമയം തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ലഭിക്കും. ഫില്ലിംഗിലെ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം 90% ൽ കുറവല്ല.

വെളിച്ചെണ്ണയും ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്ലൂക്കോസും പൊടിച്ച പഞ്ചസാര ചേർത്ത് വെണ്ണ-പഞ്ചസാര (തണുപ്പിക്കൽ) ഫില്ലിംഗുകൾ ലഭിക്കും. പഞ്ചസാരയുടെ ഒരു ഭാഗം ഗ്ലൂക്കോസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് "തണുപ്പിക്കൽ" രുചി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗിലെ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം 96.5% ൽ കുറവല്ല.

ചതച്ച നട്ട് കേർണലുകൾ, കൊക്കോ മദ്യം, തേങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കൊക്കോ വെണ്ണ, പൊടിച്ച പഞ്ചസാര എന്നിവ കലർത്തി ലഭിക്കുന്ന പിണ്ഡമാണ് ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട് ഫില്ലിംഗ്. ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം 97.5% ൽ കുറവല്ല.

അരി. 80. ഒരു കോയിൽഡ് വാക്വം ഉപകരണത്തിന്റെ സ്കീം

കാരാമൽ മാസ് പ്രോസസ്സിംഗും കാരാമൽ മോൾഡിംഗും. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരേസമയം കളറിംഗ്, ഫ്ലേവറിംഗ്, അസിഡിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പിണ്ഡം കുഴയ്ക്കുകയോ നീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു.

സർപ്പന്റൈൻ പാചക നിരയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു കൂളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് 80 ... 90 ° C താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അതിൽ അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഭക്ഷണ ആസിഡ്, സാരാംശം, ഡൈ ലായനി എന്നിവ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദൈർഘ്യം 20 ... 25 സെക്കന്റ് ആണ്. ഒരു സുതാര്യമായ കാരാമൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, കാരാമൽ പിണ്ഡം, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രത്യേക പ്രോമിനിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്ക് പ്രോമിനിങ്ങിനായി അയയ്ക്കുന്നു. പിണ്ഡത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക, അതുപോലെ വലിയ വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സന്നാഹത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. കാരാമൽ പാളി ആവർത്തിച്ച് തിരിയുകയും കുഴയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ.

അതാര്യമായ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രത്യേക വലിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ ആവർത്തിച്ച് മടക്കിക്കൊണ്ട് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിന് വിധേയമാകുന്നു. പിണ്ഡം വായുവിൽ പൂരിതമാകുന്നു, അതിന്റെ സുതാര്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും മനോഹരമായ സിൽക്ക് ഷീൻ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, അവതരിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ അതിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

കാരാമൽ ടോവിനെ പ്രത്യേക കാരാമലുകളായി വേർതിരിക്കാനും അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി നൽകാനും, വിവിധ കാരാമൽ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ചെയിൻ മെഷീനുകളിൽ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ഈ മെഷീനുകളിൽ, പ്രത്യേക കത്തികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചങ്ങലകൾ വർക്കിംഗ് ബോഡിയായി വർത്തിക്കുന്നു. ചങ്ങലകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും - തലയിണ-ടൈപ്പ് കാരാമലും സ്റ്റാമ്പിംഗും - ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിലീഫ് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള കാരാമൽ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യാൻ.

ചെയിൻ കാരാമൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ കത്തികളുള്ള രണ്ട് ചങ്ങലകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചങ്ങലകളുടെ കത്തികളുടെ അരികുകൾ യോജിക്കുന്നു, ചങ്ങലകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിന് ഒരു വെഡ്ജിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് കാരാമൽ ടൂർണിക്യൂട്ട് ക്രമേണ മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

കാരാമൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, മുകളിലെ ചെയിനിൽ പഞ്ചുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരാമലിന് ഒരു പ്രത്യേക രൂപവും പാറ്റേണും നൽകുന്നു.

ഈ മെഷീനുകളിൽ വാർത്തെടുത്ത ശേഷം, പാലങ്ങളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാരാമലുകളുടെ ശൃംഖലകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

തുടർന്ന് കാരാമൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങളും കാരാമൽ താപനില 35 ... 45 ° C ആയി കുറയ്ക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു. നിലവിൽ, കാരാമലിന്റെ അന്തിമ തണുപ്പിക്കലിനായി, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം AO K ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ റേഡിയേഷൻ-സംവഹന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സംവഹന ശീതീകരണത്തിനുള്ള വായു മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നോസൽ നോസിലുകളിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കാരാമലിന് മുകളിൽ വീശുകയും വീണ്ടും തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി അയക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരാമലിൽ നിന്ന് 20 ... 100 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തണുപ്പിക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് റേഡിയേഷൻ ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.

കാരാമൽ ഉപരിതലത്തെ അതിന്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കാരണം ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച പാത്രത്തിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, കാരാമലിനെ വിവിധ രീതികളിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു: ഗ്ലോസിംഗ് (മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാഗിംഗ് (പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയുടെ ഒരു പാളിയുടെ പ്രയോഗം, തുടർന്ന് കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിന്റെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, പഞ്ചസാര-മണൽ തളിക്കുന്നു. , തുടങ്ങിയവ.).

വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനുകളിലും സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിലും കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ പാത്രങ്ങളിൽ പാക്കേജുചെയ്‌ത ഒരു സംരക്ഷിത ഉപരിതല ചികിത്സയ്‌ക്കൊപ്പം പൊതിഞ്ഞ കാരാമലും കാരാമലും തടി അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. 75% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളില്ലാതെ 18 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത താപനിലയിൽ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസുകളിൽ കാരാമൽ സൂക്ഷിക്കണം.

ചിലതരം ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിറപ്പുകൾ ശൂന്യമായ കാരാമൽ ഉൽപാദന മാലിന്യത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ശീതീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നശിച്ച ലിന്റലുകളിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ നുറുക്കുകൾ വിപരീത സിറപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ. കാരാമൽ ഒരു പഞ്ചസാര മിഠായിയാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും ഖര രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - കാരാമൽ പിണ്ഡം. കാരാമലിന്റെ ശേഖരത്തിൽ 200 ലധികം ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിച്ച മിഠായി കാരാമൽ (ഓവൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫിഗർഡ് കാരാമൽ, മോൺപെൻസിയർ മുതലായവ); കാരാമൽ പിണ്ഡവും ഫില്ലിംഗും (പഴവും ബെറിയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാൽ, ചോക്കലേറ്റ്, വെണ്ണ, പഞ്ചസാര എന്നിവയും മറ്റ് ഫില്ലിംഗുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) അടങ്ങുന്ന, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള കാരാമൽ.

ബാഹ്യ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞതോ തുറന്നതോ ആണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കാരാമൽ വ്യക്തിഗതമായി ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ലേബലിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. തുറന്ന കാരാമൽ പലതരം സീൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളിലോ കാരാമൽ പ്രതലങ്ങളിലോ ഒരു സംരക്ഷിത ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഇത് മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് ഗ്ലേസിന്റെ നേർത്ത ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ കൊക്കോ പൊടിയുടെയും പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയുടെയും മിശ്രിതം തളിച്ചു.

കാരാമൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു പഞ്ചസാര, അന്നജം സിറപ്പ്, ഫില്ലിംഗുകൾക്കുള്ള വിവിധതരം തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പഴം, ബെറി തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പ്, പരിപ്പ് മുതലായവ). ഫുഡ് അഡിറ്റീവുകൾ (ഫുഡ് ആസിഡുകളും ആരോമാറ്റിക് എസെൻസുകളും, കളറിംഗ് ഏജന്റുകളും മുതലായവ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഉപഭോഗത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ. ആധുനിക കാരാമൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള (പഴവും ബെറിയും, പാലും, ഫോണ്ടന്റും) കാൻഡി കാരമലും കാരമലും നിർമ്മിക്കുന്നു. കാരാമലിന്റെ റീട്ടെയിൽ ശേഖരം കുറച്ച് മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ലൈനുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കാരാമലിന്റെ യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപ്പാദനം പ്രക്രിയകളുടെ ഉയർന്ന തീവ്രതയാണ്. കാരാമൽ രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ 1800…2200 ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, ആധുനിക റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 1000…1200 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ ശേഷിയുണ്ട്. അത്തരം ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, ആകൃതി, ശക്തി സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.

സുക്രോസിന്റെ ജലീയ ലായനിയും ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറും 2 ... 4% ഈർപ്പം ശേഷിക്കുന്നതിലേക്ക് തിളപ്പിച്ച് കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കും. സ്റ്റാർച്ച് സിറപ്പ് ഒരു ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗികമായി വിപരീത സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അതിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഭൗതിക അവസ്ഥയും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ചാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് പിണ്ഡത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പതിന്മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു, 65 ... 75 ° C താപനിലയിൽ, അത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, അതായത്, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഏത് രൂപവും എടുക്കാനും അത് നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവ് നേടുന്നു. 35...40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, പിണ്ഡം ഗ്ലാസി രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. അവൾ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു.

കാരാമൽ പിണ്ഡം വളരെ അസ്ഥിരമായ ഒരു സംവിധാനമാണ് എന്ന വസ്തുത കൊണ്ടാണ് കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ: പഞ്ചസാര (സുക്രോസ്) അതിന്റെ സ്ഫടിക അവസ്ഥ എടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, പാചക മിശ്രിതം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സുക്രോസിൽ ഒരു രാസമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ മാറ്റത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം മോശമാക്കുകയും കാരാമലിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, താപനില കുറയ്ക്കാനും പാചക മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാനും, വാക്വം കീഴിൽ പാകം ചെയ്യുന്നു. കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ പ്രാഥമിക തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ആസിഡ് അടങ്ങിയ ഫ്ലേവറിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കാരാമൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥ, വേവിച്ച കാരാമൽ പിണ്ഡം എത്രയും വേഗം തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം സുക്രോസിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ നിരക്ക് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പിണ്ഡത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ കുത്തനെ വർദ്ധനവ് കാരണം താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിവേഗം കുറയുന്നു. .

പൂർത്തിയായ കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലം അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത കാരാമൽ, വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, പെട്ടെന്ന് ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുകയും അതിന്റെ അവതരണം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരാമൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ലേബലിൽ പൊതിയുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംരക്ഷണ രീതി.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ. കാരാമലിന്റെ ഉത്പാദനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായും പ്രവർത്തനങ്ങളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നിന്ന് റിലീസ്, പഞ്ചസാര, മൊളാസസ്, ബ്ലാങ്കുകൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംഭരണം; ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ക്രീനിംഗ്, ലിക്വിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഡീസൽഫുറൈസേഷൻ, ടെമ്പറിംഗ്, ഫില്ലിംഗുകൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പിരിച്ചുവിടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ;

- കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ: ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, മൊളാസസ് (ഇൻവർട്ട് സിറപ്പ്), കുടിവെള്ളം എന്നിവയുടെ അളവ്, പഞ്ചസാര അലിയിക്കുക, മോളാസുമായി കലർത്തി കുറിപ്പടി മിശ്രിതം തിളപ്പിക്കുക;

- വാക്വമിന് കീഴിൽ കാരാമൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് കാരാമൽ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ;

- കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്: പിണ്ഡം തണുപ്പിക്കുക, കാരാമൽ പിണ്ഡം, ആസിഡ്, സാരാംശം, ചായം എന്നിവയുടെ അളവ്, പിണ്ഡം അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തുക, കഴുകുകയോ വലിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് പിണ്ഡത്തിന്റെ മുഴുവൻ അളവിലും താപനില തുല്യമാക്കുക (പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒരേസമയം സാച്ചുറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വായു കുമിളകൾ);

- ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ: കുറിപ്പടി ഘടകങ്ങളുടെ ഡോസിംഗ്, മിക്സിംഗ്, തിളപ്പിക്കൽ, ഫ്ലേവറിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ്, വേവിച്ച കുറിപ്പടി മിശ്രിതത്തിന്റെ മിശ്രിതം, ടെമ്പറിംഗ്;

- മോൾഡിംഗ് കാരാമൽ: ഡോസിംഗ് കാരാമൽ പിണ്ഡം, റോളിംഗ് കാരാമൽ റൊട്ടി, പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ്, കാരാമൽ ടൂർണിക്യൂട്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വഴി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്;

- വാർത്തെടുത്ത കാരമലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ: ഒരു ഇടുങ്ങിയ കൺവെയറിൽ പ്രീ-തണുപ്പിക്കൽ, ഒരു കൂളിംഗ് യൂണിറ്റിൽ അവസാന തണുപ്പിക്കൽ;

- കാരാമൽ പൊതിയുക, ബാഗുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ പാക്ക് ചെയ്യുക, കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകളിൽ ബാഗുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ പൊതിഞ്ഞ കാരമൽ) പാക്ക് ചെയ്യുക.

ഉപകരണ സമുച്ചയങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. ലിക്വിഡ് ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങൾ കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ സമുച്ചയങ്ങളിൽ സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്‌നറുകളും കുറിപ്പടി ഘടകങ്ങൾ, മിക്സറുകൾ, കുക്കറുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാരാമൽ പിണ്ഡം, മോൾഡിംഗ്, കാരാമൽ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ലൈനിന്റെ മുൻനിര ഉപകരണങ്ങൾ. കാരാമൽ സിറപ്പ്, ഫ്ലേവറിംഗുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡിസ്പെൻസറുകൾ, ഒരു വാക്വം ഉപകരണം, ഒരു കൂളിംഗ് ആൻഡ് വലിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു ടെമ്പറിംഗ് മെഷീനും ഒരു ഫില്ലിംഗ് ഡിസ്പെൻസറും, ഒരു കാരാമൽ റോളിംഗ്, വലിംഗ് ആൻഡ് ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, അതുപോലെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ കൂളിംഗ് കൺവെയർ, ഒരു കൂളിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. .

കാരാമൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് പൊതിയൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങളും അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കൺവെയറുകളുടെ ഒരു സംവിധാനവുമാണ്.

അത്തിപ്പഴത്തിൽ. 3.8 ലിക്വിഡ് ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മെഷീൻ-ഹാർഡ്‌വെയർ ഡയഗ്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപകരണവും തത്വവും. കാരാമൽ സിറപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു എസ്എസ്എ സിറപ്പ് കുക്കർ ഈ ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറിപ്പടി ശേഖരണങ്ങളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക്, രണ്ട് സിറപ്പ് ബ്രൂവിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറിപ്പടി ശേഖരണങ്ങളുടെ ബ്ലോക്കിൽ ശേഖരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു 2 മൊളാസുകൾക്കായി, വിപരീത സിറപ്പും വെള്ളവും, അതുപോലെ രണ്ട് പ്ലങ്കർ പമ്പുകളും 1 .

സിറപ്പ് നിർമ്മാതാവിൽ ഒരു ശേഖരം ഉൾപ്പെടുന്നു 3 പഞ്ചസാര ഡിസ്പെൻസറിനൊപ്പം, മിക്സർ 4 , പ്ലങ്കർ പമ്പ് 5 , സർപ്പന്റൈൻ പാചക നിര 6 ഒരു എക്സ്പാൻഡർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 7 , സ്റ്റീം സെപ്പറേറ്റർ 8 , ഫാൻ 11 , റെഡിമെയ്ഡ് സിറപ്പിന്റെ ഒരു ശേഖരം 9 സ്‌ട്രൈനറും ഗിയർ പമ്പും ഉപയോഗിച്ച് 10 .

ShSA സിറപ്പ് കുക്കറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനൊപ്പം സമ്മർദ്ദത്തിൽ മൊളാസുകളിൽ പഞ്ചസാര പിരിച്ചുവിടുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന ചക്രം ഉറപ്പാക്കുകയും സുക്രോസിലെ താപനില ഫലത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാരാമൽ സിറപ്പ് ലഭിക്കാനും കാരമലിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

SSA ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പാചകക്കുറിപ്പ് പുസ്തകങ്ങളിൽ നിന്ന് 2 ഡോസിംഗ് പമ്പുകൾ 1 ദ്രാവക ഘടകങ്ങൾ നൽകപ്പെടുന്നു: മോളാസുകളും (അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ്) സോൾവെന്റ് മിക്സറിന്റെ സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലിലേക്ക് വെള്ളവും 4 . ബങ്കറിൽ നിന്ന് ഒരു ഡിസ്പെൻസറുള്ള അതേ ഫണലിൽ 3 ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

മിക്സറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന മോളാസുകളുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും താപനില 65 ... 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ് (ഇൻവർട്ട് സിറപ്പിന്റെ താപനില 40... 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്). മിക്സറിൽ 4 കുറിപ്പടി മിശ്രിതം 3.0 ... 3.5 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും 65 ... 70 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തിന് 17 ... 18% ഈർപ്പം ഉണ്ട്, അപൂർണ്ണമായി അലിഞ്ഞുചേർന്ന പഞ്ചസാര പരലുകൾ ഉള്ള ഒരു സ്ലറിയാണിത്.

പ്ലങ്കർ പമ്പ് 5 ചതച്ച മിശ്രിതം ബ്രൂവിംഗ് കോളം കോയിലിലേക്ക് നൽകുന്നു 6 . നിരയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ, കോയിൽ എക്സ്പാൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 7 , അതിനുള്ളിൽ 10 ... 15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ചലിക്കുന്ന ഫോർമുല മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ ഡിസ്ക് പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അതുവഴി 0.17 ... 0.20 MPa ന്റെ കോയിലിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു. ഈ മർദ്ദം കാരണം, മിശ്രിതം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ. 0.45 ... 0.55 MPa പരിധിയിലുള്ള ബ്രൂവിംഗ് കോളത്തിൽ നീരാവി ചൂടാക്കാനുള്ള അമിത സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, കോയിലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ സിറപ്പിന്റെ താപനില 120 ... 125 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. താപനിലയിലെ വർദ്ധനവിന്റെ ഫലമായി, പഞ്ചസാര പരലുകൾ മറ്റ് തിളപ്പിക്കൽ രീതികളേക്കാൾ സാധാരണമായതിനേക്കാൾ അല്പം ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.

സിറപ്പിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ദ്വിതീയ നീരാവി നീരാവി സെപ്പറേറ്ററിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു 8 ഒപ്പം എയർ ഫാനുമായി 11 പുറത്തു കൊണ്ടുവരുന്നു.

സ്റ്റീം സെപ്പറേറ്ററിന്റെ താഴത്തെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്ത് റെഡി സിറപ്പ് ശേഖരിക്കുന്നു 8 കൂടാതെ സിറപ്പ് കളക്ടറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തു 9 . ശേഖരത്തിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സെല്ലുകളുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം, പൂർത്തിയായ കാരാമൽ സിറപ്പ് ഒരു ഗിയർ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോഗ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു 10 .

അരി. 3.8 കാരാമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മെഷീൻ-ഹാർഡ്‌വെയർ ഡയഗ്രം

ലിക്വിഡ് ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള റെസിപ്പി കളക്ടർമാരുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക്, രണ്ട് വാക്വം ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒരു ഫില്ലിംഗ് കളക്ടർ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറിപ്പടി ശേഖരങ്ങളുടെ ബ്ലോക്ക് 14 പഞ്ചസാര സിറപ്പ്, മോളാസ്, പഴം, ബെറി പൾപ്പ്, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ ശേഖരിക്കുന്നവരും ഈ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വാക്വം മെഷീനുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ 13 ഒരു സ്റ്റീം ജാക്കറ്റ്, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അജിറ്റേറ്റർ, ഒരു ഷട്ടർ ഉള്ള ഡ്രെയിൻ ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുക. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന അളവ് മുകളിലെ കവറിലെ ഒരു പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ ഒരു വെറ്റ്-എയർ വാക്വം പമ്പിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 12 ഒരു മിക്സിംഗ് കണ്ടൻസർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റഫ് ചെയ്യാനുള്ള ശേഖരം സ്വീകരിക്കുന്നു 15 ഒരു വാട്ടർ ജാക്കറ്റ്, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അജിറ്റേറ്റർ, ഒരു ഗിയർ പമ്പിലേക്ക് പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രെയിൻ ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവയുണ്ട് 10 .

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്രാരംഭ ഘടകങ്ങൾ ഡോസ് ചെയ്യുകയും പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ വാക്വം ഉപകരണത്തിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്രൂവിംഗ് വോളിയം അടച്ചതിനുശേഷം, വാക്വം പമ്പ് ഓണാക്കി ചൂടാക്കൽ നീരാവി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ നീരാവിയുടെ അധിക സമ്മർദ്ദം 0.4 ... 0.6 MPa ന് ഉള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ പാചക അളവിലുള്ള ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദം (വാക്വം) 65 ... 75 kPa ആണ്. കുറിപ്പടി മിശ്രിതം 16 ... 19% ഈർപ്പം വരെ 30 ... 45 മിനിറ്റ് പാകം ചെയ്യുന്നു.

പൂർത്തിയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഗൈഡ് തൊട്ടികളിലൂടെ സ്വീകരിക്കുന്ന ശേഖരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു 15 , 80 ... 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ തണുപ്പിച്ച് പമ്പ് 10 ടെമ്പറിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്തു 29 . ഇവിടെ ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 27 ആസിഡും സുഗന്ധമുള്ള സാരാംശവും വിളമ്പുന്നു, അവ പൂരിപ്പിക്കലുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ പൂരിപ്പിക്കൽ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു 26 പൂരിപ്പിക്കൽ ഫില്ലറിൽ 28 .

ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു ജോടി പാചക ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം പൂരിപ്പിക്കൽ തടസ്സമില്ലാതെ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: പൂരിപ്പിക്കൽ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, മറ്റൊന്നിൽ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, തിരിച്ചും.

കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതിന് കാരാമൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു കോയിൽ വാക്വം ഉപകരണത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. അതിൽ ഒരു ചൂടാക്കൽ ഭാഗം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു സർപ്പന്റൈൻ പാചക നിര 19 , ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗം - വാക്വം ചേമ്പറുകൾ 21 അൺലോഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തോടൊപ്പം 22 ഒപ്പം ട്രാപ്പ് സെപ്പറേറ്ററും 20 ഒരു വെറ്റ്-എയർ പമ്പിലേക്ക് മിക്സിംഗ് കണ്ടൻസറിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 18 .

വാക്വം ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിതരണ സിറപ്പ് ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ സിറപ്പ് 16 പ്ലങ്കർ ഡോസിംഗ് പമ്പ് 17 നിര കോയിലിലേക്ക് തുടർച്ചയായി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു 19 0.08 ... 0.15 MPa അധിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ. അതേ സമയം, 0.4 ... 0.6 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ നീരാവി ചൂടാക്കുന്നത് കോളം ബോഡിക്ക് നൽകുന്നു. കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സിറപ്പ് ചൂടാക്കുകയും തിളയ്ക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന നീരാവിയുമായി കലർത്തി വാക്വം ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 21 .

വാക്വം ചേമ്പറിലെ ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദം (വാക്വം) 85 ... 95 kPa പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ അപൂർവ്വമായ സ്ഥലത്ത് ഈർപ്പത്തിന്റെ തീവ്രമായ സ്വയം ബാഷ്പീകരണം കാരണം ബഹുജന തിളപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അതിൽ തുടരുന്നു. തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ സിറപ്പിൽ നിന്ന് ദ്വിതീയ നീരാവി പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ട്രാപ്പ് സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ വായു കടന്നുപോകുന്നു 20 , അതിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ കണികകൾ നിലനിർത്തുന്നു. കൂടാതെ, ദ്വിതീയ നീരാവി തണുപ്പിക്കുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും വായുവിനൊപ്പം ഒരു വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 18 . വേവിച്ച കാരാമൽ സിറപ്പ് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു 21 ഒപ്പം ഇറക്കുന്നയാളുമായി 22 1.5 ... 2.0 മിനിറ്റിനു ശേഷം 15 ... 20 കിലോ ഭാഗങ്ങളിൽ അതിൽ നിന്ന് ഇറക്കി.

ഒരു സർപ്പന്റൈൻ വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ സിറപ്പ് തിളപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ 1.5 ... 2.0 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും. 110 ... 130 ° C താപനിലയിൽ 2.0 ... 3.5% ഈർപ്പം ശേഷിക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് കാരാമൽ പിണ്ഡം കൂളിംഗ് മെഷീന്റെ റിസീവിംഗ് ഫണലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 23 .

സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലിൽ നിന്ന്, കറങ്ങുന്ന രണ്ട് പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം പുറത്തുവരുന്നു, അവ അകത്ത് നിന്ന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു. താഴത്തെ ഡ്രമ്മിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിൽ വീഴുന്നു. 3...6 മില്ലിമീറ്റർ കനവും 0.4...0.6 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു മാസ് ടേപ്പ് തണുപ്പിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ പെട്ടെന്ന് ചൂട് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു ഹാർഡ് പുറംതോട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു. കാരാമൽ മാസ് ടേപ്പിനുള്ളിലെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, താപനില സാവധാനത്തിൽ കുറയുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദ്രാവകാവസ്ഥ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസ്‌പെൻസറുകളിൽ നിന്ന് ടേപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെരിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം പിണ്ഡം നീക്കുമ്പോൾ പ്രീ-തണുത്തതിനുശേഷം 24 ഡൈ, ആസിഡ്, എസ്സെൻസ് എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിൽ, കാരാമൽ ടേപ്പ് ഫോൾഡറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ടേപ്പ് ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, അങ്ങനെ അഡിറ്റീവുകൾ ഉള്ളിൽ ലഭിക്കും. കൂടാതെ, ടേപ്പ് റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി ഒരു മൾട്ടിലെയർ പാളിയായി മാറുന്നു. ഒരു കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ 23 കാരാമൽ പിണ്ഡം 20…25 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ശരാശരി 80…90 ° C താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുന്നു.

തുടർന്ന് കാരാമൽ മാസ് ടേപ്പ് ഒരു കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കുന്ന മെഷീന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡികളിലേക്ക് കയറ്റുന്നു. 25 , വളി പിണ്ഡത്തിന്റെ സരണികൾ നീട്ടി മടക്കിക്കളയുന്നു. 1.0 ... 1.5 മിനിറ്റ് ഈ ചികിത്സയുടെ ഫലമായി, കാരാമൽ പിണ്ഡം അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തി, പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില വോളിയത്തിലുടനീളം തുല്യമാണ്, കൂടാതെ പിണ്ഡം വായു കുമിളകളാൽ പൂരിതമാവുകയും സുതാര്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും സിൽക്ക് ഷീൻ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. .

സമകാലികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂന്ന് മെഷീനുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്: 30 മതേതരത്വത്തിന്റെ കൂടെ 28 , ചരട്-വലിക്കൽ 31 കാരാമൽ സ്റ്റാമ്പിംഗും 32 .

കാരാമൽ മെഷീന്റെ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ 30 ആറ് കറങ്ങുന്ന കോറഗേറ്റഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്. അവ ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ചട്ടി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിലേക്ക് 70 ... 80 ° C താപനിലയുള്ള ഒരു വളി പിണ്ഡം ഒരു കൺവെയർ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. പിണ്ഡം സ്റ്റഫിംഗ് ട്യൂബിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു 28 50 കിലോഗ്രാം വരെ ഒരു ഭാഗം (അപ്പം) അടിഞ്ഞുകൂടിയതിനാൽ, അത് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി ക്രമേണ ഒരു കോൺ ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ട്യൂബിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ഇത് തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു. കാറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, കാരാമൽ അപ്പത്തിന്റെ മുകൾഭാഗം അനന്തമായ ടൂർണിക്യൂട്ട് രൂപത്തിൽ ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ട്യൂബിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ബണ്ടിലിന്റെ കേന്ദ്ര അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നിറയും. കാരാമലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തം പിണ്ഡത്തിന്റെ 23 മുതൽ 33% വരെയാണ്.

ബ്രേക്ക്-ഇൻ മെഷീനിൽ നിന്ന്, കാരമൽ കയർ തുടർച്ചയായി കയർ വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. 31 . ബണ്ടിൽ മൂന്ന് ജോഡി കാലിബ്രേറ്റിംഗ് റോളറുകളിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകുന്നു, ബണ്ടിലിന്റെ വ്യാസം 45 ... 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 14 ... 16 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയുന്നു. ബണ്ടിലിന്റെ അവസാന വ്യാസം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കാരാമൽ കയർ തുടർച്ചയായി കാരാമൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. 32 , അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ നീളവും ആകൃതിയും ഉള്ള പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി 30 അല്ലെങ്കിൽ 38 മില്ലീമീറ്റർ ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ നീളമേറിയ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള കാരാമൽ നീളം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ നേർത്ത ജമ്പറുകളുള്ള തുടർച്ചയായ ശൃംഖലയിൽ 60 ... 70 ° C താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ വളി ഒരു ഇടുങ്ങിയ കൂളിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 33 12…15 സെക്കന്റിനുള്ളിൽ ഇത് 8…12 °C താപനിലയുള്ള വായുവിൽ വീശുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, ശീതീകരിച്ച പിണ്ഡത്തിന്റെ കഠിനമായ പുറംതോട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് യൂണിറ്റിലെ ദൈർഘ്യമേറിയ അന്തിമ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് കാരാമലിന്റെ രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഈ യൂണിറ്റിൽ ഒരു ബൂട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 34 വഴിതിരിച്ചുവിടലും 36 വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്രേകൾ, അതുപോലെ ഒരു കൂളിംഗ് കാബിനറ്റ് 35 . രണ്ടാമത്തേതിൽ ഒരു മെഷ് കൺവെയറും ഒരു ഓട്ടോണമസ് കൂളിംഗ്, എയർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലമാരി 35 സീൽ ചെയ്ത അറയുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനുള്ളിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വായുവിന്റെ താപനില 0 ... 3 ° C ആയി നിലനിർത്തുന്നു, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 60% ൽ കൂടരുത്.

കൺവെയറിൽ നിന്ന് വരുന്ന കാരാമൽ ചെയിൻ 33 , വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്രേ ഉപയോഗിച്ച് തുറന്നു 34 കാബിനറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷ് കൺവെയറിന്റെ വീതിയിൽ ലൂപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ 35 . വിതരണ നാളത്തിന് കീഴിൽ കാരാമൽ നീങ്ങുന്നു, അതിന്റെ സ്ലോട്ടുകളിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ വായു പ്രവേശിക്കുന്നു. 1.5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, കാരാമൽ താപനില 35 ... 40 ° C ആയി കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പാലങ്ങൾ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു. ക്ലോസറ്റിന് പുറത്ത് 35 ശീതീകരിച്ച കാരാമൽ ഡിസ്ചാർജ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്രേയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു 36 , അതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പാലങ്ങൾ ഒടുവിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാരാമൽ നുറുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്രേയിൽ നിന്നുള്ള കാരമൽ 36 ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു 37 വിതരണ കൺവെയറിലേക്ക് 38 , ഇത് റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഫീഡറുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു 39 .

റാപ്പറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാരാമൽ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം, രൂപഭേദം, തുറന്ന സീമുകൾ, നുറുക്കുകൾ എന്നിവയില്ല. കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും ഒട്ടിക്കാത്തതുമായിരിക്കണം. കാരാമൽ തുല്യമായി തണുപ്പിക്കുകയും പൊതിയുന്ന സമയത്ത് അതിന്റെ നാശത്തെ ഒഴിവാക്കുന്ന ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. കാറിൽ 39 കാരാമൽ ഒരു ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലേബലിൽ വ്യക്തിഗതമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ റോൾ ലേബലുകളും ഒരു ലൈനറും ഉപയോഗിച്ച് വളി ഒരു ട്വിസ്റ്റിൽ പൊതിയുന്നു.

പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ കളക്ഷൻ കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു 40 കൂടാതെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കൺവെയറും 41 ഡോസിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്തു 42 ട്രാൻസ്പോർട്ട് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ പാക്കേജിംഗിനായി - കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ. ബോക്സുകൾ പിന്നീട് കൺവെയർ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു 43 പൊതിയുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് 44 ഒരു പര്യവേഷണത്തിന് അയച്ചു.