5.4.2. പോളിമർ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (1200 ... 1900 കിലോഗ്രാം / മീ 3), കുറഞ്ഞ സെൻസിറ്റിവിറ്റി, താപ, വൈദ്യുത ചാലകത, ഉയർന്ന ക്ഷീണവും നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, റേഡിയോ സുതാര്യത (നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ) തുടങ്ങിയവയാണ് പോളിമർ മാട്രിക്സുള്ള സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ സവിശേഷത. ഒരു പോളിമർ എന്ന നിലയിൽ, സംയുക്തങ്ങൾക്കായുള്ള മെട്രിക്സുകൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് (പ്രധാനമായും), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു - മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ ഏതെങ്കിലും.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾവിവിധ സ്വഭാവത്തിലുള്ള ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ (ടാൽക്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ, ലേയേർഡ് സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മെറ്റൽ പൊടികൾ, വ്യതിരിക്തമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് മുതലായവ) ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരം ലോഡുചെയ്ത യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ, ശരീരഭാഗങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെയറിംഗുകളും സീലുകളും, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ മുതലായവ.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളിൽ, ഗ്ലാസ് നിറച്ച വസ്തുക്കളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഫില്ലർ എന്ന നിലയിൽ, ആൽക്കലി രഹിത അലൂമിനോബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് 9 ... 13 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറുതും (0.1 ... 1 മൈക്രോൺ നീളം) നീളവും (3 ... 12 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും) പൂരിപ്പിക്കൽ ബിരുദം പോളിമർ പിണ്ഡത്തിന്റെ 10 ... 40%. പോളിമൈഡുകൾ, പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്ലാസ് നിറച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് നിറയ്ക്കുന്നത് പോളിമറുകളുടെയും ചൂട് പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ശക്തി സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, 1.5 ... 2 മടങ്ങ് ക്രീപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു, താപ വികാസം 2 ... 7 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുന്നു, സഹിഷ്ണുത പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ്, ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് മുതലായ മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് സോളിഡ് ലേയേർഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് പോളിമറുകളുടെ ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളുടെ ശക്തി 150 ... 160 MPa ൽ എത്തുന്നു, മതിയായ ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി (KCU = 8 ... 60 J / m2).

തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾചൂടാക്കിയാൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയോ ത്രിമാന പോളിമർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹാർഡ്നറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിലോ ഉള്ളവയാണ്.ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, യൂറിയ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, മെലാമിൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ഓർഗനോസിലിക്കൺ, മറ്റ് റെസിനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ചൂടാക്കി സുഖപ്പെടുത്തുന്നവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരത്തിൽ പോളിസിലോക്സെയ്നുകൾ, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, തണുത്ത ഒഴുക്കിന്റെ പൂർണ്ണമായ അഭാവം, ഗണ്യമായി വലിയ ചൂട് പ്രതിരോധം, ലയിക്കാത്തവ, ചെറിയ നീർവീക്കം എന്നിവയാണ്. താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെ താപനില വരെയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, പോളിമറിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് -60 മുതൽ +200 ... 300 ° C വരെ താപനിലയിൽ ദീർഘകാല ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ്, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ അവർ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ സാമഗ്രികൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനേക്കാൾ സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചിട്ടില്ല.

എപ്പോക്സി റെസിനുകൾക്ക് ഫില്ലറിനോട് ഏറ്റവും വലിയ അഡീഷൻ ഉണ്ട്. ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മിക്ക ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, 200 ° C വരെ താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കൂടാതെ, ഈ റെസിനുകൾ വിഷമാണ്.

ഓർഗനോസിലിക്കൺ, പോളിമൈഡ് ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം (280 ... 350 ° C വരെ) ഉണ്ട്.

എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെയും അപൂരിത പോളിസ്റ്ററുകളുടെയും ഉപയോഗം, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ (തണുത്ത ക്യൂറിംഗ്) സൌഖ്യമാക്കുവാൻ കഴിവുള്ള വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

കൂടെ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾഓർഗാനിക് (മരം മാവ്, സെല്ലുലോസ്), ധാതുക്കൾ (ക്വാർട്സ്, ടാൽക്ക്, മൈക്ക, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോളിബ്ഡിനം ഡിസൾഫൈഡ്, ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സോളിഡ് ലേയേർഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ) പൊടികളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇവയ്ക്ക് ഐസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ആഘാത ശക്തിയും ഉണ്ട്. .

പോലെ നാരുകളുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾകോട്ടൺ ടവുകൾ, ചരട് ത്രെഡുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ് ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെ നാരുകൾ, ചരട് നാരുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകൾ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നാരുകൾ - ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ കൊണ്ട് പൂരിപ്പിച്ച കോട്ടൺ ലിന്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ. പ്രസ്സ് പൊടികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച ആഘാത ശക്തിയുണ്ട് (10 kJ / m 2 വരെ), എന്നാൽ അവയ്ക്ക് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. നാരുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥയിൽ അസ്ഥിരവും അനിസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് ലോഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധമുള്ള പൊതു സാങ്കേതിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബെൻഡിംഗിലും ടോർഷനിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ബെൽറ്റ് പുള്ളികൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, കവറുകൾ മുതലായവ.

ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകൾ - നാരുകളുള്ള ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ - ആസ്ബറ്റോസ്, 0.5 മൈക്രോൺ വരെ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത നാരുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡും ഓർഗനോസിലിക്കൺ റെസിനുകളും ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂട് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, അസിഡിറ്റി പരിതസ്ഥിതികളെ പ്രതിരോധിക്കും, നല്ല ഘർഷണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവ പ്രധാനമായും ബ്രേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, ലൈനിംഗ്, ക്ലച്ച് ഡിസ്കുകൾ).

ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകൾ വൈദ്യുത ആവശ്യങ്ങൾക്ക് (ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലുകൾ, ഹൈ-ലോ വോൾട്ടേജ് കളക്ടറുകൾ), ഓർഗനോസിലിക്കൺ പോളിമറുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. 200 ° C വരെ താപനിലയിൽ (മെറ്റീരിയൽ K-41-5) ഉയർന്ന പവർ കോൺടാക്റ്ററുകളുടെ ആർക്കിംഗ് ചേമ്പറുകൾ, ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകൾ (KMK-218). ഏറ്റവും പുതിയ വസ്തുക്കൾ ഉഷ്ണമേഖലാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്. ഫാവോലൈറ്റ് - asb ഫൈബർ, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ആസ്ബ് ഫൈബറുകൾ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത് മിശ്രിതം ഉരുട്ടി, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് പൈപ്പുകളുടെയും പാത്രങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് ഒരു ഫില്ലറായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്. 5 ... 20 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടാൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി  V = 600 ... 3800 MPa, ഉയർന്ന മോഡുലസ് (VM-1, VMP, M-11),  V = 3900 ... 4700 MPa, 110 GPa വരെ നീളുന്ന ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്. നാരുകൾ, ത്രെഡുകൾ, വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള ബണ്ടിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ആഘാത ശക്തിയെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ നാരുകൾ, അതിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയുകയും ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ ഘടന, അളവ്, നീളം, ബൈൻഡറിന്റെ തരം, ഫൈബർഗ്ലാസും ബൈൻഡറും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ സംഭവിക്കുന്ന ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, E ഗ്ലാസിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ആൽക്കലി-ഫ്രീ അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ്) പകരം എസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി) ഒരു എപ്പോക്സി ബൈൻഡറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തി 40% വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇന്റർഫേസിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ഫൈബറും ബൈൻഡറും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിവിധ റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ (വിനൈൽ, മെത്തക്രിലിക്, ഫിനൈൽ, അമിനോ) അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങളുള്ള നാരുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് (ചികിത്സ) കൂടാതെ ഇമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡറിന്റെ അതിർത്തി പാളിയിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും കുറയ്ക്കൽ, ചൂട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ബൈൻഡറിലേക്ക് പൊടിച്ച ഫില്ലറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ സുഗമമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, ക്യൂർഡ് ബൈൻഡറിന്റെ പൊടി.

ഫൈബർഗ്ലാസ് വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: കുടുങ്ങിയ നാരുകളുള്ള, ഗ്രാനുലാർ, നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രസ്സ് പിണ്ഡങ്ങൾ.

കുഴഞ്ഞ ഫൈബർഗ്ലാസ് 40 ... 70 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഫൈബർ സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലായകത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫ്ലഫിംഗും ഉണക്കലും (ഉദാഹരണത്തിന്, AG-4V). ഈ വസ്തുക്കളുടെ പോരായ്മ ബൈൻഡറിന്റെ അസമമായ വിതരണമാണ്, മറ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസിനെ അപേക്ഷിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ വ്യാപനവും കുറഞ്ഞ ദ്രാവകവുമാണ്.

ഗ്രാനുലാർ ഫൈബർഗ്ലാസ്(പ്രീമിക്സുകൾ) 5, 10, 20, 30 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള തരികൾ ഉണക്കി മുറിച്ചശേഷം, വളച്ചൊടിക്കാത്ത ഗ്ലാസ് നാരുകളും ഗ്ലാസ് ബണ്ടിലുകളും ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വഴി ലഭിക്കും. ഗ്രാനുൾ വ്യാസം 0.5 ... 8 മിമി. മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഒഴുക്കും ദ്രവ്യതയും ഉണ്ട്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരത. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഡോസിംഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് DSV ഉൾപ്പെടുന്നു.

നല്ല ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അമർത്തലുകൾ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ചതച്ച ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ഗ്രാനുലേഷൻ (ഗ്രാനുലേഷൻ 3 ... 6 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ളത്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 10 ... 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള തരികൾ ഉള്ള "ഗ്ലാസ് ചിപ്‌സ്" കൂടി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഫൈബർഗ്ലാസ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന്.

6 മില്ലീമീറ്ററോളം വലിപ്പമുള്ള തരികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫൈൻ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ - ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. 10 മില്ലീമീറ്റർ ധാന്യ ദൈർഘ്യമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗും നേരിട്ട് അമർത്തിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 20, 30 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ധാന്യം - നേരിട്ട് അമർത്തിയാൽ മാത്രം.

ശരീരഭാഗങ്ങൾ, ഷീൽഡുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, പ്ലഗ് കണക്ടറുകൾ, ആന്റിന ഫെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. -60 മുതൽ +200 ° C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനിലിൻ-ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ, ആൽക്കലി-ഫ്രീ അലുമിനോബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ താപനില പരിധിക്ക് - 60 ... +100 ° C ന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ.

ഓർഗനോസിലിക്കൺ റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ സമയവും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. താപ സംരക്ഷണ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, സിലിക്ക ഫൈബർ, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് മാറ്റുകളും അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രീപ്രെഗ്സ്, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (ബോഡികൾ, ബോട്ടുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരീരഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ) നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓറിയന്റഡ് നാരുകളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസ് നാരുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓറിയന്റഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് AG-4C ഉണ്ട്:  V = 200 ... 400 MPa, KCU = 100 kJ / m 2; Tangled fibre അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള AG-4V-ക്ക്:  V = 80 MPa, KCU = 25 kJ / m 2.

ജൈവ നാരുകൾ പോളിമർ ബൈൻഡറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കളാണ്, അതിൽ ഓർഗാനിക് പോളിമറുകളുടെ നാരുകൾ (പോളിമൈഡ്, ലാവ്സൻ, നൈട്രോൺ, വിനോൾ മുതലായവ) ഒരു ഫില്ലറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ നാരുകളിൽ നിന്നുള്ള ഹാർനെസുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, മാറ്റുകൾ എന്നിവയും ബലപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ (എപ്പോക്സി, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, പോളിമൈഡ് മുതലായവ) ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമാനമായ തെർമോഫിസിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള പോളിമെറിക് ബൈൻഡറുകളുടെയും ഫില്ലറുകളുടെയും ഉപയോഗം, അതുപോലെ തന്നെ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യാപനത്തിനും രാസപ്രവർത്തനത്തിനും കഴിവുള്ളവ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും ആഘാത ശക്തിയും, രാസ പ്രതിരോധം, താപ ആഘാതത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം, ഉഷ്ണമേഖലാ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു. അന്തരീക്ഷം, ഉരച്ചിലുകൾ. മിക്ക ഓർഗാനോ നാരുകളുടെയും അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന താപനില 100 ... 150 ° C ആണ്, കൂടാതെ പോളിമൈഡ് ബൈൻഡറിന്റെയും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നാരുകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ - 200 ... 300 ° C വരെ. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഇഴയലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ആരോമാറ്റിക് പോളിമൈഡുകൾ (അരാമിഡ് ഫൈബർ എസ്‌വി‌എം, ടെർലോൺ, കെവ്‌ലർ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലെ താപ സ്ഥിരത, നല്ല വൈദ്യുത, ​​ക്ഷീണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേക ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈ നാരുകൾ ബോറോൺ, കാർബൺ ഫൈബർ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം രണ്ടാമതാണ്.

ബോറോൺ നാരുകൾ - ബോറോൺ നാരുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ച പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. അവയ്ക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താഴ്ന്ന ക്രീപ്പ്, ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകത, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, റേഡിയോ ആക്ടീവ് റേഡിയേഷൻ, ചാക്രിക ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

ബിസിഎൽ 3 + എച്ച് 2 വാതക മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ~1130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഫിലമെന്റിലേക്ക് ബോറോൺ രാസ നിക്ഷേപം നടത്തിയാണ് ബോറോൺ നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നാരുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഇത് നീരാവി-വാതക ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ആർഗോണിലും ഹൈഡ്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിലും നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അത്തരം നാരുകളെ ബോർസിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോറോൺ നാരുകൾക്കുള്ള ഒരു ബൈൻഡർ എന്ന നിലയിൽ, പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിനുകളും പോളിമൈഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോറോൺ നാരുകൾ KMB-3, KMB-Zk 100 °C വരെയും KMB-1, KMB-1k 200 °C വരെയും KMB-2k 300 °C വരെയും താപനിലയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സംസ്കരണത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനൊപ്പം ബോറോൺ ഫൈബർ മിശ്രിതം അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ പ്രൊഫൈലുകൾ, പാനലുകൾ, കംപ്രസർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വ്യോമയാന, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ബോറോൺ നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാർബൺ നാരുകൾ (CFRP) - ഒരു പോളിമർ ബൈൻഡറും കാർബൺ ഫൈബറും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. കാർബൺ നാരുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്; പ്രത്യേക ശക്തി, രാസ, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, താപ രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം.

രണ്ട് തരം നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാർബണൈസ്ഡ്, ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ്. പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന വിസ്കോസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ (പാൻ) നാരുകൾ, കല്ല്, പെട്രോളിയം പിച്ചുകൾ എന്നിവ പ്രാരംഭ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ഓക്സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓർഗാനിക് നാരുകളിൽ നിന്ന് കാർബൺ നാരുകളിലേക്കുള്ള ഒരു പരിവർത്തനമുണ്ട്. 900 ... 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ - 3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിലും കാർബണൈസേഷൻ നടത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കാർബൺ നാരുകൾ ഉയർന്ന മോഡുലസ്, ഉയർന്ന ശക്തി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: എപ്പോക്സി, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, എപ്പോക്സി-ഫിനോളിക് റെസിൻസ്, പോളിമൈഡുകൾ മുതലായവ. അതുപോലെ കാർബൺ മെട്രിക്സുകളും.

കാർബൺ നാരുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, സ്ഥിരവും ചലനാത്മകവുമായ സഹിഷ്ണുത, വെള്ളം, രാസ പ്രതിരോധം മുതലായവ.

എപ്പോക്സി-അനിലിനോ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ബൈൻഡർ (KMU-3, KMU-Zl) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബോഫൈബറുകൾ 100 ° C വരെ താപനിലയിലും, എപ്പോക്സി-ഫിനോളിക് (KMU-1l, KMU-ly) 200 ° C വരെ, പോളിമൈഡിൽ ( KMU- 2, KMU-2l) 300 °C വരെ, കാർബൺ മാട്രിക്സിൽ 450 °C വരെ വായുവിലും 2200 °C വരെ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിലും.

വ്യോമയാന, റോക്കറ്റ്, ആന്റിന, കപ്പലുകൾ, കാറുകൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കാർബോ ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേയേർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾഷീറ്റ് ഫില്ലറുകൾ (തുണികൾ, പേപ്പർ, വെനീർ, മുതലായവ), ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത് ഒരു പോളിമർ ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് അനിസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നാരുകളുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളായി, വിവിധ പ്രകൃതിയുടെ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നാരുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കോട്ടൺ, ഗ്ലാസ്-അസ്ഫാൽറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് തുണിത്തരങ്ങൾ, കാർബൺ തുണിത്തരങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ബോറോൺ-ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ. തുണിത്തരങ്ങൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന നെയ്ത്തിന്റെ തരത്തിൽ, വാർപ്പിലും നെയ്ത്തിലുമുള്ള നാരുകളുടെ അനുപാതത്തിൽ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ശൂന്യത എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലാണ് ലാമിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഗെറ്റിനാക്സ് - പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഫിനോളിക്, അമിനോ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, യൂറിയ റെസിൻ എന്നിവയും വിവിധ ഗ്രേഡിലുള്ള പേപ്പറും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്.

സിന്തറ്റിക് നാരുകളിൽ നിന്നുള്ള പേപ്പറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഓർഗാനോജെറ്റിനാക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, മിക്കപ്പോഴും ആരോമാറ്റിക് പോളിമൈഡുകൾ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. പോളിമൈഡുകൾ, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗെറ്റിനാക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.

ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് - പോളിമർ ബൈൻഡറുകളും കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്. മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വൈബ്രേഷനുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം. പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റുകളെ ഘടനാപരമായ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ കുഷ്യനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ PTK, PT, PTM എന്നിവ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത ഘർഷണ മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ, റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, ടർബൈനുകൾ, പമ്പുകൾ മുതലായവയിൽ ഇത് ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. 0.5 മുതൽ 8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും 8 മുതൽ 13 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളും.

മൈനസ് 65 മുതൽ +165 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയും 65% വരെ ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എ, ബി, ജി, വിസിഎച്ച് ഗ്രേഡുകൾ 0.5 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. 8 kV/mm വരെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിലെ വൈദ്യുത ശക്തി. ഗ്രേഡ് എ - ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിലിലും വായുവിലും 50 ഹെർട്സ് വ്യാവസായിക ആവൃത്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളോടെ. ഗ്രേഡ് ബി - 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിൽ വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളോടെ. ഗ്രേഡ് ജി - ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗ വിസ്തൃതിയും കണക്കിലെടുത്ത് ഗ്രേഡ് എയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ വാർ‌പേജിനും കനത്തിനും വിപുലീകൃത സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. HF ഗ്രേഡ് - ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ (10 6 Hz വരെ) വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ.

റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 1 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 1400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 1000 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും ഉള്ള ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

എണ്ണകൾ, മണ്ണെണ്ണ, ഗ്യാസോലിൻ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ മെഷീൻ അസംബ്ലികളിൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗാസ്കറ്റ് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.2 ... 3.0 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

എ.ടി ആസ്ബറ്റോസ്-ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റുകൾ ഒപ്പം ആസ്ബോജെറ്റിനാക്സ് ഫില്ലറുകളായി, യഥാക്രമം, ആസ്ബറ്റോസ് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ് പേപ്പർ (60% വരെ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ബൈൻഡറായി - ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, മെലാമൈൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകൾ, സിലിക്കൺ-ഓർഗാനിക് പോളിമറുകൾ, ഇത് അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെലാമിൻ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ, 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിലും, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡിലും - 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഓർഗനോസിലിക്കണിൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക്, താപനില 3000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, ബ്രേക്ക് ലൈനിംഗ്, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ്-ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആസ്ബറ്റോസ്-ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങളുടെയും വിവിധ പോളിമർ ബൈൻഡറുകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകളിൽ (KAST, KAST-V, KAST-R), അവ PTK ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിനേക്കാൾ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, എന്നാൽ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിൽ മോശമാണ്. ഓർഗനോസിലിക്കൺ റെസിനുകളിൽ (STK, SK-9F, SK-9A) അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപവും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം, അതുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകരുത്. ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രധാനമായും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

600 kJ / m 2 വരെ ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി KCU, 1000 MPa വരെ താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അനിസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്ലാസ് വെനീർ (SVAM) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ വസ്തുക്കൾ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, പ്രത്യേക ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ അവ 2 ... 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

ഗ്യാസ് നിറച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്അവയുടെ ഘടന ഖരവും വാതകവുമായ ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു സംവിധാനമായതിനാൽ, സംയുക്തങ്ങളുടെ ക്ലാസിലേക്കും ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം. അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്. സ്റ്റൈറോഫോംഒരു സെല്ലുലാർ ഘടനയുണ്ട്, അതിൽ സുഷിരങ്ങൾ പരസ്പരം പോളിമർ പാളിയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊറോപ്ലാസ്റ്റുകൾഒരു തുറന്ന പോറസ് സംവിധാനവും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകമോ ദ്രാവകമോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും പരിസ്ഥിതിയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റൈറോഫോം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിയുറീൻ), തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ (ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ഫിനോൾ-റബ്ബർ, ഓർഗനോസിലിക്കൺ, എപ്പോക്സി, യൂറിയ) എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലഭിക്കുന്നു. ഒരു പോറസ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, മിക്ക കേസുകളിലും, വാതക രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ പോളിമർ ബൈൻഡറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, വീശുന്ന ഏജന്റുകൾ.എന്നിരുന്നാലും, സ്വയം നുരയുന്ന വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയെതർ യൂറീൻ നുര, പോളിപോക്സി നുര. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുര പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതൽ സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ താപനില പരിധി -60 മുതൽ +60 ° C വരെയാണ്.

പൊറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ പ്രധാനമായും കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ നുരകൾ വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക നുരയെ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. നുരയെ പിണ്ഡത്തിന്റെ കാഠിന്യം സമയത്ത്, ലായകങ്ങൾ, ഉണക്കൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കോശങ്ങളുടെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷനുകൾ പൂരിപ്പിച്ച് സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ലഭിക്കും. ഉൽപ്പന്നം അമർത്തി സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അത് ചൂടായ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി, അതിൽ ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ കഴുകി കളയുന്നു.

ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ, സോഫ്റ്റ് സീറ്റുകൾ, സ്പോഞ്ചുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, വെന്റിലേഷൻ യൂണിറ്റുകളിലെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, സൈലൻസറുകൾ, ഹെൽമെറ്റുകളിലും ഹെൽമെറ്റുകളിലും ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ സാന്ദ്രത 25 ... 500 കിലോഗ്രാം / മീ 3 ആണ്.

മെറ്റൽ-പോളിമർ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയലുകൾസംയോജിത വസ്തുക്കളാണ്, അതിൽ കാരിയർ ബേസ് ഒരു ത്രിമാന മെറ്റൽ മെഷ് ആണ്, കൂടാതെ ഇന്റർഫ്രെയിം അറയിൽ വിവിധ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു പോളിമർ കോമ്പോസിഷൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5.11).

അരി. 5.11 മെറ്റൽ-പോളിമർ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന (എ), എംപിസി മെറ്റീരിയൽ (ബി):

1 - ലോഹ കണികകൾ, 2 - പോളിമർ, 3 - സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ്, 4 - പൈറോലൈറ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ്

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ലോഹ-സെറാമിക് ഫ്രെയിമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റൽ-പോളിമർ സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും വിവിധ ഡ്രൈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ്, കാഡ്മിയം അയഡൈഡ് മുതലായവ) അടങ്ങിയ പോളിമർ ബൈൻഡറുകളും പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് കൂടുകൾ, പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്തരം വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ-സെറാമിക് ഫ്രെയിം ലഭിക്കാൻ, ടിൻ വെങ്കലം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗ്ലാസ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയുടെ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PTFE-യുടെ 50% ജലീയ സസ്പെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് അടങ്ങിയ PTFE-4D മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റർഫ്രെയിം അറകളിൽ PTFE-4D നിറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൊടികളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സെറാമിക്-മെറ്റൽ ആന്റിഫ്രിക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ MPK, പൈറോഗ്രാഫൈറ്റ്, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റ് -4 എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: ലോഹപ്പൊടികൾ 20 ... 70% പോറോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിമിലേക്ക് അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ, ഒരു കാർബൺ അടങ്ങിയ വാതകം ഒരു താപനിലയിൽ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് വാതകത്തിന്റെ പൈറോളിസിസും ഫ്രെയിമിന്റെ ഭിത്തികളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ നിക്ഷേപവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സുഷിരത്തിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 3/4 നിറയും, അതിനുശേഷം ഒരേസമയം ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കൊപ്പം ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് -4 സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ആവർത്തിച്ച് വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

തന്നിരിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ 250 ° C വരെ താപനിലയിൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.

ഒരു പോറസ് മെറ്റൽ-സെറാമിക് ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു പാളി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ഒരു മെറ്റൽ ബേസ് (ടേപ്പ്) ആയ ടേപ്പ് ഫ്രെയിം സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ വാഗ്ദാനമാണ്. ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റ് -4, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ കൊണ്ട് ഫ്രെയിം സുഷിരങ്ങൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ടേപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾവളരെ സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചവയാണ്, പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളും (ഉരുട്ടിയതും) ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ലൈനറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുക) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും (200 ... 300 MPa വരെ) സ്ലൈഡിംഗ് വേഗതയിലും 280 ° C വരെ താപനിലയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഒരു മെറ്റൽ ബേസ് ടേപ്പിന്റെയും വെങ്കല പോറസ് ഫ്രെയിമിന്റെയും ഉപയോഗം ഘർഷണ മേഖലയിൽ നിന്ന് നല്ല ചൂട് നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങളിലും ഉപരിതലത്തിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകളുള്ള ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റ് -4 ഘർഷണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഘർഷണ ജോഡികളുടെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിദേശത്ത്, DU, DP, DQ തുടങ്ങിയ ടേപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫ്രെയിം ടേപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പോരായ്മകളിലൊന്ന് ഉപരിതല റണ്ണിംഗ്-ഇൻ ലെയറിന്റെ (10 ... 20 µm) ചെറിയ കനം ആണ്, ഇത് ഭവനത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ബെയറിംഗുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം സെൽഫ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്, അതിന്റെ ഫ്രെയിം മെറ്റൽ നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒരു മെട്രിക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കാർബൺ-ഗ്രാഫൈറ്റ്, മെറ്റലൈസ്ഡ് കാർബൺ-ഗ്രാഫൈറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുള്ള പോളിമർ ബൈൻഡറുകൾ.

നിലവിൽ, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു സംയുക്ത മരം വസ്തുക്കൾ,പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖത്തിനൊപ്പം ഒരു മാട്രിക്സിൽ (സാധാരണയായി പോളിമെറിക്) സംയോജിപ്പിച്ച് മരം സാമഗ്രികൾ (ഫില്ലറുകൾ) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയെ മരം പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കെഡിപിഎം (കോംപോസിറ്റ് വുഡ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കണികാ ബോർഡുകൾ - ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർന്ന തടി കണികകൾ ചൂടുള്ള ഫ്ലാറ്റ് അമർത്തി നിർമ്മിക്കുന്ന വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. GOST 10632-89 അനുസരിച്ച്, പ്ലേറ്റുകൾ 2440x1220 വലുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു; 2750x1500; 3500x1750; 3660x1830; 5500x2440 മില്ലിമീറ്റർ, 10 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം, മണൽ, മണൽ അല്ല. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുസൃതമായി മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: P-1 (P-1M മൾട്ടി-ലെയറും P-1T ത്രീ-ലെയറും)- റേഡിയോ, ഉപകരണ നിർമ്മാണം, ഫർണിച്ചറുകൾ, നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കേസുകൾ, പാനലുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുക. തെർമോസെറ്റിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ, പെയിന്റുകൾ, വാർണിഷുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിലിമുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തി; P-2 (P-2T, P-20 സിംഗിൾ-ലെയർ, എ, ബി ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു) - ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീനുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ (ഭക്ഷണം ഒഴികെ), റാക്കുകൾ, ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ കേസുകൾ നിർമ്മിക്കുക. വെനീർ, അലങ്കാര പേപ്പർ - ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും അഭിമുഖീകരിക്കാതെയും പുരട്ടുക; P-3 (P-ET)- മോട്ടോർ വാനുകൾക്കുള്ള ശരീരഭാഗങ്ങൾ, കാർ പാർട്ടീഷനുകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച്, പ്ലേറ്റുകൾ മിനുക്കിയ (1, II ഗ്രേഡുകൾ), അൺപോളിഷ് (I, II ഗ്രേഡുകൾ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ (GOST 4598-86), സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച്, അവയെ സോഫ്റ്റ് (എം), സെമി-ഹാർഡ് (പിടി), ഹാർഡ് (ടി), സൂപ്പർഹാർഡ് (എസ്ടി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ, വളയുന്ന ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഏഴ് ഗ്രേഡുകളായി: എം. -4, M- 12, M-20, PT-100, T-350, T-400, ST-500, ഇവിടെ അക്കങ്ങൾ kgf / cm 2 ൽ വളയുമ്പോൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ ആത്യന്തിക ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് കനം 2.5; 3.2; 4; 5; 6; 8:12; 16 ഉം 25 മില്ലീമീറ്ററും, വീതി 1220 മുതൽ 1830 മിമി വരെയും നീളം 1200 മുതൽ 5500 മിമി വരെയുമാണ്. ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഘടനകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

വുഡ് ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (ചിപ്പ്ബോർഡ്) - വിവിധതരം മരങ്ങളുടെ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ച ഹോട്ട്-അമർത്തിയ മൾട്ടി ലെയർ വെനീർ ഷീറ്റുകൾ. ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, ഘർഷണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കോഫിഫിഷ്യന്റും നല്ല റൺ-ഇന്നുമാണ് ചിപ്പ്ബോർഡുകളുടെ സവിശേഷത.

ചിപ്പ്ബോർഡ് 1 മുതൽ 15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലും 15 മുതൽ 60 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള - പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. മുഴുവൻ വെനീർ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് നീളത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകളും സ്ലാബുകളും സോളിഡ് എന്നും പലതിൽ നിന്ന് - സംയുക്തം (കുറച്ച് ഗുണങ്ങളുള്ളവ) എന്നും വിളിക്കുന്നു. 950 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 700, 1150, 1500 മില്ലീമീറ്ററും 1200x1500 മില്ലീമീറ്ററും നീളമുള്ള സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു; സംയുക്തം 2400x950, 4800x1200, 5000x1200 മിമി; സോളിഡ് സ്ലാബുകൾ: 750x750, 950x700 (1150, 1500); 1200x1200 (1500), കോമ്പൗണ്ട് ഷീറ്റുകളുടെ അതേ വലുപ്പത്തിലാണ് സംയുക്ത പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. GOST 13913-78, GOST 20366-75 എന്നിവ അനുസരിച്ച് ചിപ്പ്ബോർഡ് 11 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നമ്പറിലേക്ക് KDPM-ൽ നിന്നുള്ള വാഗ്ദാന ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളുംആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം:

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുടെ റോളറുകൾ;

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഭവനങ്ങൾ;

അന്ധവും പാസേജ് കവറുകളും, ഹാച്ചുകൾ;

ചക്രങ്ങളുടെയും റോളറുകളുടെയും കേന്ദ്ര ഭാഗങ്ങൾ (സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാൻഡേജുകളുള്ള വീൽ സെന്ററുകൾ);

ക്രെയിനുകൾ, ടെൽഫറുകൾ, ചെയിൻ ഹോയിസ്റ്റുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള കേബിൾ ബ്ലോക്കുകൾ;

കീലെസ് സന്ധികളുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പുള്ളികൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ;

ഭാരം, കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ, ഡാംപറുകൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആന്തരിക ഭാഗവും കെഡിപിഎം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പുറംഭാഗവും ഉള്ള ഫ്ലൈ വീലുകൾ;

കാറുകൾ, ബസുകൾ, വാഗണുകൾ, വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുടെ ക്യാബിനുകൾ മുതലായവയുടെ ആന്തരിക ലൈനിംഗിനുള്ള പാനലുകൾ;

ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ പിസ്റ്റണുകൾ;

വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ;

പോളിയുറീൻ നുരയിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ;

ബെന്റ്-ഗ്ലൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളും വെനീർ പാനലുകളും;

പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഡിഎസ്ജി 1, ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം (സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പുറം ഷീറ്റുകളുള്ള സാൻഡ്വിച്ച് പാനലുകൾ, മരം ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കേന്ദ്ര ഭാഗം;

ഘടനാപരവും താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുമായി മരം ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, കാറുകളുടെ മേൽത്തട്ട് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, കാറുകളുടെ ചൂട്, ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ ഇൻസുലേഷൻ, ഡീസൽ ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ഗാരേജ് വാതിലുകൾ, ചാനലുകളില്ലാത്ത മുട്ടയിടുന്ന പൈപ്പുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ , തുടങ്ങിയവ.);

റിസർവോയറുകൾ (ഗ്യാസ് ടാങ്കുകൾ, റിസീവറുകൾ മുതലായവ).

സെലക്ടീവ് ട്രാൻസ്ഫർ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ;

തീർച്ചയായും, കെ‌ഡി‌പി‌എമ്മിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന വാഗ്ദാന മേഖലകൾ പൂർണ്ണമാണെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നില്ല, സാധ്യമായ എല്ലാ ഉപയോഗ മേഖലകളും തീർക്കരുത്, മാത്രമല്ല ഗണ്യമായി വിപുലീകരിക്കാനും കഴിയും.

ഈ ലേഖനം എന്തിനെക്കുറിച്ചാണെന്ന് ശരിയായി മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വാക്യം ശരിയായി നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട് - തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകൾ (ടികെഎം), ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഒരു സംയുക്തവുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകരുത്, കാരണം ഞങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. അപ്പോൾ, എന്താണ് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ (കമ്പോസിറ്റ്)? രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന മൾട്ടിഫേസ് മെറ്റീരിയലാണ്, അവയ്‌ക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ ഇന്റർഫേസും ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കെമിക്കൽ ഐഡന്റിറ്റി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ഗുണപരമായി പുതിയ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അതിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബേസ് (മാട്രിക്സ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ബൈൻഡറായി വർത്തിക്കുന്നു, പൊടികൾ, നാരുകൾ മുതലായവ (ഫില്ലർ) രൂപത്തിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദൃഢത, ഫില്ലർ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ കൈമാറ്റം, വിതരണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, സംയുക്തത്തിന്റെ ഇറുകിയ, ചൂട്, ഈർപ്പം, തീ, രാസ പ്രതിരോധം, അതിന്റെ സാങ്കേതിക, അതുപോലെ തെർമോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനപരവും സാങ്കേതികവുമായ ഗുണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ, മാട്രിക്സിന്റെയും ഫില്ലറിന്റെയും ഗുണങ്ങളും ഉള്ളടക്കവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ് സംവിധാനം ചെയ്യുന്നത്, ഫില്ലറിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ, ഘട്ടം അതിർത്തിയിൽ അവ തമ്മിൽ സംവദിക്കുന്നു. നിരവധി മെട്രിക്സുകളുടെ (പോളിമാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ സ്വഭാവമുള്ള ഫില്ലറുകൾ (ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് സംയുക്തങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. പോളിമറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗ്രേഡുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ മാട്രിക്സ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ ആധുനിക ശ്രേണി, അവയുടെ ഇലാസ്റ്റിക്-ശക്തി ഗുണങ്ങളുടെയും രൂപഭേദം ചൂട് പ്രതിരോധത്തിന്റെയും നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, സോപാധികമായി മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തന്മാത്രാ ഘടന അനുസരിച്ച്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - രൂപരഹിതവും ക്രിസ്റ്റലിനും. ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിലെ പോളിമറുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുള്ളവയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൂടുതൽ രാസ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ലോക ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് (1990 ൽ - 86 ദശലക്ഷം ടൺ, 2000 ൽ - 150 ദശലക്ഷം ടൺ, 2010 ൽ, പ്രവചനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് - 258 ദശലക്ഷം ടൺ) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ലോക ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കവിയുന്നു. ഫില്ലറുകൾ എന്ന നിലയിൽ, പൊടികളുടെ രൂപത്തിൽ ഖര ഫില്ലറുകൾ, വിവിധ നീളമുള്ള നാരുകൾ, വിവിധ രാസ സ്വഭാവമുള്ള നാരുകളിൽ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ട നെയ്തതും അല്ലാത്തതുമായ ഘടനകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. നിർവ്വഹിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഫില്ലറുകൾ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

നിഷ്ക്രിയ- ബാരൈറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ്, പ്രകൃതിദത്ത ചോക്ക്, മാർബിൾ മുതലായവ. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ചില അപചയം സ്വീകാര്യമാകുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില കുറയ്ക്കാനുള്ള ആഗ്രഹമാണ് അവയുടെ ഉപയോഗം;

സജീവമാണ്- പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത സിലിക്കേറ്റുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത് - വോളസ്റ്റോണൈറ്റ്, കയോലിൻ, മൈക്ക, ടാൽക്ക്. അവയുടെ മെച്ചപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് "സ്വാഭാവിക ഘടകങ്ങളാൽ: കണങ്ങളുടെ ആകൃതി, അവയുടെ അനിസോട്രോപ്പിയുടെ അളവ്, പോളിമറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രസതന്ത്രം;

ഫങ്ഷണലൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം.സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഓർഗാനിക് കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫില്ലറുകളുടെ ഉപരിതലം പ്രവർത്തനപരമായി പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണെന്ന് അറിയാം, ഇത് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതോ ആയ ഫില്ലറിന് അധിക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായ ഫില്ലറുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പാണ് ഇത്.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഫില്ലർ പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു കാരിയർ ആയി മാറുന്നു, ഇത് അനുബന്ധ സാങ്കേതിക അഡിറ്റീവുകൾ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ സാധ്യമാക്കുന്നു. പോളിമറുകളിലെ ഫില്ലറുകളുടെ ഉപയോഗം, ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനും വ്യാപ്തിക്കും ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത വസ്തുക്കളെ സോപാധികമായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

പൂരിപ്പിച്ചത് - മിനറൽ ഫില്ലറുകളുടെ ആമുഖം കാരണം വർദ്ധിച്ച ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് - കാഠിന്യം, ശക്തി, ചുരുങ്ങാനുള്ള പ്രതിരോധം;

സാവധാനത്തിൽ കത്തുന്ന - അഗ്നി പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട് കൂടാതെ പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖം കാരണം അഗ്നിജ്വാലയുടെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സില്ലാതെ ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല - അഗ്നിശമന ഘടകങ്ങൾ;

പശ - പോളിമർ-പോളിമർ, പോളിമർ-മെറ്റൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവയിൽ വർദ്ധിച്ച പശ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അത്തരം കോപോളിമറുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ: എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, എഥിലീൻ എഥൈൽ അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ;

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് - മിനറൽ ഫില്ലറുകളും എലാസ്റ്റോമറുകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു;

ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് - പോളിമറിന്റെ റേഡിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കാരണം ചൂട് പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിച്ചു;

പോളിമാട്രിക്സ് - വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ പോളിമറുകളുടെ മിശ്രിതം കാരണം അടിസ്ഥാന ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അധിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്;

ഹൈബ്രിഡ് - വിവിധ സ്വഭാവമുള്ള ഫില്ലറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ സംയുക്തത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വിപുലമായ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പുതിയ തലമുറ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സൃഷ്ടിയാണ് ആധുനിക മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന്.

പദാവലി.

പ്ലാസ്റ്റിക് (പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്)- ഒരു പോളിമർ അടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് ഒരു വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലും അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു ഗ്ലാസി അവസ്ഥയിലുമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന വിസ്കോസിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസി അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നതിനുള്ള കാരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോളിമറുകൾ- ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ, ഇവയുടെ തന്മാത്രകൾ (മാക്രോമോളികുലുകൾ) രാസ ബോണ്ടുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ധാരാളം ആവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമർ യൂണിറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്- ചൂടാക്കുമ്പോൾ വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ഒന്നിലധികം സംക്രമണം അനുവദിക്കുന്ന പോളിമെറിക് വസ്തുക്കൾ.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ- പോളിമെറിക് വസ്തുക്കൾ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്നറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇൻഫ്യൂസിബിൾ, ലയിക്കാത്ത അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു.

എലാസ്റ്റോമറുകൾ- പോളിമറുകളും അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളും. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിശാലമായ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ എലാസ്റ്റോമറുകൾ റബ്ബറുകളും റബ്ബറുകളും ആണ്.

പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ- വൈദ്യുത, ​​റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചാലക സർക്യൂട്ടുകളും ഭാഗങ്ങളും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള തെർമോസെറ്റിംഗ് ഒലിഗോമറുകൾ (എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ മോണോമറുകൾ (മെത്തക്രൈലേറ്റുകൾ, പോളിയുറീൻ സമന്വയത്തിനുള്ള ആരംഭ വസ്തുക്കൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ. സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ: അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം; മതിയായ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി.

പോളിമറുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം- വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയിൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് (അതായത്, മൃദുവാക്കരുത്). ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചൂട് പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ് സൂചകം ഒരു സ്ഥിരമായ ലോഡിന്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാമ്പിളിന്റെ രൂപഭേദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ കവിയാത്ത താപനിലയാണ്.

"തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെട്രിക്സ്, ഷോർട്ട് കാർബൺ ഫൈബർ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫിനോമെനോളജിക്കൽ മോഡൽ മഷ്താക്കോവ് എ.പി., മെലിഖോവ് കെ.വി., മാന്യക്..."

ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെട്രിക്സ്, ഷോർട്ട് കാർബൺ നാരുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സംയോജിത വസ്തുവിന്റെ ഫിനോമെനോളജിക്കൽ മോഡൽ

മഷ്ടകോവ് എ.പി., മെലിഖോവ് കെ.വി., മാന്യക് ഐ.എസ്.

JSC NPP റഡാർ MMS,

സെന്റ് പീറ്റേഴ്സ്ബർഗ്, റഷ്യ

ഷോർട്ട് കാർബൺ ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സ് അടങ്ങിയ ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ പരീക്ഷണാത്മകമായി പഠിച്ചു. യൂണിയാക്സിയൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ നിന്ന് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മാതൃകകളിൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ലഭിച്ചു. പ്ലേറ്റിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരിമിതമായ വോളിയം രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാതൃകയാക്കി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാട്രിക്സിലെ നാരുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ ടെൻസറുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോൾഗർ-ടക്കർ സമവാക്യം അനുബന്ധമായി, വിസ്കോസ് ന്യൂട്ടോണിയൻ ദ്രാവകമായി ഉരുകുന്ന പോളിമറിന്റെ ചലന സമവാക്യങ്ങളുടെ സംവിധാനം പരിഹരിച്ചു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു വിശകലന മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, രണ്ട്-ഘട്ട ഹോമോജെനൈസേഷൻ സ്കീം ഉപയോഗിച്ചു: ആദ്യം, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ ഒരൊറ്റ ഉൾപ്പെടുത്തലിനായി ഫലപ്രദമായ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ മോറി-തനക സ്കീം ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന്, കണക്കാക്കിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓറിയന്റേഷൻ ടെൻസർ, ഒരു പ്രതിനിധി വോളിയത്തിന്റെ മുഴുവൻ സെല്ലിന്റെയും ഫലപ്രദമായ സവിശേഷതകൾ Voit സ്കീം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നാരുകൾ ഇലാസ്റ്റിക് ഐസോട്രോപിക് ആണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെട്ടു, മൈസെസ് മാനദണ്ഡവും ഐസോട്രോപിക്, പവർ-ലോ ദൃഢീകരണ നിയമവും (J2-മോഡൽ) ഉപയോഗിച്ച് മെട്രിക്സ് ഇലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് ആണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെട്ടു. ഒരു ഫ്രാക്ചർ മോഡൽ എന്ന നിലയിൽ, സായ്-ഹിൽ ശക്തി മാനദണ്ഡമുള്ള "ആദ്യ കപട-ധാന്യം" ഫ്രാക്ചർ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ക്വയർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് തരം മാതൃകകൾക്കായി കണക്കാക്കിയതും പരീക്ഷണാത്മകവുമായ സ്‌ട്രെയിൻ കർവുകൾ തമ്മിലുള്ള മികച്ച കരാറിന്റെ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാട്രിക്‌സിന്റെയും നാരുകളുടെയും സവിശേഷതകളും പരാജയ മാനദണ്ഡത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളും ആവർത്തിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്‌ട്രെയിൻ കർവുകളുടെ താരതമ്യത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഫലങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക്, ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലകളിലെ പരീക്ഷണവുമായി തൃപ്തികരമായ കരാറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എസ് ടി ചുങ്, ടി എച്ച് വോൺ. ഷോർട്ട്-ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷന്റെ സംഖ്യാ അനുകരണം. എഞ്ചിനീയറിംഗും സയൻസും, 1995 ഏപ്രിൽ മദ്ധ്യം, വാല്യം. 35, നമ്പർ 7.-പി. 604-618.

B. E. VerWeyst, C. L. Tucker III, P. H. Foss_, J. F. O'Gara. 3-ഡി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഫീച്ചറുകളിലെ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ: പ്രവചനവും പരീക്ഷണവും/ ഇന്റർനാഷണൽ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ്, ജൂൺ 18, 1999.

മോറി ടി, തനക കെ. മാട്രിക്സിലെ ശരാശരി സമ്മർദ്ദവും തെറ്റായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരാശരി ഇലാസ്റ്റിക് ഊർജ്ജവും. ആക്റ്റ മെറ്റൽ 1973; 21:571-574.

ആർ. ക്രിസ്റ്റൻസൻ. കമ്പോസിറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്സിലേക്കുള്ള ആമുഖം / ആർ. ക്രിസ്റ്റെൻസൻ. - എം.: മിർ, 1982. - 334 പേ.

എസ്. കമ്മൂൺ, ഐ. ഡോഗ്രി, എൽ. ആദം, ജി. റോബർട്ട്, എൽ. ഡെലന്നയ്. തെറ്റായി വിന്യസിച്ച ഷോർട്ട് ഫൈബറുകളുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്കായുള്ള ആദ്യത്തെ വ്യാജ-ധാന്യ പരാജയ മാതൃക. കോമ്പോസിറ്റുകൾ: ഭാഗം എ 42 (2011) 1892–1902.

ജെ.എം.കൈസർ, എം.സ്റ്റോമ്മൽ. ഷോർട്ട് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകളുടെ ശക്തി പ്രവചനം. ജേണൽ ഓഫ് പ്ലാസ്റ്റിക്സ് ടെക്നോളജി 8 (2012) 3, 278-300.

സമാനമായ പ്രവൃത്തികൾ:

"കരാർ നമ്പർ. _ കേടുപാടുകൾ, മോഷണം അല്ലെങ്കിൽ മോഷണം (CASCO), മോസ്കോ "" 201_g. സയൻസ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഫെഡറൽ സ്റ്റേറ്റ് ബഡ്ജറ്ററി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ... "

“SUMMARY1. നിങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ1. കുടുംബപ്പേര് അബായി2. പേര് റൗഷൻ3. മധ്യനാമം Madiyarizy4. ജനനത്തീയതിയും സ്ഥലവും 12/01/1994 കരഗണ്ട മേഖല കരഗണ്ട നഗരം5. ദേശീയത കസാഖ്6. ലിംഗഭേദം സ്ത്രീ7. വൈവാഹിക നില വിവാഹിതനല്ല 8. വീട്ടുവിലാസം കരഗണ്ട, പ്രികാനൽ ... "

01/26/2017-ലെ ഇലക്‌ട്രോണിക് ലേല നമ്പർ. 163/അ/അഗാനത്തിന്റെ അറിയിപ്പിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ അറിയിപ്പ് (ഇലക്‌ട്രോണിക് ലേല നടത്തിപ്പിന് വേണ്ടിയുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ) അല്ലെങ്കിൽ) പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ (അറ്റകുറ്റപ്പണി) കൂടാതെ (അല്ലെങ്കിൽ) പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ (അറ്റകുറ്റപ്പണി), (അല്ലെങ്കിൽ) പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ (അറ്റകുറ്റപ്പണി) »

"പബ്ലിക് അസോസിയേഷൻ "ബെലാറഷ്യൻ കാർട്ടിംഗ് ഫെഡറേഷൻ" ക്ലാസിഫിക്കേഷനും റേസിംഗ് കാറുകൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും "കാർട്ട്" 2012 മാർച്ച് 1 മുതൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു, 2012 ഫെബ്രുവരി 25 ലെ ബിഎഫ്‌സി പ്രോട്ടോക്കോൾ കൗൺസിൽ അംഗീകരിച്ചു ... "

"" തൊഴിലുകളുടെ ലോകത്ത്"ലക്ഷ്യം: നിർമ്മാണ തൊഴിലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ധാരണ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഓറിയന്റേഷൻ രൂപീകരിക്കുക, അന്തസ്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ പ്രസിഡന്റിന്റെയും ഗവൺമെന്റിന്റെയും പ്രോഗ്രാമുകളും സംരംഭങ്ങളും പരിചയപ്പെടുക ... "

"മനുഷ്യാവകാശ കൗൺസിൽ മുപ്പതാം സെഷൻ അജണ്ട ഇനം 5 മനുഷ്യാവകാശ ബോഡികളും മെക്കാനിസങ്ങളും, ഗ്രാമീണ മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കർഷകരുടെയും മറ്റ് ജനങ്ങളുടെയും അവകാശങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഐക്യരാഷ്ട്രസഭയുടെ കരട് പ്രഖ്യാപനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഓപ്പൺ-എൻഡ് ഇന്റർഗവൺമെന്റൽ വർക്കിംഗ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ റിപ്പോർട്ട്..."

"ലാഭേതര പങ്കാളിത്തം സ്വയം നിയന്ത്രിത ഓർഗനൈസേഷൻ "ഡിസൈനേഴ്‌സിന്റെ റീജിയണൽ അസോസിയേഷൻ" (NP SRO "ROP") ലാഭേച്ഛയില്ലാത്ത പങ്കാളിത്തത്തിന്റെ സെൽഫ് റെഗുലേറ്ററി ഓർഗനൈസേഷന്റെ കൗൺസിലിന്റെ മീറ്റിംഗിന്റെ നമ്പർ 128 മിനിറ്റ് "ഡിസൈനർമാരുടെ റീജിയണൽ അസോസിയേഷൻ" 2013 നവംബർ 22 വേദി ... "

«റോയിൽ പ്ലാറ്റിനം, പെട്രോൾ സിസ്റ്റം ക്ലീനർ "റോയിൽ പ്ലാറ്റിനം™ മെറ്റൽ കണ്ടീഷണർ" പാക്കിംഗ്: 500 ml., 4 l. ഉദ്ദേശ്യം: കാലക്രമേണ, നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിൻ ഘർഷണം മൂലം ക്ഷീണിക്കുന്നു. റോയിൽ പ്ലാറ്റിനം™ മെറ്റൽ കണ്ടീഷണറിന് നിങ്ങളുടെ വാഹനത്തിന്റെ എഞ്ചിന്റെ ആയുസ്സും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും..."

«UDK 621.921 അക്കൌണ്ട് ടൂൾ വെയർ വി.വി. ബോറിസോവ്1, ഐ.ഡി. ഇബത്തുല്ലിൻ1, ഡി.ആർ. Zagidullina2 1 സമര സ്റ്റേറ്റ് ടെക്നിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി 2 ബഷ്കിർ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി

"റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ ഫെഡറൽ സ്റ്റേറ്റ് ഓട്ടോണമസ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഓഫ് ഹയർ എഡ്യൂക്കേഷന്റെ വിദ്യാഭ്യാസവും ശാസ്ത്രവും മന്ത്രാലയം" നാഷണൽ റിസർച്ച് ടോംസ്ക് പോളിടെക്നിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി "അംഗീകാരം ഡെപ്യൂട്ടി. ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് സൈബർനെറ്റിക്‌സ് ഫോർ അക്കാദമിക് അഫയേഴ്‌സ് ഡയറക്ടർ എസ്.എ. ഗൈവോറോൺസ്കി "_" 2015 അച്ചടക്കത്തിന്റെ വർക്കിംഗ് പ്രോഗ്രാം "ഓട്ടോമാറ്റിക്കിൽ കൺസൾട്ടിംഗ് ..."

2017 www.site - "സൗജന്യ ഇലക്ട്രോണിക് ലൈബ്രറി - ഇലക്ട്രോണിക് പ്രമാണങ്ങൾ"

ഈ സൈറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ അവലോകനത്തിനായി പോസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, എല്ലാ അവകാശങ്ങളും അവയുടെ രചയിതാക്കൾക്കുള്ളതാണ്.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഈ സൈറ്റിൽ പോസ്റ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് എഴുതുക, ഞങ്ങൾ അത് 1-2 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നീക്കം ചെയ്യും.

"പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ നിർവചനങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച വസ്തുക്കളാണ് കൂടാതെ ..."

-- [ പേജ് 1 ] --

വിഷയം 1. പോളിമറിന്റെ നിർവചനങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും

കോമ്പോസിറ്റുകൾ. ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടലിന്റെ മെക്കാനിസം

ആധുനിക യുഗത്തെ പോളിമറുകളുടെയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെയും നൂറ്റാണ്ട് എന്ന് വിളിക്കാം.

പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളുടെ നിർവചനങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളാണ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു ഘടകം (മാട്രിക്സ്) തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുന്നു

ഘട്ടം, മറ്റൊന്ന് ഫില്ലർ ആണ്. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ വൈവിധ്യമാർന്ന സംവിധാനങ്ങളാണ്, അവയെ മൂന്ന് പ്രധാന ക്ലാസുകളായി തിരിക്കാം:

1. തുടർച്ചയായ ഘട്ടവും (മാട്രിക്സ്), ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടവും (വ്യതിരിക്ത കണികകൾ) അടങ്ങുന്ന മാട്രിക്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

2. നാരുകളുള്ള ഫില്ലറുകളുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ.

3. രണ്ടോ അതിലധികമോ തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഇന്റർപെനെറ്റിംഗ് ഘടനയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ.

ഏകതാനമായ പോളിമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം, ശക്തി, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.

2. നാശത്തിന്റെയും ആഘാത ശക്തിയുടെയും വർദ്ധിച്ച പ്രവൃത്തി.

3. വർദ്ധിച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം.

4. വാതകവും നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറച്ചു.

5. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ.

6. കുറഞ്ഞ ചെലവ്.

ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ ഈ എല്ലാ ഗുണങ്ങളുടെയും സംയോജനം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കൂടാതെ, നേട്ടങ്ങളുടെ നേട്ടം പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുടെ രൂപത്തോടൊപ്പമുണ്ട് (പ്രവാഹത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ്, ചില ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയം).

ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള രൂപഘടനയും പശ ശക്തിയും മാറ്റുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ വിശാലമായ വ്യത്യാസം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

മാട്രിക്സിലൂടെയുള്ള ബാഹ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഏകീകൃത പ്രക്ഷേപണത്തിനും ഫില്ലറിന്റെ എല്ലാ കണികകളിലേക്കും അതിന്റെ വിതരണത്തിനും, മാട്രിക്സ്-ഫില്ലർ ഇന്റർഫേസിൽ ശക്തമായ അഡീഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് അഡോർപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഇന്ററാക്ഷൻ വഴി നേടുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അത്തരം ബോണ്ടിംഗിന്റെ അസ്തിത്വം അവയെ മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

മെട്രിക്സ് ലോഹം, സെറാമിക്, കാർബൺ ആകാം. മാട്രിക്സിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉള്ള കണങ്ങളുടെയും നാരുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ് ഫില്ലർ അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.

കണികകളെ സാധാരണയായി കണികാ ഫില്ലർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് അനിശ്ചിതമോ ക്യൂബിക്, ഗോളാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ചെതുമ്പൽ ആകൃതിയുണ്ട്, ഒരു മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ മൈക്രോൺ, നാനോസ്‌കെയിൽ മൂല്യങ്ങൾ വരെ.

നിഷ്ക്രിയ ഫില്ലർ പ്രായോഗികമായി കോമ്പോസിഷന്റെ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റില്ല.

സജീവമായ ഫില്ലർ ഘടനയുടെ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാരുകൾക്ക് ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അവ മാട്രിക്സിന്റെ ഗുണങ്ങളേക്കാൾ രണ്ട് ഓർഡറുകൾ കൂടുതലാണ്. അവ തുടർച്ചയായതോ ചെറുതോ ആകാം. നേർത്ത നാരുകളുടെ വ്യാസം 5-15 മൈക്രോൺ, കട്ടിയുള്ള (ബോറോൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) - 60-100 മൈക്രോൺ. ചെറിയ നാരുകളുടെ നീളം 1-2 മുതൽ 20-50 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ പേര് നാരുകളുടെ സ്വഭാവവുമായി യോജിക്കുന്നു: ഗ്ലാസ്-, കാർബൺ-, ഓർഗാനോ-, ബോറോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ. ഹൈബ്രിഡ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക് - ഗ്ലാസ്-കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഓർഗാനോബോറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ മുതലായവ.

നാരുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ പൂരിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പോളിമർ മാട്രിക്സ് ഒന്നിച്ചു ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഓറിയന്റഡ് നാരുകളുടെ ഒരു സംവിധാനമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗ്ലാസി അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫടിക അവസ്ഥയിലുമുള്ള ഏതെങ്കിലും പോളിമറാണ് ഇതിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകം. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഏകതാനമോ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമോ ആകാം. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംയോജിത വർഗ്ഗീകരണം:

1. മാട്രിക്സിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്:

തെർമോസെറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്.

സങ്കരയിനം.

തെർമോസെറ്റിംഗ് മാട്രിക്സ് - എപ്പോക്സി, ഈഥർ, ഇമൈഡ്, ഓർഗനോസിലിക്കൺ, മറ്റ് ഒലിഗോമറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലഭിക്കുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സ് - ഫില്ലർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരുകുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ്. ഇവ PE, PP, polyarylene sulfones, sulfides, ketones എന്നിവയാണ്.

ഹൈബ്രിഡ് മാട്രിക്സിന് തെർമോസെറ്റും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2. ഫില്ലറിന്റെ സ്വഭാവവും രൂപവും അനുസരിച്ച്.

പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ ജൈവ, അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ. ഫില്ലറിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് ബൈൻഡറിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസിനേക്കാൾ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആകാം. പോളിമറിന്റെ താപ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കാതെ സാധാരണയായി എലാസ്റ്റോമറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ-മോഡുലസ് ഫില്ലറുകൾ, മെറ്റീരിയലിന് ഒന്നിടവിട്ടുള്ളതും ആഘാതവുമായ ലോഡുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലറിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ ഉയർന്ന മോഡുലസും പൂരിപ്പിക്കൽ അളവും, മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്.

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ, ചെറുതും തുടർച്ചയായതുമായ നാരുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ.

കണങ്ങളുടെ രാസ സ്വഭാവം വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്: ചോക്ക്, മൈക്ക, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ, ഗ്ലാസ് ഗോളങ്ങൾ, മണം അല്ലെങ്കിൽ ഫുള്ളറീൻ രൂപത്തിൽ കാർബൺ, എയറോസിൽ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ അടരുകൾ, റബ്ബർ പോലുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ - ഗ്ലാസ്, ഓർഗാനിക്, കാർബൺ മുതലായവ. ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബോറോൺ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നാരുകൾ എന്നിവയും അറിയപ്പെടുന്നു, അവ ലോഹങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് മാട്രിക്സ് - ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ഹ്രസ്വവുമായ നാരുകളുള്ള കണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ലെയേർഡ് (ദ്വിമാനം), നെയ്തതും അല്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വോള്യൂമെട്രിക്.

വേരിയബിൾ ഘടനയുള്ള ഗ്രേഡിയന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

4. ഫില്ലറിന്റെ ഓറിയന്റേഷന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ അനിസോട്രോപ്പി:

കണങ്ങളുടെയും നാരുകളുടെയും ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ, ഐസോട്രോപിക് ഘടനയുള്ള, ഏകദിശയിലുള്ള ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ ഉള്ള സംയുക്തങ്ങൾ, ഉച്ചരിച്ച അനിസോട്രോപ്പി, 90 °), ഒരു ക്രോസ് ഉള്ള സംയുക്തങ്ങൾ, ഓർത്തോട്രോപിക് ഓറിയന്റേഷൻ (0, നൽകിയിരിക്കുന്ന അനിസോട്രോപ്പി, ചരിഞ്ഞ സംയുക്തങ്ങൾ 90-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ കോണിലുള്ള നാരുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ, വ്യത്യസ്ത ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷനുകളുള്ള പാളികൾ അടങ്ങുന്ന ഫാൻ ഘടനയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ.

5. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്:

ഒരു-ഘട്ട രീതികൾ - എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും "നനഞ്ഞ" വിൻഡിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ (ബ്രോച്ചിംഗ്), വാക്വം രൂപീകരണം, നോൺ-ഓറിയന്റഡ് (പ്രീമിക്‌സുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയന്റഡ് (പ്രിപ്രെഗ്സ്) നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ (സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) പ്രാഥമിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള രണ്ട്-ഘട്ട രീതികൾ ബൈൻഡർ, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ (ലാമിനേറ്റ്) മോൾഡിംഗ് "ഡ്രൈ" വിൻഡിംഗ് രീതികൾ , അമർത്തൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ്.

6. ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്:

രണ്ട്-ഘടകം, മൂന്ന്-ഘടകം PCM, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകളും ചെറിയ നാരുകളും സംയോജിപ്പിക്കൽ, പോളിഫൈബർ ഹൈബ്രിഡ് PCM, സമാനമായ (ഗ്ലാസ്-ഓർഗാനോപ്ലാസ്റ്റിക്) അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമായ (ഗ്ലാസ്-കാർബൺ ഫൈബർ) വൈകല്യമുള്ള നാരുകൾ സംയോജിപ്പിക്കൽ, പോളിമാട്രിക്സ് ഘടനകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തെർമോസെറ്റിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ബൈൻഡറുകൾ.

7. ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്:

നോൺ-ഓറിയന്റഡ് ഘടനയോടെ - ഫില്ലറിന്റെ ഉള്ളടക്കം 30-40% ആണ് -, ഒരു ഓറിയന്റഡ് ഘടനയോടെ - 50-75%, ഉയർന്നതും അങ്ങേയറ്റം നിറഞ്ഞതുമായ ഓർഗാനോ നാരുകൾ - 75-95% -.

8. പ്രവർത്തനക്ഷമത പ്രകാരം:

സിംഗിൾ-ഫങ്ഷണൽ (സ്ട്രക്ചറൽ), മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ, സ്വയം രോഗനിർണയം നടത്താൻ കഴിവുള്ള (സ്മാർട്ട്), മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ, സ്വയം രോഗനിർണയത്തിനും സ്വയം പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനും കഴിവുള്ള (ബുദ്ധിയുള്ള).

സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട് (പട്ടിക കാണുക):

1-കണക്കുകൂട്ടൽ - വിശകലനം, 2 - പരീക്ഷണാത്മക - സാങ്കേതികം.

1 - ഉൾപ്പെടുന്നു: നൽകിയിരിക്കുന്ന ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ വിശകലനവും ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയുടെ നിർണ്ണയവും. സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്സിൽ നിന്ന് എടുത്ത പ്രാതിനിധ്യങ്ങളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

a) ഇലാസ്തികത, ക്രീപ്പ് മുതലായവയുടെ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ സമവാക്യങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പ്രതിഭാസപരമായ സമീപനം. അനിസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ബി) - ഫില്ലർ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഘടകങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അവയുടെ വോളിയം ഉള്ളടക്കം മുതലായവയിൽ ഘടനയുടെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ആശ്രിതത്വം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ആശ്രിതത്വങ്ങൾ സൂക്ഷ്മതല, മാക്രോസ്കോപ്പിക്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് തലങ്ങളിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. . മൈക്രോലെവൽ - ഘടനാപരമായ വൈവിധ്യത്തിന്റെ നില, ഫില്ലർ മൂലകങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു - ഫില്ലർ കണങ്ങളുടെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പാളിയുടെ കനം.

പട്ടിക സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോമ്പോസിഷനിലെ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് സ്കീമിന്റെ അനുപാതവും

–  –  –

ആകൃതി വലിപ്പം അനുപാതം PCM ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടലിന്റെ മെക്കാനിസം അതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് ഫില്ലറിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

ഏറ്റവും ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏകദിശയിലുള്ള തുടർച്ചയായ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ ഓറിയന്റേഷന്റെ ദിശയിലേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഒന്നുതന്നെയാണ്, അവയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നാരുകളുടെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസിന് ആനുപാതികമാണ്. മാട്രിക്സ്. അതേ മാതൃകയിൽ നാരുകൾ വ്യതിരിക്തമാണെങ്കിൽ, സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഫൈബറിന്റെ നീളത്തിൽ അസമമായി മാറുന്നു. ഫൈബറിന്റെ അറ്റത്ത് പിരിമുറുക്കമില്ല, പക്ഷേ ഫൈബർ മാട്രിക്സ് അതിർത്തിയിൽ സ്പർശിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ക്രമേണ ഫൈബറിനെ ജോലിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർച്ചയായ ഫൈബറിൽ കാണപ്പെടുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ശരാശരി തലത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ നാരിലെ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വളർച്ച തുടരുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ഇത് സംഭവിക്കുന്ന ദൈർഘ്യത്തെ "കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തത്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സ്ട്രെയിൻ കൊണ്ട്, "ഫലപ്രദമല്ലാത്ത" ദൈർഘ്യം വളരുകയും നാരിന്റെ ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ അതിന്റെ പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, "പ്രാപ്തിയില്ലാത്ത" ദൈർഘ്യത്തെ "നിർണ്ണായക" I എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്, കൂടാതെ കെല്ലി ഫോർമുല lcr/dvol = vol/2mat (1) ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം, ഇവിടെ dvol ഉം vol ഉം ആണ്. ഫൈബർ വ്യാസവും ശക്തിയും; മാറ്റ് - മാട്രിക്സ് വിളവ് ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പശ ശക്തി.

നാരുകളുടെ ശക്തിയും പോളിമർ മാട്രിക്സിന്റെ തരവും അനുസരിച്ച്, lcr/dvol അനുപാതം 10 മുതൽ 200 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം; dvol 10 µm, lcr = 0.15-2.0 mm.

തുടർച്ചയായി നിന്ന് വ്യതിരിക്തമായ നാരുകളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിൽ, ഓരോ ഫൈബറിന്റെയും നീളത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുഴുവൻ ലോഡും മനസ്സിലാക്കില്ല എന്നത് മുകളിലുള്ള ന്യായവാദത്തിൽ നിന്ന് പിന്തുടരുന്നു. റൈൻഫോർസിംഗ് ഫൈബർ ചെറുതാകുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറവാണ്. l lcr-ൽ, മാട്രിക്‌സിന് ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഫൈബറിനെ നശിപ്പിക്കാൻ മതിയായ സമ്മർദ്ദം കൈമാറാൻ കഴിയില്ല. ഇതിൽ നിന്ന് ഷോർട്ട് നാരുകളുടെ (പോളിമറിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ വർദ്ധനവ്) ശക്തിപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് വളരെ കുറവാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് നാരുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, അത്തരം വസ്തുക്കളിൽ അനുയോജ്യമല്ല.

ചെറിയ നാരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഘടന വളരെ കുഴപ്പത്തിലാണ്. ഷോർട്ട്-ഫൈബർ ഫില്ലറുകളുടെ പ്രയോജനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ സാധ്യതയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നാരുകളുടെ അധിക നാശം സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ നീളം സാധാരണയായി 0.1-1 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയുന്നു.

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടിച്ച ഫില്ലറിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് ഫില്ലറിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറയുന്നു, സംയോജിത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അതിന്റെ സംഭാവന, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ അസമത്വം കാരണം മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതുമായി മത്സരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വൈകല്യങ്ങളുടെ വികസനവും. ഇക്കാരണത്താൽ, മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അത്തരം ഒരു സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തി സാധാരണയായി വർദ്ധിക്കുന്നില്ല (ചിലപ്പോൾ ചെറുതായി കുറയുന്നു).

20% ൽ കൂടുതൽ കർക്കശമായ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിസ്കോസ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്കുള്ള മാറ്റം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആഘാതം ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ട്, നാശത്തിന്റെ പ്രവൃത്തി. ഫില്ലറിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം, വിള്ളലുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് ദൃശ്യമാകുന്ന "സ്യൂഡോപോറുകൾ", അതിനനുസരിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്ന നിമിഷത്തിൽ ചിതറിപ്പോയ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് മാട്രിക്സ് പുറംതള്ളുമ്പോൾ. സിസ്റ്റത്തിന്റെ പശ ശക്തി, വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സൈദ്ധാന്തികവും പരീക്ഷണാത്മകവുമായ പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഫില്ലർ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ വ്യാസം വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വലിയ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഫില്ലറിന്റെ ഖരകണങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ വിള്ളൽ വളർച്ചയുടെ ദിശയിലുള്ള മാറ്റമാണ് കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം. വിള്ളൽ വളർച്ചയുടെ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ദിശ പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയുടെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമാണ്. ഒരു ഫില്ലർ കണിക ഈ ദിശയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളൽ അതിന്റെ ദിശയെ കണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പർശിക്കുന്ന രീതിയിൽ മാറ്റണം. അതിനാൽ, കണികകൾ നാരുകളുടെ രൂപത്തിലാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ ദിശയിൽ നീളമേറിയതാണ്. ഫില്ലർ കണികകൾക്കൊപ്പം ക്രാക്ക് പ്രചരണം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു റൗണ്ട് ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാധാരണയായി പരമാവധി 2 = 0.65 - 0.7 ൽ എത്തുന്നു. പ്രൊഫൈൽഡ് നാരുകൾ മുട്ടയിടുന്നതിന് കൃത്യമായ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 2 മുതൽ 0.85 വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനുശേഷം കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ശക്തി ഫൈബറിന്റെ ശക്തിയേക്കാൾ ഫൈബർ-ബൈൻഡിംഗ് ഇന്റർഫേസിലെ ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരേ അളവിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ (2 = 0.7), ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലിയുടെ അനുപാതം (E2/E1 = 21), തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ത്രികോണ സെക്ഷൻ നാരുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നാരുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തെ 1.5 മടങ്ങ് കവിയുന്നു.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഫൈബർ പൊള്ളയായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കംപ്രഷനിലും വളയുന്നതിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം അതേ നാരുകൾക്കൊപ്പം ജഡത്വത്തിന്റെ നിമിഷം വർദ്ധിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ നാരുകളുടെ കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം ടെൻസൈൽ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ പൊള്ളയായ നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമല്ല. മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കണികകൾ നിറഞ്ഞ പോളിമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ദിശ, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി റബ്ബർ കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ പരിഷ്കരണമാണ്.

ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, എപ്പോക്സി, മറ്റ് മെട്രിക്സുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ പ്രധാന പങ്ക് റബ്ബർ കണങ്ങളാൽ വിള്ളൽ വികസനം തടയുന്നതിനാണ്. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി മാട്രിക്സ് പോളിമറിലേക്കും റബ്ബർ ഘട്ടത്തിലേക്കും ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനത്തോടുകൂടിയ ഒരു ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം പല എഴുത്തുകാരും ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു.

തുടർച്ചയായ നാരുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏകദിശ സംയോജനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും അതിന്റെ നാശത്തിന്റെ മൈക്രോമെക്കാനിക്കൽ മോഡലുകൾ പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യാം. എലിമെന്ററി നാരുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി സവിശേഷതകളുണ്ട്, ബൾക്ക് സാമ്പിളുകളുടെ ശക്തിയേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബൾക്ക് ഗ്ലാസിന്റെ ശക്തി 50-70 MPa ആണ്, നാരുകളുടെ രൂപത്തിൽ - 2.5-3.0 GPa; ഓർഗാനിക്, കാർബൺ നാരുകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു ചിത്രം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ ശക്തി 4-6 ജിപിഎയിൽ എത്തുന്നു. ഈ വ്യത്യാസം ഒന്നുകിൽ സ്കെയിൽ ഘടകത്തിന്റെ സ്വാധീനം (ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പം സാധ്യമായ വൈകല്യത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് നാരുകളുടെ വളരെ സ്വഭാവഗുണമുള്ള ഓറിയന്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് വഴി വിശദീകരിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക നാരുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പരീക്ഷണ ശക്തി മൂല്യങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ വിസരണം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞത് 50 സാമ്പിളുകളെങ്കിലും സാധാരണയായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, ശരാശരി മൂല്യവും അതിന്റെ വ്യത്യാസവും കണ്ടെത്തുന്നു.

ദുർബലമായ ലിങ്ക് സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ Р() നശിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യവും L എന്നതിന് വെയ്ബുൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം നേടി:

Р() = 1 – exp(-L), (2)

പ്രാഥമിക നാരുകളുടെ പരീക്ഷണാത്മകമായി ലഭിച്ച ശക്തി വിതരണത്തിൽ നിന്നാണ് അവയുടെ സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പാരാമീറ്റർ പി സാമ്പിളുകളുടെ അപാകതയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

കോഫിഫിഷ്യന്റ് മൂല്യങ്ങൾ സാധാരണ 3-5 മുതൽ 10-12 വരെ "നല്ല" ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, ഒരാൾ ഒരു പ്രാഥമിക ഫൈബറുമായി അപൂർവ്വമായി ഇടപെടുന്നു, സാധാരണയായി ധാരാളം നാരുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ബണ്ടിൽ. ഡാനിയൽസിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ആശയങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കാളയുടെ ശരാശരി ശക്തിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബന്ധമില്ലാത്ത നാരുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ ശക്തി കുറയുന്നത് അവയുടെ ശക്തിയുടെ വ്യാപനത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഏതെങ്കിലും ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി എത്തുമ്പോൾ, അത് തകരുകയും ഇനി ജോലിയിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ശക്തി മുഴുവൻ നാരുകളിലേക്കും പുനർവിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഭൂരിഭാഗവും ഒരു ഹിമപാതം പോലെയുള്ള നാശത്തിന്റെ നിമിഷം വരെ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു, തുടർന്ന് ത്രെഡിലെ എല്ലാ നാരുകളും (ബണ്ടിൽ). =10-ൽ, ത്രെഡ് n ന്റെ ശക്തി പ്രാഥമിക ഫൈബറിന്റെ ശരാശരി ശക്തിയുടെ ഏകദേശം 80% ആണ്.

ത്രെഡ് ലോഡിംഗ് ഡയഗ്രാമിന്റെ വിശകലനം - ക്രമേണ ഫൈബർ വിള്ളലിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കണ്ടെത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ത്രെഡിലെ ചില വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും, നാരുകളുടെ നീളത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം (വ്യത്യസ്ത പിരിമുറുക്കം), ഇത് അവയുടെ നാശത്തിന്റെ ഒരേസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ട്വിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ബോണ്ടിംഗ് കാരണം നാരുകളുടെ ഇടപെടൽ (ബോണ്ടേജ്) ഡയഗ്രാമുകളുടെ സ്വഭാവത്തിൽ പ്രകടമാകുന്നു

- അത് കൂടുതൽ രേഖീയമായി മാറുന്നു. അൺബോണ്ടഡ് ബണ്ടിൽ ഫൈബറുകൾക്കുള്ള വെയ്ബുൾ കോഫിഫിഷ്യന്റ് പ്രാഥമിക നാരുകൾക്ക് സമാനമായി തുടരണം: അവയുടെ ബോണ്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബീമിനെ ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പോളിമർ മാട്രിക്സ് - മൈക്രോപ്ലാസ്റ്റിക് - അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശക്തി പ്രായോഗികമായി സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യത്തെ (= 30-50) ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഫ്രാക്ചർ മെക്കാനിസത്തിലെ മാറ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ കീറിപ്പോയ ഒരു ഫൈബർ ഒരു ത്രെഡിലെന്നപോലെ ലോഡ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അയൽ നാരുകളിലെന്നപോലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അതേ തലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. ഷോർട്ട് ഫൈബറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി മുകളിൽ പരിഗണിച്ച മെക്കാനിസത്തിന് അനുസൃതമായി ഇത് ഒടിവ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് lcr അകലെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഗുർലാൻഡും റോസണും വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ശക്തിയുടെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, ഒരു ഏകദിശ സംയോജനത്തിന്റെ ടാൻസൈൽ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നത് വിള്ളലുകളുടെ ശേഖരണത്തിലൂടെയും പോളിമർ മാട്രിക്സിലെ നാരുകൾ തകർക്കുന്നതിലൂടെയുമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കമ്പോസിറ്റിലെ നാരുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക ശക്തി, "നിർണ്ണായക" ദൈർഘ്യമുള്ള lcr ന്റെ ഒരു അൺബൗണ്ട് ബണ്ടിൽ നാരുകളുടെ ശക്തിക്ക് തുല്യമാണ്.

tr = (lkre)–1/ പ്രായോഗികമായി, നാരുകൾ തകർക്കുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഏറ്റവും കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന വിഭാഗത്തിലെ അമിത സമ്മർദ്ദം മൂലമോ ഫൈബർ-ബൈൻഡർ ഇന്റർഫേസിലെ ഡീലാമിനേഷൻ മൂലമോ ഒരു പ്രധാന വിള്ളലിന്റെ രൂപവും വികാസവും സാധാരണയായി ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനം ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് വലിയ സ്വതന്ത്ര പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഊർജ്ജ വിതരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു സംയുക്തത്തിലെ നാരുകളുടെ ശക്തി തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, wc യുടെ പരീക്ഷണാത്മക മൂല്യങ്ങളെ ശക്തി tr യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് ഫൈബർ ക്രഷിംഗ് സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലായിരിക്കാം:

Kp = ox / tr, ഇവിടെ Kp എന്നത് ശക്തി തിരിച്ചറിയലിന്റെ ഗുണകമാണ്.

അതിശക്തമായ നാരുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏകദിശയിലുള്ള ഗ്ലാസ്, ഓർഗാനോ, കാർബൺ ഘടിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ 60-80% വരെ എത്തുന്നു.

രേഖാംശ കംപ്രഷനിൽ ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ശക്തിയെ കുറിച്ച് പഠിക്കാനും സമാനമായ ഒരു സമീപനം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

നിലവിൽ, പരാജയ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കുള്ള രണ്ട് പ്രധാന ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുന്നു:

ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അടിത്തട്ടിൽ നാരുകളുടെ ബക്ക്ലിംഗ് കാരണം നാശം;

കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ട്രാറ്റഫിക്കേഷൻ.

ആദ്യത്തെ ഫ്രാക്ചർ മോഡലിന്റെ പരിഗണനയിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രധാന ആശ്രിതത്വം, പദാർത്ഥത്തിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ മാട്രിക്സ് Gm ന്റെ ഷീയർ മോഡുലസും അതിന്റെ വോളിയം ഉള്ളടക്കം m ഉം തമ്മിൽ ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നു:

tszh = Gm / Vm ഈ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് നടത്തിയ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ tszh ന്റെ ഉയർന്ന സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾക്ക് സാധാരണ Gm = 1-1.5 GPa, കൂടാതെ m = 30%, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി tszh 3-5 GPa ആകാം, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് 1.5 GPa കവിയരുത്.

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും HOA യുടെ കംപ്രഷനും കത്രിക ഷെയറിനും കീഴിലുള്ള ഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ശക്തി തമ്മിൽ ആനുപാതികതയുണ്ടെന്ന് വാദിക്കാം:

tszh =K ഷിഫ്റ്റ്, ഇത് രണ്ടാമത്തെ മെക്കാനിസം നിലവിലുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാമ്പിളുകളുടെ ഘടനയിലെ വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധനയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്ന അസമമായ സമ്മർദ്ദ ഫീൽഡും ഇത് വിശദീകരിക്കാം. ഏകദിശയിലുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പഠിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക രീതികൾ ടിസിഎഫിനെ 2-3 ജിപിഎ ആയി ഉയർത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കി, അതായത്, ഫൈബർ ബക്ക്ലിംഗിന്റെ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കാൻ ഒരു വലിയ പരിധി വരെ സാധിച്ചു, ശക്തി തിരിച്ചറിയൽ ഗുണകം 30-40 ൽ നിന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 60-70% വരെ.

ഓർഗാനോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് നാരുകൾക്ക് സാധാരണമായ ഫൈബർ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് 45° കോണിൽ ഓറിയന്റഡ് ആയ ഒരു ഷിയർ പ്ലെയിനിൽ നാശം സംഭവിക്കുന്നു.

കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു സംവിധാനം നടക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് ഒരു ഷിയർ മൂലകവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംയുക്തങ്ങളുടെ നാശത്തിന്റെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ ബൈൻഡറിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചോദ്യം ഉന്നയിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാരുകൾക്കൊപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, "നിർണ്ണായക" ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മാട്രിക്സിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഇത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്കും പ്രധാന വിള്ളലിന്റെ വളർച്ചയിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ മത്സരം ബൈൻഡറിന്റെ വിളവ് ശക്തിയിൽ സംയോജിത ശക്തിയുടെ തീവ്രമായ ആശ്രിതത്വത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് താപനില, ടെസ്റ്റിംഗ് വേഗത അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, ഒപ്റ്റിമൽ:

ഇത് നാരുകളുടെ സ്വഭാവം, നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും വൈകല്യങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത, താപ പ്രതിരോധം, ചലനാത്മക ഇഫക്റ്റുകൾ (ഇംപാക്റ്റ് ശക്തി) ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് മുതലായവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ബൈൻഡറിന്റെ വൈരുദ്ധ്യാത്മക ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഒരു കമ്പോസിറ്റിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യം Gc ആണ്, അതായത്, ഒരു പുതിയ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് ചിതറിപ്പോകുന്ന ഊർജ്ജം. നിർദ്ദിഷ്ട ഒടിവിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും, ഡീലാമിനേഷനോടുള്ള സംയുക്തത്തിന്റെ പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്. മെട്രിക്സ് വൈകല്യം, ഫൈബർ-ടു-മാട്രിക്സ് അഡീഷൻ, ഫൈബർ-ടു-ഫൈബർ ബോണ്ട് (VCB) കനം എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ ഇന്റർലാമിനാർ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു.

റബ്ബറുകളുള്ള എപ്പോക്സി മെട്രിക്സുകളുടെ പരിഷ്ക്കരണം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിച്ചില്ല. സംയോജിതത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സോൺ ഇന്റർഫൈബർ സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാലാകാം ഇത്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെട്രിക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വളരെ വലിയ പ്രഭാവം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, PSF, ഇതിന്റെ രൂപഭേദം 80-100% വരെ എത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, Gc യുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഏതാണ്ട് ഒരു ക്രമം കൊണ്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു.

പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ മൈക്രോമെക്കാനിക്കൽ മോഡലുകൾ, നാരുകൾ, മാട്രിക്സ്, അവയുടെ പശ പ്രതിപ്രവർത്തനം, മെറ്റീരിയൽ ഘടന, ഒരു ഏകദിശ പാളിയുടെ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഇലാസ്റ്റിക്-സ്‌ട്രെംഗ്ത് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ ഗുണവിശേഷതകളുടെ സ്വാധീനം കാണിക്കുന്ന വിശകലന ആശ്രിതത്വം വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സംയുക്തത്തിന്റെ ഇലാസ്തികതയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന മോഡുലസിനെ അവർ ഏറ്റവും വിജയകരമായി വിവരിക്കുന്നു. നാരുകളുടെയും മാട്രിക്സിന്റെയും രൂപഭേദം ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സങ്കലന ബന്ധങ്ങൾ നടക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സംഭാവന അതിന്റെ വോളിയം ഉള്ളടക്കത്തിന് ആനുപാതികമായി കാണിക്കുന്നു Ek = Evv + Emm

–  –  –

ഈ സമവാക്യങ്ങളെ "മിക്സ്ചർ റൂൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പോളിമർ മാട്രിക്സിന്റെ സംഭാവന സാധാരണയായി 2-5% കവിയാത്തതിനാൽ, ഇത് അവഗണിക്കാം:

Ек () = Евв ഉം к () = вв തിരശ്ചീന ദിശയിൽ പിരിമുറുക്കത്തിൻ കീഴിലുള്ള സംയുക്തത്തിന്റെ നീളം നാരുകളുടെയും ബൈൻഡറിന്റെയും രൂപഭേദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇലാസ്തികത E() യുടെ മോഡുലസ് 1/ Ek() = v/Ev + m/Em എന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള നാരുകളുടെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് മോഡുലസുമായി യോജിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതാണ്. ഐസോട്രോപിക് ഗ്ലാസ്, ബോറോൺ നാരുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രം രേഖാംശ ദിശയിൽ ഇലാസ്തികത. കാർബൺ, ഓർഗാനിക് നാരുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, തിരശ്ചീന മോഡുലസ് രേഖാംശത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. നാരുകളുടെ "തലത്തിൽ" ഒരു ഏകദിശ സംയോജനത്തിന്റെ ഷിയർ മോഡുലസിന് സമാനമായ ആശ്രിതത്വം നടക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ടെൻഷൻ-കംപ്രഷൻ, കത്രിക എന്നിവയിലെ സംയുക്തങ്ങളുടെ ശക്തി പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി മാട്രിക്സിന്റെ സവിശേഷതകൾ, പശ ഇടപെടൽ, മെറ്റീരിയൽ ഘടന - സുഷിരങ്ങളുടെയും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം. ഈ കേസിലെ അനലിറ്റിക്കൽ ഡിപൻഡൻസികൾക്ക് ഒരു പരസ്പരബന്ധം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. ഒരു ഏകീകൃത മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ തിരശ്ചീന (തിരശ്ചീന) ദിശയിലുള്ള സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തിയെ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കുമെന്ന് പൊതുവെ അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

സംയുക്തങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി ഗുണങ്ങൾ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമാണ് ഏതൊരു മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ. ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ വഴി ഒരു സാമ്പിൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ സമ്മർദ്ദങ്ങളും അനുബന്ധ സമ്മർദ്ദങ്ങളും അതിൽ ഉയർന്നുവരുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ വർദ്ധിക്കുന്നു.

ആത്യന്തിക (പരമാവധി) സമ്മർദ്ദത്തെ അതിന്റെ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ആനുപാതികതയുണ്ട്.

സാമ്പിളിൽ ഷിയർ (ടാൻജൻഷ്യൽ) സമ്മർദ്ദങ്ങളും രൂപഭേദങ്ങളും ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ ഈ നിയമം നിറവേറ്റപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ടോർഷൻ സമയത്ത്.

ഈ കേസിൽ ആനുപാതികതയുടെ ഗുണകത്തെ ഷിയർ മോഡുലസ് G: =.G എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒരു മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, ഒരേസമയം നീളം കൂട്ടുമ്പോൾ, അതിന്റെ തിരശ്ചീന അളവുകൾ കുറയുന്നു, ഇത് പോയിസന്റെ അനുപാതത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് സാമ്പിളിന്റെ x നും y യ്‌ക്കുമിടയിലുള്ള സ്‌ട്രെയിനുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു: x = µ y.

ഐസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ E, G എന്നീ രണ്ട് സ്ഥിരാങ്കങ്ങളാൽ നന്നായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം G = E/2(l + µ) എന്ന സമവാക്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മുകളിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ ഐസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയലുകളെ നന്നായി വിവരിക്കുന്നു, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ എല്ലാ ദിശകളിലും തുല്യമാണ്. ഇവയിൽ കണികകൾ നിറഞ്ഞ പോളിമറുകളും അരാജകമായ ഘടനയുടെ ഹ്രസ്വമോ തുടർച്ചയായതോ ആയ നാരുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. (നാരുകളുള്ള സാമഗ്രികൾക്ക്, സാങ്കേതിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ട ഓറിയന്റേഷൻ എപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുണ്ട്.) ഏതെങ്കിലും ഘടന ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സമ്മർദ്ദ-സമ്മർദാവസ്ഥ മിക്കപ്പോഴും അസമമായിത്തീരുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അതിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന (പരമാവധി) സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള പൈപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഹൂപ്പ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അക്ഷീയ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്, അതായത്, ഐസോട്രോപിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ പകുതി കനം അക്ഷീയ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഫലപ്രദമല്ല. സ്ട്രെസ് ഫീൽഡിന്റെ അസമത്വവും ഗണ്യമായി ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഓപ്പൺ എക്സിറ്റ് (തോക്കുകൾ, ഗ്രനേഡ് ലോഞ്ചർ ബാരലുകൾ) ഉള്ള ഷെല്ലുകൾക്ക്, റേഡിയൽ, അക്ഷീയ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ അനുപാതം 8-10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രധാന സേവന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണത്തിന് അനുസൃതമായി മാട്രിക്സിൽ ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധേയമായ കഴിവ് ഒരാൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തണം.

ഒരു ഏകദിശ പാളിയുടെ ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കുക. ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ ആക്സിസ് x ന് ലംബമായ ദിശയിൽ ഏകദിശ പാളി ഐസോട്രോപിക് ആണ്. ഒന്ന്.

–  –  –

നാരുകളുടെ ശക്തി നില, ബൈൻഡറിന്റെ തരം, ഉള്ളടക്കം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാരുകൾക്കൊപ്പം ഏകദിശ പാളിയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1.0 മുതൽ 2.5 ജിപിഎ വരെയാകാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള ശക്തി 50-80 MPa കവിയരുത്, അതായത്. അനിസോട്രോപ്പി കോഫിഫിഷ്യന്റ് 20-30 ആണ്.

ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷന്റെ ദിശയിൽ നിന്നുള്ള ലോഡിന്റെ ദിശയുടെ നേരിയ വ്യതിയാനം സംയുക്തത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ പ്രായോഗികമായി ബാധിക്കില്ല. അതിനാൽ, നാരുകളുടെ (3-5 °) ചില തെറ്റായ ദിശകൾ അനുവദനീയമാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരശ്ചീന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്പ്രെഡർ അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ് പിച്ചിലെ വർദ്ധനവ് സൃഷ്ടിച്ചു. കംപ്രഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഷിയർ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഏകദിശ സംയോജനമാണ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനം, ഇത് ഘടനാപരമായ മൂലകത്തിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി വ്യക്തിഗത പാളികളുടെ സംയോജനത്താൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ രീതികൾ: വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ്, അമർത്തൽ, വിൻ‌ഡിംഗ്.

സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുടെ ലേയേർഡ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നശിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയകൾ വിവരിക്കുന്നതിനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക മാതൃകകൾ നമുക്ക് കൂടുതൽ പരിഗണിക്കാം. പരമ്പരാഗതമായി, കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികളുടെ വികസനത്തിൽ രണ്ട് പ്രധാന സമീപനങ്ങളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും: പ്രതിഭാസവും ഘടനാപരവും. പ്രതിഭാസപരമായ സമീപനത്തിൽ, ഒരു സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഏകീകൃത അനിസോട്രോപിക് മീഡിയമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ മാതൃക പരീക്ഷണാത്മകമായി ലഭിച്ച ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത ശക്തി മാനദണ്ഡം മുഴുവൻ മെറ്റീരിയലിനും മൊത്തത്തിൽ ബാധകമാണ്. ഫിനോമെനോളജിക്കൽ മോഡലുകളുടെ പ്രയോജനം കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ലാളിത്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്കീമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, നിരവധി അനുഭവപരമായ ഗുണകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ധാരാളം പരീക്ഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഫിനോമെനോളജിക്കൽ മോഡലുകൾ ഒടിവ് സമയത്ത് ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല: ക്രാക്കിംഗ്, മൈക്രോബക്ക്ലിംഗ് മുതലായവ.

ഫില്ലർ കണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ (മൈക്രോഫ്ലേക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ) സംഭവിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, അനുബന്ധ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു = – ഒ(1 –)/ 2r, എവിടെയാണ് പോയിസണിന്റെ അനുപാതം .

നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫില്ലറിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ വർദ്ധനവ് കൊണ്ട് ശക്തി ഒരു നിശ്ചിത പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് രചനയുടെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നാരുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന ഓർത്തോട്രോപിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ തുടർച്ചയായ നാരുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വ്യാസം d നിർണ്ണയിക്കുന്നത് d (1/2 - 1) എന്ന സമവാക്യം കൊണ്ടാണ്, ഇവിടെ 1, 2 എന്നത് ബൈൻഡറിന്റെയും ഫില്ലർ നാരുകളുടെയും തകരുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആപേക്ഷിക നീളങ്ങളാണ്, യഥാക്രമം.

ഫില്ലർ കണികാ രൂപത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കണങ്ങളുടെ ആകൃതി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഗ്രേഡേഷന്റെ സംവിധാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ചെറിയ കട്ടിയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾക്ക് (പൊടികൾ) മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാരണം അവ ബൈൻഡറിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് യഥാർത്ഥ വിതരണം നിലനിർത്തുന്നു.

വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫില്ലറുകളുടെ ഉപയോഗം നാശത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീലാമിനേഷൻ.

നീട്ടിയ സാമ്പിളിലെ ദൃഢമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫില്ലറുമായുള്ള ബൈൻഡറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് സോണിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണത്തിൽ തന്നെ, സമ്മർദ്ദം കവിയുന്നു.

അതിൽ നിന്ന് വിദൂരമായ ബൈൻഡർ സോണുകളിലെ വോൾട്ടേജിന്റെ 1.5 മടങ്ങ്, അതായത്. ഫില്ലർ ലോഡിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും എടുക്കുന്നു.

കണികകൾക്ക് ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയിലാണെങ്കിൽ ഫില്ലറിന്റെ സ്വാധീനം വർദ്ധിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ: പശ പ്രതിപ്രവർത്തനം ബൈൻഡറിന്റെ സംയോജനത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, രണ്ട് ഘടകങ്ങളും നാശം വരെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫില്ലറിന്റെയും ബൈൻഡറിന്റെയും ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം.

ഫില്ലിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ബിരുദം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ പോലും എല്ലായ്പ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കില്ല. ബൈൻഡറിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ അനുപാതവും ഒരു ഏകദിശ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും വ്യവസ്ഥയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നുവെങ്കിൽ, നാരുകളുടെ നിർണായക വോള്യൂമെട്രിക് ഉള്ളടക്കം വരെ (в, cr), ടെൻസൈൽ ശക്തിയിൽ ഒരു രേഖീയ കുറവ് പോലും = с(1 - в) നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ബ്രേക്ക് സമയത്ത് ബൈൻഡറിന്റെ ചെറിയ രൂപഭേദം കാരണം, c ന് തുല്യമാണ്, പോളിമർ മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നത് നികത്താൻ നാരുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്. v, cr-ൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ചാൽ, റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫൈബറിന്റെ ആകെ ശക്തിക്ക് മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അതിന്റേതായ ബി, കെആർ സ്വഭാവമുണ്ട്, തിരഞ്ഞെടുത്ത പോളിമർ ബൈൻഡറിന് ചെറുതും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ശക്തവുമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം നാരുകൾക്കൊപ്പം, ബൈൻഡർ സിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് വർദ്ധിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുടെ ജനറേറ്ററുകളിൽ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുന്ന നാരുകളുടെ പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരമാവധി അളവ് v, max പൂരിപ്പിക്കുന്നു. പരമാവധി പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രത വിവിധ ഡിഗ്രി ഫില്ലിംഗിൽ കൈവരിക്കുന്നു.

OOO w,max = 0.785, ഷഡ്ഭുജ OOO w,max= 0.907 Tetragonal OOO w,max = 0.907 ചതുരാകൃതിയിലുള്ള OOO w,max = 0.907 Tetragonal OOO w,max = 0.924.

ഒപ്റ്റിമൽ ഡിഗ്രി ഇൻ, ഓപ്‌റ്റ് 0.846/(1 + മിനിറ്റ്/ഡി)2 എന്നതിൽ കൂടിയതിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇവിടെ മിനി എന്നത് നാരുകൾക്കിടയിൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരമാണ്.

പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ (PCM) ഘടനയുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ.

ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള പി.സി.എം. സംയുക്തങ്ങളുടെ ഭൗതിക-മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഘടകങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. "മിക്സ്ചർ റൂൾ" അനുസരിച്ച്, നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, അവയുടെ പാക്കിംഗിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന (സെറ്ററിസ് പാരിബസ്) സംയുക്തങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും ശക്തിയും ആയിരിക്കണം. മെറ്റീരിയലിലെ കാള നാരുകളുടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് സാമ്പിളിലെ അവയുടെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ഇത് സാങ്കേതിക പരിഗണനകളിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (ലീനിയർ ഡെൻസിറ്റി, ഫാബ്രിക് ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ). ഫൈബർഗ്ലാസിന്, നിങ്ങൾക്ക് ബൈൻഡർ ബേണിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ox + sv = 1 എന്ന അനുപാതമുണ്ട്.

സൈദ്ധാന്തികമായി, സാന്ദ്രമായ ഷഡ്ഭുജ പാക്കിംഗ് ഉള്ള ഒരേ വ്യാസമുള്ള നാരുകളുടെ പരമാവധി ഉള്ളടക്കം വോളിയം അനുസരിച്ച് 90.8% ആണ്. ഫൈബർ വ്യാസങ്ങളുടെ (10%) യഥാർത്ഥ വ്യാപനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ മൂല്യം ഏകദേശം 83% ആയി കുറയുന്നു. പല പഠനങ്ങളിലും, ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം വോളിയം = 0.65 ഒപ്റ്റിമൽ ആയി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ മൂല്യം, പ്രത്യക്ഷത്തിൽ, ബൈൻഡർ ഫിലിമുകളുടെ കനം അല്ല (അവ വ്യത്യസ്തമാണ്), എന്നാൽ ഒരു രീതി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട നാരുകളുള്ള അസ്ഥികൂടം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഫോഴ്‌സ് ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം (വൈൻഡിംഗ്, അമർത്തൽ സമ്മർദ്ദം) ഫലപ്രദമല്ല, കാരണം ഇത് നാരുകളുടെ നാശത്തിലേക്ക് മാത്രമേ നയിക്കൂ.

നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ മാർഗ്ഗം, സംയോജിത ഘടനയിൽ അവയുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ പ്രീപ്രെഗിൽ അവയുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഒതുക്കുക എന്നതാണ്. ബൈൻഡറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ഫോഴ്സ് ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസിന്റെയും ഓർഗാനിക് നാരുകളുടെയും ഉള്ളടക്കം ഏകദിശ സംയോജനത്തിൽ 78% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധിച്ചു. അതേ സമയം, അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി സവിശേഷതകൾ അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിച്ചു. സൈദ്ധാന്തികമായി, നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കം അവയുടെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് നാരുകളെ അപേക്ഷിച്ച് രണ്ട് മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള കാർബൺ നാരുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കാർബൺ ഫൈബറിൽ അവയുടെ ഉള്ളടക്കം 65% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, കാരണം അത്തരം ഒരു സിസ്റ്റത്തിലെ ഘർഷണം മറികടക്കാനും അധിക ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യാനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. .

സിബിഎം ഓർഗാനിക് നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 90-95% വരെ ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന ബലപ്പെടുത്തിയ ഓർഗാനോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ലഭിക്കും. നാരുകളുടെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായ ഒരു ദിശയിലുള്ള മാറ്റാനാവാത്ത താപ രൂപഭേദം മൂലമാണ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നത്, അയൽ നാരുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം നാരുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ ഒരു റൗണ്ടിൽ നിന്ന് അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതിയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. SVM ഫൈബറുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ബൈൻഡറിന്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ പാളികൾ വഴിയോ, നാരുകൾക്കുള്ളിൽ ഭാഗികമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ഘടകങ്ങളുടെ പരസ്പര വ്യാപന സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഓട്ടോഹെസിവ് ബോണ്ടിംഗിലൂടെയോ കൈവരിക്കുന്നു.

റിംഗ് മാതൃകകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും ശക്തിയും നാരുകളുടെ വോളിയം ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവിന്റെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും രേഖീയമായി മാറുന്നു, ഇത് "മിശ്രിതങ്ങളുടെ നിയമം" നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കോമ്പോസിറ്റിന്റെ (20-40%) ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കത്രികയും തിരശ്ചീന ഗുണങ്ങളും കുറയുകയും അവയുടെ ജല ആഗിരണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിയർ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കാത്ത മൂലകങ്ങളിൽ ഉയർന്നതും അങ്ങേയറ്റം ഉറപ്പിച്ചതുമായ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഘടനയുടെ പുറം പാളികൾ സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കമുള്ള സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ഹൈബ്രിഡും ഗ്രേഡിയന്റ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (HAP)

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, കത്രിക എന്നിവയിലെ അത്തരം മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി അഡിറ്റിവിറ്റി തത്വത്തെ പിന്തുടരുന്നു, അതായത് "മിശ്രിതങ്ങളുടെ നിയമം".

വ്യത്യസ്ത വൈകല്യങ്ങളുള്ള നാരുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, എച്ച്എപിയുടെ പഠനത്തിൽ ക്രമങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കാർബൺ-ഗ്ലാസ്-, കാർബൺ-ഓർഗാനിക്, ബോറോൺ-ഗ്ലാസ്-, ബോറോൺ-ഓർഗാനോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ നീട്ടുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ നാശം ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നില്ല.

സംയുക്തത്തിന്റെ പരിമിതമായ രൂപഭേദം ഈ കേസിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ആ നാരുകളുടെ രൂപഭേദം മൂലമാണ്, അതിന്റെ വോളിയം ഉള്ളടക്കം നിലനിൽക്കുന്നു.

നമുക്ക് ഉയർന്ന മോഡുലസ് നാരുകളെ സൂചിക "1" വഴിയും ലോ-മോഡുലസ് നാരുകളെ സൂചിക "2" വഴിയും നിശ്ചയിക്കാം.

ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത (ഒപ്പം കുറഞ്ഞ ആത്യന്തിക സ്‌ട്രെയിൻ 1) ഉള്ള നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള k1 = 1 (ECBb + E11 + E22) എന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ചാണ് സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നത്. ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കോമ്പോസിറ്റിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നത് ഫോർമുല + E22) വ്യത്യസ്ത മോഡുലസ് µcr നാരുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക അനുപാതത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ മൂന്ന്-ഘടക വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിന്റെ സംവിധാനം മാറുന്നു, അതിൽ വ്യത്യസ്ത ബ്രേക്കിംഗ് നീളങ്ങളുള്ള നാരുകളുടെ നാശം സംഭവിക്കുന്നു. തുല്യമായി സാദ്ധ്യതയുണ്ട്, അതായത്. k1 =.

k2. മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തിയെ അവഗണിച്ച്, നമുക്ക് 1 E11 + 1E22 = 2 E22 എന്ന അനുപാതം ലഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം:

1/ 2 = k = E2(2 – 1)/ 1 E1 2 = 1 – 1 ആയതിനാൽ, µkr2 = k/(1 + k).

കാർബൺ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് E1 = 250 GPa, E2 = 95 GPa, 1=0.8%, 2=3.5%, പിന്നെ k=0.3; µcr1 = 23% അല്ലെങ്കിൽ µcr2 = 77%.

ഒരു തരം ഫൈബറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്കും ക്രിട്ടിക്കൽ വോള്യം എന്ന ആശയം നടക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ നാശത്തിൽ നിന്ന് നാരുകളുടെ നാശത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തെ ഇത് ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

അവയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, µcr വളരെ ചെറുതും നാരുകളുടെ 0.1-0.5% ആണ്.

വ്യത്യസ്‌ത മോഡുലസിന്റെ വിവിധ ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വളവുകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. പ്രാരംഭ വിഭാഗം I-ൽ, രൂപഭേദം കർവുകൾ രേഖീയമാണ്, കാർബൺ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ അഡിറ്റീവ് പ്രാതിനിധ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കാർബൺ നാരുകളുടെ നിർണായക അളവിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അടങ്ങിയ സാമ്പിളുകൾ 0.7-0.9% രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന കർവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള നോൺ-ലീനിയർ സെക്ഷൻ II, അതിൽ കാർബൺ ഫൈബറുകളുടെ ഉള്ളടക്കം നിർണായകമായതിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെട്രിക്സിലെ കാർബൺ ഫൈബറുകൾ ക്രമേണ ചതച്ചുകളയുന്നതിനാൽ "സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി" വിഭാഗമായി കണക്കാക്കാം. മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു. നോൺലീനിയർ സെക്ഷൻ II ഏകദേശം 2% സ്ട്രെയിനിൽ അവസാനിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഏതാണ്ട് ലീനിയർ സെക്ഷൻ III നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് മിശ്രിതത്തിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ അനുപാതത്തിനും ആത്യന്തിക സമ്മർദ്ദത്തിനും യോജിക്കുന്നു.

- ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ ആത്യന്തിക സമ്മർദ്ദം 2 3-3.5%.

സാമ്പിൾ വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ഡയഗ്രം പൂർണ്ണമായും രേഖീയവും യഥാർത്ഥ വക്രത്തിന്റെ മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്. അതേ സമയം, ഫൈബർ ഫ്രാഗ്മെന്റേഷൻ മറ്റൊരു രണ്ടോ മൂന്നോ ലോഡ്-അൺലോഡ് സൈക്കിളുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് ശേഷം മാത്രമേ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സാമ്പിളിന്റെ രൂപഭേദം സംബന്ധിച്ച വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിന്റെ നിരന്തരമായ പരസ്പര ബന്ധമാണ്.

വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകളുടെ നാരുകളുടെ അനുപാതത്തിൽ HAP യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ആശ്രിതത്വം, നാരുകളുടെ നിർണായക അനുപാതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒരു വക്രമാണ്.

കംപ്രഷനിൽ പരീക്ഷിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഡയഗ്രമുകളും ശക്തി ആശ്രിതത്വവും ഏതാണ്ട് രേഖീയമാണ്. കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള (കംപ്രഷനിൽ) ഓർഗാനിക്, കാർബൺ നാരുകൾ, ഒരു ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ-പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിൽ ഉള്ളതിനാൽ, രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടില്ല, അതിനാൽ, പരമ്പരാഗത ഓർഗാനിക്, കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ. ഈ ഇഫക്റ്റുകളും ടെൻഷനിലുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് മാട്രിക്സിലെ കാർബൺ നാരുകളുടെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നതും പല എഴുത്തുകാരും സിനർജസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വിവിധ തരത്തിലുള്ള നാരുകൾ ഒരു പാളിയിലോ ഇതര പാളികളിലോ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

HAP-ലെ വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകളുടെ നാരുകളുടെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ സംയോജനത്തിന്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

ഗ്ലാസിന്റെയും ഓർഗാനിക് നാരുകളുടെയും സംയോജനം, ഒരു വശത്ത്, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ്, കത്രിക ശക്തി (ഓർഗാനോപ്ലാസ്റ്റിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) ഉള്ള വസ്തുക്കൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഹൈബ്രിഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് (താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫൈബർഗ്ലാസ്);

ഗ്ലാസ്, കാർബൺ നാരുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എച്ച്എപിക്ക് ഫൈബർഗ്ലാസിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, അതേസമയം കംപ്രഷനിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തിയുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുകയും പിരിമുറുക്കത്തിൽ ചെറുതായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു; സാമ്പിളുകളുടെ നാശത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കുന്നു;

ബോറോൺ നാരുകൾ ഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് അവയുടെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു).

എച്ച്എപിയുടെ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഗ്രേഡിയന്റ് പിസിഎം ആണ്, ഇതിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും സ്ഥലപരമായി അസമമാണ്. പി‌സി‌എമ്മിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക്-സ്‌ട്രെങ്ത് പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ സുഗമവും നിയന്ത്രിതവുമായ മാറ്റം ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ഏകീകൃത സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഏകതാനമായ പിസിഎം ഷെല്ലുകൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടനയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഫലപ്രദമായ ഇലാസ്റ്റിക്-ബലം സവിശേഷതകളിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. മർദ്ദം മാധ്യമത്തോട് ചേർന്നുള്ള പാളികൾ മാത്രമാണ് പൂർണ്ണമായി ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത കനം മുതൽ, പിസിഎം അധിക ലോഡ് എടുക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഷെൽ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. സൈദ്ധാന്തികമായി, ഇലാസ്തികതയുടെ ഒരു വേരിയബിൾ (കനം വർദ്ധിക്കുന്ന) മോഡുലസ് ഉപയോഗിച്ച് PCM ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനാകും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരവും വലിപ്പവും സവിശേഷതകളും 1.5-2 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പ്രായോഗികമായി, ഈ ഓപ്ഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പിസിഎം ഷെൽ പാളികളിൽ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുക, ക്രമേണ (കണക്കെടുപ്പ് അനുസരിച്ച്) ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാർബൺ നാരുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന സൂപ്പർ ഫ്ലൈ വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടർ ആവരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ (അവയുടെ പരിഹാരങ്ങൾ) നേരിടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫൈബർ ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള പാളികളുടെ സ്ഥാനം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ കത്രിക, വൈബ്രേഷൻ, ക്ഷീണം എന്നിവയുടെ ശക്തി, ജലം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഗ്രേഡിയന്റ്-സ്ട്രക്ചറൽ കോമ്പോസിറ്റുകൾ പിസിഎമ്മിന്റെ സാധ്യതകളെ ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു.

മിക്കവാറും എല്ലാ "സ്വാഭാവിക ഘടനകൾക്കും" അത്തരമൊരു ഘടനയുണ്ട് (സസ്യങ്ങളുടെ തുമ്പിക്കൈകളും തണ്ടുകളും, സസ്യങ്ങളുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും സംരക്ഷണ സൂചികൾ, പക്ഷികളുടെ കൊക്കുകളും തൂവലുകളും മറ്റ് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളും). ഈ വിഷയത്തിൽ പ്രകൃതിക്ക് പിന്നിൽ ശക്തമായ കാലതാമസമുണ്ടെന്നും കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ കരുതൽ ഉണ്ടെന്നും വ്യക്തമാണ്.

"ബൗദ്ധിക" സംയുക്തങ്ങൾ XX നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അവസാനത്തിൽ. മെറ്റീരിയൽ സയൻസിൽ, ഒരു പുതിയ പദം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു - "ഇന്റലിജന്റ്"

വസ്തുക്കൾ. "ഇന്റലിജന്റ്" മെറ്റീരിയൽ എന്ന അംഗീകൃത ആശയം അതിനെ സ്വയം രോഗനിർണ്ണയത്തിനും സ്വയം പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിവുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലായി നിർവചിക്കുന്നു. ഉയർന്നുവരുന്ന സാഹചര്യം (സെൻസറി ഫംഗ്‌ഷൻ) തിരിച്ചറിയാനും അത് വിശകലനം ചെയ്യാനും തീരുമാനമെടുക്കാനും (പ്രോസസർ ഫംഗ്‌ഷൻ) ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കഴിയണം, ഒപ്പം ആവശ്യമായ പ്രതികരണം (എക്‌സിക്യൂട്ടീവ് ഫംഗ്‌ഷൻ) ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.

നിലവിൽ, ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം നിറവേറ്റുന്ന സംയുക്തങ്ങളൊന്നുമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ജോലികൾ ഭാഗികമായി (ഘട്ടം ഘട്ടമായി) പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഒന്നാമതായി - അവയുടെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് അറിയിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതലകൾ, പ്രവർത്തന ലോഡുകളെ പരമാവധി അനുവദനീയമായി സമീപിക്കുക, വിള്ളൽ, രാസ നാശം, വെള്ളം ആഗിരണം മുതലായവ.

അത്തരം സംയുക്തങ്ങളുടെ സെൻസർ മൂലകങ്ങളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയും വോളിയത്തിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുമാണ്. ഒരു അനുയോജ്യമായ സെൻസർ സമ്മർദ്ദത്തെ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റും. ഈ അർത്ഥത്തിൽ, ചാലക നാരുകൾ വാഗ്ദാനമാണ്, അവയുടെ രൂപീകരണ സമയത്ത് അവ സംയോജിതമായി അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കോൺസ്റ്റന്റൻ അല്ലെങ്കിൽ നിക്രോം വയർ, ചാലക കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ നാരുകൾ, പോളി വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പീസോ ഇലക്ട്രിക് ഫിലിമുകൾ മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ (ഡിഫെക്റ്റോസ്കോപ്പി) വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം അക്കോസ്റ്റിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗതയും അതിന്റെ ആഗിരണം ഗുണകവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഉറപ്പിക്കുന്നു. പിസിഎം ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സിനായി പോളിമറുകളുടെ മാഗ്നെറ്റോ-ഡൈലക്‌ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, നിക്കൽ, കാർബൺ നാനോപാർട്ടിക്കിളുകൾ (ഫുല്ലറീനുകൾ, നാനോട്യൂബുകൾ) എന്നിവയുടെ അൾട്രാഫൈൻ പൊടികൾ ഉൾപ്പെടെ കാന്തികവും വൈദ്യുതചാലകവുമായ വസ്തുക്കളുടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന (കോളോയിഡൽ) കണങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആക്ച്വേറ്റിംഗ് (അഡാപ്റ്റീവ്) മെക്കാനിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഏതെങ്കിലും പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഫലമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട രൂപഭേദം ആണ് - ചൂടാക്കൽ, ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നൽ വിതരണം മുതലായവ. പീസോ ഇലക്ട്രിക് ഇഫക്റ്റ്, ഇലക്ട്രോ- ആൻഡ് മാഗ്നെറ്റോസ്ട്രിക്ഷൻ, ആകൃതി മെമ്മറി പ്രഭാവം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ സജീവമാക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. . ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വൈദ്യുത സിഗ്നൽ ഒരു ട്രിഗർഡ് ഡിഫോർമേഷനായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഷേപ്പ് മെമ്മറി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും വലിയ പ്രഭാവം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെയും നിക്കലിന്റെയും ഒരു അലോയ് 2% വരെ രൂപഭേദം നൽകുന്നു. ആക്യുവേറ്ററിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചകം അതിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് ആണ്, ഇത് തന്നിരിക്കുന്ന സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

"ഇന്റലിജന്റ്" കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു ഉൽപ്പന്നം നേടുന്ന പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വിവരങ്ങളും എക്സിക്യൂട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ ഘടനയെ ചുരുങ്ങിയത് ലംഘിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന മൈക്രോമെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

"ഇന്റലിജന്റ്" സംയുക്തങ്ങൾ തീർച്ചയായും ഭാവിയിലെ മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി, പ്രാഥമികമായി വ്യോമയാനത്തിനായി അത്തരം വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി വിദേശത്ത് (യുഎസ്എ, ജപ്പാൻ, ഗ്രേറ്റ് ബ്രിട്ടൻ, കാനഡ എന്നിവിടങ്ങളിൽ) തീവ്രമായ ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിനകം നടക്കുന്നു. , റോക്കറ്റും ബഹിരാകാശവും മുതലായവ, അതുപോലെ തന്നെ ബഹുജന മാധ്യമങ്ങൾക്കും. "സ്മാർട്ട്" മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസൈനുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ F-15 ചിറകിന്റെ മുൻഭാഗം, സെഗ്മെന്റ് റിഫ്ലക്ടർ, ബഹിരാകാശവാഹനത്തിന്റെ ടേൺ ഘടനയുടെ ആക്യുവേറ്ററുകൾ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും ഉള്ള വിമാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആധുനിക കാറ്റ് പവർ ജനറേറ്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ജർമ്മൻ സ്ഥാപനങ്ങൾ 100 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിരീക്ഷിക്കാനും ബ്ലേഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡുകൾ വിലയിരുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിലീമിനേഷൻ സാധ്യത, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മിന്നൽ പണിമുടക്ക് കാരണം, നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ ആശ്രിതത്വം ഇന്റർഫേഷ്യൽ സോണിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പരസ്പര സ്വാധീനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഘടനയുടെ ഘടനയും അതിന്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ചാണ്. അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഇടപെടലും തമ്മിൽ ഒരു പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ സാധിക്കും.

വലുപ്പം പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസും തമ്മിൽ ഒരു പരസ്പര ബന്ധമുണ്ട്.

ഫോഴ്‌സ് ഫീൽഡിന്റെ വിതരണത്തെയും ലോഡിംഗിന്റെ സ്വഭാവത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫൈബർ ക്രമീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

സംയോജിത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം (മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, ചുരുങ്ങൽ, വ്യാപനം മുതലായവ) ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ അളവിൽ പരസ്പരം സന്തുലിതമാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളായി മനസ്സിലാക്കപ്പെടുന്നു, ബാഹ്യശക്തി, താപം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന്റെ ഫലമായി അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഫീൽഡ് അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനും താൽക്കാലിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അപ്രത്യക്ഷമായതിനും ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നം. താത്കാലിക ഊഷ്മാവ്, ചുരുങ്ങൽ, വ്യാപന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, താപനില, ക്യൂറിംഗിന്റെ ആഴം, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന്റെ വോളിയത്തിലുടനീളം തുല്യമായാൽ ഉടൻ അപ്രത്യക്ഷമാകും. ബാഹ്യ ഫീൽഡ് അവസാനിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ താൽക്കാലിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ പരമാവധി താൽക്കാലിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ മാത്രമേ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകൂ അസമമായ പരിവർത്തനം (കാഠിന്യം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ) മെറ്റീരിയലിന്റെ വോളിയത്തിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലകൾ വ്യത്യസ്ത തെർമോലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ നേടും. പോളിമർ മാട്രിക്സ്, ഫില്ലർ എന്നിവയുടെ തെർമോലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളിലുള്ള വ്യത്യാസവും അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ക്യൂറിംഗ് സാധാരണയായി ബാഹ്യതാപനിലയിലാണ്.

തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ഉപരിതല പാളികളിൽ കാര്യമായ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് അധിക മാറ്റാനാവാത്ത രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. ലായക രീതി.

പോളിമറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ഉപരിതല പാളിയുടെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് സാമ്പിൾ ചികിത്സിക്കുന്നത്. ഉപരിതല സമ്മർദ്ദം വീക്കം പാളിയുടെ ബ്രേക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തെ കവിയുമ്പോൾ, ചെറിയ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, lg = lgm + nlgores, ഇവിടെ res എന്നത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് (kg/cm2), m, n എന്നിവ സ്ഥിരമായ മൂല്യങ്ങളാണ്.

ബൈൻഡറിനും ഫില്ലറിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.

ക്യൂറിംഗിലും തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും പോളിമർ മാട്രിക്സ് ചുരുങ്ങുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, ഇത് പശ ബോണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാട്രിക്സുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫില്ലറിന്റെ താപനില സങ്കോചത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഫില്ലറിലെ ക്യൂർഡ് റെസിൻ മർദ്ദം (1 2) TE 2 P=, (1 + 1) + (1 + 2)(E1 / E 2) എന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം, ഇവിടെ 1 ഉം 2 ഉം താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളാണ്, T എന്നത് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും കൂളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്, 1, 2 - Poisson's ratios, E1, E2 - deformation moduli (1 - binder, 2 - filler).

മെറ്റീരിയലിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സമമിതികളല്ലെങ്കിൽ, അവ രൂപഭേദം വരുത്തും.

വിഷയം 2. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻസ്

റിയാക്ടീവ് പോളിമറുകളും മോണോമറുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ആശയം 1930-കളിൽ സി. എല്ലിസ് നിർദ്ദേശിച്ചു, പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ചേർക്കുമ്പോൾ ലയിക്കാത്ത സോളിഡ് മെറ്റീരിയലായി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡുമായി ഗ്ലൈക്കോളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ കണ്ടെത്തി. 1936-ൽ എല്ലിസ് ഈ കണ്ടെത്തലിന് പേറ്റന്റ് നേടി.

ഡൈഹൈഡ്രിക് ആൽക്കഹോളുകളുമായുള്ള (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഡൈഥൈലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, 1,2-പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ) മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഒലിഗോതെർമലൈനേറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒളിഗോമറിലെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള അന്തിമ പോളിമർ നേടാനും. , മറ്റ് dicarboxylic ആസിഡുകൾ (adipic, isophthalic, phthalic anhydride മുതലായവ). 50 മുതൽ 230 ° C വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ നടക്കുന്ന ഒലിഗോമറുകളുടെ സമന്വയ സമയത്ത്, മെലേറ്റ് യൂണിറ്റുകളെ ഫ്യൂമറേറ്റ് യൂണിറ്റുകളായി ഭാഗികമോ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമോ ആയ ഐസോമറൈസേഷൻ നടക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ഉയർന്ന നിലവാരം.

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ള മോണോമറുകളുമായി അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ മൂല്യവത്തായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുമെന്ന് എല്ലിസ് പിന്നീട് കണ്ടെത്തി. മോണോമറുകളുടെ ആമുഖം റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇനീഷ്യേറ്റർ ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ശക്തവും പൂർണ്ണവുമാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിന്റെ പോളിമറൈസേഷൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളേക്കാളും വെവ്വേറെ വേഗതയുള്ളതാണ്.

ക്യൂറിംഗ് ഒരു സമൂലമായ സംവിധാനത്തിലൂടെ നടക്കുന്നതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ ഉറവിടമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പോളിമറൈസേഷൻ ചെയിൻ റിയാക്ഷൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെറോക്സൈഡുകളിൽ നിന്നോ അസോ സംയുക്തങ്ങൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് അസ്ഥിര സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്നോ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അവയുടെ വിഘടനത്തിന്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ (പ്രൊമോട്ടർമാർ) കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് അധികമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ ബെൻസോയിൽ ഹൈഡ്രോപെറോക്സൈഡ്, ക്യൂമെൻ ഹൈഡ്രോപെറോക്സൈഡ് എന്നിവയാണ്. 20-60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പോളിമാലേറ്റ് സ്റ്റൈറീൻ ബൈൻഡറുകൾ സുഖപ്പെടുത്താൻ കോ നാഫ്തനേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 80 - 160 ° C - ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ്, ഡികുമൈൽ.

ഓക്സിജൻ ഒരു ഇൻഹിബിറ്ററാണ്. അതിനാൽ, മെഴുക് പദാർത്ഥങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ മൃദുലമായ താപനിലയും ഒരു സർഫാക്റ്റന്റും ഉള്ളതിനാൽ, അവ ബൈൻഡറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുകയും ഓക്സിജൻ ആക്സസിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അഗ്നി പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ പോളിമാലേറ്റ് ബൈൻഡറുകളിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു: Sb2O3, ക്ലോറിൻ- ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ.

ഡിവിനൈൽ ബെൻസോയേറ്റ്, വിനൈൽ ടോലുയിൻ, ഡയലിൽ ഫത്താലേറ്റ് തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായ (സ്റ്റൈറീൻ അസ്ഥിരവും വിഷാംശമുള്ളതുമാണ്) മോണോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റൈറീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ സ്റ്റൈറൈൻ രഹിത പോളിസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകൾ ലഭിക്കും.

സ്റ്റൈറിനു പകരം, ട്രൈത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഡൈമെതക്രിലേറ്റ് (THM-3) ഒരു സജീവ നേർപ്പണമായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഊഷ്മാവിൽ, ലിക്വിഡ് റെസിനുകൾ പല മാസങ്ങളും വർഷങ്ങളോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഒരു പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ചേർക്കുമ്പോൾ, അവ ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ദൃഢമാകുന്നു. സങ്കലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഇരട്ട ബോണ്ടുകളെ ലളിതമായവയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന്റെയും ഫലമായാണ് ക്യൂറിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്; അത് ഒരു ഉപോൽപ്പന്നവും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. അഡീഷൻ മോണോമറായാണ് സ്റ്റൈറീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ റിയാക്ടീവ് ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുമായി സംവദിക്കുകയും അവയെ ശക്തമായ ത്രിമാന ഘടനയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപത്തിന്റെ പ്രകാശനത്തോടെയാണ് ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം നടക്കുന്നത്, ഇത് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി പോളിമറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ 90% റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പ്രതികരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി.

പോളിഹൈഡ്രിക് ആൽക്കഹോൾ, പൂരിത അലിഫാറ്റിക് ഡൈകാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, അക്രിലിക് ശ്രേണിയിലെ അപൂരിത അലിഫാറ്റിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയുടെ പോളികണ്ടൻസേഷൻ വഴിയാണ് ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നത്. ഈ ഒളിഗോമറുകളുടെ സമന്വയത്തിനായി, ഡൈഹൈഡ്രിക് ആൽക്കഹോൾ (ഗ്ലൈക്കോൾ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 300-5000 തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ദ്രാവകമോ താഴ്ന്ന ഉരുകുന്നതോ ആയ പദാർത്ഥങ്ങളാണ് ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകൾ. റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിമറൈസിംഗ്, അവ ത്രിമാന ഘടനയുടെ ഇൻഫ്യൂസിബിൾ, ലയിക്കാത്ത പോളിമറുകളായി മാറുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ ഒളിഗോമറിന്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് ഖര ഗ്ലാസി അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളാണ്. വിവിധ മോണോമറുകൾ (സ്റ്റൈറീൻ, മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് മുതലായവ), അതുപോലെ പോളിതെർമലീനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസേഷൻ നടത്താൻ ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകൾക്ക് കഴിയും.

ഒലിഗോതെർമലീനേറ്റുകളേക്കാൾ ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടമുണ്ട്: അവ ഹോമോപോളിമറൈസേഷന് കഴിവുള്ളവയാണ്, ഇത് അസ്ഥിരവും വിഷലിപ്തവുമായ അപൂരിത മോണോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വാർണിഷുകളും മറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളും തയ്യാറാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

കലയിൽ, ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകൾ റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു; ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വോള്യൂമെട്രിക് ചുരുങ്ങൽ 4-10% ആണ്.

50-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ഹോട്ട് ക്യൂറിംഗ്) ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡുകൾ, ഡികുമൈൽ മുതലായവയാണ് ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഊഷ്മാവിൽ (കോൾഡ് ക്യൂറിംഗ്) ബൈനറി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ് + ഡൈമെത്തിലാനിലിൻ; ക്യൂമെൻ ഹൈഡ്രോപെറോക്സൈഡ് + നാഫ്തനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് ലിനോലിയേറ്റ്).

പ്രകാശം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വികിരണം (-കിരണങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റ് ഇലക്ട്രോണുകൾ), അയോണിക് പോളിമറൈസേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിലൂടെയും ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കാം.

എപ്പോക്‌സിയാക്രിലേറ്റ് ഒലിഗോമറുകൾ ഒരു തരം ഒലിഗോതെറാക്രിലേറ്റുകളായി കണക്കാക്കാം. മെത്തക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് ആസിഡുകളുള്ള ടെർമിനൽ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഒളിഗോമറുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ലഭിക്കുന്നു.

അല്ലൈൽ ആൽക്കഹോൾ എസ്റ്ററുകൾ, ഫത്താലിക് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് അല്ലൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈസ്റ്റർ പ്രീപോളിമറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഡയലിൽ മെലിനേറ്റ്, ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ-ബിസ്-അലൈൽ കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രയലിൽ സയനറേറ്റ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പോളിമറൈസേഷൻ ഒരു മോണോമർ മീഡിയത്തിൽ മെഥനോൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപോളിമറിലോ അല്ലെങ്കിൽ മോണോമറിന്റെ നേർത്ത പാളിയിലോ ഒരു ശൂന്യതയിലെ പ്രതികരണത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിൽ അതിന്റെ അധിക വാറ്റിയെടുത്ത് നടത്തുന്നു.

ജെലേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതികരണം നിർത്തുന്നു, അതായത്. മോണോമറിലെ എല്ലാ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെയും 25% വരെ പരിവർത്തനം. തന്മാത്രാ ഭാരം 6000, മൃദുലമാക്കൽ പോയിന്റ് ~60o C.

പ്രീപോളിമറുകൾക്ക് എൻ.ഒ.യിൽ ഒരു നീണ്ട പോട്ട് ലൈഫ് ഉണ്ട്. ഡിക്യുമൈൽ പെറോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടിൽപെർബെൻസോയേറ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ 135-160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന രോഗശമന നിരക്ക്. വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രീപ്രെഗുകളുടെയും പ്രീമിക്സുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രീപോളിമറുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോട്ടുകൾ, ബിൽഡിംഗ് പാനലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, മത്സ്യബന്ധന വടികൾ, ഗോൾഫ് ക്ലബ്ബുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യു‌എസ്‌എയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏകദേശം 80% പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ഫൈബർഗ്ലാസ്.

ബട്ടണുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, കൃത്രിമ മാർബിൾ, ബോഡി പുട്ടി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരൊറ്റ ചേരുവ അടങ്ങുന്ന മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ (റെസിൻ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഫില്ലർ, ആക്റ്റിവേറ്റർ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ രാസ സ്വഭാവവും അനുപാതവും വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് വ്യത്യസ്ത തരം പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ധാരാളം അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് റിയാക്ടീവ് ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ ഉറവിടമായി Maleic anhydride ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഗ്ലൈക്കോളുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ (സാധാരണയായി പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു), 1000 ... 3000 തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ലീനിയർ പോളിസ്റ്റർ ശൃംഖലകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെ വില കുറവാണെങ്കിലും, ആദ്യത്തേത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി പ്രത്യേക റെസിനുകൾ നേടുക. എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ അധിഷ്ഠിത പോളിസ്റ്ററുകളുടെ സ്റ്റൈറീനുമായുള്ള മോശം അനുയോജ്യതയാണ് ഇതിന് കാരണം. എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെ സിസ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഫ്യൂമറിക് ട്രാൻസ്-സ്ട്രക്ചറായി മാറുന്നു. സ്റ്റൈറീനുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഫ്യൂമറിക് ശകലത്തിന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ വലിയ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അതിനാൽ, റിയാക്ടീവ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ട്രാൻസ് ഐസോമറൈസേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. 90%-ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്ന മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഐസോമറൈസേഷന്റെ ഉയർന്ന തോതിൽ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വർദ്ധിച്ച പ്രതിപ്രവർത്തനത്തോടെ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഫ്യൂമാരിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അഡിപിക്, ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് പോലുള്ള മറ്റ് ഡയാക്സിയൽ ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ, റെസിനിന്റെ അന്തിമ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനും ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമായി ബേസ് റിയാക്ടറിലേക്ക് പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു.

ഒരു സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഘടന ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു (ഇവിടെ R എന്നത് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്ന ഡിബാസിക് ആസിഡിന്റെയോ അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെയോ ആൽക്കൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ആറിൽ ഗ്രൂപ്പാണ്):

O O CH3 O O CH3 II II I II.11 I H [O-C-R-C-O-CH-CH2-O-C-CH=CH-C-O-CH-CH2]nOH വില കുറഞ്ഞ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ തരങ്ങൾ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങൾ അവയെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഏഴ് നിർദ്ദിഷ്ട തരം അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ചുവടെയുണ്ട്.

–  –  –

ഫ്താലിക്, മാലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ വഴിയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ലഭിക്കുന്നത്. ഫ്താലിക്, മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡുകളുടെ അനുപാതം 2:1 മുതൽ 1:2 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോളിസ്റ്റർ ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ 2: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ സ്റ്റൈറീനുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള റെസിനുകൾക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്: അവ പലകകൾ, ബോട്ടുകൾ, ഷവർ ഭാഗങ്ങൾ, റാക്കുകൾ, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾ, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഇലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ

ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന് പകരം ലീനിയർ ഡൈബാസിക് ആസിഡുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, അഡിപിക് അല്ലെങ്കിൽ സെബാസിക്) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്, മൃദുവായ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈഎഥിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും റെസിൻ ഇലാസ്തികത നൽകുന്നു.

അത്തരം പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ പൊതു ആവശ്യത്തിന് കർക്കശമായ റെസിനുകളിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് അവയുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ അറ്റത്ത് വഴക്കമുള്ള ഗ്രൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയരമുള്ള ഓയിൽ മോണോബാസിക് ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ ലഭിക്കും. ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിലും ചിത്ര ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അത്തരം റെസിനുകൾ പലപ്പോഴും അലങ്കാര മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സെല്ലുലോസ് ഫില്ലറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, തകർന്ന വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ) ഇലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും സിലിക്കൺ റബ്ബർ അച്ചുകളിലേക്ക് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ കൊത്തുപണികളിൽ നേരിട്ട് ഇട്ടിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ റബ്ബർ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടി കൊത്തുപണികളുടെ മികച്ച പുനരുൽപാദനം നേടാം.

3. ഇലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ കർക്കശമായ പൊതു ആവശ്യത്തിനും ഇലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾക്കുമിടയിൽ ഇടനിലക്കാരാണ്. ബോളുകൾ, ക്രാഷ് ഹെൽമെറ്റുകൾ, വേലികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം റെസിനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന് പകരം ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡിനെ ഗ്ലൈക്കോളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ ആസിഡ് നമ്പർ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ലഭിക്കും. തുടർന്ന് മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ചേർക്കുക, എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ തുടരുക. തൽഫലമായി, തന്മാത്രകളുടെ അറ്റത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൈക്കോൾ-ഐസോഫ്താലിക് പോളിമർ അടങ്ങുന്ന ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ അപൂരിത ശകലങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ ശൃംഖലകൾ ലഭിക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള എസ്റ്ററിഫിക്കേഷനിൽ, ഐസോഫ്താലിക് ആസിഡിനേക്കാൾ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ് ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ്, കാരണം തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫ്താലിക് ആസിഡ് മോണോസ്റ്റർ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അൻഹൈഡ്രൈഡിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ

ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിസ്റ്റർ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റെസിനും ഫൈബർഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള സങ്കോചത്തിലെ വ്യത്യാസം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലഭിച്ച കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് അധിക മണൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നേട്ടമാണ്.

കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമെഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ്) ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാർത്ഥ ഘടനയിൽ ഭാഗികമായി മാത്രമേ ലയിക്കുന്നുള്ളൂ. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘട്ടം അവസ്ഥയിലെ മാറ്റത്തോടൊപ്പം, മൈക്രോവോയിഡുകളുടെ രൂപീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ റെസിൻ സാധാരണ ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

5. കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ

ഇത്തരത്തിലുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സൂര്യപ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മഞ്ഞയായി മാറരുത്, ഇതിനായി അൾട്രാവയലറ്റ് (യുവി) അബ്സോർബറുകൾ അതിന്റെ ഘടനയിൽ ചേർക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ ഭാഗമായ ഫ്യൂമാരിക് ആസിഡിന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുമായി മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് നന്നായി ഇടപഴകുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, സ്റ്റൈറീൻ മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, പക്ഷേ ഭാഗികമായി മാത്രം. കോട്ടിംഗുകൾ, ബാഹ്യ പാനലുകൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്ഷാരങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി ക്ഷാരങ്ങളിലേക്കുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ അസ്ഥിരത അവയുടെ അടിസ്ഥാന പോരായ്മയാണ്.

യഥാർത്ഥ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെ കാർബൺ അസ്ഥികൂടത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് റെസിനിലെ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകളുടെ അനുപാതത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, "ബിസ്ഗ്ലൈക്കോൾ" (പ്രൊപ്പിലീൻ ഓക്സൈഡുള്ള ബിസ്ഫെനോൾ എയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നം) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജനേറ്റഡ് ബിസ്ഫെനോൾ എ അടങ്ങിയ റെസിനുകൾക്ക് അനുബന്ധ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള റെസിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം റെസിനുകൾ കെമിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫ്യൂം ഹൂഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാബിനറ്റുകൾ, കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളും പാത്രങ്ങളും, പൈപ്പ് ലൈനുകളും.

7. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ മോൾഡിംഗുകളും ലാമിനേറ്റുകളും കത്തുന്നവയാണ്, പക്ഷേ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ള കത്തുന്ന നിരക്ക് ഉണ്ട്. ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന് പകരം ഹാലോജനേറ്റഡ് ഡിബാസിക് ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റെസിൻ ജ്വലനത്തിനും ജ്വലനത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ടെട്രാഫ്ലൂറോഫ്താലിക്, ടെട്രാബ്രോമോഫ്താലിക്, "ക്ലോറെൻഡിക്" (മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിലേക്ക് ഹെക്‌സാക്ലോറോസൈക്ലോപെന്റഡൈൻ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഉൽപ്പന്നം, ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു. ചീറ്റ് ആസിഡായി). Dibromoneopentyl glycol-ഉം ഉപയോഗിക്കാം.

ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളും ആന്റിമണി ഓക്സൈഡും പോലെയുള്ള വിവിധ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ റെസിനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാനാകും. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഫ്യൂം ഹൂഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ബിൽഡിംഗ് പാനലുകൾ, ചില തരം നാവിക കപ്പലുകളുടെ ഹൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവരിച്ച ഏഴ് തരം അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളാണ് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി റെസിനുകളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റൈറിനു പകരം ട്രയലിൽ ഐസോസയനുറേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് റെസിനുകളുടെ താപ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്‌റ്റൈറീന് പകരം കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായ ഡയലിൽ ഫത്താലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ ടോലുയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സംസ്‌കരണ സമയത്ത് മോണോമർ നഷ്‌ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ബെൻസോയിൻ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഈഥറുകൾ പോലുള്ള ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഏജന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തി യുവി വികിരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്പെഷ്യാലിറ്റി റെസിനുകൾ സുഖപ്പെടുത്താം.

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണഗതിയിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബാച്ച് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വിവിധതരം ആരംഭ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം, കാരണം പ്രക്രിയയുടെ ആനുകാലികത മറ്റ് റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണ ആവശ്യത്തിനുള്ള റെസിനുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിമർ റെസിനുകളോടും പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് റിയാക്ടറുകളോടുമുള്ള രാസ പ്രതിരോധം കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുൻഗണന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്.

ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് അയോണുകൾ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഫ്രീ റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷനെ തടയുന്നതിനാൽ, ഈ വസ്തുക്കൾ റിയാക്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഹാലൊജെൻ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളെ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ച റിയാക്ടറുകളാണ് അഭികാമ്യം.

സാധാരണയായി ഗ്ലൈക്കോൾ റിയാക്ടറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്താലിക്, മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ ചേർക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, 5 മുതൽ 10% വരെ അധിക ഗ്ലൈക്കോൾ ബാഷ്പീകരണവും പാർശ്വ പ്രതികരണങ്ങളും മൂലമുള്ള നഷ്ടം നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കലർത്തി ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റിയാക്ടറിലെ വായു ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രതികരണത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം - "ഹാഫ്-എസ്റ്റെർ" രൂപീകരണം - താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്വയമേവ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഈതറിന്റെ രൂപീകരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രതിപ്രവർത്തന പിണ്ഡം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കണ്ടൻസേഷൻ റിയാക്ഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ജലത്തെ പുറന്തള്ളാൻ റിയാക്ടറിലൂടെയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റിയാക്ടറിലേക്ക് തിരികെ വരുന്ന ഗ്ലൈക്കോളിൽ നിന്ന് വെള്ളം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ, ഒരു നീരാവി ചൂടാക്കിയ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എസ്റ്ററിഫിക്കേഷന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, പ്രതികരണ പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില 190 - 220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ഫ്യൂമറേറ്റുകളിലേക്കുള്ള മെലേറ്റുകളുടെ ഐസോമറൈസേഷനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം ഇരട്ട ബോണ്ടുകളിൽ പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫ്യൂമറേറ്റിന്റെ അനുപാതം പരമാവധിയിലെത്തുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയുണ്ട്. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള റെസിനുകൾക്ക്, ഇത് 210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

എസ്റ്ററിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പ്രതിപ്രവർത്തന പിണ്ഡത്തിന്റെ അസിഡിറ്റിയും വിസ്കോസിറ്റിയും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമായ മൂല്യങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്റർ അന്തിമ റിയാക്ടറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ആവശ്യമായ സ്റ്റൈറീൻ ഈ റിയാക്ടറിൽ ഇതിനകം തന്നെയുണ്ട്, പോളിസ്റ്റർ ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ വരുമ്പോൾ അതിൽ ലയിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ സ്റ്റൈറീനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രതികരണ പിണ്ഡത്തിൽ ഒരു ഇൻഹിബിറ്റർ അധികമായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ചിലപ്പോൾ, ആവശ്യമായ താപനില നിലനിർത്താൻ, പ്രതികരണ പിണ്ഡം തണുപ്പിക്കണം. പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തന പിണ്ഡത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ചക്രം 10 - 20 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിവരിച്ച രീതി പലപ്പോഴും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. പരിവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള തലത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉരുകൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു രീതി എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു അസിയോട്രോപിക് മിശ്രിതമായി പുറത്തുവിടുന്ന വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചെറിയ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങൾ (ടൊലുയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സൈലീൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലായകം മുഴുവൻ പ്രതിപ്രവർത്തന പിണ്ഡത്തിന്റെ 8% ൽ കൂടുതലല്ല; അത് വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി വീണ്ടും റിയാക്ടറിലേക്ക് തിരിച്ചയക്കുന്നു. എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അവസാനത്തിനുശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ലായകത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വാറ്റിയെടുക്കുന്നു, ആദ്യം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ, തുടർന്ന് അതിന്റെ പൂർണ്ണമായ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി - വാക്വം കീഴിൽ. എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത്, ചില പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലൈക്കോൾ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിനെ മെലിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂമറിക് മോയിറ്റിയുടെ ഇരട്ട ബോണ്ടിലേക്ക് ചേർത്ത് ഒരു ശാഖിതമായ പോളിമർ ഉണ്ടാക്കാം. അപൂരിത പോളിമറിന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ ഏകദേശം 10 - 15% സൈഡ് റിയാക്‌ഷനുകൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു.

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡുമായി മാലിക്, ഫത്താലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡുകളുടെ മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്.

ഈ ചെയിൻ റിയാക്ഷൻ ആരംഭിക്കാൻ ചെറിയ അളവിൽ ഗ്ലൈക്കോൾ ആവശ്യമാണ്. എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുമായുള്ള അൻഹൈഡ്രൈഡുകളുടെ പ്രതികരണം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, മെലേറ്റ് ഡബിൾ ബോണ്ടുകൾ കൂടുതൽ സജീവമായ ട്രാൻസ് കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് ഐസോമറൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ ഐസോമറൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ, സ്റ്റൈറീനുമായുള്ള കൂടുതൽ ഇടപെടലിന് ആവശ്യമായ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോളിമർ അധിക ചൂടാക്കലിന് വിധേയമാക്കണം.

അൻഹൈഡ്രൈഡുകളിൽ നിന്നും ഗ്ലൈക്കോളുകളിൽ നിന്നുമുള്ള പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ചൂടായ ഇളക്കിവിട്ട റിയാക്ടറുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ വിവിധ ഊഷ്മാവുകളിൽ റെസിൻ റിയാക്ടറുകളിലൂടെ തുടർച്ചയായി പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നടത്താം.

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുകയും പോളിമറൈസേഷൻ ചെയിൻ റിയാക്ഷൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ ചേർത്ത് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

പെറോക്സൈഡുകളിൽ നിന്നോ അസോ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള മറ്റ് അസ്ഥിര സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്നോ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ രൂപപ്പെടാം. ചൂടാക്കുമ്പോഴോ അൾട്രാവയലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വികിരണത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോഴോ ഈ സംയുക്തങ്ങൾ റാഡിക്കൽ ശകലങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടാം. സാധാരണയായി, പോളിസ്റ്റർ റെസിനിൽ ഒരു ഇൻഹിബിറ്റർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഫ്രീ റാഡിക്കൽ സ്കാവെഞ്ചറാണ്. ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെ ആമുഖത്തോടെയുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നത് ഇൻഹിബിറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനം മറികടന്നതിനുശേഷം മാത്രമാണ്. ഈ ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ്, ഇനീഷ്യേറ്റർ അടങ്ങിയ റെസിൻ റൈൻഫോർസിംഗ് ഏജന്റുമായി യാന്ത്രികമായി കലർത്തി പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്യൂറിങ്ങിന് ആവശ്യമായ രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. നല്ല പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഹൈഡ്രോക്വിനോണും അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളും അതുപോലെ ക്വാട്ടർനറി അമോണിയം ഹാലൈഡുകളുമാണ്.

മിക്ക പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും പോളിമർ പിണ്ഡത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ താരതമ്യേന സാവധാനത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു. അവയുടെ വിഘടനത്തിന്റെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ (പ്രമോട്ടർമാർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ തുടക്കക്കാർക്ക് ഉത്തേജകമാണ്.

ഇനീഷ്യേറ്ററും ആക്റ്റിവേറ്ററും റിയാക്ടീവ് സംയുക്തങ്ങളാണ്, ഇവയുടെ അക്രമാസക്തമായ ഇടപെടൽ ജ്വലനമോ സ്ഫോടനമോ പോലും ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ സംയുക്തങ്ങൾ വെവ്വേറെ റെസിനിൽ ചേർക്കണം, രണ്ടാമത്തേത് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യത്തേത് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പല റെസിനുകളിലും പ്രീ-അഡ്ഡ് ആക്റ്റിവേറ്റർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇൻഹിബിറ്റർ, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ആക്റ്റിവേറ്റർ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ അനുപാതമാണ്.

എഥിലീൻ കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ പകരക്കാർ ഇരട്ട ബോണ്ടിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ രണ്ട് തരത്തിൽ ബാധിക്കും. ബൾക്കി ഗ്രൂപ്പുകൾ ഇരട്ട ബോണ്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ ആക്രമണത്തിന് അനുകൂലമായ സ്ഥാനം എടുക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി മുഴുവൻ സംയുക്തത്തിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് സ്പേഷ്യൽ സ്വാധീനത്തിന് കാരണം. ഇലക്ട്രോണുകളെ ആകർഷിക്കുന്നതിനോ സംഭാവന ചെയ്യുന്നതിനോ പകരമുള്ള ഒരു ഗ്രൂപ്പിന്റെ കഴിവാണ് ധ്രുവീയത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോൺ ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ (മീഥൈൽ, ഫീനൈൽ, ഹാലൊജൻ പോലുള്ളവ) ഇരട്ട ബോണ്ടിനെ ഇലക്ട്രോനെഗേറ്റീവ് ആക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തനമാണ് സ്റ്റൈറീൻ, വിനൈൽടോലുയിൻ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് സ്റ്റൈറീൻ എന്നിവയിൽ പ്രകടമാകുന്നത്.

ഇലക്ട്രോൺ പിൻവലിക്കൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ (വിനൈൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബോണിൽ പോലുള്ളവ) ഇരട്ട ബോണ്ടിനെ ഇലക്ട്രോപോസിറ്റീവ് ആക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ശൃംഖലയിലെ ഫ്യൂമാരിക് ആസിഡ് ശകലങ്ങളിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ സ്റ്റൈറീൻ, ഫ്യൂമറിക് ശകലങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഇരട്ട ബോണ്ടിന്റെ വിപരീത ധ്രുവത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും ക്യൂറിംഗിനെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. അപൂരിത പോളിസ്റ്ററിന്റെ നീണ്ട പോളിമെറിക് ശൃംഖലകളേക്കാൾ കൂടുതൽ മൊബൈൽ മോണോമെറിക് സ്റ്റൈറൈൻ, ഹോമോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്റ്റൈറിൻറെ മോളാർ അനുപാതവും പോളിസ്റ്റർ 2: 1 ന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളും ഒപ്റ്റിമൽ ആണെന്ന് പരീക്ഷണാത്മകമായി സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടു.

തുടക്കക്കാരും ആക്റ്റിവേറ്ററുകളും

പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനീഷ്യേറ്റർ-ഇൻഹിബിറ്റർ-ആക്റ്റിവേറ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ പെറോക്സൈഡ് പോലെയുള്ള സജീവമായ പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്റർ നാഫ്‌തനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് ഒക്‌ടോയേറ്റ് പോലുള്ള ആക്‌റ്റിവേറ്ററുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഹൈഡ്രോക്വിനോൺ-ഇൻഹിബിറ്റഡ് റെസിൻ വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തും. മറ്റൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഇനീഷ്യേറ്റർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടിൽപെർബെൻസോയേറ്റ്. കാൽസ്യം കാർബണേറ്റും ഗ്രൗണ്ട് ഫൈബർഗ്ലാസും ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷൻ നിറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഇനീഷ്യേറ്റർ അടങ്ങിയതും രൂപപ്പെടുത്തിയതുമായ സംയുക്തം മാസങ്ങളോളം ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ 140-160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്താം.

അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിന്റെ അളവും റെസിൻ തരത്തെയും അതിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ആവശ്യമായ സമയം, ജെലേഷൻ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലഭ്യമായ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളൊന്നും സാധാരണയായി ആവശ്യമായ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും സ്വയം നിറവേറ്റാത്തതിനാൽ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും ആക്റ്റിവേറ്ററുകളുമായുള്ള വിവിധ സംയോജനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ തെർമൽ ക്യൂറിംഗിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനീഷ്യേറ്റർ ബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ് (ബിപി) ആണ്, ഇത് വളരെ ഫലപ്രദവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഇത് സ്റ്റൈറീനിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടാതെ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാം, ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബിപി ഉയർന്ന എക്സോതെർമിക് പീക്ക് താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. റെസിൻ തരം, ഉപയോഗിക്കുന്ന മോണോമർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, റെസിനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ബിപിയുടെ അളവ് 0.5 മുതൽ 2% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു പേസ്റ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ (സാധാരണയായി 50% ട്രൈസൈൽ ഫോസ്ഫേറ്റുള്ള മിശ്രിതത്തിൽ) ബിപി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവതരിപ്പിച്ച ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു (~1 - 3%).

പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഇല്ലാതാകുന്ന തരത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത് ചിലപ്പോൾ അഭികാമ്യമാണ് (അല്ലെങ്കിൽ പോലും ആവശ്യമാണ്). താപത്തിന്റെ ഉപയോഗം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആർദ്ര ലാമിനേറ്റിംഗിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മീഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ പെറോക്സൈഡ് (MEKP) സാധാരണയായി തുടക്കക്കാരനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. PMEK യുടെ ഉപയോഗം ഊഷ്മാവിൽ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, ഒരു ആക്ടിവേറ്റർ (ഉദാ. കോബാൾട്ട് നാഫ്തനേറ്റ്) ചേർക്കുന്നത് റെസിൻ ജെൽ ആവുകയും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഏതാണ്ട് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിഷയം 3. ഡൈസ്റ്റർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റെസിൻസ്

വിനൈൽ കാർബോക്സി ആസിഡ്

1950-കളുടെ അവസാനം മുതൽ വിവിധ ഡിവി‌എകൾ ലബോറട്ടറി അളവിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഈ റെസിനുകളുടെ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനം 1965 വരെ ഷെൽ കെമിക്കൽ "എപ്പോക്രിലിക് റെസിൻസ്" എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. ഈ റെസിനുകൾ എപ്പോക്സി മെത്തക്രൈലേറ്റുകളായി തിരിച്ചറിഞ്ഞു, കൂടാതെ മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരുന്നു, മികച്ച (അക്കാലത്ത്) പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളെ മറികടക്കുന്നു.

1966-ൽ, ഡൗ കെമിക്കൽ, വിനൈൽ കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളുടെ ഡൈസ്റ്ററായ ഡെറകാനും സമാനമായ നിരവധി കോട്ടിംഗ് റെസിനുകളും പുറത്തിറക്കി. 1977-ൽ, ഇന്റർപ്ലാസ്റ്റിക്, റീച്ച്ഹോൾഡ് കെമിക്കൽ എന്നീ കമ്പനികൾ കോറെറ്റ്സിൻ, കൊറോലിറ്റ് എന്നീ പേരിൽ ഡിവികെയുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.

യഥാക്രമം.

റെസിൻ സവിശേഷതകൾ

റെസിനുകൾ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ (അതായത് നേർപ്പിക്കാതെ) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചേരുവകളുമായി കലർത്തി ഉപയോഗിക്കാം. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, റെസിനിൽ ഒരു റിയാക്ടീവ് വിനൈൽ അടങ്ങിയ കോമോനോമർ (സ്റ്റൈറീൻ, വിനൈൽടോലുയിൻ, ട്രൈമെത്തിലോൾപ്രോപ്പെയ്ൻ ട്രയാക്രിലേറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നോൺ-റിയാക്ടീവ് "ഡില്യൂന്റ്" (മീഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ, ടോലുയിൻ) അടങ്ങിയിരിക്കാം. ചട്ടം പോലെ, മെത്തക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ എസ്റ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റെസിനുകളിൽ സ്റ്റൈറീൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ (ജിആർപി) നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ റെസിനുകൾ - ഡെറിവേറ്റീവുകൾ - ലയിപ്പിക്കാതെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ യുവി വികിരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സൌഖ്യമാക്കപ്പെട്ട കോട്ടിംഗുകളും പ്രിന്റിംഗ് മഷികളും തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ അനുബന്ധ കോ-റിയാജന്റുകൾ നേരിട്ട് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിവികെയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ (മെത്തക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക്), കോ-റിയാക്ടറുകളുടെ അളവും തരവും, അതുപോലെ റെസിൻ പ്രധാന ശൃംഖല നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്വഭാവവും തന്മാത്രാ ഭാരവും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാക്രോമോളികുലുകൾ. ക്യൂറിംഗിന്റെ ഫലമായി, സ്റ്റൈറീൻ - അടങ്ങിയ ഡിവികെഎം-II ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നേടുന്നു. മെത്തക്രിലിക് ആസിഡ് ഡെറിവേറ്റീവുകളേക്കാൾ അക്രിലിക് ആസിഡ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ അവ സാധാരണയായി രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഈ റെസിനുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗ് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ലയിപ്പിക്കാത്ത DVK ഒരു ഖര അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് പദാർത്ഥമാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്നതിനും അവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി റിയാക്ടീവ്, ഇൻജർട്ട് ഡൈല്യൂന്റുകൾ കോമ്പോസിഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിവിഎ മാക്രോമോളികുലുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗം വിവിധ തന്മാത്രാ ഭാരങ്ങളുടെ എപ്പോക്സി ഒലിഗോമെറിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത്തരം ബ്ലോക്കുകളുടെ തന്മാത്രാഭാരം കൂടുന്തോറും റെസിൻ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ താപ പ്രതിരോധവും ലായകങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധവും കുറവാണ്.

പോളിയെസ്റ്ററുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും വിനൈൽ ശകലങ്ങളുടെയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമാണ് DVC-കളുടെ സവിശേഷത. ഇത് ജലവിശ്ലേഷണത്തിലേക്കുള്ള ഈ റെസിനുകളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ എക്സോതെർമിന്റെ കൊടുമുടിയുടെ താപനില കുറയുന്നു. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയുന്നു. പോളിയെസ്റ്ററുകൾ പോലെ, ഡിവിസികൾക്കും പരിമിതമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ട്, ഇത് റെസിൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ (ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ "ട്രാപ്പുകൾ") അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.

റെസിൻ ഉത്പാദനം

മെത്തക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് ആസിഡുകൾ ഒലിഗോമെറിക് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചാണ് ഡിവികെ ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു എപ്പോക്സൈഡിലേക്ക് (എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ) ഒരു ആസിഡിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രതികരണം എക്സോതെർമിക് ആണ്. ഈ പ്രതികരണത്തിന്റെ ഫലമായി, ഒലിഗോമെറിക് ബ്ലോക്കിൽ സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണം സംഭവിക്കുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയെസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത്, വെള്ളം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ). പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ കോഴ്സ് സമയത്ത്, പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡിലൂയന്റുകളോ പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളോ ചേർക്കുന്നു.

ഡി‌വി‌എ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ബിസ്ഫെനോൾ എ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൊതു-ഉദ്ദേശ്യവും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡി‌വി‌എയും ലഭിക്കും), ഫിനോളിക്-നോവോലാക് ശകലങ്ങളിൽ (ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡി‌വി‌എ), കൂടാതെ ടെട്രാബ്രോമോയിലും ബിസ്ഫെനോൾ എയുടെ (തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിവിഎ) ഡെറിവേറ്റീവ്. അറ്റത്ത് അക്രിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഡിവികെ ലഭിക്കുമ്പോൾ, ബിസ്ഫെനോൾ എ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒലിഗോമെറിക് എപ്പോക്സി ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ പോളിമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗ്

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ പോലെ ഡിവിസിയിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് സുഖപ്പെടുമ്പോൾ ക്രോസ്ലിങ്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. രാസ, താപ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയേഷൻ പരിവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നത്. ഫ്രീ-റാഡിക്കൽ മെക്കാനിസം അനുസരിച്ച് തുടരുന്ന ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുടക്കത്തിന്റെ (ഇൻഡക്ഷൻ പിരീഡ്), വളർച്ചയും ശൃംഖല അവസാനിപ്പിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ഇനീഷ്യേറ്റർ അടിച്ചമർത്തുന്ന നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടമാണ് ഇനിഷ്യേഷൻ. ഇത് മാക്രോമോളിക്യൂളുകളുടെ ഭാഗമായ വിനൈൽ ഈതറിന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളിലും അതിന്റെ സഹ-പ്രതികരണത്തിലും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വോള്യൂമെട്രിക് മോൾഡിംഗിനായി അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഡിവികെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോൾഡിംഗ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പ്രിപ്രെഗുകൾ) പൈപ്പുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, പമ്പുകൾ, കാർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഫിറ്റിംഗുകൾ നേരിട്ട് അമർത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ പ്രീപ്രെഗുകളിൽ റെസിൻ, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന" ഇനീഷ്യേറ്റർ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ആന്റി-അഡീഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റ്, കട്ടിയാക്കലുകൾ.

വിഷയം 4. പോളിബ്യൂട്ടാഡിയൻ റെസിൻസ്

1955-ൽ പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഇൻജയ് ലബോറട്ടറികളിൽ ബഡ്-ടൈപ്പ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന റെസിനിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവക 1,2-പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ, ചില സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ കോപോളിമറുകൾ, രണ്ട് റെസിനുകളുടെ അഡക്‌റ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റിച്ചാർഡ്സണും ലിത്തിയവും നിർമ്മിച്ചു. 1968-ൽ, "ജിസ്റ്റിൽ" എന്ന ബ്രാൻഡ് നാമത്തിൽ, അവർ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും മാക്രോമോളികുലുകളുടെ അറ്റത്ത് ചെറിയ അളവിലുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളും ഉള്ള പോളിബ്യൂട്ടാഡിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്റർ അതിൽ അവതരിപ്പിച്ചു.

ഇപ്പോൾ ഈ റെസിൻ "Dianachem", "Nippon Souda" എന്നീ സ്ഥാപനങ്ങൾ "Nisso-RV" എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ റെസിൻ 1000 - 4000 തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ഒരു ദ്രാവക അറ്റാക്റ്റിക് പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ ആണ്, ഇതിന്റെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ 90% സൈഡ് ചെയിനുകളിൽ (വിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ) സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഈ റെസിൻ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്:

ടൈപ്പ് ബിയിൽ ടെർമിനൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല; ടൈപ്പ് ജിയിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളും ടൈപ്പ് സി - കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളും മാക്രോമോളികുലുകളുടെ രണ്ടറ്റത്തും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൊളറാഡോ കെമിക്കൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിൽ നിന്ന് "റിക്കോൺ" എന്ന പേരിൽ മറ്റ് പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്. Dienit റെസിനുകൾ 1,2-, 1,4-polybuta-dnenes (Dienite PD-702, PD-503) അല്ലെങ്കിൽ vinyltoluene (PM-520, PM-503) പോലെയുള്ള മോണോമറുകൾ-കോ-റിയാജന്റുകൾ ഉള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡിൻ ഒലിഗോമർ (PDPD-753).

വ്യാവസായിക തരം പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം 1,2 - കൂടാതെ 1,4-പോളിബുട്ടാഡിയീനുകളുടെ മിശ്രിതമാണ്. ഈ ഐസോമറുകൾ പോളിമറൈസേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രതികരണ കേന്ദ്രത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സൈഡ് ചെയിനുകളിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന 1,2-പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ, 1,4-പോളിമറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് ആണ്, ഇവിടെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകൾ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, 1,2-പോളിബ്യൂട്ടാഡിൻ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള റെസിനുകൾ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ 1,4-പോളിമറിന്റെ ഗണ്യമായ അനുപാതമുള്ള റെസിനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1,2-പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ (പിബിബി) റെസിൻ സംയോജിത വസ്തുക്കളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകുന്നതിന്, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും ഇടുങ്ങിയ തന്മാത്രാ ഭാരം (MW) വിതരണവും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടണം. വിവിധ രാസ പരിവർത്തനങ്ങളിൽ റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ടെർമിനൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, കാർബോക്‌സിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഐസോസയനേറ്റ്) അതിന്റെ മാക്രോമോളികുലുകളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പോളിബ്യൂട്ടാഡീനും റിയാക്ടീവ് മോണോമറുകളായ സ്റ്റൈറീൻ, വിനൈൽ ടോലുയിൻ എന്നിവയും അടങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങളും തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. . ടെർമിനൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ പോളിയുറീൻ ഗ്രൂപ്പുകളുമായും കാർബോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായോ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുമായും പ്രതിപ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു. ഐസോസയനേറ്റ്-ടെർമിനേറ്റഡ് പിബിബികൾ പ്രധാനമായും വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം (85% ൽ കൂടുതൽ), പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിബ്യൂട്ടാഡിൻ റെസിനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. റിയാക്ടീവ് ടെർമിനൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് തന്നെ റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെഗാവാട്ടിന്റെ വർദ്ധനവ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് മുമ്പ് റെസിൻ ഒഴുക്ക് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ജെലാറ്റിനൈസേഷനും കർക്കശമായ പോളിമർ ഘടനകളുടെ രൂപത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

തൽഫലമായി, റിയാക്ടറിലെ റെസിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ സാങ്കേതിക സമയവും കൈവരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ മുതൽ ഉയർന്ന മെഗാവാട്ട് ഖരവസ്തുക്കൾ വരെ വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള പോളിമറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചെയിൻ വളർച്ചാ ഘട്ടം നിയന്ത്രിക്കാനാകും (യഥാസമയം). പ്രസ് കോമ്പോസിഷനുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, തെർമോസെറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ചങ്ങല വളർത്താനുള്ള കഴിവാണ്. താഴെ ലിസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പോളിബ്യൂട്ടാഡിൻ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ മറ്റ് റെസിനുകളുടെ മോഡിഫയറായും പ്രത്യേക ലാമിനേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം.

–  –  –

റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറിയപ്പെടുന്ന പോളിയെസ്റ്റർ പോളിമറുകൾ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്ന പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാമ്യം അവയെ സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

പോളിമറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു: താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ്, തെർമൽ സൈക്ലൈസേഷൻ. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിലും വിസ്കോസിറ്റിയിലും വർദ്ധനവ് സംഭവിക്കുന്നു.

ഇത് ഞെരുക്കത്തിനും രോഗശാന്തി ആരംഭിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, വിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന പ്രതികരണങ്ങൾ. പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഖര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തെർമൽ സൈക്ലൈസേഷൻ ~232°C താപനിലയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, പോളിമർ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന അപൂരിത ശകലങ്ങൾ ഇടതൂർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സാധാരണ പ്രീപ്രെഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് ഡാറ്റ ചുവടെയുണ്ട്:

മോൾഡിംഗ് താപനില, °C

പ്രഷർ, എംപിഎ

3.2 എംഎം ലാമിനേറ്റിന് 77 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ, മിനിറ്റ് |

പോസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് .................. രാസഘടനയും ഗുണങ്ങളും ഇല്ല Polybutadiene റെസിനുകൾക്ക് മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും രാസ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും ആരോമാറ്റിക് യൂണിറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവുമാണ് ഡൈഇലക്ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ്, ഡാംപിംഗ് ഫാക്ടർ എന്നിവയുടെ കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾക്കും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധത്തിനും കാരണം. ആരോമാറ്റിക് ശകലങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന ആർക്ക് പ്രതിരോധം വിശദീകരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ചാലക ട്രെയ്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം.

പോളിബ്യൂട്ടാഡിയൻ റെസിനുകളുടെ ഈ ഗുണങ്ങൾ, പോളിയെത്തിലീൻ സ്വഭാവത്തിന് സമാനമാണ്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ പൈറോളിസിസ് സമയത്ത് കാർബൺ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഈ പോളിമറുകളുടെ പ്രതിരോധവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പോളിയെസ്റ്ററുകളെ ആസിഡുകളിലേക്കും ബേസുകളിലേക്കും ദുർബലമാക്കുന്ന ഈസ്റ്റർ ബോണ്ടുകളുടെ അഭാവം ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റിയും ആസിഡുകളിലേക്കും ക്ഷാരങ്ങളിലേക്കുമുള്ള പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ റെസിനുകളുടെ പ്രതിരോധത്തെ വിശദീകരിക്കുന്നു.

PBB-അധിഷ്ഠിത CM-കളുടെ പ്രയോഗം രാസ പ്രതിരോധത്തോടുകൂടിയ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുടെ അതുല്യമായ സംയോജനം കാരണം, വായുവിലൂടെയുള്ള റഡാർ ആന്റിന റാഡോമുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ PBB അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CM-കൾ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു. കെ-ബാൻഡ് (10.9 - 36.0 ജിഗാഹെർട്സ്) കവിയുന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിലെ പ്രവർത്തനത്തിനായി, റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, ഉയർന്ന വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ (4.5 - 5.0) കാരണം ഇത് അപര്യാപ്തമാണ്.

ചുവടെയുള്ള സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന് താഴെ പറയുന്നതുപോലെ ഫെയറിംഗിന്റെ മതിൽ കനം, വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇത് വ്യക്തമാകും:

n 0 D=, 2(sin 2) 0.5 ഇവിടെ d എന്നത് ആന്റിന റാഡോമിന്റെ മതിൽ കനം; n - പൂർണ്ണസംഖ്യ 0 (നേർത്ത മതിലിന് n = 0; പകുതി-തരംഗ നീളത്തിന് തുല്യമായ കട്ടിയുള്ള മതിലിന് n - 1); 0 - സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്ത് തരംഗദൈർഘ്യം; - വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം; - സംഭവത്തിന്റെ ആംഗിൾ.

റാഡോമിന്റെ ഭിത്തി കനം ഫലപ്രദമായ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമായിരിക്കണം, പക്ഷേ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലായിരിക്കണം, ഒരേസമയം ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന വൈദ്യുത സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സംയോജനം ദൈർഘ്യമേറിയ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മതിൽ കനം പൊരുത്തക്കേട് പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വ്യക്തമായും, തരംഗദൈർഘ്യം ഒരേസമയം കുറയുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഫെയറിംഗ് മതിലുകളുടെ കനം കുറയ്ക്കാൻ സാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത ഭിത്തികളുടെ ഉപയോഗം ആഘാത പരാജയത്തിന്റെ പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത പാളികളുള്ള ഘടനകളുടെ ഗുരുതരമായ ഉപരിതല മണ്ണൊലിപ്പ് വഴി ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാമഗ്രികളുടെ മറ്റൊരു പ്രശ്നം, റാഡോം ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള സാധ്യതയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ "ഇലക്ട്രിക്കൽ" കനം ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം. വിമാനങ്ങളിലും കപ്പലുകളിലും ആന്റിനകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുഖ്യമന്ത്രിക്ക് അധിക ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഫെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: വിശാലമായ താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയുടെ അവസ്ഥയിലും അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ആവൃത്തികളും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ പരമ്പരാഗത സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റപ്പെടുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പോളിബ്യൂട്ടാഡീനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

പ്രീപ്രെഗ്സ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. 177 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ഈ മുഖ്യമന്ത്രിയുടെ മികച്ച പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ക്യൂറിംഗ് എളുപ്പവും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള അതിന്റെ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലായി അതിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ പോരായ്മ ഇന്റർമോളിക്യുലർ ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം, ഇത് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് മാത്രമല്ല, കാർബൺ നാരുകളിലേക്കുള്ള ബൈൻഡറിന്റെ കുറഞ്ഞ അഡീഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പോളിബ്യൂട്ടാഡൈൻ ലേയേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ്, അരാമിഡ് ("കെവ്ലർ -49"). 60% വോളിയം അംശമുള്ള കെവ്‌ലാർ-49 ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ റഡാർ ആന്റിന റാഡോമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് തിരശ്ചീന ദിശയിലും ഇന്റർലാമിനാർ ഷിയറിലുമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി, കെവ്ലാർ -49 ഫൈബറിന്റെ പശ ഗുണങ്ങളും ഈർപ്പവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

റഡാർ ആന്റിന റാഡോമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു അധിക ആവശ്യകത ഈർപ്പം ആഗിരണം കുറവാണ്.

ഹെപ്റ്റെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ടോലുയിൻ പോലുള്ള അസ്ഥിരവും കത്തുന്നതുമായ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധാരണ സംഭരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്റ്റോറേജ് പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ റെസിനുകൾക്ക് പ്രത്യേക സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമില്ല. 0, 20 അല്ലെങ്കിൽ 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 10 ആഴ്‌ചകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിലോ വേർതിരിക്കലിലോ പ്രകടമായ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ദൈർഘ്യമേറിയ സംഭരണം ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ലായനി ജെല്ലിലേക്കുള്ള പ്രവണത കാരണം.

EPOXIES ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ബൈൻഡറുകളിൽ ഒന്നാണ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ:

ധാരാളം ഫില്ലറുകളോട് നല്ല ബീജസങ്കലനം, ഘടകങ്ങളും അടിവസ്ത്രങ്ങളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു;

ലഭ്യമായ വൈവിധ്യമാർന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകളും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുമാരും, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിവിധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന, വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു;

രാസപ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ജലമോ അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥങ്ങളോ പുറത്തുവിടരുത്, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ;

രാസ പ്രതിരോധവും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും.

എപ്പോക്സി ബൈൻഡറുകളുടെ പ്രധാന ഘടകം അവസാന യൂണിറ്റുകളിൽ (എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ) എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒളിഗോമെറിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിശ്രിതമാണ്.

അവ സ്വീകരിച്ചു:

ഡൈഹൈഡ്രിക് (കുറവ് പലപ്പോഴും, പോളിഹൈഡ്രിക്) ആൽക്കഹോളുകളുമായോ ഫിനോളുകളുമായോ ഉള്ള എപ്പിക്ലോറോഹൈഡ്രിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഡിഗ്ലൈസൈഡ് ഓക്സിതറുകൾ CH2-CH-CH2Cl + HO-R-OH CH2-CH-CH2-O-R-(-O-CH2-CH(OH)-CH2 -O- RO O)-O-CH2-CH-CH2 \ / O അല്ലെങ്കിൽ CH2-CH-CH2Cl + H2N-C6H4-NH2 \/ O അല്ലെങ്കിൽ CH2-CH-CH2Cl + HO-C6H4-C (CH3) 2-C6H4 -OH bisphenol A \/ O ഏറ്റവും സാധാരണമായ റെസിനുകൾ എപ്പിക്ലോറോഹൈഡ്രിൻ, ഡിഫെനൈലോൽപ്രോപെയ്ൻ (ബിസ്ഫെനോൾ എ) (ഇഡി തരം റെസിനുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ എപ്പിക്ലോറോഹൈഡ്രിൻ, മെത്തിലോൾഫെനോൾ പോളികണ്ടൻസേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (എപ്പോക്സിഫെനോളിക് റെസിനുകൾ EF, EN) എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നവയാണ്. അടുത്തിടെ, എപ്പിക്ലോറോഹൈഡ്രിൻ, അനിലിൻ (ഇഎ റെസിൻ), ഡയമിനോഡിഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ (ഇഎംഡിഎ) എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ വിവിധ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെയും ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ്, സീലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, അമർത്തുക പൊടികൾ, പശകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഈർപ്പം എന്നിവയെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തരുത്, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ പരിസ്ഥിതിയുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പശ ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിഡ് മൊഡ്യൂളുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ, മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിൾ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധം മുതൽ, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മോഡലുകൾ). കണങ്ങളുടെയോ നാരുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകൾ റെസിനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ വില കുറയ്ക്കുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹങ്ങളെ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സാധ്യത രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്: ഉൽപാദനത്തിലെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ വേഗതയും (വലിയ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ). കൂടാതെ, ഈ റെസിനുകൾ അവയുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലുമുണ്ട്, അവയിൽ നിന്ന് ചെറിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ മോൾഡിംഗ് എപ്പോക്സി മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ (പൊടി, ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ, ഹാർഡനർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫില്ലറുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുമാരും എപ്പോക്സി റെസിനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു മോൾഡിംഗ് പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, ഫില്ലറുകളിലേക്കും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുമാരിലേക്കും നല്ല അഡീഷൻ, രാസ സ്ഥിരത, നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.

അറിയപ്പെടുന്ന എല്ലാ പോളിമെറിക് വസ്തുക്കളിലും ബോണ്ടിംഗ്, എപ്പോക്സി റെസിനുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പശ ശക്തിയുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലോടെ വിവിധതരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ സങ്കലനം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ റെസിനുകൾ പല സമാനതകളില്ലാത്ത വസ്തുക്കളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, വിവിധ താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത വേഗതയിലും അവ സുഖപ്പെടുത്താം, ഇത് പശകളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഫൈബർ മുറിവ് സി.എം.കളുടെയും ലാമിനേറ്റുകളുടെയും ഫാബ്രിക്കേഷൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രയോഗങ്ങളിലൊന്ന് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ലാമിനേറ്റുകളുടെയും ഫൈബർ മുറിവ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനമാണ്. വിമാന നിർമ്മാണം, ബഹിരാകാശം, സൈനിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലും ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടാങ്കുകളും പൈപ്പുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം: വെറ്റ് വൈൻഡിംഗ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ "ആർദ്ര" രൂപപ്പെടുന്ന ലാമിനേറ്റ്, ഡ്രൈ വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് (പ്രീപ്രെഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ) എന്നിവയുടെ പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പാളികൾ ഇടുക. പൊതുവേ, എപ്പോക്സികൾ മറ്റ് മിക്ക റെസിനുകളേക്കാളും ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ മികച്ച പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവയെ കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കുന്നു.

റെസിനുകളുടെ അമിൻ ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഒന്നുകിൽ വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങളോ അല്ലെങ്കിൽ കെറ്റോണുകൾ, ഈഥറുകൾ, ടോലുയിൻ എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്ന താഴ്ന്ന ഉരുകൽ ഖരവസ്തുക്കളാണ്.

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സംവിധാനം അനുസരിച്ച് എപ്പോക്സി ഒലിഗോമർ ഹാർഡനറുകൾ രണ്ട് വലിയ ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഹാർഡ്‌നറുകളിൽ എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളുമായി രാസപരമായി ഇടപഴകുന്ന ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;

എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഒരു സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാറ്റലറ്റിക് ഹാർഡ്നറുകൾ കാരണമാകുന്നു.

ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഹാർഡ്‌നറുകളിൽ അമിനോ, കാർബോക്‌സിൽ, അൻഹൈഡ്രൈഡ്, ഐസോസയനേറ്റ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ എന്നിവയും മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളും അവയുടെ തന്മാത്രകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

0-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില പരിധിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാൻ അമിൻ തരം ഹാർഡനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലിഫാറ്റിക് അമിനുകൾ എന്ന നിലയിൽ, 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പോലും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനമുള്ള, n = 1-4 എന്ന പൊതു സൂത്രവാക്യമായ H2N(CH2CH2NH),CH2CH2NH2 എന്ന പൊതു സൂത്രവാക്യത്തിന്റെ 1,6-ഹെക്‌സാമെത്തിലെൻഡിയമൈനുകളും പോളിയെത്തിലീൻപോളിയമൈനുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആരോമാറ്റിക് അമിനുകളായി, m-phenylenediamine, 4,4"-diaminodiphenylmethane, 4,4"-diaminodiphenylsulfone ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് അമിനുകൾ അലിഫാറ്റിക് അമിനുകളേക്കാൾ സജീവമല്ല, 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും അതിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിലും അവ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

അമൈൻ-ടൈപ്പ് ഹാർഡനറായി ഡിസാൻഡിയമൈൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Dicyandiamine പ്രായോഗികമായി ഊഷ്മാവിൽ എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (150 °C ഉം അതിനുമുകളിലും) വേഗത്തിൽ അവയെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിൻ സമ്പൂർണ്ണ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിനായി, ഹാർഡനറിന്റെ അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളിലെ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണവും റെസിനിലെ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1: 1 ആയിരിക്കണം. അലിഫാറ്റിക് അമിനുകളും എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഊഷ്മാവിൽ തുടരുന്നു. കഠിനമായ ആരോമാറ്റിക് അമീനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. കാർബണും നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രാസബന്ധം, അമിനുകളുമായി റെസിൻ "ക്രോസ്ലിങ്ക്" ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത് മിക്ക അജൈവ ആസിഡുകളോടും ക്ഷാരങ്ങളോടും പ്രതിരോധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങളുടെ ഫലത്തിൽ, ഈ ബോണ്ട് മറ്റ് ക്ലാസുകളിലെ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഇന്റർമോളികുലാർ ബോണ്ടുകളേക്കാൾ സ്ഥിരത കുറവാണ്. കൂടാതെ, "അമിനോ-ക്യൂർഡ്" എപ്പോക്സിസിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുമാരുടേത് പോലെ മികച്ചതല്ല. ഒരുപക്ഷേ ഇത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ധ്രുവത മൂലമാകാം.

ഐസോസയനേറ്റ് ഹാർഡനറുകൾ തണുപ്പിലും (=20 °C) എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളുടെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ (180-200 °C), എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രതികരണം ഒരു ഓക്സസോളിഡോൺ സൈക്കിൾ രൂപീകരണത്തിലൂടെ സാധ്യമാണ്. ഐസോസയനേറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ടെർമിനൽ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള 2,4-, 2,6-ടൊലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്, ഹെക്സാമെത്തിലീൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്, പ്രീപോളിമറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നോവോലാക്, റിസോൾ തരം ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ഒലിഗോമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഫിനോളിക് ഹൈഡ്രോക്‌സിലുകളെ എപ്പോക്‌സി ഗ്രൂപ്പുകളുമായും, 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ (ത്രിതീയ അമീനുകൾ) സാന്നിധ്യത്തിലും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നോവോലാക്‌സ് എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. റെസോളുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിമെതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളുടെ ദ്വിതീയ OH ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ, എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളുടെ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളെ ആൽക്കൈലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കാറ്റലിറ്റിക് ഹാർഡനറുകൾ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പോളിമറൈസേഷനെ കാറ്റനിക്, അയോണിക് മെക്കാനിസങ്ങൾ വഴി ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.

കാറ്റാനിക് പോളിമറൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് ലൂയിസ് ആസിഡുകളാണ് - BF3, BF30(C2H5)2, SnCl4 മുതലായവ.

ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകളും ആൽക്കഹോളേറ്റുകളും കൂടാതെ ട്രൈഥനോളമൈൻ, 2,4,6-ട്രിസ്(ഡൈമെതൈലാമിനോമെതൈൽ) ഫിനോൾ തുടങ്ങിയ തൃതീയ അമിനുകളും അയോണിക് പോളിമറൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു.

തൃതീയ അമിനുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അയോണിക് പോളിമറൈസേഷനിൽ, O OH സ്കീം അനുസരിച്ച് അമിൻ, എപ്പോക്സി സൈറ്റ്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയുടെ സഹ-പ്രതികരണത്താൽ സജീവമായ സൈറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. അടുത്തിടെ, ഇമിഡാസോളുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച്, 2-എഥൈൽ-4-മെഥൈലിമിഡാസോൾ) ലൂയിസ് ബേസ് ടൈപ്പ് ഹാർഡനറുകളായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് പോളിമറുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച താപ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ ചിലരിൽ ചർമ്മത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കും, അവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ആസിഡ് ഹാർഡനർ എന്ന നിലയിൽ, കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളുടെ സൈക്ലിക് ആൽഡിഹൈഡുകൾ, അതായത് ഫ്താലിക്, മെലിക്, അതുപോലെ ട്രൈമെലിറ്റിക് (ടിഎംഎ), പൈറോമെലിറ്റിക് (പിഎംഎ), ബെൻസോഫെനോനെറ്റെട്രാകാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡ് (എബിടിസി) എന്നിവയാണ് കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 120-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലാണ് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ നടത്തുന്നത്.

ഈ ഹാർഡനറുകളുടെ സംഭരണത്തിന് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം മൂലം അവയുടെ വിഘടനം തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായ സൌഖ്യമാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രതികരണം ചൂടിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ പലപ്പോഴും ചെറിയ അളവിൽ ആക്സിലറേറ്റർ ചേർക്കുന്നു, അത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ റെസിനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന അൺഹൈഡ്രസ് ഹാർഡനറുകളും ഉണ്ട്. ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ എപ്പോക്സി റെസിനുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് എസ്റ്ററുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നതിന്, അൻഹൈഡ്രൈഡ് റിംഗ് ഓപ്പണിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ അളവിൽ പ്രോട്ടോൺ അടങ്ങിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ആസിഡുകൾ, ആൽക്കഹോൾ, ഫിനോൾ, വെള്ളം) അല്ലെങ്കിൽ ലൂയിസ് ബേസുകൾ റിംഗ് ഓപ്പണിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

രോഗശാന്തിയുടെ ഫലമായി രൂപംകൊണ്ട ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പ് ഓർഗാനിക്, ചില അജൈവ ആസിഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ക്ഷാരത്താൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അമിൻ ഹാർഡനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ താപ സ്ഥിരതയും മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

ലൂയിസ് ആസിഡ് കാറ്റലറ്റിക് ക്യൂറിംഗ് ലൂയിസ് ആസിഡുകളിൽ ഒന്നായ ബോറോൺ ട്രൈഫ്ലൂറൈഡ് മാത്രമാണ് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശുദ്ധമായ എപ്പോക്സിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഈ കാഠിന്യം റെസിൻ പോളിയെതറിലേക്ക് കാറ്റിയോണിക് ഹോമോപോളിമറൈസേഷനായി ഒരു ഉത്തേജകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ബോറോൺ ട്രൈഫ്ലൂറൈഡ് ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള എക്സോതെർമിക് പോളിമറൈസേഷനു കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, വലിയ അളവിലുള്ള റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിണ്ഡത്തിൽ മുറിയിലെ താപനില നിലനിർത്താൻ, ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. BF3-MEA കോംപ്ലക്‌സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോണോഎഥിലമൈനുമായി (MEA) സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബോറോൺ ട്രൈഫ്‌ലൂറൈഡ് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നു. 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ, അത് സജീവമാവുകയും എപ്പോക്സി റെസിൻ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സൌഖ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം താപത്തിന്റെ നിയന്ത്രിത പ്രകാശനവും. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ആഴ്ചകളോളം സൂക്ഷിക്കുന്ന പ്രീപ്രെഗുകൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹാർഡനറിന്റെ ഉപയോഗം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

BF3-MEA കോംപ്ലക്സ് അടങ്ങിയ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും ടൂളിംഗ്, ലാമിനേറ്റ്, വൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് VG3MEA അടങ്ങിയ പ്രീപ്രെഗുകളുടെയും ക്യൂറിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും അസ്ഥിരതയാണ് ഇവിടെ ചില പരിമിതികൾ.

ആക്സിലറേറ്ററുകൾ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കാൻ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന അനുഭവപരമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന ചെറിയ നോൺ-സ്റ്റോയിയോമെട്രിക് അളവിൽ അവ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചില തൃതീയ അമിനുകൾ - ക്യൂറിംഗ് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ - നിരവധി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ആകാം. ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മിക്കപ്പോഴും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനായി, ലൂയിസ് ആസിഡായ ടിൻ ഒക്ടനേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഊഷ്മാവിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ രാസഘടനയും ഗുണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് ചില സാമാന്യവൽക്കരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം:

എപ്പോക്സി റെസിൻ ഘടനയിൽ കൂടുതൽ സുഗന്ധമുള്ള വളയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ താപ സ്ഥിരതയും രാസ പ്രതിരോധവും ഉയർന്നതാണ്;

ആരോമാറ്റിക് ഹാർഡനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അലിഫാറ്റിക് ഏജന്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കർക്കശവും മോടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം തന്മാത്രകളുടെ ചലനാത്മകത കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് നടത്തുന്നത് ഉയർന്ന താപനില;

ഇന്റർമോളിക്യുലാർ "ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ" സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നത്, ബ്രേക്ക് സമയത്ത് നീളമേറിയ വർദ്ധനവ് കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും;

"ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ" സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും;

"ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ" സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത്, സൌഖ്യമാക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കളുടെ രാസ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;

"ക്രോസ്‌ലിങ്കുകളുടെ" സാന്ദ്രതയിലെ വർദ്ധനവ് താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ താപനിലയിൽ (ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില Tc) വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, "ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ" സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഒടിവ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു (വർദ്ധിച്ച പൊട്ടൽ);

സിസ്റ്റത്തിലെ "ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ" എണ്ണത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താത്ത തന്മാത്രകളുടെ ആരോമാറ്റിക് ശകലങ്ങൾ അലിഫാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലോഅലിഫാറ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ ഇലാസ്തികതയും നീളവും വർദ്ധിക്കുന്നു;

ആസിഡ് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സികൾ ആൽക്കലൈൻ സേവനത്തേക്കാൾ ആസിഡ് സേവനത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങളാണെന്ന വസ്തുത കാരണം, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ താപനിലയെയും പരീക്ഷണ കാലയളവിനെയും (വേഗത, ആവൃത്തി) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക രീതികളാൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ.

പ്രത്യേകമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ എപ്പോക്സി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചില പരിമിതികൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടാക്കാൻ അസൗകര്യമുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങളും കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, താപ സമ്മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുചിതമാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ താപനില ഹാർഡ്നറുകളുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ അലിഫാറ്റിക് അമിനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്താൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ കലാശിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ചൂടിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തീർച്ചയായും, ഈ റെസിനുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഉയർന്ന ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിജയകരമായ സംയോജനം, താപ പ്രതിരോധം, വിവിധ വസ്തുക്കളോട് ചേർന്നുനിൽക്കൽ, വിവിധ മാധ്യമങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കാരണം എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളും പോളിമറുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ. അതിനാൽ, റോക്കറ്റ്, ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ, വ്യോമയാനം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, റേഡിയോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകളും പോളിമറുകളും കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് മെട്രിക്സുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും, കുറഞ്ഞ താപനില ഘർഷണ ഗുണകവും, ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകത, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. റേഡിയേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ. കോക്കിംഗ്, പൈറോകാർബൺ എപ്പോക്സി കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തെർമൽ, തെർമൽ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രേഡേഷനെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന ശക്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, നല്ല ചൂട്-കവച ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ല മെട്രിക്സാണ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ. ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, ഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ക്വാർട്സ് നാരുകളും തുണിത്തരങ്ങളും, ബോറോൺ കാർബൺ ഫൈബറുകളും സിലിക്കൺ കാർബൈഡും മറ്റ് അജൈവ നാരുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അജൈവ നാരുകൾക്ക് പുറമേ, ഓർഗാനിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്നുള്ള നാരുകൾ, ഉറപ്പുള്ള എപ്പോക്സി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച്, പോളി-പി-ഫിനൈലീൻ ടെറെഫ്തലമൈഡിൽ നിന്നും മറ്റ് അരാമിഡുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകൾ, പോളിമറുകൾ എന്നിവയോട് നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കാരണം പശകൾ, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ക്യൂറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകൾ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ മുദ്രവെക്കുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും വിൻഡിംഗുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളുടെ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും എപ്പോക്സി ഒലിഗോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിഷയം 6. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് റെസിൻസ്

ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനിവാര്യമായും തുടരുന്ന താപ-ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അത്തരം പോളിമറുകളുടെ വിഘടനം താരതമ്യേന സാവധാനത്തിൽ നടക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ പോളിമറുകൾ തകരുന്ന ശകലങ്ങൾ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ "ജീവിതം" വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റെസിനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റ്, ധാരാളം ഹെറ്ററോറോമാറ്റിക് ശകലങ്ങൾ അടങ്ങിയ പോളിമറുകളുടെ സമന്വയമാണ്. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഈ ശകലങ്ങൾക്ക് താപ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അത്തരം റെസിനുകളുടെ താപ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്ന രാസഘടനയുടെ അതേ ഘടകങ്ങൾ ഗുരുതരമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് അവയുടെ സംസ്കരണം അസാധ്യമാക്കുന്നു.

1960-കളിൽ, തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് അനാലിസിസ് (TGA) അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നല്ല താപ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരതയുണ്ടായിരുന്ന നിരവധി ഹെറ്ററോറോമാറ്റിക് പോളിമറുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, മെച്ചപ്പെട്ട സംയുക്ത സാമഗ്രികൾക്കായി ഈ പോളിമറുകൾ ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ വിജയിച്ചില്ല അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമല്ല.

അതിനാൽ, 1970-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളിമർ ബൈൻഡറുകളുടെ ഭാവി വളരെ അവ്യക്തവും അനിശ്ചിതത്വവുമായി കാണപ്പെട്ടു. ഉപയോഗപ്രദമായ ഈ തരം മെറ്റീരിയലുകൾ "ലബോറട്ടറി ജിജ്ഞാസ" ആയി തുടരുമെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 1972-74 ൽ പോളിമൈഡ് പോളിമറുകളുടെ രസതന്ത്രത്തിന്റെ വികസനം. അവയിൽ താൽപ്പര്യം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിൽ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഈ ബൈൻഡറുകളുടെ പല സാധ്യതകളും പ്രായോഗികമായി സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാക്കി. നിലവിൽ, പോളിമൈഡ് നാരുകളുള്ള സംയുക്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഏകദേശം 300 ° C താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് റാഡിക്കലുകളുടെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒലിഗോമൈഡുകളെ ആരോമാറ്റിക്, അലിഫാറ്റിക്, അലിസൈക്ലിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചങ്ങലകളുടെ ആകൃതി - ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന (സ്പേഷ്യൽ മെഷ്).

ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിമൈഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ അവയുടെ ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റിയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം എന്നിവയിൽ ഒരേസമയം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിന്റെ സാധ്യതകളെ കുത്തനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

അതിനാൽ, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിവുള്ള പ്രാരംഭ ഫ്യൂസിബിൾ ഒലിഗോമെറിക് ഇമൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, കാരണം പോളിമറൈസേഷൻ അസ്ഥിരമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശനത്തോടൊപ്പമല്ല, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന സുഷിരതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ചങ്ങലകളുടെ അറ്റത്ത് മെലിസിമൈഡ്, എൻഡോമെത്തിലിനെറ്റെട്രാഹൈഡ്രോഫ്താലിമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ പോളിമറൈസബിൾ ഒലിഗോമെറിക് ഇമൈഡുകൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

വിവിധ ഘടനകളുടെ ഡയമൈനുകളുടെയും മെലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ബിസ്മലൈമൈലുകൾ ഈ ആവശ്യകതകൾ ഏറെക്കുറെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഇമൈഡ് സൈക്കിളിലെ കാർബോണൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാമീപ്യത്താൽ ബിസ്-മലീമൈഡുകളിലെ ഇരട്ട ബോണ്ട് ഇലക്‌ട്രോണിന്റെ കുറവുള്ളതാണ്; അതിനാൽ, ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ബിസ്-മലീമൈഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും ത്രിമാന പോളിമറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വ്യാവസായിക സംരംഭത്തിന്റെ തിരികെ നൽകാവുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലാ സംരംഭങ്ങളുടെയും സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഗതിയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന വസ്തുത കാരണം ... " ഫെഡറൽ ഏജൻസി ഫോർ എഡ്യൂക്കേഷൻ മോസ്കോ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ യൂണിവേഴ്സിറ്റി അച്ചടക്ക പരിപാടി _നിക്ഷേപങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക വിലയിരുത്തൽ_ "സാമ്പത്തിക മേഖലയുടെ സാമ്പത്തികവും പൊതുമേഖലയുടെ സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ" ഇത് കാണിക്കുന്നു. റെഗുലേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യണം ... "ഫിലോസഫിക്കൽ സയൻസസ് സ്ഥാനാർത്ഥി, സോഷ്യോളജി ആൻഡ് സൈക്കോളജി വകുപ്പിലെ ജൂനിയർ ഗവേഷകൻ എൻ ... "സംഭാവകർ, ഡീൻ വിറ്റർ, ഹ്രസ്വകാല സ്റ്റാൻഫോർഡ് ബിരുദം നേടിയ ധനകാര്യ വകുപ്പ് ... "എൻ.വി. മിഖൈലോവ മിൻസ്ക് സ്റ്റേറ്റ് ഹയർ ... "

2017 www.site - "സൗജന്യ ഇലക്ട്രോണിക് ലൈബ്രറി - വിവിധ സാമഗ്രികൾ"

ഈ സൈറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ അവലോകനത്തിനായി പോസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, എല്ലാ അവകാശങ്ങളും അവയുടെ രചയിതാക്കൾക്കുള്ളതാണ്.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഈ സൈറ്റിൽ പോസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് എഴുതുക 1-2 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ അത് നീക്കം ചെയ്യും.