पीव्हीसी विंडोचे उत्पादन. निर्मात्याकडून प्लास्टिक आणि अॅल्युमिनियमच्या खिडक्या

इकोक्ना कंपनीचे उत्पादन मॉस्को रिंग रोडपासून 74 किलोमीटर अंतरावर, मॉस्को प्रदेशातील सेर्गीव्ह पोसाड जिल्ह्यातील बुझानिनोवो गावात आहे. कंपनीची स्थापना 1 ऑक्टोबर 2002 रोजी झाली. एकूण उत्पादन क्षेत्र 15,000 चौरस मीटरपेक्षा जास्त आहे, वनस्पती दररोज 1,700 पेक्षा जास्त पीव्हीसी आणि अॅल्युमिनियम संरचना तयार करू शकते. उत्पादन आधुनिक उपकरणे Perticci (इटली) आणि शहरी (जर्मनी) सुसज्ज आहे.

उत्पादन लाइनमध्ये खाजगी घर, अपार्टमेंट आणि व्यवसाय, मानक आणि गैर-मानक आकार आणि आकारांसाठी विविध कार्यक्षमता आणि वैशिष्ट्यांच्या खिडक्या आणि दरवाजे समाविष्ट आहेत. उत्पादन उपकरणे आणि आमचे स्वतःचे डिझाइन विभाग आम्हाला कोणत्याही जटिलतेच्या खाजगी आणि कॉर्पोरेट सुविधांच्या ग्लेझिंगच्या ऑर्डरची पूर्तता करण्यास परवानगी देतात. प्लांट दररोज काम करतो, मानक उत्पादनांसाठी उत्पादन वेळ 3 दिवसांपासून, अ-मानक 5 दिवसांपासून आहे. दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे सुशोभित प्रोफाइल आणि काच असलेल्या खिडक्यांचे उत्पादन. तांत्रिक नियंत्रण विभागाच्या (QCD) तज्ञाद्वारे स्टँडवर बंद होण्याच्या भूमिती आणि गुणवत्तेसाठी प्रत्येक उत्पादनाची चाचणी केली जाते. Ekookna वेबसाइट प्रोफाइल सिस्टम, फिटिंग्ज, काच आणि कामाच्या परिस्थितीचे विशेष मूल्यांकन यासाठी अद्ययावत प्रमाणपत्रे प्रदान करते. सर्व उत्पादित उत्पादने रशियन आणि युरोपियन मानकांचे काटेकोरपणे पालन करतात.

प्रोफाइल सिस्टम:

• WHS 60 मिमी
• WHS 70 मिमी
• VEKA युरोलिन 58 मिमी
• VEKA सॉफ्टलाइन 70 मिमी
• VEKA सॉफ्टलाइन 82 मिमी
• सिद्ध

• पालक

अॅक्सेसरीज:

• G-U (ग्रेश-युनिटास)

"विंडो फॅक्टरी" कंपनीचा प्लांट

"विंडो फॅक्टरी" कंपनीचे उत्पादन मॉस्को रिंग रोडपासून 74 किलोमीटर अंतरावर, डोरोहोवो, रुझा जिल्हा, मॉस्को प्रदेशात आहे. कंपनीची स्थापना 17 ऑगस्ट 2004 रोजी झाली, 2007 मध्ये कंपनीने पीव्हीसी आणि अॅल्युमिनियमपासून बनवलेल्या अर्धपारदर्शक संरचनांच्या उत्पादनात प्रभुत्व मिळवून स्वतःचे उत्पादन तयार केले. एकूण उत्पादन क्षेत्र 10,000 चौ.मी. पेक्षा जास्त आहे. आणि हाय-टेक जर्मन उपकरणे सुसज्ज शहरी.

कंपनीकडे प्लास्टिक, अॅल्युमिनियम आणि लाकडापासून बनवलेल्या उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी आहे. उत्पादनानंतर, प्रत्येक डिझाइन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीद्वारे जाते. तसेच विंडोज फॅक्टरीमध्ये, कमानदार संरचना, स्टेन्ड-काचेच्या खिडक्या आणि हिवाळ्यातील बागांचे उत्पादन स्थापित केले गेले आहे. स्वतःचे आर्किटेक्चरल ब्युरो ग्राहकांना ऑब्जेक्टच्या ग्लेझिंगसाठी स्वतंत्र डिझाइन प्रकल्प विकसित करण्यास अनुमती देते. सर्व खिडक्या "थर्मल पॅकेज" ने सुसज्ज आहेत - एक सुधारित दुहेरी-चकाकी असलेली खिडकी जी खोलीला उन्हाळ्यात जास्त गरम होण्यापासून वाचवते आणि हिवाळ्यात घर उबदार ठेवते, हीटिंग आणि एअर कंडिशनिंगवर बचत करण्यास मदत करते. उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विंडो कारखान्याने SCS - एक स्वतंत्र सेवा नियंत्रण सेवा तयार केली. SCS महासंचालकांना अहवाल देतो. मास्टरचे प्रत्येक निर्गमन व्हिडिओ, फोटो आणि लेखी अहवालात रेकॉर्ड केले जाते. क्लायंटच्या विनंतीनुसार, SCS प्रतिनिधी त्याच्याकडे येऊ शकतात आणि स्थापनेचे अनुसरण करू शकतात.

प्रोफाइल सिस्टम:

• Deceuninck जागा 76 मिमी
• Deceuninck ENWIN ECO 60mm
• Deceuninck Bautek 71 मिमी
• KBE Etalon 58 मिमी
• KBE तज्ञ 70 मिमी
• रेहाऊ ब्लिट्झ 60 मिमी
• सिद्ध

• पालक

अॅक्सेसरीज:

• Siegenia-Aubi KG

"विंडो कॉन्टिनेंट" कंपनीचा प्लांट

"विंडो कॉन्टिनेंट" कंपनीचे उत्पादन मॉस्को रिंग रोडपासून 93 किलोमीटर अंतरावर ओबोलेन्स्क, सेरपुखोव्ह जिल्हा, मॉस्को प्रदेश या कार्यरत गावात आहे. कंपनीची स्थापना 5 जून 2008 रोजी झाली. एकूण उत्पादन क्षेत्र 9000 sq.m. पेक्षा जास्त आहे, वनस्पती दररोज 750 पेक्षा जास्त पीव्हीसी आणि अॅल्युमिनियम संरचना तयार करू शकते. वनस्पती उच्च-तंत्र जर्मन उपकरणे शहरी वापरते.

त्याच्या कामाच्या केंद्रस्थानी असलेली कंपनी "दुबळे उत्पादन" च्या तत्त्वाचा वापर करते - सर्व प्रकारच्या कचरा दूर करण्याच्या इच्छेवर आधारित व्यवस्थापन संकल्पना. या प्रकरणात तोटा हा कोणताही घटक आहे जो शेवटी ग्राहकांसाठी गैरसोयीचा असतो. ऑर्डरनुसार उत्पादने तयार केली जातात - गोदामात काहीही साठवले जात नाही. वनस्पती कोणत्याही आकाराच्या आणि स्थापत्य शैलीच्या प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करते. 3 दिवसांपासून विंडोजच्या उत्पादनाची मुदत. खिडक्यांचा घट्टपणा डबल-सर्किट सॅश क्लॅम्पिंग सिस्टमद्वारे सुनिश्चित केला जातो, प्रत्येक सीलमध्ये दोन-पानांची रचना असते. विंडोमधील एकही घटक जळण्याच्या अधीन नाही. सर्व खिडक्या सर्वोच्च दर्जाच्या M1 चा पॉलिश ग्लास वापरतात. विंडो कॉन्टिनेंट वेबसाइट प्रोफाइल सिस्टम, फिटिंग्ज, ग्लास, तसेच पीव्हीसी प्रोफाइल फायर सेफ्टी प्रमाणपत्रांसाठी वर्तमान प्रमाणपत्रे सादर करते.

प्रोफाइल सिस्टम:

• WHS 72 मिमी
• VEKA युरोलिन 58 मिमी
• VEKA सॉफ्टलाइन 70 मिमी
• VEKA सॉफ्टलाइन 82 मिमी
• सिद्ध

मेटल-प्लास्टिक संरचनांचे उत्पादन तंत्रज्ञान एकाच वेळी जटिल आणि सोपे आहे. प्रक्रियेतील सर्व गुंतागुंत समजून घेणे अप्रस्तुत व्यक्तीसाठी जवळजवळ अशक्य होईल, परंतु योग्य सूचना (जसे की हा लेख) वाचल्यानंतर, कमी प्रश्नांचा क्रम असेल.

याव्यतिरिक्त, कामाच्या पद्धतींसह स्वत: ला परिचित करून, आपण विंडोच्या संरचनेची अधिक स्पष्टपणे कल्पना करू शकता. हे, यामधून, कोणता घटक कशासाठी जबाबदार आहे हे समजून घेऊन, अधिक अर्थपूर्णपणे डिझाइन ऑर्डर करण्यास अनुमती देईल.

कच्चा माल

उत्पादने उच्च गुणवत्तेची बनण्यासाठी, प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्यासाठी आधुनिक उपकरणे आणि मास्टर असेंबलरची व्यावसायिकताच नाही तर सामग्रीची योग्य निवड देखील महत्त्वपूर्ण आहे. हा लेख विहंगावलोकन स्वरूपाचा आहे, म्हणून मी कच्च्या मालाची निवड आणि उत्पादनाच्या बारीकसारीक गोष्टींना स्पर्श न करता फक्त मुख्य यादी देईन - तरीही, ही माहिती केवळ आपण स्वतः उत्पादन प्रक्रियेत गुंतलेली असल्यासच आपल्यासाठी उपयुक्त असेल. .

तर, धातू-प्लास्टिकच्या खिडक्या कशापासून बनवल्या जातात?

1. पीव्हीसी प्रोफाइल हा मुख्य कच्चा माल आहे, ज्याशिवाय, नक्कीच, कोणतीही विंडो कार्य करणार नाही. नियमानुसार, कार्यशाळा अनुक्रमे अनेक प्रकारच्या प्रोफाइलसह कार्य करते, सिस्टमचे सर्व घटक स्टॉकमध्ये असणे आवश्यक आहे, फ्रेम आणि सॅशपासून ग्लेझिंग मणी आणि अतिरिक्त घटकांपर्यंत.
2. रीइन्फोर्सिंग प्रोफाइल - स्वतंत्रपणे पुरवले जाते, इन्स्टॉलेशन स्टेजवर थेट प्लास्टिक प्रोफाइलमध्ये स्थापित केले जाते. मजबुतीकरणाचे नामकरण इतके विस्तृत नाही, परंतु तरीही डझनभर आयटम (वेगवेगळ्या जाडी + भिन्न कॉन्फिगरेशन) उपस्थित असले पाहिजेत.
3. ग्लेझिंग - आवश्यक परिमाणांनुसार वेगळ्या एंटरप्राइझमध्ये एकत्रित केलेल्या तयार दुहेरी-चमकलेल्या खिडक्या किंवा शीट ग्लास आणि स्पेसर. दुसऱ्या प्रकरणात, सामग्री वेगळ्या कार्यशाळेत वितरित केली जाते, जिथे काच कापली जाते आणि दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्या एकत्र केल्या जातात.

1. अॅक्सेसरीज - कोणत्याही परिस्थितीत, ते खरेदी केले जातात, कारण उपकरणे तयार करण्याची प्रक्रिया खूप क्लिष्ट आणि वेळ घेणारी आहे. फिटिंग सेट वेअरहाऊसमध्ये साठवले जातात आणि आवश्यकतेनुसार, सॅशेस बांधण्यासाठी असेंबली साइटवर वितरित केले जातात.

स्वाभाविकच, हे केवळ घटकांचे मुख्य गट आहेत ज्यासह पीव्हीसी विंडोच्या उत्पादनासाठी उपकरणे कार्य करतात. या सूचीमध्ये, मी असंख्य उपभोग्य वस्तूंचा समावेश केला नाही - फास्टनर्स, पॅड, सीलिंग कॉर्ड, पॅकेजिंग इ. - सर्वसाधारणपणे, प्रत्येक गोष्ट ज्याशिवाय चेक सामान्यपणे कार्य करू शकत नाही.

प्रोफाइलसह कार्य करणे

विधानसभा तयारी

मी विंडो असेंबली प्रक्रियेचे वर्णन सुरू करेन ज्या क्रमाने भाग दुकानात प्रवेश करतात आणि प्रक्रिया करतात. आणि या सूचीमध्ये प्रथम स्थानावर ऑपरेशन्सची संपूर्ण श्रेणी असेल, ज्याला सशर्त असेंब्लीसाठी प्रोफाइल तयार करणे म्हटले जाऊ शकते.

काम खालील क्रमाने चालते:

1. प्रथम, एक रीफोर्सिंग प्रोफाइल वेगळ्या विभागात कापला जातो. स्टील ब्लँक्स स्थिर गोलाकार करवतीवर उत्पादनाच्या आकारानुसार कापले जातात किंवा - मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी - 50 मिमीच्या वाढीमध्ये. दुसरी पद्धत कमी वेळ घेणारी आहे, तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेला जवळजवळ त्रास होत नाही - सर्व समान, फिटिंग्ज खिडकीच्या प्लास्टिकच्या भागापेक्षा किंचित लहान केल्या जातात.
2. त्याच वेळी, फ्रेम्स, सॅश आणि इंपोस्टसाठी पीव्हीसी प्रोफाइल सॉइंग मशीनवर कापले जातात. येथे, लेखा विभागाद्वारे तयार केलेल्या कार्यानुसार काम आधीच चालू आहे: ट्रिमिंग अचूकता +/- 1 मिमी आहे. आधुनिक सॉईंग मशीन आपल्याला जॉब शीटमधील बारकोड वाचून भागाचा आकार सेट करण्याची परवानगी देतात, ज्यामुळे विवाहाची रक्कम कमी करणे शक्य होते.

1. ट्रिमिंग केल्यानंतर, पीव्हीसी ब्लँक्स मिलिंग मशीनला दिले जातात. हे उपकरण, संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाते, प्रोफाइल पोकळ्यांमधून ओलावा काढून टाकण्यासाठी मिल्स ड्रेनेज होल करतात.
2. पुढे, मजबुतीकरण प्रोफाइल आणि फ्रेम्स आणि सॅशचे रिक्त स्थान एका भागात एकत्र केले जातात. येथे आर्मिर टॅब आणि त्याचे निर्धारण केले जाते. मेटल लाइनरचे निराकरण करण्यासाठी, ड्रिलसह स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरले जातात, जे एकतर वायवीय स्क्रू ड्रायव्हर किंवा विशेष मशीनवर वळवले जातात.
3. कधीकधी त्याच टप्प्यावर, फ्रेम प्रोफाइलवर स्ट्राइकर स्थापित केले जातात, जे फिटिंग यंत्रणेच्या लॉकिंग पिनसाठी हुकची भूमिका बजावतात.

1. मजबुतीकरण आणि स्ट्राइकर स्थापित केल्यानंतर इम्पोस्टच्या रिक्त जागा मिलिंग साइटवर पडतात. येथे, फ्रेमच्या घट्ट कनेक्शनसाठी इम्पोस्ट्सचे टोक मिलवले जातात - GOST 30674-99 नुसार "पीव्हीसी प्रोफाइलने बनविलेले विंडो ब्लॉक", समोरच्या विमानांमधील फरक 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. यांत्रिक कनेक्टर इंपोस्टच्या टोकांमध्ये घातले आणि निश्चित केले जातात.
2. फ्रेम प्रोफाइलवर, हँडल स्थापित करण्यासाठी छिद्र पाडले जातात.

फ्रेम आणि सॅश वेल्डिंग

पुढच्या टप्प्यावर, भागांचा संच विंडोमध्ये बदलला जातो. या प्रकरणात, विंडोजच्या उत्पादनासाठी व्यावसायिक वेल्डिंग मशीन वापरली जातात.

वेल्डिंग मशीन दोन किंवा चार हीटिंग घटकांसह एक डिझाइन आहे (तथाकथित दोन- आणि चार-हेड मॉडेल). हे असे कार्य करते:

1. कामाच्या प्रक्रियेत, मास्टर मशीनच्या मार्गदर्शकांमध्ये चार भाग ठेवतो, त्यानंतर प्रोफाइलचे कोपरे कट हीटिंग प्लेट्समध्ये जोडले जातात.
2. मशीनचे हेड 240 - 2550C तापमानाला गरम केले जाते - या हीटिंगमुळे पीव्हीसी वितळते आणि द्रव बनते.

1. गरम केल्यानंतर, सीम पूर्णपणे थंड होईपर्यंत आणि प्लास्टिक पॉलिमराइझ होईपर्यंत प्रोफाइल पॅनेल दुमडल्या जातात आणि स्वयंचलित क्लॅम्प्समध्ये क्लॅम्प केल्या जातात.

खिडक्या तयार करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग उपकरणे प्लास्टिकची एकसमान गरम करणे सुनिश्चित करतात आणि त्याच्या एकसमानतेमुळे शिवण उच्च मजबुतीची हमी देतात. हस्तकला वेल्डिंग युनिट्स वापरताना (अतिशोयोक्तीशिवाय, मी सामान्य इस्त्रीच्या अनेक जोड्यांमधून मॉडेल्स एकत्र केलेले पाहिले आहेत), प्लास्टिक असमानपणे वितळते आणि म्हणूनच, अगदी कमी भाराने, शिवण क्रॅक होते.

1. वेल्डेड फ्रेम क्लिनिंग मशीनला दिले जाते (कधीकधी स्वच्छता स्वयंचलित मोडमध्ये वेल्डिंग मशीनवर थेट केली जाते). त्याच वेळी, विशेष उपकरणे प्रोफाइलच्या पुढील पृष्ठभागावरून प्लास्टिकचा प्रवाह काढून टाकतात, एक गुळगुळीत आणि स्वच्छ शिवण सोडतात.

विधानसभा क्षेत्र

वेल्डिंगनंतर फ्रेम्स आणि सॅश असेंब्ली एरियामध्ये येतात. येथे, मास्टर्स बहुतेक काम त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी करतात: ऑपरेशन्ससाठी उच्च परिशुद्धता आवश्यक आहे, जे स्वयंचलित उत्पादनात सुनिश्चित करणे कठीण आहे.

ठराविक अल्गोरिदममध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात:

1. कटिंग टूल वापरून फ्रेम आणि सॅशचे आतील कोपरे स्वच्छ करणे.
2. फ्रेमला यांत्रिक कनेक्टर बांधून चिन्हांकित करून म्युलियन्सची स्थापना: बाहेरून - लांब बोल्ट वापरुन, आतून - अनेक स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरुन.
3. फ्रेमवर स्टँड प्रोफाइलची स्थापना. समर्थन प्रोफाइल फोम केलेल्या पॉलीथिलीनच्या सीलिंग कॉर्डसह पूर्ण केले जाते, त्यानंतर ते फ्रेमच्या खालच्या भागावर स्थापित केले जाते, फास्टनर्सवर स्नॅप केले जाते. ताकद वाढवण्यासाठी, बेस प्रोफाइल स्व-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केले आहे.
4. फ्रेमवर बिजागरांची स्थापना. बिजागर भाग बांधण्यासाठी, फ्रेममध्ये छिद्रे ड्रिल केली जातात (एक टेम्पलेट वापरणे आवश्यक आहे, खोबणीचे कॉन्फिगरेशन ज्यामध्ये निवडलेल्या फिटिंग सिस्टमच्या बिजागरावरील सपोर्ट रॉडच्या कॉन्फिगरेशनशी संबंधित आहे). बिजागर छिद्रांमध्ये स्थापित केले जातात आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केले जातात.

1. कॉर्नर स्ट्राइकरची स्थापना देखील टेम्पलेटनुसार केली जाते.

ठराविक सूचनेमध्ये फिटिंग्जसह सॅशचे समांतर स्ट्रॅपिंग समाविष्ट असते:

1. प्राथमिक प्रक्रियेनंतर सॅश (अंतर्गत कोपऱ्यांची साफसफाई) स्ट्रॅपिंग विभागात प्रवेश करते.
2. फिटिंग किट आकारात सॅशच्या परिमाणानुसार समायोजित केली जाते. त्याच वेळी, ते एका विशेष मशीनवर ट्रिम केले जाते.
3. फिटिंग ग्रूव्हमध्ये फिट केलेले फिटिंग स्थापित केले जातात, त्यानंतर त्याचे वैयक्तिक घटक स्व-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केले जातात.

1. बिजागरांवर सॅश टांगणे. त्याच वेळी, वाहतुकीदरम्यान फिटिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी ट्रान्सपोर्ट क्लिप अनेकदा फ्रेमवर ठेवल्या जातात आणि बिजागरांचा वापर करून सॅशची स्थिती समायोजित केली जाते.
2. त्याच टप्प्यावर, मास्टर आवश्यकपणे तपासतो की सॅश किती सहजपणे उघडतो आणि बंद होतो.

हलणारे भाग तपासण्यासाठी, तथाकथित "कर्तव्य" हँडल सहसा वापरले जाते. हँडल, जे नंतर विंडोवर स्थापित केले जाईल, नुकसान टाळण्यासाठी बहुतेकदा पॅक केलेले आणि थेट ऑब्जेक्टवर माउंट केले जाते.

1. अतिरिक्त फिटिंग्जची स्थापना - मायक्रो-लिफ्ट, मायक्रो-व्हेंटिलेशन/स्टेप-बाय-स्टेप वेंटिलेशन, फॅनलाइट कात्री इ.

हे विंडो फ्रेमसह कार्य पूर्ण करते. बांधलेल्या सॅशसह फ्रेम पुढील विभागात प्रवेश करते, जिथे ते चालते.

दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांसह कार्य करा

दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांचे उत्पादन

पीव्हीसी प्रोफाइल विंडोच्या उत्पादनात गुंतलेल्या बहुतेक कंपन्या रेडीमेड डबल-ग्लाझ्ड विंडोसह काम करण्यास प्राधान्य देतात. त्या. आवश्यक उत्पादनांचे परिमाण उत्पादकांद्वारे दिले जातात आणि निर्माता ऑर्डरनुसार ग्लेझिंग बनवतो.

परंतु अशा प्रकारे उत्पादनाची किंमत काहीशी जास्त होते, म्हणून, पैसे वाचवण्यासाठी (आणि अतिरिक्त नफा मिळविण्यासाठी), एक स्वतंत्र कार्यशाळा तयार केली जाते ज्यामध्ये दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्या वैयक्तिक भागांमधून एकत्र केल्या जातात. या प्रकरणात क्रियांचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

1. काच (सामान्य शीट, ऊर्जा-बचत किंवा मल्टीफंक्शनल) विशेष टेबलवर कापली जाते.
2. कापल्यानंतर, टोकांवर विशेष अपघर्षक सामग्रीसह प्रक्रिया केली जाते - अशा प्रकारे लहान चिप्स काढल्या जातात, ज्यामुळे क्रॅक दिसू शकतात.
3. धूळ, घाण, अपघर्षक पावडरच्या खुणा, हाताचे ठसे इत्यादी काढून टाकण्यासाठी आकाराने कापलेला काच धुतला जातो.

1. धुतल्यानंतर, कोरडे केले जाते. हे संकुचित हवेसह उत्तम प्रकारे केले जाते: त्याचा प्रवाह ओल्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या धूळ कण आणि केसांना उत्तम प्रकारे उडवतो.
2. नंतर अंतराची चौकट एकत्र केली जाते. फ्रेम प्रोफाइल आकारात कापले जाते, विशेष दाणेदार डेसिकेंटने भरलेले असते आणि नंतर विशेष अडॅप्टर वापरुन कोपऱ्यात जोडलेले असते.
3. त्यानंतर, काचेचे युनिट एका विशेष टेबलवर एकत्र केले जाते. ब्यूटाइल सीलंट अंतराच्या फ्रेमच्या कडांवर लागू केले जाते, जे चष्माचे प्राथमिक निर्धारण प्रदान करते.

या टप्प्यावर, चष्मा दरम्यान चेंबर वाळलेल्या हवेने भरले जाऊ शकते, जे नळीतून पुरवले जाते. जर आर्गॉन किंवा क्रिप्टनने पॅकेज भरण्याची योजना आखली असेल, तर रिमोट फ्रेममध्ये विशेष वाल्व्ह स्थापित केले जातात, ज्याद्वारे निष्क्रिय वेळ पंप केला जातो.

1. डबल-ग्लाझ्ड विंडो एकत्र करण्याच्या आणि दाबण्याच्या प्रक्रियेत, सजावटीच्या प्रोफाइल - तथाकथित स्प्रॉस - त्यामध्ये ठेवल्या जाऊ शकतात. ते विंडो फ्रेम्सचे अनुकरण करण्यासाठी वापरले जातात.
2. प्राथमिक सीलिंग पूर्ण झाल्यावर, दुहेरी-चकचकीत खिडकीचे टोक दुय्यम सीलंटने लेपित केले जातात.
3. नंतर रचना एका पिरॅमिडमध्ये स्थापित केली जाते, जिथे ब्यूटाइल टेप आणि इतर सीलिंग पदार्थ पूर्णपणे पॉलिमराइज होईपर्यंत ते उभ्या स्थितीत असते.

पूर्ण झालेल्या दुहेरी-चकचकीत खिडक्या एकतर पॅक करून ग्राहकाला पाठवल्या जातात किंवा ग्लेझिंग साइटवर नेल्या जातात.

ग्लेझिंग क्षेत्र

ग्लेझिंग हा अंतिम टप्पा आहे. हे अगदी सोप्या पद्धतीने केले जाते:

1. स्ट्रक्चर्स कलते स्टँडवर स्थापित केल्या आहेत - जेणेकरून स्थापित डबल-ग्लाझ्ड खिडक्या बाहेर पडत नाहीत.
2. फ्रेम आणि सॅशमध्ये विशेष स्पेसर जोडले जातात, जे दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांचे वजन समान रीतीने वितरीत करतात.
3. गॅस्केट्सवर ग्लेझिंग मजबूत केले जाते, जे ग्लेझिंग मण्यांच्या मदतीने निश्चित केले जाते.

1. ग्लेझिंग मणी, नियमानुसार, संरचनेतून घेतलेल्या परिमाणांनुसार थेट ग्लेझिंग क्षेत्रावर कापले जातात. हा दृष्टीकोन आपल्याला विवाहाचे प्रमाण कमी करण्यास अनुमती देतो, कारण ग्लेझिंग मणीच्या लांबीमध्ये परवानगीयोग्य त्रुटी +/- 1 मिमी आहे, अन्यथा एकतर कोपर्यात अंतर पडण्याचा किंवा संपूर्ण फ्रेम क्रॅक होण्याचा धोका असतो.

ग्लेझ्ड स्ट्रक्चर्स पॉलिथिलीनमध्ये पॅक केले जातात आणि वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जातात. तेथे एक ऑर्डर तयार केला जातो - अतिरिक्त प्रोफाइल, विंडो सिल्स, एब्स, मच्छरदाणी, हँडल आणि इतर तपशील स्वतः खिडक्यांमध्ये जोडले जातात.

निष्कर्ष

प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्यासाठी मशीन्स खूप भिन्न आहेत आणि त्या फंक्शन्सची एक मोठी यादी करतात. आणि तरीही, अशा संरचनांच्या निर्मितीसाठी सामान्य योजना अपरिवर्तित राहिली आहे - कोणत्याही परिस्थितीत, बहुतेक कंपन्या वर वर्णन केलेल्या अल्गोरिदमनुसार कार्य करतात (अर्थातच, एंटरप्राइझच्या वैशिष्ट्यांसाठी समायोजित).

या लेखातील व्हिडिओ तुम्हाला मी अधिक तपशीलवार वर्णन केलेल्या प्रक्रियेशी परिचित होण्याची संधी देईल आणि जर तुम्हाला बारकावे मध्ये स्वारस्य असेल तर, टिप्पण्यांमध्ये किंवा प्रोजेक्ट फोरमवर तुमच्याशी बोलण्यास मला आनंद होईल.

तुम्हाला कृतज्ञता व्यक्त करायची असल्यास, स्पष्टीकरण किंवा आक्षेप जोडा, लेखकाला काहीतरी विचारा - टिप्पणी जोडा किंवा धन्यवाद म्हणा!

प्लास्टोकने 1995 मध्ये मॉस्कोजवळील स्टुपिनो शहरात स्वतःचे उत्पादन सुरू केले, जेथे 10,000 चौ. मीटर, प्लास्टिकच्या खिडक्या जर्मन रेहाऊ प्रोफाइलमधून बनवल्या जातात. आमच्या कारखान्यात चित्रित केलेल्या व्हिडिओ फुटेजमध्ये प्लास्टिकच्या खिडक्यांचे उत्पादन कसे घडते ते तुम्ही पाहू शकता, विशेषत: कारागीर आधुनिक आणि सामर्थ्यवान गोष्टींवर काम करत असूनही, खिडक्यांचे उत्पादन ही एक जटिल आणि वेळ घेणारी प्रक्रिया कशी आहे हे समजून घेण्यासाठी. जर्मन उत्पादन ओळी "URBAN" आणि HAFFER.

विंडो उत्पादनांचे वर्गीकरण

आम्ही सेवांचे संपूर्ण चक्र ऑफर करतो - मोजमाप घेणे, प्रकल्प विकसित करणे, खिडकीच्या संरचनेचे उत्पादन, वितरण, स्थापना आणि प्लास्टिकच्या खिडक्यांची देखभाल. आधुनिक हाय-टेक उपकरणांची उपस्थिती, 8 हजार चौरस मीटरपेक्षा जास्त उत्पादन जागा, अनुभवी डिझाइनर आणि उत्पादन कार्यशाळेचे फोरमन, घटकांचे विश्वसनीय पुरवठादार - हे सर्व प्लास्टोक कंपनीला उच्च-गुणवत्तेच्या विंडो उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी तयार करण्यास सक्षम करते. :

• शास्त्रीय आयताकृती आणि नॉन-स्टँडर्ड आकारांच्या विंडो सिस्टम: ट्रॅपेझॉइडल, त्रिकोणी, बहुभुज, गोल आणि कमानदार;
• विविध वैशिष्ट्यांच्या दुहेरी-चकचकीत खिडक्या असलेल्या खिडक्या: टिंटेड, ऊर्जा-बचत, मल्टीफंक्शनल, सेल्फ-क्लीनिंग, टेम्पर्ड ग्लास किंवा डेकोरेटिव्ह फिल्म इ. वापरून;
• ग्लेझिंग बाल्कनी, लॉगजीया आणि व्हरांडासाठी पीव्हीसी प्रोफाइलपासून बनवलेल्या स्लाइडिंग विंडो सिस्टम;
• नॉन-स्टँडर्ड कलर स्कीम्सच्या खिडक्या, रेनोलिट फिल्म्स उत्पादनासाठी वापरल्या जातात, विविध प्रकारच्या लाकूड आणि धातूच्या अनुकरणासाठी घन रंगांपासून ते पर्यायांपर्यंत विस्तृत शेड्समध्ये सादर केल्या जातात.

उत्पादनांची उच्च कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये प्रमाणपत्रे (ISO 9001 सह) आणि प्रमाणपत्रांद्वारे पुष्टी केली जातात. प्लास्टॉक सर्व उत्पादित उत्पादनांसाठी पाच वर्षांची वॉरंटी प्रदान करते.

प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्याचे टप्पे

प्लास्टिकच्या खिडक्यांचे उत्पादन ही एक कष्टकरी प्रक्रिया आहे ज्यासाठी स्वच्छताविषयक आणि स्वच्छताविषयक आणि तांत्रिक मानकांचे कठोर पालन करणे आवश्यक आहे. यात अनेक टप्पे असतात:

• 45 ° च्या कोनात प्रोफाइल पाहणे किंवा मानक नसलेल्या प्रणालींसाठी विशिष्ट त्रिज्यासह वाकणे;
• संरचना मजबूत करण्यासाठी प्रोफाइल मजबुतीकरण;
• तयार संरचनात्मक घटकांचे वेल्डिंग;
• फिटिंग्ज आणि सीलची स्थापना;
• फ्रेममध्ये सॅशची असेंब्ली आणि स्थापना;
• दुहेरी-चकचकीत खिडकीचे उत्पादन आणि ब्लाइंड ग्लेझिंगसह सॅश किंवा फ्रेममध्ये ग्लेझिंग बीडसह फिक्सेशनसह त्याची स्थापना;
• बिजागरांसाठी हँडल्स आणि कव्हर्सची स्थापना, व्हेंटिलेशन व्हॉल्व्हची स्थापना आणि करारामध्ये निर्दिष्ट केलेले इतर अतिरिक्त पर्याय.

प्रत्येक उत्पादन टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण केले जाते. ऑर्डरची जटिलता आणि उत्पादनाच्या वर्कलोडवर अवलंबून, पीव्हीसी विंडोचे उत्पादन 5 दिवसांपासून घेते.

"प्लास्टोक" निर्मात्याकडून पीव्हीसी विंडोचे फायदे

• शैली आणि रंगांची एक प्रचंड विविधता जी संपूर्ण इमारतीच्या कोणत्याही आतील किंवा स्थापत्य शैलीमध्ये सेंद्रियपणे फिट होऊ शकते.
• 20 वर्षांच्या सेवा आयुष्यासह पीव्हीसी प्रोफाइल स्ट्रक्चर्सची उच्च विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा. त्याच वेळी, रिसर्च इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग फिजिक्स RAASN च्या अंदाजानुसार, 60 वर्षांच्या सशर्त वर्षांच्या ऑपरेशनमध्ये प्लास्टिक संरचना त्यांचे गुणधर्म गमावत नाहीत.
• उच्च आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन, जे आपल्याला काम आणि विश्रांतीसाठी आरामदायक परिस्थिती निर्माण करण्यास तसेच खोलीत उष्णता ठेवण्यास आणि गरम करण्यावर लक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते.
• एका विशेष डिझाइन सोल्यूशनची उपस्थिती जी काचेला दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडकीच्या आत धुके होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
• पीव्हीसी प्रोफाइलच्या रचनेमध्ये लीड-आधारित स्टेबलायझर्स समाविष्ट आहेत, जे आपल्याला संपूर्ण सेवा जीवनात उत्पादनांचा मूळ रंग राखण्याची परवानगी देतात. 5-10 वर्षांनंतरही, प्लॅस्टिकच्या रचना ज्या दिवशी स्थापित केल्या होत्या त्याप्रमाणेच दिसतील.
• प्लॅस्टिकच्या खिडक्या आणि दरवाजे व्यावहारिकदृष्ट्या देखभाल मुक्त आहेत. त्यांची पृष्ठभाग अद्ययावत किंवा दुरुस्त करण्याची आवश्यकता नाही - पीव्हीसी प्रोफाइल बनविलेल्या खिडकी आणि दरवाजाच्या संरचना एकदा आणि बर्याच काळासाठी स्थापित केल्या जातात. फक्त गरज आहे ती म्हणजे मऊ स्पंज आणि डिटर्जंट्सने पुसणे.
• सानुकूल-निर्मित खिडकी आणि दरवाजा संरचना तयार करण्याची शक्यता - इच्छित आकार, आकार आणि रंग.
• Siegenia-Aubi अँटी-फोरग्लरी फिटिंग्ज आणि अँटी-व्हॅंडल फिल्मसह दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांची उच्च विश्वासार्हता खोलीत अनधिकृत प्रवेशाविरूद्ध हमी आहे.

"प्लास्टोक" कंपनीच्या मॉस्को आणि मॉस्को प्रदेशातील निर्मात्याकडून प्लास्टिकच्या खिडक्या - हे सुसंगत उच्च दर्जाचे, युरोपियन डिझाइन आणि

पीव्हीसी प्रोफाइल विंडोच्या उत्पादनामध्ये अनेक टप्पे असतात आणि ते नवीन पिढीच्या तांत्रिक उपकरणांवर चालते. आजच्या सर्वात गंभीर प्रक्रियेसाठी, सीएनसी मशीन वापरल्या जातात, ज्यामुळे उच्च अचूक कटिंग आणि असेंब्ली प्राप्त करणे शक्य आहे. खिडक्यांच्या उत्पादनामध्ये, दोन्ही स्वरूप-कटिंग केंद्रे आणि मिलिंग, ग्लेझिंग मणी कापण्यासाठी, वेल्डिंग भाग आणि कोपऱ्यातील सांधे साफ करण्यासाठी मशीन गुंतलेली आहेत. विंडो स्ट्रक्चर्सचे उत्पादन नेहमीच काटेकोरपणे परिभाषित क्रमाने केले जाते आणि हा लेख आपल्याला उत्पादनाच्या सर्व मुख्य टप्प्यांबद्दल सांगेल.

प्लास्टिकच्या खिडक्यांचे मोजमाप

• चुकीच्या परिमाणांसह विंडो स्थापित करण्यापूर्वी ओपनिंग्ज अनुकूल करण्यासाठी अतिरिक्त कार्य करण्याची आवश्यकता;
• असेंब्ली सीमच्या परिमितीसह संरचनांचे डिप्रेसरायझेशन;
• sashes आणि फ्रेम विकृत रूप;
• दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडकीचे उदासीनीकरण.

एक तपशील रेखाटणे

डबल-ग्लाझ्ड विंडो उत्पादन

जेव्हा सीलंट पूर्ण पॉलिमरायझेशन चक्रातून जातो, ज्यास 3 ते 12 तास लागतात, तेव्हा डबल-ग्लाझ्ड विंडो कार्यशाळेत वाहतुकीसाठी तयार असते जिथे प्लास्टिकच्या खिडक्यांचे मुख्य उत्पादन केले जाते.

पीव्हीसी प्रोफाइलमधून खिडकी आणि दरवाजाच्या ब्लॉक्सचे उत्पादन

पीव्हीसी प्रोफाइल तयार करणे

1. कटिंग - डिझाईन विभागातील संगणकावरून कार्यशाळेतील सीएनसी मशीनवर आलेल्या विनिर्देशानुसार, पीव्हीसी प्रोफाइल 45 अंशांच्या कोनात कापले जातात.


2. मिलिंग - या अवस्थेत, काही भागांच्या विशिष्ट भागात लहान छिद्रे कापली जातात. दरवाजा आणि खिडकीच्या ब्लॉक्सच्या डिझाइनमध्ये ड्रेनेज चॅनेल तयार करण्यासाठी अशी प्रक्रिया आवश्यक आहे.


3. मजबुतीकरण - आधीच कट केलेल्या प्रोफाइलच्या परिमाणानुसार, स्टील लाइनर कापले जातात, जे अंतर्गत चेंबरमध्ये घातले जातात आणि मेटल स्क्रूसह निश्चित केले जातात. हे लक्षणीय प्लास्टिकच्या भागांची कडकपणा वाढवते.

खिडक्या आणि दारे एकत्र करणे

इच्छित पॅरामीटर्स साध्य करण्यासाठी, विशेष टेफ्लॉन घटक पीव्हीसी प्रोफाइल भागांमधील काटेकोरपणे निश्चित अंतरांमध्ये कमी केले जातात, जे प्लास्टिक वितळतात. इच्छित तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, नॉन-स्टिक कोटिंग असलेल्या प्लेट्स त्वरीत वर येतात आणि सर्व भाग एकाच वेळी एकमेकांवर दाबले जातात आणि प्लास्टिक पूर्णपणे घट्ट होईपर्यंत धरले जातात. पुढील टप्प्यावर जाण्यापूर्वी, मशीन स्वतंत्रपणे कनेक्टिंग सीमची ताकद तपासते.

कोपरा सांधे साफ करणे

फार पूर्वी नाही, एक उत्पादन तंत्रज्ञान बाजारात दिसले ज्यामुळे वेल्डिंग शिवण उघड्या डोळ्यांना अदृश्य होते.

मिलिंग आणि mullion एकत्रीकरण

सॅश ओपनिंग सिस्टमची स्थापना

सीलिंग सर्किट्स निश्चित करणे

लटकलेले sashes

दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांची स्थापना

हार्डवेअर समायोजन आणि गुणवत्ता नियंत्रण

या लेखात आम्ही प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्याच्या सर्व टप्प्यांबद्दल बोलू.

कोणतेही उत्पादन साहित्य आणि घटकांच्या खरेदीपासून सुरू होते हे रहस्य नाही. याव्यतिरिक्त, अर्ध-तयार उत्पादने आवश्यक आहेत. म्हणून, प्लास्टिकच्या खिडक्यांचे उत्पादन तंत्रज्ञान, इतर कोणत्याहीप्रमाणे, इनपुट नियंत्रणाने सुरू होते.

सर्व घटकांसाठी संबंधित आहेत. म्हणून, सीलने GOST 30778-2001, फिटिंग्ज - आणि खिडक्या एकत्र करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रोफाइलचे पालन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीच्या स्टोरेजसाठी, ते सामान्य परिस्थितीत घरामध्ये संग्रहित केले पाहिजे. थेट सूर्यप्रकाश टाळा आणि गरम उपकरणे जवळ ठेवू नका. उत्पादन दुकानांमध्ये तापमान +18 अंशांपेक्षा कमी नसावे, अन्यथा, कमी तापमानात, पीव्हीसी प्रोफाइलची प्रक्रिया योग्य गुणवत्ता देऊ शकत नाही.

प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्याचे टप्पे

प्लास्टिकच्या खिडक्या तयार करण्याची संपूर्ण प्रक्रिया 11 टप्प्यात विभागली जाऊ शकते.

टप्पा १. या टप्प्यावर, मजबुतीकरण प्रोफाइल कट आहे. हे करण्यासाठी, स्टील मजबुतीकरण कापण्यासाठी आरी वापरा ज्यावर अपघर्षक कटिंग चाके स्थापित करा. वैकल्पिकरित्या, मेटल कटिंग डिस्क स्थापित केल्या जाऊ शकतात. रीइन्फोर्सिंग प्रोफाइल उजव्या कोनात कापले जाते. कापल्यानंतर बर्र्स एमरी व्हीलवर काढले जातात.

टप्पा 2. दुसऱ्या टप्प्यावर, पीव्हीसी प्रोफाइल कट आहे. हे टू-हेड किंवा सिंगल-हेड मिटर आरीने कापले जाते. प्रोफाइल सिस्टमवर अवलंबून प्रति बाजू 6 मिमी पर्यंत मार्जिन लक्षात घेऊन इम्पोस्ट 90 अंशांच्या कोनात कापले जातात. वेल्डिंगसाठी प्रति बाजू 3 मिमी पर्यंत भत्ता लक्षात घेऊन दरवाजे आणि बॉक्सचे प्रोफाइल स्वतः 45 अंशांच्या कोनात कापले जातात.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रोफाइलच्या पायाभूत पृष्ठभागांना उभ्या स्टॉप आणि टेबलच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते. यासाठी क्लॅम्प वापरतात. तथापि, प्रोफाइलचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे.

स्टेज 3. पीव्हीसी प्रोफाइल कापल्यानंतर, ड्रेनेज खिडक्या विंडो युनिट बॉक्सच्या खालच्या प्रोफाइलमध्ये एंड मिलसह मिलिंग मशीनवर मिल केल्या जातात. कटरचा व्यास 5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. हे 5 मिमी व्यासासह विशेष धारदार ड्रिलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरून व्यक्तिचलितपणे देखील केले जाऊ शकते. ड्रेनेज विंडोसाठी, ते सहसा 25 मिमी पेक्षा जास्त नसते.

स्टेज 4. या टप्प्यावर, पीव्हीसी प्रोफाइल मजबूत केले जातात. रीइन्फोर्सिंग प्रोफाइल लांबीमध्ये कापले जातात आणि विशेष मशीन वापरून किंवा हाताने ड्रिल वापरून घातले जातात.

टप्पा 5 मजबुतीकरणानंतर, छिद्र ड्रिल केले जातात आणि फिटिंगसाठी खोबणी कॉपी-मिलिंग मशीनवर मिलविली जातात. तसेच, आपल्याकडे पॉवर टूल आणि विशेष नोजल आणि फिक्स्चर असल्यास, हे व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकते.

स्टेज 6 आकाराच्या कटरसह इम्पोस्ट्सच्या टोकांना त्यांच्या पुढील असेंबलीसह आणि फिटिंग्ज बसविण्याची प्रक्रिया. स्थापनेपूर्वी, सिलिकॉन सीलंट इंपोस्टच्या टोकांना लागू केले जाते.

टप्पा 7. प्रोफाइल एका विशेष वेल्डिंग मशीनवर वेल्डेड केले जातात. वेल्डेड चाकूचे तापमान सुमारे 250 अंश आहे.

टप्पा 8. आठव्या टप्प्यावर, impost आणि स्थापित आहेत. हे सर्व स्क्रू ड्रायव्हर किंवा इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरून असेंबली टेबलवर व्यक्तिचलितपणे केले जाते.

टप्पा 9 इंपोस्ट आणि स्टँड प्रोफाइल नंतर, सीलिंग प्रोफाइल स्थापित केले जातात. खोबणीमध्ये स्थापना सॅश आणि फ्रेमच्या वरच्या आडव्या प्रोफाइलच्या खोबणीच्या मध्यभागीपासून सुरू होते. सीलंट stretching न करता एकल अविभाज्य समोच्च म्हणून स्थापित केले आहे. सीलंटच्या टोकांना सायनोएक्रिलेट इन्स्टंट ग्लूने बट-गोंदवले जाते.

10 टप्पा. हार्डवेअर हॅन्गर. पिव्होटिंग सॅशसाठी, मुख्य लॉक, बिजागर, कॉर्नर स्विचेस, मधले लॉक आणि अतिरिक्त मिडल हिंग क्लॅम्प स्थापित केले आहेत. फ्रेमसाठी, लॉकिंग यंत्रणेचे वीण भाग आणि बिजागर स्थापित केले आहेत. टिल्ट-अँड-टर्न सॅशसाठी, सॅशवर एक खालचा बिजागर, एक मुख्य लॉक आणि कोपरा स्विच स्थापित केला जातो. जर सॅश अरुंद असेल, तर सरासरी बद्धकोष्ठता त्यावर सॅश आणि कात्रीवर ठेवली जाते. जर सॅश रुंद असेल तर खालचा मधला लॉक, सॅश आणि कात्रीवरील मधला लॉक. वरच्या आणि खालच्या बिजागर, टिल्ट-अँड-टर्न मेकॅनिझमची स्ट्राइक प्लेट आणि परिमितीच्या बाजूने लॉकिंग यंत्रणेच्या स्ट्राइक प्लेट्स परस्पर फ्रेमवर स्थापित केल्या आहेत.

11 टप्पा. अंतिम टप्प्यात ग्लेझिंग मणी कापून प्रोफाइल सिस्टममध्ये डबल-ग्लाझ्ड विंडो स्थापित करणे समाविष्ट आहे (शक्य तितक्या घट्टपणे!). लक्ष द्या! मणी कटिंग मार्गदर्शकांसह असावे. सॅगिंग टाळण्यासाठी, दुहेरी-चकचकीत खिडक्यांसह सॅश एक कठोर रचना तयार करणे आवश्यक आहे. ग्लेझिंग मणी प्लास्टिकच्या मॅलेटसह स्थापित केल्यानंतर, सॅशचा एक भाग अस्वस्थ होतो. फिटिंग्ज स्टँडवर पूर्व-समायोजित केल्या जातात आणि नंतर विंडो स्थापित केल्यानंतर साइटवर.