PROSES PENGELUARAN Keseluruhan tindakan manusia dan cara pengeluaran yang bertujuan untuk pembuatan produk. Proses pengeluaran terdiri daripada proses berikut:
yang utama
- ini adalah proses teknologi di mana perubahan bentuk, saiz dan sifat fizikal dan kimia produk berlaku;
anak syarikat
- ini adalah proses yang memastikan aliran proses utama yang tidak terganggu (pembuatan dan pembaikan alat dan peralatan; pembaikan peralatan; semua jenis tenaga (elektrik, haba, air, udara termampat, dll.);
berkhidmat
- ini adalah proses yang berkaitan dengan pemeliharaan proses utama dan tambahan, tetapi akibatnya proses tersebut tidak dibuat (penyimpanan, pengangkutan, teknikal, dll.).

Kamus istilah perniagaan. Akademik.ru. 2001.

Lihat apa "PROSES PENGELUARAN" dalam kamus lain:

Proses pembuatan- - jumlah semua tindakan orang dan alat yang diperlukan di perusahaan tertentu untuk pembuatan dan pembaikan produk. [GOST 14.004 83] Proses pengeluaran adalah keseluruhan tindakan manusia dan alat pengeluaran yang diperlukan ... Ensiklopedia istilah, definisi dan penjelasan mengenai bahan binaan

Ini adalah sekumpulan tindakan pekerja dan alat, akibatnya bahan mentah, bahan, produk setengah jadi dan komponen yang dibekalkan kepada perusahaan berubah menjadi produk atau perkhidmatan siap dalam jumlah, kualitas dan ... Wikipedia

proses pembuatan- Totalitas semua tindakan orang dan alat yang diperlukan pada perusahaan tertentu untuk pembuatan dan pembaikan produk [GOST 14.004 83] proses pengeluaran Jumlah keseluruhan tindakan orang dan alat produksi yang diperlukan pada ... ...

proses pembuatan- 3.13 proses pengeluaran: Satu set tindakan orang dan alat yang diperlukan di perusahaan tertentu untuk pembuatan dan pembaikan produk. Sumber: GOST R 52278 2004: Monor ...

Proses pembuatan- b) proses pengeluaran adalah jumlah semua tindakan orang dan alat yang diperlukan bagi seseorang untuk mengeluarkan dan / atau memperbaiki produk yang dapat dipasarkan; ... Sumber: Perintah Jawatankuasa Pabean Negeri Persekutuan Rusia pada 05.09.1997 N 543 (seperti yang dipinda pada 25.06.2002) ... ... Istilah rasmi

Keseluruhan dari semua tindakan orang dan alat produksi yang diperlukan di perusahaan (kilang peta, pusat geoinformasi) untuk membuat produk atau menyediakan perkhidmatan dalam bidang kegiatan geodetik dan kartografi. Catatan Pembuatan ... ... Panduan penterjemah teknikal

Proses pembuatan dalam aktiviti geodetik dan kartografi- jumlah semua tindakan orang dan alat pengeluaran yang diperlukan di perusahaan (kilang peta, pusat geoinformasi) untuk membuat produk atau menyediakan perkhidmatan dalam bidang aktiviti geodetik dan kartografi ... Sumber: JENIS DAN PROSES… .. . Istilah rasmi

proses pengeluaran (dalam aktiviti geodetik dan kartografi)- 3.1.4 proses pengeluaran (dalam aktiviti geodetik dan kartografi) Jumlah semua tindakan orang dan alat pengeluaran yang diperlukan di perusahaan (kilang peta, pusat geoinformasi) untuk membuat produk atau menyediakan ... Kamus-buku rujukan istilah dokumentasi normatif dan teknikal

Proses kentang (pengeluaran)- proses pengeluaran, kandungan utamanya adalah penyediaan dokumen asli untuk penerbitan, mendapatkan cetakan bukti dan karya pendua ... Sumber: JENIS DAN PROSES AKTIVITI PENGELUARAN GEODESIK DAN KARTOGRAFI ... Istilah rasmi

Proses pemetaan (pengeluaran)- proses pengeluaran, kandungan utamanya adalah penghasilan asal peta, yang terdiri daripada pembinaan asas matematik, penyusunan peta berdasarkan bahan kartografi awal ... Sumber: JENIS DAN PROSES GEODESIK ... Istilah rasmi

Buku

• Ekonomi syarikat dalam 2 bahagian. Bahagian 2. Proses pembuatan. Buku Teks Baccalaureate Akademik
• Ekonomi syarikat dalam 2 jam Bahagian 2. Proses pengeluaran. Buku teks untuk Ijazah Sarjana Muda Akademik, Rozanova NM .. Dunia syarikat banyak sisi dan pelbagai. Untuk memahami bagaimana firma muncul, bagaimana organisasi dalaman dan luaran firma dibina, bagaimana firma mengambil pekerja, beralih dari industri ke ...

Proses pembuatan— satu set proses utama, tambahan, perkhidmatan dan proses semula jadi yang berkaitan dengan pembuatan produk tertentu.

Komponen utama proses pengeluaran yang menentukan sifat pengeluaran adalah:

Kakitangan yang terlatih secara profesional;

Alat buruh (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll.);

Item tenaga kerja (bahan mentah, bahan, produk separuh siap);

Tenaga (elektrik, termal, mekanikal, cahaya, otot);

Maklumat (saintifik dan teknikal, komersial, pengeluaran-operasi, undang-undang, sosio-politik).

Proses utama— ini adalah proses pengeluaran sedemikian yang mana bahan mentah dan bahan ditukar menjadi produk siap.

Proses sokongan mewakili bahagian yang terpisah dari proses pengeluaran, yang sering dapat dipisahkan menjadi perusahaan bebas. Mereka terlibat dalam pembuatan produk dan penyediaan perkhidmatan yang diperlukan oleh pengeluaran utama. Ini termasuk pembuatan alat dan peralatan teknologi, alat ganti, pembaikan peralatan, dll.

Proses Melayan tidak dapat dipisahkan dengan produksi utama, ia tidak dapat diasingkan. Tugas utama mereka adalah untuk memastikan kelancaran operasi semua bahagian perusahaan. Ini termasuk pengangkutan antara jabatan dan intrashop, pergudangan dan penyimpanan sumber bahan dan teknikal, dll.

Proses teknologi— ini adalah sebahagian daripada proses pengeluaran, dengan sengaja mempengaruhi subjek buruh untuk mengubahnya.

Bergantung pada ciri-ciri bahan mentah yang digunakan, proses teknologi dibahagikan kepada:

. menggunakan bahan mentah pertanian(asal sayur atau haiwan);

. menggunakan bahan mentah mineral(bahan api dan tenaga, bijih, pembinaan, dll.).

Penggunaan jenis bahan mentah tertentu menentukan cara mempengaruhinya dan membolehkan kita membezakan tiga kumpulan proses teknologi:

DENGAN kesan mekanikal terhadap subjek buruh untuk mengubahnya konfigurasi, ukuran (proses pemotongan, penggerudian, pengilangan);

DENGAN kesan fizikal terhadap subjek buruh untuk mengubah komposisi fizikalnya (rawatan haba);

. instrumental, mengalir dalam peralatan khas untuk mengubah komposisi kimia objek buruh (peleburan baja, pengeluaran plastik, produk penyulingan minyak).

Sesuai dengan ciri teknologi dan gabungan industri, proses pengeluaran dapat sintetik, analitik dan lurus.

Pembuatan Sintetik proses- produk di mana produk dibuat dari pelbagai jenis bahan mentah. Contohnya, dalam pembuatan kereta, pelbagai jenis logam, plastik, getah, kaca dan bahan lain digunakan. Proses pengeluaran sintetik, sebagai peraturan, menggabungkan banyak proses teknologi diskrit dengan kesan mekanikal dan fizikal pada objek buruh.

Pengeluaran analitik proses- satu di mana banyak jenis produk dibuat dari satu jenis bahan mentah. Contohnya ialah penapisan minyak. Proses pengeluaran analitik direalisasikan melalui penggunaan proses teknologi berterusan perkakasan.

Pembuatan langsung proses dicirikan oleh keluaran satu jenis produk dari satu jenis bahan mentah. Contohnya ialah penghasilan blok bangunan dari bahan homogen ( tuff, marmar, granit).

Operasi- sebahagian daripada proses pengeluaran yang dilakukan di satu tempat kerja oleh satu atau lebih pekerja dan terdiri daripada serangkaian tindakan pada satu objek pengeluaran (bahagian, pemasangan, produk).

Mengikut jenis dan tujuan produk, tahap operasi peralatan teknikal dikelaskan kepada manual, manual-mesin, mekanis dan automatik.

Manual operasi dijalankan secara manual dengan menggunakan alat sederhana (kadang kala mekanis), misalnya, lukisan manual, pemasangan, pembungkusan produk, dll.

Tangan mesin operasi dijalankan dengan bantuan mesin dan mekanisme dengan penyertaan wajib pekerja, misalnya, pengangkutan barang dengan kereta elektrik, pemprosesan alat ganti pada mesin dengan umpan manual.

Mekanik operasi dijalankan oleh mesin dan mekanisme dengan penyertaan pekerja yang terhad, yang terdiri daripada memasang dan mengeluarkan bahagian dan memantau perjalanan operasi.

Automatik operasi dijalankan menggunakan robotik dalam aktiviti yang sering berulang. Automata terutamanya membebaskan orang dari kerja membosankan atau berbahaya yang monoton.

Organisasi proses pengeluaran berdasarkan prinsip berikut:

1) Prinsip pengkhususan bermaksud pembahagian tenaga kerja antara bahagian individu perusahaan dan tempat kerja dan mereka kerjasama dalam proses pengeluaran. Pelaksanaan prinsip ini menyiratkan penugasan sejumlah kerja, bahagian atau produk yang terhad kepada setiap tempat kerja dan setiap bahagian.

2) Prinsip proporsionaliti bermaksud throughput bahagian, bengkel, bahagian, tempat kerja yang sama dalam pelaksanaan proses teknologi untuk pengeluaran produk tertentu. Perubahan struktur portfolio produk yang kerap melanggar perkadaran mutlak. Tugas utama dalam kes ini adalah untuk mengelakkan beban berterusan beberapa unit dengan beban kronik yang lain.

3) Prinsip kesinambungan mengandaikan pengurangan atau penghapusan gangguan dalam pengeluaran produk siap. Prinsip kesinambungan direalisasikan dalam bentuk organisasi proses produksi di mana semua operasinya dijalankan secara berterusan, tanpa gangguan, dan semua objek buruh terus bergerak dari operasi ke operasi. Ini mengurangkan masa pengeluaran dan mengurangkan waktu henti untuk peralatan dan pekerja.

4) Prinsip paralelisme memperuntukkan pelaksanaan serentak operasi individu atau bahagian proses pengeluaran. Prinsip ini didasarkan pada premis bahawa bahagian proses pengeluaran harus digabungkan dalam masa dan dijalankan secara serentak. Pematuhan dengan prinsip paralelisme menyebabkan pengurangan dalam tempoh kitaran pengeluaran, menjimatkan masa kerja.

5) Prinsip aliran langsung mengandaikan seperti organisasi proses pengeluaran di mana jalan terpendek pergerakan objek buruh disediakan dari pelancaran bahan mentah dan bahan hingga penerimaan produk siap. Pematuhan dengan prinsip aliran langsung menyebabkan penyesuaian arus barang, pengurangan perputaran barang, dan penurunan biaya pengangkutan bahan, alat ganti dan produk jadi.

6) Prinsip irama bermaksud bahawa keseluruhan proses pengeluaran dan bahagian penyusunnya untuk pembuatan sejumlah produk diulang secara berkala. Bezakan antara irama pengeluaran, irama kerja dan irama produksi.

Irama pelepasan disebut pelepasan kuantiti produk yang sama atau meningkat secara serentak untuk jangka masa yang sama. Irama kerja adalah prestasi kerja dengan jumlah yang sama (dari segi kuantiti dan komposisi) untuk selang waktu yang sama. Irama pengeluaran bermaksud kepatuhan terhadap pengeluaran produk yang berirama dan irama karya.

7) Prinsip peralatan teknikal memberi tumpuan kepada mekanisasi dan automasi proses pengeluaran, penghapusan manual, monoton, berat, berbahaya bagi pekerja kesihatan manusia.

Kitaran pengeluaran adalah jangka waktu dari saat bahan mentah dan bahan dimasukkan ke dalam pengeluaran sehingga pembuatan produk siap sepenuhnya. Kitaran pengeluaran merangkumi masa untuk melakukan operasi utama dan rehat dalam proses pembuatan produk.

Masa untuk menyelesaikan operasi asas merupakan kitaran teknologi dan menentukan tempoh di mana kesan langsung terhadap objek buruh dibuat sama ada oleh pekerja itu sendiri, atau oleh mesin dan mekanisme di bawah kawalannya, serta masa proses teknologi semula jadi yang berlaku tanpa penyertaan orang dan teknologi (pengeringan di udara yang dicat atau menyejukkan produk yang dipanaskan, penapaian beberapa produk, dll.).

Masa pelaksanaan untuk operasi tambahan merangkumi:

. kawalan kualiti pemprosesan produk;

Kawalan mod operasi peralatan, penyesuaiannya, pembaikan kecil;

Pembersihan tempat kerja;

Pengangkutan bahan, bahan kerja;

Penerimaan dan pembersihan produk yang diproses.

Masa pelaksanaan operasi utama dan tambahan adalah tempoh bekerja.

Waktu rehat— ini adalah masa di mana tidak ada kesan pada objek buruh dan tidak ada perubahan dalam ciri kualitatifnya, tetapi produk belum selesai dan proses pengeluaran belum selesai.

Bezakan antara rehat yang diatur dan yang tidak diatur.

Sebaliknya, dikawal selia rehat bergantung kepada sebab-sebab yang menyebabkannya, mereka terbahagi kepada interoperatif (intra-shift) dan inter-shift (berkaitan dengan modus operasi).

Rehat interoperatif dibahagikan kepada kumpulan, menunggu dan memilih rehat.

Pecahan partition mempunyai tempat semasa memproses bahagian dalam kumpulan: setiap perincian atau pemasangan, tiba di tempat kerja sebagai sebahagian daripada kumpulan, terletak dua kali - sebelum dan pada akhir pemprosesan, sehingga keseluruhan kumpulan melewati operasi ini.

Waktu rehat menunggu disebabkan oleh ketidakkonsistenan (tak segerak) jangka masa operasi bersebelahan proses teknologi dan timbul apabila operasi sebelumnya berakhir sebelum tempat kerja dibebaskan untuk melakukan operasi seterusnya.

Memilih rehat timbul dalam kes di mana bahagian dan pemasangan terletak kerana pengeluaran bahagian lain yang tidak lengkap termasuk dalam satu set.

Rehat antara shift ditentukan oleh modus operasi (jumlah dan jangka masa pergeseran) dan merangkumi waktu rehat antara shift kerja, hujung minggu dan cuti, rehat makan tengah hari.

Waktu rehat yang tidak dijadualkan dihubungkandengan downtime peralatan dan pekerja kerana pelbagai alasan organisasi dan teknikal yang tidak diperuntukkan oleh mod operasi (kekurangan bahan mentah, kerosakan peralatan, ketidakhadiran pekerja, dll.) dan tidak termasuk dalam kitaran pengeluaran.

Pengiraan tempoh kitaran pengeluaran (TC) dibuat mengikut formula:

TC = Ke + TV + TP,

di mana To adalah masa pelaksanaan operasi utama;

TV - masa untuk menjalankan operasi bantu;

Тп - waktu rehat.

Kitaran pengeluaran- salah satu petunjuk teknikal dan ekonomi yang paling penting, yang merupakan titik permulaan untuk mengira banyak petunjuk pengeluaran dan aktiviti ekonomi perusahaan.

Masa kitaran pengeluaran yang lebih pendek- salah satu sumber penting untuk meningkatkan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran di perusahaan. Semakin cepat proses pengeluaran diselesaikan (semakin pendek jangka masa kitaran pengeluaran), semakin baik potensi pengeluaran perusahaan digunakan, semakin tinggi produktivitas tenaga kerja, semakin rendah volume pekerjaan yang sedang berjalan, dan semakin rendah biaya produksi .

Bergantung pada kerumitan dan intensiti tenaga kerja pembuatan produk, tahap teknologi dan teknologi, mekanisasi dan automasi operasi asas dan tambahan, mod operasi perusahaan, organisasi penyediaan tempat kerja tanpa gangguan dengan bahan dan produk separuh siap , serta semua yang diperlukan untuk kerja biasa (tenaga, alat, peranti, dll.) NS.).

Tempoh kitaran pengeluaran banyak ditentukan oleh jenis gabungan operasi dan urutan pemindahan subjek pekerja dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang lain.

Terdapat tiga jenis gabungan operasi: bersiri, selari; selari-bersiri.

Pada konsisten pergerakan pemprosesan sekumpulan bahagian pada setiap operasi berikutnya bermula setelah akhir pemprosesan keseluruhan kumpulan dalam operasi sebelumnya. Tempoh kitaran pengeluaran dengan gabungan operasi berurutan dikira dengan formula:

Post (jawatan) = n ∑ ti,

di mana n adalah bilangan bahagian dalam kumpulan, m adalah bilangan operasi pemprosesan bagi bahagian;

masa - untuk menyelesaikan setiap operasi, min.

Pada selari pergerakan pemindahan bahagian ke operasi seterusnya dilakukan secara individu atau dalam kumpulan pengangkutan sejurus selepas diproses pada operasi sebelumnya. Dalam kes ini, tempoh kitaran pengeluaran dikira dengan formula:

TC (stim) = P∑ ti + (n - P) t maks,

di mana P adalah ukuran kumpulan pengangkutan;

t max - masa pelaksanaan operasi terpanjang, min.

Susunan selari pelaksanaan operasi menyediakan kitaran pengeluaran terpendek. Walau bagaimanapun, dalam operasi individu, downtime pekerja dan peralatan berlaku, disebabkan oleh tempoh operasi individu yang tidak sama. Dalam kes ini, gabungan operasi selari-urutan mungkin lebih cekap.

Pada selari-bersiri jenis pergerakan bahagian dari operasi ke operasi, mereka dipindahkan dalam kumpulan pengangkutan atau sepotong demi sepotong. Dalam kes ini, terdapat pertindihan separa masa pelaksanaan operasi bersebelahan sedemikian rupa sehingga seluruh kumpulan diproses pada setiap operasi tanpa gangguan. Dengan kombinasi operasi ini, jangka masa kitaran pengeluaran lebih lama daripada dengan selari, tetapi jauh lebih sedikit daripada dengan turutan, dan dapat ditentukan oleh formula:

Tts (par-post) = Tts (post) - ∑ ti,

di mana isti adalah jumlah penjimatan masa berbanding dengan urutan

i = 1 jenis gerakan kerana pertindihan separa masa pelaksanaan setiap pasangan operasi bersebelahan.

Prinsip-prinsip organisasi proses pengeluaran. Proses pengeluaran adalah satu set proses utama, proses pembantu dan perkhidmatan tenaga kerja dan proses semula jadi yang saling berkaitan

Proses pembuatan adalah satu set proses asas, bantu dan perkhidmatan yang saling berkaitan dari proses buruh dan proses semula jadi, akibatnya bahan mentah tersebut ditukar menjadi produk atau perkhidmatan siap. Proses pengeluaran di setiap perusahaan, bergantung pada peranannya dalam pembuatan produk, dibahagikan kepada utama, tambahan dan perkhidmatan... Hasil daripada pelaksanaan proses utama, transformasi bahan mentah dan bahan menjadi produk siap berlaku.

Anak syarikat merangkumi proses, tujuan dan tujuannya untuk memastikan pelaksanaan asas-asas proses pengeluaran yang tidak terganggu dan efisien (pengeluaran alat, pembaikan peralatan).

Untuk berkhidmat proses merangkumi proses yang berkaitan dengan penyediaan perkhidmatan pengeluaran ke pengeluaran utama (bekalan bahan dan teknikal, kawalan teknikal, dll.).

Komposisi dan hubungan proses utama, tambahan dan proses perkhidmatan struktur proses pengeluaran. Proses terdiri daripada operasi.

Operasi dipanggil bahagian dari proses teknikal yang dilakukan pada satu subjek di satu tempat kerja. Operasi secara bergilir-gilir terbahagi kepada peralihan, tindakan dan pergerakan... Operasi boleh dilakukan dengan atau tanpa penyertaan manusia. Operasi boleh menjadi mesin-manual, mesin, manual, instrumental, automatik dan semula jadi.

Semasa menjalankan operasi manual, prosesnya dilakukan tanpa bantuan mesin dan mekanisme apa pun. Operasi manual mesin dilakukan oleh mesin dan mekanisme dengan penyertaan aktif pekerja. Operasi perkakasan dilakukan dalam peranti khas. Operasi automatik dilakukan pada peralatan automatik tanpa campur tangan aktif pekerja. Operasi semula jadi merangkumi tindakan yang berlaku dalam pengeluaran di bawah pengaruh proses semula jadi (pengeringan).

Inti proses pengeluaran, di mana-mana perusahaan, adalah gabungan rasional dalam ruang dan waktu proses utama, tambahan dan perkhidmatan. Pertubuhan proses pengeluaran di perusahaan adalah berdasarkan perkara berikut prinsip umum.

1. Prinsip pengkhususan bermaksud mengurangkan pelbagai pekerjaan, operasi, mod pemprosesan dan elemen proses lain. Ini, seterusnya, ditentukan oleh kepelbagaian rangkaian produk. Pengkhususan adalah salah satu bentuk pembahagian tenaga kerja, yang menentukan pemilihan dan pemeriksaan perusahaan dan pekerjaan individu.

2. Prinsip perkadaran mengandaikan pematuhan dengan nisbah kapasiti pengeluaran dan kawasan yang betul antara tempat kerja, bahagian, bengkel individu. Pelanggaran proporsionaliti menyebabkan terbentuknya kemacetan, yaitu, memuatkan beberapa pekerjaan dan membebani yang lain, sebagai akibat dari mana kapasiti pengeluaran tidak digunakan sepenuhnya, peralatan tidak digunakan, yang menyebabkan kemerosotan dalam prestasi perusahaan.

3. Prinsip selari dicirikan oleh pelaksanaan operasi secara serentak, bahagian dari proses pengeluaran. Paralelisme boleh berlaku semasa pelaksanaan operasi itu sendiri, selama operasi bersebelahan, semasa pelaksanaan proses utama, tambahan dan servis.

4. Prinsip aliran langsung bermaksud penumpuan spasial operasi dan bahagian proses, tidak termasuk pergerakan kembali objek buruh semasa pemprosesan. Ini memberikan jalan terpendek untuk produk melalui semua peringkat dan operasi proses pengeluaran. Keadaan utama untuk aliran langsung adalah susunan ruang peralatan dalam proses proses teknologi, serta lokasi bangunan dan struktur yang saling berkaitan di wilayah perusahaan.

5. Prinsip kesinambungan Proses pengeluaran bermaksud kesinambungan pergerakan objek buruh dalam pengeluaran tanpa waktu henti dan menunggu proses, serta kesinambungan kerja pekerja dan peralatan. Pada masa yang sama, penggunaan peralatan dan kawasan pengeluaran secara rasional dicapai. Proses pembuatan produk dipercepat, kos pengeluaran bukan waktu kerja dihapuskan dan produktiviti pekerja meningkat.

6. Prinsip irama pengeluaran dicirikan oleh pelepasan produk yang seragam untuk selang waktu yang sama dan keseragaman kerja yang sesuai dilakukan di setiap tapak di tempat kerja. Syarat utama yang memastikan irama adalah kepatuhan kepada disiplin teknologi dan buruh, penyediaan bahan tepat pada masanya, produk separuh siap dan elektrik, dll. semakin tinggi tahap pengkhususannya, semakin besar kemungkinan untuk memastikan irama produksi.

8.2. Pengiraan tempoh kitaran pengeluaran
dengan pelbagai jenis pergerakan objek buruh

Salah satu petunjuk terpenting bagi kualiti organisasi proses pengeluaran adalah kitaran pengeluaran. Kitaran pengeluaran disebut jangka waktu kalendar di mana proses pengeluaran pembuatan produk atau bahagian mana pun dilakukan. Konsep kitaran pengeluaran boleh dikaitkan dengan pembuatan sebilangan produk atau bahagian.

Kitaran pengeluaran merangkumi:

1. Masa pelaksanaan operasi yang merangkumi:

¾ operasi teknologi;

¾ operasi pengangkutan;

¾ mengawal operasi;

¾ operasi pemasangan;

¾ proses semula jadi.

2. Gangguan yang berlaku:

¾ semasa waktu perniagaan dan berkongsi:

Breaks rehat interoperatif;

Breaks rehat antara kitaran;

¾ rehat atas sebab organisasi;

¾ waktu perniagaan di luar.

Waktu rehat terdiri daripada rehat yang berkaitan dengan waktu bekerja (rehat antara pergeseran, rehat makan tengah hari, hari tidak bekerja), rehat antara kitaran yang terbentuk ketika produk dihantar dari bengkel ke bengkel, dari lokasi ke lokasi, rehat antara operasi yang berkaitan dengan bahagian menunggu dan berbaring semasa berpindah dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang lain.

Kitaran pengeluaran bergantung pada sifat produk pembuatan, tahap pengeluaran organisasi dan teknikal. Nisbah masa untuk menyelesaikan unsur-unsur asas kitaran menentukan strukturnya.

Tempoh operasi teknologi dalam kitaran pengeluaran disebut kitaran teknologi... Elemen penyusunnya adalah kitaran operasi, yang dalam bentuk umum untuk sekumpulan bahagian dikira dengan formula (8.1):

di manakah ukuran bahagian bahagian;

- kadar masa operasi;

Kitaran teknologi bergantung pada kombinasi waktu pelaksanaan kitaran tertentu, yang ditentukan oleh urutan pemindahan objek buruh dalam proses pengeluaran. Membezakan tiga jenis pergerakan objek buruh dalam proses pengeluaran:

1) konsisten;

2) bersiri-selari;

3) selari.

Pada berturutan pergerakan sekumpulan bahagian, setiap operasi sebelumnya ditugaskan hanya setelah akhir memproses semua perincian kumpulan dalam operasi sebelumnya. Dalam kes ini, setiap bahagian terletak di setiap tempat kerja, pertama, menunggu giliran pemprosesan, dan kemudian menunggu penyelesaian pemprosesan semua bahagian lain dalam operasi ini. Tempoh kitaran teknologi dengan pergerakan berurutan objek buruh dapat ditentukan oleh formula (8.2):

, (8.2)

di manakah bilangan operasi dalam proses;

- ukuran bahagian bahagian;

- kadar masa operasi;

- jumlah pekerjaan setiap operasi.

Jenis pergerakan objek buruh yang berurutan adalah yang paling mudah, tetapi pada masa yang sama ia mengalami rehat yang lama kerana bahagian-bahagian terbiar yang menunggu untuk diproses. Akibatnya, kitarannya sangat panjang, yang meningkatkan ukuran kerja yang sedang berjalan dan keperluan syarikat untuk modal kerja. Jenis pergerakan objek buruh yang berurutan adalah ciri pengeluaran berskala tunggal.

Pada bersiri-selari dalam bentuk pergerakan objek buruh, operasi berikutnya bermula lebih awal daripada pemprosesan keseluruhan bahagian dalam operasi sebelumnya berakhir. Kumpulan dipindahkan ke operasi berikutnya tidak secara keseluruhan, tetapi dalam beberapa bahagian (kumpulan pengangkutan). Dalam kes ini, terdapat pertindihan separa masa pelaksanaan kitaran operasi bersebelahan.

Tempoh kitaran teknologi memproses sekumpulan bahagian dengan bentuk pergerakan objek buruh yang selari secara berurutan dapat ditentukan oleh formula (8.3):

, (8.3)

di manakah ukuran kumpulan pemindahan;

- bilangan operasi dalam proses;

Proses pengeluaran terdiri daripada proses separa yang dapat dibahagikan kepada beberapa kumpulan mengikut kriteria berikut:

Dengan cara pelaksanaan: manual, mekanis, automatik.

Dengan tujuan dan peranan dalam pengeluaran: utama, tambahan, perkhidmatan

Proses pengeluaran utama adalah proses yang berkaitan secara langsung dengan transformasi subjek buruh menjadi produk siap. Sebagai contoh, dalam bidang kejuruteraan mekanikal, hasil dari proses utama adalah pengeluaran mesin, peralatan dan peranti yang membentuk program pengeluaran perusahaan dan sesuai dengan pengkhususannya, serta pembuatan alat ganti untuk mereka untuk dihantar ke pengguna. Keseluruhan proses separa tersebut merupakan pengeluaran utama.

Proses pembuatan sampingan adalah proses yang mewujudkan syarat yang diperlukan untuk penciptaan produk siap, atau membuat produk siap, yang kemudian digunakan dalam pengeluaran utama di perusahaan itu sendiri. Proses tambahan adalah pembaikan peralatan, pembuatan alat, lekapan, alat ganti, alat mekanisasi dan automasi pengeluaran mereka sendiri, pengeluaran semua jenis tenaga. Keseluruhan proses separa tersebut merupakan pengeluaran tambahan.

Proses pengeluaran perkhidmatan - semasa pelaksanaan proses tersebut, produk tidak dihasilkan, tetapi perkhidmatan yang diperlukan untuk pelaksanaan proses utama dan tambahan dilakukan. Sebagai contoh, pengangkutan, pergudangan, pengeluaran semua jenis bahan mentah dan bahan, kawalan ketepatan instrumen, pemilihan dan pemasangan bahagian, kawalan teknikal kualiti produk, dan lain-lain. Keseluruhan proses tersebut merupakan pengeluaran perkhidmatan.

Proses sokongan. Proses yang menyumbang kepada proses normal proses utama mengubah subjek tenaga kerja dan berkaitan dengan penyediaan proses utama dengan peralatan, lekapan, alat pemotong dan pengukuran, sumber bahan bakar dan tenaga.

Proses perkhidmatan. Suatu proses yang tidak berkaitan secara khusus dengan subjek pekerjaan ini, yang memastikan aliran normal proses utama dan tambahan dengan menyediakan perkhidmatan pengangkutan, perkhidmatan logistik di "pintu masuk" dan "keluar" organisasi.

Proses pengeluaran utama berlaku dalam peringkat berikut: peringkat pemerolehan, pemprosesan, pemasangan dan pengujian.

Tahap kosong bertujuan untuk penghasilan kosong untuk bahagian. Keanehan perkembangan proses teknologi pada tahap ini adalah penghampiran kekosongan dengan bentuk dan ukuran bahagian siap. Ia dicirikan oleh pelbagai kaedah pengeluaran. Contohnya, memotong atau memotong bahagian yang kosong dari bahan, membuat kekosongan dengan cara membuang, mencetak, menempa, dll.

Tahap pemprosesan adalah yang kedua dalam proses pengeluaran. Subjek buruh di sini adalah bahagian kosong. Alat tenaga kerja pada tahap ini terutama mesin pemotong logam, tungku untuk rawatan haba, dan alat untuk rawatan kimia. Sebagai hasil dari tahap ini, bahagian diberi dimensi yang sesuai dengan kelas ketepatan yang ditentukan.

Tahap pemasangan adalah bahagian dari proses pengeluaran yang menghasilkan unit pemasangan atau produk siap. Subjek tenaga kerja pada tahap ini adalah unit dan bahagian pengeluaran kita sendiri, dan juga yang diperoleh dari luar (bahagian komponen). Proses pemasangan dicirikan oleh sejumlah besar kerja manual, jadi tugas utama proses teknologi adalah mekanisasi dan automasi mereka.

Tahap pengujian adalah tahap akhir proses produksi, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan parameter yang diperlukan dari produk siap. Subjek buruh di sini adalah produk siap yang telah melalui semua peringkat sebelumnya.

Elemen penyusun dari peringkat proses pengeluaran adalah operasi teknologi.

Operasi pengeluaran adalah tindakan dasar (kerja) yang bertujuan mengubah objek buruh dan memperoleh hasil yang ditentukan. Operasi pembuatan adalah bahagian yang terpisah dari proses pembuatan. Biasanya ia dilakukan di satu tempat kerja tanpa pertukaran peralatan dan dilakukan menggunakan satu set alat yang sama.

Proses pengeluaran adalah satu set proses asas, bantu dan perkhidmatan yang saling berkaitan dan instrumen tenaga kerja, digabungkan untuk mewujudkan nilai pengguna, iaitu, objek kerja yang berguna yang diperlukan untuk pengeluaran atau penggunaan peribadi.

Proses pengeluaran utama adalah bahagian proses di mana terdapat perubahan langsung dalam bentuk, ukuran, sifat, struktur dalaman objek buruh dan transformasinya menjadi produk jadi.

Proses pengeluaran sampingan adalah proses tersebut, hasilnya digunakan secara langsung dalam proses utama, atau untuk memastikan pelaksanaannya tanpa gangguan atau efisien.

Proses pengeluaran perkhidmatan adalah proses tenaga kerja untuk penyediaan perkhidmatan yang diperlukan untuk pelaksanaan proses pengeluaran utama dan tambahan.

Proses pengeluaran utama, tambahan dan perkhidmatan mempunyai kecenderungan pengembangan dan peningkatan yang berbeza. Banyak proses pengeluaran sampingan dapat diserahkan kepada organisasi khusus (pengendali logistik, gudang komersial, dll.), Yang dalam kebanyakan kes menyediakan pelaksanaan yang lebih menjimatkan. Dengan peningkatan tahap automasi dan mekanisasi proses utama dan tambahan, proses servis secara beransur-ansur menjadi bagian integral dari produksi utama, memainkan peranan pengorganisasian dalam pengeluaran automatik yang fleksibel. Yang utama, dan dalam beberapa kes, proses pengeluaran tambahan berlaku pada peringkat atau fasa yang berbeza.

Tahap adalah bahagian yang terpisah dari proses pengeluaran ketika objek tenaga kerja memasuki keadaan kualitatif yang lain.

Contohnya, bahan masuk ke benda kerja, bahan kerja ke bahagian, dll.

Tahap berikut dari proses pengeluaran utama dibezakan:

• - pembuatan;
• - pemprosesan;
• - perhimpunan;
• - menyesuaikan dan menala.
• 1. Peringkat pembuatan bertujuan untuk pengeluaran kosong untuk bahagian.

Ia dicirikan oleh pelbagai kaedah pengeluaran. Trend utama dalam pengembangan proses teknologi pada tahap ini adalah untuk mendekatkan kosong dengan bentuk dan saiz produk siap. Alat buruh pada tahap ini adalah mesin pemotong, alat tekan dan stamping, dll.

2. Peringkat pemesinan merangkumi pemesinan.

Subjek buruh di sini adalah bahagian kosong; alat buruh pada peringkat ini terutamanya terdiri daripada pelbagai mesin pemotong logam, tungku rawatan haba, dan alat untuk rawatan kimia. Sebagai hasil dari tahap ini, bahagian diberi dimensi yang sesuai dengan kelas ketepatan yang ditentukan.

3. Tahap pemasangan adalah proses produksi yang menghasilkan unit pemasangan, subkumpulan, subkumpulan, blok, atau produk jadi.

Subjek buruh di stesen ini adalah bahagian dan rakitan pembuatannya sendiri, serta komponen yang diperoleh dari luar.

Terdapat dua bentuk perhimpunan utama organisasi: tidak bergerak dan bergerak.

Pemasangan pegun dilakukan apabila produk dihasilkan di satu stesen kerja dan bahagian dihantar. Dengan pemasangan bergerak, produk diciptakan dalam proses berpindah dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang lain. Alat tenaga kerja di sini tidak begitu berbeza seperti pada tahap pemprosesan. Yang utama adalah semua jenis meja kerja, pendirian, alat pengangkutan dan panduan.

Proses pemasangan, sebagai peraturan, dicirikan oleh sejumlah besar pekerjaan manual, oleh itu mekanisasi dan automasi mereka adalah tugas utama untuk meningkatkan proses teknologi.

4. Tahap penyesuaian dan penyesuaian (terakhir) dilakukan untuk menentukan parameter teknikal produk siap yang diperlukan. Subjek tenaga kerja di sini adalah produk siap atau unit pemasangan masing-masing. Alat buruh - instrumen sejagat: bangku ujian khas.