Polietilena tekanan rendah dan tinggi untuk bahan pembungkusan. Bahan mentah untuk filem polietilena

yang utama / Isteri curang

Pengeluaran filem polimer disertai dengan pelepasan berbahaya ke atmosfera dan diklasifikasikan sebagai berbahaya. Dan dengan organisasinya, keperluan khas perlu diambil kira.

Keperluan utama

Syarikat itu harus diletakkan di dalamnya zon perindustrian. Bilik perlu dipanaskan dan mempunyai sistem pengudaraan terpaksa. Bekalan air diperlukan, penggunaannya boleh meningkat apabila menggunakan peranti pemprosesan khas.

Untuk operasi yang tidak terganggu, garis akan memerlukan sambungan elektrik tiga fasa (380 V) dan asas semua elemen rantaian. Memerlukan sistem keselamatan kebakaran dan pelan pemindahan. Memainkan peralatan dan organisasi pekerjaan mesti mematuhi peraturan. Gost..

Kedai ciri.

Jumlah kawasan bengkel hendaklah sekurang-kurangnya 300 meter persegi, Dan ketinggian siling sekurang-kurangnya 8 m. Untuk hiasan dalaman, perlu menggunakan bahan yang tidak mudah terbakar.

Bilik harus dibahagikan kepada 3 petak:

kemudahan pembuatan;
gudang yang mesti menjadi paro dan kalis air;
bilik pameran.

Peralatan untuk pengeluaran filem polietilena

Mengekalkan pengeluaran polietilena, anda perlu membeli (ditunjukkan dalam dolar):

Extruder 60000-300000.
Mesin Percetakan Flexite 30000-50000
Mesin khas untuk membuat pengapit pembungkusan 20000-40000
Pembungkusan Mesin Pelbagai Fungsi 8000-10000

Bagaimana anda boleh mengurangkan kos

Membeli baris yang digunakan akan membantu menjimatkan lampiran sehingga 50%. Dalam kes ini, kos dolar akan seperti berikut:

Extruder 6000-8000.
Mesin Percetakan Flexite 3000-6000
Mesin untuk pembuatan pengapit plastik untuk pembungkusan 10,000-20000
Mesin pembungkusan 4000.

Peralatan apa yang hendak dipilih - digunakan atau baru

Peralatan baru mempunyai beberapa kelebihan:

waranti pengilang;
ketahanan;
pelaksanaan pada masa akan datang.

Tetapi kelemahan utamanya adalah harga yang tinggi yang seorang ahli perniagaan baru tidak bersedia untuk membayar. Dalam kes ini, pembelian peralatan yang digunakan adalah pilihan terbaik.

Tetapi pilihan garis sedemikian mesti dibina semula oleh pakar yang berpengalamanAgar tidak membeli teknik yang sangat dipakai atau berkualiti tinggi.

Bahan mentah untuk pengeluaran filem polietilena

Dihasilkan dari granul polimer menggunakan 2 jenis polietilena dengan tekanan yang berbeza:

tinggi (PVD) untuk pembungkusan dan penyimpanan produk makanan;
rendah (PND) untuk barangan pukal.

Ia adalah yang paling menguntungkan untuk membeli Granulate Korea SelatanKos tan bahan ialah 340 euro. Tetapi anda boleh menggunakan dan bahan mentah domestik, julat harga dalam julat 420-750 dolar. Untuk terus mengurangkan kos pengeluaran, anda boleh pergi ke granulat menengah.

Teknologi Pengeluaran Filem Polyethylene

Reservoir yang dihasilkan disejukkan, gulung dengan roller dan dengan bantuan mesin dipotong ke bahagian yang sama.

Corak lukisan berlaku menggunakan penggelek yang cat dihidangkan melalui dispenser khas.

Kanvas selesai memasuki mesin yang dibungkus di mana templat produk terbentuk. Akhbar membuat lubang di bawah pemegang, dan mesin khas memperlihatkan tepi. Seterusnya, terdapat pembungkusan produk dan kawalan kualiti.

Carian kakitangan

Untuk kerja yang produktif, sudah cukup untuk dibawa ke kakitangan 6 orang: Pengarah, akauntan, teknolog dan 3 pekerja.

Teknologi pengeluaran filem agak mudahIa mudah untuk mengekalkan mesin. Oleh itu, pembuatan polietilena boleh diamanahkan dengan kedua-dua pemula, yang sebelum ini terlatih mereka.

Keuntungan syarikat

Pelaburan awal akan kira-kira 38,000 dolar. Untuk pembelian peralatan yang digunakan dan pendaftaran dokumen. Dan perbelanjaan bulanan dalam dolar akan seperti berikut:

bilik sewa 600;
pemanasan, elektrik 200;
utiliti 160;
gaji pekerja 2700;
cukai 450.

jumlah keseluruhan akan menjadi 3810 dolar.

Kapasiti pengeluaran baris membolehkan 70 paket dalam 60 saat. Bahawa pada harga borong barangan dalam 0.01 dolar. Membolehkan anda mendapatkan pendapatan bulanan sebanyak 6000 dolar.

Dan keuntungan bersih akan menjadi kira-kira $ 2,200. Dengan mengambil kira pelaburan awal, syarikat itu perlu menampung dirinya dalam 1.5 tahun.

Pengeluaran polietilena agak. Tetapi perhitungan yang dibentangkan didasarkan pada keadaan permintaan yang ideal.

Malah, keuntungan akan bergantung kepada kemungkinan jualan dan inflasi.

Polietilena - Polimer sintetik bukan polar paling murah dari kelas polyolefin, yang mewakili bahan putih yang padat dengan warna abu-abu.

Pengeluaran polietilena terlibat dalam hampir semua syarikat terbesar dalam industri petrokimia. Bahan mentah utama untuk itu adalah etilena. Sintesis polietilena pada tekanan rendah, sederhana dan tinggi. Kebanyakan polietilena dihasilkan di granul dengan diameter 2 hingga 5 mm, jauh lebih sering sebagai serbuk.

Terdapat empat kaedah utama untuk pengeluaran polietilena, dengan bantuan yang diperolehi:

tekanan Tinggi Polyethylene (PVD)
polietilena Tekanan Rendah (PND)
polietilena Tekanan Tengah (JPA)
linear Tekanan Tinggi Polyethylene (LDVD)

Pengeluaran polietilena tekanan tinggi (PVD) atau kepadatan rendah (PNP)

Dalam industri, PVD diperolehi pada tekanan tinggi oleh pempolimeran etilena dalam autoklaf atau dalam reaktor tiub. Proses dalam reaktor berlaku mengikut mekanisme radikal di bawah tindakan oksigen, peroksida organik (Lauryl, Benzoyl) atau campuran mereka. Bercampur dengan pemula yang dipanaskan kepada tujuh lima lima megapascal, dipanaskan hingga tujuh gelar, etilena tiba di bahagian pertama reaktor, di mana ia dipanaskan hingga seribu lapan ratus darjah, dan kemudian di kedua - untuk Pempolimeran pada suhu dari 190 hingga 300 darjah dan tekanan 130 hingga 300 darjah. 250 Megapascals. Rata-rata, etilena terletak di reaktor dari 70 hingga 100 saat. Tahap transformasi sehingga dua puluh peratus, semuanya bergantung kepada jenis dan bilangan pemula. Dari polietilena yang dihasilkan, etilena yang tidak bertindak balas dikeluarkan, maka ia disejukkan dan dicranulasi. Granules dikeringkan dan pek. PVD asing dihasilkan dalam bentuk granul yang tidak dicat dan dicat.

Pengeluaran polietilena tekanan rendah (PND) atau kepadatan tinggi (PVP)

PND diperolehi dalam industri dengan tekanan rendah. Untuk ini menggunakan tiga teknologi utama:

pempolimeran berlaku dalam penggantungan
pempolimeran berlaku dalam larutan (heksana)
pempolimeran fasa gas.

Kaedah yang paling biasa adalah pempolimeran dalam penyelesaian.

Pempolimeran dalam penyelesaian dilakukan pada suhu dari 160 hingga 2500 darjah dan tekanan dari 3.4 hingga 5.3 megapascals, hubungan dengan pemangkin berlaku dalam masa 10-15 minit. Polyethylene dari larutan ini dikeluarkan dengan mengeluarkan pelarut: pertama di penyejat, kemudian dalam pemisah dan kemudian di ruang vakum granulator. Polietilena granulated ditulis oleh wap air (suhu melebihi titik lebur polietilena). Commodity Pund dihasilkan dalam bentuk granul yang tidak dicat dan dicat dan kadang-kadang dalam serbuk.

Pengeluaran polietilena tekanan tengah (JPA)

JPA diperolehi dalam industri dengan tekanan purata oleh pempolimeran etilena dalam larutan. Polyethylene SD terbentuk apabila:

suhu - 150 Darjah
tekanan sehingga 4 Megapascals
kehadiran pemangkin (tsigler-natta)

JPA dari larutan jatuh dalam bentuk serpihan.

Polyethylene, dengan itu diperoleh, mempunyai:

berat purata berat molekul sehingga 400,000
ijazah kristal sehingga 90 peratus

Pengeluaran Tekanan Tinggi Linear Polyethylene (LDVD) atau Ketumpatan Rendah (LDL)

Polyetilena tekanan tinggi linear diperolehi oleh pengubahsuaian kimia PVD (pada suhu 150 darjah dan 30-40 atmosfera).

LDL dalam struktur adalah sama dengan PEVP, tetapi mempunyai cawangan yang lebih lama dan banyak. Pengeluaran polietilena linear berlaku dalam dua cara:

pempolimeran fasa gas.
pempolimeran dalam fasa cecair adalah yang paling popular

Pengeluaran polietilena linear berada dalam kaedah kedua dalam reaktor dengan lapisan cecair. Etilena dibekalkan ke pangkalan reaktor, polimer ditolak secara berterusan, sambil sentiasa menjaga tahap lapisan cecair dalam reaktor. Syarat: Suhu kira-kira seratus darjah, tekanan dari 689 hingga 2068 kN / m2. Keberkesanan kaedah pempolimeran dalam fasa cecair adalah lebih rendah (dua peratus daripada penukaran kitaran) daripada dalam fasa gas (sehingga tiga puluh peratus daripada transformasi ke atas kitaran). Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai kelebihannya - saiz pemasangan adalah kurang daripada peralatan untuk pempolimeran fasa gas, dan dengan ketara menurunkan pelaburan. Secara hampir sama adalah kaedah dalam reaktor dengan peranti untuk mencampurkan menggunakan pemangkin Cyllerian. Paroki Ini adalah jalan tertinggi.

Baru-baru ini, pengeluaran polietilena linear mula menggunakan teknologi di mana pemangkin metallocene digunakan. Teknologi ini membolehkan anda mendapatkan berat molekul yang lebih tinggi polimer, yang menyumbang kepada peningkatan kekuatan produk.

PVD, PND, PSD dan LDVD berbeza antara satu sama lain dalam struktur mereka dan dalam hartanah masing-masing, dan mereka digunakan untuk menyelesaikan pelbagai tugas.

Bertingkat dengan kaedah di atas pempolimeran etilena ada yang lain, tetapi mereka tidak menerima pengedaran perindustrian.

Pand mempunyai tujuan umum dan dicirikan oleh struktur linear dengan cawangan kecil dari rantai utama.

Ketiadaan kekangan volum membolehkan anda membangunkan bahan dengan peningkatan kristal, yang boleh mencapai 80%.

Ini dicapai oleh sifat-sifat operasi yang tinggi polimer ini.

Ciri-ciri komposisi polietilena tekanan rendah adalah peningkatan kualitatif dalam pengubahsuaian asas polietilena PAND 276-73.

Untuk pembentukan polietilena tersebut memerlukan syarat-syarat tertentu:

rejim suhu pada 120-150 ° C;
petunjuk tekanan di bawah 0.1-2 MPa;
kehadiran pemangkin bergaya adalah Natta. Contoh: Campuran TICL4 dan ALR3.

Proses pempolimeran berlaku dalam penggantungan di bawah syarat-syarat mekanisme koordinasi ion. Akibatnya, polietilena dengan berat molekul purata 80-300 ribu terbentuk.

Sifat fizikal dan kimia asas

Polietilena tekanan rendah sepadan dengan formula (-Ch2-ch2-) N. Ia adalah rak kimia berhubung dengan unsur kimia yang agresif dan mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik.

Bentuk granulasi polietilena tekanan rendah dihasilkan oleh pempolimeran. Penunjuk kepadatan untuk proses ini adalah lebih daripada 0.945 g / cm². Granules mendapat lebih banyak kristal dan ketelusan yang rendah. Titik lebur bergantung kepada panjang rantai polimer.

Titik lebur yang tinggi dalam pembuatan penyampaian dari panda sangat kuat. Walau bagaimanapun, ciri-ciri prestasi produk tersebut sangat baik. Mereka menahan keadaan yang sangat keras dan mod suhu yang agak tinggi tanpa pembentukan kerosakan mekanikal.

Kelemahan subjektif produk dari PAND adalah permukaan permukaan, beberapa kekasaran dan kemalangan yang tidak mencukupi. Di samping itu, filem polietilena tekanan rendah adalah mudah dan berkarat.

Kecenderungan untuk kesejukan dari masa ke masa mengubah saiz filem pada beban yang berterusan.

Permohonan dalam industri

Ciri-ciri HDD yang dicirikan oleh kekuatan yang tinggi, pemanjangan relatif kecil dengan rehat dan peningkatan rintangan fros, menjadikan skop penggunaannya agak luas. Dalam segmen isi rumah PAND, ia digunakan dalam pengeluaran pelbagai peralatan dapur dan barangan isi rumah.

Dalam pembinaan, bahan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan paip air dan pelbagai bahan binaan. Selalunya digunakan dalam industri pembungkusan dalam proses menghasilkan bekas pembungkusan dan botol.

Penyemperitan filem membolehkan anda mendapatkan pakej untuk pembungkusan, pakej dan beg "T-shirt" dengan pemegang pemotongan. Digunakan dalam pengeluaran lapisan halangan untuk bahan pembungkusan multilayer, filem-filem yang menggelegak dan pakej sampah.

Dihasilkan dengan cara ini digunakan dalam sistem bekalan gas, bekalan air sejuk dan untuk melindungi grid kuasa. Digunakan dalam sistem saliran, luaran dan dalaman, serta dalam bentuk selongsong di dalam telaga. Di samping itu, dalam proses penyemperitan, lembaran kalis air, bahagian-bahagian untuk industri pembinaan mesin, membran untuk kerja-kerja kalis air, tali pinggang penghantar dan geokel yang dihasilkan.

Kaedah meniup diperolehi oleh pelbagai filem dan bekas. Dengan bantuan pemutus di bawah tekanan yang dihasilkan barangan penggunaan rakyat, penutup dan penyenggaraan tunggal, carbillar, kelengkapan perabot dan hampir 400 nama autocompletes.

Hasil rotoform adalah pelepasan:

kereta kebal
barel
tandas Bergerak
kompleks Permainan Kanak-kanak
pagar jalan raya
wells.
septik
tapak sampah dan jambatan.

Negara - PANDS Manufacturers

Penggunaan bahan mentah polimer di Eropah menunjukkan peningkatan tahunan pada 6%. Jumlah pasaran polietilena tekanan rendah di Rusia adalah kira-kira 340 ribu tan / tahun, dan pertumbuhan tahunan purata adalah 30%.

Pakar "Lukoil-Neftekhim" menilai pengeluaran di Persekutuan Rusia dalam 450 ribu tan Panda, di mana 315 ribu tan / tahun adalah penggunaan dalaman. Dari 30 hingga 35% daripada jumlah jumlah yang dihasilkan di Rusia PAND dieksport.

Hampir 87% daripada jumlah keseluruhan HDD, yang dihasilkan di Rusia, jatuh ke atas perusahaan: "Staspolen" dari Lukoil-Petrochemistry, Tomskneftechim dari Sibur AK, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim dan Gazpromneftekhim Salavat. Tahun lepas, perusahaan Rusia mengurangkan pembebasan panda sebanyak 18%. Sebab utama adalah perusahaan mudah "stavolden".

Kedudukan utama di dunia di pasaran dunia terlibat dalam teknologi pengawetan. Ia adalah gagasan bersama Exxon Mobil dan Dow / Union Carbide, yang diiktiraf pemimpin dunia dalam pengeluaran polyolefin.

Jika anda berminat dengan penemuan yang menarik, anda harus membaca bahan tentang.

Pengetahuan mesti berbeza! Ramai yang akan berminat untuk mengetahui, sebagai contoh, mengenai senjata kimia. Maklumat kognitif tentang dia.

Kitar semula

Pelbagai pemprosesan pambunan mengubah sifat kelikatan pada tahap 5-10%, dan ciri-ciri kekuatan menurun sebanyak 10-20%. Penggunaan kitar semula polietilena tidak memberi kesan yang ketara terhadap kekuatan dan sifat viscosal PAND. Properties kelikatan boleh dengan mudah diperbetulkan dengan menukar mod suhu apabila pemutus.

Pada masa ini, wang tunai yang besar dimasukkan ke dalam meningkatkan ciri-ciri kualitatif PAND. Ia adalah dalam poliolefin ini bahawa banyak pengeluar moden melihat masa depan.

Kaedah perindustrian utama pengeluaran PEV adalah pempolimeran radikal bebas etilena dalam jisim pada suhu 200-320 ° C dan tekanan 150-350 MPa. Pempolimeran dijalankan ke atas pemasangan tindakan berterusan pelbagai prestasi dari 0.5 hingga 20 t / h.

Proses pembuatan pengeluaran PEVD termasuk peringkat utama berikut: mampatan etilena kepada tekanan tindak balas; Penunjuk pembuangan; pengubah dos; pempolimeran etilena; pemisahan polietilena dan etilena yang tidak bereaksi; Penyejukan dan pembersihan etilena yang tidak bereaksi (gas kembali); granulasi polietilena cair; Konfusihan, termasuk dehidrasi dan pengeringan granul polietilena, analisis bunker analisis dan penentuan kualiti polietilena, pembentukan pihak dalam kubu komoditi, pencampuran, penyimpanan; Memuatkan polietilena dalam tangki dan bekas; pembungkusan dalam beg; Rawatan tambahan adalah penyediaan komposisi polietilena dengan penstabil, pewarna, pengisi dan bahan tambahan lain.

2.1. Skim teknologi.

Pengeluaran PEVD terdiri daripada tumbuh-tumbuhan sintesis dan pemasangan pemadaman dan pemprosesan tambahan.

Etilena dari pemasangan pemisahan gas atau kemudahan penyimpanan diberi makan di bawah tekanan 1-2 MPa dan pada suhu 10-40 ° C hingga penerima, di mana tekanan etilena yang rendah dan oksigen diperkenalkan ke dalamnya (ketika menggunakannya sebagai pemula). Campuran dimampatkan oleh pemampat tekanan perantaraan sehingga 25-30 MPa. Ia disambungkan kepada aliran etilena berulang tekanan perantaraan, memampatkan pemampat tekanan tindak balas kepada 150-350 MPa dan dihantar ke reaktor. Inisiator peroksida dalam hal menggunakannya dalam proses pempolimeran diperkenalkan menggunakan pam ke campuran tindak balas dengan segera di hadapan reaktor. Reaktor berlaku pempolimeran etilena pada suhu 200-320 C. Skim ini menunjukkan reaktor jenis tiub, tetapi reaktor autoklaf boleh digunakan.

Polietilena cair cair polietilena bersama-sama dengan etilena yang tidak bereaksi (penukaran etilena ke polimer 10-30%) secara berterusan dipaparkan dari reaktor melalui injap pendikit dan memasuki pemisah tekanan perantaraan, di mana tekanan 25-30 MPa dikekalkan dan suhu adalah 220- 270 ° C. Di bawah syarat-syarat ini, polietilena dan etilena yang tidak bereaksi berlaku. Polietilena cair dari bahagian bawah pemisah bersama-sama dengan etilena yang dibubarkan melalui injap tercekik-label memasuki pemisah tekanan rendah. Etilena (tekanan gas berulang) dari pemisah melepasi sistem penyejukan dan penyucian (peti sejuk, siklon), di mana terdapat penyejukan yang melangkah sehingga 30 hingga 40 ° C dan pelepasan polietilena berat molekul yang rendah, dan kemudian memberi makan kepada penyerapan pemampat tekanan tindak balas. Dalam pemisah tekanan rendah pada tekanan 0.1-0.5 MPa dan suhu 200-250 ° C dari polietilena, dibubarkan dan dibasuh secara mekanikal etilena (gas pulangan rendah), yang melalui penyejukan dan pembersihan gas (peti sejuk, siklon) masuk penerima. Dari penerima yang dimampatkan oleh pemampat penggalak, gas pulangan tekanan rendah (dengan pengubahsuaian ditambah kepadanya, jika perlu, dihantar kepada campuran dengan etilena segar.

Cairkan polietilena dari pemisah tekanan rendah memasuki extruder, dan daripadanya dalam bentuk pneumatik pneumatik, atau hydrotransport dihantar ke pemotongan dan pemprosesan tambahan.

Adalah mungkin untuk mendapatkan beberapa komposisi dalam extruder granulasi utama. Dalam kes ini, extruder dilengkapi dengan nod tambahan untuk memasuki cecair atau bahan tambahan pepejal.

Beberapa nod tambahan berbanding dengan skim teknologi sintesis PEVD tradisional mempunyai skim teknologi untuk pengeluaran polietilena linear tekanan tinggi, yang merupakan kopolimer etilena dengan yang lebih tinggi A-olefin (Butene-1, Hexene-1, Octane-1) dan kopolimerisasi mekanisme penyelarasan anion yang diperoleh oleh kopolimerisasi di bawah pengaruh pemangkin metallorganik yang kompleks. Jadi, etilena, yang memasuki pemasangan, melepasi pembersihan tambahan. Sebagai pulangan gas, tekanan perantaraan selepas penyejukan dan pemurniannya diperkenalkan komomer - A-olefin. Selepas reaktor, seorang deaktivator ditambah untuk mengelakkan pempolimeran dalam sistem pemisahan polimer dan monomer. Pemangkin dihidangkan terus ke reaktor.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, beberapa pengeluar asing PEWD menganjurkan pembebasan LPEVD mengenai tumbuhan perindustrian, melengkapkan mereka dengan peralatan tambahan yang diperlukan.

Polietilena granulated dari pemasangan sintesis dalam campuran air akan diberi makan kepada unit dehidrasi dan pengeringan polietilena yang terdiri daripada pemisah air dan sentrifuge. Polietilena kering memasuki hopper penerima, dan daripadanya melalui skala automatik dalam salah satu analisis tong sampah. Bunker penganalisis direka untuk menyimpan polietilena pada masa analisis dan diisi secara bergantian. Selepas menentukan sifat-sifat polietilena, ia dihantar menggunakan pengangkutan pneumatik ke pengadun udara, di bunker produk yang tidak bermutu atau di bunker produk produk.

Di dalam pengadun udara, polietilena dilakukan untuk menyelaraskan sifatnya dalam kumpulan yang terdiri daripada produk dari beberapa bunker yang dianalisis.

Pengadun polietilena dihantar ke tong komoditi, dari mana ia datang untuk penghantaran tangki kereta api, trak tangki atau bekas, serta untuk beg pakej. Semua tong untuk mencegah pengumpulan etilena digoreng oleh udara.

Untuk mendapatkan komposisi, polietilena dari tong produk komoditi memasuki bunker yang boleh digunakan. Penstabil, pewarna atau bahan tambahan lain dibekalkan kepada bahan habis, biasanya dalam bentuk tumpuan yang digilap dalam polietilena. Melalui dispenser polietilena dan aditif masukkan pengadun. Dari pengadun, campuran dihantar ke extruder. Selepas buta di granulator bawah air, pemisahan air dalam pemisah air dan pengeringan di centrifuge komposisi polietilena memasuki tong produk produk. Dari bunkers, produk dihantar ke penghantaran atau pembungkusan.