Mesin kimpalan DC untuk empat tiang. Penyongsang: DC atau AC? Cara membuat pengubah yang paling mudah untuk kimpalan: petua praktikal

Buat sendiri arus terus dan ulang alik tidak mengambil banyak masa dan usaha.

Syarat utama untuk penciptaannya adalah idea yang jelas tentang jenis kerja kimpalan yang harus dilakukan dan arahannya.

Untuk menjalankan kimpalan, anda memerlukan peranti yang beroperasi pada AC dan DC.

Radas semasa mengimpal kepingan logam nipis. Kaedah kimpalan ini tidak memerlukan penggunaan jenis elektrod tertentu, dan wayar elektrod boleh tanpa salutan seramik.

Skim mesin kimpalan terdiri daripada 5 bahagian. Litar semasa melalui mesin kimpalan, mula-mula memasuki pengubah.

Dari sana, arus mengalir ke dalam penerus, diod yang menukarkan arus ulang alik kepada arus terus, dan induktor. Elemen terakhir aliran semasa ialah pemegang dan elektrod.

Pemegang elektrod disambungkan kepada penerus menggunakan pencekik. Ini melancarkan nadi voltan.

Tercekik ialah gegelung dawai kuprum yang dililit di sekeliling teras. Dan penerus adalah sebahagian daripada radas yang disambungkan kepada pengubah melalui belitan sekunder.

Transformer disambungkan ke rangkaian - bahagian utama peranti. Ia sama ada boleh dibeli khas, atau anda boleh menggunakan pengubah yang telah dikendalikan sebelum ini, tetapi sesuai.

Ia menukar voltan AC mengikut undang-undang Ohm.

Jadi penunjuk voltan yang dihasilkan pada penggulungan sekunder berkurangan, tetapi pada masa yang sama kekuatan semasa meningkat sebanyak 10 kali. Kimpalan berlaku pada arus 40 ampere.

Litar elektrik ditutup pada masa apabila arka muncul di antara elektrod dan kepingan logam yang dikimpal.

Arka mesti terbakar dengan stabil, maka kimpalan akan dibuat dengan kualiti yang tinggi. Dalam mewujudkan sifat pembakaran yang dikehendaki akan membantu pengatur kuasa tenaga elektrik.

Skim paling asas unit

Adalah lebih baik jika litar elektrik unit adalah yang paling asas.

Peranti yang mudah dipasang, dipasang sendiri, mesti disambungkan kepada voltan AC sebanyak 220 volt.

Voltan 380 volt memerlukan reka bentuk mesin kimpalan yang lebih kompleks.

Litar paling mudah ialah litar untuk kaedah kimpalan nadi, yang dicipta oleh amatur radio. Kimpalan sedemikian digunakan untuk memasang wayar pada papan logam.

Untuk membina peranti ini dengan tangan anda sendiri, anda tidak perlu melakukan apa-apa yang rumit, anda hanya memerlukan beberapa wayar dan tercekik. Induktor boleh dikeluarkan dari lampu pendarfluor.

Pengatur semasa boleh digantikan dengan pautan boleh lebur. Adalah lebih baik untuk menyimpan wayar dalam kuantiti yang banyak.

Untuk menyambungkan elektrod ke papan, pencekik diambil. Elektrod boleh menjadi klip buaya. Unit siap mesti disambungkan ke rangkaian dengan memasang palam ke alur keluar.

Dengan pengapit yang disambungkan ke wayar, anda perlu dengan cepat menyentuh kawasan yang dikimpal pada papan.

Beginilah rupa arka kimpalan. Semasa kejadiannya, terdapat bahaya bahawa fius yang terletak di panel elektrik akan terbakar.

Fius dilindungi daripada bahaya ini oleh pautan boleh melebur yang terbakar lebih cepat.

Akibatnya, wayar masih dikimpal pada tempatnya.

Peranti DC sedemikian adalah mesin kimpalan yang paling mudah. Ia disambungkan kepada pemegang elektrod dengan wayar.

Tetapi nampaknya mungkin untuk bekerja dengannya hanya di rumah, kerana litar ini tidak mempunyai butiran penting - penerus dan pengawal selia semasa.

Set lengkap unit untuk kimpalan

Berbanding dengan peranti tradisional, unit jenis penyongsang tiga fasa adalah padat, mudah digunakan dan boleh dipercayai. Hanya satu nuansa membuat anda berfikir pada masa pembelian - harga yang agak besar.

Malah pengiraan cetek mencadangkan bahawa membuat mesin kimpalan dengan tangan anda sendiri akan menjadi lebih murah.

Jika anda mendekati pilihan elemen yang diperlukan dengan segala kesungguhan, maka alat kimpalan buatan sendiri akan bertahan dalam jangka masa yang panjang.

Secara umum, litar mesin kimpalan terdiri daripada tiga blok: unit penerus, unit bekalan kuasa dan unit penyongsang.

Alat DC dan AC buatan sendiri boleh disiapkan supaya ia boleh menjadi ringan dan mempunyai saiz yang kecil.

Mesin kimpalan buatan sendiri mudah dibina dengan tangan anda sendiri, menggunakan objek yang tersedia untuk semua orang.

Semua bahagian yang diperlukan untuk mencipta unit kimpalan adalah dalam kejuruteraan elektrik atau dalam peranti di mana beberapa elemen telah gagal berfungsi.

Adalah mungkin untuk membina pengatur arus ringkas dari bahagian gegelung pemanas yang digunakan dalam dapur elektrik.

Jika beberapa butiran yang diperlukan tidak ditemui sama sekali, maka tidak mengapa - anda boleh melakukannya sendiri.

Sekeping dawai tembaga boleh berfungsi sebagai bahan untuk mencipta elemen penting mesin kimpalan DC dan AC sebagai pencekik.

Khususnya, untuk pemasangannya, anda memerlukan litar magnetik, yang mempunyai pemula lama. Anda juga memerlukan 2-3 wayar tembaga dengan keratan rentas 0.9 - dan anda boleh tercekik.

Transformer untuk unit kimpalan boleh menjadi autotransformer atau bahagian yang sama diambil dari ketuhar gelombang mikro lama.

Apabila mengeluarkan elemen yang diperlukan daripadanya, anda perlu berhati-hati agar tidak merosakkan penggulungan utama.

Dan bahagian kedua perlu dibuat semula, bilangan lilitan baharu bergantung pada kuasa unit sedang direka.

Penerus dipasang pada papan yang dibuat sama ada daripada getinax atau textolite.

Diod untuk penerus mesti sepadan dengan kuasa unit yang dipilih. Untuk memastikannya sejuk, radiator aloi aluminium digunakan.

Pemasangan yang konsisten semua bahagian

Semua elemen unit untuk kimpalan mesti terletak pada asas logam atau textolite dengan ketat di tempatnya.

Mengikut peraturan, sempadan penerus pada pengubah, dan induktor terletak pada papan yang sama dengan penerus.

Pengatur semasa dipasang pada panel kawalan. Bingkai itu sendiri untuk pembinaan unit dibuat dari kepingan aluminium, keluli juga sesuai untuk ini.

Anda juga boleh menggunakan sarung siap, yang sebelum ini melindungi kandungan unit sistem komputer atau osiloskop. Paling penting, ia mesti kuat dan tahan lama.

Pada jarak yang jauh dari pengubah, papan dengan thyristor diletakkan. Juga, penerus tidak dipasang berhampiran dengan pengubah.

Sebab susunan ini adalah pemanasan kuat pengubah dan induktor.

Haba dikeluarkan daripada induktor oleh thyristor yang dipasang pada radiator aluminium. Mereka menafikan walaupun gelombang haba yang terpancar daripada wayar.

Pemegang elektrod dipasang pada panel luar, dan wayar dengan palam untuk menyambungkan unit ke rangkaian isi rumah dipasang pada panel belakang.

Bagaimana untuk memasang unit kimpalan dengan tangan anda sendiri, menunjukkan video dalam artikel kami.

Walau apa pun, unsur-unsur unit tidak boleh dipasang rapat antara satu sama lain, jadi ia mesti ditiup.

Di sisi bingkai, perlu membuat lubang dari mana udara akan mengalir. Ini juga perlu untuk memasang sistem penyejukan.

Sekiranya unit kimpalan sentiasa berada di tempat yang sama, maka sesuatu tidak mungkin berlaku kepadanya.

Untuk masa yang lama, pengawal selia semasa akan dapat berfungsi, lebih tepat lagi, pemegangnya, dipasang pada dinding luar.

Tetapi penyongsang mini mudah alih yang dibawa ke kerja lapangan boleh mengalami kejutan mekanikal. Pada asasnya, badan produk mengalami ini, tetapi terdapat risiko pendikit jatuh.

Produk dipasang - sudah tiba masanya untuk menyemak cara ia berfungsi. Apabila menguji operasi unit kimpalan, jangan gunakan wayar sementara.

Anda perlu menyemak produk sudah menggunakan kabel kenalan biasa.

Semasa sambungan pertama ke rangkaian, mereka melihat pada pengawal selia semasa. Adalah penting untuk melihat jika masih terdapat bahagian yang tidak tetap.

Jika unit boleh diservis dan bebas daripada kecacatan, maka anda boleh mula mengimpal dalam pelbagai mod.

Terdapat banyak jenis mesin kimpalan, antaranya yang berikut paling terkenal: peranti kimpalan mekanikal menggunakan elektrod boleh guna; peralatan untuk kimpalan argon-arka dengan elektrod tidak boleh habis; untuk mengimpal menggunakan fluks dengan elektrod boleh guna secara automatik. Di samping itu, terdapat penjana untuk kimpalan, transformer, penyongsang dan peranti untuk kimpalan titik rintangan. Untuk bekerja dengan setiap jenis logam, elektrod yang jelas disediakan.

Dari segi reka bentuknya, radas untuk bekerja dengan arus terus jauh lebih rumit daripada unit arus ulang-alik, kerana penerus dengan diod atau jambatan thyristor dipasang di dalamnya untuk mendapatkan voltan malar pada output. Walau bagaimanapun, kuasa mesin kimpalan pada output adalah lebih kurang daripada yang digunakan kerana penurunannya pada penerus itu sendiri.

Dalam erti kata lain, kecekapannya adalah rendah, dan ini adalah kelemahan yang serius dari segi penjimatan tenaga. Walau bagaimanapun, disebabkan arka yang stabil dan keupayaan untuk bekerja dengan pelbagai logam, ia boleh diklasifikasikan sebagai peralatan profesional.

Mesin kimpalan AC - apakah cirinya?

Jauh lebih murah daripada model sebelumnya Mesin kimpalan AC, juga bekerja dengan elektrod boleh guna. Ia bagus untuk bekerja dengan logam ferus, membolehkan anda mengimpalnya dengan tumpang tindih dan punggung.

Jika mesin kimpalan ini digunakan, 220 volt ialah voltan operasi, bagaimanapun, semasa melahu, ia mungkin berbeza-beza bergantung pada elektrod yang digunakan, yang boleh sama ada kalsium fluorida atau bersalut rutil. Peranti ini sangat mudah dikendalikan, menyediakan pelarasan lancar kekuatan semasa, yang bergantung pada elektrod yang dipilih untuk operasi.

ini mesin kimpalan transformer boleh digunakan dengan jayanya di rumah dan di kilang. Mesin kimpalan elektrik direka bentuk untuk beroperasi dari rangkaian 220 atau 380 volt dan masing-masing dipanggil fasa tunggal atau tiga. Bergantung pada ini, skema untuk menyambung wayar kimpalan berubah.

Mesin kimpalan satu fasa disambungkan dengan menyambungkan satu wayar kimpalan ke "fasa", yang lain ke penyambung "neutral" dan yang ketiga ke tanah "sifar". Jika tidak, mesin kimpalan tiga fasa disambungkan. Dua hujung kabel kimpalan disambungkan ke mana-mana dua "fasa", dan yang ketiga - ke "sifar" pelindung.

Perlu diingatkan bahawa jika mesin kimpalan 380 volt digunakan, maka ia dianggap lebih berkuasa daripada yang disambungkan ke rangkaian 220 volt, tetapi ini bukan satu-satunya cara untuk meningkatkan produktiviti.

Penyongsang - meningkatkan kuasa mesin kimpalan

Setakat ini, kami telah mempertimbangkan mesin kimpalan di mana pengubah kuasa konvensional digunakan sebagai penukar voltan input. Dialah yang menentukan dimensi pepejal dan berat berat jenis peralatan ini. Walau bagaimanapun, ia boleh dipercayai dan murah.

Tetapi terdapat jenis peranti lain di mana yang dipanggil penyongsang- penguat semikonduktor. Dimensi dan berat yang kecil telah menjadikannya mungkin jenis unit kimpalan yang paling popular.

Dengan tahap kecekapan sehingga 85%, peranti ini berfungsi dengan logam yang berbeza, menjamin kelajuan tinggi, kualiti dan ketepatan kimpalan. Peranti penyongsang mempunyai kuasa yang berbeza dan boleh disambungkan kepada kedua-dua rangkaian 220 dan 380 volt.

Kimpalan DC (TIG DC)- ini adalah salah satu jenis kimpalan argon-arka, yang digunakan untuk penyambungan berkualiti tinggi kebanyakan logam yang tidak membentuk filem oksida refraktori pada permukaan produk semasa proses lebur.

Prinsip operasi mesin kimpalan dengan arus terus (TIG DC) adalah berdasarkan modulasi lebar nadi atau PWM. Litar penyongsang diwakili oleh transistor berkuasa yang membetulkan voltan sesalur dan menukarkannya kepada voltan frekuensi tinggi berselang-seli sehingga 100 kHz. Selanjutnya, voltan dibekalkan kepada belitan utama pengubah, dan dari belitan sekunder voltan ulang-alik frekuensi tinggi ditukar kepada voltan malar.

Pengimpal TIG boleh mengimpal dengan kekutuban "lurus" dan "terbalik". Polariti "langsung" digunakan untuk kimpalan titanium, keluli aloi tinggi dan logam lain yang berkualiti tinggi. Dengan polariti "lurus", terdapat pemanasan minimum elektrod dan penembusan maksimum logam yang sedang diproses. Dengan kekutuban "terbalik", mesin TIG membenarkan penggunaan sputtering katod untuk mengeluarkan filem oksida (Al2O3), yang terbentuk semasa mengimpal aluminium dan logam refraktori lain. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, disebabkan oleh pemanasan elektrod yang kuat, elektrod tungsten cepat terbakar.

Pengujaan arka apabila bekerja dengan peranti TIG DC berlaku di antara logam dan elektrod tungsten, yang mana arus kimpalan digunakan. Pada masa yang sama, gas pelindung (argon) dibekalkan ke zon kimpalan melalui muncung khas dalam obor TIG, yang mencipta cangkang dan tidak termasuk pengaruh atmosfera pada pembentukan jahitan.

Peralatan kimpalan moden siri TIG DC digunakan untuk memproses produk yang diperbuat daripada keluli aloi tinggi dan tahan karat, keluli karbon dan aloi sederhana, titanium dan tembaga, zink, aloi berdasarkannya dan logam lain.

Mesin TIG DC sejagat digunakan untuk kerja pembaikan dan pengeluaran, dalam bidang pembinaan, dalam pembuatan sistem pengudaraan dan pemanasan, dalam industri kimia dan makanan, dalam bangunan alat mesin, dalam pengeluaran saluran paip, dll.

Kelebihan kimpalan DC (TIG DC):

• sambungan kimpalan berkualiti tinggi;
• tiada percikan logam;
• keupayaan untuk melakukan kimpalan dalam mana-mana kedudukan spatial;
• ketiadaan pembentukan sanga;
• boleh dikatakan tiada pengubahsuaian jahitan diperlukan;
• kawalan visual yang sangat baik dari arka kimpalan dan pembentukan jahitan.

• Pengalaman mengimpal diperlukan
• kesukaran mengimpal di luar dalam angin kencang atau draf;
• penggunaan silinder gas dengan argon;
• prestasi rendah.

20 tahun yang lalu, atas permintaan seorang rakan, dia memasang pengimpal yang boleh dipercayai untuk bekerja dari rangkaian 220 volt. Sebelum itu, dia menghadapi masalah dengan jirannya kerana penurunan voltan: dia memerlukan mod ekonomi dengan kawalan semasa.

Selepas mengkaji topik dalam buku rujukan dan membincangkan isu itu dengan rakan sekerja, saya menyediakan litar kawalan thyristor elektrik dan memasangnya.

Dalam artikel ini, berdasarkan pengalaman peribadi, saya memberitahu anda bagaimana saya memasang dan menyediakan mesin kimpalan DC dengan tangan saya sendiri berdasarkan pengubah toroid buatan sendiri. Ternyata dalam bentuk arahan kecil.

Saya masih mempunyai skema dan lakaran yang berfungsi, tetapi saya tidak dapat memberikan gambar: tiada peranti digital ketika itu, dan rakan saya berpindah.

Keupayaan dan Tugas Serbaguna

Seorang rakan memerlukan radas untuk mengimpal dan memotong paip, sudut, kepingan dengan ketebalan yang berbeza dengan keupayaan untuk bekerja dengan elektrod 3 ÷ 5 mm. Mengenai penyongsang kimpalan pada masa itu tidak tahu.

Kami memutuskan pada reka bentuk arus terus, sebagai yang lebih universal, menyediakan jahitan berkualiti tinggi.

Gelombang separuh negatif telah dikeluarkan dengan thyristor, mencipta arus berdenyut, tetapi mereka tidak mula melicinkan puncak ke keadaan yang ideal.

Litar kawalan arus keluaran kimpalan membolehkan anda melaraskan nilainya daripada nilai kecil untuk mengimpal sehingga 160-200 ampere, yang diperlukan apabila memotong dengan elektrod. dia:

• dibuat di atas papan getinak tebal;
• ditutup dengan selongsong dielektrik;
• dipasang pada perumah dengan keluaran pemegang potensiometer pelaras.

Berat dan dimensi mesin kimpalan ternyata lebih kecil berbanding model kilang. Mereka meletakkannya di atas kereta kecil dengan roda. Untuk menukar pekerjaan, satu orang bebas melancarkannya tanpa banyak usaha.

Wayar kuasa melalui kord sambungan disambungkan ke penyambung panel elektrik pengenalan, dan hos kimpalan hanya dililitkan di sekeliling badan.

Struktur mudah mesin kimpalan DC

Mengikut prinsip pemasangan, bahagian berikut boleh dibezakan:

• pengubah buatan sendiri untuk kimpalan;
• litar bekalan kuasanya daripada rangkaian 220;
• hos kimpalan keluaran;
• unit kuasa pengatur arus thyristor dengan litar kawalan elektronik daripada belitan nadi.

Penggulungan nadi III terletak di zon kuasa II dan disambungkan melalui kapasitor C. Amplitud dan tempoh denyutan bergantung pada nisbah bilangan lilitan dalam kapasitansi.

Cara membuat pengubah yang paling mudah untuk kimpalan: petua praktikal

Secara teorinya, sebarang model pengubah boleh digunakan untuk menggerakkan mesin kimpalan. Keperluan utama untuknya:

• menyediakan voltan penyalaan arka semasa melahu;
• dengan pasti menahan arus beban semasa mengimpal tanpa terlalu panas penebat daripada operasi yang berpanjangan;
• memenuhi keperluan keselamatan elektrik.

Dalam praktiknya, saya telah menemui pelbagai reka bentuk transformer buatan sendiri atau kilang. Walau bagaimanapun, semuanya memerlukan pengiraan elektrik.

Saya telah menggunakan teknik yang dipermudahkan untuk masa yang lama, yang membolehkan anda membuat reka bentuk yang agak boleh dipercayai untuk pengubah ketepatan sederhana. Ini cukup untuk tujuan domestik dan bekalan kuasa untuk peranti radio amatur.

Ia diterangkan di laman web saya dalam artikel Ini adalah teknologi biasa. Ia tidak memerlukan spesifikasi gred dan ciri keluli elektrik. Kami biasanya tidak mengenali mereka dan tidak boleh mengambil kira mereka.

Ciri-ciri pembuatan teras

Tukang membuat wayar magnet dari keluli elektrik pelbagai profil: segi empat tepat, toroidal, segi empat tepat berganda. Mereka juga menggulung gegelung wayar di sekeliling pemegun motor elektrik tak segerak berkuasa yang terbakar.

Kami berpeluang menggunakan peralatan voltan tinggi yang telah dinyahaktifkan dengan pengubah arus dan voltan yang telah dibongkar. Mereka mengambil jalur keluli elektrik daripadanya, membuat dua cincin daripadanya - donat. Luas keratan rentas setiap satu dikira sebagai 47.3 cm 2 .

Mereka diasingkan dengan kain varnis, diikat dengan reben kapas, membentuk sosok lapan yang berbohong.

Seutas dawai dililit di atas lapisan penebat bertetulang.

Rahsia peranti penggulungan kuasa

Wayar untuk sebarang litar mestilah dengan penebat yang baik dan tahan lama, direka untuk operasi jangka panjang apabila dipanaskan. Jika tidak, semasa kimpalan, ia hanya akan terbakar. Kami meneruskan dari apa yang ada di tangan.

Kami mendapat wayar dengan penebat varnis, ditutup dengan sarung kain di atas. Diameternya - 1.71 mm kecil, tetapi logamnya adalah tembaga.

Oleh kerana tiada wayar lain, mereka mula membuat penggulungan kuasa daripadanya dengan dua garisan selari: W1 dan W’1 dengan bilangan lilitan yang sama - 210.

Bagel teras dipasang dengan ketat: jadi mereka mempunyai dimensi dan berat yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, kawasan aliran untuk wayar penggulungan juga terhad. Pemasangan adalah sukar. Oleh itu, setiap separuh belitan bekalan kuasa telah dipecahkan ke dalam gelang litar magnetnya.

Dengan cara ini kita:

• menggandakan keratan rentas wayar penggulungan kuasa;
• menjimatkan ruang di dalam bagel untuk menampung penggulungan kuasa.

Penjajaran Wayar

Anda boleh mendapatkan lilitan ketat hanya dari teras yang sejajar. Apabila kami mengeluarkan wayar dari pengubah lama, ia ternyata berpintal.

Mengira panjang yang diperlukan. Sudah tentu, ia tidak mencukupi. Setiap belitan perlu dibuat daripada dua bahagian dan disambung dengan pengapit skru tepat pada donat.

Kawat itu diregangkan di atas jalan sepanjang keseluruhannya. Mereka mengambil tang di tangan. Mereka mengapit hujung bertentangan dengan mereka dan ditarik dengan kuat ke arah yang berbeza. Urat ternyata sejajar. Mereka memutarnya menjadi cincin dengan diameter kira-kira satu meter.

Teknologi penggulungan wayar pada torus

Untuk belitan kuasa, kami menggunakan kaedah belitan rim atau roda, apabila gelang berdiameter besar dibuat daripada wayar dan dililit di dalam torus dengan memutar satu pusingan pada satu masa.

Prinsip yang sama digunakan apabila memakai cincin penggulungan, sebagai contoh, pada kunci atau rantai kunci. Selepas roda dibawa masuk ke dalam donat, mereka mula secara beransur-ansur melepaskannya, meletakkan dan membetulkan wayar.

Alexey Molodetsky menunjukkan proses ini dengan baik dalam videonya "Menggulung torus pada rim".

Kerja ini sukar, bersusah payah, memerlukan ketabahan dan perhatian. Kawat mesti diletakkan dengan ketat, dikira, mengawal proses mengisi rongga dalaman, menyimpan rekod bilangan lilitan luka.

Cara menggulung belitan kuasa

Baginya, kami menjumpai wayar tembaga bahagian yang sesuai - 21 mm 2. Dikira panjangnya. Ia menjejaskan bilangan lilitan, dan voltan litar terbuka yang diperlukan untuk penyalaan arka elektrik yang baik bergantung kepada mereka.

Kami membuat 48 pusingan dengan purata output. Secara keseluruhan, terdapat tiga hujung pada donat:

• tengah - untuk sambungan terus "tambah" ke elektrod kimpalan;
• melampau - kepada thyristor dan selepas mereka ke tanah.

Memandangkan donat diikat dan belitan kuasa sudah dipasang padanya di sepanjang tepi gelang, belitan litar kuasa dilakukan menggunakan kaedah "shuttle". Wayar yang dijajarkan dilipat menjadi ular dan ditolak untuk setiap pusingan melalui lubang donat.

Penorehan titik tengah dilakukan dengan sambungan skru dengan penebatnya dengan kain varnis.

Litar kawalan arus kimpalan yang boleh dipercayai

Tiga blok terlibat dalam kerja:

1. voltan stabil;
2. pembentukan denyutan frekuensi tinggi;
3. pemisahan denyutan pada litar elektrod kawalan thyristor.

Penstabilan voltan

Sebuah pengubah tambahan dengan voltan keluaran kira-kira 30 V disambungkan daripada belitan kuasa pengubah 220 volt. Ia diperbetulkan oleh jambatan diod berdasarkan D226D dan distabilkan oleh dua diod zener D814V.

Pada dasarnya, mana-mana bekalan kuasa dengan ciri elektrik yang serupa dengan arus keluaran dan voltan boleh berfungsi di sini.

Blok impuls

Voltan yang distabilkan dilicinkan oleh kapasitor C1 dan disalurkan kepada pengubah nadi melalui dua transistor bipolar kekutuban langsung dan songsang KT315 dan KT203A.

Transistor menjana denyutan pada belitan primer Tr2. Ini adalah pengubah nadi jenis toroidal. Ia dibuat pada permalloy, walaupun cincin ferit juga boleh digunakan.

Penggulungan tiga belitan dilakukan serentak dengan tiga keping wayar berdiameter 0.2 mm. Dibuat dalam 50 pusingan. Kekutuban kemasukan mereka penting. Ia ditunjukkan sebagai titik dalam rajah. Voltan pada setiap litar keluaran adalah kira-kira 4 volt.

Penggulungan II dan III disertakan dalam litar kawalan thyristor kuasa VS1, VS2. Arus mereka dihadkan oleh perintang R7 dan R8, dan sebahagian daripada harmonik dipotong oleh diod VD7, VD8. Kami memeriksa rupa nadi dengan osiloskop.

Dalam rantaian ini, perintang mesti dipilih untuk voltan penjana nadi supaya arusnya boleh dipercayai mengawal operasi setiap thyristor.

Arus pencetus ialah 200 mA dan voltan pencetus ialah 3.5 volt.

Pada arus ulang alik, hanya boleh mengimpal keluli lembut biasa (kecuali untuk mengimpal dengan pengayun). Dalam amalan, terdapat banyak kes bahagian kimpalan yang diperbuat daripada besi tuang, keluli karbon sederhana dan tinggi, logam bukan ferus, dan keluli aloi. Ini memerlukan arus terus. Hakikatnya ialah elektrod untuk logam di atas secara stabil terbakar terutamanya pada arus terus. Di samping itu, penggunaan lengkok kekutuban langsung atau songsang memberikan kelebihan teknologi tambahan.

Kimpalan profesional kapal tekanan juga dijalankan dengan arus terus.

Skim mesin kimpalan DC buatan sendiri

Transformer Tr 1 - kimpalan biasa, tanpa sebarang perubahan. Adalah lebih baik jika ia mempunyai ciri tegar, iaitu, penggulungan sekunder dililit di atas primer. Diod D 1 - D 4 - mana-mana, direka untuk arus sekurang-kurangnya 100 A.

Radiator diod dipilih di kawasan sedemikian sehingga pemanasan diod semasa operasi tidak melebihi 100 ° C. Kipas boleh digunakan untuk penyejukan tambahan.

Kapasitor C1 adalah komposit kapasitor oksida dengan jumlah kapasiti sekurang-kurangnya 40,000 mikrofarad. Kapasitor boleh digunakan dari mana-mana jenama dengan kapasiti 100 mikrofarad setiap satu, termasuk mereka secara selari. Voltan pengendalian adalah sekurang-kurangnya 100 V. Jika kapasitor tersebut terlalu panas semasa operasi, maka voltan pengendaliannya hendaklah diambil sekurang-kurangnya 150 V. Kapasitor penarafan lain juga boleh digunakan.

Jika anda bercadang untuk bekerja hanya pada arus tinggi, maka anda tidak boleh memasang kapasitor sama sekali. Induktor Dr 1 ialah belitan sekunder biasa bagi pengubah kimpalan. Adalah wajar bahawa teras dibuat daripada plat segi empat tepat. Tiada arus pincang mengalir melaluinya. Sekiranya teras toroid digunakan, maka perlu melihat melalui celah magnet di dalamnya dengan gergaji besi.

Perintang R 1 - wayar. Anda boleh menggunakan dawai keluli dengan diameter 6 - 8 mm dan panjang beberapa meter. Panjang bergantung pada voltan sekunder pengubah anda dan arus yang anda ingin dapatkan. Semakin panjang wayar, semakin kurang arus. Untuk kemudahan, lebih baik menggulungnya dalam bentuk lingkaran.

Penerus kimpalan yang terhasil membolehkan anda mengimpal kekutuban lurus dan terbalik.

Kimpalan kekutuban langsung - "tolak" digunakan pada elektrod, "tambah" pada produk.

Kimpalan kekutuban terbalik - "tambah" digunakan pada elektrod, "tolak" pada produk (ditunjukkan dalam Rajah 4. 1.).

Jika pengubah Tr 1 mempunyai peraturan semasa sendiri, maka sebaiknya tetapkan arus maksimum padanya, dan padamkan arus berlebihan dengan rintangan R 1.

Kimpalan besi tuang

Amalan pengimpal swasta telah menghasilkan dua cara yang boleh dipercayai dan cekap untuk mengimpal besi tuang.

Yang pertama digunakan untuk produk kimpalan konfigurasi mudah, di mana besi tuang boleh "meregangkan" selepas jahitan penyejukan. Perlu diingat bahawa besi tuang adalah logam yang tidak mulur, dan setiap jahitan penyejukan menyebabkan pengecutan melintang kira-kira 1 mm.

Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mengimpal mata katil yang jatuh, badan besi tuang yang pecah separuh, dan sebagainya.

Sebelum mengimpal, retakan dipotong dengan alur berbentuk V untuk keseluruhan ketebalan logam.

Anda boleh mengimpal potongan dengan sebarang elektrod, walaupun hasil terbaik diperoleh dengan mengimpal dengan elektrod jenama UONI (dengan sebarang nombor) pada arus terus kekutuban terbalik.

Lapisan hendaklah dikimpal di semua tempat yang mungkin. Lebih banyak daripada mereka, lebih kuat sambungan yang dikimpal. Lapisan kimpalan hendaklah mengikut daya semasa.

Struktur yang dikimpal dengan tindanan selalunya lebih kuat daripada besi tuang asal.

Kaedah kedua telah dibangunkan untuk produk konfigurasi kompleks: blok silinder, kotak engkol, dan sebagainya. Selalunya ia digunakan untuk menghapuskan kebocoran pelbagai cecair.

Sebelum mengimpal, retak dibersihkan dari kotoran, minyak, karat.

Untuk kimpalan, elektrod tembaga jenama "Komsomolets" dengan diameter 3 - 4 mm digunakan. Arus adalah kekutuban songsang malar.

Sebelum mengimpal, retak atau tampalan diletakkan pada tampal tempat.

Kimpalan dijalankan dengan jahitan pendek secara rawak. Jahitan pertama dilakukan di mana-mana sahaja. Panjangnya tidak lebih daripada 3 cm.

Sejurus selepas mengimpal jahitan, ia dibelasah secara intensif.

Jahitan penyejukan berkurangan dalam saiz, dan penempaan, sebaliknya, mengedarkannya. Penempaan dilakukan selama kira-kira setengah minit.

Kemudian tunggu sehingga logam sejuk sepenuhnya. Penyejukan dikawal dengan tangan. Jika menyentuh jahitan tidak menyebabkan kesakitan, jahitan pendek kedua dengan panjang yang sama dikimpal.

Jahitan kedua dan semua jahitan seterusnya dikimpal sejauh mungkin dari yang sebelumnya. Selepas mengimpal setiap jahitan pendek, penempaan dan penyejukan berlaku.

Yang terakhir untuk mengimpal bahagian penutup antara jahitan pendek. Hasilnya adalah jahitan berterusan.

Penentuan gred keluli dengan percikan api

Dalam amalan pembaikan, terdapat banyak kes keluli kimpalan yang tidak diketahui dalam komposisi kimia. Tanpa menentukan komposisi keluli tersebut, kimpalan berkualiti tinggi mereka adalah mustahil.

Terdapat satu cara untuk menentukan kandungan karbon dalam keluli dengan ketepatan ±0.05%. Ia berdasarkan sentuhan logam yang diuji dengan roda ampelas berputar. Bentuk bunga api yang terbentuk dalam kes ini boleh digunakan untuk menilai kedua-dua peratusan karbon dan kehadiran dopan.

Karbon dalam zarah logam yang dipisahkan terbakar, membentuk kilatan dalam bentuk bintang. Asterisk mencirikan kandungan karbon keluli yang diuji. Semakin tinggi kandungan karbon di dalamnya, semakin kuat zarah karbon terbakar dan semakin besar bilangan bintang (Rajah 4. 7.).

Adalah wajar untuk menjalankan ujian sedemikian pada roda carborundum dengan saiz butiran 35 - 46. Kelajuan putaran ialah 25 - 30 m / s. Bilik mesti gelap.

1 - percikan api kelihatan seperti garis lurus, panjang dan terang dengan dua penebalan di hujungnya, yang pertama adalah cahaya dan yang kedua berwarna merah gelap. Seluruh pancaran bunga api adalah ringan dan mempunyai bentuk bujur;

2 - percikan cahaya baru mula terpisah dari penebalan pertama. Pancaran bunga api menjadi lebih pendek dan lebih lebar daripada yang sebelumnya, tetapi juga ringan.

3 - pancaran bunga api lebih pendek dan lebih lebar. Satu berkas penuh percikan kuning muda memisahkan daripada penebalan pertama;

4 - di hujung percikan api yang memisahkan dari penebalan pertama, bintang putih cemerlang diperhatikan;

5 - percikan merah panjang terbentuk dengan bintang pemisah ciri;

6 - percikan panjang berselang-seli (bertitik) warna merah gelap dengan penebalan cahaya pada hujungnya;

7 - percikan berselang dua (bertitik) dengan penebalan cahaya di hujung, tebal dan panjang - merah, nipis dan pendek - merah gelap;

8 - percikan adalah sama seperti dalam perenggan No. 7, dengan satu-satunya perbezaan bahawa percikan api mempunyai jurang.

Latihan dalam kaedah ujian percikan hendaklah bermula dengan sampel gred keluli yang diketahui.

Apabila menggunakan kaedah ini, perlu diingat bahawa keluli dalam keadaan keras memberikan pancaran percikan yang lebih pendek daripada keluli tidak dikeraskan.

Ujian percikan mesti diambil pada kedalaman 1–2 mm dari permukaan, kerana mungkin terdapat lapisan ternyahkarbur pada permukaan logam.

Bersentuhan dengan roda ampelas logam bukan ferus dan aloinya, di mana karbon tiada, tiada bunga api diperoleh.

Kimpalan keluli karbon sederhana dan tinggi

Keluli karbon sederhana dikimpal dengan elektrod karbon rendah. Kedalaman penembusan hendaklah kecil, oleh itu, arus terus kekutuban langsung digunakan. Nilai semasa dipilih dikurangkan.

Semua langkah ini mengurangkan kandungan karbon dalam logam kimpalan dan mengelakkan berlakunya keretakan.

Untuk kimpalan gunakan elektrod UONI-13/45 atau UONI-13/55.

Sesetengah produk mesti dipanaskan pada suhu 250 - 300°C sebelum dikimpal. Pemanasan penuh produk adalah yang terbaik; jika ini tidak mungkin, kemudian gunakan pemanasan tempatan dengan penunu gas atau obor pemotong. Pemanasan kepada suhu yang lebih tinggi tidak boleh diterima, kerana ia menyebabkan keretakan akibat peningkatan kedalaman penembusan logam asas dan peningkatan kandungan karbon dalam logam kimpalan yang terhasil.

Selepas kimpalan, produk dibalut dengan bahan penebat haba dan dibiarkan sejuk perlahan-lahan.

Jika perlu, selepas kimpalan, rawatan haba dijalankan: produk dipanaskan kepada warna ceri gelap dan penyejukan perlahan disediakan.

Keluli karbon tinggi adalah yang paling sukar untuk dikimpal. Struktur yang dikimpal tidak dibuat daripadanya, tetapi kimpalan digunakan dalam pengeluaran pembaikan. Untuk mengimpal keluli sedemikian, lebih baik menggunakan kaedah yang sama seperti yang diterangkan sebelum ini untuk mengimpal besi tuang.

Kimpalan keluli mangan

Keluli mangan digunakan untuk bahagian yang mempunyai rintangan haus yang tinggi: baldi penggali, gigi baldi penggali, salib kereta api, leher penghancur batu, trek traktor, dan sebagainya.

Untuk kimpalan, elektrod TsL-2 atau UONI-13nzh digunakan.

Arus kimpalan dipilih pada kadar 30 - 35A setiap 1 mm diameter elektrod.

Kimpalan menghasilkan sejumlah besar gas. Untuk memudahkan mereka keluar dari logam cair, permukaan harus dilakukan dengan manik lebar dan bahagian pendek, jika tidak jahitan akan berliang.

Penempaan diperlukan serta-merta selepas kimpalan.

Untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, keliatan dan rintangan haus permukaan, adalah perlu, selepas menggunakan setiap manik, semasa ia masih dipanaskan kepada haba merah, untuk mengeras dengan air sejuk.

Kimpalan keluli krom

Keluli kromium digunakan sebagai tahan karat dan tahan asid untuk pembuatan peralatan untuk industri penapisan minyak.

Kimpalan keluli kromium mesti dilakukan dengan pemanasan awal hingga suhu 200 - 400 ° C.

Apabila mengimpal, kekuatan arus yang dikurangkan digunakan pada kadar 25 - 30 A setiap 1 mm diameter elektrod.

Sapukan elektrod TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 pada arus terus kekutuban terbalik.

Selepas kimpalan, produk disejukkan di udara hingga suhu 150 - 200°C, dan kemudian dibaja.

Pembajaan dijalankan dengan memanaskan produk pada suhu 720 - 750 ° C, menahan pada suhu ini selama sekurang-kurangnya satu jam dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan di udara.

Kimpalan keluli tungsten dan krom tungsten

Keluli ini digunakan untuk membuat alat pemotong.

Menggunakan kimpalan, alat pemotong boleh dibuat dalam dua cara:

1) mengimpal plat keluli berkelajuan tinggi siap pada pemegang keluli lembut;

2) permukaan keluli berkelajuan tinggi pada keluli lembut.

Plat siap dikimpal dengan cara berikut:

1) menggunakan kimpalan rintangan;

2) menggunakan kimpalan argon dengan elektrod yang tidak boleh digunakan;

3) menggunakan pematerian gas dengan pateri suhu tinggi;

4) elektrod DC boleh guna.

Untuk permukaan, sisa keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan: gerudi patah, pemotong, sinki kaunter, reamer, dsb.

Sisa ini boleh didepositkan menggunakan kimpalan gas atau argon, serta membuat elektrod untuk kimpalan arka elektrik daripadanya.

Selepas permukaan, alat itu disepuhlindapkan, diproses secara mekanikal, kemudian tertakluk kepada pelindapkejutan tiga kali ganda dan pembajaan.

Kimpalan keluli tahan karat aloi tinggi

Keluli tahan karat dalam kehidupan seharian telah menemui aplikasi yang agak luas: pelbagai bekas, penukar haba, pemanas air dibuat daripadanya. Digunakan dalam mandi peribadi sebagai tahan panas.

Adalah mungkin untuk membezakan keluli tersebut daripada keluli biasa dengan tiga ciri ciri:

1) "keluli tahan karat" dibezakan oleh warna keluli ringan;

2) apabila magnet kekal digunakan, ia tidak tertarik, walaupun terdapat pengecualian;

3) apabila diproses pada roda ampelas, ia memberikan sedikit percikan (atau tidak memberi sama sekali).

Keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan linear yang tinggi dan pekali kekonduksian terma yang rendah.

Peningkatan pekali pengembangan linear menyebabkan ubah bentuk besar sambungan dikimpal sehingga kemunculan keretakan. Beberapa struktur yang dikimpal diperbuat daripada "keluli tahan karat" sebelum dikimpal, adalah wajar untuk memanaskan sehingga suhu 100 - 300 ° C.

Pekali kekonduksian terma yang rendah menyebabkan kepekatan haba dan boleh membawa kepada pembakaran logam. Berbanding dengan mengimpal keluli biasa dengan ketebalan yang sama, apabila mengimpal keluli tahan karat, arus dikurangkan sebanyak 10 - 20%.

Untuk kimpalan, arus terus kekutuban terbalik digunakan.

Gunakan elektrod jenama OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1.

Salah satu syarat utama untuk kimpalan adalah untuk mengekalkan arka pendek, ini memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap logam cair daripada oksigen dan nitrogen di udara.

Rintangan kakisan jahitan meningkat dengan penyejukan dipercepatkan. Oleh itu, sejurus selepas kimpalan, jahitan disiram. Menuangkan dengan air hanya dibenarkan untuk keluli yang tidak retak selepas kimpalan.

Kimpalan aluminium dan aloinya

Kimpalan dengan elektrod bersalut digunakan untuk aluminium dan aloi dengan ketebalan lebih daripada 4 mm.

Elektrod jenama OZA-1 digunakan untuk mengimpal aluminium teknikal.

Elektrod OZA-2 digunakan untuk kecacatan tuangan kimpalan.

Baru-baru ini, elektrod jenama OZA telah digantikan oleh elektrod jenama OZANA yang lebih maju.

Salutan elektrod untuk kimpalan aluminium sangat menyerap lembapan. Apabila menyimpan elektrod tersebut tanpa perlindungan kelembapan, salutan benar-benar boleh mengalir dari batang. Oleh itu, elektrod tersebut disimpan dalam bekas plastik dengan cara penyerapan lembapan. Sebelum kimpalan, mereka juga dikeringkan pada suhu 70 - 100 ° C.

Sebelum mengimpal, bahagian aluminium dinyahnyah dengan aseton dan dibersihkan sehingga bersinar dengan berus logam.

Kimpalan dijalankan pada arus terus kekutuban terbalik.

Arus kimpalan 25 - 32 A setiap 1 mm diameter rod elektrod.

Sebelum mengimpal, bahagian tersebut dipanaskan pada suhu 250 - 400°C.

Kimpalan mesti dijalankan secara berterusan dengan satu elektrod, kerana filem sanga pada bahagian dan hujung elektrod menghalang arka daripada menyala semula.

Jika boleh, pelapik diletakkan di bahagian belakang jahitan (lihat kimpalan gas aluminium).

Kimpalan arka menghasilkan jahitan berkualiti sederhana.

Kimpalan kuprum dan aloinya

Tembaga tulen sesuai untuk kimpalan, dan disyorkan untuk memasaknya dalam dua cara. Kaedah kimpalan bergantung pada ketebalan bahagian.

Dengan ketebalan produk tidak lebih daripada 3 mm, lebih baik menggunakan kimpalan elektrod karbon. Kimpalan dilakukan dengan arus terus kekutuban terus dengan panjang arka 35 - 40 mm.

Wayar elektrik boleh digunakan sebagai bahan pengisi. Jangan lupa untuk membersihkannya daripada penebat sebelum mengimpal.

Untuk meningkatkan kualiti kimpalan, fluks digunakan pada tepi yang akan dikimpal dan pada wayar pengisi, yang terdiri daripada 95% boraks terkalsin dan serbuk magnesium logam 5%. Anda boleh menggunakan satu boraks, tetapi hasilnya akan lebih teruk. Jika kimpalan berkualiti tinggi tidak diperlukan, fluks tidak digunakan.

Keselamatan Kimpalan Arka

Kimpalan arka elektrik mempunyai beberapa faktor yang berbahaya kepada kesihatan pengimpal: voltan elektrik, sinaran arka elektrik, gas, percikan api dan percikan logam, pemanasan haba, draf.

Voltan litar terbuka maksimum yang dibenarkan pengubah kimpalan ialah 80 V, dan penerus kimpalan ialah 100 V. Dalam cuaca kering, voltan ini praktikalnya tidak dirasai, tetapi dalam keadaan lembap, kesemutan tangan yang agak ketara bermula. Perkara yang sama boleh diperhatikan apabila pengimpal berada pada bahagian logam yang dikimpal, dan lebih-lebih lagi di dalamnya.

Apabila mengimpal dalam cuaca basah, serta berdiri di atas logam, tanpa mengira cuaca, perlu menggunakan sarung tangan getah, tikar getah, galoshes getah. Sarung tangan, permaidani dan galoshes hendaklah diperbuat daripada getah dielektrik, iaitu yang digunakan oleh juruelektrik. Produk getah yang dijual untuk kegunaan domestik bukan penebat elektrik.

Pembumian pelindung digunakan untuk melindungi pengimpal daripada kerosakan pengubah secara tidak sengaja. Peranti pembumian diterangkan dalam Bab 1.

Untuk mengurangkan kemungkinan kejutan elektrik, sebaiknya gunakan transformer dengan voltan litar terbuka yang rendah.

Perlindungan terhadap sinaran arka ialah sut pengimpal, topeng dengan satu set cermin mata, dan sarung tangan. Sentiasa kencangkan kolar atas sut itu, jika tidak, anda akan mempunyai "tali leher" yang tidak dapat dipadamkan.

Sinaran ultraungu arka dilemahkan dengan pasti oleh lajur udara 10 m, jadi jangan biarkan sesiapa lebih dekat daripada 10 m ke tapak kimpalan (terutama kanak-kanak!).

Komposisi salutan elektrod termasuk bahan pembentuk gas, jadi elektrod bersalut berasap dengan kuat. Satu-satunya cara untuk melindungi daripada asap ialah pengudaraan paksa. Susunan pengudaraan sedemikian diterangkan dalam Bab 1.

Satu lagi faktor yang tidak menguntungkan dalam kerja pengimpal dikaitkan dengan pengudaraan - draf. Beban pengimpal semasa kerja adalah paling kerap statik, iaitu, pengimpal berfungsi hampir tidak bergerak. Dalam kes ini, tidak ada pemanasan diri badan, yang boleh menyebabkan hipotermia.

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman ramai pengimpal, tiada pengerasan draf membantu. Perlindungan yang lebih dipercayai ialah pakaian hangat, terutamanya di sekeliling pinggang (pengimpal berfungsi membongkok).

Pakaian hangat juga boleh memberi kesan negatif. Apabila beralih kepada beban dinamik, pengimpal mula berpeluh, berpeluh, bersama-sama dengan draf, menyebabkan sejuk yang dijamin.

Pilihan terbaik untuk mengelakkan selsema ialah memasang pemanas kipas bekalan. Ia harus memanaskan udara bekalan hingga melebihi suhu sifar walaupun dalam keadaan beku yang teruk. Jika anda memilih untuk tidak bekerja dalam fros sedemikian, maka kuasa kipas adalah mencukupi pada 3 kW.

Percikan logam dianggap sebagai fenomena yang tidak menyenangkan. Memakai sut, dalam kasut, ia menyebabkan pakaian pelindung atau api terbakar jika bahan mudah terbakar berada berdekatan. Dapatkan pakaian pelindung kulit dan but terpal - dan anda akan melindungi badan anda dengan secukupnya.

Apabila mengimpal pada arus tinggi dan logam memotong arka, pemegang elektrod, wayar kimpalan dan topeng kimpalan mungkin menjadi terlalu panas. Oleh itu, jangan sentuh bahagian logam topeng dengan muka anda, tetapi letakkan lengan penebat haba pada pemegang pemegang. Periksa semua sambungan wayar secara kerap - ia boleh menyebabkan kebakaran.

Peraturan di atas digunakan untuk jenis kimpalan elektrik lain: argon, separa automatik, kenalan.