ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා ගෙදර හැදූ ප්රවාහය. පෑස්සුම් යකඩ සහ ගෑස් පන්දමක් සහිත ඇලුමිනියම් පෑස්සුම්

ආයුබෝවන් සියල්ලටම! බොහෝ අය දන්නවා ඇලුමිනියම් විශේෂ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සහිත ආගන් වායුගෝලය තුළ ප්රධාන වශයෙන් පෑස්සුම් කර ඇති නමුත්, ගෑස් පන්දමක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා විකල්පයක් ද ඇති අතර, ටර්බෝ ලයිටරයක් ​​පවා කුඩා පරිමාණයෙන් භාවිතා කළ හැකිය.

පොදුවේ ගත් කල, මෙය මෙම වයරය සමඟ මගේ පළමු දැන හඳුනා ගැනීම නොවේ, නමුත් සාප්පු සවාරි අත්දැකීම එතරම් හොඳ නැත, එබැවින් මම පරීක්ෂණ ප්‍රති result ලය පමණක් නොව, ලබා නොගන්නා ලෙස මිලදී ගැනීමට ඔප්පු කළ ස්ථාන ද බෙදා ගන්නෙමි. නියැදි අංක 2, නමුත් අපි පිළිවෙලට ආරම්භ කරමු.

ලක්ෂණ

විෂ්කම්භය: 2.0 මි.මී
දිග: 500 මි.මී
මෘදු පෑස්සුම් ISO 3677:~B-Zn98Al 381-400
ආසන්න සංයුතිය (බර%): 2.4 Al - විවේක Zn
ද්රවාංකය ºС: 360
ආතන්ය ශක්තිය (MPa): 100 (අල්) දක්වා
ඝනත්වය (g/cm3): 7,0

Unboxing සහ පෙනුම

අවසාන සහ වඩාත්ම ලාභදායී මිලදී ගැනීම විය නියැදි අංක 3 banggood වලින්.

කුඩා අළු පැකේජයක් තුළ පැමිණියේය

සැරයටිය අතිරේකව විනිවිද පෙනෙන සිප් බෑගයක ඇසුරුම් කර ඇත.

මට මීටර් 5ක් වැය වෙනවා $8 ලකුණු සමඟ, එනම් $1.6 මීටරයකට -

සුදු කුඩු ප්‍රවාහය මධ්‍යයේ දෘශ්‍යමාන වේ, සැරයටිය මධ්‍යස්ථ තදයි, ඔක්සිකරණයෙන් තොරව ඇලුමිනියම් මෙන් පෙනේ

සංසන්දනය

වම් කෙළවරේ ඇති එක මුලින්ම මිලදී ගන්නා ලදී. නියැදි අංක 1අලි දී. එය ගුණාංග වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන වේ නියැදි අංක 3, නමුත් මීටර් 3 ක් මට වියදම් වුණා $12 , එනම් $4 පිටුපස මීටර්, එය ආසන්න වශයෙන් තුන් ගුණයකින් මිල අධික වේ. වත්මන් මිල පරීක්ෂා කරන්න

මධ්යයේ නියැදි අංක 2. ඒකට වියදම් වෙනවා $5 මීටර් 3 ක් සඳහා හෝ $1.7 පිටුපස මීටර්, එසේම නියැදි අංක 3

හැබැයි බෑග් එක අතට ගත්ත ගමන්ම තේරෙනවා මේක ඇතුලේ එච්චර ඝනකම නැති ෆ්ලක්ස් තියෙන POS එකක් කියලා.

තවත් සාම්පල දෙකක් $8 මීටර් 3 ක් සඳහා ඔවුන් කිසි විටෙකත් භාර දුන්නේ නැත, ඒවා බොහෝ විට යවා නැත.

පරීක්ෂා කිරීම

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, එම නිසා මතුපිට අඳුරු වේ, එබැවින් පෑස්සීමට පෙර මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුයදිලිසෙන තුරු, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් එහි උනුසුම් මට්ටම නොසලකා මතුපිට බෝලවල පෙරළෙනු ඇත. සාම්පල අංක 1

පොදුවේ ගත් කල, කොටස අංශක 400 ක පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම නිවැරදි ය, ඉන්පසු සැරයටිය චලනය කරන්න, එය උණු වී ඉරිතැලීම් පුරවනු ඇත, නමුත් මට අත්දැකීම් අඩුය, එබැවින් මතුපිට අධික ලෙස රත් නොවීමට, මම වරින් වර සැරයටිය දාහක දැල්ලට ගෙන එන්න. උෂ්ණත්වය අඩු නම්, පෑස්සුම් බෝලයක් මෙන් මතුපිටට පෙරළෙනු ඇත; එය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ නම්, එය ටින් කරයි.

අස්ථි බිඳීමේ පරීක්ෂණය හොඳ ප්රතිඵලය පෙන්නුම් කරයි - මැහුම් වල කැඩීම සිදු නොවේ

සාම්පල අංක 2. එය ඉතා හොඳින් දිය වී, විශාල දුමාරයක් නිකුත් කරයි, සහ පිළිස්සුණු "ඇස්ප්රීන්" වැනි සුවඳක් ඇත. එය ඇලුමිනියම් වලට ඇලී ඇත, නමුත් ඔබ එය අධික ලෙස රත් කළහොත් එය ඉතා ඉක්මනින් දැවී යයි.

දුර්ගන්ධය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට ඇති අවශ්යතාව නිසා වැඩ කිරීමට අපහසු වේ.

සාම්පල අංක 3. පිටත බිත්ති සමඟ නල පෑස්සීමට මම තීරණය කළා

අපි මැහුම් කඩා දැමීමට උත්සාහ කරමු. නළය වයිස් එකෙන් පිටතට පැමිණි පසු, මම එය ඉහළට තද කර, එය අවධානයෙන් පිටතට ගෙනැවිත්, GIF නිර්මාණය කිරීමේ අදියරේදී පමණක් මෙය දුටුවෙමි.

නමුත් එහි ප්‍රතිඵලයේ ඡායාරූපයක් ඇති අතර එය මැහුම් වලට හානි වී නැති බව පෙන්නුම් කරයි.

අවසාන වශයෙන්, අපි ඇලුමිනියම් නළය ඩුරලුමින් කැබැල්ලකින් බෙදමු.

කඳුළු පරීක්ෂණයද සාර්ථක විය.

ප්රතිපල

සිත්ගන්නා වයර් - ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් පරිපූර්ණ ලෙස, කුඩා හිඩැස් පවා පිරවීම, ප්රධාන දෙය වන්නේ සන්ධි අපිරිසිදු නොවන බවයි. එය තඹ වලට ද හොඳින් ඇලී ඇත, නමුත් පළපුරුදු අය පවසන්නේ හදිසි ක්ෂේත්‍ර අලුත්වැඩියාවන් සඳහා මෙම සැරයටිය තරමක් සුදුසු වුවද එය සමඟ වැඩ කිරීමට වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ බවයි.

ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංකය 660ºС පමණ වේ, ඔබට අංශක 450-500 ක දඬු භාවිතා කළ හැකි බව පෙනේ, නමුත් ඔබට ගැටළු දෙකක් ඇතිවිය හැකිය:
1. දැවැන්ත කොටසක් තවත් දෙයක් සමඟ අංශක 500 දක්වා උණුසුම් කළ යුතුය.
2. ඔබට පෑස්සුම් ප්රදේශය අධික ලෙස රත් කර එම කොටසට හානි කළ හැකිය.

එය මට වඩාත්ම ප්‍රශස්ත ලෙස පෙනුනි නියැදි අංක 3. එය ප්රකාශිත ලක්ෂණ වලට අනුරූප වන අතර අනෙක් ඒවාට වඩා අවම වශයෙන් අඩක් වියදම් වේ. තෝරා ගැනීමට විවිධ දිග ද තිබේ:
මීටර් 1 යි - $2.89
මීටර් 2 කි - $4.39
මීටර් 3 යි - $6.39
මීටර් 5 යි - $9.89

ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, සැකසීමේ පහසුව, අඩු බර සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැනි ඉතා හොඳ ලක්ෂණ ඇත. නමුත් මෙම අලංකාර ලෝහය ඉතා විශාල අඩුපාඩුවක් ඇත: එය පෑස්සීමට අතිශයින් දුෂ්කර ය. පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් සඳහා නිසි ලෙස තෝරාගත් ප්රවාහයක් මෙම බරපතල ගැටළුව විසඳීමට උපකාරී වේ.

ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ ගැටලුව එහි රසායනික ව්යුහය නිසාය. මෙම ලෝහයම රසායනිකව ඉතා ක්‍රියාකාරී ය; එය සියලුම රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. මෙය පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ක්ෂණිකව ප්රතික්රියා කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉතා තුනී සහ ඒ සමගම අතිශය ප්රබල ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් ලෝහ මතුපිට පිහිටුවා ඇත: Al2O3. ඒවායේ ගුණාංග අනුව, ඇලුමිනියම් සහ එහි ඔක්සයිඩ් තනි සමස්තයක් ලෙස ඒකාබද්ධ වූ අන්ත ප්රතිවිරුද්ධ දෙකක් නියෝජනය කරයි. උදාහරණ වශයෙන්:

• පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ද්රවාංකය අංශක 660 කි. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, හෝ කොරන්ඩම් ලෙසද හැඳින්වේ, අංශක 2600 ක උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. වර්තන කොරන්ඩම් කර්මාන්තයේ වර්තන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
• ඇලුමිනියම් යනු ඉතා මෘදු හා ඇලෙන සුළු ලෝහයකි. Corundum අතිශයින් ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇති අතර, එමගින් සියලු වර්ගවල උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය නිපදවීමට හැකි වේ.

ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සාමාන්‍ය පෑස්සුම් තරමක් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි. එය සාර්ථක ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, විශේෂිත ක්රම සහ විශේෂ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සහ ප්රවාහ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

ලෝහ පෑස්සුම්

ඕනෑම ලෝහයක් පෑස්සීමේ තේරුම නම්, උණු කළ තත්වයක පාස්සන කොටස් අතර අවකාශයට පෑස්සුම් ලෙස හැඳින්වෙන විශේෂ ද්‍රව්‍යයක් හඳුන්වා දීමයි. දැඩි වීමෙන් පසුව, පෑස්සුම් ලෝහ කොටස් දෙකක් තනි සමස්තයක් බවට විශ්වාසදායක ලෙස බැඳේ.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේදී, එහි මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය උණු කළ පෑස්සුම් ලෝහයට සම්බන්ධ වීම වළක්වයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඇලවීම දුර්වල වන අතර, එබැවින් පෑස්සුම් ලෝහයේ මතුපිට පුරා පැතිරී එයට ඇලවිය නොහැක. මෙය ලෝහ මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කර සාමාන්‍ය ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කරන විශේෂ ක්‍රම භාවිතයෙන් තොරව ඇලුමිනියම් පෑස්සීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.

ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම

ඇලුමිනියම් මතුපිට සිට ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර එය අවසන් ප්රතිඵලය කරා කිසිවිටෙකත් යොමු නොවේ. එනම්, ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම ප්‍රායෝගිකව කළ නොහැක්කකි, මන්ද ඉවත් කරන ලද එකක් වෙනුවට නව එකක් ක්ෂණිකව සාදනු ලැබේ. එහි බලපෑම දුර්වල කිරීම සඳහා නිශ්චිත මාධ්යයන්ගේ උපකාරයෙන් පමණක් හැකි ය. මෙය විවිධ ක්රම දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය:

• රසායනික ක්රමය. විශේෂ ඇලුමිනියම් ප්රවාහ ආධාරයෙන්, ක්රියාකාරී අම්ල වලට නිරාවරණය වීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපටය විනාශ වේ.
• යාන්ත්රික ක්රමය. උල්ෙල්ඛ මෙවලම් භාවිතයෙන්, චිත්රපටයේ අඛණ්ඩතාව හානි වේ.

ප්රායෝගිකව, හැකි උපරිම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්රම දෙකම බොහෝ විට ඒකාබද්ධ වේ.

ඇලුමිනියම් සඳහා ෆ්ලක්ස්

ලෝහ මතුපිට සිට ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා Flux භාවිතා කරන අතර පසුව නව චිත්රපටයක් සෑදීම වැළැක්වීම. පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහය පෑස්සුම්කරු සමඟ අන්තර් ක්‍රියා නොකළ යුතු අතර එය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට ඇතුල් නොවිය යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. Fluxes විවිධ ප්රාන්තවල විය හැකිය:

• දියර.
• අලවන්න.
• කුඩු.

ඇලුමිනියම් සඳහා, orthophosphoric අම්ලය මත පදනම් වූ ද්රව ප්රවාහයන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.. ඊනියා පිරිසිදු නොවන ප්‍රවාහ ඇත, ඒවා භාවිතා කිරීම සඳහා ගලා යන ජලය යට පාස්සන ලද මතුපිට සේදීම අවශ්‍ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට ඇලුමිනියම් ප්‍රවාහවල අනාරක්ෂිත ලෙස අධික විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර, පාරිසරික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, පෑස්සුම් ස්ථානයේ ඇති ලෝහය දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් කළ හැකිය. එබැවින්, ෆ්ලක්ස් භාවිතා කිරීම සඳහා ජලය ගලා යන ජලය යටතේ පෑස්සුම් ප්රදේශය හොඳින් සේදීම අවශ්ය වේ. කර්මාන්තය ඇලුමිනියම් ප්‍රවාහ විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවා අතර පහත සඳහන් දෑ වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය::

• F-64. ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ සඳහා ඉහළ ක්රියාකාරී ප්රවාහය. මෙම ලෝහය සඳහා හොඳම ප්රවාහය ලෙස සැලකේ. ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය වන්නේ එහි සංයුතියේ ක්රියාකාරී ෆ්ලෝරීන් වල ඉහළ අන්තර්ගතය, 40% ක් පමණ වේ. රත් වූ විට ෆ්ලෝරීන් ඇලුමිනියම් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කරයි. මෙම ප්රවාහය භාවිතා කිරීම ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු වෑල්ඩින් මතුපිට හොඳින් සේදීම අවශ්ය වේ.
• F-34A. පරාවර්තක සොල්දාදුවන් සඳහා විශේෂ ඇලුමිනියම් ප්රවාහය. අමුද්රව්ය: පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ් 50%, ලිතියම් ක්ලෝරයිඩ් 32%, සෝඩියම් ෆ්ලෝරයිඩ් 10%, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් 8%.
• F-61A. එය අංශක 150−350 ක උෂ්ණත්වයකදී දියවන සාම්ප්රදායික ඊයම්-ටින් සොල්දාදුවන් සමඟ භාවිතා වේ. සංයුතිය: සින්ක් fluoroborate 10%, ඇමෝනියම් fluoroborate 8%, triethanolamine 82%. ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි අසමාන ලෝහ පෑස්සීමට භාවිතා කරයි. එමනිසා, ඇලුමිනියම් තඹ වලට පෑස්සීමට ආකාරය පිළිබඳ ප්රශ්නය පැනනගින විට, මෙම ප්රවාහය පිළිතුර වනු ඇත.
• NITI-18 (F-380). අංශක 390 - 620 ද්රවාංකයක් සහිත පරාවර්තක සොල්දාදුවන් සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ප්‍රවාහයේ විශේෂත්වය නම්, ඔක්සයිඩ් පටලය හොඳින් විසුරුවා හරින අතරම, එය මූලික ලෝහයට ප්‍රායෝගිකව කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. පෑස්සීම අවසන් වූ පසු, ෆ්ලක්ස් අපද්‍රව්‍ය වහාම ඉවත් කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පෑස්සුම් ප්රදේශය මුලින්ම උණු වතුරෙන් සෝදා, පසුව සීතල වතුරෙන් සෝදා ඇත. අවසාන වශයෙන්, පොස්පරික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයක විනාඩි 15 ක් පුර්ව තනන්න.
• A-214. මධ්යම ක්රියාකාරිත්වයේ විශ්වීය පිරිසිදු නොවන ප්රවාහය. යෙදුම් උෂ්ණත්වය අංශක 150-400. එහි හානිකර ඇනිලීන්, ෆීනෝල් ​​හෝ කාබොක්සිලික් අම්ල ලවණ අඩංගු නොවේ, එබැවින් භාවිතයෙන් පසු හොඳින් සේදීම අවශ්‍ය නොවේ. මත්පැන් පොඟවා කඩදාසි තුවායක් සමඟ අපද්රව්ය පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

යාන්ත්රික ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම

ෆ්ලක්ස් භාවිතයෙන් චිත්රපටය විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, එය මුලින්ම යාන්ත්රික ක්රම භාවිතයෙන් අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. අලුතින් සාදන ලද චිත්‍රපටය පැරණි එකට වඩා ශක්ති ලක්ෂණ වලින් තරමක් පහත් බව පර්යේෂණාත්මකව තහවුරු වූ බැවින් මෙම ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් ඔක්සයිඩ් වල බලපෑම තරමක් දුර්වල කිරීමට පමණක් හැකි වේ. මෙම අරමුණු සඳහා පහත සඳහන් උපාංග භාවිතා වේ:

• වැලි කඩදාසි.
• ලිපිගොනු සහ රැප්ස්.
• දෘඪ ලෝහ බුරුසු.

මතුපිට ඔක්සයිඩ් යාන්ත්‍රිකව ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගඩොල් දූවිලි භාවිතයෙන් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. පෑස්සුම් ප්රදේශය මුලින්ම සිහින් ගඩොල් චිප්ස් සමග ඉස්සේය. ඉන්පසු:

උල්ෙල්ඛයක් ලෙස, එකම බලපෑමක් ඇතිව, ඔබට වෙන් කරන ලද ගංගා වැලි හෝ ලෝහ ගොනු භාවිතා කළ හැකිය.

පෑස්සුම් ඇලුමිනියම්

ඕනෑම පෑස්සුම් පදනමක් වන්නේ ඊනියා ටින් කිරීම හෝ ටින් කිරීම ය. මෙම ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම් ලෝහයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ටින් කිරීම හොඳින් සිදු කිරීම සඳහා, වැදගත් සංරචක දෙකක් අවශ්ය වේ: විශේෂ ප්රවාහයක් සහ නිසි ලෙස තෝරාගත් පෑස්සුම්. අපි දැනටමත් ප්‍රවාහ දෙස බලා ඇත්තෙමු, දැන් එය සොල්දාදුවන් සඳහා වාරයයි.

විශේෂ සොල්දාදුවන්

ෆෙරස් නොවන ලෝහ පෑස්සීමට භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික සොල්දාදුවන් ටින් සහ ඊයම් අඩංගු වේ. ටින් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ආකාරය පිළිබඳ ප්රශ්නය අදාළ නොවේ, එවැනි සොල්දාදුවන් ඇලුමිනියම් සඳහා නිර්දේශ කර නොමැති බැවින්, එය මෙම ලෝහවල ප්රායෝගිකව දිය නොවන බැවිනි. ඇලුමිනියම් සාධාරණ ප්‍රමාණයක් මෙන්ම සිලිකන්, තඹ, රිදී සහ සින්ක් අඩංගු විශේෂ සොල්දාදුවන් භාවිතා වේ.

• 34-ඒ. ඇලුමිනියම් සඳහා විශේෂ පරාවර්තක පෑස්සුම්. ද්රවාංකය අංශක 530−550. සංයුතිය: ඇලුමිනියම් 66%, තඹ 28%, සිලිකන් 6%. අනුරූප F-34A ප්‍රවාහය සමඟ එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
• TsOP-40. ටින්-සින්ක් සොල්දාදුවන් වර්ගයට අයත් වේ. සංයුතිය: සින්ක් 63%, ටින් 36%. අංශක 300−320 තුළ උණු කිරීම සිදු වේ.
• HTS 2000. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදිත ඇලුමිනියම් සඳහා විශේෂ පෑස්සුම්. ප්රධාන සංරචක: සින්ක් 97% සහ තඹ 3%. ද්රවාංකය අංශක 300. ඉතා ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි, වෑල්ඩින් මැහුම් වලට ශක්තියෙන් සැසඳිය හැකිය.

පෑස්සුම්වල සින්ක් වැනි ලෝහයක් තිබීම එයට ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ සහ විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. තඹ සහ ඇලුමිනියම් තිබීම ද්‍රවාංකය වැඩි කරන අතර පෑස්සුම් පරාවර්තනය කරයි.

එක් හෝ තවත් පෑස්සුම් භාවිතා කිරීම තීරණය වන්නේ පාස්සන ලද කොටස් වලට මුහුණ දෙන කාර්යයන් මගිනි. මේ අනුව, විශාල ප්‍රමාණයේ සහ දැවැන්ත ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීම සඳහා, පසුව අධික බරකට යටත් වනු ඇත, වර්තන සොල්දාදුවන් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය; ඒවායේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට සමාන වේ. ඇලුමිනියම් නලයක් පෑස්සීමට ආකාරය පිළිබඳ ප්රශ්නය පැනනගින විට, අනාගතයේදී මෙම නළය භාවිතා කරන්නේ කුමක් දැයි ඔබ හරියටම තේරුම් ගත යුතුය. පරාවර්තක සොල්දාදුවන් ඉහළ ශක්තියකින් සංලක්ෂිත වන අතර, එම කොටසෙහි විශාල ස්කන්ධය, පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි, එහි දියවීම හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් ව්යුහය විනාශ වීම වළක්වනු ඇත.

ක්රියාවලි විශේෂාංග

ඇලුමිනියම් පෑස්සීම වෙනත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ පෑස්සීමට වඩා වෙනස් නොවේ.

නිවසේදී, ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:

• විශාල කොටස්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම්. රීතියක් ලෙස, මෙය විශාල ස්කන්ධයකින් යුත් ඝන බිත්ති ඇලුමිනියම් වේ. කොටස්වල උනුසුම් උෂ්ණත්වය අංශක 550-650 කි.
• ඉලෙක්ට්රොනික ස්ථාපනය සඳහා කුඩා ගෘහ උපකරණ සහ වයර් අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම්. පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අංශක 250-300.

අධි-උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් යනු තාපන මූලද්රව්යයක් ලෙස ප්රෝපේන් හෝ බියුටේන් මත ක්රියාත්මක වන ගෑස් දාහකයක් භාවිතා කිරීමයි. නමුත් නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කරන්නේ කෙසේද යන ප්‍රශ්නය හදිසියේම පැනනගින විට, ඔබට පහසුවෙන් බ්ලෝටෝච් භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් වලදී, පෑස්සුම් කරන ලද පෘෂ්ඨයන්හි උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම කාර්යය සඳහා, පරාවර්තක පෑස්සුම් කැබැල්ලක් භාවිතා කරන්න. පෑස්සුම් දිය වීමට පටන් ගත් වහාම, මෙයින් ඇඟවෙන්නේ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය ළඟා වී ඇති අතර කොටස රත් කිරීම නැවැත්විය යුතු අතර එසේ නොවුවහොත් එය දිය වී සම්පූර්ණ ව්‍යුහය විනාශ විය හැකි බවයි.

අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා, වොට් 100 ත් 200 ත් අතර බලයක් සහිත විදුලි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරනු ලැබේ, එය පෑස්සෙන කොටස්වල ප්රමාණය මත රඳා පවතී. කොටස විශාල වන තරමට එය උණුසුම් කිරීමට පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත. ඒ අතරම, පෑස්සුම් වයර් සඳහා වොට් 50 ක පෑස්සුම් යකඩ තරමක් සුදුසු ය.

අවස්ථා දෙකේදීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සහ අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් යන දෙකෙහිම, ක්‍රියාවලියේ අදියර ආසන්න වශයෙන් සමාන වන අතර පහත දැක්වෙන අනුක්‍රමික පියවර වලින් සමන්විත වේ:

• අනාගත පෑස්සුම් ප්රදේශයේ යාන්ත්රික සැකසුම්. එය සියලු වර්ගවල උල්ෙල්ඛ ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. අරමුණ: මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය දුර්වල කිරීම සහ එය ප්රවාහයට වඩාත් සංවේදී කිරීම.
• ඇල්කොහොල්, ඇසිටෝන්, පෙට්‍රල් වැනි කාබනික ද්‍රාවක භාවිතයෙන් පෑස්සුම් ප්‍රදේශය අඩු කිරීම.
• අපේක්ෂිත ස්ථානයේ කොටස් සවි කිරීම.
• පෑස්සුම් කළ යුතු මතුපිටට ෆ්ලක්ස් යෙදීම. දියර ප්රවාහය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය බුරුසුවකින් එය යෙදීම වඩාත් සුදුසුය.
• විදුලි පෑස්සුම් යකඩ හෝ ගෑස් පන්දමක් භාවිතයෙන් පෑස්සුම් ප්රදේශය උණුසුම් කිරීම.
• පෑස්සුම් පෙදෙසට උණු කළ සොල්දාදුව යෙදීම සහ ලෝහ මතුපිට ටින් කිරීම (පරිප්පුව ඒකාකාර තට්ටුවක බෙදා හැරීම).
• අපි ලෝහ මතුපිට සම්බන්ධ කර සුදුසු ස්ථානයේ ඒවා සවි කරමු.
• එයට පසු. සොල්දාදුව සිසිල් වී කොටස් පෑස්සීමෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති ප්‍රවාහය සෝදා ගැනීම සඳහා අපි පෑස්සුම් ප්‍රදේශය ගලා යන ජලය යට සෝදන්නෙමු.

ආයුබෝවන් මගේ හිතවත් පාඨකයින්! මම මීට වසර 5 කට පමණ පෙර ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට උනන්දු වූයේ මගේ තණකොළ පෙත්තෙහි සිසිලන රේඩියේටරය හදිසියේ පෑස්සීමට සිදු වූ විටය. පහතින් මම එහි ඡායාරූපයක් සහ තවමත් ක්‍රියාත්මක වන රේඩියේටරයේ පෑස්සීමේ ස්ථානය පෙන්වමි. මෑතකදී මගෙන් ඇහුවා ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට හොඳම ක්‍රමය කුමක්ද? ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අදාළ ලිපි සහ පෞද්ගලික අදහස් සියල්ල කියවා එක පිටුවක තැබීමට මම තීරණය කළෙමි. මේ ලිපිය බිහිවුණේ එහෙමයි. යන්න!

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අපහසු ඇයි?

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට උත්සාහ කළ ඕනෑම අයෙකු සාමාන්‍ය පෑස්සුම් එයට කිසිසේත් නොඇලෙන බව දනී. මේ සියල්ල ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වල ස්ථායී පටලයක් නිසා වන අතර එය පෑස්සීමට දුර්වල ඇලවීමක් ඇත. එපමණක් නොව, මෙම චිත්රපටය ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ ඉතා ඉක්මනින් ආවරණය කරයි. ඔබ එය පිරිසිදු කිරීමට කාලය ලැබීමට පෙර, සැහැල්ලු ලෝහය දැනටමත් ඔක්සිකරණය වී ඇත. එමනිසා, ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ සියලුම ක්‍රම පළමුව චිත්‍රපටය සමඟ ගනුදෙනු කරන්න, පසුව ඇලවීම ගැන සැලකිලිමත් වන්න.

ඛනිජ විද්‍යාවේදී ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al 2 O 3) corundum ලෙස හැඳින්වේ. විශාල විනිවිද පෙනෙන කොරන්ඩම් ස්ඵටික මැණික් ගල් වේ. අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්, කොරන්ඩම් විවිධ වර්ණවලින් පැමිණේ: රතු කොරන්ඩම් (ක්‍රෝමියම් අපද්‍රව්‍ය අඩංගු) රූබි ලෙසද, නිල් කොරන්ඩම් නිල් මැණික් ලෙසද හැඳින්වේ. ඔක්සයිඩ් පටලය කිසිසේත් පෑස්සෙන්නේ නැත්තේ මන්දැයි දැන් පැහැදිලිය.

ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ක්රම දෙකකින් ඉවත් කරනු ලැබේ: යාන්ත්රික හා රසායනික. මෙම ක්‍රම දෙකම වාතය රහිත පරිසරයක එනම් ඔක්සිජන් ප්‍රවේශයකින් තොරව ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරයි. ඉවත් කිරීමේ වඩාත්ම දුෂ්කර, නමුත් වඩාත්ම නිවැරදි හා විශ්වාසදායක ක්රමය සමඟ ආරම්භ කරමු - රසායනික.

අවක්ෂේප තඹ හෝ සින්ක්

රසායනික පෑස්සුම් ක්‍රමය පදනම් වන්නේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ඇලුමිනියම් මත තඹ හෝ සින්ක් ප්‍රාථමික තැන්පත් වීම මතය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අවශ්ය ස්ථානයට තඹ සල්ෆේට් සාන්ද්ර ගත විසඳුමක් යොදන්න සහ නිදහස් ස්ථානයක බැටරි හෝ රසායනාගාර බලශක්ති ප්රභවයේ සෘණ සම්බන්ධ කරන්න. ඉන්පසු තඹ (සින්ක්) වයර් කැබැල්ලක් ගෙන එයට ප්ලස් එකක් සම්බන්ධ කර ද්‍රාවණයේ ගිල්වන්න.

විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ ක්‍රියාවලිය හරහා, තඹ (සින්ක්) ඇලුමිනියම් මත තැන්පත් වන අතර අණුක මට්ටමින් එයට අනුගත වේ. එවිට තඹ මුදුනේ ඇලුමිනියම් පාස්සනු ලැබේ. ඇත්ත, මේ සියල්ල ඔක්සයිඩ් බාධකය හරහා ගමන් කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි නැත. මෙම උපදෙස් තඹ සල්ෆේට් පටලයක් හෝ වෙනත් රසායනික නිරාවරණයක් යටතේ ඇලුමිනියම් සීරීමේ පියවර මඟ හරිනු ඇතැයි මම සිතමි. පහත වීඩියෝවෙන් පුහුණුව ඔබට සීරීමට අවශ්‍ය නොවන බව පෙන්නුම් කළද.

ජලය නොමැතිව තෙල් භාවිතා කරන්න

දෙවන වඩාත් දුෂ්කර ක්රමය වන්නේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, තෙල් අවම වශයෙන් ජලය අඩංගු විය යුතුය - ට්රාන්ස්ෆෝමර් හෝ කෘතිම තෙල් සිදු කරනු ඇත. ඔබට මිනිත්තු කිහිපයක් අංශක 150 - 200 ක උෂ්ණත්වයක තෙල් තබා ගත හැකි අතර එමඟින් ජලය වාෂ්ප වී රත් වූ විට එය ඉසින්නේ නැත.

තෙල් චිත්රපටය යටතේ, ඔබ ද ඔක්සයිඩ් ඉවත් කළ යුතුය. ඔබට එය වැලි කඩදාසිවලින් අතුල්ලන්න, හිස්කබලකින් සීරීමට හෝ සර්පිලාකාර ඉඟියක් භාවිතා කළ හැකිය. මට එන්ජින් සිසිලන රේඩියේටරය පෑස්සීමට අවශ්‍ය වූ විට, මම චිප් ක්‍රමය භාවිතා කළෙමි. අපි නියපොත්තක් ගන්නවා, වානේ රැවුලක් ලබා ගැනීම සඳහා ගොනුවක් සමඟ එය දුටුවා.

ඊළඟට, පෑස්සුම් ප්රදේශයට තෙල් ආලේප කර චිප්ස් ඉසිය යුතු ය. පුළුල් තුඩක් සහිත පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරමින්, අපි පෑස්සුම් පෙදෙස අතුල්ලන්න උත්සාහ කරමු, එවිට ඉඟිය සහ ඇලුමිනියම් අතර රැවුලක් ඇති වේ. දැවැන්ත රේඩියේටරයක දී, මම අතිරේකව ටින් කිරීමේ ප්රදේශය රත් කළෙමි.

ඉන්පසු අපි පෑස්සුම් බිංදුවක් ඔත්තුව මතට ගෙන, පෑස්සුම් ස්ථානයේ තෙල්වල ගිල්වා නැවත අතුල්ලන්නෙමු. වඩා හොඳ ටින් කිරීම සඳහා, ඔබට රෝසින් හෝ වෙනත් ෆ්ලක්ස් එකතු කළ හැකිය. ෆ්ලක්ස් ස්ථරයක් යටතේ ඊනියා මතුපිට ඇතිවේ. ඇලුමිනියම් තෙල් සමඟ පෑස්සීමට හොඳ උදාහරණයක් වීඩියෝවේ දැක්වේ.

ක්රියාකාරී ප්රවාහය සහිත පෑස්සුම්

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා වෙන වෙනම සංවර්ධනය කරන ලද ක්රියාකාරී ප්රවාහ පවතී. ඔවුන් සාමාන්යයෙන් අම්ල (orthophosphoric අම්ලය, acetylsalicylic අම්ලය) සහ ලවණ (බෝරික් අම්ලයේ සෝඩියම් ලුණු) අඩංගු වේ. දැඩි ලෙස කථා කිරීම, රෝසින් ද කාබනික අම්ල වලින් සමන්විත වේ, නමුත් ප්රායෝගිකව එය ඇලුමිනියම් මත දුර්වල ප්රතිඵලයක් ලබා දෙයි.

ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ඇසිඩ් ප්රවාහයන් පෑස්සීමෙන් පසු සෝදා ඉවත් කළ යුතුය. පළමු සේදීමෙන් පසු, ඔබට අතිරේකව ක්ෂාර (සෝඩා ද්‍රාවණය) සමඟ අම්ලය උදාසීන කර දෙවන වරට සෝදාගත හැකිය.

ක්රියාකාරී ප්රවාහයන් හොඳ සහ ඉක්මන් ප්රතිඵල ලබා දෙයි, නමුත් මෙම ප්රවාහයේ වාෂ්ප ආශ්වාස කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. වාෂ්ප මගින් ශ්ලේෂ්මල පටල කුපිත කිරීම, ඒවාට හානි කිරීම හෝ ශ්වසන පත්රිකාව හරහා රුධිරයට ඇතුල් විය හැක.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා Fluxes

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා සියලු පොදු ප්රවාහයන් දෙස බලමු.

රෝසින්

තුනී ස්ථරයක යෙදිය හැකි නිසා දියර ප්රවාහ හොඳයි. ඔවුන් වඩාත් ක්රියාශීලීව වාෂ්ප වී ඇති අතර බොහෝ විට වාෂ්ප වාෂ්ප ඇත. පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• Flux F-64ටෙට්‍රෙතිලමෝනියම්, ෆ්ලෝරයිඩ්, ඩයෝනීකරණය කළ ජලය, තෙත් කිරීමේ ආකලන සහ විඛාදන නිෂේධක අඩංගු වේ .එය සැලකිය යුතු ඝනකමකින් යුත් ශක්තිමත් ඔක්සයිඩ් පටලයක් විනාශ කිරීමට සමත් වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ එය විශාල වැඩ කොටස් පෑස්සීමට සුදුසු බවයි. ඇලුමිනියම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ, තඹ, බෙරිලියම් ලෝකඩ ආදිය පෑස්සීමට සුදුසු ය.
• Flux F-61ට්‍රයිතනොලමයින්, සින්ක් ෆ්ලෝරෝබොරේට්, ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට් අඩංගු වේ. එය අංශක 250 ක අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් කිරීම හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ටින් කිරීම සඳහා නිර්දේශ කළ හැකිය.
• කැස්ටොලින් අලුටින් 51 එල් 32% ටින්, ඊයම් සහ කැඩ්මියම් අඩංගු වේ. අංශක 160 සහ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී එකම නිෂ්පාදකයාගේ සොල්දාදුවන් භාවිතා කරන විට මෙම සංයුතිය වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.
• ද ඇත, නමුත් මම ඒවා ලැයිස්තුගත නොකරමි - ඒවා සියල්ලම එක හා සමානව හොඳ විය යුතුය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම්කරු

පෑස්සුම් HTS-2000

මෙය වඩාත්ම ප්‍රචාරණය කරන ලද පෑස්සුම් ය. එය සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම ඉතා සරල ය. New Technology Products (USA) වෙතින් HTS-2000 පෑස්සුම් කිරීම පිළිබඳ ප්‍රවර්ධන වීඩියෝව නරඹන්න. ඔවුන් පවසන්නේ එය ඇලුමිනියම් වලට වඩා හොඳ සහ ශක්තිමත් බවයි. නමුත් එය හරියටම නොවේ.

කැස්ටොලින් පෑස්සුම්

පෑස්සුම්කරු කැස්ටොලින් 192FBKඇලුමිනියම් 2% සහ සින්ක් 97% කින් සමන්විත වේ. 192FBK යනු ප්‍රංශ සමාගමක් වන කැස්ටොලින් හි දීමනා ලැයිස්තුවේ ඇලුමිනියම් සිට ඇලුමිනියම් දක්වා පෑස්සීමට ඇති එකම පෑස්සුම්කරු වේ. AluFlam සොල්ඩර් එකකුත් තියෙනවා 190, නමුත් එය කේශනාලිකා පෑස්සුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ඇතුළත ප්රවාහයක් නොමැත. අංශක 280 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී තඹ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට නිර්මාණය කර ඇති කැස්ටොලින් 1827 සොල්දාදුව ද රේඛාවට ඇතුළත් වේ.

Castolin 192fbk tubular solder හි හරය තුළ ප්‍රවාහයක් අඩංගු වේ, එබැවින් ඔබට නිර්දේශිත Castolin Alutin 51 L ද්‍රව ප්‍රවාහය නොමැතිව පෑස්සීමට හැකිය.පහත වීඩියෝවෙන් දැක්වෙන්නේ පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියයි. හොඳ පෑස්සුම් - ඔබට එය රූබල් 100 - 150 සඳහා මිලදී ගත හැකිය. ග්රෑම් 10 ක් බරැති සැරයටිය.

පෑස්සුම් Chemet

පෑස්සුම්කරු Chemet Aluminium 13අංශක 640 ට වැඩි ද්රවාංකයක් සහිත ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. එය 87% ඇලුමිනියම් සහ 13% සිලිකන් වලින් සමන්විත වේ. අංශක 600 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී පෑස්සුම් දිය වේ. පිරිවැය - රූබල් 500 ක් පමණ. ග්රෑම් 100 ක් සඳහා, එහි දඬු 25 ක් පමණ ඇත.

එහි වැඩිමහල් සොහොයුරා වන Chemet Aluminum 13-UF නළය තුළ ප්රවාහය ඇත, නමුත් ඊට වඩා වැඩි මුදලක් වැය වේ - 700 rubles. ග්රෑම් 100 ක් සහ සැරයටි 12 ක් සඳහා.

මෙම පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කිරීම පිළිබඳ කිසිදු හොඳ වීඩියෝ මට හමු නොවීය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම සොල්දාදුවන්ගේ ලැයිස්තුව සම්පූර්ණ නොවේ. Harris-52, Al-220, POTs-80, ආදිය ද ඇත.

ගෘහස්ථ සොල්දාදුවන්

• • . ඇයි නැත්තේ? මම ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් එකක් පාස්සනකොට අතේ තිබ්බේ මේක විතරයි. තවද එය වසර 5 ක් පුරා හොඳින් පවත්වා ගෙන ගොස් ඇත.
  • ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් 34A- D16 හැර සහ > 3% Mg අඩංගු ඇලුමිනියම් ලවණ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමක හෝ රික්තකයක උදුනක ගිල්වීම සමඟ ගෑස් ගිනි පන්දමකින් පෑස්සීමට. අංශක 525 දී දිය වේ. පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ AMts, AMg2, AM3M හොඳින්. ග්‍රෑම් 100 ක් සඳහා ඔබට රුබල් 700 ක් පමණ ගෙවීමට සිදුවේ.
  • පෑස්සුම් ශ්‍රේණියේ A- TU 48-21-71-89 අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර 60% සින්ක්, 36% ටින් සහ 2% තඹ වලින් සමන්විත වේ. 425 ° C උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. 1 සැරයටිය ග්රෑම් 145 ක් පමණ බරින් යුක්ත වන අතර එහි මිල රුබල් 400 ක් පමණ වේ.
  • සුපිරි A+ SUPER FA flux සමඟ භාවිතා කරන අතර Novosibirsk හි නිෂ්පාදනය කරන ලදී. HTS-2000 හි ප්‍රතිසමයක් ලෙස ස්ථානගත කර ඇත. පෑස්සුම් ග්‍රෑම් 100 ක් සඳහා ඔවුන් රුබල් 800 ක් පමණ ඉල්ලා සිටී. තවමත් සමාලෝචන නොමැත.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා සොල්දාදුවන් සංසන්දනය කිරීම

මෙම වීඩියෝවෙන්, මාස්ටර් විසින් HTS-2000 පෑස්සුම් කැස්ටොලින් 192fbk සහ ගෘහස්ථ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් "ඇලුමිනියම් පිපිඤ්ඤා" සමඟ සංසන්දනය කළේය. පිපිඤ්ඤා ප්රායෝගිකව ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත, එබැවින් එහි ශක්තිය ඉහළ ය, නමුත් එය උදුනක පෑස්සිය යුතුය. HTS-200 පෑස්සුම් පිළිබඳ සමාලෝචන අතිශයින් සෘණාත්මක ය, නමුත් කැස්ටොලින් 192fbk සොල්දාදුවන් හොඳින් සහ රත් වූ විට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත.

එහි ප්‍රතිඵල මෙසේය.

• HTS 2000- පෑස්සුම් සුමට වේ, ලෝහ මතුපිටට වඩා පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීමට ඔබ වානේ මෙවලම් වෙත යොමු විය යුතුය. ෆ්ලක්ස් සමඟ තත්වය වඩා හොඳය.
• කැස්ටොලින් 192FBK- අධික ද්රවශීලතාවය සහ විකර්ෂණය. කුඩා සිදුරු ඉක්මනින් එය සමඟ පෑස්සුම් කර ඇත. විශාල සිදුරු පෑස්සීමට ඔවුන්ට අපහසුය - එය රේඩියේටරය තුළට වැටිය හැකිය.

කෝර්ඩ් වයර්

Flux cored වයර් - පෑස්සුම් සඳහා නොව, ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය වේ. මේ සංකල්ප දෙක පටලවා ගන්න එපා. මෙම වයරයේ වාසිය වන්නේ ගෑස් භාවිතයෙන් තොරව වෙල්ඩින් කිරීමයි. මෙය ඇලුමිනියම් සඳහා විදුලි පෑස්සුම් වේ. රසවත් දෙයක්, නමුත් මිල අධිකයි. මම ඔබට flux-cored wire welding ගැන හොඳ වීඩියෝවක් පෙන්වන්නම්.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩ

පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම පාස්සන ලද කොටස්වල ප්රදේශය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. තඹ වැනි ඇලුමිනියම් හොඳ තාප සන්නායකයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් විසුරුවා හැරීමට වඩා වැඩි තාපයක් පෑස්සුම් යකඩයෙන් පැමිණිය යුතු බවයි.

දළ වශයෙන් ගණනය කිරීම වර්ග අඩි 1000 කි. cm ඇලුමිනියම් තාප බලය 50 W පමණ ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැක. එය වර්ග මීටර් 1000 ක මුළු භූමි ප්‍රමාණයකින් කොටස් දෙකක් පෑස්සීමට හැරේ. සෙ.මී., ඔබ අවම වශයෙන් ගත යුතුය. එවිට වධහිංසාවට නොපැමිණෙන පරිදි ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් වේගවත් වනු ඇත.

ඔබට අඩු බලැති පෑස්සුම් යකඩයකින් පෑස්සීමටද හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මම 60 W පෑස්සුම් යකඩ සමඟ මගේ Grasshopper හි රේඩියේටරය පෑස්සූ විට, තාපකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මධ්‍යස්ථානයක් මට උපකාර විය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් පන්දම්

පෑස්සුම් යකඩ සහ රත් කිරීමේ බලය පෑස්සීමට ප්රමාණවත් නොවන විට, උදාහරණයක් ලෙස ඝන ඇලුමිනියම් තහඩු, එවිට ඔවුන් ගලවා ගැනීමට පැමිණේ.

මම දැනටමත් දාහක ගැන වෙනම ලිපියක් ලියා ඇත -. දාහක තුණ්ඩයේ බලය සහ ප්රමාණය ද රත් කළ යුතු ප්රදේශ මත රඳා පවතී. තාපන පෑඩයේ වාසිය වන්නේ ස්පර්ශ රහිත තාපය සහ ඉහළ තාපන වේගයයි. බොහෝ විට වැඩ කොටසෙහි දාර රත් කිරීමට කාලය නොමැති අතර, සන්ධිය දැනටමත් පෑස්සුම් කර ඇත.

දාහක සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂක පියවරයන් නිරීක්ෂණය කරන්න!

සරල කැනිස්ටර් පන්දමකින් ඔබට කළ හැකි දේ මෙන්න.

වඩා හොඳ කුමක්ද - වෙල්ඩින් හෝ පෑස්සුම් ඇලුමිනියම්?

මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුර පිළිබඳ විවාදය පහව යන්නේ නැත. ඒ සියල්ල ඔබගේ අරමුණ මත රඳා පවතින බව පෙනේ. වඩාත් නිවැරදිව, ඔබගේ සම්බන්ධිත කොටස්වල අරමුණ.

ඔබට කාර් රේඩියේටරයක් ​​පෑස්සීමට අවශ්‍ය නම්, ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට වඩා සුදුසු වන්නේ එය ලාභදායී බැවිනි. විවේචනාත්මක වැඩ (බර දරණ ව්යුහයන්) සහ ආහාර බහාලුම් (උදාහරණයක් ලෙස, කිරි බෝතලයක්) සඳහා, වෑල්ඩින් වඩාත් විශ්වාසදායක බැවින් වඩාත් සුදුසු වේ. මේ ප්‍රශ්නයට උත්තරය මම සකස් කරන්නේ මෙහෙමයි.

ගෑස් වෑල්ඩින් සහිත ස්වාමියෙකුට රේඩියේටරයක් ​​පෑස්සීමට වඩා පහසු බව පැහැදිලිය, සහ අනෙක් අතට - පෑස්සුම් යකඩක් සහිත ස්වාමියෙකුට පෑස්සීමට පහසුය.

දැන් ආරම්භකයින් සඳහා TIG වෙල්ඩින් දෙස බලන්න. ඉතා ප්‍රයෝජනවත් සහ හොඳින් රූගත කර ඇත.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමෙන් මුදල් උපයන්නේ කෙසේද?

දැන් වඩාත්ම සිත්ගන්නා කරුණ නම් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමෙන් උපයා ගන්නේ කෙසේද සහ කොපමණ ප්‍රමාණයක්ද යන්නයි. මම Avito එක ඇරලා හෙව්වා ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් වැඩ පිරිවැය. සිදු වූ දේ මෙන්න:

• කාර් රේඩියේටර්, ශීතකරණයක්, වායු සමීකරණ පෑස්සුම් - රූබල් 1000 සිට.
• විදුලි රැහැන් පෑස්සුම් - රූබල් 15 යි. පෑස්සුම් සඳහා.
• බයිසිකල් රාමු අලුත්වැඩියා කිරීම - රූබල් 500 සිට.
• ආහාර සඳහා ඇලුමිනියම් පෑස්සුම්, උදාහරණයක් ලෙස, පෑන් - රූබල් 100 සිට.

වියදම්:

• දාහක සහිත ගෑස් කාට්රිජ් 700 - 1000 rubles.
• සොල්ඩර් කැස්ටොලින් 192FBK - 150 rub. බාර් එකකට * 5 = 750 rub.
• පුහුණු රේඩියේටර් - නොමිලේ හෝ රූබල් 500 ක් සඳහා. පරණ යකඩ වල.
• ආශාව මිල කළ නොහැකි ය!

ව්යාපාර සැලැස්ම:

1. රූබල් 2000 ක් වියදම් කරන්න. මෙවලම් සහ අත්දැකීම් සඳහා
2. අලුත්වැඩියාවන් 2 ක් සඳහා වියදම් අයකර ගන්න.
3. තවමත් අවම වශයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීම් 3-4 ක් ඉතිරි වනු ඇත.
4. ලාභය 200 - 300%!

සහ දැන් පොරොන්දු වූ දේ. මගේ රේඩියේටරය පෙනුනේ මෙයයි.

මෙම අවස්ථාවේදී, විදුලි පංකා ආවරණය තාපය නිසා නැමී රේඩියේටරයට එරෙහිව අතුල්ලන්නට විය. ප්‍රති-ශීතකරණය කාන්දු වන සිදුරු තුනක් සෑදී ඇත. මට මේ රෑ මතකයි. නගර සීමාවේ තිබ්බ එක හොඳයි.

මුළු Rostov කලාපයේ මම එවැනි යන්ත්රයක් පමණක් දුටුවෙමි. වරක් Kamensk-Shakhtinsky නගරයේ, ඇය සහ මම රථවාහන ආලෝකයක් අසල එකිනෙකා අසල සිටගෙන සිටියෙමු. එය විහිළුවක් ලෙස පෙනුනි.

එච්චරයි. දැන් ඇලුමිනියම් පෑස්සීම ඔබට විශේෂ දෙයක් නොවන බව මම බලාපොරොත්තු වෙමි. Master Soldering ඔබ වෙනුවෙන් වැඩ කළා. ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට ඔබ භාවිතා කරන්නේ කුමක්ද?

එය තරමක් දුෂ්කර කාර්යයකි. මූලික වශයෙන්, ලෝහ මතුපිට රසායනිකව ප්රතිරෝධී ඔක්සයිඩ් පෙනුම හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සුම් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

මීට අමතරව, සාපේක්ෂ අඩු ද්රවාංකය සහ ශක්තිය නැතිවීමේ අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, සමස්ත නිෂ්පාදනයේ විනාශය ඇති නොකර ඇලුමිනියම් උණුසුම් කිරීම තරමක් අපහසු වේ. එබැවින් සාම්ප්‍රදායික පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම් ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමට අපහසු වේ.

මේ මොහොතේ, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන පෑස්සුම් කිරීම විශේෂිත ෆ්ලක්ස් සහ සොල්දාදුවන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

සාම්ප්‍රදායික සොල්දාදුවන් සහ ප්‍රවාහ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ ප්‍රධාන ගැටළු සම්බන්ධ වන්නේ:

• ඉහළ ද්රවාංකයක් සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහිත ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සෑදීම, ටින් හෝ ඊයම් සොල්දාදුවන් සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීම වැළැක්වීම;
• පිරිසිදු ලෝහයේ අඩු ද්රවාංකය, උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් දුෂ්කර කරයි.

ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමට විශේෂඥයින් විසින් ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයෙන් ද්රව්යයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම හෝ විශේෂිත ආක්රමණශීලී සොල්දාදුවන් සහ ප්රවාහ භාවිතා කළ යුතුය.

පෑස්සුම් යකඩ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සින්ක් පෑස්සුම් භාවිතා කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා මෙම විකල්පය, කැඩ්මියම්, බිස්මට්, ටින් හෝ ඉන්ඩියම් මෙන් නොව, පිරිසිදු ලෝහ සමඟ හොඳින් අන්තර්ක්‍රියා කර ශක්තිමත් මැහුම් සාදයි.

පෑස්සුම් සඳහා ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන උණු කිරීම උෂ්ණත්වය.

සින්ක් හෝ ඇලුමිනියම් නොමැති විට නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ මූලික නීතිවලට පහත කරුණු ඇතුළත් වේ:

1. මතුපිට පෙර පිරිසිදු කිරීම.
   පෑස්සුම් කටයුතු සිදු කළ යුතු ප්රදේශය තීන්ත, අපිරිසිදු හා අනෙකුත් ලෝහවල අංශු වලින් ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.
2. ඇඹරීම.
   පෑස්සුම් සහ ඇලුමිනියම් අතර වඩා හොඳ ඇලවීම සඳහා, අපේක්ෂිත සම්බන්ධතාවයේ ප්රදේශය වැලි දැමිය යුතුය.
3. ඇලුමිනියම් පිරිසිදු කිරීම සහ ෆ්ලක්ස් කෙලින්ම යෙදීම අතර ඔබ දිගු විවේකයක් නොගත යුතුය.
   මතුපිට ඔක්සයිඩ් සෑදීමේ ඉහළ අනුපාතය නිසා ඇලුමිනියම් සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
4. පෑස්සුම් ප්රදේශය උණුසුම් කිරීම සඳහා උපාංගයේ නිවැරදි තේරීම.
   මෙම කාර්යය සඳහා වෙනස් කළ හැකි උල් උෂ්ණත්වයන් සහිත විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු වේ.
5. සම්බන්ධක ලක්ෂ්යයේ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම.
   ලෝහයේ හොඳ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනයේ මුළු ප්රදේශය පුරා පැතිරෙනු ඇත, එබැවින් පෑස්සුම් කළ ප්රදේශය ඉක්මනින් සිසිල් වනු ඇත.
6. ඇලුමිනියම් සාර්ථකව පෑස්සීම සඳහා පූර්වාවශ්‍යතාවක් වන්නේ අපේක්ෂිත සම්බන්ධතාවයේ ප්‍රදේශය ටින් කිරීමයි.
   පිරිසිදු කරන ලද ඇලුමිනියම් ප්‍රදේශයට නියමිත වේලාවට පෑස්සුම් බිංදුවක් යොදන්නේ නම්, ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය නොහැක.

විශේෂිත පෑස්සුම් නොමැතිව ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැකි රහස් කිහිපයක් තිබේ:

1. ගඩොල් සමඟ සන්ධියේ දැඩි ඝර්ෂණය මගින් ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය විනාශ කිරීම.
   ගලෙහි දූවිලි යම් ප්‍රමාණයක් ගැලවී ගිය පසු, පෑස්සුම් යකඩ තුඩට අවශ්‍ය රෝසින් හෝ ෆ්ලක්ස් ප්‍රමාණය දමා පාස්සන ප්‍රදේශය පිරවිය යුතුය. මෙයින් පසු, ඔබ සැලසුම් කළ පෑස්සුම් ස්ථානයේ පෑස්සුම් යකඩ පැතලි කැපීම සමඟ ශක්තිමත් පීඩන චලනයන් සිදු කළ යුතුය. මෙම සරල ක්‍රියාවෙන් ගඩොල් දූවිලි තුනී ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කරන අතර පෑස්සුම් යකඩ මත ඇති පෑස්සුම් පිරිසිදු කරන ලද ලෝහය ටින් කරයි.
2. යකඩ අංශු භාවිතයෙන් ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කිරීම.
   මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ගොනුවක් සමඟ ඝන නියපොතු ඇඹරීමට, පෑස්සුම් ප්රදේශයට දියර රෝසින් හෝ ෆ්ලක්ස් විශාල ප්රමාණයක් යොදන්න, ඉන්පසු ලෝහ ගොනු එකතු කරන්න. පෑස්සුම් කාරකය දැඩි වූ පසු, ඔබ පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරට පෑස්සුම් තබා එය පෑස්සුම් පෙදෙසට තදින් තද කළ යුතුය.
3. ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් භාවිතය.
   මෙම ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, වැලි කඩදාසි සමග කොටසෙහි ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු පිරිසිදු කළ ප්රදේශයට තෙල් වත් කරන්න. මෙයින් පසු, ඔබට රත් කරන ලද පෑස්සුම් තුළ අතුල්ලමින් ටින් සහ ඇලුමිනියම් අතර හොඳ ඇලීමක් ලබා ගත හැකිය.

අවශ්ය ද්රව්ය සහ පවතින මෙවලම්

නිසි මතුපිට සකස් කිරීම සමඟ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන පෑස්සුම් කිරීම සියලු වර්ගවල සොල්දාදුවන් සමඟ සිදු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීමෙන් ටින් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට හැකිය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට අවශ්ය ද්රව්ය.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, ටින් පෑස්සුම් සමග පෑස්සීමෙන් ලබාගත් ඇලුමිනියම් සන්ධි ද්රව්යවල දුර්වල ද්රාව්යතාව හේතුවෙන් අඩු විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා වඩාත් ප්‍රශස්ත සොල්දාදුවන් වන්නේ:

• සින්ක්;
• තඹ;
• සිලිසිලික්;
• ඇලුමිනියම්.

ඉහත ද්රව්ය මත පදනම්ව වෙළඳපොලේ පෑස්සුම් විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ. වඩාත් සුලභ සින්ක් පෑස්සුම් වලින් එකක් වන්නේ TsOP40 වන අතර එහි 40% සින්ක් සහ 60% ටින් අඩංගු වේ. මීට අමතරව, 66% ඇලුමිනියම්, 28% තඹ සහ 6% සිලිකන් වලින් සමන්විත 34A පෑස්සුම් ජනප්‍රියව පවතී.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා නිවැරදි පෑස්සුම් සහ විශේෂ ප්රවාහයක් සමඟ වැඩ කිරීම කාර්යය වඩාත් පහසු කරවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

ඇලුමිනියම් කොටස්වල අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා විශේෂ සොල්දාදුව විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතුය. එවැනි මෙහෙයුමක් සඳහා වඩාත් පොදු පරිභෝජන භාණ්ඩයක් වන්නේ HTS-200 පෑස්සුම් ය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇලුමිනියම් අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සඳහා විශේෂ ප්රවාහයක් අනිවාර්යයෙන් භාවිතා කිරීම ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය.

කරදරයකින් තොරව ඇලුමිනියම් පෑස්සීම සඳහා වන ප්‍රවාහයේ අවම වශයෙන් පහත සඳහන් අංග වලින් එකක්වත් අඩංගු විය යුතුය:

• ට්රයිඑතනොලමයින්;
• සින්ක් ෆ්ලෝරෝබොරේට්;
• ඇමෝනියම් ෆ්ලෝරෝබොරේට්.

ගෑස් පන්දමක් සහිත ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් වෙළඳ නාමවලින් එකක් වන්නේ F64 ය. මෙම ප්රවාහයේ ජනප්රියත්වය එහි ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය නිසාය. ඇලුමිනියම් කොටස් පවා මුලින්ම ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් නොකර F64 ප්‍රවාහයෙන් පෑස්සීමට හැකිය.

F64 ප්‍රවාහ සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ:

• 50% පොටෑසියම් ක්ලෝරයිඩ්;
• 32% ලිතියම් ක්ලෝරයිඩ්;
• 10% සෝඩියම් ෆ්ලෝරයිඩ්;
• 8% සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්.

කොටස් සකස් කිරීම

නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමෙන් කොටස ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

රීතියක් ලෙස, සුදුසුකම් ලත් ශිල්පීන් තමන්ගේම දෑතින් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට පෙර පහත ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කරයි:

1. මතුපිට degreasing.
   පෑස්සුම් ප්රදේශයේ උසස් තත්ත්වයේ degreasing සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය වන්නේ ඇසිටෝන්, ගෑස්ලීන් සහ ද්රාවණයයි.
2. ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම.
   මෙම ක්රියාපටිපාටිය ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ ගෙදර හැදූ වයර් ස්පොන්ජියක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී, විශේෂඥයන් අම්ලය වැනි රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරමින් චිත්රපට කැටයම් භාවිතා කරයි.

දන්නා පරිදි, වාතය සමඟ නිෂ්පාදනයේ කෙටි කාලීන සම්බන්ධතාවයෙන් පසුව පවා ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් ක්ෂණිකව දිස්වේ. උල්ෙල්ඛ හෝ රසායනික ප්‍රතිකාර මගින් ඝන ඔක්සයිඩ් ඉවත් කර ප්‍රවාහය පිරිසිදු ලෝහයට ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි.

සියලුම සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඔබට නිවසේදී ඇලුමිනියම් සෘජු පෑස්සීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා තාක්ෂණික ප්රවේශයන්

ප්‍රවාහ සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ තාක්ෂණය ප්‍රායෝගිකව වෙනත් ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට වඩා වෙනස් නොවේ.

පෑස්සුම් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පහත අදියරවලට බෙදිය හැකිය:

1. මතුපිට සකස් කිරීම.
   ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට පෙර, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් පිරිසිදු කර degreased කළ යුතුය.
2. නිෂ්පාදන වැඩ කරන ස්ථානයට ස්ථාපනය කිරීම.
   මෙම පියවරට උපක්‍රමයක් හෝ තුන්වන අතක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
3. පෑස්සුම් ප්රදේශයට ෆ්ලක්ස් යෙදීම.
4. විදුලි පෑස්සුම් යකඩ හෝ ගෑස් පන්දමක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදිතය උණුසුම් කිරීම.
5. අවශ්ය ප්රදේශවලට පෑස්සුම් හෝ පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න.
   මෙම භූමිකාව සඳහා සින්ක් හෝ තඹ පෑස්සුම් සුදුසු වේ. සමහර විට නිෂ්පාදනයේ හොඳ යාන්ත්රික සවි කිරීමක් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් අවශ්ය විය හැකිය.

සටහන! ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක සිදු කළ යුතුය, මන්ද පෑස්සුම් දිය වූ විට විෂ සහිත ලෝහ සංයෝග නිකුත් වේ.

ඇලුමිනියම් පයිප්ප පෑස්සුම් සඳහා යෝජනා ක්රමය.

ෆ්ලක්ස් රහිත පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කිරීමේදී, පෑස්සුම් සහ ලෝහයේ සංරචක අතර අන්තර් ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩ සමඟ කැපී පෙනෙන චලනයන් සිදු කළ යුතු බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

සීරීම් සහිත විශේෂ පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් වැඩ කිරීම පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙනු ඇත:

• ඇලුමිනියම් උපකරණ පෑස්සුම්;
• පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් වයර්;
• ශක්තිමත් යාන්ත්රික බරට යටත් නොවන මුද්රා මතුපිට;
• කුඩා කොටස් සම්බන්ධ කිරීම.

වෙල්ඩින් හෝ පන්දමක් භාවිතයෙන් දැවැන්ත ඇලුමිනියම් කොටස් සහ ඝන කූරු පෑස්සුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. ලෝහ උණු කරන චාපයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වෙල්ඩින් සෑම විටම සුදුසු නොවේ. එමනිසා, බොහෝ විශේෂඥයින් දාහක භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

හොඳම බලපෑම අඛණ්ඩව ලබා ගනී. කිසියම් හේතුවක් නිසා පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය නැවැත්වීමට සිදුවුවහොත්, පෑස්සීමේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සහ නොසැලකිලිමත් ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ මැහුම් සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කළ යුතුය.

පන්දමක් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් දඬු පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය පහත අදියරවලට බෙදා ඇත:

1. කුණු වලින් ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඹරීමෙන් මතුපිට සකස් කිරීම.
2. දාහකයක් භාවිතයෙන් දැවැන්ත නිෂ්පාදනවල මුළු මතුපිටම උණුසුම් කිරීම.
3. වැඩ කරන ප්රදේශයෙන් සියලු ගිනි අවුලුවන ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
4. පෑස්සීමේ කෝස්ටික් දුම උදාසීන කිරීමට කබාය සක්රිය කරන්න.
5. පෑස්සුම් වයර් සකස් කිරීම.
6. F-59A, F-61A හෝ F-64A ප්‍රවාහ ශ්‍රේණි සකස් කිරීම.

එය දීප්තිමත් තැඹිලි පාටට ලෝහ උණුසුම් කිරීමට අවසර ඇත. මෙම ආකෘතියේ දී, ලෝහය දිය නොවන අතර, පෑස්සුම් හැකි තරම් සමාන ලෙස යොදනු ලැබේ.

විදුලි පන්දමක් භාවිතයෙන් පෑස්සුම් කරන ලද නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ මැහුම් ඇති අතර හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ගැන පුරසාරම් දොඩයි.

පෑස්සුම් ඇලුමිනියම් සඳහා Flux.

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සම්බන්ධ කිරීමේ වඩාත් සංකීර්ණ හා ඒ සමඟම උසස් තත්ත්වයේ ක්රමය වේ. ලෝහයේ අඩු ද්රවාංකය හේතුවෙන් මෙම ක්රමය අපහසු වේ.

සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් බොහෝ විට පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කරමින් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කරයි:

• ආෙල්පනය භාවිතා කරමින් වෙල්ඩින්;
• ආවරණ වායුව භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් කිරීම.

පළමු වෙල්ඩින් විකල්පය පහත අවාසි ඇත:

• අඩු වෑල්ඩින් ශක්තිය;
• පිසීමේදී ශක්තිමත් ලෝහ ඉසීම;
• මැහුම් වලින් ස්ලැග් දුර්වල ලෙස වෙන් කිරීම.

නිෂ්ක්රිය වායු වායුගෝලයේ වෑල්ඩින් සැලකිය යුතු අවාසි නොමැති අතර ඇලුමිනියම් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමය ලෙස සැලකේ.

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයක් උණුසුම් කිරීම

ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා උණුසුම් ක්රමය තනි තනිව තෝරා ඇත. සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන විදුලි පෑස්සුම් යකඩයකින් රත් කළ හැකි අතර තඹ පෑස්සීමට පෑස්සුම් සහ ෆ්ලක්ස් සමඟ ටින් කළ හැකිය. වඩාත් දැවැන්ත කොටස් සඳහා, ගෑස් පන්දමක් හෝ බ්ලෝටෝර්ච් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් පෑස්සීමේ වෙනත් ක්රමයක් භාවිතා කිරීම අර්ථවත් කරයි.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් වෙළඳ නාම වගුව.

කොටස උණුසුම් කරන විට, ඔබ කළ යුත්තේ:

1. රත් වූ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
   පාස්සන පොල්ලකින් ස්පර්ශ කිරීමෙන් කොටසක වත්මන් මතුපිට උෂ්ණත්වය ඔබට සොයාගත හැකිය. ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් වයරය දිය වීමට පටන් ගන්නා විට, තාපය අඩු කර ක්රියාකාරී ප්රවාහය භාවිතයෙන් සෘජු පෑස්සුම් ආරම්භ කරන්න.
2. දාහක දැල්ල නරඹන්න.
   දාහක ජෙට් ස්වභාවික වායු සහ ඔක්සිජන් මිශ්රණයක් අඩංගු වන අතර, එම නිසා දීප්තිමත් නිල් විය යුතුය. දාහක දැල්ලෙහි නිවැරදි සංයුතිය ඇලුමිනියම් කොටස අඩු ඔක්සිකරණය කිරීමට සහ උනුසුම් වීමට ඉඩ සලසයි.

ගෑස් දාහකයක් සමඟ දැවැන්ත ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන උණුසුම් කිරීමේ ප්රධාන වාසි ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ:

1. උපකරණවල අඩු පිරිවැය.
   ඉන්ධන කුඩා ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කරන අතර ඕනෑම දෘඩාංග ගබඩාවක විකුණනු ලැබේ.
2. නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත අසමාන උණුසුම සහ ආතතිය නොමැතිකම.
   ගෑස් දාහකයකින් රත් කරන ලද කොටස්වල ඒකාකාර මැහුම් ඇති අතර අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් ජ්යාමිතිය වෙනස් නොවේ.
3. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් පාලනය කිරීම.
   ලෝහය අධික ලෙස රත් වුවහොත්, දාහක දැල්ලෙහි තීව්රතාවය අඩු කරන්න.
4. නිවසේ පෑස්සුම් වැඩ කිරීමේ හැකියාව.
   ලෝහය දාහකයකින් රත් කරන විට, තියුණු ගන්ධයක් නොමැත, සමේ පාරජම්බුල කිරණ නොමැති අතර ගිනි පුපුරක් පියාසර නොකරයි.

නිගමනය

ෆ්ලක්ස් සමඟ ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් කිරීම තරමක් සුළු නොවන කාර්යයකි. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සම්බන්ධ කරන විට, ඇතැම් ප්රමිතීන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, කොටසෙහි මතුපිට බොහෝ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ පෑස්සුම් කරන ලද මැහුම් ඉරිතලා කඩා වැටේ.

ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ දැවැන්තභාවය මත රඳා පවතී. වයර් හෝ පිඟන් වැනි කුඩා කොටස්, විදුලි පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පහසුවෙන් අලුත්වැඩියා කළ හැකි නමුත් විශාල දඬු හෝ පයිප්ප ගෑස් පන්දමකින් හෝ බ්ලෝටෝර්ච් සමඟ රත් කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් හොඳ ශක්තියක් සහ ඉහළ තාප හා විද්යුත් සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්යයකි. මෙම ධනාත්මක ගුණාංග දායක වේ ලෝහ පුළුල් භාවිතයකර්මාන්තයේ සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී. බොහෝ විට ඇලුමිනියම් කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට හෝ ඇලුමිනියම් භාජනයක සිදුරක් මුද්‍රා තැබීමට අවශ්‍ය වේ. නමුත් නිවසේදී ඇලුමිනියම් පෑස්සීමට සෑම කෙනෙකුම දන්නේ නැත.

පෑස්සුම් ඇලුමිනියම්

විශේෂයෙන් විදුලි වැඩ වලදී ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රසිද්ධ ක්රමයක් වන්නේ පෑස්සුම් කිරීමයි. එය සම්බන්ධතා වල අඩු ප්රතිරෝධයක් සපයන අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විදුලි ධාරාවේ බලපෑම යටතේ අඩු තාපනය. මන්දයත් තඹ සමග ඇලුමිනියම්- විද්‍යුත් ජාල සහ උපාංගවල ප්‍රධාන සන්නායක ද්‍රව්‍යය, පෑස්සීමේ අවශ්‍යතාවය බොහෝ විට පැන නගී.

දුෂ්කරතාවය නම්, වාතයේ ඇති “පියාපත් සහිත ලෝහය” ක්ෂණිකව ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය වී ඇති අතර, උණු කළ පෑස්සුම් නොගැලපේ. යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම භාවිතයෙන් ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් එය නැවත ක්ෂණිකව සාදයි.

ඔක්සයිඩ් පටලය නැවත සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බොහෝ ශිල්පීය ක්‍රම දියුණු කර ඇත. ඒ අය අතරින්:

1. දියර ප්රවාහයේ ස්ථරයක් යටතේ කුඩා කොටස් පිරිසිදු කිරීම.
2. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව ප්රවාහ භාවිතා කිරීම.
3. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයක් මත තඹ පටලයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තඹ සල්ෆේට් භාවිතා කිරීම.
4. විශේෂ ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් යෙදීම.

Flux ස්ථරය යටතේ පිරිසිදු කිරීම

කොන්දොස්තර වැනි කුඩා ඇලුමිනියම් කොටස්, එම කොටසෙහි කොටසක් දියර ප්‍රවාහයකට ගිල්වා පිරිසිදු කළ හැකි අතර එය සාමාන්‍ය රෝසින් ද්‍රාවණයක් හෝ පෑස්සුම් අම්ලයක් විය හැකිය. දියර ප්රවාහය පිරිසිදු කරන ප්රදේශය ආරක්ෂා කරනු ඇත ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධතා වලින්සහ චිත්රපට නිර්මාණය. නිතිපතා ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් එකම ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇත.

උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය

යකඩ ගොනු බොහෝ විට ෆ්ලක්ස් (එකම රෝසින්) වෙත එකතු වේ. පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර සමඟ රත් වූ ප්රදේශය අතුල්ලන්න අවශ්ය වේ. ඝර්ෂණයේ බලපෑම යටතේ, sawdust ඔක්සයිඩ් ස්ථරයෙන් ඉවත් වන අතර, රෝසින් මුදා හරින ලද ලෝහයට ඔක්සිජන් ප්රවේශය අවහිර කරයි. Sawdust වෙනුවට, ගරා වැටෙන ඕනෑම උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කළ හැකිය: වැලි කඩදාසි හෝ ගඩොල් පවා.

තඹ සල්ෆේට් භාවිතා කිරීම

Galvanostegy භාවිතා කරන රසවත් ක්රමයක්. ඇලුමිනියම් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් තඹ සල්ෆේට් ද්රාවණයක ගිල්වා විදුලි බැටරියක ධ්රැවවලට සම්බන්ධ කර ඇත. ධනාත්මක සම්බන්ධ ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉවත් කර ඇත. විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තඹ පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට තැන්පත් වීමට පටන් ගනී. ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන්ම තඹ පටලයකින් ආවරණය වන විට, එම කොටස වියලනු ලැබේ. මෙයින් පසු, පෑස්සුම් කිරීම වඩාත් පහසු වේ, මන්ද මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවය සඳහා තඹ විශිෂ්ට ද්රව්යයකි.

විශේෂ සොල්දාදුවන්

ටින් සහ තඹ සහ විශේෂ ප්‍රවාහ මත පදනම්ව අඩු දියවන සොල්දාදුවන් භාවිතයෙන් නිවසේදී ඉහළම ගුණාත්මක සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැකිය. වඩාත්ම ජනප්‍රිය ගෘහස්ථ ප්‍රවාහය වන්නේ F64 වන අතර එමඟින් ඔබට යාන්ත්‍රික ඉරීමකින් තොරව ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් සිට තඹ දක්වා පෑස්සුම් කිරීම ගැටළු නොමැතිව සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් ඇලුමිනියම් නලයක් ඇතුළත සිට මුද්‍රා තැබිය හැකිය, එය වෙනත් ආකාරයකින් පිරිසිදු කළ නොහැක.

මෙම අවස්ථාවේ දී, අංශක 200-350 ද්රවාංකයක් සහිත සාම්ප්රදායික අඩු ද්රවාංක ටින්-ඊයම් පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. පෑස්සුම් යකඩ තරමක් බලවත් විය යුතුය - 100 W සහ ඊට වැඩි. හේතුව ඇලුමිනියම්වල ඉහළ තාප සන්නායකතාවයයි. ප්රමාණවත් තරම් බලවත් පෑස්සුම් යකඩක් සරලවම පෑස්සුම් ප්රදේශයේ ද්රවාංකයේ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. එකම ඉතා කුඩා කොටස්(ප්රධාන වශයෙන් ගුවන්විදුලි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල) 60 W පෑස්සුම් යකඩ සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය.

විශාල ඇලුමිනියම් කොටස් පෑස්සීමට පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු නොවේ. මෙහිදී අංශක 500-600 දක්වා උණුසුම ලබා දෙන ඕනෑම ගෑස් දාහකයක් සහ විශේෂිත සොල්දාදුවන් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. වඩාත්ම ජනප්‍රිය එකක් වන්නේ HTS-2000 - ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක් සහ ටයිටේනියම් පවා පෑස්සීමට ප්‍රවාහ රහිත පෑස්සුම් ය.

ඔහු වාසි කිහිපයක් ඇත:

1. අඩු ද්රවාංකය (සෙල්සියස් අංශක 390).
2. ෆ්ලක්ස් නොමැතිව භාවිතා කළ හැකිය.
3. සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය (බොහෝ අවස්ථාවලදී එය ආගන් වෑල්ඩින් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය).

ඇත්ත, HTS-2000 ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බැහැර නොකරයි. එපමණක් නොව, පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් පොල්ලක් හෝ කම්බි බුරුසුවක් සමඟ ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය මඟින් කාන්දු වන ඇලුමිනියම් බහාලුම් මුද්‍රා තැබීම, උදාහරණයක් ලෙස කෑන් හෝ කාර් ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් වැනි වැඩ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

මීට අමතරව, HTS-2000 ප්රායෝගිකව එකම (ආගන් හැර) "පියාපත්" ලෝහ දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම: ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම්.

ඇලුමිනියම් පෑස්සුම් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති තවත් ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් තුනෙන් දෙකක් මෙන්ම තඹ සහ සිලිකන් අඩංගු 34A. නමුත් එවැනි සොල්දාදුවන්ගේ ද්‍රවාංකය සෙල්සියස් අංශක 500−600 වන අතර එය ඇලුමිනියම් ද්‍රවාංකයට ආසන්න වේ.

එමනිසා, නිවසේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව සොල්දාදුවන් භාවිතා කිරීම භයානකයි - එවැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ විට ඇලුමිනියම් කොටසක් ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස හානි කළ හැකිය.