5.4.2. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்

பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடன் கூடிய கூட்டுப் பொருட்கள் குறைந்த அடர்த்தி (1200 ... 1900 கிலோ/மீ 3), நாச்சிங்கிற்கு குறைந்த உணர்திறன், வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், அதிக சோர்வு மற்றும் குறிப்பிட்ட வலிமை, செயலாக்கம், ரேடியோ வெளிப்படைத்தன்மை (பல பொருட்கள்) ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலியன ஒரு பாலிமர் மெட்ரிக்ஸாக, தெர்மோசெட்டிங் (முக்கியமாக) மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் மற்றும் ஃபில்லர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன - மேலே உள்ள ஏதேனும் ஒன்று.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள்இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் லேசாக மற்றும் மிதமாக ஏற்றப்பட்ட பாகங்கள், வீட்டு பாகங்கள், கியர்கள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை தயாரிக்க பல்வேறு இயல்புகளின் சிதறிய கலப்படங்களுடன் (டால்க், கிராஃபைட், உலோக ஆக்சைடுகள், அடுக்கு திட லூப்ரிகண்டுகள், உலோக பொடிகள், தனித்த கண்ணாடி ஃபைபர் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள், டிரைவ் பெல்ட்கள், கொள்கலன்கள் போன்றவை.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளில், கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பொருட்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நிரப்பியாக, காரம் இல்லாத அலுமினோபோரோசிலிகேட் கண்ணாடியிலிருந்து 9 ... 13 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறுகிய (0.1 ... 1 மைக்ரான் நீளம்) மற்றும் நீண்ட (3 ... 12 மிமீ நீளம்) நிரப்புதல் அளவு பாலிமர் நிறை 10 ... 40%. பாலிமைடுகள், பாலிகார்பனேட், பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் அடிப்படையில் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கண்ணாடி ஃபைபர் மூலம் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை நிரப்புவது பாலிமர்கள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் வலிமை பண்புகளை அதிகரிக்கிறது, க்ரீப்பை 1.5 ... 2 மடங்கு குறைக்கிறது, வெப்ப விரிவாக்கத்தை 2 ... 7 மடங்கு குறைக்கிறது, சகிப்புத்தன்மை வரம்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் எதிர்ப்பை உடைக்கிறது. கிராஃபைட், மாலிப்டினம் டைசல்பைட், போரான் நைட்ரைடு போன்ற திட அடுக்கு லூப்ரிகண்டுகளை கலவைகளில் அறிமுகப்படுத்துவது பாலிமர்களின் உராய்வின் குணகத்தைக் குறைத்து அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகளின் வலிமை 150 ... 160 MPa ஐ அடைகிறது, இது மிகவும் அதிக தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (KCU = 8 ... 60 J/m 2).

தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவை பொருட்கள்முப்பரிமாண பாலிமர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு வெப்பமடையும் போது அல்லது கடினப்படுத்துபவரின் செல்வாக்கின் கீழ் பாலிமர்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன. இரண்டாவது வகை பாலிசிலோக்சேன்கள், எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகளை உள்ளடக்கியது.

தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகள், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போலல்லாமல், குளிர் ஓட்டத்தின் முழுமையான பற்றாக்குறையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, கணிசமாக அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, கரையாதவை மற்றும் சிறிய வீக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவை வெப்ப எதிர்ப்பு வெப்பநிலை வரையிலான பண்புகளின் நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, பாலிமரின் வகையைப் பொறுத்து -60 முதல் +200 ... 300 °C வெப்பநிலையில் நீண்ட கால சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் இந்த பொருட்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட குறைந்த தொழில்நுட்பத்தில் மேம்பட்டவை.

எபோக்சி ரெசின்கள் நிரப்பிக்கு மிகப்பெரிய ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன. குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின்கள் காரங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் மற்றும் பெரும்பாலான கரிம அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. இருப்பினும், அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள் குறைந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, 200 ° C வரை வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இந்த பிசின்கள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை.

சிலிக்கான்-ஆர்கானிக் மற்றும் பாலிமைடு பைண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள் மிகப்பெரிய வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன (280 ... 350 ° C வரை).

எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் நிறைவுறாத பாலியஸ்டர்களின் பயன்பாடு அறை வெப்பநிலையில் (குளிர் சிகிச்சை) குணப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் மிகவும் முக்கியமானது.

உடன் கலப்பு பொருட்கள் சிதறிய கலப்படங்கள்கரிம (மர மாவு, செல்லுலோஸ்) மற்றும் கனிம (குவார்ட்ஸ், டால்க், மைக்கா, உலோக ஆக்சைடுகள், கிராஃபைட், மாலிப்டினம் டைசல்பைட், போரான் நைட்ரைடு உள்ளிட்ட திட அடுக்கு லூப்ரிகண்டுகள்) பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஐசோட்ரோபிக் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

என நார்ச்சத்து வலுவூட்டும் பொருட்கள்பருத்தி கயிறுகள், தண்டு நூல்கள், அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன்படி, இந்த பொருட்கள் கண்ணாடியிழை, தண்டு கண்ணாடியிழை, அஸ்பெஸ்டாஸ் கண்ணாடியிழை, கண்ணாடியிழை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கண்ணாடியிழை - ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்ட காட்டன் ஃப்ளோஸை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிளாஸ்டிக். பிரஸ் பொடிகளுடன் (10 kJ/m2 வரை) ஒப்பிடும்போது பொருட்கள் தாக்க வலிமையை அதிகரித்துள்ளன, ஆனால் கணிசமாக குறைந்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது மெல்லிய சுவர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்காது. கண்ணாடியிழை குறைந்த மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வெப்பமண்டல காலநிலைக்கு நிலையற்றது மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை பொதுவான தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு, வளைவு மற்றும் முறுக்குக்கு உட்பட்டது, எடுத்துக்காட்டாக, பெல்ட் புல்லிகள், விளிம்புகள், கைப்பிடிகள், கவர்கள் போன்றவை.

அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகள் - 0.5 மைக்ரான் வரை விட்டம் கொண்ட மெல்லிய இழைகளாகப் பிரியும் ஒரு நார்ச்சத்து கனிம - கல்நார் கொண்ட கலவைகள். பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைடு மற்றும் ஆர்கனோசிலிகான் ரெசின்கள் பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அமில சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை மற்றும் நல்ல உராய்வு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை முக்கியமாக பிரேக் சாதனங்களுக்கான பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பிரேக் பேட்கள், லைனிங்ஸ், கிளட்ச் டிஸ்க்குகள்).

ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட கல்நார் இழைகள் அதிக வலிமை, வெப்ப-எதிர்ப்பு பாகங்களை மின் நோக்கங்களுக்காக (மின் பேனல்கள், உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த சேகரிப்பான்கள்) மற்றும் ஆர்கனோசிலிகான் பாலிமர்களின் அடிப்படையில் - நீண்ட நேரம் செயல்படும் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 200 ° C வரை வெப்பநிலையில் நேரம் (பொருள் K-41-5) மற்றும் உயர் சக்தி தொடர்புகளின் வில் அடக்க அறைகள், முனையத் தொகுதிகள் (KMK-218). சமீபத்திய பொருட்கள் வெப்பமண்டல எதிர்ப்பு. ஃபாலைட் -அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர், பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினுடன் கல்நார் இழைகளை செறிவூட்டுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கலவையை உருட்டுகிறது, அமில-எதிர்ப்பு குழாய்கள் மற்றும் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கண்ணாடியிழை கண்ணாடி இழைகளை நிரப்பியாக கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஆகும். 5 ... 20 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட கண்ணாடி இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தற்காலிக எதிர்ப்புடன் அதிக வலிமை B = 600 ... 3800 MPa மற்றும் உயர்-மாடுலஸ் (VM-1, VMP, M-11), கொண்ட B = 3900 ... 4700 MPa மற்றும் 110 GPa வரை இழுவிசை வலிமையில் ஒரு மீள் மாடுலஸ். இழைகள், நூல்கள் மற்றும் வெவ்வேறு நீளங்களின் மூட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கண்ணாடியிழையின் தாக்க வலிமையை பெரிதும் தீர்மானிக்கிறது. மெல்லிய நார்ச்சத்து, குறைவான குறைபாடு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டது.

கண்ணாடி இழைகளின் இயந்திர பண்புகள் கண்ணாடி இழையின் கலவை, அளவு மற்றும் நீளம், பைண்டர் வகை, கண்ணாடி இழை-பைண்டர் இடைமுகத்தில் நிகழும் உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைகள் மற்றும் செயலாக்க முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி E (காரம் இல்லாத அலுமினோசிலிகேட்) இலிருந்து கண்ணாடி ஃபைபர் S (வெப்ப-எதிர்ப்பு அதிக வலிமை) உடன் எபோக்சி பைண்டரில் மாற்றுவது கலவையின் வலிமையை 40% அதிகரிக்கும்.

பைண்டர் மூலம் கண்ணாடி இழையின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இடைமுகத்தில் எழும் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், ஃபைபர் மற்றும் பைண்டருக்கு இடையே ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், இழைகள் பல்வேறு எதிர்வினை குழுக்களை (வினைல், மெதாக்ரிலிக், ஃபீனைல், அமினோ) கொண்ட கலவைகளுடன் (சிகிச்சை) செய்கின்றன. மற்றும் இமினோ குழுக்கள் போன்றவை). ஃபைபர் எல்லையில் உள்ள பைண்டர் அடுக்கில் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைத்தல் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது ஆகியவை பைண்டரில் தூள் நிரப்பிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் எளிதாக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக, குணப்படுத்தப்பட்ட பைண்டர் தூள்.

கண்ணாடியிழை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சிக்கிய நார்ச்சத்து, சிறுமணி மற்றும் நன்றாக சிதறிய பத்திரிகை வெகுஜனங்கள்.

சிக்கிய ஃபைபர் கண்ணாடி இழைகள் 40 ... 70 மிமீ நீளமுள்ள இழைகளின் செறிவூட்டல் மூலம் பெறப்பட்டது, அதைத் தொடர்ந்து கரைப்பான் (உதாரணமாக, AG-4V) அகற்றுவதற்கு பஞ்சு மற்றும் உலர்த்துதல். இந்த பொருட்களின் குறைபாடு பைண்டரின் சீரற்ற விநியோகம், மற்ற கண்ணாடி இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர பண்புகளில் அதிக மாறுபாடு மற்றும் குறைந்த திரவத்தன்மை.

சிறுமணி கண்ணாடியிழை(கலவைகள்) 5, 10, 20 மற்றும் 30 மிமீ நீளமுள்ள துகள்களாக உலர்த்தி வெட்டுவதன் மூலம், முறுக்கப்படாத கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளின் செறிவூட்டல் மூலம் பெறப்படுகிறது. துகள்களின் விட்டம் 0.5 ... 8 மிமீ. பொருள் நல்ல ஓட்டம் மற்றும் திரவத்தன்மை, இயந்திர பண்புகளின் அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை பொருட்கள் டோசிங் கண்ணாடி இழைகள் DSV அடங்கும்.

சிறந்த கண்ணாடியிழை பத்திரிகை பொருட்கள் 1.5 மிமீ நீளமுள்ள நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளை ஒரு பைண்டருடன் கலந்து, அதைத் தொடர்ந்து கிரானுலேஷன் (3 ... 6 மிமீ அளவுள்ள துகள்கள்) மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட கண்ணாடியிழை கழிவுகளிலிருந்து 10 ... 50 மிமீ நீளமுள்ள துகள்களுடன் கூடிய "கண்ணாடி சில்லுகள்" கூட உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

6 மிமீ அளவுள்ள துகள்களுடன் கூடிய கிரானுலேட்டட் ஃபைபர் கிளாஸ் ஊசி மோல்டிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. நுண்ணுயிர் கண்ணாடி இழைகளை ஊசி மூலம் செயலாக்க முடியும், மற்றும் உலோக வலுவூட்டலுடன் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் - ஊசி வடிவில். 10 மிமீ கிரானுல் நீளம் கொண்ட கண்ணாடியிழை ஊசி மற்றும் நேரடி அழுத்துவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் 20 மற்றும் 30 மிமீ கிரானுல் நீளத்துடன் - நேரடியாக அழுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே.

உடல் பாகங்கள், ஷீல்டுகளின் கூறுகள், இன்சுலேட்டர்கள், பிளக் கனெக்டர்கள், ஆண்டெனா ரேடோம்கள் போன்றவை கண்ணாடியிழையில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. -60 முதல் +200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இயக்கப்படும் தயாரிப்புகள் அனிலின்-பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் மற்றும் காரமற்ற அலுமினோபோரோசிலிகேட் கண்ணாடி இழை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு - 60...+100 °C அடிப்படையில் எபோக்சி பிசின்கள்.

ஆர்கனோசிலிகான் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கண்ணாடியிழை 400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குவார்ட்ஸ் அல்லது சிலிக்கா ஃபைபரைப் பயன்படுத்தி சிறிது நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப-பாதுகாப்பு பாகங்களுக்கு, சிலிக்கா ஃபைபர் மற்றும் ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கண்ணாடி இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கண்ணாடி பாய்கள் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் அடிப்படையில், prepregs, பெரிய அளவிலான பாகங்கள் (உடல்கள், படகுகள், கருவி உடல் பாகங்கள் போன்றவை) தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. சார்ந்த இழைகளின் பயன்பாடு மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் கண்ணாடி இழைகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சார்ந்த கண்ணாடி இழை AG-4S கொண்டுள்ளது: B = 200 ... 400 MPa, KCU = 100 kJ/m 2 ; AG-4B க்கு சிக்கலான ஃபைபர் அடிப்படையில்: B = 80 MPa, KCU = 25 kJ/m 2.

ஆர்கனோஃபைபர்ஸ் பாலிமர் பைண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலப்பு பொருட்கள், இதில் நிரப்பு கரிம பாலிமர் இழைகள் (பாலிமைடு, லவ்சன், நைட்ரான், வினோல், முதலியன) ஆகும். வலுவூட்டலுக்கு, இந்த இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட இழைகள், துணிகள் மற்றும் பாய்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் (epoxy, phenol-formaldehyde, polyimide, முதலியன) பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒத்த தெர்மோபிசிக்கல் பண்புகள் கொண்ட பாலிமர் பைண்டர்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களின் பயன்பாடு, அதே போல் அவற்றுக்கிடையே பரவல் மற்றும் இரசாயன தொடர்பு திறன் கொண்டவை, இயந்திர பண்புகளின் நிலைத்தன்மை, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் தாக்க வலிமை, இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு எதிர்ப்பு, வெப்பமண்டல வளிமண்டலத்துடன் கலவைகளை வழங்குகிறது. , மற்றும் சிராய்ப்பு. பெரும்பாலான ஆர்கனோஃபைபர்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலை 100 ... 150 °C, மற்றும் பாலிமைடு பைண்டர் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது - 200 ... 300 °C வரை. இந்த பொருட்களின் தீமைகள் குறைந்த அழுத்த வலிமை மற்றும் க்ரீப் ஆகியவை அடங்கும்.

அதிக வலிமை கொண்ட கலவைகளைப் பெற, நறுமண பாலிமைடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட இழைகள் (அராமிட் ஃபைபர்கள் SVM, டெர்லான், கெவ்லர்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக இயந்திர பண்புகள், பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின்கடத்தா மற்றும் சோர்வு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட வலிமையின் அடிப்படையில், இந்த இழைகள் போரான் மற்றும் கார்பனுக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளன.

போரான் இழைகள் - பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள கலப்பு பொருட்கள், போரான் இழைகளால் நிரப்பப்படுகின்றன. அவை நல்ல இயந்திர பண்புகள், குறைந்த க்ரீப், அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், கரிம கரைப்பான்கள், எரிபொருள்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளுக்கு எதிர்ப்பு, கதிரியக்க கதிர்வீச்சு மற்றும் சுழற்சி மாற்று சுமைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

போரான் இழைகள் BCl 3 +H 2 என்ற வாயு கலவையிலிருந்து ~1130°C வெப்பநிலையில் ஒரு டங்ஸ்டன் இழை மீது போரானின் இரசாயன படிவு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, இழைகள் சிலிக்கான் கார்பைடுடன் பூசப்படுகின்றன, மேலும் ஆர்கான் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் சூழலில் நீராவி-வாயு கட்டத்தில் இருந்து டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன. இத்தகைய இழைகள் போர்சிக் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் பாலிமைடுகள் போரான் இழைகளுக்கு பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போரான் இழைகள் KMB-3, KMB-Zk ஆகியவை 100 °C வரையிலும், KMB-1 மற்றும் KMB-1k 200 °C வரையிலும், KMB-2k 300 °C வரையிலும் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. செயலாக்கத்தின் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த, போரான் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி இழை கலவையைக் கொண்ட கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

போரான் இழைகள் பல்வேறு சுயவிவரங்கள், பேனல்கள், அமுக்கி பாகங்கள் போன்றவற்றை தயாரிப்பதற்கு விமான மற்றும் விண்வெளி தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார்பன் இழைகள் (கார்பன் ஃபைபர் பிளாஸ்டிக்) - பாலிமர் பைண்டர் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவை பொருட்கள். கார்பன் இழைகள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன; குறிப்பிட்ட வலிமை, இரசாயன மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம்.

இரண்டு வகையான இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கார்பனைஸ் மற்றும் கிராஃபிடைஸ். தொடக்கப் பொருள் விஸ்கோஸ் அல்லது பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் (PAN) இழைகள், கல் மற்றும் பெட்ரோலியம் பிட்சுகள், இவை சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்றமற்ற சூழலில் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது, ​​கரிம இழைகளிலிருந்து கார்பனுக்கு மாற்றம் ஏற்படுகிறது. கார்பனைசேஷன் 900 ... 2000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் - 3000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில். அவற்றின் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், கார்பன் இழைகள் உயர்-மாடுலஸ் மற்றும் அதிக வலிமை என பிரிக்கப்படுகின்றன. தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்கள் பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: எபோக்சி, ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடு, எபோக்சி-பீனாலிக் ரெசின்கள், பாலிமைடுகள், மற்றும் கார்பன் மெட்ரிக்குகள்.

கார்பன் இழைகள் நல்ல இயந்திர பண்புகள், நிலையான மற்றும் மாறும் சகிப்புத்தன்மை, நீர் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு போன்றவை.

எபோக்சி-அனிலினோ-ஃபார்மால்டிஹைடு பைண்டர் (KMU-3, KMU-Zl) கொண்ட கார்பன் ஃபைபர்கள் 100 °C வரையிலான வெப்பநிலையில் செயல்படும், எபோக்சி-பீனாலிக் (KMU-1l, KMU-ly) 200 °C வரை, பாலிமைடுடன் (KMU- 2, KMU-2l) 300 °C வரை, கார்பன் மேட்ரிக்ஸில் காற்றில் 450 °C வரை மற்றும் மந்த சூழலில் 2200 °C வரை.

கார்பன் இழைகள் விமானம் மற்றும் ராக்கெட்டரி, ஆண்டெனாக்கள், கப்பல்கள், கார்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கான கட்டமைப்பு பாகங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.

அடுக்கு கலவை பொருட்கள்தாள் நிரப்பிகள் (துணிகள், காகிதம், வெனீர் போன்றவை), செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் பாலிமர் பைண்டருடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் அனிசோட்ரோபிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு இயல்புகளின் அதிக வலிமை கொண்ட இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட துணிகள் நார்ச்சத்து வலுவூட்டும் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பருத்தி, கண்ணாடி-அஸ்பெஸ்டாஸ் துணிகள், ஆர்கனோ-துணிகள், கார்பன் துணிகள், ஆர்கனோ-கண்ணாடி துணிகள், ஆர்கனோ-போரான்-கண்ணாடி துணிகள். துணிகள் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் மற்றும் நெசவு வகை ஆகியவற்றில் உள்ள இழைகளின் விகிதத்தில் வேறுபடுகின்றன, இது அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. அடுக்கு கலவைகள் தாள்கள், குழாய்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கெட்டினாக்ஸ் - மாற்றியமைக்கப்பட்ட பினாலிக், அமினோ-ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் யூரியா ரெசின்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான காகிதங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்.

ஆர்கனோஜெடினாக்ஸ் செயற்கை இழைகளிலிருந்து காகிதத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் நறுமண பாலிமைடுகள் மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றிலிருந்து. பாலிமைடுகள், ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட், எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் பிற பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Getinaks உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவை ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் அதிக எதிர்ப்பையும், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகளின் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன.

டெக்ஸ்டோலைட் - பாலிமர் பைண்டர்கள் மற்றும் பருத்தி துணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட லேமினேட் பிளாஸ்டிக். பொருள் அதிக இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய நோக்கத்தைப் பொறுத்து, டெக்ஸ்டோலைட்டுகள் கட்டமைப்பு, மின், கிராஃபைட் மற்றும் நெகிழ்வான கேஸ்கட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு டெக்ஸ்டோலைட் கிரேடுகளான PTK, PT, PTM ஆகியவை கியர்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உராய்வு மண்டலத்தில் 90 ° C க்கு மிகாமல் வெப்பநிலையில் இயங்கும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், உருட்டல் ஆலைகள், விசையாழிகள், பம்புகள் போன்றவற்றில் தடிமன் கொண்ட தாள்கள் வடிவில் கிடைக்கும். 0.5 முதல் 8 மிமீ மற்றும் 8 முதல் 13 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகள்.

மைனஸ் 65 முதல் +165 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் ஈரப்பதம் 65% வரை செயல்படும் வெப்பநிலையுடன் சூழல்களில் எலக்ட்ரிக்கல் டெக்ஸ்டோலைட் ஒரு மின் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 0.5 முதல் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது, தரங்கள் A, B, G, VC. மின்மாற்றி எண்ணெயில் மின்சார வலிமை 8 kV/mm வரை இருக்கும். கிரேடு A - 50 ஹெர்ட்ஸ் தொழில்துறை அதிர்வெண்ணில் மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் காற்றில் செயல்படுவதற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மின் பண்புகளுடன். கிரேடு B - 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் காற்றில் செயல்படுவதற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மின் பண்புகளுடன். கிரேடு G ஆனது, கிரேடு A க்கு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பரப்பளவில் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் சிதைவு மற்றும் தடிமனுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையுடன். HF தரம் - அதிக அதிர்வெண்களில் (10 6 ஹெர்ட்ஸ் வரை) காற்றில் செயல்படுவதற்கு.

உருட்டல் கருவிகளுக்கான தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பதற்கு கிராஃபைட் டெக்ஸ்டோலைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் 1 ... 50 மிமீ தடிமன், 1400 மிமீ வரை நீளம் மற்றும் 1000 மிமீ அகலம் கொண்ட தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

எண்ணெய்கள், மண்ணெண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலுக்கு வெளிப்படும் இயந்திர பாகங்களில் சீல் மற்றும் இன்சுலேட்டிங் கேஸ்கட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு நெகிழ்வான ஸ்பேசர் டெக்ஸ்டோலைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.2 ... 3.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் வடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

IN கல்நார் ஜவுளி மற்றும் asbogetinaxah நிரப்பிகளாக, இது முறையே, கல்நார் துணி அல்லது கல்நார் காகிதம் (60% வரை), மற்றும் ஒரு பைண்டராக - பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் மெலமைன்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள், சிலிக்கான்-ஆர்கானிக் பாலிமர்கள், இது அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது.

மெலமைன்-ஃபார்மால்டிஹைடு அடிப்படையிலான பொருட்கள் தயாரிப்புகளை 200 °C வரை வெப்பநிலையிலும், ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைடில் 250 °C வரையிலும் மற்றும் சிலிகானில் 300 °C வரையிலும் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்காக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. வெப்பநிலை சுருக்கமாக 3000 °C ஐ அடையலாம். கல்நார் ஜவுளிகள் முக்கியமாக பிரேக் பேட்கள், பிரேக் லைனிங் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் மற்றும் வெப்ப-கவசப் பொருட்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கண்ணாடியிழை லேமினேட்கள் கண்ணாடி துணிகள் மற்றும் பல்வேறு பாலிமர் பைண்டர்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் (KAST, KAST-V, KAST-R) அடிப்படையில், அவை PTK டெக்ஸ்டோலைட்டை விட அதிக வெப்ப-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, ஆனால் அதிர்வு எதிர்ப்பில் மோசமானவை. ஆர்கனோசிலிகான் ரெசின்கள் (STK, SK-9F, SK-9A) அடிப்படையில் அவை அதிக வெப்பம் மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதனுடன் தொடர்பு கொண்ட உலோகத்தின் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது. கண்ணாடியிழை லேமினேட்கள் முக்கியமாக ரேடியோ பொறியியல் நோக்கங்களுக்காக பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவை 600 kJ/m 2 வரை KCU மற்றும் 1000 MPa வரை இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. கண்ணாடியிழை அனிசோட்ரோபிக் பொருட்கள், கண்ணாடி வெனீர் (SVAM) மூலம் வலுவூட்டப்பட்டது. குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில், இந்த பொருட்கள் உலோகங்களை விட தாழ்ந்தவை அல்ல, குறிப்பிட்ட வலிமையின் அடிப்படையில் அவை 2 ... 3 மடங்கு உயர்ந்தவை.

எரிவாயு நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்அவற்றின் அமைப்பு திட மற்றும் வாயு நிலைகளைக் கொண்ட அமைப்பாக இருப்பதால், கலவைகளாகவும் வகைப்படுத்தலாம். அவை இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: நுரை பிளாஸ்டிக் மற்றும் நுரை பிளாஸ்டிக். நுரை பிளாஸ்டிக்ஒரு செல்லுலார் அமைப்பு உள்ளது, அதன் துளைகள் ஒரு பாலிமர் அடுக்கு மூலம் ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. நுண்துளை பிளாஸ்டிக்ஒரு திறந்த நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் அவற்றில் இருக்கும் வாயு அல்லது திரவ பொருட்கள் ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

நுரை பிளாஸ்டிக் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் (பாலிஸ்டிரீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலியூரிதீன்) மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் (பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட், பீனால்-ரப்பர், ஆர்கனோசிலிகான், எபோக்சி, யூரியா) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பெறப்படுகின்றன. ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் பெற, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வாயு உருவாக்கும் கூறுகள் அழைக்கப்படுகின்றன ஊதுபவர்கள்.இருப்பினும், சுய நுரைக்கும் பொருட்களும் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் யூரேத்தேன் நுரை, பாலிபொக்சி நுரை. தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட நுரைகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டவை மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் அவற்றின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு -60 முதல் +60 °C வரை இருக்கும்.

நுண்துளை பிளாஸ்டிக் முக்கியமாக கலவைகளின் இயந்திர நுரை மூலம் பெறப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது சிறப்பு நுரைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துதல். நுரை நிறை கெட்டியாகும்போது, ​​கரைப்பான், உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் போது செல் சுவர்களில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, அவற்றை அழிக்கிறது. நீரில் கரையக்கூடிய பொருட்களுடன் கலவைகளை நிரப்புவதன் மூலம் துளைகள் மூலம் பெறலாம். தயாரிப்பை அழுத்தி குணப்படுத்திய பிறகு, அது சூடான நீரில் மூழ்கி, அதில் கரையக்கூடிய பொருட்கள் கழுவப்படுகின்றன.

அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள், மென்மையான இருக்கைகள், கடற்பாசிகள், வடிகட்டிகள், காற்றோட்டம் அலகுகளில் அதிர்வு-தணிப்பு மற்றும் ஒலி-தடுப்பு கேஸ்கட்கள், மஃப்லர்கள், கடினமான தொப்பிகள் மற்றும் ஹெல்மெட்களில் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்க நுண்ணிய பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் அடர்த்தி 25 ... 500 கிலோ/மீ 3.

உலோக-பாலிமர் சட்ட பொருட்கள்துணைத் தளம் ஒரு முப்பரிமாண உலோக கண்ணி, மற்றும் இண்டர்ஃப்ரேம் குழி பல்வேறு செயல்பாட்டு கூறுகள் (படம். 5.11) கொண்ட ஒரு பாலிமர் கலவை நிரப்பப்பட்ட இதில் கலப்பு பொருட்கள் உள்ளன.

அரிசி. 5.11. உலோக-பாலிமர் சட்டப் பொருள் (a) மற்றும் MPC பொருள் (b) ஆகியவற்றின் அமைப்பு:

1 - உலோகத் துகள்கள், 2 - பாலிமர், 3 - திட மசகு எண்ணெய், 4 - பைரோலிடிக் கிராஃபைட்

இயந்திர பொறியியலில், உலோக-பாலிமர் சுய-மசகு பொருட்கள் உலோக-பீங்கான் சட்டத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் பல்வேறு உலர் லூப்ரிகண்டுகள் (கிராஃபைட், மாலிப்டினம் டைசல்பைட், காட்மியம் அயோடைடு போன்றவை) கொண்ட பாலிமர் பைண்டர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய பொருட்கள் வெற்று தாங்கு உருளைகள், உருட்டல் தாங்கி கூண்டுகள், பிஸ்டன் மோதிரங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக-பீங்கான் சட்டத்தைப் பெற, தகரம் வெண்கலம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கண்ணாடி பீங்கான்களின் பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் 50% அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன் அல்லது ஈயத்துடன் கூடிய ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்-4டி கலவையுடன் செறிவூட்டல் மூலம் இண்டர்ஃப்ரேம் குழிவுகள் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்-4டியால் நிரப்பப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் மெட்டல்-செராமிக் ஆண்டிஃபிரிக்ஷன் பொருள் MPC, பைரோகிராஃபைட் மற்றும் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்-4 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அதன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு: 20 ... 70% போரோசிட்டி கொண்ட ஒரு சட்டகம் உலோகப் பொடிகளில் இருந்து அழுத்தப்பட்டு சின்டர் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு சிறப்பு அறையில், கார்பன் கொண்ட வாயு ஒரு வெப்பநிலையில் துளைகள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது வாயுவின் பைரோலிசிஸ் மற்றும் பிரேம் சுவர்களில் கிராஃபைட்டின் படிவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, அதன் பிறகு 3/4 துளை அளவு நிரப்பப்படும். ஒரே நேரத்தில் வெப்ப சிகிச்சையுடன் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்-4 இடைநீக்கத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் வெற்றிடமாக செறிவூட்டப்பட்டது.

கொடுக்கப்பட்ட வகையின் சுய-மசகு பொருட்கள் 250 °C வரை வெப்பநிலையில் செயல்படும்.

ஒரு நுண்ணிய உலோக-பீங்கான் சட்டத்தின் ஒரு அடுக்கு சுடப்படும் ஒரு உலோக அடித்தளம் (டேப்) ஆகும் டேப் பிரேம் சுய-மசகு பொருட்களின் பயன்பாடு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. சட்டத்தின் துளைகள் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் -4 மற்றும் திடமான லூப்ரிகண்டுகளின் அடிப்படையில் கலவைகளால் நிரப்பப்படுகின்றன.

டேப் பொருட்கள்தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் மேம்பட்டவை, வெற்று தாங்கு உருளைகள் (ரோல்-இன்) மற்றும் எந்த அளவிலான தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தியை அனுமதிக்கின்றன) உயர் அழுத்தங்களில் (200 ... 300 MPa வரை) மற்றும் நெகிழ் வேகத்தில் 280 °C வரையிலான வெப்பநிலையில் உயவு இல்லாமல் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. மெட்டல் பேஸ் டேப் மற்றும் வெண்கல நுண்துளை சட்டத்தின் பயன்பாடு உராய்வு மண்டலத்திலிருந்து நல்ல வெப்பத்தை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் -4 துளைகளிலும் திடமான லூப்ரிகண்டுகளுடன் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளது, உராய்வு ஜோடிகளின் குறைந்த குணகம் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. வெளிநாட்டில், DU, DP, DQ போன்ற டேப் பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிரேம் டேப் பொருட்களின் குறைபாடுகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு இயங்கும் அடுக்கு (10 ... 20 மைக்ரான்) சிறிய தடிமன் ஆகும், இது வீட்டுவசதிகளில் நிறுவப்பட்ட பிறகு தாங்கு உருளைகள் இயந்திர செயலாக்கத்தின் சாத்தியத்தை விலக்குகிறது.

சட்ட சுய-மசகு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும், இதன் சட்டமானது உலோக இழைகள் அல்லது கண்ணிகளிலிருந்து சின்டர் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பல்வேறு பாலிமர் கலவைகள் மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் கார்பன்-கிராஃபைட் மற்றும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட கார்பன்-கிராஃபைட் துணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள் செறிவூட்டப்படுகின்றன. திட லூப்ரிகண்டுகள் கொண்ட பாலிமர் பைண்டர்கள்.

தற்போது பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது கலப்பு மர பொருட்கள்,சிறப்பு சேர்க்கைகளின் அறிமுகத்துடன் மேட்ரிக்ஸில் (பொதுவாக பாலிமர்) இணைக்கப்பட்ட மரப் பொருட்களை (நிரப்புகள்) வலுப்படுத்துகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை மர பிளாஸ்டிக் அல்லது KDPM (கலப்பு மர பாலிமர் பொருட்கள்) என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

துகள் பலகைகள் - ஒரு பைண்டருடன் கலந்த மரத் துகள்களை சூடான தட்டையாக அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகள். GOST 10632-89 படி, அடுக்குகள் 2440x1220 பரிமாணங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன; 2750x1500; 3500x1750; 3660x1830; 5500x2440 மிமீ, தடிமன் 10 முதல் 25 மிமீ வரை, மணல் மற்றும் மணல் இல்லை. அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப, அடுக்குகள் மூன்று பிராண்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: P-1 (P-1M பல அடுக்கு மற்றும் P-1T மூன்று அடுக்கு)- ரேடியோ மற்றும் கருவி தயாரித்தல், தளபாடங்கள் மற்றும் கட்டுமான கூறுகளில் கேஸ்கள், பேனல்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும். தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் படங்களுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்; P-2 (P-2T மற்றும் P-20 ஒற்றை அடுக்கு, A மற்றும் B குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது) - சாதனங்கள், இயந்திரங்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் (உணவு தவிர), அலமாரிகள், தளபாடங்கள் கூறுகள் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகள் வீடுகள் உற்பத்தி. அவை வெனீர், அலங்கார காகித-லேமினேட் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெனீர் இல்லாமல் வரிசையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; P-3 (P-ET)- வேன் உடல்களின் பாகங்கள், கார் பகிர்வுகள், சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான கூறுகள். மேற்பரப்பு தரத்தின் அடிப்படையில், அடுக்குகள் பளபளப்பான (தரம் 1 மற்றும் 2) மற்றும் மெருகூட்டப்படாத (தரங்கள் I மற்றும் II) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

மர இழை பலகைகள் (GOST 4598-86) அடர்த்தியைப் பொறுத்து மென்மையான (M), அரை-கடின (PT), கடினமான (T) மற்றும் சூப்பர்-ஹார்ட் (ST) மற்றும் வளைக்கும் வலிமையைப் பொறுத்து - ஏழு தரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: M-4 , M- 12, M-20, PT-100, T-350, T-400 மற்றும் ST-500, இதில் எண்கள் kgf/cm 2 இல் வளைக்கும் போது அடுக்குகளின் இழுவிசை வலிமையின் குறைந்தபட்ச மதிப்பைக் குறிக்கின்றன. ஸ்லாப் தடிமன் 2.5; 3.2; 4; 5; 6; 8:12; 16 மற்றும் 25 மிமீ, அகலம் 1220 முதல் 1830 மிமீ மற்றும் நீளம் 1200 முதல் 5500 மிமீ வரை. ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்த நோக்கம் கொண்டது.

மர லேமினேட்கள் (சிப்போர்டுகள்) - செயற்கை பிசின்களால் செறிவூட்டப்பட்ட பல்வேறு வகையான மரங்களின் சூடான அழுத்தப்பட்ட பல அடுக்கு வெனீர் தாள்கள். Chipboards அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, உராய்வு குறைந்த குணகம் மற்றும் நல்ல wearability வகைப்படுத்தப்படும்.

சிப்போர்டு 1 முதல் 15 மிமீ தடிமன் கொண்ட அவை செவ்வக தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, 15 முதல் 60 மிமீ தடிமன் கொண்ட - அடுக்குகள் வடிவில். முழு வெனீர் தாள்களிலிருந்தும் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் அடுக்குகள் திடமானவை என்றும், பலவற்றிலிருந்து - கலவை (சற்று குறைக்கப்பட்ட பண்புகளுடன்) என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. திடமான தாள்கள் 950 மிமீ அகலத்திலும் 700, 1150 மற்றும் 1500 மிமீ மற்றும் 1200x1500 மிமீ நீளத்திலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன; கலப்பு 2400x950, 4800x1200, 5000x1200 மிமீ; திட அடுக்குகள்: 750x750, 950x700 (1150, 1500); 1200x1200 (1500), கலப்புத் தாள்களின் அதே அளவுகளில் கலப்பு அடுக்குகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. GOST 13913-78 மற்றும் GOST 20366-75 ஆகியவற்றின் படி, chipboards 11 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

எண்ணுக்கு சிடிபிஎம்மில் இருந்து உறுதியளிக்கும் அசெம்பிளிகள் மற்றும் பாகங்கள்காரணமாக இருக்கலாம்:

பெல்ட் கன்வேயர்களின் உருளைகள்;

ரோலிங் தாங்கி வீடுகள்;

குருட்டு மற்றும் கடந்து செல்லும் கவர்கள், குஞ்சுகள்;

சக்கரங்கள் மற்றும் உருளைகளின் மையப் பகுதிகள் (எஃகு செய்யப்பட்ட டயர்கள் கொண்ட சக்கர மையங்கள்);

கிரேன்கள், ஏற்றிகள், கப்பி தொகுதிகள் போன்றவற்றிற்கான கேபிள் தொகுதிகள்;

கீலெஸ் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தண்டுகளில் பொருத்தப்பட்ட புல்லிகள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், கியர்கள்;

எடைகள், எதிர் எடைகள், டம்ப்பர்கள், ஃப்ளைவீல்கள் அழுத்தப்பட்ட உலோக ஷேவிங்ஸால் செய்யப்பட்ட உள் பகுதி மற்றும் CDPM செய்யப்பட்ட வெளிப்புற பகுதி;

கார்கள், பேருந்துகள், வண்டிகள், பல்வேறு இயந்திரங்களின் கேபின்கள் போன்றவற்றின் உட்புற புறணிக்கான பேனல்கள்;

நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் பிஸ்டன்கள்;

சாளர பிரேம்கள்;

பாலியூரிதீன் நுரை செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கான பிரேம்கள்;

வளைந்த-ஒட்டப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் வெனீர் பேனல்கள்;

ஒட்டு பலகை, ஃபைபர் போர்டு, சிப்போர்டு, டிஎஸ்ஜி 1, டிபிஎஸ்பி அல்லது உலோகம் (எஃகு, அலுமினியம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வெளிப்புறத் தாள்கள் கொண்ட சாண்ட்விச் பேனல்கள் மற்றும் மர நிரப்புகளுடன் கூடிய நுரை பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட மையப் பகுதி;

கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு நோக்கங்களுக்காக மர நிரப்பிகளுடன் கூடிய நுரை பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் (உதாரணமாக, கார் கூரைகளை கட்டுவதற்கான பாகங்கள், வெப்பம், சத்தம் மற்றும் கார்களின் அதிர்வு காப்பு, டீசல் என்ஜின்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் கேரேஜ் கதவுகள், குழாய் இல்லாத நிறுவலுக்கான குழாய்களின் வெப்ப காப்பு போன்றவை. .);

நீர்த்தேக்கங்கள் (எரிவாயு தொட்டிகள், பெறுதல், முதலியன).

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற முறையில் செயல்படும் வெற்று தாங்கு உருளைகள்;

நிச்சயமாக, CDPM-ன் பயன்பாட்டில் கருதப்படும் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகள் முழுமையானதாகக் காட்டிக் கொள்ளவில்லை, சாத்தியமான அனைத்துப் பயன்பாட்டுப் பகுதிகளையும் தீர்ந்துவிடாதீர்கள் மற்றும் கணிசமாக விரிவாக்கப்படலாம்.

இந்த கட்டுரையில் என்ன விவாதிக்கப்படுகிறது என்பதை சரியாக புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் முதலில் சொற்றொடரை சரியாக வரையறுக்க வேண்டும் - தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு பொருட்கள் (டி.கே.எம்.), மற்றும் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் இது ஒரு கலவையுடன் குழப்பமடையக்கூடாது, ஏனெனில் நாங்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட பொருட்களைப் பற்றி பேசுகிறோம். எனவே, தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு பொருள் (கலவை) என்றால் என்ன? ஒவ்வொரு கூறுகளின் இரசாயனத் தனித்துவத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அவற்றுக்கிடையே தெளிவான இடைமுகம் மற்றும் தரமான புதிய பண்புகளைக் கொண்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளின் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த மல்டிஃபேஸ் பொருள். இது ஒரு பிளாஸ்டிக் தளத்தை (மேட்ரிக்ஸ்) கொண்டுள்ளது, இது ஒரு பிணைப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது, மேலும் பொடிகள், இழைகள், முதலியன (நிரப்புதல்) வடிவில் பல்வேறு கூறுகளின் சேர்க்கைகள். மேட்ரிக்ஸ் பொருளின் திடத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, நிரப்பிக்கு இடையில் அழுத்தங்களின் பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோகம், கலவையின் இறுக்கம், வெப்பம், ஈரப்பதம், தீ மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு, அதன் தொழில்நுட்பம், அத்துடன் தெர்மோபிசிகல், மின் மற்றும் வானொலி பொறியியல் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் உகந்த கலவையானது அணி மற்றும் நிரப்பியின் பண்புகள் மற்றும் உள்ளடக்கம், கட்ட எல்லையில் அவற்றுக்கிடையே தொடர்புகொள்வது மற்றும் நிரப்பியின் நோக்குநிலை ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது. பல மெட்ரிக்குகள் (பாலிமேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்) அல்லது வெவ்வேறு இயல்புகளின் நிரப்பிகள் (கலப்பின கலவைகள்) பயன்பாடு கலவைகளின் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை விரிவுபடுத்துகிறது. பாலிமர்களின் அடிப்படை தரங்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைப் பொருட்களின் அணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடிப்படை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் நவீன வரம்பு, அவற்றின் மீள்-வலிமை பண்புகள் மற்றும் சிதைவு வெப்ப எதிர்ப்பின் அளவைப் பொறுத்து, வழக்கமாக மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - உருவமற்ற மற்றும் படிக. அவற்றின் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் காரணமாக, இரண்டாவது குழுவின் பாலிமர்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் ஆர்வமாக உள்ளன, இது அதிக அளவிலான உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளையும் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பையும் வழங்க முடியும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் உலக உற்பத்தியின் அளவுகள் (1990 இல் - 86 மில்லியன் டன்கள், 2000 இல் - 150 மில்லியன் டன்கள், 2010 இல், கணிப்புகளின்படி - 258 மில்லியன் டன்கள்) தெர்மோசெட்களின் உலக உற்பத்தியின் அளவைக் கணிசமாக மீறுகிறது. பொடிகள் வடிவில் திட கலப்படங்கள், பல்வேறு நீளங்களின் இழைகள், பல்வேறு இரசாயன இயல்புகளின் இழைகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட நெய்த மற்றும் அல்லாத நெய்த கட்டமைப்புகள் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். அவர்கள் செய்யும் செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து, கலப்படங்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

செயலற்ற- பாரைட், டோலமைட், இயற்கை சுண்ணாம்பு, பளிங்கு போன்றவை. பொருளின் பண்புகளில் சில சரிவுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும்போது, ​​இறுதிப் பொருளின் விலையைக் குறைக்கும் விருப்பத்தால் அவற்றின் பயன்பாடு இயக்கப்படுகிறது;

செயலில்- முக்கியமாக இயற்கை சிலிக்கேட்டுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது - வால்ஸ்டோனைட், கயோலின், மைக்கா, டால்க். அவற்றின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப பண்புகள் "இயற்கையாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: துகள்களின் வடிவம், அவற்றின் அனிசோட்ரோபியின் நிலை, பாலிமர்கள் தொடர்பாக துகள் மேற்பரப்பின் வேதியியல்;

செயல்பாட்டு அல்லது மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்டது.கலப்பு பொருட்களின் தரம் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த, கரிம மற்றும்/அல்லது கனிம சேர்மங்களுடன் கலப்படங்களின் மேற்பரப்பை செயல்பாட்டு ரீதியாக மாற்றியமைப்பது முக்கியம், இது நிரப்பு கூடுதல் பண்புகளை வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக். இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய நிரப்பிகளின் மூன்றாவது குழுவாகும்.

மேலே உள்ளவற்றுடன், நிரப்பு சிறப்பு பண்புகளின் கேரியராக மாறுகிறது, இது தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப சேர்க்கைகளை நிரப்ப, மாற்ற அல்லது சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பாலிமர்களில் நிரப்புகளின் பயன்பாடு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் தயாரிப்புகளின் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஆகியவற்றின் தேவையான குணங்களைப் பொறுத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைப் பொருட்களை பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

நிரப்பப்பட்ட - கனிம நிரப்புகளை அறிமுகப்படுத்தியதன் காரணமாக அதிகரித்த வலிமை பண்புகள் - விறைப்பு, வலிமை, சுருக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு;

குறைந்த எரியக்கூடிய தன்மை - அதிகரித்த தீ எதிர்ப்பு மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் அறிமுகம் காரணமாக வெளிப்புற சுடர் மூல இல்லாமல் எரிப்பு ஆதரவு இல்லை - தீ retardants;

பிசின் - பாலிமர்-பாலிமர், பாலிமர்-உலோக அமைப்புகள் போன்றவற்றில் பிசின் பண்புகளை அதிகரித்துள்ளது. இது போன்ற கோபாலிமர்களின் மாற்றம் காரணமாக: எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், எத்திலீன் எத்தில் அக்ரிலேட் கோபாலிமர்;

உறைபனி-எதிர்ப்பு - கனிம நிரப்பிகள் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களின் அறிமுகம் காரணமாக குறைந்த வெப்பநிலைக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது;

குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட - கதிர்வீச்சு அல்லது பாலிமரின் இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு காரணமாக அதிகரித்த வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் விறைப்பு;

பாலிமேட்ரிக்ஸ் - பாலிமர்களின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் கலவையின் காரணமாக அடிப்படை பிராண்டுகளிலிருந்து வேறுபடும் கூடுதல் பண்புகள் உள்ளன;

கலப்பினமானது - பல்வேறு இயல்புகளின் நிரப்பிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் காரணமாக கலவையின் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான விரிவாக்கப்பட்ட திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.

நவீன பொருட்கள் அறிவியலின் முக்கிய பிரச்சனைகளில் ஒன்று, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோரின் முரண்பாடான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் புதிய தலைமுறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவை பொருட்களின் உருவாக்கம் ஆகும்.

அகராதி.

பிளாஸ்டிக் (பிளாஸ்டிக்ஸ், பிளாஸ்டிக்)- பாலிமரைக் கொண்ட கட்டமைப்பு பொருட்கள், உற்பத்தியின் உருவாக்கத்தின் போது பிசுபிசுப்பு-பாயும் நிலையில் இருக்கும், மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் போது - ஒரு கண்ணாடி நிலையில். தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் போது ஏற்படும் பிசுபிசுப்பு ஓட்டத்திலிருந்து கண்ணாடி நிலைக்கு மாறுவதற்கான காரணத்தைப் பொறுத்து, பிளாஸ்டிக்குகள் தெர்மோசெட்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

பாலிமர்கள்- உயர்-மூலக்கூறு சேர்மங்கள், அவற்றின் மூலக்கூறுகள் (மேக்ரோமிகுலூல்கள்) அதிக எண்ணிக்கையிலான மீண்டும் மீண்டும் வரும் குழுக்கள் அல்லது மோனோமர் அலகுகள், இரசாயன பிணைப்புகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்- வெப்பமடையும் போது மீண்டும் மீண்டும் பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலைக்கு மாற்ற அனுமதிக்கும் பாலிமர் பொருட்கள்.

தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக், தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்- பாலிமெரிக் பொருட்கள், வெப்பமடையும் போது அல்லது கடினப்படுத்துபவர்களின் செல்வாக்கின் கீழ், ஊடுருவி மற்றும் கரையாததாக மாறும்.

எலாஸ்டோமர்கள்- பாலிமர்கள் மற்றும் அவற்றின் அடிப்படையிலான பொருட்கள். பரந்த அளவிலான இயக்க வெப்பநிலையில் அதிக மீள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான எலாஸ்டோமர்கள் ரப்பர்கள் மற்றும் ரப்பர்கள்.

பாலிமர் கலவைகள்- தெர்மோசெட்டிங் ஒலிகோமர்கள் (எபோக்சி மற்றும் பாலியஸ்டர் ரெசின்கள், திரவ சிலிகான் ரப்பர்கள்) அல்லது மோனோமர்கள் (மெத்தாக்ரிலேட்டுகள், பாலியூரிதீன்களின் தொகுப்புக்கான தொடக்கப் பொருட்கள்), மின், ரேடியோ மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களில் மின்கடத்தா சுற்றுகள் மற்றும் பாகங்களை இன்சுலேடிங் செய்யும் நோக்கம் கொண்டது. சேர்மங்களுக்கான அடிப்படை தேவைகள்: ஆவியாகும் பொருட்கள் இல்லாதது; போதுமான உயர் நம்பகத்தன்மை; குறைந்த பாகுத்தன்மை.

பாலிமர்களின் வெப்ப எதிர்ப்பு- வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறன் (அதாவது மென்மையாக்காது). இந்த சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப எதிர்ப்பின் அளவு குறிகாட்டியானது நிலையான சுமை நிலைமைகளின் கீழ் மாதிரியின் சிதைவு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இல்லாத வெப்பநிலை ஆகும்.

"தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் ஷார்ட் கார்பன் ஃபைபர்ஸ் மாஷ்டகோவ் ஏ.பி., மெலிகோவ் கே.வி., மான்யக் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலான கலப்புப் பொருளின் பினோமினோலாஜிக்கல் மாடல்..."

ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் குறுகிய கார்பன் ஃபைபர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளின் பினோமினோலாஜிக்கல் மாதிரி

மஷ்டகோவ் ஏ.பி., மெலிகோவ் கே.வி., மான்யக் ஐ.எஸ்.

JSC NPP "ரேடார் MMS",

செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க், ரஷ்யா

குறுகிய கார்பன் இழைகளால் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட ஒரு கலப்புப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் சோதனை ரீதியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டன. ஒரு தொடர் இழுவிசை சோதனைகளில் இருந்து ஊசி வடிவ தகடுகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட மாதிரிகளில் பண்புகள் பெறப்பட்டன. ஃபைனிட் வால்யூம் முறையைப் பயன்படுத்தி தட்டின் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை உருவகப்படுத்தப்பட்டது. அதே நேரத்தில், ஒரு பிசுபிசுப்பான நியூட்டனின் திரவமாக உருகும் பாலிமரின் இயக்கத்தின் சமன்பாடுகளின் அமைப்பு தீர்க்கப்பட்டது, மேட்ரிக்ஸில் ஃபைபர் நோக்குநிலை டென்சர்களைத் தீர்மானிக்க ஃபோல்கர்-டக்கர் சமன்பாட்டால் கூடுதலாக வழங்கப்பட்டது. பொருளின் பகுப்பாய்வு மாதிரியை உருவாக்க, இரண்டு-நிலை ஒத்திசைவுத் திட்டம் பயன்படுத்தப்பட்டது: முதலில், கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் ஒற்றைச் சேர்க்கைக்கான பயனுள்ள பண்புகள் மோரி-தனகா திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது, பின்னர், நோக்குநிலையின் கணக்கிடப்பட்ட கூறுகளின் அடிப்படையில். டென்சர், ஒரு பிரதிநிதி தொகுதியின் முழு கலத்தின் பயனுள்ள பண்புகள் Voith திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது. இழைகள் மீள் ஐசோட்ரோபிக் என்று கருதப்பட்டது, மேட்ரிக்ஸ் மீஸ் அளவுகோல் மற்றும் ஐசோட்ரோபிக், கடினப்படுத்துதல் சக்தி விதி (J2 மாதிரி) உடன் மீள்-பிளாஸ்டிக் என்று கருதப்படுகிறது. சாய்-ஹில் வலிமை அளவுகோலுடன் "முதல் போலி-தானியம்" முறிவு மாதிரி ஒரு எலும்பு முறிவு மாதிரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. அணி மற்றும் இழைகளின் பண்புகள் மற்றும் தோல்வி அளவுகோலின் அளவுருக்கள், குறைந்தபட்ச சதுரங்கள் முறையைப் பயன்படுத்தி மூன்று வகையான மாதிரிகளுக்கான கணக்கிடப்பட்ட மற்றும் சோதனை திரிபு வளைவுகளுக்கு இடையிலான சிறந்த ஒப்பந்தத்தின் நிபந்தனையின் அடிப்படையில் மீண்டும் மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. அழுத்த-திரிபு வளைவுகளின் ஒப்பீட்டு வடிவத்தில் வழங்கப்பட்ட முடிவுகள் மீள் மற்றும் நெகிழ்ச்சியற்ற பகுதிகள் இரண்டிலும் சோதனையுடன் திருப்திகரமான உடன்பாட்டைக் குறிக்கின்றன

எஸ்.டி. சுங் மற்றும் டி.எச். குறுகிய-ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் ஊசி மோல்டிங்கில் ஃபைபர் நோக்குநிலையின் எண் உருவகப்படுத்துதல். பொறியியல் மற்றும் அறிவியல், ஏப்ரல்-1995, தொகுதி. 35, எண். 7. – பக். 604-618.

B. E. VerWeyst, C. L. டக்கர் III, P. H. Foss_, J. F. O'Gara. 3-டி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டட் அம்சங்களில் ஃபைபர் நோக்குநிலை: கணிப்பு மற்றும் பரிசோதனை/ சர்வதேச பாலிமர் செயலாக்கம், ஜூன் 18, 1999.

மோரி டி, தனகா கே. மேட்ரிக்ஸில் சராசரி அழுத்தம் மற்றும் தவறான சேர்க்கைகள் கொண்ட பொருட்களின் சராசரி மீள் ஆற்றல். ஆக்டா மெட்டல் 1973; 21:571-574.

ஆர். கிறிஸ்டென்சன். கலவைகளின் இயக்கவியல் அறிமுகம் / ஆர். கிறிஸ்டென்சன். – எம்.: மிர், 1982. – 334 பக்.

எஸ். கம்மூன், ஐ. டோக்ரி, எல். ஆடம், ஜி. ராபர்ட், எல். டெலன்னே. தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறுகிய இழைகள் கொண்ட உறுதியற்ற கலவைகளுக்கான முதல் போலி தானிய தோல்வி மாதிரி. கலவைகள்: பகுதி A 42 (2011) 1892–1902.

ஜே. எம். கைசர், எம். ஸ்டோமெல். குறுகிய ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்களின் வலிமை கணிப்பு. ஜர்னல் ஆஃப் பிளாஸ்டிக்ஸ் டெக்னாலஜி 8 (2012) 3, 278-300.

இதே போன்ற படைப்புகள்:

"ஒப்பந்த எண். _ சேதம், திருட்டு அல்லது திருட்டு (CASCO) மாஸ்கோ "" 201_ஃபெடரல் ஸ்டேட் பட்ஜெட் இன்ஸ்டிடியூஷன் ஆஃப் சயின்ஸ் இன்ஸ்டிடியூட் ..."

“RESUME 1. உங்களைப் பற்றிய தகவல் 1. கடைசி பெயர் அபே2. பெயர் ரௌஷன்3. நடுப்பெயர் Madiyaryzy4. பிறந்த தேதி மற்றும் இடம் 12/01/1994 கரகண்டா பகுதி கரகண்டா5. தேசியம் கசாக்6. பாலினம் பெண்7. திருமண நிலை ஒற்றை8. வீட்டு முகவரி கரகண்டா, பிரிகனல்...”

01/26/2017 தேதியிட்ட எலக்ட்ரானிக் ஏலம் எண். 163/A/AVR மற்றும் வேலை ஒப்பந்தத்தை முடித்ததற்கான மின்னணு ஏலத்தின் ஆவணத்தில் மாற்றங்கள் குறித்த அறிவிப்பு ஆர்டிமென்ட் வீடுகள் (பழுதுபார்த்தல் (மாற்று மற்றும் (அல்லது) மறுசீரமைப்பு) அவசரநிலை... »

"பொது சங்கம் "பெலாரஷ்யன் கார்டிங் ஃபெடரேஷன்" வகைப்பாடு மற்றும் ரேசிங் கார் "கார்ட்ஸ்" தொழில்நுட்ப தேவைகள் மார்ச் 1, 2012 அன்று நடைமுறைக்கு வந்தது. BFK வாரியத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, பிப்ரவரி 25, 2012 தேதியிட்ட நெறிமுறை, மின்ஸ்க் 20..."

""தொழில்களின் உலகில்" குறிக்கோள்: கட்டுமானத் தொழில்களைப் பற்றிய அவர்களின் புரிதலை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் மாணவர்களின் தொழில்முறை நோக்குநிலையை வளர்ப்பது, கௌரவம் குறித்த ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தலைவர் மற்றும் அரசாங்கத்தின் திட்டங்கள் மற்றும் முன்முயற்சிகளுடன் தங்களை நன்கு அறிந்திருத்தல்.

"மனித உரிமைகள் பேரவையின் முப்பதாவது அமர்வு நிகழ்ச்சி நிரல் உருப்படி 5 மனித உரிமை அமைப்புகள் மற்றும் வழிமுறைகள் ஐக்கிய நாடுகள் சபையின் வரைவுப் பிரகடனத்தில் கிராமப்புறப் பகுதிகளில் தலைவர்களில் பணிபுரியும் பிற நபர்களின் உரிமைகள் பற்றிய திறந்தநிலை அரசுகளுக்கிடையேயான பணிக்குழுவின் அறிக்கை..."

"லாப நோக்கற்ற கூட்டாண்மை சுய-ஒழுங்குமுறை அமைப்பு "வடிவமைப்பாளர்களின் பிராந்திய சங்கம்" (NP SRO "ROP") இலாப நோக்கற்ற கூட்டாண்மையின் சுய ஒழுங்குமுறை அமைப்பின் கவுன்சிலின் கூட்டத்தின் நிமிட எண். 128 "வடிவமைப்பாளர்களின் பிராந்திய சங்கம்" நவம்பர் 22, 2013 இடம்..."

"ரோயில் பிளாட்டினம், பெட்ரோல் சிஸ்டம் கிளீனர் "ரோயில் பிளாட்டினம்™ மெட்டல் கண்டிஷனர்" வெளியீட்டு வடிவம்: 500 மில்லி., 4 எல். நோக்கம்: காலப்போக்கில், உராய்வினால் உங்கள் இயந்திரம் தேய்ந்து போகிறது. Roil Platinum™ Metal Conditioner ஆனது உங்கள் வாகனத்தின் இன்ஜினின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் சக்தியை அதிகரிக்கும், பழுதுபார்க்கும் செலவைக் குறைப்பதன் மூலம் குறைக்கும்..."

“UDC 621.921 கிரைண்டிங் முறைகளின் தேர்வு, டூல் வியர் வி.வி. கணக்கில் எடுக்கப்பட்டது. போரிசோவ்1, ஐ.டி. இபாதுலின்1, டி.ஆர். Zagidullina2 1சமாரா மாநில தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் 2பாஷ்கிர் மாநில பல்கலைக்கழகம் இயக்கவியல் கணக்கில் எடுத்து அரைக்கும் பகுதிகளுக்கான முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு முறை..."

"ரஷியன் ஃபெடரேஷன் ஃபெடரல் ஸ்டேட் தன்னாட்சி உயர் கல்வியின் கல்வி மற்றும் அறிவியல் அமைச்சகம்" தேசிய ஆராய்ச்சி டாம்ஸ்க் பாலிடெக்னிக் பல்கலைக்கழகம் "அங்கீகரிக்கப்பட்ட துணை. கல்வி விவகாரங்களுக்கான சைபர்நெட்டிக்ஸ் நிறுவனத்தின் இயக்குனர் எஸ்.ஏ. கெய்வோரோன்ஸ்கி "_" 2015 ஒழுங்குமுறையின் வேலைத் திட்டம் "தானியங்கி ஆலோசனை..."

2017 www.site - “இலவச மின்னணு நூலகம் - மின்னணு ஆவணங்கள்”

இந்த தளத்தில் உள்ள பொருட்கள் தகவல் நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே வெளியிடப்படுகின்றன, அனைத்து உரிமைகளும் அவற்றின் ஆசிரியர்களுக்கு சொந்தமானது.
இந்த தளத்தில் உங்கள் உள்ளடக்கம் வெளியிடப்பட்டதை நீங்கள் ஏற்கவில்லை என்றால், தயவுசெய்து எங்களுக்கு எழுதவும், 1-2 வணிக நாட்களுக்குள் அதை அகற்றுவோம்.

"பாலிமர் கலவைகளின் வரையறைகள் மற்றும் வகைப்பாடுகள் கலப்பு பொருட்கள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும்..."

-- [ பக்கம் 1 ] --

தலைப்பு 1. பாலிமரின் வரையறைகள் மற்றும் வகைப்பாடு

கலவைகள். கூறுகளின் தொடர்பு இயந்திரம்

நவீன சகாப்தத்தை பாலிமர்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் நூற்றாண்டு என்று அழைக்கலாம்.

பாலிமர் கலவைகளின் வரையறைகள் மற்றும் வகைப்பாடு

கலப்பு பொருட்கள் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும்

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டங்களைக் கொண்டது. ஒரு கூறு (மேட்ரிக்ஸ்) ஒரு தொடர்ச்சியை உருவாக்குகிறது

கட்டம், மற்றொன்று நிரப்பு. கலப்பு பொருட்கள் பன்முகத்தன்மை கொண்ட அமைப்புகள் மற்றும் மூன்று முக்கிய வகுப்புகளாக பிரிக்கலாம்:

1. தொடர்ச்சியான கட்டம் (மேட்ரிக்ஸ்) மற்றும் சிதறிய கட்டம் (தனிப்பட்ட துகள்கள்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட மேட்ரிக்ஸ் அமைப்புகள்.

2. நார்ச்சத்து நிரப்பிகளுடன் கூடிய கலவைகள்.

3. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொடர்ச்சியான கட்டங்களின் ஊடுருவும் கட்டமைப்பைக் கொண்ட கலவைகள்.

ஒரே மாதிரியான பாலிமர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பன்முக பாலிமர் கலவைகளின் நன்மைகள்:

1. அதிகரித்த விறைப்பு, வலிமை, பரிமாண நிலைத்தன்மை.

2. அழிவு மற்றும் தாக்க வலிமை அதிகரித்த வேலை.

3. அதிகரித்த வெப்ப எதிர்ப்பு.

4. குறைக்கப்பட்ட வாயு மற்றும் நீராவி ஊடுருவல்.

5. அனுசரிப்பு மின் பண்புகள்.

6. குறைக்கப்பட்ட செலவு.

இந்த அனைத்து பண்புகளின் கலவையை ஒரே கலவையில் அடைவது சாத்தியமில்லை. கூடுதலாக, நன்மைகளின் சாதனை பெரும்பாலும் விரும்பத்தகாத பண்புகளின் தோற்றத்துடன் சேர்ந்துள்ளது (ஓட்டத்தில் சிரமம், எனவே, மோல்டிங், சில உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் சரிவு).

கலவைகளின் பண்புகளில் பரவலான மாறுபாடு, கட்டங்களுக்கு இடையில் உருவவியல் மற்றும் ஒட்டுதல் வலிமையை மாற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும்.

மேட்ரிக்ஸ் மூலம் வெளிப்புற செல்வாக்கை ஒரே மாதிரியாக கடத்தவும், அதை அனைத்து நிரப்பு துகள்களுக்கும் விநியோகிக்கவும், மேட்ரிக்ஸ்-நிரப்பு இடைமுகத்தில் வலுவான ஒட்டுதல் தேவைப்படுகிறது, இது உறிஞ்சுதல் அல்லது இரசாயன தொடர்பு மூலம் அடையப்படுகிறது.

பன்முகத்தன்மை கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளில் பொருந்தாத கூறுகளுக்கு இடையில் இத்தகைய ஒட்டுதல் இருப்பது இயந்திர கலவைகளிலிருந்து அவற்றை வேறுபடுத்துகிறது.

அணி உலோகம், பீங்கான், கார்பன் இருக்க முடியும். நிரப்பு துகள்கள் மற்றும் இழைகளின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது, அவை மேட்ரிக்ஸை விட கணிசமாக அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

துகள்கள் பொதுவாக சிதறடிக்கப்பட்ட நிரப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன;

செயலற்ற நிரப்பு நடைமுறையில் கலவையின் பண்புகளை மாற்றாது.

செயலில் நிரப்பு கலவையின் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இழைகள் மீள்-வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை மேட்ரிக்ஸின் பண்புகளை விட இரண்டு வரிசைகள் அதிகமாகும். அவை தொடர்ச்சியாகவோ அல்லது குறுகியதாகவோ இருக்கலாம். மெல்லிய இழைகளின் விட்டம் 5-15 மைக்ரான்கள், தடித்த (போரான் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு) - 60-100 மைக்ரான்கள். குறுகிய இழைகளின் நீளம் 1-2 முதல் 20-50 மிமீ வரை இருக்கும்.

கலவைகளின் பெயர் இழைகளின் தன்மைக்கு ஒத்திருக்கிறது: கண்ணாடி-, கார்பன்-, ஆர்கனோ-, போரான் பிளாஸ்டிக், முதலியன. கலப்பின விருப்பங்களுக்கு - கண்ணாடி-கார்பன் பிளாஸ்டிக், ஆர்கனோபோரோபிளாஸ்டிக்ஸ், முதலியன.

ஃபைபர் நோக்குநிலை நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கு மாறுவதை தீர்மானிக்கிறது. இது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட நோக்குநிலை இழைகளின் அமைப்பாகும். பிளாஸ்டிக்கில் அத்தியாவசிய கூறுகள் சில வகையான பாலிமர் ஆகும், இது தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது பிளாஸ்டிக் அல்லது பிசுபிசுப்பான நிலையில் உள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி அல்லது படிக நிலையில் உள்ளது. பிளாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியான அல்லது பன்முகத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கலாம். பிளாஸ்டிக்குகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கலவைகளின் வகைப்பாடு:

1. மேட்ரிக்ஸின் தன்மையால்:

தெர்மோசெட்டிங் தெர்மோபிளாஸ்டிக்.

கலப்பு.

தெர்மோசெட்டிங் மேட்ரிக்ஸ் என்பது எபோக்சி, ஈதர், இமைட், ஆர்கனோசிலிகான் மற்றும் பிற ஒலிகோமர்களை கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது குணப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட மேட்ரிக்ஸ் ஆகும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் என்பது ஒரு மேட்ரிக்ஸ் ஆகும், இது நிரப்பியை செறிவூட்டுவதற்கு உருகிய பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இவை PE, PP, பாலிரிலீன் சல்போன்கள், சல்பைடுகள், கீட்டோன்கள்.

ஒரு ஹைப்ரிட் மேட்ரிக்ஸ் தெர்மோசெட் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூறுகளை இணைக்க முடியும்.

2. நிரப்பியின் தன்மை மற்றும் வடிவம் மூலம்.

இயற்கை அல்லது செயற்கை தோற்றம் கொண்ட கரிம மற்றும் கனிம பொருட்கள். நிரப்பியின் மீள் மாடுலஸ் பைண்டரின் மீள் மாடுலஸை விட குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கலாம். பொதுவாக எலாஸ்டோமர்களான குறைந்த மாடுலஸ் ஃபில்லர்கள், பாலிமரின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்காமல், பொருள் மாற்று மற்றும் தாக்க சுமைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொடுக்கிறது, ஆனால் அதன் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைவு நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. நிரப்பியின் மீள் மாடுலஸ் மற்றும் நிரப்புதலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் சிதைவு எதிர்ப்பு அதிகமாகும்.

சிதறல் நிரப்பப்பட்ட கலவைகள், குறுகிய மற்றும் தொடர்ச்சியான இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள்.

துகள்களின் வேதியியல் தன்மை வேறுபட்டது: சுண்ணாம்பு, மைக்கா, உலோக ஆக்சைடுகள், கண்ணாடி கோளங்கள், சூட் அல்லது ஃபுல்லெரின் வடிவில் உள்ள கார்பன், ஏரோசில், கண்ணாடி அல்லது களிமண் செதில்கள், ரப்பர் போன்ற சேர்க்கைகள் போன்றவை.

வலுவூட்டும் இழைகள் - கண்ணாடி, கரிம, கார்பன், முதலியன. அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு போரான் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு இழைகள் அறியப்படுகின்றன, அவை பெரும்பாலும் உலோகங்களை வலுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன.

3. பாலிமர் கலவைகளின் கட்டமைப்பின் படி, மேட்ரிக்ஸ் - சிதறடிக்கப்பட்ட மற்றும் குறுகிய இழைமத் துகள்கள், அடுக்கு (இரு பரிமாண) மற்றும் நெய்த மற்றும் நெய்யப்படாத பொருட்களின் அடிப்படையில் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கான வால்யூமெட்ரிக் அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு.

மாறக்கூடிய அமைப்பு கொண்ட சாய்வு பொருட்கள்.

4. நிரப்பியின் நோக்குநிலையின் படி, பொருளின் அனிசோட்ரோபி:

துகள்கள் மற்றும் இழைகளின் குழப்பமான அமைப்பைக் கொண்ட கலவைகள், ஐசோட்ரோபிக் அமைப்புடன், ஒரே திசையில் ஃபைபர் நோக்குநிலையுடன் கூடிய கலவைகள், உச்சரிக்கப்படும் அனிசோட்ரோபி, 90 °), குறுக்கு, ஆர்த்தோட்ரோபிக் நோக்குநிலை (0, கொடுக்கப்பட்ட அனிசோட்ரோபியுடன், சாய்ந்த ஃபைபர் நோக்குநிலையுடன் கூடிய கலவைகள் 90 தவிர, வெவ்வேறு ஃபைபர் நோக்குநிலைகளைக் கொண்ட அடுக்குகளைக் கொண்ட விசிறி அமைப்பைக் கொண்ட கலவைகள்.

5. பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் முறைகளின் படி:

ஒரு-நிலை முறைகள் - வெளியேற்றம் மற்றும் "ஈரமான" முறுக்கு, இழுத்தல் (புரோச்சிங்), வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல், நோக்குநிலை (பிரிமிக்ஸ்கள்) அல்லது நோக்குநிலை (prepregs) நார்ச்சத்து பொருட்கள் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்) ஆகியவற்றின் ஆரம்ப உற்பத்திக்கான இரண்டு-நிலை முறைகள் பைண்டர், அதைத் தொடர்ந்து "உலர்ந்த" முறுக்கு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பொருள் (லேமினேட்) உருவாக்கம் , அழுத்துதல், ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங்.

6. கூறுகளின் எண்ணிக்கை மூலம்:

இரண்டு-கூறு, மூன்று-கூறு PCM, சிதறிய துகள்கள் மற்றும் குறுகிய இழைகளை இணைத்தல், பாலிஃபைபர் கலப்பின PCM, ஒத்த (கண்ணாடியிழை) அல்லது கணிசமாக வேறுபட்ட (கண்ணாடியிழை) சிதைவுத்தன்மை, பாலிமேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பைண்டர்களின் கலவையின் அடிப்படையில் .

7. நிரப்பு உள்ளடக்கத்தின் அளவு மூலம்:

ஒரு அல்லாத நோக்குடைய அமைப்புடன் - நிரப்பு உள்ளடக்கம் 30-40% -, ஒரு சார்ந்த அமைப்புடன் - 50-75%, அதிக மற்றும் மிகவும் நிரப்பப்பட்ட ஆர்கனோஃபைபர்கள் - 75-95% -.

8. செயல்பாட்டின் மூலம்:

ஒற்றை-செயல்பாட்டு (கட்டமைப்பு), மல்டிஃபங்க்ஸ்னல், சுய-நோயறிதல் திறன் (ஸ்மார்ட்), மல்டிஃபங்க்ஸ்னல், சுய-கண்டறிதல் மற்றும் சுய-தழுவல் (புத்திசாலித்தனம்) திறன் கொண்டது.

கலப்பு பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கும் போது, ​​இரண்டு நிலைகள் உள்ளன (அட்டவணையைப் பார்க்கவும்):

1-கணக்கீடு - பகுப்பாய்வு, 2 - சோதனை - தொழில்நுட்பம்.

1 - உள்ளடக்கியது: குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தேவையான பண்புகளுடன் பிளாஸ்டிக் கட்டுவதற்கான ஒரு முறையைத் தீர்மானித்தல். கலவைப் பொருட்களின் இயக்கவியலில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட பிரதிநிதித்துவங்கள் மற்றும் சூத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

அ) நிகழ்வு அணுகுமுறை நெகிழ்ச்சி, க்ரீப் போன்ற கோட்பாட்டின் சமன்பாடுகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அனிசோட்ரோபிக் பொருட்களுக்கு, b) - நிரப்பு துகள்களின் அளவு, கூறுகளின் இயந்திர பண்புகள், அவற்றின் அளவு உள்ளடக்கம் போன்றவற்றின் கலவையின் இயந்திர பண்புகளின் சார்புகளை நிறுவுதல். இந்த சார்புகள் நுண்ணிய, மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் இடைநிலை நிலைகளில் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. . மைக்ரோலெவல் என்பது நிரப்பு துகள்களின் விட்டம் அல்லது வலுவூட்டும் அடுக்கின் தடிமன் - நிரப்பு கூறுகளின் குறுக்கு பரிமாணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய கட்டமைப்பு பன்முகத்தன்மையின் நிலை.

அட்டவணை கலவை பிளாஸ்டிக்கின் தேவையான இயந்திர பண்புகள் கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் கலவையில் வலுவூட்டல் திட்ட உறவுகளின் தேர்வு

–  –  –

வடிவ விகித விகிதம் PCM கூறுகளின் தொடர்பு பொறிமுறையானது அதன் உள்ளமைவைப் பொறுத்து, மேட்ரிக்ஸிலிருந்து நிரப்பிக்கு அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கான வழிமுறையைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

எளிமையான பதிப்பில், பாலிமர் ஒரே திசையில் தொடர்ச்சியான இழைகளால் வலுவூட்டப்பட்டு, அவற்றின் நோக்குநிலையின் திசையில் பதற்றத்திற்கு உட்பட்டால், கூறுகளின் சிதைவு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் மற்றும் அவற்றில் எழும் அழுத்தங்கள் இழைகளின் மீள் மாடுலஸுக்கு விகிதாசாரமாகும். அணி அதே மாதிரியில் இழைகள் தனித்தனியாக இருந்தால், அழுத்த விநியோகம் ஃபைபரின் நீளத்தில் சீரற்றதாக மாறிவிடும். ஃபைபரின் முனைகளில் பதற்றம் இல்லை, ஆனால் ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் எல்லையில் தொடுநிலை அழுத்தங்கள் எழுகின்றன, இது படிப்படியாக ஃபைபரை செயல்பாட்டிற்கு இழுக்கிறது. தொடர்ச்சியான இழையில் காணப்படும் அழுத்தங்களின் சராசரி அளவை அடையும் வரை ஃபைபரில் இழுவிசை அழுத்தங்களின் அதிகரிப்பு தொடர்கிறது. அதன்படி, இது நிகழும் நீளம் "பயனற்றது" என்று அழைக்கப்படுகிறது. திரிபு அதிகரிக்கும் போது, ​​"பயனற்ற" நீளம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஃபைபர் வலிமையுடன் தொடர்புடைய அழுத்தத்தில் அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது. இந்த வழக்கில், "செயல்திறன் இல்லாத" நீளம் "முக்கியமான" I என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கலவைகளின் தொடர்புகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மற்றும் கெல்லியின் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம் lcr/dvol = vol/2mat (1) dvol மற்றும் vol ஆகியவை விட்டம் மற்றும் ஃபைபர் வலிமை; பாய் - மேட்ரிக்ஸின் மகசூல் வலிமை அல்லது அமைப்பின் பிசின் வலிமை.

இழைகளின் வலிமை மற்றும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் வகையைப் பொறுத்து, lcr/dvol விகிதம் 10 முதல் 200 வரை மாறுபடும்; dvol 10 µm இல், lcr = 0.15-2.0 மிமீ.

மேற்கூறிய காரணத்திலிருந்து, தொடர்ச்சியான இழைகளிலிருந்து தனித்தனியானவைகளுக்கு நகரும் போது, ​​ஒவ்வொரு இழையின் நீளத்தின் ஒரு பகுதி முழு சுமையையும் தாங்காது. குறுகிய வலுவூட்டும் ஃபைபர், குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. l lcr இல், எந்த சூழ்நிலையிலும் மேட்ரிக்ஸ் அதன் அழிவுக்கு போதுமான அழுத்தத்தை ஃபைபருக்கு மாற்ற முடியாது. இதிலிருந்து குறுகிய இழைகளின் வலுவூட்டும் திறன் (பாலிமரின் மீள்-வலிமை பண்புகளை அதிகரிப்பது) மிகவும் குறைவாக உள்ளது. குறிப்பாக நீங்கள் இழைகளின் நோக்குநிலையை கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், இது போன்ற பொருட்களில் சிறந்தது அல்ல.

குறுகிய இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களின் அமைப்பு குழப்பமானது. குறுகிய-ஃபைபர் ஃபில்லர்களின் நன்மை, தயாரிப்புகளில் பொருட்களை அதிவேக செயலாக்கத்தின் சாத்தியத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், வார்ப்பு அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இழைகளின் கூடுதல் அழிவு ஏற்படுகிறது, இதன் நீளம் பொதுவாக 0.1-1 மிமீ ஆக குறைக்கப்படுகிறது.

சிதறடிக்கப்பட்ட தூள் நிரப்பிக்கு நகரும் போது, ​​​​மேட்ரிக்ஸிலிருந்து நிரப்பிக்கு அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறு குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் கலவையின் வலிமையை அதிகரிப்பதில் அதன் பங்களிப்பு சீரற்ற அழுத்தத்தின் காரணமாக மேட்ரிக்ஸின் வலிமை குறைவதோடு போட்டியிடத் தொடங்குகிறது. மற்றும் குறைபாடுகளின் வளர்ச்சி. இதன் காரணமாக, அத்தகைய கலவையின் வலிமை பொதுவாக மேட்ரிக்ஸின் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரிக்காது (சில நேரங்களில் அது சிறிது கூட குறைகிறது).

பிசுபிசுப்பான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் 20% க்கும் அதிகமான அளவுகளில் திடமான நிரப்புகளால் நிரப்பப்பட்டால், பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திலிருந்து உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு மாற்றம் காணப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தாக்கம் வலிமை மற்றும் முறிவு வேலை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைவு உள்ளது. நிரப்பியின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் மீள் மாடுலஸ் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் விரிசல்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை, பிசின் வலிமைக்கு ஒத்த அழுத்தங்களை அடையும் தருணத்தில் மேட்ரிக்ஸ் சிதறிய துகள்களை உரிக்கும்போது ஏற்றப்படும் போது தோன்றும் "சூடோபோர்கள்" அமைப்பின், அதிகரிப்பு. கோட்பாட்டு மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் நிரப்பு துகள்களின் அளவு மற்றும் அவற்றின் விட்டம் பரவுவதைக் குறைப்பதன் மூலம், பெரிய குறைபாடுகளின் சாத்தியக்கூறுகளை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

திடமான நிரப்பு துகள்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது விரிசல் வளர்ச்சியின் திசையில் ஏற்படும் மாற்றமே கடினப்படுத்துதலுக்கான முக்கிய காரணம். விரிசல் வளர்ச்சியின் மிகவும் சாத்தியமான திசையானது பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் திசைக்கு செங்குத்தாக உள்ளது. இந்த திசையில் ஒரு நிரப்பு துகள் இருந்தால், விரிசல் அதன் திசையை துகள்களின் மேற்பரப்பில் தொட்டு மாற்ற வேண்டும். எனவே, துகள்கள் இழைகளின் வடிவத்தில் இருந்தால் மற்றும் செயல்படும் சக்தியின் திசையில் நீளமாக இருக்கும். நிரப்பு துகள்களுடன் விரிசல் பரவுதல் விலக்கப்பட்டுள்ளது.

சுற்று குறுக்குவெட்டின் மோனோலிதிக் ஃபைபர் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக அதிகபட்சமாக 2 = 0.65 - 0.7 ஐ அடைகின்றன. சுயவிவர இழைகளை இடுவதற்கான துல்லியமான முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​2 முதல் 0.85 வரை அதிகரிக்க முடியும், அதன் பிறகு கலவைகளின் வலிமை ஃபைபர்-பைண்டர் இடைமுகத்தில் உள்ள ஒட்டுதல் வலிமையை ஃபைபர் வலிமையை விட அதிகமாக சார்ந்து தொடங்குகிறது.

அதே அளவு நிரப்புதல் (2 = 0.7) மற்றும் மீள் மாடுலியின் விகிதம் (E2/E1 = 21), குறுக்கு திசையில் முக்கோண இழைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கின் விறைப்பு, சுற்று இழைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கின் விறைப்புத்தன்மையை 1.5 மடங்கு மீறுகிறது.

ஒரு மோனோலிதிக் இழையை வெற்று ஒன்றை மாற்றுவது, சுருக்க மற்றும் வளைக்கும் போது தயாரிப்புகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளை கூர்மையாக அதிகரிக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் அதே அளவு இழைகளுக்கு மந்தநிலையின் தருணம் அதிகரிக்கிறது.

வடிவ இழைகளின் குறைந்த வலிமை காரணமாக இழுவிசை கலவைகளில் வெற்று இழைகளைப் பயன்படுத்துவது பயனற்றது. வெட்டும்போது, ​​சுயவிவர இழைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

சிதறிய-நிரப்பப்பட்ட பாலிமர்களை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு திசையானது, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கும் ரப்பர் துகள்களுடன் அவற்றின் மாற்றமாகும்.

தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பாலிஸ்டிரீன், எபோக்சி மற்றும் பிற மெட்ரிக்குகளுக்கு நேர்மறையான முடிவுகள் கிடைத்தன. பொருட்களை வலுப்படுத்தும் வழிமுறை வெளிப்படையாக மிகவும் சிக்கலானது, ஆனால் ரப்பர் துகள்களால் விரிசல் வளர்ச்சியைத் தடுப்பதன் மூலம் முக்கிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. பல ஆசிரியர்கள், மேட்ரிக்ஸ் பாலிமர் மற்றும் ரப்பர் கட்டத்துடன் அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்ட ஒரு மாறுதல் அடுக்கை வலிமையை அதிகரிப்பதற்காக உருவாக்குவதற்கான ஆலோசனையை சுட்டிக்காட்டுகின்றனர்.

தொடர்ச்சியான இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு திசைக் கலவைக்குத் திரும்புவோம் மற்றும் அதன் அழிவின் மைக்ரோமெக்கானிக்கல் மாதிரிகளைக் கருத்தில் கொள்வோம். அடிப்படை இழைகள் மிக அதிக வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மொத்த மாதிரிகளின் வலிமையை விட பல மடங்கு அதிகம். உதாரணமாக, மொத்த கண்ணாடியின் வலிமை 50-70 MPa, மற்றும் இழைகள் வடிவில் - 2.5-3.0 GPa; கரிம மற்றும் கார்பன் இழைகளுக்கு இதேபோன்ற படம் காணப்படுகிறது, இதன் வலிமை 4-6 GPa ஐ அடைகிறது. இந்த வேறுபாடு அளவுக் காரணியின் செல்வாக்கால் (இழைகளின் மேற்பரப்பின் அளவு சாத்தியமான குறைபாட்டின் அளவை தீர்மானிக்கிறது) அல்லது நோக்குநிலை விளைவு மூலம் விளக்கப்படுகிறது, இது கரிம இழைகளின் மிகவும் சிறப்பியல்பு ஆகும்.

அடிப்படை இழைகளை சோதிக்கும் போது, ​​சோதனை வலிமை மதிப்புகளின் பெரிய சிதறல் காணப்படுகிறது. எனவே, குறைந்தது 50 மாதிரிகள் வழக்கமாக சோதிக்கப்படுகின்றன, சராசரி மதிப்பு மற்றும் அதன் மாறுபாடு காணப்படுகின்றன.

பலவீனமான இணைப்பு கருதுகோளின் அடிப்படையில், அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு மாதிரியின் தோல்வி P() நிகழ்தகவு மற்றும் மாதிரி நீளம் L ஆகியவற்றிற்கான பின்வரும் சமன்பாட்டை வெய்புல் பெற்றார்:

பி() = 1 – எக்ஸ்ப்(–எல்), (2)

இவற்றின் மாறிலிகள் அடிப்படை இழைகளின் வலிமையின் சோதனை முறையில் பெறப்பட்ட விநியோகத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அளவுரு P மாதிரிகளின் குறைபாட்டை வகைப்படுத்துகிறது.

குணக மதிப்புகள் சாதாரண மதிப்புகளுக்கு 3-5 முதல் "அப்படியே" கண்ணாடி இழைகளுக்கு 10-12 வரை மாறுபடும்.

உண்மையில், ஒருவர் அரிதாகவே ஒற்றை இழையைக் கையாள்கிறார், பொதுவாக பல இழைகளைக் கொண்ட மூட்டையுடன். டேனியல்ஸின் கோட்பாட்டு கருத்துகளின்படி, இழைகளின் சராசரி வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது இணைக்கப்படாத இழைகளின் மூட்டையின் வலிமை குறைவது அவற்றின் வலிமையின் சிதறலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஏற்றுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த ஃபைபரின் இழுவிசை வலிமையை அடையும் போது, ​​அது உடைந்து, இனி வேலையில் பங்கேற்காது.

சக்தி முழு இழைகளுக்கு மறுபகிர்வு செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலானவை பனிச்சரிவு போன்ற அழிவின் தருணம் வரை செயல்முறை தொடர்கிறது, பின்னர் நூலில் உள்ள அனைத்து இழைகள் (மூட்டை). =10 இல், நூல் n இன் வலிமையானது அடிப்படை இழையின் சராசரி வலிமையில் தோராயமாக 80% ஆகும்.

நூல் ஏற்றுதல் வரைபடத்தின் பகுப்பாய்வு, படிப்படியாக ஃபைபர் சிதைவின் முழு செயல்முறையையும் கண்டறிய உதவுகிறது. நூலில் சில குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் இது சாத்தியமாக்குகிறது, குறிப்பாக, இழைகளின் வெவ்வேறு நீளங்கள் (வெவ்வேறு பதற்றங்கள்), இது அவற்றின் அழிவின் அல்லாத ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கிறது. இழைகளின் தொடர்பு (இணைப்பு), முறுக்குதல் அல்லது பகுதியளவு ஒட்டுதல் காரணமாக, வரைபடங்களின் தன்மையில் வெளிப்படுகிறது.

-, இது மேலும் நேரியல் ஆகிறது. இழைகளின் இணைக்கப்படாத மூட்டைக்கான வெய்புல் குணகம் அடிப்படை இழைகளைப் போலவே இருக்க வேண்டும்: அவை இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அது அதிகரிக்கும்.

பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மூட்டையை ஒற்றை முழுதாக பிணைக்கிறது - மைக்ரோபிளாஸ்டிக் - அதன் வலிமையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வழக்கில், வலிமை நடைமுறையில் மாதிரியின் நீளத்தை சார்ந்து இல்லை (= 30-50), இது அழிவின் பொறிமுறையில் மாற்றத்தை குறிக்கிறது. உண்மை என்னவென்றால், எந்த இடத்திலும் கிழிந்த ஒரு ஃபைபர் ஒரு நூலில் உள்ளதைப் போல சுமைகளை எடுப்பதை நிறுத்தாது, ஆனால் அண்டை இழைகளில் உள்ள அதே அளவிலான அழுத்தத்தில் தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது. குறுகிய இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களுக்கு மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பொறிமுறையின்படி இது எலும்பு முறிவு தளத்திலிருந்து lcr தொலைவில் நிகழ்கிறது.

குர்லாண்ட் மற்றும் ரோசன் ஆகியோரால் உருவாக்கப்பட்ட வலிமையின் புள்ளிவிவரக் கோட்பாட்டின் படி, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் இழைகளை நசுக்குவதன் மூலம் எலும்பு முறிவுகளின் குவிப்பு மூலம் ஒரு திசைக் கலவையின் இழுவிசை தோல்வி ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கலவையில் உள்ள இழைகள் TP இன் கோட்பாட்டு வலிமையானது "முக்கியமான" நீளம் lcr இன் வரம்பற்ற இழைகளின் வலிமைக்கு சமம்.

tr = (lcr)–1/ நடைமுறையில், இழைகளை நசுக்கும் செயல்முறையை முடிக்க முடியாது. பொதுவாக, அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுகள் குவிந்து கிடக்கும் பிரிவில் உள்ள அதிகப்படியான அழுத்தங்கள் அல்லது ஃபைபர்-பைண்டர் இடைமுகத்தில் டிலாமினேஷன் காரணமாக ஒரு முக்கிய விரிசல் தோன்றுதல் மற்றும் வளர்ச்சியால் குறுக்கிடப்படுகிறது. இந்த பொறிமுறையானது அதிக வலிமை மதிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் இது பெரிய இலவச மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஆற்றல் சிதறலுடன் தொடர்புடையது. இதன் அடிப்படையில், ஒரு கலவையில் இழைகளின் வலிமையை உணரும் சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​​​தொகுதியின் சோதனை மதிப்புகளை வலிமை φ உடன் ஒப்பிடுவது நல்லது, இது ஃபைபர் நசுக்கும் பொறிமுறையை செயல்படுத்தும் போது இருக்கலாம்:

Kp = vol/tr, Kр என்பது வலிமை உணர்தல் குணகம்.

சூப்பர்-ஸ்ட்ராங் ஃபைபர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு திசை கண்ணாடி, ஆர்கனோ மற்றும் கார்பன் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு அதன் உண்மையான மதிப்புகள் 60-80% அடையும்.

நீளமான சுருக்கத்தின் கீழ் கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்கின் வலிமையை ஆய்வு செய்வதற்கும் இதேபோன்ற அணுகுமுறை முன்மொழியப்பட்டது.

தற்போது, ​​அழிவு வழிமுறைகளுக்கான இரண்டு முக்கிய விருப்பங்கள் பரிசீலிக்கப்படுகின்றன:

ஒரு மீள் தளத்தில் இழைகளின் நிலைத்தன்மையை இழப்பதால் அழிவு;

வெட்டு அழுத்தம் காரணமாக பொருள் நீக்கம்.

முதல் முறிவு மாதிரியின் கருத்தில் இருந்து எழும் முக்கிய உறவு, TSG பொருளின் சுருக்க வலிமையை மேட்ரிக்ஸ் Gm இன் வெட்டு மாடுலஸ் மற்றும் அதன் அளவீட்டு உள்ளடக்கம் m உடன் இணைக்கிறது:

tszh = Gm / Vm இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் கணக்கீடுகள் tszh இன் மிக உயர்ந்த தத்துவார்த்த மதிப்புகளைக் கொடுக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டு மாடுலஸ் Gm = 1-1.5 GPa, எபோக்சி ரெசின்களின் சிறப்பியல்பு மற்றும் m = 30%, TSG இன் சுருக்க வலிமை 3-5 GPa ஆக இருக்கலாம், உண்மையான பொருட்களுக்கு இது 1.5 GPa ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.

TSG மற்றும் வெட்டு SDV ஆகியவற்றின் கீழ் கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் வலிமைக்கு இடையே எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் விகிதாசாரம் உள்ளது என்று வாதிடலாம்:

tszh =K sdv, இது இரண்டாவது பொறிமுறையானது முதன்மையானது என்பதைக் குறிக்கிறது. மாதிரிகளின் கட்டமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் மற்றும் சோதனையின் போது எழும் ஒத்திசைவற்ற அழுத்த புலம் ஆகியவற்றால் இதை விளக்கலாம். ஒரே திசையில் கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகளின் தயாரிப்பு மற்றும் ஆராய்ச்சிக்கான சிறப்பு முறைகள் TSF ஐ 2-3 GPa ஆக அதிகரிக்கச் செய்தன, அதாவது, இழைகளின் நிலைத்தன்மையை இழக்கும் பொறிமுறையை செயல்படுத்துவது பெரும்பாலும் சாத்தியமானது, வலிமை உணர்தல் காரணியை 30-40 இலிருந்து அதிகரிக்கிறது. 60-70% வரை.

ஆர்கனோபிளாஸ்டிக்ஸ் சுருக்கப்படும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் இழைகளுக்கு பொதுவான ஃபைபர் அச்சுக்கு 45° கோணத்தில் ஒரு வெட்டு விமானத்தில் அழிவு ஏற்படுகிறது.

கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இதேபோன்ற வழிமுறை வெளிப்படையாக நிகழ்கிறது, இருப்பினும் இந்த விஷயத்தில் இது ஒரு வெட்டு உறுப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கலவைகளை அழிக்கும் பல்வேறு வழிமுறைகள் பைண்டரின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான கேள்வியை எழுப்ப அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இழைகளுடன் ஒரு பொருளின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்க, "முக்கியமான" நீளத்தை குறைக்க வேண்டியது அவசியம், இது மேட்ரிக்ஸின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. மறுபுறம், இது அழுத்தத்தின் செறிவு மற்றும் முக்கிய விரிசலின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிமுறைகளின் போட்டியானது பைண்டரின் மகசூல் வலிமையின் மீது கலவையின் வலிமையின் தீவிர சார்பு வடிவத்தில் காணப்படுகிறது, இது வெப்பநிலை, சோதனை வேகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மாறுபடும்.

ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், உகந்தது வேறுபட்டது:

இது இழைகளின் தன்மை, தற்போதுள்ள தொழில்நுட்ப அழுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு பைண்டருக்கான முரண்பாடான தேவைகள், அதன் உற்பத்தித்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு, டைனமிக் தாக்கங்களை உறிஞ்சும் திறன் (தாக்க வலிமை) போன்றவற்றை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது மோசமடைகின்றன. கலப்புப் பொருட்களின் பலவீனமான புள்ளி அவற்றின் குறைந்த வலிமை மற்றும் கத்தரிப்பதில் உள்ள சிதைவு ஆகும். எனவே, தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு அழுத்தங்கள் பெரும்பாலும் பொருளின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு கலவையின் கிராக் எதிர்ப்பு பொதுவாக குறிப்பிட்ட எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை Gc - ஒரு புதிய மேற்பரப்பு உருவாக்கத்தின் போது சிதறடிக்கப்பட்ட ஆற்றல் வகைப்படுத்தப்படும். குறிப்பிட்ட எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கலப்பு நீக்கத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பு உள்ளது. மேட்ரிக்ஸ் சிதைவு, ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் ஒட்டுதல் மற்றும் ஃபைபர்-டு-ஃபைபர் பிணைப்பு (விசிபி) இன்டர்லேயர் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் இன்டர்லேமினார் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

ரப்பர்களுடன் எபோக்சி மெட்ரிக்ஸை மாற்றியமைப்பது பொருட்களின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கவில்லை. கலவையில் உள்ள பிளாஸ்டிசிட்டி மண்டலம் இன்டர்ஃபைபர் இடத்தின் பரிமாணங்களால் வரையறுக்கப்பட்டிருப்பதன் காரணமாக இது இருக்கலாம். தெர்மோபிளாஸ்டிக் மெட்ரிக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது அதிக விளைவு காணப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, பாலிரிலீன் சல்போன் பிஎஸ்எஃப், இதன் சிதைவு 80-100% அடையும். இந்த வழக்கில், ஜிசி மதிப்புகள் ஏறக்குறைய ஒரு அளவு வரிசையால் அதிகரிக்கின்றன.

பாலிமர் கலவைகளின் மைக்ரோமெக்கானிக்கல் மாதிரிகள், ஃபைபர்ஸ், மேட்ரிக்ஸ், அவற்றின் பிசின் தொடர்பு, பொருள் அமைப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு வழிமுறைகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளின் செல்வாக்கைக் காட்டும் பகுப்பாய்வு சார்புகளை அடையாளம் காண்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. அவை கலவையின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இழுவிசை வலிமையின் இறுதி மாடுலஸை மிகவும் வெற்றிகரமாக விவரிக்கின்றன. இழைகள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸின் சிதைவுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​பின்வரும் சேர்க்கை உறவுகள் நடைபெறுகின்றன, இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் பங்களிப்பையும் அதன் அளவீட்டு உள்ளடக்கத்திற்கு விகிதத்தில் காட்டுகிறது Ek = Evv + Emm

–  –  –

இந்த சமன்பாடுகள் "கலவை விதி" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் பங்களிப்பு பொதுவாக 2-5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்பதால், அதை புறக்கணிக்க முடியும்:

Ek () = Evv மற்றும் k () = vv குறுக்கு திசையில் பதற்றத்தின் போது ஒரு கலவையின் நீட்சியானது இழைகள் மற்றும் பைண்டரின் சிதைவைக் கொண்டுள்ளது. மீள் மாடுலஸ் E() ஐ 1/ Eк() = в/Эв + m/Эм சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம், குறுக்கு திசையில் உள்ள இழைகளின் மீள் மாடுலஸ் மீள் மாடுலஸுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஐசோட்ரோபிக் கண்ணாடி மற்றும் போரான் இழைகளுக்கு மட்டுமே நீளமான திசை. கார்பன் மற்றும் கரிம இழைகளுக்கு, குறுக்கு மாடுலஸ் நீளமான ஒன்றை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது. இழைகளின் "விமானத்தில்" ஒரு திசைக் கலவையின் வெட்டு மாடுலஸுக்கும் இதேபோன்ற சார்பு ஏற்படுகிறது.

குறுக்கு பதற்றம்-அமுக்கம் மற்றும் வெட்டு ஆகியவற்றின் கீழ் கலவைகளின் வலிமை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, முதன்மையாக மேட்ரிக்ஸின் பண்புகள், பிசின் தொடர்பு, பொருள் அமைப்பு - துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருப்பது. இந்த வழக்கில் பகுப்பாய்வு சார்புகள் ஒரு தொடர்பு இயல்புடன் மட்டுமே இருக்க முடியும். ஒரே மாதிரியான மேட்ரிக்ஸின் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது வலுவூட்டல் குறுக்கு (குறுக்கு) திசையில் கலவையின் வலிமையை தோராயமாக 2 மடங்கு குறைக்கிறது என்பது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

கலவைகளின் மீள்-வலிமை பண்புகள் வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவை எந்தவொரு பொருளின் மிக முக்கியமான பண்புகளாகும். ஒரு மாதிரி பதற்றம் அல்லது சுருக்கத்தால் ஏற்றப்படும் போது, ​​சாதாரண அழுத்தங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய சிதைவுகள் அதில் எழுகின்றன, இது பொருள் தோல்வியடையும் வரை வளரும்.

கட்டுப்படுத்தும் (அதிகபட்ச) அழுத்தம் அதன் வலிமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேரியல் மீள் பொருள்களுக்கு, அழுத்தம் மற்றும் உருமாற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நேரடி விகிதாசாரம் உள்ளது, ஹூக்கின் விதி = E. விகிதாச்சார குணகம் பொருளின் விறைப்பை வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் மீள் மாடுலஸ் அல்லது யங்கின் மாடுலஸ் E என குறிப்பிடப்படுகிறது.

மாதிரியானது வெட்டு (தொடுநிலை) அழுத்தங்கள் மற்றும் உருமாற்றங்களுடன் ஏற்றப்படும்போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, முறுக்குவிசையின் போது ஏற்படும் இந்தச் சட்டம் உண்மையாகும்.

இந்த வழக்கில் விகிதாசார குணகம் வெட்டு மாடுலஸ் G: =.G என அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு பொருள் நீட்டிக்கப்படும் போது, ​​அதே நேரத்தில் நீட்சியுடன், அதன் குறுக்கு பரிமாணங்களில் குறைப்பு ஏற்படுகிறது, இது பாய்சனின் விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது மாதிரியின் x மற்றும் y முழுவதும் உள்ள விகாரங்களுக்கு இடையே ஒரு உறவை நிறுவுகிறது: x = µ y.

ஐசோட்ரோபிக் பொருட்களின் மீள் பண்புகள் E மற்றும் G ஆகிய இரண்டு மாறிலிகளால் நன்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றுக்கிடையேயான உறவு G = E/2(l + µ) சமன்பாட்டிற்கு ஒத்திருக்கிறது.

கொடுக்கப்பட்ட உறவுகள் ஐசோட்ரோபிக் பொருட்களை நன்கு விவரிக்கின்றன, அவற்றின் பண்புகள் எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இவை சிதறிய-நிரப்பப்பட்ட பாலிமர்கள், அத்துடன் குழப்பமான கட்டமைப்பின் குறுகிய அல்லது தொடர்ச்சியான இழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும். (இழைமப் பொருட்களுக்கு எப்பொழுதும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நோக்குநிலை உள்ளது, இது தொழில்நுட்ப காரணிகளின் செல்வாக்கால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.) எந்தவொரு கட்டமைப்பையும் ஏற்றும்போது, ​​பொருளின் அழுத்த-திரிபு நிலை பெரும்பாலும் சீரற்றதாக மாறும். இந்த வழக்கில், அதன் அழிவை ஏற்படுத்தக்கூடிய முக்கிய (அதிகபட்ச) அழுத்தங்களை அடையாளம் காண முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, உள் அல்லது வெளிப்புற அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள குழாயின் விஷயத்தில், வளைய அழுத்தங்கள் அச்சு அழுத்தங்களை விட இரண்டு மடங்கு ஆகும், அதாவது ஐசோட்ரோபிக் பொருளின் பாதி தடிமன் அச்சு அழுத்தங்களின் அடிப்படையில் பயனற்றது. அழுத்தப் புலத்தின் சீரற்ற தன்மை கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும். திறந்த வெளியேறும் குண்டுகளுக்கு (துப்பாக்கிகள், கையெறி ஏவுகணை பீப்பாய்கள்), ரேடியல் மற்றும் அச்சு அழுத்தங்களின் விகிதம் 8-10 அல்லது அதற்கு மேல் அடையும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், நார்ச்சத்து பொருட்களின் குறிப்பிடத்தக்க திறனை ஒருவர் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும், இது முக்கிய இயக்க அழுத்தங்களின் விநியோகத்திற்கு ஏற்ப மேட்ரிக்ஸில் நோக்குநிலைப்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு திசை அடுக்குக்கான உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். ஃபைபர் நோக்குநிலை அச்சு x க்கு செங்குத்தாக ஒரு திசை அடுக்கு ஐசோட்ரோபிக் ஆகும். 1.

–  –  –

இழைகளின் வலிமை நிலை மற்றும் பைண்டரின் வகை மற்றும் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து இழைகளுடன் ஒரு திசை அடுக்கின் இழுவிசை வலிமை 1.0 முதல் 2.5 GPa வரை இருக்கும். இந்த வழக்கில், குறுக்கு திசையில் வலிமை 50-80 MPa ஐ விட அதிகமாக இல்லை, அதாவது. அனிசோட்ரோபி குணகம் 20-30.

ஃபைபர் நோக்குநிலையின் திசையிலிருந்து சுமை நடவடிக்கையின் திசையில் சிறிது விலகல் கலவையின் இழுவிசை வலிமையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. எனவே, இழைகளின் (3-5 °) சில தவறான திசைதிருப்பல் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சிறப்பு பரவல் மூலம் அல்லது பொருளின் குறுக்கு வலிமையை அதிகரிப்பதற்காக முறுக்கு சுருதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. சுருக்கத்தின் விஷயத்தில், இது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஏனெனில் இது வெட்டு அழுத்தங்களின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது, இது சுருக்கத்தின் கீழ் உள்ள பொருளின் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு திசைக் கலவை என்பது ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பின் அடிப்படையாகும், இது கட்டமைப்பு உறுப்புகளின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பட்ட அடுக்குகளின் கலவையால் உருவாக்கப்பட்டது. உற்பத்தி முறைகள்: வெற்றிடம் அல்லது ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங், அழுத்துதல், முறுக்கு.

சிக்கலான கட்டமைப்பின் அடுக்கு கலவைகளின் சிதைவு மற்றும் அழிவு செயல்முறைகளை விவரிப்பதற்கான கோட்பாட்டு மாதிரிகளை அடுத்து பரிசீலிப்போம். வழக்கமாக, கணக்கீட்டு முறைகளின் வளர்ச்சிக்கான இரண்டு முக்கிய அணுகுமுறைகளை நாம் வேறுபடுத்தி அறியலாம்: நிகழ்வு மற்றும் கட்டமைப்பு. நிகழ்வியல் அணுகுமுறையில், ஒரு கூட்டுப் பொருள் ஒரே மாதிரியான அனிசோட்ரோபிக் ஊடகமாகக் கருதப்படுகிறது, இதன் மாதிரியானது சோதனை ரீதியாக பெறப்பட்ட தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வலிமை அளவுகோல் முழுப் பொருளுக்கும் பொருந்தும். நிகழ்வியல் மாதிரிகளின் நன்மை அவற்றின் கணக்கீட்டின் எளிமை. இருப்பினும், சிக்கலான வலுவூட்டல் வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, பல அனுபவ குணகங்களைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், இதற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நிகழ்வு மாதிரிகள் அழிவின் போது கட்டமைப்பு செயல்முறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது: கிராக் உருவாக்கம், மைக்ரோபக்லிங் போன்றவை.

நிரப்பு துகள்களின் உகந்த அளவுகளைத் தீர்மானித்தல் துகள்களின் மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் (மைக்ரோஃப்ளேக்ஸ் அல்லது மைக்ரோ ஃபைபர்கள்) எழும் மன அழுத்தம், பாய்சனின் விகிதம் இருக்கும் இடத்திலிருந்து தொடர்புடைய மேற்பரப்பு = - о(1 -)/ 2r இலிருந்து r தூரத்தைப் பொறுத்தது.

மிகவும் சிதறிய நிரப்பியின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், கலவையின் கூறுகளின் தன்மையைப் பொறுத்து வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அதிகபட்சமாக அதிகரிக்கிறது.

இழைகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் நீட்டிக்கக்கூடிய ஆர்த்தோட்ரோபிக் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள தொடர்ச்சியான இழைகளின் உகந்த விட்டம் d சமன்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது d (1/2 - 1), இங்கு 1, 2 ஆகியவை முறையே பைண்டர் மற்றும் ஃபில்லர் ஃபைபர்களின் முறிவின் போது தொடர்புடைய நீளங்களாகும். .

நிரப்பு துகள்களின் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது துகள்களின் வடிவம் பிளாஸ்டிக் அழிக்கும் பொறிமுறையை பாதிக்கிறது. தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

சிறிய தடிமன் மற்றும் சிக்கலான உள்ளமைவின் தயாரிப்புகளின் விஷயத்தில், அதிக சிதறடிக்கப்பட்ட கலப்படங்களுக்கு (பொடிகள்) முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை எளிதில் பைண்டரில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தியின் வடிவமைப்பின் போது அசல் விநியோகத்தை பராமரிக்கின்றன.

மிகவும் சிதறடிக்கப்பட்ட கலப்படங்களின் பயன்பாடு, அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது தயாரிப்புகளின் அழிவு மற்றும் சிதைவின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

நீட்டப்பட்ட மாதிரியில் திடமான சேர்த்தல்கள் நிரப்பியுடன் பைண்டரின் தொடர்பு மண்டலத்தில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் கோளத் துகள்களிலேயே அழுத்தத்தை மீறுகிறது.

பைண்டர் மண்டலங்களில் 1.5 மடங்கு அழுத்தம் தொலைவில் உள்ளது, அதாவது. நிரப்பு சுமையின் பெரும்பகுதியை எடுத்துக்கொள்கிறது.

துகள்கள் நீள்வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால் மற்றும் சிதைவு அச்சின் திசையில் அமைந்திருந்தால் நிரப்பியின் செல்வாக்கு அதிகரிக்கிறது.

இயந்திர குணாதிசயங்களின் உகந்த சமநிலையுடன் கூறுகளின் தேர்வு நிபந்தனைகள்: பைண்டரின் ஒருங்கிணைப்பை விட பிசின் தொடர்பு அதிகமாக உள்ளது, இரண்டு கூறுகளும் அழிக்கப்படும் வரை ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன, நிரப்பு மற்றும் பைண்டர் பொருளின் சிறந்த மீள் நடத்தை.

நிரப்புவதற்கான உகந்த அளவைத் தீர்மானித்தல் வலுவூட்டும் இழைகள் கூட பிளாஸ்டிக்கில் எப்போதும் வலுவூட்டும் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு திசை பிளாஸ்டிக்கில் பைண்டர் மற்றும் வலுவூட்டலின் சிதைவு பண்புகளின் விகிதம் c இன் நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்தால், இழைகளின் முக்கியமான அளவு உள்ளடக்கம் வரை (v, kr) இழுவிசை வலிமை = c (1 -) இல் நேரியல் குறைவு கூட உள்ளது. c)

c க்கு சமமான இடைவெளியில் பைண்டரின் சிறிய சிதைவு காரணமாக, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் வலிமை குறைவதற்கு ஈடுசெய்ய இழைகளால் உறிஞ்சப்படும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியது. c, cr இலிருந்து தொடங்கி, வலுவூட்டப்பட்ட இழையின் மொத்த வலிமை மேட்ரிக்ஸின் வலிமை குறைவதற்கு ஈடுசெய்யும், மேலும் பிளாஸ்டிக்கின் வலிமை அதிகரிக்கத் தொடங்குகிறது.

ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கும் அதன் v, cr ஆல் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலிமர் பைண்டருக்கு சிறியது, வலுவூட்டும் இழைகள் வலிமையானது மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை இழைகளுக்கு இது பைண்டர் c இன் வலிமையுடன் அதிகரிக்கிறது.

அதிகபட்சமாக நிரப்புவதற்கான அதிகபட்ச அளவு, உருளை மேற்பரப்புகளின் ஜெனரேட்ரைஸில் ஒருவருக்கொருவர் தொடும் இழைகளின் பொதி அடர்த்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தி வெவ்வேறு அளவு நிரப்புதல்களில் அடையப்படுகிறது.

LLC in,max = 0.785, hexagonal LLC in,max= 0.907 Tetragonal LLC LLC வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட இழைகளைப் பயன்படுத்தினால், அதிகபட்சம்=0.924 இல் அடைய முடியும்.

உகந்த பட்டம் அதிகபட்சம் இன், ஆப்ட் 0.846/(1 + நிமிடம்/டி)2 ஐ விட குறைவாக உள்ளது, இதில் நிமிடம் என்பது இழைகளுக்கு இடையே உள்ள குறைந்தபட்ச தூரமாகும்.

பாலிமர் கலப்பு பொருட்களின் (PCM) கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் அம்சங்கள்.

அதிக நார்ச்சத்து கொண்ட பிசிஎம். கலவைகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக கூறுகளின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது. "கலவை விதியின்" படி, அதிக ஃபைபர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அவற்றின் பேக்கிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், கலவைகளின் மீள் மாடுலஸ் மற்றும் வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும்). பொருளில் உள்ள எருது இழைகளின் வெகுஜன உள்ளடக்கத்தை கணக்கிடுவது மாதிரியில் உள்ள அவற்றின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது தொழில்நுட்பக் கருத்தில் (நேரியல் அடர்த்தி, துணி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை அல்லது முறுக்கு அளவுருக்கள்) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, நீங்கள் பைண்டர் எரியும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். எருது + ஒளி = 1 என்ற விகிதம் உள்ளது.

கோட்பாட்டளவில், அடர்த்தியான அறுகோண பேக்கிங் கொண்ட அதே விட்டம் கொண்ட இழைகளின் அதிகபட்ச சாத்தியமான உள்ளடக்கம் 90.8% தொகுதி ஆகும். ஃபைபர் விட்டம் (10%) உண்மையான சிதறலைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், இந்த மதிப்பு தோராயமாக 83% ஆக குறைகிறது. பல ஆய்வுகளில், ஃபைபர் உள்ளடக்கம் தொகுதி = 0.65 உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த மதிப்பு பைண்டர் படங்களின் தடிமன் அல்ல (அவை வேறுபட்டவை), ஆனால் பொருள் ஒரு முறை அல்லது மற்றொரு முறையால் வடிவமைக்கப்படும் போது உருவாகும் நார்ச்சத்து சட்டமாகும். இந்த விஷயத்தில் விசை காரணிகளின் செல்வாக்கு (முறுக்கு மற்றும் அழுத்தும் அழுத்தத்தின் போது பதற்றம்) பயனற்றது, ஏனெனில் இது இழைகளின் அழிவுக்கு மட்டுமே வழிவகுக்கும்.

ஃபைபர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் கலவைகளின் மீள்-வலிமை பண்புகளை அதிகரிப்பதற்கான உண்மையான வழி, கலப்பு கட்டமைப்பில் அவற்றின் நிலை சரி செய்யப்படும் வரை ப்ரீப்ரெக்கில் அவற்றின் இடத்தை சுருக்குவதாகும். பைண்டரின் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலமும், விசைக் காரணிகளின் தாக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், ஒரு திசைக் கலவையில் கண்ணாடி மற்றும் கரிம இழைகளின் உள்ளடக்கத்தை தொகுதி மூலம் 78% ஆக அதிகரிக்க முடிந்தது. அதே நேரத்தில், அதன் மீள்-வலிமை பண்புகள் அதற்கேற்ப அதிகரித்தன. கோட்பாட்டளவில், ஃபைபர் உள்ளடக்கம் அவற்றின் விட்டம் சார்ந்து இல்லை, ஆனால் நடைமுறையில் இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கண்ணாடி அல்லது கரிம இழைகளை விட பாதி விட்டம் கொண்ட கார்பன் ஃபைபர்களின் விஷயத்தில், கார்பன் ஃபைபர் பிளாஸ்டிக்கில் அவற்றின் உள்ளடக்கத்தை 65% ஆக மட்டுமே அதிகரிக்க முடிந்தது, ஏனெனில் அத்தகைய அமைப்பில் உராய்வை சமாளிப்பது மற்றும் அகற்றுவது மிகவும் கடினம். அதிகப்படியான பைண்டர்.

CBM கரிம இழைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​90-95% வரை ஃபைபர் உள்ளடக்கத்துடன் அதிக வலுவூட்டப்பட்ட ஆர்கனோபிளாஸ்டிக்ஸைப் பெற முடியும். இழைகளின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக உள்ள திசையில் மாற்ற முடியாத வெப்ப சிதைவு காரணமாக இது அடையப்படுகிறது, இது அண்டை இழைகளுடன் தொடர்பு கொள்வதன் காரணமாக இழைகளின் குறுக்குவெட்டு வட்டத்திலிருந்து தன்னிச்சையான வடிவத்தின் குறுக்குவெட்டுக்கு மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. SVM இழைகளுக்கிடையேயான தொடர்பு ஒரு பைண்டரின் மிக மெல்லிய அடுக்குகள் மூலம் அடையப்படுகிறது, ஒருவேளை இழைகளுக்குள் ஓரளவு அமைந்திருக்கும், அல்லது ஃபைபர் கூறுகளின் பரஸ்பர பரவலின் போது உருவாகும் ஒரு தன்னியக்க பிணைப்பு மூலம்.

வளைய மாதிரிகளின் மீள் மாடுலஸ் மற்றும் வலிமையானது ஃபைபர் வால்யூம் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும் கிட்டத்தட்ட முழு வரம்பிலும் நேர்கோட்டில் மாறுகிறது, இது "கலவைகளின் விதி" நிறைவேறியதைக் குறிக்கிறது.

கலவையின் (20-40%) மீள்-வலிமை பண்புகளை அதிகரிப்பதன் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் காணப்பட்ட பொருட்களின் வெட்டு மற்றும் குறுக்கு பண்புகள் குறைவதையும், அவற்றின் நீர் உறிஞ்சுதலின் அதிகரிப்பையும் கணிசமாக உள்ளடக்கியது.

அதிக மற்றும் மிகவும் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் வெட்டு சுமைகளுக்கு உட்பட்ட உறுப்புகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வானிலை எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, கட்டமைப்பின் வெளிப்புற அடுக்குகளை சாதாரண அல்லது அதிகரித்த பைண்டர் உள்ளடக்கத்துடன் கலவையிலிருந்து உருவாக்கலாம்.

கலப்பின மற்றும் கிரேடியன்ட் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (HAP) உடன்

சரிசெய்யக்கூடிய இயந்திர பண்புகள்

பதற்றம், சுருக்கம், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டு ஆகியவற்றின் கீழ் இத்தகைய பொருட்களின் இயந்திர நடத்தை அடிப்படையில் சேர்க்கையின் கொள்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது, அதாவது, "கலவைகளின் விதி."

HAP இன் ஆய்வில் வேறுபட்ட வடிவங்கள் காணப்படுகின்றன, இழைகளை வெவ்வேறு சிதைவுத்தன்மையுடன் இணைக்கிறது. கார்பன்-கண்ணாடி, கார்பன்-ஆர்கனோ-, போரான்-கண்ணாடி மற்றும் போரான்-ஆர்கனோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை நீட்டும்போது, ​​இழைகளின் அழிவு ஒரே நேரத்தில் நிகழாது.

கலவையின் இறுதி சிதைவு இந்த விஷயத்தில் முக்கியமாக அதன் அளவீட்டு உள்ளடக்கம் நிலவும் அந்த இழைகளின் சிதைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உயர்-மாடுலஸ் ஃபைபர்களை "1" குறியீட்டுடனும், குறைந்த மாடுலஸ் ஃபைபர்களை "2" குறியீட்டுடனும் குறிப்போம்.

உயர் மீள் மாடுலஸ் (மற்றும் இறுதி சிதைவு 1 இன் சிறிய மதிப்பு) கொண்ட இழைகளின் அதிக உள்ளடக்கத்துடன், கலவையின் வலிமை k1 = 1 (ESVsv + E11 + E22) சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது. குறைந்த மீள் மாடுலஸ், கலவை k இன் வலிமையானது k2 = 2(ESVsv + E22) சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது. மூன்று-கூறுப் பொருட்களின் அழிவின் பொறிமுறையானது வெவ்வேறு மாடுலி µcr இழைகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை அடையும் போது மாறுகிறது. வெவ்வேறு உடைக்கும் நீள்வட்டங்களைக் கொண்ட இழைகள் சமமாக சாத்தியமாகும், அதாவது. k1 =.

k2. மேட்ரிக்ஸின் வலிமையைப் புறக்கணித்து, 1 E11 + 1E22 = 2 E22 என்ற தொடர்பைப் பெறுகிறோம், அதை மாற்றிய பின் நம்மிடம் உள்ளது:

1/ 2 = k = E2(2 – 1)/ 1 E1 என்பதால் 2 = 1 – 1, பிறகு µkr2 = k/(1 + k).

கார்பன் கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, நாம் E1 = 250 GPa, E2 = 95 GPa, 1 = 0.8%, 2 = 3.5%, பின்னர் k = 0.3; µcr1 = 23% அல்லது µcr2 = 77%.

முக்கியமான தொகுதி என்ற கருத்து ஒரு வகை ஃபைபர் அடிப்படையிலான கலவைகளுக்கும் பொருந்தும். இது பைண்டரின் அழிவிலிருந்து இழைகளின் அழிவுக்கு மாறுவதை வகைப்படுத்துகிறது.

அவற்றின் மீள் பண்புகளில் உள்ள பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, µcr மிகவும் சிறியது மற்றும் 0.1-0.5% இழைகள் ஆகும்.

வெவ்வேறு மாடுலிகளின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் சிதைவு வளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்வோம். ஆரம்ப பிரிவு I இல், சிதைவு வளைவுகள் நேரியல், கார்பன் மற்றும் கண்ணாடி இழைகள் ஒன்றாக சிதைக்கப்படுகின்றன, மீள் மாடுலஸ் இரண்டு கூறுகளால் ஆனது மற்றும் சேர்க்கை கருத்துகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது. முக்கியமான அளவு கார்பன் ஃபைபர்களைக் கொண்ட மாதிரிகள் 0.7-0.9% விகாரத்தில் தோல்வியடைகின்றன. கார்பன் ஃபைபர் பிளாஸ்டிக்குகளின் சிதைவு வளைவுகள் மீது நேரியல் அல்லாத பிரிவு II, இதில் கார்பன் ஃபைபர்களின் உள்ளடக்கம் முக்கியமானதை விட குறைவாக உள்ளது, கண்ணாடியிழை மேட்ரிக்ஸில் கார்பன் ஃபைபர்களை படிப்படியாக நசுக்குவதால் ஏற்படும் "சூடோபிளாஸ்டிசிட்டி"யின் ஒரு பிரிவாகக் கருதலாம். பொருளின் ஒருமைப்பாடு. நேரியல் அல்லாத பிரிவு II தோராயமாக 2% விகாரத்தில் முடிவடைகிறது. அடுத்து, ஏறக்குறைய நேரியல் பிரிவு III காணப்படுகிறது, இதில் மீள் மாடுலஸ் கலவையில் கண்ணாடி இழைகளின் விகிதத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் சிதைக்கும் வரம்பு

- கண்ணாடி இழைகளின் இறுதி சிதைவு 2 3-3.5%.

மாதிரி மீண்டும் ஏற்றப்படும் போது, ​​வரைபடம் முற்றிலும் நேரியல் மற்றும் அசல் வளைவின் மூன்றாவது பகுதிக்கு ஒத்திருக்கும். அதே நேரத்தில், இழைகளின் துண்டு துண்டானது மற்றொரு இரண்டு அல்லது மூன்று சுமை-இறக்கும் சுழற்சிகளின் போது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் இதற்குப் பிறகுதான் மாதிரியின் சிதைவின் மீதான மின் எதிர்ப்பின் நிலையான தொடர்பு சார்பு நிறுவப்பட்டது.

வெவ்வேறு மாடுலிகளின் இழைகளின் விகிதத்தில் HARP இன் இழுவிசை வலிமையின் சார்பு, இழைகளின் முக்கியமான விகிதத்துடன் தொடர்புடைய குறைந்தபட்ச வளைவு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கத்தில் சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, வரைபடங்கள் மற்றும் வலிமை சார்புகள் கிட்டத்தட்ட நேரியல் ஆகும். குறைந்த வலிமை (அமுக்க) கரிம மற்றும் கார்பன் இழைகள், ஒரு கண்ணாடி அல்லது போரான் பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸில் இருப்பதால், சிதைவின் கீழ் நிலைத்தன்மையை இழக்காது, எனவே, வழக்கமான கரிம மற்றும் கார்பன் பிளாஸ்டிக்குகளை விட 2-3 மடங்கு அதிக அழுத்தத்தில். இந்த விளைவுகள், அத்துடன் பதற்றத்தின் கீழ் கண்ணாடியிழை மேட்ரிக்ஸில் கார்பன் ஃபைபர்களின் சிதைவின்மை அதிகரிப்பு ஆகியவை பல ஆசிரியர்களால் சினெர்ஜிஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு வகையான இழைகள் ஒரு அடுக்குக்குள் அல்லது அடுக்குகள் மாறி மாறி கலக்கப்படுகின்றன.

GAP இல் பல தொகுதி இழைகளின் மிகவும் பகுத்தறிவு கலவையின் பல எடுத்துக்காட்டுகள் கீழே உள்ளன:

கண்ணாடி மற்றும் கரிம இழைகளின் கலவையானது, ஒருபுறம், அதிக அமுக்க மற்றும் வெட்டு வலிமையுடன் (ஆர்கனோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது) பொருட்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, மறுபுறம், கலப்பின அமைப்பின் குறிப்பிட்ட இழுவிசை பண்புகளை (ஃபைபர் கிளாஸுடன் ஒப்பிடும்போது) அதிகரிக்கிறது. );

கண்ணாடி மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்களின் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்ட GAP ஆனது கண்ணாடியிழையுடன் ஒப்பிடும்போது நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் அதிக மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பொருளின் வலிமையின் குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தில் சிறிது குறைகிறது; மாதிரிகளை அழிக்கும் வேலை அதிகரிக்கிறது;

கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகளுடன் போரான் இழைகளைச் சேர்ப்பது, பொருட்களின் அழுத்த வலிமையைப் பராமரிக்கும் போது (அல்லது அதிகரிக்கும்) நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம்.

HAP இன் வகைகளில் ஒன்று சாய்வு பிசிஎம்கள் ஆகும், அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் இடஞ்சார்ந்த ஒத்திசைவற்றவை. சில சந்தர்ப்பங்களில் PCM இன் மீள்-வலிமை பண்புகளில் ஒரு மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் ஒரு சீரான அழுத்த புலத்தை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரே மாதிரியான PCM குண்டுகள் கட்டமைப்பின் தடிமன் அதிகரிப்புடன் உள் அல்லது வெளிப்புற அழுத்தத்துடன் ஏற்றப்படும் போது, ​​அவற்றின் பயனுள்ள மீள்-வலிமை பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு காணப்படுகிறது. அழுத்தம் ஊடகத்திற்கு அருகில் உள்ள அடுக்குகள் மட்டுமே முழுமையாக ஏற்றப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனில் இருந்து தொடங்கி, PCM நடைமுறையில் கூடுதல் சுமைகளை ஏற்றுக்கொள்வதை நிறுத்துகிறது, மேலும் ஷெல்லின் தடிமன் அதிகரிப்பதில் அர்த்தமில்லை. கோட்பாட்டளவில், நீங்கள் ஒரு மாறி (தடிமன் அதிகரிக்கும்) மீள் மாடுலஸுடன் PCM ஐப் பயன்படுத்தினால் இந்த நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம்.

அதே நேரத்தில், பொருளின் எடை மற்றும் அளவு பண்புகள் 1.5-2 மடங்கு மேம்படுத்தப்படும்.

நடைமுறையில், இந்த விருப்பத்தை செயல்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, பிசிஎம் ஷெல் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் முறுக்குவதன் மூலம், படிப்படியாக (கணக்கீட்டின் படி) கண்ணாடியுடன் தொடர்புடைய கார்பன் இழைகளின் அளவை அதிகரிக்கும். அதிவேகத்தில் சுழலும் சூப்பர்ஃபிளைவீல்கள் அல்லது ரோட்டார் பேண்டுகளை உருவாக்கும் போது இதே போன்ற சிக்கல்கள் (மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்) சந்திக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு ஃபைபர் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட அடுக்குகளின் நிலையை மாற்றுவது, பொருட்களின் வெட்டு, அதிர்வு மற்றும் சோர்வு வலிமை, நீர் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கச் செய்கிறது.

சாய்வு-கட்டமைக்கப்பட்ட கலவைகள் PCM இன் திறன்களை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகின்றன.

ஏறக்குறைய அனைத்து "இயற்கை கட்டமைப்புகளும்" அத்தகைய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன (தாவரங்களின் தண்டுகள் மற்றும் தண்டுகள், தாவரங்கள் மற்றும் விலங்குகளின் பாதுகாப்பு ஊசிகள், பறவைகளின் கொக்குகள் மற்றும் இறகுகள் மற்றும் பல எடுத்துக்காட்டுகள்). இந்த விஷயத்தில் இயற்கைக்கு பின்னால் ஒரு வலுவான பின்னடைவு உள்ளது மற்றும் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு பெரிய இருப்பு உள்ளது என்பது வெளிப்படையானது.

"புத்திசாலித்தனமான" கலவைகள் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில். பொருள் அறிவியலில் ஒரு புதிய சொல் தோன்றியது - "புத்திசாலி"

பொருட்கள். "புத்திசாலித்தனமான" பொருளின் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கருத்து, சுய-கண்டறிதல் மற்றும் சுய-தழுவல் திறன் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பு பொருள் என வரையறுக்கிறது. இந்த பொருட்கள் வளர்ந்து வரும் சூழ்நிலையை (உணர்திறன் செயல்பாடு) அடையாளம் காண முடியும், அதை பகுப்பாய்வு செய்து முடிவெடுக்க வேண்டும் (செயலாக்க செயல்பாடு), மேலும் தேவையான எதிர்வினையை (எக்ஸிகியூட்டிவ் செயல்பாடு) உற்சாகப்படுத்தி செயல்படுத்த வேண்டும்.

தற்போது, ​​மேலே உள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் கலவைகள் எதுவும் இல்லை. இருப்பினும், இந்த சிக்கல்களை ஓரளவு (படிப்படியாக) தீர்க்க முடியும், முதலில், அவற்றின் நிலையைப் பற்றி தெரிவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கும் சிக்கல்கள், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சுமைகளின் அணுகுமுறை, விரிசல், இரசாயன அரிப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல் போன்றவை. .

இத்தகைய கலவைகளின் சென்சார் கூறுகளுக்கான முக்கிய தேவை இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் மற்றும் முழு தொகுதி முழுவதும் விநியோகிக்கப்படும் திறன் ஆகும். ஒரு சிறந்த சென்சார் சிதைவை மின் சமிக்ஞைகளாக மாற்றும். இந்த அர்த்தத்தில், கடத்தும் இழைகள் நம்பிக்கைக்குரியவை, அவை உருவாக்கத்தின் போது கலவைகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். கான்ஸ்டன்டன் அல்லது நிக்ரோம் கம்பி, கடத்தும் கார்பன் அல்லது போரான் இழைகள், பாலிவினைலைடின் புளோரைடால் செய்யப்பட்ட பைசோ எலக்ட்ரிக் பிலிம்கள் போன்றவை இதில் அடங்கும்.

பாலிமர் கலவைகளின் விஸ்கோலாஸ்டிக் பண்புகளின் கண்காணிப்பு (குறைபாடு கண்டறிதல்) ஒலி முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒலியின் வேகத்திற்கும் அதன் உறிஞ்சுதல் குணகத்திற்கும் இடையிலான உறவைப் பதிவு செய்கிறது. PCM நோயறிதலுக்கு பாலிமர்களின் காந்த-மின்கடத்தா பண்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இரும்பு, தாமிரம், நிக்கல் மற்றும் கார்பன் நானோ துகள்கள் (புல்லெரின்கள் மற்றும் நானோகுழாய்கள்) ஆகியவற்றின் அல்ட்ராஃபைன் பொடிகள் உட்பட காந்த மற்றும் மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களின் சிதறிய (கூழ்நிலை) துகள்களைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

செயல்படுத்தும் (தழுவல்) பொறிமுறைகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது எந்தவொரு நிகழ்வுகளின் விளைவாக உருவாக்கப்பட்ட சிதைவு ஆகும் - வெப்பமாக்கல், மின் சமிக்ஞை வழங்கல், முதலியன . இந்த வழிமுறைகள் மின் சமிக்ஞை தூண்டப்பட்ட சிதைவாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. வடிவ நினைவகம் கொண்ட உலோகங்களுக்கு மிகப்பெரிய விளைவு காணப்படுகிறது. டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் கலவையானது 2% வரை சிதைவை வழங்குகிறது. ஆக்சுவேட்டரின் மற்றொரு முக்கியமான காட்டி அதன் மீள் மாடுலஸ் ஆகும், இது கொடுக்கப்பட்ட அழுத்த-திரிபு நிலையை உருவாக்கும் சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கிறது. இது பொதுவாக அடிப்படைப் பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

ஸ்மார்ட் கலவைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் அடிப்படைப் பொருட்களிலிருந்து ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறைக்கு ஒத்திருக்கிறது. இந்த வழக்கில், தகவல் மற்றும் நிர்வாக கூறுகளை பொருளில் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம், அதன் கட்டமைப்பைக் குறைக்கிறது. பைண்டரின் கடினப்படுத்துதலின் போது ஏற்படும் மைக்ரோமெக்கானிக்கல் செயல்முறைகளின் சிக்கலான தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துவதும் அவசியம்.

"புத்திசாலித்தனமான" கலவைகள், நிச்சயமாக, எதிர்காலத்தின் பொருள், ஆனால் தற்போது, ​​நவீன தொழில்நுட்பத்திற்கான அத்தகைய பொருட்களை உருவாக்க வெளிநாடுகளில் (அமெரிக்கா, ஜப்பான், கிரேட் பிரிட்டன், கனடாவில்) தீவிர அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, முதன்மையாக விமானம், ராக்கெட் மற்றும் விண்வெளி, முதலியன, அத்துடன் வெகுஜன ஊடகங்கள். ஸ்மார்ட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் கட்டமைப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில், F-15 இறக்கையின் முன்னணி விளிம்பு, பிரிக்கப்பட்ட பிரதிபலிப்பான் மற்றும் விண்கலம் மற்றும் விமானங்களின் திருப்ப கட்டமைப்புகளுக்கான இயக்கிகள் ஆகியவை அடங்கும். நவீன காற்றாலை மின் உற்பத்தியாளர்களை உருவாக்கும் ஜெர்மன் நிறுவனங்கள் 100 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட கத்திகளின் நிலையை கண்காணிக்கின்றன. பொருளின் உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ள ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை கண்காணிக்கவும், பிளேடுகளில் செயல்படும் சுமைகளை மதிப்பீடு செய்யவும், அவற்றை தானாக உகந்த அளவில் பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மின்னல் தாக்கம் காரணமாக, பொருள் நீக்கம் சாத்தியம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

கூறுகளின் தொடர்புகளில் கலப்பு பிளாஸ்டிக்குகளின் பண்புகளின் சார்பு இடைநிலை மண்டலத்தில் உள்ள கூறுகளின் பரஸ்பர செல்வாக்கு கலவையின் கலவை மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தின் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தொடர்புகளுக்கு இடையே ஒரு செயல்பாட்டு உறவை நிறுவுவது சாத்தியமாகும்.

முடித்தல் பிசின் வலிமையை அதிகரிக்கும் போது, ​​பிசின் வலிமைக்கும் இழுவிசை தோல்வி அழுத்தத்திற்கும் இடையே ஒரு தொடர்பு காணப்படுகிறது.

ஃபைபர் ஏற்பாட்டின் தேர்வு விசை புலத்தின் விநியோகம் மற்றும் ஏற்றுதலின் தன்மை பற்றிய தரவுகளின் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது.

கலப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்கள் செயல்திறன் பண்புகளை பாதிக்கின்றன. எஞ்சிய அழுத்தத்தால் (இயந்திர, வெப்ப, சுருக்கம், பரவல், முதலியன) பொருளின் அளவுகளில் பரஸ்பரம் சமநிலையில் இருக்கும் அழுத்தங்கள், வெளிப்புற சக்தி, வெப்பம் மற்றும் பல துறைகளின் செல்வாக்கின் விளைவாக அதில் தோன்றி உள்ளன. புலத்தின் நிறுத்தம் மற்றும் தற்காலிக மன அழுத்தம் காணாமல் போன பிறகு தயாரிப்பு. வெப்பநிலை, குணப்படுத்தும் ஆழம், படிகத்தன்மையின் அளவு அல்லது உறிஞ்சப்பட்ட பொருளின் அளவு ஆகியவை பொருளின் அளவு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், தற்காலிக வெப்பநிலை, சுருக்கம் மற்றும் பரவல் அழுத்தங்கள் மறைந்துவிடும். வெளிப்புற புலத்தை நிறுத்திய பிறகு இயந்திர தற்காலிக அழுத்தங்கள் மறைந்துவிடும்.

உற்பத்தியின் அளவின் சில பகுதியில் அதிகபட்ச தற்காலிக அழுத்தங்கள் பொருளின் மகசூல் வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது மட்டுமே எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலையில் (பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதிக மீள்தன்மை) மாற்ற முடியாத சிதைவுகள் ஏற்படுகின்றன. அல்லது சமமற்ற அளவு மாற்றம் காரணமாக (கடினப்படுத்துதல், படிகமாக்கல் ) பொருள் தொகுதியின் தனிப்பட்ட பகுதிகள் வெவ்வேறு தெர்மோலாஸ்டிக் பண்புகளைப் பெறும். பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் ஃபில்லரின் தெர்மோலாஸ்டிக் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடு எஞ்சிய அழுத்தங்களின் தோற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

மோல்டிங் செயல்முறை உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக, வெப்பநிலை சாய்வுகள் எழுகின்றன, இது மேலும் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் குணப்படுத்துவது பொதுவாக வெப்பமண்டலமாகும்.

குளிர்ச்சியின் போது, ​​மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப அழுத்தங்கள் எழுகின்றன, இது கூடுதல் மீளமுடியாத சிதைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எஞ்சிய அழுத்தங்களின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான முறை. கரைப்பான் முறை.

மாதிரியானது கரைப்பான் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இது பாலிமரை ஊடுருவி மேற்பரப்பு அடுக்கின் பதற்றத்தை அதிகரிக்கிறது. மேற்பரப்பு அழுத்தம் வீக்கம் அடுக்கின் அழிவு அழுத்தத்தை மீறும் போது, ​​சிறிய விரிசல்களின் நெட்வொர்க் அதில் தோன்றும். இந்த வழக்கில், log = logm + nlgorest, ஓய்வு என்பது எஞ்சிய அழுத்தம் (kg/cm2), m மற்றும் n ஆகியவை நிலையான மதிப்புகள்.

பைண்டர் மற்றும் நிரப்பு இடையே தொடர்பு எல்லையில் அழுத்தம்.

முக்கிய காரணம் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் சுருங்குதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் போது, ​​இது ஒரு பிசின் பிணைப்பால் மேட்ரிக்ஸுடன் தொடர்புடைய நிரப்பியின் வெப்பநிலை சுருக்கத்திலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. நிரப்பியின் மீது குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் அழுத்தத்தை சமன்பாடு (1 2)TE 2 P=, (1 + 1) + (1 + 2)(E1 / E 2) மூலம் கணக்கிடலாம், இதில் 1 மற்றும் 2 ஆகியவை வெப்ப குணகங்களாகும். விரிவாக்கம், டி என்பது குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம், 1 மற்றும் 2 - பாய்சனின் விகிதங்கள், E1 மற்றும் E2 - சிதைவு மாடுலி (1 - பைண்டர், 2 - நிரப்பு).

பொருளில் எழும் அழுத்தங்கள் சமச்சீரற்றதாக இருந்தால், அவை வடிவத்தின் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

தலைப்பு 2. நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் ரெசின்கள்

எதிர்வினை பாலிமர்கள் மற்றும் மோனோமர்களை இணைக்கும் யோசனை 1930 களில் சி. எல்லிஸால் முன்மொழியப்பட்டது, அவர் ஒரு பெராக்சைடு துவக்கியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுடன் கிளைகோல்களை வினைபுரிந்து கரையாத திடப்பொருளாக மாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்களைக் கண்டுபிடித்தார். எல்லிஸ் 1936 இல் இந்த கண்டுபிடிப்புக்கு காப்புரிமை பெற்றார்.

மற்ற டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் (அடிபிக், ஐசோஃப்தாலிக், பிதாலிக் அன்ஹைட்ரைடு போன்றவை) டைஹைட்ரிக் ஆல்கஹால்களுடன் (எத்திலீன் கிளைகோல், டைதிலீன் கிளைகோல், 1,2-புரோப்பிலீன் கிளைகோல்) மெலிக் அன்ஹைட்ரைடை வினைபுரிவதன் மூலம் ஒலிகோதெர்மலினேட்டுகள் பெறப்படுகின்றன. 50 முதல் 230 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் ஒலிகோமர்களின் தொகுப்பின் போது, ​​மெலேட் அலகுகளை ஃபுமரேட் அலகுகளாக பகுதி அல்லது கிட்டத்தட்ட முழுமையான ஐசோமரைசேஷன் நிகழ்கிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: ஃபுமரேட் இரட்டைப் பிணைப்புகள் ஆண்களை விட 20-60 மடங்கு அதிகமாக செயல்படுகின்றன. எதிர்வினைகளை குணப்படுத்துவதில் மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமரை அதிக தரம் பெற பங்களிக்கின்றன.

வினைல் அசிடேட் அல்லது ஸ்டைரீன் போன்ற மோனோமர்களுடன் செறிவூட்டப்படாத பாலியஸ்டர் அல்கைட் பிசினை வினைபுரிவதன் மூலம் அதிக மதிப்புமிக்க பொருட்களைப் பெற முடியும் என்பதை எல்லிஸ் பின்னர் கண்டுபிடித்தார். மோனோமர்களின் அறிமுகம் பிசினின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது கணினியில் ஒரு துவக்கியைச் சேர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை மிகவும் தீவிரமாகவும் முழுமையாகவும் இருக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், கலவையின் பாலிமரைசேஷன் தனித்தனியாக ஒவ்வொரு கூறுகளையும் விட வேகமாக நிகழ்கிறது.

குணப்படுத்துதல் ஒரு தீவிர பொறிமுறையின் மூலம் நிகழும் என்பதால், குணப்படுத்தும் போது துவக்கிகள் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களின் ஆதாரமாக செயல்படுகிறது மற்றும் பாலிமரைசேஷன் சங்கிலி எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறது. பெராக்சைடுகள் அல்லது அசோ சேர்மங்கள் போன்ற மற்ற நிலையற்ற சேர்மங்களிலிருந்து ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் உருவாகலாம். அவற்றின் சிதைவு விகிதத்தை அதிகரிக்க, பென்சாயில் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் க்யூமின் ஹைட்ரோபெராக்சைடு ஆகியவை, ஆக்டிவேட்டர்கள் (ஊக்குவிப்பாளர்கள்) கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. , MEK பெராக்சைடுகளின் சிதைவு, சைக்ளோக்சானோன் - நாப்தெனிக் அமிலங்களின் கோபால்ட் உப்புகள் Co naphthenate பொதுவாக 20 - 60°C வெப்பநிலையில் பாலிமலீனேட்டட் ஸ்டைரீன் பைண்டர்களை குணப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. 80 - 160o C இல் - பென்சாயில் பெராக்சி, டிகுமைல்.

ஆக்ஸிஜன் ஒரு தடுப்பான். எனவே, மெழுகு பொருட்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த மென்மையாக்கும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பது மற்றும் ஒரு சர்பாக்டான்ட் இருப்பது, அவை பைண்டரின் மேற்பரப்பை மூடி ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

சில நேரங்களில், தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, தீ தடுப்பு மருந்துகள் பாலிமலேட் பைண்டர்களில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: Sb2O3, குளோரின் மற்றும் பாஸ்பரஸ் கொண்ட கரிம சேர்மங்கள்.

ஸ்டைரீனுக்கு பதிலாக டிவினைல் பென்சோட், வினைல் டோலுயீன், டயல்ல் பித்தலேட் போன்ற குறைந்த ஆவியாகும் (ஸ்டைரீன் ஆவியாகும் மற்றும் நச்சுத்தன்மை கொண்டது) மோனோமர்கள் மூலம் ஸ்டைரீன் இல்லாத பாலியஸ்டர் கலவைகள் பெறப்படுகின்றன.

ஸ்டைரீனுக்குப் பதிலாக, ட்ரைஎதிலீன் கிளைகோல் டைமெதாக்ரிலேட் (டிஜிஎம்-3) செயலில் உள்ள நீர்த்தப் பொருளாக வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

அறை வெப்பநிலையில், திரவ பிசின்கள் பல மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகள் கூட நிலையாக இருக்கும், ஆனால் ஒரு பெராக்சைடு துவக்கி சேர்க்கப்படும் போது, ​​அவை சில நிமிடங்களில் கடினமடைகின்றன. கூடுதல் எதிர்வினை மற்றும் இரட்டைப் பிணைப்புகளை ஒற்றைப் பிணைப்புகளாக மாற்றுவதன் விளைவாக குணப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது; எந்த துணை தயாரிப்புகளும் உருவாகவில்லை. ஸ்டைரீன் பெரும்பாலும் கூடுதல் மோனோமராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பாலிமர் சங்கிலிகளின் எதிர்வினை இரட்டை பிணைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, அவற்றை ஒரு வலுவான முப்பரிமாண கட்டமைப்பில் குறுக்கு இணைக்கிறது. குணப்படுத்தும் எதிர்வினை வெப்ப வெளியீட்டில் ஏற்படுகிறது, இது ஒரு முழுமையான செயல்முறைக்கு பங்களிக்கிறது. பொதுவாக பிசின் குணமாகும்போது, ​​பாலிமரில் இருக்கும் இரட்டைப் பிணைப்புகளில் 90% வினைபுரிவது கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

பாலிஹைட்ரிக் ஆல்கஹால்கள், நிறைவுற்ற அலிபாடிக் டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் தொடரின் நிறைவுறா அலிபாடிக் அமிலங்கள் ஆகியவற்றின் பாலிகண்டன்சேஷன் மூலம் ஒலிகோஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகள் பெறப்படுகின்றன. இந்த ஒலிகோமர்களை ஒருங்கிணைக்க டைஹைட்ரிக் ஆல்கஹால்கள் (கிளைகோல்கள்) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒலிகோஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகள் 300-5000 மூலக்கூறு எடை கொண்ட திரவ அல்லது குறைந்த உருகும் பொருட்கள். தீவிர பாலிமரைசேஷன் துவக்கிகளின் முன்னிலையில் பாலிமரைசிங், அவை முப்பரிமாண கட்டமைப்பின் உட்செலுத்த முடியாத மற்றும் கரையாத பாலிமர்களாக மாறும், அவை அசல் ஒலிகோமரின் வேதியியல் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து திடமான கண்ணாடி அல்லது மீள் பொருட்கள் ஆகும். ஒலிகோஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகள் பல்வேறு மோனோமர்கள் (ஸ்டைரீன், மெத்தில் மெதக்ரிலேட் போன்றவை) மற்றும் பாலியஸ்டர் மேலேட்டுகளுடன் கோபாலிமரைசேஷன் செய்யும் திறன் கொண்டவை.

ஒலிகோயெஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகள் ஒலிகோயெஸ்டர் மேலேட்டுகளை விட ஒரு குறிப்பிட்ட நன்மையைக் கொண்டுள்ளன: அவை ஹோமோபாலிமரைசேஷன் திறன் கொண்டவை, இது அதிக கொந்தளிப்பான மற்றும் நச்சு நிறைவுறா மோனோமர்களைப் பயன்படுத்தாமல் அவற்றின் அடிப்படையில் வார்னிஷ்கள் மற்றும் பிற கலவைகளைத் தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தொழில்நுட்பத்தில், ஒலிகோஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகள் தீவிர பாலிமரைசேஷன் அல்லது கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் குணப்படுத்தப்படுகின்றன; குணப்படுத்தும் போது அளவு சுருக்கம் 4-10% ஆகும்.

50-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் (சூடான குணப்படுத்துதல்) பென்சாயில் பெராக்சைடு, டிகுமைல் பெராக்சைடு போன்றவை. அறை வெப்பநிலையில் (குளிர் க்யூரிங்) குணப்படுத்த பைனரி அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, பென்சாயில் பெராக்சைடு + டைமெதிலானைலின்; க்யூமின் ஹைட்ரோபெராக்சைடு + நாப்தினேட். அல்லது கோபால்ட் லினோலேட்).

ஒளி, உயர் ஆற்றல் கதிர்வீச்சு (-கதிர்கள், வேகமான எலக்ட்ரான்கள்) மற்றும் அயனி பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கிகள் மூலம் ஒலிகோஸ்டர் அக்ரிலேட்டுகளின் குணப்படுத்துதல் தொடங்கப்படலாம்.

எபோக்சிக்ரிலேட் ஒலிகோமர்கள் ஒரு வகை ஒலிகோதர் அக்ரிலேட்டாகக் கருதப்படலாம். மெதக்ரிலிக் அல்லது அக்ரிலிக் அமிலங்களுடன் டெர்மினல் எபோக்சி குழுக்களைக் கொண்ட ஒலிகோமர்களை வினைபுரிவதன் மூலம் இது பெறப்படுகிறது.

அல்லிலிக் ஆல்கஹால் எஸ்டர்கள் மற்றும் பித்தாலிக் அல்லது ஐசோஃப்தாலிக் அமிலங்களை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் அல்லைல் ஆல்கஹால் எஸ்டர் ப்ரீபாலிமர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைவாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது டயல்ல் மெலேட், டைதிலீன் கிளைகோல் பிஸ்-அலைல் கார்பனேட் அல்லது டிரைலில் சயனுரேட்.

பாலிமரைசேஷன் ஒரு மோனோமர் ஊடகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ப்ரீபாலிமரை மெத்தனாலுடன் துரிதப்படுத்துகிறது, அல்லது ஒரு வெற்றிடத்தில் எதிர்வினையின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் அதன் அதிகப்படியான வடிகட்டப்பட்ட மோனோமரின் மெல்லிய அடுக்கில் செய்யப்படுகிறது.

ஜெலேஷன் தொடங்கும் முன் எதிர்வினை நிறுத்தப்படுகிறது, அதாவது. மோனோமரில் உள்ள அனைத்து இரட்டைப் பிணைப்புகளிலும் 25% மாற்றப்படும் வரை. மூலக்கூறு எடை 6000, மென்மையாக்கும் புள்ளி ~60o C.

ப்ரீபாலிமர்கள் நீண்ட பானை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. மற்றும் டைகுமைல் பெராக்சைடு அல்லது டெர்ட்-பியூட்டில் பெர்பென்சோயேட் முன்னிலையில் 135-160o C இல் அதிக குணப்படுத்தும் வேகம். Prepregs மற்றும் premixes உற்பத்தியில் ப்ரீபாலிமர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தில் அச்சுகளை நிரப்புகின்றன.

பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் படகுகள், கட்டிட பேனல்கள், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பாகங்கள், மீன்பிடி தண்டுகள் மற்றும் கோல்ஃப் கிளப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலியஸ்டர் ரெசின்களில் 80% வலுவூட்டும் கலப்படங்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதன்மையாக கண்ணாடியிழை.

வலுவூட்டப்படாத பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் பொத்தான்கள், தளபாடங்கள், வளர்ப்பு பளிங்கு மற்றும் உடல் புட்டி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரே மூலப்பொருளால் ஆன மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலல்லாமல், பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் பெரும்பாலும் பல கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன (பிசின், துவக்கி, நிரப்பி மற்றும் ஆக்டிவேட்டர்). வேதியியல் தன்மை மற்றும் கூறுகளின் விகிதம் மாறுபடும், இது பல்வேறு வகையான பாலியஸ்டர் ரெசின்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

மாலிக் அன்ஹைட்ரைடு அதிக எண்ணிக்கையிலான நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்களுக்கு எதிர்வினை இரட்டைப் பிணைப்புகளின் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கிளைகோல்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது (புரோப்பிலீன் கிளைகோல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), 1000... 3000 மூலக்கூறு எடை கொண்ட நேரியல் பாலியஸ்டர் சங்கிலிகள் உருவாகின்றன, புரோபிலீன் கிளைகோலின் விலையுடன் ஒப்பிடும்போது எத்திலீன் கிளைகோலின் விலை குறைவாக இருந்தாலும், முந்தையது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல சிறப்பு பிசின்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்டைரீனுடன் எத்திலீன் கிளைகோல் அடிப்படையிலான பாலியஸ்டர்களின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையே இதற்குக் காரணம். எஸ்டெரிஃபிகேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​மெலிக் அன்ஹைட்ரைட்டின் சிஸ் உள்ளமைவு ஃபுமரிக் டிரான்ஸ் கட்டமைப்பாக மாறுகிறது. ஸ்டைரீனுடனான எதிர்வினையில் ஃபுமரிக் துண்டின் இரட்டைப் பிணைப்புகளின் அதிக வினைத்திறன் காரணமாக இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, வினைத்திறன் பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் தயாரிப்பதில் டிரான்ஸ் கட்டமைப்பில் அதிக அளவு ஐசோமரைசேஷன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். மெலிக் அன்ஹைட்ரைட்டின் உயர் அளவு ஐசோமரைசேஷன் இருந்தபோதிலும், இது 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட பாலியஸ்டர் பிசின்களைப் பெற அதிக விலையுயர்ந்த ஃபுமாரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடிபிக் அமிலம், ஐசோப்தாலிக் அமிலம் அல்லது பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடு போன்ற பிற டையாக்சியல் அமிலங்கள் அல்லது அன்ஹைட்ரைடுகள், பிசினின் இறுதிப் பண்புகளை மாற்றுவதற்கும், இரட்டைப் பிணைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அடிப்படை மறுஉருவாக்கத்தில் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஒரு பொதுவான பாலியஸ்டர் பிசின் அமைப்பு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது (இங்கு R என்பது டையாசிட் அல்லது அன்ஹைட்ரைடு மாற்றியமைக்கும் குழுவின் அல்கைல் அல்லது ஆரில் குழுவாகும்):

O O CH3 O O CH3 II II I II.11 I H [O-C-R-C-O-CH-CH2-O-C-CH=CH-C-O-CH-CH2]nOH பல்வேறு பண்புகள் மற்றும் குறைந்த விலை பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் பல்வேறு தயாரிப்புகளை தயாரிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செறிவூட்டப்படாத பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் வகைகள் பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் பலவகையான பண்புகள் அவற்றைப் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஏழு குறிப்பிட்ட வகை நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் சுருக்கமான பண்புகள் கீழே உள்ளன.

–  –  –

இந்த வகை பாலியஸ்டர் பிசின் பித்தாலிக் மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுகளின் கலவையுடன் புரோபிலீன் கிளைகோலை எஸ்டெரிஃபை செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பித்தாலிக் மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுகளின் விகிதம் 2:1 முதல் 1:2 வரை இருக்கலாம். இதன் விளைவாக பாலியஸ்டர் அல்கைட் பிசின் 2:1 விகிதத்தில் ஸ்டைரீனுடன் கலக்கப்படுகிறது. இந்த வகை பிசின் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: இது தட்டுகள், படகுகள், ஷவர் பாகங்கள், கவுண்டர்கள், நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் தண்ணீர் தொட்டிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

2. மீள் பாலியஸ்டர் ரெசின்கள்

பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடுக்குப் பதிலாக நேரியல் டைபாசிக் அமிலங்கள் (உதாரணமாக, அடிபிக் அல்லது செபாசிக்) பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக மீள் மற்றும் மென்மையான நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் உருவாகிறது. ப்ரோபிலீன் கிளைகோலுக்குப் பதிலாக டைதிலீன் அல்லது டிப்ரோப்பிலீன் கிளைகோல்களைப் பயன்படுத்துவதும் பிசின்களுக்கு நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அளிக்கிறது.

இத்தகைய பாலியஸ்டர் பிசின்களை பொது நோக்கத்திற்கான திடமான பிசின்கள் சேர்ப்பது அவற்றின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்து, அவற்றைச் செயலாக்குவதை எளிதாக்குகிறது. பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைட்டின் ஒரு பகுதியை உயரமான எண்ணெயின் மோனோபாசிக் அமிலங்களுடன் மாற்றுவதன் மூலமும் மீள் பிசின்களைப் பெறலாம், இது பாலிமர் சங்கிலிகளின் முனைகளில் நெகிழ்வான குழுக்களை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய பிசின்கள் பெரும்பாலும் தளபாடங்கள் துறையில் அலங்கார வார்ப்புக்காகவும், படச்சட்டங்கள் தயாரிப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, செல்லுலோஸ் நிரப்பிகள் (உதாரணமாக, நிலக்கடலை ஓடுகள்) மீள் பிசின்களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு சிலிகான் ரப்பர் அச்சுகளில் போடப்படுகின்றன. அசல் செதுக்கல்களிலிருந்து நேரடியாக வார்க்கப்பட்ட சிலிகான் ரப்பர் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மர வேலைப்பாடுகளின் சிறந்த இனப்பெருக்கம் அடையலாம்.

3. மீள் பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் இந்த வகை பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் திடமான பொது நோக்கத்திற்கான ரெசின்கள் மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டவைகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளன. பந்துகளை விளையாடுதல், பாதுகாப்பு தலைக்கவசங்கள், ஃபென்சிங், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பாகங்கள் போன்ற தாக்கத்தை எதிர்க்கும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பிசின்களைப் பெற, பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடுக்குப் பதிலாக ஐசோப்தாலிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலாவதாக, கிளைகோலுடன் ஐசோப்தாலிக் அமிலத்தின் எதிர்வினை குறைந்த அமில எண் பாலியஸ்டர் பிசினை உருவாக்குகிறது. மாலிக் அன்ஹைட்ரைடு பின்னர் சேர்க்கப்பட்டு எஸ்டெரிஃபிகேஷன் தொடர்கிறது. இதன் விளைவாக, பாலியஸ்டர் சங்கிலிகள் மூலக்கூறுகளின் முனைகளில் அல்லது கிளைகோல்-ஐசோப்தாலிக் பாலிமரைக் கொண்ட தொகுதிகளுக்கு இடையில் நிறைவுறாத துண்டுகளின் பிரதான ஏற்பாட்டுடன் பெறப்படுகின்றன. இந்த வகை எஸ்டெரிஃபிகேஷனில், ஐசோப்தாலிக் அமிலத்தை விட பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடு குறைவான செயல்திறன் கொண்டது, ஏனெனில் இதன் விளைவாக வரும் பித்தாலிக் அமிலம் மோனோஸ்டர் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வெப்பநிலையில் மீண்டும் அன்ஹைட்ரைடாக மாற்ற முனைகிறது.

4. குறைந்த சுருக்க பாலியஸ்டர் ரெசின்கள்

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலியஸ்டரை வடிவமைக்கும் போது, ​​பிசின் மற்றும் கண்ணாடி ஃபைபர் இடையே உள்ள சுருங்குவதில் உள்ள வேறுபாடு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் குழிகளை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த சுருக்க பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் பயன்பாடு இந்த விளைவைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக வரும் வார்ப்பு தயாரிப்புகளுக்கு ஓவியம் வரைவதற்கு முன் கூடுதல் மணல் தேவைப்படாது, இது வாகன பாகங்கள் மற்றும் வீட்டு மின் சாதனங்களை தயாரிப்பதில் ஒரு நன்மை.

குறைந்த சுருக்க பாலியஸ்டர் ரெசின்களில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூறுகள் (பாலிஸ்டிரீன் அல்லது பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட்) அடங்கும், அவை அசல் கலவையில் ஓரளவு மட்டுமே கரைக்கப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் போது, ​​​​கணினியின் கட்ட நிலையில் ஏற்படும் மாற்றத்துடன், மைக்ரோவாய்டுகளின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது, இது பாலிமர் பிசின் வழக்கமான சுருக்கத்தை ஈடுசெய்கிறது.

5. வானிலை எதிர்ப்பு பாலியஸ்டர் ரெசின்கள்

இந்த வகை பாலியஸ்டர் பிசின் சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் போது மஞ்சள் நிறமாக இருக்கக்கூடாது, இதற்காக புற ஊதா (UV) கதிர்வீச்சு உறிஞ்சிகள் அதன் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டைரீனை மீதில் மெதக்ரிலேட்டால் மாற்றலாம், ஆனால் ஓரளவு மட்டுமே, ஏனெனில் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் பாலியஸ்டர் பிசின் பகுதியான ஃபுமரிக் அமிலத்தின் இரட்டைப் பிணைப்புகளுடன் நன்றாக தொடர்பு கொள்ளாது. இந்த வகை பிசின் பூச்சுகள், வெளிப்புற பேனல்கள் மற்றும் கூரை விளக்குகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. இரசாயன எதிர்ப்பு பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் எஸ்டர் குழுக்கள் காரங்களால் எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக பாலியஸ்டர் பிசின்கள் காரங்களுக்கு உறுதியற்ற தன்மை அவற்றின் அடிப்படை குறைபாடு ஆகும்.

அசல் கிளைகோலின் கார்பன் எலும்புக்கூட்டின் அதிகரிப்பு பிசினில் உள்ள ஈதர் பிணைப்புகளின் விகிதத்தில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, "பிஸ்கிளைகோல்" (புரோப்பிலீன் ஆக்சைடுடன் பிஸ்பெனால் A இன் எதிர்வினை தயாரிப்பு) அல்லது ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட பிஸ்பெனால் ஏ ஆகியவற்றைக் கொண்ட பிசின்கள் தொடர்புடைய பொது-நோக்கு பிசினை விட கணிசமாக குறைவான எண்ணிக்கையிலான எஸ்டர் பிணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இத்தகைய பிசின்கள் இரசாயன உபகரணங்களின் பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெளியேற்ற ஹூட்கள் அல்லது பெட்டிகள், இரசாயன உலை உடல்கள் மற்றும் தொட்டிகள், அத்துடன் குழாய்வழிகள்.

7. தீ தடுப்பு பாலியஸ்டர் ரெசின்கள்

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலியஸ்டர் பிசின்களால் செய்யப்பட்ட வார்ப்பட தயாரிப்புகள் மற்றும் லேமினேட்கள் எரியக்கூடியவை ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எரியும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. பற்றவைப்பு மற்றும் எரிப்புக்கான பிசின் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடுக்கு பதிலாக ஆலஜனேற்றப்பட்ட டைபாசிக் அமிலங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, டெட்ராஃப்ளூரோஃப்தாலிக், டெட்ராப்ரோமோஃப்தாலிக் மற்றும் "குளோரெண்டிக்" (மேலிக் அன்ஹைட்ரைடில் ஹெக்ஸாக்ளோரோசைக்ளோபென்டாடைனைச் சேர்ப்பதன் தயாரிப்பு, இதுவும் அறியப்படுகிறது. ஒரு ஹெட் அமிலமாக). டிப்ரோமோனோபென்டைல் ​​கிளைகோலையும் பயன்படுத்தலாம்.

பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் எஸ்டர்கள் மற்றும் ஆண்டிமனி ஆக்சைடு போன்ற பல்வேறு எரிப்பு தடுப்பான்களை பிசினில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் தீ எதிர்ப்பின் மேலும் அதிகரிப்பு அடையப்படுகிறது. தீ-தடுப்பு பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் வெளியேற்ற ஹூட்கள், மின் கூறுகள், கட்டமைப்பு பேனல்கள் மற்றும் சில வகையான கடற்படைக் கப்பல்களின் ஹல்ஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விவரிக்கப்பட்ட ஏழு வகையான நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பிசின்களும் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டைரீனுக்குப் பதிலாக டிரைலில் ஐசோசயனுரேட்டைப் பயன்படுத்துவது பிசின்களின் வெப்ப எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. ஸ்டைரீனை குறைந்த ஆவியாகும் டயலில் பித்தலேட் அல்லது வினைல்டோலுயீனுடன் மாற்றுவதன் மூலம், பாலியஸ்டர் பிசின் செயலாக்கத்தின் போது மோனோமர் இழப்புகளைக் குறைக்கலாம். பென்சாயின் அல்லது அதன் ஈதர்கள் போன்ற ஒளிச்சேர்க்கை முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் UV கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு பிசின்களை குணப்படுத்த முடியும்.

நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் உற்பத்தி பொதுவாக, நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின்களை உருவாக்க தொகுதி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பல்வேறு பிசின்களை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான பல்வேறு தொடக்கப் பொருட்களின் காரணமாகும், ஏனெனில் செயல்முறையின் அதிர்வெண் மற்ற பிசின்களின் உற்பத்திக்கு விரைவாகவும் எளிதாகவும் மாற அனுமதிக்கிறது. தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் பொதுவாக பொது நோக்கத்திற்கான பிசின்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிமர் பிசின்கள் மற்றும் பாலியஸ்டர் பிசின்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பிற உலைகளுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பு காரணமாக, சாதனங்களுக்கான கட்டுமானப் பொருள் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு ஆகும்.

இரும்பு மற்றும் தாமிர அயனிகள் பாலியஸ்டர் பிசின்களின் ஃப்ரீ ரேடிக்கல் பாலிமரைசேஷனைத் தடுப்பதால், இந்த பொருட்கள் உலைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஆலசன் கொண்ட பொருட்களை உணவுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கண்ணாடியால் ஆன உலைகள் விரும்பப்படுகின்றன.

பொதுவாக, கிளைகோல் அணுஉலையில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பித்தாலிக் மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, 5 முதல் 10% அதிகப்படியான கிளைகோல் ஆவியாதல் மற்றும் பக்கவிளைவுகளால் ஏற்படும் இழப்புகளை ஈடுசெய்யப் பயன்படுகிறது. கலக்கும் மற்றும் சூடாக்கும் முன், உலையில் உள்ள காற்று ஒரு மந்த வாயுவால் மாற்றப்படுகிறது. எதிர்வினையின் முதல் நிலை - "அரை-எஸ்டர்" உருவாக்கம் - ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் தன்னிச்சையாக நிகழ்கிறது, அதன் பிறகு எஸ்டர் உருவாவதை முடிக்க எதிர்வினை நிறை வெப்பமடைகிறது. மின்தேக்கி வினையின் போது உருவாகும் நீரை அகற்ற உலை வழியாக மந்த வாயுவின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம். அணு உலைக்குத் திரும்பிய கிளைகோலில் இருந்து தண்ணீரை முழுமையாக அகற்ற, நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றி அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஸ்டெரிஃபிகேஷன் கடைசி கட்டத்தில், எதிர்வினை வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலை 190 - 220 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்கிறது. அதிக வெப்பநிலையானது புமரேட்டுகளாக மெலேட்டுகளை ஐசோமரைசேஷன் செய்வதை ஆதரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் இரட்டைப் பிணைப்புகளில் பக்கவிளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஃபுமரேட்டின் விகிதம் அதிகபட்சமாக அடையும் உகந்த வெப்பநிலை உள்ளது. பொது நோக்கத்திற்கான பிசின்களுக்கு இது 210 °C இல் நிகழ்கிறது.

எஸ்டெரிஃபிகேஷன் அளவைக் கட்டுப்படுத்த, எதிர்வினை வெகுஜனத்தின் அமிலத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் தேவையான மதிப்புகளை அடைந்தவுடன், பாலியஸ்டர் இறுதி உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

இந்த உலை ஏற்கனவே தேவையான அளவு ஸ்டைரீனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாலியஸ்டர் அல்கைட் பிசின் உள்ளே நுழையும் போது அதில் கரைக்கப்படுகிறது. சூடான அல்கைட் பிசின் ஸ்டைரீனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஏற்படும் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைகளை அகற்ற, இந்த கட்டத்தில் எதிர்வினை வெகுஜனத்தில் ஒரு தடுப்பானை கூடுதலாக சேர்க்கலாம். சில நேரங்களில் எதிர்வினை நிறை தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிர்விக்க வேண்டும். செயல்முறை முடிந்த பிறகு, எதிர்வினை வெகுஜனத்தின் பண்புகள் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க சரிபார்க்கப்படுகின்றன. முழு உற்பத்தி சுழற்சி 10 - 20 மணி நேரம் நீடிக்கும். மாற்றம் தேவையான அளவை அடையும் வரை வினைப்பொருள் உருகும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. மற்றொரு முறையானது ஒரு சிறிய அளவு கரைப்பான் (டோலுயீன் அல்லது சைலீன்) மூலம் எஸ்டெரிஃபிகேஷன் செயல்பாட்டின் போது வெளியாகும் நீரை அஜியோட்ரோப் வடிவில் நீக்குகிறது.

கரைப்பான் மொத்த எதிர்வினை வெகுஜனத்தில் 8% ஐ விட அதிகமாக இல்லை; அது நீரிலிருந்து சிதைவு மூலம் பிரிக்கப்பட்டு அணுஉலைக்குத் திரும்புகிறது. எஸ்டெரிஃபிகேஷன் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, மீதமுள்ள கரைப்பான் எதிர்வினை கலவையிலிருந்து வடிகட்டப்படுகிறது, முதலில் வளிமண்டல அழுத்தத்தில், பின்னர் வெற்றிடத்தின் கீழ் அதை முழுமையாக அகற்றும். எஸ்டெரிஃபிகேஷன் போது, ​​சில பக்க விளைவுகள் ஏற்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கிளைகோலின் ஹைட்ராக்சைல் குழுவை ஒரு கிளைக்கால் பாலிமரை உருவாக்க, ஒரு மெலிக் அல்லது ஃபுமரிக் பகுதியின் இரட்டைப் பிணைப்பில் சேர்க்கலாம். ஒரு நிறைவுறா பாலிமரின் இரட்டைப் பிணைப்புகளில் சுமார் 10-15% பக்க எதிர்வினைகளில் நுகரப்படுகிறது என்று நிறுவப்பட்டுள்ளது.

பூரிதமற்ற பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் தயாரிப்பதற்கான எளிய தொடர்ச்சியான செயல்முறையானது, புரோபிலீன் ஆக்சைடுடன் மெலிக் மற்றும் பித்தாலிக் அன்ஹைட்ரைடுகளின் கலவையின் எதிர்வினை ஆகும்.

இந்த சங்கிலி எதிர்வினையைத் தொடங்க, ஒரு சிறிய அளவு கிளைகோல் தேவைப்படுகிறது. அன்ஹைட்ரைடுகள் மற்றும் எபோக்சி குழுக்களுக்கு இடையேயான எதிர்வினை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் நிகழும் என்பதால், மெலேட் இரட்டைப் பிணைப்புகள் மிகவும் செயலில் உள்ள டிரான்ஸ் கட்டமைப்பில் ஐசோமரைஸ் செய்யாது. இந்த ஐசோமரைசேஷனைச் செய்ய, ஸ்டைரீனுடன் மேலும் தொடர்பு கொள்ளத் தேவையானது, இதன் விளைவாக வரும் பாலிமர் கூடுதல் வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அன்ஹைட்ரைடுகள் மற்றும் கிளைகோல்களில் இருந்து பாலியஸ்டர் பிசின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியானது சூடான தூண்டப்பட்ட தொட்டி உலைகளின் தொடரிலும் நிறைவேற்றப்படலாம், வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் உலைகள் மூலம் பிசினை தொடர்ச்சியாக பம்ப் செய்யலாம்.

நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்களை குணப்படுத்துதல் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்கள் துவக்கிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் குணப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களின் ஆதாரமாக செயல்படுகின்றன மற்றும் பாலிமரைசேஷன் சங்கிலி எதிர்வினையைத் தொடங்குகின்றன.

பெராக்சைடுகள் அல்லது அசோ சேர்மங்கள் போன்ற மற்ற நிலையற்ற சேர்மங்களிலிருந்து ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் உருவாகலாம். இந்த சேர்மங்கள் வெப்பமடையும் போது அல்லது புற ஊதா அல்லது பிற உயர் ஆற்றல் கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் போது தீவிரமான துண்டுகளாக உடைந்துவிடும். பொதுவாக, பாலியஸ்டர் பிசின் ஒரு தடுப்பானைக் கொண்டுள்ளது, இது அடிப்படையில் ஒரு ஃப்ரீ ரேடிக்கல் ஸ்கேவெஞ்சர் ஆகும். துவக்கிகளின் அறிமுகத்துடன் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை தடுப்பான்களின் விளைவைக் கடந்த பின்னரே தொடங்குகிறது. இந்த தூண்டல் காலம், துவக்கி-கொண்ட பிசினை இயந்திரத்தனமாக வலுவூட்டும் முகவருடன் கலந்து பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை தொடங்கும் முன் குணப்படுத்துவதற்கு தேவையான வடிவத்தில் வைக்க அனுமதிக்கிறது. நல்ல பாலிமரைசேஷன் தடுப்பான்கள் ஹைட்ரோகுவினோன் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்கள், அத்துடன் குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் ஹாலைடுகள்.

பெரும்பாலான பெராக்சைடு துவக்கிகள் பாலிமர் நிறைக்குள் நுழையும் போது ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக சிதைகின்றன. அவற்றின் சிதைவின் விகிதத்தை அதிகரிக்க, ஆக்டிவேட்டர்கள் (ஊக்குவிப்பாளர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உண்மையில், ஆக்டிவேட்டர்கள் துவக்கிகளுக்கு வினையூக்கிகள்.

துவக்கி மற்றும் ஆக்டிவேட்டர் இரண்டும் எதிர்வினை சேர்மங்கள் ஆகும், இவற்றின் வன்முறை தொடர்பு பற்றவைப்பு அல்லது வெடிப்புடன் கூட இருக்கும். இந்த கலவைகள் பிசினுடன் தனித்தனியாக சேர்க்கப்பட வேண்டும், இரண்டாவதாக சேர்ப்பதற்கு முன் முதல் முற்றிலும் கரைந்துவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பல பிசின்கள் முன் சேர்க்கப்பட்ட ஆக்டிவேட்டரைக் கொண்டிருக்கின்றன.

பாலியஸ்டர் பிசின் குணப்படுத்தும் நடத்தை தடுப்பான், துவக்கி மற்றும் ஆக்டிவேட்டர் ஆகியவற்றின் தாக்கங்களுக்கு இடையிலான உறவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எத்திலீன் கார்பன் அணுவில் உள்ள மாற்றீடுகள் இரட்டைப் பிணைப்பின் வினைத்திறனை இரண்டு வழிகளில் பாதிக்கலாம். பருமனான குழுக்கள் இரட்டைப் பிணைப்பைக் காத்து, இரண்டாவது வினைபுரியும் குழுவின் தாக்குதலுக்கு சாதகமான நிலையை ஆக்கிரமிக்கும் திறனைக் குறைத்து, அதன் மூலம் முழு சேர்மத்தின் வினைத்திறனைக் குறைப்பதால் இடஞ்சார்ந்த செல்வாக்கு ஏற்படுகிறது. துருவமுனைப்பு என்பது எலக்ட்ரான்களை ஈர்க்கும் அல்லது தானம் செய்யும் ஒரு மாற்றுக் குழுவின் திறனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரான் நன்கொடை குழுக்கள் (மெத்தில், ஃபீனைல் மற்றும் ஆலசன் போன்றவை) இரட்டைப் பிணைப்பை எலக்ட்ரோநெக்டிவ் ஆக்குகின்றன. இது துல்லியமாக ஸ்டைரீன், வினைல் டோலுயீன் மற்றும் குளோரினேட்டட் ஸ்டைரீனில் வெளிப்படும் அவற்றின் விளைவு ஆகும்.

எலக்ட்ரான் திரும்பப் பெறும் குழுக்கள் (வினைல் அல்லது கார்போனைல் போன்றவை) இரட்டைப் பிணைப்பை எலக்ட்ரோபாசிட்டிவ் ஆக்குகின்றன. பாலியஸ்டர் பிசின் சங்கிலிகளில் உள்ள ஃபுமரிக் அமிலத் தொகுதிகளில் இது நிகழ்கிறது. அல்கைட் பிசின் ஸ்டைரீன் மற்றும் ஃபுமரிக் பகுதிகளில் உள்ள இரட்டைப் பிணைப்பின் எதிர் துருவமுனைப்பு பாலியஸ்டர் பிசின்களின் தொடர்பு மற்றும் குணப்படுத்துதலை ஊக்குவிக்கிறது. நிறைவுறாத பாலியஸ்டரின் நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை விட மோனோமெரிக் ஸ்டைரீன், ஹோமோபாலிமரைஸ் செய்ய முடியும். ஸ்டைரீன் மற்றும் பாலியஸ்டர் இரட்டைப் பிணைப்புகளின் மோலார் விகிதம் 2:1 உகந்தது என்று சோதனை ரீதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.

துவக்கிகள் மற்றும் செயல்படுத்துபவர்கள்

பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்துவதற்கு பல்வேறு வகையான துவக்கி-தடுப்பான்-ஆக்டிவேட்டர் அமைப்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு போன்ற செயலில் உள்ள பெராக்சைடு துவக்கியை கோபால்ட் நாப்தினேட் அல்லது கோபால்ட் ஆக்டோயேட் போன்ற ஆக்டிவேட்டருடன் இணைந்து பயன்படுத்தும் போது, ​​பொது நோக்கத்திற்காக ஹைட்ரோகுவினோன் தடுக்கப்பட்ட பிசின் மிக விரைவாக குணப்படுத்த முடியும். மற்றொரு சந்தர்ப்பத்தில், பாலியஸ்டர் பிசினைக் குணப்படுத்த மிகவும் நிலையான துவக்கி அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது: டெர்ட்-பியூட்டில் பெர்பென்சோயேட். இது பாலியஸ்டர் கலவையை கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழைகளால் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. இந்த துவக்கி-கொண்ட மற்றும் வார்ப்பட கலவை பல மாதங்களுக்கு அறை வெப்பநிலையில் நிலையானது, ஆனால் 140 - 160 °C வெப்பநிலையில் சூடான அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு நிமிடத்திற்குள் குணப்படுத்த முடியும்.

பொருத்தமான துவக்கியின் தேர்வு மற்றும் அதன் அளவு பிசின் வகை மற்றும் அதன் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை, முழு செயல்முறைக்கும் தேவையான நேரம் மற்றும் ஜெலேஷன் நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கிடைக்கக்கூடிய துவக்கிகள் எதுவும் பொதுவாகத் தேவையான அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யாததால், சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு பல்வேறு துவக்கிகள் மற்றும் ஆக்டிவேட்டர்களுடன் துவக்கிகளின் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலியஸ்டர் பிசின்களை வெப்பமாக குணப்படுத்தும் போது, ​​மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் துவக்கி பென்சாயில் பெராக்சைடு (BP), இது மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது. இது ஸ்டைரீனில் எளிதில் கரையக்கூடியது, செயல் இழப்பு இல்லாமல் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும், அறை வெப்பநிலையில் நிலையானது மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் எளிதில் சிதைகிறது. கூடுதலாக, பிபி அதிக வெப்ப வெப்பநிலை உச்சத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது பிசின் முழுமையான சிகிச்சையை ஊக்குவிக்கிறது. பிசினில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் பிபியின் அளவு பிசின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மோனோமரைப் பொறுத்து 0.5 முதல் 2% வரை இருக்கும். பேஸ்ட் வடிவில் BP ஐப் பயன்படுத்தும் போது (பொதுவாக 50% ட்ரைக்ரெசில் பாஸ்பேட்டுடன் கலக்கப்படுகிறது), அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட துவக்கியின் அளவு சிறிது அதிகரிக்கிறது (~1 - 3%).

சில நேரங்களில் குறைந்த வெப்பநிலையில் பிசின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை நடத்துவது விரும்பத்தக்கது (அல்லது அவசியமானதும் கூட). வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும் லேமினேட்டுகளின் ஈரமான மோல்டிங்கில் இது மிகவும் முக்கியமானது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு (MEK) பொதுவாக ஒரு துவக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PMEC இன் பயன்பாடு அறை வெப்பநிலையில் பிசின் முழுவதுமாக குணமடையவில்லை என்றாலும், ஒரு ஆக்டிவேட்டரை (எ.கா. கோபால்ட் நாப்தனேட்) சேர்ப்பதால் ஜெலேஷன் மற்றும் குறுகிய காலத்திற்குள் பிசின் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக குணமாகும்.

தலைப்பு 3. DIESTERS அடிப்படையில் ரெசின்கள்

வினைல்கார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள்

50 களின் பிற்பகுதியில் இருந்து பல்வேறு DVC கள் ஆய்வக அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், இந்த பிசின்களின் தொழில்துறை உற்பத்தி 1965 ஆம் ஆண்டில் ஷெல் கெமிக்கல் "எபோக்ரிலிக் ரெசின்கள்" என்ற பிராண்ட் பெயரில் நிறுவப்பட்டது. இந்த பிசின்கள் எபோக்சி மெதக்ரிலேட்டுகளாக அடையாளம் காணப்பட்டன மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தன, சிறந்த (அந்த நேரத்தில்) பாலியஸ்டர் பிசின்களை விட உயர்ந்தவை.

1966 ஆம் ஆண்டில், டவ் கெமிக்கல் டெராகன் பிசினை வெளியிட்டது, இது வினைல் கார்பாக்சிலிக் அமிலங்களின் டீஸ்டர் ஆகும், அதே போல் பூச்சுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல ஒத்த பிசின்களையும். 1977 ஆம் ஆண்டில், இன்டர்பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரீச்ஹோல்ட் கெமிக்கல் DVK ஐ கோரெட்சின் மற்றும் கொரோலிட் என்ற பெயர்களில் தயாரிக்கத் தொடங்கியது.

முறையே.

பிசின்களின் பண்புகள்

பிசின்கள் தூய வடிவில் (அதாவது நீர்த்த இல்லாமல்) அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலவையில் பயன்படுத்தப்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், பிசின் ஒரு எதிர்வினை வினைல்-கொண்ட கோமோனோமர் (ஸ்டைரீன், வினைல்டோலுயீன், ட்ரை-மெத்திலோல்ப்ரோபேன் ட்ரைஅக்ரிலேட்) அல்லது வினைத்திறன் அல்லாத "நீர்த்த" (மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன், டோலுயீன்) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். பொதுவாக, மெதக்ரிலிக் அமில எஸ்டர் ரெசின்கள் ஸ்டைரீனைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (GFRPs) உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அக்ரிலிக் அமிலத்தின் ரெசின்கள் - வழித்தோன்றல்கள் - நீர்த்துப்போகாமல் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் UV கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் குணப்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகள் மற்றும் அச்சிடும் மைகளின் உற்பத்தியின் போது தொடர்புடைய இணை-உருவிகள் நேரடியாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

DVC இன் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் இறுதிக் குழுக்களின் வகை (மெத்தாக்ரிலிக் அல்லது அக்ரிலிக்), இணை-உருவாக்கங்களின் அளவு மற்றும் வகை, அத்துடன் பிசின் முக்கிய சங்கிலியை உருவாக்கும் தொகுதிகளின் தன்மை மற்றும் மூலக்கூறு எடை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய மூலக்கூறுகள். குணப்படுத்துவதன் விளைவாக, DVKM-II கொண்ட ஸ்டைரீன் அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பைப் பெறுகிறது. மெதக்ரிலிக் அமில வழித்தோன்றல்களுடன் ஒப்பிடும்போது அக்ரிலிக் அமில வழித்தோன்றல்கள் நீராற்பகுப்புக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே அவை பொதுவாக வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவற்றின் உயர் வினைத்திறன் காரணமாக, இந்த ரெசின்கள் கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்துவது நல்லது.

நீர்த்த DVC என்பது திடமான அல்லது மெழுகு போன்ற பொருட்கள். எனவே, செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான பாகுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், அவற்றின் வினைத்திறனை அதிகரிக்கவும், எதிர்வினை மற்றும் செயலற்ற நீர்த்தங்கள் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

DVC மேக்ரோமோலிகுல்களின் முக்கிய பகுதி பல்வேறு மூலக்கூறு எடைகளின் எபோக்சி ஒலிகோமெரிக் தொகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய தொகுதிகளின் அதிக மூலக்கூறு எடை, பிசின் அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி, ஆனால் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்பு.

பாலியஸ்டர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், DVC கள் எஸ்டர் குழுக்கள் மற்றும் வினைல் துண்டுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது நீராற்பகுப்புக்கு இந்த ரெசின்களின் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே போல் உச்ச வெப்ப வெப்பத்தின் வெப்பநிலை குறைகிறது. குணப்படுத்தும் போது பிசின் சுருக்கம் குறைகிறது. பாலியஸ்டர்களைப் போலவே, DVC களும் வரையறுக்கப்பட்ட அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன, இது பிசின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பாலிமரைசேஷன் இன்ஹிபிட்டர்களை ("ஃப்ரீ ரேடிக்கல் பொறிகள்") அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பிசின் உற்பத்தி

ஒலிகோமெரிக் எபோக்சி பிசினுடன் மெதக்ரிலிக் அல்லது அக்ரிலிக் அமிலங்களை வினைபுரிவதன் மூலம் DVC பெறப்படுகிறது. ஒரு எபோக்சைடுடன் ஒரு அமிலத்தைச் சேர்ப்பதன் எதிர்வினை (எஸ்டெரிஃபிகேஷன்) வெளிப்புற வெப்பமாகும். இந்த எதிர்வினையின் விளைவாக, ஒலிகோமெரிக் தொகுதியில் இலவச ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் உருவாகின்றன, ஆனால் துணை தயாரிப்புகள் எதுவும் உருவாகவில்லை (எடுத்துக்காட்டாக, பாலியெஸ்டரிஃபிகேஷன் போது, ​​தண்ணீர் உருவாகும்போது). எதிர்வினை முடிந்த பிறகு அல்லது அது முன்னேறும் போது, ​​பொருத்தமான நீர்த்த அல்லது பாலிமரைசேஷன் தடுப்பான்கள் எதிர்வினை கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

டி.வி.கே உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் எபோக்சி ரெசின்கள் பிஸ்பெனால் ஏ (பொது நோக்கம் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு DVK பெறப்படுகின்றன), பீனால்-நோவோலாக் துண்டுகள் (வெப்ப-எதிர்ப்பு DVK) மற்றும் பிஸ்பெனாலின் டெட்ராப்ரோமோ வழித்தோன்றல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்கலாம். A (தீ-எதிர்ப்பு DVK). முனைகளில் அக்ரிலிக் குழுக்களுடன் DVC களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​பிஸ்பெனால் ஏ அடிப்படையிலான ஒலிகோமெரிக் எபோக்சி தொகுதிகள் பொதுவாக முக்கிய சங்கிலி பாலிமராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குணப்படுத்துதல்

DVC, நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் போன்ற இரட்டைப் பிணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை குணப்படுத்தும் போது வினைபுரிந்து இடைக்கணிப்பு குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களின் முன்னிலையில் நிகழ்கிறது, இது இரசாயன, வெப்ப அல்லது கதிர்வீச்சு மாற்றங்களின் விளைவாக உருவாகிறது. ஒரு ஃப்ரீ ரேடிக்கல் பொறிமுறையின் மூலம் நிகழும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை, தொடக்க நிலைகள் (தூண்டல் காலம்), வளர்ச்சி மற்றும் சங்கிலி நிறுத்தம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. துவக்கம் என்பது செயல்முறையின் விகித-கட்டுப்படுத்தும் கட்டமாகும், இதன் போது துவக்கி பாலிமரைசேஷன் தடுப்பான்களின் செயல்பாட்டை அடக்குகிறது. இது வினைல் ஈதரின் இரட்டைப் பிணைப்புகள் மூலம் ஒரு எதிர்வினைக்கு வழிவகுக்கிறது, இது மேக்ரோமிகுலூல்களின் ஒரு பகுதியாகும், மற்றும் அதன் கோரேஜென்ட்.

வால்யூமெட்ரிக் மோல்டிங்கிற்காக அல்லது தாள் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான DVC அடிப்படையிலான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் (prepregs) குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், தூண்டிகள், பம்புகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கான பொருத்துதல்களை நேரடியாக அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, இந்த prepregs பிசின், நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழை மற்றும் கலப்படங்கள் தோராயமாக சம எடை பின்னங்கள் கொண்டிருக்கும். அவற்றில் அடங்கும்: ஒரு "மறைக்கப்பட்ட" துவக்கி, நிறமிகள், எதிர்ப்பு பிசின் மசகு எண்ணெய் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள்.

தலைப்பு 4. பாலிபுடாடியன் ரெசின்கள்

Polybutadiene ரெசின்கள் 1955 இல் தயாரிக்கப்பட்டன மற்றும் Ingey ஆய்வகங்களில் உள்ள பட்டன்-வகை கலவைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டன. இந்த சேர்மங்களில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிசின், அதிக அளவு திரவ 1,2-பாலிபுடாடீன், சில ஸ்டைரீன்-பியூடாடீன் கோபாலிமர்கள் மற்றும் இந்த இரண்டு பிசின்களின் சேர்க்கைகளைக் கொண்டிருந்தது. அப்போதிருந்து, இதே போன்ற தயாரிப்புகளை ரிச்சர்ட்சன் மற்றும் லித்தியம் தயாரித்துள்ளனர். 1968 ஆம் ஆண்டில், இரட்டைப் பிணைப்புகளின் அதிக உள்ளடக்கம் மற்றும் மேக்ரோமிகுலூல்களின் முனைகளில் ஒரு சிறிய அளவு ஐசோசயனேட் குழுக்கள் கொண்ட பாலிபுடடைன் "கிஸ்டில்" என்ற பிராண்ட் பெயரில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பெராக்சைடு துவக்கி அதில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

இப்போது இந்த பிசின் நிஸ்ஸோ-ஆர்வி என்ற வர்த்தகப் பெயரில் டயானாசெம் மற்றும் நிப்பான் சௌடாவால் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த பிசின் 1000 - 4000 மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஒரு திரவ அட்டாக்டிக் பாலிபுடாடின் ஆகும், சுமார் 90% இரட்டைப் பிணைப்புகள் பக்க சங்கிலிகளில் (வினைல் குழுக்கள்) அமைந்துள்ளன.

இந்த பிசின் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

வகை B முனைய செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை; வகை G ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வகை C ஆனது மேக்ரோமிகுலூல்களின் இரு முனைகளிலும் கார்பாக்சைல் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது. கொலராடோ கெமிக்கல் ஸ்பெஷாலிட்டிஸ் மூலம் மற்ற பாலிபுடடைன் ரெசின்கள் இப்போது ரிகான் என்ற பெயரில் விற்பனை செய்யப்படுகின்றன. Dienit ரெசின்கள் 1,2- மற்றும் 1,4-polybuta-dennes (Dienit PD-702, PD-503) அல்லது வினைல்டோலுயீன் (RM-520, RM-503) அல்லது ஸ்டைரீன் போன்ற இணை-ரியாஜென்ட் மோனோமர்கள் கொண்ட கலவையாகும். பியூடாடீன் ஒலிகோமர் (PDPD-753).

வணிக ரீதியான பாலிபுடாடீன் ரெசின்கள் பொதுவாக குறைந்த மூலக்கூறு எடை 1,2- மற்றும் 1,4-பாலிபுடாடீன்களின் கலவையாகும். இந்த ஐசோமர்கள் பாலிமரைசேஷனில் பங்கேற்கும் எதிர்வினை மையத்தின் நிலையில் வேறுபடுகின்றன. 1,2-பாலிபுடாடீன், இதில் இரட்டைப் பிணைப்புகள் பக்க சங்கிலிகளில் அமைந்துள்ளன, 1,4-பாலிமர்களை விட அதிக வினைத்திறன் கொண்டது, இதில் இரட்டைப் பிணைப்புகள் பிரதான சங்கிலியில் உள்ளன. எனவே, 1,2-பாலிபுடாடின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட பிசின்கள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் குணமாகும், அதே சமயம் 1,4-பாலிமரின் கணிசமான விகிதத்தைக் கொண்ட பிசின்கள் பொதுவாக அதிக மீள் தன்மையுள்ள பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகின்றன.

1,2-பாலிபுடாடீன் (PBD) பிசின் மிகவும் வசதியாக கலப்புப் பொருட்களில் செயலாக்கப்படுவதற்கு, அது அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் ஒரு குறுகிய மூலக்கூறு எடை (MM) விநியோகத்துடன் பெறப்பட வேண்டும். பல்வேறு இரசாயன மாற்றங்களின் போது பிசின் வினைத்திறனை அதிகரிக்க, முனைய செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் (உதாரணமாக, ஹைட்ராக்சில், கார்பாக்சைல் அல்லது ஐசோசயனேட்) அதன் மேக்ரோமோலிகுல்களில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பாலிபுடடைன் மற்றும் ஸ்டைரீன் மற்றும் வினைல்டோலுயீன் போன்ற எதிர்வினை மோனோமர்கள் கொண்ட கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. டெர்மினல் ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் பாலியூரிதீன்களுடன் எதிர்வினைகளை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் கார்பாக்சைல் குழுக்கள் எபோக்சி குழுக்களுடன் எதிர்வினைகளை அனுமதிக்கின்றன. ஐசோசயனேட் இறுதிக் குழுக்களைக் கொண்ட பிபிபிகள் முதன்மையாக மின் இன்சுலேடிங் பாட்டிங் கலவைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வினைல் குழுக்களின் உயர் உள்ளடக்கத்துடன் (85% க்கும் அதிகமானவை), பெராக்சைடு துவக்கிகளின் முன்னிலையில் பாலிபுடாடின் ரெசின்கள் எளிதில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. எதிர்வினை முடிவு செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் பிசின் குணப்படுத்தும் முன் அதன் மூலக்கூறு எடையை அதிகரிக்க அனுமதிக்கின்றன. MM இன் அதிகரிப்பு குறுக்கு இணைப்புக்கு முன் பிசின் திரவத்தில் குறைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் திடமான பாலிமர் கட்டமைப்புகளின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இதன் விளைவாக, உலையில் பிசினைச் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் வசதியான தொழில்நுட்ப நேரமும் அடையப்படுகிறது. அதிக பிசுபிசுப்பான திரவங்கள் முதல் அதிக மெகாவாட் திடப்பொருள்கள் வரை மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பாலிமர்களை உற்பத்தி செய்ய சங்கிலி பரவல் படியை (நேரத்தில்) கட்டுப்படுத்தலாம். மோல்டிங் கலவைகள், பூச்சுகள், பசைகள், மின் இன்சுலேடிங் பாட்டிங் கலவைகள் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் லேமினேட்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பாலிபுடாடின் ரெசின்களின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு சங்கிலி வளரும் திறன் அடிப்படையாகும். கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பாலிபுடடைன் வழித்தோன்றல்கள் மற்ற பிசின்களுக்கு மாற்றியமைப்பாளர்களாகவும் சிறப்பு லேமினேட் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

–  –  –

பெராக்சைடு துவக்கிகளைப் பயன்படுத்தி நன்கு அறியப்பட்ட பாலியஸ்டர் பாலிமர்களை குணப்படுத்தும் பாலிபுடடைன் பிசின்களின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒற்றுமை, கலப்பு பொருட்கள் தொழில்நுட்பத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பாலிமர் மூன்று நிலைகளில் குணப்படுத்துகிறது: குறைந்த வெப்பநிலை ஜெலேஷன், அதிக வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சுழற்சி. குறைந்த வெப்பநிலையில், பிசின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

இது ஜெலேஷன் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் தொடங்கும். உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் 121 °C இல் தொடங்குகிறது, வினைல் குழுக்களின் இரட்டைப் பிணைப்புகளில் எதிர்வினைகள் மேலோங்கி நிற்கின்றன. செயல்பாட்டின் இந்த கட்டத்தில், திடமான பொருட்கள் உருவாகின்றன. வெப்ப சுழற்சி ~232 °C இல் தொடங்குகிறது, மேலும் பாலிமர் அடி மூலக்கூறின் மீதமுள்ள நிறைவுறாத துண்டுகள் அடர்த்தியான குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

கீழே வழக்கமான ப்ரீபிரெக் செயலாக்க தரவு:

உருவாக்கும் வெப்பநிலை, °C

அழுத்தம், MPa

3.2 மிமீ லேமினேட், நிமிடம்|க்கு 77°C இல் குணப்படுத்தும் சுழற்சி

பிந்தைய குணப்படுத்தும் காலம்......... வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் இல்லை Polybutadiene ரெசின்கள் சிறந்த மின் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஹைட்ரோகார்பன் பகுதியின் உயர் உள்ளடக்கம் மற்றும் நறுமண அலகுகளின் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கம் ஆகியவை மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் தணிப்பு குணகம் மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பின் குறைந்த மதிப்புகளுக்கு காரணம். நறுமண துண்டுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கம் உயர் வில் எதிர்ப்பை விளக்குகிறது, அத்துடன் கடத்தும் தடயங்களை உருவாக்குவதற்கான எதிர்ப்பையும் விளக்குகிறது.

பாலிபுடடைன் ரெசின்களின் இந்த பண்புகள், பாலியெத்திலின் நடத்தை போன்றது, உயர் மின்னழுத்தத்தின் கீழ் பைரோலிசிஸின் போது கார்பன் உருவாவதற்கு இந்த பாலிமர்களின் எதிர்ப்போடு தொடர்புடையது. பாலியஸ்டர்களை அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு பாதிப்படையச் செய்யும் எஸ்டர் பிணைப்புகள் இல்லாதது, ஹைட்ரோபோபிசிட்டியை விளக்குகிறது, அத்துடன் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு பாலிபுடடைன் ரெசின்களின் எதிர்ப்பையும் விளக்குகிறது.

PBD-அடிப்படையிலான CM களின் பயன்பாடுகள் சிறந்த மின் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பின் தனித்துவமான கலவையின் காரணமாக, PBD-அடிப்படையிலான CMக்கள் வான்வழி ரேடார் ஆண்டெனா ரேடோம்களின் வடிவமைப்பில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. K-band (10.9 - 36.0 GHz) ஐ விட அதிர்வெண் வரம்பில் செயல்பட, வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டன, இது அதிக மின்கடத்தா நிலையான மதிப்புகள் (4.5 - 5.0) காரணமாக இந்த நோக்கத்தை போதுமானதாக பூர்த்தி செய்யவில்லை.

ரேடோம் சுவரின் தடிமன், கீழே உள்ள சமன்பாட்டிலிருந்து பின்வருமாறு, மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் இயக்க அலைநீளத்தின் செயல்பாடு என்பதை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால் இது தெளிவாகிறது:

n 0 D=, 2(sin 2) 0.5 இங்கு d என்பது ஆண்டெனா ரேடோமின் சுவர் தடிமன்; n - முழு எண் 0 (ஒரு மெல்லிய சுவருக்கு n = 0; அரை-அலை நீளத்திற்கு சமமான தடிமன் கொண்ட சுவருக்கு n - 1); 0 - இலவச இடத்தில் அலைநீளம்; - மின்கடத்தா மாறிலி; - நிகழ்வு கோணம்.

ரேடோம் சுவர் தடிமன் பயனுள்ள அலைநீளத்திற்கு நேர் விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் மின்கடத்தா மாறிலிக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், ஒரே நேரத்தில் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பது மற்றும் உயர் மின்கடத்தா நிலையான கலவைப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை நீண்ட அலைநீளங்களைப் பயன்படுத்தும் போது சுவர் தடிமன் பொருந்தாத சிக்கலை உருவாக்குகிறது.

வெளிப்படையாக, அலைநீளம் ஒரே நேரத்தில் குறைந்து, பொருளின் மின்கடத்தா மாறிலி அதிகரித்தால், ரேடோம் சுவர்களின் தடிமன் குறைக்க முடியும். இருப்பினும், மெல்லிய சுவர்களின் பயன்பாடு தாக்கத் தோல்வியின் சிக்கலை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது மெல்லிய அடுக்கு கட்டமைப்புகளின் கடுமையான மேற்பரப்பு அரிப்பு மூலம் துரிதப்படுத்தப்படலாம்.

அதிக மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது எழும் மற்றொரு சிக்கல், ரேடோம் சுவர் தடிமனில் சாத்தியமான மாறுபாடுகள் ஆகும், இது அதிக உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது அல்லது சரியான "மின்சார" தடிமனை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. விமானங்கள் மற்றும் கப்பல்களில் ஆண்டெனாக்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ரேடோம்கள் தயாரிக்கப்படும் CM கள் கூடுதல் தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை: அவை பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தின் நிலைகளில் நிலையான பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக இயக்க அதிர்வெண்கள் மற்றும் சவாலான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுடன் தொடர்புடைய கடுமையான பொருள் தேவைகள் வழக்கமான கலப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி எளிதில் பூர்த்தி செய்யப்படுவதில்லை. இருப்பினும், பாலிபுடாடீன்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த தேவைகளை முழுமையாக உணர முடியும்.

Prepregs தயாரிக்கும் போது, ​​பெராக்சைடு துவக்கி முன்னிலையில் பிசின்கள் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. 177 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்தில் ஒரு கட்டத்தில் முடிக்கப்பட்ட இந்த CM இன் சிறந்த செயலாக்கத்திறன் மற்றும் குணப்படுத்தும் எளிமை இருந்தபோதிலும், குறுக்கு திசையில் உள்ள குறைந்த இயந்திர பண்புகள் ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக அதன் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த குறைபாடு இடைநிலை குறுக்கு இணைப்புகளின் அதிக அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம், இது உடையக்கூடிய தன்மைக்கு மட்டுமல்ல, கார்பன் ஃபைபர்களுக்கு பைண்டரின் குறைந்த ஒட்டுதலுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

கட்டமைப்பு நோக்கங்களுக்காக பாலிபுடாடின் லேமினேட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பல்வேறு வலுவூட்டும் இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கண்ணாடி, குவார்ட்ஸ் மற்றும் அராமிட் ("கெவ்லர் -49"). ரேடார் ஆண்டெனா ரேடோம்கள் தயாரிப்பதற்கு 60% அளவு பின்னம் கொண்ட கெவ்லர்-49 ஃபைபர் மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் பொருத்தமானவை. பொருளின் சில இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, குறிப்பாக குறுக்கு திசையில் இழுவிசை வலிமை மற்றும் இன்டர்லேமினார் கத்தரி, பிசின் பண்புகள் மற்றும் கெவ்லர்-49 இழையின் ஈரத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ரேடார் ஆண்டெனா ரேடோம்களின் உற்பத்திக்கு இந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது கூடுதல் தேவை குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ஆகும்.

ஹெப்டேன் அல்லது டோலுயீன் போன்ற கொந்தளிப்பான, எரியக்கூடிய கரிம கரைப்பான்களின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய வழக்கமான சேமிப்பு நிலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சேமிப்பு பாலிபுடடைன் ரெசின்களுக்கு சிறப்பு சேமிப்பு நிலைமைகள் தேவையில்லை. 10 வாரங்களுக்கு 0, 20 அல்லது 35 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படும் போது, ​​கரைசலின் பாகுத்தன்மை அல்லது பிரிப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் இல்லை. இருப்பினும், 35 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நீண்ட சேமிப்பை தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் தீர்வு ஜெல்லின் போக்காகும்.

எபோக்சி ரெசின்கள் பின்வரும் காரணங்களுக்காக எபோக்சி ரெசின்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஃபைபர் கலவைகளுக்கான பைண்டர்களின் சிறந்த வகைகளில் ஒன்றாகும்:

அதிக எண்ணிக்கையிலான நிரப்பிகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதல், கூறுகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளை வலுப்படுத்துதல்;

கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு எபோக்சி பிசின்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர்கள், குணப்படுத்திய பிறகு, பலதரப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பெற அனுமதிக்கிறது, பல்வேறு தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது;

இரசாயன சிகிச்சையின் போது நீர் அல்லது எந்த ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் போது சிறிது சுருக்கம் நிகழ்வுகள் வெளியீடு இல்லை;

இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மின் காப்பு பண்புகள்.

எபோக்சி பைண்டர்களின் முக்கிய கூறு, இறுதி அலகுகளில் (எபோக்சி ரெசின்கள்) எபோக்சி குழுக்களுடன் ஒலிகோமெரிக் தயாரிப்புகளின் கலவையாகும்.

அவை பெறப்படுகின்றன:

டைஹைட்ரிக் (குறைவாக அடிக்கடி, பாலிடோமிக்) ஆல்கஹால்கள் அல்லது பீனால்களுடன் எபிகுளோரோஹைட்ரின் தொடர்பு CH2-CH-CH2Cl + HO-R-OH CH2-CH-CH2-O-R-(-O-CH2-CH(OH)-CH2- O- RO O)-O-CH2-CH-CH2 \/ O அல்லது CH2-CH-CH2Cl + H2N-C6H4-NH2 \/ O அல்லது CH2-CH-CH2Cl + HO-C6H4-C(CH3)2-C6H4- ஓஹெச் பிஸ்பெனால் ஏ \/ ஓ எபிகுளோரோஹைட்ரின் மற்றும் டிஃபெனிலோல்ப்ரோபேன் (பிஸ்பெனால் ஏ) (இடி வகை ரெசின்கள்) அல்லது எபிகுளோரோஹைட்ரின் மற்றும் பாலிகண்டன்சேஷன் தயாரிப்புகளான மெத்திலோல்ஃபீனால்ஸ் (ஈபி, ஈஎன் எபோக்சிஃபீனால் ரெசின்கள்) ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட ரெசின்கள் மிகவும் பொதுவானவை. சமீபத்தில், எபிகுளோரோஹைட்ரின் மற்றும் அனிலின் (EA ரெசின்), டைமினோடிஃபெனில்மெத்தேன் (EMDA) ஆகியவற்றிலிருந்து ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

பயன்பாடு எபோக்சி ரெசின்கள் பல்வேறு கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இணைத்தல் மற்றும் சீல் சேர்மங்கள், அழுத்தி பொடிகள் மற்றும் பசைகள் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி ரெசின்கள் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, அதிக வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தும் போது சிதைக்காது, குறைந்த சுருக்கம் மற்றும் அதிக அளவு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். எபோக்சி பிசின்கள் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், பாகங்களை ஒட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், எடுத்துக்காட்டாக, எபோக்சி ரெசின்கள் வெல்டட் தொகுதிகளை இணைக்கவும், மின்மாற்றி மற்றும் மோட்டார் முறுக்குகளை நிரப்பவும் மற்றும் மின் கேபிள்களில் மூட்டுகளை மூடவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிறகு, எபோக்சி ரெசின்கள் கருவிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, உலோகத் தாள் ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் அல்லது பாகங்கள் தயாரிப்பில் வடிவங்கள்). துகள்கள் அல்லது இழைகள் வடிவில் வலுவூட்டும் கலப்படங்கள் எளிதில் பிசினுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, அதன் விலையை குறைக்கின்றன மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. உலோகங்களை எபோக்சி ரெசின்களுடன் மாற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறு இரண்டு காரணிகளால் ஏற்படுகிறது: உற்பத்தியில் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் மாற்றத்தின் வேகம் (பெரிய பொருள் செலவுகள் இல்லாமல்). கூடுதலாக, இந்த பிசின்கள் அவற்றின் வடிவத்தையும் அளவையும் நன்கு தக்கவைத்து, அதிக இயந்திர பண்புகள் மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

மோல்டிங் எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (தூள், பகுதியளவு குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் கலவைகள் மற்றும் வெப்பமடையும் போது கடினப்படுத்துபவை) அனைத்து வகையான கட்டமைப்பு பாகங்களையும் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. நிரப்பிகள் மற்றும் வலுவூட்டும் முகவர்கள் எபோக்சி பிசின்களில் எளிதில் இணைக்கப்பட்டு ஒரு மோல்டிங் கலவையை உருவாக்குகின்றன. எபோக்சி ரெசின்கள் குறைந்த சுருக்கம், கலப்படங்கள் மற்றும் வலுவூட்டும் பொருட்களுடன் நல்ல ஒட்டுதல், இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல வேதியியல் பண்புகளை வழங்குகின்றன.

அனைத்து அறியப்பட்ட பாலிமெரிக் பொருட்களிலும் பிணைப்பு, எபோக்சி பிசின்கள் மிகப்பெரிய பிசின் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்தபட்ச சுருக்கத்தை வழங்கும் போது அவை பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளை செறிவூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த ரெசின்கள் பல வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, அவர்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் வெவ்வேறு வேகத்தில் குணப்படுத்த முடியும், இது பசைகளின் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

ஃபைபர் காயம் மற்றும் லேமினேட் மூலம் CM ஆக்குதல் எபோக்சி பிசின் அல்லது பைண்டரின் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் ஒன்று, கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதற்காக லேமினேட் மற்றும் ஃபைபர்-காயம் கலவைகளை உருவாக்குவதாகும். இத்தகைய பாகங்கள் விமான கட்டுமானம், விண்வெளி மற்றும் இராணுவ தொழில்நுட்பம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க லேமினேட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரசாயன மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழிற்சாலைகள் எபோக்சி கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கொள்கலன்கள் மற்றும் குழாய்களை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

எபோக்சி ரெசின்கள் பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்: ஈரமான ஃபைபர் முறுக்கு அல்லது "ஈரமான" லேமினேஷன், உலர் முறுக்கு அல்லது ஃபைபர் இழைகள், துணிகள் அல்லது டேப்பின் முன் செறிவூட்டப்பட்ட அடுக்கு (ப்ரீப்ரெக்ஸ் வடிவில்). பொதுவாக, எபோக்சி ரெசின்கள் மற்ற ரெசின்களை விட அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகள் நீண்ட காலத்திற்கு அவற்றின் பயன்பாட்டை அதிக லாபம் தரும்.

அமின்கள் மூலம் பிசின்களை குணப்படுத்துதல் பெரும்பாலான எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் பிசுபிசுப்பான திரவங்கள் அல்லது குறைந்த-உருகும் திடப்பொருட்கள், கீட்டோன்கள், ஈதர்கள் மற்றும் டோலுயீன் ஆகியவற்றில் மிகவும் கரையக்கூடியவை.

எபோக்சி ஒலிகோமர் கடினப்படுத்திகள் அவற்றின் செயல்பாட்டின் படி இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

குறுக்கு-இணைப்பு கடினப்படுத்திகள் எபோக்சி ஒலிகோமரின் செயல்பாட்டுக் குழுக்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக தொடர்பு கொள்ளும் செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன;

வினையூக்கி கடினப்படுத்திகள் எபோக்சி குழுக்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் ஒரு இடஞ்சார்ந்த நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

குறுக்கு-இணைப்பு கடினப்படுத்திகள் அவற்றின் மூலக்கூறுகளில் அமினோ, கார்பாக்சில், அன்ஹைட்ரைடு, ஐசோசயனேட், ஹைட்ராக்சில் மற்றும் பிற குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன.

அமீன் வகை கடினப்படுத்திகள் 0-150 °C இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில் குணப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. H2N(CH2CH2NH),CH2CH2NH2 என்ற பொது சூத்திரத்தின் 1,6-ஹெக்ஸாமெத்திலென்டியமைன் மற்றும் பாலிஎதிலீன்பொலிமைன்கள், 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கூட அதிக செயல்பாட்டினைக் கொண்ட n = 1-4, அலிஃபாடிக் அமின்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

M-phenylenediamine, 4,4"-diaminodiphenylmethane மற்றும் 4,4"-diaminodiphenylsulfone ஆகியவை நறுமண அமின்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நறுமண அமின்கள் அலிபாடிக் அமின்களை விட குறைவான செயலில் உள்ளன மற்றும் 150 °C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பநிலையில் குணப்படுத்துகின்றன.

Dicyandiamine ஒரு அமீன் வகை கடினப்படுத்தியாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Dicyandiamine நடைமுறையில் அறை வெப்பநிலையில் எபோக்சி ஒலிகோமர்களுடன் செயல்படாது, ஆனால் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (150 °C மற்றும் அதற்கு மேல்) அவற்றை விரைவாக குணப்படுத்துகிறது.

எபோக்சி பிசினை முழுமையாக இணைக்க, கடினப்படுத்தியின் அமினோ குழுக்களில் உள்ள ஹைட்ரஜன் அணுக்களின் எண்ணிக்கைக்கும் பிசினில் உள்ள எபோக்சி குழுக்களின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையிலான விகிதம் 1:1 ஆக இருக்க வேண்டும். அலிபாடிக் அமின்கள் மற்றும் எபோக்சி குழுக்களுக்கு இடையேயான எதிர்வினை அறை வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. கடுமையான நறுமண அமின்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெப்பமாக்கல் அவசியம். கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் அணுக்களுக்கு இடையேயான இரசாயனப் பிணைப்பு, பிசின் அமின்களுடன் "குறுக்கு இணைக்கப்படும்" போது ஏற்படுகிறது, இது பெரும்பாலான கனிம அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் செயல்பாட்டிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த பிணைப்பு மற்ற வகுப்புகளின் கடினப்படுத்துபவர்களால் உருவாகும் இடைக்கணிப்பு பிணைப்புகளை விட கரிம அமிலங்களின் விளைவுகளுக்கு குறைவான நிலையானதாக மாறிவிடும். கூடுதலாக, "அமீன்-குணப்படுத்தப்பட்ட" எபோக்சி ரெசின்களின் மின் இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்ற குணப்படுத்தும் முகவர்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை. இது குணப்படுத்தும் போது உருவாகும் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களின் துருவமுனைப்பு காரணமாக இருக்கலாம்.

ஐசோசயனேட் கடினப்படுத்திகள் குளிரில் (=20 ° C) கூட எபோக்சி ஒலிகோமர்களின் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் எளிதில் வினைபுரிகின்றன. அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையில் (180-200 °C), ஐசோசயனேட் குழு எபோக்சி குழுவுடன் வினைபுரிந்து ஆக்ஸாசோலிடோன் வளையத்தை உருவாக்குகிறது. பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் 2,4- மற்றும் 2,6-டோலுலீன் டைசோசயனேட்டுகள், ஹெக்ஸாமெதிலீன் டைசோசயனேட் மற்றும் முனைய ஐசோசயனேட் குழுக்களுடன் அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட ப்ரீபாலிமர்கள்.

எபோக்சி ஒலிகோமர்களைக் குணப்படுத்த, நோவோலாக் மற்றும் ரெசோல் வகைகளின் பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ஒலிகோமர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நோவோலக்ஸ் எபோக்சி ஒலிகோமர்களை 150-180 °C இல் எபோக்சி குழுக்களுடன் பினாலிக் ஹைட்ராக்சில்களை வினைபுரிவதன் மூலம் குணப்படுத்துகிறது, மேலும் வினையூக்கிகள் (மூன்றாம் நிலை அமின்கள்) முன்னிலையில் 80 °C. ரிசோல்களைப் பொறுத்தவரை, ரெசோல்களின் ஹைட்ராக்ஸிமெதில் குழுக்கள் எபோக்சி ஒலிகோமர்களின் இரண்டாம் நிலை OH குழுக்களுடன் வினைபுரிகின்றன, மேலும், எபோக்சி ஒலிகோமர்களின் நறுமண வளையங்களை அல்கைலேட் செய்யலாம்.

வினையூக்கி கடினப்படுத்துபவர்கள் எபோக்சி குழுக்களின் பாலிமரைசேஷனை கேஷனிக் மற்றும் அயோனிக் பொறிமுறைகளால் ஊக்குவிப்பார்கள்.

கேஷனிக் பாலிமரைசேஷன் லூயிஸ் அமிலங்களால் தொடங்கப்படுகிறது - BF3, BF30(C2H5)2, SnCl4, முதலியன.

அயோனிக் பாலிமரைசேஷன் அல்காலி மெட்டல் ஹைட்ராக்சைடுகள் மற்றும் ஆல்கஹாலேட்டுகள் மற்றும் டிரைத்தனோலமைன் மற்றும் 2,4,6-டிரிஸ்(டைமெதிலமினோமெதில்) பீனால் போன்ற மூன்றாம் நிலை அமின்களால் தொடங்கப்படுகிறது.

மூன்றாம் நிலை அமீன்களின் முன்னிலையில் அயோனிக் பாலிமரைசேஷனில், அமீன், எபோக்சி சென்டர் மற்றும் ஆல்கஹாலின் ஒருங்கிணைந்த எதிர்வினை மூலம் O OH அலிபாடிக் மூன்றாம் நிலை அமின்கள் பொதுவாக குளிர்ச்சியைக் குணப்படுத்தும் கடினத்தன்மை கொண்டவை. சமீபத்தில், இமிடாசோல்கள் (குறிப்பாக, 2-எத்தில்-4-மெத்திலிமிடாசோல்) லூயிஸ் அடிப்படை வகை கடினப்படுத்திகளாக வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அமீன் கடினப்படுத்திகளை சேமிக்கும் போது, ​​பாலிமர்களுக்கு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. இருப்பினும், அவை சிலருக்கு தோல் எரிச்சலை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே கவனமாக கையாள வேண்டும்.

அமில அன்ஹைட்ரைடுகளுடன் கூடிய பிசின்களை குணப்படுத்துவது, பித்தாலிக், மெலிக், அத்துடன் ட்ரைமெலிடிக் (டிஎம்ஏ), பைரோமெல்லிடிக் (பிஎம்ஏ) மற்றும் பென்சோபெனோனெட்ரகார்பாக்சிலிக் அமிலம் அன்ஹைட்ரைடு (ABTC) போன்ற கார்பாக்சிலிக் அமிலங்களின் சுழற்சி ஆல்டிஹைடுகள் அமிலத்தன்மை கொண்ட கடினப்படுத்துபவைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கார்பாக்சிலிக் அமிலம் அன்ஹைட்ரைடுகள் 120-180 °C இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த கடினப்படுத்துபவர்களின் சேமிப்பிற்கு காற்றில் ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றின் சிதைவைத் தடுக்க சிறப்பு கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. முழுமையான குணப்படுத்துதலை உறுதிப்படுத்த, எதிர்வினை வெப்பத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குணப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த பெரும்பாலும் ஒரு சிறிய அளவு முடுக்கி சேர்க்கப்படுகிறது, இது மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். 200 °C க்கு மேல் சூடாக்கும் போது பிசினுடன் வினைபுரியும் அன்ஹைட்ரைடு கடினப்படுத்திகளும் உள்ளன. அமில அன்ஹைட்ரைடுகள் எபோக்சி ரெசின்களுடன் வினைபுரிந்து எஸ்டர்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த எதிர்வினை ஏற்பட, அன்ஹைட்ரைடு வளையத்தைத் திறக்க வேண்டும். சிறிய அளவிலான புரோட்டான் கொண்ட பொருட்கள் (அமிலங்கள், ஆல்கஹால்கள், பீனால்கள் மற்றும் நீர் போன்றவை) அல்லது லூயிஸ் தளங்கள் வளைய திறப்பை ஊக்குவிக்கின்றன.

குணப்படுத்துவதன் விளைவாக உருவாக்கப்பட்ட எஸ்டர் குழு கரிம மற்றும் சில கனிம அமிலங்களின் செயல்பாட்டிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, ஆனால் காரங்களால் அழிக்கப்படுகிறது. அமீன் கடினப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதை விட இதன் விளைவாக வரும் பொருட்கள் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மின் இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

லூயிஸ் அமிலங்களுடன் வினையூக்கிக் குணப்படுத்துதல் லூயிஸ் அமிலங்களில் ஒன்றான போரான் ட்ரைபுளோரைடு மட்டுமே எபோக்சி ரெசின்களுக்கு கடினப்படுத்துபவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூய எபோக்சி பிசினுடன் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்படும் போது, ​​இந்த கடினப்படுத்தியானது பாலியஸ்டரை உருவாக்க பிசின் கேஷனிக் ஹோமோபாலிமரைசேஷனுக்கு ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது. போரான் ட்ரைஃபுளோரைடு மிக விரைவான எக்ஸோதெர்மிக் பாலிமரைசேஷனை ஏற்படுத்துகிறது, இது சில நிமிடங்களில் நிகழ்கிறது. எனவே, அதிக அளவு பிசின் குணப்படுத்தும் போது, ​​அறை வெப்பநிலையை வெகுஜனத்தில் பராமரிக்க, ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அதைத் தடுக்க வேண்டும். மோனோஎதிலமைனுடன் (MEA) இணைந்து BF3-MEA வளாகத்தை உருவாக்கும் போது, ​​போரான் ட்ரைபுளோரைடு அறை வெப்பநிலையில் மறைந்திருக்கும் குணப்படுத்தும் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது. 90 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், அது செயலில் உள்ளது மற்றும் எபோக்சி பிசின் விரைவான குணப்படுத்துதலை ஏற்படுத்துகிறது, வெப்பத்தின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டுடன் சேர்ந்து. செயலாக்கத்திற்கு முன் பல வாரங்கள் சேமிக்கப்படும் prepregs தயாரிக்கும் போது, ​​ஒரு மறைந்த கடினப்படுத்தி பயன்பாடு முற்றிலும் அவசியம்.

BF3-MEA வளாகத்தைக் கொண்ட எபோக்சி ரெசின்கள் சீல் செய்வதற்கும், கருவிகள், லேமினேட்கள் மற்றும் முறுக்கு தயாரிப்புகள் தயாரிப்பதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஈரப்பதத்திற்கு VG3MEA கொண்டிருக்கும் prepregs மற்றும் குணப்படுத்தும் கலவைகளின் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட உறுதியற்ற தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பு ஆகும்.

முடுக்கிகள் முடுக்கிகள் பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி கலவைகளுக்கு இடையே எதிர்வினையை விரைவுபடுத்த சேர்க்கப்படுகின்றன. அவை சிறிய ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் அல்லாத அளவுகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அனுபவ ரீதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் பொருளின் பண்புகளால் வழிநடத்தப்படுகின்றன. சில மூன்றாம் நிலை அமீன் குணப்படுத்தும் வினையூக்கிகள் பல அமைப்புகளுக்கு முடுக்கிகளாகவும் இருக்கலாம். அமில அன்ஹைட்ரைடுகளுடன் எபோக்சி பிசின்களை குணப்படுத்தும் விகிதத்தை அதிகரிக்க அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, டின் ஆக்டனேட், இது ஒரு லூயிஸ் அமிலம், பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்துவதற்கு இது அனுமதிக்கிறது.

குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள் இரசாயன அமைப்பு மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின்களின் பண்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு குறித்து சில பொதுமைப்படுத்தல்கள் செய்யப்படலாம்:

ஒரு எபோக்சி பிசின் அதிக நறுமண வளையங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும்;

நறுமண கடினப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​அலிபாடிக் முகவர்களை விட அதிக உறுதியான மற்றும் நீடித்த பொருட்கள் உருவாகின்றன, இருப்பினும், அத்தகைய அமைப்புகளின் அதிகரித்த விறைப்பு மூலக்கூறு இயக்கத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் எதிர்வினை குழுக்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகளை சிக்கலாக்குகிறது, மேலும் இந்த வழக்கில் குணப்படுத்துதல் உயரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலைகள்;

இடைக்கணிப்பு "குறுக்கு இணைப்புகளின்" அடர்த்தி குறைவது இடைவேளையின் போது நீட்டிப்பு அதிகரிப்பதன் காரணமாக பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்;

குறுக்கு-இணைப்பு அடர்த்தியைக் குறைப்பது குணப்படுத்தும் போது பிசின் சுருக்கம் குறைவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம்;

"குறுக்கு இணைப்புகளின்" அடர்த்தியின் அதிகரிப்பு குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது;

குறுக்கு இணைப்புகளின் அடர்த்தியின் அதிகரிப்பு வெப்ப அழிவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது (மற்றும் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை Tg), ஆனால் குறுக்கு இணைப்புகளின் அடர்த்தி மிக அதிகமாக உள்ளது

எலும்பு முறிவு சிதைவைக் குறைக்கிறது (அதிகரித்த பலவீனம்);

மூலக்கூறுகளின் நறுமணத் துண்டுகளை அலிபாடிக் அல்லது சைக்ளோஅலிபாடிக் உடன் மாற்றும் போது, ​​அமைப்பில் உள்ள "குறுக்கு இணைப்புகளின்" எண்ணிக்கையில் மாற்றம் ஏற்படாமல், குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் நீட்சி அதிகரிக்கிறது;

அமில அன்ஹைட்ரைடுகளால் குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்களின் செயல்திறன் கார சூழலில் பயன்படுத்துவதை விட அமில சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் போது சிறப்பாக இருக்கும்.

எபோக்சி ரெசின்கள் விஸ்கோலாஸ்டிக் பொருட்கள் என்பதால், அவற்றின் பண்புகள் வெப்பநிலை மற்றும் சோதனை காலம் (வேகம், அதிர்வெண்) இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது.

சிறப்பு முறைகளால் குணப்படுத்தப்படும் எபோக்சி ரெசின்களின் பண்புகள்.

குறிப்பாக குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில வரம்புகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பமடைவதற்கு கடினமாக இருக்கும் பெரிய பகுதிகள் மற்றும் தடிமனான சுவர்களில் வெப்ப அழுத்தங்கள் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதிக வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்தும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமற்றது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை கொண்ட அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய கலவைகளில் அலிபாடிக் அமின்களின் செயலால் குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள் அடங்கும். அறை வெப்பநிலையில் இத்தகைய கலவைகளை குணப்படுத்துவது குறைந்த வெப்பத்தால் மேலும் மேம்படுத்தப்படும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள். நிச்சயமாக, இந்த ரெசின்களை அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த முடியாது.

உயர் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு, பல்வேறு பொருட்களுடன் ஒட்டுதல், பல்வேறு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு, அத்துடன் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் குணப்படுத்தும் திறன் கொண்ட எளிய செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றிகரமான கலவையின் காரணமாக எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் மற்றும் பாலிமர்கள் தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த சுருக்கத்துடன். எனவே, அவை ராக்கெட் மற்றும் விண்வெளி தொழில்நுட்பம், விமானம், கப்பல் கட்டுதல், இயந்திர பொறியியல், மின் பொறியியல், ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கருவி தயாரித்தல் ஆகியவற்றில் அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் மற்றும் பாலிமர்கள் கார்பன் ஃபைபர் பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு மெட்ரிக்குகளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குறைந்த அடர்த்தி, குறைந்த வெப்பநிலை உராய்வு குணகம், அதிக வெப்பம் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடிய அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவற்றின் கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கதிர்வீச்சு தாக்கங்கள். கோக் மற்றும் பைரோகார்பன் எபோக்சி கார்பன் பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்ப மற்றும் வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற அழிவை எதிர்க்கும், அதிக வலிமை பண்புகள் மற்றும் நல்ல வெப்ப-கவச பண்புகள் உள்ளன.

கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்க எபோக்சி பாலிமர்கள் நல்ல மெட்ரிக்குகள். கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கண்ணாடி துணிகள் கூடுதலாக, குவார்ட்ஸ் இழைகள் மற்றும் துணிகள், போரான் கார்பன் இழைகள், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் பிற கனிம இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கனிம இழைகளுக்கு கூடுதலாக, ஆர்கானிக் பாலிமர்களில் இருந்து இழைகள் வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி பிளாஸ்டிக்குகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக, பாலி-அண்ட்-ஃபைனிலீன் டெரெப்தாலமைடு மற்றும் பிற அராமிட்களிலிருந்து அதிக வலிமை கொண்ட செயற்கை இழைகள்.

கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள், மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்கள் ஆகியவற்றுடன் நல்ல ஒட்டுதல் காரணமாக, எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் மற்றும் பாலிமர்கள் பசைகள், சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான குணப்படுத்தும் கலவைகள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கங்களிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்க பல்வேறு பகுதிகளை மூடுவதற்கும் இணைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின் பொறியியலில், மின்மாற்றிகள் மற்றும் மோட்டார்களின் முறுக்குகளை நிரப்பவும், மின் கேபிள்களின் மூட்டுகளை மூடவும் எபோக்சி ஒலிகோமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தலைப்பு 6. வெப்ப-எதிர்ப்பு ரெசின்கள்

இந்த நிலைமைகளின் கீழ் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும் வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற அழிவின் செயல்முறை இருந்தபோதிலும், அத்தகைய பாலிமர்களின் சிதைவு ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது. கூடுதலாக, இந்த பாலிமர்கள் உடைக்கும் துண்டுகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை என்று கருதப்படுகிறது, இது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பொருளின் "வாழ்க்கை" அதிகரிக்கிறது.

வெப்ப-எதிர்ப்பு பிசின்களைப் பெறுவதற்கான முக்கிய அம்சம் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஹீட்டோரோமடிக் துண்டுகளைக் கொண்ட பாலிமர்களின் தொகுப்பு ஆகும். ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன் கொண்ட ஹைட்ரஜன் அணுக்களின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையைக் கொண்ட இந்த துண்டுகள் வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சும். துரதிர்ஷ்டவசமாக, அத்தகைய பிசின்களின் வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் வேதியியல் கட்டமைப்பின் அதே கூறுகள் கடுமையான சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் பெரும்பாலும் அவற்றை விரும்பிய தயாரிப்புகளில் செயலாக்குவது சாத்தியமற்றது.

60 களில், பல ஹீட்டோரோமாடிக் பாலிமர்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டன, இது தெர்மோகிராவிமெட்ரிக் பகுப்பாய்வு (TGA) படி, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நல்ல வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தது. இருப்பினும், மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்ட கலவைப் பொருட்களுக்கான பைண்டர்களாக இந்த பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முயற்சிகள் தோல்வியுற்றன அல்லது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றவை.

எனவே, 70 களின் முற்பகுதியில், வெப்ப-எதிர்ப்பு பாலிமர் பைண்டர்களின் எதிர்காலம் மிகவும் மூடுபனி மற்றும் நிச்சயமற்றதாக இருந்தது. இந்த பயனுள்ள வகை பொருட்கள் "ஆய்வக ஆர்வமாக" இருக்கும் என்று தோன்றியது. இருப்பினும், 1972-74 இல் பாலிமைடு பாலிமர்களின் வேதியியல் வளர்ச்சி. அவற்றில் ஆர்வத்தை புதுப்பித்தது மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பைண்டர்கள் துறையில் புதிய முன்னேற்றங்களைத் தூண்டியது மட்டுமல்லாமல், இந்த பைண்டர்களின் பல சாத்தியமான திறன்களை நடைமுறையில் உணர முடிந்தது. தற்போது, ​​பாலிமைடு இழைம கலவை பொருட்கள் சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இயங்கும் கட்டமைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இமைட் குழுக்களை உருவாக்கும் கரிம தீவிரவாதிகளின் வேதியியல் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, ஒலிகோயிமைடுகள் நறுமண, அலிபாடிக் மற்றும் அலிசைக்ளிக் என பிரிக்கப்படுகின்றன. சங்கிலிகளின் வடிவம் - நேரியல் அல்லது முப்பரிமாணமாக (ஸ்பேடியோகிரிட்).

அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிமைடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலப்பு பொருட்களின் முக்கிய தீமை அவற்றின் உயர் போரோசிட்டி ஆகும், இது அதிக இயந்திர சுமைகள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தில் ஒரே நேரத்தில் வெளிப்படும் நிலைமைகளின் கீழ் இந்த பொருட்களின் பயனுள்ள நடைமுறை பயன்பாட்டிற்கான சாத்தியக்கூறுகளை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

எனவே, பாலிமரைசேஷன் வினையின் மூலம் குணப்படுத்தும் திறன் கொண்ட ஆரம்ப பியூசிபிள் ஒலிகோமெரிக் இமைடுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானதாகத் தோன்றுகிறது, ஏனெனில் பாலிமரைசேஷன் ஆனது கொந்தளிப்பான துணை தயாரிப்புகளை வெளியிடுவதால் விளைந்த பொருட்களின் அதிக போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும். மிக முக்கியமானவை பாலிமரைசபிள் ஒலிகோமெரிக் இமைடுகள், அவற்றின் சங்கிலிகளின் முனைகளில் மெலிகாமைடு மற்றும் எண்டோமெதிலினெட்ட்ராஹைட்ரோஃப்தாலிமைடு குழுக்கள் உள்ளன.

பட்டியலிடப்பட்ட தேவைகள், பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் டயமின்கள் மற்றும் மெலிக் அமிலம் அன்ஹைட்ரைடு ஆகியவற்றின் தொடர்பு மூலம் பெறப்பட்ட பிஸ்மலீனிமைல்களால் பெரிதும் திருப்திப்படுத்தப்படுகின்றன. bis-maleimides இல் உள்ள இரட்டைப் பிணைப்பு, imide வளையத்தின் கார்போனைல் குழுக்களுக்கு அருகாமையில் இருப்பதால் எலக்ட்ரான்-குறைபாடு உடையது.

தொழில்துறை நிறுவனங்களிலிருந்து மீட்கக்கூடிய கழிவுகள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து நிறுவனங்களின் பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் செயல்பாட்டில், கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கழிவுகளின் அளவு நேரடியாகப் பாதிக்கிறது என்பதன் காரணமாக... "ஃபெடரல் எஜுகேஷன் ஏஜென்சி மாஸ்கோ மாநில கட்டுமானப் பல்கலைக் கழகத் திட்ட ஒழுங்குமுறை _முதலீடுகளின் பொருளாதார மதிப்பீடு_ "பொதுத் துறை பொருளாதாரம்" இது சந்தைப் பொறிமுறையின் ஒழுங்குமுறை மற்றும் அரசாங்கத்தின் தொடர்புப் பிரச்சனை என்று காட்டப்படுகிறது. கருத்தில்..." தத்துவத்தின் வேட்பாளர், ஜூனியர் ரிசர்ச் ஃபெலோ, சமூகவியல் மற்றும் உளவியல் துறை என்..." முதலீட்டாளர்கள், டீன் விட்டர் நிதித்துறை, அவர் குறுகிய கால ஸ்டான்போர்டைப் பெறுவார்..." என்.வி. மிகைலோவா மின்ஸ்க் மாநில பல்கலைக்கழகம். ..”

2017 www.site - “இலவச மின்னணு நூலகம் - பல்வேறு பொருட்கள்”

இந்த தளத்தில் உள்ள பொருட்கள் தகவல் நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே வெளியிடப்படுகின்றன, அனைத்து உரிமைகளும் அவற்றின் ஆசிரியர்களுக்கு சொந்தமானது.
இந்த தளத்தில் உங்கள் உள்ளடக்கம் வெளியிடப்படுவதை நீங்கள் ஏற்கவில்லை என்றால், தயவுசெய்து எங்களுக்கு எழுதுங்கள், 1-2 வணிக நாட்களுக்குள் அதை நீக்குவோம்.