பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான குறைந்த மற்றும் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன். பாலிஎதிலீன் படத்திற்கான மூலப்பொருள்

வீடு / ஏமாற்றும் மனைவி

பிளாஸ்டிக் படங்களின் உற்பத்தி வளிமண்டலத்தில் அபாயகரமான உமிழ்வுகளுடன் சேர்ந்து தீங்கு விளைவிக்கும் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதை ஒழுங்கமைக்கும்போது, சிறப்புத் தேவைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முதன்மை தேவைகள்

நிறுவனம் அமைந்திருக்க வேண்டும்தொழில்துறை மண்டலம். அறை சூடாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கட்டாய காற்றோட்டம் அமைப்பு இருக்க வேண்டும். நீர் வழங்கல் கட்டாயமாகும், சிறப்பு செயலாக்க சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதன் நுகர்வு அதிகரிக்கலாம்.

வரியின் தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கு, உங்களுக்கு மூன்று-கட்ட மின் இணைப்பு (380 V) மற்றும் அனைத்து சுற்று உறுப்புகளின் தரையிறக்கம் தேவைப்படும். தீ பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் திட்டம் தேவை. உபகரணங்களின் ஏற்பாடு மற்றும் பணியிடங்களின் அமைப்பு ஆகியவை தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் GOST.

கடையின் பண்புகள்

பட்டறையின் மொத்த பரப்பளவு இருக்க வேண்டும் 300 சதுர மீட்டருக்கும் குறையாது, மற்றும் கூரையின் உயரம் குறைந்தபட்சம் 8 மீ. உள்துறை அலங்காரத்திற்காக, எரியாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

அறையை 3 பகுதிகளாகப் பிரிக்க வேண்டும்:

உற்பத்தி வசதி;
நீராவி மற்றும் நீர்ப்புகா இருக்க வேண்டும் என்று கிடங்கு வளாகம்;
காட்சியறை.

பாலிஎதிலீன் படத்தின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தியை நிறுவுதல், நீங்கள் வாங்க வேண்டும்(டாலரில் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளது):

எக்ஸ்ட்ரூடர் 60000-300000
Flexo அச்சிடும் இயந்திரம் 30000-50000
பேக்கேஜிங் கிளிப்புகள் தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு இயந்திரம் 20000-40000
மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் 8000-10000

நீங்கள் எப்படி செலவுகளை குறைக்க முடியும்

பயன்படுத்தப்பட்ட வரியை வாங்குவது முதலீடுகளில் 50% வரை சேமிக்க உதவும். இந்த வழக்கில், டாலர்களில் செலவுகள் பின்வருமாறு இருக்கும்:

எக்ஸ்ட்ரூடர் 6000-8000
Flexo அச்சிடும் இயந்திரம் 3000-6000
10000-20000 பேக்கிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் கவ்விகளை உருவாக்கும் இயந்திரம்
பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் 4000

எந்த உபகரணத்தை தேர்வு செய்வது - பயன்படுத்தப்பட்டது அல்லது புதியது

புதிய சாதனம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதம்;
ஆயுள்;
எதிர்காலத்தில் செயல்படுத்துதல்.

ஆனால் அதன் முக்கிய குறைபாடு ஒரு புதிய தொழிலதிபர் செலுத்தத் தயாராக இல்லாத அதிக விலை. இந்த வழக்கில், பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவது சிறந்த வழி.

ஆனால் அத்தகைய வரியின் தேர்வு அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணரிடம் ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் பெரிதும் தேய்ந்து போன அல்லது தரம் குறைந்த உபகரணங்களை வாங்கக்கூடாது.

பாலிஎதிலீன் படத்தின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

வெவ்வேறு அழுத்தங்களைக் கொண்ட 2 வகையான பாலிஎதிலின்களைப் பயன்படுத்தி பாலிமர் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது:

உணவுப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பிற்கான உயர் (LDPE);
மொத்த பொருட்களுக்கு குறைந்த (HDPE).

தென் கொரிய கிரானுலேட் வாங்குவது மிகவும் லாபகரமானது, ஒரு டன் பொருளின் விலை 340 யூரோக்கள். ஆனால் நீங்கள் உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம், அதன் விலை 420-750 டாலர்கள் வரை இருக்கும். உற்பத்தி செலவை மேலும் குறைக்க, நீங்கள் இரண்டாம் நிலை கிரானுலேட்டுக்கு மாறலாம்.

பாலிஎதிலீன் திரைப்பட தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம்

இதன் விளைவாக அடுக்கு குளிர்ந்து, ஒரு ரோலர் மூலம் உருட்டப்பட்டு, ஒரு தானியங்கி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சம பாகங்களாக வெட்டப்படுகிறது.

வரைதல் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அதில் வண்ணப்பூச்சு ஒரு சிறப்பு டிஸ்பென்சர் மூலம் வழங்கப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட கேன்வாஸ் பை செய்யும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது, அங்கு தயாரிப்பு டெம்ப்ளேட் உருவாகிறது. பத்திரிகை கைப்பிடிகளுக்கு துளைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் விளிம்புகளை மூடுகிறது. அடுத்து தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வருகிறது.

பணியாளர்கள் ஆட்சேர்ப்பு

உற்பத்தி வேலைக்காக, 6 பேரை வேலைக்கு அமர்த்தினால் போதும்: ஒரு இயக்குனர், ஒரு கணக்காளர், ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர் மற்றும் 3 தொழிலாளர்கள்.

திரைப்பட தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது, கார் பராமரிப்பு கடினம் அல்ல. எனவே, பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி ஆரம்பநிலைக்கு ஒப்படைக்கப்படலாம், முன்பு அவர்களுக்கு எல்லாவற்றையும் கற்பித்தது.

நிறுவன லாபம்

ஆரம்ப முதலீடு சுமார் $ 38,000 ஆகும். பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவதற்குமற்றும் காகிதப்பணி. டாலர்களில் மாதாந்திர செலவுகள் பின்வருமாறு இருக்கும்:

வாடகை வளாகம் 600;
வெப்பமூட்டும், மின்சாரம் 200;
பயன்பாடுகள் 160;
ஊழியர்களின் சம்பளம் 2700;
வரி 450.

மொத்த தொகை$ 3810 இருக்கும்.

வரியின் உற்பத்தி திறன் 60 வினாடிகளில் 70 பைகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. அது 0.01 டாலர்களில் பொருட்களின் மொத்த விலையுடன். $6,000 மாத வருமானத்தைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும்.

மேலும் நிகர லாபம் சுமார் $2,200 ஆக இருக்கும். ஆரம்ப முதலீட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், நிறுவனம் 1.5 ஆண்டுகளில் செலுத்த வேண்டும்.

பாலிஎதிலீன் உற்பத்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் வழங்கப்பட்ட கணக்கீடுகள் சிறந்த தேவை நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

உண்மையில், லாபம் என்பது விற்பனை வாய்ப்புகள் மற்றும் பணவீக்கத்தைப் பொறுத்தது.

பாலிஎதிலின்- பாலியோல்ஃபின்களின் வகுப்பிலிருந்து மலிவான துருவமற்ற செயற்கை பாலிமர், இது சாம்பல் நிறத்துடன் கூடிய திடமான வெள்ளைப் பொருளாகும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பெரிய நிறுவனங்களும் பாலிஎதிலீன் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன. எத்திலீன் இதற்கு முக்கிய மூலப்பொருள். பாலிஎதிலீன் குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் அழுத்தங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. அடிப்படையில், பாலிஎதிலீன் 2 முதல் 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட துகள்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு தூள் வடிவில் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.

பாலிஎதிலீன் உற்பத்திக்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அவை பெற பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (LDPE)
குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (HDPE)
நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (PSD)
நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன் (LPVD)

உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (LDPE) அல்லது குறைந்த அடர்த்தி (LDPE) உற்பத்தி

தொழிற்துறையில், ஆட்டோகிளேவ் அல்லது குழாய் அணு உலையில் எத்திலீனை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் உயர் அழுத்தத்தில் LDPE உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அணுஉலையில் செயல்முறை ஆக்ஸிஜன், கரிம பெராக்சைடுகள் (லாரில், பென்சாயில்) அல்லது அவற்றின் கலவைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு தீவிர பொறிமுறையால் நிகழ்கிறது. ஒரு துவக்கியுடன் கலந்து, எழுநூறு டிகிரிக்கு சூடேற்றப்பட்டு, இருபத்தைந்து மெகாபாஸ்கல்களுக்கு ஒரு அமுக்கி மூலம் சுருக்கப்பட்ட எத்திலீன் முதலில் அணுஉலையின் முதல் பகுதிக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது ஆயிரத்து எண்ணூறு டிகிரிக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது - பாலிமரைசேஷனுக்காக. 190 முதல் 300 டிகிரி வரை வெப்பநிலையிலும், 130 முதல் 250 மெகாபாஸ்கல் வரை அழுத்தத்திலும். சராசரியாக, எத்திலீன் உலையில் 70 முதல் 100 வினாடிகள் வரை இருக்கும். மாற்று விகிதம் இருபது சதவீதம் வரை உள்ளது, இது அனைத்தும் துவக்கியின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. பெறப்பட்ட பாலிஎதிலினிலிருந்து எதிர்வினையாற்றாத எத்திலீன் அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது குளிர்ந்து கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது. துகள்கள் உலர்த்தப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன. வணிக LDPE நிறமற்ற மற்றும் வண்ண துகள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (HDPE) அல்லது அதிக அடர்த்தி (HDPE) உற்பத்தி

HDPE குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இதற்காக, மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பாலிமரைசேஷன் இடைநீக்கத்தில் நடைபெறுகிறது
பாலிமரைசேஷன் கரைசலில் நடைபெறுகிறது (ஹெக்ஸேன்)
வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷன்

மிகவும் பொதுவான முறை தீர்வு பாலிமரைசேஷன் ஆகும்.

கரைசலில் உள்ள பாலிமரைசேஷன் 160 முதல் 2500 டிகிரி வெப்பநிலையில் மற்றும் 3.4 முதல் 5.3 மெகாபாஸ்கல்களின் அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, வினையூக்கியுடன் தொடர்பு 10-15 நிமிடங்களுக்குள் ஏற்படுகிறது. கரைப்பானை அகற்றுவதன் மூலம் கரைசலில் இருந்து பாலிஎதிலீன் பிரிக்கப்படுகிறது: முதலில் ஆவியாக்கி, பின்னர் பிரிப்பானில் மற்றும் பின்னர் கிரானுலேட்டரின் வெற்றிட அறையில். சிறுமணி பாலிஎதிலீன் நீராவியுடன் வேகவைக்கப்படுகிறது (பாலிஎதிலின் உருகும் புள்ளியை விட வெப்பநிலை). வணிக HDPE வர்ணம் பூசப்படாத மற்றும் வண்ண துகள்கள் வடிவில் மற்றும் சில நேரங்களில் தூள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

நடுத்தர அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (MDP) உற்பத்தி

கரைசலில் எத்திலீனின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் PSD நடுத்தர அழுத்தத்தில் தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பாலிஎதிலீன் எஸ்டி உருவாகும்போது:

வெப்பநிலை - 150 டிகிரி
4 மெகாபாஸ்கல் வரை அழுத்தம்
ஒரு வினையூக்கியின் இருப்பு (Ziegler-Natta)

கரைசலில் இருந்து PSD செதில்களாக வெளியே விழுகிறது.

இந்த வழியில் பெறப்பட்ட பாலிஎதிலீன்:

எடை சராசரி மூலக்கூறு எடை 400,000 வரை
படிகத்தன்மையின் அளவு 90 சதவீதம் வரை

நேரியல் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (HDPE) அல்லது குறைந்த அடர்த்தி (LLDPE) உற்பத்தி

நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன் LDPE இன் இரசாயன மாற்றத்தால் பெறப்படுகிறது (150 டிகிரி மற்றும் 30-40 வளிமண்டலங்களின் வெப்பநிலையில்).

LDL ஆனது HDPE போன்ற அமைப்பில் உள்ளது, ஆனால் நீண்ட மற்றும் பல பக்கவாட்டு கிளைகளைக் கொண்டுள்ளது. நேரியல் பாலிஎதிலீன் இரண்டு வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷன்
திரவ கட்ட பாலிமரைசேஷன் - மிகவும் பிரபலமானது

இரண்டாவது முறையின் மூலம் நேரியல் பாலிஎதிலின் உற்பத்தி திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை உலையில் நடைபெறுகிறது. அணு உலையின் அடிப்பகுதிக்கு எத்திலீன் அளிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாலிமர் தொடர்ந்து திரும்பப் பெறப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அணு உலையில் திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கையின் அளவை தொடர்ந்து பராமரிக்கிறது. நிபந்தனைகள்: வெப்பநிலை சுமார் நூறு டிகிரி, அழுத்தம் 689 முதல் 2068 kN / m2 வரை. திரவ கட்டத்தில் பாலிமரைசேஷன் முறையின் செயல்திறன் வாயு கட்டத்தை விட (சுழற்சிக்கு முப்பது சதவீதம் வரை) விட குறைவாக உள்ளது (ஒரு சுழற்சிக்கு இரண்டு சதவீதம் மாற்றம்). இருப்பினும், இந்த முறை அதன் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது - நிறுவலின் அளவு வாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷனுக்கான உபகரணங்களைக் காட்டிலும் மிகவும் சிறியது, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த மூலதன முதலீடு. ஜீக்லர் வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்டிரர் கொண்ட உலையில் உள்ள முறை நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியானது. இதை பந்தயம் கட்டினால் அதிக மகசூல் கிடைக்கிறது.

சமீபத்தில், மெட்டாலோசீன் வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் நேரியல் பாலிஎதிலீன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் பாலிமரின் அதிக மூலக்கூறு எடையைப் பெற அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

LDPE, HDPE, PSD மற்றும் LPVD ஆகியவை முறையே அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கப் பயன்படுகின்றன.

எத்திலீன் பாலிமரைசேஷனின் மேலே பட்டியலிடப்பட்ட முறைகளுடன், மற்றவை உள்ளன, ஆனால் அவை தொழில்துறை விநியோகத்தைப் பெறவில்லை.

HDPE ஒரு பொதுவான நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிரதான சங்கிலியிலிருந்து சில கிளைகளைக் கொண்ட ஒரு நேரியல் அமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அளவீட்டு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாததால், அதிகரித்த படிகத்தன்மை கொண்ட பொருள் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது 80% ஐ அடையலாம்.

இதன் காரணமாக, இந்த பாலிமரின் உயர் செயல்திறன் பண்புகள் அடையப்படுகின்றன.

குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலினின் கலவை அம்சங்கள் அடிப்படை HDPE 276-73 பாலிஎதிலினின் மாற்றத்தில் ஒரு தரமான முன்னேற்றம் ஆகும்.

அத்தகைய பாலிஎதிலின்களை உருவாக்க, சில நிபந்தனைகள் தேவை:

120-150 ° C அளவில் வெப்பநிலை ஆட்சி;
0.1-2 MPa க்கு கீழே உள்ள அழுத்தம் குறிகாட்டிகள்;
Ziegler-Natta வினையூக்கிகளின் இருப்பு. எடுத்துக்காட்டு: TiCl4 மற்றும் AlR3 கலவை.

பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை அயனி-ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறையின் நிலைமைகளின் கீழ் இடைநீக்கத்தில் நடைபெறுகிறது. இதன் விளைவாக பாலிஎதிலீன் சராசரி மூலக்கூறு எடை 80-300 ஆயிரம் ஆகும்.

அடிப்படை உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் சூத்திரம் (-CH2-CH2-) n உடன் ஒத்துள்ளது. இது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன கூறுகளுக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலின் சிறுமணி வடிவம் பாலிமரைசேஷன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கான அடர்த்தி குறியீடு 0.945 g / cm³ ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. துகள்கள் அதிக படிக மற்றும் குறைந்த அளவிலான வெளிப்படைத்தன்மையுடன் இருக்கும். உருகும் புள்ளி பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீளத்தைப் பொறுத்தது.

HDPE தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் அதிக உருகுநிலை மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்ததாகும். இருப்பினும், அத்தகைய தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகள் சிறந்தவை. அவை இயந்திர சேதத்தை உருவாக்காமல் கடுமையான நிலைமைகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளை தாங்குகின்றன.

HDPE தயாரிப்புகளின் அகநிலை தீமைகள் மேற்பரப்பு மந்தமான தன்மை, சில கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான டக்டிலிட்டி. கூடுதலாக, குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் படம் எளிதாக சுருக்கங்கள் மற்றும் rustles.

காலப்போக்கில் குளிர் ஓட்டத்திற்கான போக்கு நிலையான சுமைகளின் கீழ் படத்தின் அளவை மாற்றுகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

HDPE இன் அம்சங்கள், அதிக வலிமை, இடைவெளியில் குறைந்த நீளம் மற்றும் அதிகரித்த உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை போதுமான அளவு அகலமாக்குகிறது. வீட்டுப் பிரிவில், பல்வேறு சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் HDPE பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுமானத்தில், இந்த பொருள் நீர் குழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் மற்றும் பாட்டில்கள் தயாரிப்பில் பேக்கேஜிங் துறையில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரஷன் பேக்கேஜிங் பைகள், டி-ஷர்ட் பைகள் மற்றும் டை கட் கைப்பிடியுடன் கூடிய பைகள் ஆகியவற்றைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. மல்டிலேயர் பேக்கேஜிங் பொருட்கள், குமிழி மடக்கு மற்றும் குப்பை பைகள் ஆகியவற்றிற்கான தடுப்பு அடுக்கு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள், குளிர்ந்த நீர் விநியோக அமைப்புகள் மற்றும் மின் கட்டங்களைப் பாதுகாக்கும் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வடிகால் அமைப்புகள், வெளிப்புற மற்றும் உள், அதே போல் கிணறுகளில் உறை குழாய்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வெளியேற்றும் செயல்முறை நீர்ப்புகா தாள்கள், இயந்திர பாகங்கள், நீர்ப்புகா சவ்வுகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் ஜியோசெல்களை உருவாக்குகிறது.

ஊதுவதன் மூலம் பலவிதமான படங்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் பெறப்படுகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உதவியுடன், நுகர்வோர் பொருட்கள், இரண்டு-துண்டு மற்றும் ஒரு-துண்டு இமைகள், பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், தளபாடங்கள் பொருத்துதல்கள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட 400 கார் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

சுழற்சி மோல்டிங்கின் விளைவாக வெளியீடு:

தொட்டிகள்,
பீப்பாய்கள்,
மொபைல் கழிப்பறைகள்,
குழந்தைகள் விளையாட்டு மைதானங்கள்,
சாலை தடைகள்,
கிணறுகள்,
கழிவுநீர் தொட்டிகள்,
குப்பை சேகரிப்பு மற்றும் மேம்பாலங்கள்.

நாடுகள் - HDPE உற்பத்தியாளர்கள்

ஐரோப்பாவில் பாலிமர் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு 6% ஆண்டு வளர்ச்சியைக் காட்டுகிறது. ரஷ்யாவில் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் சந்தையின் அளவு ஆண்டுக்கு சுமார் 340 ஆயிரம் டன்கள், மற்றும் சராசரி ஆண்டு வளர்ச்சி 30% ஆகும்.

Lukoil-neftekhim இன் வல்லுநர்கள் ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் உற்பத்தியை 450 ஆயிரம் டன் HDPE என மதிப்பிடுகின்றனர், இதில் 315 ஆயிரம் டன்கள் / ஆண்டு உள்நாட்டு நுகர்வு மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் HDPE இன் மொத்த அளவின் 30 முதல் 35% வரை ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது.

ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் HDPE இன் மொத்த அளவின் கிட்டத்தட்ட 87% பின்வரும் நிறுவனங்களின் மீது விழுகிறது: "Lukoil-petrochemistry" இலிருந்து "ஸ்டாவ்ரோலன்", ஏ.கே. சிபுர், கசானோர்க்சிண்டெஸ், நிஸ்னேகாம்ஸ்க்னெப்டெகிம் மற்றும் காஸ்ப்ரோம்னெப்டெக்கிம் சலாவத் ஆகியோரைச் சேர்ந்த டாம்ஸ்க்நெப்டெகிம். கடந்த ஆண்டு, ரஷ்ய நிறுவனங்கள் HDPE உற்பத்தியை 18% குறைத்தன. முக்கிய காரணம் ஸ்டாவ்ரோலன் நிறுவனத்தின் வேலையில்லா நேரம்.

உலக சந்தையில் முன்னணி இடத்தை யுனிவேஷன் டெக்னாலஜிஸ் ஆக்கிரமித்துள்ளது. இது பாலியோல்ஃபின்களின் உற்பத்தியில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உலகத் தலைவர்களான எக்ஸான் மொபில் மற்றும் டவ் / யூனியன் கார்பைடு ஆகியவற்றின் கூட்டுக் கருத்தாகும்.

நீங்கள் சுவாரஸ்யமான கண்டுபிடிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், அதைப் பற்றிய தகவலைப் படிக்க வேண்டும்.

அறிவு மாறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும்! எடுத்துக்காட்டாக, இரசாயன ஆயுதங்களைப் பற்றி அறிய பலர் ஆர்வமாக இருப்பார்கள். அவரைப் பற்றிய அறிவாற்றல் தகவல்கள்.

மீள் சுழற்சி

HDPE இன் பல செயலாக்கம் 5-10% அளவில் பாகுத்தன்மை பண்புகளை மாற்றுகிறது, மேலும் வலிமை பண்புகள் 10-20% குறைகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிஎதிலினின் பயன்பாடு HDPE இன் வலிமை மற்றும் பாகுத்தன்மை பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்காது. வார்ப்பின் போது வெப்பநிலை நிலைகளை மாற்றுவதன் மூலம் பாகுத்தன்மை பண்புகளை எளிதில் சரிசெய்யலாம்.

இந்த நேரத்தில், HDPE இன் தரமான பண்புகளை மேம்படுத்த பெரிய தொகைகள் முதலீடு செய்யப்படுகின்றன. இந்த பாலியோல்ஃபினில்தான் பல நவீன உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்காலத்தைப் பார்க்கிறார்கள்.

LDPE இன் உற்பத்திக்கான முக்கிய தொழில்துறை முறையானது 200-320 ° C வெப்பநிலையிலும் 150-350 MPa அழுத்தத்திலும் எத்திலீனின் இலவச தீவிர பாலிமரைசேஷன் ஆகும். 0.5 முதல் 20 டன் / மணி வரை பல்வேறு திறன்களின் தொடர்ச்சியான நிறுவல்களில் பாலிமரைசேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

LDPE உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது: எதிர்வினை அழுத்தத்திற்கு எத்திலீன் சுருக்கம்; வீரியம் காட்டி; மாற்றியின் வீரியம்; எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன்; பாலிஎதிலீன் மற்றும் எதிர்வினையாற்ற எத்திலீன் பிரித்தல்; வினைபுரியாத எத்திலீனின் குளிர்ச்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு (திரும்ப வாயு); உருகிய பாலிஎதிலீன் கிரானுலேஷன்; பாலிஎதிலீன் துகள்களை நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்துதல் உட்பட பேக்கேஜிங், பகுப்பாய்வு தொட்டிகளுக்கு விநியோகம் மற்றும் பாலிஎதிலினின் தரத்தை தீர்மானித்தல், பொருட்களின் தொட்டிகளில் தொகுதிகளை உருவாக்குதல், கலவை, சேமிப்பு; டாங்கிகள் மற்றும் கொள்கலன்களில் பாலிஎதிலீன் ஏற்றுதல்; பைகளில் பேக்கிங்; கூடுதல் செயலாக்கம் - நிலைப்படுத்திகள், சாயங்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் பாலிஎதிலீன் கலவைகளைப் பெறுதல்.

2.1 தொழில்நுட்ப திட்டங்கள்.

LDPE உற்பத்தி வசதிகள் தொகுப்பு அலகுகள் மற்றும் அசெம்பிளிங் மற்றும் கூடுதல் செயலாக்க அலகுகள் உள்ளன.

எரிவாயு பிரிப்பு அலகு அல்லது சேமிப்பு வசதியிலிருந்து எத்திலீன் 1-2 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் 10-40 ° C வெப்பநிலையில் ரிசீவருக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு குறைந்த அழுத்தத்தில் திரும்பும் எத்திலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் (ஒரு துவக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது) அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அதனுள். கலவையானது 25-30 MPa வரை இடைநிலை அழுத்த அமுக்கி மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. இது இடைநிலை அழுத்தத்தின் திரும்பும் எத்திலீனின் ஓட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எதிர்வினை அழுத்தத்தின் அமுக்கி மூலம் 150-350 MPa க்கு சுருக்கப்பட்டு உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பெராக்சைடு துவக்கிகள், பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தினால், உலைக்கு முன் உடனடியாக எதிர்வினை கலவையில் ஒரு பம்ப் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அணுஉலையில், எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன் 200-320 C வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. இந்த வரைபடம் ஒரு குழாய் உலையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் ஆட்டோகிளேவ் உலைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

அணுஉலையில் உருவாகும் உருகிய பாலிஎதிலீன், எதிர்வினையாற்றாத எத்திலீனுடன் (எத்திலீனை பாலிமராக மாற்றுவது 10-30%) தொடர்ந்து அணு உலையிலிருந்து த்ரோட்லிங் வால்வு வழியாக அகற்றப்பட்டு, இடைநிலை அழுத்தப் பிரிப்பானில் நுழைகிறது, அங்கு 25-30 MPa அழுத்தம் மற்றும் 220-270 ° C வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், பாலிஎதிலீன் மற்றும் எதிர்வினையாற்ற எத்திலீன் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. பிரிப்பான் கீழே இருந்து உருகிய பாலிஎதிலீன், ஒரு த்ரோட்லிங் வால்வு மூலம் கரைந்த எத்திலீன், குறைந்த அழுத்த பிரிப்பான் நுழைகிறது. பிரிப்பானில் இருந்து எத்திலீன் (இடைநிலை அழுத்தம் திரும்பும் வாயு) குளிரூட்டும் மற்றும் துப்புரவு அமைப்பு (குளிர்சாதன பெட்டிகள், சூறாவளிகள்) வழியாக செல்கிறது, அங்கு படிப்படியாக 30 - 40 ° C வரை குளிரூட்டல் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலின் வெளியீடு நடைபெறுகிறது, பின்னர் அது உணவளிக்கப்படுகிறது. எதிர்வினை அழுத்தம் அமுக்கி உறிஞ்சுதல். 0.1-0.5 MPa அழுத்தம் மற்றும் 200-250 ° C வெப்பநிலையில் குறைந்த அழுத்த பிரிப்பானில், எத்திலீன் கரைந்து இயந்திரத்தனமாக (குறைந்த அழுத்தம் திரும்பும் வாயு) பாலிஎதிலினிலிருந்து வெளியிடப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் மற்றும் துப்புரவு அமைப்பு வழியாக பாய்கிறது ( குளிர்சாதன பெட்டி, சூறாவளி) ரிசீவரில் ... ரிசீவரில் இருந்து, பூஸ்டர் கம்ப்ரசர் மூலம் அழுத்தப்பட்ட குறைந்த அழுத்த ரிட்டர்ன் கேஸ் (தேவைப்பட்டால் அதில் ஒரு மாற்றியும் சேர்க்கப்படும்) புதிய எத்திலீனுடன் கலக்க அனுப்பப்படுகிறது.

குறைந்த அழுத்த பிரிப்பானில் இருந்து உருகிய பாலிஎதிலீன் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைகிறது, மேலும் அதிலிருந்து நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ரோ டிரான்ஸ்போர்ட்டேஷன் மூலம் துகள்களின் வடிவத்தில் சட்டசபை மற்றும் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

முதன்மை கிரானுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூடரில் சில கலவைகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில், எக்ஸ்ட்ரூடர் திரவ அல்லது திட சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த கூடுதல் அலகுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பாரம்பரிய LDPE இன் தொகுப்புக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்துடன் ஒப்பிடுகையில், பல கூடுதல் அலகுகள் நேரியல் உயர் அழுத்த பாலிஎதிலின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக ஏ-ஒலிஃபின் (பியூட்டின் -1, ஹெக்ஸீன்-) கொண்ட எத்திலீனின் கோபாலிமர் ஆகும். 1, ஆக்டீன்-1) மற்றும் சிக்கலான ஆர்கனோமெட்டாலிக் வினையூக்கிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் அயனி-ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறையின் படி கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்டது. இதனால், அலகுக்கு வழங்கப்படும் எத்திலீன் கூடுதல் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகிறது. Comonomer - a-olefin அதன் குளிர்ச்சி மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு இடைநிலை அழுத்தத்தின் திரும்பும் வாயுவில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அணுஉலைக்குப் பிறகு, பாலிமர்-மோனோமர் பிரிப்பு அமைப்பில் பாலிமரைசேஷன் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒரு செயலிழப்பு சேர்க்கப்படுகிறது. வினையூக்கிகள் அணுஉலைக்கு நேரடியாக அளிக்கப்படுகின்றன.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல வெளிநாட்டு LDPE உற்பத்தியாளர்கள் LDPE இன் உற்பத்தியை தொழில்துறை LDPE ஆலைகளில் ஏற்பாடு செய்து, தேவையான கூடுதல் உபகரணங்களுடன் அவற்றைச் சேர்த்துள்ளனர்.

நீர் பிரிப்பான் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பாலிஎதிலீன் நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்தும் அலகுக்கு நீர் கலந்த தொகுப்பு அலகு இருந்து சிறுமணி பாலிஎதிலீன் அளிக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த பாலிஎதிலீன் பெறுதல் ஹாப்பரில் நுழைகிறது, மேலும் அதிலிருந்து தானியங்கி செதில்கள் மூலம் பகுப்பாய்வு ஹாப்பர்களில் ஒன்று. பகுப்பாய்வின் காலத்திற்கு பாலிஎதிலின்களை சேமிப்பதற்காக பகுப்பாய்வு தொட்டிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை ஒவ்வொன்றாக நிரப்பப்படுகின்றன. பண்புகளை தீர்மானித்த பிறகு, பாலிஎதிலீன் காற்றழுத்தம் மூலம் காற்று கலவைக்கு, தரமற்ற தயாரிப்பு தொட்டிக்கு அல்லது வணிக தயாரிப்பு தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஏர் மிக்சரில், பாலிஎதிலீன் பல பகுப்பாய்வுத் தொட்டிகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு தொகுப்பில் அதன் பண்புகளை சமன்படுத்துவதற்காக ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படுகிறது.

கலவையிலிருந்து, பாலிஎதிலீன் வணிகத் தயாரிப்பின் பதுங்கு குழிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கிருந்து அது ரயில்வே தொட்டிகள், தொட்டி லாரிகள் அல்லது கொள்கலன்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அத்துடன் பைகளில் பேக்கேஜிங் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது. எத்திலீன் குவிவதைத் தடுக்க அனைத்து பதுங்கு குழிகளும் காற்றினால் சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன.

கலவைகளைப் பெற, வணிகப் பொருட்களின் பதுங்கு குழிகளில் இருந்து பாலிஎதிலீன் விநியோக பதுங்கு குழிக்குள் நுழைகிறது. ஸ்டெபிலைசர்கள், நிறங்கள் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் ஃபீட் ஹாப்பரில் கொடுக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக பாலிஎதிலினில் சிறுமணி செறிவு வடிவத்தில் இருக்கும். டிஸ்பென்சர்கள் மூலம், பாலிஎதிலீன் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலவையில் நுழைகின்றன. கலவையிலிருந்து, கலவை எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. நீருக்கடியில் கிரானுலேட்டரில் கிரானுலேஷன் செய்த பிறகு, நீர் பிரிப்பானில் தண்ணீரைப் பிரித்து, மையவிலக்கில் உலர்த்திய பிறகு, பாலிஎதிலீன் கலவை வணிகப் பொருளின் பதுங்கு குழிக்குள் நுழைகிறது. தொட்டிகளில் இருந்து, தயாரிப்பு ஏற்றுமதி அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.