உற்பத்தி செயல்முறை என்பது மூலப்பொருட்களையும் பொருட்களையும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கான நிறுவன பணியாளர்களின் நோக்கமான செயல்களின் தொகுப்பாகும்.

உற்பத்தியின் தன்மையை நிர்ணயிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகள் தொழில் ரீதியாக பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள்; உழைப்பு வழிமுறைகள் (இயந்திரங்கள், உபகரணங்கள், கட்டிடங்கள், கட்டமைப்புகள் போன்றவை); உழைப்பின் பொருள்கள் (மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்); ஆற்றல் (மின், வெப்ப, இயந்திர, ஒளி, தசை); தகவல் (அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப, வணிக, செயல்பாட்டு மற்றும் உற்பத்தி, சட்ட, சமூக-அரசியல்).

இந்த கூறுகளின் தொழில்ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கி அதன் உள்ளடக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை என்பது எந்தவொரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளடக்கம் ஒரு நிறுவனத்தையும் அதன் உற்பத்தி அலகுகளையும் நிர்மாணிப்பதில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய பகுதி தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஆகும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஉழைப்பு பொருட்களின் வடிவியல் வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் மாற்றம் உள்ளது.

உற்பத்தியில் அவற்றின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பங்கின் படி, உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன: பிரதான, துணை மற்றும் சேவை.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இதன் போது நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் முக்கிய தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

துணை செயல்முறைகளில் முக்கிய செயல்முறைகளின் தடையில்லா ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும் செயல்முறைகள் அடங்கும். இதன் விளைவாக நிறுவனத்திலேயே பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள். துணை செயல்முறைகளில் உபகரணங்கள் பழுது பார்த்தல், கருவி தயாரித்தல், நீராவி உருவாக்கம், சுருக்கப்பட்ட காற்று உற்பத்தி போன்றவை அடங்கும்.

சேவை செயல்முறைகள் என்பது முக்கிய மற்றும் துணை செயல்முறைகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான சேவைகள் செய்யப்படும் செயல்பாட்டின் போக்கில் உள்ளன. போக்குவரத்து, கிடங்கு, பாகங்கள் எடுப்பது, வளாகத்தை சுத்தம் செய்தல் போன்ற செயல்முறைகள் இவை.

உற்பத்தி செயல்முறை பல வேறுபட்ட செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை முறையே பிரதான (தொழில்நுட்ப) மற்றும் துணை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்பாடு என்பது ஒரு பணியிடத்தில் ஒரு உற்பத்தி பொருளின் மீது (பகுதி, சட்டசபை, தயாரிப்பு) ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொழிலாளர்களால் செய்யப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

உற்பத்தியின் வகை மற்றும் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் அளவு, செயல்பாடுகள் கையேடு, இயந்திர கை, இயந்திரம் மற்றும் வன்பொருள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு செயல்பாடுகள் ஒரு எளிய கருவியைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன (சில நேரங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவை), எடுத்துக்காட்டாக, கையேடு ஓவியம், சட்டசபை, தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் போன்றவை.

இயந்திர-கையேடு செயல்பாடுகள் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு தொழிலாளியின் கட்டாய பங்களிப்புடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மின்சார கார்கள் மூலம் பொருட்களின் போக்குவரத்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் இயந்திரங்களில் பாகங்களை செயலாக்குதல்.

இயந்திர செயல்பாடுகள் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் தொழிலாளர்களின் குறைந்தபட்ச ஈடுபாட்டுடன் இயந்திரத்தால் முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, எந்திர மண்டலத்தில் பகுதிகளை வைத்து அவற்றை செயலாக்கத்தின் முடிவில் அகற்றுதல், இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டை கண்காணித்தல், அதாவது. தொழிலாளர்கள் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளில் பங்கேற்கவில்லை, ஆனால் அவற்றை மட்டுமே கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்.

உபகரணங்கள் சிறப்பு அலகுகளில் (பாத்திரங்கள், குளியல், அடுப்புகள் போன்றவை) நடைபெறுகின்றன. தொழிலாளி உபகரணங்களின் ஆரோக்கியத்தையும் கருவிகளின் வாசிப்பையும் கண்காணித்து, தேவைக்கேற்ப, தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலகுகளின் இயக்க முறைகளில் மாற்றங்களைச் செய்கிறார். வன்பொருள் செயல்பாடுகள் உணவு, இரசாயன, உலோகவியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாக உள்ளன.

உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு மக்கள், கருவிகள் மற்றும் உழைப்பின் பொருள்களை ஒன்றிணைப்பதில் பொருள் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரே செயல்முறையாகவும், முக்கிய, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் இடத்திலும் நேரத்திலும் ஒரு பகுத்தறிவு கலவையை உறுதி செய்வதிலும் உள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் பொருளாதார செயல்திறன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் குறைப்பதில், உற்பத்தி பொருட்களின் செலவைக் குறைப்பதில், நிலையான சொத்துக்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதில் மற்றும் பணி மூலதனத்தின் வருவாயை அதிகரிப்பதில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் வகை, உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப, நிறுவன மற்றும் பொருளாதார அம்சங்களின் சிக்கலான பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வரம்பின் அகலம், ஒழுங்குமுறை, நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் அளவு ஆகியவற்றின் காரணமாக. உற்பத்தி வகையை வகைப்படுத்தும் முக்கிய காட்டி Kz செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கான குணகம் ஆகும். ஒரு பணியிடங்களுக்கான செயல்பாடுகளை நிர்ணயிக்கும் குணகம் அனைத்து பல்வேறு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் எண்ணிக்கையின் விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது அல்லது மாதத்தில் செய்யப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் எண்ணிக்கையாகும்:

கோபி என்பது i-th பணியிடத்தில் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை; Kr.m - தளத்தில் அல்லது கடையில் உள்ள வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

உற்பத்தி மூன்று வகைகள் உள்ளன: ஒற்றை, தொடர், நிறை.

ஒன்-ஆஃப் உற்பத்தி ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் சிறிய அளவிலான வெளியீட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மறு உற்பத்தி மற்றும் பழுது, ஒரு விதியாக, வழங்கப்படவில்லை. மேக்-டு-ஆர்டர் உற்பத்திக்கான நிர்ணயிக்கும் காரணி பொதுவாக 40 க்கு மேல் இருக்கும்.

சீரியல் உற்பத்தி என்பது குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் தயாரிப்புகளை தயாரித்தல் அல்லது சரிசெய்தல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தொகுதி அல்லது தொடரில் உள்ள தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்பாடுகளின் குணகத்தின் மதிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, சிறிய தொகுதி, நடுத்தர தொகுதி மற்றும் பெரிய தொகுதி உற்பத்தி வேறுபடுகின்றன.

சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளின் குணகம் 21 முதல் 40 வரை (உள்ளடக்கியது), நடுத்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு - 11 முதல் 20 வரை (உள்ளடக்கியது), பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு - 1 முதல் 10 வரை (உள்ளடக்கியது).

வெகுஜன உற்பத்தி என்பது ஒரு பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, தொடர்ச்சியாக நீண்ட காலமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது அல்லது சரிசெய்யப்படுகிறது, இதன் போது பெரும்பாலான பணியிடங்களில் ஒரு வேலை அறுவை சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கான செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு காரணி 1 என கருதப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு வகை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பண்புகளை கவனியுங்கள்.

ஒற்றை மற்றும் அதற்கு நெருக்கமான சிறிய அளவிலான உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட நிபுணத்துவம் இல்லாத பணியிடங்களில் ஒரு பெரிய வரம்பின் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி பல்வேறு உற்பத்தி ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றவாறு நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு-ஆஃப் உற்பத்தியின் நிலைமைகளில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான பாதை வரைபடங்களின் வடிவத்தில் விரிவாக்கப்பட்ட முறையில் உருவாக்கப்படுகின்றன; தளங்கள் உலகளாவிய உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பரந்த அளவிலான பகுதிகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. பல தொழிலாளர்கள் செய்ய வேண்டிய பல்வேறு வகையான வேலைகள் அவர்களிடமிருந்து வெவ்வேறு தொழில்முறை திறன்கள் தேவை, எனவே, அதிக தகுதி வாய்ந்த பொதுவாதிகள் நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். பல பகுதிகளில், குறிப்பாக பைலட் உற்பத்தியில், தொழில்களின் கலவையானது நடைமுறையில் உள்ளது.

ஒரு யூனிட் உற்பத்தியில் உற்பத்தியின் அமைப்பு அதன் சொந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு வகையான பாகங்கள், அவற்றின் செயலாக்கத்தின் வரிசை மற்றும் முறைகள் காரணமாக, உற்பத்தி தளங்கள் தொழில்நுட்பக் கொள்கையின்படி ஒரேவிதமான குழுக்களில் உபகரணங்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் இந்த அமைப்புடன், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் பகுதிகள் வெவ்வேறு பிரிவுகளைக் கடந்து செல்கின்றன. எனவே, ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கும் (பிரிவு) அவற்றை மாற்றும்போது, \u200b\u200bசெயலாக்கத்தின் தரக் கட்டுப்பாடு, போக்குவரத்து, அடுத்த செயல்பாட்டிற்கான வேலைகளின் வரையறை போன்ற சிக்கல்களை கவனமாக ஆய்வு செய்வது அவசியம். செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் மற்றும் நிர்வாகத்தின் தனித்தன்மைகள் சரியான நேரத்தில் ஆர்டர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறைவேற்றுவது, செயல்பாடுகளில் ஒவ்வொரு விவரத்தின் முன்னேற்றத்தையும் கட்டுப்படுத்துதல்,

தளங்கள் மற்றும் வேலைகளை முறையாக ஏற்றுவதை உறுதி செய்தல். பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விநியோகத்தை அமைப்பதில் பெரும் சிரமங்கள் எழுகின்றன. பரவலான உற்பத்தி தயாரிப்புகள், பொருட்களின் விரிவாக்கப்பட்ட நுகர்வு விகிதங்களின் பயன்பாடு தடையற்ற விநியோகத்தில் சிரமங்களை உருவாக்குகின்றன, அதனால்தான் நிறுவனங்கள் பெரிய அளவிலான பொருட்களைக் குவிக்கின்றன, இது இதையொட்டி, செயல்பாட்டு மூலதனத்தின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அலகு உற்பத்தியின் அமைப்பின் தனித்தன்மை பொருளாதார குறிகாட்டிகளை பாதிக்கிறது. ஒரு வகை உற்பத்தியின் ஆதிக்கம் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு, தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு வேலைகள் இருப்பதால், செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் நீண்ட காலமாக பொய் இருப்பதால் பண்புக்கூறுகள் உள்ளன. பொருட்களின் விலையின் கட்டமைப்பானது ஊதிய செலவுகளின் உயர் பங்கால் வேறுபடுகிறது. இந்த பங்கு பொதுவாக 20-25% ஆகும்.

ஒரு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய சாத்தியக்கூறுகள் தொடர் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன மட்டத்தின் அடிப்படையில் அதன் அணுகுமுறையுடன் தொடர்புடையது. தொடர் உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான இயந்திரத்தை உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் வரம்பைக் குறைப்பதன் மூலம் சாத்தியமாகும், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை ஒன்றிணைத்தல், இது பொருள் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது; வெளியீட்டு பகுதிகளின் தொகுப்பை அதிகரிக்க ஆக்கபூர்வமான தொடர்ச்சியின் விரிவாக்கம்; வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் நெருக்கமாக இருக்கும் பகுதிகளின் தொகுத்தல் உற்பத்தியைத் தயாரிப்பதற்கான நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும்.

தொகுதி உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பகுதிகளை தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது உலகளாவியத்துடன் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை வடிவமைக்கும்போது, \u200b\u200bஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டு வரிசையும் உபகரணங்களும் வழங்கப்படுகின்றன.

தொடர் உற்பத்தியின் அமைப்பு பின்வரும் அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பட்டறைகள், ஒரு விதியாக, பொருள்-மூடிய பகுதிகள் அடங்கும், அங்கு ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் போது உபகரணங்கள் வைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, பணியிடங்களுக்கிடையில் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான இணைப்புகள் எழுகின்றன மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பகுதிகளின் நேரடி-ஓட்ட இயக்கத்தை ஒழுங்கமைக்க முன்நிபந்தனைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

பிரிவுகளின் பொருள் சிறப்பு, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளைச் செய்யும் பல இயந்திரங்களில் இணையாக ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்குவது பயனுள்ளது. முந்தைய செயல்பாடு முதல் சில பகுதிகளின் செயலாக்கத்தை முடித்தவுடன், அவை முழு தொகுப்பின் செயலாக்கத்தின் இறுதி வரை அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படும். இதனால், தொடர் உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு இணையான-வரிசைமுறை அமைப்பு சாத்தியமாகும். இது அதன் தனித்துவமான அம்சமாகும்.

வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில் இந்த அல்லது அந்த அமைப்பின் பயன்பாடு தளத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, பெரிய, உழைப்பு மிகுந்த பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன

பெரிய அளவுகள் மற்றும் இதேபோன்ற தொழில்நுட்ப செயல்முறையைக் கொண்டவை, ஒரு தளத்திற்கு மாறி-பாய்வு உற்பத்தியின் அமைப்புடன் ஒதுக்கப்படுகின்றன. நடுத்தர அளவு, பல செயல்பாடு மற்றும் குறைவான உழைப்பு மிகுந்த பகுதிகள் தொகுப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியில் அவை தொடங்கப்படுவது தொடர்ச்சியாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டால், குழு செயலாக்க பகுதிகள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. சிறிய, குறைந்த உழைப்பு-தீவிர பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, இயல்பாக்கப்பட்ட ஸ்டுட்கள், போல்ட், ஒரு சிறப்பு பகுதிக்கு சரி செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நேரடி-ஓட்ட உற்பத்தியின் அமைப்பு சாத்தியமாகும்.

வெகுஜன உற்பத்தியின் நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரு யூனிட்டை விட மிகக் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உற்பத்தி பொருட்களின் விலை ஆகியவை சிறப்பியல்பு. வெகுஜன உற்பத்தியில், ஒற்றை உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், தயாரிப்புகள் குறைந்த குறுக்கீடுகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது முன்னேற்றத்தில் இருக்கும் வேலையின் அளவைக் குறைக்கிறது.

அமைப்பின் பார்வையில், வெகுஜன உற்பத்தியில் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனின் வளர்ச்சிக்கான முக்கிய இருப்பு, வரி உற்பத்தி முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதாகும்.

வெகுஜன உற்பத்தி மிகப் பெரிய நிபுணத்துவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பகுதிகளை பெரிய அளவில் தயாரிப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி பட்டறைகள் மிகவும் அதிநவீன உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது பகுதிகளின் உற்பத்தியை கிட்டத்தட்ட முழுமையான ஆட்டோமேஷன் செய்ய அனுமதிக்கிறது. தானியங்கி உற்பத்தி கோடுகள் இங்கு பரவலாகிவிட்டன.

இயந்திர செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மாற்றங்களின்படி மிகவும் கவனமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகள் ஒதுக்கப்படுகின்றன, இது பணியிடங்களின் முழுமையான பணிச்சுமையை உறுதி செய்கிறது. உபகரணங்கள் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் ஒரு சங்கிலியில் அமைந்துள்ளது. தொழிலாளர்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு நடவடிக்கைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள். செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டுக்கு விவரங்கள் துண்டு துண்டாக மாற்றப்படுகின்றன. வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், பரஸ்பர போக்குவரத்து மற்றும் பணியிடங்களை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கிறது. வெட்டும் கருவி, சாதனங்கள், உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் நிலையை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும், இது இல்லாமல் பகுதிகளிலும் கடைகளிலும் பணியின் தாளம் தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் அனைத்து மட்டங்களிலும் கொடுக்கப்பட்ட தாளத்தை பராமரிக்க வேண்டிய அவசியம் வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்முறைகளின் அமைப்பின் தனித்துவமான அம்சமாக மாறி வருகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தி சாதனங்களின் முழுமையான பயன்பாடு, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனின் ஒட்டுமொத்த நிலை மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. மேசை 1.1 பல்வேறு வகையான உற்பத்தியின் ஒப்பீட்டு பண்புகள் குறித்த தரவை வழங்குகிறது.

அட்டவணை 1.1 பல்வேறு வகையான உற்பத்தியின் ஒப்பீட்டு பண்புகள்

1.4. உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு

இல் இடம் மற்றும் நேரம்

ஒரு நிறுவனத்தின் பகுத்தறிவு உற்பத்தி கட்டமைப்பை நிர்மாணிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

- நிறுவனத்தின் பட்டறைகளின் அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் திறன் கொடுக்கப்பட்ட வெளியீட்டை வழங்கும் அளவுகளில் உள்ளது;

- ஒவ்வொரு பட்டறை மற்றும் கிடங்கிற்கான பகுதிகள் கணக்கிடப்படுகின்றன, அவற்றின் இடஞ்சார்ந்த இடங்கள் நிறுவனத்தின் பொதுத் திட்டத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன;

- நிறுவனத்திற்குள் உள்ள அனைத்து போக்குவரத்து இணைப்புகளும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, அவை தேசிய (நிறுவனத்திற்கு வெளிப்புறம்) வழித்தடங்களுடனான தொடர்பு;

- உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உழைப்புப் பொருள்களின் இடையிடையேயான இயக்கத்தின் குறுகிய வழிகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.

உற்பத்தி பிரிவுகளில் பட்டறைகள், பிரிவுகள், ஆய்வகங்கள், இதில் முக்கிய தயாரிப்புகள் (நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன), கூறுகள் (வெளியில் இருந்து வாங்கப்பட்டவை), பொருட்கள் மற்றும்

அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், தயாரிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பழுதுபார்க்க உதிரி பாகங்கள்; தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக பல்வேறு வகையான ஆற்றல் உருவாக்கப்படுகிறது.

TO ஊழியர்களுக்கு சேவை செய்யும் துணைப்பிரிவுகளில் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத துறைகள், அவற்றின் சேவைகள், சமையலறை தொழிற்சாலைகள், கேன்டீன்கள், கேன்டீன்கள், மழலையர் பள்ளி மற்றும் நர்சரிகள், சுகாதார நிலையங்கள், போர்டிங் ஹவுஸ், ஓய்வு இல்லங்கள், மருந்தகங்கள், மருத்துவ பிரிவுகள், தன்னார்வ விளையாட்டு சங்கங்கள், தொழில்நுட்ப பயிற்சி துறைகள் மற்றும் தொழில்துறை தகுதிகளை மேம்படுத்தும் கல்வி நிறுவனங்கள், தொழிலாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், பணியாளர்கள் .

ஒரு நிறுவனத்தின் முக்கிய கட்டமைப்பு உற்பத்தி அலகு (ஒரு அதிர்ச்சியற்ற மேலாண்மை கட்டமைப்பைக் கொண்ட நிறுவனங்களைத் தவிர) ஒரு கடை - நிர்வாக ரீதியாக தனித்தனி இணைப்பு, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை (உற்பத்தி நிலை) செய்கிறது.

பட்டறைகள் முழுமையான பிரிவுகளாகும், அவை செலவுக் கணக்கீட்டின் கொள்கைகளின் அடிப்படையில் தங்கள் செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. இயந்திர பொறியியலில், கடைகள், ஒரு விதியாக, நான்கு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பிரதான, துணை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் துணை. முக்கிய பட்டறைகளில், விற்பனைக்கு நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. முக்கிய கடைகள் கொள்முதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் சட்டசபை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

TO வெற்றிடங்களில் ஃபவுண்டரிஸ் அடங்கும், மோசடி மற்றும் முத்திரை, மோசடி மற்றும் அழுத்துதல், சில நேரங்களில் வெல்டட் கட்டமைப்புகளுக்கான பட்டறைகள்; செயலாக்க

- எந்திரம், மரவேலை, வெப்ப, கால்வனிக், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் அரக்கு, பகுதிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சுகள்;

துணை கடைகள் - கருவி, தரமற்ற உபகரணங்கள், மாதிரி, பழுது, மின்சாரம், போக்குவரத்து.

இரண்டாம் நிலை - உலோகக் கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பட்டறைகள், சவரங்களை ப்ரிக்வெட்டுகள், நுகர்வோர் பொருட்கள் கடைகளில் வார்ப்பது மற்றும் அழுத்துவதன் மூலம். துணை - பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கான கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யும் கடைகள், மரக்கன்றுகள், தயாரிப்புகளை பாதுகாத்தல், பேக்கேஜிங், ஏற்றுதல் மற்றும் நுகர்வோருக்கு அனுப்புதல்.

இந்த பட்டறைகளுக்கு மேலதிகமாக, கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு இயந்திர கட்டுமான நிலையத்திலும் உற்பத்தி பட்டறைகள், சேவைகள் மற்றும் தொழில்துறை சாராத வசதிகள் (பயன்பாடுகள், கலாச்சார மற்றும் வீட்டு, வீட்டுவசதி போன்றவை) சேவை செய்யும் துறைகள் உள்ளன.

அனைத்து இயந்திர கட்டுமான ஆலைகளின் கட்டமைப்பிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட இடம் சேமிப்பு வசதிகள், சுகாதார சாதனங்கள் மற்றும் தகவல்தொடர்புகள் (மின் கட்டங்கள், எரிவாயு மற்றும் விமானக் குழாய்கள், வெப்பமாக்கல், காற்றோட்டம், நன்கு பராமரிக்கப்படும் ரயில் மற்றும் தடமறியாத போக்குவரத்து சாலைகள் போன்றவை) ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது.

சங்கத்தின் உற்பத்தி கட்டமைப்பில் (நிறுவன) ஒரு சிறப்பு பங்கு வடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப பிரிவுகள்,

ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆய்வகங்கள். அவை வரைபடங்கள், தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், சோதனைப் பணிகளை மேற்கொள்வது, தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை GOST இன் தேவைகள், தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், சோதனை மற்றும் சோதனை வடிவமைப்பு பணிகளை முழுமையாகப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த உட்பிரிவுகளில், உற்பத்தியுடன் அறிவியலின் ஒருங்கிணைப்பு குறிப்பிட்ட சக்தியுடன் வெளிப்படுகிறது.

பட்டறைகளில் முக்கிய மற்றும் துணை உற்பத்தி பகுதிகள் அடங்கும்.

முக்கிய உற்பத்தி தளங்கள் தொழில்நுட்ப அல்லது பொருள் கொள்கையின் படி உருவாக்கப்படுகின்றன. தளங்களில், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தின் கொள்கையின்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, ஒரு குறிப்பிட்ட வகையின் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. ஃபவுண்டரியில், எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் தொழில்நுட்ப பகுதிகளில் பிரிவுகளை ஒழுங்கமைக்க முடியும்: நிலம் தயாரித்தல், தண்டுகளின் உற்பத்தி, வார்ப்பு அச்சுகள், முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகளை பதப்படுத்துதல் போன்றவை, மோசடி கடையில் - சுத்தியல்களில் போலி வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரிவுகள் மற்றும் இயந்திரத் துறையில் அச்சகங்கள், வெப்ப சிகிச்சையின் உற்பத்தி போன்றவை - திருப்புதல், சுழலும், அரைத்தல், அரைத்தல், பூட்டு தொழிலாளி மற்றும் பிற பகுதிகள், சட்டசபை பகுதியில் - தயாரிப்புகளின் நோடல் மற்றும் இறுதி கூட்டத்திற்கான பகுதிகள், அவற்றின் பாகங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் சோதனை, கட்டுப்பாடு சோதனை நிலையம், ஓவியம் போன்றவை.

பொருள் நிபுணத்துவத்தின் கொள்கையின்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தளங்களில், தனிப்பட்ட வகையான செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒட்டுமொத்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், இதன் விளைவாக, அவை இந்த தளத்திற்கான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுகின்றன.

எந்திரங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களின் தற்போதைய பழுது மற்றும் பராமரிப்பிற்கான தலைமை மெக்கானிக் மற்றும் தலைமை மின் பொறியாளரின் பிரிவுகள் துணைப் பகுதிகளில் அடங்கும்; கருவி-விநியோகிக்கும் ஸ்டோர்ரூம் ஒரு கூர்மையான பட்டறை, போக்குவரத்து சேவை, தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பது மற்றும் பராமரிப்பதற்கான ஒரு பட்டறை போன்றவை.

நிறுவனத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கான மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புடன், கடைகளில் துணைப் பிரிவுகள் உருவாக்கப்படவில்லை.

துணை கடைகள் மற்றும் பிரிவுகள் கடைகள் மற்றும் முக்கிய உற்பத்தியின் பிரிவுகள் போன்ற அடிப்படையில் அமைக்கப்பட்டன.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு நிறுவன மேலாளர்களின் தொடர்ச்சியான வேண்டுகோள், நிறுவனத்தின் ஸ்திரத்தன்மையையும் சந்தை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு அதன் நெகிழ்வான பதிலையும் மேம்படுத்துவதற்காக மேலாண்மை கட்டமைப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அதனால்தான் உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் அமைப்பு (பிராந்திய, போக்குவரத்து, வள, தொழில்நுட்ப மற்றும் பிற காரணிகள்) ஒரு நிறுவனத்தின் வளர்ச்சிக்கு வழிகாட்டும் நடவடிக்கைகளின் அமைப்பாக கருதப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி அமைப்பு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:

நிறுவனத்தின் தொழில் இணைப்பு - தயாரிப்புகளின் வரம்பு, அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான மற்றும் செயலாக்க முறைகள்; வடிவமைப்பின் எளிமை மற்றும் உற்பத்தியின் உற்பத்தித்திறன்; தயாரிப்பு தரத்திற்கான தேவைகளின் நிலை; உற்பத்தி வகை, அதன் நிபுணத்துவம் மற்றும் ஒத்துழைப்பின் நிலை;

உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் கலவை (உலகளாவிய, சிறப்பு, தரமற்ற உபகரணங்கள், கன்வேயர் அல்லது தானியங்கி கோடுகள்):

- உபகரணங்கள் பராமரிப்பு, அதன் தற்போதைய பழுது மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் மையப்படுத்தப்பட்ட அல்லது பரவலாக்கப்பட்ட அமைப்பு;

- மாற்றப்பட்ட தயாரிப்பு வரம்பில் புதிய தயாரிப்புகளை வெளியிடுவதற்கு விரைவாகவும் பெரிய இழப்புகளுமின்றி உற்பத்தியின் திறன் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது;

- பிரதான, துணை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் துணைக் கடைகளில் உற்பத்தி செயல்முறையின் தன்மை.

பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அமைப்பு முக்கிய உற்பத்தியின் தன்மையிலிருந்து எழும் அதன் சொந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஜவுளி தொழிற்சாலைகளில், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சில நூல் எண்கள் மற்றும் தீவிரத்தன்மை கட்டுரைகளில் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் ஒரே நேரத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தொழில்நுட்ப அமைப்பு உள்ளது. அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழிற்சாலைகள் துணி உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளையும் கொண்டுள்ளன: நூற்பு, நெசவு, முடித்தல். சில தொழிற்சாலைகள் ஒன்று அல்லது இரண்டு நிலைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை.

உலோகவியல் ஆலைகளில் தொழில்நுட்ப அமைப்பு நிலவுகிறது. பைலிங், குண்டு வெடிப்பு உலை, எஃகு, உருட்டல் கடைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள நிறுவனங்களின் உற்பத்தி கட்டமைப்பில் பொதுவானது

- துணை மற்றும் சேவை பண்ணைகள் அமைப்பு. எந்தவொரு தொழிற்துறையின் நிறுவனத்திலும் தலைமை மின் பொறியாளர் மற்றும் தலைமை மெக்கானிக், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு வசதிகள் உள்ளன. ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்கும் ஆலையில் எப்போதும் ஒரு கருவி கடை உள்ளது, ஒரு ஜவுளி தொழிற்சாலையில் ஒரு வெட்டு மற்றும் விண்கலம் பட்டறை உள்ளது, இது ஜவுளி உற்பத்திக்கான கருவிகளை உருவாக்குகிறது.

ஒரு நிறுவனத்தின் (சங்கத்தின்) உற்பத்தி கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்துவதற்கான பிரச்சினை புதிய நிறுவனங்களின் கட்டுமானத்தின் போதும், தற்போதுள்ள நிறுவனங்களின் புனரமைப்பின் போதும் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய வழிகள்:

- நிறுவனங்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் விரிவாக்கம்;

- பட்டறைகளை உருவாக்குவதற்கான மிகச் சரியான கொள்கையைத் தேடுவதும் செயல்படுத்துவதும்

மற்றும் உற்பத்தி நிறுவனங்கள்;

- பிரதான, துணை மற்றும் சேவை கடைகளுக்கு இடையில் ஒரு பகுத்தறிவு விகிதத்தைக் கடைப்பிடிப்பது;

- நிறுவனங்களின் திட்டத்தை பகுத்தறிவு செய்வதற்கான நிலையான வேலை;

- தனிப்பட்ட நிறுவனங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, சக்திவாய்ந்த தொழில்துறை உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் செறிவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி சங்கங்கள்;

- நிறுவனத்தின் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் இடையிலான விகிதாசாரத்தை உறுதி செய்தல்;

- உற்பத்தி சுயவிவரத்தை மாற்றுதல், அதாவது. உற்பத்தி, சிறப்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பின் தன்மை; உற்பத்தியின் கலவையின் வளர்ச்சி; அடைதல் ஆக்கபூர்வமான மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒருமைப்பாடு

பரந்த ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தரப்படுத்தல் மூலம் தயாரிப்புகள்; ஒரு அதிர்ச்சியற்ற நிறுவன மேலாண்மை கட்டமைப்பை உருவாக்குதல். நிறுவனங்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் விரிவாக்கம் புதிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகளை பரந்த அளவில் அறிமுகப்படுத்தவும், தொடர்ந்து தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி அமைப்பை மேம்படுத்தவும் செய்கிறது.

பட்டறைகள் மற்றும் உற்பத்தி தளங்களின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான இருப்புக்களை அடையாளம் கண்டு செயல்படுத்துதல் என்பது உற்பத்தி கட்டமைப்பை தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் காரணிகளாகும்.

பிரதான, துணை மற்றும் சேவை கடைகள் மற்றும் பிரிவுகளுக்கு இடையில் ஒரு பகுத்தறிவு விகிதத்தைக் கடைப்பிடிப்பது, தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை, நிலையான சொத்துக்களின் விலை மற்றும் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பிரதான கடைகளின் பங்கை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பகுத்தறிவு திட்டமிடல் என்பது நிறுவனத்தின் முதன்மை திட்டத்தை மேம்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

கிடைக்கக்கூடிய வாய்ப்புகள், வளங்கள் மற்றும் சாதகமான சந்தைச் சூழலைப் பயன்படுத்துவதற்கான தரம் நிறுவனத்தில் உற்பத்தி திட்டமிடல் பொறிமுறையுடன் தொடர்புடையது. சந்தை சூழ்நிலையில் சாத்தியமான மாற்றத்தின் பார்வையில் ஒரு உகந்த திட்டத்தை உருவாக்குவது வெளிப்புற பொருளாதார சூழலில் நிறுவனத்தின் உள் ஸ்திரத்தன்மையை உணர்ந்து கொள்வதற்கான முக்கியமாகும். அதனால்தான் உற்பத்தித் திட்டமிடல் குறித்த விஷயங்களில் நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பொதுத் திட்டம் ஒரு தொழில்துறை நிறுவனத்தின் திட்டத்தின் மிக முக்கியமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும், இது பிரதேசத்தின் திட்டமிடல் மற்றும் மேம்பாடு, கட்டிடங்கள், கட்டமைப்புகள், போக்குவரத்து தகவல் தொடர்பு, பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள், பொருளாதார அமைப்புகளின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் விரிவான தீர்வைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் நுகர்வோர் சேவைகள், அத்துடன் ஒரு தொழில்துறை பகுதியில் (முனை) நிறுவனத்தின் இருப்பிடம்.

பொதுத் திட்டத்தில் அதிக தேவைகள் உள்ளன, அவற்றில் முக்கியமானது:

1) தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் கண்டிப்பாக உற்பத்தி அலகுகளின் இருப்பிடம் - மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்குகள், கொள்முதல், பதப்படுத்துதல், சட்டசபை கடைகள், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்குகள்;

2) துணைத் திட்டங்கள், பிரதான உற்பத்தியின் கடைகளுக்கு அருகிலுள்ள பண்ணைகள், அவை சேவை செய்கின்றன;

3) நிறுவனத்திற்குள் ரயில் தடங்களின் பகுத்தறிவு ஏற்பாடு. அவை மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்குகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கிடங்கு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், அங்கு நீக்கக்கூடிய உபகரணங்கள், உதிரி பாகங்கள், பாதுகாப்பு, பேக்கேஜிங், கேப்பிங், ஏற்றுதல், நுகர்வோருக்கு தயாரிப்புகளை அனுப்புவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

4) மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் போக்குவரத்துக்கு மிகப் பெரிய நேரடி ஓட்டம் மற்றும் குறுகிய பாதைகள்;

5) எதிர் மற்றும் வருவாயை நீக்குதல் வளாகத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது;

6) நிறுவனத்தின் வெளிப்புற தகவல்தொடர்புகளின் இருப்பிடம் மற்றும் பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள், நெடுஞ்சாலைகள், ரயில்வே போன்றவற்றுக்கான அவற்றின் இணைப்புக்கான மிகச் சிறந்த விருப்பங்கள்.

7) ஆய்வகங்களின் கடைகளின் தொகுதிகள் (அளவீட்டு, ரசாயன, எக்ஸ்ரே கட்டுப்பாடு, அல்ட்ராசவுண்ட் போன்றவை), அவர்களுக்கு சேவை செய்வது, அத்துடன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பாகங்கள், பூசப்பட்ட பொருட்களின் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் ஆகியவற்றிற்கான பட்டறைகள்.

பெரிய நிறுவனங்களில், பட்டறைகளை கட்டிடங்களாக இணைப்பது நல்லது. நிறுவனங்களை வடிவமைக்கும்போது, \u200b\u200bஅதை கவனித்துக்கொள்வது அவசியம்

கட்டிடத்தின் சுருக்கம். உற்பத்தியின் தன்மையைப் பொறுத்து, அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், முடிந்தால், பல மாடி கட்டிடங்களை உருவாக்குகின்றன. கடைகள், கடைகள் மற்றும் கட்டிடங்களின் தொகுதிகள், சுகாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், பாதுகாப்பு மற்றும் தீ பாதுகாப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கவனித்தல்.

நிறுவனத்தின் மேலும் வளர்ச்சிக்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் முதன்மைத் திட்டம் வழங்க வேண்டும், மேலும் அத்தகைய உற்பத்தி கட்டமைப்பை வழங்க வேண்டும், அதில் மிக உயர்ந்த உற்பத்தி முடிவுகளை மிகக் குறைந்த செலவில் அடைய முடியும்; நிறுவனத்தின் அனைத்து ஊழியர்களின் நலன்களின் அதிகபட்ச திருப்திக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குதல்.

பிரதான, துணை, இரண்டாம் நிலை, துணை பட்டறைகளின் இடம்

மற்றும் பண்ணைகள், நிர்வாக அமைப்புகள், நிறுவனத்தின் எல்லையில் போக்குவரத்து வழிகள் சேவை செய்யும் தளங்கள் உற்பத்தியின் அமைப்பு, அதன் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன;

சரக்கு ஓட்டங்களின் திசையை தீர்மானிக்கிறது, ரயில் தடங்களின் நீளம்

மற்றும் தடமறியாத தடங்கள், அத்துடன் உற்பத்தி பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்திறன்.

கட்டிடத்தின் சுருக்கத்தன்மை, அதன் பகுத்தறிவு அடர்த்தி மற்றும் மாடிகளின் எண்ணிக்கை மூலதன முதலீடுகளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது, கட்டுமானப் பணிகளின் அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் உள்-தாவர போக்குவரத்து, தகவல்தொடர்புகளின் நீளத்தைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தைக் குறைத்தல், விரிவான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தன்னியக்கவாக்கம் உற்பத்தி மற்றும் துணை செயல்முறைகள் பெரிய அளவில், மற்றும் கிடங்கிற்கான முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், அதன் செலவைக் குறைத்தல்.

வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள், பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப தொழிலாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் ஆகியோரின் பணி, உற்பத்தி அமைப்பு, பட்டறைகள் மற்றும் உற்பத்தி தளங்களின் இருப்பிடத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதாகும். புனரமைப்பு, தொழில்நுட்ப மறு உபகரணங்கள், நிறுவனத்தின் விரிவாக்கம் மற்றும் புதிய கட்டுமானம் ஆகியவற்றின் போது இந்த பிரச்சினையில் குறிப்பாக தீவிர கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஆலையின் பொதுத் திட்டத்தை மேம்படுத்துவது என்பது உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிப்பது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பணி நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் அக்கறையின் வெளிப்பாடாகும்.

ஒரு நிறுவனத்தின் உள் உற்பத்தி ஆதரவின் இயக்கவியல் பற்றிய தகவல்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் சந்தையால் அதன் தயாரிப்புகளுக்கான தேவை ஆகியவை அதன் நிலைத்தன்மையின் தர மதிப்பீட்டிற்கான ஒரு நிபந்தனையாகும். அதே நேரத்தில் நிறுவனத்தில் உற்பத்தியைப் பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துவது எதிர்காலத்தில் நிறுவனத்தின் திறன் அல்லது இயலாமை மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியின் காரணிகளை வெளிப்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், அத்தகைய பகுப்பாய்வின் வழிமுறை சேவையின் பண்புகள் மற்றும் நிறுவனத்தில் உற்பத்தி சேவையின் பொதுவான பண்புகளை உறுதி செய்வதற்கான குறிக்கோள்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவை நிர்ணயிப்பதாக இருக்கலாம்.

உற்பத்தியின் அமைப்பின் வடிவம் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையாகும், உற்பத்தி செயல்முறையின் உறுப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பின் பொருத்தமான மட்டத்தில், நிலையான உறவுகளின் அமைப்பால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

பல்வேறு தற்காலிக மற்றும் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பு கட்டுமானங்கள் உற்பத்தியின் அமைப்பின் அடிப்படை வடிவங்களின் தொகுப்பை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தி அமைப்பின் தற்காலிக கட்டமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் கூறுகளின் கலவை மற்றும் நேரத்தில் அவற்றின் தொடர்புகளின் வரிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தற்காலிக கட்டமைப்பின் வகையால், உற்பத்தியின் உழைப்பின் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான, இணையான மற்றும் இணையான-தொடர்ச்சியான பரிமாற்றத்துடன் அமைப்பின் வடிவங்கள் வேறுபடுகின்றன.

உழைப்பின் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான பரிமாற்றத்துடன் உற்பத்தியின் அமைப்பின் வடிவம் உற்பத்தி செயல்முறையின் கூறுகளின் கலவையாகும், இது அனைத்து உற்பத்தி பகுதிகளிலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் இயக்கத்தை தன்னிச்சையான அளவிலான தொகுதிகளில் உறுதி செய்கிறது. முந்தைய செயல்பாட்டில் முழு தொகுப்பின் செயலாக்கமும் முடிந்த பின்னரே ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கான உழைப்பு பொருட்கள் மாற்றப்படும். உற்பத்தித் திட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் தொடர்பாக இந்த படிவம் மிகவும் நெகிழ்வானது, இது சாதனங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது அதை வாங்குவதற்கான செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது. உற்பத்தியின் இந்த வடிவத்தின் குறைபாடு உற்பத்தி சுழற்சியின் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட காலத்திற்குள் உள்ளது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு பகுதியும், அடுத்த செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன், முழு தொகுப்பையும் செயலாக்கக் காத்திருக்கிறது.

உழைப்பின் பொருள்களின் இணையான பரிமாற்றத்துடன் உற்பத்தியின் அமைப்பின் வடிவம் உற்பத்தி செயல்முறையின் அத்தகைய கூறுகளின் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது உழைப்பின் பொருள்களை செயல்பாட்டிலிருந்து தனித்தனியாகவும் காத்திருக்காமலும் தொடங்க, செயலாக்க மற்றும் மாற்ற அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் இந்த அமைப்பு செயலாக்கப்படும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, கிடங்கு மற்றும் இடைகழிகள் தேவைப்படும் இடத்திற்கான தேவைகள் குறைகிறது. செயல்பாடுகளின் கால வேறுபாடுகள் காரணமாக சாதனங்களின் (பணியிடங்கள்) வேலையில்லா நேரமே இதன் குறைபாடு.

உழைப்பின் பொருள்களின் இணையான-தொடர்ச்சியான பரிமாற்றத்துடன் உற்பத்தியின் அமைப்பின் வடிவம் இடைநிலை

தொடர்ச்சியான மற்றும் இணையான வடிவங்கள் மற்றும் அவற்றின் உள்ளார்ந்த தீமைகளை ஓரளவு நீக்குகிறது. செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டிற்கான பொருட்கள் போக்குவரத்து தொகுதிகளில் மாற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், உபகரணங்கள் மற்றும் உழைப்பின் பயன்பாட்டின் தொடர்ச்சியானது உறுதி செய்யப்படுகிறது, தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் செயல்பாடுகள் மூலம் ஒரு பகுதி பகுதிகளை ஓரளவு இணையாக கடந்து செல்வது சாத்தியமாகும்.

உற்பத்தி அமைப்பின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பானது, வேலை செய்யும் தளத்தில் (வேலைகளின் எண்ணிக்கை) குவிந்துள்ள தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் அளவையும், சுற்றியுள்ள இடத்திலுள்ள உழைப்புப் பொருட்களின் இயக்கத்தின் திசையுடன் தொடர்புடைய இடத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து (பணியிடங்கள்), ஒரு ஒற்றை இணைப்பு உற்பத்தி முறை மற்றும் ஒரு தனி பணியிடத்தின் தொடர்புடைய அமைப்பு மற்றும் ஒரு கடை தளம், நேரியல் அல்லது செல்லுலார் அமைப்பு கொண்ட பல இணைப்பு அமைப்பு ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. உற்பத்தி அமைப்பின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பிற்கான சாத்தியமான விருப்பங்கள் படம் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.2. கடையின் கட்டமைப்பானது, வெற்றிடங்களின் ஓட்டத்திற்கு இணையாக உபகரணங்கள் (பணியிடங்கள்) அமைந்துள்ள பிரிவுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொழில்நுட்ப ஒருமைப்பாட்டின் அடிப்படையில் அவற்றின் நிபுணத்துவத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், தளத்திற்கு வரும் ஒரு தொகுதி பகுதிகள் காலியாக உள்ள பணியிடங்களில் ஒன்றிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு தேவையான செயலாக்க சுழற்சி செல்கிறது, அதன் பிறகு அது மற்றொரு தளத்திற்கு (கடைக்கு) மாற்றப்படுகிறது.

படம்: 1.2. உற்பத்தி செயல்முறையின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பின் மாறுபாடுகள்

ஒரு நேரியல் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு தளத்தில், உபகரணங்கள் (பணியிடங்கள்) தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் அமைந்துள்ளன, மேலும் அந்த இடத்தில் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு பணியிடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு தொடர்ச்சியாக மாற்றப்படுகின்றன.

உற்பத்தி அமைப்பின் செல்லுலார் அமைப்பு ஒரு நேரியல் மற்றும் ஒரு பட்டறையின் அறிகுறிகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பகுதி செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் இடஞ்சார்ந்த மற்றும் தற்காலிக கட்டமைப்புகளின் கலவையானது உற்பத்தியின் பல்வேறு வகையான அமைப்புகளை தீர்மானிக்கிறது: தொழில்நுட்ப, பொருள், நேரடி-ஓட்டம், புள்ளி, ஒருங்கிணைந்த (படம் 1.3). அவை ஒவ்வொன்றின் சிறப்பியல்பு அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்வோம்.

படம்: 1.3. உற்பத்தி அமைப்பின் படிவங்கள்

உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பின் தொழில்நுட்ப வடிவம் ஒரு கடை கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத்தை உருவாக்கும் ஆலைகளில் இந்த அமைப்பு பரவலாக உள்ளது, ஏனெனில் இது ஒரு சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் அதிகபட்ச சுமைகளை வழங்குகிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் அடிக்கடி ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது பல எதிர்மறையான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்கத்தின்போது ஏராளமான பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் முன்னேற்றத்தில் உள்ள வேலையின் அளவு அதிகரிப்பதற்கும் இடைநிலை சேமிப்பக புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தி சுழற்சியின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி சிக்கலான இடை-பிரிவு தொடர்பு காரணமாக நேரத்தை இழக்கிறது.

உற்பத்தியின் அமைப்பின் பொருள் வடிவம் உற்பத்தியில் உழைப்பு பொருள்களின் இணையான-தொடர்ச்சியான (தொடர்ச்சியான) பரிமாற்றத்துடன் செல்லுலார் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் பகுதியில், ஒரு விதியாக, தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஒரு பகுதி பகுதிகளை செயலாக்க தேவையான அனைத்து உபகரணங்களும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்ப சுழற்சி பகுதிக்குள் மூடப்பட்டால், அது பொருள்-மூடியது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிரிவுகளின் பொருள் கட்டுமானம் நேரடி ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தை குறைக்கிறது. தொழில்நுட்ப வடிவத்துடன் ஒப்பிடுகையில், பொருள் படிவம் பகுதிகளை கொண்டு செல்வதற்கான மொத்த செலவைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தி அலகு ஒன்றுக்கு உற்பத்தி இடத்தின் தேவை. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் இந்த வடிவமும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமானது என்னவென்றால், தளத்தில் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் கலவையை தீர்மானிக்கும்போது, \u200b\u200bசில வகையான பகுதிகளின் செயலாக்கத்தின் தேவை சிறப்பிக்கப்படுகிறது, இது எப்போதும் சாதனங்களின் முழு சுமையையும் உறுதி செய்யாது.

கூடுதலாக, தயாரிப்புகளின் வரம்பின் விரிவாக்கம், அதன் புதுப்பித்தலுக்கு உற்பத்தி பகுதிகளை அவ்வப்போது மறு திட்டமிடல், உபகரணக் கடற்படையின் கட்டமைப்பில் மாற்றங்கள் தேவை. உற்பத்தியின் அமைப்பின் நேரடி-பாய்வு வடிவம் ஒரு நேரியல் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது உழைப்பின் பொருள்களை துண்டு துண்டாக மாற்றும். இந்த படிவம் அமைப்பின் பல கொள்கைகளை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது: சிறப்பு, நேரடி ஓட்டம், தொடர்ச்சி, இணைவாதம். அதன் பயன்பாடு உற்பத்திச் சுழற்சியின் கால அளவைக் குறைப்பதற்கும், உழைப்பின் அதிக நிபுணத்துவம் காரணமாக உழைப்பை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், முன்னேற்றத்தில் இருக்கும் வேலையின் அளவு குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

உற்பத்தியின் அமைப்பின் புள்ளி வடிவத்துடன், ஒரு பணியிடத்தில் வேலை முழுமையாக செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு அதன் முக்கிய பகுதி இருக்கும் இடத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு தயாரிப்பு ஒரு தொழிலாளி அதைச் சுற்றி நகரும் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. ஸ்பாட் உற்பத்தியின் அமைப்பு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: இது தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் வரிசையில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, உற்பத்தியின் தேவைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுகளில் பல்வேறு பெயரிடலின் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தல்; சாதனங்களின் இருப்பிடத்தை மாற்றுவதற்கான செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

உற்பத்தியின் அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த வடிவம், உற்பத்தியில் உழைப்புப் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான, இணையான அல்லது இணையான-தொடர்ச்சியான பரிமாற்றத்துடன் செல்லுலார் அல்லது நேரியல் கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒற்றை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி செயல்முறையில் அடிப்படை மற்றும் துணை செயல்பாடுகளை இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஒருங்கிணைந்த வடிவிலான அமைப்புடன் கூடிய பகுதிகளில் சேமிப்பு, போக்குவரத்து, மேலாண்மை, செயலாக்கம் ஆகியவற்றின் செயல்முறைகளின் தனித்தனி வடிவமைப்பின் நடைமுறைக்கு மாறாக, இந்த பகுதி செயல்முறைகளை ஒற்றை உற்பத்தி செயல்முறையாக இணைக்க வேண்டும். அனைத்து பணியிடங்களையும் ஒரு தானியங்கி போக்குவரத்து கிடங்கு வளாகத்தின் உதவியுடன் இணைப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட, தானியங்கி மற்றும் சேமிப்பக சாதனங்கள், தனிப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு இடையில் உழைப்பு பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் இயக்கத்தை ஒழுங்கமைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கணினி உபகரணங்கள்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்தி இங்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பின்வரும் திட்டத்தின் படி தளத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து கூறுகளின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது: தேடல்

கிடங்கில் தேவையான பணிப்பகுதி - பணிப்பகுதியை இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்வது - செயலாக்கம் - பகுதியை கிடங்கிற்குத் திருப்புதல். பகுதிகளின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் விலகல்களை ஈடுசெய்ய, இடை-செயல்பாட்டு மற்றும் காப்பீட்டு இருப்புக்களின் இடையக கிடங்குகள் தனி பணியிடங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தளங்களை உருவாக்குவது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தன்னியக்கவாக்கம் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஒரு முறை செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

உற்பத்தி அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்திற்கு மாற்றும்போது பொருளாதார விளைவு உற்பத்தி பாகங்களுக்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் குறைப்பதன் மூலமும், இயந்திர கருவிகளின் ஏற்றுதல் நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது. அத்தி. 1.4 வெவ்வேறு வகையான உற்பத்தி அமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் உபகரணங்களின் தளவமைப்புகளைக் காட்டுகிறது.

படம்: 1.4. உற்பத்தி அமைப்பின் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் உபகரணங்கள் (பணியிடங்கள்) தளவமைப்புகள்:

a) தொழில்நுட்ப; b) பொருள்; c) நேராக-வழியாக; d) புள்ளி (சட்டசபை விஷயத்தில்); e) ஒருங்கிணைந்த

உற்பத்தி செயல்முறை பகுதி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை பின்வரும் அளவுகோல்களின்படி குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

மரணதண்டனை மூலம்: கையேடு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட, தானியங்கி.

உற்பத்தியில் நோக்கம் மற்றும் பங்கு மூலம்: பிரதான, துணை, சேவை

உழைப்புப் பொருளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதோடு நேரடியாக தொடர்புடைய அந்த செயல்முறைகள் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள். எடுத்துக்காட்டாக, மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், முக்கிய செயல்முறைகளின் விளைவாக, நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள், எந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளின் வெளியீடு மற்றும் அதன் நிபுணத்துவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, அத்துடன் அவர்களுக்கு வழங்குவதற்காக உதிரி பாகங்கள் தயாரித்தல் நுகர்வோர். இத்தகைய பகுதி செயல்முறைகளின் மொத்தம் முக்கிய உற்பத்தியாகும்.

துணை உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு தேவையான நிலைமைகளை உருவாக்கும் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் ஆகும், அவை பின்னர் நிறுவனத்திலேயே முக்கிய உற்பத்தியில் நுகரப்படுகின்றன. துணை செயல்முறைகள் என்பது உபகரணங்களை சரிசெய்தல், கருவிகள், சாதனங்கள், உதிரி பாகங்கள், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் நமது சொந்த உற்பத்தியின் ஆட்டோமேஷன், அனைத்து வகையான ஆற்றல்களின் உற்பத்தி. இத்தகைய பகுதி செயல்முறைகளின் மொத்தம் துணை உற்பத்தியாகும்.

சேவை உற்பத்தி செயல்முறைகள் - இத்தகைய செயல்முறைகளை செயல்படுத்தும்போது, \u200b\u200bதயாரிப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, ஆனால் முக்கிய மற்றும் துணை செயல்முறைகளை செயல்படுத்த தேவையான சேவைகள் செய்யப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, போக்குவரத்து, கிடங்கு, அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை வழங்குதல், கருவிகளின் துல்லியத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல், பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அசெம்பிளி செய்தல், தயாரிப்பு தரத்தின் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடு போன்றவை. இத்தகைய செயல்முறைகளின் மொத்தம் ஒரு சேவை உற்பத்தியாகும்.

துணை செயல்முறை. உழைப்புப் பொருளை மாற்றுவதற்கான முக்கிய செயல்முறையின் இயல்பான போக்கிற்கு பங்களிக்கும் ஒரு செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள், சாதனங்கள், வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், எரிபொருள் மற்றும் எரிசக்தி வளங்களுடன் முக்கிய செயல்முறையை வழங்குவதோடு தொடர்புடையது.

சேவை செயல்முறை. இந்த உழைப்பு விஷயத்துடன் குறிப்பாக தொடர்பில்லாத ஒரு செயல்முறை, இது போக்குவரத்து சேவைகள், தளவாட சேவைகளை அமைப்பின் "நுழைவாயில்" மற்றும் "வெளியேறுதல்" ஆகியவற்றில் வழங்குவதன் மூலம் பிரதான மற்றும் துணை செயல்முறைகளின் இயல்பான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வரும் கட்டங்களில் நடைபெறுகின்றன: கொள்முதல், செயலாக்கம், சட்டசபை மற்றும் சோதனை நிலைகள்.

வெற்று நிலை வெற்று பாகங்கள் உற்பத்தி செய்ய நோக்கம் கொண்டது. இந்த கட்டத்தில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வளர்ச்சியின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு வெற்றிடங்களின் தோராயமாகும். இது பல்வேறு உற்பத்தி முறைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொருளிலிருந்து பகுதிகளை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது, வார்ப்பு, முத்திரை பதித்தல், மோசடி செய்தல் போன்றவற்றால் வெற்றிடங்களை உருவாக்குதல்.

செயலாக்க நிலை உற்பத்தி செயல்முறையின் போக்கில் இரண்டாவது ஆகும். இங்கே உழைப்பின் பொருள் பகுதிகளின் வெற்றிடங்கள். இந்த கட்டத்தில் உழைப்பின் கருவிகள் முக்கியமாக உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள், வெப்ப சிகிச்சைக்கான உலைகள், ரசாயன சிகிச்சைக்கான கருவி. இந்த கட்டத்தை நிகழ்த்தியதன் விளைவாக, குறிப்பிட்ட துல்லியத்தன்மை வகுப்பிற்கு ஒத்த பரிமாணங்கள் பகுதிகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

சட்டசபை நிலை என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும், இது சட்டசபை அலகுகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் விளைகிறது. இந்த கட்டத்தில் உழைப்புக்கான பொருள் அலகுகள் மற்றும் நமது சொந்த உற்பத்தியின் பகுதிகள், அத்துடன் வெளியில் இருந்து பெறப்பட்டவை (கூறுகள்). சட்டசபை செயல்முறைகள் கணிசமான அளவு கையேடு வேலைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் முக்கிய பணி அவற்றின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகும்.

சோதனை நிலை என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும், இதன் நோக்கம் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தேவையான அளவுருக்களைப் பெறுவதாகும். இங்கே உழைப்பின் பொருள் முந்தைய அனைத்து நிலைகளையும் கடந்து சென்ற தயாரிப்புகள்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டங்களின் கூறுகள் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்.

உற்பத்தி செயல்பாடு என்பது உழைப்பின் பொருளை மாற்றுவதையும், கொடுக்கப்பட்ட முடிவைப் பெறுவதையும் நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை நடவடிக்கை (வேலை) ஆகும். ஒரு உற்பத்தி செயல்பாடு என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையின் தனி பகுதியாகும். வழக்கமாக இது ஒரு பணியிடத்தில் உபகரணங்கள் மாற்றமின்றி செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதே கருவிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

உற்பத்தி செய்முறை - என்பது உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகள் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்குத் தேவையான தொழிலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளின் செயல்களின் தொகுப்பாகும்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதி, உற்பத்தியின் பொருளின் நிலையை மாற்றுவதற்கும் பின்னர் தீர்மானிப்பதற்கும் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது, தொழில்நுட்ப செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்ப, போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்நுட்பம் (கிரேக்க தொழில்நுட்பத்திலிருந்து - கலை, திறன், திறன் மற்றும் λογος - ஆய்வு) என்பது விரும்பிய முடிவை அடைய முறைகள் மற்றும் கருவிகளின் கலவையாகும்; பொருள், ஆற்றல், உற்பத்தி பொருட்களின் செயல்பாட்டில் தகவல், செயலாக்கம் மற்றும் செயலாக்க பொருட்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருங்கிணைத்தல், தரக் கட்டுப்பாடு, மேலாண்மை ஆகியவற்றை மாற்றும் முறை. இது செயல்முறை பொறியாளர்கள், புரோகிராமர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய துறைகளில் பணிபுரியும் நிறுவனத்தின் பிற நிபுணர்களால் உருவாக்கப்பட்டது.

தொழில்நுட்பம் முறைகள், நுட்பங்கள், செயல்பாட்டு முறை, செயல்பாடுகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் வரிசை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், உபகரணங்கள், கருவிகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பொருட்களின் உற்பத்திக்கான உற்பத்தி செயல்முறையாக, இது தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தன்மை, உபகரணங்கள், கருவிகள், பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் ஆகியவை உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது, இது உற்பத்தியின் வகையை தீர்மானிக்கிறது.

உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை என்பது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் பயனுள்ள பண்புகளைப் பாதுகாக்கவும், கலவை, கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், எதிர்மறை பண்புகளை அகற்றவும் மற்றும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கட்டமைப்பிற்குள், மூலப்பொருட்கள், அதிலிருந்து பெறப்பட்ட தொழில்நுட்ப மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தின் பல்வேறு முறைகளுக்கு (இயந்திர, வேதியியல், வெப்ப, உயிர்வேதியியல், முதலியன) உட்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி வகை - உற்பத்தியின் வகைப்பாடு வகை, பெயரிடலின் அகலம், வழக்கமான தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு வெளியீட்டின் அளவு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. தொகுதி மற்றும் நிபுணத்துவத்தைப் பொறுத்து, மூன்று வகையான உற்பத்தி வரையறுக்கப்படுகிறது - தனிநபர், தொடர் மற்றும் நிறை.

தனிப்பட்ட உற்பத்தி குறைந்த எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டால் வகைப்படுத்தப்படும், பெரும்பாலும் அவை மீண்டும் வெளியிடப்படுவதில்லை. தனிப்பட்ட உற்பத்தியைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தில் உலகளாவிய உபகரணங்கள் இருக்க வேண்டும், இது பல்வேறு வகையான செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய ஒரு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது.

ஆடை, நகைகள், கலை மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் தனிப்பட்ட உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரும் உற்பத்தி சாத்தியமான மறு வெளியீட்டுடன் தொகுப்புகளில் (தொடர்) பொருட்களை வெளியிடுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும். தொடரின் அளவைப் பொறுத்து, சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வேறுபடுகின்றன. தொடர் உற்பத்தியில், உபகரணங்கள் மிகச் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தனிப்பட்ட உற்பத்தியை விட தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது. வாகனங்கள், தொழில்முறை விளையாட்டு வீரர்களுக்கான விளையாட்டு பொருட்கள், ஆடை மற்றும் காலணி ஆகியவை தொடர்ச்சியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பெரும் உற்பத்தி ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை அவற்றின் வடிவமைப்பு, செயலாக்க செயல்முறைகளின் இயந்திரமயமாக்கல், சாதனங்களின் நிபுணத்துவம், பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளின் பரவலான பரிமாற்றத்தன்மை ஆகியவற்றை மாற்றாமல் நீண்ட காலமாக தொடர்ச்சியாக வெளியிடுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன - ஒற்றை, வழக்கமான, குழு.

அலகு தொழில்நுட்ப செயல்முறை - உற்பத்தி வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அதே பெயரில் ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்தல் அல்லது சரிசெய்தல்; வழக்கமான - பொதுவான வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் குழுவின் உற்பத்தி; குழு - வெவ்வேறு வடிவமைப்பு, ஆனால் பொதுவான தொழில்நுட்ப பண்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் குழுவின் உற்பத்தி.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மூன்று நிலைகள் உள்ளன: ஆயத்த, பிரதான மற்றும் இறுதி.

தயாரிப்பு நிலை - இது செயலாக்க அல்லது சட்டசபைக்கான பிரதான மற்றும் துணை மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். முக்கியமாக அவை நசுக்குதல், வெட்டுதல், கழுவுதல், வெட்டுதல், அவதூறு செய்தல், வரிசைப்படுத்துதல், அதாவது. இயந்திர மற்றும் ஹைட்ரோ மெக்கானிக்கல் செயலாக்க செயல்பாடுகள்.

முக்கிய நிலை மூலப்பொருட்களை (பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்) செயலாக்குவதற்கான செயல்பாடுகளின் தொகுப்பு அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான கூறுகளின் அசெம்பிளி. உற்பத்தி கட்டத்தில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை உருவாக்குவதற்கு இந்த நிலை தீர்க்கமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது மற்றும் பல்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: கூறுகளின் அளவு மற்றும் கலவை, வெப்ப, இயந்திர, மின் செயலாக்கம்.

இறுதி நிலை - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தோற்றத்தை அளிப்பதற்கும், பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றும் நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்கும் செயலாக்கங்களின் தொகுப்பு. தயாரிப்பின் ஆரம்ப பண்புகள் இங்கே மாறாது, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது தயாரிப்பின் புதிய தரம் ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தின் அனைத்து செயல்பாடுகளும் தயாரிப்பு தரம் அல்லது இறுதி தரக் கட்டுப்பாட்டில் கூடுதல் மேம்பாடுகளை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.

கொடுக்கப்பட்ட வரைபடம் பொதுமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே பல குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகளை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

திட மர தளபாடங்கள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: 1) திட மரத்தை உலர்த்துதல் அல்லது உலர்த்துதல்; 2) மரம், மரம் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் பொருட்களை வெட்டுதல்; 3) பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் திட மரத்தின் வளைவு; 4) மரம், மரம் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் பொருட்களின் முதன்மை இயந்திர செயலாக்கம்; 5) மரம் மற்றும் மர அடிப்படையிலான பொருட்களின் ஒட்டுதல் மற்றும் வெனிங்; 6) மரம் மற்றும் மரப் பொருட்களின் மறு இயந்திர செயலாக்கம்; 7) மரம் மற்றும் மரப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை (சட்டசபை அலகுகள்) முடித்தல்; 8) பறித்தல், பேக்கேஜிங், பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளிலிருந்து தயாரிப்புகளின் அசெம்பிளி. பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் செயலாக்கம் மற்றும் ரசீதில் உற்பத்தி செயல்முறையை மீறுவது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

உணவு அல்லாத பொருட்களின் உற்பத்தியில் பல்வேறு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இரும்புகள் உற்பத்தியில், இயந்திர, வெப்ப, இயற்பியல் வேதியியல் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அவற்றின் தோற்றம், கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தியின் தர அளவை பாதிக்கிறது.

இயந்திர மறுசீரமைப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைப்பதன் மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலை வழங்குகிறது. ஷாட் குண்டு வெடிப்பு மற்றும் ரோலர் அல்லது பந்து வெடித்தல் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை (வருடாந்திரம், தணித்தல், வெப்பநிலை) பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு எஃகு சூடாக்குவது, இந்த வெப்பநிலையில் வைத்திருத்தல் மற்றும் மெதுவாக குளிரூட்டுதல் ஆகியவற்றில் அனீலிங் உள்ளது. கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், தானியத்தின் வடிவத்தையும் அளவையும் மாற்றுவதற்கும், வேதியியல் கலவையை சமன் செய்வதற்கும், உள் அழுத்தங்களை நீக்குவதற்கும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கடினப்படுத்துதல் என்பது ஒரு பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குதல், வைத்திருத்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த விரைவான குளிரூட்டல், இதன் விளைவாக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும், ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது. பட்டியலிடப்பட்ட செயலாக்க முறைகள் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து சிலிக்கேட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விடுமுறை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு பொருளை சூடாக்குவது, வைத்திருத்தல் மற்றும் குளிரூட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது எஃகு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மார்டென்சைட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிக சமநிலையான கட்டமைப்பைப் பெறுவதும், உள் அழுத்தங்களை அகற்றுவதும், மற்றும் பாகுத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிப்பதும் ஆகும். குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் விடுப்புக்கு இடையில் வேறுபடுங்கள்.

கட்டமைப்புக்கும் பண்புகளுக்கும் இடையிலான உறவை இரும்புகளை ஒரு உதாரணமாகப் பயன்படுத்தி நிரூபிக்க முடியும்.

எஃகு தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை, வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுகிறது: இறுதி வலிமை, உறவினர் சுருக்கம் மற்றும் தோல்விக்கு நீட்சி (படம் 15.5).

இயற்பியல் வேதியியல் செயலாக்கமானது பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை, குறிப்பாக இரும்புகளில் மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் கார்பூரைசிங், நைட்ரைடிங், சயனைடேஷன் போன்றவை அடங்கும். இந்த முறைகள் ஒரு பிசுபிசுப்பு மையத்தை பராமரிக்கும் போது கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பை அணியின்றன. சிமென்டேஷன் - கார்பன் கொண்ட ஊடகத்தில் (கார்பூரைசர்) எஃகு பாகங்களை 880-950 at C வெப்பமாக்குவதன் மூலம் கார்பனுடன் எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு அடுக்கை நிறைவு செய்யும் செயல்முறை. நைட்ரைடிங் எஃகு மேற்பரப்பை நைட்ரஜனுடன் நிறைவு செய்வதில் உள்ளது. இது கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மட்டுமல்ல, அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. சயனைடு (நைட்ரோகார்பூரைசிங்) - கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் எஃகு மேற்பரப்பின் ஒரே நேரத்தில் செறிவு.

படம்: 15.5.

σv என்பது எஃகு இறுதி வலிமை; ψ என்பது மாதிரியின் ஒப்பீட்டு குறுகலாகும்; ε என்பது மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீட்டிப்பு; எச்.பி. - ப்ரினெல் கடினத்தன்மை

உணவுப் பொருட்களின் உற்பத்தியில், தரத்தை பாதிக்கும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான செயலாக்க முறைகளில், பொதுவான பெயரால் ஒன்றிணைக்கப்பட்ட மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பொதுவானவற்றை சுருக்கமாகக் கருதுவோம் "பதப்படுத்தல்", இது அடுக்கு வாழ்க்கை அதிகரிக்க மற்றும் தயாரிப்புகளின் சுவை பண்புகளை மாற்ற அனுமதிக்கிறது. அன்றாட வாழ்க்கையில் கூட பொதுவாகக் கிடைக்கும் பதப்படுத்தல் முறைகளின் உதவியுடன், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விவசாய மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையில் பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு முறைகள் உடல், இயற்பியல் வேதியியல், வேதியியல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

உடல் பாதுகாப்பு முறைகள் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் (குளிரூட்டல், உறைபனி) அல்லது அவற்றை அதிகரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது (பேஸ்டுரைசேஷன், கருத்தடை).

குளிரூட்டல் 0 ° C க்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம் மற்றும் சேமிப்பைக் குறிக்கிறது; இந்த வெப்பநிலையில், அவற்றின் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்து குணங்கள் கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பழங்கள், காய்கறிகள், பாலாடைக்கட்டிகள், இறைச்சி போன்றவை குளிர்ச்சியாக சேமிக்கப்படுகின்றன.

உறைபனி உற்பத்தியின் வெப்பநிலையில் -6 ஆக குறைவு . சி மற்றும் கீழே. உறைந்திருக்கும் போது, \u200b\u200bகிட்டத்தட்ட அனைத்து நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியும் நின்றுவிடுகிறது, இருப்பினும், பாக்டீரியா வித்திகள் நீடிக்கும் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது வேகமாக பெருகும். அவை இறைச்சி, மீன், பழங்கள், காய்கறிகள் போன்றவற்றை உறைக்கின்றன. சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்து பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, உறைந்த உணவுகள் குளிர்ந்ததை விட தாழ்ந்தவை.

பேஸ்சுரைசேஷன் - உற்பத்தியை (இறைச்சி, பால், பீர், பழச்சாறுகள், ஜாம்) 60-98. C வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குவதில் அடங்கும். அத்தகைய தயாரிப்புகளின் ஊட்டச்சத்து மதிப்பு கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது. பேஸ்டுரைசேஷனின் போது, \u200b\u200bபாக்டீரியா வித்திகள் இறக்காது.

ஸ்டெர்லைசேஷன் - 100 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஒரு ஹெர்மெட்டிகல் சீல் செய்யப்பட்ட பொருளை சூடாக்கும் மற்றும் வைத்திருக்கும் செயல்முறை, இதில் நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் அவற்றின் வித்திகள் முற்றிலும் அழிக்கப்படுகின்றன. ஸ்டெர்லைசேஷன் உணவின் அடுக்கு வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இது உணவில் சிக்கலான மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது, பொதுவாக, அவற்றின் உயிரியல் மதிப்பு குறைகிறது. காய்கறிகள், இறைச்சி, மீன், பதிவு செய்யப்பட்ட பால் போன்றவற்றை தயாரிப்பதில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர வடிகட்டுதல் நுண்ணிய வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி திரவ தயாரிப்புகளை சுத்தம் செய்வதில் அடங்கும்.

பதப்படுத்தல் இயற்பியல் வேதியியல் முறைகள் அடங்கும்: உலர்த்துதல், அட்டவணை உப்பு மற்றும் சர்க்கரையுடன் பதப்படுத்தல்.

உலர்த்துதல் பொருட்களிலிருந்து நீரின் ஒரு பகுதியை அகற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் விளைவாக நுண்ணுயிரிகளின் முக்கிய செயல்பாட்டிற்கு சாதகமற்ற நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்புகளின் இயற்கையான, செயற்கை உலர்த்தல், அத்துடன் உறைதல் உலர்த்தல் உள்ளது.

அட்டவணை உப்பு மற்றும் சர்க்கரையுடன் பதப்படுத்தல் சுற்றுச்சூழலின் சவ்வூடுபரவல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் விளைவாக பெரும்பாலான நுண்ணுயிரிகளின் முக்கிய செயல்பாடு அடக்கப்படுகிறது.

வேதியியல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் பாதுகாப்பு முறைகள் உயிர்வேதியியல் செயல்முறைகளின் (லாக்டிக் அமிலம், எத்தில் ஆல்கஹால்) விளைவாக தயாரிப்புகளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அல்லது தயாரிப்புகளில் உருவாகும் வேதிப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அதனால், லாக்டிக் அமிலம் தயாரிப்பு சர்க்கரைகளின் லாக்டிக் அமில நொதித்தலின் விளைவாக உருவாகிறது மற்றும் ஒரு பாதுகாக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

பதப்படுத்தல் போது கிருமி நாசினிகள் பழ அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கந்தக அன்ஹைட்ரைடை பயன்படுத்துகின்றன: பழம் மற்றும் காய்கறி சாறுகள், பாலாடைக்கட்டிகள், வெண்ணெயை - சோர்பிக் அமிலம். இந்த பொருட்கள் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பாதுகாப்பற்றவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

புகைத்தல் இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு முறையாகும், ஏனெனில் இது பல காரணிகளின் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது (உயர் வெப்பநிலை, ஒரு பாதுகாப்பை அறிமுகப்படுத்துதல் போன்றவை). புகைபிடித்தல் சூடாக இருக்கும் (புகை வெப்பநிலை 80 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது) மற்றும் குளிர் (-20 முதல் -40 to C வரை). இந்த முறை மூலம், திரவ புகைபிடித்தல் மற்றும் மின்சார புகைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

பொருட்களின் தரத்தைப் பாதுகாப்பது அதன் நிலைமைகளால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து உற்பத்தி, வர்த்தகம் மற்றும் நுகர்வோர்.

உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தி தயாரிப்புகளை நோக்கமாகக் கொண்ட மக்கள் மற்றும் உற்பத்தி வழிமுறைகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம். உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது:
முக்கிய
- இவை தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், இதன் போது வடிவியல் வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன;
துணை
- இவை முக்கிய செயல்முறைகளின் தடையற்ற ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும் செயல்முறைகள் (கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் உற்பத்தி மற்றும் பழுது; உபகரணங்கள் பழுது; அனைத்து வகையான ஆற்றலும் (மின், வெப்ப, நீர், சுருக்கப்பட்ட காற்று போன்றவை);
சேவை
- இவை முக்கிய மற்றும் துணை செயல்முறைகளின் பராமரிப்போடு தொடர்புடைய செயல்முறைகள், ஆனால் இதன் விளைவாக அவை உருவாக்கப்படவில்லை (சேமிப்பு, போக்குவரத்து, தொழில்நுட்பம் போன்றவை).

வணிக சொற்களின் அகராதி. கல்வி. 2001.

பிற அகராதிகளில் "உற்பத்தி செயல்முறை" என்ன என்பதைக் காண்க:

உற்பத்தி செய்முறை - - தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தில் தேவைப்படும் மக்கள் மற்றும் கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம். [GOST 14.004 83] உற்பத்தி செயல்முறை என்பது மக்களின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் மற்றும் தேவையான உற்பத்தி கருவிகள் ... கட்டுமானப் பொருட்களின் விதிமுறைகள், வரையறைகள் மற்றும் விளக்கங்களின் கலைக்களஞ்சியம்

இது தொழிலாளர்கள் மற்றும் கருவிகளின் செயல்களின் தொகுப்பாகும், இதன் விளைவாக நிறுவனத்திற்கு வழங்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு, தரம் மற்றும் ... ... விக்கிபீடியா

உற்பத்தி செய்முறை - தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தில் தேவைப்படும் மக்கள் மற்றும் கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் [GOST 14.004 83] உற்பத்தி செயல்முறை மக்கள் தேவைப்படும் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகள் இதில் தேவைப்படும் ... ...

உற்பத்தி செய்முறை - 3.13 உற்பத்தி செயல்முறை: தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தில் தேவைப்படும் நபர்கள் மற்றும் கருவிகளின் செயல்களின் தொகுப்பு. ஆதாரம்: GOST R 52278 2004: மின்சார உருட்டல் பங்கு மோனார் ...

உற்பத்தி செய்முறை - ஆ) சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் / அல்லது சரிசெய்வதற்கும் ஒரு நபருக்குத் தேவையான மக்கள் மற்றும் கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் உற்பத்தி செயல்முறையாகும்; ... ஆதாரம்: ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் மாநில சுங்கக் குழுவின் உத்தரவு 05.09.1997 N 543 (25.06.2002 அன்று திருத்தப்பட்டபடி) மீதான ஒழுங்குமுறை ஒப்புதலின் பேரில் ... ... அதிகாரப்பூர்வ சொல்

தயாரிப்புகளை உருவாக்க அல்லது புவிசார் மற்றும் வரைபட நடவடிக்கைகள் துறையில் சேவைகளை வழங்க நிறுவனத்தில் (வரைபடத் தொழிற்சாலை, புவிசார் தகவல் மையம்) தேவைப்படும் மக்கள் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம். உற்பத்தி குறிப்பு ... ... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளரின் வழிகாட்டி

புவிசார் மற்றும் வரைபட நடவடிக்கைகளில் உற்பத்தி செயல்முறை - ஒரு நிறுவனத்தில் (வரைபடத் தொழிற்சாலை, புவிசார் தகவல் மையம்) தயாரிப்புகளை உருவாக்க அல்லது புவிசார் மற்றும் வரைபட நடவடிக்கைகள் துறையில் சேவைகளை வழங்குவதற்குத் தேவையான மக்கள் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் ... ஆதாரம்: வகைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் .... .. அதிகாரப்பூர்வ சொல்

உற்பத்தி செயல்முறை (புவிசார் மற்றும் வரைபட நடவடிக்கைகளில்) - 3.1.4 உற்பத்தி செயல்முறை (புவிசார் மற்றும் வரைபட செயல்பாட்டில்) தயாரிப்புகளை உருவாக்க அல்லது சேவைகளை வழங்க ஒரு நிறுவனத்தில் (வரைபட தொழிற்சாலை, புவிசார் தகவல் மையம்) தேவைப்படும் மக்கள் மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளின் அனைத்து செயல்களின் மொத்தம் ... ... நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் விதிமுறைகளின் அகராதி-குறிப்பு புத்தகம்

உருளைக்கிழங்கு (உற்பத்தி) செயல்முறை - உற்பத்தி செயல்முறை, இதன் முக்கிய உள்ளடக்கம் வெளியீட்டிற்கான வரைபட மூலங்களைத் தயாரித்தல், ஆதார அச்சிட்டுகளைப் பெறுதல் மற்றும் நகல் படைப்புகள் ... ஆதாரம்: வகைகள் மற்றும் புவியியல் மற்றும் கார்டோகிராஃபிக் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் செயல்முறைகள் ... அதிகாரப்பூர்வ சொல்

மேப்பிங் (உற்பத்தி) செயல்முறை - உற்பத்தி செயல்முறை, இதன் முக்கிய உள்ளடக்கம் வரைபடத்தின் மூலங்களின் உற்பத்தி, கணித அடிப்படையை நிர்மாணித்தல், ஆரம்ப வரைபடப் பொருட்களின் அடிப்படையில் ஒரு வரைபடத்தைத் தொகுத்தல் ... ஆதாரம்: வகைகள் மற்றும் ஜியோடெசிக் செயல்முறைகள் ... அதிகாரப்பூர்வ சொல்

புத்தகங்கள்

• நிறுவனத்தின் பொருளாதாரம் 2 பகுதிகளாக. பகுதி 2. உற்பத்தி செயல்முறை. கல்வி பாக்கலரேட் பாடநூல்
• 2 மணி நேரத்தில் நிறுவனத்தின் பொருளாதாரம். பகுதி 2. உற்பத்தி செயல்முறை. கல்வி இளங்கலை பட்டத்திற்கான பாடநூல், ரோசனோவா என்.எம் .. நிறுவனத்தின் உலகம் பல தரப்பு மற்றும் மாறுபட்டது. நிறுவனங்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன, நிறுவனத்தின் உள் மற்றும் வெளி அமைப்பு எவ்வாறு கட்டமைக்கப்படுகின்றன, நிறுவனங்கள் எவ்வாறு தொழிலாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்துகின்றன, அவை தொழில்துறையிலிருந்து நகர்கின்றன ...

உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கும் கொள்கைகள். உற்பத்தி செயல்முறை என்பது தொழிலாளர் மற்றும் இயற்கை செயல்முறைகளின் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய பிரதான, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் தொகுப்பாகும்

உற்பத்தி செய்முறை உழைப்பு மற்றும் இயற்கை செயல்முறைகளின் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய அடிப்படை, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் தொகுப்பாகும், இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளாக மாற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நிறுவனத்திலும் உற்பத்தி செயல்முறைகள், தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் அதன் பங்கைப் பொறுத்து பிரிக்கப்படுகின்றன பிரதான, துணை மற்றும் சேவை... முக்கிய செயல்முறைகளை செயல்படுத்துவதன் விளைவாக, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுவது நிகழ்கிறது.

துணை செயல்முறைகள், குறிக்கோள்கள் மற்றும் நோக்கம் ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படைகளை (கருவி உற்பத்தி, உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு) சீராகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்வதாகும்.

சேவை செய்ய செயல்முறைகளில் முக்கிய உற்பத்திக்கு (பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வழங்கல், தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு, முதலியன) உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குவதோடு தொடர்புடைய செயல்முறைகள் அடங்கும்.

முக்கிய, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் கலவை மற்றும் உறவு உருவாகிறது உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு. செயல்முறைகள் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

செயல்பாடு ஒரு பணியிடத்தில் ஒரு பாடத்தில் நிகழ்த்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் ஒரு பகுதி என்று அழைக்கப்படுகிறது. செயல்பாடுகள் இதையொட்டி மாற்றங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, செயல்கள் மற்றும் இயக்கங்கள்... மனித பங்களிப்புடன் அல்லது இல்லாமல் செயல்பாடுகள் செய்யப்படலாம். செயல்பாடுகள் இயந்திர கையேடு, இயந்திரம், கையேடு, கருவி, தானியங்கி மற்றும் இயற்கையானவை.

கையேடு செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஎந்தவொரு இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் உதவியின்றி செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இயந்திர கையேடு செயல்பாடுகள் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளால் தொழிலாளர்களின் செயலில் பங்கேற்புடன் செய்யப்படுகின்றன. வன்பொருள் செயல்பாடுகள் சிறப்பு எந்திரத்தில் செய்யப்படுகின்றன. தன்னியக்க செயல்பாடுகள் தொழிலாளியின் செயலில் தலையீடு இல்லாமல் தானியங்கி சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இயற்கை செயல்பாடுகளின் (உலர்த்தும்) செல்வாக்கின் கீழ் உற்பத்தியில் நிகழும் செயல்கள் இயற்கை செயல்பாடுகளில் அடங்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் மையத்தில், எந்தவொரு நிறுவனத்திலும், முக்கிய, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் இடத்திலும் நேரத்திலும் ஒரு பகுத்தறிவு கலவையாகும். அமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் நிறுவனத்தில் பின்வருவனவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது பொதுக் கொள்கைகள்.

1. நிபுணத்துவத்தின் கொள்கை பல்வேறு வேலைகள், செயல்பாடுகள், செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பிற செயல்முறை கூறுகளை குறைப்பதைக் குறிக்கிறது. இது தயாரிப்பு வரம்பின் பன்முகத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிபுணத்துவம் என்பது தொழிலாளர் பிரிவின் வடிவங்களில் ஒன்றாகும், இது நிறுவனங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட வேலைகளின் தேர்வு மற்றும் பரிசோதனையை தீர்மானிக்கிறது.

2. விகிதாசார கொள்கை உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பணியிடங்கள், பிரிவுகள், பட்டறைகளுக்கு இடையிலான பகுதிகளின் சரியான விகிதத்தைக் கடைப்பிடிப்பதை முன்வைக்கிறது. விகிதாசாரத்தின் மீறல் தடைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, அதாவது, சில வேலைகளை அதிக சுமை மற்றும் பிறவற்றை ஏற்றுவது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி திறன் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, உபகரணங்கள் செயலற்றவை, இது நிறுவனத்தின் செயல்திறனில் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. இணையான கொள்கை ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகள், உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுதிகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும். செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஅருகிலுள்ள செயல்பாடுகளின் போது, \u200b\u200bமுக்கிய, துணை மற்றும் சேவை செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டின் போது இணையானது நிகழலாம்.

4. நேரடி-ஓட்ட கொள்கை செயலாக்கத்தின் போது உழைப்பு பொருட்களின் திரும்ப இயக்கத்தைத் தவிர்த்து, செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் பகுதிகளின் இடஞ்சார்ந்த ஒருங்கிணைப்பு என்பதாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை கடந்து செல்ல தயாரிப்புக்கான குறுகிய பாதையை இது வழங்குகிறது. நேரடி ஓட்டத்திற்கான முக்கிய நிபந்தனை தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் போது உபகரணங்களின் இடஞ்சார்ந்த ஏற்பாடு, அத்துடன் நிறுவனத்தின் பிரதேசத்தில் உள்ள கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட இடம்.

5. தொடர்ச்சியான கொள்கை உற்பத்தி செயல்முறை என்பது உற்பத்தியில் உழைப்பு பொருள்களின் இயக்கத்தின் தொடர்ச்சியானது வேலையில்லாமல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்காக காத்திருப்பது, அத்துடன் தொழிலாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் வேலையின் தொடர்ச்சி. இது உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி பகுதிகளின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டை அடைகிறது. உற்பத்தி தயாரிப்புகளின் செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, வேலை நேரத்தின் உற்பத்தி அல்லாத செலவுகள் நீக்கப்பட்டு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

6. ரிதம் கொள்கை உற்பத்தி என்பது சமமான இடைவெளியில் தயாரிப்புகளின் சீரான வெளியீடு மற்றும் பணியிடத்தில் ஒவ்வொரு தளத்திலும் நிகழ்த்தப்படும் வேலையின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தாளத்தை உறுதி செய்யும் முக்கிய நிபந்தனைகள் தொழில்நுட்ப மற்றும் தொழிலாளர் ஒழுக்கத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது, சரியான நேரத்தில் பொருட்கள் வழங்குதல், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மின்சாரம் போன்றவை. நிபுணத்துவத்தின் உயர் நிலை, உற்பத்தியின் தாளத்தை உறுதி செய்வதற்கான வாய்ப்பு அதிகம்.

8.2. உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் கணக்கிடுதல்
உழைப்பு பொருட்களின் பல்வேறு வகையான இயக்கங்களுடன்

உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பின் தரத்தின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்று உற்பத்தி சுழற்சி ஆகும். உற்பத்தி சுழற்சி என்பது ஒரு காலண்டர் காலமாகும், இதன் போது ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை அல்லது அதன் எந்த பகுதியும் செய்யப்படுகிறது. ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியின் கருத்து ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகள் அல்லது பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

உற்பத்தி சுழற்சியில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. செயல்பாடுகளை செயல்படுத்தும் நேரம்இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

Operations தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்;

Operations போக்குவரத்து நடவடிக்கைகள்;

Operations கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்;

¾ சட்டசபை நடவடிக்கைகள்;

இயற்கை செயல்முறைகள்.

2. நடக்கும் குறுக்கீடுகள்:

Hours வணிக நேரங்கள் மற்றும் பகிர்வின் போது:

இடைசெயல் இடைவெளிகள்;

¾ இடை-சுழற்சி முறிவுகள்;

Organiz நிறுவன காரணங்களுக்காக இடைவெளி;

Business வணிக நேரத்திற்கு வெளியே.

இடைவேளை நேரங்கள் வேலை நேரங்களுடன் தொடர்புடைய இடைவெளி (ஷிப்டுகள், மதிய உணவு இடைவேளை, வேலை செய்யாத நாட்கள்), பணிமனையில் இருந்து பட்டறைக்கு தயாரிப்புகளை வழங்குவதன் விளைவாக இடை-சுழற்சி இடைவெளிகள், தளத்திலிருந்து தளத்திற்கு, காத்திருப்பு மற்றும் பொய்யுடன் தொடர்புடைய இடைசெயல் இடைவெளிகள் ஒரு பணியிடத்திலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு மாற்றும் போது பாகங்கள்.

உற்பத்தி சுழற்சி உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தன்மை, உற்பத்தியின் நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சுழற்சியின் தனிப்பட்ட அடிப்படை கூறுகளை முடிக்க நேரத்தின் விகிதம் அதன் கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கிறது.

உற்பத்தி சுழற்சியில் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் காலம் அழைக்கப்படுகிறது தொழில்நுட்ப சுழற்சி... அதன் தொகுதி உறுப்பு இயக்க சுழற்சி ஆகும், இது ஒரு தொகுதி பகுதிகளுக்கு பொது வடிவத்தில் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது (8.1):

பகுதிகளின் தொகுதி எங்கே;

- செயல்பாட்டு நேரத்தின் வீதம்;

தொழில்நுட்ப சுழற்சி சில சுழற்சிகளின் செயல்பாட்டு நேரத்தின் கலவையைப் பொறுத்தது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உழைப்பு பொருள்களை மாற்றும் வரிசையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வேறுபடுத்துங்கள் பொருட்களின் மூன்று வகையான இயக்கம் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உழைப்பு:

1) சீரானது;

2) தொடர்-இணை;

3) இணையாக.

எப்பொழுது தொடர்ச்சியான ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் இயக்கம், ஒவ்வொரு முந்தைய செயல்பாடும் முந்தைய செயல்பாட்டில் தொகுப்பின் அனைத்து விவரங்களையும் செயலாக்கியபின்னர் ஒதுக்கப்படும். இந்த வழக்கில், ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒவ்வொரு பணியிடத்திலும் உள்ளது, முதலில், அதன் செயலாக்க முறைக்கு காத்திருக்கிறது, பின்னர் இந்த செயல்பாட்டில் மற்ற அனைத்து பகுதிகளின் செயலாக்கமும் நிறைவடையும் வரை காத்திருக்கிறது. உழைப்பின் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்துடன் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும் (8.2):

, (8.2)

செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை எங்கே;

- பகுதிகளின் தொகுதி அளவு;

- செயல்பாட்டு நேரத்தின் வீதம்;

- ஒரு செயல்பாட்டிற்கான வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

உழைப்பின் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான வகை இயக்கம் எளிதானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் செயலற்ற பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்காக காத்திருப்பதால் நீண்ட இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, சுழற்சி மிக நீளமாக உள்ளது, இது முன்னேற்றத்தில் இருக்கும் வேலையின் அளவையும், மூலதனத்திற்கான நிறுவனத்தின் தேவையையும் அதிகரிக்கிறது. உழைப்புப் பொருட்களின் தொடர்ச்சியான வகை இயக்கம் ஒற்றை, சிறிய அளவிலான உற்பத்தியின் சிறப்பியல்பு ஆகும்.

எப்பொழுது தொடர்-இணை உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வடிவம், முந்தைய செயல்பாட்டின் முழு தொகுதி பகுதிகளையும் செயலாக்குவதை விட அடுத்தடுத்த செயல்பாடு தொடங்குகிறது. தொகுதிகள் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முழுமையாக அல்ல, ஆனால் பகுதிகளாக (போக்குவரத்து தொகுதிகள்) மாற்றப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், அருகிலுள்ள இயக்க சுழற்சிகளின் செயல்பாட்டு நேரத்தை ஓரளவு ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது.

உழைப்பு பொருள்களின் இயக்கத்தின் தொடர்ச்சியான இணையான வடிவத்துடன் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்கும் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும் (8.3):

, (8.3)

பரிமாற்ற தொகுப்பின் அளவு எங்கே;

- செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை;