การยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้ การส่งมอบและการยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้ ขั้นตอนการยอมรับสายเคเบิลเหนือศีรษะให้ใช้งานได้

มีการตรวจสอบเส้นที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 1,000 V เพื่อความต่อเนื่อง (ไม่มีการแตกหัก) และเป็นไปตามมาตรฐานความต้านทานฉนวน 0.5 MΩ (PUE) หากความต้านทานของฉนวนที่วัดได้น้อยกว่า 0.5 MΩ จะทำการทดสอบฉนวนเพิ่มเติมโดยใช้แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 1,000 V เป็นเวลา 1 นาที หากผลลัพธ์เป็นบวก เส้นจะถูกนำไปใช้งาน

เส้นที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V.

การตรวจสอบความต่อเนื่อง

การตรวจสอบเฟสของแกนสายเคเบิล: แกน L1 (A) ต้องเชื่อมต่อกับบัสสีเหลือง, แกน L2(B) กับบัสสีเขียว, แกน L3(C) กับบัสสีแดง

การทดสอบสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

ทดสอบสายเคเบิลที่เพิ่งวางใหม่ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่แก้ไขแล้วเป็นเวลา 10 นาที

สายเคเบิลแกนเดี่ยวที่มีฉนวนโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางให้ทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่ความถี่ 0.1 เฮิรตซ์ หรือใช้แรงดันไฟฟ้าโดยตรงระหว่างตัวนำและตะแกรงโลหะเป็นเวลา 15 นาที

หลังจากทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าคงที่แล้ว จำเป็นต้องต่อสายดินแกนรับกระแสไฟฟ้าหรือเชื่อมต่อกับหน้าจอเป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง

ทดสอบค่าแรงดันไฟฟ้า (kV) ที่ Unom

ใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบกับแกนสายเคเบิลหนึ่งเส้น ส่วนที่เหลือเชื่อมต่อกับเปลือก (หน้าจอ) และต่อสายดิน เมื่อทำการทดสอบ การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าควรทำอย่างราบรื่น ไม่เร็วเกิน 1 kV ต่อวินาที กระแสรั่วไหลของสายเคเบิลที่ให้บริการได้ (ยกเว้นสายเคเบิลที่มีฉนวน XLPE) จะต้องคงที่และไม่ควรเกิน 300 - 500 µA สำหรับสายเคเบิลที่มีขนาดสูงถึง 10 kV และ 1.5 - 1.8 mA สำหรับสายเคเบิล 20 - 35 kV.. ค่าที่อนุญาตของความไม่สมมาตร ค่าสัมประสิทธิ์ (Imax/Imin) อยู่ในช่วง 2 - 3

3.10. การบำรุงรักษาสายเคเบิล

มีการควบคุมดูแลเส้นทางเคเบิล โครงสร้างเคเบิล และสายเคเบิล เพื่อตรวจสอบสภาพโดยการเดินผ่านและตรวจสอบเป็นระยะภายในระยะเวลาที่กำหนดโดย PTE และคำแนะนำในท้องถิ่น รอบพิเศษและการตรวจสอบจะดำเนินการในระหว่างน้ำท่วมและหลังพายุฝน เช่นเดียวกับเมื่อสายไฟถูกตัดการเชื่อมต่อโดยการป้องกันรีเลย์

เมื่อออกรอบเพื่อตรวจสอบเส้นทางเคเบิล คุณต้อง:

ตรวจสอบว่าไม่มีการดำเนินงานบนเส้นทางที่ไม่ได้รับอนุมัติจากบริษัทพลังงาน และไม่มีการกีดขวางเส้นทางด้วยขยะ ตะกรัน ของเสีย และไม่มีความล้มเหลวหรือแผ่นดินถล่ม

ตรวจสอบทางแยกของเส้นทางเคเบิลกับทางรถไฟ

ตรวจสอบทางแยกของเส้นทางเคเบิลกับทางหลวง คูน้ำ และคูน้ำ

ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์และสายเคเบิลที่วางข้ามสะพาน เขื่อน สะพานลอย และโครงสร้างอื่นที่คล้ายคลึงกัน

ในสถานที่ที่สายเคเบิลออกไปที่ผนังอาคารหรือส่วนรองรับของสายไฟเหนือศีรษะ ให้ตรวจสอบการมีอยู่และสภาพของการป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกล ความสามารถในการให้บริการของข้อต่อปลาย

เมื่อตรวจสอบสายเคเบิลที่วางอยู่ในโครงสร้างสายเคเบิล คุณต้อง:

ตรวจสอบสภาพของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของปลอกโลหะของสายเคเบิล

วัดอุณหภูมิของปลอกสายเคเบิล

ตรวจสอบสภาพภายนอกของข้อต่อและซีลปลาย

ตรวจสอบว่าสายเคเบิลมีการเคลื่อนตัวหรือการหย่อนคล้อยหรือไม่ ไม่ว่าจะสังเกตระยะห่างระหว่างสายเคเบิลที่ PUE กำหนดไว้หรือไม่

ตรวจสอบความมีอยู่และความถูกต้องของเครื่องหมายสายเคเบิล

ตรวจสอบว่าแสงสว่างทำงานถูกต้อง

วัดอุณหภูมิอากาศภายในอาคาร

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์เตือนภัยและอุปกรณ์ดับเพลิง

ตรวจสอบว่าน้ำบาดาลและน้ำเสียซึมเข้าไปหรือไม่ และมีของเสียจากอุตสาหกรรมหรือไม่

ตรวจสอบสภาพของบ่อสายเคเบิล

ตรวจสอบสภาพส่วนปลายและข้อต่อปลายของสายเคเบิลที่เข้าสวิตช์เกียร์ของโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย

สายเคเบิลที่มีฉนวนกระดาษและพลาสติกที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 V ที่ใช้งานอยู่จะต้องได้รับการทดสอบเชิงป้องกันเป็นระยะด้วยแรงดันไฟฟ้าที่แก้ไขแล้วเท่ากับห้าเท่าของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นเวลา 5 นาที แรงดันไฟฟ้าทดสอบนี้เพียงพอที่จะระบุจุดอ่อนในสายเคเบิลและข้อต่อ (เช่น ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนที่ดีของสายเคเบิล 6 kV คือ 200 - 250 kV)

การทดสอบเชิงป้องกันเผยให้เห็นข้อบกพร่อง 70 - 85% ส่วนที่เหลืออีก 30 - 15% นำไปสู่การปิดสายการผลิต นอกจากนี้ยังปกป้องเครือข่ายจากความเสียหายในวงกว้างเนื่องจากไฟกระชาก

ความถี่ของการทดสอบเชิงป้องกันกำหนดจากปีละครั้งเป็นทุกๆ 3 ปี สายเคเบิลที่ใช้ในสภาวะที่รุนแรงกว่านั้นได้รับการทดสอบบ่อยกว่า

เป็นที่ยอมรับกันว่าแรงดันพังทลายที่มีขั้วลบต่ำกว่าขั้วบวก 5 - 10% ดังนั้นเมื่อทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่แก้ไขแล้ว แนะนำให้เชื่อมต่อขั้วลบของแหล่งกำเนิดกับแกนที่กำลังทดสอบ และขั้วบวกเพื่อเชื่อมต่อกับปลอกโลหะและต่อสายดิน

ในระหว่างการทดสอบ ปลายสายเคเบิลที่ด้านสวิตช์เกียร์มักจะไม่คลายออก แต่จะถูกตัดการเชื่อมต่อโดยใช้ตัวถอดการเชื่อมต่อ ในกรณีนี้ ปลอกปลายและฉนวนรองรับจะถูกทดสอบพร้อมกันกับสายเคเบิล ในบางกรณี เพื่อประหยัดเวลา แนะนำให้ทดสอบสายเคเบิลหลายเส้นที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมในสายโซ่พร้อมกัน ในกรณีนี้ ร่วมกับสายเคเบิล สวิตช์เกียร์สถานีย่อยของหม้อแปลงที่รวมอยู่ในโซ่ได้รับการทดสอบ อย่างไรก็ตาม จะต้องตัดการเชื่อมต่อหม้อแปลงทั้งหมด (กำลังและแรงดันไฟฟ้า)

สะดวกในการทดสอบสายเคเบิลแบบขนานที่เชื่อมต่อกับยูนิตเดียว (หม้อแปลงไฟฟ้า สวิตช์ ฯลฯ) ไปพร้อมๆ กัน สายเคเบิลเหล่านี้มักจะมีหน้าตัดมากกว่า 150 มม.2 การหลุดและการต่อกลับใหม่เกี่ยวข้องกับการโค้งงอและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับฉนวนของข้อต่อปลาย

การยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้เป็นขั้นตอนสุดท้ายของงานในการวางและการติดตั้ง หลังจากงานติดตั้งเสร็จสิ้น เมื่อสายไฟและข้อต่อไม่สามารถใช้ตรวจสอบโดยตรงได้อีกต่อไป การยอมรับสายเคเบิลจะดำเนินการในระหว่างการทดสอบทางไฟฟ้าเท่านั้น อย่างไรก็ตาม วิธีการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีอยู่ไม่อนุญาตให้ระบุข้อบกพร่องทั้งหมดในเส้นที่วางไว้ ดังนั้นความน่าเชื่อถือของสายเคเบิลในการทำงานจึงสามารถเป็นได้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการละเมิดกฎสำหรับการวางและติดตั้งข้อต่อในระหว่างการก่อสร้างสาย

การออกแบบสายไฟที่ติดตั้งไว้เพื่อใช้งานต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมและวิธีการติดตั้งที่เป็นที่ยอมรับ การทำงานของสายเคเบิลอย่างต่อเนื่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและยี่ห้อของสายเคเบิลที่เลือกอย่างถูกต้อง

การยอมรับโครงสร้างตามเส้นทางสายเคเบิลนำหน้าการวางสายไฟในนั้น เมื่อถึงเวลาวางสายเคเบิลในโครงสร้างใต้ดิน งานก่อสร้างทั้งหมดก็เสร็จสมบูรณ์ เมื่อยอมรับส่วนการก่อสร้างโครงสร้างใต้ดินให้ตรวจสอบ: ตำแหน่งที่ถูกต้องของโครงสร้างใต้ดิน, ความลาดชันในการระบายน้ำ (ถ้ามี) จำเป็น, ไฟฟ้าแสงสว่าง, การสูบน้ำและการระบายอากาศ, การปฏิบัติตามมิติภายในกับโครงการ, การไม่มีก๊าซและน้ำ, รวมถึงสภาพของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก นอกจากนี้ การสื่อสารใต้ดินภายนอกที่เหลืออยู่ในโครงสร้างใต้ดินจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับการออกแบบและความถูกต้องของวิธีการตัดกับโครงสร้างสายเคเบิล เช่น ในกรณีท่อเพิ่มเติม ตลอดจนการมีฉนวนกันความร้อนสำหรับท่อความร้อน เป็นต้น การวางท่อระบายน้ำทิ้งแบบบล็อกถูกต้องตรวจสอบโดยการดึงกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ทดสอบผ่านโลหะผ่านโลหะ

ตรวจสอบเครื่องหมายของบ่อพัก (ซึ่งเมื่อครอบคลุมช่องทางเดินรถดีขึ้นแล้ว ไม่ควรแตกต่างจากเครื่องหมายเกิน 1 ซม.) มีฝาปิดล็อค และชิ้นส่วนที่ฝังไว้สำหรับยึดสายเคเบิลเมื่อวางสายเคเบิล บนถนนต้องวางฟักเหล็กหล่อบนวงแหวนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก

การตรวจสอบคุณภาพงานในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง คือ การกำหนดความลึกของการวางสายเคเบิล รัศมีการโค้งงอที่อนุญาต การไม่มีสารในดินที่กัดกร่อนเปลือกสายเคเบิล ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างสายเคเบิล (อย่างน้อย 100 มม.) ระยะห่างที่ทางแยกและแนวทางของ การวางสายไฟพร้อมรางรถไฟและรถราง ท่อทำความร้อนภายในเขต สายสื่อสาร ฯลฯ การมีอยู่ของเตียงทรายสำหรับสายเคเบิลและเบาะรองนั่ง การเคลือบป้องกัน สายเคเบิลสำรองที่ด้านหน้าของข้อต่อเพื่อชดเชยความยาวและการยึดที่เหมาะสมของข้อต่อในดินที่เป็นหนองน้ำและอ่อนนุ่ม ความเสียหายทางกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งมักเกิดขึ้นกับสายเคเบิลเมื่อมีการดึงท่อไปตามถนน รวมถึงเมื่อเข้าไปในอาคาร การตรวจสอบการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการติดตั้งคัปปลิ้งอย่างเข้มงวดประกอบด้วยการตรวจสอบความโค้งงอของแกนขนาดของการตัดความหนาแน่นของขดลวดฉนวนคุณภาพของการบัดกรีตลอดจนคุณภาพของวัสดุการติดตั้งความสอดคล้องของชุดสายเคเบิล , เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม

เอกสารทางเทคนิคส่งโดยองค์กรการติดตั้งไปยังสายวางประกอบด้วย:

การออกแบบทางเทคนิคของสายเคเบิลพร้อมการอนุมัติทั้งหมดสำหรับการติดตั้งและการเบี่ยงเบนจากโครงการโดยระบุว่าใครและเมื่อใดที่การเบี่ยงเบนเหล่านี้ได้ตกลงกัน

แผนภาพเส้นทางผู้บริหารที่ได้รับการรับรองโดยหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคขององค์กรเครือข่ายไฟฟ้า

รายงานการทดสอบโรงงานเคเบิลที่จำเป็นในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสายเคเบิล GOST

การตรวจสอบสายเคเบิลบนวงล้อภายนอกซึ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลที่วางไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา

ผลการเปิดและการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการตัวอย่างสำหรับสายเคเบิลที่ผลิตโดยบริษัทต่างประเทศรวมถึงสายเคเบิลที่ไม่มีรายงานผลการทดสอบจากโรงงาน

รายงานผลการทดสอบสายเคเบิลทั้งหมดหลังการติดตั้ง

เอกสารทางเทคนิคยังรวมถึง; สินค้าคงคลังขององค์ประกอบสายเคเบิลทั้งหมด แบบโครงสร้างการก่อสร้าง นิตยสารเคเบิล การถ่ายโอนการออกแบบเส้นทางสู่ความเป็นจริงและความถูกต้องของงานจัดตำแหน่ง การยอมรับคูน้ำและส่วนการก่อสร้างโครงสร้างสายเคเบิลเพื่อการติดตั้ง โปรโตคอลสำหรับการทำความร้อนสายเคเบิลบนดรัมก่อนวาง หากงานดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C โปรโตคอลสำหรับการวัดความต้านทานกราวด์ของข้อต่อปลาย กระทำการงานที่ซ่อนอยู่

การกระทำที่ซ่อนอยู่สะท้อนให้เห็นดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบสายเคเบิลที่วาง

การจัดวาง "เตียง" "หมอน" การป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกล

การปฏิบัติตามมิติของความใกล้ชิดและทางแยกกับระบบสาธารณูปโภคใต้ดินอื่น ๆ

การติดตั้งข้อต่อทั้งหมด

หากการออกแบบสายเคเบิลมีมาตรการในการป้องกันปลอกโลหะของสายเคเบิลจากการกัดกร่อนทางไฟฟ้า ดังนั้นเมื่อทำการทดสอบการเดินสาย จะต้องส่งโปรโตคอลเพื่อยืนยันการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่ป้องกัน

ก่อนที่จะเปิดสายเคเบิลที่วางไว้ จะทำการทดสอบการเริ่มต้นขั้นต่ำจำนวนหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการกำหนดความสมบูรณ์ของแกนสายเคเบิล การวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างแกนสายเคเบิลและระหว่างแกนกับกราวด์ การทดสอบสายเคเบิล ด้วยกระแสไฟเรียงกระแสแรงสูงและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่ติดตั้งบนสายป้องกันกระแสรั่วไหล ในเวลาเดียวกัน จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องที่ถูกต้องของแกนในเฟสจากปลายทั้งสองของเส้น โดยไม่คำนึงถึงสี

การซ่อมแซมสายเคเบิลและสายเคเบิล

1. คำแนะนำทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมสายเคเบิล

ระหว่างดำเนินการ สายเคเบิ้ลด้วยเหตุผลบางประการ สายเคเบิล รวมถึงข้อต่อและส่วนปลายจึงใช้งานไม่ได้

สาเหตุหลักของความเสียหาย สายเคเบิ้ลแรงดันไฟฟ้า 1-10 kV มีดังนี้

1. ความเสียหายทางกลก่อนหน้า - 43%
2. ความเสียหายทางกลโดยตรงจากการก่อสร้างและองค์กรอื่น ๆ - 16%
3. ข้อบกพร่องในข้อต่อและซีลปลายระหว่างการติดตั้ง - 10%
4. ความเสียหายต่อสายเคเบิลและข้อต่อเนื่องจากการทรุดตัวของพื้นดิน - 8%
5. การกัดกร่อนของปลอกโลหะของสายเคเบิล - 7%
6. ข้อบกพร่องในการผลิตสายเคเบิลที่โรงงาน - 5%
7. การละเมิดระหว่างการวางสายเคเบิล - 3%
8. อายุของฉนวนเนื่องจากการใช้งานในระยะยาวหรือการโอเวอร์โหลด - 1%
9. เหตุผลอื่นและไม่ทราบสาเหตุ - 7%

มีการนำเสนอข้อมูลเฉลี่ยในช่วงสิบปีที่ผ่านมาในเครือข่ายเคเบิลมอสโก

ตามข้อกำหนดของ “คู่มือการใช้งาน สายไฟ. ส่วนที่ 1 สายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 35 kV ต่อเส้น สายเคเบิลจะต้องผ่านกระแสหรือทุน ซ่อมแซม.

การซ่อมแซมในปัจจุบันอาจเป็นเรื่องฉุกเฉิน เร่งด่วน และวางแผนไว้ได้

การซ่อมแซมฉุกเฉินสิ่งนี้เรียกว่าการซ่อมแซม เมื่อหลังจากถอดสายเคเบิลออกแล้ว ผู้บริโภคทุกประเภทไม่มีแรงดันไฟฟ้า และไม่มีทางจ่ายแรงดันไฟฟ้าผ่านสายไฟฟ้าแรงสูงหรือแรงต่ำ รวมถึงสายท่อชั่วคราว หรือเมื่อสายสำรองที่มีโหลดอยู่ การถ่ายโอนมีโอเวอร์โหลดอย่างไม่อาจยอมรับได้ และไม่มีวิธีใดในการขนถ่ายเพิ่มเติมหรือจำเป็นต้องมีข้อจำกัดของผู้บริโภค

การซ่อมแซมฉุกเฉินจะเริ่มทันทีและดำเนินการอย่างต่อเนื่องในเวลาที่สั้นที่สุดและเปิดสายเคเบิลและทำงาน

ในขนาดใหญ่ เครือข่ายเคเบิลในเมืองและในสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เพื่อการนี้ได้มีการจัดตั้งบริการกู้คืนฉุกเฉินจากทีมงานหรือหลายทีมที่ปฏิบัติหน้าที่ตลอดเวลาและตามทิศทางของบริการจัดส่งไปยังที่เกิดเหตุทันที

การซ่อมแซมอย่างเร่งด่วนสิ่งนี้เรียกว่าการซ่อมแซมเมื่อเครื่องรับประเภทที่สองที่หนึ่งหรือที่สำคัญเป็นพิเศษขาดพลังงานสำรองอัตโนมัติ และสำหรับเครื่องรับทุกประเภท โหลดบนสายเคเบิลที่เหลือทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดหรือข้อจำกัดของผู้บริโภค ถึงขั้นเร่งด่วน การซ่อมแซมสายเคเบิลทีมซ่อมเริ่มต้นตามทิศทางของการจัดการบริการพลังงานในช่วงกะการทำงาน

การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา- เป็นการซ่อมแซมสายเคเบิลทั้งหมดที่ไม่ได้ระบุไว้ข้างต้น ซึ่งดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารของฝ่ายบริการพลังงาน ตารางการซ่อมสายเคเบิลรวบรวมทุกเดือนตามรายการในบันทึกการเดินผ่านและการตรวจสอบ ผลการทดสอบและการวัด รวมถึงข้อมูลจากบริการจัดส่ง

การซ่อมแซมสายเคเบิลครั้งใหญ่ดำเนินการตามแผนประจำปีซึ่งพัฒนาเป็นประจำทุกปีในฤดูร้อนสำหรับปีถัดไปโดยอิงตามข้อมูลการดำเนินงาน

เมื่อจัดทำแผนการซ่อมแซมทุนจะต้องคำนึงถึงความจำเป็นในการแนะนำสายเคเบิลและอุปกรณ์ประกอบสายเคเบิลชนิดใหม่ที่ทันสมัยกว่า มีการวางแผนที่จะซ่อมแซมโครงสร้างสายเคเบิลและงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการให้บริการแสงสว่าง การระบายอากาศ อุปกรณ์ดับเพลิง อุปกรณ์สูบน้ำ ความจำเป็นในการเปลี่ยนสายเคเบิลบางส่วนในบางพื้นที่ที่จำกัดความจุของสายหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด ความต้านทานความร้อนในสภาพการทำงานที่เปลี่ยนแปลงของเครือข่ายที่มีกระแสเพิ่มขึ้นจะถูกนำมาพิจารณาด้วย ไฟฟ้าลัดวงจร

การซ่อมแซมสายเคเบิลที่มีอยู่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการโดยตรงหรือโดยบุคลากรขององค์กรติดตั้งระบบไฟฟ้าเฉพาะทาง

เมื่อซ่อมแซมสายเคเบิลที่มีอยู่ งานต่อไปนี้จะดำเนินการ:

การเตรียมการ - ถอดสายเคเบิลและต่อสายดิน ทำความคุ้นเคยกับเอกสารและชี้แจงแบรนด์และส่วนตัดขวางของสายเคเบิล การออกใบอนุญาตความปลอดภัย การบรรทุกวัสดุและเครื่องมือ ส่งทีมงานไปยังไซต์งาน

การเตรียมสถานที่ทำงาน - ทำหลุม ขุดหลุมและร่องลึก ระบุสายเคเบิลที่จะซ่อมแซม ล้อมรั้วสถานที่ทำงานและสถานที่ขุด ระบุสายเคเบิลในศูนย์กระจายสินค้า (TP) หรือในโครงสร้างสายเคเบิล ตรวจสอบไม่มีก๊าซไวไฟและระเบิดได้ การได้รับใบอนุญาตให้ทำงานร้อน

การเตรียมการติดตั้ง - การรับทีมงาน, การเจาะสายเคเบิล, การตัดสายเคเบิลหรือการเปิดข้อต่อ, การตรวจสอบฉนวนเพื่อหาความชื้น, การตัดส่วนของสายเคเบิลที่เสียหายออก, การตั้งเต็นท์ การวางสายซ่อม

การซ่อมแซมข้อต่อสายเคเบิล- การตัดปลายสายเคเบิล การวางขั้นตอนของสายเคเบิล การติดตั้งข้อต่อ (หรือข้อต่อและส่วนปลาย)

การลงทะเบียนความสมบูรณ์ของงาน - การปิดประตูสวิตช์เกียร์ สถานีไฟฟ้าย่อยของหม้อแปลงไฟฟ้า โครงสร้างสายเคเบิล การส่งมอบกุญแจ การถมกลับหลุมและร่องลึก การทำความสะอาดและการโหลดเครื่องมือ การส่งมอบทีมงานไปยังฐาน การวาดภาพร่างและการสร้างตามที่สร้างขึ้น การเปลี่ยนแปลงเอกสารประกอบสายเคเบิล รายงานการเสร็จสิ้นการซ่อมแซม

การวัดและการทดสอบสายเคเบิล

เพื่อเร่งงานซ่อมแซมบนสายเคเบิลควรใช้เครื่องจักรอย่างกว้างขวางเมื่อทำงานขุด: ค้อนลม, ค้อนไฟฟ้า, เครื่องบดคอนกรีต, รถขุด, เครื่องมือทำความร้อนในดินแช่แข็ง

โรงปฏิบัติงานเคเบิลเคลื่อนที่แบบพิเศษใช้เพื่อขนส่งทีมงานซ่อม

ซ่อมแซมสายเคเบิลมีหลายแบบง่ายๆที่ไม่ต้องใช้แรงงานและเวลามากนักและแบบที่ซับซ้อนเมื่อการซ่อมแซมใช้เวลาหลายวัน

การซ่อมแซมง่ายๆ ได้แก่ การซ่อมแซมฝาครอบภายนอก (ปอกระเจา ท่อพีวีซี) การทาสีและการซ่อมแซมเทปเกราะ การซ่อมแซมเปลือกโลหะ การซ่อมแซมซีลปลายโดยไม่ต้องรื้อตัวเรือน เป็นต้น การซ่อมแซมที่ระบุไว้จะดำเนินการในกะเดียวโดยหนึ่งทีม (หน่วย)

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนรวมถึงการซ่อมแซมเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนสายเคเบิลที่มีความยาวมากในโครงสร้างสายเคเบิลด้วยการรื้อสายเคเบิลที่ชำรุดเบื้องต้น หรือการวางสายเคเบิลใหม่ลงดินเหนือส่วนที่ยาวหลายสิบเมตร (ในบางกรณีซึ่งพบไม่บ่อยคือหลายร้อยเมตร) เมตร)

ในกรณีส่วนใหญ่การซ่อมแซมมีความซับซ้อนเนื่องจากเส้นทางเคเบิลผ่านส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีทางเลี้ยวหลายทางโดยมีจุดตัดของทางหลวงและสายสาธารณูปโภคด้วยสายเคเบิลที่มีความลึกมากและในฤดูหนาวเมื่อจำเป็นต้องอุ่นพื้นดิน . เมื่อทำการซ่อมแซมที่ซับซ้อนจะมีการวางส่วนใหม่ สายเคเบิล (ใส่) และติดตั้งข้อต่อสองตัว

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนจะดำเนินการโดยทีมเดียวหรือหลายทีม และหากจำเป็น จะดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง โดยใช้กลไกการเคลื่อนย้ายดินและวิธีการเครื่องจักรอื่น ๆ

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนนั้นดำเนินการโดยบริการด้านพลังงานขององค์กร (เครือข่ายเมือง) หรือโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางในการติดตั้งและซ่อมแซมสายเคเบิล

2. การซ่อมแซมฝาครอบป้องกัน

การซ่อมแซมปอกระเจาภายนอก สายเคเบิลที่ทอดยาวผ่านท่อ บล็อก หรือสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ซึ่งดึงเส้นด้ายสายเคเบิลที่ชุบออกและฝาครอบด้านนอกที่เหลือไปยังเกราะเหล็ก การซ่อมแซมจะดำเนินการโดยการพันด้วยเทปเรซินในสองชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50% ตามด้วยการเคลือบบริเวณนี้ด้วยบิทูเมนมาสติก MB 70 ( MB 90)

ซ่อมท่อพีวีซีและปลอกหุ้ม. วิธีแรกในการซ่อมท่อหรือปลอกโพลีไวนิลคลอไรด์คือการเชื่อมซึ่งดำเนินการในกระแสอากาศร้อน (ที่อุณหภูมิ 170-200 ° C) โดยใช้ปืนเชื่อมที่มีอากาศร้อนด้วยไฟฟ้า (รูปที่ 1) หรือ ปืนลมแก๊ส (รูปที่ 2) อากาศอัดถูกจ่ายภายใต้แรงดัน 0.98-104 Pa จากคอมเพรสเซอร์, ถังอัดอากาศ, อุปกรณ์พกพาพร้อมปั๊มมือ

รูปที่ 1 ปืนเชื่อม PS-1 พร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้า: - หัวฉีดสำหรับช่องจ่ายลมร้อน, 2 - ช่องทำความร้อนอากาศ; 3 - ข้อต่อสำหรับจ่ายอากาศอัด 4 - สายไฟฟ้า

แท่งโพลีไวนิลคลอไรด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-6 มม. ใช้เป็นสารเติมแต่งในการเชื่อม

ก่อนการเชื่อมต้องทำความสะอาดพื้นที่ที่จะซ่อมแซมและล้างจารบีด้วยน้ำมันเบนซิน สิ่งแปลกปลอมจะต้องถูกตัดออกด้วยเครื่องตัดสายเคเบิล และต้องตัดขอบที่ยื่นออกมาและเสี้ยนออกในบริเวณที่ท่อชำรุด

ในการซ่อมแซมรอยเจาะในรูและโพรงเล็ก ๆ บริเวณที่เสียหายในท่อหรือปลอกและปลายแท่งฟิลเลอร์จะถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 10-15 วินาทีด้วยกระแสลมร้อน จากนั้นเจ็ทจะถูกถอนออกและส่วนท้ายของแท่ง ถูกกดและเชื่อมเข้ากับท่อที่จุดทำความร้อน หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมของก้านมีความแข็งแรงโดยการดึงเบาๆ ก้านก็ถูกตัดออก

ในการปิดผนึกและปรับระดับตะเข็บเชื่อม พื้นที่ซ่อมแซมจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งสัญญาณการหลอมละลายปรากฏขึ้น หลังจากนั้นจึงใช้มือกดกระดาษเคเบิลที่พับเป็นสามหรือสี่ชั้นลงบนพื้นที่ที่ได้รับความร้อน เพื่อความน่าเชื่อถือให้ทำซ้ำ 3-4 ครั้ง

ในการซ่อมท่อหรือเปลือกที่มีรอยแตก รอยกรีด และรอยเจาะ ปลายแท่งฟิลเลอร์จะเชื่อมเข้ากับพื้นที่ทั้งหมดของท่อโดยห่างจากบริเวณที่เสียหาย 1-2 มม.

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความแข็งแรงแล้ว ให้ควบคุมกระแสลมเพื่อให้ส่วนล่างของแท่งฟิลเลอร์และทั้งสองด้านของช่องหรือช่องได้รับความร้อนพร้อมกัน โดยกดเบาๆ บนก้าน แล้วจึงวางส่วนหลังและเชื่อมตามรอยแตกหรือร่อง การเชื่อมแกนเสร็จสมบูรณ์โดยสมบูรณ์ที่ระยะ 1-2 มม. จากความเสียหาย จากนั้นมีดตัดพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแท่งและปรับระดับตะเข็บเชื่อม

การแตกร้าวของท่อหรือปลอกหุ้มได้รับการซ่อมแซมโดยใช้แผ่นโพลีไวนิลคลอไรด์หรือปลอกแขนแบบตัด

แผ่นแปะทำจากพลาสติกเพื่อให้ขอบทับบริเวณรอยฉีกขาด 1.5-2 มม. แผ่นปะถูกเชื่อมตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดเข้ากับท่อจากนั้นจึงเชื่อมแท่งฟิลเลอร์ตามตะเข็บที่เกิดขึ้นและพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนจะถูกตัดออกและตะเข็บจะถูกปรับระดับที่บริเวณเชื่อม

หากต้องการซ่อมแซมท่อหรือปลอกโดยใช้ปลอกแยก ให้ตัดท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ยาวกว่าความยาวของส่วนที่เสียหายออก 35-40 มม. ตัดท่อตามยาวแล้ววางบนสายเคเบิลอย่างสมมาตรกับบริเวณที่เสียหาย ข้อมือถูกยึดชั่วคราวด้วยเทปโพลีไวนิลคลอไรด์หรือผ้าดิบที่มีระยะห่าง 20-25 มม. ปลายของก้านถูกเชื่อมที่ทางแยกของผ้าพันแขนด้วยท่อ (ปลอก) จากนั้นจึงวางแท่งและเชื่อมรอบ ๆ ปลายผ้าพันแขน หลังจากเชื่อมปลายทั้งสองของผ้าพันแขนเข้ากับท่อ (เปลือก) แล้ว ให้ถอดเทปยึดชั่วคราวออก เชื่อมแกนตามแนวการตัดของผ้าพันแขน ตัดพื้นผิวที่ยื่นออกมาของแกนออก และจัดแนวสุดท้ายของการเชื่อมทั้งหมด

ตามวิธีที่สอง ซ่อมแซมท่อพีวีซีและปลอกสายเคเบิลสามารถทำได้โดยใช้สารประกอบอีพอกซีและเทปแก้ว พื้นผิวของท่อหรือปลอกได้รับการบำบัดล่วงหน้าตามที่ระบุไว้ข้างต้น และทำให้เกิดความหยาบเพิ่มเติมโดยใช้ตะไบหมู สถานที่เกิดความเสียหายและเกินขอบที่ระยะ 50-60 มม. ทั้งสองทิศทางจะหล่อลื่นด้วยสารประกอบอีพอกซี K-P5 หรือ K-176 โดยมีสารทำให้แข็งเข้าไป มีการใช้เทปแก้วสี่ถึงห้าชั้นบนชั้นของสารประกอบอีพอกซี ซึ่งแต่ละชั้นจะเคลือบด้วยชั้นของสารประกอบด้วย

การซ่อมแซมท่อและปลอกชั่วคราวเพื่อป้องกัน
การซึมผ่านของความชื้นใต้เปลือก สายเคเบิลและเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบของน้ำมันดินรั่วไหลออกมาจากใต้ท่อก็อนุญาตให้ดำเนินการโดยใช้เทปโพลีไวนิลคลอไรด์แบบกาวที่มีการทับซ้อนกัน 50% เป็นสามชั้นโดยชั้นบนสุดเคลือบด้วยวานิชโพลีไวนิลคลอไรด์หมายเลข 1 ตาม วิธีที่สอง การซ่อมแซมชั่วคราวจะดำเนินการด้วยเทป LETSAR สามชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50 %

การทาสีเทปเกราะหากในระหว่างการตรวจสอบโครงสร้างสายเคเบิลบนสายเคเบิลที่เปิดโล่ง ความเสียหายต่อปลอกหุ้มสายเคเบิลถูกตรวจพบโดยการกัดกร่อน สายเคเบิลเหล่านั้นจะถูกทาสี ขอแนะนำให้ใช้วานิชเพนทาทาลิกทนความร้อน PF-170 หรือ PF-171 (GOST 15907-70*) หรือสีน้ำมันบิทูเมนทนความร้อน BT-577 (GOST 5631-79*)

วิธีที่ดีที่สุดในการทาสีคือการใช้ปืนสเปรย์ หรือหากไม่มี ให้ใช้แปรงก็ได้

การซ่อมแซมเทปเกราะบนสายเคเบิลที่เปิดโล่ง ส่วนที่ตรวจพบของเทปเกราะที่ถูกทำลายจะถูกตัดและนำออก มีการทำผ้าพันแผลชั่วคราวในบริเวณที่เทปถูกตัด ถัดจากแถบชั่วคราว เทปทั้งสองได้รับการทำความสะอาดอย่างระมัดระวังเพื่อให้เป็นเงาโลหะและเสิร์ฟพร้อมกับบัดกรี POSSu 30-2 หลังจากนั้นสายกราวด์จะยึดด้วยแถบลวดสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1.4 มม. และบัดกรีด้วยบัดกรีเดียวกัน . หน้าตัดของตัวนำสายดินจะถูกเลือกโดยขึ้นอยู่กับหน้าตัดของแกนสายเคเบิล แต่ต้องไม่น้อยกว่า 6 ตารางมิลลิเมตร

เมื่อทำการบัดกรีและบัดกรีเทปหุ้มเกราะ จะใช้ไขมันบัดกรี ระยะเวลาของการบัดกรีแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 3 นาที ผ้าพันแผลชั่วคราวจะถูกลบออก เคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นที่สัมผัสของเปลือก

ในกรณีที่อาจเกิดการกระแทกทางกลกับส่วนของสายเคเบิลที่กำลังซ่อมแซม จะมีการปิดเทปเกราะอีกชั้นหนึ่งไว้รอบๆ ซึ่งก่อนหน้านี้จะถูกถอดออกจากส่วนของสายเคเบิลโดยมีเกราะที่สมบูรณ์ เทปพันทับซ้อนกัน 50% และยึดด้วยแถบลวดสังกะสี ในกรณีนี้จะต้องดึงตัวนำสายดินออกตลอดความยาวของจัมเปอร์เพื่อสร้างเกราะที่แน่นหนารอบส่วนของสายเคเบิลที่กำลังซ่อมแซม

3. การซ่อมแซมเปลือกโลหะ

ที่ ความเสียหายต่อปลอกสายเคเบิล(รอยแตก รอยเจาะ) เมื่อมีส่วนประกอบของน้ำมัน-ขัดสนรั่วไหลในบริเวณนี้ให้ถอดปลอกออกจากสายเคเบิลทั้งสองด้านของบริเวณที่เสียหายโดยห่างจากบริเวณที่เสียหาย 150 มม. ชั้นบนสุดของ ฉนวนของสายพานจะถูกถอดออกและตรวจสอบความชื้นในพาราฟินที่ให้ความร้อน

หากไม่มีความชื้นและไม่ทำลายฉนวนให้ซ่อมแซมปลอกตะกั่วหรืออะลูมิเนียม

แถบที่กว้างกว่าส่วนเปลือยของสายเคเบิล 70-80 มม. และยาวกว่าเส้นรอบวงของสายเคเบิลตามปลอก 30-40 มม. จะถูกตัดออกจากแผ่นตะกั่วที่มีความหนา 2-2.5 มม. มีรูเติมสองรูในแถบเพื่อให้อยู่เหนือส่วนที่เปิดออกของสายเคเบิล แถบนี้ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างทั่วถึงด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันเบนซิน

ชั้นกระดาษกึ่งตัวนำที่ถูกถอดออกและเทปด้านบนของฉนวนบริเวณเอวนั้นได้รับการคืนสภาพและยึดให้แน่นด้วยผ้าพันแผลที่ทำจากด้ายฝ้าย พื้นที่ถูกลวกด้วยมวลเคเบิล MP-1

แถบตะกั่วพันรอบส่วนเปลือยของสายเคเบิลเพื่อให้ขยายออกเท่าๆ กันถึงขอบ ปลอกสายเคเบิลและขอบของท่อตะกั่วที่ทับซ้อนกันอย่างน้อย 15-20 มม. ขั้นแรกให้บัดกรีตะเข็บตามยาวด้วยบัดกรี POSSU 30-2 จากนั้นปลายท่อจะโค้งงอกับปลอกสายเคเบิลและบัดกรีเข้ากับมัน

สำหรับสายเคเบิลที่มีปลอกอะลูมิเนียมในบริเวณที่มีการบัดกรีท่อตะกั่วปลอกสายเคเบิลจะมีการบัดกรีเกรด A ข้อต่อจะเต็มไปด้วยมวลสายเคเบิลร้อน MP-1 หลังจากเย็นลงและเติมแล้ว รูเติมจะถูกปิดผนึก พันลวดทองแดงถูกนำไปใช้กับพื้นที่บัดกรีที่ปลายหมุนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. โดยมีทางออก 10 มม. ไปที่ปลอกสายเคเบิลและบัดกรีไปที่ปลอก บริเวณที่ซ่อมแซมถูกปิดด้วยเทปเรซิน 2 ชั้นโดยมีการทับซ้อนกัน 50%

ในกรณีที่ความชื้นซึมเข้าไปใต้เปลือกหรือฉนวนของสายพานเสียหาย เช่นเดียวกับฉนวนแกนกลาง ส่วนของสายเคเบิลจะถูกตัดออกตลอดความยาวซึ่งมีความชื้นหรือความเสียหายต่อฉนวน แต่จะเสียบสายเคเบิลที่มีความยาวตามที่ต้องการและติดตั้งข้อต่อเชื่อมต่อสองตัวแทน หน้าตัดและแรงดันไฟฟ้าของสายเคเบิลต้องสอดคล้องกับหน้าตัด

คุณสามารถใช้สายเคเบิลยี่ห้ออื่นในการเสียบได้ แต่การออกแบบจะคล้ายกับส่วนที่ตัด

4 การฟื้นฟูฉนวนกระดาษเคเบิล

ในกรณีที่ตัวนำกระแสไฟฟ้าไม่ได้รับความเสียหาย แต่ฉนวนตัวนำและฉนวนสายพานเสียหาย แต่ไม่มีความชื้นอยู่ ฉนวนจะกลับคืนมา ตามด้วยการติดตั้งข้อต่อแบบแยกตะกั่ว

สายเคเบิลถูกขุดให้มีความยาวจนสามารถสร้างความหย่อนของสายเคเบิลเพียงพอเพื่อแยกแกนออกจากกัน หลังจากแบ่งตัวนำและถอดฉนวนเก่าออกแล้ว ฉนวนของตัวนำจะถูกคืนค่าโดยใช้ลูกกลิ้งกระดาษหรือเทป LETSAR พร้อมการบำบัดเบื้องต้นด้วยมวลน้ำร้อนลวก MP-1 มีการติดตั้งคัปปลิ้งแบบแยกตะกั่วและบัดกรีตะเข็บตามยาวก่อน จากนั้นจึงบัดกรีคัปปลิ้งกับปลอกสายเคเบิล

การซ่อมแซมนี้สามารถทำได้ในส่วนแนวนอนของเส้นทางสายเคเบิลซึ่งไม่มีแรงดันน้ำมันเพิ่มขึ้นเนื่องจากการมีเพศสัมพันธ์ที่มีการบัดกรีตามยาวมีความแข็งแรงเชิงกลน้อยกว่า

5. การซ่อมแซมแกนเคเบิลนำกระแสไฟฟ้า

หากแกนสายเคเบิลแตกหักด้วยความยาวเล็กน้อยและเป็นไปได้ที่จะขันสายเคเบิลให้แน่นเนื่องจาก "งู" ที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งจะทำการซ่อมแซมตะกั่วหรือข้อต่ออีพอกซีตามปกติ ในกรณีที่ไม่มีสายไฟจ่าย สามารถใช้ปลอกต่อและข้อต่อแบบขยายได้ การซ่อมแซมในกรณีนี้ดำเนินการโดยใช้ข้อต่อตะกั่วหนึ่งอัน ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด เมื่อซ่อมแซมแกนเคเบิลที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน จะใช้ตัวสอดสายเคเบิลและติดตั้งข้อต่อตะกั่วหรืออีพอกซีสองตัว

6. การซ่อมแซมข้อต่อเชื่อมต่อ

ความจำเป็น การซ่อมแซมข้อต่อหรือการติดตั้งการสอดสายเคเบิลและการติดตั้งข้อต่อสองตัวหลังจากตรวจสอบข้อต่อและการแยกชิ้นส่วนแล้ว

ในกรณีที่เกิดการพังทลายจากจุดบัดกรีของตัวนำหรือจากปลอกถึงตัวตัวประกบตะกั่วและการพังทลายจากการพังทลายมีขนาดเล็กและฉนวนไม่เปียกชื้น ให้ถอดประกอบข้อต่อตามลำดับและเสียหาย ฉนวนบางส่วนถูกถอดออก จากนั้นฉนวนกลับคืนมาด้วยลูกกลิ้งกระดาษหรือเทป LETSAR และลวกด้วยมวล MP-1 มีการติดตั้งตัวข้อต่อแบบแยกส่วน และดำเนินการเพิ่มเติมทั้งหมดสำหรับการประกอบข้อต่อ

หากเกิดการพังทลายที่คอของข้อต่อจากแกนกลางถึงขอบของเปลือกและฉนวนไม่ชุบน้ำ ข้อต่อจะถูกถอดประกอบ จากนั้นส่วนหนึ่งของเกราะและปลอกจะถูกตัดตามความยาวที่จำเป็นสำหรับการแยกแกนที่สะดวก ฉนวนของแกนที่เสียหายได้รับการฟื้นฟูและทำการลวก มีการติดตั้งตัวคัปปลิ้งแบบแยกลีดแบบขยายและดำเนินการติดตั้งคัปปลิ้งทั้งหมด

หากไม่สามารถต่อข้อต่อแบบขยายได้เนื่องจากความเสียหายขนาดใหญ่ ให้ใช้วิธีการเสียบสายเคเบิลกับการติดตั้งข้อต่อสองตัวตามเทคโนโลยีที่ให้ไว้ในเอกสารทางเทคนิค

ในกรณีส่วนใหญ่ ความเสียหายต่อข้อต่อจะเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกันโดยมีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และหากไม่เริ่มการซ่อมแซมทันทีหลังจากระบุตำแหน่งของความเสียหาย ความชื้นจะเริ่มเข้าสู่ข้อต่อ ในกรณีนี้ การซ่อมแซมข้อต่อที่เสียหายจะดำเนินการโดยการตัดส่วนข้อต่อและสายเคเบิลที่ชำรุดออก ตามกฎแล้ว ยิ่งข้อต่อที่เสียหายและไม่ได้รับการซ่อมแซมวางอยู่บนกราวด์นานเท่าใด จะต้องทำการเสียบสายเคเบิลนานขึ้นเพื่อการฟื้นฟูเมื่อทำการซ่อมสายเคเบิล

7. การซ่อมแซมข้อต่อปลายสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร

การเลิกจ้างกลางแจ้งในกรณีส่วนใหญ่ พวกเขาไม่ทำงานในช่วงฤดูฝนของปีหรือมีความชื้นสัมพัทธ์สูง และตามกฎแล้วจะมีข้อบกพร่องขนาดใหญ่และความเสียหายภายในข้อต่อ ดังนั้นคัปปลิ้งที่เสียหายจึงถูกตัดออก ฉนวนสายเคเบิลจะถูกตรวจสอบความชื้น และหากฉนวนกระดาษไม่ชุบน้ำ ให้ติดตั้งคัปปลิ้งตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค หากความยาวสายเคเบิลที่ปลายสายมีระยะขอบเพียงพอ การซ่อมแซมจะจำกัดเพียงการติดตั้งเฉพาะข้อต่อปลายเท่านั้น หากการจ่ายสายเคเบิลไม่เพียงพอ ให้เสียบสายเคเบิลที่มีความยาวตามที่ต้องการไว้ที่ปลายสายเคเบิล ในกรณีนี้จำเป็นต้องติดตั้งข้อต่อและข้อต่อปลาย

ข้อต่อที่รื้อแล้วสามารถนำมาใช้สำหรับการติดตั้งใหม่ได้ แต่ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องทำความสะอาดตัวเรือนและทุกส่วนของข้อต่อจากเขม่าล้างด้วยน้ำมันเบนซินแล้วเช็ดให้แห้ง

ใน การเลิกจ้างกลางแจ้งด้วยตัวเครื่องที่เป็นโลหะ ให้ตรวจสอบซีลและขันน็อตให้แน่นปีละครั้งตลอดระยะเวลาการทำงาน ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส และหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสและขันโบลต์ให้แน่น

ในทางระบบ (ตามความจำเป็นตามผลการตรวจสอบ) พื้นที่บัดกรี ตะเข็บเสริมแรง และซีลจะถูกทาสีด้วยอีนาเมล XB-124

พื้นผิวของข้อต่อปลายอีพ๊อกซี่สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารจะต้องทาสีด้วยอีนาเมล EP-51 หรือ GF-92HS ที่ทำให้แห้งด้วยอากาศในระหว่างการใช้งาน (ทุกๆ 3-5 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น) การทาสีจะดำเนินการในสภาพอากาศแห้งโดยทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อและฉนวนก่อนหน้านี้

ฉนวนของการสิ้นสุดของการติดตั้งภายนอกและภายในตลอดจนพื้นผิวฉนวนของเทอร์มินัลจะต้องทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกเป็นระยะ ๆ ด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยชุบน้ำมันเบนซินหรืออะซิโตน อุปกรณ์เชื่อมต่อสายเคเบิลในการประชุมเชิงปฏิบัติการของสถานประกอบการอุตสาหกรรมและ พื้นที่ที่มีวัสดุนำไฟฟ้าควรทำความสะอาดบ่อยขึ้น ฝุ่น

ความถี่ในการเช็ดและทำความสะอาดข้อต่อปลายสายเคเบิลในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่กำหนดจะกำหนดโดยหัวหน้าวิศวกรของบริษัทไฟฟ้าในพื้นที่

8. การซ่อมแซมซีลปลาย

ถ้าตัวปลายถูกทำลายและแกนในกระดูกสันหลังถูกไฟไหม้ การซ่อมแซมส่วนปลายจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการซ่อมแซมข้อต่อปลาย ยกเว้นว่าตัวปลายและชิ้นส่วนไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้

ซ่อมซีลปลายในกรวยเหล็กเมื่อฉนวนของแกนถูกทำลายจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ - ฉนวนของแกนที่ถูกทำลายหรือที่ใช้ไม่ได้ (การปนเปื้อนความชื้น) จะถูกลบออกจากแกนฉนวนกระดาษหนึ่งชั้นคือ ม้วนขึ้นม้วนจะดำเนินการในห้าชั้นโดยทับซ้อนกัน 50% ด้วยเทปกาวโพลีไวนิลคลอไรด์หรือเทปยางสามชั้นตามด้วยการเคลือบด้วยเทปฉนวนหรือสี แทนที่จะใช้เทปที่ระบุ การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยใช้เทป LETSAR (สองชั้น) และเทป PVC (หนึ่งชั้น)

ในกรณีที่เกิดการแตกร้าว การหลุดลอก ความล้มเหลวบางส่วน และการปนเปื้อนอย่างมีนัยสำคัญของส่วนประกอบการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นพร้อมกับการเคลื่อนตัวของแกนที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างแกนทั้งสองหรือเข้าหาตัวช่องทาง (ซึ่งอาจเกิดจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือขาดหายไป ของแผ่นเว้นระยะ) ควรเติมกรวยเหล็กให้เต็ม

สารประกอบอุดเก่าจะถูกลบออก (ละลาย) ช่องทางจะลดลงและทำความสะอาดเขม่าและสิ่งสกปรก มีการม้วนซีลใหม่ (ใต้กรวย) และใส่กรวยเข้าที่

คอของกรวยถูกพันด้วยเทปเรซิน และกรวยพร้อมสายไฟจะติดอยู่กับโครงสร้างรองรับด้วยแคลมป์ มีการตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของบูชพอร์ซเลน กรวยเต็มไปด้วยสารเติม (MB-70, MB-90)

ซ่อมซีลปลายเทปพีวีซีดำเนินการต่อหน้าองค์ประกอบที่ทำให้ชุ่มในกระดูกสันหลังหรือบนแกนในกรณีที่เทปแตกและแตก

เทคโนโลยีการซ่อมแซมประกอบด้วยการรื้อเทปเก่าและการพันเทป PVC หรือ LETSAR ใหม่บนแกน

ซ่อมซีลปลายอีพ๊อกซี่หากขดลวดบนแกนถูกทำลายให้ทำการรื้อเทปเก่าการบูรณะเทป LETSAR ใหม่และการเติมสารประกอบอีพอกซีเพิ่มเติมเพื่อให้เทปขยายเข้าไปในสารประกอบที่เทอย่างน้อย 15 มม.

เมื่อองค์ประกอบการชุบไหลผ่านสายเคเบิลในรากของซีล ส่วนล่างของซีลในส่วน 40-50 มม. และที่ระยะเดียวกันส่วนของเกราะหรือปลอกหุ้ม (สำหรับสายเคเบิลที่ไม่มีเกราะ) จะลดลง ขดลวดสองชั้นที่ทำจากเทปผ้าฝ้ายหล่อลื่นด้วยสารประกอบอีพอกซีถูกนำไปใช้กับส่วนที่ไม่มีจาระบีของตัวขั้วต่อและส่วนของสายเคเบิลที่อยู่ติดกันที่มีความกว้าง 15-20 มม. มีการติดตั้งแม่พิมพ์ซ่อมแซม (รูปที่ 3) ซึ่งเต็มไปด้วยสารประกอบอีพอกซี

ข้าว. 3. การติดตั้งแบบฟอร์มซ่อมแซมเพื่อลดการรั่วซึมของส่วนประกอบที่ชุบ ณ จุดที่สายเคเบิลเข้าสู่ตัวปลาย:
1 - ตัวซีล 2 - แบบฟอร์มซ่อมแซม; 3 - ตำแหน่งรั่ว

ข้าว. 4. การติดตั้งแบบซ่อมเพื่อกำจัดการรั่ว ณ จุดที่แกนออกจากท่อ:
1 - แบบฟอร์มการซ่อมแซม; 2 - ตำแหน่งรั่ว 3 - ตัวซีล

ถ้าความแน่นขาด ณ จุดที่ตัวนำออกจากตัวปลาย ส่วนแบนด้านบนของตัวปลายและส่วนของท่อหรือขดลวดของตัวนำที่ยาว 30 มม. ติดกับตัวเรือนจะต้องลดไขมันลง มีการติดตั้งแบบฟอร์มการซ่อมแซมแบบถอดได้ (รูปที่ 5 4) ขนาดที่เลือกขึ้นอยู่กับขนาดมาตรฐานของซีล การเติมแม่พิมพ์ด้วยสารประกอบจะทำในลักษณะเดียวกับในกรณีก่อนหน้า

หากความแน่นของตัวนำขาด ส่วนที่ชำรุดของท่อหรือขดลวดตัวนำจะลดลงและทำการซ่อมแซม

การม้วนสองชั้นทำจากเทปผ้าฝ้ายพร้อมการเคลือบอย่างหนาในแต่ละรอบของการม้วนด้วยสารประกอบอีพอกซีหรือเทป LETSAR ในสามชั้น

หากความแน่นที่ทางแยกของท่อหรือขดลวดที่มีส่วนปลายทรงกระบอกของปลายขาดพื้นผิวของผ้าพันแผลและส่วนของท่อหรือขดลวดของแกนที่มีความยาว 30 มม. จะลดลง พันเทปผ้าฝ้ายสองชั้นบนบริเวณที่ปราศจากไขมัน โดยมีการเคลือบสารผสมอย่างหนาในแต่ละรอบของขดลวด พันผ้าพันแผลหนาแน่นของเกลียวเกลียววางอยู่ด้านบนของขดลวดและเคลือบด้วยสารประกอบอีพอกซี

องค์กรปฏิบัติการจะต้องดำเนินการกำกับดูแลด้านเทคนิคในระหว่างการวางและติดตั้งสายเคเบิลที่องค์กรอื่นสร้างขึ้นใหม่แล้วโอนไปยังงบดุลของระบบไฟฟ้า

การปรากฏตัวของตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการในระหว่างการปฏิบัติงานไม่ได้ทำให้องค์กรติดตั้งและผู้รับเหมางานมีความรับผิดชอบต่องานที่พวกเขาทำ การวางและติดตั้งสายเคเบิลของแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดจะได้รับอนุญาตเฉพาะกับบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมพิเศษผ่านการสอบและได้รับใบรับรองเพื่อปฏิบัติงานตามที่กำหนดเท่านั้น

บุคคลที่ดำเนินการกำกับดูแลด้านเทคนิคจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับการออกแบบการวางและติดตั้งสายเคเบิลก่อนวางตรวจสอบสภาพและคุณภาพของสายเคเบิลบนดรัมตลอดจนข้อต่อสายเคเบิลและวัสดุการติดตั้งโดยใช้เอกสารและ การตรวจสอบ ตรวจสอบคุณภาพงานระหว่างการวางและติดตั้งสายเคเบิลและความถูกต้องของเครื่องหมาย

บุคคลที่ดำเนินการควบคุมดูแลด้านเทคนิคมีหน้าที่ต้องแจ้งให้ผู้ผลิตงานทราบถึงข้อบกพร่องและการละเมิดที่สังเกตเห็นทั้งหมดและเรียกร้องให้มีการกำจัด

หากมีความขัดแย้งกับผู้ผลิตงาน บุคคลที่ดำเนินการกำกับดูแลด้านเทคนิคจะต้องแจ้งฝ่ายบริหารของตนเกี่ยวกับเรื่องนี้ สายเคเบิลที่ติดตั้งใหม่จะต้องได้รับการยอมรับให้ใช้งานโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนขององค์กรติดตั้งและปฏิบัติการ หัวหน้าองค์กรปฏิบัติการได้รับการแต่งตั้งให้เป็นประธานคณะกรรมาธิการ

ค่าคอมมิชชั่นสำหรับการยอมรับสายเคเบิลในการดำเนินงานมีหน้าที่ตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคตรวจสอบเส้นทางสายเคเบิลตรวจสอบงานที่ทำ (งานที่ซ่อนอยู่จะถูกเลือกหากจำเป็น) และทำความคุ้นเคยกับผลการทดสอบสายเคเบิลด้วย เส้น.

เมื่อนำสายเคเบิลที่สร้างขึ้นใหม่มาใช้งาน การทดสอบและการวัดจะต้องดำเนินการตาม "มาตรฐานการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า"

เมื่อนำสายเคเบิลไปใช้งาน จะต้องแสดงเอกสารที่ให้ไว้ใน PTE และ SNiP

การยอมรับสายเคเบิลเข้าสู่การดำเนินงานนั้นเป็นทางการโดยการกระทำที่ระบุว่า:

• -ชื่อขององค์กรที่ดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งสายเคเบิล
• - นามสกุลของผู้ผลิตงาน
• - ชื่อของตัวแทนฝ่ายปฏิบัติการที่ติดตามผลงาน
• - ชื่อและวัตถุประสงค์ของแนวและสถานที่วาง
• - คำอธิบายโดยย่อของเส้น (ยี่ห้อของสายเคเบิล, หน้าตัด, แรงดันไฟฟ้า, ความยาว, ประเภทของการเชื่อมต่อและการสิ้นสุด, หมายเลข ฯลฯ )
• - การปฏิบัติตามงานที่ดำเนินการตามกฎและข้อบังคับปัจจุบัน
• - สรุปความเหมาะสมของสายการผลิต

เอกสารทั้งหมดและสินค้าคงคลังแนบมากับการกระทำตลอดจนสำเนาคำสั่งแต่งตั้งผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยของเส้นทางเคเบิลที่ผ่านอาณาเขตขององค์กร

ตามข้อกำหนดของ PUE ขอบเขตการทดสอบการยอมรับสายไฟประกอบด้วยงานดังต่อไปนี้

• 1. การตรวจสอบความสมบูรณ์และเฟสของแกนสายเคเบิล
• 2. การวัดความต้านทานของฉนวน
• 3. ทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าที่เรียงกระแส
• 4. การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงความถี่ไฟฟ้า
• 5. การหาค่าความต้านทานแบบแอคทีฟของแกน
• 6. การกำหนดความสามารถในการทำงานทางไฟฟ้าของแกน
• 7. การวัดการกระจายกระแสตามสายเคเบิลแบบแกนเดี่ยว
• 8. ตรวจสอบการป้องกันกระแสหลงทาง
• 9. ทดสอบว่ามีอากาศไม่ละลายอยู่หรือไม่ (การทดสอบการทำให้ชุ่ม)
• 10. การทดสอบหน่วยป้อนและการทำความร้อนอัตโนมัติของข้อต่อปลาย
• 11. การตรวจสอบสภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
• 12.การตรวจสอบลักษณะน้ำมัน
• 13. การวัดความต้านทานกราวด์

ทดสอบสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV ตามข้อ 1, 2, 7, 13 สายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1 kV และสูงถึง 35 kV - ตามข้อ 1-3, 6, 7, 11, 13 และที่มีแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 110 กิโลโวลต์ขึ้นไป - เต็มตามคำแนะนำเหล่านี้

ก่อนที่จะนำสายเคเบิลไปใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟสของสายเคเบิลสอดคล้องกับเฟสของส่วนที่เชื่อมต่อของการติดตั้งระบบไฟฟ้า การทดสอบทำได้โดยการโทรออกโดยใช้โทรศัพท์มือถือหรือเมกะโอห์มมิเตอร์ จากการตรวจสอบ แกนจะมีสีตามสีที่ใช้ในการติดตั้งนี้

เทคโนโลยี "การโทรออก" โดยใช้เครื่องโทรศัพท์มีดังนี้: คนงานคนหนึ่งเชื่อมต่อเครื่องโทรศัพท์เข้ากับแกนเคเบิลและปลอก (ส่วนที่ต่อสายดินของสายไฟ) และอีกคนหนึ่งต่อเข้ากับแกนสายเคเบิลที่ด้านข้างของเขา จนกระทั่งถึงแก่นที่คนแรกเชื่อมต่อกับคนงาน

ในกรณีนี้ จะมีการสร้างการเชื่อมต่อโทรศัพท์ระหว่างพนักงาน และพวกเขาสามารถตกลงเกี่ยวกับขั้นตอนการตรวจสอบแกนหลักอื่นได้ แท็กชั่วคราวที่มีเครื่องหมายที่เหมาะสมจะถูกแขวนไว้บนแกนที่ตรวจสอบ การทดสอบแกนด้วย "ความต่อเนื่อง" จะสำเร็จหากไม่รวมความเป็นไปได้ของวงจรบายพาส เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด คุณต้องแน่ใจว่าการสื่อสารสามารถทำได้บนคอร์เดียวเท่านั้น ในการดำเนินการนี้ ให้เชื่อมต่อท่อเข้ากับสายไฟแต่ละเส้นที่เหลือ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเชื่อมต่อผ่านสายไฟเหล่านั้น

สำหรับการโทรออก จะใช้โทรศัพท์มือถือที่มีความต้านทานต่ำ และใช้แบตเตอรี่ไฟฉายเป็นแหล่งพลังงาน

หลังจากการทดสอบเบื้องต้น ก่อนที่จะเริ่มใช้งานสายเคเบิล จะมีการแบ่งระยะภายใต้แรงดันไฟฟ้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ แรงดันไฟฟ้าในการทำงานจะถูกจ่ายจากปลายด้านหนึ่งของสายเคเบิล และจากปลายอีกด้านหนึ่ง ความสอดคล้องของเฟสจะถูกตรวจสอบโดยการวัดแรงดันไฟฟ้าระหว่างเฟสที่เหมือนและแตกต่าง

คาร์บอนไดออกไซด์ผลิตโดยใช้โวลต์มิเตอร์ (ในเครือข่ายสูงถึง 1 kV) หรือโวลต์มิเตอร์พร้อมหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้ารวมถึงการใช้ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าเช่น UVN-80, UVNF เป็นต้น (ในเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1 kV)

ลำดับการวางขั้นตอนในบรรทัดที่มีแรงดันไฟฟ้าต่างกันจะใกล้เคียงกัน ดังนั้นการวางขั้นตอนของสายเคเบิลโดยใช้ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 21) มีการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า โดยที่โพรบของหลอดที่ไม่มีหลอดนีออนสัมผัสพื้น และนำโพรบของหลอดอีกหลอดไปที่แกนของสายไฟที่มีพลังงาน และหลอดนีออนควรสว่างขึ้น จากนั้นโพรบของทั้งสองหลอดแตะกับสายไฟที่มีกระแสไฟฟ้าเส้นเดียว ไฟแสดงสถานะไม่ควรสว่างขึ้น หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วของการติดตั้งระบบไฟฟ้าและสายเคเบิล (ดูรูปที่ 21ค) การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางขั้นตอนของเส้นที่มีวงจรเปิด (เช่น เนื่องจากฟิวส์ชำรุด) กระบวนการกำหนดเฟสประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าโพรบของหลอดบ่งชี้สัมผัสกับขั้วต่อสุดขั้วใดๆ ของการติดตั้ง เช่น เฟส C และโพรบของอีกหลอดหนึ่งสัมผัสสลับกันกับขั้วต่อสามขั้วต่อจากด้านข้างของเส้นที่กำลังแบ่งเฟส (ดู รูปที่ 21ง) ในสองกรณีของการสัมผัส (C-A 1 และ C-B1) หลอดนีออนจะสว่างขึ้น ในกรณีที่สาม (C-C1) อุ้งเท้าจะไม่สว่างขึ้น ซึ่งจะระบุเฟสเดียวกัน เฟสอื่นๆ ที่มีชื่อเดียวกันมีการกำหนดในทำนองเดียวกัน

ความต้านทานของฉนวนวัดด้วย megohmmeter สำหรับแรงดันไฟฟ้า 2.5 kV สำหรับสายไฟที่มีขนาดไม่เกิน 1 kV ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.5 MOhm สำหรับสายไฟที่สูงกว่า 1 kV ความต้านทานของฉนวนไม่ได้มาตรฐาน แต่ควรมีค่าประมาณหนึ่งโหลเมกะโอห์มหรือสูงกว่า ควรทำการวัดก่อนและหลังการทดสอบสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

นำเสนอวิธีการวัดความต้านทานและเครื่องมือที่ใช้สำหรับสิ่งนี้การทดสอบฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

ก่อนที่จะเริ่มวัดความต้านทานของฉนวนบนสายเคเบิล คุณต้อง:

• 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าบนสาย
• 2. กราวด์วงจรที่กำลังทดสอบขณะเชื่อมต่ออุปกรณ์

a, b - ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า c - ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อ ก. - การวางขั้นตอน

รูปที่ 21 - ลำดับของการดำเนินการเมื่อวางสาย 10 kV พร้อมตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าประเภท UVNF

หลังจากเสร็จสิ้นการวัด ก่อนที่จะถอดปลายออกจากอุปกรณ์ จำเป็นต้องถอดประจุที่สะสมออกโดยการต่อสายดิน

สายเคเบิลจะต้องถูกปลดออกโดยใช้แกนปลดแบบพิเศษ ขั้นแรกผ่านความต้านทานจำกัด จากนั้นจึงลัดวงจร ส่วนสายเคเบิลสั้นยาวสูงสุด 100 ม. สามารถระบายออกได้โดยไม่จำกัดความต้านทาน

เมื่อทำการวัดความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลยาวต้องจำไว้ว่ามีความจุสูงดังนั้นควรสังเกตการอ่านค่าเมกะโอห์มมิเตอร์หลังจากชาร์จสายเคเบิลแล้วเท่านั้น

หน้าที่ 32 จาก 42

บทที่สิบเอ็ด การดำเนินงานและการซ่อมแซมสายเคเบิล

§ 46. การยอมรับสายเคเบิลและโครงสร้างให้ใช้งานได้

การยอมรับสายเคเบิลในการใช้งานจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการวางสายเคเบิลและการติดตั้งการเชื่อมต่อและข้อต่อปลาย งานทั้งหมดดำเนินการตามโครงการที่ได้รับอนุมัติและตกลงตามคำแนะนำของ Gosstroy สำหรับการวางสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 110 kV (SN 85 - 74) และเอกสารทางเทคนิคปัจจุบันสำหรับข้อต่อสำหรับสายเคเบิลที่มีฉนวนกระดาษและพลาสติก

เมื่อได้รับการยอมรับให้ใช้งานแล้ว สายเคเบิลจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบทางไฟฟ้า สายเคเบิลที่ซ่อนอยู่ (ในร่องลึก บล็อก ฯลฯ) ไม่สามารถตรวจสอบได้หลังจากการทำงานบนเส้นทางทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว และวิธีการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีอยู่ไม่สามารถระบุข้อบกพร่องทั้งหมดในแนววางได้ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของงานที่ดี จึงจำเป็นต้องควบคุมการวางสายเคเบิลและการติดตั้งข้อต่อระหว่างการผลิต เช่น ดำเนินการควบคุมทางเทคนิค

การควบคุมทางเทคนิคประกอบด้วย: การตรวจสอบโครงสร้างสายเคเบิลและร่องลึก; ทำความคุ้นเคยกับรายงานผลการทดสอบของโรงงานเกี่ยวกับสายเคเบิลและสภาพของสายเคเบิล ตรวจสอบคุณภาพงานระหว่างการวางสายเคเบิลและการติดตั้งข้อต่อ ควบคุมว่าเจ้าหน้าที่ติดตั้งมีใบรับรองที่อนุญาตให้ทำงานที่ระบุได้หรือไม่ ดำเนินการโดยองค์กรที่จะดำเนินการวางสายเคเบิล

ร่องลึก ร่อง อุโมงค์ และโครงสร้างสายเคเบิลอื่น ๆ ให้คำนึงถึงรัศมีและความโค้งต่ำสุดที่อนุญาตของสายเคเบิลที่กำหนดในตาราง 16.

ตารางที่ 16. รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่อนุญาตของสายเคเบิลระหว่างการติดตั้ง

บันทึก. DK คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล

เมื่อตรวจสอบโครงสร้างสายเคเบิลจะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้: ความลาดชันสำหรับการระบายน้ำ, ไฟฟ้าแสงสว่าง, การระบายอากาศและการสูบน้ำ, ความสอดคล้องของมิติภายในกับการออกแบบ, สภาพของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ฯลฯ

การตรวจสอบคุณภาพงานเมื่อวางสายเคเบิลประกอบด้วย: การตรวจสอบแรงดึงของสายเคเบิลโดยใช้ไดนาโมมิเตอร์ การกำหนดรัศมีการดัดงอที่อนุญาต ความลึกและระยะห่างของการวางสายเคเบิลแบบขนานตลอดจนระยะห่างระหว่างสายเคเบิลด้านนอกสุดกับผนังของโครงสร้าง การหาระยะทางที่จุดตัดและแนวทางของสายเคเบิลที่มีโครงสร้างต่างๆ ควบคุมการมีแผ่นทรายอยู่ใต้สายเคเบิล การเคลือบป้องกัน รางสำรองสายเคเบิลที่ด้านหน้าข้อต่อ และป้ายแท็ก

การควบคุมการติดตั้งคัปปลิ้งรวมถึงการตรวจสอบ: ความสอดคล้องของขนาดมาตรฐานของคัปปลิ้งกับหน้าตัดของสายเคเบิล ความพร้อมของวัสดุส่วนประกอบที่มีคุณภาพและไม่หมดอายุ (วันหมดอายุ) ความพร้อมของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสม การปฏิบัติตามเทคโนโลยีบังคับและลำดับการติดตั้ง

แท็กการทำเครื่องหมายระบุยี่ห้อ แรงดันไฟฟ้า หมายเลขและหน้าตัดของแกน หมายเลขหรือชื่อของสายเคเบิล นอกจากนี้ บนฉลากของข้อต่อสายไฟ ให้ระบุวันที่ติดตั้งและชื่อของช่างประกอบสายไฟ และบนฉลากซีลปลาย - จุดปลาย (ที่วางสายเคเบิลเข้าและออก)

สายเคเบิลหลังการวาง การติดตั้งข้อต่อสายเคเบิลและซีลปลาย การติดตั้งซีลปลาย (ในช่องสายเคเบิลของสวิตช์เกียร์ ฯลฯ ) ได้รับการทดสอบตามมาตรฐานที่ PUE กำหนดไว้

พร้อมกับการทดสอบ ความสอดคล้องของแกนในเฟสของปลายทั้งสองของเส้นจะถูกตรวจสอบ โดยไม่คำนึงถึงสี: PUE กำหนดลำดับของการสลับสีของเฟสของบัสสวิตช์เกียร์ เฟส ล1 ยางทาสีเหลืองเฟส ล2 - เขียวเฟส ล3, - รถบัสสีแดงและศูนย์ทำงาน เอ็น- สีฟ้า ฉนวนแกนสายเคเบิล - ตามสีของรถโดยสารที่เชื่อมต่อ

หลังจากเปิดสายเคเบิลภายใต้แรงดันไฟฟ้า อุปกรณ์จะตรวจสอบขั้นตอนซึ่งประกอบด้วยการกำหนดเฟสเดียวกันของแกนสายเคเบิลและบัสที่เชื่อมต่อ หากแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันระหว่างแกนสายเคเบิลและเฟสเดียวกันของบัสสวิตช์เกียร์เป็นศูนย์ นี่หมายถึงการจับคู่เฟส หากไม่เป็นศูนย์ หมายความว่าเฟสไม่ตรงกันและการเชื่อมต่อสายเคเบิลไม่ถูกต้อง การเสียบสายเคเบิลดังกล่าวเข้ากับวงจรหลักอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ สำหรับการวางสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 และ 10 kV จะใช้ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า 10 kV พร้อมความต้านทานเพิ่มเติม (รูปที่ 112)

ข้าว. 112. การวางขั้นตอนของสายเคเบิล:
เอ -ความสอดคล้องของเฟสระหว่างสายเคเบิลและบัส b - เฟสไม่ตรงกันระหว่างสายเคเบิลและบัสที่จุดเชื่อมต่อ 1 - ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า, 2 - สาย, 3 - ท่อความต้านทาน, 4 - ยาง, 5 - ขั้วต่อภาวะเงินฝืดของยาง, ซีล 6 - ปลาย, 7 - สายเคเบิล; F - สีเหลือง, 3 - สีเขียว, K - ยางสีแดง

เอกสารประกอบการนำสายเคเบิลไปใช้งานเอกสารทางเทคนิคประกอบด้วยโครงการเคเบิลที่มีการเปลี่ยนแปลง การเบี่ยงเบน และคำแนะนำกับใครและเมื่อใดที่ได้ตกลงกัน

แผนผังของสายเคเบิลที่วางอยู่ในร่องลึกแสดง: พิกัดของการเชื่อมต่อข้อต่อที่เชื่อมโยงกับอาคารถาวรที่มีอยู่หรือเครื่องหมายระบุพิเศษ แผนภาพสายเคเบิลระบุหมายเลขซีเรียลของดรัมของสายเคเบิลที่วางและความยาว ลำดับของการวางดรัมและการกำหนดหมายเลขข้อต่อเมื่อวางสายเคเบิลในคูน้ำ วัสดุสำหรับประสานเส้นทางสายเคเบิล นอกจากนี้ยังมีการกระทำ: การยอมรับร่องลึกและโครงสร้างสายเคเบิลสำหรับการติดตั้ง; สำหรับงานวางท่อซ่อน การตรวจสอบสายเคเบิลบนดรัมก่อนการติดตั้งและรายงานการทดสอบจากโรงงาน การตรวจสอบท่อสายเคเบิลในร่องลึกและช่องก่อนปิด บันทึกการวางสายเคเบิลและการตัดข้อต่อสายเคเบิลที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 1,000 รวมถึงระเบียบวิธีสำหรับการทำความร้อนสายเคเบิลบนดรัมก่อนวางที่อุณหภูมิต่ำ และการทดสอบทางไฟฟ้าของสายไฟหลังการติดตั้ง

การกระทำและระเบียบการข้างต้นทั้งหมดถูกรวมอยู่ในคำแถลงทั่วไป ซึ่งนำเสนอพร้อมกับเอกสารประกอบเมื่อส่งมอบ การยอมรับสายเคเบิลให้ใช้งานได้นั้นดำเนินการตามพระราชบัญญัติ