Kagamitan para sa pagpaplano ng mga log. Mga presyo ng thicknessing at planing machine

Kabilang sa mga tool sa karpintero, sulit na i-highlight ang planer, na pumapalit sa planer. Ito ay idinisenyo para sa kumplikadong pagproseso ng kahoy, at ang pag-andar ng gauge ng kapal (marking tool) ay pantulong. Paano gumagana ang isang makinang pampakapal, anong mga elemento ang binubuo nito, at anong mga uri nito ang naroroon?

Mga tampok ng disenyo

Ang mga thicknessing machine ay nabibilang sa kategorya ng woodworking equipment, pinutol nila ang mga tuyong board at bar, na ginagawang pareho ang kapal. Kabilang sa mga ito ang anim na pangunahing elemento:

• baras ng kutsilyo;
• Desktop;
• kama (base);
• clamps;
• mga riles ng gabay;
• mga roller.

Ang pangunahing gumaganang katawan ay ang baras ng kutsilyo. Maraming mga kutsilyo ang naayos dito, ang bilang nito ay nakasalalay sa layunin at uri ng yunit. Halimbawa, para sa mga single-sided machine ito ay isa lamang, para sa double-sided machine mayroon itong dalawang shaft.

Ang working table ay isang pahalang na ibabaw kung saan nabuo ang lalim ng hiwa. Ito ay gawa sa kahoy at maingat na pinakintab.

Ang mga pangunahing elemento (shafts at table) ay naka-mount sa isang guwang na base ng cast-iron, ang gawain kung saan ay upang magbigay ng katatagan sa makina ng kapal. Ang pagsuporta sa talahanayan ay gawa sa malawak na sulok ng metal (hindi bababa sa 100x100 mm) 1 m ang haba. Ang talahanayan ay konektado sa isang base ng cast-iron, ang istraktura ay naayos na may mga clamp. Upang ayusin ang taas ng makina, kinakailangang paluwagin ang mga clamp at itaas / ibaba ang base kasama ang mga riles ng gabay.

Ang mga roller ay mga elemento ng mekanismo ng feed ng isang makinang pampakapal. Mayroong dalawang pares ng mga ito: ang ilan ay matatagpuan sa itaas ng tilapon ng workpiece at tinatawag na drive (dahil nagsimula sila mula sa makina), ang iba ay matatagpuan sa ilalim ng mga ito nang magkatulad at tinatawag na mga feeder.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang pangunahing paraan ng pagproseso ng mga workpiece sa makina ay flat planing, na katangian din ng isang electric planer. Ang mga board ay pinapakain sa desktop nang manu-mano o sa tulong ng mga roller (roller) na pinindot ang mga ito sa sumusuportang ibabaw. Sa unang kaso, kailangan mismo ng operator na kontrolin ang feed rate, sa pangalawang kaso, ang workpiece ay gumagalaw sa bilis na awtomatikong itinakda ng programa.

Ang isa sa mga gilid ay naproseso gamit ang mga kutsilyo, bilang isang resulta kung saan ito ay nagiging pantay at makinis. Ang isang mahalagang kinakailangan ay bago ang pagproseso sa isang makinang pampakapal, ang workpiece ay nakaplano sa isang jointer. Maaari rin itong makuha sa pamamagitan ng pagputol gamit ang circular saw.

Ang tool ng planer ay hindi lamang para sa mga workpiece na may parallel na mga gilid. Kung gumagamit ka ng mga backing template (mga colage), pinapayagan itong iproseso ang mga bar na may asymmetrical na magkabilang panig.

Kung mas malaki ang talahanayan ng tabla, mas magiging maganda ang ibabaw na tapusin. Upang gawin ito, pinapataas ng mga tagagawa ang haba nito. Para sa layunin ng mas mahusay na pagpaplano, ang mga grooves ay ginawa sa naprosesong kahoy, na binabawasan ang puwersa ng alitan. Ngunit kahit na matugunan ang mga kundisyong ito, maaaring masira ang workpiece kung mataas ang rate ng feed (lalo na kapag gumagawa ng malalim na pagbawas). Ang pinakamataas na kinis ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilis ng pag-ikot ng baras ng kutsilyo at paggawa ng mga huling pagpasa sa isang mababaw na lalim.

Mga pagtutukoy

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kagamitan ay ang mga sukat ng mga workpiece na maaaring planado. Gumagana ang pang-industriya na kapal sa mga bahaging hanggang 1.25 m ang lapad at hanggang 16 cm ang kapal. Ito ang maximum na mga numero, at naiiba ang mga ito para sa iba't ibang device.

Ang iba pang mahahalagang katangian ng makina ay:

• planing depth (para sa thickness gauge at jointer (kung mayroon man) ay karaniwang hindi hihigit sa 5 mm);
• dalas ng pag-ikot ng baras ng kutsilyo;
• bilis ng feed ng kahoy (m / min);
• mga sukat ng makina;
• timbang (para sa nakatigil ito ay 25-35 kg);
• diameter ng baras ng kutsilyo (shafts);
• pagkonsumo ng kuryente (hindi bababa sa 900 W).

Ang lahat ng mga katangian ng mga sawing machine ay ipinahiwatig sa teknikal na dokumentasyon para sa produkto. Bilang karagdagan sa data sheet, ang kit ay may kasamang manual (manwal ng gumagamit) at isang warranty card para sa makina.

Ang proseso ng pagtatrabaho sa isang de-koryenteng makina

Upang magplano ng tabla, dapat ilagay ng operator ang piraso sa mesa sa isang 90 degree na anggulo sa (mga) cutter shaft. Kapag manu-manong pagpapakain, ang workpiece ay dapat na pinindot sa magkabilang panig gamit ang iyong mga kamay, maayos na pinapakain patungo sa mga kutsilyo (iminumungkahi na matutunan kung paano gawin ito sa isang kamay, kung hindi man ang bahagi ay maaaring lumipat).

Ang naprosesong bahagi ng workpiece ay dapat kunin mula sa kabaligtaran ng makina; kung hindi ito posible (dahil sa mga sukat ng silid), alisin ito at idirekta ito sa kabilang dulo. Ang mga katulad na aksyon ay dapat gawin sa ibang mga mukha ng workpiece na ipoproseso.

Tila ang trabaho sa makina ng lagari ay simple, ngunit ito ay isang maling akala. Tanging isang bihasang craftsman ang tamang magpapakain sa bahagi sa baras ng kutsilyo; ang baguhan, sa kabilang banda, ay sisira ng maraming materyal bago niya makamit ang kinakailangang resulta.

Mga uri at pagkakaiba ng kagamitan

Mayroong ilang mga pamantayan sa pag-uuri, at ang ilan sa mga ito ay maikling binanggit sa itaas. Ang sumusunod ay isang listahan ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kapal ng mga makina para sa pagproseso ng kahoy.

Ang maximum na lapad ng workpiece ay tinutukoy ng mga sukat ng makina. Kung ang bahagi ay hindi magkasya sa mesa ng trabaho, hindi ito maaaring makina.

Ang kapal ng kahoy. Ang desktop thicknesser na ginagamit sa bahay ay nagpoproseso ng mga board hanggang sa 3-5 mm ang kapal. Ang nakatigil na kagamitan na ginamit sa produksyon ay makayanan ang mga template hanggang sa 160 mm ang taas.

Power motor. Tinutukoy ng parameter ang layunin ng paggamit ng device. Ang mga compact na makina para sa pang-araw-araw na buhay ay may lakas na 0.9-1.5 kW, mga modelong pang-industriya - hanggang 50 kW. Kung mas mataas ang konsumo ng kuryente ng yunit, mas malaki ang halaga ng kuryente.

antas ng automation. Pinag-uusapan natin ang kakayahan ng working table na pakainin ang workpiece sa isang naibigay na bilis at may kaunting pagkonsumo ng enerhiya ng operator. Ang mga modernong makina ay may mga karagdagang pedal, control panel, umiikot na mga roller, mga aparato para sa pag-aayos ng mga workpiece.

Karagdagang Pagpipilian. Ang isang halimbawa ay ang pag-aalis ng chip function. Ang mas maingat na hindi kinakailangang materyal ay inalis mula sa ibabaw, mas mabuti ito. Ang proseso ay maaaring awtomatiko o gawin nang manu-mano.

Ang limang pinakamahalagang pamantayan sa pag-uuri ay dapat tandaan - ito ay magiging kapaki-pakinabang kapag pumipili ng makina para sa personal o pang-industriya na layunin.

Dapat ding tandaan na kung minsan ang mga makinang pampakapal ay pinagsama sa mga jointer upang makakuha ng mga materyales na makinis, pantay at may parehong kapal. Ang pinagsamang planer-thickness household woodworking machine ay in demand dahil sa kanilang pagiging praktikal, kahit na ang kanilang presyo ay hindi matatawag na mura.

Paano pumili

Ang unang tuntunin ay ang magpasya kung anong saklaw at dami ng trabaho ang isasagawa sa makina. Kung mas maraming kampana at sipol ang kagamitan, mas marami kang babayaran, at mas marami kang babayaran para sa ginamit na kuryente. Anong mga patakaran ang dapat sundin kapag pumipili ng makinang pampakapal?

Badyet. Ito ay hindi palaging nagkakahalaga ng paghabol sa isang mababang gastos sa isang maliit na halaga ng trabaho. Halimbawa, kung higit sa 5 metro kubiko ng tabla ang naproseso sa panahon ng tag-araw, hindi gagana ang mga murang makina. Ang mga ito ay dinisenyo para sa maliit na volume at hindi regular na trabaho, at sa ilalim ng mataas na pagkarga o madalas na paggamit ay mabilis silang mabibigo. Ito ay nagkakahalaga ng paglalaan ng hindi bababa sa 20 libong rubles para sa isang makina para sa mga personal na pangangailangan at pagbibigay pansin sa mga modelo na may lakas na 1-2 kW. Kasama sa ranggo ng pinakamahusay ang mga tatak na Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Caliber, STURM.

Lugar para sa makina. Saan matatagpuan ang kagamitan? Mayroon bang plot na 4-6 sq. m para sa napakalaking trabaho o isang mesa lamang para sa isang manu-manong mini-machine? Mahalagang matugunan ang dalawang kinakailangan dito:

• ang makina ay matatagpuan upang ito ay may access mula sa lahat ng panig;
• dapat mayroong isang lugar para sa maginhawang supply ng materyal.

Samakatuwid, ang mamimili ay kailangang isaalang-alang ang mga sukat ng kagamitan at ang haba ng mga board na planado. Kinakailangan din na maghanda ng isang perpektong patag na ibabaw, kung hindi man ang materyal ay maaaring masira sa panahon ng operasyon, o ito ay sumuko sa mga vibrations. Upang mag-imbak ng jointer-thickness, thicknesser o planer machine, sapat na ang 1 cubic meter ng espasyo - ang mga sukat ng mga device ay bihirang lumampas sa halagang ito.

Ipinapakita ng mga pagtutukoy ang mga kakayahan ng kagamitan. Kailangang tandaan ng mamimili na ang kapangyarihan ay nakakaapekto sa pagiging produktibo, ang bilis ng mga shaft ng kutsilyo ay nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso, ang timbang ay nakakaapekto sa posibilidad ng transportasyon, at ang lalim ng hiwa ay nakakaapekto sa pag-uulit ng mga operasyon.

Hitsura ng planer machine. Maipapayo na siyasatin ang biniling kagamitan at siguraduhin na ang ibabaw nito ay patag, walang mga deformation, ang mga shaft at kutsilyo ay ligtas na naayos. Ito ay totoo lalo na para sa mga makina ng sambahayan; ang mga modelong pang-industriya ay halos walang mga kapintasan.

Ang pagbili ng isang kapal ng makina ay minsan imposible - hindi lahat ng craftsman ay may 30-50 libong rubles para sa kagamitan. Pagkatapos ay ang talino sa paglikha.

Paano mag DIY

Una, suriin ang mga sukat ng silid kung saan matatagpuan ang makina, at ang dalas ng paggalaw ng kagamitan. Ang base na may desktop ay hinangin gamit ang isang 50x50 mm na sulok o isang 40x40 mm square pipe. Ang mas malalaking sukat ay katanggap-tanggap, ngunit maaari nilang gawing mas mabigat ang istraktura at gawing kumplikado ang paggalaw nito.

Sa mga tool at kagamitan na kakailanganin mo:

• makinang panlalik;
• pagbabarena;
• gilingan ng anggulo;
• welding machine;
• mag-drill.

Ang isang yari na baras ng kutsilyo na may mga kahon ng ehe ay kinakailangan upang hindi kumplikado ang pagbabalanse. Bilang isang makina, maaari kang gumamit ng isang asynchronous na motor na may lakas na 4-5 kW na may bilis ng pag-ikot na halos 6000 rpm. Maipapayo na gilingin ang mga pressure roller o kunin ang mga ito mula sa mga lumang washing machine. Ang talahanayan ay naayos sa base na may pag-aayos ng mga bolts, ang baras ng kutsilyo ay protektado mula sa mukha at mga kamay ng operator.

Una, sinusuri nila ang kahandaan ng isang gawang bahay na pampakapal na makina para sa trabaho, isinasagawa ang pagsasaayos nito. Ang yugto bago ang kapal ng kahoy ay kinabibilangan ng pagsuri:

• hasa kutsilyo, ang kanilang lokasyon;
• contact density ng workpiece at rollers;
• ang parehong protrusion ng mga kutsilyo ng baras;
• pagkapantay-pantay ng posisyon ng kama;
• pahalang na desktop;
• ang kawastuhan ng pag-install ng takip, na nag-aalis ng mga chips mula sa ibabaw ng kahoy.

Kung natugunan ang lahat ng mga kinakailangan, maaari mong simulan ang pagproseso ng mga blangko sa isang gawang bahay na aparato. Hindi ito kailangang ilapat nang may lakas, kung hindi man ay lilitaw ang mga grooves sa ibabaw, na masisira ang presentability ng materyal.

Ang gauge ng kapal ay isang kapaki-pakinabang na bagay na magiging kapaki-pakinabang kapwa sa produksyon at sa pang-araw-araw na buhay. Bago bumili ng kagamitan, sulit na suriin ang saklaw ng trabaho, dalas ng paggamit, at badyet. Pagkatapos ay pumili ng isang modelo ayon sa nais na mga katangian. Tulad ng ibang kagamitan, ang makina ng pangkapal ay nangangailangan ng pangangalaga at atensyon. Kung hindi mo ito sasailalim sa labis na mga karga at isasagawa ang mga aktibidad ng serbisyo sa oras, ito ay maglilingkod nang tapat sa loob ng higit sa isang dekada.

malapit na

Pinapayagan ka ng mga thicknessing machine na mag-cut sa isang tiyak na laki at gumiling ng mga board at iba pang mga blangko na gawa sa kahoy na ginagamit para sa kasunod na pagtatayo ng isang bakod, pag-cladding ng bahay, paglikha ng mga kasangkapan, at higit pa. Kung ang trabaho sa kahoy ay nagaganap isang beses sa isang panahon sa bansa at limitado sa pagtatayo ng isang pinto o isang bangko, kung gayon para sa mga layuning ito ay lubos na posible na makakuha ng gamit sa kamay. Kung ikaw ay nagtatayo o gumagawa ng mga kasangkapan, kung gayon sa kasong ito ay makatuwiran na bumili ng makina para sa mas mabilis at mas mahusay na trabaho. Ang isang tampok ng thicknessing machine ay ang bilis at katumpakan ng trabaho, ito ay angkop para sa paggawa ng lining, fence board at iba pang katulad na mga gawain.

Kapag pumipili ng isang kapal ng makina, kailangan mong bigyang-pansin ang mga sumusunod na parameter. Ang lalim ng hiwa ay magpapakita kung gaano karaming kahoy ang maaaring alisin ng aparato sa isang pass: 2-3 mm ay itinuturing na isang average na normal na tagapagpahiwatig. Ang maximum na lapad ng board kung saan maaaring gumana ang makina ay depende sa lapad ng hiwa. Ang kapangyarihan ng aparato ay nakakaapekto sa pagiging produktibo at kung gaano katigas na kahoy ang maaaring iproseso ng makina. Para sa mga workshop sa bahay, ang mga modelo na may lakas na humigit-kumulang 1500 W ay angkop, at ang 1800 W na modelo ay maaari nang makayanan ang oak, walnut, hornbeam, beech, ash, elm at spruce. Bilis ng pag-ikot ng baras. Kapag nagplano ng mga board, ang bilis ng pag-ikot ng mga kutsilyo ay tumutukoy kung gaano pantay at makinis ang ibabaw sa dulo. Ang mga average ay 8000-10000 rpm.

Kapag pumipili ng isang aparato, mahalagang bigyang-pansin ang lugar kung saan plano mong magtrabaho. Ang perpektong kaso ay, siyempre, isang hiwalay na workshop. Ngunit maaari ka ring magtrabaho sa looban lamang ng bahay. Ang pinakamahalaga ay ang espasyo sa paligid ng makina: ang aparato ay dapat na malayang naa-access mula sa lahat ng panig upang ang mga mahahabang board ay maipasok dito at ang proseso ay maginhawang makontrol. Mahalaga rin na ang sahig ay patag upang maiwasan ang labis na panginginig ng boses.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga espesyal na pinagsamang planer planer - ang mga naturang modelo ay ang pinaka-functional, madaling gamitin, makatipid ng espasyo at mapabilis ang trabaho. Pinutol ng pinagsanib na bahagi ang lahat ng paunang hindi pagkakapantay-pantay ng kahoy, at ang bahagi ng kapal ay nagsasagawa ng malinis na pagpaplano. Ang ganitong mga makina ay may dalawang uri: sambahayan at propesyonal. Ang mga makina ng sambahayan ay idinisenyo para sa hindi regular na trabaho, may mas kaunting kapangyarihan, mas maliit na lalim at lapad ng hiwa. Ang mga propesyonal na modelo ay ginagamit sa maliliit na pabrika ng muwebles. Ang mga ito ay angkop para sa pang-araw-araw na trabaho at malalaking dami ng produksyon. Ang mga ito ay mas malakas, mas mabilis at may kakayahang pangasiwaan ang mas malalaking bahagi.

Dahil ang kahoy ay isa sa mga pinakalumang materyales sa gusali at ginagamit sa napakatagal na panahon, maraming mga pamamaraan na maaaring magamit upang iproseso ang materyal na ito. Ang isa sa mga pamamaraang ito ay ang pagtatanim ng kahoy. Ang operasyon ay medyo luma, ngunit ito ay sa tulong nito na posible na ibigay ang nais na hugis at sukat sa workpiece.

Modern woodworking

Sa ngayon, mayroong dalawang paraan upang maisagawa ang operasyong ito. Maaari itong gawin nang manu-mano, o maaari itong gawin nang wala sa loob. Kung pinag-uusapan natin ang mekanikal na istilo ng pagproseso, kung gayon ang pinaka-kalat na operasyon ay isinasagawa sa isang planer.

Dahil ngayon ang mga teknolohiya ay binuo nang lubos, ang mga makina ay nagsimulang nilagyan ng kontrol ng programa, mga robotic complex, mga awtomatikong linya. Ang lahat ng mga pagpapahusay na ito ay humantong sa ang katunayan na ang pagpoproseso sa mga makina ay naging mas mahusay, at ito rin ay naging posible upang makabuluhang mapabuti ang katumpakan.

Teknolohiya ng pagpaplano. Pangkalahatang paglalarawan

Ang teknolohiya ng wood planing o ang pangkalahatang teknolohikal na proseso ay ang bahagi ng proseso kung saan nagbabago ang hugis, sukat o katangian ng materyal na pinoproseso. Bilang karagdagan, dahil ang kahoy ay isang medyo hinihingi na materyal para sa pagproseso, ang buong proseso ay nahahati sa maraming yugto. Ang unang yugto ay ang pagpapatayo, dahil kung ang workpiece ay hindi tuyo, kung gayon ito ay tiyak na mag-warp sa hinaharap. Sinusundan ito ng yugto ng pagputol ng materyal sa mga blangko ng nais na laki. Ang susunod na yugto ay lamang ang planing ng kahoy, o anumang mekanikal na pagproseso ng kahoy, ang layunin nito ay upang bigyan ang nais na hugis at magkasya sa nais na mga sukat.

Dapat ding tandaan na ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon ay maaaring mag-iba. Depende ito sa uri ng hilaw na materyal, sa paraan ng pagtatapos, sa organisasyon ng produksyon, atbp.

Ang kakanyahan ng planing wood ay ang lahat ng pagkamagaspang, warping at iba pang mga depekto ay inalis mula sa ibabaw ng workpiece. Ito ay nagkakahalaga na tandaan dito na kadalasan ang mga depekto na ito ay nangyayari pagkatapos na ang blangko ng kahoy ay pumasa sa yugto ng paglalagari. Ang paglalagari ay ang proseso ng pagputol ng kahoy, kung saan ang direksyon ng tuwid na linya ay tumutugma sa direksyon ng kilusang nagtatrabaho. Iyon ay, ang paglalagari at pagpaplano ng kahoy ay dalawang pangunahing pamamaraan ng pagproseso, ang teknolohiya na kung saan ay medyo simple, ngunit ito ay sa tulong nito na ang lahat ng mga hilaw na materyales sa kahoy ay kumuha ng kanilang hugis.

Manu-manong pagpaplano. Mga tool para sa trabaho

Bilang pangunahing tool para sa trabaho sa manu-manong pagproseso ay isang planer. Sa tulong nito, ang lahat ng mga eroplano ay naproseso. Maaari ka ring gumamit ng mga jointer o sherhebels. Ang katawan ng halos lahat ng mga araro ay binubuo ng mga bahagi tulad ng isang bloke, sungay, hinto, kutsilyo, kalso. Ang wedge ay kinakailangan upang magawang ayusin ang kutsilyo sa bloke. Para sa manu-manong pagpaplano ng kahoy, isang kutsilyo ang ginagamit dito, na ginagamit bilang isang bakal na plato. Ang kapal ng elemento ay 3 mm, at ito ay gawa sa carbon tool steel grades U8 o U9. Ang ibabang bahagi ay dapat na tumigas.

Ang bloke ay ipinakita sa anyo ng isang hugis-parihaba na bloke ng kahoy. Ang harap na bahagi ng detalyeng ito sa sherhebel o planer ay nilagyan ng sungay na naka-mount sa itaas. Ang mga jointer sa likod ng kutsilyo ay may hawakan. Bilang karagdagan, ang bloke ay may isang solong. Ang bahaging ito ang pinakamabilis na maubos sa lugar na matatagpuan sa harap ng span. Para sa kadahilanang ito, sa ilang mga kaso, ang isang pentagonal insert na gawa sa pinakamatibay na kahoy ay nakadikit sa isang regular na solong. Kapag nagpaplano ng kahoy gamit ang isang planer, kinakailangan na ang kutsilyo ay namamalagi nang patag laban sa likod ng bingaw. Upang gawin ito, dapat itong gawing perpektong patag. Mayroon ding paghinto sa likod ng dulo ng kutsilyo, na kinakailangan upang ang hawakan ay hindi kuskusin ang iyong kamay sa panahon ng operasyon.

Ang Sherhebel ay isang tool na ginagamit lamang para sa pangunahing pagproseso. Sa madaling salita, ang rough wood planing ay isinasagawa. Ang kutsilyo ng tool na ito ay ipinakita sa anyo ng isang oval cutter. Sa tulong nito, ang ibabaw na layer ay tinanggal, gayunpaman, pagkatapos ng trabaho nito, sa halip malalim na mga guwang ay nananatili.

Ang susunod na tool ay isang planer. Pangunahin din ang pagpaplano ng kahoy gamit ang tool na ito, at binubuo ito ng humigit-kumulang kaparehong elemento ng sherhebel. Ang mahalagang pagkakaiba ay ang kutsilyo dito ay ginawa sa anyo ng isang rektanggulo, at ang mga gilid nito ay medyo matalas upang hindi kunin ang kahoy sa panahon ng pagproseso. Ito ay ginagamit upang i-level ang mga ibabaw na dati nang ginagamot sa isang sherhebel.

Mga pamamaraan ng operasyon

Ang mga uri ng wood planing ay nahahati sa manu-mano at mekanikal, ngunit sila, sa turn, ay maaari ding isagawa sa iba't ibang paraan. Bago magpatuloy sa mismong pamamaraan, kinakailangan na maingat na suriin ang workpiece at matukoy kung saang direksyon pupunta ang mga hibla. Mahalaga rin na maunawaan ang antas ng pagkamagaspang ng kahoy. May mahalagang tuntunin. Ang pagpaplano ng kahoy ay palaging isinasagawa sa mga layer. Sa madaling salita, kailangan mong pangunahan ang tool sa direksyon ng exit ng cut taunang at pahilig na mga hibla. Ito ay mahalaga, dahil ang pagpili ng tamang direksyon ay makakatulong na gawing mas madali ang buong proseso. Bilang karagdagan, magkakaroon ng mas kaunting pagkamagaspang. Habang nagtatrabaho sa mga tool tulad ng sherhebel o planer, dapat itong hawakan tulad ng sumusunod: ang sungay ay hawak ng kaliwang kamay, at ang kanang kamay ay sumusuporta sa paghinto ng tool. Kung ang isang jointer o semi-joiner ay ginagamit para sa trabaho, pagkatapos ay ang hawakan ay kinuha sa kanang kamay, ang kaliwang palad ay inilalagay sa bloke.

Naturally, ang operasyong ito ay dapat isagawa alinsunod sa mahigpit na mga panuntunan sa kaligtasan. Posible na magsagawa ng paglalagari at pag-planing ng kahoy lamang gamit ang mga tool na matalim at wastong hasa, pati na rin ang wastong nilagyan ng mga wedge. Ang talampakan ng tool ay dapat na perpektong flat. Bilang karagdagan, maaari mo lamang i-clamp ang workpiece na ang mga dulo ay parallel at patayo sa mga gilid. Ang materyal na naka-clamp sa workbench ay dapat magkasya nang mahigpit laban dito upang walang mga baluktot.

Matapos makumpleto ang planing ng kahoy gamit ang isang hand tool, hindi mo ito maaaring ilagay sa talampakan, ilagay ito sa gilid nito, na ang solong ay malayo sa iyo.

Pagpapanumbalik ng mekanikal. Mga tool para sa trabaho

Para sa pagpapatupad ng kahoy sa paraang ito, ginagamit ang isang electric planer. Mga modelo para sa trabaho IE-5707A-1 at IE-5701A.

Tulad ng para sa unang manu-manong electric apparatus, kadalasang ginagamit ito sa mga workshop ng karpintero, kung ang lugar ng trabaho ay nilagyan ng workbench. Para sa pagpaplano ng kahoy na may ganitong uri ng planer, dapat itong binubuo ng isang de-koryenteng motor, isang V-belt drive, isang pamutol na may mga mapapalitang kutsilyo, nagagalaw at nakapirming ski, isang ulo, at isang hawakan. Ang kakanyahan ng teknolohiya sa pagpoproseso ay ang mga sumusunod. Ang rotor ng electric motor ay umiikot sa dalawang ball bearings. Ang isang fan ay naka-mount sa baras. Bilang karagdagan, ang isang drive pulley ay naayos din sa dulo ng baras. Ang metalikang kuwintas na nabuo ng rotor ay ipinapadala sa pamutol gamit ang isang V-belt drive. Sa yunit na ito ay may posibilidad ng regulasyon ng lalim ng pagpaplano. Upang gawin ito, ang front ski ay maaaring ibaba o itaas. Ang kagamitan ay maaari ding magsagawa ng roughing at panghuling pagproseso. Ang pagkakaiba ay ang isang grooved cutter ay ginagamit para sa magaspang na hiwa, at isang flat cutter ang ginagamit para sa huling hiwa.

Ang pangalawang uri ng electric planer ay binubuo ng humigit-kumulang sa parehong mga bahagi. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang baras ng kutsilyo ay hinihimok sa tulong, at hindi ang pamutol. Ang baras mismo ng kutsilyo ay binubuo ng dalawang kutsilyo.

Paglalagari at pagtatanim ng kahoy OKVED 2: code 16.10

Ang OKVED ay ang all-Russian classifier ng mga uri ng aktibidad sa ekonomiya. Kasama sa dokumentong ito ang mga sumusunod na yugto ng pagproseso ng kahoy:

• Pagputol ng paglilinis o paghahati ng tabla.
• Paggawa ng mga kahoy na railway sleepers.
• Sawing at planing ng kahoy, impregnation ng kahoy na may iba't ibang mga kemikal upang maprotektahan ito mula sa mga impluwensya sa kapaligiran.
• Ang ipinag-uutos na pagpapatuyo ng tabla.
• Produksyon ng unassembled flooring.

Ang All-Russian Classifier of Economic Activities - OKVED para sa paglalagari at pagpaplano ng kahoy - ay isang dokumento na mayroon ding ilang paglilinaw, mga code ng bata. Ang pangunahing entry ay nasa ilalim ng code 16.10.

Setting ng tool at mga paraan ng pagpapatakbo

Bago simulan ang trabaho, kinakailangang suriin ang kagamitan. Mahalaga na ang mga blades sa mga electric planer ay maayos na nakatakda, sapat na matalas at maayos na hasa. Napakahalaga na ang mga blades ay lumabas sa parehong haba at kapantay ng panel sa likod. Ang isa pang mahalagang tuntunin ay ang masa ng mga gumaganang kutsilyo ay dapat na pareho. Ang electric planer mismo ay dapat na grounded, at anumang pagsasaayos, pagsasaayos o pagkukumpuni ay maaari lamang isagawa kung ito ay nadiskonekta sa mga mains.

Ang pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan ay isinasagawa bilang mga sumusunod. ay konektado sa network, pagkatapos nito, sa pamamagitan ng pagpindot sa power button, magsisimula ang electric motor. Matapos maabot ng electric planer ang kinakailangang bilis, maaari itong ibaba sa blangko ng kahoy. Mahalaga na ang workpiece ay ganap na walang anumang mga labi, alikabok, dumi o yelo kung ang trabaho ay isinasagawa sa taglamig. Napakahalaga na ang planer ay bumaba nang dahan-dahan, kung hindi, kapag ang workpiece at ang kutsilyo ay nagkadikit, isang pagtulak ay magaganap, na malamang na sirain ang tabla. Ang yunit ay dapat lumipat kasama ang materyal sa isang mahigpit na tuwid na linya. Nararapat din na sabihin na pagkatapos makumpleto ang pagproseso sa unang pagkakataon, ang makina ay naka-off, ang kahoy ay bumalik sa orihinal na posisyon nito at ang operasyon ay paulit-ulit.

Napakahalaga din na obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan.

Mahalagang matiyak na ang lahat ng buhay na bahagi ng mga de-koryenteng kagamitan ay wastong protektado. Bilang karagdagan, ang isang tao lamang na sumailalim sa espesyal na pagsasanay ay pinapayagan na magtrabaho sa isang de-koryenteng yunit. Mahalaga rin na tiyakin na ang mga kutsilyo ay hindi hawakan ang mga bahagi ng metal sa panahon ng operasyon.

Planer

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa aparato ng makina na ito mula sa katotohanan na maaari itong maging isang panig o dalawang panig. Kung ang isang double-sided na makina ay ginagamit, pagkatapos ay dalawang magkatabing ibabaw ng isang workpiece ay maaaring makinabang nang sabay-sabay. Mayroon ding mga makina na may manual feed o may mechanized feed. Kung ang lahat ay simple at malinaw sa manu-manong feed, pagkatapos ay para sa mekanikal na feed kinakailangan na ang isang awtomatikong feeder ay mai-install sa malapit. Sa ilang mga kaso, ang isang built-in na conveyor feeder ay maaaring gamitin sa halip. Gayundin, ang mga makinang ito ay nilagyan ng mga aparato tulad ng mga kolektor ng chip, na ginagamit upang mangolekta ng mga chips at alikabok. Sumasali ito sa factory exhaust network.

Paghahanda para sa operasyon

Kasama sa paghahanda para sa trabaho ang yugto ng teknikal na pagsasaayos ng yunit, pati na rin ang pagsuri sa pagganap nito. Tulad ng para sa teknikal na pagsasaayos, ito ay binubuo sa mga sumusunod. Ang mga kutsilyo na naka-install sa mga jointer ay dapat na may tuwid na linya na hugis. Sa tulong ng isang ruler at isang feeler gauge, ang paglihis mula sa tuwid ay kinokontrol. Ang puwang na pinapayagan sa pagitan ng ruler at ng talim ay 0.1 mm lamang kung ang haba ng talim ay hanggang 400 mm. Kung ang talim ay hanggang sa 800 mm ang haba, kung gayon ang puwang ay maaaring 0.2 mm. Tulad ng sa kaso ng isang electric planer, ang mga kutsilyo ay dapat na balanse sa timbang. Ang mga kutsilyo ay naka-install nang sunud-sunod. Ang aparato ay may isang chip breaker. Ang mga blades ng mga kutsilyo ay dapat na nakausli sa itaas ng elementong ito ng hindi hihigit sa 1-2 mm. Upang subukan ang makina, kinakailangan na magkaroon ng control block, na karaniwang gawa sa matigas, tuyo, napapanahong kahoy. Mayroon din itong tumpak na machined na mga gilid. Ang cross section ng mga mukha ay maaaring 20-30 x 50-70 mm at haba ng 400 hanggang 500 mm.

Teknolohiya ng proseso ng machining sa makina

Kapag nagpapatakbo ng planer, na mayroong manu-manong feed, kailangan ng isang manggagawa. Kinukuha ng manggagawa ang workpiece mula sa stack at sinusuri ang kondisyon nito. Ang labis na bingkong na tabla ay dapat itapon. Kung ito ay hindi malakas na malukong o bingkong, pagkatapos ay maaari itong gamitin, ang produkto ay inilalagay sa mesa na may malukong gilid. Susunod, ang workpiece ay pinindot laban sa ruler gamit ang kaliwang kamay, at pinapakain sa makina gamit ang kanang kamay. Sa kasong ito, ililipat ng dulo ng kahoy ang fan fence. Ito ay magbubukas ng access sa baras na may umiikot na mga kutsilyo. Kapag ang harap na bahagi ay naproseso, ito ay kinakailangan, hawak pa rin ang workpiece gamit ang iyong kaliwang kamay, gamit ang iyong kanang kamay, unti-unti itong itulak pasulong, sa isang pare-parehong bilis. Sa kasong ito, siyempre, kailangan mong panatilihin ang iyong mga kamay sa isang ligtas na distansya mula sa mga kutsilyo.

Kung ang isang planer na may mekanikal na feed ay ginagamit sa trabaho, pagkatapos ay ang feed rate ng tabla ay kinakalkula batay sa pinakamataas na kapangyarihan ng de-koryenteng motor. Pagkatapos ng pagproseso, kinakailangang suriin ang produkto. Ang paglihis mula sa eroplano ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 0.15 mm para sa bawat 1000 mm. Ang paglihis ng mga katabing ibabaw ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.1 mm sa taas na 100 mm.

Kapag ginagamit ang tool na ito para sa pagpaplano ng kahoy, napakahalagang tiyakin na walang mga depekto o inhomogeneities sa ibabaw. Kung sa panahon ng operasyon ang kutsilyo ay natitisod sa ganoong depekto, ang workpiece ay maaaring kumibot, at ang kamay ng manggagawa na nakahiga sa produkto ay maaaring mahulog sa puwang ng kutsilyo.

Ang pinaka-mapanganib ay ang planing ng kahoy na medyo manipis, makitid o maikli. Para sa kadahilanang ito, kung ang makina ay may manu-manong feed, pagkatapos ay may mga paghihigpit sa mga sukat ng mga workpiece. Haba hanggang 400 mm, lapad hanggang 50 mm, kapal hanggang 30 mm.

1. Layunin
2. Longitudinal planer
3. Mga modelong ibinebenta
4. Thickness Gauge
5. Planer Corvette 101
6. Nakita ng corner si Corvette
7. Bosch 1600
8. paggawa ng DIY

Ang planer ay isang aparato na idinisenyo para sa paglalagari ng mga troso sa mga tabla at troso. Maaari itong maging isang pang-industriya na awtomatikong pag-install o isang home-made na gamit sa bahay.

Layunin

Ang pag-uuri ng mga device ng ganitong uri ay hinahati ang mga ito sa dalawang uri: longitudinal planer at cross planer. Ang una ay humahawak ng malalaking kahoy na blangko (mga log), ang pangalawa - maliliit na bahagi.

Longitudinal planer

Ang pangunahing teknikal na mga parameter ng kagamitang ito ay ang haba ng table stroke (mula sa 2 hanggang 25 m), lapad ng pagproseso (minsan mula 0.6 hanggang 5 m) at ang pinakamataas na taas ng pag-angat ng workpiece (mula 0.55 hanggang 4.5 m).

Ang proseso ng paglalagari ay isinasagawa ng isang mobile knife unit kasama ang log na naayos sa mesa. Ang yunit ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor. Ang kutsilyo ay isang disc na may ngipin. Halimbawa, ang kagamitan ng Korvet ay nilagyan ng dalawang lagari, ang isa ay pinutol nang pahalang, at ang pangalawa - sa isang patayong eroplano.

Cross planer

Ang mga makina ay may maliit na sukat - ang laki ng isang desk. May mga planing device sa isang portable na bersyon. Ang Bosch handheld milling machine ay malayang magkasya sa isang maliit na workbench.

Mga modelong ibinebenta

Paglalarawan ng mga sikat na modelo:

7E35

Ang desktop ng 7E35 machine ay may sukat na 500 × 360 mm. Ang paggalaw ng slider ay rectilinear reciprocating. Ang maximum na stroke nito ay 520 mm. Ang bilang ng mga pahalang na feed ay halos 20, ang kanilang paggalaw ay rectilinear at pasulput-sulpot. Ang dalas ng mga stroke ng slider ay mula 13 hanggang 150 na paggalaw bawat minuto.

Ang pangunahing drive ng 7E35 machine ay isang 5.5 kW electric motor. Ang paggalaw ng slider ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang V-belt transmission. Pulley diameters: 140 at 335 mm.

Ang tumba na paggalaw ng slider ay natatanggap mula sa mga pakpak. Ang pagsasaayos ng haba ng stroke ng slider ay ginagawa nang manu-mano. Ang haba na ito ay minarkahan sa dial ng control knob.

Mga tool sa makina 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Ang mga longitudinally planing at cross planing machine ay idinisenyo para sa planing, milling hull at flat wooden elements. Sa istruktura, ang isang modelo ay hindi gaanong naiiba sa isa pa. Ang mga pagkakaiba ay nasa haba ng stroke at lapad ng talahanayan, mga sukat at timbang.

Talahanayan: Mga paghahambing na katangian ng mga modelong 7110 at 7212

Thickness Gauge

Ang planer gauge-caliber (kalibr) ay idinisenyo para sa pagtatapos ng mga cutting board na may naka-calibrate na kapal. Ang yunit ay ginawa sa isang portable na bersyon at bilang isang malaking nakatigil na kagamitan. Ang kapal ng gauge ay naglalagay sa itaas na bahagi ng board, na dinadala ito sa perpektong pantay.

Ang makina ng kalibre ay naka-install na may lakas na 1.5 hanggang 1.8 kW. Ang pinakamainam na lapad ng pagtatrabaho ng makina at ang kapal ng board ay ang kalibre ng pagproseso ng workpiece. Ang maximum na lapad ng bar ay nasa hanay na 310–330 mm. Pinahihintulutang kapal ng kahoy - 152 mm.

Ang JET JWP-12x thicknesser unit ay isang desktop na bersyon ng calibration device. Ang bigat nito ay 33 kg lamang. Gumagana ang makina mula sa isang sambahayan na electric network. Mayroong 2 kutsilyo sa baras. Ang JET JWP-12 ay may working table na may sukat na 300×320 mm.

Planer Corvette 101

Ito ay isang desktop na bersyon ng jointer. Ang mga sukat nito ay may mga sumusunod na sukat - 20 × 370 × 380 mm (haba, lapad at taas). Ang jointing ay ginagawa na may mas mataas na kalidad kaysa sa planing gamit ang electric planer.

Kapangyarihan ng de-koryenteng motor - 1.1 kW. Lalim sa isang pass - 3 mm. Ito ay konektado sa isang 220 V na power supply ng sambahayan. Ang bigat ng device ay 35 kg. Ang presyo ng makina ay mula 18-20 libong rubles.

Nakita ng corner si Corvette

Planing machine "Korvet" (Korvet) eroplanong kahoy na blangko at mga log nang sabay-sabay na may dalawang saw blades sa pahalang at patayong eroplano. Ang kumplikadong teknikal na aparatong ito na may kontrol sa numero ay nagsasagawa ng pagpaplano ng mahabang mga blangko na gawa sa kahoy.

Ang naka-install na log ay sinusuri ng mga sensor. Ang impormasyon tungkol sa mga sukat ng workpiece ay pinoproseso ng isang computer. Ipinapakita ng display ang cross section ng log at ang diagram ng posisyon ng mga cutter dito. Pinapayagan ka ng CNC na ayusin ang makina upang makakuha ng isang tiyak na kapal ng mga board na may mataas na katumpakan. Ang gawain ng Corvette ay halos ganap na awtomatiko. Maaari lamang alisin ng isang tao ang tapos na produkto mula sa guide bar.

Bosch 1600

Ang BOSCH 1600 machine ay isang perpektong disenyo ng isang manwal na milling unit. Ito ay tumitimbang lamang ng 5.8 kg. Maaari itong magamit upang i-cut ang mga cavity ng anumang pagsasaayos, na ginagawang kaakit-akit ang paggamit ng aparato sa paggawa ng muwebles ng maliliit na negosyo. Ang ganitong kagamitan sa isang pribadong sambahayan para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ay kinakailangan lamang.

Ang yunit ay hawak ng dalawang komportableng hawakan. Ang isang hanay ng mga mapagpapalit na cutter ay nagpapalawak ng mga posibilidad ng makina sa paglikha ng anumang kaluwagan ng mga uka sa ibabaw ng board.

Pinapayagan ka ng dalawang rack na ayusin ang lalim ng cutting cutter sa puno. Ang espesyal na sistema ng suporta ay nagbibigay-daan sa paggiling gamit ang isang template. Ang napaka-matagumpay na disenyo ng BOSCH 1600 ay nakakuha ng mahusay na katanyagan sa mga manggagawa sa anumang antas.

Ang tinantyang halaga ng yunit ay 45,000 rubles.

paggawa ng DIY

Ito ay lubos na posible na gumawa ng isang planing machine para sa mga board sa iyong sarili. Una sa lahat, kailangan mong pumili ng isang pagguhit na tumutugma sa mga kakayahan ng wizard.

Ang prinsipyo ng pagpili ng uri ng makina ay ang pagiging simple ng disenyo ng yunit. Makakatulong ito na makatipid ng pera. Sa isang personal na sambahayan, ang aparato ay hindi palaging ginagamit, ngunit paminsan-minsan.

Ang pangunahing layunin ng isang kasangkapan sa bahay ay ang pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy. Para sa kadalian ng paggamit, ito ay binalak na maliit sa laki. Ang puwersang nagtutulak ng yunit ay isang de-koryenteng motor na pinapagana ng suplay ng kuryente ng sambahayan.

Ang desktop ay binubuo ng isang movable at isang static na bahagi. Ang ibabaw ng talahanayan ay natatakpan ng isang metal sheet na 3 mm ang kapal o playwud - 15 mm.

Ang isang pamutol ay binuo sa pagitan ng mga bahagi ng talahanayan. Ito ay isang metal na silindro. Dalawang cutting blades ang ipinasok sa buong haba nito.

Ang cutting cylinder ay nilagyan ng lifting device na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang kapal ng cut wood layer.

Kapag binabago ang taas ng pamutol, ang puwang sa desktop ay naitama sa pamamagitan ng palipat-lipat na bahagi.

Sa ilang mga disenyo, ang baras ay nananatiling nakatigil sa isang patayong eroplano. Ang taas ng desktop ay nagbabago. Ito ay gumagalaw nang patayo sa tulong ng mga espesyal na turnilyo.

Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng taas ng working platform, maaari mong tumpak na itakda ang kapal ng hiwa ng kahoy.

Upang mag-ipon ng isang lutong bahay na yunit, dapat kang magkaroon ng isang detalyadong pagguhit na may mga detalyadong detalye.

Upang makagawa ng isang planer, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na tool at materyales:

• 1 kW electric motor;

• Control block;
• cylindrical cutter;
• magmaneho ng mga pulley;
• isang metal sheet;
• konstruksiyon ng playwud;
• hardware;
• mga seksyon ng metal.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa pagpupulong

1. Ang isang de-koryenteng motor ay naka-install sa isang kahoy na plataporma.
2. Ito ay konektado sa isang step-down na transpormer at isang control unit.
3. Ang isang movable frame ay nakakabit sa platform.
4. Ang mga bearings ay naka-install sa itaas na bahagi nito sa mga gilid.
5. Ang isang milling shaft na may drive ay binuo sa mga ito.
6. Ang drive ay konektado sa motor shaft sa pamamagitan ng pulley.
7. Ikabit ang katawan ng frame.
8. Sa tuktok ng kama, ang mga nakapirming at static na bahagi ng desktop ay inilalagay sa isang espesyal na istraktura ng frame. Ang desktop ay gawa sa isang metal sheet o construction playwud.

Sa isa pang opsyon para sa paglikha ng disenyo ng kagamitan sa pagpaplano, magpatuloy tulad ng sumusunod:

• Sa halip na electric motor, drive, pulley at cylindrical cutter, electric planer ang ginagamit.
• Ang kama ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng sa nakaraang bersyon.
• Naka-install ang electric planer sa lifting frame na nakataas ang cutting body.

Ang paggamit ng isang electric planer ay lubos na nagpapadali sa buong proseso ng pag-assemble ng isang gawang bahay na aparato.

Anong kagamitan ang gagamitin

• Ang de-koryenteng motor ay dapat na may lakas na 0.85–1.5 kW.
• Maraming mga pulley, ang pag-install nito ay maaaring magbago ng bilis ng pag-ikot ng input shaft.
• Electric planer na may working surface width hanggang 250 mm.
• Isang karagdagang mekanismo na nagsisiguro sa paggalaw ng cutting body sa pahalang at patayong mga eroplano.

Ang pagkakaroon ng naturang kagamitan sa bukid ay magpapasimple sa paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy na kinakailangan para sa pang-araw-araw na buhay.

Sa artikulong ito:

Ang lahat ng mga makina para sa paggawa ng rounding ay maaaring maiuri ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• produksiyong teknolohiya;
• kinematic scheme ng hiwa;
• uri ng cutting tool;
• ang antas ng automation ng proseso ng pagproseso.

Ayon sa mga pamantayang ito na isasaalang-alang namin ang mga kagamitan na ipinakita sa domestic market ng mga woodworking machine.

Pag-uuri ayon sa mga teknolohikal na pamamaraan

Sa ngayon, 3 teknolohiya para sa paggawa ng mga bilugan na log ang ginagamit:

1) Klasiko

Ang log ay naka-clamp sa gitna ng mga dulo, umiikot. Ang movable cutter ay nag-aalis ng mga chips sa pamamagitan ng paggalaw kasama ang workpiece. Ang mga positional lathe ay gumagana ayon sa pamamaraang ito.

2) Posisyon

Ang log ay naayos din sa gitna, ngunit naproseso ng isang nakapirming rounding spindle na nilagyan ng isang espesyal na rotary head. Ang teknolohiyang ito ay binuo para sa mga positional machine ng rotary type.

3) Checkpoint

Ang mga clamp para sa log ay hindi ginagamit - ang workpiece ay gumagalaw sa pamamagitan ng rotary head na may mekanismo ng roller. Ang mga makinang gumagana sa prinsipyong ito ay rotary-type through-hole equipment.

Mga kalamangan at kahinaan ng iba't ibang mga teknolohiya

Mga pakinabang ng pass-through na teknolohiya:

• ang patuloy na pagpapakain ng log ay posible, na nagsisiguro sa bilis ng pagproseso;
• ang isang mataas na bahagi ng ani ng mga natapos na produkto (hanggang sa 90%) ay nakakamit sa pamamagitan ng isang pare-parehong pamamahagi ng allowance sa cross section. Ang allowance ay kinakailangan upang bumuo ng isang log cylinder at isang bilog sa mga dulo nito. Sa teknolohiyang ito, ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi hihigit sa 1-2 1-2 mm bawat diameter;
• ang haba ng log ay halos walang limitasyon, ngunit ang pinakamababang sukat ay dapat na sa panahon ng pagproseso ng workpiece ay hindi napupunta sa inter-roller gap;
• mahusay na produktibo - para sa isang 8-oras na shift, mga 35-40m3 ng mga produkto (100-130 log) ang ginawa sa naturang makina;
• Ang aspirasyon ay ginagamit upang alisin ang mga chips;
• kagalingan sa maraming bagay - sa mga makinang ito posible na makagawa ng hindi lamang mga bilugan na mga log, kundi pati na rin ang mga talim na tabla, block house, pandekorasyon na mga board mula sa mga slab.

Pangunahing kawalan: ang kurbada ng natapos na bahagi ay halos magkapareho sa kurbada ng orihinal na log; sa halip mahirap na mabayaran ang disbentaha na ito - alinman upang matiyak ang pag-load ng medyo pantay na mga hilaw na materyales, o upang makita ang semi-tapos na produkto sa mga blangko na 1-2 m ang haba.

Ang pangunahing bentahe ng positional machine ay minimum curvature ng log sa exit, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa anumang workpieces.

Mga disadvantages:

• ang volume fraction ng exit ay depende sa paunang curvature at run-off ng log. Halimbawa, kapag nagpoproseso ng mga log ng 1st grade (ayon sa GOST 9463-88), ang rate ng basura ay maaaring lumampas sa 50%;
• ang haba ng workpiece ay limitado ng mga sukat ng makina;
• mas mababang produktibidad kaysa sa throughput na kagamitan. Ngunit ang problema ng oras na ginugol sa changeover sa kagamitan na may pag-ikot ng workpiece ay bahagyang nalutas - sapat na upang ilipat ang suporta ng milling unit sa nakahalang direksyon. Ngunit kapag nagtatrabaho sa mga makina na may pag-aayos ng log, ang laboriousness ng pagtatakda ng tool ay makabuluhan, dahil kinakailangan upang itakda ang mga cutter ng cutting module nang tumpak hangga't maaari kapag binabago ang karaniwang sukat ng hilaw na materyal;
• ang pangangailangan para sa mga kwalipikadong tauhan - ang hindi tamang reconfiguration ng mga cutter ay maaaring mabawasan ang katumpakan ng pagproseso sa zero.

Pangunahing kawalan- average na pagganap - maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-install ng pangalawang milling unit sa makina, na magbibigay-daan sa pagtatapos at roughing sa isang pass.

Mga kagamitan sa pagbuo ng profile

Ang paggawa ng mga gilid at grooves ng mga bilugan na log ay isinasagawa gamit ang mga lagari o mga dalubhasang pamutol.

Depende sa uri ng makina at kagamitan nito, ang mga operasyong ito ay isinasagawa nang sabay-sabay, kasama ang pagbuo ng isang cylindrical na hugis ng log, o sa isang karagdagang pass. Siyempre, ang unang pagpipilian ay mas kanais-nais sa mga tuntunin ng bilis ng pagproseso at pagganap sa pangkalahatan.

Depende sa uri ng cutting tool, ang proseso ng cylindering ay ginaganap:

1) Pagliko

Ang pangunahing paggalaw ay ang pag-ikot ng workpiece o tool, kung saan ang mga chip ay patuloy na nabuo.

Bilang isang cutting module ay maaaring:

• rotor(babaeng ulo na may isang hanay ng mga bilog na pamutol para sa magaspang at pinong gouging) - ang pinakamainam na kagamitan para sa mga makina na hindi nagiging sanhi ng mga kahirapan sa muling pagsasaayos;
• sa pamamagitan ng mga pamutol(angular, pahilig na mga kutsilyo) ay isang epektibo ngunit hindi napapanahong teknolohiya, ang aplikasyon nito ay nangangailangan ng pakikilahok ng isang kwalipikadong espesyalista.

2) Paggiling

Ang pangunahing paggalaw ay ang pag-ikot ng tool:

• dalawang longitudinal cutter;
• end mill na may longitudinal feed;
• mukha conical cutter na may longitudinal feed.

Ang pinakakaraniwang opsyon ngayon ay mga pamutol ng dulo. Ngunit para sa mga through-hole machine, ang mga profile machine ay itinuturing na pinaka-promising.

Sa isang positioning machine na may movable milling unit, ang profile ay ginawa pagkatapos mabuo ang cylinder. Ang mekanismo ng pag-ikot ay naharang, ang mga cutter / saws ay nakakabit sa suporta. Sa kasong ito, ang bilis ng muling pag-install at ang tamang pagsasaayos ng kagamitan ay napakahalaga, kung hindi, magkakaroon ng kapansin-pansin na downtime.

Sa karamihan ng mga through-type na makina, ang mga milling at saw unit ay available bilang pamantayan. Matatagpuan ang mga ito sa direksyon ng log, sa likod ng cutting module. Ang tuwid ng mga gilid ng mga grooves, pati na rin ang pagbuo ng silindro mismo, ay direktang nakasalalay sa antas ng curvature ng feedstock.

Sa kabila ng katotohanan na ang pag-ikot ay kinikilala bilang isang mas tumpak na teknolohiya para sa pagkuha ng isang perpektong silindro, ang kalidad ng hiwa ay hindi partikular na nakasalalay sa uri ng makina - lamang sa hasa ng tool, ang tamang setting at operasyon nito. Mahalaga na ang mga base ng pag-mount ng workpiece ay pinananatili sa pagitan ng mga operasyon - ang anumang muling pagsasaayos ay humahantong sa pagkawala sa katumpakan ng paggawa ng iba't ibang mga elemento ng istruktura. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang positional type na kagamitan na may nakapirming posisyon ng log ay kinikilala bilang ang pinakamahusay. Sa ganitong mga makina, ang mga dimensional deviation ay maaari lamang mangyari kung ang mga tool sa paggupit ay mabigat na pagod o ang istraktura ng frame ay hindi sapat na matibay.

Pagbubuo ng "mga tasa" - pagkonekta ng mga mounting grooves

Ang elementong "cup" ay ginawa gamit ang milling unit at mga tuwid na gabay na nagpapakain sa tool. Matapos mabuo ang uka, ang pamutol ay bumalik sa orihinal na posisyon nito.

Ang nasabing isang nakabubuo na yunit ay maaaring maging bahagi ng daloy ng proseso - ang mga gilid ng laying groove ay nagiging base ng suporta, kung saan ang axis ng "tasa" ay nakatuon. Sa pinakakaraniwang pag-aayos, ang pamutol ay bumulusok sa workpiece sa ibaba ng gitnang axis.

Ngunit, tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ay ipinapakita ng mga positional type machine, kung saan naka-install ang cup cutter sa isang suporta na may vertical cutter. Sa kasong ito, ang axis ng tasa ay maaaring mabuo sa iba't ibang mga anggulo sa eroplano ng mounting groove. Para sa naturang gawain ng cup-cutting unit, kinakailangan na ang log ay umiikot kasama ang axis at naayos sa isang bagong posisyon.

Kung ang rounding machine ay hindi nilagyan ng cup-cutting module, ang kagamitan para sa cutting grooves ay maaari ding bilhin nang hiwalay. Presyo ng isyu - mula sa 100,000 rubles.

Tungkol sa mekanisasyon at automation

Ayon sa pamantayang ito, ang mga rounding machine ay maaaring nahahati sa 3 klase:

• automated- ang buong kumplikadong mga operasyon (kabilang ang paglo-load at pagpapakain ng mga blangko) ay ginagawa ng makina;
• semi-automated– ang proseso ay automated sa loob ng isang working cycle. Dagdag pa, ang paglo-load / pagbabawas lamang ng makina ay isinasagawa nang manu-mano, at lahat ng iba pang mga operasyon ay ginagawa ng makina;
• mekanisado– Ang paglo-load / pagbabawas, setting, regulasyon ng makina ay ginagawa ng isang tao.

Ngayon, sa ating bansa, higit sa lahat ang mga mekanisadong makina ay ginagamit, na nilagyan ng mga module para sa paglo-load / pagbabawas, pagputol at pagpapakain. Ngunit ang pagbabase, pagtatakda, kontrol at regulasyon ng proseso ng produksyon ay ginagawa ng isang tao. Ginagamit din ang mga karagdagang kagamitan - mga forklift at transporter.

Kaya ano ang pipiliin?

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang mga kagamitan na may iba't ibang mga teknolohikal na scheme ay may halos parehong antas ng pagpapanatili at mga gastos sa serbisyo, ang pangunahing mga parameter kung saan sinusuri ang cylindering machine ay ang pagiging produktibo at kalidad ng pagproseso ng lahat ng mga elemento ng istruktura.

Ayon sa unang tagapagpahiwatig, ang pass-through na makina ay nag-iiwan sa lahat ng uri ng kagamitan sa uri ng posisyon. Iyon ay, pinapayagan ka nitong tiyakin ang pinakamaikling panahon ng pagbabayad para sa mga paggasta sa kapital at mas malaking kita. Totoo, ang pahayag na ito ay epektibo lamang kung mayroong isang matatag na benta at supply ng mga hilaw na materyales. Ngunit ang kalidad ng mga produkto ay nag-iiwan ng maraming nais: isang magaspang na ibabaw dahil sa mga pagkukulang sa sistema ng pagbabase at hindi pagsunod sa pagiging tuwid kapag gumagamit ng hindi sapat kahit na mga hilaw na materyales.

Tulad ng para sa katumpakan ng pagproseso, ang positional na kagamitan ay may pinakamahusay na pagganap, kahit na ang throughput nito ay isang order ng magnitude na mas mababa kaysa sa through-line na mga makina.

Gayunpaman, para sa isang layunin na pagtatasa, ang tagagawa ng anumang teknolohikal na kagamitan ay karaniwang nagbibigay ng sample na ginawa sa makinang ito. Ang mga resulta ng kanyang pagsusuri ay maaaring sabihin ng maraming.

Ang isang pang-industriya na makina para sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto ay dapat na nilagyan ng:

• napakalaking kama;
• tumpak na mga gabay;
• maginhawang sistema ng kontrol;
• malakas na drive (7-90 kW);
• mga bakod sa kaligtasan sa lugar ng pagputol.

Upang ibuod: Ang mga through-type na makina ay kailangang-kailangan sa malakihang produksyon, kung saan posibleng pagbukud-bukurin ang mga hilaw na materyales. Ang pangunahing linya ng negosyo ay ang mass production ng mga ready-made building kit para sa pagtatayo ng mga kahoy na bahay.

Ngunit para sa katamtaman at maliliit na negosyo na nakatuon sa pagtatrabaho sa mga eksklusibong proyekto, na may dami ng produksyon hanggang 15 m 3 / shift, at gayundin - kapag gumagamit ng mga hilaw na materyales na may mataas na porsyento ng curvature, buhol at iba pang mga depekto, ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang positional lathe .

Upang makagawa ng tamang pagpili, kinakailangan na magkaroon ng isang malinaw na ideya ng hilaw na materyal na base, ang mga parameter ng pasilidad ng produksyon at ang teknolohikal na pamamaraan ng produksyon sa hinaharap. Dahil dapat suportahan ng makina ang hanay ng laki ng mga hilaw na pasanin, maging tugma sa iba pang kagamitan, tumugma sa nakaplanong daloy ng daloy at ilagay sa sahig ng tindahan.

Humigit-kumulang 30 kumpanya ang kinakatawan sa merkado ng kagamitan sa paggawa ng kahoy ngayon. Samakatuwid, alam ang mga parameter ng "iyong" makina, nananatili itong magpasya sa tagagawa.