Mababa at mataas na presyon ng polyethylene para sa mga materyales sa packaging. Raw na materyal para sa polyethylene film

bahay / Nanliligaw na asawa

Ang paggawa ng mga plastik na pelikula ay sinamahan ng mga mapanganib na emisyon sa atmospera at inuri bilang nakakapinsala. At kapag inaayos ito, dapat isaalang-alang ang mga espesyal na kinakailangan.

Pangunahing pangangailangan

Ang negosyo ay dapat na matatagpuan sa industriyal na sona. Ang silid ay dapat na pinainit at may sapilitang sistema ng bentilasyon. Ang supply ng tubig ay sapilitan, ang pagkonsumo nito ay maaaring tumaas sa paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagpoproseso.

Para sa walang patid na pagpapatakbo ng linya, kakailanganin mo ng isang three-phase electrical connection (380 V) at grounding ng lahat ng elemento ng circuit. Ang isang sistema ng kaligtasan sa sunog at isang plano sa paglikas ay kinakailangan. Ang pag-aayos ng mga kagamitan at ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay dapat sumunod sa mga pamantayan GOST.

Mga katangian ng tindahan

Ang kabuuang lugar ng workshop ay dapat na hindi bababa sa 300 metro kuwadrado, at ang taas ng mga kisame ay hindi bababa sa 8 m Para sa panloob na dekorasyon, kinakailangan na gumamit ng mga hindi nasusunog na materyales.

Ang silid ay dapat nahahati sa 3 mga kompartamento:

pasilidad ng pagmamanupaktura;
mga lugar ng bodega na dapat na singaw at hindi tinatablan ng tubig;
showroom.

Kagamitan para sa paggawa ng polyethylene film

Ang pagtatatag ng produksyon ng polyethylene, kailangan mong bumili(sinipi sa dolyar):

Extruder 60000-300000
Flexo printing machine 30000-50000
Espesyal na makina para sa paggawa ng mga clip ng packaging 20000-40000
Multifunctional bag making machine 8000-10000

Paano mo mababawasan ang mga gastos

Ang pagbili ng ginamit na linya ay makakatulong sa iyong makatipid ng hanggang 50% sa mga pamumuhunan. Sa kasong ito, ang mga gastos sa dolyar ay ang mga sumusunod:

Extruder 6000-8000
Flexo printing machine 3000-6000
Makina para sa paggawa ng mga plastic clamp para sa pag-iimpake ng 10000-20000
Makina sa paggawa ng bag 4000

Aling kagamitan ang pipiliin - ginamit o bago

Ang bagong kagamitan ay may ilang mga pakinabang:

warranty ng tagagawa;
tibay;
pagpapatupad sa hinaharap.

Ngunit ang pangunahing disbentaha nito ay ang mataas na presyo na hindi gustong bayaran ng isang baguhan na negosyante. Sa kasong ito, ang pagbili ng ginamit na kagamitan ay ang pinakamahusay na pagpipilian.

Pero ang pagpili ng naturang linya ay dapat na ipagkatiwala sa isang nakaranasang espesyalista, upang hindi makabili ng masyadong sira na o mababang kalidad na kagamitan.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng polyethylene film

Ginawa mula sa polymer granules gamit ang 2 uri ng polyethylene na may iba't ibang presyon:

mataas (LDPE) para sa packaging at pag-iimbak ng mga produktong pagkain;
mababa (HDPE) para sa maramihang kalakal.

Pinakamakinabang bumili ng South Korean granulate, ang halaga ng isang tonelada ng substance ay 340 euros. Ngunit maaari mo ring gamitin ang mga domestic na hilaw na materyales, ang presyo nito ay mula 420-750 dolyar. Upang higit pang mabawasan ang gastos ng produksyon, maaari kang lumipat sa pangalawang granulate.

Teknolohiya sa paggawa ng polyethylene film

Ang nagresultang layer ay pinalamig, pinalabas gamit ang isang roller at gupitin sa pantay na bahagi gamit ang isang awtomatikong makina.

Ang pagguhit ay ginagawa gamit ang mga roller, kung saan ang pintura ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang espesyal na dispenser.

Ang tapos na canvas ay pumapasok sa bag making machine, kung saan nabuo ang template ng produkto. Gumagawa ng mga butas ang press para sa mga hawakan, at tinatakpan ng isang espesyal na makina ang mga gilid. Susunod ang packaging ng mga produkto at quality control.

Pag-recruit ng mga tauhan

Para sa produktibong trabaho, sapat na umarkila ng 6 na tao: isang direktor, isang accountant, isang technologist at 3 manggagawa.

Ang teknolohiya ng paggawa ng pelikula ay medyo simple, hindi mahirap ang pagpapanatili ng sasakyan. Samakatuwid, ang paggawa ng polyethylene ay maaaring ipagkatiwala sa mga nagsisimula, na dati nang nagturo sa kanila ng lahat.

Ang kakayahang kumita ng negosyo

Ang paunang pamumuhunan ay magiging mga $38,000. para sa pagbili ng mga ginamit na kagamitan at papeles. At ang mga buwanang gastos sa dolyar ay ang mga sumusunod:

rental na lugar 600;
pagpainit, kuryente 200;
mga kagamitan 160;
suweldo ng mga empleyado 2700;
buwis 450.

kabuuang halaga ay magiging $3810.

Ang kapasidad ng produksyon ng linya ay nagbibigay-daan sa paggawa ng 70 bag sa loob ng 60 segundo. Na may pakyawan na presyo ng mga kalakal sa 0.01 dolyar. ay magbibigay-daan sa iyo na makakuha ng buwanang kita na $6,000.

At ang netong kita ay magiging mga $2,200. Isinasaalang-alang ang paunang pamumuhunan, ang negosyo ay dapat magbayad para sa sarili nito sa loob ng 1.5 taon.

Ang produksyon ng polyethylene ay medyo mataas. Ngunit ang mga kalkulasyon na ipinakita ay batay sa perpektong kondisyon ng demand.

Sa katotohanan, ang mga kita ay nakasalalay sa mga pagkakataon sa pagbebenta at inflation.

Polyethylene- ang pinakamurang non-polar synthetic polymer mula sa klase ng polyolefins, na isang solidong puting substance na may kulay-abo na tint.

Halos lahat ng pinakamalaking kumpanya sa industriya ng petrochemical ay nakikibahagi sa paggawa ng polyethylene. Ang ethylene ay ang pangunahing hilaw na materyal para dito. Ang polyethylene ay synthesize sa mababa, katamtaman at mataas na presyon. Karaniwan, ang polyethylene ay ginawa sa mga butil na may diameter na 2 hanggang 5 mm, mas madalas sa anyo ng isang pulbos.

Mayroong apat na pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng polyethylene, na ginagamit upang makuha:

high density polyethylene (LDPE)
low density polyethylene (HDPE)
Medium Density Polyethylene (PSD)
linear high-pressure polyethylene (LPVD)

Produksyon ng high density polyethylene (LDPE) o low density (LDPE)

Sa industriya, ang LDPE ay ginawa sa mataas na presyon sa pamamagitan ng polymerizing ethylene sa isang autoclave o sa isang tubular reactor. Ang proseso sa reaktor ay nangyayari sa pamamagitan ng isang radikal na mekanismo sa ilalim ng pagkilos ng oxygen, mga organikong peroxide (lauryl, benzoyl) o ang kanilang mga mixture. Hinaluan ng isang initiator, pinainit hanggang pitong daang degree at pinipiga ng isang compressor hanggang dalawampu't limang megapascals, ang ethylene ay unang pumapasok sa unang bahagi ng reaktor, kung saan ito ay pinainit sa isang libo at walong daang degree, at pagkatapos ay sa pangalawa - para sa polimerisasyon sa temperatura mula 190 hanggang 300 degrees at pressures mula 130 hanggang 250 megapascals. Sa karaniwan, ang ethylene ay nasa reaktor mula 70 hanggang 100 segundo. Ang rate ng conversion ay hanggang dalawampung porsyento, ang lahat ay depende sa uri at halaga ng nagpasimula. Ang unreacted ethylene ay inalis mula sa nakuha na polyethylene, pagkatapos ay pinalamig at granulated. Ang mga butil ay tuyo at nakabalot. Ang komersyal na LDPE ay ginawa sa anyo ng walang kulay at kulay na mga butil.

Produksyon ng low density polyethylene (HDPE) o high density (HDPE)

Ang HDPE ay ginawa sa industriya gamit ang mababang presyon. Para dito, tatlong pangunahing teknolohiya ang ginagamit:

nagaganap ang polimerisasyon sa suspensyon
nagaganap ang polimerisasyon sa solusyon (hexane)
polymerization ng gas phase

Ang pinakakaraniwang paraan ay ang polimerisasyon ng solusyon.

Ang polymerization sa solusyon ay isinasagawa sa temperatura na 160 hanggang 2500 degrees at isang presyon ng 3.4 hanggang 5.3 megapascals, ang pakikipag-ugnay sa katalista ay nangyayari sa loob ng 10-15 minuto. Ang polyethylene ay pinaghihiwalay mula sa solusyon sa pamamagitan ng pag-alis ng solvent: una sa evaporator, pagkatapos ay sa separator at pagkatapos ay sa vacuum chamber ng granulator. Ang granular polyethylene ay pinasingaw na may singaw ng tubig (temperatura na lumampas sa punto ng pagkatunaw ng polyethylene). Ang komersyal na HDPE ay ginawa sa anyo ng hindi pininturahan at may kulay na mga butil at kung minsan ay pulbos.

Produksyon ng Medium Density Polyethylene (MDP).

Ang PSD ay ginawa sa industriya sa medium pressure sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa solusyon. Ang polyethylene SD ay nabuo kapag:

temperatura - 150 degrees
presyon hanggang 4 megapascals
pagkakaroon ng isang katalista (Ziegler-Natta)

Ang PSD mula sa solusyon ay nahuhulog sa anyo ng mga natuklap.

Ang polyethylene na nakuha sa ganitong paraan ay may:

timbang average na molekular na timbang hanggang 400,000
antas ng crystallinity hanggang sa 90 porsyento

Produksyon ng linear high density polyethylene (HDPE) o low density (LLDPE)

Ang linear high-pressure polyethylene ay nakuha sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago ng LDPE (sa temperatura na 150 degrees at 30-40 atmospheres).

Ang LDL ay katulad ng istraktura sa HDPE, ngunit may mas mahaba at mas maraming lateral branch. Ang linear polyethylene ay ginawa sa dalawang paraan:

polymerization ng gas phase
liquid phase polymerization - ang pinakasikat

Ang produksyon ng linear polyethylene sa pamamagitan ng pangalawang paraan ay nagaganap sa isang liquefied bed reactor. Ang ethylene ay pinapakain sa base ng reaktor, habang ang polimer ay patuloy na binawi, habang patuloy na pinapanatili ang antas ng tunaw na kama sa reaktor. Mga kondisyon: temperatura tungkol sa isang daang degree, presyon mula 689 hanggang 2068 kN / m2. Ang kahusayan ng paraan ng polymerization sa liquid phase ay mas mababa (dalawang porsyentong conversion bawat cycle) kaysa sa gas phase (hanggang tatlumpung porsyentong conversion kada cycle). Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga pakinabang nito - ang laki ng pag-install ay mas maliit kaysa sa kagamitan para sa polymerization ng gas-phase, at makabuluhang mas mababang pamumuhunan sa kapital. Ang pamamaraan sa isang reactor na may stirrer gamit ang Ziegler catalysts ay halos magkapareho. Sa pagtaya nito, ang pinakamataas na ani ay nakuha.

Kamakailan, isang teknolohiya na gumagamit ng metallocene catalysts ay nagsimulang gamitin para sa produksyon ng linear polyethylene. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mas mataas na molekular na timbang ng polimer, na nag-aambag sa pagtaas ng lakas ng produkto.

Ang LDPE, HDPE, PSD at LPVD ay naiiba sa bawat isa kapwa sa kanilang istraktura at sa kanilang mga katangian, ayon sa pagkakabanggit, at ginagamit ang mga ito upang malutas ang iba't ibang mga problema.

Kasama ng mga nakalistang pamamaraan sa itaas ng ethylene polymerization, may iba pa, ngunit hindi sila nakatanggap ng pamamahagi ng industriya.

Ang HDPE ay may pangkalahatang layunin at nailalarawan sa pamamagitan ng isang linear na istraktura na may ilang mga sanga mula sa pangunahing kadena.

Ang kawalan ng volumetric na mga paghihigpit ay nagpapahintulot sa produksyon ng materyal na may mas mataas na crystallinity, na maaaring umabot sa 80%.

Dahil dito, nakakamit ang mataas na pagganap ng mga katangian ng polimer na ito.

Ang mga compositional feature ng low-pressure polyethylene ay isang qualitative improvement sa pagbabago ng base HDPE 276-73 polyethylene.

Para sa pagbuo ng naturang polyethylene, kinakailangan ang ilang mga kundisyon:

temperatura ng rehimen sa antas ng 120-150 ° C;
mga tagapagpahiwatig ng presyon sa ibaba 0.1–2 MPa;
ang pagkakaroon ng Ziegler-Natta catalysts. Halimbawa: pinaghalong TiCl4 at AlR3.

Ang proseso ng polymerization ay nagaganap sa suspensyon sa ilalim ng mga kondisyon ng mekanismo ng koordinasyon ng ion. Ang resulta ay polyethylene na may average na molekular na timbang na 80-300 libo.

Pangunahing katangiang pisikal at kemikal

Ang mababang presyon ng polyethylene ay tumutugma sa formula (-CH2-CH2-) n. Ito ay kemikal na lumalaban sa mga agresibong elemento ng kemikal at may mahusay na mga katangian ng dielectric.

Ang butil-butil na anyo ng low-density polyethylene ay ginawa sa pamamagitan ng polymerization. Ang index ng density para sa naturang teknolohikal na proseso ay higit sa 0.945 g / cm³. Ang mga butil ay mas mala-kristal at may mababang antas ng transparency. Ang punto ng pagkatunaw ay depende sa haba ng mga polymer chain.

Ang mataas na punto ng pagkatunaw sa paggawa ng mga produktong HDPE ay napakalakas ng enerhiya. Gayunpaman, ang mga katangian ng pagganap ng mga naturang produkto ay mahusay. Nakatiis sila sa halip malupit na mga kondisyon at medyo mataas na mga kondisyon ng temperatura nang walang pagbuo ng pinsala sa makina.

Ang mga subjective na disadvantage ng mga produktong HDPE ay ang pagkapurol sa ibabaw, ilang pagkamagaspang at hindi sapat na ductility. Sa karagdagan, ang low-pressure polyethylene film wrinkles at rustles madaling.

Ang pagkahilig sa malamig na daloy sa paglipas ng panahon ay nagbabago sa laki ng pelikula sa ilalim ng patuloy na pagkarga.

Mga aplikasyong pang-industriya

Ang mga tampok ng HDPE, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, mababang pagpahaba sa break at pagtaas ng frost resistance, ay ginagawang sapat na malawak ang saklaw ng aplikasyon nito. Sa segment ng sambahayan, ginagamit ang HDPE sa paggawa ng iba't ibang kagamitan sa kusina at gamit sa bahay.

Sa konstruksiyon, ang materyal na ito ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa paggawa ng mga tubo ng tubig at iba't ibang mga materyales sa gusali. Kadalasang ginagamit sa industriya ng packaging sa paggawa ng mga lalagyan at bote ng packaging.

Binibigyang-daan ka ng film extrusion na makakuha ng mga packaging bag, T-shirt bag at bag na may die cut handle. Ginagamit sa paggawa ng barrier layer para sa mga multilayer na materyales sa packaging, bubble wrap at garbage bag.

Ginawa sa ganitong paraan ay ginagamit sa mga sistema ng supply ng gas, mga sistema ng supply ng malamig na tubig at para sa layunin ng pagprotekta sa mga grids ng kuryente. Ginagamit ang mga ito sa mga sistema ng paagusan, panlabas at panloob, pati na rin sa anyo ng mga tubo ng pambalot sa mga balon. Bilang karagdagan, ang proseso ng extrusion ay gumagawa ng mga waterproofing sheet, mga bahagi ng makina, waterproofing membrane, conveyor belt at geocell.

Ang iba't ibang mga pelikula at lalagyan ay nakuha sa pamamagitan ng pamumulaklak. Sa tulong ng injection molding, ang mga consumer goods, two-piece at one-piece lids, packaging box, furniture fitting at halos 400 item ng mga piyesa ng sasakyan ay ginawa.

Ang resulta ng rotational molding ay ang paglabas ng:

mga tangke,
bariles,
mga mobile toilet,
mga palaruan ng mga bata,
mga hadlang sa kalsada,
balon,
imburnal,
koleksyon ng basura at mga flyover.

Mga Bansa - mga producer ng HDPE

Ang pagkonsumo ng polymer raw na materyales sa Europa ay nagpapakita ng taunang paglago ng 6%. Ang dami ng low-density polyethylene market sa Russia ay halos 340 libong tonelada / taon, at ang average na taunang paglago ay 30%.

Tinatantya ng mga eksperto mula sa Lukoil-neftekhim ang produksyon sa Russian Federation sa 450 libong tonelada ng HDPE, kung saan 315 libong tonelada / taon ay isinasaalang-alang ng domestic consumption. Mula 30 hanggang 35% ng kabuuang dami ng HDPE na ginawa sa Russia ay na-export.

Halos 87% ng kabuuang dami ng HDPE na ginawa sa Russia ay nahuhulog sa mga sumusunod na negosyo: "Stavrolen" mula sa "Lukoil-petrochemistry", Tomskneftekhim mula sa AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim at Gazpromneftekhim Salavat. Noong nakaraang taon, binawasan ng mga negosyong Ruso ang produksyon ng HDPE ng 18%. Ang pangunahing dahilan ay ang downtime ng Stavrolen enterprise.

Ang nangungunang posisyon sa merkado ng mundo ay inookupahan ng Univation Technologies. Ito ay magkasanib na ideya ng Exxon Mobil at Dow / Union Carbide, ang kinikilalang mga pinuno ng mundo sa paggawa ng polyolefins.

Kung mahilig ka sa mga kagiliw-giliw na pagtuklas dapat mong basahin ang materyal tungkol sa.

Ang kaalaman ay dapat iba-iba! Marami ang magiging interesado sa pag-aaral, halimbawa, tungkol sa mga sandatang kemikal. Ang nagbibigay-malay na impormasyon tungkol sa kanya sa.

Nire-recycle

Binabago ng maramihang pagpoproseso ng HDPE ang mga katangian ng lagkit sa antas na 5–10%, at bumababa ang mga katangian ng lakas ng 10–20%. Ang paggamit ng recycled polyethylene ay hindi gaanong nakakaapekto sa lakas at lagkit na katangian ng HDPE. Ang mga katangian ng lagkit ay madaling maisaayos sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kondisyon ng temperatura sa panahon ng paghahagis.

Sa ngayon, malaking halaga ng pera ang namumuhunan sa pagpapabuti ng mga katangian ng kalidad ng HDPE. Nasa polyolefin na ito na nakikita ng maraming modernong tagagawa ang hinaharap.

Ang pangunahing pamamaraan ng pang-industriya para sa paggawa ng LDPE ay ang free-radical polymerization ng ethylene nang maramihan sa temperatura na 200-320 ° C at mga presyon ng 150-350 MPa. Ang polymerization ay isinasagawa sa patuloy na pag-install ng iba't ibang mga kapasidad mula 0.5 hanggang 20 t / h.

Ang teknolohikal na proseso ng produksyon ng LDPE ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing yugto: ethylene compression sa reaction pressure; tagapagpahiwatig ng dosing; dosing ng modifier; ethylene polymerization; paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene; paglamig at paglilinis ng unreacted ethylene (return gas); tunaw na polyethylene granulation; packaging, kabilang ang pag-aalis ng tubig at pagpapatuyo ng polyethylene granules, pamamahagi sa mga bin ng pagsusuri at pagpapasiya ng kalidad ng polyethylene, pagbuo ng mga batch sa mga bin ng kalakal, paghahalo, imbakan; pag-load ng polyethylene sa mga tangke at lalagyan; pag-iimpake sa mga bag; karagdagang pagproseso - pagkuha ng mga komposisyon ng polyethylene na may mga stabilizer, tina, tagapuno at iba pang mga additives.

2.1. MGA TEKNOLOHIKAL NA SKEME.

Ang mga pasilidad sa produksyon ng LDPE ay binubuo ng mga synthesis unit at assembling at karagdagang mga processing unit.

Ang ethylene mula sa gas separation unit o storage facility ay ibinibigay sa ilalim ng presyon na 1-2 MPa at sa temperatura na 10-40 ° C papunta sa receiver, kung saan ipinapasok ang low-pressure return ethylene at oxygen (kapag ginamit bilang isang initiator). sa loob nito. Ang halo ay pinipiga ng isang intermediate pressure compressor hanggang sa 25-30 MPa. ito ay konektado sa daloy ng return ethylene ng intermediate pressure, na-compress ng compressor ng presyon ng reaksyon sa 150-350 MPa at ipinadala sa reaktor. Ang mga initiator ng peroxide, kung ginagamit sa proseso ng polimerisasyon, ay ipinapasok sa pamamagitan ng bomba sa pinaghalong reaksyon kaagad bago ang reaktor. Sa reaktor, ang ethylene polymerization ay nangyayari sa temperatura na 200-320 C. Ang diagram na ito ay nagpapakita ng isang tubular reactor, ngunit ang mga autoclave reactor ay maaari ding gamitin.

Ang molten polyethylene na nabuo sa reactor kasama ang unreacted ethylene (ang conversion ng ethylene sa polymer ay 10-30%) ay patuloy na inalis mula sa reactor sa pamamagitan ng throttling valve at pumapasok sa intermediate pressure separator, kung saan ang presyon ng 25-30 MPa at isang temperatura ng 220-270 ° C ay pinananatili. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, nangyayari ang paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene. Ang molten polyethylene mula sa ilalim ng separator, kasama ang dissolved ethylene sa pamamagitan ng throttling valve, ay pumapasok sa low pressure separator. Ang ethylene (intermediate pressure return gas) mula sa separator ay dumadaan sa sistema ng paglamig at paglilinis (refrigerator, cyclones), kung saan ang sunud-sunod na paglamig sa 30 - 40 ° C at ang paglabas ng mababang molekular na timbang na polyethylene ay nagaganap, at pagkatapos ay ipapakain ito sa pagsipsip ng reaction pressure compressor. Sa isang low-pressure separator sa isang presyon ng 0.1-0.5 MPa at isang temperatura ng 200-250 ° C, ang ethylene dissolved at mechanically entrained (low-pressure return gas) ay inilabas mula sa polyethylene, na dumadaloy sa sistema ng paglamig at paglilinis ( refrigerator, cyclone) papunta sa receiver ... Mula sa receiver, ang low-pressure return gas na na-compress ng booster compressor (na may modifier na idinagdag dito kung kinakailangan) ay ipinadala para sa paghahalo sa sariwang ethylene.

Ang molten polyethylene mula sa low-pressure separator ay pumapasok sa extruder, at mula dito sa anyo ng mga butil sa pamamagitan ng pneumatic o hydrotransportation ay ipinadala para sa pagpupulong at karagdagang pagproseso.

Posibleng makakuha ng ilang komposisyon sa isang pangunahing granulation extruder. Sa kasong ito, ang extruder ay nilagyan ng mga karagdagang yunit para sa pagpapakilala ng likido o solid na mga additives.

Ang isang bilang ng mga karagdagang yunit kumpara sa teknolohikal na pamamaraan para sa synthesis ng tradisyonal na LDPE ay may teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng linear high-pressure polyethylene, na isang copolymer ng ethylene na may mas mataas na a-olefin (butene-1, hexene- 1, octene-1) at nakuha sa pamamagitan ng copolymerization ayon sa mekanismo ng anion-coordination sa ilalim ng impluwensya ng mga kumplikadong organometallic catalysts. Kaya, ang ethylene na ibinibigay sa yunit ay sumasailalim sa karagdagang paglilinis. Comonomer - ang a-olefin ay ipinapasok sa return gas ng intermediate pressure pagkatapos ng paglamig at paglilinis nito. Pagkatapos ng reactor, isang deactivator ang idinagdag upang maiwasan ang polymerization na mangyari sa polymer-monomer separation system. Ang mga catalyst ay direktang pinapakain sa reaktor.

Sa nakalipas na mga taon, maraming mga dayuhang tagagawa ng LDPE ang nag-organisa ng produksyon ng LDPE sa mga pang-industriyang LDPE plant, na nagbibigay sa kanila ng mga kinakailangang karagdagang kagamitan.

Ang granular polyethylene mula sa unit ng synthesis na may halong tubig ay ibinibigay sa polyethylene dehydration at drying unit, na binubuo ng isang water separator at isang centrifuge. Ang pinatuyong polyethylene ay pumapasok sa receiving hopper, at mula dito sa pamamagitan ng mga awtomatikong kaliskis sa isa sa mga analysis hoppers. Ang mga analysis bin ay idinisenyo upang mag-imbak ng polyethylene para sa tagal ng pagsusuri at isa-isang pinupuno. Pagkatapos matukoy ang mga katangian, ang polyethylene ay ipinadala sa pamamagitan ng pneumatic transport sa isang air mixer, sa isang substandard na bin ng produkto o sa isang komersyal na bin ng produkto.

Sa isang air mixer, ang polyethylene ay homogenized upang mapantayan ang mga katangian nito sa isang batch na binubuo ng mga produkto mula sa ilang mga analysis bin.

Mula sa mixer, ang polyethylene ay ipinadala sa mga bunker ng komersyal na produkto, mula sa kung saan ito ay ipinadala para sa kargamento sa mga tangke ng tren, mga trak ng tangke o mga lalagyan, pati na rin para sa packaging sa mga bag. Ang lahat ng mga bunker ay nililinis ng hangin upang maiwasan ang akumulasyon ng ethylene.

Upang makuha ang mga komposisyon, ang polyethylene mula sa mga bunker ng komersyal na produkto ay pumapasok sa supply bunker. Ang mga stabilizer, colorant o iba pang mga additives ay pinapakain sa feed hopper, kadalasan sa anyo ng isang butil-butil na concentrate sa polyethylene. Sa pamamagitan ng mga dispenser, ang polyethylene at mga additives ay pumasok sa panghalo. Mula sa panghalo, ang halo ay ipinadala sa extruder. Pagkatapos ng granulation sa isang granulator sa ilalim ng tubig, paghihiwalay ng tubig sa isang separator ng tubig at pagpapatuyo sa isang centrifuge, ang komposisyon ng polyethylene ay pumapasok sa mga bunker ng komersyal na produkto. Mula sa mga bin, ang produkto ay ipinadala para sa kargamento o packaging.