البولي إيثيلين منخفض الضغط وعالي الضغط لمواد التعبئة والتغليف. مادة خام لفيلم البولي إيثيلين
يصاحب إنتاج الأغشية البلاستيكية انبعاثات خطرة في الغلاف الجوي وتصنف على أنها ضارة. وعند تنظيمها ، يجب مراعاة المتطلبات الخاصة.
المتطلبات الأساسية
يجب أن تقع المؤسسة فيمنطقة صناعية. يجب تدفئة الغرفة وبها نظام تهوية قسري. إمدادات المياه إلزامية ، وقد يزيد استهلاكها باستخدام أجهزة معالجة خاصة.
للتشغيل المتواصل للخط ، ستحتاج إلى توصيل كهربائي ثلاثي الأطوار (380 فولت) وتأريض لجميع عناصر الدائرة. مطلوب نظام أمان من الحرائق وخطة إخلاء. يجب أن يتوافق ترتيب المعدات وتنظيم أماكن العمل مع المعايير GOST.
خصائص المتجر
يجب أن تكون المساحة الإجمالية لورشة العمل لا تقل عن 300 متر مربع، ويبلغ ارتفاع الأسقف 8 أمتار على الأقل.للديكور الداخلي ، من الضروري استخدام مواد غير قابلة للاحتراق.
يجب تقسيم الغرفة إلى 3 أقسام:
- منشأة التصنيع؛
- المستودعات التي يجب أن تكون بخارية ومقاومة للماء ؛
- قاعة عرض.
معدات لانتاج فيلم البولي ايثيلين
إنشاء إنتاج البولي إيثيلين ، تحتاج إلى شرائه(مقتبس بالدولار):
- الطارد 60000-300000
- ماكينة طباعة فلكسو 30000-50000
- ماكينة خاصة لعمل مشابك التغليف 20000-40000
- آلة صنع الأكياس متعددة الوظائف 8000-10000
كيف يمكنك خفض التكاليف
سيساعدك شراء خط مستعمل على توفير ما يصل إلى 50٪ من الاستثمارات. في هذه الحالة ستكون التكاليف بالدولار كما يلي:
- الطارد 6000-8000
- آلة طباعة فليكسو 3000-6000
- آلة لصنع مشابك بلاستيكية لتعبئة 10000-20000
- آلة صنع الأكياس 4000
المعدات التي تختارها - مستعملة أو جديدة
المعدات الجديدة لها عدد من المزايا:
- ضمان الصانع؛
- متانة؛
- التنفيذ في المستقبل.
لكن عيبه الرئيسي هو الثمن الباهظ الذي لا يرغب رجل الأعمال المبتدئ في دفعه. في هذه الحالة ، يعد شراء المعدات المستعملة هو الخيار الأفضل.
لكن يجب أن يعهد باختيار مثل هذا الخط إلى أخصائي متمرس، حتى لا تشتري معدات مهترئة أو منخفضة الجودة.
مواد أولية لإنتاج فيلم البولي إيثيلين
يتم إنتاجه من حبيبات البوليمر باستخدام نوعين من البولي إيثيلين بضغوط مختلفة:
- عالية (LDPE) لتعبئة وتخزين المنتجات الغذائية ؛
- منخفض (HDPE) للبضائع السائبة.
من الأكثر ربحية شراء الحبيبات الكورية الجنوبية، تكلفة طن من المادة 340 يورو. ولكن يمكنك أيضًا استخدام المواد الخام المحلية ، ويتراوح سعرها بين 420-750 دولارًا. لتقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر ، يمكنك التبديل إلى الحبيبات الثانوية.
تكنولوجيا إنتاج فيلم البولي إيثيلين
يتم تبريد الطبقة الناتجة وتدحرجت بواسطة بكرة وتقطيعها إلى أجزاء متساوية باستخدام آلة أوتوماتيكية.
يتم الرسم باستخدام بكرات يتم توفير الطلاء لها من خلال موزع خاص.
يدخل القماش النهائي إلى آلة تصنيع الأكياس ، حيث يتم تشكيل قالب المنتج. تقوم المكبس بعمل ثقوب للمقابض ، كما تقوم آلة خاصة بإغلاق الحواف. يأتي بعد ذلك تغليف المنتجات ومراقبة الجودة.
تعيين الموظفين
للعمل المنتج يكفي تعيين 6 أشخاص: مدير ومحاسب وتقني و 3 عمال.
تكنولوجيا إنتاج الأفلام بسيطة للغاية، ليس من الصعب خدمة الآلات. لذلك ، يمكن أن يعهد تصنيع البولي إيثيلين للمبتدئين ، بعد أن علمتهم كل شيء في السابق.
ربحية المؤسسة
سيبلغ الاستثمار الأولي حوالي 38000 دولار. لشراء المعدات المستعملةوالأوراق. والمصروفات الشهرية بالدولار ستكون كالتالي:
- تأجير المباني 600 ؛
- التدفئة والكهرباء 200 ؛
- المرافق 160؛
- راتب الموظفين 2700 ؛
- الضرائب 450.
المبلغ الإجماليسيكون 3810 دولار.
تسمح الطاقة الإنتاجية للخط بإنتاج 70 كيس في 60 ثانية. وذلك بسعر الجملة للسلع 0.01 دولار. سيتيح لك الحصول على دخل شهري قدره 6000 دولار.
وسيكون صافي الربح حوالي 2200 دولار. مع الأخذ في الاعتبار الاستثمار الأولي ، يجب على المؤسسة أن تدفع عن نفسها خلال 1.5 سنة.
إنتاج البولي إيثيلين مرتفع للغاية. لكن الحسابات المقدمة استندت إلى ظروف الطلب المثالية.
في الواقع ، ستعتمد الأرباح على فرص البيع والتضخم.
بولي ايثيلين- أرخص بوليمر صناعي غير قطبي من فئة البولي أوليفينات ، وهي مادة بيضاء صلبة ذات صبغة رمادية.
تعمل جميع الشركات الكبرى في صناعة البتروكيماويات تقريبًا في إنتاج البولي إيثيلين. الإيثيلين هو المادة الخام الرئيسية لها. يتم تصنيع البولي إيثيلين عند ضغوط منخفضة ومتوسطة وعالية. في الأساس ، يتم إنتاج البولي إيثيلين في حبيبات يبلغ قطرها من 2 إلى 5 مم ، وغالبًا ما تكون على شكل مسحوق.
هناك أربع طرق رئيسية لإنتاج البولي إيثيلين تستخدم للحصول على:
- بولي إيثيلين عالي الكثافة (LDPE)
- بولي إيثيلين منخفض الكثافة (HDPE)
- بولي إيثيلين متوسط الكثافة (PSD)
- البولي إيثيلين الخطي عالي الضغط (LPVD)
إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة (LDPE) أو منخفض الكثافة (LDPE)
في الصناعة ، يتم إنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة تحت ضغط مرتفع عن طريق بلمرة الإيثيلين في الأوتوكلاف أو في مفاعل أنبوبي. تحدث العملية في المفاعل من خلال آلية جذرية تحت تأثير الأكسجين أو البيروكسيدات العضوية (لوريل ، بنزويل) أو مخاليطها. ممزوجًا ببادئ ، يتم تسخينه إلى سبعمائة درجة وضغطه بواسطة ضاغط إلى خمسة وعشرين ميغا باسكال ، يدخل الإيثيلين أولاً الجزء الأول من المفاعل ، حيث يتم تسخينه إلى ألف وثمانمائة درجة ، ثم في الثانية - من أجل البلمرة عند درجة حرارة من 190 إلى 300 درجة وضغط 130 إلى 250 ميغا باسكال. في المتوسط ، يكون الإيثيلين في المفاعل من 70 إلى 100 ثانية. يصل معدل التحويل إلى عشرين بالمائة ، كل هذا يتوقف على نوع ومقدار البادئ. تتم إزالة الإيثيلين غير المتفاعل من البولي إيثيلين الناتج ، ثم يتم تبريده وتحبيبه. يتم تجفيف الحبيبات وتعبئتها. يتم إنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة التجاري على شكل حبيبات ملونة وغير ملونة.
إنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة (HDPE) أو عالي الكثافة (HDPE)
يتم إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة صناعياً باستخدام ضغط منخفض. لهذا ، يتم استخدام ثلاث تقنيات رئيسية:
- تحدث البلمرة في التعليق
- تحدث البلمرة في محلول (الهكسان)
- بلمرة الطور الغازي
الطريقة الأكثر شيوعًا هي بلمرة المحلول.
تتم البلمرة في المحلول عند درجة حرارة 160 إلى 2500 درجة وضغط من 3.4 إلى 5.3 ميغا باسكال ، يحدث التلامس مع المحفز في غضون 10-15 دقيقة. يتم فصل البولي إيثيلين عن المحلول عن طريق إزالة المذيب: أولاً في المبخر ، ثم في الفاصل ثم في حجرة التفريغ للمحبب. يتم تبخير البولي إيثيلين الحبيبي باستخدام بخار الماء (تتجاوز درجة الحرارة درجة انصهار البولي إيثيلين). يتم إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة التجاري على شكل حبيبات غير مصبوغة وملونة وأحيانًا في مسحوق.
إنتاج البولي إيثيلين متوسط الكثافة (MDP)
يتم إنتاج PSD صناعيًا عند ضغط متوسط بواسطة بلمرة الإيثيلين في المحلول. يتكون البولي إيثيلين SD عندما:
- درجة الحرارة - 150 درجة
- ضغط يصل إلى 4 ميغا باسكال
- وجود عامل مساعد (Ziegler-Natta)
تخرج PSD من المحلول على شكل رقائق.
يحتوي البولي إيثيلين الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة على:
- وزن متوسط الوزن الجزيئي يصل إلى 400000
- درجة التبلور تصل إلى 90 بالمائة
إنتاج البولي إيثيلين الخطي عالي الكثافة (HDPE) أو الكثافة المنخفضة (LDL)
يتم الحصول على البولي إيثيلين الخطي عالي الضغط عن طريق التعديل الكيميائي لـ LDPE (عند درجة حرارة 150 درجة و 30-40 جوًا).
يشبه LDL في هيكله HDPE ، لكن له فروع جانبية أطول وأكثر عددًا. يتم إنتاج البولي إيثيلين الخطي بطريقتين:
- بلمرة الطور الغازي
- بلمرة الطور السائل - الأكثر شيوعًا
يتم إنتاج البولي إيثيلين الخطي بالطريقة الثانية في مفاعل الطبقة المسيلة. يتم تغذية الإيثيلين إلى قاعدة المفاعل ، ويتم سحب البوليمر باستمرار ، مع الحفاظ باستمرار على مستوى الطبقة المسالة في المفاعل. الشروط: درجة الحرارة حوالي مائة درجة ، الضغط من 689 إلى 2068 كيلو نيوتن / م 2. تكون كفاءة طريقة البلمرة في الطور السائل أقل (تحويل اثنين بالمائة لكل دورة) من كفاءة الطور الغازي (حتى ثلاثين بالمائة تحويل لكل دورة). ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها مزاياها أيضًا - حجم التركيب أصغر بكثير من حجم معدات بلمرة الطور الغازي ، واستثمار رأسمالي أقل بشكل ملحوظ. الطريقة في مفاعل الخزان المقلوب باستخدام محفزات Ziegler متطابقة عمليا. الرهان على هذا هو أعلى عائد.
في الآونة الأخيرة ، بدأ استخدام تقنية تستخدم محفزات الميتالوسين لإنتاج البولي إيثيلين الخطي. تسمح هذه التقنية بالحصول على وزن جزيئي أعلى للبوليمر ، مما يزيد من قوة المنتج.
تختلف LDPE و HDPE و PSD و LPVD عن بعضها البعض في كل من هيكلها وخصائصها ، على التوالي ، وتستخدم لحل المشكلات المختلفة.
إلى جانب الطرق المذكورة أعلاه لبلمرة الإيثيلين ، هناك طرق أخرى ، لكنها لم تحصل على التوزيع الصناعي.
HDPE له غرض عام ويتميز بهيكل خطي مع عدد قليل من الفروع من السلسلة الرئيسية.
يسمح عدم وجود قيود حجمية بإنتاج مادة ذات تبلور متزايد ، والذي يمكن أن يصل إلى 80٪.
نتيجة لذلك ، يتم تحقيق خصائص عالية الأداء لهذا البوليمر.
تعد الميزات التركيبية للبولي إيثيلين منخفض الضغط بمثابة تحسن نوعي في تعديل قاعدة البولي إيثيلين HDPE 276-73.لتشكيل هذا البولي إيثيلين ، هناك شروط معينة مطلوبة:
- نظام درجة الحرارة عند مستوى 120-150 درجة مئوية ؛
- مؤشرات الضغط أقل من 0.1-2 ميجا باسكال ؛
- وجود محفزات زيجلر ناتا. مثال: خليط من TiCl4 و AlR3.
تتم عملية البلمرة في حالة تعليق تحت ظروف آلية التنسيق الأيوني. نتيجة لذلك ، يتكون البولي إيثيلين بمتوسط وزن جزيئي يتراوح بين 80 و 300 ألف.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية
يتوافق البولي إيثيلين منخفض الضغط مع الصيغة (-CH2-CH2-) n. إنه مقاوم كيميائيًا للعناصر الكيميائية العدوانية وله خصائص عازلة ممتازة.
يتكون الشكل الحبيبي للبولي إيثيلين منخفض الكثافة عن طريق البلمرة. يزيد مؤشر الكثافة لمثل هذه العملية التكنولوجية عن 0.945 جم / سم مكعب. الحبيبات أكثر بلورية وذات درجة منخفضة من الشفافية. تعتمد نقطة الانصهار على طول سلاسل البوليمر.
نقطة الانصهار العالية في تصنيع منتجات HDPE تستهلك الكثير من الطاقة. ومع ذلك ، فإن خصائص أداء هذه المنتجات ممتازة. إنها تتحمل الظروف القاسية إلى حد ما وظروف درجات الحرارة المرتفعة نسبيًا دون تشكيل أضرار ميكانيكية.
العيوب الذاتية لمنتجات HDPE هي بلادة السطح وبعض الخشونة وعدم كفاية الليونة. بالإضافة إلى ذلك ، يتجعد فيلم البولي إيثيلين منخفض الضغط ويسهل حفيفه.
الميل إلى التدفق البارد بمرور الوقت يغير حجم الفيلم تحت الحمل المستمر.تطبيقات صناعية
ميزات HDPE ، التي تتميز بالقوة العالية والاستطالة المنخفضة عند الكسر وزيادة مقاومة الصقيع ، تجعل نطاق تطبيقه واسعًا بدرجة كافية. في القطاع المنزلي ، يتم استخدام HDPE في إنتاج أدوات المطبخ والأدوات المنزلية المختلفة.
في البناء ، وجدت هذه المادة تطبيقًا واسعًا في تصنيع أنابيب المياه ومواد البناء المختلفة. غالبًا ما تستخدم في صناعة التعبئة والتغليف في إنتاج حاويات وزجاجات التعبئة والتغليف.
يسمح لك بثق الفيلم بالحصول على أكياس تغليف وأكياس تي شيرت وأكياس بمقبض مقطوع بالقالب. تستخدم في إنتاج طبقة حاجزة لمواد التغليف متعددة الطبقات ، ولف الفقاعات وأكياس القمامة.
يتم إنتاجها بهذه الطريقة في أنظمة إمداد الغاز وإمدادات المياه الباردة ولغرض حماية شبكات الطاقة. يتم استخدامها في أنظمة الصرف ، الخارجية والداخلية ، وكذلك في شكل أنابيب التغليف في الآبار. بالإضافة إلى ذلك ، تنتج عملية البثق صفائح مانعة لتسرب المياه ، وأجزاء من الآلة ، وأغشية مانعة لتسرب المياه ، وأحزمة ناقلة وخلايا أرضية.
يتم الحصول على مجموعة متنوعة من الأفلام والحاويات عن طريق النفخ. بمساعدة القولبة بالحقن ، يتم إنتاج السلع الاستهلاكية والأغطية المكونة من قطعتين وقطعة واحدة وصناديق التغليف وتركيبات الأثاث وما يقرب من 400 قطعة من قطع غيار السيارات.
نتيجة القوالب الدوارة هي إطلاق:
- الدبابات،
- براميل
- مراحيض متنقلة ،
- ملاعب للأطفال ،
- حواجز الطرق ،
- آبار،
- خزانات الصرف الصحي ،
- جمع القمامة والجسور.
الدول - منتجي الـ HDPE
يُظهر استهلاك المواد الخام للبوليمر في أوروبا نموًا سنويًا بنسبة 6٪. يبلغ حجم سوق البولي إيثيلين منخفض الكثافة في روسيا حوالي 340 ألف طن / سنة ، ومتوسط النمو السنوي 30٪.
ويقدر خبراء من شركة Lukoil-neftekhim الإنتاج في الاتحاد الروسي بنحو 450 ألف طن من البولي إيثيلين عالي الكثافة ، منها 315 ألف طن / سنة من الاستهلاك المحلي. يتم تصدير 30 إلى 35٪ من الحجم الإجمالي لـ HDPE المنتج في روسيا.يقع ما يقرب من 87 ٪ من إجمالي حجم البولي إيثيلين عالي الكثافة المنتج في روسيا على الشركات التالية: "Stavrolen" من "Lukoil-petrochemistry" ، 
Tomskneftekhim من AK Sibur و Kazanorgsintez و Nizhnekamskneftekhim و Gazpromneftekhim Salavat. في العام الماضي ، خفضت الشركات الروسية إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة بنسبة 18٪. كان السبب الرئيسي هو توقف شركة Stavrolen.
تحتل Univation Technologies المكانة الرائدة في السوق العالمية. إنها من بنات أفكار شركة Exxon Mobil و Dow / Union Carbide ، الرائدين العالميين في إنتاج البولي أوليفينات.
إذا كنت مغرمًا بالاكتشافات المثيرة للاهتمام ، فعليك قراءة المادة المتعلقة بها.
يجب أن تتنوع المعرفة! سيهتم الكثيرون بالتعلم ، على سبيل المثال ، عن الأسلحة الكيميائية. معلومات معرفية عنه في.
إعادة التدوير
تؤدي المعالجة المتعددة لـ HDPE إلى تغيير خصائص اللزوجة عند مستوى 5-10٪ ، وتنخفض خصائص القوة بنسبة 10-20٪. لا يؤثر استخدام البولي إيثيلين المعاد تدويره بشكل كبير على قوة وخصائص اللزوجة لـ HDPE. يمكن ضبط خصائص اللزوجة بسهولة عن طريق تغيير ظروف درجة الحرارة أثناء الصب.
في الوقت الحالي ، يتم استثمار مبالغ كبيرة من المال لتحسين خصائص جودة HDPE. في هذا البولي أوليفين يرى العديد من الشركات المصنعة الحديثة المستقبل.
الطريقة الصناعية الرئيسية لإنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة هي بلمرة الجذور الحرة للإيثيلين بكميات كبيرة عند درجة حرارة 200-320 درجة مئوية وضغوط 150-350 ميجا باسكال. تتم البلمرة في تركيبات مستمرة بسعات مختلفة من 0.5 إلى 20 طن / ساعة.
تتضمن العملية التكنولوجية لإنتاج الـ LDPE المراحل الرئيسية التالية: ضغط الإيثيلين إلى ضغط التفاعل ؛ مؤشر الجرعات جرعات المعدل بلمرة الإيثيلين فصل البولي إيثيلين والإيثيلين غير المتفاعل ؛ تبريد وتنقية الإيثيلين غير المتفاعل (الغاز المرتجع) ؛ تحبيب البولي إيثيلين المصهور التعبئة والتغليف ، بما في ذلك تجفيف وتجفيف حبيبات البولي إيثيلين ، والتوزيع على صناديق التحليل وتحديد جودة البولي إيثيلين ، وتشكيل دفعات في صناديق السلع ، والخلط ، والتخزين ؛ تحميل البولي إيثيلين في الخزانات والحاويات ؛ التعبئة في أكياس معالجة إضافية - الحصول على تركيبات البولي إيثيلين مع المثبتات والأصباغ والمواد المالئة والمواد المضافة الأخرى.
2.1. المخططات التكنولوجية.
تتكون مرافق إنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة من وحدات توليفية وتجمعات ووحدات معالجة إضافية.
يتم توفير الإيثيلين من وحدة فصل الغاز أو مرفق التخزين تحت ضغط 1-2 ميجا باسكال وعند درجة حرارة 10-40 درجة مئوية في المستقبل ، حيث يتم إدخال الإيثيلين والأكسجين المرتد بضغط منخفض (عند استخدامه كبادئ) بداخله. يتم ضغط الخليط بواسطة ضاغط ضغط متوسط يصل إلى 25-30 ميجا باسكال. يتم توصيله بتدفق الإيثيلين العائد للضغط الوسيط ، ويتم ضغطه بواسطة ضاغط ضغط التفاعل إلى 150-350 ميجا باسكال وإرساله إلى المفاعل. يتم إدخال البادئات البيروكسيدية ، إذا استخدمت في عملية البلمرة ، عن طريق مضخة في خليط التفاعل مباشرة قبل المفاعل. في المفاعل ، تحدث بلمرة الإيثيلين عند درجة حرارة 200-320 درجة مئوية. يوضح هذا الرسم البياني مفاعلًا أنبوبيًا ، ولكن يمكن أيضًا استخدام مفاعلات الأوتوكلاف.
تتم إزالة البولي إيثيلين المصهور المتشكل في المفاعل مع الإيثيلين غير المتفاعل (تحويل الإيثيلين إلى بوليمر بنسبة 10-30٪) باستمرار من المفاعل من خلال صمام الاختناق ويدخل إلى فاصل الضغط المتوسط ، حيث يكون ضغط 25-30 ميجا باسكال و يتم الحفاظ على درجة حرارة 220-270 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، يحدث فصل البولي إيثيلين والإيثيلين غير المتفاعل. يدخل البولي إيثيلين المصهور من قاع الفاصل ، مع الإيثيلين المذاب من خلال صمام الاختناق ، إلى فاصل الضغط المنخفض. يمر الإيثيلين (غاز عائد الضغط المتوسط) من الفاصل عبر نظام التبريد والتنظيف (الثلاجات ، الحلزونات) ، حيث يتم التبريد التدريجي إلى 30-40 درجة مئوية ويتم إطلاق البولي إيثيلين منخفض الوزن الجزيئي ، ثم يتم تغذيته إلى شفط ضاغط ضغط التفاعل. في فاصل الضغط المنخفض عند ضغط 0.1-0.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة 200-250 درجة مئوية ، ينطلق الإيثيلين المذاب ميكانيكيًا (غاز عائد منخفض الضغط) من البولي إيثيلين الذي يتدفق عبر نظام التبريد والتنظيف ثلاجة ، إعصار) في جهاز الاستقبال ... من جهاز الاستقبال ، يتم إرسال الغاز العائد للضغط المنخفض المضغوط بواسطة ضاغط التعزيز (مع إضافة معدل إليه إذا لزم الأمر) للخلط مع الإيثيلين الطازج.
يدخل البولي إيثيلين المصهور من فاصل الضغط المنخفض إلى الطارد ، ومنه في شكل حبيبات عن طريق الهواء أو النقل المائي يتم إرساله للتجميع والمعالجة الإضافية.
من الممكن الحصول على بعض التركيبات في آلة بثق التحبيب الأولية. في هذه الحالة ، يكون الطارد مزودًا بوحدات إضافية لإدخال المضافات السائلة أو الصلبة.
يوجد عدد من الوحدات الإضافية بالمقارنة مع المخطط التكنولوجي لتخليق البولي إثيلين المنخفض الكثافة التقليدي مخططًا تقنيًا لإنتاج البولي إيثيلين الخطي عالي الضغط ، وهو عبارة عن بوليمر مشترك من الإيثيلين يحتوي على أولفين أعلى (بيوتين -1 ، هكسين- 1 ، أوكتين -1) والتي تم الحصول عليها عن طريق البلمرة المشتركة وفقًا لآلية تنسيق الأنيون تحت تأثير المحفزات العضوية المعدنية المعقدة. وبالتالي ، يخضع الإيثيلين الذي يتم توفيره للوحدة لتنقية إضافية. Comonomer - يتم إدخال الأوليفين في الغاز العائد للضغط الوسيط بعد تبريده وتنقيته. بعد المفاعل ، يضاف معطل تنشيط لمنع حدوث البلمرة في نظام فصل البوليمر-مونومر. يتم تغذية المحفزات مباشرة إلى المفاعل.
في السنوات الأخيرة ، قام عدد من الشركات الأجنبية المصنعة لـ LDPE بتنظيم إنتاج الـ LDPE في مصانع الـ LDPE الصناعية ، وتزويدهم بالمعدات الإضافية اللازمة.
يتم تغذية البولي إيثيلين الحبيبي من وحدة التخليق الممزوجة بالماء إلى وحدة تجفيف وتجفيف البولي إيثيلين ، والتي تتكون من فاصل للماء وجهاز طرد مركزي. يدخل البولي إيثيلين المجفف إلى قادوس الاستقبال ، ومنه عبر الموازين الأوتوماتيكية إلى أحد قواديس التحليل. تم تصميم صناديق التحليل لتخزين البولي إيثيلين طوال مدة التحليل ويتم تعبئتها واحدة تلو الأخرى. بعد تحديد الخصائص ، يتم إرسال البولي إيثيلين عن طريق النقل الهوائي إلى خلاط الهواء ، إلى قادوس المنتج دون المستوى أو إلى قواديس المنتج التجاري.
في خلاط الهواء ، يتم حساب متوسط البولي إيثيلين من أجل معادلة خصائصه في دفعة مكونة من منتجات من عدة صناديق تحليل.
من الخلاط ، يتم إرسال البولي إيثيلين إلى مستودعات المنتج التجاري ، حيث يتم إرساله للشحن إلى صهاريج السكك الحديدية أو شاحنات الصهاريج أو الحاويات ، وكذلك للتغليف في أكياس. يتم تطهير جميع المخابئ بالهواء لمنع تراكم الإيثيلين.
للحصول على التراكيب ، يدخل البولي إيثيلين من مستودعات المنتج التجاري إلى قبو الإمداد. يتم تغذية المثبتات أو الملونات أو المواد المضافة الأخرى في قادوس التغذية ، عادة في شكل مركز حبيبي في البولي إيثيلين. من خلال الموزعات ، يدخل البولي إيثيلين والمواد المضافة إلى الخلاط. من الخلاط ، يتم إرسال الخليط إلى الطارد. بعد التحبيب في جهاز التحبيب تحت الماء ، وفصل الماء في فاصل الماء والتجفيف في جهاز طرد مركزي ، تدخل تركيبة البولي إيثيلين في صناديق المنتج التجاري. من المخابئ ، يتم إرسال المنتج للشحن أو التعبئة والتغليف.
