معدات للتخطيط. أسعار ماكينات التسوية و السماكة

من بين أدوات النجارة ، يجدر إبراز المسوي الذي يحل محل المسوي. الغرض منه هو المعالجة المعقدة للخشب ، وتعد وظيفة مقياس السماكة (أداة الوسم) مساعدة. كيف تعمل آلة السُمك ، وما العناصر التي تتكون منها ، وما أنواعها؟

ميزات التصميم

تنتمي آلات السماكة إلى فئة معدات النجارة ، حيث تقوم بقطع الألواح والقضبان المجففة ، مما يجعلها متماثلة في السماكة. وهي تشمل ستة عناصر رئيسية:

• رمح السكين
• سطح المكتب؛
• سرير (قاعدة) ؛
• المشابك.
• الحزام الناقل؛
• بكرات.

جسم العمل الرئيسي هو عمود السكين. يتم تثبيت عدة سكاكين عليها ، يعتمد عددها على الغرض ونوع الوحدة. على سبيل المثال ، بالنسبة للآلات أحادية الجانب ، فهي واحدة فقط ، أما بالنسبة للآلات ذات الوجهين فهي تحتوي على عمودين.

طاولة العمل عبارة عن سطح أفقي يتشكل عليه عمق القطع. إنه مصنوع من الخشب ومصقول بعناية.

يتم تثبيت العناصر الرئيسية (الأعمدة والطاولة) على قاعدة مجوفة من الحديد الزهر ، وتتمثل مهمتها في توفير الاستقرار لآلة السُمك. طاولة الدعم مصنوعة من زوايا معدنية عريضة (100 × 100 مم على الأقل) بطول 1 متر ، والطاولة متصلة بقاعدة من الحديد الزهر ، والهيكل مثبت بمشابك. لضبط ارتفاع الماكينة ، من الضروري فك المشابك ورفع / خفض القاعدة على طول قضبان التوجيه.

البكرات هي عناصر آلية التغذية لآلة السماكة. هناك نوعان من الأزواج: يقع البعض فوق مسار قطعة العمل ويطلق عليهم اسم محرك الأقراص (لأنهم بدأوا من المحرك) ، والبعض الآخر يقع تحتها بالتوازي وتسمى المغذيات.

مبدأ التشغيل

الطريقة الرئيسية لمعالجة قطع العمل على الماكينة هي التسوية المسطحة ، والتي تعتبر أيضًا سمة من سمات المسوي الكهربائي. يتم تغذية الألواح على سطح المكتب يدويًا أو بمساعدة بكرات (بكرات) تضغط عليها على السطح الداعم. في الحالة الأولى ، يحتاج المشغل إلى التحكم في معدل التغذية بنفسه ، وفي الحالة الثانية ، تتحرك قطعة العمل بسرعة يتم تعيينها تلقائيًا بواسطة البرنامج.

تتم معالجة أحد الجانبين بالسكاكين ، ونتيجة لذلك يصبح سلسًا وسلسًا. من المتطلبات المهمة أنه قبل المعالجة على آلة السماكة ، يتم تخطيط قطعة العمل في موصل. يمكن الحصول عليها أيضًا عن طريق القطع بمنشار دائري.

أداة المسوي ليست فقط لقطع العمل ذات الحواف المتوازية. إذا كنت تستخدم قوالب دعم (كولاج) ، فيُسمح بمعالجة الأشرطة ذات الجوانب المتقابلة غير المتماثلة.

كلما كانت طاولة الخشب أكبر ، كان تشطيب السطح أفضل. للقيام بذلك ، يزيد المصنعون طوله. لغرض التخطيط الأفضل ، يتم عمل أخاديد في الخشب المعالج ، مما يقلل من قوة الاحتكاك. ولكن حتى في حالة استيفاء هذه الشروط ، يمكن أن تتلف قطعة العمل إذا كان معدل التغذية مرتفعًا (خاصة عند إجراء عمليات قطع عميقة). يتم تحقيق أقصى درجات النعومة عن طريق تقليل سرعة دوران عمود السكين وإجراء التمريرات الأخيرة إلى عمق ضحل.

تحديد

المؤشر الرئيسي للمعدات هو أبعاد قطع العمل التي يمكن تسويتها. السماكة الصناعية تعمل بأجزاء يصل عرضها إلى 1.25 متر وسمك يصل إلى 16 سم. هذه هي الأرقام القصوى ، وهي تختلف باختلاف الأجهزة.

الخصائص المهمة الأخرى للجهاز هي:

• عمق السحج (لمقياس السماكة والوصلة (إن وجد) لا يتجاوز عادة 5 مم) ؛
• تواتر دوران رمح السكين ؛
• سرعة تغذية الخشب (م / دقيقة) ؛
• أبعاد الآلة
• الوزن (للثبات 25-35 كجم) ؛
• قطر رمح السكين (مهاوي) ؛
• استهلاك الطاقة (900 واط على الأقل).

يشار إلى جميع خصائص آلات النشر في الوثائق الفنية للمنتج. بالإضافة إلى ورقة البيانات ، تشتمل المجموعة على دليل (دليل مستخدم) وبطاقة ضمان للجهاز.

عملية العمل على آلة كهربائية

لتخطيط الخشب ، يجب على المشغل وضع القطعة على المنضدة بزاوية 90 درجة على عمود (أعمدة) القاطع. عند التغذية يدويًا ، يجب الضغط على قطعة العمل على كلا الجانبين بيديك ، وتغذيتها بسلاسة نحو السكاكين (يُنصح بتعلم كيفية القيام بذلك بيد واحدة ، وإلا فقد يتحرك الجزء).

يجب أن يؤخذ الجزء المُعالج من قطعة العمل من الجانب الآخر للآلة ؛ إذا لم يكن ذلك ممكنًا (بسبب أبعاد الغرفة) ، فقم بإزالته وتوجيهه إلى الطرف الآخر. يجب تنفيذ إجراءات مماثلة مع الوجوه الأخرى لقطعة العمل المراد معالجتها.

يبدو أن العمل على آلة المنشار بسيط ، لكن هذا وهم. فقط الحرفي المتمرس سوف يقوم بتغذية الجزء بشكل صحيح على عمود السكين ؛ المبتدئ ، من ناحية أخرى ، سوف يفسد الكثير من المواد قبل أن يحقق النتيجة المطلوبة.

أنواع واختلافات المعدات

هناك العديد من معايير التصنيف ، وبعضها مذكور بإيجاز أعلاه. فيما يلي قائمة بالمؤشرات الرئيسية لآلات السُمك لمعالجة الأخشاب.

يتم تحديد أقصى عرض لقطعة العمل من خلال أبعاد الماكينة. إذا كان الجزء لا يناسب طاولة العمل ، فلا يمكن تشكيله.

سماكة الخشب. آلة سمك سطح المكتب المستخدمة في المنزل تقوم بمعالجة الألواح التي يصل سمكها إلى 3-5 مم. سوف تتكيف المعدات الثابتة المستخدمة في الإنتاج مع القوالب التي يصل ارتفاعها إلى 160 مم.

قوة المحرك. تحدد المعلمة الغرض من استخدام الجهاز. تتمتع الآلات المدمجة للحياة اليومية بقوة 0.9-1.5 كيلو واط ، النماذج الصناعية - حتى 50 كيلو واط. كلما زاد استهلاك الطاقة للوحدة ، زادت تكلفة الكهرباء.

درجة الأتمتة. نحن نتحدث عن قدرة طاولة العمل على تغذية قطعة العمل بسرعة معينة وبأدنى حد من استهلاك طاقة المشغل. تحتوي الآلات الحديثة على دواسات إضافية ، ولوحات تحكم ، وبكرات دوارة ، وأجهزة لتثبيت قطع العمل.

خيارات اضافية. مثال على ذلك هو وظيفة إزالة الشريحة. كلما تمت إزالة المواد غير الضرورية بعناية من السطح ، كان ذلك أفضل. يمكن أتمتة العملية أو إجراؤها يدويًا.

يجب تذكر معايير التصنيف الخمسة الأكثر أهمية - ستكون مفيدة عند اختيار آلة للأغراض الشخصية أو الصناعية.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في بعض الأحيان يتم دمج آلات السُمك مع وصلات من أجل الحصول على مواد ناعمة ومتساوية وبنفس السماكة. هناك حاجة إلى آلات النجارة المنزلية ذات السماكة المسطحة نظرًا لكونها عملية ، على الرغم من أن سعرها لا يمكن وصفه بأنه رخيص.

كيفية اختيار

القاعدة الأولى هي تحديد نطاق وحجم العمل الذي سيتم تنفيذه على الجهاز. كلما زاد عدد الأجراس والصفارات الموجودة بالمعدات ، زاد المبلغ الذي ستدفعه ، وكلما زاد المبلغ الذي ستدفعه مقابل الكهرباء المستخدمة. ما هي القواعد التي يجب اتباعها عند اختيار آلة سماكة؟

الدخل. لا يستحق الأمر دائمًا السعي وراء تكلفة منخفضة بكمية صغيرة من العمل. على سبيل المثال ، إذا تمت معالجة أكثر من 5 أمتار مكعبة من الخشب خلال موسم الصيف ، فلن تعمل الآلات الرخيصة. إنها مصممة للعمل الصغير الحجم والعمل غير المنتظم ، وفي ظل الأحمال العالية أو الاستخدام المتكرر ، فإنها ستفشل بسرعة. يجدر تخصيص ما لا يقل عن 20 ألف روبل لآلة لتلبية الاحتياجات الشخصية والاهتمام بالطرز بقوة 1-2 كيلو واط. يشمل تصنيف الأفضل العلامات التجارية Makita و Metabo و DeWalt و Interskol و Caliber و STURM.

ضع الجهاز. أين ستوضع المعدات؟ هل هناك قطعة أرض مساحتها 4-6 مترا مربعا. م للعمل الضخم أو مجرد طاولة لآلة صغيرة يدوية؟ من المهم تلبية متطلبين هنا:

• يقع الجهاز بحيث يمكن الوصول إليه من جميع الجوانب ؛
• يجب أن يكون هناك مكان للإمداد المناسب بالمواد.

لذلك ، يحتاج المشتري إلى مراعاة أبعاد المعدات وطول الألواح المراد تخطيطها. من الضروري أيضًا تحضير سطح مستوٍ تمامًا ، وإلا فقد تتشوه المادة أثناء التشغيل ، أو ستستسلم للاهتزازات. لتخزين السماكة أو السماكة أو آلة التسوية ، يكفي متر مكعب واحد - نادراً ما تتجاوز أبعاد الأجهزة هذه القيمة.

تظهر المواصفات قدرات المعدات. يحتاج المشتري أن يتذكر أن القوة تؤثر على الإنتاجية ، وأن سرعة أعمدة السكين تؤثر على جودة المعالجة ، ويؤثر الوزن على إمكانية النقل ، ويؤثر عمق القطع على تكرار العمليات.

ظهور آلة المسوي. يُنصح بفحص المعدات المشتراة والتأكد من أن سطحها مسطح ، ولا توجد تشوهات ، والأعمدة والسكاكين مثبتة بإحكام. هذا ينطبق بشكل خاص على الآلات المنزلية ؛ النماذج الصناعية تكاد تكون خالية من العيوب.

أحيانًا يكون شراء آلة سماكة أمرًا مستحيلًا - فليس كل حرفي لديه 30-50 ألف روبل للمعدات. ثم يأتي دور البراعة.

كيف تصنعها بنفسك

أولاً ، قم بتقييم أبعاد الغرفة التي سيتم وضع الماكينة فيها ، وتكرار حركة الجهاز. القاعدة مع سطح المكتب ملحومة بزاوية 50 × 50 مم أو أنبوب مربع 40 × 40 مم. الأحجام الأكبر مقبولة ، لكنها يمكن أن تجعل الهيكل أثقل وتعقيد حركته.

من الأدوات والمعدات التي ستحتاجها:

• مخرطة؛
• حفر؛
• زاوية طاحونة؛
• آلة لحام؛
• تدريبات.

هناك حاجة إلى عمود سكين جاهز مع صناديق المحور حتى لا يعقد التوازن. كمحرك ، يمكنك استخدام محرك غير متزامن بقوة 4-5 كيلو واط مع سرعة دوران تبلغ حوالي 6000 دورة في الدقيقة. يُنصح بطحن بكرات الضغط أو أخذها من الغسالات القديمة. يتم تثبيت الطاولة على القاعدة بمسامير ضبط ، وعمود السكين محمي من الوجه وأيدي المشغل.

أولاً ، يتحققون من استعداد آلة صنع السماكة محلية الصنع للعمل ، ويقومون بضبطها. تشمل المرحلة التي تسبق سماكة الخشب فحص:

• شحذ السكاكين موقعها ؛
• كثافة التلامس للشغل والبكرات ؛
• نفس نتوء سكاكين العمود.
• تكافؤ وضع السرير.
• سطح المكتب الأفقي
• صحة تركيب الغطاء الذي يزيل الرقائق من سطح الخشب.

إذا تم استيفاء جميع المتطلبات ، يمكنك البدء في معالجة الفراغات على جهاز محلي الصنع. لا يحتاج إلى أن يتم تطبيقه بالقوة ، وإلا ستظهر الأخاديد على السطح ، مما يفسد قابلية ظهور المادة.

مقياس السماكة هو شيء مفيد سيكون مفيدًا في كل من الإنتاج والحياة اليومية. قبل شراء المعدات ، يجدر تقييم نطاق العمل وتكرار الاستخدام والميزانية. ثم اختر نموذجًا وفقًا للخصائص المرغوبة. مثل المعدات الأخرى ، تتطلب آلة السماكة عناية واهتمامًا. إذا لم تقم بإخضاعها لأحمال زائدة وقمت بتنفيذ أنشطة الخدمة في الوقت المحدد ، فستعمل بأمانة لأكثر من عقد من الزمان.

قريب

تسمح لك آلات السماكة بالقطع إلى حجم معين وطحن الألواح وغيرها من الفراغات الخشبية المستخدمة في البناء اللاحق للسياج ، وتكسية المنزل ، وإنشاء الأثاث ، والمزيد. إذا كان العمل بالخشب يحدث مرة واحدة في الموسم في البلد ويقتصر على بناء باب أو مقعد ، فمن الممكن تمامًا لهذه الأغراض الحصول على أداة يدوية. إذا كنت تقوم ببناء أو تصنيع أثاث ، فمن المنطقي في هذه الحالة بالفعل شراء آلة لعمل أسرع وأفضل. من ميزات آلات السماكة سرعة ودقة العمل ، فهي مناسبة لتصنيع البطانة وألواح السياج وغيرها من المهام المماثلة.

عند اختيار آلة سماكة ، يجب الانتباه إلى المعلمات التالية. سيوضح عمق القطع مقدار الخشب الذي يمكن للجهاز إزالته في مسار واحد: يعتبر 2-3 مم مؤشرًا عاديًا متوسطًا. يعتمد الحد الأقصى لعرض اللوحة الذي يمكن للآلة أن تعمل به على عرض القطع. تؤثر قوة الجهاز على الإنتاجية ومدى صعوبة معالجة الخشب. بالنسبة للورش المنزلية ، تعد الموديلات التي تبلغ قوتها حوالي 1500 واط مناسبة ، ويمكن لطراز 1800 واط بالفعل التعامل مع خشب البلوط والجوز وشعاع البوق والزان والرماد والدردار والتنوب. سرعة دوران رمح. عند تخطيط الألواح ، تحدد سرعة دوران السكاكين كيف سيكون السطح متساويًا وسلسًا في النهاية. المتوسطات هي 8000-10000 دورة في الدقيقة.

عند اختيار جهاز ، من المهم الانتباه إلى المكان الذي تخطط للعمل فيه. ستكون الحالة المثالية ، بالطبع ، ورشة عمل منفصلة. ولكن يمكنك أيضًا العمل فقط في فناء المنزل. الأهم هو المساحة المحيطة بالماكينة: يجب أن يكون الجهاز متاحًا مجانًا من جميع الجوانب بحيث يمكن إدخال الألواح الطويلة فيه ويمكن التحكم في العملية بسهولة. من المهم أيضًا أن تكون الأرضية مستوية لمنع حدوث اهتزازات كثيرة.

يجب إيلاء اهتمام خاص لأدوات التسوية الخاصة المدمجة - مثل هذه النماذج هي الأكثر عملية وسهلة الاستخدام وتوفر المساحة وتسريع العمل. يقطع جزء التوصيل جميع التفاوتات الأولية للخشب ، ويقوم جزء السُمك بسطح نظيف. هذه الآلات من نوعين: منزلية ومهنية. تم تصميم الآلات المنزلية للعمل غير المنتظم ، ولديها طاقة أقل وعمق وعرض أصغر للقطع. تستخدم النماذج الاحترافية في مصانع الأثاث الصغيرة. هذه مناسبة للعمل اليومي وكميات الإنتاج الكبيرة. إنها أقوى وأسرع وقادرة على التعامل مع الأجزاء الأكبر.

نظرًا لأن الخشب هو أحد أقدم مواد البناء وقد تم استخدامه لفترة طويلة جدًا ، فهناك العديد من الطرق التي يمكن استخدامها لمعالجة هذه المواد. إحدى هذه الطرق كانت كشط الخشب. العملية قديمة جدًا ، ولكن بفضلها يمكن إعطاء الشكل والحجم المطلوبين لقطعة العمل.

النجارة الحديثة

حتى الآن ، هناك طريقتان لتنفيذ هذه العملية. يمكن القيام بذلك يدويًا أو ميكانيكيًا. إذا تحدثنا عن الأسلوب الميكانيكي للمعالجة ، فسيتم تنفيذ العملية الأكثر انتشارًا على مسطح.

منذ أن تم تطوير التقنيات اليوم بقوة كبيرة ، بدأت الآلات في تزويدها بالتحكم في البرنامج والمجمعات الآلية والخطوط الآلية. أدت كل هذه التحسينات إلى حقيقة أن المعالجة على الآلات أصبحت أفضل ، كما كان من الممكن أيضًا تحسين الدقة بشكل كبير.

تكنولوجيا التخطيط. وصف عام

تقنية تخطيط الخشب أو العملية التكنولوجية العامة هي ذلك الجزء من العملية التي يتم خلالها تغيير شكل أو حجم أو خصائص المادة التي تتم معالجتها. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الخشب مادة تتطلب الكثير من المعالجة ، تنقسم العملية برمتها إلى عدة مراحل. المرحلة الأولى هي التجفيف ، لأنه إذا لم يتم تجفيف قطعة العمل ، فسوف تتشوه بالتأكيد في المستقبل. يتبع ذلك مرحلة قطع المادة إلى فراغات بالحجم المطلوب. المرحلة التالية هي مجرد كشط الخشب ، أو أي معالجة ميكانيكية للخشب ، والغرض منها إعطاء الشكل المطلوب والملاءمة للأبعاد المرغوبة.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن تسلسل العمليات التكنولوجية قد يختلف. يعتمد ذلك على نوع المادة الخام وطريقة التشطيب وتنظيم الإنتاج وما إلى ذلك.

يتمثل جوهر خشب التسوية في إزالة جميع الخشونة والتزييف والعيوب الأخرى من سطح قطعة العمل. وتجدر الإشارة هنا إلى أن هذه العيوب تحدث غالبًا بعد اجتياز قطعة الخشب بمرحلة النشر. النشر هو عملية قطع الخشب ، حيث يتزامن اتجاه الخط المستقيم مع اتجاه حركة العمل. وهذا يعني أن نشر وتخطيط الخشب هما طريقتان رئيسيتان للمعالجة ، والتقنية الخاصة بهما بسيطة للغاية ، ولكن بمساعدتها ، تأخذ جميع المواد الخام الخشبية شكلها.

التخطيط اليدوي. أدوات للوظيفة

كأداة رئيسية للعمل في المعالجة اليدوية هي المسوي. بمساعدتها ، تتم معالجة جميع الطائرات. يمكنك أيضًا استخدام المفاصل أو الشيربلات. يتكون جسم جميع المحاريث تقريبًا من أجزاء مثل كتلة ، قرون ، توقف ، سكين ، إسفين. الإسفين ضروري حتى تتمكن من تثبيت السكين في الكتلة. للتخطيط اليدوي للخشب ، يتم استخدام السكين هنا ، والتي تستخدم كلوح فولاذي. سمك العنصر 3 مم ، وهو مصنوع من أداة الكربون الفولاذية درجات U8 أو U9. يجب أن يتم تقوية الجزء السفلي.

الكتلة مقدمة على شكل كتلة مستطيلة من الخشب. الجزء الأمامي من هذا التفصيل في الشربل أو المسوي مجهز بقرن مثبت في الأعلى. المفاصل خلف السكين لها مقبض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الكتلة لها نعل. هذا هو الجزء الذي يرتدي الأسرع في المنطقة الواقعة أمام الامتداد. لهذا السبب ، في بعض الحالات ، يتم لصق جزء خماسي الأضلاع مصنوع من الخشب الأكثر متانة في نعل عادي. عند كشط الخشب باستخدام المسوي ، من الضروري أن تكون السكين مسطحًا على الجزء الخلفي من الحز. للقيام بذلك ، يجب أن تكون مسطحة تمامًا. يوجد أيضًا سدادة خلف طرف السكين ، وهو أمر ضروري حتى لا يحك المقبض يدك أثناء التشغيل.

Sherhebel هي أداة تستخدم فقط للمعالجة الأولية. بمعنى آخر ، يتم تنفيذ التخطيط الخشبي للخشب. يتم تقديم سكين هذه الأداة على شكل قاطع بيضاوي. بمساعدتها ، تتم إزالة الطبقة السطحية ، ومع ذلك ، بعد عملها ، تبقى تجاويف عميقة إلى حد ما.

الأداة التالية هي المسوي. يعد تخطيط الخشب باستخدام هذه الأداة أيضًا أساسيًا ، ويتكون من نفس العناصر تقريبًا مثل الشرابيل. الاختلاف الأساسي هو أن السكين هنا مصنوع على شكل مستطيل ، وأن حوافه مشحذ إلى حد ما حتى لا يلتقط الخشب أثناء المعالجة. يتم استخدامه لتسوية الأسطح التي سبق معالجتها بشربل.

طرق التشغيل

تنقسم أنواع تسوية الأخشاب إلى أنواع يدوية وميكانيكية ، ولكنها بدورها يمكن إجراؤها بطرق مختلفة. قبل الشروع في الإجراء نفسه ، من الضروري فحص قطعة العمل بعناية وتحديد الاتجاه الذي تسير فيه الألياف. من المهم أيضًا فهم درجة خشونة الخشب. هناك قاعدة مهمة. يتم تنفيذ تخطيط الخشب دائمًا في طبقات. بمعنى آخر ، تحتاج إلى قيادة الأداة في اتجاه خروج الألياف السنوية المقطوعة والمائلة. هذا مهم ، لأن اختيار الاتجاه الصحيح سيساعد في تسهيل العملية برمتها. بالإضافة إلى ذلك ، سيكون هناك أقل خشونة. أثناء العمل بأدوات مثل الشربل أو المسوي ، يجب حملها على النحو التالي: يُثبت البوق باليد اليسرى ، وتدعم اليد اليمنى أداة توقف. إذا تم استخدام موصل أو شبه موصل للعمل ، فسيتم أخذ المقبض في اليد اليمنى ، ويتم وضع راحة اليد اليسرى على الكتلة.

بطبيعة الحال ، يجب تنفيذ هذه العملية وفقًا لقواعد السلامة الصارمة. لا يمكن نشر وتسوية الخشب إلا باستخدام تلك الأدوات الحادة والمحددة بشكل صحيح ، وكذلك المزودة بشكل صحيح بالأوتاد. يجب أن يكون نعل الأداة مسطحًا تمامًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك فقط تثبيت قطعة العمل التي تكون نهاياتها متوازية ومتعامدة مع الحواف. يجب أن تتناسب المادة المثبتة على طاولة العمل بإحكام ضدها حتى لا تكون هناك ثنيات.

بعد الانتهاء من كشط الخشب بأداة يدوية ، لا يمكنك وضعه على النعل ، ووضعه على جانبه ، والوحيد بعيدًا عنك.

الترميم الميكانيكي. أدوات للوظيفة

لتنفيذ الخشب بهذه الطريقة ، يتم استخدام مسوي كهربائي. نماذج للعمل IE-5707A-1 و IE-5701A.

بالنسبة للجهاز الكهربائي اليدوي الأول ، غالبًا ما يستخدم في ورش النجارة ، إذا كان مكان العمل مجهزًا بمنضدة عمل. لتسوية الخشب باستخدام مسوي من هذا النوع ، يجب أن يتكون من محرك كهربائي ، ومحرك على شكل حرف V ، وقاطع بسكاكين قابلة للاستبدال ، وزلاجات متحركة وثابتة ، ورأس ، ومقبض. جوهر تكنولوجيا المعالجة على النحو التالي. يدور دوار المحرك الكهربائي في محملين كرويين. يتم تركيب مروحة على العمود. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تثبيت بكرة محرك في نهاية العمود. يتم نقل العزم الذي يولده الدوار إلى القاطع باستخدام محرك على شكل حرف V. يوجد في هذه الوحدة إمكانية تنظيم عمق التخطيط. للقيام بذلك ، يمكن خفض التزلج الأمامي أو رفعه. يمكن للمعدة أيضًا إجراء معالجة التخشين والمعالجة النهائية. الفرق هو أن القاطع المحزز يستخدم للقطع الخام ، والقاطع المسطح يستخدم للقطع النهائي.

النوع الثاني من المسوي الكهربائي يتكون من نفس الأجزاء تقريبًا. يكمن الاختلاف في حقيقة أن عمود السكين يتم تحريكه بمساعدة وليس القاطع. يتكون عمود السكين نفسه من سكاكين.

نشر وسحط الخشب OKVED 2: كود 16.10

OKVED هو المصنف الروسي لأنواع النشاط الاقتصادي. يتضمن هذا المستند المراحل التالية لمعالجة الأخشاب:

• قطع وتنظيف وتقسيم الخشب.
• تصنيع عوارض خشبية للسكك الحديدية.
• نشر وتسوية الأخشاب ، تشريب الأخشاب بمواد كيميائية مختلفة لحمايتها من التأثيرات البيئية.
• التجفيف الإلزامي للخشب المنشور.
• انتاج ارضيات مفككة.

مصنف الأنشطة الاقتصادية لعموم روسيا - OKVED لنشر وتخطيط الخشب - هو مستند يحتوي أيضًا على العديد من الرموز التوضيحية الفرعية. الإدخال الرئيسي تحت الرمز 16.10.

إعداد الأداة وطرق التشغيل

قبل بدء العمل ، من الضروري فحص المعدات. من المهم أن يتم ضبط الشفرات الموجودة على أجهزة التسوية الكهربائية بشكل صحيح ، وأن تكون حادة بدرجة كافية وشحذ بشكل صحيح. من المهم جدًا أن تخرج الشفرات بنفس الطول وتكون متساوية مع اللوحة الخلفية. قاعدة مهمة أخرى هي أن كتلة السكاكين العاملة يجب أن تكون هي نفسها. يجب تأريض المسوي الكهربائي نفسه ، ولا يمكن إجراء أي تعديل أو تعديل أو إصلاح إلا إذا تم فصله عن التيار الكهربائي.

يتم تشغيل الجهاز الكهربائي على النحو التالي. متصل بالشبكة ، وبعد ذلك ، بالضغط على زر الطاقة ، سيبدأ المحرك الكهربائي. بعد أن يصل المسوي الكهربائي إلى السرعة المطلوبة ، يمكن إنزاله على قطعة الخشب. من المهم أن تكون قطعة العمل خالية تمامًا من أي حطام أو غبار أو أوساخ أو جليد إذا تم العمل في الشتاء. من المهم جدًا أن ينخفض ​​المسوي ببطء بدرجة كافية ، وإلا ، عندما تتلامس قطعة العمل والسكين ، ستحدث دفعة ، والتي من المحتمل أن تدمر الخشب. يجب أن تتحرك الوحدة على طول المادة في خط مستقيم تمامًا. تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه بعد اكتمال المعالجة لأول مرة ، يتم إيقاف تشغيل الجهاز ، ويعود الخشب إلى موضعه الأصلي وتتكرر العملية.

من المهم أيضًا مراعاة احتياطات السلامة.

من المهم التأكد من أن جميع الأجزاء الحية للمعدات الكهربائية محمية بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، يُسمح فقط لمن خضع لتدريب خاص بالعمل مع وحدة كهربائية. من المهم أيضًا التأكد من أن السكاكين لا تلمس الأجزاء المعدنية أثناء التشغيل.

المسوي

يجدر النظر في جهاز هذا الجهاز من حقيقة أنه يمكن أن يكون من جانب واحد أو من جانبين. إذا تم استخدام آلة على الوجهين ، فيمكن تشكيل سطحين متجاورين من قطعة عمل واحدة في وقت واحد. توجد أيضًا آلات ذات تغذية يدوية أو تغذية ميكانيكية. إذا كان كل شيء بسيطًا وواضحًا باستخدام التغذية اليدوية ، فمن الضروري بالنسبة للتغذية الميكانيكية تثبيت وحدة تغذية تلقائية في مكان قريب. في بعض الحالات ، يمكن استخدام وحدة تغذية ناقل مدمجة بدلاً من ذلك. كما أن هذه الآلات مزودة بأجهزة مثل مجمعات الرقائق التي تستخدم لتجميع الرقائق والغبار. تنضم إلى شبكة عادم المصنع.

التحضير للعملية

يشمل التحضير للعمل مرحلة التعديل الفني للوحدة وكذلك التحقق من أدائها. أما التعديل الفني فيتكون مما يلي. يجب أن يكون للسكاكين التي يتم تركيبها على المفاصل شكل خط مستقيم. بمساعدة المسطرة ومقياس المحسس ، يتم التحكم في الانحراف عن الاستقامة. الفجوة المسموح بها بين المسطرة والشفرة 0.1 مم فقط إذا كان طول النصل يصل إلى 400 مم. إذا كان طول الشفرة يصل إلى 800 مم ، فيمكن أن تصل الفجوة إلى 0.2 مم. كما في حالة المسوي الكهربائي ، يجب أن تكون السكاكين متوازنة في الوزن. يتم تثبيت السكاكين بالتتابع. الجهاز به قواطع شرائح. يجب أن تبرز شفرات السكاكين فوق هذا العنصر بما لا يزيد عن 1-2 مم. لاختبار الجهاز ، من الضروري أن يكون لديك كتلة تحكم ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من خشب صلب وجاف ومحنك. كما أن لديها حواف مشكلة بدقة. يمكن أن يكون المقطع العرضي للوجوه 20-30 × 50-70 مم وطول 400 إلى 500 مم.

تكنولوجيا عملية المعالجة على الآلة

عند تشغيل المسوي ، الذي يحتوي على تغذية يدوية ، هناك حاجة إلى عامل واحد. يأخذ العامل قطعة العمل من المكدس ويقيم حالتها. يجب التخلص من الخشب المشوه بشكل مفرط. إذا لم يكن مقعرًا أو ملتويًا بشدة ، فيمكن استخدامه ، ويتم وضع المنتج على المنضدة مع الجانب المقعر. بعد ذلك ، يتم ضغط قطعة العمل على المسطرة باليد اليسرى ، وتغذيتها باليد اليمنى في الآلة. في هذه الحالة ، ستحرك نهاية الخشب سياج المروحة. سيؤدي ذلك إلى فتح الوصول إلى العمود بسكاكين دوارة. عند معالجة الجزء الأمامي ، من الضروري الاستمرار في إمساك قطعة العمل بيدك اليسرى ، بيدك اليمنى ، ادفعها شيئًا فشيئًا للأمام بسرعة موحدة. في هذه الحالة ، بالطبع ، تحتاج إلى إبقاء يديك على مسافة آمنة من السكاكين.

إذا تم استخدام مسوي مزود بتغذية ميكانيكية في العمل ، فسيتم حساب معدل تغذية الخشب على أساس الطاقة القصوى للمحرك الكهربائي. بعد المعالجة ، من الضروري التحقق من المنتج. لا يُسمح بالانحراف عن الطائرة بأكثر من 0.15 مم لكل 1000 مم. لا يُسمح بانحراف الأسطح المجاورة بأكثر من 0.1 مم على ارتفاع 100 مم.

عند استخدام هذه الأداة لسطح الخشب ، من المهم جدًا التأكد من عدم وجود عيوب أو عدم تجانس على السطح. إذا تعثر السكين أثناء التشغيل على مثل هذا العيب ، فقد تتأرجح قطعة العمل ، وقد تسقط يد العامل الملقاة على المنتج في فجوة السكين.

أخطرها هو تسوية الخشب الرقيق جدًا أو الضيق أو القصير. لهذا السبب ، إذا كان الجهاز يحتوي على تغذية يدوية ، فهناك قيود على أبعاد قطع العمل. يصل طوله إلى 400 مم وعرض يصل إلى 50 مم وسمك يصل إلى 30 مم.

1. هدف
2. مسوي طولي
3. نماذج للبيع
4. مقياس السماكة
5. مستوي كورفيت 101
6. رأى الزاوية كورفيت
7. بوش 1600
8. تصنيع DIY

المسوي هو جهاز مصمم لنشر جذوع الأشجار في الألواح والأخشاب. يمكن أن يكون تركيبًا آليًا صناعيًا أو جهازًا منزليًا منزلي الصنع.

هدف

يقسم تصنيف الأجهزة من هذا النوع إلى نوعين: المسوي الطولي والمستوي المتقاطع. الأول يتعامل مع الفراغات الخشبية الكبيرة (جذوع الأشجار) ، والثاني - أجزاء صغيرة.

مسوي طولي

المعلمات التقنية الرئيسية لهذه المعدات هي طول شوط الطاولة (من 2 إلى 25 م) ، وعرض المعالجة (في بعض الأحيان من 0.6 إلى 5 م) وأقصى ارتفاع للرفع لقطعة العمل (من 0.55 إلى 4.5 م).

تتم عملية النشر بواسطة وحدة سكين متنقلة على طول السجل المثبت على المنضدة.يتم تشغيل الوحدة بواسطة محرك كهربائي. السكين عبارة عن قرص به أسنان. على سبيل المثال ، تم تجهيز معدات Korvet بمنشارين ، أحدهما يقطع أفقيًا ، والثاني - في مستوى عمودي.

عبر المسوي

الآلات لها أبعاد صغيرة - حجم المكتب. توجد أجهزة تخطيط في نسخة محمولة. تتلاءم آلة التفريز المحمولة باليد من Bosch بحرية مع منضدة عمل صغيرة.

نماذج للبيع

وصف النماذج الشعبية:

7E35

يبلغ حجم سطح المكتب لجهاز 7E35 500 × 360 مم. حركة المنزلق مستقيمة التردد. أقصى شوط لها 520 مم. عدد الأعلاف الأفقية حوالي 20 ، حركتها مستقيمة ومتقطعة. يتراوح معدل ضربات شريط التمرير من 13 إلى 150 حركة في الدقيقة.

المحرك الرئيسي لآلة 7E35 هو محرك كهربائي بقدرة 5.5 كيلو وات. تتم حركة المنزلق من خلال ناقل حركة على شكل حرف V.قطر البكرة: 140 و 335 ملم.

تستقبل حركة هزاز المنزلق من الأجنحة. يتم ضبط طول حد المنزلق يدويًا. هذا الطول محدد على قرص مقبض التحكم.

أدوات آلية 7110 ، 7212 ، 7303 ، 7305 ، 7307 GT ، 7B35 ، 7D36

تم تصميم آلات التسوية العرضية والتخطيط الطولي للتخطيط وطحن الهيكل والعناصر الخشبية المسطحة. من الناحية الهيكلية ، لا يختلف أحد النماذج كثيرًا عن الآخر. الاختلافات في طول الشوط وعرض الجدول والأبعاد والوزن.

الجدول: الخصائص المقارنة للنموذجين 7110 و 7212

مقياس السماكة

تم تصميم عيار المسوي (كاليبر) لإنهاء ألواح التقطيع ذات السماكة المُعايرة. يتم إنتاج الوحدة في نسخة محمولة وكمعدات ثابتة كبيرة. مقياس السماكة يضبط الجانب العلوي من اللوح ، مما يجعله متساويًا بشكل مثالي.

محرك العيار مركب بقوة 1.5 إلى 1.8 كيلو واط. عرض العمل الأمثل للآلة وسماكة اللوحة هي عيار معالجة قطعة العمل.أقصى عرض للقضيب في حدود 310-330 ملم. سمك الخشب المسموح به - 152 مم.

وحدة السماكة JET JWP-12x هي نسخة سطح المكتب من جهاز المعايرة. وزنه 33 كجم فقط. الجهاز يعمل من شبكة كهربائية منزلية. يوجد 2 سكاكين على العمود. JET JWP-12 لديها طاولة عمل بحجم 300 × 320 مم.

مستوي كورفيت 101

هذه نسخة سطح المكتب من الرابط. أبعادها لها الأبعاد التالية - 20 × 370 × 380 مم (الطول والعرض والارتفاع). يتم إجراء التوصيل بجودة أعلى من التخطيط باستخدام المسوي الكهربائي.

قوة المحرك الكهربائي - 1.1 كيلو واط. العمق في مسار واحد - 3 مم. متصل بمصدر طاقة منزلي 220 فولت ، كتلة الجهاز 35 كجم. سعر الجهاز يتراوح من 18 إلى 20 ألف روبل.

رأى الزاوية كورفيت

ماكينة قشط "كورفيت" (كورفيت) تقوم بعمل فراغات خشبية وسجلات خشبية بالتزامن مع نصلتين منشار في الطائرات الأفقية والعمودية. يقوم هذا الجهاز الفني المعقد ذو التحكم العددي بتخطيط الفراغات الخشبية الطويلة.

يتم فحص السجل المثبت بواسطة أجهزة الاستشعار. تتم معالجة المعلومات حول أبعاد قطعة العمل بواسطة الكمبيوتر. تُظهر الشاشة المقطع العرضي للسجل والرسم التخطيطي لموضع القواطع عليه. تسمح لك CNC بضبط الماكينة للحصول على سماكة معينة من الألواح بدقة عالية. يكاد يكون عمل كورفيت مؤتمت بالكامل. يمكن لأي شخص إزالة المنتج النهائي فقط من شريط التوجيه.

بوش 1600

آلة BOSCH 1600 هي تصميم مثالي لوحدة طحن يدوية. يزن فقط 5.8 كجم. يمكن استخدامه لقطع التجاويف بأي تكوين ، مما يجعل استخدام الجهاز جذابًا في إنتاج الأثاث للمؤسسات الصغيرة. مثل هذا الجهاز في منزل خاص لمعالجة المنتجات الخشبية ضروري ببساطة.

الوحدة ممسكة بمقبضين مريحين. تعمل مجموعة القواطع القابلة للتبديل على توسيع إمكانيات الماكينة في إنشاء أي راحة من الأخاديد على سطح اللوحة.

يسمح لك الرفان بضبط عمق قاطعة القطع في الشجرة.يتيح نظام الدعم الخاص إمكانية الطحن باستخدام قالب. اكتسب التصميم الناجح للغاية لـ BOSCH 1600 شعبية كبيرة بين الحرفيين من أي مستوى.

التكلفة التقديرية للوحدة 45000 روبل.

تصنيع DIY

من الممكن تمامًا صنع آلة تخطيط للألواح بنفسك. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار رسم يتوافق مع قدرات المعالج.

مبدأ اختيار نوع الآلة هو بساطة تصميم الوحدة.هذا سوف يساعد في توفير المال. في المنزل الشخصي ، لا يتم استخدام الجهاز باستمرار ، ولكن من وقت لآخر.

الغرض الرئيسي من الأجهزة المنزلية هو معالجة المنتجات الخشبية. لسهولة الاستخدام ، من المخطط أن تكون صغيرة الحجم. القوة الدافعة للوحدة هي محرك كهربائي يعمل بمصدر طاقة منزلي.

يتكون سطح المكتب من جزء متحرك وثابت.سطح الطاولة مغطى بصفائح معدنية بسمك 3 مم أو خشب رقائقي - 15 مم.

القاطع مبني بين أجزاء الطاولة. إنها أسطوانة معدنية. يتم إدخال نصلتي قطع بطول الجهاز بالكامل.

تم تجهيز أسطوانة القطع بجهاز رفع يسمح لك بضبط سمك الطبقة الخشبية المقطوعة.

عند تغيير ارتفاع القاطع ، يتم تصحيح الفجوة الموجودة على سطح المكتب بواسطة الجزء المتحرك.

في بعض التصميمات ، يظل العمود ثابتًا في مستوى عمودي. يتغير ارتفاع سطح المكتب. يتحرك عموديًا بمساعدة مسامير خاصة.

من خلال ضبط ارتفاع منصة العمل ، يمكنك ضبط سمك قطع الخشب بدقة.

لتجميع وحدة محلية الصنع ، يجب أن يكون لديك رسم تفصيلي بتفاصيل مفصلة.

لعمل مسوي ، تحتاج إلى تحضير الأدوات والمواد التالية:

• محرك كهربائي 1 كيلو واط

• كتلة التحكم
• قاطع أسطواني
• دفع البكرات
• صفيحة معدنية
• الخشب الرقائقي للبناء
• المعدات؛
• المقاطع المعدنية.

تعليمات التجميع خطوة بخطوة

1. محرك كهربائي مركب على منصة خشبية.
2. وهي متصلة بمحول تنحي ووحدة تحكم.
3. يتم إرفاق إطار متحرك بالمنصة.
4. يتم تثبيت المحامل في الجزء العلوي منها على الجانبين.
5. تم بناء عمود الطحن مع محرك فيها.
6. المحرك متصل بعمود المحرك بواسطة بكرة.
7. اربط جسم السرير.
8. في الجزء العلوي من السرير ، يتم وضع الأجزاء الثابتة والثابتة من سطح المكتب على هيكل إطار خاص. سطح المكتب مصنوع من صفائح معدنية أو خشب رقائقي للبناء.

في خيار آخر لإنشاء تصميم معدات التخطيط ، تابع ما يلي:

• بدلاً من محرك كهربائي ، محرك ، بكرة وقاطع أسطواني ، يتم استخدام مسوي كهربائي.
• يتم عمل السرير بنفس الطريقة كما في الإصدار السابق.
• يتم تركيب مسوي كهربائي على إطار الرفع مع رفع جسم القطع.

إن استخدام المسوي الكهربائي يبسط إلى حد كبير العملية الكاملة لتجميع جهاز محلي الصنع.

ما المعدات لاستخدامها

• يجب أن تكون قدرة المحرك الكهربائي من 0.85 إلى 1.5 كيلو واط.
• عدة بكرات ، يمكن أن يؤدي تركيبها إلى تغيير سرعة دوران عمود الإدخال.
• مسوي كهربائي بعرض يصل إلى 250 مم.
• آلية إضافية تضمن حركة جسم القطع في المستويين الأفقي والعمودي.

سيؤدي وجود مثل هذه المعدات في المزرعة إلى تبسيط تصنيع المنتجات الخشبية اللازمة للحياة اليومية.

في هذا المقال:

يمكن تصنيف جميع آلات إنتاج التقريب وفقًا للمعايير التالية:

• تكنولوجيا الإنتاج
• مخطط الحركة للقطع.
• نوع أداة القطع
• درجة أتمتة عملية المعالجة.

وفقًا لهذه المعايير ، سننظر في المعدات المعروضة في السوق المحلية لآلات النجارة.

التصنيف حسب المخططات التكنولوجية

حتى الآن ، يتم استخدام 3 تقنيات لإنتاج جذوع الأشجار المستديرة:

1) كلاسيك

يتم تثبيت السجل في وسط النهايات ، ويتم تدويره. القاطع المتحرك يزيل الرقائق عن طريق التحرك على طول قطعة العمل. تعمل المخارط الموضعية وفقًا لهذا المخطط.

2) الموضعية

يتم تثبيت السجل أيضًا في المركز ، ولكن يتم معالجته بواسطة مغزل دائري ثابت مزود برأس دوار خاص. تم تطوير هذه التقنية للآلات الموضعية من النوع الدوار.

3) نقطة تفتيش

لا يتم استخدام مشابك السجل - تتحرك قطعة العمل عبر الرأس الدوار بآلية الأسطوانة. الآلات التي تعمل وفقًا لهذا المبدأ هي معدات من النوع الدوار من خلال الفتحات.

إيجابيات وسلبيات التقنيات المختلفة

فوائد تقنية المرور:

• التغذية المستمرة للسجل ممكنة ، مما يضمن سرعة المعالجة ؛
• يتم تحقيق حصة عالية من إنتاجية المنتجات النهائية (تصل إلى 90٪) من خلال التوزيع المنتظم للمخصصات في المقطع العرضي. البدل ضروري لتشكيل أسطوانة تسجيل ودائرة في نهاياتها. باستخدام هذه التقنية ، لا يزيد هذا المؤشر عن 1-2 مم لكل قطر ؛
• طول السجل غير محدود عمليًا ، ولكن يجب أن يكون الحد الأدنى للحجم بحيث لا ينتهي الأمر أثناء معالجة قطعة العمل في الفجوة بين الأسطوانات ؛
• إنتاجية جيدة - من أجل وردية عمل مدتها 8 ساعات ، يتم تصنيع حوالي 35-40 متر مكعب من المنتجات (100-130 سجلًا) على مثل هذه الآلة ؛
• يستخدم الطموح لإزالة الرقائق.
• تعدد الاستخدامات - في هذه الآلات ، لا يمكن إنتاج جذوع الأشجار المستديرة فحسب ، بل أيضًا إنتاج الخشب ذي الحواف ، ومنزل الكتلة ، والألواح الزخرفية من الألواح.

العيب الرئيسي:تقوس الجزء النهائي مطابق تقريبًا لانحناء السجل الأصلي ؛ من الصعب تعويض هذا العيب - إما لضمان تحميل مواد خام متساوية نسبيًا ، أو لرؤية المنتج شبه النهائي في فراغات بطول 1-2 متر.

الميزة الرئيسية للآلات الموضعية هيالحد الأدنى لانحناء السجل عند المخرج ، مما يسمح لك بالعمل مع أي قطع عمل.

سلبيات:

• يعتمد جزء حجم المخرج على الانحناء الأولي والجريان السطحي للسجل. على سبيل المثال ، عند معالجة سجلات الصف الأول (وفقًا لـ GOST 9463-88) ، قد يتجاوز معدل النفايات 50 ٪ ؛
• طول الشغل محدود بأبعاد الماكينة ؛
• إنتاجية أقل من معدات الإنتاجية. لكن مشكلة الوقت المستغرق في التغيير في المعدات مع دوران قطعة العمل تم حلها جزئيًا - يكفي تحريك دعم وحدة الطحن في الاتجاه العرضي. ولكن عند العمل على آلات مثبتة بالسجل ، فإن الجهد المبذول في ضبط الأداة أمر مهم ، حيث أنه من الضروري ضبط قواطع وحدة القطع بأكبر قدر ممكن من الدقة عند تغيير الحجم القياسي للمادة الخام ؛
• الحاجة إلى موظفين مؤهلين - إعادة التكوين غير الصحيحة للقواطع يمكن أن تقلل من دقة المعالجة إلى الصفر.

العيب الرئيسي- متوسط ​​الأداء - يمكن التخلص منه عن طريق تركيب وحدة طحن ثانية على الماكينة ، مما سيسمح بالتشطيب والتخشين في مسار واحد.

معدات تشكيل الملف الشخصي

يتم تصنيع الحواف والأخاديد للأخشاب المستديرة باستخدام المناشير أو القواطع المتخصصة.

اعتمادًا على نوع الماكينة وتكوينها ، يتم تنفيذ هذه العمليات إما في وقت واحد ، جنبًا إلى جنب مع تشكيل شكل أسطواني من السجل ، أو في مسار إضافي. بالطبع يفضل الخيار الأول من حيث سرعة المعالجة والأداء بشكل عام.

اعتمادًا على نوع أداة القطع ، يتم تنفيذ عملية الأسطوانة:

1) تحول

الحركة الأساسية هي دوران قطعة العمل أو الأداة ، حيث يتم تشكيل الرقائق بشكل مستمر.

كوحدة قطع يمكن أن تكون:

• الدوار(رأس أنثى مع مجموعة من القواطع الدائرية للتلاعب الخشن والدقيق) - المعدات المثلى للآلات التي لا تسبب صعوبات في إعادة التشكيل ؛
• من خلال القواطع(السكاكين الزاوية ، المائلة) هي تقنية فعالة ولكنها عفا عليها الزمن ، ويتطلب تطبيقها مشاركة متخصص مؤهل.

2) الطحن

الحركة الرئيسية هي دوران الأداة:

• اثنين من القواطع الطولية
• طواحين نهاية مع تغذية طولية ؛
• قواطع مخروطية للوجه مع تغذية طولية.

الخيار الأكثر شيوعًا اليوم هو قواطع نهاية. ولكن بالنسبة للآلات عبر الفتحات ، تعتبر آلات التشكيل الجانبي الأكثر واعدة.

في آلة تحديد المواقع المزودة بوحدة طحن متحركة ، يتم عمل الملف الشخصي بعد تشكيل الأسطوانة. آلية الدوران مسدودة ، القواطع / المناشير موصولة بالدعم. في هذه الحالة ، تكون سرعة إعادة التثبيت والتعديل الصحيح للمعدات ذات أهمية حاسمة ، وإلا سينتج عن ذلك تعطل ملحوظ.

في معظم الآلات من خلال النوع ، تتوفر وحدات الطحن والمنشار بشكل قياسي. تقع في اتجاه السجل ، خلف وحدة القطع. يعتمد استقامة حواف الأخاديد ، وكذلك تكوين الأسطوانة نفسها ، بشكل مباشر على درجة انحناء المادة الأولية.

على الرغم من حقيقة أن الدوران يعتبر تقنية أكثر دقة للحصول على أسطوانة مثالية ، فإن جودة القطع لا تعتمد بشكل خاص على نوع الماكينة - فقط على شحذ الأداة وإعدادها وتشغيلها بشكل صحيح. من المهم الحفاظ على قواعد تثبيت قطعة العمل بين العمليات - أي إعادة تشكيل تؤدي إلى خسارة في دقة تصنيع العناصر الهيكلية المختلفة. في هذا الصدد ، يتم التعرف على المعدات من النوع الموضعي ذات الموضع الثابت للسجل على أنها الأفضل. في مثل هذه الآلات ، يمكن أن تحدث انحرافات الأبعاد فقط إذا كانت أدوات القطع تالفة بشدة أو كان هيكل الإطار غير جامد بدرجة كافية.

تشكيل "أكواب" - ربط الأخاديد المتصاعدة

يتكون عنصر "الكوب" باستخدام وحدة طحن وأدلة مستقيمة تغذي الأداة. بعد تشكيل الأخدود ، يعود القاطع إلى موضعه الأصلي.

يمكن أن تكون هذه الوحدة البناءة جزءًا من تدفق العملية - تصبح حواف أخدود التمديد قاعدة الدعم ، والتي يتم توجيه محور "الكوب" عليها. في الترتيب الأكثر شيوعًا ، يغرق القاطع في قطعة العمل أسفل المحور المركزي.

ولكن ، كما تبين الممارسة ، يتم عرض أفضل مؤشرات الدقة من خلال آلات من النوع الموضعي ، حيث يتم تثبيت قاطع الأكواب على دعامة بقاطع رأسي. في هذه الحالة ، يمكن تشكيل محور الكوب بزوايا مختلفة لمستوى أخدود التثبيت. لمثل هذا العمل الخاص بوحدة قطع الأكواب ، من الضروري أن يدور السجل على طول المحور ويتم تثبيته في موضع جديد.

إذا لم تكن آلة التقريب مجهزة بوحدة قطع الأكواب ، فيمكن أيضًا شراء معدات قطع الأخاديد بشكل منفصل. سعر الإصدار - من 100000 روبل.

حول الميكنة والأتمتة

وفقًا لهذا المعيار ، يمكن تقسيم آلات التقريب إلى 3 فئات:

• الآلي- يتم تنفيذ مجمع العمليات بالكامل (بما في ذلك تحميل وتغذية الفراغات) بواسطة الآلة ؛
• شبه آلي- تتم أتمتة العملية خلال دورة عمل واحدة. علاوة على ذلك ، يتم فقط تحميل / تفريغ الماكينة يدويًا ، ويتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى بواسطة الجهاز ؛
• ميكانيكي- يتم تحميل / تفريغ الجهاز وضبطه وتنظيمه بواسطة شخص.

اليوم ، في بلدنا ، يتم استخدام الآلات الميكانيكية بشكل أساسي ، وهي مجهزة بوحدات للتحميل / التفريغ والقطع والتغذية. لكن أساس عملية الإنتاج ووضعها والتحكم فيها وتنظيمها يتم بواسطة شخص. يتم استخدام معدات إضافية أيضًا - الرافعات الشوكية والناقلات.

إذن ماذا تختار؟

مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن المعدات ذات المخططات التكنولوجية المختلفة لها نفس مستوى تكاليف الصيانة والخدمة تقريبًا ، فإن المعلمات الرئيسية التي يتم من خلالها تقييم آلة الأسطوانة هي إنتاجية وجودة معالجة جميع العناصر الهيكلية.

وفقًا للمؤشر الأول ، تترك آلة التمرير وراءها جميع أنواع المعدات من نوع الموضع. أي أنه يسمح لك بضمان أقصر فترة استرداد للنفقات الرأسمالية وأرباح أكبر. صحيح أن هذا البيان لا يكون فعالاً إلا إذا كانت هناك مبيعات وتوريد مستقر للمواد الخام. لكن جودة المنتجات تترك الكثير مما هو مرغوب فيه: سطح خشن بسبب أوجه القصور في نظام الأساس وعدم مراعاة الاستقامة عند استخدام مواد خام غير كافية حتى.

بالنسبة لدقة المعالجة ، فإن المعدات الموضعية لديها أفضل أداء ، على الرغم من أن معدل نقلها أقل بترتيب من حيث الحجم من الآلات عبر الخط.

ومع ذلك ، لإجراء تقييم موضوعي ، عادةً ما تقدم الشركة المصنعة لأي معدات تكنولوجية عينة مصنوعة على هذا الجهاز. يمكن لنتائج الفحص أن تخبرنا الكثير.

يجب أن تكون الآلة الصناعية لإنتاج منتجات عالية الجودة مزودة بما يلي:

• سرير ضخم
• أدلة دقيقة
• نظام تحكم مناسب
• محرك قوي (7-90 كيلو واط) ؛
• أسوار الأمان في منطقة القطع.

كي تختصر:لا غنى عن الآلات من خلال النوع في الإنتاج على نطاق واسع ، حيث يمكن فرز المواد الخام. يتمثل مجال العمل الرئيسي في الإنتاج الضخم لمجموعات البناء الجاهزة لبناء المنازل الخشبية.

ولكن بالنسبة للمؤسسات المتوسطة والصغيرة الموجهة للعمل في مشاريع حصرية ، بأحجام إنتاج تصل إلى 15 م 3 / وردية ، وأيضًا - عند استخدام المواد الخام مع نسبة عالية من الانحناء والعقد والعيوب الأخرى ، فإن الخيار الأفضل هو مخرطة موضعية .

للقيام بالاختيار الصحيح ، من الضروري أن يكون لديك فكرة واضحة عن قاعدة المواد الخام ، ومعايير منشأة الإنتاج والمخطط التكنولوجي للإنتاج المستقبلي. نظرًا لأن الماكينة يجب أن تدعم نطاق حجم الأعباء الخام ، وأن تكون متوافقة مع المعدات الأخرى ، وتطابق معدل التدفق المخطط لها وتوضع على أرضية الورشة.

يتم تمثيل حوالي 30 شركة في سوق معدات النجارة اليوم. لذلك ، بمعرفة معلمات الجهاز "الخاص بك" ، يبقى أن تقرر الشركة المصنعة.