تعميم افعل ذلك بنفسك: رسومات وفيديو ووصف. كيف تصنع منشار دائري بيديك كيف تصنع منشار دائري محلي الصنع

من الصعب تخيل ورشة نجارة بدون منشار دائري ، لأن العملية الأساسية والأكثر شيوعًا هي النشر الطولي لقطع العمل. ستتم مناقشة كيفية صنع منشار دائري محلي الصنع في هذه المقالة.

مقدمة

تتكون الآلة من ثلاثة عناصر هيكلية رئيسية:

• يتمركز؛
• طاولة نشر
• توقف مواز.

القاعدة وطاولة النشر ليست عناصر هيكلية معقدة للغاية. تصميمها واضح وغير معقد. لذلك ، في هذه المقالة سننظر في العنصر الأكثر تعقيدًا - التركيز الموازي.

لذا ، فإن التوقف المتوازي هو الجزء المتحرك من الماكينة ، وهو دليل قطعة العمل وعلى طولها تتحرك قطعة العمل. وفقًا لذلك ، تعتمد جودة القطع على التوقف المتوازي ، لأنه إذا لم تكن نقطة التوقف متوازية ، فقد ينحشر منحنى قطعة العمل أو المنشار.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون سياج التمزق للمنشار الدائري من البناء الصلب إلى حد ما ، حيث يبذل الحرفي القوة عن طريق الضغط على قطعة العمل ضد السياج ، وإذا سمح للسياج بالتحرك ، فسيؤدي ذلك إلى عدم التوازي مع العواقب المشار إليها أعلاه.

توجد تصميمات مختلفة من المحطات المتوازية ، اعتمادًا على طرق ربطها بالجدول الدائري. فيما يلي جدول بخصائص هذه الخيارات.

في هذه المقالة ، سنحلل خيار إنشاء تصميم لمحطة توقف متوازية لدائرة بنقطة ربط واحدة.

التحضير للعمل

قبل البدء في العمل ، من الضروري تحديد المجموعة اللازمة من الأدوات والمواد التي ستكون مطلوبة في هذه العملية.

سيتم استخدام الأدوات التالية في العمل:

1. منشار دائري أو يمكن استخدامه.
2. مفك براغي.
3. البلغارية (جلاخة زاوية).
4. الأدوات اليدوية: مطرقة ، قلم رصاص ، مربع.

في هذه العملية ، ستحتاج أيضًا إلى المواد التالية:

1. خشب رقائقي.
2. صنوبر ضخم.
3. أنبوب فولاذي بقطر داخلي 6-10 مم.
4. قضيب فولاذي بقطر خارجي 6-10 مم.
5. غسالتان بمساحة أكبر وقطر داخلي 6-10 مم.
6. مفكات ذاتية الطرق.
7. غراء نجارة.

تصميم سدادة الآلة الدائرية

يتكون الهيكل بأكمله من جزأين رئيسيين - طولي وعرضي (بمعنى - نسبة إلى مستوى نصل المنشار). كل جزء من هذه الأجزاء متصل بشكل صارم بالآخر وهو هيكل معقد يتضمن مجموعة من الأجزاء.

قوة الضغط كبيرة بما يكفي لضمان القوة الهيكلية وإصلاح سياج التمزق بالكامل بشكل آمن.

من زاوية مختلفة.

التكوين العام لجميع الأجزاء كما يلي:

• قاعدة الجزء المستعرض.

1. الجزء الطولي

، 2 قطعة) ؛
• قاعدة الجزء الطولي.

1. المشبك

• مقبض كام

عمل دائري

تحضير الفراغات

زوجان من الأشياء ملاحظة:

• العناصر الطولية المستوية مصنوعة من الصنوبر المصمت وليس من الصنوبر المصمت مثل الأجزاء الأخرى.

عند 22 مم ، نحفر حفرة في النهاية للمقبض.

من الأفضل القيام بذلك بالحفر ، لكن يمكنك فقط ملئه بمسمار.

في المنشار الدائري المستخدم في العمل ، يتم استخدام عربة متحركة محلية الصنع من (أو كخيار ، يمكنك عمل طاولة زائفة "على عجل") ، وهو أمر ليس من المؤسف أن تشوه أو تفسد. نقود مسمارًا في هذه العربة في المكان المحدد ونعضم القبعة.

نتيجة لذلك ، نحصل على قطعة عمل أسطوانية ، والتي يجب معالجتها بحزام أو طاحونة غير مركزية.

نصنع المقبض - هذه أسطوانة يبلغ قطرها 22 مم وطولها 120-200 مم. ثم نلصقه في غريب الأطوار.

المقطع العرضي للدليل

ننتقل إلى تصنيع الجزء العرضي من الدليل. وتتكون ، كما ذكر أعلاه ، من التفاصيل التالية:

• قاعدة الجزء المستعرض.
• شريط التثبيت العلوي المستعرض (بنهاية مائلة) ؛
• شريط لقط عرضي سفلي (بنهاية مائلة) ؛
• نهاية (تحديد) شريط الجزء المستعرض.

العلوي عبر المشبك

كلا قضبان التثبيت - العلوي والسفلي لهما طرف واحد غير مستقيم بزاوية 90 درجة ، ولكنه مائل ("مائل") بزاوية 26.5 درجة (على وجه الدقة ، 63.5 درجة). لقد لاحظنا بالفعل هذه الزوايا عند نشر الفراغات.

يتم استخدام شريط التثبيت العلوي المستعرض للتحرك على طول القاعدة وإصلاح الدليل بشكل أكبر عن طريق الضغط عليه مقابل شريط التثبيت المستعرض السفلي. يتم تجميعها من فراغين.

كلا قضبان التثبيت جاهزة. من الضروري التحقق من سلاسة الحركة وإزالة جميع العيوب التي تمنع الانزلاق السلس ، بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التحقق من ضيق الحواف المائلة ؛ لا ينبغي أن تكون الفجوات والشقوق.

مع نوبة مريحة ، ستكون قوة الاتصال (تثبيت الدليل) بحد أقصى.

تجميع الجزء الكامل المستعرض

الجزء الطولي من الدليل

يتكون الجزء الطولي بالكامل من:

، 2 قطعة) ؛
• قاعدة الجزء الطولي.

يتكون هذا العنصر من حقيقة أن السطح مصفح وأكثر سلاسة - وهذا يقلل من الاحتكاك (يحسن الانزلاق) ، فضلاً عن أنه أكثر كثافة وأقوى - أكثر متانة.

في مرحلة تشكيل الفراغات ، قمنا بالفعل بتقطيعها بالحجم ، ويبقى فقط لتوسيع الحواف. يتم ذلك بشريط حواف.

تقنية الحواف بسيطة (يمكنك لصقها بمكواة!) ومفهومة.

قاعدة الجزء الطولي

وأيضًا إصلاح أيضًا بمسامير. لا تنسَ ملاحظة الزاوية 90 درجة بين العناصر الطولية والعمودية.

تجميع الأجزاء المستعرضة والطولية.

هنا جدا!!! من المهم ملاحظة زاوية 90 درجة ، لأن توازي الدليل مع مستوى شفرة المنشار سيعتمد عليها.

تركيب غريب الأطوار

دليل تركيب السكك الحديدية

حان الوقت لإصلاح هيكلنا بالكامل على آلة دائرية. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إرفاق شريط المحطة العرضية بالجدول الدائري. يتم التثبيت ، كما هو الحال في أي مكان آخر ، باستخدام الغراء ومسامير التنصت الذاتية.

... ونعتبر أن العمل قد انتهى - المنشار الدائري افعل ذلك بنفسك جاهز.

فيديو

الفيديو الذي صنعت عليه هذه المادة.

أولاً ، دعني أخبرك عن هوايتي. أحب أن أصنع الأشياء: أصنع بيدي الأشياء الضرورية في المنزل التي تزيد من الراحة وتزين المنزل. أحب العمل بالخشب بشكل خاص - النجارة والنجارة. كانت الرغبة في الحصول على "مساعد" في استخدامه لتسريع العمل وتحسين جودته بمثابة الدافع الرئيسي لإنشاء الماكينة المدمجة المقدمة لإنتاج فراغات نجارة ، أو ، كما يمكن للمرء ، أن يقول ، مجمع صغير لأعمال النجارة.

تبين أن خبرتي العملية ، وإن كانت محدودة ، مع الآلات الصناعية ، سواء في النجارة أو قطع المعادن ، كانت مفيدة للغاية في تصميم وتصنيع هذا المجمع الصغير. الآن بمساعدتها ، من الممكن إنتاج مجموعة متنوعة من المعالجات: النشر (في الاتجاهين الطولي والعرضي للألياف) ؛ التخطيط. الطحن والتلميع والخراطة والحفر (ولا تعرف أبدًا أي شيء آخر - من الصعب سرد كل شيء) المنتجات الخشبية ، وبعض العمليات حتى من المعدن.

يتكون المجمع الصغير من جهازين ، بشكل عام ، مستقلتين (باستثناء أن الأولى تعمل كقاعدة أو دعم للثانية). الأول هو منشار دائري موصل كهربائي. والثاني هو آلة حفر مخرطة.

اليوم سنتحدث عن الأول. فكر في الجهاز بمزيد من التفصيل. لكن أولاً وقبل كل شيء ، ألاحظ أنه تم تصميمه ، إذا جاز التعبير ، وفقًا للمخطط الكلي (سكاكين الربط والمنشار الدائري لهما محرك مشترك وهما ثابت على عمود عمل واحد - الدوار). سمح لي هذا الحل بجعل التصميم أكثر بساطة وتكنولوجية ، مما أثر بلا شك على التنسيب العقلاني للمكونات والتجمعات الرئيسية. تحتوي هذه الماكينة على مكونات تم تصنيعها وترتيبها صناعيًا من قبل المتخصصين ، وبالطبع صنعها الشخص بنفسه. حتى أن هناك تفاصيل غير عادية ، على سبيل المثال ، الجزء الداعم من الماكينة - الإطار ، ليس أكثر من "أرجل" من ماكينة خياطة قديمة. وهي تتلاءم بنجاح مع التصميم العام دون أي تعديلات تقريبًا ، أو بالأحرى ، تم تعديل عرض طاولة المسوي إلى حجمها المناسب. تم صنع الأجزاء الرئيسية للسرير (القضبان الجانبية ، العارضة ، الفواصل) من القناة رقم 5. كلا التصميمين: الهيكل والسرير ملحومان.

إن الدوار ثلاثي السكاكين المثبت على الماكينة بسكاكين ربط مزدوجة الجوانب (ذات حدين) ، وشفرات المنشار مع أطراف من سبائك صلبة ، وأنواع مختلفة من الأجهزة تجعل من الممكن الحصول على منتجات الأخشاب عالية الجودة. في وضع التخطيط (التسوية) ، يبلغ عرض السطح المُشغل آليًا 260 مم ، وعمق القطع يصل إلى 2 مم.

الموصل ومنشار دائري

الجداول (المدخل والمخرج) الموصل ولوحة التحكم (في المقدمة)

وصلة نجارة و "دائرية" (انقر للتكبير): 1 - إطار (من ماكينة خياطة القدم ، قناة فولاذية مختومة 50x50x50 ، 4 قطع ؛ 2 - منصة محرك فرعي مفصلية ؛ 3 - حامل إطار إضافي لتركيب "دائري" طاولة رفع "(زاوية 50 × 50 ، قطعتان ؛ 4 - صينية (صفيحة دورالومين s1.5) ؛ 5 - الجانب الطولي (قناة التدحرج رقم 5.2 قطعة ؛ 6 - الركيزة البعيدة أسفل المنضدة (قناة التدحرج رقم 5 ، 4 قطع ؛ 7 - منشار دائري (Ø300x32) ؛ 8 - لوحة تحكم ؛ 9 - إطار فرعي لطاولة الرفع "الدائرية" (الزاوية رقم 5) ؛ 10 - آلية رفع المنضدة "الدائرية" (مقبس) ؛ 11 - عرضي درج (قناة درفلة رقم 5 ، 2 قطعة ؛ 12 - موصل 13 - بكرة مدفوعة ؛ 14 - حزام V (قطعتان ؛ 15 - بكرة محرك على شكل V ؛ 16 - محرك كهربائي (N = 3 كيلو واط ، n = 1500 دورة في الدقيقة ، U = 380 فولت) ؛ 17 - اتصال متقاطع (مقطع فولاذي ، 4 قطع ؛ 18 - طاولة تفريغ موصل ؛ 19 - طاولة سحب مسوي ؛ 20 - طاولة رفع "دائرية" ؛ 21 - دليل مرافق التشذيب (أنبوب قطر 17) ؛ 22 - تحمل غلاف عمود العمل (2 قطعة

يعتبر الجزء المتحرك (أو عمود التشغيل) أهم جزء من الماكينة وأكثرها تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، من الشائع الربط والتعميم. لقد صنعته (أو بالأحرى ، طلبت خراطة ، ثم آلة طحن) وفقًا للرسومات المنشورة في مقال "صغير ، نعم عالمي" بقلم ف. أفتوخ من مدينة غرودنو البيلاروسية في مجلة "Modeler-Constructor" رقم 11 لسنة 2003. ولكن نظرًا لأن هذه التفاصيل مهمة جدًا ، وكان النشر منذ وقت طويل جدًا ، فسوف أعطي رسم الدوار مرة أخرى ، خاصة وأنني أجريت بعض التغييرات عليه: على سبيل المثال ، قمت بإطالة السكاكين ، وبالتالي ، الدوار ، والمقاعد (مرتكز الدوران) للمحامل الأخرى ، وما إلى ذلك د.

في نفس العدد من المجلة ، "اختلست" آلية الرفع للطاولة "الدائرية" - عن طريق تعديل ارتفاعها على الماكينة ، واستبدال المنشار الدائري بقاطع مناسب (أو بالمنشار نفسه في مسار واحد أو أكثر) ، يمكنك تحديد الأخاديد ، "الأرباع" وطيات بأحجام مختلفة.

يبلغ قطر شفرة المنشار 300 مم ويسمح بأقصى ارتفاع للقطع (أو عمق الأخدود) يصل إلى 80 مم في مسار واحد. يتم المساعدة في قطع حواف اللوح بزوايا مختلفة بواسطة جهاز مركب على حافة سطح المكتب لمنشار دائري. آلية الانزلاق هذه (سأسميها زلاجة) مريحة للغاية عند معالجة حواف نهاية اللوحة.

تم اختبار موثوقية هذه الآلة في عملية إنشاء آلة أخرى - مخرطة. أثناء العمل على سريره ، لمدة ثلاث ساعات متتالية ، قمت بقطع ثقوب مستطيلة دليل طولية (أخاديد) على الأرفف العلوية لقنواتها باستخدام عجلات القطع المثبتة بدلاً من شفرة المنشار ، ثم صقلها.

طاولة الربط: 1 - العنصر الطولي للربط (الزاوية 45 × 45 ، 2 قطعة ؛ 2 - عنصر الربط الخلفي (الزاوية 45 × 45) ؛ 3 - عنصر الربط الأمامي (الزاوية 45 × 45) ؛ 4 - سطح الطاولة (لوح فولاذي s5)

إطار المنصة السفلية للمحرك: 1 - عنصر الأنابيب الطولي (قناة فولاذية مختومة رقم 5 ، 2 قطعة ؛ 2 - عنصر مواسير عرضية (قناة فولاذية مختومة رقم 5.2 قطعة ؛ 3 - عين تعليق الإطار (لوح فولاذي s5 ، 2 قطعة . ؛ 4 - رابط متقاطع للإطار ؛ 5 - عين وصلة متقاطعة (لوح فولاذي s5 ، 2 قطعة ؛ 6 - محور تعليق الإطار (فولاذ ، دائرة 20) ؛ 7 - دبوس كوتر

موصل ودوار منشار دائري (انقر للتكبير): 1 - برغي M8 بغسالة زنبركية ؛ 2 - غسالة الضغط O35x25 (فولاذ ، صفيحة s4) ؛ 3 - بكرة ذات حبلين مدفوعة ؛ 4 - غطاء مبيت المحمل (قطعتان ؛ 5 محامل 18037 (قطعتان ؛ 6 - مبيت محمل (قطعتان ؛ 7 - دوار (فولاذ 45) ؛ 8 - غسالة دفع ؛ 9 - شفرة المنشار ؛ 10 فلكة لقط ؛ 11 - صامولة M20 ؛ صفيحة ذات 12 لقط للسكين (3 قطع ؛ سكين نجارة 13 ، 3 قطع ؛ 14 - فاصل (برغي M6 ، 12 قطعة.

طاولة رفع منشار دائري مع آلية تشذيب الشغل

في منتصف الإطار (نصف الطول) ، يتم تثبيت عمود عمل ، يتم تثبيت وحدات التحميل الخاصة به بمساعدة مسامير M20x1.5 بطول 70 مم. يتم دفع العمود من الجانب الأيسر. إذا نظرت من جانب مكان العامل ، فإن الجزء الأيسر هو جزء السكين من رأس المسوي. يوجد على الجانب الأيمن رقبة رمح بقطر 32 مم. اعتمادًا على العملية التي يتم إجراؤها ، يمكن تجهيزها بما يلي: منشار دائري ، قاطع طحن ، صنفرة ، عجلة طحن أو قطع. الأهمية! تحتوي صمولة تثبيت الأداة على العمود على خيط جهة اليمين. يتكون سطح عمل الآلة من ثلاث صفائح فولاذية (طاولات). يوجد لوحان على جانبي دوار التسوية (العمود). الأول هو طاولة الاستقبال ، وتقع بالقرب من النجار ، والجدول الثاني هو الجدول المنتهية ولايته. كلا الجدولين بنفس الحجم. لا توجد آلية خاصة لضبط الارتفاع بالنسبة لأداة القطع على طاولة التراجع ، ويتم تنفيذ هذه العملية حسب الضرورة بمساعدة حشيات الصلب.

أسطح الطاولات مصنوعة من ألواح فولاذية بسمك 5 مم على شكل صواني مقلوبة (أو مزاريب) مثبتة في إطارات بزاوية 45 × 45 وملحومة بها.

على العكس من ذلك ، يمكن تعديل طاولة المنشار الدائري بسهولة في الارتفاع بالنسبة إلى شفرة المنشار أثناء التشغيل باستخدام آلية الرفع المدمجة. على الجانب الأيمن من الطاولة "الدائرية" ، على دليل طولي ، توجد آلية بمقياس ضبط زاوية ، يمكنك من خلالها تقليم نهايات الألواح ، ليس فقط بزاوية قائمة ، ولكن أيضًا في أي زاوية أخرى . تعتمد هذه الآلية على الجهاز المقابل للمنشار اليدوي.

ألاحظ أنه يمكن إزالة الجهاز الموصوف بسهولة: إزالته أو خفضه. يتكون الدليل الطولي من أنبوب فولاذي بقطر 17 مم ، ويتم تثبيته بمساعدة أقواس العين على حواف طاولة منشار دائري.

على نفس الجانب من نفس الجدول ، عن طريق قضبان التثبيت ، يتم توصيل قضيب توجيه مصنوع من زاوية درفلة فولاذية 50 × 50 مم بالطاولة بمسامير M10. تحدد المسافة بين شفرة المنشار والشريط عرض قطعة العمل المراد قطعها. ويساعد الشريط نفسه في الحفاظ على عرض معين بطول قطعة العمل بالكامل دون تمييز الأخير.

آلية الرفع للطاولة "الدائرية" والتثبيت على طاولة شريط التوجيه (انقر للتكبير): 1 - الإطار ، 2 - العضو المتقاطع للإطار (الزاوية 50 × 50) ؛ 3 - جاك (برغي M20x2) ؛ 4 - عضو متقاطع من طاولة الرفع (زاوية 45 × 45) ؛ 5 - سدادة طاولة الرفع (برغي خاص M12x1.5.2 قطعة ؛ 6 - منشار دائري ؛ 7 - قضيب توجيه ؛ 8 - جانب الدرج (زاوية 40 × 40 ، 4 قطع ؛ 9 - حامل طاولة الرفع (زاوية 40 × 40 ، قطعتان ؛ 10 - دعامة (زاوية 40 × 40 ، قطعتان ؛ 11 - سطح طاولة ؛ 12 - حامل إطار إضافي ؛ 13 - قضيب تثبيت (فولاذ ، قطعتان ؛ 14 - خزانة نصف مسمار مع صمولة M10 (مجموعتان ؛ 15 - برغي خاص M10 ، 2 قطعة

آلية تقليم قطع العمل (تفاصيل نقاط البيع 3 ، 4 ، 6 المستخدمة من المنشار اليدوي) (انقر للتكبير): 1 - القاعدة (اللوحة s15) ؛ 2 - التركيز (اللوحة s18) ؛ 3 - رف (فولاذي) ؛ 4 - صفيحة ذات مقياس (فولاذ) ؛ 5 - تثبيت اللوح على القاعدة (برغي M8 ، قطعتان ؛ 6 - سدادة (صامولة مخرشة خاصة M8) ؛ 7 - ربط البطانات بالقاعدة (صمولة M8 ، قطعتان ؛ 8 - طاولة رفع "دائرية" ؛ 9 - كتيفة تثبت الدليل على الطاولة (صفيحة فولاذية s5 ، قطعتان ؛ 10 - قضيب توجيه (أنبوب قطر 17) ؛ 11 - صفيحة دعم (فولاذ ، صفيحة s5) ؛ 12 - جلبة (فولاذ ، قطعتان ؛ 13 - ربط قضيب التوجيه (برغي M12 ، 2 قطعة

يتم تنفيذ محرك الدوار - عمود العمل (الأداة) - عن طريق ناقل حركة مزدوج على شكل حرف V (على الرغم من أنني أستخدم حزامًا واحدًا في الممارسة العملية) من محرك كهربائي ثلاثي الطور (380 فولت) 3 كيلو واط مع سرعة دوران 1500 دورة في الدقيقة. يقع المحرك في الجزء السفلي من الإطار وهو يتوقف على إطار فرعي ناتئ معلق ، مما يجعل من الممكن حل مشكلة شد الحزام بدون بكرة إضافية. لضمان معالجة عالية الجودة للمادة ، تمت زيادة سرعة عمود العمل بسبب تسارع ناقل الحركة على شكل حرف V. عند القيادة ، يكون قطر بكرة المحرك أكبر مرة ونصف من قطر بكرة عمود التشغيل ، وبالتالي ، يدور دوار السكين والمنشار الدائري بسرعة زاوية تبلغ حوالي 2250 دورة في الدقيقة. يتم تشغيل المحرك الكهربائي من خلال كابل بأربعة أسلاك ، ويتم إجراء الأسلاك وفقًا لجميع معايير السلامة ، ويتم تأريض الإطار. في حالة حدوث ماس كهربائي أو حمل زائد ، يمكن لآلة البدء إيقاف تشغيل الطاقة في الوضع التلقائي تقريبًا على الفور. بعد العمل ، يجب فصل طاقة الآلة ، وتنظيفها من نشارة الخشب والغبار.

الآلة تعمل منذ ست سنوات. أقوم بإجراء الصيانة الروتينية: أقوم بحقن مجموعات المحامل ، والتحقق من إمكانية خدمة ربط سكاكين الوصلة ، وحالة أسنان نصل المنشار ، وفحص أحزمة محرك V وكابلات الطاقة الخاصة بالماكينة.

لن يكون من غير الضروري أن نتذكر أن الآلة تنتمي إلى آليات الخطر المتزايد. يجب تغطية الأجزاء الدوارة وأدوات القطع غير المستخدمة بأغطية ثابتة. يتطلب العمل على الجهاز أقصى درجات تركيز الاهتمام ، والامتثال لقواعد السلامة. لا تتسرع ، لا تستخدم القوة لتسريع العملية ، اعمل من أجل متعتك. يجب أن يكون مكان عمل النجار مضاء جيدًا ، ويجب أن تكون المساحة المحيطة بالماكينة خالية بدرجة كافية ، ويجب ألا يكون غطاء الأرضية زلقًا.

تظهر آلة النشر المجمعة بشكل تخطيطي في الشكل. 1. إضافة واضحة للتصميم هي عدم وجود حزام سير. يتم توصيل عمود محرك القرص مباشرة بامتداد عمود المحرك. للقيام بذلك ، تم حفر ثقب بقطر 22 مم وعمق -70 مم في أحد طرفي عمود الإدارة ، حيث تم تضمين امتداد عمود المحرك أثناء التجميع. يتم ضمان الوصلة الصلبة للأعمدة بواسطة برغي قفل من خلال برغي M8 (انظر الشكل 1).

الطرف الثاني من عمود الإدارة مدعوم بمحمل # 204. يتم تشكيل عنق بقطر 20 مم تحته في نهاية العمود. يجب أن تكون هذه المجلة بحجم يسمح بتناسب انزلاق المحمل. من أجل عدم تعقيد تصميم السكن المحمل الداعم بأغطية خاصة وأنثرات ، أخذت هذا الأخير في إصدار مغلق (مقاوم للغبار).

يتم تثبيت شفرة المنشار على عمود الآلة كالمعتاد - بمساعدة شفتين وجوز ، تظهر أبعادها للشفرات التي يبلغ قطر تجويفها 32 مم في الشكل. 2. يرجى ملاحظة أنه من أجل منع فك الصامولة تلقائيًا أثناء التشغيل ، يجب أن يكون الخيط هنا أعسرًا. للإمساك بعمود القيادة أثناء شد صمولة التثبيت ، يتم حفر ثقب بقطر 10 مم فيه (انظر الشكل 2).

كمحرك لجهازي ، أستخدم محركًا كهربائيًا غير متزامن ثلاثي الطور بقوة
2.2 كيلو واط ("ثلاثة آلاف"). أقوم بتحويلها إلى شبكة أحادية الطور من خلال مكثفات متغيرة الطور.
لقد حددت السعة الإجمالية لبطارية هذه المكثفات من النسبة - 66 ميكروفاراد لكل 1 كيلوواط من طاقة المحرك. تم الحصول على هذه العلاقة بطريقة عملية بحتة. لم أختبرها مطلقًا باستخدام الصيغ ، لكنني أعتقد أنها ستعطي نفس القيمة تقريبًا.

عند تجميع الماكينة على طاولة العمل ، أقوم بتثبيت المحرك بحيث يكون على يمين العامل. يجب أن تكون طاولة المنشار على ارتفاع حوالي 85 سم من الأرضية.

وبالطبع ، لا ينبغي أن ننسى بأي حال من الأحوال السلامة: إن واقي شفرة المنشار وتأريض المحرك والعزل الموثوق للكابلات الكهربائية أمر لا بد منه.

S. Tyulyumdzhiev ،
حسب مواد مجلة "افعلها بنفسك"

• في صناعة الأخشاب ، في ظروف الإنتاج الضخم ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام آلات خاصة (تشغيلية) عالية الأداء ، مهيأة للإنتاج المستمر من نفس النوع
• تتمثل إحدى ميزات هذا التصميم لمنشار بانورامي مدفوع بمحرك ماكينة خياطة في وجود مجمع غبار بسيط يضمن الإزالة المستمرة لنشارة الخشب. باستخدام التحكم بالقدم
• إن قلة الضوء على الموقع هي محنة معروفة لكثير من سكان الصيف. إنه أمر مزعج بشكل خاص إذا انقطعت الكهرباء في الربيع أو الصيف في أشد أوقات أعمال البناء حرارة ، عندما يكون كل يوم مكلفًا و
• حصلت على آلة النجارة بدون محرك ومثبتات لها ومكونات أخرى. بعد أن اشتريت محركًا كهربائيًا ، قمت بعمل حامل على شكل إطار من الزاوية .. قمت بتشكيله على شرائحه الطولية
• أحب البحث في دراجتي النارية Voskhod ، التي اشتريتها قبل بضع سنوات. شيء واحد سيء - بعض العقد يصعب إصلاحها. على سبيل المثال ، لاستبدال مانع تسرب الزيت أو المحمل الموجود على العمود المرفقي

محتوى:

تنتمي الآلات ذات النوع الدائري إلى فئة آليات المعالجة المتخصصة ، والتي بدونها لا تستطيع أي ورشة منزلية مجهزة جيدًا القيام بذلك.

هذه العينة من معدات النجارة مناسبة بشكل خاص لظروف المنزل الريفي والكوخ الصيفي.

عند تقييم إمكانيات شراء معدات جاهزة ، ستواجه عددًا من المشكلات المتعلقة بإزعاج التعامل مع المناشير الدائرية المستقلة الرخيصة والتكلفة العالية جدًا لمعدات المعالجة الاحترافية.

الطريقة الصحيحة الوحيدة لحل هذه المشكلة هي صنع آلة دائرية بيديك ، باستخدام المواد والمعدات المتاحة تجاريًا.

ملحوظة!من أجل توفير المال في نماذج صغيرة الحجم من الأدوات الآلية ، غالبًا ما يتم استخدام المنشار الدائري المستقل كأداة قطع ، يتم تثبيتها بشكل صارم على السرير.

بمساعدة آلة محلية الصنع ، يمكنك رؤية الألواح وتخطيط بلاطة وأيضًا عمل قضبان من القسم الذي تحتاجه.

إذا رغبت في ذلك ، سيكون من الممكن توسيع وظائف منتجك بشكل كبير من خلال تزويده بإمكانية معالجة الأخشاب باستخدام مسوي كهربائي.

متطلبات التصميم

قبل البدء في العمل ، سيكون من الضروري إعداد رسم تخطيطي صغير ، والذي يجب أن يشير ليس فقط إلى موقع جميع العناصر الهيكلية للآلة المستقبلية ، ولكن أيضًا إلى أبعادها الرئيسية. عند رسم مثل هذا المخطط ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن جهازك الدائري قد يتكون من الوحدات الوظيفية التالية:

• السرير ، الذي يعمل كأساس للمنتج بأكمله ؛
• كونترتوب مع نموذج صناعي لمنشار دائري يدوي مثبت عليه ؛
• لوحة تحكم عن بعد لتشغيل وإيقاف المشغل (منشار دائري).

آلة دائرية صغيرة منضدية

التركيبة المحددة للآلة نموذجية للمنتجات صغيرة الحجم على إطار خشبي. بالنسبة للمعدات الرأسمالية المصنعة على أساس مقاطع معدنية (زوايا) ، فإن مخططها له مظهر مختلف قليلاً. يجب أن يتضمن تكوين مثل هذا المنتج العناصر التالية:

• قاعدة مصنوعة من إطارات وأقواس فولاذية مثبت عليها عمود مع بكرة محرك في أزواج محامل ؛
• سطح منضدة مع فتحات لشفرة المعالجة ، مثبتة أعلى إطار معدني ومثبتة بقوة ؛
• مجموعة من المعدات الكهربائية الخاصة بمحرك الأقراص الموجودة في الجزء السفلي من الإطار وتوفر الوظائف المطلوبة للجهاز (تشتمل على محرك كهربائي وجهاز بدء ومحول محول).

الشرط الرئيسي لأي نوع من الأسرة هو ضمان أقصى قدر من الموثوقية والاستقرار للهيكل. كخيارات لتنفيذ قاعدة الماكينة ، سننظر في كل من الإطارات المصنوعة من مقاطع معدنية (زوايا) والهياكل الحاملة المصنوعة من الخشب.

عند التعرف على متطلبات المعدات الكهربائية لآلة محلية الصنع ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تقرر قوة محرك أداة القطع (أو المنشار المستقل) ، والتي يجب ألا تتجاوز 850 واط للظروف المنزلية.

آلة دائرية ثابتة

بالإضافة إلى ذلك ، قبل إعداد رسم تخطيطي لمنتج مستقبلي ، الخصائص التقنية للمعدات المستخدمة على النحو التالي:

• عمق القطع ، والذي يحدد السماكة المسموح بها لقطع الخشب المراد معالجتها على جهازك. يتراوح هذا المؤشر للعينات الصناعية لمعدات النجارة من 5 إلى 8 سم ، وهو ما يكفي تمامًا لقطع الألواح القياسية والخشب الرقائقي السميك.

معلومة اضافية:إذا كنت بحاجة إلى معالجة فراغات خشبية ذات سماكة أكبر ، فمن الضروري توفير آلية رفع خاصة في السرير تسمح لك بتغيير موضع ارتفاع القرص.

• قبل تصنيع آلة رأسمالية بمحرك منفصل ، يجب مراعاة تردد التشغيل لدوار المحرك الكهربائي. يتم تحديد اختيار هذه المعلمة من خلال أوضاع معالجة الأخشاب التي غالبًا ما يتعين عليك التعامل معها. لقطع الخشب بشكل بسيط ، يمكن أن يكون هذا الرقم منخفضًا نسبيًا ، ولكن للحصول على قطع متساوي ("نظيف") تمامًا ، فإنك تحتاج إلى سرعة أعلى.

الأهمية!تعتبر السرعة المثالية لآلات القطع محلية الصنع لا تتجاوز القيمة 4500 دورة في الدقيقة. عند السرعات المنخفضة للمحرك ، يمكن صنع الإطار على أساس إطار خشبي مقوى ، ضخم بما يكفي لمنع اهتزازات الآلية.

• عند رسم رسم تخطيطي ، يجب أيضًا مراعاة المتطلبات المريحة ، مع افتراض ملاءمة التحكم في تشغيل الجهاز ، فضلاً عن سلامة التعامل معه. إنها تتعلق بترتيب الأزرار الموجودة على لوحة التشغيل ، وتقييد الوصول إلى شفرة القطع ، فضلاً عن الأمان الكهربائي للمحرك أو عناصر التحكم الفردية.

بعد أخذ جميع المتطلبات المحتملة للآلة المستقبلية في الاعتبار ، يمكنك المتابعة إلى التجميع المباشر.

إطار على أساس عوارض معدنية (زوايا)

يتم صنع الجزء العلوي من الإطار المعدني بشكل أكثر ملاءمة على شكل إطار مستطيل 600 × 400 مم ، ملحوم من زوايا 25 مم. يتم لحام الفراغات الأنبوبية التي يبلغ طولها 220 مم إلى الزوايا الأربع لهذا التصميم (قطر الأنبوب الموصى به هو 17-20 مم).

يجب أن يضمن السرير صلابة الآلة

على الإطار بمساعدة البراغي ، يتم استخدام زاويتين طوليتين لربط العمود في قفص المحمل.

يتم تحديد المسافة بين الزوايا بناءً على طول العمود ، ويتم تثبيت المحامل المستخدمة للتثبيت عليها بمشابك خاصة.

الجزء السفلي من هيكل السرير مصنوع (ملحوم) من زوايا معدنية 40 مم لمنحه ثباتاً أكبر.

يستخدم محمل النوع المغلق لربط عمود العمل

يتم لحام اثنين من وصلات العبور المصنوعة من نفس المادة عبر الإطار ، وتستخدم لإصلاح المحرك الكهربائي. هناك أيضًا منصة معدنية مخصصة لتركيب معدات الإطلاق.

يتم إرفاق المحامل بالإطار بمشابك خاصة.

في زوايا الهيكل الناتج ، يتم لحام الفراغات الأنبوبية بطول يتوافق مع حجم الأنابيب الموجودة على الإطار العلوي ، ولكن بقطر أكبر قليلاً (23-25 ​​مم).

أقرب إلى حافتها ، يتم استخدام المشابك الخاصة (الحملان) لتثبيت أنابيب الرفع في الإطار العلوي ، والتي تتحرك عند شد حزام القيادة.

يتضمن إجراء تجميع الجزء الميكانيكي لمثل هذه الآلة العمليات التالية:

• أولاً ، يتم أخذ المحامل رقم 202 ودفعها إلى عمود العمل بالقوة ؛
• بعد ذلك ، يتم تثبيت بكرة على نفس العمود بملاءمة تداخل ، تم تشكيلها مسبقًا على مخرطة ويبلغ قطرها الداخلي للتيار 50 مم ؛
• بعد ذلك ، في نهاية العمود ، يتم قطع خيط للمسمار المستخدم لتثبيت أداة القطع (لتثبيت أكثر موثوقية ، يمكن وضع غسالات البارونيت والمعادن تحت الترباس) ؛
• عند الانتهاء من هذا الجزء من العمل ، ننتقل إلى تركيب محرك تم تصنيعه على أساس محرك غير متزامن ثلاثي الطور بقوة 1.5 كيلو واط (1500 دورة في الدقيقة). يتم تثبيت بكرة على عمود مثل هذا المحرك ، بحجم داخلي للتيار يبلغ حوالي 80 مم ؛
• في المرحلة التالية من تجميع الإطار ، يتم توصيل نصفين نهائيين من الإطار معًا (في هذه الحالة ، يتم إدخال أنابيب ذات قطر أصغر في أنابيب أكبر) ؛
• في نهاية العمل ، يتم سحب حزام على العمود ، ثم يتم تثبيت الهيكل في هذا الموضع عن طريق مشابك "الحمل" الخاصة.

آلة على إطار خشبي

تتمثل الطريقة الأسهل والأكثر تكلفة لصنع سرير الآلة في استخدام الألواح العادية أو الخشب الرقائقي السميك لهذا الغرض. في هذا الإصدار من التصميم ، يتم وضع وحدة التشغيل مباشرة أسفل الطاولة (سطح الطاولة) ، حيث يتم عمل فتحة بالأبعاد المناسبة لشفرة القطع.

الإطار الخشبي موثوق به وسهل التصنيع

على سبيل المثال ، سننظر في خيار تصنيع سرير بارتفاع يقارب 110-120 سم ، مصمم لتثبيت منشار دائري يدوي عليه. يمكن تغيير طول سطح العمل لهذا التصميم ضمن حدود صغيرة حسب تقديرك.

ملحوظة!يمكن تعديل ارتفاع الهيكل ، إذا رغبت في ذلك ، مع مراعاة ارتفاع الشخص الذي يعمل على الجهاز. وإذا كان من الضروري معالجة الألواح الطويلة جدًا عليها ، فيمكن زيادة أبعاد سطح الطاولة إلى الحجم المطلوب. في هذه الحالة ، سيكون عليك القلق بشأن تركيب أرجل دعم إضافية.

أكثر المواد ملاءمة لصنع أسطح العمل هي الخشب الرقائقي متعدد الطبقات بسمك لا يقل عن 50 مم. ومع ذلك ، يمكن اختيار مواد أخرى لهذه الأغراض (ألواح زجاج شبكي أو ألياف زجاجية ، على سبيل المثال). بالنسبة إلى مادة شائعة مثل اللوح ، فإن استخدامها في هذه الحالة غير مرغوب فيه ، لأنه لا يوفر قوة سطحية كافية.

لصنع آلة على قاعدة خشبية ، ستحتاج إلى المواد التالية:

• تحضير صفائح الحديد
• ورقة قياسية من الخشب الرقائقي السميك
• زوج من القضبان بقطر 50 × 50 مم ؛
• ألواح سميكة بحجم قياسي 50 × 100 مم ؛
• زاوية فولاذية ، ضرورية لزيادة صلابة تثبيت الأدلة ؛
• منشار دائري
• اثنين من المشابك.

بالإضافة إلى ذلك ، سيتعين عليك تخزين مجموعة الأدوات التالية ، والتي بدونها يكون تجميع الماكينة مستحيلًا:

• مفك البراغي الكلاسيكي والمثقاب الكهربائي.
• منشار بسيط للخشب أو بانوراما ؛
• أدوات القياس (مربع ، شريط قياس ، مسطرة) ؛
• القاطع المحمول لمعالجة الأخشاب.

في حالة عدم وجود مثل هذا القاطع ، سيكون من الممكن استخدام مساعدة الأصدقاء أو الجيران الذين لديهم آلة طحن في منازلهم.

معلومة اضافية:يفضل بعض الحرفيين في المنزل صنع أسطح عمل من طاولات المطبخ التي انتهى عمرها الافتراضي. ومع ذلك ، لن يكون هذا التصميم متينًا ، حيث تم استخدام مادة المصدر لفترة طويلة في غرفة رطبة. هذا هو السبب في أنه سيكون من الحكمة إنشاء جميع العناصر الهيكلية من الفراغات الجديدة ، والتي ستسمح لك في نفس الوقت بمراعاة أذواقك وتفضيلاتك الشخصية.

تصنيع كونترتوب

يتم العمل على تصنيع هذا الجزء من الجهاز بالتسلسل التالي:
نبدأ بوضع علامة على قطعة من الخشب الرقائقي ، يتم تنفيذها بطريقة تتدفق حوافها مع حواف الصاج المعدني. بعد وضع العلامات ، باستخدام منشارا أو منشار كهربائي ، يمكنك قطع الخشب الرقائقي فارغًا إلى الحجم المطلوب. إذا رغبت في ذلك ، سيكون من الممكن معالجة حوافه بقاطع ، على الرغم من أن هذا ليس ضروريًا على الإطلاق (المطلب الرئيسي لهذا العنصر هو موثوقيته ، وليس جاذبيته).

عند الانتهاء من هذه العمليات ، تتم معالجة سطح المنضدة بعناية (فرك) بقطعة قماش صنفرة من الحبيبات المتوسطة.

ثم ، في الجزء السفلي منه ، يتم تحديد موضع فتحة شفرة المنشار بشكل أولي. للقيام بذلك ، من الضروري تحديد أبعاد النعل المعد لتركيب منشار دائري. لسهولة إجراء القياسات ، تتم إزالة القرص ببساطة من المنشار ، وبعد ذلك يمكن تحديد أبعاد المقعد بسهولة.

لسهولة وضع علامة على سطح الطاولة ، تتم إزالة شفرة المنشار

عند الانتهاء من تحضيره ، يجب أن تأخذ منشارًا دائريًا وتجربته في موقع التثبيت. إذا لزم الأمر ، يتم تصحيح موضع نقاط التعلق (في نفس الوقت ، يتم تحديد ملامح فتحة شفرة المنشار).

سطح الطاولة المصنوع من الخشب الرقائقي النهائي مغطى بصفائح فولاذية ، مثبتة عليه بمسامير ذاتية التنصت. بعد ذلك ، يمكن تطبيق علامات خاصة على سطح العمل ، مما يسمح لك بضبط موضع الخشب الفارغ أثناء معالجته.

تجميع الاطار

يتم أيضًا تثبيت كل من القضبان المستعرضة والطولية للإطار ، المستخدمة كأدوات تقوية ، على المستوى السفلي من سطح الطاولة. في المجموع ، هناك حاجة إلى أربعة شرائط من هذا القبيل:

واثنان عرضيان لا يصلان إلى حافة سطح الطاولة بمقدار 7-9 سم على كل جانب.
قضيبان طوليان ، يتوافق حجمهما مع نفس الحالة (يجب ألا يصلوا إلى حواف سطح العمل بحوالي 7-9 سم).

مع الأخذ في الاعتبار هذه القيود ، من الضروري تحديد نقاط تثبيت القضبان الطولية والأعمدة العرضية ، حيث يتم ربط الأخير بسطح العمل باستخدام مسامير ملولبة ذات حجم مناسب.

عند تحديد النقاط ، يتم تحديد الأبعد منها على مسافة 40-50 مم تقريبًا من حافة الشريط (في هذه الحالة ، يجب أن تكون الخطوة بينهما حوالي 23-25 ​​سم).

قبل التجميع النهائي للإطار ، يتم حفر جميع الأجزاء المكونة (القضبان وسطح العمل) من خلال فتحات للبراغي. على الجانب الأمامي ، يتم تثبيت عناصر التثبيت بحيث يتم إخفاء أغطيةها تمامًا في المادة.

لزيادة قوة قاعدة الإطار المستقبلي ، فإن القضبان المجاورة لسطح العمل مطلية مسبقًا بغراء الخشب.

بعد التجميع ، يتم تثبيت الهيكل مؤقتًا بمشابك يمكن إزالتها بعد أن يجف الغراء.

دعم مرفق الساق

أرجل الطاولة مصنوعة من قضبان قسم مناسب (غالبًا ما تستخدم نفس الفراغات مقاس 50 × 50 مم لهذه الأغراض). يتم تحديد ارتفاع الدعامات لشخص معين ، أي بشكل فردي.

يجب أن يأخذ هذا في الاعتبار حقيقة أنه من الأنسب العمل على آلة دائرية عندما يكون سطح الطاولة في مستوى الورك. شكل الأرجل قبل الانتهاء من التثبيت النهائي ، مع الأخذ في الاعتبار أنها تنحرف نحو الجزء الداعم (يجب أن تتجاوز مساحة الواجهة مع قاعدة الإطار مساحة الدعم على الأرض).

لزيادة صلابة واستقرار الهيكل ، يمكن استخدام الزوايا الفولاذية فيه ، والتي يتم ضغطها بطريقة توفر "دعامة" إضافية للقاعدة. لإصلاحها ، يتم استخدام مسامير خاصة مع غسالات مثبتة بأغطية خارجية.

الاسلاك الرسم البياني

في الإصدار الرأسمالي لتصميم الآلة الدائرية ، يتم استخدام محرك مستقل ، والذي يتضمن محركًا كهربائيًا من النوع غير المتزامن ، يتم توصيل ملفاته بالشبكة الكهربائية وفقًا لمخطط المثلث.

مخطط توصيل لمحرك غير متزامن لآلة دائرية

للتحكم في التشغيل وضمان البدء التلقائي للمحرك الكهربائي ، توفر الدائرة بداية مغناطيسية مبنية على أساس مفتاح إلكتروني (التيرستورات) ومحول تيار.

لبناء مخطط للتحكم في الماكينة على إطار خشبي (خيار يتضمن استخدام منشار دائري يدوي) ، يكفي تكرار الأزرار لتشغيل وإيقاف تشغيل الآلية وإخراجها وتثبيتها على أحد الأرجل من سطح الطاولة

سوف تتعلم المزيد حول توصيل المحرك الكهربائي للجهاز من الفيديو.

اليوم ، في كثير من الأحيان يمكنك العثور على مناشير دائرية محلية الصنع. يمكن عمل دائري `` افعلها بنفسك '' إذا كان لدى السيد مهارات قليلة على الأقل في التعامل مع المعدن. لتصنيع الهيكل ، ستحتاج أيضًا إلى بعض الأجهزة. يجب القيام بكل العمل بعناية.

الشكل 1. مخطط منشار دائري ثابت.

يُنصح بعمل مثل هذا الجهاز بنفسك في حالة توفر أي من المواد التالية: قطع من الزاوية مصنوعة من الفولاذ أو أنبوب مستطيل الشكل أو محرك أو مطحنة. إذا لم يكن هناك محرك ، فيمكن شراؤه من سوق البناء.

التصميم اليدوي للدائرية

يمكن عمل التعميم اليدوي بسهولة بأيديكم إذا كانت المطحنة متوفرة. سوف تحتاج إلى عمل التركيبات البسيطة التالية: مصد منزلق ومقبض محوري.

التفاصيل المطلوبة:

1. زاوية معدنية.
2. غسالات.
3. البراغي.
4. المكسرات.
5. قطاع من المعدن.
6. البلغارية.
7. أنبوب معدني أو قضيب.

التشديد وتجهيز الثقوب اللازمة

يتكون السدادة المنزلقة من عدة قطع من زاوية صغيرة من المعدن ، والتي تقع على جانبي عنصر العمل. وتجدر الإشارة إلى أن عنصر العمل عبارة عن قرص به أسنان يستخدم بدلاً من عجلة جلخ. يجب أن تكون الفجوة على كل جانب حوالي 3-4 مم. يجب تقريب الحواف الأفقية للزوايا من الأسفل حتى لا تتشبث بقطعة العمل التي يتم قطعها. يجب ربط الزوايا في الأمام والخلف. للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام البراغي مع الصواميل ، ويمكن عمل الفجوة باستخدام مجموعة من الغسالات.

على جسم الأداة ، ستحتاج إلى وضع مشبك من شريط معدني. يجب وضع رابط المسمار في الجزء السفلي من الهيكل. سوف تحتاج إلى تثبيت شريط مطوي مزدوج من القصدير أو الفولاذ المجلفن بشكل صارم بفتحة حتى ينزلق مسمار الإيقاف الخلفي. يجب أن تكون المحطة مثبتة في الجزء الخلفي من الهيكل. يمكن أن يشكل المشبك مع عمود الدفع الخلفي هيكلًا واحدًا ، ومع ذلك ، يجب أن يكون سمك الشريط المعدني في هذه الحالة حوالي 1-1.5 مم. من خلال تحريك الغسالات التي توفر الفجوة ، يمكنك تحقيق نفس الفجوات بين عنصر العمل والأجزاء الجانبية للتوقف.

في علبة تروس الأداة ، ستحتاج إلى حفر 2-4 فتحات ملولبة للمثبتات الصغيرة. سيحتاج صندوق التروس أولاً إلى التفكيك وتحديد الأماكن التي يمكن الحفر فيها. تهدف الثقوب إلى أن تكون قادرة على إصلاح المقبض المحوري محلي الصنع. إذا تم استخدام مقبض جانبي قياسي لطاحونة ، فسيكون من الصعب جدًا إجراء قطع متساوٍ حتى بالنسبة للسيد ذي الخبرة الواسعة.

إنتاج مقبض وقضيب تعديل

المقبض المحوري مصنوع من أنبوب أو قضيب على شكل بوق موجه لأعلى. في هذه الحالة ، يمكن أيضًا استخدام دعامة متقاطعة ذات عرض صغير. لا تحتاج الأطراف التي سيتم تثبيتها بها في علبة التروس إلى الرش. في هذه الأجزاء ، سوف تحتاج إلى حفر ثقوب للمثبتات. إذا انتهى التثبيت ، فسوف ينحني المقبض من الجهد أثناء التشغيل.

إذا كان المقبض يشبه القرن ، فيجب رش الجزء البعيد منه في مستوى أفقي وحفر حفرة فيه لمحور 4-5 مم بهامش. إذا كان المقبض عبارة عن قوس ، فستحتاج إلى تثبيت قطعة من قضيب أو أنبوب بارز للأمام في الفتحات الموجودة في علبة التروس. يجب رش نهاية العنصر وحفر حفرة فيه. يجب أن تكون هناك مسافة صغيرة بين القضيب والقوس - حوالي 100 مم.

بعد ذلك ، تحتاج إلى أن تأخذ قطعة من الصلب 4-5 مم ، والتي سيتم استخدامها كقضيب ضبط. يجب ثني جزء منها على شكل حلقة ، ورشها قليلاً وحفر ثقب لمسمار الإيقاف الأمامي. عند استبدال الغسالات الموجودة في مقدمة المحطة ، تحتاج إلى تحقيق عرض فتحة موحد بطول الهيكل بالكامل. إذا تم استخدام قضيب 6 مم ، فستحتاج إلى تحضير عدة غسالات بسماكة صغيرة.

في الجزء الخلفي من القضيب تحتاج إلى قطع الخيط. سوف يتناسب العنصر مع الفتحة الموجودة على المقبض. يجب عليك أولاً ربط صمولة واحدة عليها ، وعند الانتهاء من التجميع ، الثانية. ستحتاج إلى فك الصواميل وشدها بدورها حتى تتمكن من ضبط عمق القطع. في هذه المرحلة ، سيكون المنشور اليدوي جاهزًا للاستخدام.

سطح المكتب صغير دائري

يمكن تحويل التعميم اليدوي بسهولة إلى تصميم سطح مكتب صغير.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى عمل إطار على شكل حرف U من أنبوب أو قضيب 15-20 مم وتوصيل رافعة. يجب ثني الجزء السفلي من الإطار على طول اتجاه القطع إلى الوضع الأفقي ، ثم تثبيته على المنضدة باستخدام براغي ذاتية التنصت. لجعل الهيكل مستقرًا ، يمكنك أيضًا تثبيت المنحدرات.

على العارضة الأفقية ، ستحتاج إلى وضع رافعة دوارة من أنبوب على شكل حرف T.

يجب تقطيع الجزء العرضي للعنصر إلى قسمين. بعد تثبيت الهيكل ، ستحتاج العناصر إلى التثبيت بمشابك. حتى نهاية الجزء الرأسي بالمشابك ، تحتاج إلى سحب المنشار اليدوي الذي تم صنعه.

يمكن أيضًا استخدام تصميم مشابه كجهاز قطع ، حيث تحتاج إلى تثبيت عجلة قطع قياسية في المطحنة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، لن يتجاوز سمك القطع 70-80 مم ، كل شيء سيعتمد على قطر عنصر العمل. لكي تكون قادرًا على معالجة الخشب السميك ، ستحتاج إلى منشار دائري كامل.

دائري كامل ثابت

لا يمكن عمل تعاميم من هذا النوع إلا إذا كان لديك مخطط تصميم. الفرق بين دائري ثابت وسطح المكتب هو ارتفاع السرير. يظهر رسم تخطيطي لهذا النوع من الهياكل في الشكل. واحد.

أول عنصر يجب القيام به هو الجدول. إنه مغطى بالقصدير أو الصاج المجلفن. سوف يحتك الخشب بالخشب أو البلاستيك ، مما ينتج عنه ثقب صغير. في هذه الحالة ، لن يكون من الممكن إنتاج بروبيل عالي الجودة. المفاصل المتقاطعة للطاولة مصنوعة من زاوية معدنية 70-80 مم.

يجب ألا يبرز عنصر العمل بأكثر من ثلث القطر فوق قاعدة الطاولة - وإلا سيكون المنشار خطيرًا. لذلك ، إذا كان من الضروري قطع شعاع 100 مم ، فيجب أن يكون قطر القرص 350 مم أو أكثر. لقيادة مثل هذا القرص ، يلزم وجود محرك بقوة 1 كيلو واط أو أكثر.

سيكون من الضروري أولاً وقبل كل شيء مقارنة قوة المحرك المشتراة بالاحتياجات الشخصية. بالنسبة للفراغات التي يبلغ قطرها 150 مم أو أكثر ، من الصعب جدًا عمل دائري بنفسك.

يمكن عمل سدادة قابلة للتعديل عالية الجودة من قطعة زاوية 70-80 مم ، يجب أن يكون طولها 350-400 مم أطول من طول الطاولة. يجب قطع أحد الأرفف من كلا الجانبين بحيث يكون الباقي مساويًا لطول الطاولة. يجب ثني ظهورهم. في الرفوف السفلية ، ستحتاج إلى حفر ثقوب لخيوط السحابات. بعد ذلك ، سوف تحتاج إلى التركيز على الطاولة وتثبيتها في الموضع المطلوب باستخدام البراغي. يتم ضبط نقطة التوقف وفقًا للقالب الموضوعة بينها وبين قرص الأداة.

ستحتاج إلى استخدام محامل كريات يتم تثبيتها ذاتيًا. يجب أن تكون الدبابيس ذات المحامل ذات أغطية يمكن أن تحمي من نشارة الخشب.

يوصى باستخدام محرك V-belt. يأتي المحرك من غسالة قديمة. يمكن أن تكون المكثفات من الورق أو الورق الزيتي. لن تكون العناصر الأخرى قادرة على تحمل القوة التفاعلية التي تدور في السلسلة.

يعد عمل دائري بنفسك أمرًا بسيطًا للغاية إذا كنت تعرف التكنولوجيا ولديك جميع العناصر الضرورية المتاحة.