İSTEHSAL PROSESİ İnsanların və istehsal vasitələrinin məhsul istehsalına yönəlmiş bütün hərəkətlərinin məcmusudur. İstehsal prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:
əsas
- bunlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklərin baş verdiyi texnoloji proseslərdir;
köməkçi
- bunlar əsas proseslərin (alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri; avadanlıqların təmiri; bütün növ enerji (elektrik, istilik, su, sıxılmış hava və s.)) fasiləsiz axını təmin edən proseslərdir;
xidmət edir
- bunlar həm əsas, həm də köməkçi proseslərin saxlanması ilə bağlı proseslərdir, lakin nəticədə o yaranmır (saxlama, daşıma, texniki və s.).

Biznes terminləri lüğəti. Akademik.ru. 2001 .

Digər lüğətlərdə "İSTEHSAL PROSESİ"nin nə olduğuna baxın:

İstehsal prosesi- - məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisədə zəruri olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu. [GOST 14.004 83] İstehsal prosesi insanların bütün hərəkətlərinin və zəruri istehsal vasitələrinin məcmusudur ... Tikinti materiallarının terminləri, tərifləri və izahları ensiklopediyası

Bu, işçilərin və alətlərin hərəkətlərinin məcmusudur, nəticədə müəssisəyə daxil olan xammal, yarımfabrikatlar və komponentlər müəyyən miqdarda, keyfiyyətdə və ... ... Vikipediya ilə hazır məhsula və ya xidmətə çevrilir.

istehsal prosesi- Məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisədə zəruri olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu [GOST 14.004 83] istehsal prosesi müəyyən bir vəziyyətdə tələb olunan insanların və istehsal alətlərinin bütün hərəkətlərinin məcmusu ... ...

istehsal prosesi- 3.13 istehsal prosesi: məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisə üçün zəruri olan insanların və alətlərin hərəkətləri toplusu. Mənbə: GOST R 52278 2004: Elektrikli vaqon mono...

İstehsal prosesi- b) istehsal prosesi, bir şəxsin bazara çıxarılan məhsulların istehsalı və / və ya təmiri üçün zəruri olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusudur; ... Mənbə: Rusiya Federasiyası Dövlət Gömrük Komitəsinin 05.09. Rəsmi terminologiya

Müəssisə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) geodeziya və kartoqrafiya fəaliyyəti sahəsində məhsul yaratmaq və ya xidmət göstərmək üçün zəruri olan insanların və istehsal vasitələrinin bütün hərəkətlərinin məcmusudur. Qeyd İstehsal ...... Texniki Tərcüməçinin Təlimatı

Geodeziya və kartoqrafiya fəaliyyətində istehsal prosesi- geodeziya və kartoqrafiya fəaliyyəti sahəsində məhsul yaratmaq və ya xidmət göstərmək üçün müəssisədə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) zəruri olan insanların və istehsal vasitələrinin bütün hərəkətlərinin məcmusu ... Mənbə: NÖVLƏR VƏ PROSESLER ... .. . Rəsmi terminologiya

istehsal prosesi (geodeziya və kartoqrafiya fəaliyyətlərində)- 3.1.4 İstehsal prosesi (geodeziya və kartoqrafiya fəaliyyətində) Müəssisədə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) lazım olan insanların bütün hərəkətlərinin və istehsal vasitələrinin ... ... Normativ-texniki sənədlərin terminlərinin lüğət-aparat kitabı

Xəritənin nəşri (istehsal) prosesi- əsas məzmunu orijinal xəritələrin nəşrə hazırlanması, sınaq çaplarının əldə edilməsi və təkrar işlərin aparılmasından ibarət istehsal prosesi ... Mənbə: GEODETİK VƏ KARTOQRAFİYA İSTEHSAL FƏALİYYƏTİNİN NÖVLƏRİ VƏ PROSESLERİ ... Rəsmi terminologiya

Xəritəçəkmə (istehsal) prosesi- əsas məzmunu riyazi əsasların qurulması, orijinal kartoqrafik materiallar əsasında xəritənin tərtib edilməsindən ibarət olan orijinal xəritələrin istehsalı olan istehsal prosesi ... Mənbə: GEODETİKANIN NÖVLƏRİ VƏ PROSESLERİ ... Rəsmi terminologiya

Kitablar

• 2 hissədə firmanın iqtisadiyyatı. Hissə 2. İstehsal prosesi. Akademik bakalavr dərsliyi
• 2 saatda şirkətin iqtisadiyyatı 2-ci hissə.İstehsal prosesi. Akademik bakalavr təhsili üçün dərslik, Rozanova NM. Şirkətin dünyası çoxşaxəli və rəngarəngdir. Firmaların necə yarandığını, firmaların daxildə və xaricdə necə təşkil edildiyini, firmaların işçiləri necə işə götürdüyünü anlamaq üçün sənayedən...

İstehsal prosesi— müəyyən məhsulların istehsalına yönəlmiş bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi, xidməti və təbii proseslərin məcmusudur.

İstehsalın xarakterini müəyyən edən istehsal prosesinin əsas komponentləri bunlardır:

Peşəkar təlim keçmiş işçi heyəti;

Əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, qurğular və s.);

Əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar);

Enerji (elektrik, istilik, mexaniki, işıq, əzələ);

Məlumat (elmi və texniki, reklam, əməliyyat-istehsalat, hüquqi, ictimai-siyasi).

Əsas Proseslər— Bu xammal və materialları hazır məhsula çevirən istehsal prosesləri.

Köməkçi Proseslərçox vaxt müstəqil müəssisələrə ayrıla bilən istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələridir. Əsas istehsal üçün zəruri olan məhsulların istehsalı və xidmətlərin göstərilməsi ilə məşğul olurlar. Bunlara alətlərin və texnoloji avadanlıqların istehsalı, ehtiyat hissələrinin istehsalı, avadanlıqların təmiri və s.

Baxım prosesləriəsas istehsalla qırılmaz şəkildə bağlıdır, onları təcrid etmək olmaz. Onların əsas vəzifəsi müəssisənin bütün bölmələrinin düzgün işləməsini təmin etməkdir. Bunlara sexlərarası və mağazadaxili nəqliyyat, maddi-texniki ehtiyatların saxlanması və saxlanması və s.

Texnoloji proses— Buəmək obyektini dəyişdirmək üçün məqsədyönlü şəkildə təsir göstərən istehsal prosesinin bir hissəsi.

İstifadə olunan xammalın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq texnoloji proseslər aşağıdakılara bölünür:

. kənd təsərrüfatı xammalından istifadə etməklə(bitki və ya heyvan mənşəli);

. mineral xammaldan istifadə etməklə(yanacaq və enerji, filiz, tikinti və s.).

Müəyyən bir növ xammalın istifadəsi ona təsir üsulunu müəyyənləşdirir və üç texnoloji proseslər qrupunu ayırmağa imkan verir:

ilə əmək obyektinə mexaniki təsir dəyişdirmək üçün konfiqurasiya, ölçüləri (kəsmə, qazma, frezeləmə prosesləri);

ilə iş mövzusuna fiziki təsir onun fiziki tərkibini dəyişdirmək üçün (istilik müalicəsi);

. aparat,əmək obyektlərinin kimyəvi tərkibini dəyişdirmək üçün xüsusi avadanlıqda axan (polad əritmə, plastik istehsalı, neft distillə məhsulları).

Uyğun olaraq texnoloji xüsusiyyətləri və sənaye mənsubiyyəti, istehsal prosesləri ola bilər sintetik, analitik və birbaşa.

Sintetik istehsal proses- məhsulların müxtəlif növ xammaldan hazırlandığı biri. Məsələn, avtomobillərin istehsalında müxtəlif növ metal, plastik, rezin, şüşə və digər materiallardan istifadə olunur. Sintetik istehsal prosesi, bir qayda olaraq, bir çox diskret texnoloji prosesləri əmək obyektlərinə mexaniki və fiziki təsirlərlə birləşdirir.

Analitik istehsal proses- bir növ xammaldan bir çox növ məhsulun istehsal olunduğu biri. Məsələn, neft emalı. Analitik istehsal prosesi instrumental xarakterli fasiləsiz texnoloji proseslərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Birbaşa istehsal proses bir növ xammaldan bir növ məhsulun çıxarılması ilə xarakterizə olunur. Məsələn, homojen materialdan tikinti bloklarının istehsalı ( tüf, mərmər, qranit).

Əməliyyat- bir iş yerində bir və ya bir neçə işçi tərəfindən yerinə yetirilən və bir istehsal obyekti (detal, montaj, məmulat) üzrə silsilə hərəkətlərdən ibarət istehsal prosesinin bir hissəsi.

Məhsulların növü və təyinatına görə, əməliyyatın texniki təchizat dərəcəsi əl, maşın-əl, mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış olaraq təsnif edilir.

Manualəməliyyatlar sadə alətlərdən (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə etməklə əl ilə yerinə yetirilir, məsələn, əl ilə rəngləmə, yığma, məhsulun qablaşdırılması və s.

Maşın təlimatıəməliyyatlar işçinin məcburi iştirakı ilə maşın və mexanizmlərin köməyi ilə həyata keçirilir, məsələn, elektromobillərdə yüklərin daşınması, əl ilə doldurulma ilə dəzgahlarda hissələrin emalı.

Mexanikləşdirilmişəməliyyatlar hissələrin quraşdırılması və çıxarılmasından və əməliyyata nəzarətdən ibarət olan işçinin məhdud iştirakı ilə maşın və mexanizmlər tərəfindən həyata keçirilir.

avtomatlaşdırılmışəməliyyatlarçox təkrarlanan fəaliyyətlərdə robotikadan istifadə etməklə həyata keçirilir. Avtomatik maşınlar ilk növbədə insanları monoton yorucu və ya təhlükəli işlərdən azad edir.

İstehsal prosesinin təşkili aşağıdakı prinsiplərə əsaslanır:

1) İxtisaslaşma prinsipi deməkdir müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri ilə iş yerləri arasında əmək bölgüsü və onların əməkdaşlıq istehsal prosesi zamanı. Bu prinsipin həyata keçirilməsi hər bir iş yerinə və hər bir bölməyə ciddi şəkildə məhdud sayda işlərin, hissələrin və ya məhsulların təyin edilməsini nəzərdə tutur.

2) Proporsionallıq prinsipi nəzərdə tutur müəyyən məhsulların istehsalı üçün texnoloji prosesin həyata keçirilməsində şöbələrin, sexlərin, bölmələrin, iş yerlərinin eyni məhsuldarlığı. Əmtəə portfelinin strukturunun tez-tez dəyişməsi mütləq mütənasibliyi pozur. Bu vəziyyətdə əsas vəzifə bəzi bölmələrin daimi həddindən artıq yüklənməsinin, digərlərinin isə xroniki yüklənməsinin qarşısını almaqdır.

3) Davamlılıq prinsipi nəzərdə tutur hazır məhsulun istehsal prosesində fasilələrin azaldılması və ya aradan qaldırılması. Fasiləsizlik prinsipi istehsal prosesinin təşkilinin elə formalarında həyata keçirilir ki, burada onun bütün əməliyyatları fasiləsiz, fasiləsiz həyata keçirilir və bütün əmək obyektləri fasiləsiz olaraq istismardan istismara keçir. Bu, istehsal vaxtını azaldır və avadanlıq və işçilərin dayanma müddətini azaldır.

4) Paralellik prinsipi təmin edir ayrı-ayrı əməliyyatların və ya istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsi. Bu prinsip istehsal prosesinin hissələrinin vaxtında birləşdirilməli və eyni vaxtda yerinə yetirilməli olduğu mövqeyə əsaslanır. Paralellik prinsipinə uyğunluq istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasına, iş vaxtına qənaət edilməsinə səbəb olur.

5) Birbaşa axın prinsipi nəzərdə tutur xammal və materialların işə salınmasından hazır məhsulun qəbuluna qədər əmək obyektlərinin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edən istehsal prosesinin belə təşkili. Birbaşa axın prinsipinə uyğunluq yük axınlarının tənzimlənməsinə, yük dövriyyəsinin azalmasına, materialların, hissələrin və hazır məhsulların daşınması xərclərinin azalmasına səbəb olur.

6) Ritm prinsipi deməkdir müəyyən miqdarda məhsulun istehsalı üçün bütün istehsal prosesinin və onun tərkib hissələrinin müntəzəm olaraq təkrarlanması. İstehsal ritmini, iş ritmini və istehsal ritmini fərqləndirin.

Buraxılışın ritmi deyilir eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların bərabər vaxtlarda buraxılması. İşin ritmi bərabər vaxt intervalları üçün bərabər həcmdə işin (kəmiyyət və tərkibdə) yerinə yetirilməsidir. İstehsalın ritmi dedikdə, istehsal ritminə və iş ritminə riayət edilməsi başa düşülür.

7) Texniki təchizat prinsipi istehsal prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasına, əllə, monoton, ağır, insan sağlamlığına zərərli əməyin aradan qaldırılmasına diqqət yetirir.

İstehsal dövrü xammal və materialların istehsala buraxıldığı andan hazır məhsulun tam istehsalına qədər olan təqvim müddətini əks etdirir. İstehsal dövrünə əsas, köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtı və məhsulların istehsalı prosesində fasilələr daxildir.

Əsas əməliyyatlar üçün vaxt texnoloji dövrəni təşkil edir və işçinin özü və ya onun idarə etdiyi maşın və mexanizmlər tərəfindən əmək obyektinə birbaşa təsir göstərdiyi dövrü, habelə insanların iştirakı olmadan baş verən təbii texnoloji proseslərin vaxtını müəyyən edir. və avadanlıqlar (boyanmış məhsulların hava ilə qurudulması və ya qızdırılan məhsulların soyudulması, müəyyən məhsulların fermentasiyası və s.).

Köməkçi əməliyyat vaxtlarına aşağıdakılar daxildir:

. məhsulun emalının keyfiyyətinə nəzarət;

Avadanlıqların iş rejimlərinə nəzarət, onların tənzimlənməsi, xırda təmir işləri;

İş yerinin təmizlənməsi;

Materialların, blankların daşınması;

Emal olunmuş məhsulların qəbulu və təmizlənməsi.

Əsas və köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtı iş dövrüdür.

Fasilə vaxtı— Buəmək obyektinə heç bir təsir göstərmədiyi və onun keyfiyyət xüsusiyyətlərində dəyişiklik olmadığı, lakin məhsulun hələ hazır olmadığı və istehsal prosesinin başa çatmadığı vaxt.

Planlaşdırılmış və planlaşdırılmamış fasilələri ayırd edin.

Öz növbəsində, tənzimlənir qırılır onlara səbəb olan səbəblərdən asılı olaraq, onlar qarşılıqlı (növbədaxili) və növbələrarası (iş rejimi ilə əlaqəli) bölünür.

İnteroperativ fasilələr bölmə, gözləmə və toplama fasilələrinə bölünür.

Bölmə fasilələri var hissələri partiyalarda emal edərkən yer: partiyanın bir hissəsi kimi iş yerinə gələn hər bir hissə və ya montaj, bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər iki dəfə - emaldan əvvəl və sonra yatır.

Gözləmə fasilələrişərtləndirilmiş texnoloji prosesin bitişik əməliyyatlarının müddətində uyğunsuzluq (qeyri-sinxronizm) və əvvəlki əməliyyat iş yeri növbəti əməliyyat üçün boşalmazdan əvvəl başa çatdıqda baş verir.

Toplama fasilələri hissələrin və birləşmələrin bir komplektə daxil olan digər hissələrin bitməmiş istehsalına görə yatdığı hallarda yaranır.

Növbələrarası fasilələr iş rejimi (növbələrin sayı və müddəti) ilə müəyyən edilir və iş növbələri arasında fasilələr, həftə sonları və bayram günləri, nahar fasilələri daxildir.

Planlaşdırılmamış fasilələr bağlanırilə iş rejimi ilə nəzərdə tutulmayan müxtəlif təşkilati-texniki səbəblərdən (xammal çatışmazlığı, avadanlığın sıradan çıxması, işçilərin işə getməməsi və s.) və istehsal dövrünə daxil edilməyən müxtəlif təşkilati-texniki səbəblərə görə avadanlıqların və işçilərin dayanma vaxtı.

İstehsal dövrünün müddətinin (TC) hesablanması düsturla aparılır:

Tc \u003d To + Tv + Tp,

burada To əsas əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtıdır;

TV - köməkçi əməliyyatların vaxtı;

Tp - fasilələr vaxtı.

İstehsal dövrü- müəssisənin istehsal-təsərrüfat fəaliyyətinin bir çox göstəricilərinin hesablanması üçün başlanğıc nöqtəsi olan ən mühüm texniki-iqtisadi göstəricilərdən biridir.

İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması- müəssisələrdə istehsalın intensivləşdirilməsinin və səmərəliliyinin yüksəldilməsinin ən mühüm mənbələrindən biridir. İstehsal prosesi nə qədər tez baş verərsə (istehsal dövrünün müddəti nə qədər qısa olarsa), müəssisənin istehsal potensialından bir o qədər yaxşı istifadə edilir, əmək məhsuldarlığı bir o qədər yüksək olur, bitməmiş işin həcmi bir o qədər aşağı olur və məhsulun maya dəyəri bir o qədər aşağı olur. .

Məhsulların istehsalının mürəkkəbliyindən və əmək tutumundan, texnologiya və texnologiyanın səviyyəsindən, əsas və köməkçi əməliyyatların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasından, müəssisənin iş rejimindən, iş yerlərinin material və yarımfabrikatlarla fasiləsiz təminatının təşkilindən, eləcə də normal işləmək üçün lazım olan hər şey (enerji, alətlər, qurğular və s.) P.).

İstehsal dövrünün müddətiəsasən əməliyyatların birləşmə növü və əmək obyektinin bir iş yerindən digərinə köçürülməsi qaydası ilə müəyyən edilir.

Əməliyyatların birləşməsinin üç növü var: ardıcıl, paralel; paralel-serial.

At ardıcıl hərəkat hər bir sonrakı əməliyyatda hissələrin partiyasının emalı əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın emalı başa çatdıqdan sonra başlayır. Əməliyyatların ardıcıl birləşməsi ilə istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablanır:

Тц (sonuncu) = n ∑ ti ,

burada n partiyadakı hissələrin sayı, m hissələrin emal əməliyyatlarının sayı;

ti - hər bir əməliyyatın icra müddəti, min.

At paralel hərəkat hissələrin növbəti əməliyyata köçürülməsi əvvəlki əməliyyatda emal olunduqdan dərhal sonra parça və ya nəqliyyat partiyası ilə həyata keçirilir. Bu halda istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablanır:

TC (buxar) \u003d P∑ ti + (n - P) t maks,

burada P nəqliyyat tərəfinin ölçüsüdür;

t max - ən uzun əməliyyatın icra müddəti, min.

Paralel sifarişləəməliyyatlarda ən qısa istehsal dövrü təmin edilir. Bununla belə, bəzi əməliyyatlarda fərdi əməliyyatların qeyri-bərabər müddətinə görə işçilərin və avadanlıqların dayanması baş verir. Bu halda, əməliyyatların paralel-ardıcıl birləşməsi daha səmərəli ola bilər.

At paralel-serial hərəkət forması hissələri əməliyyatdan istismara, onlar nəqliyyat tərəfləri tərəfindən və ya parça ilə köçürülür. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən birləşməsi var ki, bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. Əməliyyatların bu kombinasiyası ilə istehsal dövrünün müddəti paraleldən daha böyükdür, lakin ardıcıllıqla müqayisədə daha azdır və düsturla müəyyən edilə bilər:

Tts (sonuncu) \u003d Tts (son) - ∑ ti,

burada ∑ti ardıcıllıqla müqayisədə ümumi vaxta qənaətdir

i =1 hər bir bitişik əməliyyat cütünün icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsi səbəbindən hərəkət növü üzrə.

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri. İstehsal prosesi əmək və təbii proseslərin bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məcmusudur

İstehsal prosesi xammalın hazır məhsula və ya xidmətə çevrildiyi bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi və xidməti əmək prosesləri və təbii proseslər məcmusudur. Hər bir müəssisədə istehsal prosesləri məhsulların istehsalındakı rolundan asılı olaraq aşağıdakılara bölünür əsas, köməkçi və texniki xidmət. Əsas proseslərin həyata keçirilməsi nəticəsində xammal və materiallar hazır məhsula çevrilir.

Köməkçi məqsədi və məqsədi istehsal prosesinin əsaslarının (alətlərin istehsalı, avadanlıqların təmiri) rəvan və səmərəli həyata keçirilməsini təmin etməkdən ibarət olan prosesləri əhatə edir.

Xidmət etmək üçün proseslərə əsas istehsalata istehsal xidmətlərinin göstərilməsi (material və texniki təchizat, texniki nəzarət və s.) ilə bağlı proseslər daxildir.

Əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin tərkibi və əlaqəsi formalaşır istehsal prosesinin strukturu. Proseslər fəaliyyətlərdən ibarətdir.

əməliyyat bir iş yerində bir maddə üzrə yerinə yetirilən texniki prosesin bir hissəsi adlanır. Əməliyyatlaröz növbəsində keçidlərə bölünür, hərəkətlər və hərəkətlər. Əməliyyatlar insan müdaxiləsi ilə və ya olmadan həyata keçirilə bilər. Əməliyyatlar maşın-əl, maşın, əl, instrumental, avtomatlaşdırılmış və təbii ola bilər..

Əl əməliyyatlarını yerinə yetirərkən proseslər heç bir maşın və mexanizmlərin köməyi olmadan həyata keçirilir. Maşın-əl əməliyyatları işçilərin fəal iştirakı ilə maşın və mexanizmlər tərəfindən yerinə yetirilir. Aparat əməliyyatları xüsusi cihazlarda həyata keçirilir. Avtomatlaşdırılmış əməliyyatlar işçinin aktiv müdaxiləsi olmadan avtomatik avadanlıqlarda həyata keçirilir. Təbii əməliyyatlara təbii proseslərin (qurutma) təsiri altında istehsalda baş verən hərəkətlər daxildir.

İstənilən müəssisədə istehsal prosesinin əsasını əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsi təşkil edir. Təşkilat istehsal prosesləri müəssisədə aşağıdakılara əsaslanır ümumi prinsiplər.

1. İxtisaslaşma prinsipi işlərin, əməliyyatların, emal rejimlərinin və proseslərin digər elementlərinin müxtəlifliyinin azalması deməkdir. Bu, öz növbəsində, məhsul çeşidinin müxtəlifliyi ilə müəyyən edilir. İxtisaslaşma müəssisələrin və ayrı-ayrı iş yerlərinin ayrılmasını və ekspertizasını müəyyən edən əmək bölgüsünün formalarından biridir.

2. Proporsionallıq prinsipi ayrı-ayrı iş yerləri, bölmələr, sexlər arasında istehsal güclərinin və sahələrin düzgün nisbətinə riayət edilməsini nəzərdə tutur. Proporsionallığın pozulması darboğazların yaranmasına, yəni bəzi iş yerlərinin həddən artıq yüklənməsinə, digərlərinin isə az yüklənməsinə, nəticədə istehsal güclərinin tam istifadə olunmamasına, avadanlıqların boş dayanmasına gətirib çıxarır ki, bu da müəssisənin fəaliyyətinin pisləşməsinə səbəb olur.

3. Paralellik prinsipiəməliyyatların, istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda olması ilə xarakterizə olunur. Paralellik əməliyyatın özünün icrası zamanı, bitişik əməliyyatların gedişində, əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin icrası zamanı baş verə bilər.

4. Birbaşa axın prinsipi emal prosesində əmək obyektlərinin geriyə hərəkəti istisna olmaqla, əməliyyatların və proses hissələrinin məkanda yaxınlaşması deməkdir. Bu, məhsulun istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatlarından keçməsi üçün ən qısa yolu təmin edir. Birbaşa axının əsas şərti texnoloji prosesin gedişində avadanlığın məkanda yerləşdirilməsi, habelə müəssisənin ərazisində bina və tikililərin bir-biri ilə əlaqəli yerləşdirilməsidir.

5. Davamlılıq prinsipi istehsal prosesi dedikdə, istehsalatda əmək obyektlərinin fasiləsiz və emal gözləmədən hərəkətinin fasiləsizliyi, habelə işçilərin və avadanlıqların işinin fasiləsizliyi başa düşülür. Eyni zamanda, avadanlıq və istehsal sahələrindən səmərəli istifadəyə nail olunur. Məhsul istehsalı prosesi sürətləndirilir, qeyri-istehsal vaxt xərcləri aradan qaldırılır və əmək məhsuldarlığı yüksəlir.

6. Ritm prinsipi istehsal bərabər vaxt intervalları üçün məhsulun vahid buraxılışı və iş yerində hər bir sahədə yerinə yetirilən işlərin müvafiq vahidliyi ilə xarakterizə olunur. Ritmi təmin edən əsas şərtlər texnoloji və əmək intizamına ciddi riayət edilməsi, materialların, yarımfabrikatların və elektrik enerjisinin vaxtında verilməsi və s. ixtisaslaşma səviyyəsi nə qədər yüksək olarsa, istehsalın ritmini təmin etmək ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

8.2. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması
əmək obyektlərinin müxtəlif növ hərəkətləri ilə

İstehsal prosesinin təşkilinin keyfiyyətinin ən mühüm göstəricilərindən biri istehsal dövrüdür. İstehsal dövrü bir məhsulun və ya onun hər hansı bir hissəsinin istehsalının istehsal prosesinin həyata keçirildiyi vaxt təqvim dövrü adlanır. İstehsal dövrü konsepsiyası məhsul və ya hissələrin bir partiyasının istehsalına aid edilə bilər.

İstehsal dövrünə aşağıdakılar daxildir:

1. Əməliyyat vaxtı bura daxildir:

¾ texnoloji əməliyyatlar;

¾ nəqliyyat əməliyyatları;

¾ nəzarət əməliyyatları;

¾ montaj əməliyyatları;

¾ təbii proseslər.

2. Baş verən fasilələr:

¾ iş vaxtı ərzində və bölünür:

¾ qarşılıqlı fasilələr;

¾ velosipedlərarası fasilələr;

¾ təşkilati səbəblərə görə fasilələr;

¾ qeyri-iş saatlarında.

Fasilə vaxtları iş vaxtı rejimi ilə əlaqəli fasilədən (növbələrarası fasilələr, nahar fasilələri, qeyri-iş günləri), məhsulların emalatxanadan emalatxanaya, sahədən sahəyə, interoperativ, gözləntilərlə əlaqələndirilməsi zamanı yaranan dövrlərarası fasilələrdən ibarətdir. və bir iş yerindən digərinə köçürülmə zamanı hissələrin köhnəlməsi.

İstehsal dövrü istehsal olunan məhsulların xarakterindən, istehsalın təşkilati-texniki səviyyəsindən asılıdır. Dövrün ayrı-ayrı əsas elementlərini yerinə yetirmək üçün vaxt nisbəti onun strukturunu müəyyən edir.

İstehsal dövründə texnoloji əməliyyatların müddəti deyilir texnoloji dövrə. Onun tərkib elementi, hissələrin partiyası üçün ümumi olaraq (8.1) düsturu ilə hesablanan əməliyyat dövrüdür:

burada - hissələrin partiyasının ölçüsü;

- normal işləmə müddəti;

Texnoloji dövrə istehsal prosesində əmək obyektlərinin köçürülməsi qaydası ilə müəyyən edilən müəyyən dövrlərin icra müddətinin birləşməsindən asılıdır. fərqləndirmək üç növ hərəkət istehsal prosesində əmək:

1) ardıcıl;

2) sıra-paralel;

3) paralel.

At ardıcıl forma hissələrin partiyasının hərəkəti, hər bir əvvəlki əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyatda partiyanın bütün hissələrinin işlənməsi başa çatdıqdan sonra təyin edilir. Eyni zamanda, hər bir hissə hər bir iş yerində yatır, əvvəlcə onun emal növbəsini gözləyir, sonra isə bu əməliyyatda bütün digər hissələrin işlənməsinin tamamlanmasını gözləyir. Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə texnoloji dövrün müddəti (8.2) düsturla müəyyən edilə bilər:

, (8.2)

prosesdəki əməliyyatların sayı haradadır;

- hissələrin lot ölçüsü;

- normal işləmə müddəti;

- hər əməliyyat üzrə işlərin sayı.

Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü ən sadədir, lakin eyni zamanda emal üçün gözləyən boş hissələrin olması səbəbindən uzun fasilələrə malikdir. Nəticədə dövriyyə çox uzun olur ki, bu da bitməmiş işlərin həcmini və dövriyyə vəsaitlərinə ehtiyacı artırır. Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü vahid, kiçik istehsal üçün xarakterikdir.

At sıra-paraleləmək obyektlərinin hərəkəti şəklində, sonrakı əməliyyat əvvəlki əməliyyatın sonunda hissələrin bütün partiyasının emalından daha tez başlayır. Partiyalar sonrakı əməliyyata tamamilə deyil, hissələrlə (nəqliyyat partiyaları) keçirilir. Bu halda, bitişik əməliyyat dövrlərinin icra müddətində qismən üst-üstə düşür.

Əmək obyektlərinin ardıcıl paralel hərəkət növü olan hissələrin bir partiyasının emalı üçün texnoloji dövrün müddəti (8.3) düsturla müəyyən edilə bilər:

, (8.3)

harada - köçürmə lotunun ölçüsü;

- prosesdəki əməliyyatların sayı;

İstehsal prosesi aşağıdakı meyarlara görə qruplara bölünə bilən qismən proseslərdən ibarətdir:

İcra üsuluna görə: əllə, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış.

Məqsədinə və istehsaldakı roluna görə: əsas, köməkçi, xidmət

Əsas istehsal prosesləri əmək obyektinin hazır məhsula çevrilməsi ilə bilavasitə əlaqəli olan proseslərdir. Məsələn, maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsalat proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşınların, aparatların və cihazların istehsalı, habelə müəssisəyə çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır. istehlakçı. Belə qismən proseslərin məcmusu əsas istehsalı təşkil edir.

Köməkçi istehsal prosesləri hazır məhsulun yaradılması üçün lazımi şərait yaradan və ya hazır məhsul yaradan, sonradan müəssisənin özündə əsas istehsalda istehlak edilən proseslərdir. Avadanlıqların təmiri, alətlərin, armaturların, ehtiyat hissələrinin istehsalı, öz istehsalının mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması vasitələri, bütün növ enerji istehsalı prosesləri köməkçidir. Belə qismən proseslərin məcmusu köməkçi istehsalı təşkil edir.

İstehsal proseslərinə xidmət - belə proseslərin həyata keçirilməsi zamanı məhsul istehsal olunmur, lakin əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan xidmətlər yerinə yetirilir. Məsələn, daşınması, saxlanması, bütün növ xammal və materialların buraxılması, alətlərin düzgünlüyünə nəzarət, hissələrin seçilməsi və yığılması, məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarət və s.. Belə proseslərin məcmusu xidmət istehsalını təşkil edir.

Köməkçi proses. Əmək obyektinin çevrilməsinin əsas prosesinin normal axınına töhfə verən və əsas prosesin avadanlıq, qurğular, kəsici və ölçü alətləri, yanacaq və enerji ehtiyatları ilə təmin edilməsi ilə əlaqəli bir proses.

xidmət prosesi. Bu əmək predmetinə xüsusi aidiyyatı olmayan, təşkilatın “giriş” və “çıxışında” nəqliyyat xidmətləri, logistika xidmətləri göstərməklə əsas və köməkçi proseslərin normal gedişatını təmin edən proses.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakı mərhələlərdə baş verir: satınalma, emal, montaj və sınaq mərhələləri.

Satınalma mərhələsi boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının bir xüsusiyyəti, boşluqların hazır hissələrin forma və ölçülərinə yaxınlaşmasıdır. Müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Məsələn, materialdan hissələrin blanklarının kəsilməsi və ya kəsilməsi, tökmə, ştamplama, döymə və s.

Emal mərhələsi istehsal prosesinin gedişində ikincidir. Burada əməyin mövzusu boş hissələrdir. Bu mərhələdə əmək alətləri əsasən metal kəsən dəzgahlar, istilik müalicəsi üçün sobalar və kimyəvi emal aparatlarıdır. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

Montaj mərhələsi istehsal prosesinin bir hissəsidir, bunun nəticəsində montaj bölmələri və ya hazır məhsullar əldə edilir. Bu mərhələdə əməyin predmeti öz istehsalının komponentləri və hissələri, habelə xaricdən alınanlar (komponent məhsullar) olur. Montaj prosesləri əhəmiyyətli miqdarda əl işi ilə xarakterizə olunur, buna görə də texnoloji prosesin əsas vəzifəsi onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasıdır.

Sınaq mərhələsi istehsal prosesinin son mərhələsidir, məqsədi hazır məhsulun lazımi parametrlərini əldə etməkdir. Burada əməyin predmeti bütün əvvəlki mərhələlərdən keçmiş hazır məhsullardır.

İstehsal prosesinin mərhələlərinin tərkib elementləri texnoloji əməliyyatlardır.

İstehsal əməliyyatı əmək obyektini dəyişdirməyə və verilmiş nəticəni əldə etməyə yönəlmiş elementar hərəkətdir (işdir). İstehsal əməliyyatı istehsal prosesinin ayrıca bir hissəsidir. Adətən bir iş yerində avadanlıq yenidən tənzimlənmədən həyata keçirilir və eyni alətlər dəstindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

İstehsal prosesi istehlak dəyərini, yəni istehsal və ya şəxsi istehlak üçün zəruri olan faydalı əmək əşyalarını yaratmaq üçün birləşdirilmiş bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi və xidmət prosesləri və vasitələrinin məcmusudur.

Əsas istehsal prosesləri əmək obyektlərinin formalarında, ölçülərində, xassələrində, daxili strukturunda birbaşa dəyişikliklərin baş verdiyi və hazır məhsula çevrildiyi proseslərin bir hissəsidir.

Köməkçi istehsal prosesləri o proseslərdir ki, nəticələri ya birbaşa əsas proseslərdə, ya da onların rəvan və ya səmərəli həyata keçirilməsini təmin etmək üçün istifadə olunur.

Xidmət istehsal prosesləri əsas və köməkçi istehsalat proseslərinin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan xidmətlərin göstərilməsi üçün əmək prosesləridir.

Əsas, köməkçi və xidmət istehsalat prosesləri müxtəlif inkişaf və təkmilləşdirmə meyllərinə malikdir. Bir çox köməkçi istehsal prosesləri ixtisaslaşdırılmış təşkilatlara (logistika operatorları, kommersiya anbarları və s.) verilə bilər ki, bu da əksər hallarda onların səmərəli həyata keçirilməsini təmin edir. Əsas və köməkçi proseslərin avtomatlaşdırılması və mexanizasiyası səviyyəsinin yüksəlməsi ilə xidmət prosesləri tədricən əsas istehsalın tərkib hissəsinə çevrilir, çevik avtomatlaşdırılmış istehsalda təşkilatçı rol oynayır. Əsas, bəzi hallarda isə köməkçi istehsal prosesləri müxtəlif mərhələlərdə və ya fazalarda baş verir.

Mərhələ əmək obyektinin başqa keyfiyyət vəziyyətinə keçdiyi istehsal prosesinin ayrıca hissəsidir.

Məsələn, material iş parçasına, iş parçası - hissəyə və s.

Əsas istehsal proseslərinin aşağıdakı mərhələləri fərqləndirilir:

• - istehsal;
• - emal;
• - montaj;
• - tənzimləmə və tənzimləmə.
• 1. İstehsal mərhələsi boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulub.

Çox müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının əsas tendensiyası blankların hazır məhsulların forma və ölçülərinə yaxınlaşdırılmasıdır. Bu mərhələdə əmək alətləri kəsici dəzgahlar, presləmə və ştamplama avadanlığı və s.

2. Emal mərhələsinə emal daxildir.

Burada əmək predmeti hissələrin blanklarıdır; bu mərhələdə əmək alətləri əsasən müxtəlif metal kəsən dəzgahlar, istiliklə müalicə sobaları və kimyəvi təmizləmə aparatlarıdır. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

3. Yığma mərhələsi istehsal prosesidir, nəticədə montaj bölmələri, yarımquraşdırmalar, montajlar, bloklar və ya hazır məhsullar əldə edilir.

Bu stansiyada əmək predmeti öz istehsalı olan hissələr və birləşmələr, habelə xaricdən alınan komponentlərdir.

Yığıncağın iki əsas təşkilati forması var: stasionar və mobil.

Stasionar montaj məhsullar bir iş yerində istehsal edildikdə və hissələri tədarük edildikdə həyata keçirilir. Mobil montaj ilə məhsullar bir iş yerindən digərinə keçmə prosesində yaradılır. Burada əmək alətləri emal mərhələsində olduğu kimi müxtəlif deyil. Əsas olanlar hər cür iş dəzgahları, dayaqlar, daşıma və istiqamətləndirici qurğulardır.

Montaj prosesləri, bir qayda olaraq, əl ilə yerinə yetirilən əhəmiyyətli iş həcmi ilə xarakterizə olunur, buna görə də onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması texnoloji prosesin təkmilləşdirilməsinin əsas vəzifəsidir.

4. Tənzimləmə və sazlama (sonuncu) mərhələ hazır məhsulun zəruri texniki parametrlərini müəyyən etmək məqsədi ilə həyata keçirilir. Burada əmək obyekti hazır məhsullar və ya onların ayrı-ayrı yığılma vahidləridir. Əmək alətləri - universal nəzarət-ölçü avadanlıqları: xüsusi sınaq stendləri.