Hvem vil sætte hvem på skulderbladene? Tysk kvalitet af russiske turbiner: Siemens og Power Machines har samarbejdet i et kvart århundrede.

Test af Ruslands første højkapacitets gasturbine blev suspenderet på grund af en ulykke. Dette vil forsinke starten af ​​dets produktion og kræve nye investeringer - Power Machines kan tilslutte sig projektet som investor

Gasturbineanlæg GTD-110M (Foto: Union of Machine Builders of Russia)

Test af Ruslands første højkapacitets-gasturbine GTD-110M (op til 120 MW) er blevet standset på grund af fejlslagne mekanismer, rapporterede TASS-nyhedsbureauet. Dette blev bekræftet over for RBC af repræsentanter for ingeniørcentret "Gas Turbine Technologies", som udførte testene, og to af dets aktionærer - "Rosnano" og United Engine Corporation (UEC) "Rostec".

"I processen med at teste GTD-110M gasturbineenheden skete der en ulykke, som resulterede i, at turbinen faktisk blev beskadiget," fortalte en repræsentant for Gasturbine Technologies Research Center til RBC. Formålet med testene var at identificere designfejl for at undgå alvorlige hændelser under kommerciel drift i elsystemet, tilføjede han. UEC-repræsentanten præciserede, at en række mekanismer fejlede i december 2017, så testene måtte stoppes, indtil problemerne var løst.

Udviklingen af ​​sin egen højeffektmølle i Rusland har været udført i lang tid, men uden den store succes, og i 2013 underskrev datterselskabet af UEC UEC-Saturn en investeringsaftale med Rusnano og Inter RAO om at skabe en ny generation af turbine - GTD-110M, som blev udviklet af Gasturbine Technologies Research Center. Inter RAO modtog 52,95% i dette projekt, Fonden for Infrastruktur og Uddannelsesprogrammer Rosnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, de resterende 0,21% fra non-profit partnerskabet CIET. Rosnano "skulle finansiere projektet og bidrage med 2,5 milliarder rubler til den autoriserede kapital," skrev Interfax i 2013 med henvisning til en kilde tæt på en af ​​parterne. Selskabet deltog i finansieringen af ​​projektet, bekræfter dets repræsentant. Ifølge SPARK er den autoriserede kapital i ingeniørcentret 2,43 milliarder rubler. I 2016 modtog Gasturbine Technologies også et tilskud fra ministeriet for industri og handel på 328 millioner rubler. til delvis kompensation for FoU-omkostninger på prioriterede områder, følger af systemets data.

Sanktionerede turbiner

Rusland har hårdt brug for en indenlandsk gasturbine med høj kapacitet. Sidste år blev Rostecs datterselskab Technopromexport, på trods af sanktionerne, på grund af manglen på egne teknologier tvunget til at levere tyske Siemens-møller til nye kraftværker på Krim, hvilket førte til en international skandale. Siemens annoncerede suspenderingen af ​​arbejdet med russiske statsejede virksomheder, og Technopromexport, såvel som dets chef Sergei Topor-Gilka og to embedsmænd fra Energiministeriet - Andrey Cherezov og Evgeny Grabchak - faldt under europæiske og amerikanske sanktioner.

Det var planlagt, at testene skulle afsluttes i 2017, men så blev denne periode udskudt i seks måneder - til midten af ​​2018 var lanceringen af ​​udstyret til masseproduktion også planlagt i år, minder

Rusland har fundet en måde at omgå vestlige sanktioner af hensyn til den vigtigste statslige opgave - opførelsen af ​​Krim-kraftværkerne. De møller, der er produceret af det tyske firma Siemens, og som er nødvendige for driften af ​​stationerne, er leveret til halvøen. Men hvordan skete det, at vores land ikke selv var i stand til at udvikle sådant udstyr?

Rusland har leveret to af de fire gasturbiner til Krim til brug på kraftværket i Sevastopol, rapporterede Reuters i går med henvisning til kilder. Ifølge dem blev turbiner af modellen SGT5-2000E af den tyske virksomhed Siemens leveret til havnen i Sevastopol.

Rusland bygger to kraftværker med en kapacitet på 940 megawatt på Krim, og tidligere var forsyningen af ​​Siemens-møller til dem fastfrosset på grund af vestlige sanktioner. Men tilsyneladende blev der fundet en løsning: Disse turbiner blev leveret af nogle tredjepartsvirksomheder og ikke af Siemens selv.

Russiske virksomheder masseproducerer kun turbiner til kraftværker med lav kapacitet. For eksempel er kapaciteten af ​​GTE-25P gasturbinen 25 MW. Men moderne kraftværker når en kapacitet på 400-450 MW (som på Krim), og de har brug for kraftigere turbiner - 160-290 MW. Turbinen leveret til Sevastopol har præcis den nødvendige kapacitet på 168 MW. Rusland er tvunget til at finde måder at omgå vestlige sanktioner for at opfylde programmet for at sikre energisikkerheden på Krim-halvøen.

Hvordan skete det, at der i Rusland ikke er nogen teknologier og steder til produktion af højkapacitets gasturbiner?

Efter Sovjetunionens sammenbrud i 90'erne og begyndelsen af ​​2000'erne var russisk kraftteknik på grænsen til at overleve. Men så begyndte et massivt program for opførelse af kraftværker, det vil sige, at der var en efterspørgsel efter produkter fra russiske maskinbygningsanlæg. Men i stedet for at skabe deres eget produkt i Rusland, blev en anden vej valgt - og ved første øjekast meget logisk. Hvorfor genopfinde hjulet, bruge en masse tid og penge på udvikling, forskning og produktion, hvis du kan købe allerede moderne og færdiglavet i udlandet.

"I 2000'erne byggede vi gasturbinekraftværker med GE- og Siemens-turbiner. Dermed hægtede de vores i forvejen ringe energi på nålen hos vestlige virksomheder. Nu betales der mange penge til vedligeholdelse af udenlandske møller. En times arbejde for en Siemens-serviceingeniør koster lige så meget som en månedsløn for en mekaniker på dette kraftværk. I 2000'erne var det nødvendigt ikke at bygge gasturbinekraftværker, men at modernisere vores vigtigste produktionsanlæg,” siger Maxim Muratshin, administrerende direktør for Powerz ingeniørvirksomhed.

”Jeg er engageret i produktionen, og jeg blev altid fornærmet, når topledelsen tidligere sagde, at vi ville købe alt i udlandet, fordi vores ikke ved, hvordan man gør noget. Nu er alle vågne, men tiden er gået. Allerede nu er der ingen sådan efterspørgsel efter at skabe en ny turbine til at erstatte Siemens. Men på det tidspunkt var det muligt at skabe sin egen højkapacitetsturbine og sælge den til 30 gasturbinekraftværker. Det ville tyskerne gøre. Og russerne har lige købt disse 30 møller af udlændinge,” tilføjer samtalepartneren.

Nu er hovedproblemet i kraftteknik slitage af maskiner og udstyr i mangel af høj efterspørgsel. Mere præcist er der en efterspørgsel fra kraftværker, hvor forældet udstyr akut skal udskiftes. Det har de dog ikke penge til.

”Kraftværker har ikke penge nok til at gennemføre storstilet modernisering i lyset af en stram toldpolitik reguleret af staten. Kraftværker kan ikke sælge elektricitet til en pris, der ville give dem en hurtig opgradering. Vi har meget billig strøm sammenlignet med vestlige lande,” siger Muratshin.

Derfor kan situationen i energibranchen ikke kaldes rosenrød. For eksempel producerede på et tidspunkt det største kedelanlæg i Sovjetunionen, Krasny Kotelshchik (en del af Power Machines), på sit højeste 40 kedler med stor kapacitet om året, og nu kun en eller to om året. »Der er ingen efterspørgsel, og den kapacitet, der var i Sovjetunionen, er gået tabt. Men vi har stadig basisteknologierne, så inden for to-tre år kan vores anlæg igen producere 40-50 kedler om året. Det er et spørgsmål om tid og penge. Men her bliver vi trukket til det sidste, og så vil de hurtigt gøre alt på to dage, ”bekymrer muratshin.

Efterspørgslen efter gasturbiner er endnu sværere, fordi det er dyrt at producere elektricitet fra gaskedler. Ingen i verden bygger sin elindustri kun på denne type produktion, som regel er der den vigtigste produktionskapacitet, og gasturbinekraftværker supplerer den. Fordelen ved gasturbinestationer er, at de hurtigt forbindes og leverer energi til nettet, hvilket er vigtigt i spidsbelastningsperioder med forbrug (morgen og aften). Hvorimod for eksempel damp- eller kulfyrede kedler kræver flere timer at lave mad. "Derudover er der ingen kul på Krim, men det har sin egen gas, plus en gasrørledning bliver trukket fra det russiske fastland," forklarer Muratshin logikken i, at et gasfyret kraftværk blev valgt til Krim.

Men der er en anden grund til, at Rusland købte tyske, og ikke indenlandske, møller til kraftværker under opførelse på Krim. Udviklingen af ​​indenlandske analoger er allerede i gang. Vi taler om GTD-110M gasturbinen, som er ved at blive moderniseret og færdiggjort hos United Engine Corporation sammen med Inter RAO og Rosnano. Denne turbine blev udviklet i 90'erne og 2000'erne, den blev endda brugt på Ivanovskaya GRES og Ryazanskaya GRES i slutningen af ​​2000'erne. Produktet viste sig dog at være med mange "børnesygdomme". Faktisk er NPO "Saturn" nu engageret i deres behandling.

Og da projektet med Krim-kraftværkerne er ekstremt vigtigt fra mange synspunkter, tilsyneladende, for pålidelighedens skyld, blev det besluttet ikke at bruge rå indenlandsk turbine til det. UEC forklarede, at de ikke ville have tid til at færdiggøre deres turbine før starten på byggeriet af stationer på Krim. Ved udgangen af ​​dette år vil kun en prototype af den moderniserede GTD-110M blive skabt. Mens lanceringen af ​​de første blokke af to termiske kraftværker i Simferopol og Sevastopol er lovet i begyndelsen af ​​2018.

Men hvis det ikke var for sanktionerne, så ville der ikke være nogen alvorlige problemer med møller til Krim. Desuden er selv Siemens-møller ikke et rent importeret produkt. Aleksey Kalachev fra Finam Investment Company bemærker, at turbiner til Krim-kraftvarmeværkerne kunne produceres i Rusland, på Sankt Petersborg-anlægget Siemens Gas Turbine Technologies.

"Selvfølgelig er dette et datterselskab af Siemens, og nogle af komponenterne er helt sikkert leveret til montage fra europæiske fabrikker. Men alligevel er dette et joint venture, og produktionen er lokaliseret på russisk territorium og til russiske behov,” siger Kalachev. Det vil sige, at Rusland ikke kun køber udenlandske turbiner, men også tvang udlændinge til at investere i produktion på russisk territorium. Ifølge Kalachev er det netop oprettelsen af ​​et joint venture i Rusland med udenlandske partnere, der gør det muligt hurtigt og effektivt at overvinde den teknologiske kløft.

"Uden udenlandske partneres deltagelse er skabelsen af ​​uafhængige og helt uafhængige teknologier og teknologiske platforme teoretisk muligt, men det vil kræve betydelig tid og penge," forklarer eksperten. Desuden er der brug for penge ikke kun til modernisering af produktionen, men også til uddannelse, forskning og udvikling, ingeniørskoler osv. Det tog i øvrigt Siemens 10 år at skabe SGT5-8000H-turbinen.

Den virkelige oprindelse af de turbiner, der blev leveret til Krim, viste sig at være ret forståelig. Ifølge Technopromexport blev fire sæt turbiner til kraftanlæg på Krim købt på det sekundære marked. Og han er som bekendt ikke underlagt sanktioner.

I Rusland er regeringen på vegne af præsidenten ved at forberede et storstilet program for modernisering af termiske kraftværker (TPP'er), som anslås til 1,5 billioner rubler og kan starte i 2019. En af dens vigtigste betingelser vil være brugen af ​​russisk udstyr. Er det muligt at opdatere elkraftindustrien på bekostning af den indenlandske udvikling, om udviklingen af ​​nye turbiner, eksportpotentiale og den nødvendige støtte fra staten i et interview med Prime-agenturet, sagde Timur Lipatov, generaldirektør for Power Machines, der stod i spidsen for virksomheden for tre måneder siden.

- Hvad fokuserer Power Machines på nu? Vil du primært arbejde for den termiske kraftindustri på grund af det kommende moderniseringsprogram?

For enhver. Vi kan ikke negligere nogen niche, situationen i branchen er ikke den bedste: markederne skrumper, konkurrencen vokser. Derfor laver vi næsten hele sortimentet af udstyr til atomkraft, termisk og vandkraft.

- Hvilken efterspørgsel fra russiske elselskaber er Power Machines klar til inden for rammerne af moderniseringsprogrammet for termiske kraftværker?

I den første konkurrencedygtige udvælgelse til modernisering vil projekter med en samlet kapacitet på 11 GW blive udvalgt, først og fremmest vil dette være rekonstruktionen af ​​vores traditionelle dampkraftudstyr. Vores produktionskapacitet giver os mulighed for at producere op til 8,5 GW turbineudstyr om året, den samme mængde generatorer, omkring 50 tusinde tons kedeludstyr.

Vi har veludviklede projekter til modernisering af K-200 og K-300 møller, og der er et projekt for modernisering af K-800. Disse projekter giver dig mulighed for at øge kraften, effektiviteten, udvide ressourcen, reagere fleksibelt på, hvad kunden har brug for. Men programmet er ikke begrænset til 200 og 300 MW kondenseringsenheder (dvs. at generere elektricitet - red.), så vi koncentrerer os om PT-60 og PT-80 kraftvarmemøllerne. Deres design er blevet revideret, herunder forbedring af skrogets design og dampfordeling. Sideløbende er der udviklet løsninger til udskiftning og modernisering af tredjeparts møller. Først og fremmest taler vi om maskinerne fra Kharkov Turbine Plant.

- Det er planlagt at inkludere i TPP-moderniseringsprogrammet en norm om 100% lokalisering i Rusland af produktionen af ​​det nødvendige udstyr. Bortset fra gasturbiner, hvilket udstyr mangler stadig at blive lokaliseret?

Efter min mening er det eneste problem i produktionen af ​​generatorudstyr i Rusland store støbegods og produktion af store smedegods (metalemner opnået som et resultat af smedning eller varmstempling - red.).

Historisk set var der tre producenter af støbte barrer i USSR, hvoraf to - i Ural-bjergene og i St. Petersborg - lukkede støberiet. Som følge heraf har Rusland den eneste leverandør tilbage, som ikke altid leverer den krævede kvalitet, og vi er tvunget til at købe store støbte emner i udlandet, hvor deres kvalitet er mere stabil.Vi tror på potentialet i russiske metallurgiske virksomheder, vi mener, at de med passende statsstøtte og tilsyneladende garanteret efterspørgsel vil være i stand til at genoprette kompetencer og forsyne kraftteknik med støbte emner og smedninger af høj kvalitet. Dette er en parallel proces, det er en del af TPP-moderniseringsprogrammet, selvom det måske ikke er på overfladen lige nu.

- Power Machines annoncerede planer om at udvikle en husholdningsgasturbine med høj kapacitet. Diskuterer du partnerskaber med russiske eller udenlandske virksomheder?

Den grundlæggende mulighed er den uafhængige udvikling af gasturbiner, da lokaliseringen, som enhver udenlandsk virksomhed taler om, som regel er lokalisering "ved hardware". Vi ser vores opgave ikke i at gentage produktionen af ​​en forældet udenlandsk model af en gasturbine i Rusland, men i at genoprette den hjemlige skole for gasturbinekonstruktion.

Vores ultimative mål er at genstarte produktionscyklussen for gasturbiner ved at organisere et designbureau, skabe beregningsmetoder, en bænkbase og derved beskytte den russiske energiindustri mod forskellige negative eksterne manifestationer.

- Hvad er andelen af ​​gasturbiner fra udenlandske producenter i Rusland?

Ifølge vores estimater, hvis vi tager de eksisterende kombinerede cyklus (CCGT) og gasturbineenheder (GTU), er mere end 70 % forsyninger fra udenlandske producenter, omkring 24 % flere er gasturbiner fremstillet af Interturbo (etableret i 90'erne af en joint venture mellem Leningrad Metal Plant og Siemens).

På samme tid, på trods af tilstedeværelsen af ​​joint ventures, er fremstillingen af ​​de vigtigste elementer i gasturbiner - hot path-komponenter (brændstofforbrændingskamre, turbinevinger - red.) og kontrolsystemer ikke lokaliseret i Rusland. Produktionen er kun begrænset til montering og fremstilling af individuelle komponenter, der ikke er kritiske for ydeevnen af ​​gasturbiner og energisikkerheden i Rusland som helhed.

- Hvilken linje af gasturbiner ville Power Machines ønske at producere?

Vi starter med 65 MW F-klasse og 170 MW E-klasse maskiner. I fremtiden er det planen at lave en højhastighedsmølle til 100 MW med en fri kraftmølle. Efterfølgende er det muligt at udvikle en 300-400 MW F eller H-klasse 3000 rpm gasturbine ved brug af skaleringsprincipper for en del af komponenterne.

- Hvis Power Machines selvstændigt vil udvikle turbinen, på hvilket produktionssted så?

Her på vores produktionsanlæg i St. Petersborg.

- Hvor meget vurderer du omkostningerne ved F&U generelt? Hvad kan det koste at starte industriel produktion? Og hvor lang tid kan det tage?

Vi anslår hele projektet for 65 og 170 MW maskiner til 15 milliarder rubler. Dette beløb omfatter omkostningerne til F&U og udvikling af teknologier, udvikling og teknisk genopretning af design og teknologiske tjenester, modernisering af den eksperimentelle forsknings- og produktionsbase. Produktionen vil være klar til produktion af prototypemøller om to år.

- Hvorfor tror du, at du vil være i stand til at udvikle en mølle? I Rusland har andre virksomheder mange års mislykkede forsøg.

På et tidspunkt var vi i trenden for gasturbiner. Den første sådan maskine med en kapacitet på 100 MW blev lavet på LMZ (Leningrad Metal Works, en del af Power Machines - red.) i 60'erne. Og det svarede fuldt ud til datidens teknologier. Dette efterslæb gik desværre tabt under perestrojkaperioden. Dette område af kraftteknik i verden er blevet så teknologisk avanceret, er gået så langt, at en lettere måde at genoprette det i 90'erne var at erhverve retten til at bruge intellektuel ejendom og lokalisere produktionen i Rusland. Som et resultat skabte LMZ i 1990'erne i samarbejde med Siemens joint venturet Interturbo, hvorfra det moderne STGT voksede (et joint venture mellem Siemens og Power Machines - red.). Produktionen af ​​udstyr var placeret på LMZ's faciliteter og nåede en ærlig lokalisering på 50%. Som en del af Interturbo har vi fået erfaring med produktion af gasturbinekomponenter, hvilket er meget korreleret med vores nuværende arbejde.

I den seneste tid har Power Machines selvstændigt, ikke længere inden for rammerne af et joint venture, gennemført et projekt til udvikling og produktion af en gasturbine GTE-65 med en kapacitet på 65 MW. Maskinen gennemgik en fuld cyklus af kolde test, nåede de såkaldte "fuld hastighed, ingen belastning" test, men på grund af manglen på et eksperimentelt termisk kraftværk til test og test af teknologien, blev den ikke sat i kommerciel drift .

- Hvad vil efter din mening bidrage til den hurtige udvikling af gasturbineproduktionsteknologi i Rusland?

Jeg vil nævne tre grundlæggende faktorer. Den første er præferencer for at mestre produktionen af ​​russiske gasturbiner som en del af TPP-moderniseringsprogrammet. Dette mål, takket være en fornuftig dialog mellem Industri- og Handelsministeriet og Energiministeriet, mener vi er nået. Vi håber, at der som led i den efterfølgende udvælgelse af projekter til deltagelse i moderniseringsprogrammet ophæves restriktioner på de marginale kapitalomkostninger for projekter, der anvender indenlandske gasturbiner. Dette vil gøre faciliteter med husholdningsgasturbiner mere investeringsattraktive.

Den anden faktor er muligheden for konstruktion af Power Machines alene eller med en partner af eksperimentelle TPP'er med en samlet kapacitet på 1,4 GW under KOM NGO-mekanismen (det garanterer investorer tilbagebetaling af projekter til opførelse af nye kraftværker pga. øget forbrugerbetaling for kapacitet - red.). Dette er nødvendigt for at bringe prototypegasturbiner klar til kommerciel drift og for at opnå den nødvendige erfaring og kompetencer til alle mulige implementeringer - enkeltakslet, toakslet og treakslet CCGT til gasturbiner af alle typer.
Og for det tredje, den hurtige frigivelse af regeringsdekret nr. 719 (ændringer til dekretet, der regulerer spørgsmålene om lokalisering af produktion i Den Russiske Føderation - red.), som vil stille alle producenter, både indenlandske og udenlandske, på lige fod.

- Forventer du som en del af TPP-moderniseringsprogrammet at indgå kontrakter ikke kun for specifikke kraftværker, men også for virksomheder, måske for hele programmets varighed?

Vi er naturligvis interesserede i et langsigtet samarbejde, men som en del af moderniseringsprogrammet skal produktionsvirksomhederne selv kun deltage i konkurrencedygtige udvælgelser.

Samtidig er indgåelse af sådanne langsigtede kontrakter fra mit synspunkt en normal praksis, der vil give os mulighed for at planlægge produktionsprogrammet og undgå at forsinke modparter, hvis deres projekter udvælges.
Nu handler hoveddiskussionerne om rammekontrakter for reparation og vedligeholdelse og levering af reservedele. Når vi evaluerer årlige og treårige planer for reparationskampagner, ser vi normalt potentialet til at reducere omkostningerne til reservedele og serviceydelser med op til 15 % på grund af tilpasningen af ​​produktionsplanerne.

- Hvilken slags diskussioner føres, er der nogen hindringer for udviklingen af ​​servicesektoren?

Den største hindring for udvikling er "garageproduktion". I Sovjetunionen var tegninger ofte i fri omsætning; i 1990'erne var der kun lidt opmærksomhed på beskyttelsen af ​​intellektuel ejendomsret. Det er ikke overraskende, at der som følge heraf er opstået et stort antal endagsfirmaer, hvor folk i håndværksmæssige forhold, bogstaveligt talt i garagen, producerer forældede reservedele, med afvigelser fra formularstørrelserne, uoverensstemmelser i materialer med hensyn til fysisk og mekaniske egenskaber.

Vi modtager en lang række henvendelser fra forbrugere med anmodning om at aftale visse afvigelser i arbejdsdokumentationen fra det oprindelige design ved reparationer. Jeg ser alvorlige risici i dette, da årsagen til fejlen i vores udstyr kan være brugen af ​​uoriginale reservedele lavet med afvigelser. Der er få seriøse aktører, der kan sikre den rette timing og kvaliteten af ​​arbejdet.

- Hvor stort er problemet med forfalskede produkter?

Markedet er fyldt med uoriginale reservedele, herunder forfalskede. Vi arbejder på at beskytte vores teknologier, returnere intellektuel ejendom og forbyde dens brug af andre spillere ved at bruge de muligheder, som de civile og strafferetlige love giver os. De har ikke afholdt omkostningerne til F&U (forskning og udviklingsarbejde - red.), garanterer ikke kvalitet, skader vores omdømme. Vi regner med støtte i denne sag fra Rostekhnadzor såvel som andre producenter.

- Vil virksomheden på mellemlang sigt fokusere på hjemmemarkedet eller udenlandske projekter? Hvilke lande overvejer du primært til arbejde? Hvilke teknologier efterspørges i udlandet?

- Power Machines har et stort eksport- og teknologisk potentiale. Hovedparten af ​​vores projekter i udlandet er nu enten nukleare og hydrauliske emner, hvor vi konkurrerer på lige vilkår med globale producenter, eller dampkraftenheder (rekonstruktion af tidligere leverede maskiner, produktion af udstyr til afbrænding af brændstoffer som brændselsolie og råolie) . Andelen af ​​eksport varierer, men ligger i gennemsnit på omkring 50 %.

For at øge eksporten skal vi mestre to fundamentalt vigtige teknologier, som ikke i øjeblikket er tilgængelige i Rusland. For det første at genoprette produktionen af ​​indenlandske gasturbiner med mellemstor og stor kapacitet. For det andet at lave en pulveriseret kulkedel og en dampturbine til super-superkritiske dampparametre (SSCP). Eksisterende teknologier gør det muligt at opnå tilstrækkelig høj effektivitet på 45-47% på dampturbiner, der kører på SSKP. Dette er et rimeligt alternativ til den kombinerede cyklus i betragtning af de relativt lave omkostninger ved kul, og ofte på grund af manglen på gas i regionen. Vi har allerede udviklet designdokumentationen for 660 MW SSKP-møllen og er klar til at sætte den i produktion, så snart der kommer en ordre.

For at nye produkter skal efterspørges i udlandet, skal de først fremstilles og introduceres på hjemmemarkedet, i Rusland. Tilstedeværelsen af ​​referencer vil give os mulighed for at komme ind på vores traditionelle markeder - i Asien og Latinamerika, i Mellemøsten. En af måderne at opnå de nødvendige kompetencer på er opførelsen af ​​forsøgsstationer inden for rammerne af KOM NGO-mekanismen. Derudover er der behov for statsstøtte - gennem kanalerne for mellemstatslige aftaler, med inddragelse af eksportfinansiering, lån på gunstige vilkår. Sådan blev det gjort i Sovjetunionen, sådan har vores konkurrenter i udlandet det nu.

- Hvilke andre retninger af virksomhedens udvikling ser du?

En af retningerne vil være at støtte små teknologivirksomheder. Der er et stort antal startups på markedet, som er komplementære til vores teknologiske kæde og salgskanaler. Vi har til hensigt aktivt at støtte udviklingen af ​​sådanne virksomheder ved at indgå i deres egenkapital, finansiere F&U og teknologi samt garantier. Overdragelsen af ​​kontrol vil give aktionærerne mulighed for at tjene betydeligt flere indtægter ved at øge salgsvolumen og udvide deres kanaler. Jeg beder alle om at betragte dette som en officiel invitation, vi vil gerne overveje forslag. Der er allerede eksempler på en sådan vellykket interaktion.

Den vanskelige internationale situation tvinger Rusland til at fremskynde importsubstitutionsprogrammer, især i strategiske sektorer. Især for at overvinde afhængigheden af ​​import i energisektoren udvikler Energiministeriet og Den Russiske Føderations industri- og handelsministerium foranstaltninger til støtte for indenlandsk turbinekonstruktion. Er russiske producenter, inklusive det eneste specialiserede anlæg i Ural Federal District, klar til at imødekomme den voksende efterspørgsel efter nye turbiner, fandt RG-korrespondenten ud.

Ved den nye CHPP "Akademicheskaya" i Yekaterinburg kører en turbine fremstillet af UTZ som en del af en CCGT. Foto: Tatyana Andreeva / RG

Formand for statsdumaens energiudvalg Pavel Zavalny bemærker to hovedproblemer i energiindustrien - dens teknologiske tilbageståenhed og en høj procentdel af afskrivning af det eksisterende hovedudstyr.

Ifølge Den Russiske Føderations energiministerium har over 60 procent af strømudstyret i Rusland, især turbiner, opbrugt sin parkressource. I Urals føderale distrikt i Sverdlovsk-regionen er der mere end 70 procent af disse, men efter idriftsættelsen af ​​nye kapaciteter er denne procentdel faldet lidt, men der er stadig meget gammelt udstyr, og det skal udskiftes . Energi er trods alt ikke kun en af ​​de grundlæggende industrier, ansvaret her er for højt: forestil dig, hvad der vil ske, hvis du slukker lyset og varmen om vinteren, - siger Yuri Brodov, leder af Turbine- og Motorafdelingen i Ural Power Engineering Institute of UrFU, Doctor of Technical Sciences.

Ifølge Zavalny er brændstofudnyttelsesforholdet på russiske termiske kraftværker lidt over 50 procent, mens andelen af ​​kombinerede cyklusgasanlæg (CCGT'er), der anses for at være mest effektive, er mindre end 15 procent. Det skal bemærkes, at CCGT'er blev sat i drift i Rusland i det sidste årti - udelukkende på grundlag af importeret udstyr. Situationen med Siemens voldgiftssag vedrørende den påståede ulovlige levering af deres udstyr til Krim viste, hvilken fælde dette er. Men det er usandsynligt, at det vil være muligt hurtigt at løse problemet med importsubstitution.

Faktum er, at hvis indenlandske dampturbiner har været ret konkurrencedygtige siden Sovjetunionens tid, så er situationen med gasturbiner meget værre.

Da Turbomotor Plant (TMZ) i slutningen af ​​1970'erne og begyndelsen af ​​1980'erne fik til opgave at skabe en gasturbine på 25 megawatt, tog det 10 år (der blev lavet tre prøver, som krævede yderligere forfining). Den sidste mølle blev taget ud af drift i december 2012. I 1991 begyndte udviklingen af ​​en kraftgasturbine i Ukraine; i 2001 traf RAO "UES of Russia" en noget for tidlig beslutning om at organisere serieproduktion af turbinen på stedet for Saturn-virksomheden. Men der er stadig lang vej til skabelsen af ​​en konkurrencedygtig maskine, - siger Valery Neuimin, Ph.D.

Ingeniører er i stand til at reproducere tidligere udviklede produkter, der er ikke tale om at skabe et fundamentalt nyt

Det drejer sig ikke kun om Ural-turbineanlægget (UTZ er TMZ's bemyndiget. - Red.), men også om andre russiske producenter. For noget tid siden blev det på statsniveau besluttet at købe gasturbiner i udlandet, primært i Tyskland. På det tidspunkt indskrænkede anlæggene udviklingen af ​​nye gasturbiner og gik for det meste over til fremstilling af reservedele til dem, - siger Yuri Brodov. - Men nu har landet sat den opgave at genoplive indenlandsk gasturbinebyggeri, fordi det er umuligt at være afhængig af vestlige leverandører i så ansvarlig en industri.

Den samme UTZ har været aktivt involveret i konstruktionen af ​​kombinerede cyklusenheder i de senere år - den leverer dampturbiner til dem. Men sammen med dem er udenlandsk fremstillede gasturbiner installeret - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

I dag opererer to et halvt hundrede importerede gasturbiner i Rusland - ifølge energiministeriet udgør de 63 procent af det samlede antal. Omkring 300 nye maskiner er nødvendige for at modernisere industrien, og i 2035 - dobbelt så mange. Derfor blev opgaven sat til at skabe værdige hjemlige udviklinger og sætte produktionen i gang. Først og fremmest er problemet i gasturbineanlæg med høj effekt - de eksisterer simpelthen ikke, og forsøg på at skabe dem har endnu ikke været succesfulde. Så den anden dag rapporterede medierne, at under testene i december 2017 kollapsede den sidste prøve af GTE-110 (GTE-110M - en fælles udvikling af Rosnano, Rostec og InterRAO).

Staten har store forhåbninger til Leningrad Metal Works (Power Machines), den største producent af damp- og hydraulikturbiner, som også har et joint venture med Siemens om at producere gasturbiner. Men som Valery Neuimin bemærker, hvis vores side i dette joint venture oprindeligt havde 60 procent af aktierne, og tyskerne 40, så er forholdet i dag det modsatte - 35 og 65.

Det tyske firma er ikke interesseret i udviklingen af ​​konkurrencedygtigt udstyr fra Rusland - års fælles arbejde vidner om dette, - Neuimin udtrykker tvivl om effektiviteten af ​​et sådant partnerskab.

Efter hans mening, for at skabe sin egen produktion af gasturbiner, skal staten støtte mindst to virksomheder i Den Russiske Føderation, så de konkurrerer med hinanden. Og du skal ikke udvikle en højeffektsmaskine med det samme - det er bedre først at tænke på en lille turbine, f.eks. med en kapacitet på 65 megawatt, regne teknologien ud, som man siger, fylde din hånd og derefter komme videre til en mere seriøs model. Ellers bliver pengene kastet i vejret: "det er som at instruere et ukendt firma i at udvikle et rumskib, for en gasturbine er på ingen måde en simpel ting," fastslår eksperten.

Hvad angår produktionen af ​​andre typer af møller i Rusland, går alt heller ikke glat her. Ved første øjekast er kapaciteterne ret store: I dag er det kun UTZ, som RG fik at vide på virksomheden, der er i stand til at producere strømudstyr med en samlet kapacitet på op til 2,5 gigawatt om året. Det er dog ret vilkårligt at kalde maskinerne produceret af russiske fabrikker for nye: for eksempel adskiller T-295-turbinen sig, designet til at erstatte T-250 designet i 1967, ikke radikalt fra sin forgænger, selvom en række innovationer har blevet introduceret i det.

I dag er vindmølleudviklere hovedsageligt beskæftiget med "knapper til et jakkesæt," mener Valery Neuimin. - Faktisk er der nu folk tilbage på fabrikkerne, som stadig er i stand til at reproducere tidligere udviklede produkter, men der er ikke tale om at skabe en grundlæggende ny teknik. Dette er et naturligt resultat af perestrojka og de flotte 90'ere, hvor industrifolk måtte tænke på blot at overleve. Retfærdigvis bemærker vi: Sovjetiske dampturbiner var usædvanligt pålidelige, en multipel sikkerhedsmargin gjorde det muligt for kraftværker at fungere i flere årtier uden at udskifte udstyr og uden alvorlige ulykker. Ifølge Valery Neuimin har moderne dampturbiner til termiske kraftværker nået grænsen for deres effektivitet, og indførelsen af ​​enhver nyskabelse i eksisterende design vil ikke radikalt forbedre denne indikator. Og foreløbig kan Rusland ikke regne med et hurtigt gennembrud inden for gasturbinebyggeri.

Det var i det øjeblik, en russisk-tysk design- og produktionsalliance blev dannet, hvis resultat var leveringen af ​​højkapacitets gasturbiner til det russiske marked. I dag er joint venturet, Siemens Gas Turbine Technologies, et eksempel på effektivt samarbejde mellem to store virksomheder i gasturbineindustrien.

Til fabrikken i Gorelovo

Til det nye samarbejde leverede Siemens den komplette teknologi til fremstilling af gasturbiner og teknisk udstyr, og LMZ, som har mere end 110 års erfaring med turbinebygning, leverede det videnskabelige potentiale og infrastrukturen. I 1993 blev den første turbine samlet på Interturbo-standen, som stadig er i drift i Indonesien i dag. Komponenter til montering kom fra Siemens' gasturbineanlæg i Berlin og fra LMZ's værksteder.

I tyve år har Interturbo samlet E-klasse gasturbiner på licens fra Siemens. Tilsammen blev der produceret 54 møller, som stadig kører med succes på indenlandske og udenlandske stationer. Derudover blev der gennemført 33 tekniske støtteprojekter.

Helt fra begyndelsen fulgte Siemens og Power Machines vejen til lokalisering af produktionen. Efter at have mestret samlingen af ​​turbiner i første fase og dannet et team af specialister, begyndte virksomhederne at bygge et multifunktionelt energikompleks i Rusland, som ud over produktionen omfatter et designcenter og afdelinger, der er ansvarlige for projektudførelse og service. I 2011 blev et joint venture, Siemens Gas Turbine Technologies, skabt på basis af Interturbo (65 procent tilhører Siemens, 35 procent tilhører Power Machines).

Det første STGT-projekt var installationen af ​​en SGT5-4000F-turbine ved Yuzhnouralskaya GRES. Et år senere blev den første kontrakt om langsigtet vedligeholdelse af Ruslands største kombimotor, Kirishskaya GRES, underskrevet, og for et par år siden blev der underskrevet en servicekontrakt om den første større modernisering af GTE-160 i Rusland i Chelyabinsk. Sidste år udførte virksomheden for første gang i Rusland arbejde for at forlænge levetiden for en gasturbine ved Severo-Zapadnaya CHPP i St. Petersborg.

For at øge andelen af ​​lokalisering og etablere produktion af højeffektive gasturbiner i Rusland blev det besluttet at bygge et nyt verdensklassekompleks i Leningrad-regionen (landsbyen Gorelovo). Den officielle åbning af anlægget fandt sted i juni 2015. Det samlede areal af anlægget er omkring 21 tusinde kvadratmeter, hvoraf omkring 13 tusind er optaget af produktionskomplekset.

10 SGT5-4000F CCGT-kraftenheder og 12 SGT5-2000E gasturbineenheder blev sat i drift af specialisterne i den nye virksomhed. Installationsovervågning og idriftsættelse af Siemens-udstyr blev udført under vejledning af specialister fra Siemens Gas Turbine Technologies LLC. De fleste af projekterne blev gennemført med deltagelse af Power Machines, som sikrede forsyningen af ​​dampturbiner og turbogeneratorer.

Med en urmagers præcision

Produktions- og svejseprocesser på virksomheden automatiseres så meget som muligt, udstyr med roterende borde og industrirobotter anvendes. Anlæggets stolthed er maskinparken, som omfatter boring, fræsning, karrusel, drejebænke med programstyring. Der er også specialudstyr, såsom en maskine til slibning af Hirth-tandhjul og en rømmemaskine. For at sikre det højeste niveau af alle teknologiske processer blev alt udstyr købt fra de mest avancerede leverandører.

Alt dette muliggør præcis montering af individuelle komponenter i gasturbiner. Præcis montering af turbineblade til pumpehjulsskiven eller samling af pumpehjul og hulaksler med en kobling er et almindeligt standardarbejde. Ligesom at installere en 10-meters rotor med hundrededele af en millimeter nøjagtighed i den nederste halvdel af møllen. Disse operationer udføres med en urmagers præcision, på trods af at delenes vægt er målt i tons.

Ledelsen i de to virksomheder bemærker, at STGT er et ungt idekind med et stort potentiale. For det russiske og CIS-marked er dette energikompleks førende inden for produktion og vedligeholdelse af gasturbiner med en kapacitet på mere end 60 MW. Desuden beskæftiger virksomheden sig ikke kun med produktion og montering af gasturbiner med høj kapacitet, men leverer også tjenester til deres vedligeholdelse.

Lokale aktioner

En anden fordel ved anlægget er dens bekvemme beliggenhed og en bred vifte af muligheder for rettidig forsendelse af produkter. For at sikre rettidig levering af overdimensioneret gods anvendes jernbaner og vandveje, placeret så tæt som muligt på produktionsstedet.

Af hensyn til kundernes bekvemmelighed er der etableret et regionalt gasturbineservicecenter på basis af Siemens Gasturbine Technology. Med støtte fra Siemens stations service- og reparationscentre i Tyskland blev et team af kompetente russiske specialister med international erfaring og samtidig kendskab til alle de særlige forhold ved russiske kraftværker uddannet. Virksomheden udfører i dag inspektion, modernisering og ombygning af gas- og dampturbiner samt generatorer, spildvarmekedler, miljøbeskyttelsessystemer, langsigtet og kortvarig vedligeholdelse og reparation på stedet og på produktionsanlægget.

videnskabeligt spørgsmål

Virksomhedens ansatte er specialister med mange års erfaring i vindmøllekonstruktion. Derudover får de undervisning på Berlin Gasturbine Works samt hos udstyrsproducenter. Som et resultat lykkedes det STGT at skabe et unikt lokalt team af gasturbineingeniører og et team af lokale specialister inden for systemintegration.

Det er også vigtigt for STGT, at virksomheden er centrum for forsknings- og udviklingsarbejde i energisektoren. Fabrikken har et tæt samarbejde med fabrikken i Berlin og russiske universiteter.

Organiseringen af ​​produktionen i Rusland gjorde det muligt for Siemens fuldt ud at anvende sin viden og erfaring i produktionen af ​​gasturbiner med stor kapacitet. Med fokus på kunden, reducerer omkostningerne og introducerer de nyeste teknologier, bruger Siemens lokale ressourcer, både hvad angår produktionsplads og talentmasse.

Som følge heraf er to stærke virksomheders fælles projekt, Siemens Gasturbine Technologies, blevet et energikompleks med en komplet lokal værdikæde - fra forskning og udvikling til avanceret produktion, projektimplementering og service. Samarbejdet mellem Power Machines og Siemens udvides konstant, hvilket betyder, at de første femogtyve år kun er begyndelsen.

Alexander Lebedev, teknisk direktør for Siemens Gasturbine Technologies LLC:

– STGT LLC blev etableret i 2011 på basis af Interturbo LLC, et joint venture mellem Power Machines og Siemens. Partnere har investeret deres erfaring og ressourcer i den nye virksomhed. Siemens AG har investeret mere end 100 millioner euro i opførelsen af ​​anlægget og implementerer konsekvent teknologioverførsel: STGT tilbyder sine kunder de mest moderne versioner af gasturbiner. Power Machines bragte deres solide erfaring med at arbejde med GTE-160 - det var LMZ, som er en del af Power Machines, der var den første til at begynde arbejdet med at lokalisere produktionen af ​​Siemens gasturbiner i Rusland. Derudover flyttede omkring 100 ingeniører fra Power Machines, som var engageret i design af gasturbiner, til STGT.

Til dato har niveauet for lokalisering af produktionen af ​​Siemens Gas Turbine Technologies LLC oversteget 30 procent. Dens yderligere stigning vil være grundlaget for at reducere prisen på fremstillede produkter. Udover et systematisk arbejde med at øge lokaliseringen af ​​mølleproduktionen søger STGT at øge andelen af ​​lokalisering af sine serviceløsninger. Til dette formål oprettes et værksted til restaurering af vindmøllevinger og et lager af strategiske reservedele. Derudover tilbyder vi vores kunder et system til fjerndiagnostik af driften af ​​gasturbineudstyr i realtid. Lokaliseringen af ​​denne type aktivitet kom til udtryk i oprettelsen af ​​et fjernovervågningscenter, som har været i drift på STGT-stedet siden april 2016.

I 2018 vil 10 procent af den elektricitet, der produceres på termiske kraftværker i Rusland, blive genereret af kombianlæg baseret på Siemens-turbiner. STGT planlægger at udvide produktionen yderligere, uddybe lokalisering og udvikle tjenester. Uden tvivl er opnåelsen af ​​disse mål uløseligt forbundet med en stigning i mængden af ​​GHT-ordrer i Den Russiske Føderation og mere generelt med udviklingen af ​​energimarkedet i Rusland.

Roman Filippov, generaldirektør for Power Machines:

– Power Machines og Siemens er efterfølgerne af de stærke partnerskaber, der tidligere er udviklet mellem virksomhederne i den russiske virksomhed og Siemens-koncernen. Som du ved, er historien om oprettelsen af ​​Electrosila direkte relateret til Siemens aktiviteter i Rusland, og Leningrad Metal Plant begyndte at interagere med Siemens i begyndelsen af ​​90'erne af forrige århundrede. For 25 år siden fik vores partnerskab et nyt skub, da Interturbo-virksomheden blev skabt på basis af LMZ for at udvide produktlinjen med gasturbiner fremstillet under en Siemens-licens. I 2011 underskrev Power Machines og Siemens dokumenter om etableringen af ​​et joint venture i Rusland til produktion og vedligeholdelse af gasturbiner. Opførelsen af ​​Siemens Gasturbine Technologies-anlægget er blevet en ny kvalitativ fase i det strategiske partnerskab mellem vores virksomheder. Allerede nu spiller vores joint venture en væsentlig rolle i at understøtte moderniseringen af ​​den russiske elsektor gennem udvikling og produktion af moderne gasturbiner af forskellige effektklasser. Til gengæld vil Power Machines få en yderligere mulighed for at øge porteføljen af ​​ordrer på relateret udstyr til den kombinerede cyklus gascyklus - dampturbiner og turbogeneratorer. I øjeblikket samarbejder vi om levering af tjenester til udstyr leveret til Verkhnetagilskaya GRES og Mosenergo CHPP-12, blandt de nyligt afsluttede projekter er forsyninger til Kirovskaya, Izhevskaya, Vladimirskaya, Permskaya, Kuznetskaya CHPP og andre. På vegne af vores virksomhed lykønsker jeg mine kolleger og partnere og ønsker dem succesfuldt arbejde og nye projekter hånd i hånd med min partner, Power Machines.