Den seneste historie om Siemens Gasturbine Technologies LLC på vegne af virksomhedens tekniske direktør. Et anlæg til samling af gasturbineenheder blev åbnet i Rybinsk

Rusland har fundet en måde at omgå vestlige sanktioner af hensyn til den vigtigste statslige opgave - opførelsen af ​​Krim-kraftværkerne. De møller, der er produceret af det tyske firma Siemens, og som er nødvendige for driften af ​​stationerne, er leveret til halvøen. Men hvordan skete det, at vores land ikke selv var i stand til at udvikle sådant udstyr?

Rusland har leveret to af de fire gasturbiner til Krim til brug på kraftværket i Sevastopol, rapporterede Reuters i går med henvisning til kilder. Ifølge dem blev turbiner af modellen SGT5-2000E af den tyske virksomhed Siemens leveret til havnen i Sevastopol.

Rusland bygger to kraftværker med en kapacitet på 940 megawatt på Krim, og tidligere var forsyningen af ​​Siemens-møller til dem fastfrosset på grund af vestlige sanktioner. Men tilsyneladende blev der fundet en løsning: Disse turbiner blev leveret af nogle tredjepartsvirksomheder og ikke af Siemens selv.

Russiske virksomheder masseproducerer kun turbiner til kraftværker med lav kapacitet. For eksempel er kapaciteten af ​​GTE-25P gasturbinen 25 MW. Men moderne kraftværker når en kapacitet på 400-450 MW (som på Krim), og de har brug for kraftigere turbiner - 160-290 MW. Turbinen leveret til Sevastopol har præcis den nødvendige kapacitet på 168 MW. Rusland er tvunget til at finde måder at omgå vestlige sanktioner for at opfylde programmet for at sikre energisikkerheden på Krim-halvøen.

Hvordan skete det, at der i Rusland ikke er nogen teknologier og steder til produktion af højkapacitets gasturbiner?

Efter Sovjetunionens sammenbrud i 90'erne og begyndelsen af ​​2000'erne var russisk kraftteknik på grænsen til at overleve. Men så begyndte et massivt program for opførelse af kraftværker, det vil sige, at der var en efterspørgsel efter produkter fra russiske maskinbygningsanlæg. Men i stedet for at skabe deres eget produkt i Rusland, blev en anden vej valgt - og ved første øjekast meget logisk. Hvorfor genopfinde hjulet, bruge en masse tid og penge på udvikling, forskning og produktion, hvis du kan købe allerede moderne og færdiglavet i udlandet.

"I 2000'erne byggede vi gasturbinekraftværker med GE- og Siemens-turbiner. Dermed hægtede de vores i forvejen ringe energi på nålen hos vestlige virksomheder. Nu betales der mange penge til vedligeholdelse af udenlandske møller. En times arbejde for en Siemens-serviceingeniør koster lige så meget som en månedsløn for en mekaniker på dette kraftværk. I 2000'erne var det nødvendigt ikke at bygge gasturbinekraftværker, men at modernisere vores vigtigste produktionsanlæg,” siger Maxim Muratshin, administrerende direktør for Powerz ingeniørvirksomhed.

”Jeg er engageret i produktionen, og jeg blev altid fornærmet, når topledelsen tidligere sagde, at vi ville købe alt i udlandet, fordi vores ikke ved, hvordan man gør noget. Nu er alle vågne, men tiden er gået. Allerede nu er der ingen sådan efterspørgsel efter at skabe en ny turbine til at erstatte Siemens. Men på det tidspunkt var det muligt at skabe sin egen højkapacitetsturbine og sælge den til 30 gasturbinekraftværker. Det ville tyskerne gøre. Og russerne har lige købt disse 30 møller af udlændinge,” tilføjer samtalepartneren.

Nu er hovedproblemet i kraftteknik slitage af maskiner og udstyr i mangel af høj efterspørgsel. Mere præcist er der en efterspørgsel fra kraftværker, hvor forældet udstyr akut skal udskiftes. Det har de dog ikke penge til.

”Kraftværker har ikke penge nok til at gennemføre storstilet modernisering i lyset af en stram toldpolitik reguleret af staten. Kraftværker kan ikke sælge elektricitet til en pris, der ville give dem en hurtig opgradering. Vi har meget billig strøm sammenlignet med vestlige lande,” siger Muratshin.

Derfor kan situationen i energibranchen ikke kaldes rosenrød. For eksempel producerede på et tidspunkt det største kedelanlæg i Sovjetunionen, Krasny Kotelshchik (en del af Power Machines), på sit højeste 40 kedler med stor kapacitet om året, og nu kun en eller to om året. »Der er ingen efterspørgsel, og den kapacitet, der var i Sovjetunionen, er gået tabt. Men vi har stadig basisteknologierne, så inden for to-tre år kan vores anlæg igen producere 40-50 kedler om året. Det er et spørgsmål om tid og penge. Men her bliver vi trukket til det sidste, og så vil de hurtigt gøre alt på to dage, ”bekymrer muratshin.

Efterspørgslen efter gasturbiner er endnu sværere, fordi det er dyrt at producere elektricitet fra gaskedler. Ingen i verden bygger sin elindustri kun på denne type produktion, som regel er der den vigtigste produktionskapacitet, og gasturbinekraftværker supplerer den. Fordelen ved gasturbinestationer er, at de hurtigt forbindes og leverer energi til nettet, hvilket er vigtigt i spidsbelastningsperioder med forbrug (morgen og aften). Hvorimod for eksempel damp- eller kulfyrede kedler kræver flere timer at lave mad. "Derudover er der ingen kul på Krim, men det har sin egen gas, plus en gasrørledning bliver trukket fra det russiske fastland," forklarer Muratshin logikken i, at et gasfyret kraftværk blev valgt til Krim.

Men der er en anden grund til, at Rusland købte tyske, og ikke indenlandske, møller til kraftværker under opførelse på Krim. Udviklingen af ​​indenlandske analoger er allerede i gang. Vi taler om GTD-110M gasturbinen, som er ved at blive moderniseret og færdiggjort hos United Engine Corporation sammen med Inter RAO og Rosnano. Denne turbine blev udviklet i 90'erne og 2000'erne, den blev endda brugt på Ivanovskaya GRES og Ryazanskaya GRES i slutningen af ​​2000'erne. Produktet viste sig dog at være med mange "børnesygdomme". Faktisk er NPO "Saturn" nu engageret i deres behandling.

Og da projektet med Krim-kraftværkerne er ekstremt vigtigt fra mange synspunkter, tilsyneladende, for pålidelighedens skyld, blev det besluttet ikke at bruge rå indenlandsk turbine til det. UEC forklarede, at de ikke ville have tid til at færdiggøre deres turbine før starten på byggeriet af stationer på Krim. Ved udgangen af ​​dette år vil kun en prototype af den moderniserede GTD-110M blive skabt. Mens lanceringen af ​​de første blokke af to termiske kraftværker i Simferopol og Sevastopol er lovet i begyndelsen af ​​2018.

Men hvis det ikke var for sanktionerne, så ville der ikke være nogen alvorlige problemer med møller til Krim. Desuden er selv Siemens-møller ikke et rent importeret produkt. Aleksey Kalachev fra Finam Investment Company bemærker, at turbiner til Krim-kraftvarmeværkerne kunne produceres i Rusland, på Sankt Petersborg-anlægget Siemens Gas Turbine Technologies.

"Selvfølgelig er dette et datterselskab af Siemens, og nogle af komponenterne er helt sikkert leveret til montage fra europæiske fabrikker. Men alligevel er dette et joint venture, og produktionen er lokaliseret på russisk territorium og til russiske behov,” siger Kalachev. Det vil sige, at Rusland ikke kun køber udenlandske turbiner, men også tvang udlændinge til at investere i produktion på russisk territorium. Ifølge Kalachev er det netop oprettelsen af ​​et joint venture i Rusland med udenlandske partnere, der gør det muligt hurtigt og effektivt at overvinde den teknologiske kløft.

"Uden udenlandske partneres deltagelse er skabelsen af ​​uafhængige og helt uafhængige teknologier og teknologiske platforme teoretisk muligt, men det vil kræve betydelig tid og penge," forklarer eksperten. Desuden er der brug for penge ikke kun til modernisering af produktionen, men også til uddannelse, forskning og udvikling, ingeniørskoler osv. Det tog i øvrigt Siemens 10 år at skabe SGT5-8000H-turbinen.

Den virkelige oprindelse af de turbiner, der blev leveret til Krim, viste sig at være ret forståelig. Ifølge Technopromexport blev fire sæt turbiner til kraftanlæg på Krim købt på det sekundære marked. Og han er som bekendt ikke underlagt sanktioner.

Den 24. oktober blev det russiske gasturbineanlæg åbnet i Rybinsk. Dette er et joint venture mellem General Electric, Inter RAO Group og OAO United Engine Corporation til produktion, salg og vedligeholdelse af gasturbiner af typen 6FA.

I dette projekt ejer General Electric en ejerandel på 50%, Inter RAO Group og UEC - 25% hver. Deltagernes investeringer i skabelse og udvikling af produktion beløber sig til 5 milliarder rubler. Men inden den store åbning ankom jeg til anlægget i slutningen af ​​august for at se, hvordan det gik med kontrolsamlingen af ​​den første mølle. Lad os starte med denne skønhed.

1. Rotoren leveres pakket i en vakuumpakke. Den er allerede afbalanceret og klar til installation. Du skal bare tage den og sætte den i turbinen.
2. Selve møllen er selvfølgelig et kunstværk.
3. Se på pigen, der beskedent kigger ud bagved en del af kroppen.
4. Nu er dette kun en forsamling. Men i fremtiden vil andelen af ​​russiske komponenter blive øget til 50% med udsigt til op til 80.
5. Inden det næste år vil to pilotanlæg blive samlet og leveret til virksomhederne i OAO NK Rosneft.
6. Utrolig smuk sag, selvfølgelig. Her er noget, der fanger øjet.
7. Kombineret cyklus turbine effektivitet når mere end 55%.
8. Fabrikkens personale bliver omkring 150 personer. Nu arbejder 60.
9. Efter at have nået designkapaciteten vil anlægget producere 20 enheder om året. 10. Men i den indledende fase er det kun planlagt at producere 14.
11. Turbineblad. Huller - køling.
12. Nødbruser.
13. Turbine malerværksted og teststand.
14. Lad os nu spole frem til oktober og åbne anlægget.
15. Et meget behageligt musikalsk program.
16. Den officielle fotograf ser på dervishv og hvordan ... bare en fotograf :)
17. Godt slået til.
18. Embedsmænd inspicerer anlægget og møllen.
19. Gæster og journalister venter på åbningsceremonien.
20. m... bue :)
21. Den utrolige skønhed ved GE-logoet.
22. Korrespondent for den lokale tv-kanal.
23. Vigtige mennesker.
24. Bøjle til kamera.
25. Medfotografer skyder åbningsceremonien.
26. Omtrent sådan en ramme. Generaldirektør for LLC Russian Gasturbines Nadezhda Izotova, bestyrelsesformand for JSC Inter RAO Boris Kovalchuk, præsident og administrerende direktør for GE i Rusland Ron Pollett, vicegeneraldirektør for Rostec State Corporation Dmitry Shugaev, generaldirektør for JSC United Engine Corporation Vladislav Masalov og guvernør Yaroslavl-regionen Sergey Yastrebov åbnede højtideligt anlægget.
27. Men den smukkeste del er rotoren.
28. Det kunne man se på i meget lang tid.
29. Mens pressetilgangen er i gang ... studerer vi rotoren.
30. Allerede forberedt del af kroppen.
31. Nej, nå, mimimi, det samme! :)
32. Og dette er også skønhed.
33. Og de ansatte i RGT spildte ikke tiden. Kan du huske pigen fra stel #3? :) De arrangerede åbningen af ​​anlægget igen for sig selv.
34. I mellemtiden er kroppen af ​​den anden turbine monteret på den vertikale enheds bedding. Derefter vil den blive sænket til en vandret position, skåret i to, og fyldet vil blive monteret. 35. Og samlingen af ​​den tredje er allerede begyndt.
36. Ramme til turbinen. Den er samlet som et separat selvforsynende element, hvor næsten alt rør og elektronik er monteret.
Åbningen af ​​fabrikken giver byen nye arbejdspladser. Fremtidige ingeniører vil også studere her. Selve byen, hvor to fabrikker til produktion af turbiner allerede er i drift, er ved at blive det russiske center for gasturbinekonstruktion af en struktur i verdensklasse.

Der dukkede en glad artikel i den vestlige presse om, at opførelsen af ​​nye kraftværker på Krim faktisk stoppede på grund af vestlige sanktioner - vi synes trods alt at have glemt, hvordan man selv laver turbiner til kraftværker og bøjede os for vestlige virksomheder, som nu er tvunget at indskrænke deres drift på grund af sanktioner leverancer og derved efterlade Rusland uden turbiner til energi.

"Projektet opfordrede til, at Siemens-turbiner blev installeret på kraftværkerne. Men i dette tilfælde risikerer dette tyske ingeniørfirma at overtræde sanktionsregimet. Kilder siger, at projektet står over for alvorlige forsinkelser i mangel af turbiner. Siemens embedsmænd har altid sagde, at de ikke havde til hensigt at gennemføre levering af udstyr.
Rusland har undersøgt muligheden for at erhverve turbiner fra Iran, foretage ændringer i designet for at installere russisk-fremstillede turbiner og bruge vestlige turbiner, som tidligere er købt af Rusland og allerede er placeret på dets territorium. Hvert af disse alternativer kommer med sit eget sæt af udfordringer, som kilder siger, at embedsmænd og projektledere ikke er i stand til at blive enige om, hvordan man kommer videre.
Denne historie viser, at på trods af officielle benægtelser har vestlige sanktioner en reel negativ indvirkning på den russiske økonomi. Det kaster også lys over beslutningsmekanismen under Vladimir Putin. Det handler om høje embedsmænds tilbøjelighed, ifølge kilder tæt på Kreml, til at komme med storladne politiske løfter, som er næsten umulige at realisere.

"Tilbage i oktober 2016 rapporterede virksomhedsrepræsentanter ved en briefing i München, at Siemens udelukker brugen af ​​sine gasturbiner på termiske kraftværker på Krim. Vi taler om gasturbiner, der produceres i Rusland på Siemens gasturbineteknologianlæg i Petersborg, som blev sat i drift i 2015. Aktierne i dette selskab er fordelt som følger: Siemens - 65%, Power Machines - modtager A. Mordashov - 35% 160 MW, og i kontrakten underskrevet i foråret d. 2016, er et termisk kraftværk i Taman angivet.

Faktisk skete det sådan, at siden Sovjetunionens tid var produktionen af ​​gasturbineenheder til kraftværker koncentreret på 3 virksomheder - i det daværende Leningrad såvel som i Nikolaev og Kharkov. Under Sovjetunionens sammenbrud stod Rusland derfor kun tilbage med en sådan plante - LMZ. Siden 2001 har dette anlæg produceret Siemens-turbiner på licens.

"Det hele startede i 1991, hvor der blev skabt et joint venture - dengang stadig LMZ og Siemens - til samling af gasturbiner. Der blev underskrevet en aftale om overførsel af teknologi til det daværende Leningrad Metal Plant, som nu er en del af Power Machines OJSC. På dette Joint venturet samlede 19 møller i løbet af 10 år.I årenes løb har LMZ oparbejdet produktionserfaring for at lære ikke kun at samle disse møller, men også at fremstille nogle komponenter på egen hånd.Baseret på denne erfaring, i I 2001 blev der indgået en licensaftale med Siemens retten til at fremstille, sælge og eftersalgsservice af møller af samme type. De modtog den russiske mærkning GTE-160".

Hvor blev deres udvikling, som blev gennemført med succes dér i løbet af de foregående omkring 40 år? Som følge heraf stod indenlandsk kraftteknik (gasturbinebygning) intet tilbage. Nu skal vi tigge i udlandet på jagt efter møller. Selv i Iran.

"Rostec Corporation har indgået en aftale med det iranske firma Mapna, som fremstiller tyske gasturbiner på licens fra Siemens. Således kan gasturbiner fremstillet i Iran efter tegningerne fra tyske Siemens installeres på nye kraftværker på Krim."

I august 2012 blev vores land medlem af Verdenshandelsorganisationen (WTO). Denne omstændighed vil uundgåeligt føre til øget konkurrence på hjemmemarkedet for kraftteknik. Her som andre steder gælder loven: "skift eller dø." Uden at revidere teknologien og uden at gennemføre en dyb modernisering vil det være næsten umuligt at bekæmpe hajerne fra vestlig ingeniørkunst. I denne henseende bliver spørgsmål i forbindelse med udviklingen af ​​moderne udstyr, der fungerer som en del af kombinerede cyklusanlæg (CCGT'er), mere og mere presserende.

I løbet af de sidste to årtier er kombineret cyklus-teknologi blevet den mest populære i den globale energisektor - den tegner sig for op til to tredjedele af al produktionskapacitet, der tages i brug i dag på planeten. Dette skyldes det faktum, at energien fra det forbrændte brændstof i kombianlæg bruges i en binær cyklus - først i en gasturbine og derefter i en dampturbine, og derfor er CCGT mere effektivt end noget termisk kraftværk (TPP) fungerer kun i en dampcyklus.

På nuværende tidspunkt er det eneste område i den termiske kraftindustri, hvor russiske producenter står kritisk bag verdens førende producenter, høj kapacitet - 200 MW og mere. Desuden mestrede udenlandske ledere ikke kun produktionen af ​​en enhedskapacitet på 340 MW, men testede og brugte også succesfuldt en enkeltakslet CCGT-enhed, når en 340 MW kapacitet og en 160 MW dampturbine har en fælles aksel. Dette arrangement gør det muligt at reducere byggetiden og omkostningerne ved kraftenheden betydeligt.

Det russiske industri- og handelsministerium vedtog i marts 2011 "Strategi for udvikling af kraftteknik i Den Russiske Føderation for 2010-2020 og for fremtiden indtil 2030", ifølge hvilken denne retning i den indenlandske kraftingeniørindustri modtager solid støtte fra staten. Som et resultat heraf bør den russiske kraftingeniørindustri inden 2016 gennemføre industriel udvikling, herunder fuldskala test og forfining på sine egne testbænke, forbedret (GTP) med en kapacitet på 65-110 og 270-350 MW og kombineret- cyklusanlæg (CCGT) på naturgas med en stigning i deres koefficienteffektivitet (effektivitet) op til 60 %.

Desuden er producenter fra Rusland i stand til at producere alle hovedkomponenterne i CCGT - dampturbiner, kedler, turbogeneratorer, men den moderne er endnu ikke givet. Selvom tilbage i 70'erne var vores land førende i denne retning, da superkritiske dampparametre for første gang i verden blev mestret.

Som et resultat af implementeringen af ​​strategien antages det generelt, at andelen af ​​kraftenhedsprojekter, der anvender udenlandsk hovedkraftudstyr, ikke bør være mere end 40 % i 2015, højst 30 % i 2020 og højst 10 % i 2025. Det menes, at der ellers kan være en farlig afhængighed af stabiliteten i Ruslands forenede energisystem på levering af udenlandske komponenter. Under driften af ​​kraftudstyr er det regelmæssigt nødvendigt at udskifte en række komponenter og dele, der arbejder ved høje temperaturer og tryk. Samtidig er nogle af disse komponenter ikke produceret i Rusland. For eksempel, selv for den indenlandske GTE-110 og licenserede GTE-160, købes nogle af de vigtigste komponenter og dele (for eksempel diske til rotorer) kun i udlandet.

På vores marked opererer så store og avancerede virksomheder som Siemens og General Electric aktivt og meget succesfuldt, som ofte vinder udbud på levering af strømudstyr. Der er allerede flere produktionsanlæg i det russiske energisystem, til en vis grad udstyret med det vigtigste energiudstyr fremstillet af Siemens, General Electric osv. Det er rigtigt, at deres samlede kapacitet endnu ikke overstiger 5% af den samlede kapacitet i det russiske energisystem .

Men mange produktionsvirksomheder, der bruger husholdningsudstyr, når de udskifter det, foretrækker stadig at henvende sig til firmaer, som de har været vant til at arbejde med i årtier. Dette er ikke kun en hyldest til traditionen, men en berettiget beregning – mange russiske virksomheder har gennemført en teknologisk opgradering af produktionen og kæmper på lige fod med verdens kraftingeniørgiganter. I dag vil vi fortælle mere detaljeret om udsigterne for så store virksomheder som OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Works (St. Petersborg), Perm Motorbygningskompleks (Perm-territorium).

Respondent: A. S. Lebedev, doktor i tekniske videnskaber

— Den 18. juni blev et nyt højteknologisk anlæg til produktion af gasturbineenheder åbnet. Hvilke udfordringer står virksomheden over for?

Hovedopgaven er introduktionen af ​​gasturbineteknologier på det russiske marked og den maksimale lokalisering af produktionen af ​​store gasturbiner med en kapacitet på 170.300 MW til kraftværker, der opererer i den kombinerede cyklus.

Jeg vil foreslå at tage et skridt tilbage og lave en kort digression ind i historien, så det er klart, hvor vi kom fra, hvordan joint venturet mellem Siemens og Power Machines blev organiseret. Det hele startede i 1991, hvor der blev oprettet et joint venture - dengang LMZ og Siemens - til at samle gasturbiner. Der blev underskrevet en aftale om overførsel af teknologi til det daværende Leningrad Metal Plant, som nu er en del af Power Machines OJSC. Dette joint venture producerede 19 møller på 10 år. I årenes løb har LMZ akkumuleret produktionserfaring for at lære, hvordan man ikke kun samler disse turbiner, men også fremstiller nogle komponenter på egen hånd.

Baseret på denne erfaring blev der i 2001 indgået en licensaftale med Siemens om retten til at fremstille, sælge og eftersalgsservice af møller af samme type. De modtog den russiske mærkning GTE-160. Det er turbiner, der producerer 160 MW, og i kombinerede enheder 450 MW, det vil sige, at dette i det væsentlige er fælles drift af en gasturbine med dampturbiner. Og 35 sådanne GTE-160-møller blev fremstillet og solgt under licens fra Siemens, 31 af dem til det russiske marked. De er ret udbredt i St. Petersborg, især ved Severo-Zapadnaya CHPP, ved Yuzhnaya CHPP, Pravoberezhnaya CHPP, i Kaliningrad, i det sydlige Sibirien, i Moskva, 6 sådanne turbiner fungerer i kombinerede cyklusenheder. Det kan endda siges uden falsk beskedenhed, at dette er den mest almindelige gasturbine i Den Russiske Føderation i dag. Det er et faktum. Ingen har produceret sådan en række kraftige gasturbiner i så stor mængde.

Og nu, afhængig af denne erfaring med fælles produktion, blev der indgået en ny aftale, og et nyt joint venture, Siemens Gasturbine Technologies, blev oprettet. Det skete for mere end tre år siden, i december 2011. Nu vil vi producere møller på vores egen fabrik. Opgaverne forbliver de samme - at mestre produktionen, opnå maksimal lokalisering og passe ind i regeringens udviklingsprogram for importsubstitution.

— Så du er faktisk blevet en konkurrent til Power Machines?

Med hensyn til gasturbiner er vi ikke konkurrenter. Fordi Power Machines har fremstillet damp- og hydrauliske turbiner siden 2011. Hele gasturbineforretningen med ingeniører, med fortsat udførelse af kontrakter, blev overført af Power Machines til et joint venture. Vi er 35 procent ejet af Power Machines og 65 procent af Siemens. Det vil sige, at vi har indgået dette joint venture med hele gasturbinedelen af ​​Power Machines. Vi er med andre ord forretningspartnere, ikke konkurrenter.

— Hvad er forskellenSiemens gasturbinerfra indenlandske analoger?

I denne effektklasse er den eneste prøve af indenlandske produkter NPO Saturn Rybinsk-turbinen - GTD-110 med en kapacitet på 110 MW. I dag er det den mest kraftfulde turbine af sin egen produktion i Den Russiske Føderation. Ganske bredt repræsenteret i Rusland er turbiner op til 30 MW baseret på ombygning af flymotorer. Der er et meget omfattende konkurrencefelt her, og russiske produkter er de vigtigste i denne kraftklasse. For store gasturbiner er der ikke et sådant konkurrencedygtigt produkt i Rusland i dag. 110 MW er alt, der er, i dag er der fremstillet 6 sådanne enheder. Fra kundens side er der visse klager over deres drift. Da det i en vis forstand er en konkurrent, vil jeg ikke kommentere resultaterne af dens aktiviteter.

- Hvad er den seneste udvikling, du bruger?

Alle mulige Siemens-udviklinger. Vi er en virksomhed, der hovedsageligt ejes af dette selskab, som et resultat af hvilket vi har adgang til både dokumentation og alle resultater af forsknings- og udviklingsaktiviteter implementeret i de gasturbiner, som vi har en licens til - disse er 170 og 307 MW . Dokumenter i mængden af ​​produktion organiseret i Gorelovo er tilgængelige for os uden nogen begrænsninger, de giver os mulighed for at introducere den seneste udvikling.

Samtidig deltager vi selv i denne udvikling. Et eksempel er vores samarbejde med Den Polytekniske Universitet. Universitetet er nu opdelt i institutter, og Institut for Energi og Elektroteknik har Institut for "Turbiner, hydrauliske maskiner og flymotorer", dette er en af ​​instituttets afdelinger. Vi har kontrakter med denne og en anden afdeling og udfører fælles forskningsaktiviteter. I et tilfælde tester vi et element af en gasturbine - en udløbsdiffusor. Et ganske interessant arbejde er allerede blevet udført på standen i to år. En stand, som vi faktisk har betalt for og været med til at skabe.

På samme afdeling, men i divisionen af ​​hydrauliske maskiner, udfører vi endnu et forskningsarbejde. Hvorfor om emnet hydrauliske maskiner? Faktum er, at gasturbiner er udstyret med hydrauliske drev, og netop denne afdeling har akkumuleret en masse erfaring med forskning i drevet af forskellige elementer. Elementer, der styrer driften af ​​en gasturbine og en hydroturbine. Af hensyn til dette samarbejde deltog afdelingen desuden i en seriøs konkurrence, hvor den besejrede sine hovedkonkurrenter fra et kinesisk universitet.

Udover fælles forskningsarbejde med disse to institutter holder vi også foredrag, forsøger at støtte og uddanne vores egne medarbejdere, mens vi stadig er på elevbænken.

— Er dine hovedkunder russiske eller udenlandske virksomheder?

Vi har en licens med ret til at fremstille og sælge til Rusland og SNG. Efter aftale med hovedstifteren, Siemens Corporation, kan vi sælge til andre lande. Og uden yderligere godkendelser sælger vi gasturbiner til russiske energistrukturer, disse er Gazprom Energoholding, Inter RAO, Fortum og andre ejere af energisystemer.

— Efter din mening, hvad er den vigtigste forskel mellem organiseringen af ​​ingeniørarbejde i din virksomhed?

Det forekommer mig, at der ikke er nogen grundlæggende forskelle fra den russiske produktionsvirksomhed. Sandsynligvis fordi russiske virksomheder i løbet af de sidste 20 år er blevet lidt som vestlige - vestlig ledelse er dukket op, lånte systemer til styring af den teknologiske proces og kvalitet er blevet indført. Det vil sige, at der ikke er nogen revolutionær forskel.

Men jeg vil fremhæve to forskelle. Den første er specialisering, det vil sige, at en ingeniør er engageret i rent tekniske, endnu mere kreative aktiviteter. Der er ingen sådan tydelig spredning i en ingeniørs aktiviteter, som i en typisk russisk virksomhed, når den bruges næsten overalt.

Jeg vil demonstrere ved ingeniøreksemplet - der er mindst tre sådanne ingeniørprojekter hos Siemens: det ene er hovedkonstruktionen for et produkt, for eksempel til en gasturbine, hvor selve gasturbineanlægget er skabt, alt dets indre, alle dens tekniske løsninger, koncepter er implementeret. Den anden teknik er serviceteknik, som beskæftiger sig med opgraderinger, revisioner, inspektioner, og den beskæftiger sig ikke med skabelsen af ​​et nyt produkt. Den tredje teknik kan karakteriseres som tekniske løsninger til systemintegration, som passer gasturbinen ind i stationens udstyr - alle luftforberedelsesanordninger til dens drift, brændstofforsyning, gasfaciliteter, som skal forbindes med andre elementer i kraftværket . Og igen er han ikke engageret i skabelsen af ​​et nyt produkt, men fokuserer på området uden for hovedgasturbinen.

Den anden grundlæggende forskel i vores produktion er forbundet med, at Siemens er en global virksomhed. Det er både godt og svært på samme tid. I det globale Siemens-selskab skal alle procedurer, regler og regulatoriske dokumenter være universelle for landene i Latinamerika, Finland, Kina, Rusland og andre lande. De skal være ret omfangsrige, ret detaljerede, og de skal følges. Og det skal du vænne dig til i en global virksomhed - til en masse globale processer og regler, der er foreskrevet meget detaljeret.

— Hvilken rolle spiller deltagelse i ingeniørfora, såsom for eksempel Ruslands ingeniørforsamling, i udviklingen af ​​virksomheden? Planlægger du at deltage i den kommende november-event?

Ja, vi planlægger at deltage. Vi vil gerne ikke kun erklære os selv, at vi er en virksomhed med avanceret teknik, en virksomhed, der arbejder med videnskabelige institutioner og laver sine egne udviklinger sammen med Siemens. Vi vil også gerne have en form for søgning efter partnere om emner af interesse, for eksempel om lokalisering af produktion. Vi kender nok bare ikke til de muligheder, der reelt findes. Vi skal operere mere med en form for databaser, være mere fleksible i søgningen efter underleverandører, leverandører, materialer, komponenter eller omvendt ingeniørtjenester. For nu er en så svær tid, hvor du skal vurdere alting fra et økonomisk synspunkt, hvor du igen skal veje, hvad du selv skal gøre, og hvilke ydelser det er bedre at købe, samtidig med at du vurderer, hvor rentabelt det er. vil ikke kun være i øjeblikket, men også i fremtiden. Måske skal du foretage visse investeringer og i fremtiden mestre en eller anden form for produktion eller tjenester på egen hånd. For at opnå dette syn er deltagelse i sådanne konferencer og møder meget vigtig. Så vi deltager helt sikkert.

Zabotina Anastasia