चार पदों के लिए डीसी वेल्डिंग मशीन। इन्वर्टर: डीसी या एसी? वेल्डिंग के लिए सबसे सुविधाजनक ट्रांसफार्मर कैसे बनाएं: व्यावहारिक सुझाव

डू-इट-ही डायरेक्ट और अल्टरनेटिंग करंट में ज्यादा समय और मेहनत नहीं लगती है।

इसके निर्माण के लिए मुख्य शर्त एक स्पष्ट विचार है कि इसे किस प्रकार का वेल्डिंग कार्य करना चाहिए और निर्देश देना चाहिए।

वेल्डिंग करने के लिए आपको एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो एसी और डीसी पर काम करता हो।

वर्तमान उपकरण पतली धातु की चादरों को वेल्ड करता है। इस वेल्डिंग विधि में एक विशिष्ट प्रकार के इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, और इलेक्ट्रोड तार सिरेमिक कोटिंग के बिना हो सकता है।

वेल्डिंग मशीन की योजना में 5 भाग होते हैं। वर्तमान सर्किट वेल्डिंग मशीन से होकर गुजरता है, पहले ट्रांसफार्मर में प्रवेश करता है।

वहां से, करंट रेक्टिफायर में प्रवाहित होता है, जिसके डायोड प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करते हैं, और प्रारंभ करनेवाला। वर्तमान प्रवाह के अंतिम तत्व धारक और इलेक्ट्रोड हैं।

इलेक्ट्रोड होल्डर को चोक का उपयोग करके रेक्टिफायर से जोड़ा जाता है। यह वोल्टेज पल्स को सुचारू करता है।

चोक एक कोर के चारों ओर तांबे के तार का घाव है। और रेक्टिफायर सेकेंडरी वाइंडिंग के माध्यम से ट्रांसफार्मर से जुड़े उपकरण का एक हिस्सा है।

एक ट्रांसफार्मर नेटवर्क से जुड़ा है - डिवाइस का मुख्य भाग। इसे या तो विशेष रूप से खरीदा जा सकता है, या आप पहले से संचालित, लेकिन उपयुक्त ट्रांसफार्मर का उपयोग कर सकते हैं।

यह एसी वोल्टेज को ओम के नियम के अनुसार परिवर्तित करता है।

तो सेकेंडरी वाइंडिंग पर उत्पन्न वोल्टेज का संकेतक कम हो जाता है, लेकिन साथ ही वर्तमान ताकत 10 गुना बढ़ जाती है। वेल्डिंग 40 एम्पीयर की धारा में होती है।

विद्युत परिपथ उस समय बंद हो जाता है जब इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जा रहे धातु के टुकड़ों के बीच एक चाप दिखाई देता है।

चाप को स्थिर रूप से जलना चाहिए, फिर वेल्ड उच्च गुणवत्ता के साथ बनाया जाएगा। दहन की वांछित प्रकृति को स्थापित करने में विद्युत ऊर्जा के शक्ति नियामक को मदद मिलेगी।

इकाई की सबसे प्राथमिक योजना

यूनिट का विद्युत परिपथ सबसे प्राथमिक हो तो बेहतर है।

एक आसान-से-इकट्ठा उपकरण, जिसे स्वयं द्वारा इकट्ठा किया जाता है, को 220 वोल्ट के एसी वोल्टेज से जोड़ा जाना चाहिए।

380 वोल्ट के वोल्टेज के लिए वेल्डिंग मशीन के अधिक जटिल डिजाइन की आवश्यकता होती है।

सबसे सरल सर्किट पल्स वेल्डिंग विधि के लिए सर्किट है, जिसका आविष्कार रेडियो के शौकीनों ने किया था। इस तरह की वेल्डिंग का उपयोग तारों को धातु के बोर्ड से जोड़ने के लिए किया जाता है।

इस उपकरण को अपने हाथों से बनाने के लिए, आपको कुछ भी जटिल करने की आवश्यकता नहीं है, आपको केवल कुछ तारों और एक चोक की आवश्यकता है। प्रारंभ करनेवाला को फ्लोरोसेंट लैंप से हटाया जा सकता है।

वर्तमान नियामक को एक फ्यूज़िबल लिंक से बदला जा सकता है। बड़ी मात्रा में तारों पर स्टॉक करना बेहतर है।

इलेक्ट्रोड को बोर्ड से जोड़ने के लिए एक चोक लिया जाता है। इलेक्ट्रोड एक मगरमच्छ क्लिप हो सकता है। तैयार इकाई को प्लग को आउटलेट में प्लग करके नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए।

तार से जुड़े एक क्लैंप के साथ, आपको बोर्ड पर वेल्डेड क्षेत्र को जल्दी से छूने की जरूरत है।

इस प्रकार वेल्डिंग चाप प्रकट होता है। इसकी घटना के दौरान, एक खतरा है कि विद्युत पैनल में स्थित फ़्यूज़ जल जाएंगे।

फ़्यूज़ को इस खतरे से एक फ़्यूज़िबल लिंक द्वारा सुरक्षित किया जाता है जो तेज़ी से जलता है।

नतीजतन, तार अभी भी अपनी जगह पर वेल्डेड रहता है।

ऐसा डीसी डिवाइस सबसे सरल वेल्डिंग मशीन है। यह तारों द्वारा इलेक्ट्रोड धारक से जुड़ा होता है।

लेकिन ऐसा लगता है कि इसके साथ घर पर ही काम करना संभव है, क्योंकि यह सर्किट महत्वपूर्ण विवरणों से रहित है - एक रेक्टिफायर और एक वर्तमान नियामक।

वेल्डिंग के लिए यूनिट का पूरा सेट

पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, तीन-चरण इन्वर्टर प्रकार की इकाई कॉम्पैक्ट, उपयोग में सुविधाजनक और विश्वसनीय होती है। खरीद के समय केवल एक बारीकियां आपको सोचने पर मजबूर करती हैं - एक बड़ी कीमत।

यहां तक ​​​​कि सतही गणना से पता चलता है कि वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से बनाना सस्ता होगा।

यदि आप सभी गंभीरता के साथ आवश्यक तत्वों की पसंद के लिए संपर्क करते हैं, तो एक घर का बना वेल्डिंग उपकरण लंबे समय तक चलेगा।

सामान्य तौर पर, वेल्डिंग मशीन के सर्किट में तीन ब्लॉक होते हैं: एक रेक्टिफायर यूनिट, एक पावर सप्लाई यूनिट और एक इन्वर्टर यूनिट।

एक घर का बना डीसी और एसी उपकरण पूरा किया जा सकता है ताकि यह वजन में हल्का हो और छोटे आकार का हो।

सभी के लिए उपलब्ध वस्तुओं का उपयोग करके, एक घर-निर्मित वेल्डिंग मशीन आसानी से अपने हाथों से बनाई जाती है।

वेल्डिंग यूनिट बनाने के लिए आवश्यक सभी पुर्जे इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में या उन उपकरणों में होते हैं जहां कुछ तत्व काम करने में विफल रहे हैं।

इलेक्ट्रिक स्टोव में इस्तेमाल होने वाले हीटिंग कॉइल के एक हिस्से से एक साधारण करंट रेगुलेटर बनाना संभव है।

यदि कुछ आवश्यक विवरण बिल्कुल नहीं मिले, तो कोई बात नहीं - आप उन्हें स्वयं कर सकते हैं।

तांबे के तार का एक टुकड़ा एक डीसी और एसी वेल्डिंग मशीन के इतने महत्वपूर्ण तत्व को चोक के रूप में बनाने के लिए सामग्री के रूप में काम कर सकता है।

विशेष रूप से, इसकी असेंबली के लिए, आपको एक चुंबकीय सर्किट की आवश्यकता होगी, जिसमें एक पुराना स्टार्टर हो। आपको 0.9 के क्रॉस सेक्शन के साथ 2-3 तांबे के तारों की भी आवश्यकता है - और आप चोक प्राप्त कर सकते हैं।

वेल्डिंग यूनिट के लिए ट्रांसफार्मर एक ऑटोट्रांसफॉर्मर या पुराने माइक्रोवेव ओवन से लिया गया एक ही हिस्सा हो सकता है।

इसमें से आवश्यक तत्व निकालते समय, आपको सावधान रहना होगा कि प्राथमिक वाइंडिंग को खराब न करें।

और माध्यमिक को वैसे भी फिर से करना होगा, नए मोड़ों की संख्या इस बात पर निर्भर करती है कि इकाई को कितनी शक्ति से डिजाइन किया जा रहा है।

रेक्टिफायर को गेटिनैक्स या टेक्स्टोलाइट से बने बोर्ड पर इकट्ठा किया जाता है।

रेक्टिफायर के लिए डायोड को यूनिट की चयनित शक्ति के अनुरूप होना चाहिए। इन्हें ठंडा रखने के लिए एल्युमिनियम एलॉय रेडिएटर का इस्तेमाल किया जाता है।

सभी भागों की लगातार असेंबली

वेल्डिंग के लिए इकाई के सभी तत्व धातु या टेक्स्टोलाइट बेस पर सख्ती से अपने स्थानों पर स्थित होने चाहिए।

नियमों के अनुसार, रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर पर बॉर्डर करता है, और इंडक्टर रेक्टिफायर के समान बोर्ड पर स्थित होता है।

वर्तमान नियामक नियंत्रण कक्ष पर स्थापित है। इकाई के निर्माण के लिए फ्रेम स्वयं एल्यूमीनियम शीट से बनाया गया है, स्टील भी इसके लिए उपयुक्त है।

आप एक तैयार किए गए मामले का भी उपयोग कर सकते हैं, जो पहले कंप्यूटर या ऑसिलोस्कोप की सिस्टम यूनिट की सामग्री को सुरक्षित रखता था। सबसे महत्वपूर्ण बात, यह मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए।

ट्रांसफॉर्मर से काफी दूरी पर थाइरिस्टर वाला एक बोर्ड लगा होता है। साथ ही ट्रांसफार्मर के पास रेक्टिफायर भी नहीं लगा है।

इस व्यवस्था का कारण ट्रांसफार्मर और प्रारंभ करनेवाला का तेज ताप है।

एल्यूमीनियम रेडिएटर्स पर लगे थाइरिस्टर द्वारा प्रारंभ करनेवाला से गर्मी को हटा दिया जाता है। वे तारों से निकलने वाली ऊष्मा तरंगों को भी नकार देते हैं।

एक इलेक्ट्रोड धारक बाहरी पैनल से जुड़ा होता है, और यूनिट को घरेलू नेटवर्क से जोड़ने के लिए प्लग के साथ एक तार बैक पैनल से जुड़ा होता है।

वेल्डिंग इकाई को अपने हाथों से कैसे इकट्ठा करें, हमारे लेख में वीडियो प्रदर्शित करता है।

किसी भी मामले में इकाई के तत्वों को एक दूसरे के करीब नहीं रखा जाना चाहिए, इसलिए उन्हें उड़ा दिया जाना चाहिए।

फ्रेम के किनारों पर छेद बनाना आवश्यक है जहां से हवा बहेगी। शीतलन प्रणाली स्थापित करने के लिए यह भी आवश्यक है।

यदि वेल्डिंग इकाई लगातार एक ही स्थान पर है, तो उसके साथ कुछ होने की संभावना नहीं है।

लंबे समय तक, वर्तमान नियामक बाहरी दीवार पर तय किए गए इसके हैंडल को अधिक सटीक रूप से काम करने में सक्षम होगा।

लेकिन पोर्टेबल मिनी इनवर्टर जिन्हें फील्ड वर्क के लिए ले जाया जाता है, उन्हें मैकेनिकल शॉक के अधीन किया जा सकता है। मूल रूप से, उत्पाद का शरीर इससे ग्रस्त है, लेकिन थ्रॉटल के गिरने का खतरा है।

उत्पाद को इकट्ठा किया गया है - यह जांचने का समय है कि यह कैसे कार्य करता है। वेल्डिंग इकाई के संचालन का परीक्षण करते समय, अस्थायी तारों का उपयोग न करें।

आपको पहले से ही मानक संपर्क केबलों के साथ उत्पाद की जांच करने की आवश्यकता है।

नेटवर्क के पहले कनेक्शन के दौरान, वे वर्तमान नियामक को देखते हैं। यह देखना महत्वपूर्ण है कि क्या कोई अधूरा भाग बचा है।

यदि इकाई सेवा योग्य और दोषों से मुक्त है, तो आप विभिन्न तरीकों से वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

वेल्डिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, जिनमें से निम्नलिखित सबसे अच्छी तरह से जानी जाती हैं: उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाले यांत्रिक वेल्डिंग उपकरण; गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण; स्वचालित रूप से उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ फ्लक्स का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए जनरेटर, ट्रांसफॉर्मर, इनवर्टर और रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरण हैं। प्रत्येक प्रकार की धातु के साथ काम करने के लिए, अच्छी तरह से परिभाषित इलेक्ट्रोड प्रदान किए जाते हैं।

इसके डिजाइन के संदर्भ में, डायरेक्ट करंट के साथ काम करने के लिए एक उपकरण एक प्रत्यावर्ती धारा इकाई की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, क्योंकि आउटपुट पर एक निरंतर वोल्टेज प्राप्त करने के लिए इसमें एक डायोड या थाइरिस्टर ब्रिज के साथ एक रेक्टिफायर स्थापित किया जाता है। हालांकि, आउटपुट पर वेल्डिंग मशीन की शक्ति रेक्टिफायर पर ही गिरने के कारण खपत की तुलना में बहुत कम है।

दूसरे शब्दों में, इसकी दक्षता कम है, और ऊर्जा बचत के मामले में यह एक गंभीर नुकसान है। हालांकि, स्थिर चाप और विभिन्न धातुओं के साथ काम करने की क्षमता के कारण, इसे एक पेशेवर उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

एसी वेल्डिंग मशीन - इसकी विशेषता क्या है?

पिछले मॉडल की तुलना में काफी सस्ता एसी वेल्डिंग मशीन, उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ भी काम कर रहा है। यह लौह धातुओं के साथ काम करने के लिए बहुत अच्छा है, आपको उन्हें ओवरलैप और बट के साथ वेल्ड करने की अनुमति देता है।

यदि इस वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो 220 वोल्ट ऑपरेटिंग वोल्टेज है, हालांकि, निष्क्रिय होने पर, यह उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के आधार पर भिन्न हो सकता है, जो या तो कैल्शियम फ्लोराइड या रूटाइल लेपित हो सकता है। डिवाइस को संचालित करना बहुत आसान है, वर्तमान ताकत के सुचारू समायोजन के लिए प्रदान करता है, जो ऑपरेशन के लिए चुने गए इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है।

इस ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनघर और कारखाने दोनों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों को 220 या 380 वोल्ट नेटवर्क से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इन्हें क्रमशः सिंगल- या थ्री-फेज कहा जाता है। इसके आधार पर, वेल्डिंग तारों को जोड़ने की योजना बदल जाती है।

एकल-चरण वेल्डिंग मशीन एक वेल्डिंग तार को "चरण", दूसरे को "तटस्थ" कनेक्टर से और तीसरे को "शून्य" जमीन से जोड़कर जुड़ी होती है। अन्यथा, एक तीन-चरण वेल्डिंग मशीन जुड़ी हुई है। वेल्डिंग केबल के दो छोर किसी भी दो "चरणों" से जुड़े होते हैं, और तीसरा - सुरक्षात्मक "शून्य" से जुड़ा होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि 380 वोल्ट वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो इसे 220 वोल्ट नेटवर्क से जुड़े एक से अधिक शक्तिशाली माना जाता है, लेकिन उत्पादकता बढ़ाने का यही एकमात्र तरीका नहीं है।

इनवर्टर - वेल्डिंग मशीन की शक्ति बढ़ाएं

अब तक, हमने वेल्डिंग मशीनों पर विचार किया है जिसमें एक पारंपरिक बिजली ट्रांसफार्मर का उपयोग इनपुट वोल्टेज कनवर्टर के रूप में किया जाता है। यह वह है जो इस प्रकार के उपकरणों के ठोस आयाम और भारी वजन को निर्धारित करता है। हालांकि, यह विश्वसनीय और सस्ती है।

लेकिन अन्य प्रकार के उपकरण हैं जिनमें तथाकथित इन्वर्टर- अर्धचालक एम्पलीफायर। छोटे आयामों और वजन ने उन्हें शायद सबसे लोकप्रिय प्रकार की वेल्डिंग इकाइयाँ बना दिया है।

85% तक के दक्षता स्तर के साथ, डिवाइस विभिन्न धातुओं के साथ काम करता है, वेल्डिंग की उच्च गति, गुणवत्ता और सटीकता की गारंटी देता है। इन्वर्टर उपकरणों में अलग-अलग शक्ति होती है और इन्हें 220 और 380 वोल्ट नेटवर्क दोनों से जोड़ा जा सकता है।

डीसी वेल्डिंग (टीआईजी डीसी)- यह आर्गन-आर्क वेल्डिंग के प्रकारों में से एक है, जिसका उपयोग अधिकांश धातुओं के उच्च-गुणवत्ता वाले जुड़ाव के लिए किया जाता है जो पिघलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह पर एक दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म नहीं बनाते हैं।

संचालन का सिद्धांतडायरेक्ट करंट (TIG DC) वाली वेल्डिंग मशीन पल्स-चौड़ाई मॉडुलन या PWM पर आधारित होती है। इन्वर्टर सर्किट को शक्तिशाली ट्रांजिस्टर द्वारा दर्शाया जाता है जो मुख्य वोल्टेज को सुधारता है और इसे 100 kHz तक के एक वैकल्पिक उच्च आवृत्ति वोल्टेज में परिवर्तित करता है। अगला, वोल्टेज को ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग में आपूर्ति की जाती है, और द्वितीयक वाइंडिंग से, उच्च आवृत्ति वाले प्रत्यावर्ती वोल्टेज को प्रत्यक्ष में परिवर्तित किया जाता है।

TIG वेल्डर "स्ट्रेट" और "रिवर्स" पोलरिटी दोनों के साथ वेल्ड कर सकते हैं। "प्रत्यक्ष" ध्रुवीयता का उपयोग टाइटेनियम, उच्च मिश्र धातु इस्पात और अन्य धातुओं की उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए किया जाता है। "सीधी" ध्रुवता के साथ, इलेक्ट्रोड का न्यूनतम ताप होता है और संसाधित होने वाली धातु की अधिकतम पैठ होती है। "रिवर्स" पोलरिटी के साथ, TIG मशीनें ऑक्साइड फिल्म (Al2O3) को हटाने के लिए कैथोड स्पटरिंग का उपयोग करने की अनुमति देती हैं, जो एल्यूमीनियम और अन्य दुर्दम्य धातुओं की वेल्डिंग के दौरान बनती है। हालांकि, इस मामले में, इलेक्ट्रोड के मजबूत हीटिंग के कारण, टंगस्टन इलेक्ट्रोड जल्दी से जल जाता है।

टीआईजी डीसी उपकरणों के साथ काम करते समय आर्क उत्तेजना धातु और टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच होती है, जिस पर वेल्डिंग करंट लगाया जाता है। उसी समय, टीआईजी मशाल में विशेष नलिका के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में एक सुरक्षात्मक गैस (आर्गन) की आपूर्ति की जाती है, जो एक खोल बनाता है और सीम के गठन पर वातावरण के प्रभाव को बाहर करता है।

टीआईजी डीसी श्रृंखला के आधुनिक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग उच्च-मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन और मध्यम-मिश्र धातु स्टील्स, टाइटेनियम और तांबे, जस्ता, मिश्र धातु और अन्य धातुओं से बने उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यूनिवर्सल टीआईजी डीसी डिवाइसमरम्मत और उत्पादन कार्य के लिए, निर्माण उद्योग में, वेंटिलेशन और हीटिंग सिस्टम के निर्माण में, रासायनिक और खाद्य उद्योगों में, मशीन टूल बिल्डिंग में, पाइपलाइनों के उत्पादन में आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

डीसी वेल्डिंग (टीआईजी डीसी) के लाभ:

• वेल्डिंग कनेक्शन की उच्च गुणवत्ता;
• धातु की कोई छींटे नहीं;
• किसी भी स्थानिक स्थिति में वेल्डिंग करने की क्षमता;
• लावा संरचनाओं की अनुपस्थिति;
• व्यावहारिक रूप से कोई सीम संशोधन की आवश्यकता नहीं है;
• वेल्डिंग चाप और सीम गठन का उत्कृष्ट दृश्य नियंत्रण।

• वेल्डिंग अनुभव की आवश्यकता
• तेज हवाओं या ड्राफ्ट में बाहर वेल्डिंग की कठिनाई;
• आर्गन के साथ गैस सिलेंडर का उपयोग;
• कम प्रदर्शन।

20 साल पहले, एक दोस्त के अनुरोध पर, उसने 220 वोल्ट के नेटवर्क से काम करने के लिए एक विश्वसनीय वेल्डर को इकट्ठा किया। इससे पहले, वोल्टेज ड्रॉप के कारण उन्हें अपने पड़ोसियों के साथ समस्या थी: उन्हें वर्तमान नियंत्रण के साथ एक किफायती मोड की आवश्यकता थी।

संदर्भ पुस्तकों में विषय का अध्ययन करने और सहकर्मियों के साथ इस मुद्दे पर चर्चा करने के बाद, मैंने एक विद्युत थाइरिस्टर नियंत्रण सर्किट तैयार किया और उसे माउंट किया।

इस लेख में, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, मैं आपको बताता हूं कि कैसे मैंने घर में बने टॉरॉयडल ट्रांसफार्मर के आधार पर अपने हाथों से एक डीसी वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा और स्थापित किया। यह एक छोटे से निर्देश के रूप में निकला।

मेरे पास अभी भी योजना और काम करने वाले रेखाचित्र हैं, लेकिन मैं तस्वीरें नहीं दे सकता: तब कोई डिजिटल उपकरण नहीं थे, और मेरा दोस्त चला गया।

बहुमुखी क्षमताएं और कार्य

एक दोस्त को इलेक्ट्रोड 3 5 मिमी के साथ काम करने की क्षमता के साथ पाइप, कोण, विभिन्न मोटाई की चादरें वेल्डिंग और काटने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है। उस समय वेल्डिंग इनवर्टर के बारे में नहीं पता था।

हम उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्रदान करते हुए, अधिक सार्वभौमिक के रूप में, प्रत्यक्ष वर्तमान के डिजाइन पर बस गए।

नकारात्मक अर्ध-लहर को थायरिस्टर्स के साथ हटा दिया गया था, जिससे एक स्पंदनशील धारा पैदा हुई, लेकिन उन्होंने चोटियों को एक आदर्श स्थिति में सुचारू करना शुरू नहीं किया।

वेल्डिंग आउटपुट करंट कंट्रोल सर्किट आपको 160-200 एम्पीयर तक वेल्डिंग के लिए छोटे मूल्यों से इसके मूल्य को समायोजित करने की अनुमति देता है, जो इलेक्ट्रोड के साथ काटते समय आवश्यक होते हैं। वह:

• मोटे गेटिनक्स के बोर्ड पर बनाया गया;
• एक ढांकता हुआ आवरण के साथ बंद;
• समायोजन पोटेंशियोमीटर हैंडल के आउटपुट के साथ आवास पर लगाया गया।

फ़ैक्टरी मॉडल की तुलना में वेल्डिंग मशीन का वजन और आयाम छोटा निकला। उन्होंने इसे पहियों वाली एक छोटी गाड़ी पर रखा। नौकरी बदलने के लिए, एक व्यक्ति ने बिना अधिक प्रयास के इसे स्वतंत्र रूप से रोल किया।

एक एक्सटेंशन कॉर्ड के माध्यम से बिजली के तार को परिचयात्मक विद्युत पैनल के कनेक्टर से जोड़ा गया था, और वेल्डिंग होसेस शरीर के चारों ओर बस घाव थे।

डीसी वेल्डिंग मशीन की सरल संरचना

स्थापना के सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित भागों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• वेल्डिंग के लिए घर का बना ट्रांसफार्मर;
• नेटवर्क 220 से इसकी बिजली आपूर्ति सर्किट;
• आउटपुट वेल्डिंग होसेस;
• पल्स वाइंडिंग से इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सर्किट के साथ थाइरिस्टर करंट रेगुलेटर की पावर यूनिट।

पल्स वाइंडिंग III पावर ज़ोन II में स्थित है और कैपेसिटर सी के माध्यम से जुड़ा हुआ है। दालों का आयाम और अवधि समाई में घुमावों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग के लिए सबसे सुविधाजनक ट्रांसफार्मर कैसे बनाएं: व्यावहारिक सुझाव

सैद्धांतिक रूप से, वेल्डिंग मशीन को बिजली देने के लिए ट्रांसफार्मर के किसी भी मॉडल का उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए मुख्य आवश्यकताएं:

• निष्क्रिय पर चाप इग्निशन वोल्टेज प्रदान करें;
• लंबे समय तक संचालन से इन्सुलेशन को गर्म किए बिना वेल्डिंग के दौरान लोड करंट का मज़बूती से सामना करना;
• विद्युत सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करें।

व्यवहार में, मैंने घर-निर्मित या फ़ैक्टरी ट्रांसफार्मर के विभिन्न डिज़ाइन देखे हैं। हालांकि, उन सभी को विद्युत गणना की आवश्यकता होती है।

मैं लंबे समय से एक सरलीकृत तकनीक का उपयोग कर रहा हूं, जो आपको मध्यम-सटीक ट्रांसफार्मर के लिए काफी विश्वसनीय डिजाइन बनाने की अनुमति देता है। यह घरेलू उद्देश्यों और शौकिया रेडियो उपकरणों के लिए बिजली की आपूर्ति के लिए काफी है।

यह मेरी वेबसाइट पर लेख में वर्णित है यह एक औसत तकनीक है। इसे विद्युत स्टील के ग्रेड और विशेषताओं के विनिर्देश की आवश्यकता नहीं है। हम आमतौर पर उन्हें नहीं जानते हैं और उन्हें ध्यान में नहीं रख सकते हैं।

कोर के निर्माण की विशेषताएं

शिल्पकार विभिन्न प्रोफाइल के विद्युत स्टील से चुंबकीय तार बनाते हैं: आयताकार, टॉरॉयडल, डबल आयताकार। वे जले हुए शक्तिशाली एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर के चारों ओर तार के तार भी घुमाते हैं।

हमारे पास विघटित करंट और वोल्टेज ट्रांसफॉर्मर के साथ डीकमीशन किए गए हाई-वोल्टेज उपकरण का उपयोग करने का अवसर था। उन्होंने उनसे बिजली के स्टील के स्ट्रिप्स लिए, उनमें से दो छल्ले बनाए - डोनट्स। प्रत्येक का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 47.3 सेमी 2 आकलित किया गया।

उन्हें वार्निश किए गए कपड़े से अलग किया गया था, एक सूती रिबन के साथ बांधा गया था, जो एक झूठ बोलने वाले आठ की आकृति बना रहा था।

प्रबलित इन्सुलेट परत के ऊपर एक तार घाव हो गया था।

पावर वाइंडिंग डिवाइस का राज

किसी भी सर्किट के लिए तार अच्छे, टिकाऊ इन्सुलेशन के साथ होना चाहिए, जिसे गर्म होने पर दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया हो। अन्यथा, वेल्डिंग के दौरान, यह बस जल जाएगा। जो हाथ में था उससे हम आगे बढ़े।

हमें वार्निश इन्सुलेशन के साथ एक तार मिला, जो शीर्ष पर एक कपड़े की म्यान के साथ कवर किया गया था। इसका व्यास - 1.71 मिमी छोटा है, लेकिन धातु तांबा है।

चूंकि कोई अन्य तार नहीं था, इसलिए उन्होंने दो समानांतर रेखाओं के साथ बिजली को घुमावदार बनाना शुरू कर दिया: W1 और W'1 समान संख्या में घुमावों के साथ - 210।

कोर बैगेल कसकर लगाए गए थे: इसलिए उनके छोटे आयाम और वजन हैं। हालांकि, घुमावदार तार के लिए प्रवाह क्षेत्र भी सीमित है। स्थापना कठिन है। इसलिए, बिजली आपूर्ति के प्रत्येक आधे घुमावदार चुंबकीय सर्किट के अपने छल्ले में तोड़ दिया गया था।

इस प्रकार हम:

• बिजली घुमावदार तार के क्रॉस सेक्शन को दोगुना कर दिया;
• पावर वाइंडिंग को समायोजित करने के लिए बैगल्स के अंदर की जगह को बचाया।

तार संरेखण

आप केवल एक अच्छी तरह से संरेखित कोर से एक तंग घुमावदार प्राप्त कर सकते हैं। जब हमने पुराने ट्रांसफार्मर से तार हटाया तो वह मुड़ा हुआ निकला।

आवश्यक लंबाई का पता लगाया। बेशक, यह काफी नहीं था। प्रत्येक वाइंडिंग को दो भागों से बनाया जाना था और डोनट पर एक स्क्रू क्लैंप के साथ जोड़ा जाना था।

तार पूरी लंबाई के साथ सड़क पर फैला हुआ था। उन्होंने सरौता हाथ में लिया। उन्होंने उनके साथ विपरीत छोरों को जकड़ लिया और अलग-अलग दिशाओं में बल से खींचे। नस अच्छी तरह से संरेखित निकली। उन्होंने इसे लगभग एक मीटर के व्यास के साथ एक अंगूठी में बदल दिया।

टोरस पर घुमावदार तार की तकनीक

पावर वाइंडिंग के लिए, हमने रिम या व्हील वाइंडिंग विधि का उपयोग किया, जब तार से एक बड़े व्यास की अंगूठी बनाई जाती है और एक बार में एक मोड़ घुमाकर टोरस के अंदर घाव किया जाता है।

एक ही सिद्धांत का उपयोग घुमावदार अंगूठी डालते समय किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक कुंजी या कुंजी श्रृंखला पर। पहिया को डोनट के अंदर लाए जाने के बाद, वे धीरे-धीरे इसे खोलना शुरू करते हैं, तार बिछाते और ठीक करते हैं।

एलेक्सी मोलोडेत्स्की ने अपने वीडियो "वाइंडिंग ए टोरस ऑन ​​ए रिम" में इस प्रक्रिया को अच्छी तरह से दिखाया।

यह काम कठिन है, श्रमसाध्य है, इसके लिए दृढ़ता और ध्यान देने की आवश्यकता है। तार को कसकर रखा जाना चाहिए, गिना जाना चाहिए, आंतरिक गुहा को भरने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना चाहिए, घाव के घुमावों की संख्या का रिकॉर्ड रखना चाहिए।

पावर वाइंडिंग को कैसे हवा दें

उसके लिए, हमें उपयुक्त खंड का एक तांबे का तार मिला - 21 मिमी 2। लंबाई का पता लगाया। यह घुमावों की संख्या को प्रभावित करता है, और विद्युत चाप के अच्छे प्रज्वलन के लिए आवश्यक ओपन-सर्किट वोल्टेज उन पर निर्भर करता है।

हमने औसत आउटपुट के साथ 48 मोड़ बनाए। कुल मिलाकर, एक डोनट पर तीन सिरे थे:

• मध्य - वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए "प्लस" के सीधे कनेक्शन के लिए;
• चरम - thyristors के लिए और उनके बाद जमीन पर।

चूंकि डोनट्स को बन्धन किया जाता है और रिंगों के किनारों के साथ उन पर पहले से ही पावर वाइंडिंग लगाई जाती है, पावर सर्किट की वाइंडिंग को "शटल" विधि का उपयोग करके किया गया था। संरेखित तार को एक सांप में बदल दिया गया और डोनट्स के छेद के माध्यम से प्रत्येक मोड़ के लिए धक्का दिया गया।

मध्य बिंदु का दोहन एक स्क्रू कनेक्शन द्वारा किया गया था जिसमें वार्निश कपड़े के साथ इसके इन्सुलेशन के साथ किया गया था।

विश्वसनीय वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सर्किट

तीन ब्लॉक काम में शामिल हैं:

1. स्थिर वोल्टेज;
2. उच्च आवृत्ति दालों का गठन;
3. थायरिस्टर्स के नियंत्रण इलेक्ट्रोड के सर्किट पर दालों को अलग करना।

वोल्टेज स्थिरीकरण

लगभग 30 V के आउटपुट वोल्टेज के साथ एक अतिरिक्त ट्रांसफार्मर 220 वोल्ट ट्रांसफार्मर की पावर वाइंडिंग से जुड़ा है। इसे D226D पर आधारित डायोड ब्रिज द्वारा ठीक किया जाता है और दो D814V जेनर डायोड द्वारा स्थिर किया जाता है।

सिद्धांत रूप में, आउटपुट करंट और वोल्टेज की समान विद्युत विशेषताओं वाली कोई भी बिजली आपूर्ति यहां काम कर सकती है।

आवेग ब्लॉक

स्थिर वोल्टेज को कैपेसिटर C1 द्वारा सुचारू किया जाता है और प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी KT315 और KT203A के दो द्विध्रुवी ट्रांजिस्टर के माध्यम से पल्स ट्रांसफार्मर को खिलाया जाता है।

ट्रांजिस्टर प्राथमिक घुमावदार Tr2 पर पल्स उत्पन्न करते हैं। यह एक टॉरॉयडल प्रकार का पल्स ट्रांसफार्मर है। यह परमालॉय पर बनाया जाता है, हालांकि फेराइट रिंग का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

0.2 मिमी के व्यास के साथ तार के तीन टुकड़ों के साथ तीन वाइंडिंग की वाइंडिंग एक साथ की गई। 50 मोड़ में बनाया गया। उनके समावेश की ध्रुवीयता मायने रखती है। इसे आरेख में डॉट्स के रूप में दिखाया गया है। प्रत्येक आउटपुट सर्किट पर वोल्टेज लगभग 4 वोल्ट है।

विंडिंग्स II और III पावर थाइरिस्टर VS1, VS2 के नियंत्रण सर्किट में शामिल हैं। उनका वर्तमान प्रतिरोधों R7 और R8 द्वारा सीमित है, और हार्मोनिक का हिस्सा डायोड VD7, VD8 द्वारा काट दिया जाता है। हमने एक आस्टसीलस्कप के साथ दालों की उपस्थिति की जाँच की।

इस श्रृंखला में, प्रतिरोधों को पल्स जनरेटर के वोल्टेज के लिए चुना जाना चाहिए ताकि इसका वर्तमान मज़बूती से प्रत्येक थाइरिस्टर के संचालन को नियंत्रित कर सके।

ट्रिगर करंट 200 mA है और ट्रिगर वोल्टेज 3.5 वोल्ट है।

प्रत्यावर्ती धारा पर, केवल साधारण माइल्ड स्टील (एक थरथरानवाला के साथ वेल्डिंग को छोड़कर) को वेल्ड करना संभव है। व्यवहार में, कच्चा लोहा, मध्यम और उच्च कार्बन स्टील, अलौह धातुओं और मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डिंग भागों के कई मामले हैं। इसके लिए डायरेक्ट करंट की जरूरत होती है। तथ्य यह है कि उपरोक्त धातुओं के लिए इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से प्रत्यक्ष धारा पर जलते हैं। इसके अलावा, प्रत्यक्ष या विपरीत ध्रुवीयता के चाप का उपयोग अतिरिक्त तकनीकी लाभ प्रदान करता है।

दबाव वाहिकाओं की व्यावसायिक वेल्डिंग भी प्रत्यक्ष धारा के साथ की जाती है।

होममेड डीसी वेल्डिंग मशीन की योजना

ट्रांसफार्मर ट्र 1 - बिना किसी बदलाव के साधारण वेल्डिंग। यह बेहतर है यदि इसकी एक कठोर विशेषता है, अर्थात माध्यमिक घुमावदार प्राथमिक के ऊपर घाव है। डायोड डी 1 - डी 4 - कोई भी, कम से कम 100 ए के वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया।

डायोड के रेडिएटर ऐसे क्षेत्र में चुने जाते हैं कि ऑपरेशन के दौरान डायोड का ताप 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। अतिरिक्त शीतलन के लिए एक पंखे का उपयोग किया जा सकता है।

कैपेसिटर C1 कम से कम 40,000 माइक्रोफ़ारड की कुल क्षमता वाले ऑक्साइड कैपेसिटर का एक संयोजन है। कैपेसिटर का उपयोग किसी भी ब्रांड के 100 माइक्रोफ़ारड की क्षमता के साथ किया जा सकता है, जिसमें वे समानांतर में भी शामिल हैं। ऑपरेटिंग वोल्टेज कम से कम 100 V है। यदि ऐसे कैपेसिटर ऑपरेशन के दौरान ज़्यादा गरम होते हैं, तो उनका ऑपरेटिंग वोल्टेज कम से कम 150 V लिया जाना चाहिए। अन्य रेटिंग के कैपेसिटर का भी उपयोग किया जा सकता है।

यदि आप केवल उच्च धाराओं पर काम करने की योजना बनाते हैं, तो आप कैपेसिटर बिल्कुल भी स्थापित नहीं कर सकते। प्रारंभ करनेवाला डॉ 1 वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की सामान्य माध्यमिक वाइंडिंग है। यह वांछनीय है कि कोर आयताकार प्लेटों से बना हो। इससे कोई बायस करंट प्रवाहित नहीं होता है। यदि एक टॉरॉयडल कोर का उपयोग किया जाता है, तो इसे हैकसॉ के साथ चुंबकीय अंतराल के माध्यम से देखा जाना चाहिए।

रोकनेवाला आर 1 - तार। आप 6 - 8 मिमी के व्यास और कई मीटर की लंबाई के साथ स्टील के तार का उपयोग कर सकते हैं। लंबाई आपके ट्रांसफॉर्मर के सेकेंडरी वोल्टेज और उस करंट पर निर्भर करती है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। तार जितना लंबा होगा, करंट उतना ही कम होगा। सुविधा के लिए, इसे सर्पिल के रूप में हवा देना बेहतर है।

परिणामी वेल्डिंग रेक्टिफायर आपको सीधे और रिवर्स पोलरिटी को वेल्ड करने की अनुमति देता है।

प्रत्यक्ष ध्रुवता की वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड पर "माइनस" लगाया जाता है, उत्पाद के लिए "प्लस"।

रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग - "प्लस" इलेक्ट्रोड पर लागू होता है, उत्पाद के लिए "माइनस" (चित्र 4. 1 में दिखाया गया है)।

यदि ट्रांसफॉर्मर Tr 1 का अपना वर्तमान विनियमन है, तो उस पर अधिकतम करंट सेट करना और प्रतिरोध R 1 के साथ अतिरिक्त करंट को बुझाना सबसे अच्छा है।

कच्चा लोहा वेल्डिंग

निजी वेल्डरों के अभ्यास ने कच्चा लोहा वेल्डिंग के दो विश्वसनीय और कुशल तरीकों पर काम किया है।

पहले का उपयोग एक साधारण विन्यास के वेल्डिंग उत्पादों के लिए किया जाता है, जहां कच्चा लोहा कूलिंग सीम के बाद "खिंचाव" कर सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कच्चा लोहा एक बिल्कुल गैर-नमनीय धातु है, और प्रत्येक शीतलन सीम लगभग 1 मिमी के अनुप्रस्थ संकोचन का कारण बनता है।

इस तरह, बिस्तर की गिरी हुई आंख, एक कच्चा लोहा शरीर जो आधा फट जाता है, और इसी तरह से वेल्ड करना संभव है।

वेल्डिंग से पहले, दरार को धातु की पूरी मोटाई के लिए वी-आकार के खांचे से काट दिया जाता है।

आप किसी भी इलेक्ट्रोड के साथ कट को वेल्ड कर सकते हैं, हालांकि रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर यूओएनआई ब्रांड (किसी भी संख्या के साथ) के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाते हैं।

सभी संभावित स्थानों पर ओवरले को वेल्ड किया जाना चाहिए। उनमें से अधिक, वेल्डेड संयुक्त जितना मजबूत होगा। वेल्ड ओवरले वर्तमान बल के साथ होना चाहिए।

ओवरले के साथ वेल्डेड संरचनाएं अक्सर मूल कच्चा लोहा से अधिक मजबूत होती हैं।

दूसरी विधि जटिल विन्यास के उत्पादों के लिए विकसित की गई थी: सिलेंडर ब्लॉक, क्रैंककेस, और इसी तरह। अक्सर इसका उपयोग विभिन्न तरल पदार्थों के रिसाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग से पहले, दरार को गंदगी, तेल, जंग से साफ किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए, 3 - 4 मिमी के व्यास के साथ "कोम्सोमोलेट्स" ब्रांड के तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। करंट लगातार रिवर्स पोलरिटी है।

वेल्डिंग से पहले, स्पॉट टैक पर एक दरार या पैच लगाया जाता है।

वेल्डिंग को छोटे सीमों के साथ बेतरतीब ढंग से किया जाता है। पहला सीम कहीं भी किया जाता है। इसकी लंबाई 3 सेमी से अधिक नहीं है।

सीम वेल्डिंग के तुरंत बाद, इसे तीव्रता से अंकित किया जाता है।

कूलिंग सीम आकार में कम हो जाती है, और फोर्जिंग, इसके विपरीत, इसे वितरित करता है। फोर्जिंग लगभग आधे मिनट के लिए किया जाता है।

फिर धातु के पूरी तरह से ठंडा होने की प्रतीक्षा करें। शीतलन हाथ से नियंत्रित होता है। यदि सीम को छूने से दर्द नहीं होता है, तो उसी लंबाई के दूसरे छोटे सीम को वेल्ड किया जाता है।

दूसरे और बाद के सभी सीमों को पिछले वाले से यथासंभव वेल्डेड किया जाता है। प्रत्येक छोटे सीम की वेल्डिंग के बाद, फोर्जिंग और कूलिंग होती है।

शॉर्ट सीम के बीच क्लोजिंग सेक्शन को वेल्ड करने वाला आखिरी। परिणाम एक निरंतर सीम है।

स्पार्क द्वारा स्टील ग्रेड का निर्धारण

मरम्मत अभ्यास में, वेल्डिंग स्टील्स के बहुत सारे मामले हैं जो रासायनिक संरचना में अज्ञात हैं। ऐसे स्टील्स की संरचना का निर्धारण किए बिना, उनकी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग असंभव है।

स्टील में कार्बन सामग्री को ± 0.05% की सटीकता के साथ निर्धारित करने का एक तरीका है। यह एक घूर्णन एमरी व्हील के साथ परीक्षित धातु के संपर्क पर आधारित है। इस मामले में बनने वाली चिंगारियों के आकार का उपयोग कार्बन के प्रतिशत और डोपेंट की उपस्थिति दोनों का न्याय करने के लिए किया जा सकता है।

अलग किए गए धातु के कणों में कार्बन जलता है, जिससे तारों के रूप में चमक पैदा होती है। तारांकन परीक्षण किए जा रहे स्टील की कार्बन सामग्री की विशेषता है। इसमें कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, कार्बन के कण उतनी ही तीव्रता से जलेंगे और तारों की संख्या उतनी ही अधिक होगी (चित्र 4. 7.)।

35 - 46 के दाने के आकार के साथ कार्बोरंडम व्हील पर ऐसा परीक्षण करना वांछनीय है। रोटेशन की गति 25 - 30 मीटर / सेकंड है। कमरा अंधेरा होना चाहिए।

1 - चिंगारी एक हल्की, लंबी, सीधी रेखा की तरह दिखती है जिसके सिरे पर दो गाढ़ेपन होते हैं, जिनमें से पहला हल्का और दूसरा गहरा लाल होता है। चिंगारियों का पूरा पुंज हल्का होता है और इसका आकार तिरछा होता है;

2 - पहले गाढ़ेपन से नई रोशनी की चिंगारियां अलग होने लगती हैं। चिंगारी की किरण पिछले वाले की तुलना में छोटी और चौड़ी हो जाती है, लेकिन हल्की भी होती है।

3 - चिंगारी का एक पुंज छोटा और चौड़ा होता है। हल्के पीले रंग की चिंगारियों का एक पूरा ढेर पहले गाढ़ेपन से अलग हो जाता है;

4 - पहले गाढ़ेपन से अलग होने वाली चिंगारियों के सिरों पर चमकीले सफेद तारे देखे जाते हैं;

5 - लंबी लाल रंग की चिंगारियां अलग-अलग तारों से बनती हैं;

6 - अंत में हल्के गाढ़ेपन के साथ गहरे लाल रंग की एक लंबी आंतरायिक (बिंदीदार) चिंगारी;

7 - डबल आंतरायिक (बिंदीदार) चिंगारी सिरों पर हल्की गाढ़ेपन के साथ, मोटी और लंबी - लाल, पतली और छोटी - गहरी लाल;

8 - चिंगारी पैरा नंबर 7 की तरह ही है, केवल अंतर यह है कि चिंगारी में एक अंतर होता है।

चिंगारी परीक्षण पद्धति में प्रशिक्षण ज्ञात स्टील ग्रेड के नमूनों से शुरू होना चाहिए।

इस पद्धति को लागू करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कठोर अवस्था में स्टील बिना कठोर स्टील की तुलना में कम स्पार्क बीम देता है।

सतह से 1-2 मिमी की गहराई पर एक चिंगारी परीक्षण लिया जाना चाहिए, क्योंकि धातु की सतह पर एक डीकार्बराइज्ड परत हो सकती है।

अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के एमरी व्हील के संपर्क में, जिसमें कार्बन नहीं होता है, कोई चिंगारी प्राप्त नहीं होती है।

मध्यम और उच्च कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग

मध्यम कार्बन स्टील्स को कम कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जाता है। पैठ की गहराई छोटी होनी चाहिए, इसलिए प्रत्यक्ष ध्रुवता की प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाता है। वर्तमान मान कम चुना गया है।

ये सभी उपाय वेल्ड धातु में कार्बन सामग्री को कम करते हैं और दरार की घटना को रोकते हैं।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड UONI-13/45 या UONI-13/55 का उपयोग करें।

वेल्डिंग से पहले कुछ उत्पादों को 250 - 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। उत्पाद का पूर्ण ताप सबसे अच्छा है; यदि यह संभव नहीं है, तो गैस बर्नर या काटने वाली मशाल के साथ स्थानीय हीटिंग लागू करें। उच्च तापमान तक गर्म करना अस्वीकार्य है, क्योंकि यह आधार धातु के प्रवेश की गहराई में वृद्धि और वेल्ड धातु में कार्बन सामग्री में परिणामी वृद्धि के कारण दरारें पैदा करता है।

वेल्डिंग के बाद, उत्पाद को थर्मली इंसुलेटिंग सामग्री से लपेटा जाता है और धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है।

यदि आवश्यक हो, वेल्डिंग के बाद, गर्मी उपचार किया जाता है: उत्पाद को एक गहरे चेरी रंग में गरम किया जाता है और धीमी गति से शीतलन प्रदान किया जाता है।

उच्च कार्बन स्टील वेल्ड करने के लिए सबसे कठिन है। इससे वेल्डेड संरचनाएं नहीं बनाई जाती हैं, लेकिन मरम्मत उत्पादन में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इस तरह के स्टील की वेल्डिंग के लिए, कच्चा लोहा वेल्डिंग के लिए पहले बताए गए तरीकों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

मैंगनीज स्टील वेल्डिंग

मैंगनीज स्टील का उपयोग उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले भागों के लिए किया जाता है: उत्खनन बाल्टी, उत्खनन बाल्टी दांत, रेलवे क्रॉस, स्टोन क्रेशर गर्दन, ट्रैक्टर ट्रैक, और इसी तरह।

वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड TsL-2 या UONI-13nzh का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग करंट को 30 - 35A प्रति 1 मिमी इलेक्ट्रोड व्यास की दर से चुना जाता है।

वेल्डिंग से बड़ी मात्रा में गैसें निकलती हैं। पिघली हुई धातु से उनके बाहर निकलने की सुविधा के लिए, चौड़े मोतियों और छोटे वर्गों के साथ सरफेसिंग की जानी चाहिए, अन्यथा वेल्ड झरझरा हो जाएगा।

वेल्डिंग के तुरंत बाद फोर्जिंग की आवश्यकता होती है।

सरफेसिंग की कठोरता, शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, प्रत्येक मनका को लगाने के बाद, जबकि यह अभी भी लाल गर्मी में गर्म होता है, ठंडे पानी से सख्त होना आवश्यक है।

क्रोम स्टील वेल्डिंग

तेल शोधन उद्योग के लिए उपकरणों के निर्माण के लिए क्रोमियम स्टील्स का उपयोग स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी के रूप में किया जाता है।

क्रोमियम स्टील्स की वेल्डिंग 200 - 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्रीहीटिंग के साथ की जानी चाहिए।

वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड व्यास के 25 - 30 ए प्रति 1 मिमी की दर से कम वर्तमान ताकत का उपयोग किया जाता है।

रिवर्स पोलरिटी के डायरेक्ट करंट पर इलेक्ट्रोड्स TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 लगाएं।

वेल्डिंग के बाद, उत्पाद को हवा में 150 - 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर तड़का लगाया जाता है।

उत्पाद को 720 - 750 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करके, इस तापमान पर कम से कम एक घंटे तक रखने और फिर धीरे-धीरे हवा में ठंडा करके तड़का लगाया जाता है।

टंगस्टन और क्रोम टंगस्टन स्टील की वेल्डिंग

इस स्टील का उपयोग काटने के उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।

वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, एक काटने का उपकरण दो तरह से बनाया जा सकता है:

1) एक हल्के स्टील धारक पर तैयार उच्च गति स्टील प्लेटों की वेल्डिंग;

2) माइल्ड स्टील पर हाई-स्पीड स्टील की सरफेसिंग।

तैयार प्लेटों को निम्नलिखित तरीकों से वेल्डेड किया जाता है:

1) प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करना;

2) गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन वेल्डिंग का उपयोग करना;

3) उच्च तापमान मिलाप के साथ गैस टांकना का उपयोग करना;

4) उपभोज्य डीसी इलेक्ट्रोड।

सरफेसिंग के लिए, उच्च गति वाले स्टील कचरे का उपयोग किया जा सकता है: टूटी हुई ड्रिल, कटर, काउंटरसिंक, रीमर, आदि।

इन कचरे को गैस या आर्गन वेल्डिंग का उपयोग करके जमा किया जा सकता है, साथ ही इनसे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड भी बनाया जा सकता है।

सरफेसिंग के बाद, उपकरण को यांत्रिक रूप से संसाधित किया जाता है, फिर ट्रिपल शमन और तड़के के अधीन किया जाता है।

उच्च मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

रोजमर्रा की जिंदगी में स्टेनलेस स्टील ने काफी व्यापक अनुप्रयोग पाया है: इससे विभिन्न कंटेनर, हीट एक्सचेंजर्स, वॉटर हीटर बनाए जाते हैं। निजी स्नान में गर्मी प्रतिरोधी के रूप में उपयोग किया जाता है।

ऐसे स्टील को साधारण स्टील से तीन विशिष्ट विशेषताओं से अलग करना संभव है:

1) "स्टेनलेस स्टील" को हल्के स्टील के रंग से अलग किया जाता है;

2) जब एक स्थायी चुंबक लगाया जाता है, तो यह आकर्षित नहीं होता है, हालांकि अपवाद हैं;

3) जब एक एमरी व्हील पर संसाधित किया जाता है, तो यह कुछ चिंगारी देता है (या बिल्कुल नहीं देता है)।

स्टेनलेस स्टील में रैखिक विस्तार का उच्च गुणांक और तापीय चालकता का कम गुणांक होता है।

रैखिक विस्तार का बढ़ा हुआ गुणांक दरारों की उपस्थिति तक वेल्डेड जोड़ के बड़े विकृतियों का कारण बनता है। वेल्डिंग से पहले "स्टेनलेस स्टील" से बने कुछ वेल्डेड ढांचे, 100 - 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना वांछनीय है।

तापीय चालकता का एक कम गुणांक गर्मी की एकाग्रता का कारण बनता है और धातु के जलने का कारण बन सकता है। समान मोटाई के साधारण स्टील की वेल्डिंग की तुलना में, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, करंट 10 - 20% कम हो जाता है।

वेल्डिंग के लिए, रिवर्स पोलरिटी की एक सीधी धारा का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड ब्रांड OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 का उपयोग करें।

वेल्डिंग के लिए मुख्य स्थितियों में से एक छोटा चाप बनाए रखना है, यह हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से पिघली हुई धातु की बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।

उनके त्वरित शीतलन के साथ तेजी का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है। इसलिए, वेल्डिंग के तुरंत बाद, सीम को पानी पिलाया जाता है। केवल स्टील के लिए पानी डालने की अनुमति है जो वेल्डिंग के बाद दरार नहीं करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग

लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं के लिए 4 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ किया जाता है।

OZA-1 ब्रांड इलेक्ट्रोड का उपयोग तकनीकी एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

OZA-2 इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्डिंग कास्टिंग दोषों के लिए किया जाता है।

हाल ही में, OZA ब्रांड इलेक्ट्रोड को अधिक उन्नत OZANA ब्रांड इलेक्ट्रोड द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की कोटिंग नमी को दृढ़ता से अवशोषित करती है। नमी संरक्षण के बिना ऐसे इलेक्ट्रोड का भंडारण करते समय, कोटिंग सचमुच रॉड से निकल सकती है। इसलिए, ऐसे इलेक्ट्रोड नमी अवशोषण साधनों के साथ प्लास्टिक के मामले में संग्रहीत होते हैं। वेल्डिंग से पहले, उन्हें अतिरिक्त रूप से 70 - 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

वेल्डिंग से पहले, एल्यूमीनियम भागों को एसीटोन से घटाया जाता है और धातु के ब्रश से चमकने के लिए साफ किया जाता है।

वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर की जाती है।

वेल्डिंग करंट 25 - 32 ए प्रति 1 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड रॉड।

वेल्डिंग से पहले, भाग को 250 - 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है।

वेल्डिंग को एक इलेक्ट्रोड के साथ लगातार किया जाना चाहिए, क्योंकि इलेक्ट्रोड के भाग और अंत पर स्लैग फिल्म चाप को फिर से प्रज्वलित करने से रोकती है।

यदि संभव हो तो, सीवन के पीछे लाइनिंग बिछाई जाती है (एल्यूमीनियम गैस वेल्डिंग देखें)।

आर्क वेल्डिंग मध्यम गुणवत्ता के सीम का उत्पादन करती है।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग

शुद्ध तांबा वेल्डिंग के लिए अच्छी तरह से उधार देता है, और इसे दो तरह से पकाने की सिफारिश की जाती है। वेल्डिंग विधि भाग की मोटाई पर निर्भर करती है।

3 मिमी से अधिक की उत्पाद मोटाई के साथ, कार्बन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है। वेल्डिंग को 35 - 40 मिमी की चाप लंबाई के साथ प्रत्यक्ष ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ किया जाता है।

एक विद्युत तार का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले इसे इंसुलेशन से साफ करना न भूलें।

वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, किनारों पर वेल्ड करने के लिए एक फ्लक्स लगाया जाता है और भराव तार पर 95% कैलक्लाइंड बोरेक्स और 5% धातु मैग्नीशियम पाउडर होता है। आप एक बोरेक्स का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन परिणाम बदतर होंगे। यदि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड की आवश्यकता नहीं है, तो फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है।

आर्क वेल्डिंग सुरक्षा

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में वेल्डर के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक कई कारक हैं: विद्युत वोल्टेज, विद्युत चाप विकिरण, गैसें, चिंगारी और धातु के छींटे, थर्मल हीटिंग, ड्राफ्ट।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का अधिकतम अनुमेय ओपन सर्किट वोल्टेज 80 वी है, और वेल्डिंग रेक्टिफायर 100 वी है। शुष्क मौसम में, यह वोल्टेज व्यावहारिक रूप से महसूस नहीं किया जाता है, लेकिन नम परिस्थितियों में, हाथ की ध्यान देने योग्य झुनझुनी शुरू होती है। वही देखा जा सकता है जब वेल्डर धातु के हिस्से को वेल्डेड किया जा रहा हो, और इससे भी ज्यादा उसके अंदर।

गीले मौसम में वेल्डिंग करते समय, साथ ही धातु पर खड़े होने पर, मौसम की परवाह किए बिना, रबर के दस्ताने, एक रबर की चटाई, रबर की जाली का उपयोग करना आवश्यक होता है। दस्तानों, गलीचों और गैलोज़ को डाइइलेक्ट्रिक रबर से बनाया जाना चाहिए, जो कि इलेक्ट्रीशियन द्वारा उपयोग किया जाता है। घरेलू उपयोग के लिए बेचे जाने वाले रबर उत्पाद विद्युत रूप से इन्सुलेट नहीं होते हैं।

वेल्डर को ट्रांसफार्मर के आकस्मिक टूटने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग का उपयोग किया जाता है। ग्राउंडिंग डिवाइस अध्याय 1 में वर्णित है।

बिजली के झटके की संभावना को कम करने के लिए, कम ओपन-सर्किट वोल्टेज वाले ट्रांसफार्मर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

चाप विकिरण से सुरक्षा एक वेल्डर का सूट, चश्मे के एक सेट के साथ एक मुखौटा और दस्ताने है। हमेशा सूट के शीर्ष कॉलर को जकड़ें, अन्यथा आपके पास एक अमिट "टाई" होगी।

चाप के पराबैंगनी विकिरण को 10 मीटर वायु स्तंभ द्वारा मज़बूती से क्षीण किया जाता है, इसलिए किसी को भी वेल्डिंग साइट (विशेषकर बच्चों!) के 10 मीटर के करीब न आने दें।

इलेक्ट्रोड के कोटिंग की संरचना में गैस बनाने वाले पदार्थ शामिल हैं, इसलिए लेपित इलेक्ट्रोड भारी धूम्रपान करते हैं। धुएं से बचाव का एकमात्र तरीका मजबूर वेंटिलेशन है। इस तरह के वेंटिलेशन की व्यवस्था अध्याय 1 में वर्णित है।

वेल्डर के काम में एक और प्रतिकूल कारक वेंटिलेशन - ड्राफ्ट से जुड़ा है। काम के दौरान वेल्डर का भार सबसे अधिक बार स्थिर होता है, अर्थात वेल्डर लगभग गतिहीन होता है। इस मामले में, शरीर का कोई स्व-हीटिंग नहीं होता है, जिससे हाइपोथर्मिया हो सकता है।

जैसा कि कई वेल्डर के अनुभव से पता चलता है, कोई ड्राफ्ट सख्त करने में मदद नहीं करता है। अधिक विश्वसनीय सुरक्षा गर्म कपड़े हैं, विशेष रूप से कमर के आसपास (वेल्डर झुककर काम करता है)।

गर्म कपड़े भी नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। डायनेमिक लोड पर स्विच करते समय, वेल्डर को पसीना आना शुरू हो जाता है, पसीना, ड्राफ्ट के साथ, एक गारंटीकृत ठंड का कारण बनता है।

ठंड से बचने का सबसे अच्छा विकल्प है सप्लाई फैन हीटर लगाना। यह भीषण ठंढ में भी आपूर्ति हवा को शून्य तापमान से ऊपर गर्म करना चाहिए। यदि आप ऐसे ठंढों में काम नहीं करना पसंद करते हैं, तो पंखे की शक्ति 3 kW पर पर्याप्त है।

धातु के छींटे काफी अप्रिय घटना माने जाते हैं। एक सूट पर, जूते में, वे सुरक्षात्मक कपड़ों को सुलगते हैं या अगर ज्वलनशील पदार्थ पास में हैं तो आग लग जाती है। चमड़े के सुरक्षात्मक कपड़े और तिरपाल जूते प्राप्त करें - और आप पर्याप्त रूप से अपने शरीर की रक्षा करेंगे।

उच्च धाराओं और चाप काटने वाली धातु पर वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड धारक, वेल्डिंग तार और वेल्डिंग मास्क ज़्यादा गरम हो सकते हैं। इसलिए मास्क के धातु के हिस्सों को अपने चेहरे से न छुएं, बल्कि होल्डर के हैंडल पर हीट इंसुलेटिंग स्लीव लगाएं। सभी तार कनेक्शनों की नियमित जांच करें - वे आग का कारण बन सकते हैं।

उपरोक्त नियम अन्य प्रकार की विद्युत वेल्डिंग पर लागू होते हैं: आर्गन, अर्ध-स्वचालित, संपर्क।