ನಾಲ್ಕು ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಇನ್ವರ್ಟರ್: ಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಎಸಿ? ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು

ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ನೇರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದರ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಲ್ಪನೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ನೀವು AC ಮತ್ತು DC ಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಪಕರಣವು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆಯು 5 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಡಯೋಡ್ಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯ ಅಂಶಗಳು ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಚಾಕ್ ಬಳಸಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೋಕ್ ಒಂದು ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಸುರುಳಿಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೂಲಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ. ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನೀವು ಹಿಂದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇದು ಓಮ್ನ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೂಚಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 40 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸುಡಬೇಕು, ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು. ದಹನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಘಟಕದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯೋಜನೆ

ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಜೋಡಿಸಿ, 220 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

380 ವೋಲ್ಟ್ಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸರಳವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರೇಡಿಯೋ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಹಲಗೆಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಈ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ನಿಮಗೆ ಒಂದೆರಡು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕ್ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪದಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಲಿಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಚಾಕ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೊಸಳೆ ಕ್ಲಿಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಗಿದ ಘಟಕವನ್ನು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಫಲಕದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯೂಸ್ಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಈ ಅಪಾಯದಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಸುಡುವ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಲಿಂಕ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಂತಿಯು ಅದರ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅಂತಹ DC ಸಾಧನವು ಸರಳವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂತಿಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ - ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಘಟಕವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಖರೀದಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಯೋಚಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಬದಲಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬೆಲೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಾಹ್ಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಗಂಭೀರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂರು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಘಟಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಘಟಕ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಸಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಅದು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೌವ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯ ಭಾಗದಿಂದ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸರಿ - ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ತುಂಡು ಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಚಾಕ್ ಆಗಿ ರಚಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಳೆಯ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ 0.9 ರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ 2-3 ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ನೀವು ಚಾಕ್ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಟೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಓವನ್ನಿಂದ ತೆಗೆದ ಅದೇ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಅದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದಂತೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕವನ್ನು ಹೇಗಾದರೂ ಪುನಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗೆಟಿನಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ಗಾಗಿ ಡಯೋಡ್ಗಳು ಘಟಕದ ಆಯ್ದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಜೋಡಣೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಲ್ಲಿ ಗಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘಟಕದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕು ಸಹ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹಿಂದೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಥವಾ ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿರಬೇಕು.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಹತ್ತಿರ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಬಲವಾದ ತಾಪನ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಥೈರಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ತಂತಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಶಾಖದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮನೆಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ನಮ್ಮ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಸರಿಪಡಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬೇಕು.

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಹರಿಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಏನಾದರೂ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಅದರ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಫೀಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಿನಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೇಹವು ಇದರಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಥ್ರೊಟಲ್ ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಮಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

ನಿಯಮಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಕೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಮೊದಲ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಸರಿಪಡಿಸದ ಭಾಗಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಘಟಕವು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಹಲವು ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿಳಿದಿವೆ: ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು; ಬಳಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳು ಇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವು ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನಲ್ಲಿಯೇ ಅದರ ಡ್ರಾಪ್ನಿಂದ ಸೇವಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಪ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ - ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೇನು?

ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, 220 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ರೂಟೈಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು 220 ಅಥವಾ 380 ವೋಲ್ಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಏಕ- ಅಥವಾ ಮೂರು-ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯೋಜನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕ-ಹಂತದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು "ಹಂತ" ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು "ತಟಸ್ಥ" ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು "ಶೂನ್ಯ" ನೆಲಕ್ಕೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಯಾವುದೇ ಎರಡು "ಹಂತಗಳಿಗೆ" ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು - ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ "ಶೂನ್ಯ" ಗೆ.

380 ವೋಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು 220 ವೋಲ್ಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವವನು ಅವನು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿವೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳು- ಅರೆವಾಹಕ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು. ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ.

85% ವರೆಗಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಧನವು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು 220 ಮತ್ತು 380 ವೋಲ್ಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ ಡಿಸಿ)- ಇದು ಆರ್ಗಾನ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ (TIG DC) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪಲ್ಸ್-ಅಗಲ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ PWM ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 100 kHz ವರೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದದಿಂದ, ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನೇರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

TIG ಬೆಸುಗೆಗಾರರು "ನೇರ" ಮತ್ತು "ರಿವರ್ಸ್" ಧ್ರುವೀಯತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. "ಡೈರೆಕ್ಟ್" ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ನೇರ" ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗರಿಷ್ಟ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ರಿವರ್ಸ್" ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ (Al2O3) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು TIG ಯಂತ್ರಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬಲವಾದ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.

TIG DC ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, TIG ಟಾರ್ಚ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು (ಆರ್ಗಾನ್) ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

TIG DC ಸರಣಿಯ ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುನಿವರ್ಸಲ್ TIG DC ಸಾಧನಗಳುದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇತ್ಯಾದಿ.

DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು (TIG DC):

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ;
• ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ;
• ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸೀಮ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ.

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕರಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತೊಂದರೆ;
• ಆರ್ಗಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬಳಕೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಸ್ನೇಹಿತನ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಅವರು 220 ವೋಲ್ಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದರು. ಅದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ನೆರೆಹೊರೆಯವರೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು: ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅವರಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಮೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಸ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇನೆ ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಸೂಚನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು.

ನಾನು ಇನ್ನೂ ಸ್ಕೀಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಆಗ ಯಾವುದೇ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಇರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನನ್ನ ಸ್ನೇಹಿತ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡರು.

ಬಹುಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

3 ÷ 5 ಮಿಮೀ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳು, ಕೋನಗಳು, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ ಒಂದು ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ.

ನಾವು DC ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಋಣಾತ್ಮಕ ಅರ್ಧ-ತರಂಗವನ್ನು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 160-200 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಳು:

• ದಪ್ಪ ಗೆಟಿನಾಕ್ಸ್ನ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ;
• ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೇಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ;
• ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸತಿ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅವರು ಅದನ್ನು ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಬಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರು. ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮವಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡನು.

ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಳ್ಳಿಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಫಲಕದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ದೇಹದ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಳವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡವು.

ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸರಳ ರಚನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್;
• ನೆಟ್ವರ್ಕ್ 220 ರಿಂದ ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್;
• ಔಟ್ಪುಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು;
• ಪಲ್ಸ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಕರೆಂಟ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕ.

ನಾಡಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ III ಪವರ್ ವಲಯ II ರಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಿ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಳುಗಳ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಧಾರಣದಲ್ಲಿನ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

• ಐಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
• ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನಾನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದೇನೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಾನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸರಳೀಕೃತ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ನಿಖರವಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹವ್ಯಾಸಿ ರೇಡಿಯೊ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ದೇಶೀಯ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಇದನ್ನು ನನ್ನ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದು ಸರಾಸರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರನ್ನು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಆಯತಾಕಾರದ, ಟೊರೊಯ್ಡಲ್, ಡಬಲ್ ಆಯತಾಕಾರದ. ಅವರು ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತಂತಿಯ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಡಿಸ್ಮಾಂಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕಮಿಷನ್ಡ್ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಅವರು ಅವರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು, ಅವುಗಳಿಂದ ಎರಡು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರು - ಡೊನಟ್ಸ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 47.3 ಸೆಂ 2 ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಹತ್ತಿ ರಿಬ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ, ಸುಳ್ಳು ಎಂಟರ ಆಕೃತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಯಿತು.

ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪವರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ರಹಸ್ಯಗಳು

ಯಾವುದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ತಂತಿಯು ಉತ್ತಮ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು, ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸರಳವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗೆ ಸಿಕ್ಕಿದ್ದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದೆವು.

ನಾವು ವಾರ್ನಿಷ್ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಮೇಲೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೊರೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವ್ಯಾಸ - 1.71 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹವು ತಾಮ್ರವಾಗಿದೆ.

ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಂಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು: W1 ಮತ್ತು W’1 ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳೊಂದಿಗೆ - 210.

ಕೋರ್ ಬಾಗಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಚಿಕ್ಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಹ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ-ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅದರ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.

ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಪವರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಾಗಲ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಂತಿ ಜೋಡಣೆ

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಾವು ಹಳೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ತಂತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಕಾಗಲಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಡೋನಟ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿಸಲಾಯಿತು.

ತಂತಿಯನ್ನು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೀದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಅವರು ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು. ಅವರು ತಮ್ಮ ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲದಿಂದ ಎಳೆದರು. ರಕ್ತನಾಳವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಅವರು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದರು.

ಟೋರಸ್ ಮೇಲೆ ವೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪವರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ನಾವು ರಿಮ್ ಅಥವಾ ವೀಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ತಂತಿಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಿರುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೋರಸ್ ಒಳಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೀ ಅಥವಾ ಕೀ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ. ಚಕ್ರವನ್ನು ಡೋನಟ್ ಒಳಗೆ ತಂದ ನಂತರ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಚ್ಚಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅಲೆಕ್ಸಿ ಮೊಲೊಡೆಟ್ಸ್ಕಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನ್ನ ವೀಡಿಯೊ "ವಿಂಡಿಂಗ್ ಎ ಟೋರಸ್ ಆನ್ ಎ ರಿಮ್" ನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೋರಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಈ ಕೆಲಸ ಕಷ್ಟ, ಶ್ರಮದಾಯಕ, ಪರಿಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಗಮನ ಬೇಕು. ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು, ಎಣಿಸಬೇಕು, ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತಿರುವುಗಳ ಗಾಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪವರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು

ಅವಳಿಗೆ, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಗದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ - 21 ಮಿಮೀ 2. ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದೆ. ಇದು ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ನ ಉತ್ತಮ ದಹನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತೆರೆದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ 48 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಡೋನಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ತುದಿಗಳಿದ್ದವು:

• ಮಧ್ಯಮ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ "ಪ್ಲಸ್" ನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ;
• ತೀವ್ರ - ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಂತರ ನೆಲಕ್ಕೆ.

ಡೊನುಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪವರ್ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಉಂಗುರಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, "ಷಟಲ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾವಿನೊಳಗೆ ಮಡಚಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಡೊನುಟ್ಸ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ತಿರುವುಗೆ ತಳ್ಳಲಾಯಿತು.

ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಮೂರು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಕೊಂಡಿವೆ:

1. ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ರಚನೆ;
3. ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

220 ವೋಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪವರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸುಮಾರು 30 V ನಷ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು D226D ಆಧಾರಿತ ಡಯೋಡ್ ಸೇತುವೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು D814V ಝೀನರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇಂಪಲ್ಸ್ ಬ್ಲಾಕ್

ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C1 ನಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ KT315 ಮತ್ತು KT203A ಯ ಎರಡು ಬೈಪೋಲಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ Tr2 ನಲ್ಲಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ಮಾದರಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪರ್ಮಲ್ಲೋಯ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಫೆರೈಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೂರು ವಿಂಡ್ಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ 0.2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು ತುಂಡು ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. 50 ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸುಮಾರು 4 ವೋಲ್ಟ್ಗಳು.

ವಿಂಡ್ಗಳು II ಮತ್ತು III ಅನ್ನು ಪವರ್ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ಗಳು VS1, VS2 ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು R7 ಮತ್ತು R8 ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಡಯೋಡ್ಗಳು VD7, VD8 ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಈ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಜನರೇಟರ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಪ್ರತಿ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರವಾಹವು 200 mA ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 3.5 ವೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ (ಆಂದೋಲಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಸುಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸತ್ಯ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಆರ್ಕ್ನ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯೋಜನೆ

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr 1 - ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕದ ಮೇಲೆ ಗಾಯವಾಗಿದೆ. ಡಯೋಡ್ಸ್ ಡಿ 1 - ಡಿ 4 - ಯಾವುದಾದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ 100 ಎ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ಗಳ ತಾಪನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಂತಹ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ಗಳ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ C1 ಎಂಬುದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕನಿಷ್ಠ 40,000 ಮೈಕ್ರೊಫಾರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು 100 ಮೈಕ್ರೋಫಾರ್ಡ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕನಿಷ್ಠ 100 ವಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೇಳೆ, ನಂತರ ಅವರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 150 ವಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇತರ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಡಾ 1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ ಆಯತಾಕಾರದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪಕ್ಷಪಾತದ ಪ್ರವಾಹವು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹ್ಯಾಕ್ಸಾದಿಂದ ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಆರ್ 1 - ತಂತಿ. ನೀವು 6 - 8 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದ್ದವು ನಿಮ್ಮ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ದ್ವಿತೀಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ನೀವು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ನಿಮಗೆ ನೇರ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ "ಮೈನಸ್" ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ "ಪ್ಲಸ್".

ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - "ಪ್ಲಸ್" ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, "ಮೈನಸ್" ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ (ಚಿತ್ರ 4. 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ Tr 1 ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ R 1 ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಂದಿಸುವುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಖಾಸಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಅಭ್ಯಾಸವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಎರಡು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸರಳ ಸಂರಚನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ನಂತರ "ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು". ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾನ್-ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀ ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಬಿದ್ದ ಕಣ್ಣು, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಿಡಿಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ದೇಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ UONI ಬ್ರಾಂಡ್ನ (ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಪದರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಮೂಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, 3 - 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ "ಕೊಮ್ಸೊಮೊಲೆಟ್ಸ್" ಬ್ರಾಂಡ್ನ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಪಾಟ್ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉದ್ದವು 3 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ನಿಮಿಷ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ನೋವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಉದ್ದದ ಎರಡನೇ ಸಣ್ಣ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಣ್ಣ ಸೀಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಚಿಕ್ಕ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವೆ ಮುಚ್ಚುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕೊನೆಯದು. ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ನಿರ್ಣಯ

ದುರಸ್ತಿ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸದೆ, ಅವರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ± 0.05% ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ. ಇದು ತಿರುಗುವ ಎಮೆರಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮತ್ತು ಡೋಪಾಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಕ್ಷತ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಕ್ಷತ್ರಗಳು (ಚಿತ್ರ 4. 7.).

35 - 46 ರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೊರಂಡಮ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 25 - 30 ಮೀ / ಸೆ. ಕೊಠಡಿ ಕತ್ತಲೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

1 - ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಬೆಳಕಿನ, ಉದ್ದವಾದ, ನೇರ ರೇಖೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಗಾಢ ಕೆಂಪು. ಕಿಡಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಿರಣವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

2 - ಹೊಸ ಬೆಳಕಿನ ಕಿಡಿಗಳು ಮೊದಲ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಕಿಡಿಗಳ ಕಿರಣವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳಕು.

3 - ಕಿಡಿಗಳ ಕಿರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಕಿಡಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕವಚವು ಮೊದಲ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ;

4 - ಮೊದಲ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದ್ಭುತವಾದ ಬಿಳಿ ನಕ್ಷತ್ರಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು;

5 - ಉದ್ದವಾದ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಕಿಡಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ನಕ್ಷತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ;

6 - ಕಡು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಉದ್ದವಾದ ಮಧ್ಯಂತರ (ಚುಕ್ಕೆಗಳ) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು;

7 - ಡಬಲ್ ಮಧ್ಯಂತರ (ಚುಕ್ಕೆಗಳ) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದ - ಕೆಂಪು, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ - ಗಾಢ ಕೆಂಪು;

8 - ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ ಸಂಖ್ಯೆ 7 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ​​ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕೈಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಯು ತಿಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 1-2 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಇರಬಹುದು.

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಮೆರಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ, ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು UONI-13/45 ಅಥವಾ UONI-13/55.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 250 - 300 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಾರ್ಕ್ ಚೆರ್ರಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಅದೇ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ಗಳು, ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಶಿಲುಬೆಗಳು, ಕಲ್ಲಿನ ಕ್ರೂಷರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು TsL-2 ಅಥವಾ UONI-13nzh ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ 1 ಮಿಮೀಗೆ 30 - 35 ಎ ದರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅವರ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಶಾಲ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸೀಮ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಮಣಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೂ ಕೆಂಪು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 200 - 400 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ 1 ಮಿಮೀಗೆ 25 - 30 ಎ ದರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 150 - 200 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 720 - 750 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು:

1) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು;

2) ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

1) ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;

2) ಬಳಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು;

4) ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ DC ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ.

ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಟ್ರಿಪಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ: ವಿವಿಧ ಧಾರಕಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಸಗಿ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮೂರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ:

1) "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ;

2) ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿದ್ದರೂ ಅದು ಆಕರ್ಷಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ;

3) ಎಮೆರಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕೆಲವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ).

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗುಣಾಂಕವು ಬಿರುಕುಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು 100 - 300 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತವು 10 - 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ತರಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅವುಗಳ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಕ್ಷಣವೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ತರಗಳು ನೀರಿರುವ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನಿಂದ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 4 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು OZA-1 ಬ್ರಾಂಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

OZA-2 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, OZA ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ OZANA ಬ್ರಾಂಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೇಪನವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನವು ಅಕ್ಷರಶಃ ರಾಡ್ನಿಂದ ಬರಿದಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ 70 - 100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕುಂಚದಿಂದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ನ 1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ 25 - 32 ಎ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗವನ್ನು 250 - 400 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅಂತ್ಯವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ದಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸೀಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೋಡಿ).

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು 3 ಎಂಎಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಬನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. 35 - 40 ಮಿಮೀ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನಿರೋಧನದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.

ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 95% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು 5% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಒಂದು ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವಿಕಿರಣ, ಅನಿಲಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು, ಉಷ್ಣ ತಾಪನ, ಕರಡುಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 80 ವಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ 100 ವಿ. ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಯ ಬದಲಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಜುಮ್ಮೆನ್ನುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಾಗ, ಹವಾಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಚಾಪೆ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಲೋಶ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲೋಶ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್‌ಗಳು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ತೆರೆದ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಆರ್ಕ್ ವಿಕಿರಣದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಸೂಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳು. ಸೂಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಜೋಡಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಅಳಿಸಲಾಗದ "ಟೈ" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ಆರ್ಕ್ನ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವು 10 ಮೀ ಗಾಳಿಯ ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಕ್ಕಳು!) 10 ಮೀ ಗಿಂತಲೂ ಹತ್ತಿರವಾಗಲು ಯಾರನ್ನೂ ಬಿಡಬೇಡಿ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಗೆಯಾಡುತ್ತವೆ. ಹೊಗೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬಲವಂತದ ವಾತಾಯನ. ಅಂತಹ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅಂಶವು ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಕರಡುಗಳು. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡರ್ ಬಹುತೇಕ ಚಲನರಹಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೇಹದ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನವಿಲ್ಲ, ಇದು ಲಘೂಷ್ಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಯಾವುದೇ ಕರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೊಂಟದ ಸುತ್ತಲೂ (ವೆಲ್ಡರ್ ಬಾಗಿದ ಕೆಲಸ).

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಹ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ಬೆವರು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ, ಬೆವರು, ಕರಡು ಜೊತೆಗೆ, ಖಾತರಿಯ ಶೀತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶೀತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಸರಬರಾಜು ಫ್ಯಾನ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿಯು 3 kW ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಹಿತಕರ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಟ್ ಮೇಲೆ, ಬೂಟುಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಚರ್ಮದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಪಾಲಿನ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ - ಮತ್ತು ನೀವು ನಿಮ್ಮ ದೇಹವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖವಾಡದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮುಖದಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತೋಳು ಹಾಕಿ. ಎಲ್ಲಾ ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಅವು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳು ಇತರ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ: ಆರ್ಗಾನ್, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸಂಪರ್ಕ.