ನೀವೇ ಮಾಡಿ ವೃತ್ತಾಕಾರ: ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವೀಡಿಯೊ, ವಿವರಣೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವಿಲ್ಲದೆ ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ರೇಖಾಂಶದ ಗರಗಸವಾಗಿದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ಪರಿಚಯ

ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಬೇಸ್;
• ಗರಗಸದ ಮೇಜು;
• ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಲುಗಡೆ.

ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಟೇಬಲ್ ಸ್ವತಃ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲ. ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ - ಸಮಾನಾಂತರ ಒತ್ತು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಲುಗಡೆಯು ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಕಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಲುಗಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸದ ಕರ್ವ್ ಜಾಮ್ ಆಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ರಿಪ್ ಬೇಲಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಬೇಲಿಯ ವಿರುದ್ಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬೇಲಿಯನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಅದರ ಲಗತ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಲುಗಡೆಗಳ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಲುಗಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್.
3. ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್ (ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್).
4. ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುತ್ತಿಗೆ, ಪೆನ್ಸಿಲ್, ಚದರ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಹ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಪ್ಲೈವುಡ್.
2. ಬೃಹತ್ ಪೈನ್.
3. 6-10 ಮಿಮೀ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್.
4. 6-10 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್.
5. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು 6-10 ಮಿಮೀ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ತೊಳೆಯುವವರು.
6. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.
7. ಸೇರುವವರ ಅಂಟು.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಲುಗಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಡೀ ರಚನೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ (ಅರ್ಥ - ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ). ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತುವ ಬಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಿಪ್ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಬೇರೆ ಕೋನದಿಂದ.

ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

• ಅಡ್ಡ ಭಾಗದ ಆಧಾರ;

1. ಉದ್ದದ ಭಾಗ

, 2 ಪಿಸಿಗಳು.);
• ರೇಖಾಂಶದ ಭಾಗದ ಆಧಾರ;

1. ಕ್ಲಾಂಪ್

• ಕ್ಯಾಮ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್

ಸುತ್ತೋಲೆ ಮಾಡುವುದು

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದೆರಡು ವಿಷಯಗಳು:

• ಸಮತಲ ರೇಖಾಂಶದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳಂತೆ ಘನ ಪೈನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

22 ಮಿಮೀ, ನಾವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಾಗಿ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಗುರುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದಲ್ಲಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ, ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ, ಸುಳ್ಳು ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು "ತರಾತುರಿಯಲ್ಲಿ" ಮಾಡಬಹುದು), ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಹಾಳುಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕರುಣೆಯಲ್ಲ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಗಾಡಿಗೆ ಉಗುರು ಓಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಟೋಪಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚುತ್ತೇವೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ಇನ್ನೂ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ನಾವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಇದು 22 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 120-200 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಅಂಟುಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ

ನಾವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಅಡ್ಡ ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಅಡ್ಡ ಭಾಗದ ಆಧಾರ;
• ಮೇಲಿನ ಅಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾರ್ (ಓರೆಯಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ);
• ಕೆಳಗಿನ ಅಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾರ್ (ಓರೆಯಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ);
• ಅಡ್ಡ ಭಾಗದ ಅಂತ್ಯ (ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್) ಬಾರ್.

ಮೇಲಿನ ಅಡ್ಡ ಕ್ಲಾಂಪ್

ಎರಡೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಾರ್‌ಗಳು - ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 90º ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ 26.5º ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ("ಓರೆಯಾದ") (ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 63.5º) ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಕೋನಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಳದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಾರ್‌ಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಾರ್ಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಜೊತೆಗೆ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಂಚುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು.

ಹಿತವಾದ ಫಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿ (ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು) ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ಡ ಇಡೀ ಭಾಗದ ಜೋಡಣೆ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಉದ್ದದ ಭಾಗ

ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಂಶದ ಭಾಗವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

, 2 ಪಿಸಿಗಳು.);
• ಉದ್ದದ ಭಾಗದ ಆಧಾರ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ಅಂಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ), ಜೊತೆಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ - ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ.

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗರಗಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ. ಅಂಚು ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ (ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕೂಡ ಅಂಟು ಮಾಡಬಹುದು!) ಮತ್ತು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಉದ್ದದ ಭಾಗದ ಆಧಾರ

ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ 90º ಕೋನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.

ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ.

ಇಲ್ಲಿಯೇ ತುಂಬಾ!!! 90º ಕೋನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಲಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಸ್ಥಾಪನೆ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಸಮಯ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡ ನಿಲುಗಡೆಯ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು. ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರೆಡೆಯಂತೆ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

... ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮುಗಿದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ - ನೀವೇ ಮಾಡಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ವೀಡಿಯೊ

ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವೀಡಿಯೊ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ನನ್ನ ಹವ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ: ಆರಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮನೆಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲು. ನಾನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ - ಮರಗೆಲಸ, ಮರಗೆಲಸ. ಅದರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ "ಸಹಾಯಕ" ವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಬಯಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅನುಭವ, ಮರಗೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಈ ಮಿನಿ-ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ: ಗರಗಸ (ನಾರುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ); ಯೋಜನೆ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು, ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು (ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಬೇರೆ ಏನು ಗೊತ್ತಿಲ್ಲ - ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ) ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದಲೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಮಿನಿ-ಸಂಕೀರ್ಣವು ಎರಡು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವತಂತ್ರ, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೊದಲನೆಯದು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ). ಮೊದಲನೆಯದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಜಾಯಿಂಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಲೇಥ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

ಇಂದು ನಾವು ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅದರ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಆದರೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾತನಾಡಲು, ಒಟ್ಟು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಜಾಯಿಂಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ - ರೋಟರ್). ಈ ಪರಿಹಾರವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ಇದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. ಈ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಆದೇಶಿಸಿದ ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಬ್ಬರ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಪೋಷಕ ಭಾಗ - ಫ್ರೇಮ್, ಹಳೆಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ "ಕಾಲುಗಳು" ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅವಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾಳೆ, ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಅದರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು (ಸೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು) ಚಾನಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5 ರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎರಡೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು: ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಬದಿಯ (ಡಬಲ್-ಎಡ್ಜ್) ಜಾಯಿಂಟರ್ ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮೂರು-ಚಾಕು ರೋಟರ್, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಳಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾನಿಂಗ್) ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವು 260 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಆಳವು 2 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಡ್ರೈವ್

ಕೋಷ್ಟಕಗಳು (ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್) ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ (ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ)

ಮರಗೆಲಸ ಜಾಯಿಂಟರ್ ಮತ್ತು "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" (ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ): 1 - ಫ್ರೇಮ್ (ಒಂದು ಅಡಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನಲ್ 50x50x50, 4 ಪಿಸಿಗಳು.; 2 - ಹಿಂಗ್ಡ್ ಉಪ-ಎಂಜಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್; 3 - "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಆರೋಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್ "(ಮೂಲೆ 50x50, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 4 - ಟ್ರೇ (ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್ 1.5); 5 - ರೇಖಾಂಶದ ಬದಿ (ರೋಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5.2 ಪಿಸಿಗಳು.; 6 - ಅಂಡರ್-ಟೇಬಲ್ ರಿಮೋಟ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (ರೋಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5, 4 pcs.; 7 - ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ (Ø300x32); 8 - ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ; 9 - "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉಪಫ್ರೇಮ್ (ಮೂಲೆ ಸಂಖ್ಯೆ 5); 10 - "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (ಜ್ಯಾಕ್); 11 - ಅಡ್ಡ ಡ್ರಾಯರ್ (ರೋಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 5, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 12 - ಜಾಯಿಂಟರ್; 13 - ಚಾಲಿತ ರಾಟೆ; 14 - ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ (2 ಪಿಸಿಗಳು; 15 - ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿ; 16 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ (N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - ಅಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ (ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, 4 ಪಿಸಿಗಳು.; 18 - ಜಾಯಿಂಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್; 19 - ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಇನ್ಟೇಕ್ ಟೇಬಲ್; 20 - "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್; 21 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು (ಪೈಪ್ Ø17); 22 - ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ (2 ಪಿಸಿಗಳು

ರೋಟರ್ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್) ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. "ಮಾಡೆಲರ್-ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಟರ್" ನಿಯತಕಾಲಿಕದಲ್ಲಿ ಬೆಲರೂಸಿಯನ್ ನಗರವಾದ ಗ್ರೋಡ್ನೊದಿಂದ ವಿ. ಅವ್ತುಖ್ ಬರೆದ "ಸಣ್ಣ, ಹೌದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ" ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾನು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇನೆ (ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, ನಾನು ಟರ್ನರ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) 2003 ಕ್ಕೆ ಸಂ. 11. ಆದರೆ ಈ ವಿವರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಇದ್ದುದರಿಂದ, ನಾನು ರೋಟರ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನು ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಟರ್, ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಟುಗಳು (ಟ್ರನ್ನಿಯನ್ಸ್), ಇತ್ಯಾದಿ. ಡಿ.

ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ಅದೇ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾನು "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಟೇಬಲ್‌ನ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು "ಪೀಪ್" ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ - ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ) , ನೀವು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, "ಕ್ವಾರ್ಟರ್ಸ್" ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಪದರಗಳು.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ 300 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ 80 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು (ಅಥವಾ ತೋಡು ಆಳ) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ (ನಾನು ಅದನ್ನು ಸ್ಲೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇನೆ) ಮಂಡಳಿಯ ಕೊನೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು - ಒಂದು ಲೇಥ್. ಅದರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾ, ಸತತವಾಗಿ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಾನು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಚಾನೆಲ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ಚಡಿಗಳನ್ನು) ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದೆ.

ಜಾಯಿಂಟರ್ ಟೇಬಲ್: 1 - ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ಅಂಶ (ಮೂಲೆ 45x45, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 2 - ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅಂಶ (ಮೂಲೆ 45x45); 3 - ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅಂಶ (ಮೂಲೆ 45x45); 4 - ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್ 5)

ಅಂಡರ್-ಎಂಜಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ರೇಮ್: 1 - ರೇಖಾಂಶದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಂಶ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್ ನಂ. 5, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 2 - ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಾನೆಲ್ ನಂ. 5.2 ಪಿಸಿಗಳು.; 3 - ಫ್ರೇಮ್ ಅಮಾನತು ಕಣ್ಣು (ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್ 5, 2 ಪಿಸಿಗಳು .; 4 - ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ರಾಸ್ ಲಿಂಕ್; 5 - ಕ್ರಾಸ್ ಲಿಂಕ್ ಕಣ್ಣು (ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್ 5, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 6 - ಫ್ರೇಮ್ ಅಮಾನತು ಅಕ್ಷ (ಸ್ಟೀಲ್, ಸರ್ಕಲ್ 20); 7 - ಕಾಟರ್ ಪಿನ್

ಜಾಯಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ರೋಟರ್ (ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ): 1 - ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ನೊಂದಿಗೆ M8 ಸ್ಕ್ರೂ; 2 - ಒತ್ತಡ ತೊಳೆಯುವ O35x25 (ಉಕ್ಕು, ಹಾಳೆ s4); 3 - ಚಾಲಿತ ಎರಡು-ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ರಾಟೆ; 4 - ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕವರ್ (2 ಪಿಸಿಗಳು.; 5-ಬೇರಿಂಗ್ 18037 (2 ಪಿಸಿಗಳು.; 6 - ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್; 7 - ರೋಟರ್ (ಸ್ಟೀಲ್ 45); 8 - ಥ್ರಸ್ಟ್ ವಾಷರ್; 9 - ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್; 10 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಾಷರ್; 11 - ಅಡಿಕೆ M20; ಚಾಕುವಿನ 12-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ (3 ಪಿಸಿಗಳು.; 13-ಜೈನರ್ ಚಾಕು, 3 ಪಿಸಿಗಳು.; 14 - ಸ್ಪೇಸರ್ (M6 ಸ್ಕ್ರೂ, 12 ಪಿಸಿಗಳು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ (ಅರ್ಧ ಉದ್ದ), ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು 70 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ M20x1.5 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಎಡಭಾಗದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೆಲಸಗಾರನ ಸ್ಥಳದ ಬದಿಯಿಂದ ನೋಡಿದರೆ, ಎಡಭಾಗವು ಪ್ಲಾನರ್ ಹೆಡ್ನ ಚಾಕು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ 32 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕುತ್ತಿಗೆ ಇದೆ. ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಎಮೆರಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ. ಪ್ರಮುಖ! ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆ ಜೋಡಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಬಲಗೈ ದಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೂರು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ (ಕೋಷ್ಟಕಗಳು) ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ರೋಟರ್ (ಶಾಫ್ಟ್) ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಫಲಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟೇಬಲ್, ಬಡಗಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಎರಡನೆಯ ಟೇಬಲ್ ಹೊರಹೋಗುವ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

45x45 ಕೋನಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೇಗಳು (ಅಥವಾ ಗಟಾರಗಳು) ರೂಪದಲ್ಲಿ 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಟೇಬಲ್, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. "ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಟೇಬಲ್‌ನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಂಶದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಕೋನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿಯೂ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. . ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕೈ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ವಿವರಿಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ: ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 17 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಮೇಜಿನ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಟೇಬಲ್‌ನ ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನ 50x50 ಎಂಎಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಾರ್ ಅನ್ನು M10 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಗುರುತಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾರ್ ಸ್ವತಃ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

"ವೃತ್ತಾಕಾರದ" ಟೇಬಲ್‌ನ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಯ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು (ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ): 1 - ಫ್ರೇಮ್, 2 - ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್ ಸದಸ್ಯ (ಮೂಲೆ 50x50); 3 - ಜ್ಯಾಕ್ (M20x2 ಸ್ಕ್ರೂ); 4 - ಎತ್ತುವ ಮೇಜಿನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕ್ರಾಸ್ ಸದಸ್ಯ (ಮೂಲೆ 45x45); 5 - ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್ (ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ M12x1.5.2 ಪಿಸಿಗಳು.; 6 - ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ; 7 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಾರ್; 8 - ಡ್ರಾಯರ್ ಸೈಡ್ (40x40 ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, 4 ಪಿಸಿಗಳು.; 9 - ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ (40x40 ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 10 - ಸ್ಟ್ರಟ್ (ಮೂಲೆ 40x40, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 11 - ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್; 12 - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್; 13 - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಾರ್ (ಸ್ಟೀಲ್, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 14 - M10 ಕಾಯಿ ಜೊತೆ ಅರೆ-ಸ್ಟಡ್-ಲಾಕರ್ (2 ಸೆಟ್ಗಳು; 15 - ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ M10 , 2 ಪಿಸಿಗಳು

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (ವಿವರಗಳು ಪೋಸ್. 3,4,6 ಅನ್ನು ಕೈ ಗರಗಸದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) (ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ): 1 - ಬೇಸ್ (ಬೋರ್ಡ್ ಎಸ್ 15); 2 - ಒತ್ತು (ಬೋರ್ಡ್ s18); 3 - ರ್ಯಾಕ್ (ಉಕ್ಕು); 4 - ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣದ (ಉಕ್ಕಿನ) ಜೊತೆ ಪ್ಲೇಟ್; 5 - ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು (M8 ಬೋಲ್ಟ್, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 6 - ಸ್ಟಾಪರ್ (ವಿಶೇಷ ನರ್ಲ್ಡ್ ಅಡಿಕೆ M8); 7 - ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು (M8 ಕಾಯಿ, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 8 - ಎತ್ತುವ ಟೇಬಲ್ "ವೃತ್ತಾಕಾರದ"; 9 - ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್ 5, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 10 - ಗೈಡ್ ರಾಡ್ (ಪೈಪ್ Ø17); 11 - ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಸ್ಟೀಲ್, ಶೀಟ್ ಎಸ್ 5); 12 - ಬಶಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್, 2 ಪಿಸಿಗಳು.; 13 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು (ಸ್ಕ್ರೂ M12, 2 ಪಿಸಿಗಳು

ರೋಟರ್ ಡ್ರೈವ್ - ವರ್ಕಿಂಗ್ (ಟೂಲ್) ಶಾಫ್ಟ್ - ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಹಂತದ (380 ವಿ) 3 kW ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಎರಡು-ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ (ಆದರೂ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ) ನಡೆಸುತ್ತದೆ. 1500 rpm ನ. ಎಂಜಿನ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೋಲರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ವಸ್ತುಗಳ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈವಿನಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರು ತಿರುಳಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಳಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಒಂದೂವರೆ ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಾಕು ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವು ಸುಮಾರು 2250 ಆರ್ಪಿಎಮ್ನ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಲೋಡ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿ-ಎನರ್ಜೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರವು ಆರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಾನು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇನೆ: ನಾನು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತೇನೆ, ಜಾಯಿಂಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ, ಡ್ರೈವ್ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪಾಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ, ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರದಬ್ಬಬೇಡಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಂತೋಷಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ಬಡಗಿಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳಗಬೇಕು, ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಯು ಜಾರು ಆಗಿರಬಾರದು.

ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1. ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ Ø22 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು -70 ಎಂಎಂ ಆಳವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ M8 ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಜಂಟಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).

ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡನೇ ತುದಿಯು #204 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕುತ್ತಿಗೆ Ø20 ಮಿಮೀ ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಈ ಜರ್ನಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪರಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸದಿರಲು, ನಾನು ಮುಚ್ಚಿದ (ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ) ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡೆ.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿನಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಸಹಾಯದಿಂದ, 32 ಮಿಮೀ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಎಡಗೈಯಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ Ø10 ಮಿಮೀ ಅದರಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).

ನನ್ನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆಯಾಗಿ, ನಾನು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ
2.2 kW ("ಮೂರು-ಸಾವಿರ"). ಹಂತ-ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ನಾನು ಅದನ್ನು ಏಕ-ಹಂತದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಅನುಪಾತದಿಂದ ಈ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ - 1 kW ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಗೆ 66 ಮೈಕ್ರೋಫಾರ್ಡ್ಗಳು. ಈ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ನಾನು ಅದನ್ನು ಸೂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವರು ಅದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ನಾನು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇನೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕೆಲಸಗಾರನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಗರಗಸದ ಟೇಬಲ್ ನೆಲದಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 85 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾರ್ಡ್, ಎಂಜಿನ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರೋಧನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

S. Tyulyumdzhiev,
ಪತ್ರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ "ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿ"

• ಮರಗೆಲಸ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ವಿಶೇಷ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ) ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ರೀತಿಯ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಗರಗಸದ ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸರಳವಾದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾದದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
• ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕೊರತೆಯು ಅನೇಕ ಬೇಸಿಗೆ ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ದುರದೃಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ದಿನ ದುಬಾರಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯದ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವಸಂತ ಅಥವಾ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಂಡರೆ ಅದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ನಾನು ಎಂಜಿನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾನು ಒಂದು ಮೂಲೆಯಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆರೋಹಣವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ .. ನಾನು ಅದನ್ನು ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದೆ
• ನಾನು ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಖರೀದಿಸಿದ ನನ್ನ Voskhod ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ. ಒಂದು ಕೆಟ್ಟ ವಿಷಯ - ಕೆಲವು ನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು

ವಿಷಯ:

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸುಸಜ್ಜಿತ ಮನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮರಗೆಲಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಈ ಮಾದರಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೇಶದ ಮನೆ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆ ಕಾಟೇಜ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

ರೆಡಿಮೇಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗ್ಗದ ಅದ್ವಿತೀಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸೂಚನೆ!ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಸ್ವಾಯತ್ತ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೀವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಭಾಗದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಬಳಸಿ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಹಾಸಿಗೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;
• ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳು;
• ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ (ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ).

ಸಣ್ಣ ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರ

ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ (ಮೂಲೆಗಳು) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಂಡವಾಳ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಯೋಜನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬೇಸ್, ಅದರ ಮೇಲೆ ಡ್ರೈವ್ ತಿರುಳಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೋಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ಡ್ರೈವ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್, ಆರಂಭಿಕ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್-ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ).

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ನ ಮರಣದಂಡನೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ, ನಾವು ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು (ಮೂಲೆಗಳು) ಮತ್ತು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡೂ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ (ಅಥವಾ ಸ್ವಾಯತ್ತ ಗರಗಸ) ಡ್ರೈವ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಇದು ದೇಶೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ 850 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಸ್ಥಾಯಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರ

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ಅಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮರದ ತುಂಡುಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಗೆಲಸ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಸೂಚಕವು 5 ರಿಂದ 8 ಸೆಂ.ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಂಡಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ:ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಡವಾಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ರೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕದ ಆಯ್ಕೆಯು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮರದ ಸರಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮ ("ಸ್ವಚ್ಛ") ಕಟ್ಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ!ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರದ ವೇಗ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 4500 rpm. ಕಡಿಮೆ ಎಂಜಿನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೃಹತ್.

• ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ. ಅವರು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿನ ಬಟನ್ಗಳ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ನಿರ್ಬಂಧ, ಹಾಗೆಯೇ ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಅದರ ನೇರ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫ್ರೇಮ್ (ಮೂಲೆಗಳು)

ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು 25 ಎಂಎಂ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಆಯತಾಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ 600 ರಿಂದ 400 ಎಂಎಂ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 220 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು 17-20 ಮಿಮೀ).

ಹಾಸಿಗೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ರೇಖಾಂಶದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, 40 ಎಂಎಂ ಲೋಹದ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ (ವೆಲ್ಡ್) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ಜಿಗಿತಗಾರರನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನಾದ್ಯಂತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡಾವಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ವೇದಿಕೆಯೂ ಇದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ (23-25 ​​ಮಿಮೀ).

ಅವುಗಳ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರ, ವಿಶೇಷ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು (ಕುರಿಮರಿಗಳು) ಮೇಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಎತ್ತುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 202 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅದರ ನಂತರ, ಒಂದು ತಿರುಳನ್ನು ಅದೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿಂದೆ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 50 ಎಂಎಂ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
• ನಂತರ, ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪರೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು);
• ಕೆಲಸದ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು 1.5 kW (1500 rpm) ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಹಂತದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟರ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಡ್ರೈವ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಹ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಿರುಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 80 ಮಿಮೀ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
• ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಎರಡು ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
• ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ "ಕುರಿಮರಿ" ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ

ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಒಳ್ಳೆ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಈ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟೇಬಲ್ (ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ

ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಸುಮಾರು 110 - 120 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿವೇಚನೆಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸೂಚನೆ!ರಚನೆಯ ಎತ್ತರ, ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬಹುಪದರದ ಪ್ಲೈವುಡ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ). ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಶೀಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಯಾರಿಕೆ;
• ದಪ್ಪ ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಾಳೆ;
• 50x50 ಮಿಮೀ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಬಾರ್ಗಳು;
• 50 x 100 ಮಿಮೀ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು;
• ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ;
• ಒಂದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ;
• ಎರಡು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆ ಸರಳವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ:

• ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್;
• ಮರ ಅಥವಾ ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ;
• ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ಚದರ, ಟೇಪ್ ಅಳತೆ, ಆಡಳಿತಗಾರ);
• ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕಟ್ಟರ್.

ಅಂತಹ ಕಟ್ಟರ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ನೇಹಿತರು ಅಥವಾ ನೆರೆಹೊರೆಯವರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ:ಕೆಲವು ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯದ ಅಡಿಗೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಂದ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಭಿರುಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಈ ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಾವು ಪ್ಲೈವುಡ್ನ ತುಂಡನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಅಂಚುಗಳು ತಯಾರಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಈ ಅಂಶದ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಆಕರ್ಷಣೆಯಲ್ಲ).

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರಿಟ್ನ ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ).

ನಂತರ, ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಏಕೈಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗರಗಸದಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಆಸನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಶೇಷ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜೋಡಣೆ

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಹ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಅಂತಹ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 7-9 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ತಲುಪದ ಎರಡು ಅಡ್ಡ ಜಂಪರ್‌ಗಳು.
ಎರಡು ರೇಖಾಂಶದ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ (ಅವು ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 7-9 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ತಲುಪಬಾರದು).

ಈ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ರೇಖಾಂಶದ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಬಾರ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 40-50 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಹಂತವು ಸುಮಾರು 23-25 ​​ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು).

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್) ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಫ್ರೇಮ್ ಬೇಸ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗೆ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಮರದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಚನೆಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂಟು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಬೆಂಬಲ ಲೆಗ್ ಲಗತ್ತು

ಮೇಜಿನ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಗದ ಬಾರ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅದೇ 50x50 ಮಿಮೀ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಬೆಂಬಲಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ.

ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಹಿಪ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಇದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಕಾಲುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಪೋಷಕ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫ್ರೇಮ್ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಬೆಂಬಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು) .

ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಬೇಸ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ "ಸ್ಟ್ರಟ್" ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ತೊಳೆಯುವವರೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೈರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಂಡವಾಳದ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸ್ವಾಯತ್ತ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿಂಡ್ಗಳು ತ್ರಿಕೋನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟರ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ವಿಚ್ (ಟ್ರಯಾಕ್) ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತರಲು ಮತ್ತು ಕಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕು. ಮೇಜುಬಟ್ಟೆಯ

ವೀಡಿಯೊದಿಂದ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

ಇಂದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕನಿಷ್ಠ ಕನಿಷ್ಠ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 1. ಸ್ಥಾಯಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಯೋಜನೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಂತಹ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೂಲೆಯ ತುಂಡುಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಪೈಪ್, ಎಂಜಿನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಮೋಟಾರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಗ್ರೈಂಡರ್ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವರಗಳು:

1. ಲೋಹದ ಮೂಲೆ.
2. ತೊಳೆಯುವವರು.
3. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು.
4. ಬೀಜಗಳು.
5. ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿ.
6. ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್.
7. ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ರಾಡ್.

ಒತ್ತು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಯ ಹಲವಾರು ತುಂಡುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಅಂಶದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಅಂಶವು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರದ ಬದಲಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಸರಿಸುಮಾರು 3-4 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಮೂಲೆಗಳ ಸಮತಲ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ತೊಳೆಯುವವರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಳಸಿ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಉಪಕರಣದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಂಪ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಟೈ ಅನ್ನು ರಚನೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಟಾಪ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಡಬಲ್-ಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಹಿಂದಿನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಪೋಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಒಂದೇ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 1-1.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲಸದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ನ ಬದಿಯ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ನೀವು ಅದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಟೂಲ್ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು 2-4 ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ಗೆ ಸಹ ಸಮವಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರಾಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಕ್ಷೀಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೊಂಬಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ರಾಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಅಗಲದ ಅಡ್ಡ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಕೊನೆಗೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕೊಂಬಿನಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದರ ದೂರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ 4-5 ಮಿಮೀ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮುಂದೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ತುಂಡನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಶದ ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವಿರಬೇಕು - ಸರಿಸುಮಾರು 100 ಮಿಮೀ.

ಮುಂದೆ, ನೀವು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ 4-5 ಮಿಮೀ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಲೂಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಟಾಪ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಸ್ಟಾಪ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲವನ್ನು ನೀವು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. 6 ಎಂಎಂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಹಲವಾರು ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಶವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮೊದಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಕಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎರಡನೆಯದು. ನೀವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ನೀವು ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೈಪಿಡಿ ಸುತ್ತೋಲೆ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲಿದೆ.

ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ರಾಡ್ 15-20 ಎಂಎಂನಿಂದ ಯು-ಆಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಸಮತಲ ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ನೀವು T- ಆಕಾರದ ಪೈಪ್ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಶದ ಅಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಭಾಗದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ, ನೀವು ಮಾಡಿದ ಕೈ ಗರಗಸವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು.

ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ನ ದಪ್ಪವು 70-80 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲಸದ ಅಂಶದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ನಿಮಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾಯಿ ವೃತ್ತಾಕಾರ

ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಈ ರೀತಿಯ ಸುತ್ತೋಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹಾಸಿಗೆಯ ಎತ್ತರ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು.

ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಟೇಬಲ್. ಇದನ್ನು ತವರ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರವು ಮರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರುದ್ಧ ರಬ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರೊಪೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಜಿನ ಅಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೂಲೆಯಿಂದ 70-80 ಮಿಮೀಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಅಂಶವು ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ಗಿಂತ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಾಚಬಾರದು - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗರಗಸವು ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, 100 ಮಿಮೀ ಕಿರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಕ್ನ ವ್ಯಾಸವು 350 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು, 1 kW ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಖರೀದಿಸಿದ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 150 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ, ನೀವೇ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

70-80 ಮಿಮೀ ಮೂಲೆಯ ತುಂಡಿನಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಲುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಉದ್ದವು ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ 350-400 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಳಿದವು ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆನ್ನನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಬಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ನೀವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವೆ ಇಡಲಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪಿನ್ಗಳು ಮರದ ಪುಡಿ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವ ಕವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.

ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಹಳೆಯ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಪೇಪರ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನೀವೇ ವೃತ್ತಾಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.