പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ പോളിയെത്തിലീൻ. പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

വീട് / വഞ്ചിക്കുന്ന ഭാര്യ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് അപകടകരമായ ഉദ്‌വമനങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടാകുകയും ദോഷകരമെന്ന് തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

പ്രാഥമിക ആവശ്യകതകൾ

എന്റർപ്രൈസ് സ്ഥിതിചെയ്യണംവ്യവസായ മേഖല. മുറി ചൂടാക്കുകയും നിർബന്ധിത വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. ജലവിതരണം നിർബന്ധമാണ്, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ അതിന്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചേക്കാം.

ലൈനിന്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനും (380 V) എല്ലാ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും ഗ്രൗണ്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. ഒരു അഗ്നി സുരക്ഷാ സംവിധാനവും ഒരു ഒഴിപ്പിക്കൽ പദ്ധതിയും ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും ജോലിസ്ഥലങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷനും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം GOST.

ഷോപ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ

വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം ആയിരിക്കണം 300 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്, കൂടാതെ മേൽത്തട്ട് ഉയരം കുറഞ്ഞത് 8 മീറ്ററാണ്. ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനായി, ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മുറി 3 കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളായി വിഭജിക്കണം:

നിർമ്മാണ സൗകര്യം;
നീരാവിയും വാട്ടർപ്രൂഫും ആയിരിക്കണം വെയർഹൗസുകൾ;
ഷോറൂം.

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

പോളിയെത്തിലീൻ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്(ഡോളറിൽ ഉദ്ധരിച്ചത്):

എക്സ്ട്രൂഡർ 60000-300000
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ 30000-50000
20000-40000 പാക്കേജിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രം
മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം 8000-10000

നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാം

ഉപയോഗിച്ച ലൈൻ വാങ്ങുന്നത് നിക്ഷേപത്തിൽ 50% വരെ ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡോളറിലെ ചെലവ് ഇപ്രകാരമായിരിക്കും:

എക്സ്ട്രൂഡർ 6000-8000
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ 3000-6000
10000-20000 പാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം
ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം 4000

ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം - ഉപയോഗിച്ചതോ പുതിയതോ

പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

നിർമ്മാതാവിന്റെ വാറന്റി;
ഈട്;
ഭാവിയിൽ നടപ്പാക്കൽ.

എന്നാൽ അതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ ഒരു തുടക്കക്കാരനായ വ്യവസായി നൽകാൻ തയ്യാറാകാത്ത ഉയർന്ന വിലയാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്.

പക്ഷേ അത്തരമൊരു വരിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ഏൽപ്പിക്കണം, വൻതോതിൽ ജീർണിച്ചതോ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ളതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാതിരിക്കാൻ.

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള 2 തരം പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ ഗ്രാനുലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നത്:

ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിനും സംഭരണത്തിനുമായി ഉയർന്ന (LDPE);
ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ (HDPE).

ദക്ഷിണ കൊറിയൻ ഗ്രാനുലേറ്റ് വാങ്ങുന്നത് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്, ഒരു ടൺ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വില 340 യൂറോയാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ആഭ്യന്തര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ വില 420-750 ഡോളർ വരെയാണ്. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ദ്വിതീയ ഗ്രാനുലേറ്റിലേക്ക് മാറാം.

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാളി തണുത്ത്, ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുക.

ഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്പെൻസറിലൂടെ പെയിന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രോയിംഗ് ചെയ്യുന്നത്.

പൂർത്തിയായ ക്യാൻവാസ് ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ ഉൽപ്പന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രസ്സ് ഹാൻഡിലുകൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം അരികുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. അടുത്തതായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും വരുന്നു.

സ്റ്റാഫ് റിക്രൂട്ട്മെന്റ്

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ജോലികൾക്കായി, 6 പേരെ നിയമിച്ചാൽ മതി: ഒരു ഡയറക്ടർ, ഒരു അക്കൗണ്ടന്റ്, ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ, 3 തൊഴിലാളികൾ.

ചലച്ചിത്ര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, മെഷീനുകൾ സർവീസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. അതിനാൽ, പോളിയെത്തിലീൻ നിർമ്മാണം തുടക്കക്കാർക്ക് ഏൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മുമ്പ് അവരെ എല്ലാം പഠിപ്പിച്ചു.

എന്റർപ്രൈസ് ലാഭക്ഷമത

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ഏകദേശം $ 38,000 ആയിരിക്കും. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന്കൂടാതെ പേപ്പർവർക്കുകളും. ഡോളറിലെ പ്രതിമാസ ചെലവുകൾ ഇപ്രകാരമായിരിക്കും:

പരിസരത്തിന്റെ വാടക 600;
ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതി 200;
യൂട്ടിലിറ്റികൾ 160;
ജീവനക്കാരുടെ ശമ്പളം 2700;
നികുതി 450.

മൊത്തം തുക$ 3810 ആയിരിക്കും.

ലൈനിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 60 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 70 ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സാധനങ്ങളുടെ മൊത്തവില 0.01 ഡോളറിൽ. 6,000 ഡോളർ പ്രതിമാസ വരുമാനം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

അറ്റാദായം ഏകദേശം $ 2,200 ആയിരിക്കും. പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, എന്റർപ്രൈസ് 1.5 വർഷത്തിനുള്ളിൽ പണം നൽകണം.

പോളിയെത്തിലീൻ ഉത്പാദനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. എന്നാൽ അവതരിപ്പിച്ച കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുയോജ്യമായ ഡിമാൻഡ് വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

വാസ്തവത്തിൽ, ലാഭം വിൽപ്പന അവസരങ്ങളെയും പണപ്പെരുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

പോളിയെത്തിലീൻ- പോളിയോലിഫിനുകളുടെ ക്ലാസിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ നോൺ-പോളാർ സിന്തറ്റിക് പോളിമർ, ഇത് ചാരനിറത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ള വെളുത്ത പദാർത്ഥമാണ്.

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ വലിയ കമ്പനികളും പോളിയെത്തിലീൻ ഉൽപാദനത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എഥിലീൻ ആണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു. താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, പോളിയെത്തിലീൻ 2 മുതൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള തരികളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, വളരെ കുറവാണ് പലപ്പോഴും പൊടി രൂപത്തിൽ.

പോളിയെത്തിലീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്, അവ ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE)
കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE)
മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (PSD)
ലീനിയർ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LPVD)

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE) അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (LDPE) ഉത്പാദനം

വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബുലാർ റിയാക്ടറിൽ എഥിലീൻ പോളിമറൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ LDPE നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഓക്സിജൻ, ഓർഗാനിക് പെറോക്സൈഡുകൾ (ലോറിൽ, ബെൻസോയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു സമൂലമായ സംവിധാനത്തിലൂടെയാണ് റിയാക്ടറിലെ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നത്. ഒരു ഇനീഷ്യേറ്ററുമായി കലർത്തി, എഴുനൂറ് ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കി ഒരു കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുപത്തിയഞ്ച് മെഗാപാസ്കലുകളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത എഥിലീൻ ആദ്യം റിയാക്ടറിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ആയിരത്തി എണ്ണൂറ് ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തേത് - പോളിമറൈസേഷനായി. 190 മുതൽ 300 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിലും 130 മുതൽ 250 മെഗാപാസ്കലുകൾ വരെ മർദ്ദത്തിലും. ശരാശരി, എഥിലീൻ 70 മുതൽ 100 സെക്കൻഡ് വരെ റിയാക്ടറിലുണ്ട്. പരിവർത്തന നിരക്ക് ഇരുപത് ശതമാനം വരെയാണ്, ഇതെല്ലാം ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലഭിച്ച പോളിയെത്തിലീനിൽ നിന്ന് പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിച്ച് ഗ്രാനേറ്റുചെയ്യുന്നു. തരികൾ ഉണക്കി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ചെയ്യാത്തതും നിറമുള്ളതുമായ തരികളുടെ രൂപത്തിലാണ് വാണിജ്യ LDPE നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (HDPE) ഉത്പാദനം

താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വ്യാവസായികമായി HDPE നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനായി, മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

സസ്പെൻഷനിൽ പോളിമറൈസേഷൻ നടക്കുന്നു
ലായനിയിൽ പോളിമറൈസേഷൻ നടക്കുന്നു (ഹെക്സെയ്ൻ)
ഗ്യാസ് ഘട്ടം പോളിമറൈസേഷൻ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി പരിഹാരം പോളിമറൈസേഷൻ ആണ്.

ലായനിയിലെ പോളിമറൈസേഷൻ 160 മുതൽ 2500 ഡിഗ്രി താപനിലയിലും 3.4 മുതൽ 5.3 മെഗാപാസ്കലുകൾ വരെ മർദ്ദത്തിലും നടത്തുന്നു, കാറ്റലിസ്റ്റുമായി സമ്പർക്കം 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ലായനി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ലായനിയിൽ നിന്ന് പോളിയെത്തിലീൻ വേർതിരിക്കുന്നു: ആദ്യം ബാഷ്പീകരണത്തിലും, പിന്നീട് വേർപിരിയലിലും, തുടർന്ന് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ വാക്വം ചേമ്പറിലും. ഗ്രാനുലാർ പോളിയെത്തിലീൻ ജല നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ആവിയിൽ വേവിച്ചെടുക്കുന്നു (പോളിയെത്തിലീൻ ദ്രവണാങ്കം കവിയുന്ന താപനില). പെയിന്റ് ചെയ്യാത്തതും നിറമുള്ളതുമായ തരികളുടെ രൂപത്തിലും ചിലപ്പോൾ പൊടിയായും വാണിജ്യ HDPE നിർമ്മിക്കുന്നു.

മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (MDP) ഉത്പാദനം

ലായനിയിൽ എഥിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഇടത്തരം മർദ്ദത്തിൽ വ്യാവസായികമായി PSD നിർമ്മിക്കുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ എസ്ഡി രൂപപ്പെടുന്നത്:

താപനില - 150 ഡിഗ്രി
4 മെഗാപാസ്കലുകൾ വരെ മർദ്ദം
ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം (Ziegler-Natta)

ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള PSD അടരുകളായി പുറത്തേക്ക് വീഴുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച പോളിയെത്തിലീൻ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഭാരം ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം 400,000 വരെ
90 ശതമാനം വരെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ബിരുദം

ലീനിയർ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) അല്ലെങ്കിൽ ലോ ഡെൻസിറ്റി (LDL) ഉത്പാദനം

LDPE യുടെ രാസമാറ്റം (150 ഡിഗ്രി താപനിലയിലും 30-40 അന്തരീക്ഷത്തിലും) ലീനിയർ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ലഭിക്കുന്നു.

എൽ‌ഡി‌എൽ ഘടനയിൽ എച്ച്‌ഡി‌പി‌ഇക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതും നിരവധി ലാറ്ററൽ ശാഖകളുമുണ്ട്. ലീനിയർ പോളിയെത്തിലീൻ രണ്ട് തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു:

ഗ്യാസ് ഘട്ടം പോളിമറൈസേഷൻ
ലിക്വിഡ് ഫേസ് പോളിമറൈസേഷൻ - ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത്

രണ്ടാമത്തെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലീനിയർ പോളിയെത്തിലീൻ ഉത്പാദനം ദ്രവീകൃത കിടക്ക റിയാക്ടറിൽ നടക്കുന്നു. എഥിലീൻ റിയാക്ടറിന്റെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതേസമയം പോളിമർ തുടർച്ചയായി പിൻവലിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം റിയാക്ടറിലെ ദ്രവീകൃത കിടക്കയുടെ അളവ് നിരന്തരം നിലനിർത്തുന്നു. വ്യവസ്ഥകൾ: ഏകദേശം നൂറ് ഡിഗ്രി താപനില, 689 മുതൽ 2068 kN / m2 വരെ മർദ്ദം. ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലെ പോളിമറൈസേഷൻ രീതിയുടെ കാര്യക്ഷമത വാതക ഘട്ടത്തേക്കാൾ കുറവാണ് (ഒരു സൈക്കിളിന് രണ്ട് ശതമാനം പരിവർത്തനം) (ഓരോ സൈക്കിളിലും മുപ്പത് ശതമാനം വരെ പരിവർത്തനം). എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട് - ഗ്യാസ്-ഫേസ് പോളിമറൈസേഷനുള്ള ഉപകരണത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വലുപ്പം, കൂടാതെ മൂലധന നിക്ഷേപം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. സീഗ്ലർ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റിററുള്ള ഒരു റിയാക്ടറിലെ രീതി പ്രായോഗികമായി സമാനമാണ്. ഇതാണ് വാതുവെപ്പ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിളവ്.

അടുത്തിടെ, മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ലീനിയർ പോളിയെത്തിലീൻ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പോളിമറിന്റെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

LDPE, HDPE, PSD, LPVD എന്നിവ യഥാക്രമം അവയുടെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എഥിലീൻ പോളിമറൈസേഷന്റെ മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന രീതികൾക്കൊപ്പം, മറ്റുള്ളവയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് വ്യാവസായിക വിതരണം ലഭിച്ചിട്ടില്ല.

എച്ച്ഡിപിഇക്ക് ഒരു പൊതു ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ശാഖകളുള്ള ഒരു രേഖീയ ഘടനയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

വോള്യൂമെട്രിക് നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ അഭാവം വർദ്ധിച്ച ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, അത് 80% വരെ എത്താം.

ഇതുമൂലം, ഈ പോളിമറിന്റെ ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുന്നു.

താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാന HDPE 276-73 പോളിയെത്തിലീൻ പരിഷ്ക്കരണത്തിൽ ഗുണപരമായ പുരോഗതിയാണ്.

അത്തരം പോളിയെത്തിലീൻ രൂപീകരണത്തിന്, ചില വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്:

120-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനില ഭരണം;
0.1-2 MPa ന് താഴെയുള്ള സമ്മർദ്ദ സൂചകങ്ങൾ;
Ziegler-Natta കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം. ഉദാഹരണം: TiCl4, AlR3 എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം.

അയോൺ-കോർഡിനേഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകളിൽ സസ്പെൻഷനിലാണ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. 80-300 ആയിരം ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ആണ് ഫലം.

അടിസ്ഥാന ശാരീരികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ

ലോ മർദ്ദം പോളിയെത്തിലീൻ ഫോർമുല (-CH2-CH2-) n ന് യോജിക്കുന്നു. ഇത് ആക്രമണാത്മക രാസ മൂലകങ്ങളെ രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും കൂടാതെ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ പോളിയെത്തിലീനിന്റെ ഗ്രാനുലാർ രൂപം പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ സാന്ദ്രത സൂചിക 0.945 g / cm³-ൽ കൂടുതലാണ്. തരികൾ കൂടുതൽ സ്ഫടികവും കുറഞ്ഞ സുതാര്യതയുമാണ്. ദ്രവണാങ്കം പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

HDPE ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം വളരെ ഊർജ്ജസ്വലമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ മികച്ചതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ അവ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയെയും നേരിടുന്നു.

എച്ച്ഡിപിഇ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സബ്ജക്ടീവ് പോരായ്മകൾ ഉപരിതല മന്ദത, ചില പരുക്കൻത, അപര്യാപ്തത എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, താഴ്ന്ന മർദ്ദം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ചുളിവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

കാലക്രമേണ തണുത്ത ഒഴുക്കിനുള്ള പ്രവണത സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിൽ ഫിലിമിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നു.

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

HDPE യുടെ സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, ഇടവേളയിൽ കുറഞ്ഞ നീളം, വർദ്ധിച്ച മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയാൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വേണ്ടത്ര വിശാലമാക്കുന്നു. ഗാർഹിക വിഭാഗത്തിൽ, വിവിധ അടുക്കള പാത്രങ്ങളുടെയും വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ HDPE ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ ജല പൈപ്പുകളുടെയും വിവിധ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ വിശാലമായ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി. പാക്കേജിംഗ് പാത്രങ്ങളുടെയും കുപ്പികളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഡൈ കട്ട് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ, ടി-ഷർട്ട് ബാഗുകൾ, ബാഗുകൾ എന്നിവ ലഭിക്കാൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബബിൾ റാപ്, ഗാർബേജ് ബാഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ബാരിയർ പാളിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ, തണുത്ത ജലവിതരണം, വൈദ്യുതി ഗ്രിഡുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും, ബാഹ്യവും ആന്തരികവും, അതുപോലെ കിണറുകളിൽ കേസിംഗ് പൈപ്പുകളുടെ രൂപത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ജിയോസെല്ലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പലതരം ഫിലിമുകളും കണ്ടെയ്നറുകളും വീശുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കൺസ്യൂമർ ഗുഡ്സ്, ടു-പീസ്, വൺ-പീസ് ലിഡുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഏകദേശം 400 ഓട്ടോ പാർട്സ് എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ നിർമ്മിക്കുന്നു.

റോട്ടോമോൾഡിംഗിന്റെ ഫലം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ടാങ്കുകൾ,
ബാരലുകൾ,
മൊബൈൽ ടോയ്‌ലറ്റുകൾ,
കുട്ടികളുടെ കളിസ്ഥലങ്ങൾ,
റോഡ് തടസ്സങ്ങൾ,
കിണറുകൾ,
സെപ്റ്റിക് ടാങ്കുകൾ,
മാലിന്യ ശേഖരണവും മേൽപ്പാലങ്ങളും.

രാജ്യങ്ങൾ - HDPE യുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ

യൂറോപ്പിലെ പോളിമർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം 6% വാർഷിക വളർച്ച കാണിക്കുന്നു. റഷ്യയിലെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ വിപണിയുടെ അളവ് പ്രതിവർഷം 340 ആയിരം ടൺ ആണ്, ശരാശരി വാർഷിക വളർച്ച 30% ആണ്.

ലുക്കോയിൽ-നെഫ്റ്റെക്കിമിൽ നിന്നുള്ള വിദഗ്ധർ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷനിൽ 450 ആയിരം ടൺ എച്ച്ഡിപിഇയുടെ ഉത്പാദനം കണക്കാക്കുന്നു, അതിൽ 315 ആയിരം ടൺ / വർഷം ആഭ്യന്തര ഉപഭോഗം കണക്കാക്കുന്നു. റഷ്യയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എച്ച്ഡിപിഇയുടെ മൊത്തം അളവിന്റെ 30 മുതൽ 35% വരെ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു.

റഷ്യയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എച്ച്ഡിപിഇയുടെ മൊത്തം അളവിന്റെ ഏകദേശം 87% താഴെപ്പറയുന്ന സംരംഭങ്ങളിൽ വരുന്നു: "ലുക്കോയിൽ-പെട്രോകെമിസ്ട്രി"യിൽ നിന്നുള്ള "സ്റ്റാവ്റോലെൻ", എകെ സിബുർ, കസനോർഗ്സിന്റസ്, നിസ്നെകാംസ്ക്നെഫ്ടെഖിം, ഗാസ്പ്രോംനെഫ്ടെഖിം സലാവത്ത് എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ടോംസ്ക്നെഫ്ടെക്കിം. കഴിഞ്ഞ വർഷം, റഷ്യൻ സംരംഭങ്ങൾ HDPE ഉൽപ്പാദനം 18% കുറച്ചു. സ്റ്റാവ്‌റോളൻ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമായിരുന്നു പ്രധാന കാരണം.

ലോക വിപണിയിലെ മുൻനിര സ്ഥാനം യൂണിവേഷൻ ടെക്നോളജീസാണ്. പോളിയോലിഫിനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ അംഗീകൃത ലോക നേതാക്കളായ എക്‌സോൺ മൊബിലിന്റെയും ഡൗ / യൂണിയൻ കാർബൈഡിന്റെയും സംയുക്ത ആശയമാണിത്.

നിങ്ങൾക്ക് രസകരമായ കണ്ടെത്തലുകൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ വായിക്കണം.

അറിവ് വൈവിധ്യപൂർണ്ണമായിരിക്കണം! പലർക്കും പഠിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, രാസായുധങ്ങളെക്കുറിച്ച്. അവനെക്കുറിച്ചുള്ള വൈജ്ഞാനിക വിവരങ്ങൾ.

റീസൈക്ലിംഗ്

HDPE യുടെ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടികൾ 5-10% തലത്തിൽ മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ 10-20% കുറയുന്നു. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് HDPE യുടെ ശക്തിയെയും വിസ്കോസിറ്റി ഗുണങ്ങളെയും കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനില വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഇപ്പോൾ, എച്ച്ഡിപിഇയുടെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വലിയ തുകകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ പോളിയോലിഫിനിലാണ് പല ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കളും ഭാവി കാണുന്നത്.

200-320 ° C താപനിലയിലും 150-350 MPa മർദ്ദത്തിലും എഥിലീന്റെ സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കൽ പോളിമറൈസേഷൻ ആണ് LDPE ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യാവസായിക രീതി. 0.5 മുതൽ 20 ടൺ / മണിക്കൂർ വരെ വിവിധ ശേഷികളുടെ തുടർച്ചയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലാണ് പോളിമറൈസേഷൻ നടത്തുന്നത്.

LDPE ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രതികരണ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കുള്ള എഥിലീൻ കംപ്രഷൻ; ഡോസിംഗ് സൂചകം; മോഡിഫയറിന്റെ അളവ്; എഥിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ; പോളിയെത്തിലീൻ, പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ എന്നിവയുടെ വേർതിരിവ്; പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ (റിട്ടേൺ ഗ്യാസ്) തണുപ്പിക്കലും ശുദ്ധീകരണവും; ഉരുകിയ പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്രാനുലേഷൻ; പോളിയെത്തിലീൻ തരികളുടെ നിർജ്ജലീകരണം, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പാക്കേജിംഗ്, വിശകലന ബിന്നുകളിലേക്കുള്ള വിതരണം, പോളിയെത്തിലീൻ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കൽ, ചരക്ക് ബിന്നുകളിൽ ബാച്ചുകളുടെ രൂപീകരണം, മിശ്രിതം, സംഭരണം; ടാങ്കുകളിലേക്കും പാത്രങ്ങളിലേക്കും പോളിയെത്തിലീൻ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു; ബാഗുകളിൽ പാക്കിംഗ്; അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് - സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ഡൈകൾ, ഫില്ലറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പോളിയെത്തിലീൻ കോമ്പോസിഷനുകൾ നേടുന്നു.

2.1. ടെക്നോളജിക്കൽ സ്കീമുകൾ.

LDPE ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളിൽ സിന്തസിസ് യൂണിറ്റുകളും അസംബ്ലിംഗ്, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്യാസ് സെപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്നോ സ്റ്റോറേജ് ഫെസിലിറ്റിയിൽ നിന്നോ ഉള്ള എഥിലീൻ 1-2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിലും 10-40 ° C താപനിലയിലും റിസീവറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം റിട്ടേൺ എഥിലീനും ഓക്സിജനും (ഒരു തുടക്കക്കാരനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അതിലേക്ക്. മിശ്രിതം 25-30 MPa വരെ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രഷർ കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ റിട്ടേൺ എഥിലീനിന്റെ ഒഴുക്കുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രതികരണ മർദ്ദത്തിന്റെ കംപ്രസർ 150-350 MPa ലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും റിയാക്ടറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെറോക്സൈഡ് ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റിയാക്ടറിന് തൊട്ടുമുമ്പ് പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പമ്പ് വഴി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റിയാക്ടറിൽ, 200-320 C താപനിലയിൽ എഥിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഡയഗ്രം ഒരു ട്യൂബുലാർ റിയാക്ടറാണ് കാണിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഓട്ടോക്ലേവ് റിയാക്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

റിയാക്ടറിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉരുകിയ പോളിയെത്തിലീൻ, പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ (എഥിലീൻ പോളിമറിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം 10-30% ആണ്) റിയാക്ടറിൽ നിന്ന് ത്രോട്ടിലിംഗ് വാൽവിലൂടെ തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രഷർ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ 25-30 MPa മർദ്ദം. 220-270 ° C താപനില നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ, പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ എന്നിവയുടെ വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നു. സെപ്പറേറ്ററിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പോളിയെത്തിലീൻ, ഒരു ത്രോട്ടിലിംഗ് വാൽവിലൂടെ അലിഞ്ഞുപോയ എഥിലീനുമായി ചേർന്ന് താഴ്ന്ന മർദ്ദം സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള എഥിലീൻ (ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രഷർ റിട്ടേൺ ഗ്യാസ്) കൂളിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ (റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ) കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ 30 - 40 ° C വരെ പടിപടിയായി തണുപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിയെത്തിലീൻ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്രതികരണ മർദ്ദം കംപ്രസ്സറിന്റെ സക്ഷൻ. 0.1-0.5 MPa മർദ്ദത്തിലും 200-250 ° C താപനിലയിലും ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം സെപ്പറേറ്ററിൽ, എഥിലീൻ അലിഞ്ഞുചേർന്നതും മെക്കാനിക്കൽ എൻട്രെയ്ൻ ചെയ്തതുമായ (കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം) പോളിയെത്തിലീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്നു ( റഫ്രിജറേറ്റർ, സൈക്ലോൺ) റിസീവറിലേക്ക് ... റിസീവറിൽ നിന്ന്, ബൂസ്റ്റർ കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത ലോ-പ്രഷർ റിട്ടേൺ ഗ്യാസ് (ആവശ്യമെങ്കിൽ അതിൽ ഒരു മോഡിഫയർ ചേർക്കുക) പുതിയ എഥിലീനുമായി കലർത്താൻ അയയ്ക്കുന്നു.

ലോ-പ്രഷർ സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ പോളിയെത്തിലീൻ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോ ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷൻ വഴി ഗ്രാനുലുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഇത് അസംബ്ലിക്കും അധിക പ്രോസസ്സിംഗിനും അയയ്ക്കുന്നു.

ഒരു പ്രാഥമിക ഗ്രാനുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ചില കോമ്പോസിഷനുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക യൂണിറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയുടെ സമന്വയത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക സ്കീമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിരവധി അധിക യൂണിറ്റുകൾക്ക് ലീനിയർ ഹൈ-പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക സ്കീം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന എ-ഒലെഫിൻ (ബ്യൂട്ടീൻ -1, ഹെക്‌സീൻ-) ഉള്ള എഥിലീന്റെ കോപോളിമറാണ്. 1, ഒക്ടീൻ-1) സങ്കീർണ്ണമായ ഓർഗാനോമെറ്റാലിക് കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ അയോൺ-കോർഡിനേഷൻ മെക്കാനിസം അനുസരിച്ച് കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, യൂണിറ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന എഥിലീൻ അധിക ശുദ്ധീകരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. കോമോനോമർ - എ-ഒലെഫിൻ അതിന്റെ തണുപ്പിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെ റിട്ടേൺ ഗ്യാസിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റിയാക്ടറിന് ശേഷം, പോളിമർ-മോണോമർ വേർതിരിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പോളിമറൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു ഡീആക്റ്റിവേറ്റർ ചേർക്കുന്നു. കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ റിയാക്ടറിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയുടെ നിരവധി വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യാവസായിക എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ പ്ലാന്റുകളിൽ എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ ഉൽ‌പാദനം സംഘടിപ്പിച്ചു, അവ ആവശ്യമായ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചു.

സിന്തസിസ് യൂണിറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രാനുലാർ പോളിയെത്തിലീൻ വെള്ളത്തിൽ കലർന്ന പോളിയെത്തിലീൻ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററും സെൻട്രിഫ്യൂജും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉണങ്ങിയ പോളിയെത്തിലീൻ സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്കെയിലുകളിലൂടെ വിശകലന ഹോപ്പറുകളിലൊന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വിശകലനത്തിന്റെ കാലത്തേക്ക് പോളിയെത്തിലീൻ സംഭരിക്കുന്നതിന് അനാലിസിസ് ബിന്നുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നായി നിറയും. പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, പോളിയെത്തിലീൻ എയർ മിക്സറിലേക്കോ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഹോപ്പറിലേക്കോ വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്ന ഹോപ്പറുകളിലേക്കോ ന്യൂമാറ്റിക് ട്രാൻസ്പോർട്ട് വഴി അയയ്ക്കുന്നു.

ഒരു എയർ മിക്സറിൽ, നിരവധി വിശകലന ബിന്നുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ബാച്ചിൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ തുല്യമാക്കുന്നതിന് പോളിയെത്തിലീൻ ശരാശരി കണക്കാക്കുന്നു.

മിക്സറിൽ നിന്ന്, പോളിയെത്തിലീൻ വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബങ്കറുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് റെയിൽവേ ടാങ്കുകളിലേക്കോ ടാങ്ക് ട്രക്കുകളിലേക്കോ കണ്ടെയ്നറുകളിലേക്കോ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ബാഗുകളിൽ പാക്കേജിംഗിനും അയയ്ക്കുന്നു. എഥിലീൻ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ എല്ലാ ബങ്കറുകളും വായു ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.

കോമ്പോസിഷനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബിന്നുകളിൽ നിന്ന് പോളിയെത്തിലീൻ വിതരണ ബങ്കറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കളറന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീനിലെ ഗ്രാനുലാർ കോൺസൺട്രേറ്റ് രൂപത്തിൽ. ഡിസ്പെൻസറുകളിലൂടെ, പോളിയെത്തിലീൻ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. മിക്സറിൽ നിന്ന്, മിശ്രിതം എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഒരു അണ്ടർവാട്ടർ ഗ്രാനുലേറ്ററിൽ ഗ്രാനുലേഷൻ, വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററിൽ വെള്ളം വേർതിരിച്ച് ഒരു സെന്റീഫ്യൂജിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം, പോളിയെത്തിലീൻ ഘടന വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബിന്നുകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ബങ്കറുകളിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പന്നം കയറ്റുമതി അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗിനായി അയയ്ക്കുന്നു.