1. ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും അതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും

സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് എല്ലാ സാങ്കേതിക മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും തരംതിരിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാങ്കേതിക മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി സംയോജിപ്പിക്കാം:

ഹൈഡ്രോമെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും (അവശിഷ്ടം, ഫിൽട്ടറിംഗ്, ദ്രാവകവൽക്കരണം, മിശ്രിതം, കഴുകൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, മുറിക്കൽ, തുടയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ);

താപ കൈമാറ്റം, മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും (താപ ചികിത്സ, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഉണക്കൽ, ബേക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ);

മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും (അരക്കൽ, തൂക്കം, അളവ്, അമർത്തൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ, കാലിബ്രേറ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ).

ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

വേഗത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവും സാമ്പത്തികവും സുരക്ഷാവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ

ഉപകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയുള്ള അനുസരണം. പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയുടെ തരം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പിണ്ഡങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന്റെ അവസ്ഥ, അവയുടെ രാസഘടന, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (വിസ്കോസിറ്റി, ഇലാസ്തികത, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മുതലായവ). പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു ഫോം ഉപകരണത്തിന് നൽകണം (പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന മർദ്ദം; ചലന വേഗതയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ പ്രക്ഷുബ്ധതയുടെ അളവും; ആവശ്യമായ ഘട്ട കോൺടാക്റ്റിന്റെ സൃഷ്ടി; മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ , വൈദ്യുത, ​​കാന്തിക സ്വാധീനങ്ങൾ). നമുക്ക് ഒരു പ്രാഥമിക ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കാം. താപ അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു വിസ്കോസ് ലായനി ചൂടാക്കി കലർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, പഞ്ചസാര പരലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു പഞ്ചസാര ലായനി). ഇതിനായി രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ. 1, ഖരകണങ്ങൾ അടിയിലും മൂലകളിലും സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കത്തുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും സംഭവിക്കും. തൽഫലമായി, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതി പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം അതിന്റെ ഉദ്ദേശ ലക്ഷ്യത്തെ ഒരു പരിധിവരെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു. 2. ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അടിഭാഗവും ഒരു സിലിണ്ടർ ബോഡിയും ഒരു ആങ്കർ-ടൈപ്പ് സ്റ്റിററും ഉണ്ട്. ഇതെല്ലാം അടിഭാഗത്തെ ചുവരുകളിൽ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണവും കത്തുന്നതും തടയുന്നു. മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണത്തിൽ നിന്ന്, ഒരു ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അറിയുകയും കണക്കിലെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അവഗണിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉയർന്ന തീവ്രത. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിലൊന്ന് അതിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയാണ് - ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉപകരണത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ്. കഷണം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ‌, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ബഹുജന ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പിണ്ഡം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതയായ ഏതെങ്കിലും അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയാണ്. അതിനാൽ, ഡ്രയറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത 1 മീറ്ററിൽ 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ജലത്തിന്റെ അളവാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. 3ഡ്രയർ വോള്യം; ബാഷ്പീകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത - 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ജലത്തിന്റെ അളവ്, 1 മീ. 2ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലങ്ങൾ.

ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെറിയ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് തീവ്രതയാണ് പ്രധാന ഉൽപ്പാദന ചുമതല എന്നത് വ്യക്തമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് നേടാനുള്ള വഴികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി ചില പൊതു രീതികൾ സ്ഥാപിക്കാൻ സാധിക്കും.

തീവ്രത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ആനുകാലിക പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം ഒഴിവാക്കുകയും നിയന്ത്രണ ഓട്ടോമേഷൻ സാധ്യമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തീവ്രത അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളുടെ ചലന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നാശത്തിനെതിരായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, പരിസ്ഥിതിയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം ഭക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ദോഷകരമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ യൂണിറ്റിന് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജ തീവ്രതയുടെ സവിശേഷത. മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളും തുല്യമായതിനാൽ, ഉപകരണം കൂടുതൽ മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ യൂണിറ്റിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നു.

പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, നന്നാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ലഭ്യത. ഉപകരണത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന്, അത് ചിട്ടയായ പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ദീർഘനേരം നിർത്താതെ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള കഴിവ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കണം.

വിശ്വാസ്യത. ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീന്റെയും വിശ്വാസ്യത എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കാനും ആവശ്യമായ സമയത്തേക്ക് നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവാണ്.

ഉപകരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത, പരിപാലനക്ഷമത, ഈട് എന്നിവയാണ്. വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘവീക്ഷണവും വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതും ഉപകരണത്തിന്റെ സാധ്യതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതുമായ സൂചകങ്ങളാണ്.

സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ. എർഗണോമിക്സ്

സോഷ്യലിസ്റ്റ് സംരംഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ എളുപ്പത്തിനും വിധേയമാണ്. സ്‌ഫോടനങ്ങളും അപകടങ്ങളും തടയുന്നതിനുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ച് മതിയായ സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സൗകര്യപ്രദവും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം. ഹാച്ചുകളുടെയും വാൽവുകളുടെയും ഉചിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്കുള്ള ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത തുടർച്ചയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, കൺട്രോൾ പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ വിദൂര നിരീക്ഷണവും വിദൂര നിയന്ത്രണവും സംഘടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്. നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ ആണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന രൂപം. ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് കാര്യമായ ശാരീരിക അധ്വാനം ആവശ്യമില്ല.

സാങ്കേതിക വിപ്ലവത്തിന്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എർഗണോമിക്സ് - ഒരു വ്യക്തിക്ക് തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രം - വലിയ പ്രാധാന്യം നേടി. എർഗണോമിക്സ് ഒരു വശത്ത്, മനുഷ്യ ജോലി സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രായോഗിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഭൗതിക പരിസ്ഥിതിയുടെ മെക്കാനിസവും ഘടകങ്ങളും,

ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു വ്യക്തി അതിവേഗം ഒഴുകുന്ന തീവ്രമായ പ്രക്രിയകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വ്യക്തിയുടെ ശാരീരികവും മനഃശാസ്ത്രപരവുമായ കഴിവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടത് അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്. മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഒരു ഭീഷണിയാണ്, കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തിൽ അവൻ അത് നിർവഹിക്കുന്നു. ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എർഗണോമിക് ആവശ്യകതകൾ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി പ്രക്രിയ അവന്റെ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ കഴിവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്. ഇത് പരമാവധി തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുകയും സാധ്യമായ ആരോഗ്യ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും വേണം.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന ആവശ്യകത ഭക്ഷ്യ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ നിന്നാണ്. ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളിൽ, ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അണുബാധയോ പരിസ്ഥിതി ഉൽപന്നങ്ങളും ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും മലിനീകരണമോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇറുകിയത, സമഗ്രമായ ക്ലീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്ന ഡിസൈൻ ഫോമുകൾ, മനുഷ്യ കൈകളുടെ സ്പർശനമില്ലാതെ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയാൽ ഇത് ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു.

ഘടനാപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ആവശ്യകതകൾ

ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾ ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാനവ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും; അസംബ്ലി സമയത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അധ്വാനം; ഗതാഗതം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ എളുപ്പമാക്കുക; മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും അതിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാരം.

ഉപകരണത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത് അതിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നു. അധിക സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിലൂടെയും ഇത് നേടാനാകും. അതിനാൽ, സിലിണ്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഉയരം-വ്യാസ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വോളിയവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വളരെ കുറവാണ്. പരന്ന മൂടിയുള്ള സിലിണ്ടർ പാത്രങ്ങളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം N/A = 2-ൽ കുറവാണെന്ന് അറിയാം. ഈ അനുപാതത്തിൽ, സിലിണ്ടർ ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ചെലവഴിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ പിണ്ഡവും വളരെ കുറവാണ്. പരന്ന കവറുകൾ കോൺവെക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും ലോഹ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാം. മിക്ക കേസുകളിലും, ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നത് റിവേറ്റഡ് ഘടനകളിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്തവയിലേക്കുള്ള മാറ്റം, വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തിസഹമാക്കൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ലോഹങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപയോഗം (ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, വിനൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, തുടങ്ങിയവ.).

ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെക്നോളജിക്കൽ (മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്) ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയവും അധ്വാനവും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു രൂപകൽപ്പനയാണ്.

ഉപകരണത്തിന് കഴിയുന്നത്ര കണ്ണിന് ഇമ്പമുള്ള ആകൃതിയും നിറവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ

ഡിസൈനിലെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്ന ആശയം. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകളും.

ഈ ആവശ്യകതകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം.

പ്രവർത്തന, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കുന്നതോടെ, കൂടുതൽ ആധുനിക ഉപകരണം കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായി മാറിയേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചട്ടം പോലെ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ, ഒരു പുതിയ ഉപകരണത്തിന്റെ ആമുഖം ഉചിതമായിത്തീരുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷനും വ്യാവസായിക സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും സംബന്ധിച്ച കോഴ്സുകളിൽ സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ വിശദമായി ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൽ സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൽ രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ (ഒപ്റ്റിമലിറ്റി മാനദണ്ഡം) വിശേഷിപ്പിക്കുന്ന മൂല്യത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യമുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രശ്നം. ഒപ്റ്റിമലിറ്റി മാനദണ്ഡമായി ഉൽപ്പന്ന വില മിക്കപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവ് ഉറപ്പാക്കുന്ന അത്തരം ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചുമതല ഡിസൈനർ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപകരണത്തിന്റെ ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃക തയ്യാറാക്കലും ആണ്. ഈ മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ സഹായത്തോടെ അവർ ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം കണ്ടെത്തുന്നു.

പോളിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫുഡ് ഗ്രേഡ്

2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ

പൊടിക്കുന്നു

മില്ലറ്റ്, ഓട്‌സ്, ധാന്യം (അരക്കൽ), അരി, കടല, ബാർലി, ഗോതമ്പ് (അരക്കൽ, മിനുക്കൽ) എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ പൊടിക്കലും മിനുക്കലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടിക്കുമ്പോൾ, പഴങ്ങളും വിത്ത് ഷെല്ലുകളും ഭാഗികമായി അലൂറോൺ പാളിയും ഭ്രൂണവും പുറംതൊലിയിലെ ധാന്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സാൻഡിംഗ് ക്രേപ്പിന്റെ രൂപവും ഷെൽഫ് ലൈഫും പാചക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിക്കുന്നത് ധാന്യത്തിന്റെ ജൈവിക മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം അണുക്കളിൽ കാണപ്പെടുന്ന വിറ്റാമിനുകൾ, സമ്പൂർണ്ണ പ്രോട്ടീനുകൾ, ധാതുക്കൾ, അലൂറോൺ പാളി, മീലി കേർണലിന്റെ പുറം ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നാരുകളും പെന്റോസണുകളും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

റോളിംഗ് ഡെക്ക് മെഷീൻ SVU-2(fig.) താനിന്നു, മില്ലറ്റ് എന്നിവ തൊലി കളയാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഒരു ഡെക്ക് ഉണ്ട്. അബ്രാസീവ് ഡ്രമ്മിനും സ്റ്റേഷണറി അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഡെക്കിനുമിടയിൽ ധാന്യം അടരുകളായി.

റോളിംഗ് ഡെക്ക് മെഷീൻ SVU-2

സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പർ 7-ൽ നിന്ന്, ഫീഡ് റോളർ 2, ഹിംഗഡ് വാൽവ് 3 എന്നിവയിലൂടെ, കറങ്ങുന്ന ഡ്രം 4, ഡെക്ക് 5 എന്നിവയുടെ നീളത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ധാന്യം വർക്കിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു 6. ഡ്രമ്മിന്റെ അടിസ്ഥാനം ഷീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടറാണ്. കോണുകളുള്ള സ്റ്റീൽ 7 ജനറേറ്ററുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വർക്കിംഗ് ഏരിയയുടെ വലുപ്പവും രൂപവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡെക്കോ ഹോൾഡർ 8 ഉം സപ്പോർട്ടിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം 9 ഉം അടങ്ങുന്ന ഒരു സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നട്ട് 10, ഒരു സ്ക്രൂ 77 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ 12 നൊപ്പം നീക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ 14 ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ വലുപ്പവും രൂപവും മാറ്റാൻ കഴിയും. ഇത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷെല്ലിംഗ് താനിന്നു, ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന് ചന്ദ്രക്കലയുടെ ആകൃതി നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ.

ഡീകോഡർ ഹോൾഡറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഇരുവശത്തും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിൻസ് 18 ഉണ്ട്, ഒരു സ്ക്രൂ വടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 19. ഫ്ലൈ വീൽ 20 തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഡെക്കിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാനും വർക്കിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി നൽകാനും കഴിയും - ഒപ്റ്റിമൽ മില്ലറ്റ് തൊലികളഞ്ഞതിന്. പൈപ്പ് 17 വഴി മെഷീനിൽ നിന്ന് പീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് 15 വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി 16. ഡെക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഡെക്കിനൊപ്പം പിന്തുണ 12 ന് ചുറ്റുമുള്ള ഉചിതമായ കോണിലേക്ക് തിരിക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ട് 13. മണൽക്കല്ല് ഡ്രമ്മും ഡെക്കും തൊലി കളയുന്നതിന് താനിന്നു ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക പ്രകടനം കൈവരിക്കാനാകും, കൂടാതെ മില്ലറ്റ് പുറംതൊലിക്ക് - RTD ബ്രാൻഡിന്റെ പ്രത്യേക റബ്ബർ-ഫാബ്രിക് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉരച്ചിലുള്ള ഡ്രമ്മും ഇലാസ്റ്റിക് ഡെക്കും.

താനിന്നു തൊലി കളയാൻ, 24 ... 36 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, 1.0 ... 1.2 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകളുള്ള മണൽക്കല്ല് ഡ്രം, ഡെക്ക് എന്നിവ 4 ... 5 ° ചെരിവുള്ള ജനറേറ്ററിലേക്ക് മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡ്രം ചുറ്റളവിന്റെ 1 സെന്റിമീറ്ററിന് 4 ... 6 ആണ് ഗ്രോവുകളുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലറ്റ് തൊലി കളയുമ്പോൾ, ഓരോ 3-4 ദിവസത്തിലും ഉരച്ചിലിന്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും റബ്ബറൈസ്ഡ് ഡെക്ക് റോളറിൽ പൊടിക്കുകയും വേണം.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രമ്മിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം: താനിന്നു - മണൽക്കല്ല്, മില്ലറ്റ് - ഉരച്ചിലുകൾ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡെക്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം: താനിന്നു - മണൽക്കല്ല്, മില്ലറ്റ് - റബ്ബർ. പുറംതൊലി സമയത്ത് യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ ആകൃതി: താനിന്നു - അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള, മില്ലറ്റ് - വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള.

പീലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ A1-ZSHN-Z(ചിത്രം 4) വാൾപേപ്പർ പൊടിക്കുമ്പോൾ റൈ, ഗോതമ്പ് എന്നിവ തൊലി കളയാനും മൈദ മില്ലുകളിൽ റൈ വൈവിധ്യമാർന്ന പൊടിക്കാനും, മുത്ത് യവം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ബാർലി പൊടിക്കാനും മിനുക്കാനും, ഫീഡ് മില്ലുകളിൽ ബാർലി തൊലി കളയാനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. മെഷീന്റെ അരിപ്പ സിലിണ്ടർ 4 വർക്കിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഹൗസിംഗ് 5 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഉരച്ചിലുകളുള്ള ചക്രങ്ങളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് 3 6 രണ്ട് ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ടുകളിൽ കറങ്ങുന്നു 8, 12. മുകൾ ഭാഗത്ത് ഇത് പൊള്ളയാണ്, കൂടാതെ ആറ് വരി ദ്വാരങ്ങളും എട്ട് ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്. ഓരോ വരിയിലും.

പീലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ Al-ZSHN-Z

യന്ത്രത്തിൽ ഇൻലെറ്റ് 7, ഔട്ട്ലെറ്റ് 1 പൈപ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭവനത്തിന്റെ വാർഷിക ചാനലിന്റെ (മാവ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിനായി) പ്രദേശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പൈപ്പിന്റെ ഫ്ലേഞ്ചിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പ് ലൈൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 2. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് 9 ഓടിക്കുന്നത് 11. ഹൗസിംഗ് 5 വർക്കിംഗ് ചേമ്പർ ഹൗസിംഗ് 2 ലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫ്രെയിം 10 ൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ധാന്യം സ്വീകരിക്കുന്ന പൈപ്പിലൂടെ കറങ്ങുന്ന ഉരച്ചിലുകൾക്കും സ്റ്റേഷണറി സുഷിരങ്ങളുള്ള സിലിണ്ടറിനും ഇടയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ധാന്യം ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ തീവ്രമായ ഘർഷണം കാരണം, ഷെല്ലുകൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും മെഷീനിൽ നിന്ന് സുഷിരങ്ങളുള്ള സിലിണ്ടറിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പിന്നീട് വാർഷിക അറയിലൂടെയും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു വാൽവ് ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത, പുറംതൊലി, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക കാര്യക്ഷമത എന്നിവയും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലൂടെയും അതിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാളിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷെല്ലുകളും നേരിയ മാലിന്യങ്ങളും ചേർന്ന്, അത് ഒരു അരിപ്പ സിലിണ്ടറിലൂടെ വാർഷിക അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും തുടർന്ന് ആസ്പിരേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകളിലൊന്ന് മെഷീന്റെ വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ ആണ്, ഇത് ഉരച്ചിലിന്റെ ചക്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. വലിയ ചക്രം ധരിക്കുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗ് തീവ്രത കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സർക്കിളുകളുടെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റുകയും വേണം. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു കവർ മാത്രം റിലീസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വാർഷിക സ്ലോട്ടിലൂടെ സിലിണ്ടർ നീക്കം ചെയ്യുക.

Al-ZShN-Z പീലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് (80 മുതൽ 120 വരെ) ഉരച്ചിലുകളുള്ള നാല് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

(ചിത്രം 5) അരി ധാന്യങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ A1-BSHM - 2.5

2% ൽ കൂടാത്ത ധാന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹൾഡ് അരി പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ 15 ഉം 19 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു ഭവനത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ഫ്രെയിം 4. ഓരോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലും ഒരു ഫീഡർ 18, ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന പൈപ്പ് 12, ഒരു ഹിംഗഡ് കവർ 16, ഒരു അരിപ്പ ഡ്രം 9, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡ്രം 8, ഒരു അൺലോഡറും ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും 20.

7 ഉം 7 ഉം മതിലുകളാൽ മെഷീൻ പുറത്ത് നിന്ന് അടച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീനിൽ നിന്ന് മാവ് ശേഖരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ 15, 19 എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു ഹോപ്പർ 2 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഡ്രൈവിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഗാർഡ് 13 ഉം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ഡോർ 14 ഉം ഉണ്ട്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡ്രം 8 ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്ന ഇൻലെറ്റ് ഭാഗത്ത്, ഇതിന് ഒരു സ്ക്രൂ ഫീഡർ 10 ഉണ്ട്, ഔട്ട്ലെറ്റ് വശത്ത്, ഒരു ഇംപെല്ലർ 5. അൺലോഡർ 6 എന്നത് ഒരു ലോഡ് വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് കപ്പാണ്. വാൽവ് ലിവറിലെ ത്രെഡുകളിലൂടെ ഒരു ഭാരം നീങ്ങുന്നു.

അരി ധാന്യങ്ങൾ ഒരു ഫീഡറിലൂടെ അരക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ കറങ്ങുന്ന പൊടിക്കലിനും അരിപ്പ ഡ്രമ്മുകൾക്കും ഇടയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അവ പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാകുന്നു. അതേ സമയം, മാവ് ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ഹോപ്പർ 2 ലേക്ക് ഒഴുകുകയും മെഷീനിൽ നിന്ന് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ധാന്യം, ലോഡ് വാൽവിന്റെ ശക്തിയെ മറികടന്ന്, പൈപ്പ് 3 ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് അരി ധാന്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ കാലയളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അൺലോഡറുകൾ ലോഡ് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലിവറുകളിലെ ഭാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തന മേഖലയിലെ പിന്തുണാ ശക്തിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അൺലോഡിംഗ് പൈപ്പിന്റെ ഹാച്ചിലൂടെ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ഉൽപ്പന്നം ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, അതുപോലെ തന്നെ അമ്മീറ്റർ റീഡിംഗിന് അനുസൃതമായി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ ലോഡും, കാർഗോ വാൽവിന്റെ ആവശ്യമായ ശക്തിപ്പെടുത്തലും ഫീഡറിന്റെ താഴത്തെ ഡാമ്പറിന്റെ സ്ഥാനവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3. ഹൈഡ്രോമെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ

ഫിൽട്ടറിംഗ് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

അവശിഷ്ട പാളിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ചെറിയ വലിപ്പവും ഫിൽട്ടർ വിഭജനവും, അവയിലെ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയും കാരണം, ലാമിനാർ മേഖലയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ സംഭവിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കാം. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ഏത് നിമിഷവും ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികവും ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും അവശിഷ്ട പാളിയുടെയും ഫിൽട്ടർ മതിലിന്റെയും മൊത്തം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രതിരോധത്തിന് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്. പൊതുവേ, ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അവശിഷ്ട പാളിയുടെ മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രതിരോധത്തിന്റെയും മൂല്യങ്ങൾ കാലക്രമേണ മാറുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, ഫിൽട്ടറേഷൻ വേഗത വേരിയബിൾ ആണ്. w(m/sec) ഡിഫറൻഷ്യൽ രൂപത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറേഷൻ സമവാക്യത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:

ഇവിടെ V എന്നത് ഫിൽട്രേറ്റിന്റെ അളവ്, m3; എസ്-ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപരിതലം, m2; ടി - ഫിൽട്ടറിംഗ് ദൈർഘ്യം, സെക്കന്റ്; ഡി.ആർ. - സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം, N / m2; എം - സസ്പെൻഷന്റെ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, N× sec/m2; റോക്ക് - സെഡിമെന്റ് പാളി പ്രതിരോധം, m-1; Rf.p. - ഫിൽട്ടർ പാർട്ടീഷന്റെ പ്രതിരോധം (ഇത് ഏകദേശം സ്ഥിരമായി കണക്കാക്കാം).

അവശിഷ്ട പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റോക്കിന്റെ മൂല്യം ഫിൽട്ടറേഷന്റെ തുടക്കത്തിൽ പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനത്തിൽ പരമാവധി മൂല്യത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. സമവാക്യം (1) സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന്, റോസ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിൽട്രേറ്റിന്റെ അളവും. അവശിഷ്ടത്തിന്റെയും ഫിൽട്രേറ്റിന്റെയും വോള്യങ്ങളുടെ ആനുപാതികത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സെഡിമെന്റ് വോക്കിന്റെ അളവും ഫിൽട്രേറ്റ് V യുടെ വോളിയവും x0 ന്റെ അനുപാതവും ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അപ്പോൾ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ അളവ് Voс = x0×v. അതേ സമയം, sediment വോളിയം Voс = hoc×S ആയി പ്രകടിപ്പിക്കാം, ഇവിടെ hoc എന്നത് അവശിഷ്ട പാളിയുടെ ഉയരമാണ്. അതിനാൽ:

V×xo=hoc×S.

അതിനാൽ, ഫിൽട്ടർ പാർട്ടീഷനിലെ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഏകീകൃത പാളിയുടെ കനം ഇതായിരിക്കും:

അവന്റെ പ്രതിരോധവും

ഇവിടെ ro എന്നത് അവശിഷ്ട പാളിയുടെ പ്രതിരോധശേഷി, m-2 ആണ്.

പദപ്രയോഗം (3) എന്നതിൽ നിന്ന് റോക്ക് മൂല്യം സമവാക്യത്തിലേക്ക് (1) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്:

. (4) .

സാഹിത്യം

1. ഡ്രാഗിലേവ് എ.ഐ., ഡ്രോസ്ഡോവ് വി.എസ്. ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. - എം.: കോലോസ്, 1999, - 376 പേ.

സ്റ്റാബ്നിക്കോവ് വി.എൻ., ലിസിൻസ്കി വി.എം., പോപോവ് വി.ഡി. ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും. - എം.: അഗ്രോപ്രോമിസ്ഡാറ്റ്, 1985. - 503 പേ.

ധാന്യവിളകൾ തൊലി കളയുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ. #"ന്യായീകരിക്കുക">. ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും: PAPP കോഴ്‌സിനായുള്ള പ്രഭാഷണ കുറിപ്പുകൾ ഭാഗം 1. ഇവാനറ്റ്സ് വി.എൻ., ക്രോഖലേവ് എ.എ., ബക്കിൻ ഐ.എ., പൊട്ടപോവ് എ.എൻ. കെമെറോവോ ടെക്നോളജിക്കൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഫുഡ് ഇൻഡസ്ട്രി. - കെമെറോവോ, 2002. - 128 പേ.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനം"

അംഗീകരിച്ച കൺവെൻഷനുകൾ

- ജോലി, ജെ;

- ഗ്രാനുലാർ പാളിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം, m2/m3,

ബി - താപ ഡിഫ്യൂസിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, m 2 / s;

- വസ്തുവിന്റെ പ്രത്യേക താപ ശേഷി, J / (kg s);

- ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, m/s 2;

- വ്യാസം, m;

- ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപരിതലം, m2;

- ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, m2;

ജി- ഫ്രീ ഫാൾ ആക്സിലറേഷൻ, m/s 2 ;

എച്ച് - പമ്പ് മർദ്ദം, ഉയരം, മീറ്റർ;

എച്ച് - ഉയരം, മീറ്റർ; നിർദ്ദിഷ്ട എൻതാൽപ്പി, J/kg;

- പ്രോസസ്സ് റേറ്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (താപ കൈമാറ്റം, W/(m 2/K),

(പിണ്ഡം കൈമാറ്റം, kg/(m 2 s യൂണിറ്റ് യൂണിറ്റ്);

- നീളം, m;

എൽ - ജോലി;

- പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, കിലോ / സെ;

- പദാർത്ഥത്തിന്റെ പിണ്ഡം, കിലോ;

- ഭ്രമണ വേഗത, s -1;

- ശക്തി;

ആർ- ഫോഴ്സ്, എൻ;

ആർ- ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, N / m 2;

ക്യു – ദ്രവ്യത്തിന്റെ അളവ്, ചൂട് (ചൂട് ഒഴുക്ക്), ജെ;

q - നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് ഒഴുക്ക്, J/m 2;

- ആരം, m;

ടി- കേവല താപനില, കെ;

- ചുറ്റളവ്, m;

- വോള്യം, m3;

വി - നിർദ്ദിഷ്ട അളവ്, m 3 / kg;

- വോള്യൂമെട്രിക് ഫ്ലോ റേറ്റ്, m 3 / s;

– മോളാർ, പിണ്ഡം, ഒരു ലായനിയിലെ ദ്രാവക ഘടകത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക പിണ്ഡം;

– മിശ്രിതത്തിലെ വാതക ഘടകത്തിന്റെ മോളാർ, പിണ്ഡം, ആപേക്ഷിക പിണ്ഡം;

- താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, W / (m 2 / K);

- മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, kg/(m 2 s യൂണിറ്റ് ഓഫ് മോട്ടീവ് ഫോഴ്സ്);

- മതിൽ കനം, ലിക്വിഡ് ഫിലിം, അതിർത്തി പാളി, വിടവ്, മീറ്റർ;

- ഗ്രാനുലാർ പാളിയുടെ സുഷിരം, ആപേക്ഷിക ഉപരിതല പരുക്കൻ;

φ - ആംഗിൾ, കെമിക്കൽ സാധ്യത;

η - കാര്യക്ഷമതസിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ;

- താപ ചാലകത ഗുണകം, W / (m K);

μ - ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, Pa s;

- അളവില്ലാത്ത താപനില;

- പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, kg / m3;

- ഉപരിതല ടെൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, N / m;

τ - സമയം, സെ;

- പ്രാദേശിക പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഗുണകം.

പ്രഭാഷണം 1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

പരസ്പരം ഇടപഴകുന്ന ശരീരങ്ങളുടെ ഒരു ശേഖരം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു സിസ്റ്റം. പ്രകൃതി, ഉൽപ്പാദനം, ലബോറട്ടറി, സമൂഹം എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഏതൊരു സംവിധാനത്തിന്റെയും അവസ്ഥയിലെ മാറ്റം, അതിന്റെ തുടർച്ചയായ ചലനവും വികാസവും ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

ചില സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സൃഷ്ടിച്ച പ്രക്രിയകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

സാങ്കേതികവിദ്യ - പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിന്റെ ശാസ്ത്രം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഭൗതികശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, ജീവശാസ്ത്രം, മറ്റ് അടിസ്ഥാന ശാസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിയമങ്ങൾ. ഈ ശാസ്ത്രം അവസാനം ഒരു സ്വതന്ത്ര വിജ്ഞാന ശാഖയായി ഉയർന്നു XVIII വലിയ തോതിലുള്ള യന്ത്ര ഉത്പാദനത്തിന്റെ വളർച്ച കാരണം നൂറ്റാണ്ട്.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, വിവിധ പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്നു, അതിൽ ആരംഭ സാമഗ്രികൾ, ആശയവിനിമയത്തിന്റെ ഫലമായി, ആഴത്തിലുള്ള പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, സംയോജനത്തിന്റെ അവസ്ഥ, ആന്തരിക ഘടന, പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഘടന എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളോടൊപ്പം. രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം, നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്നു. ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വാതകങ്ങൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ, ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കലർത്തുന്നു; തകർക്കലും വർഗ്ഗീകരണവും; ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ; ദ്രാവക, വാതക വൈവിധ്യമാർന്ന മിശ്രിതങ്ങളുടെ വേർതിരിവ്; ഏകതാനമായ മൾട്ടികോമ്പോണന്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ വാറ്റിയെടുക്കൽ; പരിഹാരങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണം; വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ മുതലായവ. അതേ സമയം, ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രീതിയോ പലപ്പോഴും മുഴുവൻ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള സാധ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ലാഭവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഹാർഡ്‌വെയർ ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഒരു വ്യക്തിയുടെ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ അധ്വാനത്തെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സുഗമമാക്കുക, അവന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നീ ലക്ഷ്യങ്ങളോടെ ഊർജ്ജം, വസ്തുക്കൾ, വിവരങ്ങൾ എന്നിവ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മനുഷ്യൻ സൃഷ്ടിച്ചതും മെക്കാനിക്കൽ ചലനം നടത്തുന്നതുമായ ഉപകരണത്തെ വിളിക്കുന്നു. കാറിൽ.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒബ്ജക്റ്റ് (ഉൽപ്പന്നം) രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത യന്ത്രങ്ങളെ വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഗുണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അവസ്ഥ എന്നിവ മാറ്റുന്നു. സാങ്കേതികമായ. ഇവയിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, അവയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സാധാരണ ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

സ്വഭാവ സവിശേഷത കാറുകൾപ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഭവനങ്ങൾ (ഫ്രെയിമുകൾ), ഡ്രൈവ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിശ്ചലവും ചലിക്കുന്നതുമായ മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്.

ഉപകരണങ്ങൾചട്ടം പോലെ, അവ നിശ്ചിത ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഷെല്ലുകൾ, കവറുകൾ, പിന്തുണകൾ, ഫ്ലേംഗുകൾ മുതലായവ.

"ഉപകരണം" എന്ന വാക്ക് ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന ഏതൊരു ഉപകരണത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഉപകരണം വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പാത്രമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചടക്കത്തിൽ പരിഗണിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ പ്രവർത്തന യന്ത്രങ്ങളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: ഒരു അപകേന്ദ്ര എക്സ്ട്രാക്റ്റർ, ഒരു ഡിസ്പെൻസർ, ഒരു ക്രഷർ.

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റും പാക്ക് ചെയ്ത നിരകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് തിരുത്തൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രമല്ല, ആഗിരണം, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ മുതലായവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഡ്രയറുകൾ എന്നിവയും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ, മിക്ക ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, "ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും" എന്ന വിഷയത്തിൽ ഞങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളുടെ സിദ്ധാന്തം, ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ.

പ്രധാന പ്രക്രിയകളുടെ പാറ്റേണുകളുടെ വിശകലനവും ഉപകരണങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സാമാന്യവൽക്കരിച്ച രീതികളുടെ വികസനവും പ്രകൃതി, ഭൗതികശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, തെർമോഡൈനാമിക്സ്, മറ്റ് ശാസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നടത്തുന്നത്. ഭക്ഷ്യവ്യവസായത്തിന്റെ ഏത് ശാഖയിലാണ് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാമ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് കോഴ്‌സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൊതുവായ ആശയം റഷ്യയിൽ പ്രൊഫസർ എഫ്.എ. ഡെനിസോവ്. 1828-ൽ അദ്ദേഹം "പൊതു സാങ്കേതിക വിദ്യയിലേക്കുള്ള ഒരു നീണ്ട ഗൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവൃത്തികൾ, മാർഗങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്" പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. ഈ സൃഷ്ടിയിൽ, പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഒരു പൊതു ശാസ്ത്രീയ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, അല്ലാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപാദനത്തിലേക്കുള്ള പ്രയോഗത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നല്ല. പ്രക്രിയകളുടെ പഠനത്തിനായുള്ള അത്തരമൊരു സാമാന്യവൽക്കരിച്ച സമീപനത്തിന്റെ പ്രയോജനം, അടിസ്ഥാന വിഷയങ്ങളുടെ (ഗണിതശാസ്ത്രം, ഭൗതികശാസ്ത്രം, മെക്കാനിക്സ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക്സ്, തെർമോഡൈനാമിക്സ്, താപ കൈമാറ്റം മുതലായവ) നിയമങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രക്രിയകളുടെ പൊതുവായ പാറ്റേണുകൾ പഠിക്കുന്നു എന്നതാണ്. , ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ.

പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാമാന്യവൽക്കരിച്ച പഠനത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ ഡി.ഐ. മെൻഡലീവ്, 1897 ൽ "ഫാക്ടറി ഇൻഡസ്ട്രിയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ" എന്ന പുസ്തകം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. അതിൽ, "പ്രോസസുകളും ഉപകരണങ്ങളും" എന്ന കോഴ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ തത്വങ്ങൾ അദ്ദേഹം വിവരിക്കുകയും ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു വർഗ്ഗീകരണം നൽകുകയും ചെയ്തു.

ഡി.ഐയുടെ ആശയങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി. മെൻഡലീവ്, പ്രൊഫസർ എ.കെ. ക്രുപ്‌സ്‌കി സെന്റ് പീറ്റേഴ്‌സ്ബർഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും കണക്കുകൂട്ടലും രൂപകൽപ്പനയും സംബന്ധിച്ച് ഒരു പുതിയ അക്കാദമിക് അച്ചടക്കം അവതരിപ്പിച്ചു.

നമ്മുടെ റഷ്യൻ ശാസ്ത്രജ്ഞരുടെ കൃതികളിൽ പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശാസ്ത്രത്തിന് കാര്യമായ വികസനം ലഭിച്ചു: വി.എൻ. സ്റ്റാബ്നിക്കോവ്, വി.എം. ലിസിയാൻസ്കി, വി.ഡി. പോപോവ്, ഡി.പി.കൊനോവലോവ, കെ.എഫ്.പാവ്ലോവ, എ.എം.ട്രെഗുബോവ, എ.ജി.കസത്കിന, എൻ.ഐ. ഗെൽപെരിന, വി.വി. കഫറോവ, എ.എൻ. പ്ലാനോവ്സ്കി, പി.ജി. റോമൻകോവ, വി.എൻ. സ്റ്റാബ്നിക്കോവയും മറ്റുള്ളവരും.

"ഭക്ഷണ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും" എന്ന കോഴ്സിന്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത്, അതിൽ നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോമെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ. അതേ സമയം, പ്രക്രിയകൾ മാത്രമല്ല, ഈ പ്രക്രിയകൾ നടക്കുന്ന ഉപകരണവും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

മൊഡ്യൂളിന്റെ സംക്ഷിപ്ത സംഗ്രഹം

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ജനസംഖ്യയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. വലിപ്പത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ബെലാറസിലെ മൊത്ത വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ അഞ്ചിലൊന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. രാജ്യത്തെ മൊത്തം വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന ആസ്തിയുടെ 9% ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന്റെ മഹത്തായ പ്രാധാന്യത്തിന് തെളിവാണ്, ജനസംഖ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭക്ഷണത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികം അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ വൈവിധ്യങ്ങളോടും കൂടി, ഈ വ്യവസായങ്ങളെല്ലാം ഒന്നിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്നാമതായി, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യത്താൽ. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ശാഖകൾ ഇവയാണ്: മാവ് മില്ലിംഗ്, ധാന്യങ്ങൾ, ബേക്കിംഗ്, പഞ്ചസാര, പലഹാരങ്ങൾ, മാംസം, മത്സ്യം, കാനിംഗ്, എണ്ണ, ചീസ്, ചായ, കാപ്പി, വൈൻ, ബ്രൂവിംഗ് മുതലായവ.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന്റെ സവിശേഷത വളരെ വിപുലമായ വിതരണമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിയ വൈവിധ്യവും വ്യാപനവുമാണ് ഇതിന്റെ വിശാലമായ വിതരണം സുഗമമാക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വ്യക്തിഗത വ്യവസായങ്ങൾ അവയുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് പരസ്പരം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തെ വ്യവസായങ്ങളുടെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം.

ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ ഗതാഗതയോഗ്യമല്ലാത്ത (അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതയോഗ്യമല്ലാത്ത) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (ബീറ്റ്റൂട്ട് പഞ്ചസാര, പഴ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾ, വൈൻ നിർമ്മാണം, ഡിസ്റ്റിലറി വ്യവസായങ്ങൾ) സംസ്ക്കരിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിലാണ് ഈ വ്യവസായങ്ങൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

മറ്റൊരു ഗ്രൂപ്പിൽ ഗതാഗതയോഗ്യമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്‌കരിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഗതാഗതയോഗ്യമായ അല്ലെങ്കിൽ നശിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ബേക്കിംഗ്, ചില മിഠായി വ്യവസായങ്ങൾ, ഔഷധ, മദ്യനിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ മുതലായവ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും ഉപഭോക്തൃ മേഖലകളിലും (സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്) സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബേക്കറി ഉൽപ്പാദനം, മാംസം, പാൽ സംസ്കരണം എന്നിവയിലെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ ഓർഗനൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി പഠിക്കുന്നതിനാണ് സാമ്പത്തിക സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്കായി "ഭക്ഷണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ" എന്ന ഉപദേശപരമായ മൊഡ്യൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ വിഷയം പഠിക്കുന്നതിലൂടെ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ കാര്യക്ഷമതയുടെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങളെക്കുറിച്ച് അവർ വ്യക്തമായ ധാരണ നേടണം.

തീമാറ്റിക് പ്ലാൻ

1.ബേക്കറി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ.

2.മാംസം, മാംസം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ.

3.പാൽ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ.

1. ബേക്കറി പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി

ബ്രെഡ്, ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ 6 ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകരണവും സംഭരണവും;

2.ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് വിക്ഷേപിക്കാനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്;

3.കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കൽ;

4. കുഴെച്ചതുമുതൽ മുറിക്കുക;

5. ബേക്കിംഗ്;

6.ചുട്ടുപഴുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുകയും ചില്ലറ വ്യാപാര ശൃംഖലയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകരണവും സംഭരണവും സ്വീകരണ കാലയളവ്, വെയർഹൗസുകളിലേക്കുള്ള ചലനം, ബേക്കറി ഉൽപാദനത്തിന് വിതരണം ചെയ്യുന്ന എല്ലാത്തരം പ്രധാന, അധിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർന്നുള്ള സംഭരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മാവ്, വെള്ളം, യീസ്റ്റ്, ഉപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അധികമായി പഞ്ചസാര, കൊഴുപ്പുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മുട്ടകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓരോ ബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചില തരം ബേക്കറി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി അവയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാർട്ടപ്പിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്, ബേക്കറിയിൽ ലഭ്യമായ മാവിന്റെ വ്യക്തിഗത ബാച്ചുകളുടെ വിശകലന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലബോറട്ടറി ജീവനക്കാർ ബേക്കിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ അനുയോജ്യമായ വ്യക്തിഗത ബാച്ചുകളുടെ മാവിന്റെ മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നതാണ്. വ്യക്തിഗത ബാച്ചുകളിൽ നിന്ന് മാവ് കലർത്തുന്നത് മാവ് മിക്സറുകളിൽ നടത്തുന്നു, അതിൽ നിന്ന് മിശ്രിതം ഒരു കൺട്രോൾ സിഫ്റ്ററിലേക്കും ഒരു സ്റ്റോറേജ് ഹോപ്പറിലേക്കും അയയ്ക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ആവശ്യാനുസരണം കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കാൻ അത് വിതരണം ചെയ്യും.

വെള്ളം പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു - തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവുമായ ടാങ്കുകൾ, അതിൽ നിന്ന് കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപനില നൽകുന്ന ഡിസ്പെൻസറുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

ഉപ്പ് വെള്ളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി ലയിപ്പിച്ചതാണ്, ലായനി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കാൻ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അമർത്തിയ യീസ്റ്റ് മുൻകൂട്ടി തകർത്ത് ഒരു മിക്സറിൽ ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കുന്നു. നേരായ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ്. ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള മാവ്, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ വെള്ളം, യീസ്റ്റ് സസ്പെൻഷൻ, ഉപ്പ് ലായനി, പഞ്ചസാര എന്നിവ അളക്കുകയും ഉചിതമായ ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുഴെച്ച മിക്സിംഗ് മെഷീന്റെ പാത്രത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുഴെച്ചതുമുതൽ. ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബൗൾ നിറച്ച ശേഷം, കുഴെച്ചതുമുതൽ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ ഓണാക്കി കുഴെച്ചതുമുതൽ ആക്കുക. കുഴെച്ചതുമുതൽ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയും ഏകതാനമായ ഒരു കുഴെച്ചതുമുതൽ നൽകണം.

കുഴെച്ചതുമുതൽ അഴുകൽ, കുഴയ്ക്കൽ. കുഴച്ച കുഴെച്ചതുമുതൽ, മദ്യം അഴുകൽ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നത്, യീസ്റ്റ് മൂലമാണ്. അഴുകൽ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കുഴെച്ചതുമുതൽ അയവുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അഴുകൽ സമയത്ത് കുഴെച്ച ഒന്നോ അതിലധികമോ കുഴയ്ക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്. 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ പാത്രത്തിൽ കുഴെച്ചതുമുതൽ കുഴയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കുഴയ്ക്കുന്ന സമയത്ത്, അധിക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കുഴെച്ചതുമുതൽ മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

കുഴെച്ചതുമുതൽ ആകെ അഴുകൽ സമയം 2-4 മണിക്കൂറാണ്. അഴുകൽ കഴിഞ്ഞ്, പൂർത്തിയായ കുഴെച്ചതുടങ്ങിയ പാത്രം ഒരു ബൗൾ ടിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു - കുഴെച്ച വിഭജനത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു കുഴെച്ച ഔട്ട്ലെറ്റ്.

കുഴെച്ചതുമുതൽ മുറിക്കുന്നു. കുഴെച്ചതുമുതൽ വിഭജിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് കുഴെച്ചതുമുതൽ കഷണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിവിഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള കുഴെച്ചതുമുതൽ കഷണങ്ങൾ കുഴെച്ച റൗണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഇതിനുശേഷം, കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ tº 35 - 40º ലും ഈർപ്പം 80 - 85% ലും 30 - 55 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അന്തിമ ഡിറ്റ്യൂണിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ചേമ്പറിൽ. അന്തിമ ഡിറ്റ്യൂണിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ദൈർഘ്യം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചുട്ടുപഴുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡിറ്റ്യൂണിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാലയളവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, മുകളിലെ പുറംതോട് വിള്ളൽ, അമിതമായത് - ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവ്യക്തതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ബേക്കറി. 500-700 ഗ്രാം തൂക്കമുള്ള ബ്രെഡ് ബേക്കിംഗ് കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ. 240-280º താപനിലയിൽ 20-24 മിനിറ്റ് ബ്രെഡ് ഓവനിലെ ബേക്കിംഗ് ചേമ്പറിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

ചുട്ടുപഴുത്ത സാധനങ്ങൾ സംഭരിച്ച് ചില്ലറ വ്യാപാര ശൃംഖലയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചുട്ടുപഴുത്ത ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബേക്കറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അവ ട്രേകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവ വാഹനങ്ങളിൽ കയറ്റി വിതരണ ശൃംഖലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ബ്രെഡിലെ നിരവധി വൈകല്യങ്ങളും രോഗങ്ങളും കാരണമാകാം. മാവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ബ്രെഡ് ഉത്പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ വ്യക്തിഗത സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മോഡുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളും ബ്രെഡിലെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകാം.

മാവിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്രെഡ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

വിദേശ ഗന്ധം

മൈദയിൽ മണൽ കലർന്നതിനാൽ പല്ലുകൾ ഞെരുക്കുന്നു.

കൈയ്പുരസം.

മാവ് മുളപ്പിച്ചതോ മഞ്ഞ് ചതഞ്ഞതോ ആയ ധാന്യത്തിൽ നിന്ന് പൊടിച്ചതാണെങ്കിൽ പതിരിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ.

തെറ്റായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്രെഡ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കുഴെച്ചതുമുതൽ തെറ്റായ തയ്യാറെടുപ്പ്.

2. കുഴെച്ചതുമുതൽ തെറ്റായ കട്ടിംഗ് (ട്യൂണിംഗ്).

3. തെറ്റായ ബേക്കിംഗ് (അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ബേക്കിംഗ് സമയം).

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബ്രെഡ് രോഗങ്ങൾ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് രോഗം, പൂപ്പൽ എന്നിവയാണ്.

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ബ്രെഡ് രോഗം ഈ രോഗം ഉണ്ടാക്കുന്ന സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ബ്രെഡ് നുറുക്ക്, സ്ട്രിംഗായി മാറുകയും അസുഖകരമായ ഗന്ധം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന വസ്തുതയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും മാവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സ്പോർ സൂക്ഷ്മാണുക്കളാണ് ഈ രോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. ഈ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും അപ്പത്തിന്റെ ബേക്കിംഗ് താപനിലയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഇതിനകം ചുട്ടുപഴുത്ത റൊട്ടിയുമായി പൂപ്പൽ ഫംഗസുകളുടെയും അവയുടെ ബീജങ്ങളുടെയും സമ്പർക്കം മൂലമാണ് ബ്രെഡ് മോൾഡിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

2. മാംസം, മാംസം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ

തത്സമയ ഭാരം അനുസരിച്ച് ഒരു കൂട്ടം കന്നുകാലികളെ സ്വീകരിക്കുന്നതിന്, ജീവനുള്ള കന്നുകാലികളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രായ വിഭാഗങ്ങളായും തടിച്ച വിഭാഗങ്ങളായും തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കന്നുകാലികളെയും ഇളം മൃഗങ്ങളെയും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്നത്, ശരാശരി, ശരാശരിയിൽ താഴെ. ചെറിയ കന്നുകാലികൾക്കും ഇതേ വർഗ്ഗീകരണം ബാധകമാണ്. പന്നികളെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കൊഴുപ്പ്, ബേക്കൺ, മാംസം, മെലിഞ്ഞത്. കോഴിയും മുയലുകളും 3 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1, 2, നിലവാരമില്ലാത്തത്.

കശാപ്പിനായി മൃഗങ്ങളെ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, മാംസം സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ കന്നുകാലികൾക്കും കോഴികൾക്കും വേണ്ടി കശാപ്പിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. കശാപ്പിനായി മൃഗങ്ങളെയും കോഴികളെയും തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അവയുടെ ദഹനനാളം ശൂന്യമാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, കഴുകൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദഹനനാളത്തെ സ്വതന്ത്രമാക്കാൻ, കന്നുകാലികൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് 24 മണിക്കൂർ മുമ്പ് നിർത്തുന്നു, പന്നികൾ - 12 മണിക്കൂർ, കോഴി - 8 മണിക്കൂർ. മൃഗങ്ങൾക്കും പക്ഷികൾക്കും വെള്ളം നൽകുന്നത് പരിമിതമല്ല.

കശാപ്പിന് മുമ്പുള്ള ഹോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ശവ മാംസം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മൃഗങ്ങളെ പ്രാഥമിക സംസ്കരണത്തിനായി അയയ്ക്കുന്നു. കന്നുകാലികളെ അറുക്കുന്നതിനും ശവങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്: അതിശയകരമായ, രക്തസ്രാവം, ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ രക്തം ശേഖരിക്കൽ, തലയും കൈകാലുകളും വേർതിരിക്കുക, ചർമ്മം നീക്കം ചെയ്യുക, ആന്തരിക അവയവങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, മൃതദേഹം രണ്ട് പകുതി ശവങ്ങളാക്കി മുറിക്കുക.

അതിശയിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി രീതികൾ ഉണ്ട്: വൈദ്യുത പ്രവാഹം, മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം, രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അനസ്തേഷ്യ. ഇറച്ചി സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിലെ പ്രധാന രീതി വൈദ്യുത പ്രവാഹമാണ്.

ഒരു വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ എലിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അതിശയകരമായ ശേഷം, മൃഗങ്ങളെ അറവുശാലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ ആദ്യം കരോട്ടിഡ് ധമനികൾ മുറിക്കുകയും അന്നനാളം ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് രക്തം ശേഖരിക്കുന്നു (അടച്ചതും തുറന്നതുമായ സംവിധാനങ്ങൾ). രക്തസ്രാവത്തിനു ശേഷം, മൃതദേഹം തൊലിയുരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് തലയും കൈകാലുകളും വേർതിരിക്കുന്നു. അറുത്ത് 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആന്തരിക അവയവങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ദഹനനാളത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ. ആന്തരിക അവയവങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, മൃതദേഹങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ഈ പകുതി ശവങ്ങൾ വിൽപ്പനയ്‌ക്കോ സംസ്‌കരണത്തിനോ അയയ്ക്കുന്നു.

ഉപ്പ്, മസാലകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞ ഇറച്ചിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സോസേജുകൾ. നശിപ്പിക്കപ്പെടാത്തതോ പരുക്കനായതോ ആയ ഘടനയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഉപ്പിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെയും ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം സോസേജുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വേവിച്ച, സെമി-സ്മോക്ക്, സ്മോക്ക്ഡ്, സ്റ്റഫ്ഡ്, ബ്ലഡ് സോസേജുകൾ മുതലായവ. ഇത്യാദി.

അടുത്ത വർഷങ്ങളിൽ, വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശാസ്ത്രജ്ഞരും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളും വ്യത്യസ്ത ഉത്ഭവമുള്ള പ്രോട്ടീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സംയോജിത മാംസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിയെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നു.

ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സംയോജിത മാംസം ഉൽപന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം ഭക്ഷ്യ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പുതിയ ദിശയുടെ വികസനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം - ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന.

ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണം വായു കടക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അണുവിമുക്തമാക്കുകയോ ചൂടിൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത ഇറച്ചി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണം സ്വാഭാവിക ജ്യൂസ്, സോസുകൾ, ജെല്ലികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവരുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണം ലഘുഭക്ഷണങ്ങൾ, ആദ്യ കോഴ്സ്, രണ്ടാമത്തെ കോഴ്സ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണം ചൂട് ചികിത്സ കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂടായ അവസ്ഥയിലും തണുപ്പിച്ച അവസ്ഥയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷെൽഫ് ജീവിതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ദീർഘകാല ടിന്നിലടച്ച സാധനങ്ങളും (3-5 വർഷം) ലഘുഭക്ഷണങ്ങളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് മാലിന്യ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇറച്ചി വ്യവസായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ പ്രധാന ചുമതല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെ നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

3. മിൽക്ക് പ്രോസസിംഗ് ടെക്നോളജി

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥ പാൽ കറക്കുമ്പോഴും പാലിന്റെ പ്രാഥമിക സംസ്കരണത്തിലും സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കൽ, അതുപോലെ തന്നെ മൃഗങ്ങൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയാണ്. അകിടും പാലുൽപ്പന്ന ഉപകരണങ്ങളും കഴുകുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും ജൈവ ഉത്ഭവത്തിന്റെ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും വൃത്തിയാക്കൽ, വേർപിരിയൽ എന്നിവ പാലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോട്ടൺ തുണിയിലൂടെ മർദ്ദം ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പാൽ ശുദ്ധീകരിക്കാം. സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച മാർഗം - പാൽ ശുദ്ധീകരണികൾ, അതിൽ പാലും മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളും അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. പാലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പാൽ പ്യൂരിഫയറുകൾക്ക് പുറമേ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ക്രീം സെപ്പറേറ്ററുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ.

പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാനവും നിർബന്ധിതവുമായ പ്രവർത്തനമാണ് ചൂട് ചികിത്സ. ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഉൽപ്പന്നത്തെ മൈക്രോബയോളജിക്കൽ നിർവീര്യമാക്കുകയും തണുപ്പിനൊപ്പം സംയോജിപ്പിക്കുകയും സംഭരണ ​​സമയത്ത് കേടാകാതെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ക്ഷീര വ്യവസായത്തിൽ, ചൂടാക്കി പാലിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ചൂട് ചികിത്സകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - പാസ്ചറൈസേഷൻ, വന്ധ്യംകരണം.

തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പാലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയെ പാസ്ചറൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പാലിലെ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ സസ്യരൂപങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പാസ്ചറൈസേഷന്റെ ലക്ഷ്യം. പ്രായോഗികമായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഹ്രസ്വകാല പാസ്ചറൈസേഷനാണ് (74-76º C, 20 സെ.) പാൽ ചൂടാക്കിയ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

അണുവിമുക്തമാക്കൽ എന്നത് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പാലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ബാക്ടീരിയയുടെ സസ്യ രൂപങ്ങളെയും അവയുടെ ബീജങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കുന്നു. അണുവിമുക്തമാക്കിയ പാൽ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന രുചി സ്വീകരിക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വന്ധ്യംകരണ മോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: I - 14-18 മിനിറ്റ് 103-108ºC താപനിലയിൽ കുപ്പികളിലെ വന്ധ്യംകരണം, II - 117-120ºC താപനിലയിൽ കുപ്പികളിലും വന്ധ്യംകരണങ്ങളിലും അണുവിമുക്തമാക്കൽ, III - താപനിലയിൽ തൽക്ഷണ വന്ധ്യംകരണം പേപ്പർ ബാഗുകളിൽ പകരുന്ന 140-142ºC.

പാസ്ചറൈസേഷനുശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് പാൽ ഉടനടി വ്യത്യസ്ത താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുന്നു.

പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാൽ ചെറിയ പാക്കേജിംഗിലും ടാങ്കുകളിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സ്കീം അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകാര്യത - ഗുണപരമായ വിലയിരുത്തൽ - പാൽ ശുദ്ധീകരണം (35-40ºС), തണുപ്പിക്കൽ, പാസ്ചറൈസേഷൻ (74-76ºС), കൂളിംഗ് (4-6ºС), കണ്ടെയ്നറുകൾ തയ്യാറാക്കൽ - ക്യാപ്പിംഗും ലേബലിംഗും - സംഭരണം. 8º C താപനിലയിൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാലിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് റിലീസ് തീയതി മുതൽ 20 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: താപനില, അസിഡിറ്റി, കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ്, മണം, രുചി.

പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ രണ്ട് അടിസ്ഥാന സ്കീമുകൾ അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്: ഒന്ന്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള വന്ധ്യംകരണ മോഡുകൾ. സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് വന്ധ്യംകരണ മോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, പാൽ ഒരിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു - കുപ്പിയിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പോ ശേഷമോ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യ ഓപ്ഷൻ മികച്ചതാണ്. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഡയഗ്രം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകാര്യത - ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - ചൂടാക്കൽ (75-80ºС) - വന്ധ്യംകരണം (135-150ºС) - തണുപ്പിക്കൽ (15-20ºС) കണ്ടെയ്നറുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, ബോട്ടിലിംഗ് - ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

രണ്ട്-ഘട്ട വന്ധ്യംകരണത്തിലൂടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പാൽ രണ്ടുതവണ അണുവിമുക്തമാക്കുന്നു: കുപ്പിയിലിടുന്നതിന് മുമ്പും (ഒഴുക്കിൽ) കുപ്പിയിലാക്കിയതിനുശേഷവും (കുപ്പികളിൽ).

ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പാൽ, ദീർഘകാല ചൂട് ചികിത്സയുള്ള പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാലാണ് (3-4 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കൽ, 95-99ºС).

ഫില്ലറുകളുള്ള പാൽ: കോഫി, കൊക്കോ, പഴം, ബെറി ജ്യൂസുകൾ.

വൈറ്റമിൻ എ, ഡി, സി ചേർത്ത ഉറപ്പുള്ള പാൽ.

ക്രീം: കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം - 8, 10, 20, 35%

ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിവിധ തരം തൈര്, പുളിപ്പിച്ച ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പാൽ, കെഫീർ, കുമിസ്, തൈര്, മറ്റ് പാനീയങ്ങൾ. എല്ലാ ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഒരു പൊതു സവിശേഷത, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ബാക്ടീരിയയുടെ ശുദ്ധമായ സംസ്ക്കാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പാൽ പുളിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അഴുകൽ ആണ്.

പുളിപ്പിച്ച പാൽ പാനീയങ്ങളിൽ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്: ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് അഴുകലിന്റെ ഫലമായി മാത്രം ലഭിക്കുന്നവയും മിശ്രിതമായ അഴുകൽ - ലാക്റ്റിക് ആസിഡും മദ്യവും.

ഗ്രൂപ്പ് 1 ൽ തൈരും പുളിപ്പിച്ച ചുട്ടുപഴുത്ത പാലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് 2 ലേക്ക് - കെഫീർ, കുമിസ്.

പുളിപ്പിച്ച പാൽ പാനീയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ടാങ്കും ചൂട് പ്രതിരോധവും. ആദ്യ രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു: ടാങ്കുകളിൽ പാൽ അഴുകൽ - മിക്സിംഗ് - ടാങ്കുകളിൽ തണുപ്പിക്കൽ - പക്വത - ബോട്ടിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ്. രണ്ടാമത്തെ രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ബോട്ടിലിംഗ് - ലേബലിംഗ് - കൂളിംഗ് - റഫ്രിജറേറ്ററിലെ പക്വത.

കോട്ടേജ് ചീസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് ബാക്ടീരിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാൽ പുളിപ്പിച്ച് പിന്നീട് whey നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. നേരിട്ടുള്ള ഉപഭോഗത്തിനും വിവിധ തൈര് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടേജ് ചീസ് ഉണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ പാസ്റ്ററൈസ് ചെയ്യാത്ത പാലിൽ നിന്നും, വിവിധ സംസ്കരിച്ചതും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന മറ്റ് ചീസുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, കോട്ടേജ് ചീസ് കൊഴുപ്പ് (18% കൊഴുപ്പ്), അർദ്ധ കൊഴുപ്പ് (9%), കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടേജ് ചീസ് ആസിഡ്, റെനെറ്റ്-ആസിഡ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യ രീതി അനുസരിച്ച്, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ് അഴുകലിന്റെ ഫലമായി പാലിൽ ഒരു തൈര് രൂപം കൊള്ളുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, കൊഴുപ്പ് പാൽ പുളിപ്പിക്കുന്ന ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, തൈര് whey നന്നായി പുറത്തുവിടുന്നില്ല. അതിനാൽ, കൊഴുപ്പ് കുറഞ്ഞ കോട്ടേജ് ചീസ് മാത്രമേ ഈ രീതിയിൽ ലഭിക്കൂ. മുഴുവൻ കൊഴുപ്പും അർദ്ധ കൊഴുപ്പും ഉള്ള കോട്ടേജ് ചീസ് റെനെറ്റ്-ആസിഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പാസ്ചറൈസ്ഡ് ക്രീം പുളിപ്പിച്ചാണ് പുളിച്ച ക്രീം നിർമ്മിക്കുന്നത്. 10% (ആഹാരം), 20, 25, 30, 36, 40% (അമേച്വർ) കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ പുളിച്ച ക്രീം അവർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

പുളിപ്പിച്ച ക്രീം മിക്സഡ്, പാക്കേജ്, + 5-8 ° വരെ തണുപ്പിച്ച് 24-48 മണിക്കൂർ പാകമാകാൻ അവശേഷിക്കുന്നു.

50-ലധികം ഇനങ്ങളുടെ ശേഖരത്തിൽ പാലും പഴങ്ങളും ബെറി മിശ്രിതങ്ങളും ഫ്രീസ് ചെയ്ത് ചമ്മട്ടിയാണ് ഐസ്ക്രീം നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഐസ്ക്രീമിന്റെ പേര് ഘടന, സുഗന്ധം, സുഗന്ധമുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശേഖരണത്തിന്റെ ഗണ്യമായ വൈവിധ്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഐസ്ക്രീം ഉത്പാദനം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നടക്കുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകാര്യത - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ - മിക്സിംഗ് - പാസ്ചറൈസേഷൻ (68 ° C, 30 മിനിറ്റ്) - മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏകീകരണം (അടിക്കുന്നത് ) - തണുപ്പിക്കൽ (2-6 ° C) - മരവിപ്പിക്കൽ (ഫ്രീസിംഗ് ) - പാക്കേജിംഗും കാഠിന്യവും (കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ) - സംഭരണം (18-25 ° C).

പ്രഭാഷണ കുറിപ്പുകൾ

"ജനറൽ ടെക്നോളജി ഓഫ് ഫുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രി" എന്ന കോഴ്സിൽ 6.090220 "എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെക്കാനിക്സ്"

വിഷയം 1. പോഷകാഹാരം, ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പോഷക മൂല്യം, ഭക്ഷ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ.

1.1 "ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വ്യവസായത്തിന്റെയും പൊതു സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്ന കോഴ്‌സിന്റെ വിഷയവും ഉള്ളടക്കവും.

സസ്യങ്ങളുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും മത്സ്യങ്ങളുടെയും പ്രാഥമിക സംസ്കരണത്തിനായി ഉക്രെയ്നിലെ കാർഷിക-വ്യാവസായിക സമുച്ചയത്തിന്റെ സംരംഭങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം (സംരംഭങ്ങളുടെ ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ്), അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിവിധ ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം (രണ്ടാം ഗ്രൂപ്പ് സംരംഭങ്ങൾ) നൽകിയിരിക്കുന്നു. . കോഴ്‌സ് പ്രോഗ്രാമിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് നൽകിയിരിക്കുന്നു: ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ, സസ്യങ്ങളുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഭക്ഷ്യ സംരക്ഷണത്തിന്റെ മൈക്രോബയോളജി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും കേടുപാടുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ. കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ, പരിഷ്കരിച്ച വാതക അന്തരീക്ഷം (എംജിഎ), മരവിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം ലിസ്റ്റുചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും തണുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കും. മത്സ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഉപ്പ്, ഉണക്കൽ, പുകവലി, ടിന്നിലടച്ച ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉത്പാദനം, മത്സ്യമാംസം എന്നിവയുടെ രീതികൾ പഠിക്കും.

"അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്ന വിഭാഗം എല്ലാത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും കാനിംഗിനായി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പരിഗണിക്കും: ചെടി, മൃഗം, മത്സ്യം.

1.2 സസ്യങ്ങളുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും മത്സ്യങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നടുക.

ഇതിന് വലിയ വൈവിധ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 14 മുതൽ 90 ശതമാനം വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്, ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഇത് പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നത് പതിവാണ്: ധാന്യ മാവ്, പച്ചക്കറികൾ, പഴങ്ങൾ, സരസഫലങ്ങൾ. പച്ചക്കറികൾ, സസ്യാഹാര രൂപങ്ങൾ, കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങൾ വേരുപിടിച്ച സസ്യങ്ങൾ, കാണ്ഡം, പഴങ്ങൾ, പഴങ്ങൾ പോം, കല്ല് പഴങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സസ്യ വസ്തുക്കളുടെ ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകളാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും അവയുടെ അളവ് 70-75% വരെ എത്തുന്നു, നേറ്റീവ് സംസ്ഥാനത്ത് 2% (വെള്ളരി) മുതൽ 65% (പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ) വരെയും 70-80% വരെയും കുത്തനെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുണ്ട്. (ധാന്യങ്ങൾ).

കൂടാതെ, പ്ലാന്റ് ടിഷ്യൂകളുടെ ഘടനയിൽ സ്വാദുണ്ടാക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ, ധാതു ഘടകങ്ങൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അവയുടെ പോഷക മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പാലിന്റെ രാസഘടന,%: ഈർപ്പം - 85-88, ലിപിഡുകൾ 3-5, പ്രോട്ടീൻ - 3-4, ലാക്റ്റോൺ -5, ധാതുക്കൾ -0.7, ബി വിറ്റാമിനുകൾ, അതുപോലെ എ, ഡി, ഇ. പാൽ പ്രോട്ടീൻ ഉയർന്ന സ്വഭാവമാണ്. പോഷക മൂല്യം, മാംസം പ്രോട്ടീനുമായി മത്സരിക്കുന്നു.

ഊഷ്മള രക്തമുള്ള മൃഗങ്ങളുടെ മാംസത്തിന്റെ രാസഘടന,%:

ബീഫ്: ഈർപ്പം - 70-75, ലിപിഡുകൾ - 4-8, പ്രോട്ടീൻ - 20-22, ധാതുക്കൾ - 1-1.5.

കോഴി: ഈർപ്പം - 65-70, ലിപിഡുകൾ - 9-11, പ്രോട്ടീൻ - 20-23, ധാതുക്കൾ - 1-1.5.

പന്നിയിറച്ചി: ഈർപ്പം - 70-75, ലിപിഡുകൾ - 4-7, പ്രോട്ടീൻ - 19-20, ധാതുക്കൾ - 1-1.5.

കുഞ്ഞാട്: ഈർപ്പം - 72-74, ലിപിഡുകൾ - 5-6, പ്രോട്ടീൻ - 20, ധാതുക്കൾ - 1-1.5.

പ്രോട്ടീനുകളിൽ അവശ്യ അമിനോ ആസിഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ ഒരു കൂട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പോഷകാഹാരം പൂർണ്ണമാണ്. മസിൽ ടിഷ്യു പ്രോട്ടീനുകളെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ചുരുങ്ങുന്നതും ലയിക്കാത്തതും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ കൊളാജൻ, എലാസ്റ്റിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മൃഗങ്ങളുടെ പേശികളിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വിറ്റാമിനുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

ചിക്കൻ മുട്ടകൾ. മഞ്ഞക്കരുവും വെള്ളയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1:3 ആണ്. മുട്ടയുടെ വെള്ളയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു,%: ഈർപ്പം - 87-89, ലിപിഡുകൾ - 0.03, പ്രോട്ടീൻ - 9-10, ധാതുക്കൾ - 0.5. മഞ്ഞക്കരു യഥാക്രമം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: 48;32;15;1.1. മൃഗങ്ങളുടെ പേശി പ്രോട്ടീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോലും മുട്ട പ്രോട്ടീനുകൾ കൂടുതൽ പോഷകഗുണമുള്ളതായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മത്സ്യ കോശങ്ങളുടെ രാസഘടന,%: ഈർപ്പം - 56-90, ലിപിഡുകൾ - 2-35, പ്രോട്ടീൻ - 10-26, ധാതുക്കൾ - 1-1.5. കൊഴുപ്പും പ്രോട്ടീനും അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവയെ യഥാക്രമം 4 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മസിൽ പ്രോട്ടീനുകളുടെ ഘടനയിൽ ഊഷ്മള രക്തമുള്ള മൃഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടീനുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രോട്ടീൻ ഇതര നൈട്രജൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; കൊഴുപ്പുകൾ കൂടുതൽ അപൂരിതമാണ്, അതിനാൽ ഊഷ്മാവിൽ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാണ്, ഊഷ്മള രക്തമുള്ള മൃഗങ്ങളിൽ അവ ഖരാവസ്ഥയിലാണ്.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
വ്യവസായം സാങ്കേതിക യന്ത്രങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർവഹിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്
പ്രാഥമിക ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ (ഘടന, ആകൃതി,
വലുപ്പങ്ങൾ മുതലായവ)

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

10. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

11. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

12. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

13. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

14. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

15. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

16. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

17. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

18. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

19. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

20. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

21. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത

22. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശക്തി, കാര്യക്ഷമത