पॅकेजिंग सामग्रीसाठी कमी आणि उच्च दाब पॉलीथिलीन. पॉलीथिलीन फिल्मसाठी कच्चा माल
प्लास्टिक चित्रपटांचे उत्पादन वातावरणात घातक उत्सर्जनासह होते आणि हानिकारक म्हणून वर्गीकृत केले जाते. आणि ते आयोजित करताना, आपण विशेष आवश्यकता विचारात घ्याव्यात.
प्राथमिक आवश्यकता
एंटरप्राइझ मध्ये स्थित असावाऔद्योगिक क्षेत्र. खोली गरम करणे आवश्यक आहे आणि जबरदस्तीने वायुवीजन प्रणाली असणे आवश्यक आहे. पाणी पुरवठा अनिवार्य आहे, विशेष प्रक्रिया साधनांच्या वापराने त्याचा वापर वाढू शकतो.
ओळीच्या अखंडित ऑपरेशनसाठी, आपल्याला तीन-चरण विद्युत कनेक्शन (380 V) आणि सर्व सर्किट घटकांचे ग्राउंडिंग आवश्यक असेल. अग्निसुरक्षा प्रणाली आणि निर्वासन योजना आवश्यक आहे. उपकरणाची व्यवस्था आणि कार्यस्थळांची संघटना मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे GOST.
दुकानाची वैशिष्ट्ये
कार्यशाळेचे एकूण क्षेत्रफळ असावे 300 चौरस मीटर पेक्षा कमी नाही, आणि छताची उंची किमान 8 मीटर आहे. आतील सजावटीसाठी, नॉन-दहनशील सामग्री वापरणे आवश्यक आहे.
खोली 3 विभागांमध्ये विभागली गेली पाहिजे:
- उत्पादन सुविधा;
- गोदामे जे वाफ आणि जलरोधक असणे आवश्यक आहे;
- शोरूम.
पॉलीथिलीन फिल्मच्या उत्पादनासाठी उपकरणे
पॉलीथिलीन उत्पादन स्थापित करणे, आपल्याला खरेदी करणे आवश्यक आहे(डॉलर मध्ये उद्धृत):
- एक्सट्रूडर 60000-300000
- फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 30000-50000
- पॅकेजिंग क्लिप 20000-40000 बनवण्यासाठी विशेष मशीन
- मल्टीफंक्शनल बॅग मेकिंग मशीन 8000-10000
आपण खर्च कसे कमी करू शकता
वापरलेली ओळ खरेदी केल्याने गुंतवणूकीवर 50% पर्यंत बचत होईल. या प्रकरणात, डॉलर्समधील खर्च खालीलप्रमाणे असतील:
- एक्सट्रूडर 6000-8000
- फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 3000-6000
- 10000-20000 पॅकिंगसाठी प्लास्टिक क्लॅम्प्स बनवण्यासाठी मशीन
- बॅग बनवण्याचे मशीन 4000
कोणती उपकरणे निवडायची - वापरलेली किंवा नवीन
नवीन उपकरणांचे अनेक फायदे आहेत:
- निर्मात्याची हमी;
- टिकाऊपणा;
- भविष्यात अंमलबजावणी.
परंतु त्याची मुख्य कमतरता ही एक उच्च किंमत आहे जी एक नवशिक्या व्यापारी देण्यास तयार नाही. या प्रकरणात, वापरलेल्या उपकरणांची खरेदी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
परंतु अशा ओळीची निवड एखाद्या अनुभवी तज्ञाकडे सोपविली जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून जास्त थकलेली किंवा कमी दर्जाची उपकरणे खरेदी करू नयेत.
पॉलीथिलीन फिल्मच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल
पॉलिमर ग्रॅन्युल्सपासून 2 प्रकारच्या पॉलिथिलीनचा वापर वेगवेगळ्या दाबांसह केला जातो:
- अन्न उत्पादनांच्या पॅकेजिंग आणि साठवणुकीसाठी उच्च (LDPE);
- बल्क मालासाठी कमी (एचडीपीई).
दक्षिण कोरियन ग्रेन्युलेट खरेदी करणे सर्वात फायदेशीर आहे, एक टन पदार्थाची किंमत 340 युरो आहे. परंतु आपण घरगुती कच्चा माल देखील वापरू शकता, त्याची किंमत 420-750 डॉलर्स आहे. उत्पादन खर्च आणखी कमी करण्यासाठी, आपण दुय्यम ग्रॅन्युलेटवर स्विच करू शकता.
पॉलीथिलीन चित्रपट निर्मिती तंत्रज्ञान
परिणामी थर थंड केला जातो, रोलरसह आणला जातो आणि स्वयंचलित मशीनचा वापर करून समान भागांमध्ये कापला जातो.
रेखांकन रोलर्सचा वापर करून केले जाते, ज्यासाठी पेंट विशेष डिस्पेंसरद्वारे पुरवले जाते.
तयार कॅनव्हास बॅग बनवण्याच्या मशीनमध्ये प्रवेश करतो, जिथे उत्पादन टेम्पलेट तयार होतो. प्रेस हँडलसाठी छिद्र करते आणि एक विशेष मशीन कडा सील करते. पुढे उत्पादनांची पॅकेजिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रण येते.
कर्मचारी भरती
उत्पादक कामासाठी, 6 लोकांना नियुक्त करणे पुरेसे आहे: एक संचालक, लेखापाल, तंत्रज्ञ आणि 3 कामगार.
चित्रपट निर्मिती तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे, मशीनची सेवा करणे कठीण नाही. म्हणूनच, पॉलीथिलीनचे उत्पादन नवशिक्यांकडे सोपवले जाऊ शकते, पूर्वी त्यांना सर्वकाही शिकवले.
एंटरप्राइझ नफा
सुरुवातीची गुंतवणूक $ 38,000 असेल. वापरलेल्या उपकरणांच्या खरेदीसाठीआणि कागदोपत्री. आणि डॉलर्स मध्ये मासिक खर्च खालीलप्रमाणे असेल:
- भाड्याने परिसर 600;
- हीटिंग, वीज 200;
- उपयुक्तता 160;
- कर्मचाऱ्यांचे पगार 2700;
- कर 450.
एकूण रक्कम$ 3810 असेल.
लाईनची उत्पादन क्षमता 60 सेकंदात 70 पिशव्या तयार करण्यास परवानगी देते. ते मालाची घाऊक किंमत 0.01 डॉलर्स मध्ये. तुम्हाला $ 6,000 चे मासिक उत्पन्न मिळू देईल.
आणि निव्वळ नफा सुमारे $ 2,200 असेल. प्रारंभिक गुंतवणूक लक्षात घेऊन, एंटरप्राइझने 1.5 वर्षांत स्वतःसाठी पैसे द्यावे.
पॉलीथिलीन उत्पादन खूप जास्त आहे. परंतु सादर केलेली गणना आदर्श मागणी परिस्थितीवर आधारित होती.
प्रत्यक्षात, नफा विक्रीच्या संधी आणि महागाईवर अवलंबून असेल.
पॉलीथिलीन- पॉलीओलेफिन्सच्या वर्गातील सर्वात स्वस्त ध्रुवीय नसलेला कृत्रिम पॉलिमर, जो राखाडी रंगाचा घन पांढरा पदार्थ आहे.
पेट्रोकेमिकल उद्योगातील जवळजवळ सर्व मोठ्या कंपन्या पॉलीथिलीनच्या उत्पादनात गुंतलेल्या आहेत. त्यासाठी इथिलीन हा मुख्य कच्चा माल आहे. पॉलीथिलीन कमी, मध्यम आणि उच्च दाबांवर संश्लेषित केले जाते. मूलतः, पॉलिथिलीन 2 ते 5 मिमी व्यासासह ग्रॅन्यूलमध्ये तयार होते, पावडरच्या स्वरूपात बरेच कमी.
पॉलीथिलीनच्या उत्पादनासाठी चार मुख्य पद्धती आहेत, ज्याचा वापर केला जातो:
- उच्च घनता पॉलीथिलीन (एलडीपीई)
- कमी घनता पॉलीथिलीन (एचडीपीई)
- मध्यम घनता पॉलीथिलीन (PSD)
- रेषीय उच्च दाब पॉलीथिलीन (एलपीव्हीडी)
उच्च घनतेचे पॉलीथिलीन (LDPE) किंवा कमी घनता (LDPE) चे उत्पादन
उद्योगात, एलडीपीई उच्च दाबाने ऑटोइक्लेव्हमध्ये किंवा ट्यूबलर रिorक्टरमध्ये इथिलीनचे पॉलिमरायझिंग करून तयार केले जाते. अणुभट्टीतील प्रक्रिया ऑक्सिजन, सेंद्रिय पेरोक्साइड (लॉरिल, बेंझॉयल) किंवा त्यांच्या मिश्रणाच्या कृती अंतर्गत मूलगामी यंत्रणेद्वारे होते. इनिशिएटरसह मिसळलेले, सातशे अंशांपर्यंत गरम केलेले आणि कॉम्प्रेसरने पंचवीस मेगापास्कल्सपर्यंत संकुचित केलेले, इथिलीन प्रथम अणुभट्टीच्या पहिल्या भागात प्रवेश करते, जिथे ते एक हजार आठशे अंशांपर्यंत गरम केले जाते, आणि नंतर दुसऱ्यामध्ये - पॉलिमरायझेशनसाठी 190 ते 300 अंश तापमान आणि 130 ते 250 मेगापास्कलच्या दाबाने. सरासरी, इथिलीन अणुभट्टीमध्ये 70 ते 100 सेकंदांपर्यंत असते. रूपांतरण दर वीस टक्क्यांपर्यंत आहे, हे सर्व आरंभकाच्या प्रकारावर आणि रकमेवर अवलंबून असते. प्राप्त न झालेल्या इथिलीनला प्राप्त पॉलिथिलीनमधून काढून टाकले जाते, नंतर ते थंड केले जाते आणि दाणेदार केले जाते. कणिका सुकवल्या जातात आणि पॅकेज केल्या जातात. व्यावसायिक LDPE अनपेन्टेड आणि रंगीत ग्रेन्युलच्या स्वरूपात तयार केले जाते.
कमी घनतेच्या पॉलिथिलीन (एचडीपीई) किंवा उच्च घनतेचे (एचडीपीई) उत्पादन
एचडीपीई कमी दाब वापरून औद्योगिक उत्पादन केले जाते. यासाठी, तीन मुख्य तंत्रज्ञान वापरले जातात:
- पॉलिमरायझेशन निलंबनात होते
- पॉलिमरायझेशन सोल्यूशनमध्ये होते (हेक्सेन)
- गॅस फेज पॉलिमरायझेशन
सोल्यूशन पॉलिमरायझेशन ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे.
सोल्यूशनमध्ये पॉलिमरायझेशन 160 ते 2500 अंश तापमानात आणि 3.4 ते 5.3 मेगापास्कलच्या दाबाने केले जाते, उत्प्रेरकाशी संपर्क 10-15 मिनिटांत होतो. विलायक काढून पॉलीथिलीन सोल्यूशनपासून वेगळे केले जाते: प्रथम बाष्पीभवनात, नंतर विभाजक आणि नंतर ग्रॅन्युलेटरच्या व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये. ग्रॅन्युलर पॉलीथिलीन पाण्याच्या वाफेने वाफवले जाते (तापमान पॉलिथिलीनच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त). व्यावसायिक एचडीपीई अनपेन्टेड आणि रंगीत ग्रॅन्यूलच्या स्वरूपात आणि कधीकधी पावडरमध्ये तयार होते.
मध्यम घनता पॉलीथिलीन (एमडीपी) उत्पादन
सोल्यूशनमध्ये इथिलीनचे पॉलिमरायझेशन करून मध्यम दाबाने पीएसडी औद्योगिकदृष्ट्या तयार केले जाते. पॉलीथिलीन एसडी तयार होते जेव्हा:
- तापमान - 150 अंश
- 4 मेगापास्कल पर्यंत दबाव
- उत्प्रेरकाची उपस्थिती (झीग्लर-नट्टा)
द्रावणातून PSD फ्लेक्सच्या स्वरूपात बाहेर पडते.
अशा प्रकारे मिळवलेल्या पॉलिथिलीनमध्ये हे आहे:
- वजन सरासरी आण्विक वजन 400,000 पर्यंत
- cry ० टक्क्यांपर्यंत स्फटिकाची डिग्री
रेखीय उच्च घनता पॉलीथिलीन (एचडीपीई) किंवा कमी घनता (एलडीएल) चे उत्पादन
रेषीय उच्च दाब पॉलीथिलीन एलडीपीई (150 अंश आणि 30-40 वातावरणाच्या तापमानात) च्या रासायनिक बदलाने प्राप्त होते.
एलडीएल एचडीपीई सारखीच आहे, परंतु त्याच्या लांब आणि असंख्य बाजूकडील शाखा आहेत. रेषीय पॉलीथिलीन दोन प्रकारे तयार केले जाते:
- गॅस फेज पॉलिमरायझेशन
- लिक्विड फेज पॉलिमरायझेशन - सर्वात लोकप्रिय
दुसऱ्या पद्धतीद्वारे रेखीय पॉलीथिलीनचे उत्पादन लिक्विफाइड बेड रिएक्टरमध्ये होते. अणुभट्टीच्या पायथ्याशी इथिलीन दिले जाते, पॉलिमर सतत मागे घेतले जाते, तर अणुभट्टीतील द्रवीभूत पलंगाची पातळी सतत राखली जाते. अटी: सुमारे शंभर अंश तापमान, 689 ते 2068 केएन / एम 2 पर्यंत दबाव. द्रव अवस्थेतील पॉलिमरायझेशन पद्धतीची कार्यक्षमता गॅस टप्प्यापेक्षा (प्रति चक्र दोन टक्के रूपांतरण) कमी आहे (प्रति चक्र तीस टक्के रूपांतरण). तथापि, या पद्धतीचे त्याचे फायदे देखील आहेत - स्थापनेचा आकार गॅस -फेज पॉलिमरायझेशनच्या उपकरणांपेक्षा खूपच लहान आहे आणि भांडवली गुंतवणूकीत लक्षणीय कमी आहे. झिग्लर उत्प्रेरक वापरून एक अणुभट्टीमधील पद्धत व्यावहारिकदृष्ट्या एकसारखी आहे. ही सट्टेबाजी हे सर्वाधिक उत्पन्न आहे.
अलीकडे, मेटॅलोसीन उत्प्रेरक वापरणारे तंत्रज्ञान रेषीय पॉलीथिलीनच्या उत्पादनासाठी वापरले जाऊ लागले आहे. हे तंत्रज्ञान पॉलिमरचे उच्च आण्विक वजन प्राप्त करण्यास अनुमती देते, जे उत्पादनाच्या सामर्थ्यात वाढ करण्यास योगदान देते.
एलडीपीई, एचडीपीई, पीएसडी आणि एलपीव्हीडी अनुक्रमे त्यांच्या रचना आणि त्यांच्या गुणधर्मांमध्ये एकमेकांपासून भिन्न आहेत आणि त्यांचा वापर विविध समस्या सोडवण्यासाठी केला जातो.
इथिलीन पॉलिमरायझेशनच्या वरील सूचीबद्ध पद्धतींबरोबरच, इतरही आहेत, परंतु त्यांना औद्योगिक वितरण प्राप्त झालेले नाही.
एचडीपीईचा एक सामान्य हेतू आहे आणि मुख्य साखळीच्या काही शाखांसह एक रेषीय रचना द्वारे दर्शविले जाते.
व्हॉल्यूमेट्रिक निर्बंधांची अनुपस्थिती वाढलेल्या क्रिस्टलीटीसह सामग्रीचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते, जे 80%पर्यंत पोहोचू शकते.
यामुळे, या पॉलिमरची उच्च कार्यक्षमता गुणधर्म प्राप्त होतात.
कमी दाबाच्या पॉलिथिलीनची रचनात्मक वैशिष्ट्ये बेस एचडीपीई 276-73 पॉलीथिलीनच्या सुधारणात गुणात्मक सुधारणा आहे.अशा पॉलिथिलीनच्या निर्मितीसाठी, काही अटी आवश्यक आहेत:
- 120-150 ° C च्या पातळीवर तापमान व्यवस्था;
- 0.1-2 एमपीए खाली दबाव निर्देशक;
- झीग्लर-नट्टा उत्प्रेरकांची उपस्थिती. उदाहरण: TiCl4 आणि AlR3 चे मिश्रण.
आयन-समन्वय यंत्रणेच्या अटींनुसार पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया स्थगितीमध्ये होते. परिणाम पॉलीथिलीन आहे ज्याचे सरासरी आण्विक वजन 80-300 हजार आहे.
मूलभूत भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म
कमी दाब पॉलीथिलीन सूत्र (-CH2-CH2-) n शी संबंधित आहे. हे आक्रमक रासायनिक घटकांना रासायनिक प्रतिरोधक आहे आणि उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आहेत.
कमी घनतेच्या पॉलीथिलीनचे दाणेदार रूप पॉलिमरायझेशनद्वारे बनवले जाते. अशा तांत्रिक प्रक्रियेसाठी घनता निर्देशांक 0.945 g / cm³ पेक्षा जास्त आहे. कणिक अधिक स्फटिकासारखे आणि कमी प्रमाणात पारदर्शकता असलेले असतात. वितळण्याचा बिंदू पॉलिमर चेनच्या लांबीवर अवलंबून असतो.
एचडीपीई उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू खूप ऊर्जा केंद्रित आहे. तथापि, अशा उत्पादनांची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये उत्कृष्ट आहेत. यांत्रिक नुकसान न घडवता ते कठोर परिस्थिती आणि तुलनेने उच्च तापमान परिस्थितीचा सामना करतात.
एचडीपीई उत्पादनांचे व्यक्तिपरक तोटे म्हणजे पृष्ठभाग सुस्तपणा, काही उग्रपणा आणि अपुरा लवचिकता. याव्यतिरिक्त, कमी दाब पॉलीथिलीन फिल्म सुरकुत्या आणि सहजपणे गंजतात.
कालांतराने थंड प्रवाहाची प्रवृत्ती सतत लोड अंतर्गत चित्रपटाचा आकार बदलते.औद्योगिक अनुप्रयोग
एचडीपीईची वैशिष्ट्ये, उच्च सामर्थ्य, ब्रेकवर कमी वाढवणे आणि दंव प्रतिकार वाढवणे, त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती पुरेशी विस्तृत करते. घरगुती विभागात, एचडीपीईचा वापर स्वयंपाकघरातील विविध भांडी आणि घरगुती वस्तूंच्या उत्पादनात केला जातो.
बांधकामात, या सामग्रीला पाण्याच्या पाईप्स आणि विविध बांधकाम साहित्याच्या निर्मितीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे. पॅकेजिंग उद्योगात बहुतेक वेळा पॅकेजिंग कंटेनर आणि बाटल्यांच्या उत्पादनात वापरले जाते.
फिल्म एक्सट्रूझन आपल्याला पॅकेजिंग पिशव्या, टी-शर्ट पिशव्या आणि डाय कट हँडलसह पिशव्या मिळविण्याची परवानगी देते. मल्टीलेअर पॅकेजिंग मटेरियल, बबल रॅप आणि कचरा पिशव्यासाठी बॅरियर लेयरच्या उत्पादनात वापरला जातो.
अशा प्रकारे उत्पादित गॅस पुरवठा प्रणाली, थंड पाणी पुरवठा आणि पॉवर ग्रिडच्या संरक्षणाच्या हेतूसाठी वापरले जातात. ते ड्रेनेज सिस्टम, बाह्य आणि अंतर्गत तसेच विहिरींमध्ये केसिंग पाईप्सच्या स्वरूपात वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, बाहेर काढण्याची प्रक्रिया वॉटरप्रूफिंग शीट्स, मशीनचे भाग, वॉटरप्रूफिंग झिल्ली, कन्व्हेयर बेल्ट आणि जिओसेल तयार करते.
विविध प्रकारचे चित्रपट आणि कंटेनर उडवून मिळवले जातात. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मदतीने, ग्राहक वस्तू, टू-पीस आणि वन-पीस लिड्स, पॅकेजिंग बॉक्स, फर्निचर फिटिंग्ज आणि ऑटो पार्ट्सच्या जवळजवळ 400 वस्तू तयार केल्या जातात.
रोटोमोल्डिंगचा परिणाम म्हणजे:
- टाक्या,
- बॅरल,
- मोबाईल शौचालये,
- मुलांच्या खेळाची मैदाने,
- रस्ता अडथळे,
- विहिरी,
- सेप्टिक टाक्या,
- कचरा संकलन आणि उड्डाणपूल.
देश - एचडीपीईचे उत्पादक
युरोपमध्ये पॉलिमर कच्च्या मालाचा वापर 6%वार्षिक वाढ दर्शवितो. रशियामधील कमी-घनतेच्या पॉलीथिलीन बाजाराचे प्रमाण सुमारे 340 हजार टन / वर्ष आहे आणि सरासरी वार्षिक वाढ 30%आहे.
लुकोइल-नेफ्तेखिमच्या तज्ञांनी रशियन फेडरेशनमध्ये 450 हजार टन एचडीपीई उत्पादन अपेक्षित केले आहे, त्यापैकी 315 हजार टन / वर्ष घरगुती वापरासाठी मोजले जाते. रशियात उत्पादित एचडीपीईच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 30 ते 35% पर्यंत निर्यात केली जाते.रशियामध्ये उत्पादित एचडीपीईच्या एकूण खंडापैकी जवळजवळ 87% खालील उद्योगांवर येते: "लुकोइल-नेफ्तेखिमिया" मधील "स्टॅव्ह्रोलेन", 
AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim आणि Gazpromneftekhim Salavat मधील Tomskneftekhim. गेल्या वर्षी, रशियन उपक्रमांनी एचडीपीई उत्पादन 18%ने कमी केले. मुख्य कारण स्टॅव्ह्रोलेन एंटरप्राइझचा डाउनटाइम होता.
जागतिक बाजारपेठेतील अग्रगण्य स्थान युनिव्हिएशन तंत्रज्ञानाच्या ताब्यात आहे. पॉलीओलेफिनच्या उत्पादनातील मान्यताप्राप्त जागतिक नेते एक्सॉन मोबिल आणि डाऊ / युनियन कार्बाइड यांचे हे संयुक्त विचार आहे.
जर तुम्हाला मनोरंजक शोध आवडत असतील, तर तुम्ही त्याविषयीचे साहित्य वाचले पाहिजे.
ज्ञान विविध असावे! बर्‍याच जणांना शिकण्यात रस असेल, उदाहरणार्थ, रासायनिक शस्त्रास्त्रांबद्दल. मध्ये त्याच्याबद्दल संज्ञानात्मक माहिती.
पुनर्वापर
एचडीपीईच्या एकाधिक प्रक्रियेमुळे 5-10%स्तरावर व्हिस्कोसिटी गुणधर्म बदलतात आणि सामर्थ्य वैशिष्ट्ये 10-20%कमी होतात. पुनर्नवीनीकरण पॉलिथिलीनचा वापर एचडीपीईच्या सामर्थ्य आणि चिपचिपापन गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करत नाही. कास्टिंग दरम्यान तापमान परिस्थिती बदलून चिकटपणा गुणधर्म सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.
याक्षणी, एचडीपीईची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात पैसे गुंतवले जातात. या पॉलीओलेफिनमध्येच अनेक आधुनिक उत्पादक भविष्य पाहतात.
एलडीपीईच्या उत्पादनासाठी मुख्य औद्योगिक पद्धत म्हणजे 200-320 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर मोठ्या प्रमाणात इथिलीनचे मुक्त मूलगामी पॉलिमरायझेशन आणि 150-350 एमपीएचे दाब. पॉलिमरायझेशन 0.5 ते 20 टी / ता पर्यंत विविध क्षमतेच्या सतत स्थापनेमध्ये केले जाते.
एलडीपीई उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेत खालील मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत: प्रतिक्रिया दाबांवर इथिलीन कॉम्प्रेशन; डोसिंग इंडिकेटर; सुधारकाचे डोसिंग; इथिलीन पॉलिमरायझेशन; पॉलीथिलीन आणि अप्रतिबंधित इथिलीनचे पृथक्करण; थंड न होणारे इथिलीन (रिटर्न गॅस) चे शीतकरण आणि शुद्धीकरण; वितळलेले पॉलीथिलीन ग्रॅन्युलेशन; निर्जलीकरण आणि पॉलीथिलीन ग्रॅन्यूलचे कोरडे करणे, विश्लेषण डब्यांचे वितरण आणि पॉलीथिलीनची गुणवत्ता निश्चित करणे, कमोडिटी डब्यांमध्ये बॅचेस तयार करणे, मिक्सिंग, स्टोरेज यासह पॅकेजिंग; टाक्या आणि कंटेनरमध्ये पॉलीथिलीन लोड करणे; पिशव्या मध्ये पॅकिंग; अतिरिक्त प्रक्रिया - स्टेबिलायझर्स, रंग, फिलर्स आणि इतर पदार्थांसह पॉलीथिलीन रचना प्राप्त करणे.
2.1. तांत्रिक योजना.
एलडीपीई उत्पादन सुविधांमध्ये संश्लेषण युनिट्स आणि असेंब्ली आणि अतिरिक्त प्रक्रिया युनिट्स असतात.
गॅस सेपरेशन युनिट किंवा स्टोरेज सुविधेतील इथिलीन 1-2 एमपीएच्या दबावाखाली आणि 10-40 डिग्री सेल्सियस तापमानात रिसीव्हरमध्ये दिले जाते, जेथे कमी दाबाचे रिटर्न इथिलीन आणि ऑक्सिजन (जेव्हा इनिशिएटर म्हणून वापरले जाते) सादर केले जाते. त्यात. मिश्रण 25-30 एमपीए पर्यंत इंटरमीडिएट प्रेशर कॉम्प्रेसरद्वारे संकुचित केले जाते. हे इंटरमीडिएट प्रेशरच्या रिटर्न इथिलीनच्या प्रवाहाशी जोडलेले आहे, प्रतिक्रिया दाब कॉम्प्रेसरने 150-350 एमपीए पर्यंत संकुचित केले आणि अणुभट्टीला पाठवले. पेरोक्साईड आरंभक, जर पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेत वापरले गेले, तर ते रिअॅक्टरच्या आधी प्रतिक्रिया मिश्रणात पंपच्या माध्यमातून सादर केले जातात. अणुभट्टीमध्ये, इथिलीन पॉलिमरायझेशन 200-320 सी तापमानात होते.
रिअॅक्टरमध्ये तयार न झालेले इथिलीन (इथिलीनचे पॉलिमरमध्ये रूपांतरण 10-30%आहे) सह वितळलेले पॉलिथिलीन सतत अणुभट्टीतून थ्रॉटलिंग वाल्वद्वारे काढून टाकले जाते आणि मध्यवर्ती दाब विभाजकात प्रवेश करते, जिथे 25-30 एमपीए आणि 220-270 ° C तापमान राखले जाते. या परिस्थितीत, पॉलीथिलीन आणि अप्रतिबंधित इथिलीनचे पृथक्करण होते. विभाजक तळापासून वितळलेले पॉलीथिलीन, थ्रोटलिंग वाल्वद्वारे विरघळलेल्या इथिलीनसह, कमी दाब विभाजकात प्रवेश करते. विभाजक पासून इथिलीन (इंटरमीडिएट प्रेशर रिटर्न गॅस) कूलिंग आणि क्लीनिंग सिस्टीम (रेफ्रिजरेटर, चक्रीवादळ) मधून जातो, जिथे स्टेपवाइज 30-40 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड होते आणि कमी आण्विक वजनाचे पॉलीथिलीन सोडले जाते आणि नंतर ते दिले जाते प्रतिक्रिया दाब कंप्रेसरचे सक्शन. 0.1-0.5 एमपीएच्या दबाव आणि 200-250 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कमी दाबाच्या विभाजकात, इथिलीन विरघळले आणि यांत्रिकरित्या आत प्रवेश केले (कमी दाबाचे रिटर्न गॅस) पॉलीथिलीनमधून सोडले जाते, जे शीतकरण आणि साफसफाई प्रणालीद्वारे वाहते ( रेफ्रिजरेटर, चक्रीवादळ) रिसीव्हरमध्ये ... रिसीव्हर कडून, बूस्टर कॉम्प्रेसर द्वारे संकुचित कमी दाबाचा रिटर्न गॅस (आवश्यक असल्यास त्यात सुधारक जोडला जातो) ताजे इथिलीन मिसळण्यासाठी पाठविला जातो.
लो-प्रेशर सेपरेटरमधून वितळलेले पॉलिथिलीन एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते आणि त्यातून वायवीय किंवा हायड्रोट्रान्सपोर्टेशनद्वारे ग्रॅन्यूलच्या स्वरूपात विधानसभा आणि अतिरिक्त प्रक्रियेसाठी पाठवले जाते.
प्राथमिक ग्रॅन्युलेशन एक्सट्रूडरमध्ये काही रचना मिळवणे शक्य आहे. या प्रकरणात, द्रव किंवा घन पदार्थ जोडण्यासाठी एक्सट्रूडर अतिरिक्त युनिट्ससह सुसज्ज आहे.
पारंपारिक एलडीपीईच्या संश्लेषणासाठी तांत्रिक योजनेच्या तुलनेत अनेक अतिरिक्त युनिट्समध्ये रेषीय उच्च-दाब पॉलीथिलीनच्या उत्पादनासाठी एक तांत्रिक योजना आहे, जी उच्च ए-ओलेफिन (ब्यूटेन -1, हेक्झिन- 1, ऑक्टेन -1) आणि जटिल ऑर्गनोमेटेलिक उत्प्रेरकांच्या प्रभावाखाली आयन-समन्वय यंत्रणेनुसार कॉपोलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केले. अशा प्रकारे, युनिटला पुरवलेले इथिलीन अतिरिक्त शुद्धीकरण करते. कोमोनोमर - ए -ओलेफिन थंड आणि शुद्धीकरणानंतर मध्यवर्ती दाबाच्या रिटर्न गॅसमध्ये सादर केला जातो. अणुभट्टीनंतर, पॉलिमर-मोनोमर पृथक्करण प्रणालीमध्ये पॉलिमरायझेशन होऊ नये म्हणून एक निष्क्रिय करणारा जोडला जातो. उत्प्रेरक थेट अणुभट्टीला दिले जातात.
अलिकडच्या वर्षांत, LDPE च्या अनेक परदेशी उत्पादकांनी LDPE चे उत्पादन औद्योगिक LDPE संयंत्रांमध्ये आयोजित केले आहे, त्यांना आवश्यक अतिरिक्त उपकरणांनी सुसज्ज केले आहे.
पाण्यात मिसळलेल्या संश्लेषण युनिटमधून ग्रॅन्युलर पॉलीथिलीन पॉलीथिलीन डीवॉटरिंग आणि ड्रायिंग युनिटला दिले जाते, ज्यात वॉटर सेपरेटर आणि सेंट्रीफ्यूज असतात. वाळलेल्या पॉलीथिलीन प्राप्त होपरमध्ये प्रवेश करते आणि त्यातून स्वयंचलित तराजूद्वारे विश्लेषण हॉपरपैकी एकामध्ये प्रवेश करते. विश्लेषणाचे डबे विश्लेषणाच्या कालावधीसाठी पॉलीथिलीन साठवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि एक एक करून भरले जातात. गुणधर्म निश्चित केल्यानंतर, पॉलीथिलीन वायवीय वाहतुकीद्वारे एअर मिक्सरला, निकृष्ट दर्जाच्या हॉपरला किंवा व्यावसायिक उत्पादन हॉपरला पाठवले जाते.
एअर मिक्सरमध्ये, पॉलिथिलीन सरासरीने अनेक विश्लेषणाच्या डब्यांमधून उत्पादनांनी बनलेल्या बॅचमध्ये त्याच्या गुणधर्मांची बरोबरी केली जाते.
मिक्सरमधून, पॉलिथिलीन व्यावसायिक उत्पादनाच्या बंकरांना पाठवले जाते, जिथून ते रेल्वे टाक्या, टाकी ट्रक किंवा कंटेनर, तसेच बॅगमध्ये पॅकेजिंगसाठी पाठवले जाते. इथिलीन जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी सर्व बंकर हवेने शुद्ध केले जातात.
रचना प्राप्त करण्यासाठी, व्यावसायिक उत्पादनाच्या डब्यातून पॉलीथिलीन पुरवठा बंकरमध्ये प्रवेश करते. स्टॅबिलायझर्स, कलरंट्स किंवा इतर अॅडिटिव्ह्ज फीड हॉपरमध्ये दिले जातात, सहसा पॉलीथिलीनमध्ये ग्रॅन्युलर कॉन्सन्ट्रेटच्या स्वरूपात. डिस्पेंसरद्वारे, पॉलिथिलीन आणि अॅडिटीव्ह मिक्सरमध्ये प्रवेश करतात. मिक्सरमधून, मिश्रण एक्सट्रूडरला पाठवले जाते. अंडरवॉटर ग्रॅन्युलेटरमध्ये ग्रॅन्युलेशन, वॉटर सेपरेटरमध्ये पाणी वेगळे करणे आणि सेंट्रीफ्यूजमध्ये कोरडे झाल्यानंतर पॉलिथिलीन रचना व्यावसायिक उत्पादनाच्या डब्यात प्रवेश करते. बंकरमधून, उत्पादन शिपमेंट किंवा पॅकेजिंगसाठी पाठवले जाते.
