फॉइल विणकाम तंत्राचा इतिहास “FOILART. अॅल्युमिनियम फॉइल: उत्पादन, वाण, अनुप्रयोग अॅल्युमिनियम फॉइलचा शोध कधी लागला?

आम्ही बरेच दिवस अ‍ॅल्युमिनिअमचे चमचे आणि काटे खाल्लेले नाही, पण एक सामग्री आहे जी अजूनही वापरात आहे आणि ती सतत आपल्या डोळ्यांसमोर, आपल्या हातात, जेवणाच्या टेबलावर असते. हे फॉइल आहे. कागदाचे ते आश्चर्यकारक चमकदार तुकडे जे लहानपणी कँडी किंवा चॉकलेट खाल्ल्यानंतर आपल्या बोटाने गुळगुळीत करणे खूप मजेदार होते. मुलींनी त्यांचे "गुप्त" फॉइलमधून बनवले आणि मुलांनी कँडी रॅपर्समधून स्लिंगशॉटसाठी "काडतुसे" आणली. अॅल्युमिनियम फॉइल अजूनही अन्न, इलेक्ट्रिकल, फार्मास्युटिकल आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या साहित्यांपैकी एक आहे. त्याची आदर्श थर्मल चालकता आहे, स्वच्छतापूर्ण, सोयीस्कर आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, अविश्वसनीयपणे पर्यावरणास अनुकूल आहे - ते पृथ्वीवरून येते, एकदा तेथे वापरल्यानंतर, ते ट्रेसशिवाय अदृश्य होते.

अॅल्युमिनियम फॉइल तयार करण्यासाठी, तुम्हाला वितळणाऱ्या भट्टी आणि रोलिंग मशीनसह एक प्लांट तयार करणे आवश्यक आहे जे 5 मायक्रॉन पर्यंत जाडीच्या सर्वात पातळ शीटमध्ये अॅल्युमिनियम पिंड बाहेर आणते. 1993 मध्ये, असा प्लांट सायनोगोर्स्क अॅल्युमिनियम स्मेल्टरच्या पुढे बांधला गेला होता, ज्याबद्दल मी मागील अहवालात लिहिले होते. SAZ ला यासाठी मदत करण्यात आली FATA ची इटालियन कंपनी जी रोलिंग अॅल्युमिनियमसाठी उपकरणे तयार करते आणि अमेरिकन रेनॉल्ड्स मेटल्स कंपनी, अॅल्युमिनियम-आधारित पॅकेजिंग सामग्रीच्या उत्पादनात जागतिक आघाडीवर आहे.
याचा परिणाम म्हणजे संपूर्ण तांत्रिक चक्रासह एक आधुनिक उपक्रम - वितळण्याच्या तयारीपासून ते फॉइल आणि त्यावर आधारित पॅकेजिंग साहित्य तयार करणे. आता वनस्पती, RUSAL चा भाग, सुमारे 70 टक्के घरगुती फॉइल तयार करते. गृहिणी स्टोअरमध्ये खरेदी करतात ते फॉइलचे रोल्स, दहीसाठी झाकण, चॉकलेटसाठी रॅपर्स, दही चीज, कँडी रॅपर्स, सिगारेटचे पॅकेज इ. - हे सर्व सायनल येथे केले जाते.

हे सर्व इथे कंपनीच्या स्मेल्टिंग शॉपमध्ये सुरू होते. वितळलेल्या "प्राथमिक" अॅल्युमिनियमचे लाडू असलेले कन्वेयर येथे SAL प्लांटमधून येतात आणि ते भट्टीत ओततात. मेल्टिंग फर्नेसमध्ये तयार केलेले वितळणे धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि कास्ट बिलेटची रचना सुधारण्यासाठी सुधारक जोडून अतिरिक्त डिगॅसिंगमधून जाते.

तर, वितळणे तयार आहे आणि "सुपरकास्टर" सतत कास्टिंग मशीनवर जाते, जे 6-10 मिमी जाड आणि 1200-1650 मिमी रुंद टेप तयार करते. त्यातून फॉइल गुंडाळले जाईल.

अॅल्युमिनियम टेप, अजूनही गरम आहे, मोठ्या रोलमध्ये गुंडाळले जाते आणि त्याच्या रोलची वाट पाहत आहे.

पण तयार केलेला चित्रपट लगेच भाड्याने मिळत नाही. प्रथम, ते फायरिंग फर्नेसमध्ये जाते, जेथे ते धातूमध्ये क्रिस्टल जाळी पुनर्संचयित करण्यासाठी नायट्रोजन वातावरणात पुन्हा गरम केले जाते - ते मजबूत दाब भार सहन करणे आवश्यक आहे आणि फाटू नये.

तयार अॅल्युमिनियमची पट्टी रोलिंग मिलमध्ये पाठविली जाते.

कार्यशाळेत अनेक FATA हंटर अॅल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग मिल आहेत. गिरणीच्या प्रत्येक पाससह, अॅल्युमिनियमची पट्टी पातळ होते.

फॉइलच्या उत्पादनामध्ये, उच्च कार्यक्षमतेच्या खेळांप्रमाणे, मायक्रॉनद्वारे सामग्रीच्या मायक्रोनची जाडी कमी करण्यासाठी संघर्ष केला जातो, ज्याप्रमाणे ऍथलीट धावताना त्यांचे कार्यप्रदर्शन सुधारतात, उदाहरणार्थ, सेकंदाच्या दहाव्या भागांमध्ये स्पर्धा करून. सायनलने 11-मायक्रॉन फॉइलच्या निर्मितीपासून सुरुवात केली, आणि हळूहळू अनुभव मिळवत, अधिकाधिक पातळ सामग्रीकडे वळले. आधुनिकीकरणानंतर, जे जर्मन कंपनी अचेनबॅकसह एकत्र केले गेले, सायनलने 5 मायक्रॉन जाडीचे फॉइल तयार करण्यास सुरुवात केली (तुलनेसाठी, मानवी केसांची जाडी 40-50 मायक्रॉन आहे). या फॉइलचा वापर कॅपेसिटरच्या उत्पादनासाठी, भिंत पॅनेलच्या निर्मितीसाठी विशेष अॅल्युमिनियम पट्ट्या आणि खाद्य कंटेनर सील करण्यासाठी बहुस्तरीय संमिश्र सामग्रीसाठी केला जातो.

टेप खूप पातळ झाल्यानंतर, दोन पत्रके एकत्र जोडली जातात आणि एका वेळी गुंडाळली जातात. कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात पाणी-तेल मिश्रण वापरणे समाविष्ट आहे.

अनेक मायक्रॉन जाड असलेली टेप प्रचंड वेगाने प्रेस रोलर्समधून कशी तुटत नाही हे आश्चर्यकारक आहे. किंवा त्याऐवजी, ते कधीकधी खंडित होते, परंतु ही एक आणीबाणी आहे जी फार क्वचितच घडते.

फॉइलच्या दोन शीट एकत्र गुंडाळल्यानंतर, एक बाजू मॅट आहे आणि दुसरी बाजू चमकदार आहे. या पातळ पदार्थाचे दोन भाग करणे सोपे नाही.

आता तुम्हाला दुहेरी फॉइलने एका रोलमधून पुन्हा दोन वेगळे रोल बनवावे लागतील आणि त्याच वेळी त्यांना निर्दिष्ट रुंदीमध्ये कट करा. यानंतर, फॉइल रोल ओव्हनमध्ये पुन्हा फायर केले जातात. उत्पादन व्यावहारिकदृष्ट्या कचरा-मुक्त आहे - जे काही शिल्लक आहे ते दाबले जाते आणि गळती भट्टीत परत जाते.

तयार झालेले आणि कापलेले फॉइल पॅकेजिंगवर पाठवले जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी अभिप्रेत असलेला भाग कन्व्हर्टिंग विभागाकडे पाठविला जातो, जेथे लॅमिनेटिंग (बेसवर फॉइल चिकटविणे - कागद, उदाहरणार्थ), लॅमिनेशन, इंटॅग्लिओ प्रिंटिंग, वार्निशिंग, डाईंग आणि एम्बॉसिंग. फॉइल आणि एकत्रित पॅकेजिंग साहित्य चालते. त्यावर आधारित.

SAYANAL येथे आठ विभागातील फॉइल इंटॅग्लिओ प्रिंटिंग मशीन आहेत.

प्लांट केवळ प्रिंटिंग फॉर्म बनवत नाही तर ग्राहकांसाठी स्वतंत्रपणे पॅकेजिंग डिझाइन देखील विकसित करते.

छपाई सुरू करण्यापूर्वी, सामग्रीचा चाचणी नमुना घेतला जातो.

येथे सर्व काही नियमित छपाई घरासारखेच आहे, फक्त कागदाऐवजी अॅल्युमिनियम फॉइल आहे.

प्रेस रीलिझमधून:
“उत्पादनांची श्रेणी बरीच विस्तृत आहे - तंबाखू उद्योगासाठी गुळगुळीत, मुद्रित, लॅमिनेटेड फॉइल आणि अन्न पॅकेजिंग, पेंट केलेले, एम्बॉस्ड, थर्मो-वार्निश कोटेड फॉइल इ. प्लांटची अर्ध्याहून अधिक उत्पादने यूएसए, पाश्चिमात्य आणि इतर देशांमध्ये निर्यात केली जातात. पूर्व युरोप, मध्य पूर्व, आफ्रिका आणि ऑस्ट्रेलिया (5 खंडांवरील 46 देशांपर्यंत). फॉइल आणि त्यावर आधारित एकत्रित पॅकेजिंग सामग्रीचे इतर सामग्रीपेक्षा बरेच फायदे आहेत: उच्च सुगंध, वायू आणि प्रकाश प्रतिरोधक क्षमता, उष्णता किरण आणि मोल्डिंग प्रतिबिंबित करण्याची क्षमता, चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, शॉक भारांना प्रतिकार, थर्मलसाठी वापरण्याची क्षमता. , ऍसेप्टिक प्रक्रिया आणि निर्जंतुकीकरण. एकत्रित सामग्रीच्या उत्पादनासाठी घरगुती आणि गुळगुळीत फॉइलच्या पुरवठ्यामध्ये परदेशी ग्राहकांना सर्वाधिक रस असतो. रशियन बाजारावर, सायनल उत्पादने अन्न आणि तंबाखू उद्योग, फार्मास्युटिकल्स, केबल आणि बांधकाम उद्योगांद्वारे वापरली जातात. रशियाच्या 40 प्रदेशांमधील 350 हून अधिक उद्योग त्यांच्या उत्पादनात सायनल येथे बनवलेले फॉइल आणि पॅकेजिंग साहित्य वापरतात.”
समस्या आहेत, अर्थातच. चीनी फॉइल उत्पादक किमतींवर खूप दबाव टाकत आहेत. जर पारंपारिक मिठाईचे ब्रँड अजूनही त्यांचे गोड उत्पादन वास्तविक फॉइलमध्ये पॅक करत असतील तर, प्रांतातील मिठाई उत्पादक, उत्पादनाची किंमत कमी करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, वाढत्या प्रमाणात विविध प्रकारचे पर्याय, पॉलिथिलीन इ. वाहतूक दरांमध्ये सातत्याने वाढ होत असल्याने वाहतूकदार खूश नाहीत. परंतु सायबेरियन लोक त्यांचा ब्रँड राखतात, उत्पादनाचे आधुनिकीकरण करतात, त्यांच्या स्वत: च्या खर्चात घट करतात आणि उच्च गुणवत्तेसह स्पर्धा करतात. एका शब्दात, ते कार्य करतात. जेव्हा आपण फॉइल पॅकेजिंगवर "सायन" शिलालेख पहाल तेव्हा त्यांच्याबद्दल लक्षात ठेवा - ते कोठे बनवले आहे हे आपल्याला आता माहित आहे.

"फॉइल" हा शब्द पोलिश भाषेतून रशियन भाषेत आला, जिथे तो थेट लॅटिनमधून जर्मन मार्गे संक्रमणामध्ये आला. लॅटिनमध्ये फोलियम म्हणजे पान. फक्त फॉइल एक अतिशय पातळ पत्रक आहे.

जर "वास्तविक" अॅल्युमिनियम शीट्सची जाडी 0.3 मिमी (GOST 21631-76 अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या शीट्स) पासून सुरू झाली असेल, तर फॉइलसाठी, नंबर रेषेवरील या बिंदूच्या खूप आधी, जाडीची मालिका आधीच संपेल.

अॅल्युमिनियम फॉइलची जाडी अनेक हजारव्या ते मिलीमीटरच्या दहाव्या भागापर्यंत असते. पॅकेजिंग फॉइलसाठी - 0.006 ते 0.200 मिमी पर्यंत. 0.200-0.240 मिमी जाडीसह अधिक "कठोर" श्रेणी तयार करण्याची परवानगी आहे.

जाडीच्या मूल्यांची जवळजवळ समान श्रेणी - 0.007 ते 0.200 मिमी पर्यंत - तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइलसाठी नियामक आणि तांत्रिक कागदपत्रांद्वारे स्थापित केली जाते. कॅपेसिटरसाठी अॅल्युमिनियम फॉइलसाठी ते थोडेसे लहान आहे - 0.005 ते 0.150 मिमी पर्यंत.

आणखी एक महत्त्वाचा भौमितिक मापदंड म्हणजे रुंदी. तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइल 15 ते 1500 मिमी रुंदीमध्ये तयार केले जाते. पॅकेजिंग फॉइलसाठी, किमान रुंदी 10 मिमी आहे.

अॅल्युमिनियम फॉइलच्या इतिहासातून

सुरुवातीला, अॅल्युमिनियम फॉइलला टिनची जागा म्हणून समजले जात असे. त्याचे पहिले औद्योगिक उत्पादन 1911 मध्ये स्वित्झर्लंडमधील क्रेझलिंगेन येथे आयोजित केले गेले. रॉबर्ट व्हिक्टर नेहरला त्याच्या उत्पादन तंत्रज्ञानासाठी पेटंट मिळाल्यानंतर फक्त एक वर्ष.

1911 मध्ये, प्रसिद्ध स्विस चॉकलेटचे बार अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये गुंडाळले जाऊ लागले आणि एक वर्षानंतर - मॅगी बुइलॉन क्यूब्स, जे आजही प्रसिद्ध आहेत.

20 व्या शतकाच्या 20 च्या दशकात, डेअरी उत्पादनांच्या उत्पादकांना अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये रस निर्माण झाला. आणि आधीच तीसच्या दशकाच्या मध्यात, लाखो युरोपियन गृहिणी त्यांच्या स्वयंपाकघरात फॉइल रोल वापरत होत्या. 1950-1960 च्या दशकात अॅल्युमिनियम फॉइलचे उत्पादन अनेक पटींनी वाढले. हे मुख्यत्वे आभारी आहे की खाण्यासाठी तयार अन्न बाजार इतके प्रभावी प्रमाण मिळवत आहे. त्याच वर्षांत, लॅमिनेट, दुधाच्या आणि ज्यूसच्या पिशव्यासाठी प्रत्येकाला सुप्रसिद्ध, दिसू लागले - कागद आणि अॅल्युमिनियम फॉइलचे सहजीवन.

पॅकेजिंग फॉइलच्या समांतर, तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइल व्यापक बनले आहे. हे बांधकाम, यांत्रिक अभियांत्रिकी, हवामान नियंत्रण उपकरणे इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरले जाते.

साठच्या दशकाच्या सुरुवातीपासून, अॅल्युमिनियम फॉइल अंतराळात पाठवले जात आहे - अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये "गुंडाळलेले" उपग्रह रेडिओ सिग्नल प्रतिबिंबित करण्यासाठी आणि सूर्याद्वारे उत्सर्जित केलेल्या चार्ज कणांचा अभ्यास करण्यासाठी वापरले जातात.

मानके

रशियामध्ये, अॅल्युमिनियम फॉइल आणि त्यावर आधारित उत्पादनांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात नियामक आणि तांत्रिक कागदपत्रांद्वारे नियंत्रित केले जाते.

पॅकेजिंगसाठी GOST 745-2003 अॅल्युमिनियम फॉइल. अन्न उत्पादने, औषधे, वैद्यकीय उत्पादने, सौंदर्यप्रसाधने उत्पादने, तसेच अॅल्युमिनियम फॉइलवर आधारित पॅकेजिंग सामग्रीच्या उत्पादनासाठी असलेल्या कोल्ड-रोल्ड अॅल्युमिनियम फॉइलवर तांत्रिक वैशिष्ट्ये लागू होतात.

तांत्रिक हेतूंसाठी GOST 618-73 अॅल्युमिनियम फॉइल. तांत्रिक वैशिष्ट्ये थर्मल, हायड्रो आणि ध्वनी इन्सुलेशनसाठी वापरल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियम रोल फॉइलच्या उत्पादकांसाठी आहेत.

कॅपेसिटरच्या निर्मितीसाठी अॅल्युमिनियम रोल फॉइलचे उत्पादन GOST 25905-83 कॅपेसिटरसाठी अॅल्युमिनियम फॉइलद्वारे नियंत्रित केले जाते. तांत्रिक परिस्थिती.

याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम फॉइलचे उत्पादन तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार केले जाते: रेडिएटर्ससाठी TU 1811-001-42546411-2004 अॅल्युमिनियम फॉइल, TU 1811-002-45094918-97 रोल्समध्ये लवचिक पॅकेजिंग, aluums01801TU वर आधारित औषध - 46221433-98 फॉइलवर आधारित एकत्रित बहुस्तरीय सामग्री, रोलमध्ये घरगुती वापरासाठी TU 1811-005-53974937-2004 अॅल्युमिनियम फॉइल आणि इतर अनेक.

अॅल्युमिनियम फॉइल उत्पादन तंत्रज्ञान

अॅल्युमिनियम फॉइलचे उत्पादन ही एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे.

अॅल्युमिनिअमच्या पिल्लांना गरम रोलिंग मिलमध्ये खायला दिले जाते, जेथे ते रोलमध्ये अनेक वेळा सुमारे 500 °C तापमानात 2-4 मिमी जाडीमध्ये रोल केले जातात. मग परिणामी अर्ध-तयार उत्पादन कोल्ड रोलिंग मिलमध्ये जाते, जिथे ते आवश्यक जाडी प्राप्त करते.

दुसरी पद्धत म्हणजे धातूचे सतत कास्टिंग. सतत कास्टिंग प्लांटमध्ये वितळलेल्या अॅल्युमिनियमपासून कास्ट बिलेट बनवले जाते. नंतर परिणामी कॉइल एका ब्लँकिंग मिलवर गुंडाळल्या जातात, त्याच वेळी त्यांना मध्यवर्ती उच्च-तापमान अॅनिलिंगच्या अधीन केले जातात. फॉइल रोलिंग मिलमध्ये, अर्ध-तयार उत्पादन आवश्यक जाडीवर आणले जाते. तयार फॉइल आवश्यक रुंदीच्या रोलमध्ये कापले जाते.

जर घन फॉइल तयार केले गेले तर कापल्यानंतर लगेच ते पॅकेजिंगवर जाते. जर फॉइलला मऊ अवस्थेत आवश्यक असेल तर, अंतिम अॅनिलिंग आवश्यक आहे.

अॅल्युमिनियम फॉइल कशापासून बनते?

जर पूर्वी अॅल्युमिनियम फॉइल प्रामुख्याने शुद्ध अॅल्युमिनियमपासून तयार केले जात असे, तर आता मिश्र धातुंचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जातो. मिश्रित घटक जोडणे आपल्याला फॉइलची गुणवत्ता सुधारण्यास आणि ते अधिक कार्यक्षम बनविण्यास अनुमती देते.

पॅकेजिंगसाठी फॉइल अनेक ग्रेडच्या अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवले जाते. हे प्राथमिक अॅल्युमिनियम (A6, A5, A0) आणि तांत्रिक अॅल्युमिनियम (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) आहेत. मिश्रधातू AZh0.6, AZh0.8 आणि AZh1 मध्ये अॅल्युमिनियम व्यतिरिक्त मुख्य घटक म्हणून लोह असते. अक्षरांनंतरची संख्या अनुक्रमे 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% टक्केवारी म्हणून तिचा वाटा दर्शवते. आणि मिश्र धातुंमध्ये 8011, 8011A, 8111, 0.3 ते 1.1% पर्यंत सिलिकॉन अॅल्युमिनियम आणि लोह जोडले जातात.

निर्माता आणि ग्राहक यांच्यातील कराराद्वारे, रशियन फेडरेशनच्या आरोग्य मंत्रालयाने मंजूर केलेले इतर अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरणे शक्य आहे.

अन्नासाठी अॅल्युमिनियम फॉइल स्थापित केलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त प्रमाणात हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करू नये. अॅल्युमिनियम 0.500 mg/l पेक्षा जास्त, तांबे आणि झिंक - 1,000 mg/l पेक्षा जास्त, लोह - 0.300 mg/l, मॅंगनीज, टायटॅनियम आणि व्हॅनेडियम - 0.100 mg/l पेक्षा जास्त. त्यात पॅकेज केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा कोणताही गंध नसावा.

तांत्रिक फॉइल AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 आणि A0 ग्रेडच्या अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनविलेले आहे. कॅपेसिटरसाठी फॉइल अॅल्युमिनियम ग्रेड A99, A6, A5 आणि त्याचे मिश्र धातु - AD0 आणि AD1 बनलेले आहे.

अॅल्युमिनियम फॉइलची पृष्ठभाग

पृष्ठभागाच्या स्थितीवर आधारित, गुळगुळीत अॅल्युमिनियम फॉइल (प्रतीक FG), फिनिशिंगसाठी फॉइल आणि फिनिशिंगसह फॉइलमध्ये फरक केला जातो.

फिनिशिंग प्रिंटिंग, प्राइमर्स, वार्निश, पेपर (लॅमिनेटेड), पॉलिमर फिल्म्स (लॅमिनेशन), अॅडेसिव्ह्स आणि एम्बॉसिंग (गरम आणि थंड, सपाट आणि एम्बॉस्ड) च्या थरांनी बनते.

GOST 745-2003 मध्ये, उपचार केलेल्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर आधारित फॉइलला अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे. रंगीत वार्निश किंवा पेंट्सने रंगवलेले “FO”, एका बाजूला वार्निश केलेले – “FL”, दोन्ही बाजूने – “FLL”, थर्मोवार्निश – “FTL” ने लेपित केले आहे. सीलची उपस्थिती “FP” (“FPL” – समोरच्या बाजूला प्रिंटिंग आणि मागील बाजूस वार्निश. जर थर्मल वार्निश मागील बाजूस लावले असेल, तर ते “FPTL” लिहितात) या अक्षरांद्वारे सूचित केले जाते. समोरच्या बाजूला छपाईसाठी प्राइमर आणि मागील बाजूस थर्मोवार्निशची उपस्थिती "FLTL" अक्षरांच्या संयोजनाद्वारे दर्शविली जाते.

फॉइलची जाडी त्यावर लागू केलेल्या पेंट कोटिंगची जाडी विचारात न घेता दर्शविली जाते.

लॅमिनेटेड अॅल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंग फिनिशिंग पर्यायांचा विस्तार करते. पॉलिमर फिल्म्ससह लॅमिनेटेड अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर सुगंधी उत्पादने आणि उत्पादनांसाठी केला जातो ज्यांना आर्द्रतेपासून संरक्षण आवश्यक असते.

आणि चिन्हांबद्दल आणखी काही शब्द

अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागाबद्दल माहिती व्यतिरिक्त, खालील डेटा त्याच्या चिन्हात डावीकडून उजवीकडे "एनक्रिप्टेड" आहे:

• उत्पादन पद्धत (उदाहरणार्थ, कोल्ड-विकृत फॉइल "डी" अक्षराने नियुक्त केले आहे);
• विभाग आकार (उदाहरणार्थ, "पीआर" - आयताकृती);
• उत्पादन अचूकता - जाडीमधील कमाल विचलनावर अवलंबून, पॅकेजिंगसाठी अॅल्युमिनियम फॉइल सामान्य ("N" अक्षराने दर्शविलेले), वाढीव (पी) आणि उच्च (एच) अचूकतेसह तयार केले जाते;
• स्थिती - मऊ (एम) किंवा कठोर (टी);
• परिमाणे;
• लांबी - न मोजलेली लांबी "ND" अक्षरांद्वारे दर्शविली जाते;
• ब्रँड;
• मानक पदनाम.

गहाळ डेटाच्या जागी एक "X" ठेवलेला आहे.

अॅल्युमिनियम फॉइल हे आदर्श पॅकेजिंग आहे...

त्याच्या "सामग्री" (अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु) आणि आकार (भौमितिक परिमाण) मुळे, अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये गुणधर्मांचे एक अद्वितीय संयोजन आहे.

चमकदार आणि चमकदार अॅल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंग ग्राहकांचे लक्ष वेधून घेईल याची खात्री आहे. आणि त्यातील सामग्रीचा ब्रँड ओळखण्यायोग्य होईल, जे यशस्वी विपणनासाठी अत्यंत महत्वाचे आहे.

पॅकेजिंगच्या भूमिकेत अॅल्युमिनियम फॉइलचा सर्वात महत्वाचा फायदा म्हणजे त्याची अभेद्यता, पॅकेज केलेले उत्पादन बाह्य वातावरण आणि वेळेच्या संपर्कात असलेल्या नकारात्मक प्रभावांना विश्वासार्ह अडथळा म्हणून काम करण्याची क्षमता आहे. हे वायू, प्रकाशाच्या प्रदर्शनापासून संरक्षण करते आणि ओलावा आणि जीवाणूंना जाऊ देत नाही. हे केवळ परदेशी गंधांपासून तुमचे रक्षण करणार नाही तर तुमचा स्वतःचा सुगंध गमावण्यापासून देखील प्रतिबंधित करेल.

अॅल्युमिनियम फॉइल एक पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे. आधुनिक परिस्थितीत त्याच्या 100% पुनर्वापराची शक्यता मूलभूतपणे महत्त्वाची आहे. आणि रीसायकलिंग "सर्किट" मध्ये समाविष्ट नसलेले फॉइल थोड्याच वेळात कोणत्याही हानिकारक परिणामांशिवाय वातावरणात विरघळेल.

अॅल्युमिनियम फॉइल उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहे, गरम केल्यावर वितळत नाही किंवा विकृत होत नाही, ज्यामुळे ते अन्न शिजवण्यासाठी आणि गोठवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

हे बिनविषारी आहे आणि अन्नाच्या चववर परिणाम करत नाही. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान (अंतिम अॅनिलिंग दरम्यान) ते व्यावहारिकदृष्ट्या निर्जंतुकीकरण होते, जीवाणूंच्या प्रसारासाठी वातावरण तयार होण्यास प्रतिबंध करते.

आणि अॅल्युमिनियम फॉइल एक टिकाऊ, तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत सामग्री आहे जी सहजपणे विविध आकार घेऊ शकते, गंजण्यास प्रतिरोधक आहे आणि इतर सामग्रीशी पूर्णपणे सुसंगत आहे.

...आणि एक महत्त्वाचा आर्थिक घटक

आज, ही संधी प्रदान करणारे दीर्घकालीन अन्न साठवणूक आणि पॅकेजिंगचे महत्त्व वाढत आहे. अन्न उत्पादनाची गतिशीलता वाढवण्याचा आणि श्रम विभागणीच्या फायद्यांचा पुरेपूर फायदा घेण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे.

अॅल्युमिनिअम फॉइल केवळ अन्नाची गुणवत्ता आणि पौष्टिक मूल्य टिकवून ठेवत नाही. हे अन्न स्वतःच संरक्षित करते आणि म्हणूनच त्याच्या उत्पादनावर खर्च केलेली प्रचंड संसाधने.

अॅल्युमिनियम फॉइल, दूध आणि इतर पेये

दूध एक लहरी, नाशवंत उत्पादन आहे आणि या प्रकरणात अॅल्युमिनियम फॉइल विशेषतः योग्य आहे. हे चीज आणि बटर जास्त काळ ताजे ठेवेल.

दूध आणि त्यापासून बनविलेले उत्पादने अॅल्युमिनियमसह "अनुकूल" आहेत. अनेक-लिटर अॅल्युमिनियमचे डबे ज्यामध्ये दूध वाहून नेले जाते, किंवा अनेक दशकांपूर्वी किराणा दुकानांच्या कपाटात व्यापलेल्या दुधाच्या बाटल्यांवरील बहु-रंगीत अॅल्युमिनियम कॅप्स आठवणे पुरेसे आहे.

अ‍ॅल्युमिनियमच्या दह्याचे झाकण चाटणारा माणूस जसा अ‍ॅल्युमिनियम फॉइलच्या पॅकेजमधील प्रक्रिया केलेले चीज जुन्या काळाचे प्रतीक आहे तसे नाही का? जर आपण प्रतिकात्मक थीम चालू ठेवली तर, तहान शमवण्याच्या आनंदाच्या अपेक्षेने अॅल्युमिनियमचा फुसका आवाज उघडला जाऊ शकतो, हा नक्कीच आपल्या काळातील ध्वनी पॅलेटचा सर्वात तेजस्वी स्ट्रोक आहे.

तसे, अॅल्युमिनियमचा वापर केवळ दूधच नव्हे तर अधिक "गंभीर" करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जरी इतके निरोगी पेय नाही. अल्कोहोलयुक्त द्रव असलेल्या काचेच्या बाटल्यांसाठी अॅल्युमिनियम स्क्रू कॅप्स वापरल्या जातात.

अॅल्युमिनियम फॉइल किंवा वेळ कसा फसवायचा

अॅल्युमिनियम फॉइल हे निर्जलित अन्न साठवण्यासाठी एक आदर्श पॅकेजिंग आहे, ज्यामुळे त्यांची रचना बर्याच काळासाठी टिकून राहते. इन्स्टंट कॉफी आणि मिल्क पावडर ही सर्वात स्पष्ट उदाहरणे आहेत.

जीवनाच्या वाढत्या गतीमुळे, खाण्यास तयार आणि अत्यंत तयार अर्ध-तयार उत्पादनांसाठी बाजारपेठेचा वेगवान विकास अॅल्युमिनियम फॉइलमुळे शक्य झाला आहे. फॉइल कंटेनरने प्रचंड लोकप्रियता मिळवली आहे; ते मायक्रोवेव्हमध्ये सामग्रीसह ठेवता येतात आणि काही सेकंदात एक स्वादिष्ट लंच "शिजवा" शकतात.

एक चतुर्थांश शतकापूर्वी, जाड फॉइलमध्ये तयार गोठलेले मुख्य कोर्स मोठ्या रशियन शहरांमध्ये विकले जाऊ लागले. ओव्हन आणि मायक्रोवेव्हमध्ये दीर्घकालीन स्टोरेज आणि तयार जेवण तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम कंटेनर आदर्श पॅकेजिंग आहेत. त्यांना धुण्याची गरज नाही आणि खाल्ल्यानंतर लगेच फेकून दिले जाऊ शकते.

घरगुती स्वयंपाक करताना अॅल्युमिनियम फॉइल

जे अन्न पटकन शिजवण्याच्या क्षमतेला सर्वात जास्त महत्त्व देतात त्यांच्यापेक्षा कमी नाही, अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर करून स्वयंपाक करण्याच्या अनेक पाककृती माहित असलेल्या गोरमेट्सची मागणी आहे.

असे अन्न केवळ त्याच्या उच्च चव (फॉइलमध्ये शिजवलेले पदार्थ त्यांचे रसदारपणा टिकवून ठेवतात आणि जळत नाहीत) द्वारे ओळखले जातात, परंतु चरबी जोडण्याची आवश्यकता नसतानाही, अर्थात, तत्त्वांचे पूर्ण पालन करून देखील ओळखले जाते. निरोगी आहार.

अॅल्युमिनियम फॉइलचा निःसंशय फायदा म्हणजे त्याची स्वच्छता, जे मांस, पोल्ट्री आणि मासे यासारख्या अत्यंत स्वच्छ उत्पादनांचे पॅकेजिंग करताना विशेषतः महत्वाचे आहे.

पाळीव प्राणी, ज्यांचे अन्न देखील अॅल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंगमध्ये पॅक केले जाते, त्यांच्या सौंदर्यात्मक गुणवत्तेचे कौतुक करण्याची शक्यता नाही, परंतु त्यात साठवलेल्या अन्नाच्या उच्च चव गुणांकडे निःसंशयपणे दुर्लक्ष केले जाणार नाही.

फार्मास्युटिकल उद्योगात अॅल्युमिनियम फॉइल

स्वच्छतापूर्ण आणि सुरक्षित, अॅल्युमिनियम फॉइल ही दीर्घकालीन वाहतूक आणि साठवणूक सुनिश्चित करून, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी इष्टतम पर्याय आहे.

हे ब्लिस्टर पॅकेजिंगच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते (पॅकेज केलेल्या उत्पादनाच्या आकारात बनविलेले केस); लवचिक नळ्या; पावडर, ग्रेन्युल्स, द्रव आणि मलहमांसाठी पिशव्या.

कागद आणि प्लॅस्टिकशी सहजतेने जोडलेले, अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर एकत्रित पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी केला जातो जो सर्व आरोग्यविषयक आवश्यकतांचे पूर्णपणे पालन करतो. आणि हे सौंदर्यप्रसाधने आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरण्यासाठी अत्यंत महत्वाचे आहे.

तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइल

अॅल्युमिनियम फॉइल हे हलके वजन, औष्णिक चालकता, उत्पादनक्षमता, घाण आणि धूळ यांचा प्रतिकार, प्रकाश प्रतिबिंबित करण्याची क्षमता आणि सजावटीचे गुणधर्म आहेत. हे सर्व गुण तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइलसाठी अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी पूर्वनिर्धारित करतात.

इलेक्ट्रिकल उद्योगात, इलेक्ट्रिकल केबल शील्ड त्यापासून बनविल्या जातात. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ते इंजिन कूलिंग सिस्टममध्ये आणि कार इंटीरियर पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात. नंतरचे केवळ सुंदर आणि जवळजवळ वजनहीन नाही, तर प्रवाशांच्या सुरक्षिततेसाठी देखील योगदान देते, कारण फॉइल आवाज इन्सुलेशन सुधारते आणि आग पसरण्यास प्रतिबंध करते. हे इतर प्रकारच्या वाहतुकीमध्ये अग्निरोधक म्हणून देखील वापरले जाते.

फॉइलचा वापर हीटिंग आणि एअर कंडिशनिंग सिस्टममध्ये हीट एक्सचेंजर्सच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. हे हीटिंग डिव्हाइसेस (रेडिएटर्स) ची ऊर्जा कार्यक्षमता वाढविण्यास मदत करते. रेफ्रिजरेशन तंत्रज्ञानामध्ये अॅल्युमिनियम फॉइल व्यापक बनले आहे.

हे अभियांत्रिकी प्रणालींसह इमारतींच्या बाहेर आणि आत आढळू शकते. आंघोळीसाठी अॅल्युमिनियम फॉइल, वातावरणासह उष्णता विनिमय कमी करते, आपल्याला खोली जलद गरम करण्यास आणि उष्णता जास्त काळ टिकवून ठेवण्यास अनुमती देते.

अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल हे एकटेच रिफ्लेक्टिव्ह इन्सुलेटर म्हणून काम करू शकते आणि इतर थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीला पूरक ठरू शकते. खनिज लोकर सिलेंडर, अॅल्युमिनियम फॉइलसह लॅमिनेटेड, विविध उद्योग आणि बांधकाम कॉम्प्लेक्समधील प्रक्रिया पाइपलाइनच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी वापरले जातात.

लवचिक संरचना (उदाहरणार्थ, हवा नलिकांचे थर्मल इन्सुलेशन) सील करण्यासाठी स्वयं-चिपकणारा अॅल्युमिनियम फॉइल वापरला जातो.

आधुनिक तंत्रज्ञानासह, अॅल्युमिनियम फॉइलला वातावरण वेगळे करणे, संरक्षण करणे, इन्सुलेट करणे हे काम दिले जाते. सर्वसाधारणपणे, एक विश्वासार्ह अडथळा म्हणून सर्व्ह करा. आणि हे असूनही त्याची जाडी मानवी केसांच्या जाडीशी तुलना करता येते. आपल्याला माहिती आहे की, त्याची सरासरी 0.04-0.1 मिमी आहे, तर फॉइलची जाडी 0.005 मिमीपासून सुरू होते.

परंतु अॅल्युमिनियमची क्षमता इतकी महान आहे की इतक्या माफक आकारासह देखील आवश्यक परिणाम प्राप्त करणे शक्य आहे. म्हणून, अॅल्युमिनियम फॉइल, ज्याने अनेक वर्षांपूर्वी आपली शताब्दी साजरी केली, त्याला "विश्रांती" धोक्यात नाही.

अॅल्युमिनियम हा पृथ्वीवरील सर्वात सामान्य धातू आहे. यात उच्च थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता आहे. मिश्रधातूंमध्ये, अॅल्युमिनियम जवळजवळ स्टीलच्या समान शक्ती प्राप्त करते. विमान आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये हलक्या धातूचा सहज वापर केला जातो. उलटपक्षी, अॅल्युमिनियमची पातळ पत्रके त्यांच्या मऊपणामुळे उत्कृष्ट आहेत; पॅकेजिंगसाठी - आणि 1947 पासून या क्षमतेमध्ये वापरली जात आहे.

खाणकामातील अडचणी

अॅल्युमिनियम हा घटक निसर्गात रासायनिक दृष्ट्या बांधलेल्या स्वरूपात आढळतो. 1827 मध्ये, जर्मन भौतिकशास्त्रज्ञ फ्रेडरिक वोहलरने शुद्ध अॅल्युमिनियमचे महत्त्वपूर्ण प्रमाण प्राप्त केले. प्रकाशन प्रक्रिया इतकी गुंतागुंतीची होती की प्रथम धातू एक महाग दुर्मिळता राहिली. 1886 मध्ये, अमेरिकन चार्ल्स हॉल आणि फ्रेंच माणूस पॉल हेरॉक्स यांनी स्वतंत्रपणे अॅल्युमिनियम कमी करण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइटिक पद्धतीचा शोध लावला. रशियामध्ये काम करणारे ऑस्ट्रियन अभियंता कार्ल जोसेफ बायर यांनी 1889 मध्ये मेटल मायनिंगच्या नवीन पद्धतीची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी केली.

आविष्कार करण्यासाठी - एक चक्कर मार्गाने

अॅल्युमिनियम फॉइलचा मार्ग तंबाखू उद्योगातून होता. 20 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. ओलाव्यापासून संरक्षण करण्यासाठी सिगारेटही शीट टिनमध्ये पॅक केल्या होत्या. रिचर्ड रेनॉल्ड्स, जे त्यावेळी आपल्या मामाच्या तंबाखू कंपनीत कामाला गेले होते, त्यांना लगेच कळले की फॉइल मार्केटला एक उत्तम भविष्य आहे आणि त्यांनी स्वतःची कंपनी स्थापन केली जी तंबाखू आणि चॉकलेट उत्पादकांसाठी पॅकेजिंग पुरवते. अॅल्युमिनियमच्या किमतीत घट झाल्याने रेनॉल्ड्सचे लक्ष हलक्या वजनाच्या धातूकडे वळले. 1947 मध्ये, त्यांनी 0.0175 मिमी जाडीची फिल्म तयार केली. नवीन फॉइलमध्ये कोणतेही विषारी गुणधर्म नव्हते आणि ओलावा, प्रकाश किंवा परदेशी गंधांपासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित उत्पादने होती.

17 वे शतक: स्टॅनिओल, टिनची पातळ शीट, आरशांच्या उत्पादनासाठी वापरली जाते.

1861: ग्रीस आणि आर्द्रता प्रतिरोधक चर्मपत्र कागदाचे व्यावसायिक उत्पादन सुरू झाले.

1908: जॅक एडविन ब्रँडनबर्गर यांनी सेलोफेन या पारदर्शक सेल्युलोज फिल्मचा शोध लावला.

सध्याचा शोध इलेक्ट्रोडपॉझिटेड कॉपर फॉइल तयार करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे ज्यावर पातळ नमुने लागू केले जाऊ शकतात, विशेषत: इलेक्ट्रोडपॉझिटेड फॉइलमध्ये ज्यासाठी उच्च नक्षीचा दर प्राप्त केला जाऊ शकतो आणि ज्याचा वापर तांबे-क्लड लॅमिनेट सर्किट बोर्ड, मुद्रित सर्किट बोर्ड आणि मध्ये केला जाऊ शकतो. अशा फॉइलसह दुय्यम इलेक्ट्रोकेमिकल पेशी. याव्यतिरिक्त, सध्याचा शोध उपचार न केलेले कॉपर फॉइल तयार करण्याचा हेतू आहे, ज्याच्या दोन्ही बाजूंना सामान्य कॉपर फॉइलच्या तुलनेत सपाट पृष्ठभाग आहेत, ज्याद्वारे ते सपाट केबल्स किंवा तारा, केबल आवरण सामग्री म्हणून, संरक्षण सामग्री म्हणून वापरले जाऊ शकते. , इ. तथापि, सध्याच्या शोधाच्या अनुषंगाने बनविलेले इलेक्ट्रोडिपॉझिट कॉपर फॉइल या अनुप्रयोगांपुरते मर्यादित नाही. मुद्रित सर्किट्ससाठी इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड कॉपर फॉइल हे अघुलनशील इलेक्ट्रोड, जसे की लीड इलेक्ट्रोड किंवा प्लॅटिनम ग्रुप मेटल कोटेड टायटॅनियम इलेक्ट्रोड आणि अघुलनशील इलेक्ट्रोडला तोंड देत स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियमपासून बनविलेले फिरणारे ड्रम कॅथोड यांच्यातील अंतर भरून औद्योगिकरित्या तयार केले जाते. , तांबे सल्फेटचे जलीय द्रावण असलेले आणि या इलेक्ट्रोड्स दरम्यान विद्युत प्रवाह पास करणे, परिणामी तांबे फिरत्या ड्रम कॅथोडवर जमा केले जाते; जमा केलेला तांब्या नंतर ड्रममधून सतत काढून टाकला जातो आणि स्टोरेज ड्रमवर जखम केला जातो. सामान्यत:, जेव्हा फक्त तांबे आयन आणि सल्फेट आयन असलेले जलीय द्रावण इलेक्ट्रोलाइट म्हणून वापरले जाते, तेव्हा पिनहोल्स आणि/किंवा मायक्रोपोरोसिटीज तांब्याच्या फॉइलमध्ये तयार होतात, ज्यामुळे उपकरणातील धूळ आणि/किंवा तेलाच्या अपरिहार्य मिश्रणामुळे तांबेमध्ये गंभीर दोष निर्माण होतात. फॉइलचा व्यावहारिक वापर. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइट (मॅट साइड) च्या संपर्कात असलेल्या कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागाचा प्रोफाइल आकार (रिज/व्हॅली) विकृत होतो, परिणामी जेव्हा तांबे फॉइल नंतर इन्सुलेट सब्सट्रेट सामग्रीशी जोडले जाते तेव्हा अपुरी चिकट ताकद निर्माण होते. या मॅट बाजूचा खडबडीतपणा महत्त्वपूर्ण असल्यास, थर आणि/किंवा मल्टीलेअर मुद्रित सर्किट बोर्डची सर्किट चालकता यांच्यातील इन्सुलेशन प्रतिरोध कमी केला जातो किंवा जेव्हा सब्सट्रेट सामग्रीसह बाँडिंग केल्यानंतर आकृत्यांचे कोरीव काम केले जाते, तेव्हा तांबे वर राहू शकतात. सब्सट्रेट सामग्री किंवा सर्किट घटकांचे कोरीव काम होऊ शकते; यातील प्रत्येक घटनेचा सर्किट बोर्डच्या कार्यक्षमतेच्या विविध पैलूंवर हानिकारक प्रभाव पडतो. पिनहोल्स किंवा थ्रू-पोअर्स सारख्या दोषांच्या घटना टाळण्यासाठी, क्लोराइड आयन, उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये जोडले जाऊ शकतात आणि सक्रिय कार्बन किंवा यासारख्या फिल्टरद्वारे इलेक्ट्रोलाइट पास करून धूळ काढली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मॅट साइडच्या प्रोफाइलच्या आकाराचे (प्रोट्र्यूशन/रेसेसेस) नियमन करण्यासाठी आणि दीर्घ कालावधीत मायक्रोपोरोसिटीच्या घटना रोखण्यासाठी, सराव मध्ये इलेक्ट्रोलाइटमध्ये गोंद आणि विविध सेंद्रिय आणि अजैविक पदार्थ जोडण्याचा प्रस्ताव दिला गेला आहे. गोंद पासून वेगळे. मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये वापरण्यासाठी इलेक्ट्रोड डिपॉझिट केलेले कॉपर फॉइल बनवण्याची प्रक्रिया मूलत: इलेक्ट्रोड डिपॉझिशन तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये तांबे मीठ असलेल्या द्रावणात इलेक्ट्रोड्स ठेवणे, इलेक्ट्रोड्सच्या दरम्यान विद्युत प्रवाह पास करणे आणि तांबे जमा करणे समाविष्ट आहे हे यावरून लक्षात येते. कॅथोड; म्हणून, कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अॅडिटीव्ह्जचा वापर मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये वापरण्यासाठी इलेक्ट्रोडपोझिटेड कॉपर फॉइल बनवण्याच्या प्रक्रियेत अॅडिटीव्ह म्हणून केला जाऊ शकतो. गोंद, थिओरिया आणि ब्लॅकस्ट्रॅप मौल इ. तांब्याच्या इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशनमध्ये ब्राइटनिंग ऍडिटीव्ह म्हणून ओळखले जाते. त्यामुळे, त्यांचा तथाकथित रासायनिक चकचकीत प्रभाव असण्याची अपेक्षा केली जाऊ शकते, किंवा असा प्रभाव ज्यामध्ये मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये वापरण्यासाठी इलेक्ट्रोडपोझिटेड फॉइलच्या मॅट बाजूचा खडबडीतपणा इलेक्ट्रोलाइटमध्ये वापरला जातो तेव्हा कमी होतो. यूएस पॅट क्रमांक 5,171,417 सक्रिय सल्फर असलेले संयुग वापरून तांबे फॉइल बनविण्याच्या पद्धतीचे वर्णन करते, जसे की थिओरिया, एक मिश्रित म्हणून. तथापि, या परिस्थितीत, वर्णन केलेल्या पद्धतीत बदल केल्याशिवाय, मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी इलेक्ट्रोडपॉझिट कॉपर फॉइलच्या निर्मितीमध्ये हे इलेक्ट्रोडपोझिशन अॅडिटीव्ह अॅडिटीव्ह म्हणून वापरताना समाधानकारक कामगिरी प्राप्त करणे शक्य नाही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी इलेक्ट्रोडपॉझिटेड कॉपर फॉइल पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानामध्ये वापरल्या जाणार्‍या वर्तमान घनतेपेक्षा जास्त वर्तमान घनतेवर तयार केले जाते. उत्पादकता वाढवण्यासाठी हे आवश्यक आहे. अलीकडे, यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता, विशेषत: लांबलचकपणासह, कमी मॅट साइड रफनेस असलेल्या प्रिंटेड सर्किट बोर्डसाठी इलेक्ट्रोडिपॉझिट फॉइलच्या मागणीत विलक्षण वाढ झाली आहे. याव्यतिरिक्त, सेमीकंडक्टर आणि इंटिग्रेटेड सर्किट्ससह इलेक्ट्रॉनिक सर्किट तंत्रज्ञानाच्या अविश्वसनीय विकासामुळे, अलिकडच्या वर्षांत ज्या मुद्रित सर्किट बोर्डांवर हे घटक तयार होतात किंवा माउंट केले जातात त्याबद्दल पुढील तांत्रिक क्रांतीची आवश्यकता आहे. हे लागू होते, उदाहरणार्थ, मल्टीलेअर मुद्रित सर्किट बोर्डमधील स्तरांच्या मोठ्या संख्येवर आणि वाढत्या अचूक कॉपीसाठी. मुद्रित सर्किट बोर्डांसाठी इलेक्ट्रोडपॉझिटेड फॉइलच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये सुधारित इंटरलेअर आणि इंटर-पॅटर्न इन्सुलेशन, कोरीव काम टाळण्यासाठी मॅट बाजूचे लोअर प्रोफाइल (कमी खडबडीत) आणि थर्मल तणावामुळे क्रॅक होऊ नये म्हणून सुधारित उच्च तापमान वाढवण्याची कार्यक्षमता समाविष्ट आहे आणि त्याव्यतिरिक्त, मुद्रित सर्किट बोर्डची मितीय स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च तन्य ताण. अधिक अचूक कॉपी सक्षम करण्यासाठी प्रोफाइल (उंची) आणखी कमी करण्याची आवश्यकता विशेषतः कठोर आहे. मॅट साइड प्रोफाईलची कमी (उंची) इलेक्ट्रोलाइटमध्ये मोठ्या प्रमाणात ग्लू आणि/किंवा थायोरिया जोडून साध्य करता येते, उदाहरणार्थ वर वर्णन केल्याप्रमाणे, परंतु दुसरीकडे, या ऍडिटीव्हचे प्रमाण वाढते म्हणून, खोलीच्या तपमानावर लांबलचक घटक आणि उच्च तापमानात वाढवण्याच्या घटकामध्ये तीव्र घट. याउलट, जरी इलेक्ट्रोलाइटपासून तयार केलेल्या तांब्याच्या फॉइलमध्ये कोणतेही पदार्थ जोडलेले नाहीत, खोलीच्या तपमानावर अपवादात्मकपणे उच्च वाढ आणि उच्च तापमानात वाढवलेले असले तरी, मॅट बाजूचा आकार नष्ट होतो आणि त्याचा खडबडीतपणा वाढतो, ज्यामुळे उच्च तन्य राखणे अशक्य होते. शक्ती याव्यतिरिक्त, फॉइल तयार करणे फार कठीण आहे ज्यामध्ये ही वैशिष्ट्ये स्थिर आहेत. इलेक्ट्रोलिसिस कमी वर्तमान घनतेवर ठेवल्यास, मॅट बाजूचा खडबडीतपणा उच्च प्रवाह घनतेवर उत्पादित इलेक्ट्रोडोपॉझिटेड फॉइलच्या मॅट बाजूपेक्षा कमी असतो, आणि वाढवणे आणि तन्य शक्ती देखील सुधारली जाते, परंतु उत्पादकतेमध्ये आर्थिकदृष्ट्या अवांछनीय घट होते. परिणामी, मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड कॉपर फॉइलमधून अलीकडे आवश्यक असलेल्या चांगल्या खोलीतील तापमान वाढीसह आणि उच्च तापमान वाढीसह अतिरिक्त प्रोफाइल कपात साध्य करणे खूप कठीण आहे. पारंपारिक इलेक्ट्रोडिपॉझिट कॉपर फॉइलसह अधिक अचूक कॉपी करणे शक्य न होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूपच स्पष्ट होता. सामान्यतः, अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या कॉपर फॉइल इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेलचा वापर करून इलेक्ट्रोडपोझिशन कॉपर फॉइल तयार केले जाऊ शकते. 1, आणि अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या एकाचा त्यानंतरचा वापर. इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे प्राप्त तांबे फॉइलच्या इलेक्ट्रोलाइटिक उपचारांसाठी 2 उपकरणे, ज्यामध्ये नंतरचे आसंजन आणि अँटी-गंज उपचार केले जाते. तांबे फॉइलच्या गॅल्व्हॅनोप्लास्टिक उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमध्ये, इलेक्ट्रोलाइट 3 स्थिर एनोड 1 (नोबल मेटल ऑक्साईडसह लेपित एक लीड किंवा टायटॅनियम इलेक्ट्रोड) आणि त्याच्या समोर स्थित एक फिरणारा ड्रम कॅथोड 2 असलेल्या डिव्हाइसमधून जातो (पृष्ठभाग. जे स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियमचे बनलेले असते) आणि दोन्ही इलेक्ट्रोड्समधून विद्युत प्रवाह जातो आणि त्या कॅथोडच्या पृष्ठभागावर आवश्यक जाडीच्या तांब्याचा थर जमा केला जातो आणि नंतर त्या कॅथोडच्या पृष्ठभागावरुन तांब्याचे फॉइल सोलले जाते. . अशा प्रकारे प्राप्त झालेल्या फॉइलला सामान्यतः कच्चे तांबे फॉइल म्हणतात. त्यानंतरच्या टप्प्यात, तांबे-पडलेल्या लॅमिनेटसाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्यासाठी, कच्चे तांबे फॉइल 4 अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार उपकरणाद्वारे सतत इलेक्ट्रोकेमिकल किंवा रासायनिक पृष्ठभाग उपचारांच्या अधीन आहे. 2. इन्सुलेटिंग राळ सब्सट्रेटवर स्तरित केल्यावर आसंजन वाढविण्यासाठी या उपचारामध्ये तांबे ट्यूबरकल्स जमा करण्याची एक पायरी समाविष्ट आहे. या अवस्थेला "आसंजन उपचार" म्हणतात. या पृष्ठभागावरील उपचारांच्या अधीन झाल्यानंतर कॉपर फॉइलला "ट्रीटेड कॉपर फॉइल" म्हणतात आणि तांबे-क्लड लॅमिनेट सर्किट बोर्डमध्ये वापरले जाऊ शकते. इलेक्ट्रोडिपॉझिट केलेल्या कॉपर फॉइलचे यांत्रिक गुणधर्म उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइल 4 च्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केले जातात आणि नक्षीची वैशिष्ट्ये, विशेषत: नक्षीचा दर आणि एकसमान विरघळणे देखील मोठ्या प्रमाणात उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइलच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केले जाते. कॉपर फॉइलच्या नक्षीकामाच्या वर्तनावर मोठा प्रभाव पाडणारा एक घटक म्हणजे त्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा. इन्सुलेटिंग राळ बॅकिंगवर स्तरित केलेल्या चेहऱ्यावर चिकटलेल्या उपचारांमुळे तयार होणारा रफनिंग प्रभाव खूपच लक्षणीय आहे. कॉपर फॉइलच्या उग्रपणावर परिणाम करणारे घटक मोठ्या प्रमाणात दोन वर्गांमध्ये विभागले जाऊ शकतात. एक म्हणजे उपचार न केलेल्या तांब्याच्या फॉइलच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि दुसरा म्हणजे चिकटपणा वाढवण्यासाठी उपचार केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागावर तांबे ट्यूबरकल्स जमा करण्याची पद्धत. मूळ फॉइलची पृष्ठभागाची खडबडीत असल्यास, म्हणजे. उपचार न केलेले फॉइल जास्त असते, आसंजन उपचारानंतर कॉपर फॉइलचा खडबडीतपणा जास्त होतो. सर्वसाधारणपणे, जमा केलेल्या तांब्याच्या ट्यूबरकल्सची संख्या मोठी असल्यास, आसंजन प्रक्रियेनंतर तांबे फॉइलचा खडबडीतपणा जास्त होतो. आसंजन उपचारादरम्यान जमा झालेल्या तांब्याच्या ट्यूबरकल्सची संख्या उपचारादरम्यान वाहणाऱ्या विद्युतप्रवाहाद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, परंतु उपचार न केलेल्या तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा मुख्यत्वे इलेक्ट्रोलिसिसच्या परिस्थितीद्वारे निर्धारित केला जातो ज्यामध्ये कॅथोड ड्रमवर तांबे जमा केले जातात, वर्णन केल्याप्रमाणे. वरील, विशेषतः, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये जोडलेल्या ऍडिटीव्हमुळे. सामान्यतः, ड्रमशी संपर्क साधणाऱ्या उपचार न केलेल्या फॉइलची समोरची पृष्ठभाग, तथाकथित "चमकदार बाजू" तुलनेने गुळगुळीत असते आणि दुसरी बाजू, ज्याला "मॅट साइड" म्हणतात, एक असमान पृष्ठभाग असते. मॅटची बाजू नितळ दिसण्यासाठी यापूर्वी विविध प्रयत्न केले गेले आहेत. अशा प्रयत्नांचे एक उदाहरण म्हणजे वर नमूद केलेल्या यूएस पॅट क्रमांक 5,171,417 मध्ये वर्णन केलेल्या इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड कॉपर फॉइल बनविण्याची पद्धत आहे, ज्यामध्ये सक्रिय सल्फर असलेले कंपाऊंड, जसे की थिओरिया, अॅडिटीव्ह म्हणून वापरते. तथापि, जरी हे गोंद सारख्या पारंपारिक ऍडिटीव्हच्या तुलनेत खडबडीत पृष्ठभाग गुळगुळीत करते, तरीही चमकदार बाजूच्या तुलनेत ते खडबडीत आहे, त्यामुळे पूर्ण परिणामकारकता प्राप्त होत नाही. याव्यतिरिक्त, चमकदार बाजूच्या तुलनेने गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे, जपानी पेटंट क्रमांक 94/270331 मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे, चमकदार पृष्ठभागावर तांबे ट्यूबरकल्स जमा करून राळ सब्सट्रेटवर थर लावण्याचे प्रयत्न केले गेले आहेत. तथापि, या प्रकरणात, तांबे फॉइल कोरण्याची परवानगी देण्यासाठी, प्रकाशसंवेदनशील कोरड्या फिल्मचा थर लावणे आणि/किंवा सामान्यतः मॅट बाजू असलेल्या बाजूला प्रतिकार करणे आवश्यक आहे; या पद्धतीचा तोटा असा आहे की या पृष्ठभागाच्या असमानतेमुळे तांबे फॉइलला चिकटणे कमी होते, ज्यामुळे स्तर सहजपणे वेगळे होतात. सध्याचा शोध ज्ञात पद्धतींच्या वर नमूद केलेल्या समस्यांचे निराकरण करतो. आविष्कार तांबे फॉइलची साल प्रतिरोधकता कमी न करता उच्च कोरीव दर असलेल्या तांब्याच्या फॉइलची निर्मिती करण्याची एक पद्धत प्रदान करते, परिणामी स्थापना पॅटर्नच्या उदासीनतेच्या भागात तांबे कण न ठेवता एक पातळ नमुना लागू केला जाऊ शकतो याची खात्री केली जाऊ शकते आणि उच्च तापमानात उच्च वाढ आणि उच्च प्रतिकार फुटणे. सामान्यतः, कॉपी अचूकतेचा निकष चित्रात दर्शविलेल्या एचिंग इंडेक्स (= 2T/(W b - W t)) नुसार व्यक्त केला जाऊ शकतो. 3, जेथे B इन्सुलेशन बोर्ड दर्शवतो, W t ही कॉपर फॉइलची वरची क्रॉस-सेक्शनल रुंदी आहे, W b ही कॉपर फॉइलची जाडी आहे. उच्च एच इंडेक्स मूल्ये सर्किटच्या अधिक टोकदार क्रॉस-सेक्शनल आकाराशी संबंधित आहेत. आविष्कारानुसार, 3-mercapto-1-propanesulfonate आणि क्लोराईड आयन असलेले इलेक्ट्रोलाइट वापरून इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे तांबे फॉइल तयार करण्याची पद्धत वैशिष्ट्यीकृत आहे की इलेक्ट्रोलाइटमध्ये उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड देखील आहे. याव्यतिरिक्त इलेक्ट्रोलाइटमध्ये कमी आण्विक वजन चिकटवण्याचा सल्ला दिला जातो ज्याचे सरासरी आण्विक वजन 10,000 किंवा त्याहून कमी आहे, तसेच सोडियम 3-mercapto-4-propanesulfonate. हा शोध वरील पद्धतीद्वारे मिळवलेल्या इलेक्ट्रोडिपॉझिट कॉपर फॉइलशी देखील संबंधित आहे, ज्यामध्ये त्याच्या मॅट बाजूचा पृष्ठभाग खडबडीत असू शकतो R z शक्यतो त्याच्या चमकदार बाजूच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत समान किंवा कमी असू शकतो आणि त्याच्या पृष्ठभागावर चिकटपणा वाढविण्यासाठी उपचार केला जाऊ शकतो. विशिष्ट, इलेक्ट्रोडपोझिशन. पृष्ठभाग खडबडीत z हे JIS B 0601-1994 च्या आवश्यकतांनुसार 10 बिंदूंवर मोजले जाणारे खडबडीत मूल्य आहे "पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या व्याख्येचे संकेत" 5.1. हे तांबे फॉइल इलेक्ट्रोलाइट वापरून इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे तयार केले जाऊ शकते ज्यामध्ये कमीतकमी एक मेरकाप्टो गट असलेले रासायनिक संयुग जोडले जाते आणि त्याव्यतिरिक्त, कमीतकमी एक प्रकारचे सेंद्रिय संयुग आणि क्लोराईड आयन. या व्यतिरिक्त, शोध तांबे-क्लड लॅमिनेट बोर्डशी संबंधित आहे ज्यामध्ये वर वर्णन केलेले इलेक्ट्रोडपॉझिटेड कॉपर फॉइल सध्याच्या शोधानुसार पद्धतीद्वारे प्राप्त केले आहे. 3-मार्कॅपटो-1-प्रोपॅनेसल्फोनेट, क्लोराईड आयन आणि उच्च आण्विक वजन पॉलीसेकेराइड असलेल्या इलेक्ट्रोलाइटमधून मिळवलेल्या इलेक्ट्रोडेपॉझिटेड कॉपर फॉइलसह मुद्रित सर्किट बोर्डशी देखील हा शोध संबंधित आहे आणि त्याच्या मॅट बाजूस पृष्ठभाग खडबडीत Rz असू शकतो, शक्यतो समान. त्याच्या चमकदार बाजूच्या खडबडीत पृष्ठभागाच्या खडबडीत किंवा त्यापेक्षा कमी, आणि चिकटपणा वाढविण्यासाठी, त्याच्या पृष्ठभागावर विशेषतः इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे उपचार केले जाऊ शकतात. शेवटी, आविष्काराचा शोध बॅटरी सेलशी देखील संबंधित आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोडचा समावेश आहे ज्यामध्ये शोधानुसार तांबे फॉइल इलेक्ट्रोड आहे. आविष्कारानुसार पद्धतीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोलाइटचे मुख्य जोड म्हणजे 3-मर्कॅपटो-1-प्रोपेन सल्फोनेट. 3-mercapto-1-propanesulfonates चे उदाहरण म्हणजे HS(CH 2) 3 SO 3 Na, इ. स्वतःच, हे कंपाऊंड तांबे क्रिस्टल्सचा आकार कमी करण्यासाठी विशेषतः प्रभावी नाही, परंतु दुसर्या सेंद्रिय संयुगाच्या संयोजनात वापरल्यास, लहान तांबे क्रिस्टल्स तयार केले जाऊ शकतात, परिणामी इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिटची पृष्ठभाग कमी होते. या घटनेची तपशीलवार यंत्रणा स्थापित केली गेली नाही, परंतु असे मानले जाते की हे रेणू कॉपर सल्फेट इलेक्ट्रोलाइटमधील तांबे आयनांवर प्रतिक्रिया देऊन कॉम्प्लेक्स तयार करण्यासाठी किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशनमध्ये इंटरफेसियल इंटरफेसवर कार्य करून तांब्याच्या क्रिस्टल्सचा आकार कमी करू शकतात. ओव्हरव्होल्टेज वाढवण्यासाठी, पृष्ठभागाच्या किंचित खडबडीत अवक्षेपण तयार होण्यास अनुमती देते. हे नोंद घ्यावे की पेटंट DT-C-4126502 मध्ये इलेक्ट्रोलाइट बाथमध्ये 3-mercapto-1-propanesulfonate चा वापर विविध वस्तूंवर तांबे लेप जमा करण्यासाठी, जसे की सजावटीच्या भागांना चमकदार देखावा देण्यासाठी किंवा मुद्रित सर्किट बोर्डवर करण्यासाठी वर्णन केले आहे. त्यांचे कंडक्टर मजबूत करण्यासाठी. तथापि, हे प्रसिद्ध पेटंट 3-mercapto-1-propanesulfonate सह कॉपर फॉइल तयार करण्यासाठी पॉलिसेकेराइडच्या वापराचे वर्णन करत नाही ज्यामध्ये उच्च नक्षी दर, उच्च तन्य शक्ती आणि उच्च तापमानात उच्च वाढ होते. सध्याच्या शोधानुसार, मर्काप्टो ग्रुप-युक्त कंपाऊंडच्या संयोगाने वापरलेले संयुगे उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड आहेत. उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड्स हे हायड्रोकार्बन्स आहेत जसे की स्टार्च, सेल्युलोज, डिंक, इ, जे सहसा पाण्यात कोलाइड तयार करतात. अशा उच्च आण्विक वजनाच्या पॉलिसेकेराइड्सची उदाहरणे आहेत जी औद्योगिकदृष्ट्या स्वस्तात तयार केली जाऊ शकतात अशा स्टार्च, जसे की फूड स्टार्च, औद्योगिक स्टार्च किंवा डेक्सट्रिन आणि सेल्युलोज, जसे की पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज, किंवा जपानी पेटंट क्रमांक 90/182890 मध्ये वर्णन केलेले, म्हणजे. सोडियम कार्बोक्‍सिमेथिलसेल्युलोज किंवा कार्बोक्‍सिमेथिलॉक्‍सिथाइलसेल्युलोज इथर. गमची उदाहरणे म्हणजे गम अरबी किंवा ट्रॅगकॅन्थ. हे सेंद्रिय संयुगे 3-mercapto-1-propanesulfonate सोबत वापरल्यास तांब्याच्या क्रिस्टल्सचा आकार कमी करतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिटची पृष्ठभाग अनियमिततेसह किंवा त्याशिवाय तयार होऊ शकते. तथापि, क्रिस्टलचा आकार कमी करण्याव्यतिरिक्त, हे सेंद्रिय संयुगे उत्पादित तांबे फॉइलचे ज्वलन रोखतात. हे सेंद्रिय संयुगे कॉपर फॉइलमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण होण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे ड्रम कॅथोडमधून काढल्यावर फॉइल फाटण्यापासून किंवा कर्लिंग होण्यापासून प्रतिबंधित करते; याव्यतिरिक्त, ते खोलीच्या तपमानावर आणि उच्च तापमानात वाढ सुधारतात. सेंद्रिय संयुगाचा आणखी एक प्रकार जो मर्काप्टो ग्रुप-युक्त कंपाऊंड आणि सध्याच्या शोधातील उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड यांच्या संयोगाने वापरला जाऊ शकतो तो कमी आण्विक वजन चिकटवणारा आहे. कमी-आण्विक-वजन चिकट म्हणजे नेहमीच्या पद्धतीने मिळवलेल्या चिकटपणाचा संदर्भ, ज्यामध्ये जिलेटिनला एंजाइम, ऍसिड किंवा अल्कलीसह विभाजित करून आण्विक वजन कमी केले जाते. निप्पी जिलेटिन इंक. द्वारे जपानमध्ये उत्पादित "PBF", किंवा पीटर-कूपर इंक द्वारे यूएसए मध्ये उत्पादित "PCRA" ही व्यावसायिकरित्या उपलब्ध चिकटवण्याची उदाहरणे आहेत. त्यांचे आण्विक वजन 10,000 पेक्षा कमी आहे आणि त्यांच्या कमी आण्विक वजनामुळे ते जिलेशनला अत्यंत कमी प्रतिकार करतात. पारंपारिक चिकटपणाचा मायक्रोपोरोसिटी रोखण्याचा आणि/किंवा मॅट बाजूचा खडबडीतपणा नियंत्रित करण्याचा आणि त्याचे स्वरूप सुधारण्याचा प्रभाव असतो, परंतु त्याचा वाढीवर हानिकारक प्रभाव पडतो. तथापि, असे आढळून आले आहे की पारंपारिक चिकट किंवा व्यावसायिकरित्या उपलब्ध जिलेटिन ऐवजी कमी आण्विक वजन जिलेटिन वापरल्यास, मायक्रोपोरोसिटी टाळता येऊ शकते आणि/किंवा मॅट बाजूचा खडबडीतपणा टाळता येऊ शकतो आणि त्याच वेळी त्याचे स्वरूप लक्षणीयरीत्या सुधारले जाऊ शकते. वाढवण्याचे गुणधर्म खराब करणे. याव्यतिरिक्त, एकाच वेळी उच्च आण्विक वजनाचे पॉलिसेकेराइड आणि 3-mercapto-1-प्रोपॅनेसल्फोनेटमध्ये कमी आण्विक वजन चिकटवून, उच्च तापमान वाढ सुधारले जाते आणि मायक्रोपोरोसिटी प्रतिबंधित केली जाते आणि एक स्वच्छ, अधिक एकसमान असमान पृष्ठभाग मिळवता येतो जेव्हा ते त्यांच्यापेक्षा एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, वरील ऍडिटीव्ह व्यतिरिक्त, क्लोराईड आयन इलेक्ट्रोलाइटमध्ये जोडले जाऊ शकतात. जर इलेक्ट्रोलाइटमध्ये क्लोराईड आयन अजिबात नसतील, तर तांबे फॉइल प्राप्त करणे अशक्य आहे ज्यात उग्र पृष्ठभाग प्रोफाइल इच्छित प्रमाणात कमी केले जाते. प्रति दशलक्ष काही भागांच्या एकाग्रतेमध्ये त्यांना जोडणे उपयुक्त आहे, परंतु वर्तमान घनतेच्या विस्तृत श्रेणीवर सातत्याने कमी-प्रोफाइल कॉपर फॉइल तयार करण्यासाठी, त्यांची एकाग्रता 10 आणि 60 ppm दरम्यान राखणे इष्ट आहे. जेव्हा जोडलेले प्रमाण 60 पीपीएम पेक्षा जास्त होते तेव्हा प्रोफाइलमध्ये घट देखील केली जाते, परंतु क्लोराईड आयनच्या अतिरिक्त प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे फायदेशीर प्रभावात कोणतीही वाढ दिसून आली नाही; याउलट, जेव्हा जास्त क्लोराईड आयन जोडले जातात, तेव्हा डेंड्रिटिक इलेक्ट्रोडिपोझिशन होते, ज्यामुळे अंतिम वर्तमान घनता कमी होते, जी अवांछित आहे. वर वर्णन केल्याप्रमाणे, 3-mercapto-1-propanesulfonate च्या एकत्रित इलेक्ट्रोलाइट अॅडिटीव्हद्वारे, उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड आणि/किंवा कमी आण्विक वजन चिकटवणारा आणि क्लोराईड आयनच्या ट्रेसद्वारे, कमी प्रोफाइल कॉपर फॉइलची अचूक कॉपी साध्य करण्यासाठी आवश्यक असलेली विविध उच्च वैशिष्ट्ये. साध्य करणे. याशिवाय, शोधानुसार उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइलच्या मॅट बाजूच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची खडबडीत R z ही प्रक्रिया न केलेल्या फॉइलच्या चमकदार बाजूच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत R z पेक्षा समान प्रमाणात किंवा कमी असल्याने, पृष्ठभाग- मॅट बाजूच्या पृष्ठभागावर आसंजन वाढविल्यानंतर उपचार केलेल्या तांबे फॉइलमध्ये पारंपारिक फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलपेक्षा अधिक कमी प्रोफाइल असते, यामुळे उच्च कोरड्या दरांसह फॉइल तयार होऊ शकते. शोधाचे वर्णन उदाहरणांच्या संदर्भात खाली अधिक तपशीलवार केले आहे, जे, तथापि, सध्याच्या शोधाची व्याप्ती मर्यादित करत नाही. उदाहरणे 1, 3 आणि 4
(1) फॉइल बनवणे
इलेक्ट्रोलाइट, ज्याची रचना तक्ता 1 मध्ये दिली आहे (अॅडिटीव्ह जोडण्यापूर्वी तांबे सल्फेट-सल्फ्यूरिक ऍसिडचे द्रावण), सक्रिय कार्बन फिल्टरद्वारे ते शुद्ध केले गेले. फॉइल बनवण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइट नंतर योग्यरित्या सोडियम 3-मर्कॅपटो-1-प्रोपेनसल्फोनेट, हायड्रोक्सीथिल सेल्युलोज आणि कमी आण्विक वजन चिकटवणारा (आण्विक वजन 3,000) आणि क्लोराईड आयन असलेले उच्च आण्विक वजन पॉलिसेकेराइड जोडून तयार केले गेले. सर्व प्रकरणांमध्ये क्लोराईड आयन सांद्रता 30 पीपीएम होती, परंतु सध्याचा शोध या एकाग्रतेपुरता मर्यादित नाही. त्यानंतर, 18 μm जाडी असलेले कच्चे तांबे फॉइल, तक्ता 1 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या इलेक्ट्रोलिसिस परिस्थितीत इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे प्राप्त केले गेले, एनोड म्हणून नोबल मेटल ऑक्साईडसह लेपित टायटॅनियम इलेक्ट्रोड आणि कॅथोड म्हणून फिरणारे टायटॅनियम ड्रम वापरून, आणि इलेक्ट्रोलाइट तयार केले. इलेक्ट्रोलाइट म्हणून वर वर्णन केल्याप्रमाणे. (2) मॅट बाजूच्या उग्रपणाचे आणि त्याच्या यांत्रिक वैशिष्ट्यांचे मूल्यांकन
(1) मध्ये प्राप्त झालेल्या उपचार न केलेल्या तांब्याच्या फॉइलच्या प्रत्येक आवृत्तीच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा R z आणि R a हे पृष्ठभागावरील खडबडीत मीटर (KOSAKA KENKYUJO द्वारे निर्मित SE-3C प्रकार) वापरून मोजले गेले. (पृष्ठभागाची उग्रता R z आणि R a JIS B 0601-1994 नुसार निर्धारित केलेल्या R z आणि R a शी संबंधित आहेत "पृष्ठभागाच्या खडबडीची व्याख्या आणि संकेत. मॅट बाजूच्या पृष्ठभागाच्या मोजमापांच्या बाबतीत मानक लांबी 1 2.5 मिमी होती आणि 0. चमकदार बाजूच्या पृष्ठभागाच्या मोजमापाच्या बाबतीत 8 मिमी). त्यानुसार, रेखांशाच्या दिशेने (मशीनच्या) सामान्य तापमानात वाढ आणि 180 o तापमानात 5 मिनिटे धरून ठेवल्यानंतर आणि प्रत्येक तापमानावरील तन्य शक्ती हे तन्य चाचणी उपकरण (प्रकार 1122, इंस्ट्रॉन कंपनी द्वारा निर्मित) वापरून मोजले गेले. ., इंग्लंड). परिणाम तक्ता 2 मध्ये दर्शविले आहेत. तुलनात्मक उदाहरणे 1, 2 आणि 4
इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे प्राप्त केलेल्या तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे मूल्यमापन उदाहरणे 1, 3 आणि 4 प्रमाणेच केले गेले, इलेक्ट्रोलिसिस हे इलेक्ट्रोलिसिस परिस्थिती आणि तक्ता 1 मध्ये दर्शविलेल्या इलेक्ट्रोलाइट रचनांच्या अंतर्गत केले गेले. परिणाम तक्ता 1 मध्ये दर्शविले आहेत. तक्ता 2. उदाहरण 1 च्या बाबतीत, ज्यामध्ये सोडियम 3-मेरकाप्टो-1-प्रोपेनसल्फोनेट आणि हायड्रॉक्सीएथिलसेल्युलोज जोडले गेले होते, मॅट बाजूचा खडबडीतपणा खूपच लहान होता आणि उच्च तापमानात वाढ उत्कृष्ट होती. उदाहरण 3 आणि 4 च्या बाबतीत, ज्यामध्ये सोडियम 3-mercapto-1-propanesulfonate आणि hydroxyethylcellulose जोडले गेले होते, मॅट बाजूचा खडबडीतपणा उदाहरण 1 मध्ये प्राप्त झालेल्या तुलनेत अगदी कमी होता. याउलट, तुलनात्मक उदाहरण 1 च्या बाबतीत , ज्यामध्ये थिओरिया आणि सामान्य चिकटवता जोडले गेले होते, जरी मॅट बाजूचा खडबडीतपणा ज्ञात उपचार न केलेल्या फॉइलपेक्षा कमी होता, तो सध्याच्या शोधाच्या कच्च्या फॉइलच्या मॅट बाजूच्या खडबडीत जास्त खडबडीत होता; म्हणून, केवळ उपचार न केलेले तांबे फॉइल प्राप्त झाले, निस्तेज बाजूचा खडबडीतपणा चमकदार बाजूच्या उग्रपणापेक्षा जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, या उपचार न केलेल्या फॉइलच्या बाबतीत, उच्च तापमानात वाढ कमी होते. तुलनात्मक उदाहरणे 2 आणि 4 च्या बाबतीत, प्रत्येक सोडियम 3-mercapto-1-propanesulfonate आणि पारंपारिक चिकटवता वापरून इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे प्राप्त केलेल्या कच्च्या तांब्याच्या फॉइलची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये अनुक्रमे ज्ञात उदाहरणे म्हणून संदर्भासाठी दिली आहेत. तांबे फॉइल त्यानंतर 1, 3 आणि 4 उदाहरणे आणि तुलनात्मक उदाहरणे 1, 2 आणि 4 च्या उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइलवर आसंजन वाढ उपचार केले गेले. तुलनात्मक उदाहरण 2 च्या उपचार न केलेल्या फॉइलच्या चमकदार बाजूवर समान आसंजन वाढ उपचार केले गेले. आंघोळीची रचना आणि उपचार अटी खालीलप्रमाणे होत्या. आसंजन उपचारानंतर, पृष्ठभागावर उपचार केलेले तांबे फॉइल अतिरिक्त अँटी-गंज उपचार चरण पार पाडून प्राप्त केले गेले. कॉपर फॉइलचा पृष्ठभाग खडबडीतपणा मीटर वापरून मोजला गेला (KOSAKA KENKYUJO, जपानमधील SE-3C टाइप करा). परिणाम तक्ता 3 मध्ये दर्शविले आहेत. उदाहरणे 1, 3 आणि 4 साठी तक्ता 3 आणि तुलनात्मक उदाहरणे 1, 2 आणि 4 उदाहरणे 1, 3 आणि 4 आणि उदाहरणे 1, 3 आणि 4 च्या उपचार न केलेल्या फॉइलच्या मॅट बाजूला चिकटवून उपचार करून मिळवलेले परिणाम दर्शविते. तुलनात्मक उदाहरणे 1, 2 आणि 4 अनुक्रमे तक्ता 2 मधील; तुलनात्मक उदाहरण 3 साठी, तुलनात्मक उदाहरण 2 च्या उपचार न केलेल्या तांब्याच्या फॉइलच्या चमकदार बाजूवर आसंजन वर्धित उपचार केल्याने प्राप्त झालेले परिणाम तक्ता 2 मध्ये दर्शविले आहेत. 1. पहिल्या तांब्याच्या थराच्या इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशनसाठी अटी
आंघोळीची रचना: धातूचा तांबे 20 g/l, सल्फ्यूरिक ऍसिड 100 g/l;
बाथ तापमान: 25 o C;
वर्तमान घनता: 30 A/dm 2 ;
प्रक्रिया वेळ: 10 सेकंद;
2. तांब्याच्या दुसऱ्या थराच्या इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशनसाठी अटी
आंघोळीची रचना: धातूचा तांबे 60 g/l, सल्फ्यूरिक ऍसिड 100 g/l;
बाथ तापमान: 60 o C;
वर्तमान घनता: 15 A/dm 2 ;
प्रक्रिया वेळ: 10 सेकंद. FR-4 ग्लास इपॉक्सी रेजिन सब्सट्रेटच्या एका बाजूला तांब्याचे फॉइल तयार करून उष्णता दाबून (उबदार दाब देऊन) तांब्याने बांधलेले लॅमिनेट बोर्ड तयार केले गेले. एचिंग इंडेक्सचे मूल्यांकन खालील "मूल्यांकन पद्धती" द्वारे केले गेले. मूल्यमापन पद्धत
प्रत्येक तांबे-कपडलेल्या लॅमिनेट बोर्डची पृष्ठभाग धुतली गेली आणि नंतर या पृष्ठभागावर 5 मीटर जाडीचा द्रव (फोटो) रेझिस्ट एकसारखा लागू केला गेला, जो नंतर वाळवला गेला. सर्किटचा प्रोटोटाइप पॅटर्न नंतर (फोटो) रेझिस्टवर लागू केला गेला आणि योग्य एक्सपोजर उपकरण वापरून 200 mJ/cm 2 वर अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाने विकिरणित केले. प्रायोगिक नमुना 100 μm च्या रेषेची रुंदी आणि 100 μm च्या रेषांमधील अंतरासह 5 सेमी लांबीच्या 10 समांतर सरळ रेषांचा नमुना होता. एक्सपोजरनंतर लगेच, विकास केला गेला, त्यानंतर धुणे आणि कोरडे करणे. या अवस्थेत, एचिंग मूल्यमापन यंत्राचा वापर करून, संबंधित तांबे-कपडलेल्या लॅमिनेट बोर्डवर कोरीव काम केले गेले ज्यावर (फोटो) रेझिस्टद्वारे मुद्रित सर्किट तयार केले गेले. नक्षीचे मूल्यमापन यंत्र तांबे-क्लड लॅमिनेट बोर्डच्या अनुलंब आरोहित नमुन्यावर लंबवत एकल नोजलमधून नक्षीचे द्रावण फवारते. एचिंग सोल्यूशनसाठी, फेरिक क्लोराईड आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l) यांचे मिश्रित द्रावण वापरले होते; कोरीवकाम 50 o C च्या द्रावण तापमानात, 0.16 MPa च्या जेट प्रेशरवर, सोल्यूशनचा प्रवाह दर 1 l/min आणि नमुना आणि 15 सें.मी.च्या नोझलमधील विभक्त अंतरावर केले गेले. फवारणीची वेळ 55 s होती. फवारणीनंतर ताबडतोब, नमुना पाण्याने धुतला गेला आणि मुद्रित सर्किटचा नमुना प्राप्त करण्यासाठी एसीटोनने (फोटो) रेझिस्ट काढला गेला. मुद्रित सर्किट्सच्या सर्व प्राप्त नमुन्यांसाठी, एचिंग इंडेक्स 70 μm (बेस लेव्हल) च्या तळाच्या रुंदीवर मोजले गेले. त्याच वेळी, सोलण्याची शक्ती मोजली गेली. परिणाम तक्ता 3 मध्ये दर्शविले आहेत. एचिंग इंडेक्सच्या उच्च मूल्यांचा अर्थ असा होतो की कोरीव काम उच्च दर्जाचे आहे; उदाहरण 1, 3 आणि 4 च्या बाबतीत एचिंग रेट तुलनात्मक उदाहरणे 1-3 च्या बाबतीत खूपच जास्त होता. तुलनात्मक उदाहरणे 1 ते 2 च्या बाबतीत, उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइलच्या मॅट बाजूचा खडबडीतपणा उदाहरण 1, 3 आणि 4 पेक्षा जास्त होता, आणि म्हणून आसंजन उपचारानंतरचा खडबडीतपणा देखील खूप जास्त होता, परिणामी ते कमी होते. खोदकाम दर. याउलट, तुलनात्मक उदाहरण 3 च्या उपचार न केलेल्या तांब्याच्या फॉइलच्या चमकदार बाजूचा खडबडीतपणा तुलनात्मक उदाहरण 4 च्या उपचार न केलेल्या कॉपर फॉइलच्या निस्तेज बाजूच्या जवळजवळ समान होता. तथापि, त्याच परिस्थितीत प्रक्रिया केली गेली असली तरीही, आसंजन उपचारानंतर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा तुलनात्मक उदाहरण 4 च्या बाबतीत लहान आणि तुलनात्मक उदाहरण 3 च्या बाबतीत अधिक होता, दोन्ही उदाहरणे फॉइल म्हणून ओळखली जातात. असे मानले जाते की चमकदार बाजूच्या बाबतीत, ती समोरची बाजू असल्याने आणि टायटॅनियम ड्रमच्या संपर्कात असल्याने, ड्रमवरील कोणतेही ओरखडे थेट चमकदार बाजूला हस्तांतरित केले जातात आणि म्हणूनच, जेव्हा आसंजन वाढविण्यासाठी त्यानंतरचे उपचार केले जातात, या प्रक्रियेदरम्यान तांब्याचे अडथळे तयार होतात, ते मोठे आणि खडबडीत होतात, ज्यामुळे आसंजन वाढविण्यासाठी फिनिशिंग पूर्ण केल्यानंतर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढतो; याउलट, स्पेक्युलर इलेक्ट्रोडपोझिशनद्वारे मिळालेल्या सध्याच्या आविष्कारानुसार कॉपर फॉइलच्या मॅट बाजूची पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत (बारीक प्रक्रिया केलेली) आहे आणि म्हणूनच, आसंजन वाढविण्यासाठी पुढील प्रक्रियेदरम्यान, लहान तांबे ट्यूबरकल्स तयार होतात, परिणामी ते आणखी वाढतात. आसंजन वाढविण्यासाठी पूर्ण झाल्यानंतर उग्रपणा कमी करणे. उदाहरण 1, उदाहरण 3 आणि उदाहरण 4 च्या बाबतीत हे अधिक लक्षात येण्याजोगे आहे. असे मानले जाते की पील फोर्स का साध्य केले जाते याचे कारण तुलनात्मक उदाहरण 3 मधील पील फोर्स प्रमाणेच आहे, हे तथ्य असूनही बळकटीकरणाच्या उपचारांच्या अधीन असलेल्या पृष्ठभागावर खूपच कमी आसंजन हे आहे की आसंजन प्रक्रियेमुळे बारीक तांबे कण जमा होतात, परिणामी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि त्यामुळे खडबडीतपणा कमी असला तरीही सोलणे जास्त होते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की तुलनात्मक उदाहरण 3 चा एचिंग रेट उदाहरण 1, 3 आणि 4 च्या जवळपास असला तरी, तुलनात्मक उदाहरण 3 हे सब्सट्रेटच्या दुसर्‍या बाजूला सोडलेल्या गुणांच्या बाबतीत उदाहरण 1, 3 आणि 4 पेक्षा वाईट आहे. कर्षण वाढविण्यासाठी प्रक्रिया केल्यानंतर उच्च खडबडीतपणामुळे कोरीव प्रक्रिया; दुस-या शब्दात, उच्च तापमानात कमी वाढ झाल्यामुळे नाही तर वर दिलेल्या कारणास्तव ते वाईट आहे. वर वर्णन केल्याप्रमाणे, सध्याच्या शोधाद्वारे, कमी प्रोफाइल इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड कॉपर फॉइल मिळू शकते, ज्यामध्ये खोलीचे उत्कृष्ट तापमान आणि उच्च तापमान वाढवणे आणि उच्च तन्य शक्ती आहे. अशा प्रकारे प्राप्त केलेले इलेक्ट्रोडपॉझिटेड कॉपर फॉइल उच्च-घनतेच्या मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये कॉपर फॉइलचा आतील किंवा बाहेरील थर म्हणून वापरले जाऊ शकते आणि लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी त्याच्या वाढलेल्या झुकण्याच्या प्रतिकारामुळे इलेक्ट्रोडपॉझिटेड कॉपर फॉइल म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सध्याच्या शोधानुसार तयार केलेले कच्चे तांबे फॉइल ज्ञात कच्च्या फॉइलपेक्षा दोन्ही बाजूंनी चपळ असल्याने, ते बॅटरी सेलसाठी इलेक्ट्रोड्समध्ये तसेच फ्लॅट केबल्स किंवा वायर्समध्ये आवरण सामग्री म्हणून वापरले जाऊ शकते. केबल्ससाठी साहित्य आणि संरक्षण सामग्री म्हणून, इ.

दावा

अॅल्युमिनियम फॉइल अॅल्युमिनियमची एक अतिशय पातळ शीट आहे. "फॉइल" हा शब्द पोलिश फोल्गामधून आला आहे, जर्मन फॉली आणि लॅटिनमध्ये परत जातो, ज्याचा शब्दशः अर्थ आहे: एक पातळ पत्रक, किंवा धातूचा कागद, किंवा लवचिक धातूची शीट. हे नाव फक्त अॅल्युमिनियमच्या पातळ शीट्सवर लागू होते. सहसा ते लोह आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी वापरले जात नाही; अशी सामग्री "टिन" शब्दाद्वारे नियुक्त केली जाते. कथील आणि कथील मिश्र धातुंचे पातळ पत्रे स्टॅनिओल आहेत, सोन्याचे सर्वात पातळ पत्रे सोन्याचे पान आहेत.
अॅल्युमिनियम फॉइल ही एक सामग्री आहे ज्याबद्दल आपण म्हणू शकता: येथे आहे, आश्चर्यकारक गोष्ट जवळपास आहे! प्राचीन इजिप्तमध्ये लोकांनी प्रथम अॅल्युमिनियम वापरण्याचा प्रयत्न केला. तथापि, या धातूचा वापर फक्त 100 वर्षांहून अधिक काळ व्यावसायिक कारणांसाठी केला जात आहे. हलक्या वजनाचा चांदीचा धातू अंतराळ संशोधन, वीज पारेषण आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादनातील सर्व जागतिक प्रकल्पांचा आधार बनला आहे.
घरगुती कारणांसाठी अॅल्युमिनियमचा वापर अशा जागतिक स्तरावर नाही, परंतु या क्षेत्रात त्याची भूमिका महत्त्वाची आणि जबाबदार आहे. विविध अॅल्युमिनियम कूकवेअर आयटम आणि उच्च-गुणवत्तेचे पॅकेजिंग प्रत्येकाला परिचित आहे. कोणीतरी विचारेल: सर्जनशीलतेचा त्याच्याशी काय संबंध आहे? सर्जनशील प्रक्रियेसाठी आपल्याला फॉइलची आवश्यकता आहे - हे समान अॅल्युमिनियम आहे, परंतु मिश्र धातुच्या स्वरूपात. अॅल्युमिनियम फॉइलची निर्मिती प्रथम फ्रान्समध्ये 1903 मध्ये झाली. एका दशकानंतर, इतर अनेक देशांनी त्याचे अनुकरण केले. 1910 मध्ये, स्वित्झर्लंडमध्ये, अॅल्युमिनियमच्या सतत रोलिंगचे तंत्रज्ञान विकसित केले गेले, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम फॉइल अभूतपूर्व कामगिरी गुणांसह तयार केले गेले. अॅल्युमिनियमच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या उदयाने पॅकेजिंग सामग्रीची समस्या सोडवली. अमेरिकन उद्योगपतींनी ताबडतोब त्याचा अवलंब केला आणि तीन वर्षांच्या आत, आघाडीच्या यूएस कंपन्या त्यांची उत्पादने - च्युइंगम आणि कँडी - फक्त अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये पॅकेज करू लागल्या. त्यानंतर, उत्पादन तंत्र आणि उपकरणे वारंवार सुधारली गेली आणि नवीन फॉइलचे गुणधर्म सुधारले गेले. आता फॉइल पेंट, वार्निश आणि लॅमिनेटेड होते आणि त्यावर विविध मुद्रित प्रतिमा कशा लावायच्या हे त्यांनी शिकले. तेव्हापासून, फूड-ग्रेड अॅल्युमिनियम फॉइलने आपल्या दैनंदिन जीवनात घट्टपणे प्रवेश केला आहे; ते परिचित आणि सामान्य बनले आहे. खरं तर, फॉइल हे 20 व्या शतकातील उच्च तंत्रज्ञानाचे एक अद्वितीय उत्पादन आहे. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडलेले विविध घटक पॅकेजिंग सामग्रीची ताकद वाढवतात, ज्यामुळे ते अधिक पातळ होते. अन्न फॉइलच्या शीटची मानक जाडी 6.5 ते 200 मायक्रॉन किंवा 0.0065-0.2 मिमी पर्यंत असते.
सध्या, एल्युमिनियम फॉइलशिवाय औद्योगिक, किंवा व्यावसायिक किंवा घरगुती क्षेत्रे करू शकत नाहीत. अन्न आणि घरगुती फॉइलची उत्पादन प्रक्रिया खूपच गुंतागुंतीची आहे. अॅल्युमिनियम फॉइलचे उत्पादन आता अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या विविध मिश्र धातुंच्या अनुक्रमिक मल्टिपल कोल्ड रोलिंगच्या पद्धतीद्वारे केले जाते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, धातू विशेष स्टील शाफ्टमधून जाते आणि त्यानंतरच्या प्रत्येक टप्प्यावर शाफ्टमधील अंतर कमी केले जाते. अति-पातळ फॉइल तयार करण्यासाठी, दोन धातूच्या शीट्सच्या एकाचवेळी रोलिंगचे तंत्रज्ञान वापरले जाते, जे एका विशिष्ट स्नेहन आणि थंड द्रवाद्वारे एकमेकांपासून वेगळे केले जातात. परिणामी, फॉइलची एक बाजू चमकदार बाहेर येते आणि दुसरी मॅट आहे.
उत्पादन प्रक्रियेच्या शेवटी, उच्च तापमान ऍनीलिंगमुळे, अॅल्युमिनियम फॉइल निर्जंतुक बनते. हे अन्नाच्या संपर्कासाठी सुरक्षित करते. म्हणूनच सर्जनशील प्रक्रियेत वापरल्यास ते हानी पोहोचवू शकत नाही; ते रासायनिकदृष्ट्या जड, आरोग्यासाठी निरुपद्रवी आहे आणि ऍलर्जी होऊ शकत नाही.
अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये अनेक अद्वितीय गुणधर्म आहेत ज्यामुळे ते हस्तकला बनवण्यासाठी एक आदर्श सामग्री बनते; ते तेजस्वी सूर्य किंवा धूळ घाबरत नाही. फॉइलमध्ये एक अतिशय मनोरंजक गुणवत्ता आहे - जेव्हा उच्च तापमानाला गरम केले जाते तेव्हा ते विकृत किंवा वितळत नाही. फॉइलची ही गुणवत्ता सोल्डरिंग प्रक्रियेसाठी आदर्श परिस्थिती निर्माण करते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, फॉइलच्या पृष्ठभागावर एक नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म तयार होते, जी सामग्रीला उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध देते आणि रासायनिक सक्रिय वातावरणाच्या प्रदर्शनापासून संरक्षण करते. तापमानातील बदलांना फॉइलचा ओलावा प्रतिरोध आणि प्रतिकार आणि जीवाणू आणि बुरशीचे विध्वंसक प्रभाव यापासून तयार केलेल्या सजावटीच्या उत्पादनांच्या वापराची व्याप्ती जवळजवळ अमर्यादित करतात. जेथे इतर सजावट इतरांना धोका देतात किंवा त्वरीत निरुपयोगी होतात, फॉइल उत्पादने त्यांच्या असामान्य सौंदर्याने आनंदित होतील. फॉइलमध्ये उत्कृष्ट प्रतिबिंबित करणारे गुणधर्म देखील आहेत.
या सामग्रीचे अद्वितीय गुणधर्म आणि उच्च सौंदर्यशास्त्र फॉइल हस्तकला विविध परिस्थितींमध्ये त्यांचे निर्दोष स्वरूप राखण्यास अनुमती देते. ते स्वयंपाकघर आणि बाथरूमचे आतील भाग सजवू शकतात, जेथे आर्द्रतेमुळे सजावटीसाठी सामग्रीची निवड लक्षणीयरीत्या मर्यादित आहे. अॅल्युमिनियम फॉइलच्या गुणधर्मांमुळे या खोल्यांसाठी जटिल सजावटीचे घटक तयार करणे शक्य होते.
फॉइल ही एक अशी सामग्री आहे जी त्याच्यासह कार्य करताना स्थिर विजेची घटना अक्षरशः काढून टाकते. त्यात आकर्षित करण्याची क्षमता नसल्यामुळे, त्यापासून बनविलेले उत्पादने जवळजवळ धूळने झाकलेले नाहीत. म्हणून, फॉइल उत्पादने बाल्कनी किंवा लॉगजीयावर, उन्हाळ्याच्या घराच्या खुल्या टेरेसवर आणि बागेच्या गॅझेबोमध्ये छान वाटतात. अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये चांगली लवचिकता आणि लवचिकता असते; कदाचित ही एकमेव सामग्री आहे जी सहजपणे इच्छित कॉन्फिगरेशनमध्ये आकारली जाऊ शकते. म्हणून, कन्फेक्शनर्स चॉकलेट सांताक्लॉज किंवा फॉइलमध्ये ससा पॅक करतात, उत्पादनाच्या आकाराची अचूक पुनरावृत्ती करतात. हस्तकला तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फॉइलमुळे उत्पादनास कोणताही आकार देणे सोपे होते - उत्कृष्ट फुलापासून ते मोहक वनस्पती रचना किंवा जटिल स्मरणिका. हे गुणधर्म फॉइलला अतिशय मनोरंजक सजावटीच्या आणि लागू केलेल्या सामग्रीमध्ये बदलतात, त्यासह कार्य करणे सोपे आणि आनंददायक बनवते आणि डिझाइनची क्षितिजे विस्तृत करतात. ही त्याची लवचिकता, प्लॅस्टिकिटी आणि कोमलता आहे ज्यामुळे त्यातून आश्चर्यकारकपणे सुंदर आणि असामान्य हस्तकला बनवणे सोपे होते - यामुळे संयुक्त कुटुंबाच्या सर्जनशीलतेची संधी मोठ्या प्रमाणात वाढते. रंग, एम्बॉस आणि मजकूर लागू करण्याची क्षमता फॉइलचे सजावटीचे गुणधर्म वाढवते. स्त्रोत सामग्रीची धातूची चमक हस्तकला अभिजात आणि चांदीच्या दागिन्यांशी साम्य देते. फुलांचा एक लहान पुष्पगुच्छ, फॉइलमधून पिळलेला आणि सजावटीच्या फुलदाण्यामध्ये ठेवलेला, कोणताही आतील भाग सजवू शकतो.
तुम्ही दिवे, मेणबत्ती, फुलांची भांडी आणि इतर आतील वस्तू विविध प्रकारच्या फॉइल रचनांनी सजवू शकता.
फॉइलची लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, तसेच त्याची उदात्त धातूची चमक, नेहमी लोककला प्रेमींना आकर्षित करते. सामग्रीची परवडणारी किंमत देखील महत्त्वाची आहे. या सर्व फायद्यांमुळे धन्यवाद, अशा आदर्श सजावटीच्या सामग्रीला अनेक तंत्रांमध्ये अनुप्रयोग सापडला आहे, मोठ्या संख्येने विविध मूळ कामांसाठी कच्चा माल बनला आहे.
विणकामासाठी प्रारंभिक सामग्री म्हणून फॉइलचा वापर करण्यास काही अपवाद आहेत. या तंत्रासह काम करताना, आपण पेपर बॅकिंगसह फॉइल वापरू शकत नाही. त्यात थोडे वेगळे गुणधर्म असल्याने, विणकामाची कल्पना क्वचितच साकार होऊ शकते. परंतु या प्रकारच्या फॉइलचा वापर इतर प्रकारच्या सर्जनशीलतेमध्ये स्त्रोत सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो, विशेषतः, ऍप्लिक किंवा मिश्रित तंत्रांमध्ये काम करण्यासाठी ही एक उत्कृष्ट सामग्री आहे.

फॉइलचे प्रकार

सध्या, उत्पादक विविध प्रकारचे अॅल्युमिनियम फॉइल तयार करतात, ज्यात विशेष उच्च-गुणवत्तेची रचना असते. विविध प्रकारच्या फॉइलला विशिष्ट ऍप्लिकेशन हेतूंवर आधारित काही मापदंड दिले जातात.
फॉइलची रुंदी त्याच्या अंतिम उद्देशानुसार निर्धारित केली जाते: लवचिक पॅकेजिंग, घरगुती फॉइल, फॉइल बॉक्स, झाकणांसाठी फॉइल इ. या सर्व प्रकारच्या फॉइलचा वापर हस्तकला बनवण्यासाठी एक किंवा दुसर्या प्रमाणात केला जाऊ शकतो. सामान्यतः, घरगुती फॉइल मानक आकाराच्या रोलमध्ये बाजारात पुरवले जाते.
पृष्ठभागाच्या प्रकारावर आधारित, अॅल्युमिनियम फॉइल दोन गटांमध्ये विभागले गेले आहे:
- एकतर्फी - दोन मॅट पृष्ठभाग आहेत;
- दुहेरी बाजू असलेला - पृष्ठभाग एका बाजूला मॅट आणि दुसरीकडे चकचकीत आहे.
शिवाय, दोन्ही प्रकारांची पृष्ठभाग एकतर गुळगुळीत, सम किंवा पोत असू शकते. याचा अर्थ असा की दुसरा गट दिसतो - एम्बॉस्ड फॉइल.
अॅल्युमिनियम फॉइल खूपच पातळ आहे, यामुळे विविध यांत्रिक प्रभावांना तुलनेने कमी प्रतिकार आहे - ते सहजपणे तुटते. या उणीवा दूर करण्यासाठी, पॅकेजिंग उत्पादक सहसा फॉइलचे संयोजन इतर साहित्य किंवा कोटिंग्जसह वापरतात. ते कागद, पुठ्ठा, विविध पॉलिमर फिल्म्स, वार्निश लेपित किंवा गरम वितळलेल्या चिकट्यांसह एकत्र करतात. हे संयोजन पॅकेजिंगला आवश्यक सामर्थ्य देतात आणि आपल्याला त्यावर विविध प्रतिमा आणि मुद्रित मजकूर ठेवण्याची परवानगी देतात. सर्जनशील कार्यात अशा फॉइलचा वापर करताना, आपण सहजपणे अतिरिक्त प्रभाव प्राप्त करू शकता.
घरगुती अन्न फॉइल, जे सर्जनशीलतेसाठी वापरले जाऊ शकते, विविध उत्पादने साठवण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी घरामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. रेग्युलर फूड फॉइल मिठाई, कपकेक, चॉकलेट इत्यादींच्या विविध पॅकेजेसच्या स्वरूपात उपलब्ध आहे. या प्रकारच्या फॉइलला लॅमिनेटेड (कॅशेड) आणि पेंट केलेल्या पृष्ठभागासह करता येते.
लॅमिनेटेड (कॅशेड) फॉइलचा वापर अन्न आणि गैर-खाद्य उत्पादनांच्या पॅकेजिंगच्या विविध भागात केला जातो. हे सहसा ग्लेझ्ड चीज दही, कॉटेज चीज, लोणी आणि इतर तत्सम उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी वापरले जाते. ही विविधता कागद आणि फॉइलचे संयोजन आहे. हे अपारदर्शक, स्वच्छ, आर्द्रता, वाफ आणि वायूंच्या प्रवेशास प्रतिरोधक आहे.
नेहमीच्या लॅमिनेटिंग प्रक्रियेमध्ये कागदाच्या किंवा पुठ्ठ्याच्या एका शीटला अधिक कठोर बेसवर चिकटविणे समाविष्ट असते. लॅमिनेटेड फॉइल हे तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जाते जे या पद्धतीपेक्षा मूलभूतपणे भिन्न आहे. या प्रकरणात, एक पातळ अॅल्युमिनियम शीट पेपर बेसवर ठेवली जाते. सध्या, लॅमिनेटेड (लॅमिनेटेड) फॉइल तयार करण्याचे तीन मार्ग आहेत. लॅमिनेटेड फॉइल तयार करण्याची सर्वात विश्वासार्ह पद्धत मेटालाइज्ड बोर्डच्या उत्पादनासारखीच आहे, जी सहसा फॉइल स्टॅम्पिंग बोर्डद्वारे प्राप्त केली जाते.
कार्डबोर्डच्या गरम फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, अरुंद-वेब मशीनवर विशेष विभाग स्थापित केले जातात. पुढे, गरम कोरलेल्या पितळी शाफ्टचा वापर करून विशेष छपाई फॉइलसह मुद्रांकन केले जाते. फॉइल कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट धातूची चमक देते जी मेटलाइज्ड प्रिंटिंग शाई वापरून मिळवता येत नाही.
आणखी एक तंत्रज्ञान एम्बॉसिंग आणि वार्निशिंग (तथाकथित कोल्ड स्टॅम्पिंग) एकत्र करते. येथे, लॅमिनेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोल्ड स्टॅम्पिंग वार्निशची एक विशेष विकसित रचना पारंपारिक फोटोपॉलिमर मोल्ड वापरून इच्छित मुद्रित सामग्रीवर लागू केली जाते. बहुतेकदा एखादी प्रतिमा कागदाच्या किंवा पुठ्ठ्यावर पूर्व-मुद्रित केली जाते आणि वार्निशने लेपित केली जाते. प्रक्रियेदरम्यान, वार्निश अल्ट्राव्हायोलेट किरणांसह पॉलिमराइज्ड केले जाते, त्यानंतर त्यावर फॉइल लावले जाते. त्यानंतर, आणखी काही तासांत, वार्निशचे अंतिम पॉलिमरायझेशन होते. एक प्रभावी डिझाइन तंत्र म्हणजे एम्बॉसिंग, विशेष प्रेसमध्ये किंवा क्रूसिबल प्रिंटिंग मशीनमध्ये केले जाते. लॅमिनेटेड फॉइल उत्पादन पॅकेजिंगच्या बाह्य सजावटसाठी नवीन संधी प्रदान करते आणि त्याच वेळी फॉइलसह काम करताना सर्जनशील शोधासाठी ही एक नवीन संधी आहे.
तांत्रिक औद्योगिक फॉइल विविध उद्देशांसाठी तयार केले जाते; ते गुळगुळीत किंवा टेक्सचर पृष्ठभागासह मऊ किंवा तुलनेने कठोर असू शकते. या फॉइलचा वापर कॅपेसिटर, कंटेनर, एअर कंडिशनर ग्रिल, एअर डक्ट, रेडिएटर्स आणि हीट एक्सचेंजर्स, ट्रान्सफॉर्मर, स्क्रीन, केबल्स आणि इतर अनेक प्रकारच्या उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. सर्जनशील कार्यांसाठी, स्व-चिपकणारे फॉइल टेप किंवा एक प्रकारचा धातूचा टेप स्वारस्यपूर्ण आहे.
स्वयं-चिपकणाऱ्या अॅल्युमिनियम फॉइलच्या टेपमध्ये एका बाजूला एक विशेष चिकट थर असू शकतो, ज्यावर संरक्षक सामग्रीचा लेप असतो. परंतु माउंटिंग स्व-अॅडेसिव्ह अॅल्युमिनियम टेपमध्ये बदल आहेत. विशेषतः, एक चिकट थर असलेल्या टेपच्या स्वरूपात लॅमिनेटेड अॅल्युमिनियम फॉइल आहे, दोन्ही विशेष संरक्षणात्मक सामग्रीसह लेपित आणि अशा कोटिंगशिवाय. या अॅल्युमिनियम माउंटिंग टेपची ताकद वाढली आहे आणि जड भाराखाली संरचना बांधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. संरक्षक सामग्रीसह कोटिंग न करता उत्पादित टेप वापरणे सोपे आहे. एक विशेष उष्णता-प्रतिरोधक चिकटवता टेपचा वापर अशा परिस्थितीत करण्यास अनुमती देतो जेथे तापमानात तीव्र चढ-उतार (30-150 °C) असतात. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की 80 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात, कडांवर टेपचे थोडे कर्लिंग होऊ शकते. म्हणून, भाग जोडताना, टेप ओव्हरलॅप केला पाहिजे.
स्वयं-चिपकणारे फॉइल रास्टर पेपर बेसवर पातळ सामग्रीच्या स्वरूपात देखील असू शकते, जे कोरलेल्या प्रतिमेचा विशिष्ट भाग हायलाइट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. काच आणि ऍक्रेलिकवर रेखाचित्र किंवा शिलालेख लागू केल्यावर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतो. अशा फॉइलवर नक्षीकाम केले जाऊ शकते, मॅट प्रतिमा मिळवणे आणि फॉइलचा मूळ रंग संरक्षित करणे. रोलमध्ये 0.1 मिमी जाडी आणि 150 x 7500 मिमी परिमाण असलेले स्व-चिपकणारे फॉइल तयार केले जाते.
फिनिशिंग उत्पादनांसाठी छपाईमध्ये विविध प्रकारचे फॉइल मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. उत्पादनावर फॉइल लागू करण्याच्या पद्धतीनुसार हे प्रकार विभागले गेले आहेत:
- गरम मुद्रांकनासाठी फॉइल;
- कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी फॉइल;
- फॉइलिंगसाठी फॉइल.
हॉट स्टॅम्पिंगसह, विशिष्ट तापमानाला गरम केलेल्या स्टॅम्पचा वापर करून उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फॉइल लागू केले जाते. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल, जे डाय आणि स्टँप केलेले साहित्य (कार्डबोर्ड) दरम्यान ठेवले जाते, ही एक बहु-घटक प्रणाली आहे. यात फिल्म बेस, विभक्त थर, वार्निशचा एक थर, धातू किंवा रंगीत रंगद्रव्याचा एक थर आणि चिकट थर असतो. जेव्हा हॉट स्टॅम्प फॉइलवर लावला जातो, तेव्हा तो रिलीझ लेयर निवडकपणे वितळतो आणि नंतर धातू किंवा रंगद्रव्याचा थर प्रिंटवर स्थानांतरित करण्यासाठी दबाव वापरतो. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी, फॉइल बर्‍यापैकी विस्तृत श्रेणीमध्ये तयार केले जाते: मेटलाइज्ड, रंगीत, पोत, होलोग्राफिक आणि विवर्तन.
मेटलाइज्ड आणि रंगीत फॉइल उत्पादने वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. धातूच्या चमकाबद्दल धन्यवाद, कोणत्याही प्रकारच्या फॉइलसह परिष्करण उत्पादनास सजवते, त्यास विशिष्टता आणि परिष्कृतता देते. मेटलाइज्ड फॉइल, ज्यामध्ये एक सुंदर धातूची चमक आहे, सोने, चांदी आणि कांस्य रंगात येते. त्याच्या मदतीने, आपण लोगोला विविध प्रोफाइल्सचा आराम देऊ शकता, उत्पादनाचे स्वरूप लक्षणीय बदलू शकता.
रंगीत (रंगद्रव्य) फॉइल, चकचकीत किंवा मॅट, पांढरा, काळा, निळा, लाल, हिरवा, पिवळा आणि केशरी रंगात येतो. मॅट रंगीत फॉइल वापरुन, आपण उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर मुद्रित करू शकता जे पूर्वी चमकदार फिल्म किंवा वार्निशने लेपित केले आहे. एम्बॉसिंग केल्यानंतर, अशा फॉइलच्या पृष्ठभागावर पेंट लागू होतो. त्याच्या मदतीने आपण एक असामान्य, प्रभावी रचना मिळवू शकता.
जर तुम्हाला तुमच्या उत्पादनांच्या मॅट पृष्ठभागावर नेत्रदीपक चमकदार रंगहीन थर मिळवायचा असेल तर एम्बॉसिंगसाठी पारदर्शक वार्निश फॉइल वापरा. परिणामी, मुद्रित सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक चमकदार, रंगहीन थर दिसून येतो.
टेक्सचर फॉइलचा नमुना त्याच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिक सामग्रीच्या पृष्ठभागांसारखा असू शकतो - दगड, चामडे किंवा लाकूड.
दस्तऐवज किंवा उत्पादनांचे बनावटगिरीपासून संरक्षण करण्यासाठी, होलोग्राफिक किंवा डिफ्रॅक्शन फॉइल, तसेच चुंबकीय आणि मिटवता येण्याजोग्या स्क्रॅच फॉइलसारखे विशेष प्रकारचे फॉइल वापरले जाते. नमुने, रेखाचित्रे किंवा शिलालेख एका विशिष्ट कोनात होलोग्राफिक फॉइलवर दृश्यमान असतात. डिफ्रॅक्शन फॉइलच्या तुलनेत यात उच्च प्रमाणात संरक्षण आहे. डिफ्रॅक्शन फॉइल, ज्यामध्ये प्रथम श्रेणीचे संरक्षण आहे, लवचिक प्लास्टिकवर, सर्व प्रकारच्या कोटेड आणि अनकोटेड पेपरवर छपाईसाठी वापरले जाते. झटपट लॉटरी तिकिटे, विविध प्रीपेड कार्ड इत्यादींच्या निर्मितीदरम्यान माहितीचे अनधिकृत वाचन करण्यापासून तात्पुरते संरक्षण करण्यासाठी स्क्रॅच फॉइलची रचना केली आहे. प्लास्टिक क्रेडिट कार्ड, कागदी तिकिटे आणि बँक दस्तऐवजांच्या निर्मितीमध्ये चुंबकीय फॉइलचा वापर केला जातो.
कोल्ड स्टॅम्पिंग फॉइल अशा सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केले आहे जे उष्णता सहन करू शकत नाहीत - हे पॅकेजिंग आणि लेबल्सच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या पातळ चित्रपट आहेत. हे हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल सारख्याच रंग श्रेणीमध्ये येते. कोल्ड स्टॅम्पिंग पद्धत आपल्याला रास्टराइज्ड प्रतिमा प्राप्त करण्यास आणि हाफटोनचे पुनरुत्पादन करण्यास अनुमती देते. तथापि, ही पद्धत मजबूत शोषक गुणधर्म असलेल्या सामग्रीचे नक्षीकाम करण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही.
फॉइलिंग ही पेपर बेसवर फॉइल लावण्याची एक विशेष पद्धत आहे. या हेतूंसाठी विशेष फॉइल मॅट, चमकदार आणि होलोग्राफिक आवृत्त्यांमध्ये आणि मानक रंगांमध्ये तयार केले जाते. मॅट आणि चकचकीत फॉइल दिसण्यामध्ये पेंटसारखे दिसतात. फॉइलच्या होलोग्राफिक विविधतेमध्ये भौमितिक नमुने, पुनरावृत्ती डिझाइन आणि/किंवा शिलालेखांचे तुकडे असतात.
लेसर प्रिंटरद्वारे मुद्रित केलेल्या प्रतिमेवर विशेष फॉइल लागू केले जाते. मग लागू केलेल्या फॉइलसह कागद एका विशेष उपकरणाद्वारे पास केला जातो - एक फॉइलायझर किंवा लॅमिनेटर, जेथे उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली फॉइलसह कागदावर लागू केलेले टोनर सिंटर केले जाते. फॉइल वेगळे केल्यावर, कागदावर फॉइलची प्रतिमा उरते. हे फॉइलिंग तंत्र टेक्सचर्ड लिनेन-प्रकारच्या कागदांवर वापरले जाऊ नये.

च्या संपर्कात आहे

आम्ही जवळजवळ दररोज फॉइल पाहतो, बहुतेकदा ते लक्षात न घेता. हे घरगुती किंवा तांत्रिक असू शकते. पहिला वापर उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी, गोळ्यांसाठी फोड तयार करण्यासाठी आणि मांस आणि भाज्या बेकिंगसाठी केला जातो. हे गैर-विषारी, गंधहीन आहे आणि उष्णता उत्तम प्रकारे टिकवून ठेवते. दुसरा इलेक्ट्रॉनिक्स आणि उद्योगात वापरला जातो. हे फॉइल प्लास्टिक, उष्णता-प्रतिरोधक आणि अत्यंत परावर्तक आहे.

फॉइलचा शोध कोणी लावला? धातूचा तुकडा कागदाच्या पातळ शीटमध्ये बदलण्याची कल्पना कोणी आणि केव्हा सुचली?

सत्य आणि काल्पनिक

काहीवेळा आपल्याला पर्सी स्पेन्सरने फॉइलचा शोध लावल्याचे नमूद केले आहे. खरे तर हे अजिबात खरे नाही. पौराणिक कथेनुसार, पर्सी स्पेन्सरने मायक्रोवेव्ह ओव्हनचा शोध लावला जेव्हा त्याच्या लक्षात आले की मॅग्नेट्रॉन चालू केल्याने त्याच्या खिशातील चॉकलेट बार वितळला. परंतु चॉकलेट बार फक्त फॉइलमध्ये गुंडाळलेला होता, ज्यामुळे गरम होण्याच्या प्रक्रियेत योगदान दिले असावे.

पण प्रत्यक्षात फॉइलचा शोध कोणी लावला? प्रत्यक्षात, मते पूर्णपणे भिन्न आहेत. पहिले फॉइल सोन्याचे होते, त्याला असेही म्हणतात. ते फार पूर्वी दिसू लागले, अगदी प्राचीन ग्रीक आणि इजिप्शियन लोकांमध्येही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की सोने ही सर्वात लवचिक आणि निंदनीय धातू आहे, म्हणजेच, सर्वात पातळ शीटमध्ये सपाट करणे कठीण नाही. हे दागिने आणि सोनेरी सजावट करण्यासाठी वापरले जात असे.

जपानमध्ये, कारागिरांनी सोन्याचा तुकडा फॉइलच्या तुकड्यात बदलेपर्यंत तो बनवला आणि ताणला. जेव्हा पाने खूप पातळ होतात, 0.001 मिमी पेक्षा जाड नसतात, तेव्हा फॉइल पुन्हा कागदाच्या थरांमध्ये फेटले जाते. ही कला अनेक शतकांपासून फक्त जपानमध्येच अस्तित्वात आहे.

तुम्ही सोन्याचे फॉइलही खाऊ शकता. अन्न उद्योगात, हे एक E175 ऍडिटीव्ह आहे, जे विविध पदार्थ सजवण्यासाठी वापरले जाते, उदाहरणार्थ, आइस्क्रीम.

हे आता केवळ त्याच्या कलात्मक मूल्यासाठीच नव्हे तर उच्च विद्युत चालकता आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी देखील मूल्यवान आहे. आणि इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंगसाठी हे महत्त्वाचे गुण आहेत.

फॉइलचा शोध कोणी लावला? वास्तविक, अॅल्युमिनियम उत्पादनाचा दीर्घ आणि विवादास्पद इतिहास आहे. त्याचा पूर्वज टिन फॉइल, स्टॅनिओल होता, जो विसाव्या शतकापर्यंत आरशांच्या निर्मितीमध्ये, खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगमध्ये आणि दंतचिकित्सामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जात होता. परंतु स्टॅनिओल विषारी होते आणि त्याला एक अप्रिय टिनीचा वास होता, म्हणून ते अन्न उद्योगात रुजले नाही.

तेजस्वी शोध

फॉइलचा शोध कोणी लावला? या "तेजस्वी" शोधाबद्दल मनोरंजक तथ्ये सांगतात. 1909 मध्ये, झुरिचमधील एक तरुण अभियंता, रॉबर्ट व्हिक्टर नेहर, आंतरराष्ट्रीय बलून शर्यत पाहत होता आणि चुकून कोणते विमान हवेत सर्वात जास्त काळ टिकेल याबद्दल चाहत्यांचे वादविवाद ऐकले. नीरला असे वाटले की चांगल्या परिणामांसाठी सिल्कच्या फुग्याला अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पातळ थराने झाकणे फायदेशीर ठरेल.

दुर्दैवाने नीरच्या डिझाइननुसार तयार केलेला हा फुगा उडू शकला नाही. परंतु अॅल्युमिनियमच्या सर्वात पातळ पट्ट्या, म्हणजेच फॉइल तयार करण्यासाठी एक मशीन आधीच तयार केले गेले होते. अनेक चाचण्या आणि त्रुटींनंतर, सहकाऱ्यांच्या मदतीने (एडविन लॉबर्ट आणि अल्फ्रेड ग्रम), नीर अजूनही यश मिळवण्यात यशस्वी झाले. अॅल्युमिनियम फॉइलच्या उत्पादनासाठी पेटंट 27 ऑक्टोबर 1910 रोजी प्राप्त झाले.

नीर आणि चॉकलेटचे कारखाने

नवीन पॅकेजिंग सामग्रीच्या फायद्यांचे कौतुक करणारे कन्फेक्शनर्स प्रथम होते. याआधी चॉकलेट वजनाने तुकड्यांमध्ये विकले जायचे. पुढील मते भिन्न आहेत. काही इतिहासकारांचे म्हणणे आहे की फॉइलच्या पुरवठ्यासाठी नीरशी पहिला करार टॉबलर चॉकलेट कारखान्याने केला होता. इतरांचा असा दावा आहे की ग्राहकांना वितळलेल्या चॉकलेटपासून वाचवण्यासाठी अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर नेस्ले कारखान्यांमध्ये झाला होता. या सामग्रीपासून बनवलेल्या चॉकलेट रॅपरच्या कल्पनेचे श्रेय अजूनही इतरांनी मार्स कारखान्याचे मालक फ्रँकलिन मार्स यांना दिले आहे. अ‍ॅल्युमिनियम रॅप हा जाणकार उद्योजकाने केलेला एक यशस्वी नवोपक्रम होता. लाइफ सेव्हर्स ही 1913 मध्ये युनायटेड स्टेट्समध्ये फॉइलने गुंडाळलेली पहिली कँडी होती.

तर, फॉइलचा शोध कोणी लावला? त्याची आवडती मिठाई इतक्या लवकर खराब होऊ नये म्हणून त्याने हे केले असा काहींचा दावा आहे.

नंतर, फॉइलचा वापर औषधे, सिगारेट, तेल, कॉफी आणि अगदी रस यांच्या पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ लागला. त्याच वेळी, काहीही पॅकेजिंगसाठी घरगुती फॉइलचे पहिले रोल दिसू लागले.

रंग महत्त्वाचा

तर, फॉइलचा शोध कोणी लावला? आजपर्यंत हा वादग्रस्त मुद्दा आहे. जे निश्चितपणे ज्ञात आहे ते म्हणजे 1915 मध्ये नेहरने फॉइल बहु-रंगीत बनवण्याचा एक मार्ग शोधून काढला. परंतु 1918 मध्ये त्याला सैन्यात भरती करण्यात आले, त्याच वर्षी 27 नोव्हेंबर रोजी त्याचा स्पॅनिश फ्लूने मृत्यू झाला. परंतु त्याची कल्पना नाहीशी झाली नाही आणि 1933 मध्ये कोनराड कुर्झ कॅथोड डिपॉझिशन पद्धतीचा शोधकर्ता बनला. या पद्धतीमुळे अॅल्युमिनियम बेसवर सोन्याचा पातळ, सम थर लावणे शक्य झाले. हे फॉइल गरम मुद्रांकनासाठी वापरले जात असे. जागतिक युद्धे आणि एकूण आर्थिक घसरणीमुळे उत्पादकांना वास्तविक सोन्याचा थर पिवळ्या लाखाच्या थराने मेटलाइज्ड बेससह बदलण्यास भाग पाडले. अशा प्रकारे आधुनिक बहु-रंगीत फॉइल दिसू लागले. रंग विविधता आणि स्वस्त उत्पादनामुळे सामग्रीच्या वापराची व्याप्ती वाढली आहे.

दुसरी कथा

प्रश्न अनुत्तरीत राहतो: फॉइलचा शोध कोणी लावला? त्याच्या देखाव्याची आणखी एक आवृत्ती आहे आणि ती फुग्यांशी नाही तर तंबाखू उद्योगाशी जोडलेली आहे. बहुतेकदा असे घडते की शोध जवळजवळ एकाच वेळी अनेक लोकांच्या मनात येतात. 20 व्या शतकाच्या सुरुवातीपर्यंत, सिगार आणि सिगारेट ओलावापासून संरक्षण करण्यासाठी टिनच्या पातळ पत्र्यामध्ये पॅक केले जात होते. त्यावेळी आपल्या मामाच्या तंबाखूच्या कारखान्यात काम करणाऱ्या रिचर्ड रेनॉल्ड्सला टिनऐवजी अॅल्युमिनियम हे स्वस्त आणि हलके साहित्य वापरण्याची कल्पना सुचली. त्यांनी 1947 मध्ये अॅल्युमिनियम फॉइलचा पहिला नमुना तयार केला.

फॉइल आणि कमळ

16 एप्रिल 2015 रोजी, जर्मन शास्त्रज्ञांनी अशा सामग्रीचा शोध जाहीर केला ज्यामध्ये द्रव चिकटत नाही, या प्रकरणात दही. नवीन सामग्री अॅल्युमिनियम फॉइल आहे जी सूक्ष्म उदासीनतेने झाकलेली असते ज्यामध्ये हवा गोळा होते आणि द्रव आत जाण्यापासून प्रतिबंधित करते. शास्त्रज्ञांना ही कल्पना कमळाच्या पानावरून मिळाली, जे पाणी आणि घाण दूर करते.

जपानी कंपन्या आधीच दहीसाठी विशेष झाकण विकसित करून आविष्कार प्रत्यक्षात आणण्यासाठी तयार आहेत.

आम्ही जवळजवळ दररोज फॉइल पाहतो, बहुतेकदा ते लक्षात न घेता. हे घरगुती किंवा तांत्रिक असू शकते. पहिला वापर उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी, गोळ्यांसाठी फोड तयार करण्यासाठी आणि मांस आणि भाज्या बेकिंगसाठी केला जातो. हे गैर-विषारी, गंधहीन आहे आणि उष्णता उत्तम प्रकारे टिकवून ठेवते. दुसरा इलेक्ट्रॉनिक्स आणि उद्योगात वापरला जातो. हे फॉइल प्लास्टिक, उष्णता-प्रतिरोधक आणि अत्यंत परावर्तक आहे.

फॉइलचा शोध कोणी लावला? धातूचा तुकडा कागदाच्या पातळ शीटमध्ये बदलण्याची कल्पना कोणी आणि केव्हा सुचली?

सत्य आणि काल्पनिक

काहीवेळा आपल्याला पर्सी स्पेन्सरने फॉइलचा शोध लावल्याचे नमूद केले आहे. खरे तर हे अजिबात खरे नाही. पौराणिक कथेनुसार, पर्सी स्पेन्सरने मायक्रोवेव्ह ओव्हनचा शोध लावला जेव्हा त्याच्या लक्षात आले की मॅग्नेट्रॉन चालू केल्याने त्याच्या खिशातील चॉकलेट बार वितळला. परंतु चॉकलेट बार फक्त फॉइलमध्ये गुंडाळलेला होता, ज्यामुळे गरम होण्याच्या प्रक्रियेत योगदान दिले असावे.

पण प्रत्यक्षात फॉइलचा शोध कोणी लावला? प्रत्यक्षात, मते पूर्णपणे भिन्न आहेत. पहिला फॉइल सोन्याचा होता, ज्याला सोन्याचे पान देखील म्हणतात. प्राचीन ग्रीक आणि इजिप्शियन लोकांमध्येही हे फार पूर्वी दिसून आले. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की सोने ही सर्वात लवचिक आणि निंदनीय धातू आहे, म्हणजेच, सर्वात पातळ शीटमध्ये सपाट करणे कठीण नाही. हे दागिने आणि सोनेरी सजावट करण्यासाठी वापरले जात असे.

जपानमध्ये, कारागिरांनी सोन्याचा तुकडा फॉइलच्या तुकड्यात बदलेपर्यंत तो बनवला आणि ताणला. जेव्हा पाने खूप पातळ होतात, 0.001 मिमी पेक्षा जाड नसतात, तेव्हा फॉइल पुन्हा कागदाच्या थरांमध्ये फेटले जाते. ही कला अनेक शतकांपासून फक्त जपानमध्येच अस्तित्वात आहे.

तुम्ही सोन्याचे फॉइलही खाऊ शकता. अन्न उद्योगात, हे एक E175 ऍडिटीव्ह आहे, जे विविध पदार्थ सजवण्यासाठी वापरले जाते, उदाहरणार्थ, आइस्क्रीम.

आजकाल, सोन्याच्या फॉइलचे मूल्य केवळ त्याच्या कलात्मक मूल्यासाठीच नाही तर उच्च विद्युत चालकता आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी देखील आहे. आणि इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंगसाठी हे महत्त्वाचे गुण आहेत.

फॉइलचा शोध कोणी लावला? वास्तविक, अॅल्युमिनियम उत्पादनाचा दीर्घ आणि विवादास्पद इतिहास आहे. त्याचा पूर्वज टिन फॉइल, स्टॅनिओल होता, जो विसाव्या शतकापर्यंत आरशांच्या निर्मितीमध्ये, खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगमध्ये आणि दंतचिकित्सामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जात होता. परंतु स्टॅनिओल विषारी होते आणि त्याला एक अप्रिय टिनीचा वास होता, म्हणून ते अन्न उद्योगात रुजले नाही.

तेजस्वी शोध

फॉइलचा शोध कोणी लावला? या "तेजस्वी" शोधाबद्दल मनोरंजक तथ्ये सांगतात. 1909 मध्ये, झुरिचमधील एक तरुण अभियंता, रॉबर्ट व्हिक्टर नेहर, आंतरराष्ट्रीय बलून शर्यत पाहत होता आणि चुकून कोणते विमान हवेत सर्वात जास्त काळ टिकेल याबद्दल चाहत्यांचे वादविवाद ऐकले. नीरला असे वाटले की चांगल्या परिणामांसाठी सिल्कच्या फुग्याला अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पातळ थराने झाकणे फायदेशीर ठरेल.

दुर्दैवाने नीरच्या डिझाइननुसार तयार केलेला हा फुगा उडू शकला नाही. परंतु अॅल्युमिनियमच्या सर्वात पातळ पट्ट्या, म्हणजेच फॉइल तयार करण्यासाठी एक मशीन आधीच तयार केले गेले होते. अनेक चाचण्या आणि त्रुटींनंतर, सहकाऱ्यांच्या मदतीने (एडविन लॉबर्ट आणि अल्फ्रेड ग्रम), नीर अजूनही यश मिळवण्यात यशस्वी झाले. अॅल्युमिनियम फॉइलच्या उत्पादनासाठी पेटंट 27 ऑक्टोबर 1910 रोजी प्राप्त झाले.

नीर आणि चॉकलेटचे कारखाने

नवीन पॅकेजिंग सामग्रीच्या फायद्यांचे कौतुक करणारे कन्फेक्शनर्स प्रथम होते. याआधी चॉकलेट वजनाने तुकड्यांमध्ये विकले जायचे. पुढील मते भिन्न आहेत. काही इतिहासकारांचे म्हणणे आहे की फॉइलच्या पुरवठ्यासाठी नीरशी पहिला करार टॉबलर चॉकलेट कारखान्याने केला होता. इतरांचा असा दावा आहे की ग्राहकांना वितळलेल्या चॉकलेटपासून वाचवण्यासाठी अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर नेस्ले कारखान्यांमध्ये झाला होता. या सामग्रीपासून बनवलेल्या चॉकलेट रॅपरच्या कल्पनेचे श्रेय अजूनही इतरांनी मार्स कारखान्याचे मालक फ्रँकलिन मार्स यांना दिले आहे. अ‍ॅल्युमिनियम रॅप हा जाणकार उद्योजकाने केलेला एक यशस्वी नवोपक्रम होता. लाइफ सेव्हर्स ही 1913 मध्ये युनायटेड स्टेट्समध्ये फॉइलने गुंडाळलेली पहिली कँडी होती.

तर, फॉइलचा शोध कोणी लावला? काहींचा असा दावा आहे की थॉमस एडिसनने हे केले जेणेकरून त्याची आवडती मिठाई इतक्या लवकर खराब होऊ नये.

नंतर, फॉइलचा वापर औषधे, सिगारेट, तेल, कॉफी आणि अगदी रस यांच्या पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ लागला. त्याच वेळी, काहीही पॅकेजिंगसाठी घरगुती फॉइलचे पहिले रोल दिसू लागले.

रंग महत्त्वाचा

तर, फॉइलचा शोध कोणी लावला? आजपर्यंत हा वादग्रस्त मुद्दा आहे. जे निश्चितपणे ज्ञात आहे ते म्हणजे 1915 मध्ये नेहरने फॉइल बहु-रंगीत बनवण्याचा एक मार्ग शोधून काढला. परंतु 1918 मध्ये त्याला सैन्यात भरती करण्यात आले, त्याच वर्षी 27 नोव्हेंबर रोजी त्याचा स्पॅनिश फ्लूने मृत्यू झाला. परंतु त्याची कल्पना नाहीशी झाली नाही आणि 1933 मध्ये कोनराड कुर्झ कॅथोड डिपॉझिशन पद्धतीचा शोधकर्ता बनला. या पद्धतीमुळे अॅल्युमिनियम बेसवर सोन्याचा पातळ, सम थर लावणे शक्य झाले. हे फॉइल गरम मुद्रांकनासाठी वापरले जात असे. जागतिक युद्धे आणि एकूण आर्थिक घसरणीमुळे उत्पादकांना वास्तविक सोन्याचा थर पिवळ्या लाखाच्या थराने मेटलाइज्ड बेससह बदलण्यास भाग पाडले. अशा प्रकारे आधुनिक बहु-रंगीत फॉइल दिसू लागले. रंग विविधता आणि स्वस्त उत्पादनामुळे सामग्रीच्या वापराची व्याप्ती वाढली आहे.

दुसरी कथा

प्रश्न अनुत्तरीत राहतो: फॉइलचा शोध कोणी लावला? त्याच्या देखाव्याची आणखी एक आवृत्ती आहे आणि ती फुग्यांशी नाही तर तंबाखू उद्योगाशी जोडलेली आहे. बहुतेकदा असे घडते की शोध जवळजवळ एकाच वेळी अनेक लोकांच्या मनात येतात. 20 व्या शतकाच्या सुरुवातीपर्यंत, सिगार आणि सिगारेट ओलावापासून संरक्षण करण्यासाठी टिनच्या पातळ पत्र्यामध्ये पॅक केले जात होते. त्यावेळी आपल्या मामाच्या तंबाखूच्या कारखान्यात काम करणाऱ्या रिचर्ड रेनॉल्ड्सला टिनऐवजी अॅल्युमिनियम हे स्वस्त आणि हलके साहित्य वापरण्याची कल्पना सुचली. त्यांनी 1947 मध्ये अॅल्युमिनियम फॉइलचा पहिला नमुना तयार केला.

फॉइल आणि कमळ

16 एप्रिल 2015 रोजी, जर्मन शास्त्रज्ञांनी अशा सामग्रीचा शोध जाहीर केला ज्यामध्ये द्रव चिकटत नाही, या प्रकरणात दही. नवीन सामग्री अॅल्युमिनियम फॉइल आहे जी सूक्ष्म उदासीनतेने झाकलेली असते ज्यामध्ये हवा गोळा होते आणि द्रव आत जाण्यापासून प्रतिबंधित करते. शास्त्रज्ञांना ही कल्पना कमळाच्या पानावरून मिळाली, जे पाणी आणि घाण दूर करते.

जपानी कंपन्या आधीच दहीसाठी विशेष झाकण विकसित करून आविष्कार प्रत्यक्षात आणण्यासाठी तयार आहेत.

अॅल्युमिनियम फॉइल कसे बनले

बर्याच काळापासून, टिन फॉइल किंवा टिन लेपित कथील पॅकेजिंग माध्यम म्हणून वापरले जात होते. तथापि, ही सामग्री खूप कठोर होती आणि योग्य लवचिकता नव्हती. अॅल्युमिनियमच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या विकासामुळे पॅकेजिंग समस्येचे निराकरण करण्यात मदत झाली.

1910 मध्ये, स्विसने या धातूच्या सतत रोलिंगसाठी एक पद्धत विकसित केली, ज्यामुळे अपवादात्मक कार्यक्षमता गुणधर्मांसह अॅल्युमिनियम फॉइल तयार करणे शक्य झाले. मनोरंजक कल्पना "सर्वव्यापी" अमेरिकन लोकांनी लगेच उचलली. तीन वर्षांनंतर, आघाडीच्या यूएस कंपन्या च्युइंग गम आणि कँडीज अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये पॅकेज करत होत्या.

नवीन तंत्रज्ञानाच्या नंतरच्या विकासामुळे उत्पादन तंत्र आणि उपकरणे सुधारली गेली आणि नवीन फॉइलची गुणवत्ता सुधारली गेली. ते पेंट करणे, वार्निश करणे आणि लॅमिनेट करणे शिकले आणि त्यावर छापील प्रतिमा लागू करण्यास सुरुवात केली.

अॅल्युमिनियम फॉइल उत्पादन

सध्या, औद्योगिक, व्यावसायिक आणि घरगुती क्षेत्रात अॅल्युमिनियम फॉइल हे अत्यंत लोकप्रिय उत्पादन आहे. हे अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या विविध मिश्र धातुंच्या अनुक्रमिक एकाधिक कोल्ड रोलिंगच्या पद्धतीद्वारे तयार केले जाते. धातूला विशेष स्टील शाफ्टमधून पार केले जाते, त्यातील अंतर प्रत्येक त्यानंतरच्या टप्प्यावर कमी होते.

अति-पातळ फॉइल मिळविण्यासाठी, दोन धातूच्या शीट एकाच वेळी गुंडाळल्या जातात, विशेष वंगण आणि थंड द्रवाने एकमेकांपासून विभक्त केल्या जातात. अंतिम उत्पादनात काही वैशिष्ट्ये आहेत. विशेषतः, फॉइलची एक बाजू चमकदार आहे आणि दुसरी मॅट आहे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, तयार झालेले उत्पादन उच्च-तापमान अॅनिलिंगच्या अधीन असते, परिणामी ते अक्षरशः निर्जंतुक होते.

फॉइलची जाडी 0.006 मिमी ते 0.2 मिमी पर्यंत बदलते.

अॅल्युमिनियम फॉइलचे फायदे

अॅल्युमिनियम फॉइल, जे आजकाल लोकप्रिय आहे, इतर समान सामग्रीपेक्षा बरेच फायदे आहेत, उदाहरणार्थ, फिल्म किंवा चर्मपत्रावर.

अॅल्युमिनियम फॉइलची अपवादात्मक कार्यक्षमता आणि कार्यात्मक गुणधर्म हे आहेत:

• उच्च सौंदर्यशास्त्र;
• मॅक्रोमोलेक्यूल्सच्या दाट आणि ऑर्डर केलेल्या अणू नेटवर्कमुळे पाण्याची वाफ, ऑक्सिजन, वायूंची अभेद्यता, ज्यामुळे शक्यतांचा विस्तार होतो आणि विविध वस्तूंच्या स्टोरेजची स्थिती सुधारते;
• फॉइलच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्मच्या उपस्थितीमुळे उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, जे रासायनिक सक्रिय वातावरणाच्या विध्वंसक प्रभावांना प्रतिबंधित करते;
• स्वच्छता, पर्यावरणीय स्वच्छता, जी उत्पादनांमध्ये परदेशी गंध, पाणी आणि रोगजनक सूक्ष्मजंतूंचा प्रवेश वगळते;
• कोणत्याही अन्न उत्पादने, औषधे, सौंदर्यप्रसाधने जडत्व;
• इच्छित आकार घेण्याची आणि फॉइल वाकवून किंवा दुमडून ते राखण्याची क्षमता;
• संपूर्ण अपारदर्शकता, जी अनेक उत्पादने संचयित करताना महत्त्वपूर्ण असते;
• स्थिर विजेचा अभाव, ज्यामुळे पॅकेजिंग उपकरणांवर फॉइलसह काम करणे सोपे होते;
• उच्च तापमानास प्रतिकार, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम फॉइल विकृत किंवा वितळल्याशिवाय सोल्डर करणे सोपे होते;
• उच्च विद्युत चालकता;
• उत्कृष्ट प्रकाश प्रतिबिंब.

अॅल्युमिनियम फॉइल वापरण्याच्या काही बारकावे

अॅल्युमिनियम फॉइल बर्‍यापैकी पातळ असल्याने, विविध यांत्रिक प्रभावांना त्याचा प्रतिकार काहीसा कमी होतो. म्हणून, पॅकेजिंग उत्पादक बहुतेकदा ते इतर साहित्य आणि कोटिंग्जसह एकत्र करतात, विशेषतः वार्निश, कागद, पॉलिमर फिल्म्स, पुठ्ठा आणि हॉट मेल्ट अॅडेसिव्हसह. हे आपल्याला पॅकेजिंगला आवश्यक ताकद देण्यास तसेच त्यावर विविध प्रतिमा आणि मुद्रित मजकूर ठेवण्यास अनुमती देते.

अॅसिटिक ऍसिड असलेल्या पॅकेजिंग उत्पादनांसाठी तसेच अन्न उत्पादनांचे पाश्चरायझेशन, उकळणे आणि निर्जंतुकीकरणासाठी अॅल्युमिनियम फॉइल वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. अन्यथा, अंतर्गत उष्णता-सील करण्यायोग्य फॉइल लेयरद्वारे उत्पादनांमध्ये असलेल्या विविध सक्रिय पदार्थांच्या प्रसारामुळे संरक्षणात्मक ऑक्साईड फिल्मचा नाश होईल.

मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये अॅल्युमिनियम फॉइलचा वापर केला जात नाही, कारण या प्रकरणात मायक्रोवेव्ह कंटेनरमध्ये प्रवेश न करता त्याच्या पृष्ठभागावरून परावर्तित होतात.
हे देखील लक्षात ठेवले पाहिजे की अॅल्युमिनियम फॉइल, रासायनिक जडत्व असूनही, पर्यावरणावर प्रतिक्रिया देऊ शकते, ज्याची आम्लता पीएच 4 ते 9 पर्यंत आहे.

अॅल्युमिनियम फॉइलचे प्रकार आणि त्यांचे उपयोग

सध्या, विविध प्रकारचे अॅल्युमिनियम फॉइल तयार केले जाते, ज्यामध्ये विशिष्ट मापदंड आणि उच्च-गुणवत्तेची रचना असते, विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या उद्देशांवर लक्ष केंद्रित केले जाते.

विशेषतः, अन्न फॉइलसह पुढील प्रक्रियेसाठी फॉइल, लॅमिनेटेड, लॅमिनेटेड किंवा पेंट केले जाऊ शकते. हे पॅकेजिंगसाठी वापरले जाते:

• नाशवंत उत्पादने;
• सिगारेट;
• औषधे;
• कॉफी आणि चहा;
• बाळ अन्न आणि दूध पावडर;
• कन्फेक्शनरी उत्पादने;
• मसाले;
• लोणी, मार्जरीन, आइस्क्रीम, कॉटेज चीज उत्पादने;
• किसलेले मांस इ.

तांत्रिक औद्योगिक फॉइल मऊ, टेक्सचर, बिटुमेन किंवा इन्सुलेटिंग एजंट्ससह उपचार केले जाऊ शकते. हे तयार करण्यासाठी वापरले जाते:

• केबल स्क्रीन;
• स्वत: ची चिकट टेप;
• कॅपेसिटर;
• एअर कंडिशनर ग्रिल्स;
• ट्रान्सफॉर्मर;
• कंटेनर;
• रेडिएटर्स आणि उष्णता एक्सचेंजर्स;
• हवा नलिका;
• अनेक उपकरणे;
• तांत्रिक पॅकेजिंग;
• मजले, छप्पर, पाईप्स, वेंटिलेशन सिस्टमचे स्टीम, हायड्रो आणि थर्मल इन्सुलेशन;
• मुद्रित उत्पादनांचे नक्षीकाम;
• सौर परावर्तित पॅनेल.

बाथ आणि सौनामध्ये, तांत्रिक अॅल्युमिनियम फॉइल घरामध्ये थर्मल रेडिएशनची जास्तीत जास्त सुरक्षितता सुनिश्चित करणे शक्य करते. फॉइल वापरणे आपल्याला खोली जलद गरम करण्यास आणि उष्णता टिकवून ठेवण्यास अनुमती देते. शिवाय, हीटिंगच्या खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे. हा उष्णता इन्सुलेटर तथाकथित थर्मॉस प्रभाव तयार करतो.

याव्यतिरिक्त, औद्योगिक फॉइलचा वापर बाथ आणि सौना आणि अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टममध्ये सुसज्ज करण्यासाठी केला जातो. ही सामग्री तर्कसंगत, थर्मल ऊर्जेचे वितरण करण्यास अनुमती देते, केबल कॉम्प्रेशन प्रतिबंधित करते, उष्णतेचे नुकसान कमी करते आणि उर्जेची लक्षणीय बचत करते.

विविध उत्पादने साठवण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी घरगुती अन्न फॉइलचा सक्रियपणे वापर केला जातो.

खालील सारणी वैयक्तिक फॉइल प्रकारांमधील फरक दर्शविते.

अॅल्युमिनियम फॉइल, उत्पादन लेबलिंगसाठी मानके आणि आवश्यकता

अनेक आंतरराष्ट्रीय मानके आहेत जी रचना, गुणधर्म, अन्न आणि औद्योगिक फॉइलची परिमाणे नियंत्रित करतात. विशेषतः:

• EN573-3 सामग्रीची गुणात्मक रासायनिक रचना निर्धारित करते;
• EN546-2 त्याची यांत्रिक वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट करते;
• EN546-3 स्पष्ट मितीय सहिष्णुता निर्दिष्ट करते;
• EN546-4 इतर आवश्यकता सांगते.

मानकांनुसार, अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये विशिष्ट खुणा असू शकतात, यासह:

• ओएच, ज्याचा अर्थ मटेरियलचे मऊ अॅनिलिंग;
• GOH, खोल रेखाचित्र annealing सूचित;
• H18, जे पॅकेजिंग उत्पादनाच्या हार्ड कोल्ड-रोल्ड स्थितीची पुष्टी करते;
• H19, जे कोल्ड-रोल्ड सामग्रीची विशेष कडकपणा दर्शवते;
• H24, जे पॅकेजिंग माध्यमाची अर्ध-घन आणि कठोर स्थिती दर्शवते;
• GH28, जे खोल रेखांकनासाठी सोडलेल्या फॉइलची कठोरता दर्शवते.

अशा प्रकारे, विविध तांत्रिक आणि खाद्य उत्पादनांच्या पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी अॅल्युमिनियम फॉइल ही इष्टतम सामग्री आहे. या प्रक्रियेसाठी उत्कृष्ट परिस्थिती प्रदान करणे, फॉइलची किंमत कमी आहे.