Fluks buatan sendiri untuk memateri aluminium. Memateri aluminium dengan besi pematerian dan obor gas

Hai semua! Ramai orang tahu bahawa aluminium dipateri terutamanya dalam suasana argon dengan mesin kimpalan khas, tetapi terdapat juga pilihan untuk bekerja dengan obor gas, dan juga pemetik api turbo boleh digunakan pada skala kecil.

Secara umum, ini bukan kenalan pertama saya dengan wayar ini, tetapi pengalaman membeli-belah tidak begitu baik, jadi saya akan berkongsi bukan sahaja hasil ujian, tetapi juga tempat yang terbukti untuk membeli supaya tidak mendapat sampel No. 2, tetapi mari kita mulakan mengikut urutan.

Ciri-ciri

Diameter: 2.0 mm
Panjang: 500 mm
Pateri lembut ISO 3677:~B-Zn98Al 381-400
Anggaran komposisi (berat%): 2.4 Al – rehat Zn
Takat lebur ºС: 360
Kekuatan Tegangan (MPa): Sehingga 100 (Al)
Ketumpatan (g/cm3): 7,0

Membuka kotak dan penampilan

Pembelian terakhir dan paling menguntungkan ialah sampel No. 3 dari banggood.

Didatangkan dalam bungkusan kecil berwarna kelabu

Joran juga dibungkus dalam beg zip lutsinar.

5 meter kos saya $8 dengan mata, iaitu $1.6 setiap meter -

Fluks serbuk putih kelihatan di tengah, batangnya sederhana keras, kelihatan seperti aluminium tanpa pengoksidaan

Perbandingan

Yang paling kiri beli dulu. sampel No 1 dalam Ali. Ia benar-benar serupa dalam sifat sampel No. 3, tetapi 3 meter kos saya $12 , itu dia $4 belakang meter, yang hampir tiga kali ganda lebih mahal. semak harga semasa

Di tengah sampel No. 2. Ia kos $5 untuk 3 meter atau $1.7 belakang meter, serta sampel No. 3

Tetapi sebaik sahaja anda mengambil beg di tangan anda, anda menyedari bahawa ini adalah POS dengan fluks tidak terlalu tebal di dalamnya.

Dua lagi sampel $8 untuk 3 meter mereka tidak pernah dihantar, mereka mungkin tidak dihantar.

Menguji

Dari masa ke masa, aluminium menjadi ditutup dengan filem oksida, kerana permukaannya menjadi kusam, jadi sebelum pematerian permukaan mesti dibersihkan sehingga berkilat, jika tidak, pateri hanya akan bergolek di permukaan tanpa mengira tahap pemanasannya. Nombor sampel 1

Secara umum, adalah betul untuk memanaskan bahagian ke suhu kira-kira 400 darjah, dan kemudian hanya menggerakkan batang, yang akan mencairkan dan mengisi retakan, tetapi saya mempunyai sedikit pengalaman, jadi untuk tidak terlalu panas permukaan, saya secara berkala bawa batang ke dalam api penunu. Jika suhu rendah, pateri akan melancarkan permukaan seperti bola jika ia cukup tinggi, ia akan tin.

Ujian patah menunjukkan keputusan yang baik - pecah tidak berlaku pada jahitan

Contoh No. 2. Ia cair dengan baik, mengeluarkan banyak asap, dan berbau seperti "aspirin" yang terbakar. Ia melekat pada aluminium, tetapi jika anda terlalu panaskannya, ia cepat terbakar.

Ia menyusahkan untuk bekerja kerana bau busuk dan keperluan untuk mengawal suhu.

Sampel No. 3. Saya memutuskan untuk menyolder tiub dengan dinding luar

Kami cuba memecahkan jahitan. Selepas tiub keluar dari maksiat, saya mengepitnya lebih tinggi, menjadikannya tidak fokus dan hanya perasan perkara ini pada peringkat mencipta GIF

Tetapi terdapat gambar hasil yang menunjukkan bahawa jahitan tidak rosak.

Dan akhirnya, mari kita sambung tiub aluminium dengan sekeping duralumin.

Ujian air mata juga berjaya.

Keputusan

Kawat yang menarik - pateri aluminium dengan sempurna, mengisi walaupun jurang kecil, perkara utama ialah sambungan tidak kotor. Ia juga melekat dengan baik pada tembaga, tetapi orang yang berpengalaman mengatakan bahawa lebih baik menggunakan aloi lain untuk bekerja dengannya, walaupun rod ini agak sesuai untuk pembaikan medan kecemasan.

Takat lebur aluminium adalah kira-kira 660ºС, nampaknya anda boleh menggunakan rod pada 450-500 darjah, tetapi anda mungkin menghadapi dua masalah:
1. Bahagian besar perlu dipanaskan sehingga 500 darjah dengan sesuatu yang lain.
2. Anda boleh memanaskan kawasan pematerian dan merosakkan bahagian tersebut.

Ia kelihatan kepada saya yang paling optimum sampel No. 3. Ia sepadan dengan ciri yang diisytiharkan dan kos sekurang-kurangnya separuh daripada yang lain. Terdapat juga banyak panjang yang berbeza untuk dipilih:
1 meter - $2.89
2 meter - $4.39
3 meter - $6.39
5 meter - $9.89

Aluminium dan aloinya mempunyai ciri yang sangat baik, seperti kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi, kemudahan pemprosesan, berat rendah, dan keselamatan alam sekitar. Tetapi logam yang cantik ini mempunyai satu kelemahan yang sangat besar: ia amat sukar untuk dipateri. Fluks yang dipilih dengan betul untuk memateri aluminium membantu menyelesaikan masalah serius ini.

Sifat-sifat aluminium

Masalah dengan pematerian aluminium adalah disebabkan oleh struktur kimianya. Logam ini sendiri secara kimia sangat aktif; ia bertindak balas dengan hampir semua bahan kimia. Ini menyebabkan aluminium tulen bertindak balas serta-merta dengan oksigen dalam udara. Akibatnya, filem oksida yang sangat nipis dan pada masa yang sama sangat kuat terbentuk pada permukaan logam: Al2O3. Dari segi sifatnya, aluminium dan oksidanya mewakili dua bertentangan yang melampau digabungkan menjadi satu keseluruhan. Sebagai contoh:

• Takat lebur aluminium tulen ialah 660 darjah. Aluminium oksida, atau korundum kerana ia juga dipanggil, cair pada suhu 2600 darjah. Corundum refraktori digunakan dalam industri sebagai bahan refraktori.
• Aluminium adalah logam yang sangat lembut dan mulur. Korundum mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat tinggi, yang memungkinkan untuk menghasilkan semua jenis bahan kasar daripadanya.

Aluminium oksida mengubah pematerian biasa menjadi proses yang agak kompleks. Untuk pelaksanaannya yang berjaya, perlu menggunakan kaedah khusus dan pateri dan fluks aluminium khas.

pematerian logam

Maksud pematerian sebarang logam ialah bahan khas yang dipanggil pateri dimasukkan ke dalam ruang antara bahagian yang dipateri dalam keadaan cair. Selepas pengerasan, pateri boleh mengikat dua bahagian logam menjadi satu keseluruhan.

Apabila memateri aluminium, filem oksida pada permukaannya menghalang pateri cair daripada menyambung kepada logam. Dalam erti kata lain, lekatan terjejas, dan oleh itu pateri tidak boleh merebak ke atas permukaan logam dan melekat padanya. Ini menjadikan aluminium pematerian hampir mustahil tanpa menggunakan cara khas yang mengeluarkan sebahagian oksida dari permukaan logam dan menggalakkan lekatan biasa.

Mengeluarkan filem oksida

Mengeluarkan oksida dari permukaan aluminium adalah proses yang kompleks dan tidak pernah membawa kepada hasil akhir. Iaitu, filem oksida hampir mustahil untuk dikeluarkan, kerana bukannya yang baru dikeluarkan, yang baru terbentuk serta-merta. Ia mungkin hanya dengan bantuan cara khusus untuk melemahkan kesannya. Ini boleh dilakukan menggunakan dua kaedah yang berbeza:

• Kaedah kimia. Dengan bantuan fluks aluminium khas, filem itu dimusnahkan akibat pendedahan kepada asid aktif.
• Kaedah mekanikal. Melalui penggunaan alat yang melelas, integriti filem itu rosak.

Dalam amalan, kedua-dua kaedah ini paling kerap digabungkan untuk mencapai kesan maksimum yang mungkin.

Fluks untuk aluminium

Fluks digunakan untuk mengeluarkan oksida dari permukaan logam dan seterusnya menghalang pembentukan filem baru. Perlu diingat bahawa semasa proses pematerian, fluks tidak boleh berinteraksi dengan pateri dan memasuki tindak balas kimia dengannya. Fluks boleh berada dalam keadaan yang berbeza:

• Cecair.
• tampal.
• serbuk.

Untuk aluminium, fluks cecair berdasarkan asid ortofosforik paling kerap digunakan.. Terdapat apa yang dipanggil fluks tidak bersih, penggunaannya tidak memerlukan pencucian seterusnya permukaan yang dipateri di bawah air yang mengalir. Walau bagaimanapun, selalunya fluks aluminium mengandungi bahan yang sangat toksik yang tidak selamat dan, dari sudut persekitaran, boleh menghakis logam dengan teruk di tapak pematerian. Oleh itu, penggunaan fluks memerlukan pencucian menyeluruh kawasan pematerian di bawah air yang mengalir. Industri ini menghasilkan sejumlah besar fluks aluminium, di antaranya yang berikut boleh dibezakan::

• F-64. Fluks yang sangat aktif untuk aluminium dan aloinya. Ia dianggap sebagai fluks terbaik untuk logam ini. Aktiviti tinggi ditentukan oleh kandungan fluorin aktif yang tinggi dalam komposisinya, kira-kira 40%. Apabila dipanaskan, fluorin memusnahkan filem oksida pada permukaan aluminium. Penggunaan fluks ini memerlukan pencucian menyeluruh permukaan yang dikimpal selepas proses selesai.
• F-34A. Fluks aluminium khas untuk pemateri refraktori. Bahan-bahan: kalium klorida 50%, litium klorida 32%, natrium fluorida 10%, zink klorida 8%.
• F-61A. Ia digunakan dengan pateri plumbum-timah konvensional, lebur pada suhu 150−350 darjah. Komposisi: zink fluoroborate 10%, ammonium fluoroborate 8%, triethanolamine 82%. Digunakan untuk memateri logam yang berbeza, seperti aluminium dan tembaga. Oleh itu, apabila timbul persoalan tentang cara memateri aluminium kepada tembaga, fluks ini akan menjadi jawapannya.
• NITI-18 (F-380). Sesuai untuk pemateri refraktori dengan takat lebur 390 - 620 darjah. Keanehan fluks ini ialah, semasa melarutkan filem oksida dengan baik, ia hampir tidak mempunyai kesan ke atas logam asas. Selepas selesai pematerian, sisa fluks mesti dikeluarkan dengan segera. Untuk melakukan ini, kawasan pematerian terlebih dahulu dibasuh dengan air panas yang mengalir, kemudian dengan air sejuk. Dan akhirnya, eramkan selama 15 minit dalam larutan akueus anhidrida fosforik.
• A-214. Fluks aktiviti sederhana tidak bersih sejagat. Suhu penggunaan 150−400 darjah. Ia tidak mengandungi garam anilin, fenol atau asid karboksilik yang berbahaya, jadi pembilasan menyeluruh tidak diperlukan selepas digunakan. Sisa boleh dikeluarkan dengan mudah dengan tuala kertas yang direndam dalam alkohol.

Penyingkiran oksida mekanikal

Untuk memudahkan pembubaran filem menggunakan fluks, ia terlebih dahulu dikeluarkan sebahagiannya menggunakan kaedah mekanikal. Teknik-teknik ini memungkinkan untuk hanya melemahkan sedikit kesan oksida, kerana ia telah terbukti secara eksperimen bahawa filem yang baru dibentuk adalah agak rendah dalam ciri kekuatan daripada yang lama. Untuk tujuan ini peranti berikut digunakan:

• Kertas pasir.
• Fail dan raps.
• Berus logam keras.

Proses penyingkiran mekanikal oksida permukaan boleh dioptimumkan menggunakan habuk bata. Kawasan pematerian ditaburkan dengan serpihan bata halus terlebih dahulu. Kemudian:

Sebagai pelelas, dengan kesan yang sama, anda boleh menggunakan pasir sungai yang diayak atau pemfailan logam.

Memateri aluminium

Asas mana-mana pematerian adalah apa yang dipanggil tinning atau tinning. Dalam proses ini, pateri diagihkan sama rata ke atas permukaan logam. Agar tinning berjalan dengan baik, dua komponen penting diperlukan: fluks khas dan pateri yang dipilih dengan betul. Kami telah melihat fluks, kini giliran untuk pemateri.

Pateri khas

Pateri konvensional yang digunakan untuk memateri logam bukan ferus mengandungi timah dan plumbum. Persoalan bagaimana untuk menyolder aluminium dengan timah tidak relevan, kerana pateri sedemikian tidak disyorkan untuk aluminium, kerana ia hampir tidak larut dalam logam ini. Pateri khas digunakan yang mengandungi sejumlah besar aluminium itu sendiri, serta silikon, tembaga, perak dan zink.

• 34-A. Pateri refraktori khas untuk aluminium. Takat lebur 530−550 darjah. Komposisi: aluminium 66%, tembaga 28%, silikon 6%. Adalah disyorkan untuk menggunakannya bersama dengan fluks F-34A yang sepadan.
• TsOP-40. Tergolong dalam kategori pateri timah-zink. Komposisi: zink 63%, timah 36%. Pencairan berlaku dalam 300−320 darjah.
• HTS 2000. Pateri khas untuk aluminium yang dibuat di Amerika Syarikat. Komponen utama: zink 97% dan tembaga 3%. Takat lebur 300 darjah. Menyediakan sambungan yang sangat kuat, setanding dengan kekuatan jahitan kimpalan.

Kehadiran logam seperti zink dalam pateri memberikannya ciri kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik terhadap kakisan. Kehadiran kuprum dan aluminium meningkatkan takat lebur dan menjadikan pateri tahan api.

Penggunaan satu atau satu lagi pateri ditentukan oleh tugas yang dihadapi oleh bahagian yang dipateri. Oleh itu, untuk memateri bahagian aluminium bersaiz besar dan besar, yang kemudiannya akan dikenakan beban berat, lebih baik menggunakan pemateri tahan api; suhu leburnya adalah setanding dengan suhu lebur aluminium itu sendiri. Apabila timbul persoalan tentang cara menyolder tiub aluminium, anda perlu memahami dengan tepat untuk apa tiub ini akan digunakan pada masa hadapan. Pateri refraktori dicirikan oleh kekuatan tinggi, dan jisim bahagian yang besar membolehkan pelesapan haba yang baik semasa proses pematerian, yang akan menghalang pemusnahan struktur aluminium akibat leburnya.

Ciri Proses

Memateri aluminium tidak berbeza dengan memateri mana-mana logam bukan ferus yang lain.

Di rumah, pematerian aluminium boleh dibahagikan kepada dua jenis:

• Penyolderan suhu tinggi bahagian besar. Sebagai peraturan, ini adalah aluminium berdinding tebal dengan jisim besar. Suhu pemanasan bahagian ialah 550−650 darjah.
• Penyolderan suhu rendah barangan isi rumah kecil dan wayar untuk pemasangan elektronik. Suhu pematerian 250−300 darjah.

Penyolderan suhu tinggi melibatkan penggunaan penunu gas yang berjalan pada propana atau butana sebagai elemen pemanas. Tetapi apabila persoalan tiba-tiba timbul tentang cara menyolder aluminium di rumah, anda boleh menggunakan sumpitan dengan mudah.

Dalam kes pematerian suhu tinggi, adalah perlu untuk sentiasa memantau suhu pemanasan permukaan yang dipateri. Untuk tujuan ini, gunakan sekeping pateri tahan api. Sebaik sahaja pateri mula mencairkan, ini menunjukkan bahawa suhu yang diperlukan telah dicapai dan pemanasan bahagian mesti dihentikan, jika tidak, ia boleh mencairkan dan seterusnya kemusnahan keseluruhan struktur.

Untuk pematerian suhu rendah, seterika pematerian elektrik dengan kuasa 100 hingga 200 watt digunakan, bergantung pada saiz bahagian yang dipateri. Semakin besar bahagiannya, semakin kuat besi pematerian yang perlu digunakan untuk memanaskannya. Pada masa yang sama, besi pematerian 50 watt agak sesuai untuk wayar pematerian.

Dalam kedua-dua kes, kedua-dua dengan pematerian suhu tinggi dan dengan pematerian suhu rendah, peringkat proses adalah lebih kurang sama dan terdiri daripada langkah berurutan berikut:

• Pemprosesan mekanikal kawasan pematerian masa depan. Ia dijalankan menggunakan semua jenis cara yang kasar. Tujuan: untuk melemahkan filem oksida permukaan dan menjadikannya lebih mudah terdedah kepada fluks.
• Menyahgris kawasan pematerian menggunakan pelarut organik seperti alkohol, aseton, petrol.
• Membetulkan bahagian dalam kedudukan yang dikehendaki.
• Memohon fluks pada permukaan yang akan dipateri. Jika fluks cecair digunakan, sebaiknya sapukan dengan berus.
• Memanaskan kawasan pematerian menggunakan seterika pematerian elektrik atau obor gas.
• Memohon pateri cair pada kawasan pematerian dan permukaan logam tinning (mengedarkan pateri dalam lapisan yang sekata).
• Kami menyambungkan permukaan logam dan membetulkannya dalam kedudukan yang sesuai.
• Selepas itu. Sebaik sahaja pateri telah disejukkan dan bahagian-bahagiannya dipateri, kami membasuh kawasan pematerian di bawah air yang mengalir untuk membasuh sebarang fluks yang tinggal.

Halo pembaca yang dikasihi! Saya mula berminat dengan pematerian aluminium kira-kira 5 tahun yang lalu, apabila saya terpaksa menyolder radiator penyejuk Grasshopper saya dengan segera. Di bawah ini saya akan menunjukkan fotonya dan tempat pematerian pada radiator, yang masih berfungsi. Baru-baru ini saya ditanya apakah cara terbaik untuk memateri aluminium? Saya memutuskan untuk membaca semua artikel yang berkaitan dan pendapat peribadi mengenai pematerian aluminium dan meletakkannya pada satu halaman. Ini adalah bagaimana artikel ini dilahirkan. Pergi!

Mengapa aluminium sukar dipateri?

Sesiapa yang telah mencuba memateri aluminium tahu bahawa pateri biasa tidak melekat padanya sama sekali. Ini semua disebabkan oleh filem aluminium oksida yang stabil, yang mempunyai lekatan yang lemah pada pateri. Selain itu, filem ini meliputi aluminium dan aloinya dengan cepat. Sebelum anda mempunyai masa untuk membersihkannya, logam ringan telah teroksida. Oleh itu, semua kaedah pematerian aluminium pertama berurusan dengan filem itu, dan kemudian menjaga lekatan.

Aluminium oksida (Al 2 O 3) dalam mineralogi dipanggil korundum. Kristal korundum telus besar adalah batu permata. Disebabkan oleh kekotoran, korundum datang dalam warna yang berbeza: korundum merah (mengandungi kekotoran kromium) dipanggil delima, dan korundum biru dipanggil nilam. Kini jelas mengapa filem oksida tidak memateri sama sekali.

Bagaimana untuk mengeluarkan filem oksida?

Filem aluminium oksida dikeluarkan dalam dua cara: mekanikal dan kimia. Kedua-dua kaedah mengeluarkan aluminium oksida dalam persekitaran tanpa udara, iaitu, tanpa akses kepada oksigen. Mari kita mulakan dengan kaedah penyingkiran yang paling sukar, tetapi paling betul dan boleh dipercayai - kimia.

Mendakan kuprum atau zink

Kaedah pematerian kimia adalah berdasarkan pemendapan awal kuprum atau zink pada aluminium melalui elektrolisis. Untuk melakukan ini, sapukan larutan tembaga sulfat pekat ke lokasi yang dikehendaki dan sambungkan negatif sumber kuasa bateri atau makmal di tempat yang bebas. Kemudian ambil sekeping wayar tembaga (zink), sambungkan tambah kepadanya dan rendamkannya dalam larutan.

Melalui proses elektrolisis, kuprum (zink) didepositkan pada aluminium dan melekat padanya pada tahap molekul. Kemudian aluminium dipateri di atas kuprum. Benar, tidak jelas bagaimana semua ini melalui penghalang oksida. Saya berpendapat bahawa arahan ini melangkau langkah menggaru aluminium di bawah filem kuprum sulfat atau pendedahan kimia lain. Walaupun amalan dari video di bawah menunjukkan bahawa anda tidak perlu menggaru.

Gunakan minyak tanpa air

Kaedah kedua yang paling sukar ialah mengeluarkan aluminium oksida. Dalam kes ini, minyak harus mengandungi minimum air - pengubah atau minyak sintetik akan berfungsi. Anda boleh menahan minyak pada suhu 150 - 200 darjah selama beberapa minit supaya air tersejat daripadanya dan ia tidak memercik apabila dipanaskan.

Di bawah filem minyak, anda juga perlu mengeluarkan oksida. Anda boleh menggosoknya dengan kertas pasir, menggaruknya dengan pisau bedah, atau menggunakan hujung bergerigi. Apabila saya perlu menyolder radiator penyejuk enjin, saya menggunakan kaedah cip. Kami mengambil paku, melihatnya dengan fail untuk mendapatkan pencukur keluli.

Seterusnya, sapukan minyak ke kawasan pematerian dan taburkan cip. Menggunakan besi pematerian dengan hujung yang lebar, kami cuba menggosok kawasan pematerian supaya terdapat pencukuran antara hujung dan aluminium. Dalam kes radiator besar-besaran, saya juga memanaskan kawasan tinning.

Kemudian kami mengambil setitik pateri ke hujung, merendamnya dalam minyak di tapak pematerian dan gosokkannya semula. Untuk tinning yang lebih baik, anda boleh menambah rosin atau fluks lain. Permukaan yang dipanggil di bawah lapisan fluks berlaku. Video menunjukkan contoh yang baik untuk memateri aluminium dengan minyak.

Pateri dengan fluks aktif

Terdapat fluks aktif yang dibangunkan secara berasingan untuk memateri aluminium. Ia biasanya mengandungi asid (asid ortofosforik, asid acetylsalicylic) dan garam (garam natrium asid borik). Tegasnya, rosin juga terdiri daripada asid organik, tetapi dalam praktiknya ia memberikan hasil yang lemah pada aluminium.

Oleh kerana aktivitinya, fluks asid mesti dibasuh selepas pematerian. Selepas cucian pertama, anda juga boleh meneutralkan asid dengan alkali (larutan soda) dan membasuhnya untuk kali kedua.

Fluks aktif memberikan hasil yang baik dan cepat, tetapi menyedut wap fluks ini adalah dilarang sama sekali. Wap merengsakan membran mukus, merosakkannya, atau boleh memasuki aliran darah melalui saluran pernafasan.

Fluks untuk pematerian aluminium

Mari kita lihat semua fluks biasa untuk memateri aluminium.

Rosin

Fluks cecair adalah baik kerana ia boleh digunakan dalam lapisan nipis. Mereka menyejat lebih aktif dan selalunya mempunyai wap melecur. Lebih sesuai untuk pematerian dengan besi pematerian.

• Fluks F-64 mengandungi tetraethylammonium, fluorida, air ternyahion, bahan tambahan pembasahan dan perencat kakisan . Ia mampu memusnahkan filem oksida yang kuat dengan ketebalan yang besar, yang bermaksud ia sesuai untuk memateri bahan kerja yang besar. Sesuai untuk memateri aluminium, besi tergalvani, tembaga, berilium gangsa, dll.
• Fluks F-61 mengandungi triethanolamine, zinc fluoroborate, ammonium fluoroborate. Ia boleh disyorkan untuk pematerian suhu rendah pada 250 darjah atau tinning produk yang diperbuat daripada aloi aluminium.
• Castolin Alutin 51 L mengandungi 32% timah, plumbum dan kadmium. Komposisi ini berfungsi paling baik apabila menggunakan pateri dari pengeluar yang sama pada suhu 160 darjah dan ke atas.
• Terdapat juga, tetapi saya tidak akan menyenaraikannya - semuanya sepatutnya sama baik.

Pateri untuk memateri aluminium

Pateri HTS-2000

Ini adalah pateri yang paling banyak diiklankan. Memateri aluminium dengannya sangat mudah. Tonton video promosi tentang pematerian HTS-2000 daripada Produk Teknologi Baru (AS). Mereka mengatakan ia lebih baik dan lebih kuat daripada aluminium. Tetapi ia tidak betul-betul.

Pateri Castolin

pateri Castolin 192FBK terdiri daripada aluminium 2% dan zink 97%. 192FBK boleh dikatakan satu-satunya pateri untuk memateri aluminium kepada aluminium dalam senarai tawaran syarikat Perancis Castolin. Terdapat juga pateri AluFlam 190, tetapi ia direka untuk pematerian kapilari dan tidak mempunyai fluks di dalamnya. Barisan ini juga termasuk pateri Castolin 1827, direka untuk memateri aluminium dengan tembaga pada suhu kira-kira 280 darjah.

Pateri tiub Castolin 192fbk mengandungi fluks dalam teras, jadi anda boleh memateri tanpa fluks cecair Castolin Alutin 51 L yang disyorkan. Video di bawah menunjukkan proses pematerian. Pateri yang baik - anda boleh membelinya untuk 100 - 150 rubel. setiap batang seberat 10 gram.

Solder Chemet

pateri Aluminium Chemet 13 digunakan untuk mengimpal aluminium dan aloinya dengan takat lebur melebihi 640 darjah. Ia terdiri daripada 87% aluminium dan 13% silikon. Pateri itu sendiri cair pada suhu kira-kira 600 darjah. Kos - kira-kira 500 rubel. untuk 100 gram, di mana terdapat sebanyak 25 batang.

Abangnya Chemet Aluminium 13-UF mempunyai fluks di dalam tiub, tetapi kos lebih - 700 rubel. untuk 100 gram dan 12 batang.

Saya tidak menemui sebarang video yang waras tentang pematerian dengan pateri ini. Sudah tentu, senarai solder ini tidak lengkap. Terdapat juga Harris-52, Al-220, POTs-80, dll.

Pateri domestik

• • . Kenapa tidak? Semasa saya memateri radiator aluminium, ini adalah satu-satunya yang saya ada di tangan. Dan ia telah bertahan dengan baik selama 5 tahun.
  • Pateri aluminium 34A- untuk pematerian dengan obor api gas, dalam relau dalam vakum atau dengan rendaman dalam cair garam aluminium dan aloinya, kecuali D16 dan mengandungi > 3% Mg. Mencair pada 525 darjah. Pateri aloi aluminium AMts, AMg2, AM3M dengan baik. Untuk 100 gram anda perlu membayar kira-kira 700 rubel.
  • Pateri gred A— dikilangkan mengikut TU 48-21-71-89 dan terdiri daripada 60% zink, 36% timah dan 2% tembaga. Mencair pada suhu 425 °C. 1 batang beratnya kira-kira 145 gram dan berharga kira-kira 400 rubel.
  • SUPER A+ digunakan dengan fluks SUPER FA dan dikilangkan di Novosibirsk. Diposisikan sebagai analog HTS-2000. Untuk 100 gram pateri mereka meminta kira-kira 800 rubel. Tiada ulasan lagi.

Perbandingan pematerian untuk pematerian aluminium

Dalam video ini, Master membandingkan pateri HTS-2000 dengan Castolin 192fbk dan pateri aluminium domestik "Timun Aluminium". Timun praktikal diperbuat daripada aluminium, jadi kekuatannya tinggi, tetapi ia mesti dipateri di dalam dapur. Ulasan tentang pateri HTS-200 adalah sangat negatif, tetapi pemateri Castolin 192fbk dengan baik dan mempunyai kebolehbasahan yang baik apabila dipanaskan.

Hasilnya ialah:

• HTS 2000- pateri boleh ditempa, anda perlu menggunakan alat keluli untuk meratakan pateri di atas permukaan logam. Keadaan dengan fluks adalah lebih baik.
• Castolyn 192FBK- kecairan dan wicking yang tinggi. Lubang kecil dipateri dengannya dengan cepat. Sukar bagi mereka untuk menyolder lubang besar - ia mungkin jatuh di dalam radiator.

Kawat teras

Kawat berteras fluks - diperlukan untuk mengimpal aluminium, bukan untuk pematerian. Jangan mengelirukan kedua-dua konsep ini. Kelebihan wayar ini ialah mengimpal tanpa menggunakan gas. Ini adalah kimpalan elektrik untuk aluminium. Perkara yang menarik, tetapi mahal. Saya akan menunjukkan kepada anda video yang bagus tentang kimpalan wayar berteras fluks.

Besi pematerian untuk memateri aluminium

Memateri aluminium menggunakan besi pematerian mesti mengambil kira luas bahagian yang dipateri. Aluminium, seperti tembaga, adalah konduktor haba yang baik, yang bermaksud lebih banyak haba harus datang dari besi pematerian daripada bahagian yang dipateri hilang.

Anggaran pengiraan ialah 1000 kaki persegi. cm aluminium boleh menghilangkan kira-kira 50 W kuasa haba dengan berkesan. Ternyata memateri dua bahagian dengan keluasan 1000 meter persegi. cm, anda perlu mengambil sekurang-kurangnya. Kemudian memateri aluminium akan cukup cepat supaya tidak berubah menjadi penyeksaan.

Anda juga boleh memateri dengan besi pematerian berkuasa rendah. Contohnya, apabila saya menyolder radiator Grasshopper saya dengan besi pematerian 60 W, stesen pematerian udara panas membantu saya, yang bertindak sebagai pemanas.

Obor pematerian aluminium

Apabila kuasa besi pematerian dan pemanasan tidak mencukupi untuk memateri, sebagai contoh, kepingan aluminium tebal, maka mereka datang untuk menyelamatkan.

Saya telah menulis artikel berasingan mengenai pembakar -. Kuasa dan saiz muncung penunu juga bergantung pada kawasan yang perlu dipanaskan. Kelebihan pad pemanas ialah penghantaran tanpa sentuhan haba dan kelajuan pemanasan yang tinggi. Selalunya tepi bahan kerja tidak mempunyai masa untuk memanaskan, dan sambungan sudah dipateri.

Patuhi langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan penunu!

Inilah yang boleh anda lakukan dengan obor kanister mudah.

Apa yang lebih baik - kimpalan atau pematerian aluminium?

Perdebatan mengenai jawapan kepada soalan ini tidak akan reda. Ternyata semuanya bergantung pada tujuan anda. Lebih tepat lagi, tujuan bahagian anda yang disambungkan.

Sekiranya anda perlu menyolder radiator kereta, maka pematerian aluminium adalah lebih sesuai kerana ia lebih murah. Untuk kerja kritikal (struktur menanggung beban) dan bekas makanan (contohnya, kelalang susu), kimpalan lebih sesuai kerana ia lebih dipercayai. Ini adalah bagaimana saya akan merumuskan jawapan kepada soalan ini.

Adalah jelas bahawa lebih mudah bagi tuan dengan kimpalan gas untuk mengimpal radiator, daripada mematerinya, dan sebaliknya - lebih mudah bagi tuan dengan besi pematerian untuk memateri.

Sekarang lihat kimpalan TIG untuk pemula. Sangat membantu dan difilemkan dengan baik.

Bagaimana untuk membuat wang pematerian aluminium?

Dan kini perkara yang paling menarik ialah bagaimana dan berapa banyak yang boleh diperoleh daripada pematerian aluminium. Saya membuka Avito dan mencari kos kerja pematerian aluminium. Inilah yang berlaku:

• pematerian radiator kereta, peti sejuk, penghawa dingin - dari 1000 rubel.
• pematerian pendawaian elektrik - 15 rubel. untuk pematerian.
• pembaikan bingkai basikal - dari 500 rubel.
• pematerian aluminium untuk makanan, sebagai contoh, kuali - dari 100 rubel.

Perbelanjaan:

• Kartrij gas dengan pembakar 700 - 1000 rubel.
• Pateri Castolin 192FBK - 150 gosok. setiap bar * 5 = 750 gosok.
• Radiator latihan - percuma atau untuk 500 rubel. dalam besi buruk.
• Keinginan tidak ternilai!

Rancangan perniagaan:

1. Belanja 2000 rubel. untuk alat dan pengalaman
2. Dapatkan semula kos untuk 2 pembaikan.
3. Masih ada sekurang-kurangnya 3-4 pembaikan yang tinggal.
4. Keuntungan 200 - 300%!

Dan sekarang apa yang dijanjikan. Inilah rupa radiator saya.

Pada ketika ini, selongsong kipas bengkok kerana panas dan mula bergesel dengan radiator. Tiga lubang terbentuk di mana antibeku bocor. Saya ingat malam ini. Ia bagus kerana ia berada dalam had bandar.

Di seluruh wilayah Rostov saya melihat hanya satu mesin sedemikian. Sekali di bandar Kamensk-Shakhtinsky, dia dan saya berdiri bersebelahan di lampu isyarat. Ia kelihatan lucu.

Itu sahaja. Saya harap sekarang pematerian aluminium bukanlah sesuatu yang istimewa untuk anda. Master Soldering bekerja untuk anda. Apa yang anda gunakan untuk memateri aluminium?

Ia adalah tugas yang agak sukar. Pada asasnya, pematerian bahagian aluminium menjadi lebih sukar kerana penampilan oksida tahan kimia pada permukaan logam.

Di samping itu, disebabkan oleh takat lebur yang agak rendah dan suhu rendah kehilangan kekuatan, agak sukar untuk memanaskan aluminium tanpa menyebabkan kemusnahan keseluruhan produk. Oleh itu, pematerian bahagian aluminium adalah sukar jika bahan habis pakai konvensional digunakan.

Pada masa ini, pematerian produk aluminium dijalankan menggunakan fluks dan pateri khusus.

Masalah utama pematerian aluminium dengan pematerian tradisional dan fluks berkaitan dengan:

• pembentukan filem oksida dengan takat lebur yang tinggi dan rintangan kimia yang baik, menghalang interaksi dengan pateri timah atau plumbum;
• takat lebur rendah logam tulen, menjadikan pematerian berkualiti tinggi sukar.

Untuk memateri bahagian aluminium, pakar mesti membersihkan permukaan bahan daripada filem oksida atau menggunakan pateri agresif dan fluks khusus.

Memateri aluminium dengan besi pematerian hendaklah dilakukan menggunakan pemateri zink. Pilihan ini untuk pematerian aluminium pada suhu rendah, tidak seperti kadmium, bismut, timah atau indium, berinteraksi dengan baik dengan logam tulen dan membentuk jahitan yang kuat.

Suhu lebur produk aluminium untuk pematerian.

Peraturan asas untuk memateri aluminium di rumah tanpa zink atau aluminium termasuk perkara berikut:

1. Pra-pembersihan permukaan.
   Kawasan di mana kerja pematerian perlu dilakukan hendaklah dibersihkan dengan teliti daripada cat, kotoran dan zarah logam lain.
2. Mengisar.
   Untuk lekatan yang lebih baik antara pateri dan aluminium, kawasan sambungan yang dimaksudkan harus diampelas.
3. Anda tidak boleh berehat panjang antara membersihkan aluminium dan terus menggunakan fluks.
   Oleh kerana kadar pembentukan oksida yang tinggi pada permukaan, proses pembersihan untuk aluminium mungkin perlu diulang.
4. Pilihan peranti yang betul untuk memanaskan kawasan pematerian.
   Seterika pematerian elektrik dengan suhu hujung boleh laras adalah sesuai untuk kerja ini.
5. Memantau suhu titik sambungan.
   Oleh kerana kekonduksian haba logam yang baik, suhu akan merebak dengan cepat ke seluruh kawasan produk, dan oleh itu kawasan yang dipateri akan cepat menyejuk.
6. Prasyarat untuk pematerian aluminium yang berjaya adalah mewarnai kawasan sentuhan yang dimaksudkan.
   Jika setitik pateri digunakan pada kawasan aluminium yang dibersihkan dalam masa, filem oksida tidak akan dapat terbentuk.

Terdapat beberapa rahsia yang boleh digunakan untuk memateri aluminium tanpa pateri khusus:

1. Pemusnahan filem oksida oleh geseran sengit sendi dengan bata.
   Selepas sejumlah habuk telah mengelupas batu, anda harus meletakkan jumlah rosin atau fluks yang diperlukan pada hujung besi pematerian dan mengisi kawasan pematerian. Selepas ini, anda harus membuat pergerakan tekanan yang kuat dengan potongan rata besi pematerian di tempat pematerian yang dirancang. Dengan tindakan mudah ini, habuk bata akan memusnahkan filem oksida nipis, dan pateri pada besi pematerian akan menimah logam yang telah dibersihkan.
2. Pemusnahan filem oksida menggunakan zarah besi.
   Untuk melakukan ini, kisar paku tebal dengan fail, sapukan sejumlah besar rosin cecair atau fluks ke kawasan pematerian, dan kemudian tambah pemfailan logam. Selepas ejen pematerian telah mengeras, anda harus meletakkan pateri pada hujung besi pematerian dan tekan dengan kuat ke dalam kawasan pematerian.
3. Penggunaan minyak transformer.
   Untuk melaksanakan kaedah ini, keluarkan lapisan atas bahagian dengan kertas pasir, dan kemudian tuangkan minyak ke kawasan yang dibersihkan. Selepas ini, anda boleh menggosok pateri yang dipanaskan dan mendapatkan lekatan yang baik antara timah dan aluminium.

Bahan yang diperlukan dan alatan yang ada

Memateri produk aluminium dengan penyediaan permukaan yang betul boleh dilakukan dengan semua jenis pematerian. Sebagai contoh, pematerian aluminium dengan timah boleh dilakukan dengan mengeluarkan filem oksida.

Bahan yang diperlukan untuk memateri aluminium.

Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, sambungan aluminium yang diperoleh dengan pematerian dengan pateri timah mempunyai kebolehpercayaan yang rendah kerana keterlarutan bahan yang lemah.

Pateri yang paling optimum untuk memateri aluminium ialah:

• zink;
• tembaga;
• silisik;
• aluminium.

Terdapat sejumlah besar pateri di pasaran berdasarkan bahan di atas. Salah satu pateri zink yang paling biasa ialah TsOP40, yang mengandungi 40% zink dan 60% timah. Di samping itu, pateri 34A kekal popular, terdiri daripada 66% aluminium, 28% tembaga dan 6% silikon.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bekerja dengan pateri yang betul dan fluks khas untuk memateri aluminium menjadikan tugas lebih mudah.

Sebutan khusus hendaklah dibuat tentang pateri khas untuk pematerian suhu rendah bahagian aluminium. Salah satu bahan habis pakai yang paling biasa untuk operasi sedemikian ialah pateri HTS-200.

Sudah tentu, kita tidak sepatutnya melupakan penggunaan mandatori fluks khas untuk pematerian aluminium suhu rendah.

Fluks untuk pematerian aluminium tanpa masalah mesti mengandungi sekurang-kurangnya satu daripada elemen berikut:

• triethanolamine;
• zink fluoroborate;
• ammonium fluoroborate.

Salah satu jenama fluks untuk mengimpal aluminium dengan obor gas ialah F64. Populariti fluks ini adalah kerana aktivitinya yang tinggi. Malah bahagian aluminium boleh dipateri dengan fluks F64 tanpa menanggalkan filem oksida terlebih dahulu.

Komposisi fluks F64 termasuk:

• 50% kalium klorida;
• 32% litium klorida;
• 10% natrium fluorida;
• 8% zink klorida.

Menyediakan bahagian

Memateri aluminium di rumah melibatkan penyediaan bahagian yang teliti.

Sebagai peraturan, pengrajin yang berkelayakan melakukan prosedur berikut sebelum memateri aluminium dengan tangan mereka sendiri:

1. Menyahgris permukaan.
   Bahan yang paling sesuai untuk nyahgris berkualiti tinggi kawasan pematerian ialah aseton, petrol dan pelarut.
2. Mengeluarkan filem oksida.
   Prosedur ini dijalankan menggunakan mesin pengisar atau span dawai buatan sendiri. Dalam kes yang jarang berlaku, pakar menggunakan etsa filem menggunakan bahan kimia, seperti asid.

Seperti yang diketahui, filem oksida serta-merta muncul pada permukaan aluminium walaupun selepas sentuhan jangka pendek produk dengan udara. Rawatan kasar atau kimia mengeluarkan oksida tebal dan membenarkan fluks mencapai logam bersih.

Selepas melengkapkan semua prosedur persediaan, anda boleh meneruskan pematerian langsung aluminium di rumah.

Pendekatan teknologi untuk pematerian aluminium

Teknologi pematerian aluminium dengan fluks boleh dikatakan tidak berbeza daripada penyambungan logam lain.

Seluruh proses pematerian aluminium dengan pateri boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:

1. Persediaan permukaan.
   Sebelum memateri aluminium, bahagian yang hendak dicantumkan hendaklah dibersihkan dan dinyahnyah.
2. Memasang produk ke kedudukan kerja.
   Langkah ini mungkin memerlukan maksiat atau tangan ketiga.
3. Memohon fluks ke kawasan pematerian.
4. Memanaskan produk menggunakan seterika pematerian elektrik atau obor gas.
5. Sapukan pes pateri atau pateri ke kawasan yang diperlukan.
   Pateri zink atau tembaga sesuai untuk peranan ini. Kadangkala pemateri suhu tinggi mungkin diperlukan untuk memastikan penetapan mekanikal produk yang baik.

Catatan! Proses penyambungan produk aluminium mesti dijalankan di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik, kerana apabila pateri cair, sebatian logam toksik dilepaskan.

Skim untuk memateri paip aluminium.

Adalah penting untuk diingat bahawa apabila memateri dengan pateri bebas fluks, anda harus membuat pergerakan yang menarik dengan besi pematerian untuk memastikan interaksi antara komponen pateri dan logam.

Menjalankan kerja menggunakan besi pematerian khas dengan pengikis akan memberikan hasil yang baik dalam kes berikut:

• pematerian perkakas aluminium;
• pematerian wayar aluminium;
• permukaan kedap tidak tertakluk kepada beban mekanikal yang kuat;
• sambungan bahagian kecil.

Pematerian bahagian aluminium besar-besaran dan rod tebal hendaklah dilakukan dengan menggunakan kimpalan atau obor. Kimpalan tidak selalu sesuai kerana suhu arka yang tinggi, yang mencairkan logam. Oleh itu, kebanyakan pakar lebih suka menggunakan pembakar.

Kesan terbaik dicapai dengan berterusan. Jika, atas sebab tertentu, proses pematerian terpaksa dihentikan, keseluruhan jahitan harus dipanaskan sepenuhnya untuk memastikan pengedaran seragam pateri dan menyingkirkan kawasan yang tidak dipateri.

Proses pematerian rod aluminium menggunakan obor dibahagikan kepada peringkat berikut:

1. Membersihkan logam daripada kotoran dan menyediakan permukaan dengan mengisar.
2. Memanaskan seluruh permukaan produk besar-besaran menggunakan penunu.
3. Keluarkan semua bahan mudah terbakar dari kawasan kerja.
4. Hidupkan hud untuk meneutralkan asap kaustik pateri.
5. Penyediaan wayar pateri.
6. Penyediaan gred fluks F-59A, F-61A atau F-64A.

Ia dibenarkan untuk memanaskan logam kepada warna oren terang. Dalam bentuk ini, logam tidak cair, dan pateri digunakan sekata mungkin.

Produk yang dipateri menggunakan obor mempunyai jahitan berkualiti tinggi dan mempunyai sifat mekanikal yang baik.

Fluks untuk memateri aluminium.

Kaedah yang paling kompleks dan pada masa yang sama berkualiti tinggi untuk menyertai produk aluminium ialah. Kaedah ini sukar kerana takat lebur logam yang rendah.

Pakar yang berkelayakan paling kerap mengimpal produk aluminium menggunakan kaedah berikut:

• kimpalan menggunakan bersalut;
• mengimpal menggunakan gas pelindung.

Pilihan kimpalan pertama mempunyai kelemahan berikut:

• kekuatan kimpalan yang rendah;
• percikan logam yang kuat semasa memasak;
• pemisahan sanga yang lemah dari jahitan.

Kimpalan dalam suasana gas lengai tidak mempunyai kelemahan yang ketara dan dianggap kaedah terbaik untuk menyambung bahagian aluminium.

Memanaskan produk aluminium

Kaedah pemanasan untuk bahagian aluminium dipilih secara individu. Produk dengan saiz yang agak kecil boleh dipanaskan dengan besi pematerian elektrik dan ditinkan dengan pateri dan fluks untuk pematerian kuprum. Untuk bahagian yang lebih besar, masuk akal untuk menggunakan kaedah pematerian aluminium lain menggunakan obor gas atau obor.

Jadual jenama pateri untuk pematerian aluminium.

Apabila memanaskan bahagian, anda harus:

1. Kawal suhu produk yang dipanaskan.
   Anda boleh mengetahui suhu permukaan semasa sesuatu bahagian dengan menyentuhnya dengan batang pateri. Apabila wayar pateri aluminium mula cair, kurangkan haba dan mulakan pematerian terus menggunakan fluks aktif.
2. Perhatikan api pembakar.
   Jet penunu mengandungi campuran gas asli dan oksigen, dan oleh itu hendaklah berwarna biru terang. Komposisi api pembakar yang betul membolehkan bahagian aluminium kurang teroksida dan tidak terlalu panas.

Kelebihan utama pemanasan produk aluminium besar-besaran dengan pembakar gas dibentangkan:

1. Kos peralatan yang rendah.
   menggunakan sedikit bahan api dan dijual di mana-mana kedai perkakasan.
2. Ketiadaan pemanasan dan tekanan yang tidak sekata di dalam produk.
   Bahagian yang dipanaskan oleh penunu gas mempunyai jahitan yang sekata dan tidak berubah geometri akibat terlalu panas.
3. Kawalan mudah suhu operasi.
   Jika logam memanaskan terlalu banyak, kurangkan keamatan nyalaan pembakar.
4. Kemungkinan kerja pematerian di rumah.
   Apabila logam dipanaskan dengan penunu, tiada bau pedas, tiada penyinaran ultraungu pada kulit dan tiada percikan api.

Kesimpulan

Memateri aluminium dengan fluks adalah tugas yang agak tidak remeh. Apabila menyambungkan produk aluminium, piawaian tertentu mesti dipatuhi, dan permukaan bahagian mesti memenuhi banyak keperluan. Sekiranya proses teknologi tidak diikuti, jahitan yang dikimpal atau dipateri akan retak dan runtuh.

Teknologi kimpalan aluminium bergantung pada ketumpatan produk. Bahagian kecil, seperti wayar atau pinggan mangkuk, boleh dibaiki dengan mudah dengan besi pematerian elektrik, tetapi rod atau paip besar harus dipanaskan dengan obor gas atau sumpitan.

Aluminium adalah bahan dengan kekuatan yang baik dan kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Kualiti positif ini menyumbang penggunaan logam secara meluas dalam industri dan kehidupan seharian. Selalunya terdapat keperluan untuk menyambung bahagian aluminium atau menutup lubang dalam bekas aluminium. Tetapi tidak semua orang tahu cara menyolder aluminium di rumah.

Memateri aluminium

Salah satu kaedah penyambungan logam yang paling terkenal, terutamanya dalam kerja elektrik, ialah pematerian. Ia memberikan rintangan sambungan yang lebih rendah, dan, akibatnya, kurang pemanasan di bawah pengaruh arus elektrik. Kerana ia aluminium bersama kuprum- bahan konduktif utama dalam rangkaian dan peranti elektrik, keperluan untuk pematerian timbul agak kerap.

Kesukarannya ialah "logam bersayap" di udara serta-merta ditutup dengan filem oksida, yang mana pateri cair tidak melekat. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan lapisan oksida menggunakan pembersihan mekanikal, tetapi ia terbentuk semula hampir serta-merta.

Untuk mengelakkan pembentukan semula filem oksida, banyak teknik telah dibangunkan. Antaranya:

1. Membersihkan bahagian kecil di bawah lapisan fluks cecair.
2. Penggunaan fluks bersama dengan bahan yang melelas.
3. Menggunakan kuprum sulfat untuk mencipta filem kuprum pada produk aluminium.
4. Penggunaan fluks dan pateri khas.

Pembersihan di bawah lapisan fluks

Bahagian aluminium kecil, seperti konduktor, boleh dibersihkan dengan mencelupkan sebahagian daripada bahagian itu ke dalam fluks cecair, yang boleh menjadi larutan rosin biasa atau asid pematerian. Fluks cecair akan melindungi kawasan yang sedang dibersihkan daripada sentuhan dengan oksigen dan pembentukan filem. Minyak pengubah biasa mempunyai kesan perlindungan yang sama.

Bahan yang melelas

Pemfailan besi sering ditambah kepada fluks (rosin yang sama). Semasa proses pematerian, perlu menggosok kawasan yang dipanaskan dengan hujung besi pematerian. Di bawah pengaruh geseran, habuk papan mengelupas lapisan oksida, dan rosin menghalang akses oksigen ke logam yang dibebaskan. Daripada habuk papan, sebarang pelelas yang runtuh boleh digunakan: kertas pasir atau batu bata.

Menggunakan kuprum sulfat

Kaedah yang menarik menggunakan galvanostegy. Dua elektrod aluminium dicelup ke dalam larutan kuprum sulfat dan disambungkan ke kutub bateri elektrik. Elektrod yang disambungkan kepada positif dilucutkan. Hasil daripada elektrolisis, kuprum mula memendap pada permukaan yang dibersihkan. Apabila aluminium ditutup sepenuhnya dengan filem tembaga, bahagian itu dikeringkan. Selepas ini, pematerian lebih mudah, kerana tembaga adalah bahan yang sangat baik untuk jenis sambungan ini.

Pateri khas

Sambungan kualiti tertinggi di rumah boleh diperoleh menggunakan pateri lebur rendah berdasarkan timah dan tembaga dan fluks khas. Fluks domestik yang paling popular ialah F64, yang membolehkan anda memateri bahagian aluminium tanpa pelucutan mekanikal. Jadi, sebagai contoh, pematerian aluminium kepada tembaga boleh dilakukan tanpa masalah, atau tiub aluminium boleh dimeterai dari dalam, yang tidak boleh dibersihkan dengan cara lain.

Dalam kes ini, pateri plumbum timah lebur rendah konvensional dengan takat lebur 200−350 darjah digunakan. Besi pematerian sepatutnya cukup kuat - dari 100 W dan ke atas. Sebabnya ialah kekonduksian haba aluminium yang tinggi. Besi pematerian yang tidak cukup kuat tidak akan dapat memanaskan kawasan pematerian kepada suhu lebur pateri. Sahaja bahagian yang sangat kecil(terutamanya dalam elektronik radio) boleh disambungkan dengan besi pematerian 60 W.

Besi pematerian tidak sesuai untuk memateri bahagian aluminium yang besar. Di sini lebih baik menggunakan mana-mana pembakar gas yang menyediakan pemanasan sehingga 500-600 darjah, dan salah satu daripada pemateri khusus. Salah satu yang paling popular ialah HTS-2000 - pateri bebas fluks untuk memateri aluminium, tembaga, zink dan juga titanium.

Dia mempunyai beberapa kelebihan:

1. Takat lebur rendah (390 darjah Celsius).
2. Boleh digunakan tanpa fluks.
3. Kebolehpercayaan sambungan (dalam banyak kes ia boleh menggantikan kimpalan argon).

Benar, HTS-2000 tidak mengecualikan proses pelucutan. Selain itu, semasa proses pematerian adalah perlu untuk mengeluarkan filem oksida dengan rod pateri atau berus dawai untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, kaedah ini membolehkan anda melakukan kerja seperti menutup bekas aluminium yang bocor, contohnya, tin, atau radiator aluminium kereta.

Di samping itu, HTS-2000 boleh dikatakan satu-satunya (dengan pengecualian argon) cara menyambung dua logam "bersayap": aluminium dan titanium.

Terdapat pemateri suhu tinggi lain yang direka khusus untuk pematerian aluminium. Sebagai contoh, 34A, yang mengandungi dua pertiga aluminium, serta tembaga dan silikon. Tetapi takat lebur pemateri sedemikian ialah 500−600 darjah Celsius, yang hampir dengan takat lebur aluminium itu sendiri.

Oleh itu, menggunakan pateri suhu tinggi di rumah adalah berbahaya - bahagian aluminium boleh rosak tidak dapat diperbaiki apabila dipanaskan pada suhu yang tinggi.