Sejarah teknik tenunan foil “FOILART. Kerajang aluminium: pengeluaran, jenis, penggunaan Bilakah kerajang aluminium dicipta?

Kami sudah lama tidak makan dengan sudu dan garpu aluminium, tetapi ada bahan yang masih digunakan dan ia sentiasa di depan mata kami, di tangan kami, di atas meja makan. Ini adalah foil. Kepingan kertas berkilat yang indah yang pada zaman kanak-kanak sangat menyeronokkan untuk melicinkan dengan jari anda selepas makan gula-gula atau coklat. Kanak-kanak perempuan membuat "rahsia" mereka daripada kerajang, dan kanak-kanak lelaki menggulung "kartrij" untuk katapel daripada pembungkus gula-gula. Kerajang aluminium masih merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam industri makanan, elektrik, farmaseutikal dan automotif. Ia mempunyai kekonduksian terma yang ideal, bersih, mudah dan, yang paling penting, sangat mesra alam - ia berasal dari bumi, sekali di sana selepas digunakan, ia hilang tanpa jejak.

Untuk membuat kerajang aluminium, anda perlu membina loji dengan relau lebur dan mesin penggulung yang melancarkan jongkong aluminium ke dalam kepingan paling nipis sehingga 5 mikron tebal. Pada tahun 1993, loji sedemikian dibina bersebelahan dengan peleburan aluminium Sayanogorsk, yang saya tulis dalam laporan sebelumnya. SAZ telah dibantu dengan ini oleh syarikat Itali FATA, yang menghasilkan peralatan untuk rolling aluminium, dan American Reynolds Metals Company, peneraju dunia dalam pengeluaran bahan pembungkusan berasaskan aluminium.
Hasilnya ialah perusahaan moden dengan kitaran teknologi penuh - daripada penyediaan cair kepada pengeluaran bahan foil dan pembungkusan berasaskannya. Kini kilang itu, sebahagian daripada RUSAL, menghasilkan kira-kira 70 peratus foil domestik. Gulungan foil yang dibeli oleh suri rumah di kedai, penutup untuk yogurt, pembungkus coklat, keju dadih, pembungkus gula-gula, bungkusan rokok, dll. - semua ini dilakukan di SAYANAL.

Semuanya bermula di sini, di kedai peleburan syarikat. Penghantar dengan senduk aluminium cair "utama" datang ke sini dari loji SAL dan tuangkannya ke dalam relau. Leburan yang disediakan dalam relau lebur mengalami penyahgasan tambahan dengan penambahan pengubah suai untuk menapis bijirin dan memperbaiki struktur bilet tuang.

Jadi, cair sudah siap dan pergi ke mesin pemutus berterusan "supercaster", yang menghasilkan pita setebal 6-10 mm dan lebar 1200-1650 mm. Kerajang akan dilancarkan daripadanya.

Pita aluminium, yang masih panas, digulung menjadi gulungan besar dan menunggu giliran untuk digulung.

Tetapi filem yang disediakan tidak segera tersedia untuk disewa. Pertama, ia masuk ke dalam relau penembakan, di mana ia dipanaskan semula dalam persekitaran nitrogen untuk memulihkan kekisi kristal dalam logam - ia mesti menahan beban tekanan yang kuat dan tidak koyak.

Jalur aluminium siap dihantar ke kilang bergolek.

Bengkel ini mempunyai beberapa kilang penggelek sejuk aluminium FATA Hunter. Dengan setiap laluan melalui kilang, jalur aluminium menjadi lebih nipis.

Dalam pengeluaran kerajang, seperti dalam sukan berprestasi tinggi, terdapat perjuangan untuk mengurangkan ketebalan mikron bahan dengan mikron, sama seperti atlet meningkatkan prestasi mereka dalam larian, contohnya, dengan bersaing dalam persepuluhan saat. SAYANAL bermula dengan pengeluaran kerajang 11 mikron, dan, secara beransur-ansur memperoleh pengalaman, beralih kepada jenis bahan yang semakin nipis. Selepas pemodenan, yang dijalankan bersama-sama dengan syarikat Jerman Achenbach, SAYANAL mula menghasilkan foil setebal 5 mikron (sebagai perbandingan, ketebalan rambut manusia ialah 40-50 mikron). Kerajang ini digunakan untuk pengeluaran kapasitor, jalur aluminium khas untuk pembuatan panel dinding, dan bahan komposit berbilang lapisan untuk mengelak bekas makanan.

Selepas pita menjadi sangat nipis, kedua-dua helaian dicantumkan dan digulung pada satu masa. Proses rolling sejuk melibatkan penggunaan sejumlah besar campuran air-minyak.

Sungguh mengagumkan bagaimana pita setebal beberapa mikron, bergegas melalui penggelek akhbar dengan kelajuan yang besar, tidak pecah. Atau sebaliknya, ia kadang-kadang pecah, tetapi ini adalah kecemasan yang jarang berlaku.

Selepas dua helaian kerajang digulung bersama, satu bahagian adalah matte dan satu bahagian lagi berkilat. Bukan mudah untuk memisahkan bahan nipis ini kepada dua bahagian.

Kini anda perlu sekali lagi membuat dua gulungan berasingan dari satu gulungan dengan kerajang berganda dan pada masa yang sama memotongnya ke lebar yang ditentukan. Selepas ini, gulung foil dibakar sekali lagi dalam ketuhar. Pengeluaran boleh dikatakan bebas sisa - semua yang tinggal ditekan dan masuk semula ke dalam relau peleburan.

Kerajang siap dan potong dihantar ke pembungkusan, dan bahagian yang dimaksudkan untuk pemprosesan selanjutnya dihantar ke jabatan penukaran, di mana laminating (melekatkan foil pada kertas asas, sebagai contoh), laminasi, percetakan intaglio, varnishing, pencelupan dan timbul kerajang dan bahan pembungkus gabungan dijalankan.berdasarkannya.

Di SAYANAL terdapat mesin cetak intaglio foil gergasi lapan keratan ini.

Kilang itu bukan sahaja membuat borang percetakan, tetapi juga secara bebas membangunkan reka bentuk pembungkusan untuk pelanggan.

Sebelum percetakan bermula, sampel ujian bahan diambil.

Semuanya di sini sama seperti di rumah percetakan biasa, hanya sebagai ganti kertas terdapat kerajang aluminium.

Daripada siaran akhbar:
“Rangkaian produk agak luas - kerajang licin, bercetak, berlamina untuk industri tembakau dan pembungkusan makanan, dicat, timbul, kerajang bersalut termo-varnis, dsb. Lebih separuh daripada produk kilang itu dieksport ke Amerika Syarikat, Barat dan Eropah Timur, Timur Tengah , ke Afrika dan ke Australia (ke 46 negara di 5 benua). Kerajang dan bahan pembungkusan gabungan berdasarkannya mempunyai beberapa kelebihan berbanding bahan lain: aroma yang tinggi, rintangan gas dan cahaya, keupayaan untuk memantulkan sinaran haba dan pengacuan, rintangan haba yang baik, ketahanan terhadap beban kejutan, keupayaan untuk digunakan untuk haba , pemprosesan aseptik dan pensterilan. Pengguna asing paling berminat dengan bekalan isi rumah dan kerajang licin untuk pengeluaran bahan gabungan. Di pasaran Rusia, produk SAYANAL digunakan oleh industri makanan dan tembakau, farmaseutikal, kabel dan industri pembinaan. Lebih daripada 350 perusahaan di 40 wilayah di Rusia menggunakan kerajang dan bahan pembungkusan yang dibuat di SAYANAL dalam pengeluaran mereka."
Terdapat masalah, sudah tentu. Pengeluar kerajang Cina meletakkan banyak tekanan pada harga. Jika jenama gula-gula tradisional masih membungkus produk manis mereka dalam kerajang sebenar, konfeksion di wilayah, cuba mengurangkan kos pengeluaran, semakin beralih kepada pelbagai jenis pengganti, polietilena, dll. Pengangkutan tidak berpuas hati dengan kenaikan tarif pengangkutan yang berterusan. Tetapi orang Siberia mengekalkan jenama mereka, memodenkan pengeluaran, mengurangkan kos mereka sendiri, dan bersaing dengan kualiti tinggi. Dalam satu perkataan, mereka bekerja. Ingat tentang mereka apabila anda melihat tulisan "Sayan" pada pembungkusan foil - anda kini tahu di mana ia dibuat.

Perkataan "kerajang" datang ke dalam bahasa Rusia dari Poland, di mana ia datang terus dari Latin dalam transit melalui Jerman. Dalam bahasa Latin, folium bermaksud daun. Hanya foil adalah kepingan yang sangat nipis.

Jika ketebalan kepingan aluminium "sebenar" bermula dari 0.3 mm (GOST 21631-76 Lembaran aluminium dan aloi aluminium), maka untuk kerajang, jauh sebelum titik ini pada garis nombor, siri ketebalan sudah berakhir.

Ketebalan kerajang aluminium berjulat dari beberapa perseribu hingga beberapa persepuluh milimeter. Untuk kerajang pembungkusan - dari 0.006 hingga 0.200 mm. Ia dibenarkan untuk menghasilkan julat yang lebih "teliti" dengan ketebalan 0.200-0.240 mm.

Hampir julat nilai ketebalan yang sama - dari 0.007 hingga 0.200 mm - ditetapkan oleh dokumen pengawalseliaan dan teknikal untuk kerajang aluminium teknikal. Untuk kerajang aluminium untuk kapasitor ia lebih kecil sedikit - dari 0.005 hingga 0.150 mm.

Satu lagi parameter geometri penting ialah lebar. Kerajang aluminium teknikal dihasilkan dalam lebar dari 15 hingga 1500 mm. Untuk kerajang pembungkusan, lebar minimum ialah 10 mm.

Dari sejarah aluminium foil

Pada mulanya, aluminium foil dianggap sebagai pengganti timah. Pengeluaran perindustrian pertamanya telah dianjurkan pada tahun 1911 di Kreuzlingen di Switzerland. Hanya setahun selepas Robert Victor Neher menerima paten untuk teknologi pembuatannya.

Pada tahun 1911, bar coklat Switzerland yang terkenal mula dibalut dengan kerajang aluminium, dan setahun kemudian - kiub bouillon Maggi, yang masih terkenal hari ini.

Pada 20-an abad ke-20, pengeluar produk tenusu mula berminat dengan kerajang aluminium. Dan sudah pada pertengahan tahun tiga puluhan, berjuta-juta suri rumah Eropah menggunakan gulungan foil di dapur mereka. Pada tahun 1950-1960-an, pengeluaran aluminium foil meningkat beberapa kali. Ini sebahagian besarnya berkat ini bahawa pasaran makanan sedia untuk dimakan mendapat perkadaran yang begitu mengagumkan. Pada tahun-tahun yang sama, lamina, yang terkenal oleh semua orang untuk beg susu dan jus, muncul - simbiosis kertas dan aluminium foil.

Selari dengan kerajang pembungkusan, kerajang aluminium teknikal telah meluas. Ia semakin digunakan dalam pembinaan, kejuruteraan mekanikal, dalam pembuatan peralatan kawalan iklim, dsb.

Sejak awal tahun enam puluhan, kerajang aluminium telah dihantar ke angkasa - satelit "dibungkus" dalam kerajang aluminium digunakan untuk mencerminkan isyarat radio dan mengkaji zarah bercas yang dipancarkan oleh Matahari.

Piawaian

Di Rusia, pengeluaran kerajang aluminium dan produk berasaskannya dikawal oleh sejumlah besar dokumen peraturan dan teknikal.

GOST 745-2003 Kerajang aluminium untuk pembungkusan. Spesifikasi teknikal digunakan untuk kerajang aluminium gulung sejuk yang bertujuan untuk pembungkusan produk makanan, ubat-ubatan, produk perubatan, produk kosmetik, serta untuk pengeluaran bahan pembungkusan berasaskan aluminium foil.

GOST 618-73 Kerajang aluminium untuk tujuan teknikal. Spesifikasi teknikal bertujuan untuk pengilang aluminium roll foil yang digunakan untuk penebat haba, hidro dan bunyi.

Pengeluaran aluminium roll foil untuk pembuatan kapasitor dikawal oleh GOST 25905-83 Aluminium foil untuk kapasitor. Syarat teknikal.

Di samping itu, kerajang aluminium dihasilkan mengikut spesifikasi teknikal: TU 1811-001-42546411-2004 Kerajang aluminium untuk radiator, TU 1811-002-45094918-97 Pembungkusan fleksibel dalam gulungan berdasarkan aluminium foil untuk ubat-ubatan, TU 1811-007 - 46221433-98 Gabungan bahan berbilang lapisan berasaskan kerajang, TU 1811-005-53974937-2004 Kerajang aluminium untuk kegunaan isi rumah dalam gulungan dan beberapa yang lain.

Teknologi pengeluaran kerajang aluminium

Pengeluaran kerajang aluminium adalah proses teknologi yang agak kompleks.

Jongkong aluminium dimasukkan ke kilang gelek panas, di mana ia digulung beberapa kali antara gulungan pada suhu kira-kira 500 °C hingga ketebalan 2-4 mm. Kemudian produk separuh siap yang dihasilkan pergi ke kilang rolling sejuk, di mana ia memperoleh ketebalan yang diperlukan.

Kaedah kedua ialah tuangan logam yang berterusan. Bilet tuang diperbuat daripada aluminium cair dalam loji tuangan berterusan. Kemudian gegelung yang terhasil digulung pada kilang kosong, pada masa yang sama menundukkannya kepada penyepuhlindapan suhu tinggi pertengahan. Dalam kilang penggulung foil, produk separuh siap digulung mengikut ketebalan yang diperlukan. Kerajang siap dipotong menjadi gulungan dengan lebar yang diperlukan.

Jika kerajang pepejal dihasilkan, maka sejurus selepas memotong ia pergi ke pembungkusan. Jika kerajang diperlukan dalam keadaan lembut, penyepuhlindapan akhir diperlukan.

Aluminium foil diperbuat daripada apa?

Jika dahulu aluminium foil dihasilkan terutamanya daripada aluminium tulen, kini aloi semakin digunakan. Menambah elemen pengaloian membolehkan anda meningkatkan kualiti kerajang dan menjadikannya lebih berfungsi.

Kerajang untuk pembungkusan diperbuat daripada aloi aluminium dan aluminium beberapa gred. Ini adalah aluminium primer (A6, A5, A0) dan aluminium teknikal (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Aloi AZh0.6, AZh0.8 dan AZh1 mengandungi besi sebagai unsur utama, sebagai tambahan kepada aluminium. Nombor selepas huruf menunjukkan bahagiannya sebagai peratusan, masing-masing, 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15%. Dan dalam aloi 8011, 8011A, 8111, dari 0.3 hingga 1.1% silikon ditambah kepada aluminium dan besi.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, adalah mungkin untuk menggunakan aloi aluminium lain yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan Persekutuan Rusia.

Kerajang aluminium untuk makanan tidak boleh mengeluarkan bahan berbahaya dalam kuantiti melebihi yang ditetapkan. Aluminium melebihi 0.500 mg/l, kuprum dan zink - melebihi 1,000 mg/l, besi - 0.300 mg/l, mangan, titanium dan vanadium - melebihi 0.100 mg/l. Ia sepatutnya tidak mempunyai sebarang bau yang menjejaskan kualiti produk yang dibungkus.

Kerajang teknikal diperbuat daripada aloi aluminium dan aluminium bagi gred AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 dan A0. Kerajang untuk kapasitor diperbuat daripada gred aluminium A99, A6, A5 dan aloinya - AD0 dan AD1.

Permukaan kerajang aluminium

Berdasarkan keadaan permukaan, perbezaan dibuat antara kerajang aluminium licin (simbol FG), kerajang untuk kemasan dan kerajang dengan kemasan.

Kemasan dibentuk oleh lapisan percetakan, primer, varnis, kertas (berlapis), filem polimer (laminasi), pelekat dan timbul (panas dan sejuk, rata dan timbul).

Dalam GOST 745-2003, foil dibahagikan kepada beberapa jenis berdasarkan keadaan permukaan yang dirawat. Dicat dengan varnis atau cat berwarna ditetapkan "FO", dipernis pada satu sisi - "FL", pada kedua-dua belah - "FLL", disalut dengan termovarnis - "FTL". Kehadiran meterai ditunjukkan oleh huruf "FP" ("FPL" - mencetak di bahagian depan dan varnis di belakang. Jika varnis haba digunakan pada bahagian belakang, mereka menulis "FPTL"). Kehadiran buku asas untuk mencetak di bahagian depan dan termovarnis di bahagian belakang ditunjukkan oleh gabungan huruf "FLTL".

Ketebalan foil ditunjukkan tanpa mengambil kira ketebalan salutan cat yang digunakan padanya.

Kerajang aluminium berlamina mengembangkan pilihan kemasan pembungkusan. Kerajang aluminium yang dilaminasi dengan filem polimer digunakan untuk produk aromatik dan produk yang memerlukan perlindungan daripada kelembapan.

Dan beberapa perkataan lagi tentang simbol

Sebagai tambahan kepada maklumat tentang permukaan kerajang aluminium, data berikut "disulitkan" dari kiri ke kanan dalam simbolnya:

• kaedah pembuatan (contohnya, foil cacat sejuk ditetapkan oleh huruf "D");
• bentuk bahagian (contohnya, "PR" - segi empat tepat);
• ketepatan pembuatan - bergantung pada sisihan maksimum dalam ketebalan, kerajang aluminium untuk pembungkusan dihasilkan dengan ketepatan biasa (ditunjukkan oleh huruf "N"), peningkatan (P) dan ketepatan tinggi (H);
• keadaan - lembut (M) atau keras (T);
• dimensi;
• panjang - panjang tidak diukur ditunjukkan oleh huruf "ND";
• jenama;
• penetapan piawaian.

"X" diletakkan di tempat data yang hilang.

Kerajang aluminium adalah pembungkusan yang ideal...

Oleh kerana "kandungan" (aluminium dan aloinya) dan bentuk (dimensi geometri), kerajang aluminium mempunyai gabungan sifat yang unik.

Pembungkusan aluminium foil yang terang dan berkilat pasti menarik perhatian pengguna. Dan jenama kandungannya akan menjadi dikenali, yang sangat penting untuk pemasaran yang berjaya.

Kelebihan aluminium foil yang paling penting dalam peranan pembungkusan ialah kebolehtelapannya, keupayaan untuk berfungsi sebagai penghalang yang boleh dipercayai kepada pengaruh negatif yang mana produk yang dibungkus terdedah kepada persekitaran dan masa luaran. Ia melindungi daripada pendedahan kepada gas, cahaya, dan tidak membenarkan lembapan dan bakteria melaluinya. Ia bukan sahaja akan melindungi anda daripada bau asing, tetapi juga akan menghalang anda daripada kehilangan aroma anda sendiri.

Kerajang aluminium adalah bahan mesra alam. Kemungkinan 100% kitar semulanya pada asasnya penting dalam keadaan moden. Dan kerajang yang tidak termasuk dalam "litar" kitar semula akan larut ke dalam alam sekitar tanpa sebarang akibat berbahaya dalam masa yang singkat.

Kerajang aluminium tahan terhadap suhu tinggi, tidak cair atau berubah bentuk apabila dipanaskan, yang membolehkan ia digunakan untuk memasak dan membekukan makanan.

Ia tidak toksik dan tidak menjejaskan rasa makanan. Semasa proses pengeluaran (semasa penyepuhlindapan akhir) ia menjadi praktikal steril, menghalang pembentukan persekitaran untuk pertumbuhan bakteria.

Dan kerajang aluminium ialah bahan yang tahan lama, berteknologi maju yang boleh mengambil pelbagai bentuk dengan mudah, tahan terhadap kakisan, dan sangat serasi dengan bahan lain.

... dan faktor ekonomi yang penting

Hari ini, kepentingan penyimpanan dan pembungkusan makanan jangka panjang yang menyediakan peluang ini semakin berkembang. Ini adalah satu-satunya cara untuk meningkatkan mobiliti pengeluaran makanan dan memanfaatkan sepenuhnya kelebihan pembahagian kerja.

Kerajang aluminium bukan sahaja mengekalkan kualiti makanan dan nilai pemakanan. Ia mengekalkan makanan itu sendiri, dan oleh itu sumber besar yang dibelanjakan untuk pengeluarannya.

Kerajang aluminium, susu dan minuman lain

Susu ialah produk yang berubah-ubah, mudah rosak, dan kerajang aluminium amat sesuai dalam kes ini. Ia akan memastikan keju dan mentega segar lebih lama.

Susu dan produk yang dibuat daripadanya telah lama "mesra" dengan aluminium. Cukuplah untuk mengingati tin aluminium berbilang liter tempat susu diangkut, atau penutup aluminium pelbagai warna pada botol susu yang menduduki rak kedai runcit beberapa dekad yang lalu.

Bukankah seorang lelaki yang menjilat penutup yogurt aluminium adalah simbol era, sama seperti keju yang diproses dalam bungkusan yang diperbuat daripada aluminium foil adalah simbol zaman dahulu? Jika kita meneruskan tema simbolik, maka desisan aluminium boleh dibuka, menjangkakan keseronokan menghilangkan dahaga, pastinya salah satu pukulan paling terang dalam palet bunyi pada zaman kita.

Dengan cara ini, aluminium boleh digunakan untuk menutup bukan sahaja susu, tetapi juga lebih "serius", walaupun minuman tidak begitu sihat. Penutup skru aluminium digunakan untuk botol kaca yang mengandungi cecair yang mengandungi alkohol.

Kerajang aluminium atau cara menipu masa

Kerajang aluminium ialah pembungkusan yang ideal untuk menyimpan makanan yang dehidrasi, membolehkan mereka mengekalkan strukturnya untuk masa yang lama. Contoh yang paling jelas ialah kopi segera dan susu tepung.

Didorong oleh kadar kehidupan yang semakin meningkat, perkembangan pesat pasaran untuk produk separuh siap sedia untuk dimakan dan sangat siap telah menjadi mungkin hasil daripada kerajang aluminium. Bekas kerajang telah mendapat populariti yang besar; mereka boleh diletakkan di dalam ketuhar gelombang mikro bersama-sama dengan kandungan dan dalam beberapa saat "memasak" makan tengah hari yang lazat.

Seperempat abad yang lalu, hidangan utama beku siap sedia dalam kerajang tebal mula dijual di bandar-bandar besar Rusia. Bekas aluminium adalah pembungkusan yang sesuai untuk penyimpanan jangka panjang dan penyediaan makanan siap dalam ketuhar dan gelombang mikro. Ia tidak perlu dibasuh dan boleh dibuang serta-merta selepas makan.

Kerajang aluminium dalam masakan rumah

Tidak kurang daripada mereka yang paling menghargai kebolehan memasak makanan dengan cepat, aluminium foil sangat diminati oleh gourmet yang tahu banyak resipi untuk memasak menggunakannya.

Makanan sedemikian dibezakan bukan sahaja oleh rasa yang tinggi (hidangan yang dimasak dalam kerajang akan mengekalkan juiciness mereka dan tidak akan terbakar), tetapi juga oleh faedah yang berkaitan dengan ketiadaan keperluan untuk menambah lemak, iaitu, pematuhan penuh dengan prinsip a diet sihat.

Kelebihan aluminium foil yang tidak diragukan ialah kebersihannya, yang amat penting apabila membungkus produk yang sangat bersih seperti daging, ayam dan ikan.

Haiwan peliharaan, yang makanannya juga dibungkus dalam pembungkusan kerajang aluminium, tidak mungkin menghargai kelebihan estetiknya, tetapi kualiti rasa tinggi makanan yang disimpan di dalamnya sudah pasti tidak akan diabaikan.

Kerajang aluminium dalam industri farmaseutikal

Kerajang aluminium yang bersih dan selamat, selalunya merupakan pilihan optimum untuk pembungkusan farmaseutikal, memastikan pengangkutan dan penyimpanan jangka panjang.

Ia digunakan untuk pengeluaran pembungkusan lepuh (kes yang dibuat dalam bentuk produk yang dibungkus); tiub fleksibel; beg untuk serbuk, butiran, cecair dan salap.

Mudah diikat pada kertas dan plastik, kerajang aluminium digunakan untuk menghasilkan pembungkusan gabungan yang mematuhi sepenuhnya semua keperluan kebersihan. Dan ini amat penting untuk kegunaannya dalam pengeluaran kosmetik dan produk penjagaan diri.

Kerajang aluminium teknikal

Kerajang aluminium adalah ringan, kekonduksian terma, kebolehkilangan, ketahanan terhadap kotoran dan habuk, keupayaan untuk memantulkan cahaya, dan sifat hiasan. Semua kualiti ini menentukan terlebih dahulu pelbagai aplikasi untuk kerajang aluminium teknikal.

Dalam industri elektrik, perisai kabel elektrik dibuat daripadanya. Dalam industri automotif ia digunakan dalam sistem penyejukan enjin dan untuk kemasan dalaman kereta. Yang terakhir ini bukan sahaja cantik dan hampir tanpa berat, tetapi juga menyumbang kepada keselamatan penumpang yang lebih besar, kerana kerajang meningkatkan penebat bunyi dan menghalang penyebaran api. Ia juga digunakan sebagai penghalang kebakaran dalam jenis pengangkutan lain.

Kerajang digunakan dalam pembuatan penukar haba dalam sistem pemanasan dan penyaman udara. Ia membantu meningkatkan kecekapan tenaga peranti pemanasan (radiator). Kerajang aluminium telah meluas dalam teknologi penyejukan.

Ia boleh didapati di luar dan di dalam bangunan, termasuk sistem kejuruteraan. Kerajang aluminium untuk mandi, mengurangkan pertukaran haba dengan persekitaran, membolehkan anda memanaskan bilik dengan lebih cepat dan mengekalkan haba lebih lama.

Kerajang aluminium boleh berfungsi sebagai penebat reflektif yang berdiri sendiri dan melengkapkan bahan penebat haba yang lain. Silinder bulu mineral, berlapis dengan kerajang aluminium, digunakan untuk penebat haba saluran paip proses dalam pelbagai industri dan kompleks pembinaan.

Kerajang aluminium pelekat sendiri digunakan untuk menyegel struktur fleksibel (contohnya, penebat haba saluran udara).

Dengan teknologi moden, kerajang aluminium ditugaskan untuk mengasingkan persekitaran, melindungi, penebat. Secara umum, berfungsi sebagai penghalang yang boleh dipercayai. Dan ini walaupun pada hakikatnya ketebalannya setanding dengan ketebalan rambut manusia. Seperti yang anda ketahui, purata 0.04-0.1 mm, manakala ketebalan kerajang bermula pada 0.005 mm.

Tetapi keupayaan aluminium sangat hebat sehingga walaupun dengan saiz yang sederhana itu mungkin untuk mencapai hasil yang diperlukan. Oleh itu, kerajang aluminium, yang menyambut ulang tahun keseratusnya beberapa tahun lalu, tidak berada dalam bahaya "berehat."

Aluminium adalah logam yang paling biasa di Bumi. Ia mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi. Dalam aloi, aluminium mencapai kekuatan yang hampir sama dengan keluli. Logam ringan mudah digunakan dalam industri pesawat dan automotif. Lembaran aluminium nipis, sebaliknya, sangat baik kerana kelembutannya; untuk pembungkusan - dan telah digunakan dalam kapasiti ini sejak 1947.

Kesukaran perlombongan

Unsur aluminium berlaku dalam alam semula jadi dalam bentuk terikat secara kimia. Pada tahun 1827, ahli fizik Jerman Friedrich Wöhler berjaya memperoleh sejumlah besar aluminium tulen. Proses pelepasan adalah sangat kompleks sehingga pada mulanya logam itu kekal jarang mahal. Pada tahun 1886, Dewan Charles Amerika dan orang Perancis Paul Héroux secara bebas mencipta kaedah elektrolitik untuk pengurangan aluminium. Jurutera Austria Karl Joseph Bayer, yang bekerja di Rusia, berjaya pada tahun 1889 untuk mengurangkan dengan ketara kos kaedah baru perlombongan logam.

Kepada ciptaan - dengan cara bulatan

Laluan ke kerajang aluminium adalah melalui industri tembakau. Pada awal abad ke-20. Rokok juga dibungkus dalam tin lembaran untuk melindunginya daripada kelembapan. Richard Reynolds, yang pada masa itu bekerja untuk syarikat tembakau bapa saudaranya, dengan cepat menyedari bahawa pasaran foil mempunyai masa depan yang hebat, dan mengasaskan syarikatnya sendiri yang membekalkan pembungkusan untuk pengeluar tembakau dan coklat. Kejatuhan harga aluminium mengalihkan perhatian Reynolds kepada logam ringan. Pada tahun 1947, beliau berjaya menghasilkan filem dengan ketebalan 0.0175 mm. Kerajang baru tidak mempunyai sifat toksik dan produk yang dilindungi dengan pasti daripada kelembapan, cahaya atau bau asing.

Abad ke-17: staniol, kepingan nipis timah, digunakan untuk penghasilan cermin.

1861: Pengeluaran komersial kertas perkamen tahan gris dan lembapan bermula.

1908: Jacques Edwin Brandenberger mencipta selofan, filem selulosa lutsinar.

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk menghasilkan kerajang kuprum elektrodeposit ke atasnya yang boleh digunakan corak nipis, khususnya kerajang elektrodeposit yang mana kadar goresan yang tinggi boleh dicapai dan yang boleh digunakan dalam papan litar lamina bersalut kuprum, papan litar bercetak dan sel elektrokimia sekunder termasuk kerajang tersebut. Di samping itu, ciptaan ini bertujuan untuk menghasilkan kerajang kuprum yang tidak dirawat, kedua-dua belahnya mempunyai permukaan yang lebih rata berbanding dengan kerajang kuprum biasa, di mana ia boleh digunakan sebagai kabel atau wayar rata, sebagai bahan penutup kabel, sebagai bahan perisai. , dan lain-lain. Walau bagaimanapun, kerajang kuprum elektrodeposit yang dibuat mengikut ciptaan ini tidak terhad kepada aplikasi ini. Kerajang tembaga terdeposit elektro untuk litar bercetak dihasilkan secara industri dengan mengisi jurang antara elektrod tidak larut, seperti elektrod plumbum atau elektrod titanium bersalut logam kumpulan platinum, dan katod dram berputar yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau titanium menghadap elektrod tidak larut, elektrolit , mengandungi larutan akueus kuprum sulfat dan mengalirkan arus elektrik antara elektrod ini, akibatnya kuprum dimendapkan pada katod dram berputar; kuprum yang dimendapkan kemudiannya terus dilucutkan daripada dram dan dililit pada dram simpanan. Lazimnya, apabila larutan akueus yang mengandungi hanya ion kuprum dan ion sulfat digunakan sebagai elektrolit, lubang jarum dan/atau keporosit mikro terbentuk dalam kerajang kuprum disebabkan oleh campuran habuk dan/atau minyak yang tidak dapat dielakkan daripada peralatan, yang membawa kepada kecacatan yang serius dalam penggunaan praktikal kerajang. Selain itu, bentuk profil (rabung/lembah) permukaan kerajang kuprum yang bersentuhan dengan elektrolit (sebelah matte) berubah bentuk, mengakibatkan kekuatan pelekat tidak mencukupi apabila kerajang kuprum kemudiannya diikat pada bahan substrat penebat. Jika kekasaran bahagian matte ini ketara, rintangan penebat antara lapisan dan/atau kekonduksian litar papan litar bercetak berbilang lapisan dikurangkan, atau apabila goresan rajah dilakukan selepas ikatan dengan bahan substrat, kuprum mungkin kekal pada bahan substrat atau goresan elemen litar mungkin berlaku; Setiap fenomena ini mempunyai kesan buruk terhadap pelbagai aspek prestasi papan litar. Untuk mengelakkan berlakunya kecacatan seperti lubang jarum atau melalui-liang, ion klorida, sebagai contoh, boleh ditambah kepada elektrolit, dan habuk boleh dikeluarkan dengan melepasi elektrolit melalui penapis yang mengandungi karbon aktif atau seumpamanya. Di samping itu, untuk mengawal bentuk profil (tonjolan / ceruk) bahagian matte dan mengelakkan berlakunya mikroporositi dalam jangka masa yang panjang, dalam amalan ia telah dicadangkan untuk menambah gam dan pelbagai bahan tambahan organik dan bukan organik kepada elektrolit. berasingan daripada gam. Proses membuat kerajang kuprum elektrodeposit untuk digunakan dalam papan litar bercetak pada asasnya adalah teknologi elektrodeposisi, seperti yang dapat dilihat daripada fakta bahawa ia melibatkan meletakkan elektrod dalam larutan yang mengandungi garam kuprum, menghantar arus elektrik antara elektrod, dan mendepositkan kuprum pada katod; oleh itu, bahan tambahan yang digunakan dalam penyaduran kuprum selalunya boleh digunakan sebagai bahan tambahan dalam proses membuat kerajang kuprum elektrodeposit untuk digunakan dalam papan litar bercetak. Gam, tiourea dan molase blackstrap, dsb. telah lama dikenali sebagai aditif pencerah dalam pemendapan elektrolitik kuprum. Oleh itu, ia boleh dijangka mempunyai kesan kilauan kimia yang dipanggil, atau kesan di mana kekasaran sisi matte kerajang elektrodeposit untuk digunakan dalam papan litar bercetak dikurangkan apabila bahan tambahan ini digunakan dalam elektrolit. US Pat. No. 5,171,417 menerangkan kaedah untuk membuat kerajang kuprum menggunakan sebatian yang mengandungi sulfur aktif, seperti tiourea, sebagai bahan tambahan. Walau bagaimanapun, dalam keadaan ini, tanpa pengubahsuaian kaedah yang diterangkan, adalah tidak mungkin untuk memperoleh prestasi yang memuaskan apabila menggunakan bahan tambah elektrodeposisi ini sebagai bahan tambahan dalam pembuatan kerajang kuprum elektrodeposit untuk papan litar bercetak. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kerajang kuprum elektrodeposit untuk papan litar bercetak dihasilkan pada ketumpatan arus yang lebih tinggi daripada ketumpatan semasa yang digunakan dalam teknologi penyaduran elektrik konvensional. Ini adalah perlu untuk meningkatkan produktiviti. Baru-baru ini, terdapat peningkatan luar biasa dalam permintaan untuk kerajang elektrodeposit untuk papan litar bercetak dengan kekasaran sisi matte yang dikurangkan tanpa menjejaskan sifat mekanikal, khususnya pemanjangan. Di samping itu, disebabkan perkembangan teknologi litar elektronik yang luar biasa, termasuk semikonduktor dan litar bersepadu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini terdapat keperluan untuk revolusi teknikal selanjutnya mengenai papan litar bercetak di mana unsur-unsur ini dibentuk atau dipasang. Ini terpakai, sebagai contoh, kepada bilangan lapisan yang sangat besar dalam papan litar bercetak berbilang lapisan dan penyalinan yang semakin tepat. Keperluan prestasi untuk kerajang elektrodeposit untuk papan litar bercetak termasuk interlayer yang lebih baik dan penebat antara corak, profil rendah (kekasaran yang lebih rendah) dari sisi matte untuk mengelakkan etsa, dan peningkatan prestasi pemanjangan suhu tinggi untuk mengelakkan keretakan akibat tegasan haba dan, sebagai tambahan, kepada tegasan tegangan tinggi untuk memastikan kestabilan dimensi papan litar bercetak. Keperluan untuk mengurangkan lagi profil (ketinggian) untuk membolehkan penyalinan yang lebih tepat adalah amat ketat. Pengurangan (ketinggian) profil sisi matte boleh dicapai dengan menambahkan sejumlah besar gam dan/atau tiourea pada elektrolit, seperti contoh yang diterangkan di atas, tetapi sebaliknya, apabila jumlah bahan tambahan ini meningkat, terdapat penurunan mendadak dalam faktor pemanjangan pada suhu bilik dan faktor pemanjangan pada suhu tinggi. Sebaliknya, walaupun kerajang kuprum yang dihasilkan daripada elektrolit yang tiada bahan tambahan telah ditambah mempunyai pemanjangan yang sangat tinggi pada suhu bilik dan pemanjangan pada suhu tinggi, bentuk bahagian matte dimusnahkan dan kekasarannya meningkat, menjadikannya mustahil untuk mengekalkan tegangan tinggi. kekuatan; Di samping itu, sangat sukar untuk menghasilkan foil di mana ciri-ciri ini stabil. Jika elektrolisis dikekalkan pada ketumpatan arus rendah, kekasaran bahagian matte adalah lebih rendah daripada bahagian matte kerajang elektrodeposit yang dihasilkan pada ketumpatan arus tinggi, dan pemanjangan dan kekuatan tegangan juga bertambah baik, tetapi pengurangan produktiviti yang tidak diingini dari segi ekonomi berlaku. Akibatnya, agak sukar untuk mencapai pengurangan profil tambahan dengan pemanjangan suhu bilik yang baik dan pemanjangan suhu tinggi yang diperlukan baru-baru ini daripada kerajang kuprum elektrodeposit untuk papan litar bercetak. Sebab utama mengapa penyalinan yang lebih tepat tidak dapat dicapai dengan kerajang tembaga elektrodeposit konvensional adalah kerana kekasaran permukaan terlalu jelas. Lazimnya, kerajang kuprum elektrodeposisi boleh dihasilkan dengan menggunakan sel penyaduran kerajang kuprum yang ditunjukkan dalam Rajah. 1, dan penggunaan seterusnya yang ditunjukkan dalam Rajah. 2 peranti untuk rawatan elektrolitik kerajang tembaga yang diperoleh melalui elektrodeposisi, di mana yang kedua adalah tertakluk kepada rawatan lekatan dan anti-karat. Dalam sel elektrolitik untuk penghasilan galvanoplastik kerajang kuprum, elektrolit 3 dialirkan melalui peranti yang mengandungi anod pegun 1 (elektrod plumbum atau titanium yang disalut dengan oksida logam mulia) dan katod dram berputar 2 yang terletak bertentangan dengannya (permukaan yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau titanium), dan Arus elektrik dialirkan antara kedua-dua elektrod untuk memendapkan lapisan kuprum dengan ketebalan yang diperlukan pada permukaan katod tersebut, dan kemudian kerajang kuprum dikupas dari permukaan katod tersebut. . Kerajang yang diperolehi biasanya dipanggil kerajang tembaga mentah. Dalam langkah seterusnya, untuk mendapatkan ciri-ciri yang diperlukan untuk lamina bersalut kuprum, kerajang kuprum mentah 4 secara berterusan tertakluk kepada rawatan permukaan elektrokimia atau kimia dengan menghantarnya melalui radas rawatan elektrolitik yang ditunjukkan dalam Rajah. 2. Rawatan ini termasuk langkah pemendapan ubi kuprum untuk meningkatkan lekatan apabila dilapisi pada substrat resin penebat. Peringkat ini dipanggil "rawatan adhesi". Kerajang kuprum selepas ia telah tertakluk kepada rawatan permukaan ini dipanggil "kerajang kuprum dirawat" dan boleh digunakan dalam papan litar lamina bersalut tembaga. Sifat mekanikal kerajang kuprum terdeposit ditentukan oleh sifat kerajang kuprum yang tidak dirawat 4, dan ciri-ciri etsa, terutamanya kadar goresan dan pembubaran seragam, juga sebahagian besarnya ditentukan oleh sifat-sifat kerajang kuprum yang tidak dirawat. Faktor yang mempunyai pengaruh besar terhadap tingkah laku etsa kerajang tembaga ialah kekasaran permukaannya. Kesan kekasaran yang dihasilkan oleh rawatan lekatan pada muka yang dilapisi pada sandaran resin penebat agak ketara. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran kerajang tembaga boleh dibahagikan secara meluas kepada dua kategori. Satu ialah kekasaran permukaan kerajang kuprum yang tidak dirawat, dan satu lagi ialah cara di mana tuberkel kuprum dimendapkan pada permukaan yang dirawat untuk meningkatkan lekatan. Jika kekasaran permukaan kerajang asal, i.e. kerajang yang tidak dirawat adalah tinggi, kekasaran kerajang tembaga selepas rawatan lekatan menjadi tinggi. Secara amnya, jika bilangan tuberkel kuprum yang didepositkan adalah besar, kekasaran kerajang kuprum selepas rawatan lekatan menjadi tinggi. Bilangan tuberkel kuprum yang dimendapkan semasa rawatan lekatan boleh dikawal oleh arus yang mengalir semasa rawatan, tetapi kekasaran permukaan kerajang kuprum yang tidak dirawat sebahagian besarnya ditentukan oleh keadaan elektrolisis di mana kuprum dimendapkan pada dram katod, seperti yang diterangkan. di atas, khususnya, disebabkan oleh bahan tambahan yang ditambahkan pada elektrolit. Biasanya, permukaan hadapan kerajang yang tidak dirawat yang menyentuh dram, yang dipanggil "sebelah berkilat", agak licin, dan sisi lain, yang dipanggil "sisi matte", mempunyai permukaan yang tidak rata. Pelbagai percubaan telah dilakukan pada masa lalu untuk menjadikan bahagian matte kelihatan lebih licin. Satu contoh percubaan sedemikian ialah kaedah membuat kerajang kuprum elektrodeposit yang diterangkan dalam Paten AS No. 5,171,417 yang disebutkan di atas, yang menggunakan sebatian yang mengandungi sulfur aktif, seperti tiourea, sebagai bahan tambahan. Walau bagaimanapun, walaupun ini menjadikan permukaan kasar lebih licin berbanding dengan bahan tambahan konvensional seperti gam, ia masih kasar berbanding dengan bahagian berkilat, jadi keberkesanan penuh tidak dicapai. Di samping itu, disebabkan permukaan bahagian berkilat yang agak licin, percubaan telah dibuat untuk melapisi permukaan berkilat pada substrat resin dengan mendepositkan tuberkel kuprum di atasnya, seperti yang diterangkan dalam Paten Jepun No. 94/270331. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, untuk membolehkan kerajang kuprum terukir, adalah perlu untuk melapisi filem kering fotosensitif dan/atau menahan pada bahagian yang biasanya bahagian matte; Kelemahan kaedah ini ialah ketidaksamaan permukaan ini mengurangkan lekatan pada kerajang tembaga, menyebabkan lapisan mudah dipisahkan. Ciptaan sekarang menyelesaikan masalah yang disebut di atas bagi kaedah yang diketahui. Ciptaan ini menyediakan kaedah untuk menghasilkan kerajang kuprum yang mempunyai kadar goresan yang tinggi tanpa mengurangkan rintangan kulitnya, akibatnya ia boleh dipastikan bahawa corak nipis boleh digunakan tanpa meninggalkan zarah kuprum di kawasan kemurungan corak pemasangan, dan mempunyai pemanjangan yang tinggi pada suhu tinggi dan pecah rintangan yang tinggi. Biasanya, kriteria ketepatan salinan boleh dinyatakan dari segi indeks goresan (= 2T/(W b - W t)), ditunjukkan dalam Rajah. 3, di mana B menandakan papan penebat, W t ialah lebar keratan rentas atas kerajang kuprum, W b ialah ketebalan kerajang kuprum. Nilai indeks etch yang lebih tinggi sepadan dengan bentuk keratan rentas litar yang lebih runcing. Menurut ciptaan itu, kaedah untuk menghasilkan kerajang kuprum melalui elektrolisis menggunakan elektrolit yang mengandungi 3-mercapto-1-propanesulfonate dan ion klorida dicirikan di mana elektrolit itu juga mengandungi polisakarida berat molekul tinggi. Adalah dinasihatkan untuk memasukkan tambahan ke dalam elektrolit pelekat berat molekul rendah yang purata berat molekulnya ialah 10,000 atau kurang, serta natrium 3-mercapto-4-propanesulfonate. Ciptaan ini juga berkaitan dengan kerajang kuprum elektrodeposit yang diperoleh melalui kaedah di atas, di mana bahagian mattenya mungkin mempunyai kekasaran permukaan R z sebaik-baiknya sama atau kurang daripada kekasaran permukaan bahagian berkilatnya, dan permukaannya boleh dirawat untuk meningkatkan lekatan, dalam khususnya, elektrodeposisi. Kekasaran permukaan z ialah nilai kekasaran yang diukur pada 10 mata mengikut keperluan JIS B 0601-1994 "Petunjuk definisi kekasaran permukaan" 5.1. Kerajang kuprum ini boleh dihasilkan melalui elektrolisis menggunakan elektrolit yang ditambah dengan sebatian kimia yang mempunyai sekurang-kurangnya satu kumpulan mercapto dan, sebagai tambahan, sekurang-kurangnya satu jenis sebatian organik dan ion klorida. Selain itu, ciptaan ini berkaitan dengan papan lamina bersalut kuprum yang mengandungi kerajang kuprum elektrodeposit yang diterangkan di atas yang diperoleh dengan kaedah mengikut ciptaan ini. Ciptaan ini juga berkaitan dengan papan litar bercetak yang mengandungi kerajang kuprum elektrodeposit yang diperoleh daripada elektrolit yang mengandungi 3-marcapto-1-propanesulfonate, ion klorida dan polisakarida berat molekul tinggi, dan bahagian mattenya mungkin mempunyai kekasaran permukaan Rz, sebaik-baiknya sama. kepada atau kurang daripada kekasaran permukaan kekasaran bahagian berkilatnya, dan untuk meningkatkan lekatan, permukaannya boleh dirawat, khususnya dengan elektrodeposisi. Akhir sekali, ciptaan ini juga berkaitan dengan sel bateri termasuk elektrod yang mengandungi kerajang kuprum elektrodeposit mengikut ciptaan. Bahan tambahan utama kepada elektrolit yang digunakan dalam kaedah mengikut ciptaan ialah 3-mercapto-1-propana sulfonat. Contoh 3-mercapto-1-propanesulfonates ialah sebatian HS(CH 2) 3 SO 3 Na, dsb. Dengan sendirinya, sebatian ini tidak begitu berkesan untuk mengurangkan saiz hablur kuprum, tetapi apabila digunakan dalam kombinasi dengan sebatian organik lain, hablur kuprum yang lebih kecil boleh dihasilkan, mengakibatkan kekasaran permukaan yang rendah bagi mendapan elektrolitik. Mekanisme terperinci fenomena ini belum ditubuhkan, tetapi dipercayai bahawa molekul ini boleh mengurangkan saiz kristal kuprum dengan bertindak balas dengan ion kuprum dalam elektrolit kuprum sulfat untuk membentuk kompleks, atau dengan bertindak pada antara muka antara muka dalam pemendapan elektrolitik. untuk meningkatkan voltan lampau, membenarkan pembentukan mendakan dengan kekasaran permukaan yang sedikit. Perlu diingatkan bahawa paten DT-C-4126502 menerangkan penggunaan 3-mercapto-1-propanesulfonate dalam mandian elektrolit untuk mendepositkan salutan kuprum pada pelbagai objek, seperti bahagian hiasan untuk memberikan penampilan berkilat atau pada papan litar bercetak. untuk mengukuhkan konduktor mereka. Walau bagaimanapun, paten terkenal ini tidak menggambarkan penggunaan polisakarida dalam kombinasi dengan 3-mercapto-1-propanesulfonate untuk menghasilkan kerajang kuprum dengan kadar goresan yang tinggi, kekuatan tegangan yang tinggi dan pemanjangan yang tinggi pada suhu tinggi. Menurut ciptaan ini, sebatian yang digunakan dalam kombinasi dengan sebatian yang mengandungi kumpulan mercapto ialah polisakarida berat molekul tinggi. Polisakarida berat molekul tinggi ialah hidrokarbon seperti kanji, selulosa, gusi, dan lain-lain, yang biasanya membentuk koloid dalam air. Contoh polisakarida dengan berat molekul tinggi yang boleh dihasilkan dengan murah secara industri ialah kanji, seperti kanji makanan, kanji industri atau dekstrin, dan selulosa, seperti selulosa larut air, atau yang diterangkan dalam Paten Jepun No. 90/182890, i.e. natrium karboksimetilselulosa atau eter karboksimetiloksietilselulosa. Contoh gusi ialah gum arabic atau tragacanth. Sebatian organik ini mengurangkan saiz kristal kuprum apabila digunakan dalam kombinasi dengan 3-mercapto-1-propanesulfonate, membolehkan permukaan deposit elektrolitik dihasilkan dengan atau tanpa penyelewengan. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada mengurangkan saiz kristal, sebatian organik ini menghalang kerosakkan kerajang kuprum yang dihasilkan. Sebatian organik ini menghalang pembentukan tegasan dalaman dalam kerajang kuprum, dengan itu menghalang kerajang daripada koyak atau melengkung apabila dilucutkan daripada katod dram; Di samping itu, mereka meningkatkan pemanjangan pada suhu bilik dan pada suhu tinggi. Satu lagi jenis sebatian organik yang boleh digunakan dalam kombinasi dengan sebatian yang mengandungi kumpulan mercapto dan polisakarida berat molekul tinggi dalam ciptaan ini ialah pelekat berat molekul rendah. Pelekat berat molekul rendah merujuk kepada pelekat yang diperoleh dengan cara biasa, di mana berat molekul dikurangkan dengan membelah gelatin dengan enzim, asid atau alkali. Contoh pelekat yang tersedia secara komersial ialah "PBF", dikeluarkan di Jepun oleh Nippi Gelatine Inc., atau "PCRA", dikeluarkan di Amerika Syarikat oleh Peter-Cooper Inc. Berat molekul mereka adalah kurang daripada 10,000 dan mereka dicirikan oleh rintangan yang sangat rendah terhadap penggelapan kerana berat molekulnya yang rendah. Pelekat konvensional mempunyai kesan menghalang mikroporositi dan/atau mengawal kekasaran bahagian matte dan memperbaiki penampilannya, tetapi ia mempunyai kesan buruk pada pemanjangan. Walau bagaimanapun, didapati bahawa jika gelatin dengan berat molekul rendah digunakan dan bukannya pelekat konvensional atau gelatin yang tersedia secara komersil, mikroporositi boleh dicegah dan/atau kekasaran bahagian matte boleh ditindas dan pada masa yang sama diperbaiki dalam penampilan tanpa merendahkan dengan ketara. sifat pemanjangan. Di samping itu, dengan serentak menambah polisakarida berat molekul tinggi dan pelekat berat molekul rendah kepada 3-mercapto-1-propanesulfonate, pemanjangan suhu tinggi dipertingkatkan dan mikroporositi dihalang, dan permukaan yang lebih bersih dan tidak rata boleh diperolehi daripada apabila ia digunakan secara bebas antara satu sama lain. Selain itu, sebagai tambahan kepada bahan tambahan di atas, ion klorida boleh ditambah kepada elektrolit. Jika elektrolit tidak mengandungi ion klorida sama sekali, adalah mustahil untuk mendapatkan kerajang kuprum dengan profil permukaan kasar dikurangkan ke tahap yang dikehendaki. Menambahnya pada kepekatan beberapa bahagian per juta adalah berguna, tetapi untuk menghasilkan kerajang tembaga berprofil rendah secara konsisten pada julat luas ketumpatan semasa, adalah wajar untuk mengekalkan kepekatannya antara 10 dan 60 ppm. Pengurangan dalam profil juga dicapai apabila jumlah tambahan melebihi 60 ppm, tetapi tiada peningkatan dalam kesan berfaedah diperhatikan dengan peningkatan jumlah tambahan ion klorida; sebaliknya, apabila ion klorida berlebihan ditambah, elektrodeposisi dendritik berlaku, mengurangkan ketumpatan arus muktamad, yang tidak diingini. Seperti yang diterangkan di atas, melalui bahan tambahan elektrolit gabungan 3-mercapto-1-propanesulfonate, polisakarida berat molekul tinggi dan/atau pelekat berat molekul rendah dan kesan ion klorida, pelbagai ciri lebih tinggi yang mesti ada pada kerajang tembaga profil rendah untuk mencapai penyalinan yang tepat. dicapai. Di samping itu, oleh kerana kekasaran permukaan Rz permukaan sisi matte bagi kerajang kuprum yang tidak dirawat mengikut ciptaan adalah pada susunan magnitud yang sama atau kurang daripada kekasaran permukaan Rz bahagian berkilat kerajang yang tidak dirawat ini, kuprum yang dirawat permukaan. foil selepas menjalani rawatan peningkatan lekatan permukaan sisi matte mempunyai profil yang lebih rendah daripada profil permukaan foil konvensional, ini boleh menghasilkan foil dengan kadar goresan yang tinggi. Ciptaan ini diterangkan dengan lebih terperinci di bawah dengan merujuk kepada contoh, yang bagaimanapun, tidak mengehadkan skop ciptaan ini. Contoh 1, 3 dan 4
(1) Membuat kerajang
Elektrolit, yang komposisinya diberikan dalam Jadual 1 (larutan asid sulfat-sulfurik kuprum sebelum bahan tambahan ditambah), telah ditulenkan dengan menyalurkannya melalui penapis karbon aktif. Elektrolit untuk membuat kerajang kemudiannya disediakan dengan menambahkan natrium 3-mercapto-1-propanesulfonate yang sesuai, polisakarida berat molekul tinggi yang terdiri daripada selulosa hidroksietil dan pelekat berat molekul rendah (berat molekul 3,000) dan ion klorida pada kepekatan yang ditunjukkan dalam Jadual 1 Kepekatan ion klorida dalam semua kes ialah 30 ppm, tetapi ciptaan sekarang tidak terhad kepada kepekatan ini. Kemudian, kerajang tembaga mentah dengan ketebalan 18 μm diperoleh melalui elektrodeposisi di bawah keadaan elektrolisis yang dinyatakan dalam Jadual 1, menggunakan elektrod titanium yang disalut dengan oksida logam mulia sebagai anod dan dram titanium berputar sebagai katod, dan elektrolit disediakan. seperti yang dinyatakan di atas sebagai elektrolit. (2) Penilaian kekasaran bahagian matte dan ciri mekanikalnya
Kekasaran permukaan R z dan R a bagi setiap versi kerajang kuprum yang tidak dirawat yang diperolehi dalam (1) diukur menggunakan meter kekasaran permukaan (jenis SE-3C, dikeluarkan oleh KOSAKA KENKYUJO). (Kekasaran permukaan R z dan R a sepadan dengan R z dan R a ditentukan mengikut JIS B 0601-1994 "Definisi dan petunjuk kekasaran permukaan". Panjang standard 1 ialah 2.5 mm dalam kes ukuran permukaan sisi matte dan 0 8 mm dalam kes ukuran permukaan pada bahagian berkilat). Sehubungan itu, pemanjangan pada suhu normal dalam arah membujur (mesin) dan selepas ditahan selama 5 minit pada suhu 180 o dan kekuatan tegangan pada setiap suhu diukur menggunakan radas ujian tegangan (jenis 1122, dikeluarkan oleh Instron Co. ., England). Keputusan ditunjukkan dalam Jadual 2. Contoh Perbandingan 1, 2 dan 4
Kekasaran permukaan dan sifat mekanikal kerajang kuprum yang diperoleh melalui elektrodeposisi dinilai dengan cara yang sama seperti dalam Contoh 1, 3 dan 4, kecuali fakta bahawa elektrolisis telah dijalankan di bawah keadaan elektrolisis dan komposisi elektrolit yang ditunjukkan dalam Jadual 1. keputusan ditunjukkan dalam Jadual 1. Jadual 2. Dalam kes Contoh 1, di mana natrium 3-mercapto-1-propanesulfonate dan hidroksietilselulosa ditambah, kekasaran bahagian matte adalah sangat kecil dan pemanjangan pada suhu tinggi adalah sangat baik. Dalam kes Contoh 3 dan 4, di mana natrium 3-mercapto-1-propanesulfonate dan hidroksietilselulosa ditambah, kekasaran bahagian matte adalah lebih rendah daripada yang dicapai dalam Contoh 1. Sebaliknya, dalam kes Contoh Perbandingan 1 , di mana tiourea dan pelekat am ditambah, walaupun kekasaran bahagian matte adalah kurang daripada kerajang yang tidak dirawat yang diketahui, ia adalah lebih kasar daripada kekasaran bahagian matte bagi kerajang mentah ciptaan sekarang; oleh itu, hanya kerajang tembaga yang tidak dirawat diperolehi, kekasaran bahagian yang kusam adalah lebih besar daripada kekasaran bahagian yang berkilat. Di samping itu, dalam kes kerajang yang tidak dirawat ini, pemanjangan pada suhu tinggi adalah lebih rendah. Dalam kes Contoh Perbandingan 2 dan 4, ciri prestasi kerajang kuprum mentah yang diperoleh melalui elektrodeposisi menggunakan pelekat konvensional untuk setiap natrium 3-mercapto-1-propanesulfonate dan pelekat konvensional, masing-masing, diberikan sebagai rujukan sebagai contoh yang diketahui. kerajang tembaga. Rawatan peningkatan lekatan kemudiannya dijalankan pada kerajang kuprum yang tidak dirawat Contoh 1, 3 dan 4 dan Contoh Perbandingan 1, 2 dan 4. Rawatan peningkatan lekatan yang sama telah dijalankan pada bahagian berkilat kerajang Contoh Perbandingan 2 yang tidak dirawat. Komposisi mandian dan syarat rawatan adalah seperti berikut. Selepas rawatan lekatan, kerajang kuprum yang dirawat permukaan diperolehi dengan melakukan langkah rawatan anti-karat tambahan. Kekasaran permukaan kerajang kuprum diukur menggunakan meter kekasaran permukaan (jenis SE-3C dari KOSAKA KENKYUJO, Jepun). Keputusan ditunjukkan dalam Jadual 3. Jadual 3 untuk Contoh 1, 3 dan 4 dan Contoh Perbandingan 1, 2 dan 4 menunjukkan keputusan yang diperoleh dengan melakukan rawatan lekatan pada bahagian matte kerajang yang tidak dirawat Contoh 1, 3 dan 4 dan Contoh Perbandingan 1 , 2 dan 4 dalam Jadual 2, masing-masing; Untuk Contoh Perbandingan 3, keputusan yang diperoleh dengan melakukan rawatan peningkatan lekatan pada bahagian berkilat kerajang kuprum yang tidak dirawat Contoh Perbandingan 2 ditunjukkan dalam Jadual 2. 1. Keadaan untuk pemendapan elektrolitik lapisan kuprum pertama
Komposisi mandian: tembaga logam 20 g/l, asid sulfurik 100 g/l;
Suhu mandi: 25 o C;
Ketumpatan semasa: 30 A/dm 2 ;
Masa pemprosesan: 10 saat;
2. Keadaan untuk pemendapan elektrolitik lapisan kedua kuprum
Komposisi mandian: tembaga logam 60 g/l, asid sulfurik 100 g/l;
Suhu mandi: 60 o C;
Ketumpatan semasa: 15 A/dm 2 ;
Masa pemprosesan: 10 saat. Papan lamina bersalut kuprum dihasilkan dengan menekan haba (menekan hangat) kerajang kuprum yang terbentuk pada satu sisi substrat resin epoksi kaca FR-4. Indeks etsa telah dinilai oleh "kaedah penilaian" berikut. Kaedah penilaian
Permukaan setiap papan lamina bersalut tembaga telah dicuci, dan kemudian lapisan rintangan cecair (foto) setebal 5 m disapu secara seragam pada permukaan ini, yang kemudiannya dikeringkan. Corak prototaip litar kemudiannya digunakan pada rintangan (foto) dan disinari dengan cahaya ultraungu pada 200 mJ/cm 2 menggunakan peranti pendedahan yang sesuai. Corak eksperimen ialah corak 10 garis lurus selari 5 cm panjang dengan lebar garisan 100 μm dan jarak antara garisan 100 μm. Sejurus selepas pendedahan, pembangunan dijalankan, diikuti dengan pencucian dan pengeringan. Dalam keadaan ini, menggunakan radas penilaian goresan, goresan telah dijalankan pada papan lamina bersalut kuprum yang sepadan di mana litar bercetak dihasilkan melalui rintangan (foto). Peranti penilaian goresan menyembur penyelesaian goresan daripada muncung tunggal secara berserenjang ke sampel papan lamina bersalut tembaga yang dipasang secara menegak. Untuk larutan etsa, larutan campuran ferik klorida dan asid hidroklorik (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l) telah digunakan; etsa dilakukan pada suhu larutan 50 o C, tekanan jet 0.16 MPa, kadar alir larutan 1 l/min dan jarak pemisahan antara sampel dan muncung 15 cm Masa semburan ialah 55 s. Sejurus selepas semburan, sampel dibasuh dengan air dan rintangan (foto) dikeluarkan dengan aseton untuk mendapatkan corak litar bercetak. Untuk semua corak litar bercetak yang diperoleh, indeks etsa diukur pada lebar bawah 70 μ m (paras asas). Pada masa yang sama, daya pengelupasan diukur. Hasilnya ditunjukkan dalam Jadual 3. Nilai indeks goresan yang lebih tinggi bermakna goresan itu dinilai lebih berkualiti; kadar goresan dalam kes Contoh 1, 3 dan 4 adalah lebih tinggi daripada dalam kes Contoh Perbandingan 1-3. Dalam kes Contoh Perbandingan 1 hingga 2, kekasaran bahagian matte kerajang kuprum yang tidak dirawat adalah lebih tinggi daripada Contoh 1, 3 dan 4, dan oleh itu kekasaran selepas rawatan lekatan juga jauh lebih tinggi, mengakibatkan kekasaran yang rendah. kadar etch. Sebaliknya, kekasaran bahagian berkilat kerajang kuprum yang tidak dirawat Contoh Perbandingan 3 adalah hampir sama dengan bahagian kusam kerajang kuprum yang tidak dirawat Contoh Perbandingan 4. Walau bagaimanapun, walaupun ia diproses dalam keadaan yang sama, kekasaran permukaan selepas rawatan lekatan adalah lebih kecil dalam kes Contoh Perbandingan 4 dan lebih banyak dalam kes Contoh Perbandingan 3, kedua-dua contoh adalah kerajang yang diketahui. Adalah dipercayai bahawa sebab untuk ini adalah bahawa dalam kes bahagian berkilat, kerana ia adalah bahagian hadapan dan bersentuhan dengan dram titanium, sebarang calar pada dram akan dipindahkan terus ke bahagian berkilat, dan oleh itu, apabila rawatan seterusnya dijalankan untuk meningkatkan lekatan, benjolan kuprum terbentuk semasa pemprosesan ini, ia menjadi lebih besar dan kasar, yang membawa kepada kekasaran permukaan yang lebih besar selepas selesai kemasan untuk meningkatkan lekatan; Sebaliknya, permukaan sisi matte kerajang tembaga mengikut ciptaan sekarang yang diperoleh melalui elektrodeposisi spekular adalah sangat licin (diproses dengan halus), dan oleh itu, semasa pemprosesan berikutnya untuk meningkatkan lekatan, tuberkel kuprum yang lebih kecil terbentuk, menghasilkan lebih banyak lagi. pengurangan kekasaran selepas selesai untuk meningkatkan lekatan. Ini adalah lebih ketara dalam kes Contoh 1, Contoh 3 dan Contoh 4. Adalah dipercayai bahawa sebab mengapa daya kupas dicapai adalah dalam susunan yang sama seperti daya kupas dalam Contoh Perbandingan 3, walaupun pada hakikatnya kekasaran daripada permukaan yang tertakluk kepada rawatan pengukuhan lekatan yang jauh lebih rendah ialah rawatan lekatan memendapkan zarah kuprum yang lebih halus, mengakibatkan kawasan permukaan bertambah dan oleh itu daya pengelupasan yang lebih tinggi walaupun kekasarannya rendah. Perlu diingat bahawa walaupun kadar goresan Contoh Perbandingan 3 adalah hampir dengan Contoh 1, 3 dan 4, Contoh Perbandingan 3 adalah lebih teruk daripada Contoh 1, 3 dan 4 dari segi tanda yang ditinggalkan di sisi lain substrat semasa proses etsa disebabkan oleh kekasaran yang lebih tinggi selepas pemprosesan untuk meningkatkan daya tarikan; dalam erti kata lain, ia lebih teruk bukan disebabkan oleh pemanjangan rendah pada suhu tinggi, tetapi atas alasan yang diberikan di atas. Seperti yang diterangkan di atas, melalui ciptaan ini, kerajang tembaga elektrodeposit berprofil rendah boleh diperolehi, yang selanjutnya mempunyai suhu bilik yang sangat baik dan pemanjangan suhu tinggi dan kekuatan tegangan yang tinggi. Kerajang kuprum elektrodeposit yang diperoleh itu boleh digunakan sebagai lapisan dalam atau luar kerajang kuprum dalam papan litar bercetak berketumpatan tinggi, dan juga sebagai kerajang kuprum elektrodeposit untuk papan litar bercetak fleksibel kerana rintangan lenturannya yang meningkat. Di samping itu, kerana kerajang tembaga mentah yang dihasilkan mengikut ciptaan sekarang adalah lebih rata pada kedua-dua belah daripada kerajang mentah yang diketahui, ia boleh digunakan dalam elektrod untuk sel bateri, serta kabel atau wayar rata, sebagai bahan penutup. bahan untuk kabel dan sebagai bahan perisai, dsb.

TUNTUTAN

Kerajang aluminium adalah kepingan aluminium yang sangat nipis. Perkataan "kerajang" berasal daripada folga Poland, kembali kepada Folie Jerman dan Latin, yang bermaksud: kepingan nipis, atau kertas logam, atau kepingan logam fleksibel. Nama ini hanya digunakan untuk kepingan aluminium nipis. Biasanya ia tidak digunakan untuk besi dan aloinya; bahan tersebut dinamakan dengan perkataan "timah". Kepingan nipis timah dan aloi timah adalah staniol, kepingan emas yang paling nipis ialah daun emas.
Kerajang aluminium adalah bahan yang boleh anda katakan: ini dia, perkara yang menakjubkan ada berhampiran! Orang ramai mula-mula mencuba menggunakan aluminium di Mesir Purba. Walau bagaimanapun, logam ini telah digunakan secara meluas untuk tujuan komersial selama lebih dari 100 tahun. Logam perak ringan telah menjadi asas kepada semua projek global dalam penerokaan angkasa lepas, penghantaran elektrik dan pembuatan automotif.
Penggunaan aluminium untuk tujuan domestik bukanlah pada skala global, tetapi dalam bidang ini peranannya penting dan bertanggungjawab. Pelbagai barangan alat memasak aluminium dan pembungkusan berkualiti tinggi biasa kepada semua orang. Seseorang akan bertanya: apakah kaitan kreativiti dengannya? Untuk proses kreatif anda memerlukan kerajang - ini adalah aluminium yang sama, tetapi dalam bentuk aloi. Kerajang aluminium pertama kali dihasilkan di Perancis pada tahun 1903. Sedekad kemudian, banyak negara lain mengikutinya. Pada tahun 1910, di Switzerland, teknologi rolling berterusan aluminium telah dibangunkan, berkat kerajang aluminium yang dicipta dengan kualiti prestasi yang luar biasa. Kemunculan pengeluaran besar-besaran aluminium menyelesaikan masalah bahan pembungkusan. Pengusaha industri Amerika segera menerima pakainya, dan dalam tempoh tiga tahun, syarikat terkemuka AS telah membungkus produk mereka - gula-gula getah dan gula-gula - hanya dalam kerajang aluminium. Selepas itu, teknik pengeluaran dan peralatan telah diperbaiki berulang kali, dan sifat-sifat kerajang baru telah diperbaiki. Kini kerajang itu dicat, dipernis dan berlamina, dan mereka belajar cara menggunakan pelbagai imej bercetak padanya. Sejak itu, kerajang aluminium gred makanan telah memasuki kehidupan seharian kita; ia telah menjadi biasa dan biasa. Malah, foil adalah produk unik teknologi tinggi abad ke-20. Pelbagai komponen yang ditambah kepada aloi aluminium meningkatkan kekuatan bahan pembungkusan, menjadikannya semakin nipis. Ketebalan standard kepingan kerajang makanan berkisar antara 6.5 hingga 200 mikron atau 0.0065-0.2 mm.
Pada masa ini, sfera industri, komersial, mahupun isi rumah tidak boleh dilakukan tanpa kerajang aluminium. Proses pengeluaran makanan dan foil isi rumah agak rumit. Pengeluaran kerajang aluminium kini dijalankan dengan kaedah penggelek sejuk berbilang berurutan aluminium dan pelbagai aloinya. Semasa proses pengeluaran, logam melepasi antara aci keluli khas, dan pada setiap peringkat seterusnya jarak antara aci dikurangkan. Untuk menghasilkan kerajang ultra-nipis, teknologi penggulungan serentak dua kepingan logam, yang dipisahkan antara satu sama lain oleh cecair pelincir dan penyejuk khusus, digunakan. Akibatnya, satu sisi kerajang keluar berkilat dan satu lagi adalah matte.
Menjelang akhir proses pengeluaran, terima kasih kepada penyepuhlindapan suhu tinggi, kerajang aluminium menjadi steril. Ini menjadikannya selamat untuk bersentuhan dengan makanan. Itulah sebabnya ia tidak boleh menyebabkan kemudaratan jika digunakan dalam proses kreatif; ia lengai secara kimia, tidak berbahaya kepada kesihatan, dan tidak menyebabkan alahan.
Kerajang aluminium mempunyai banyak sifat unik yang menjadikannya bahan yang sesuai untuk membuat kraf; ia tidak takut sama ada matahari atau habuk yang terang. Kerajang mempunyai kualiti yang sangat menarik - apabila dipanaskan pada suhu tinggi, ia tidak berubah bentuk atau cair. Kualiti foil ini mewujudkan keadaan yang ideal untuk proses pematerian.
Semasa proses pengeluaran, filem oksida semula jadi terbentuk pada permukaan kerajang, yang memberikan bahan rintangan kakisan yang sangat baik dan melindunginya daripada pendedahan kepada persekitaran yang aktif secara kimia. Rintangan kelembapan dan rintangan foil terhadap perubahan suhu dan kesan merosakkan bakteria dan kulat menjadikan skop penggunaan produk hiasan yang dicipta daripadanya hampir tidak terhad. Apabila hiasan lain mendatangkan bahaya kepada orang lain atau cepat menjadi tidak dapat digunakan, produk foil akan tetap menggembirakan dengan kecantikan luar biasa mereka. Kerajang juga mempunyai sifat reflektif yang sangat baik.
Sifat unik dan estetika tinggi bahan ini membolehkan kraf foil mengekalkan penampilan mereka yang sempurna dalam pelbagai keadaan. Mereka boleh menghiasi bahagian dalam dapur dan bilik mandi, di mana pilihan bahan untuk hiasan adalah terhad dengan ketara kerana kelembapan. Ciri-ciri kerajang aluminium memungkinkan untuk mencipta elemen hiasan yang kompleks untuk bilik-bilik ini.
Kerajang adalah bahan yang hampir menghapuskan kejadian elektrik statik apabila bekerja dengannya. Kerana fakta bahawa ia tidak mempunyai keupayaan untuk menarik, produk yang dibuat daripadanya hampir tidak ditutup dengan habuk. Oleh itu, produk foil terasa hebat di balkoni atau loggia, di teres terbuka rumah musim panas dan di gazebo taman. Kerajang aluminium mempunyai fleksibiliti dan kemuluran yang baik; ia mungkin satu-satunya bahan yang boleh dibentuk dengan mudah ke dalam konfigurasi yang dikehendaki. Oleh itu, pembuat konfeksi membungkus coklat Santa Claus atau arnab dalam foil, mengulangi bentuk produk dengan tepat. Kerajang, digunakan untuk membuat kraf, menjadikannya mudah untuk memberikan produk apa-apa bentuk - dari bunga yang indah kepada komposisi tumbuhan yang elegan atau cenderahati yang rumit. Ciri-ciri ini menjadikan kerajang menjadi bahan hiasan dan gunaan yang sangat menarik, menjadikannya mudah dan menyeronokkan, serta mengembangkan ufuk reka bentuk. Fleksibiliti, keplastikan dan kelembutannya yang menjadikannya mudah untuk membuat kraf yang sangat cantik dan luar biasa daripadanya - ini sangat meningkatkan skop untuk kreativiti keluarga bersama. Keupayaan untuk mewarna, menimbulkan timbul, dan menggunakan teks meningkatkan sifat hiasan kerajang. Kilauan logam bahan sumber memberikan keanggunan kraf dan persamaan dengan perhiasan perak. Sejambak bunga kecil, dipintal dari kerajang dan diletakkan di dalam pasu hiasan, boleh menghiasi mana-mana bahagian dalam.
Anda boleh menghiasi lampu, batang lilin, pasu bunga dan barangan dalaman lain dengan pelbagai komposisi foil.
Kelenturan dan keplastikan foil, serta kilauan logamnya yang mulia, sentiasa menarik minat pencinta seni rakyat. Harga bahan yang berpatutan juga penting. Terima kasih kepada semua kelebihan ini, bahan hiasan yang ideal telah menemui aplikasi dalam banyak teknik, menjadi bahan mentah untuk sejumlah besar karya asli yang berbeza.
Terdapat beberapa pengecualian untuk penggunaan foil sebagai bahan permulaan untuk menganyam. Apabila bekerja dengan teknik ini, anda tidak boleh menggunakan kerajang dengan sandaran kertas. Oleh kerana ia mempunyai sifat yang sedikit berbeza, idea menenun hampir tidak dapat direalisasikan. Tetapi jenis kerajang ini boleh digunakan sebagai bahan sumber dalam jenis kreativiti lain, khususnya, ia adalah bahan yang sangat baik untuk bekerja dalam appliqué atau teknik campuran.

Jenis kerajang

Pada masa ini, pengeluar menghasilkan pelbagai kerajang aluminium, yang mempunyai komposisi berkualiti tinggi yang istimewa. Jenis kerajang yang berbeza diberikan parameter tertentu berdasarkan tujuan aplikasi tertentu.
Lebar kerajang ditentukan oleh tujuan akhirnya: pembungkusan fleksibel, kerajang isi rumah, kotak kerajang, kerajang untuk penutup, dsb. Semua jenis kerajang ini boleh digunakan pada satu tahap atau yang lain untuk membuat kraf. Biasanya, kerajang isi rumah dibekalkan ke pasaran dalam gulungan saiz standard.
Berdasarkan jenis permukaan, kerajang aluminium dibahagikan kepada dua kumpulan:
- satu sisi - mempunyai dua permukaan matte;
- dua belah - permukaannya matte pada satu sisi dan berkilat di sebelah yang lain.
Selain itu, permukaan kedua-dua jenis boleh sama ada licin, sekata, atau bertekstur. Ini bermakna kumpulan lain muncul - kerajang timbul.
Kerajang aluminium agak nipis, kerana ini ia mempunyai rintangan yang agak rendah terhadap pelbagai pengaruh mekanikal - ia mudah pecah. Untuk memperbaiki kekurangan ini, pengeluar pembungkusan sering menggunakan gabungan foil dengan bahan atau salutan lain. Mereka menggabungkannya dengan kertas, kadbod, pelbagai filem polimer, bersalut varnis atau pelekat cair panas. Gabungan ini memberikan pembungkusan kekuatan yang diperlukan dan membolehkan anda meletakkan pelbagai imej dan teks bercetak di atasnya. Apabila menggunakan kerajang sedemikian dalam kerja kreatif, anda boleh mendapatkan kesan tambahan dengan mudah.
Kerajang makanan isi rumah, yang boleh digunakan untuk kreativiti, digunakan secara meluas dalam isi rumah untuk menyimpan dan menyediakan pelbagai produk. Kerajang makanan biasa boleh didapati dalam bentuk pelbagai bungkusan gula-gula, kek cawan, coklat, dll. Kerajang jenis ini boleh dilaminasi (cached) dan dengan permukaan yang dicat.
Kerajang berlamina (cached) digunakan dalam pelbagai bidang pembungkusan kedua-dua produk makanan dan bukan makanan. Ia sering digunakan untuk membungkus dadih keju berlapis, keju kotej, mentega dan produk lain yang serupa. Pelbagai ini adalah gabungan kertas dan kerajang. Ia legap, bersih, tahan terhadap penembusan kelembapan, wap dan gas.
Proses pelapisan biasa melibatkan melekatkan sehelai kertas atau kadbod pada tapak yang lebih tegar. Kerajang berlamina dihasilkan menggunakan teknologi yang pada asasnya berbeza daripada kaedah ini. Dalam kes ini, kepingan aluminium nipis diletakkan di atas tapak kertas. Pada masa ini, terdapat tiga cara untuk mencipta kerajang berlamina (berlamina). Kaedah yang paling boleh dipercayai untuk menghasilkan kerajang berlamina adalah serupa dengan pengeluaran papan berlogam, yang biasanya diperoleh dengan mengecap papan kerajang.
Untuk pengecapan foil panas pada kadbod, bahagian khas dipasang pada mesin web sempit. Seterusnya, pengecapan dilakukan dengan kerajang percetakan khas menggunakan aci tembaga berukir yang dipanaskan. Kerajang memberikan permukaan kadbod kilauan logam tertentu yang tidak boleh dicapai menggunakan dakwat cetakan berlogam.
Satu lagi teknologi menggabungkan embossing dan varnishing (kononnya cold stamping). Di sini, semasa proses laminating, komposisi varnis pengecap sejuk yang dibangunkan khas digunakan pada bahan bercetak yang dikehendaki menggunakan acuan fotopolimer konvensional. Selalunya imej pra-cetak pada helaian kertas atau kadbod dan disalut dengan varnis. Semasa proses itu, varnis dipolimerkan dengan sinar ultraviolet, kemudian kerajang digunakan padanya. Kemudian, dalam beberapa jam lagi, pempolimeran akhir varnis berlaku. Teknik reka bentuk yang berkesan ialah emboss, dilakukan dalam mesin penekan khas atau dalam mesin pencetak crucible. Kerajang berlapis menyediakan peluang baharu untuk hiasan luaran pembungkusan produk, dan pada masa yang sama ia merupakan peluang baharu untuk penerokaan kreatif apabila bekerja dengan foil.
Kerajang industri teknikal dihasilkan untuk pelbagai tujuan; ia boleh menjadi lembut atau agak keras, dengan permukaan licin atau bertekstur. Kerajang ini digunakan dalam pengeluaran kapasitor, bekas, jeriji penghawa dingin, saluran udara, radiator dan penukar haba, transformer, skrin, kabel dan pelbagai jenis peralatan lain. Untuk karya kreatif, pita kerajang pelekat sendiri atau sejenis pita logam adalah menarik.
Pita daripada kerajang aluminium pelekat sendiri mungkin mempunyai lapisan pelekat khas pada satu sisi, disalut dengan bahan pelindung. Tetapi terdapat pengubahsuaian pita aluminium pelekat diri pelekap. Khususnya, terdapat kerajang aluminium berlapis dalam bentuk pita dengan lapisan pelekat, kedua-duanya disalut dengan bahan pelindung khas dan tanpa salutan sedemikian. Pita pelekap aluminium ini telah meningkatkan kekuatan dan boleh digunakan untuk mengikat struktur di bawah beban berat. Lebih mudah menggunakan pita yang dihasilkan tanpa salutan dengan bahan pelindung. Pelekat tahan haba khas membolehkan pita digunakan dalam keadaan di mana terdapat turun naik suhu yang kuat (30-150 °C). Walau bagaimanapun, ia mesti diambil kira bahawa pada suhu melebihi 80 ° C, sedikit lencongan pita di tepi mungkin berlaku. Oleh itu, apabila menyambung bahagian, pita harus bertindih.
Kerajang pelekat sendiri juga boleh dalam bentuk bahan nipis pada asas kertas raster, yang direka untuk menyerlahkan bahagian tertentu imej yang terukir. Hasil terbaik dicapai apabila lukisan atau inskripsi digunakan pada kaca dan akrilik. Kerajang sedemikian boleh diukir, mendapatkan imej matte dan mengekalkan warna asal kerajang. Kerajang pelekat sendiri dengan ketebalan 0.1 mm dan dimensi 150 x 7500 mm dihasilkan dalam bentuk gulungan.
Pelbagai jenis kerajang digunakan secara meluas dalam percetakan untuk produk kemasan. Jenis ini dibahagikan bergantung pada kaedah menggunakan foil pada produk:
- foil untuk setem panas;
- kerajang untuk pengecapan sejuk;
- foil untuk menggagalkan.
Dengan setem panas, kerajang digunakan pada permukaan produk menggunakan setem yang dipanaskan pada suhu tertentu. Kerajang setem panas, yang diletakkan di antara acuan dan bahan yang akan dicop (kadbod), ialah sistem berbilang komponen. Ia terdiri daripada asas filem, lapisan pemisah, lapisan varnis, lapisan logam atau pigmen berwarna dan lapisan pelekat. Apabila setem panas digunakan pada kerajang, ia secara selektif mencairkan lapisan pelepas dan kemudian menggunakan tekanan untuk memindahkan lapisan logam atau pigmen ke cetakan. Untuk setem panas, kerajang dihasilkan dalam julat yang agak luas: berlogam, berwarna, bertekstur, holografik dan pembelauan.
Kerajang logam dan berwarna direka untuk meningkatkan produk. Terima kasih kepada kilauan logam, kemasan dengan kerajang dalam apa jua bentuk menghiasi produk, memberikannya keunikan dan kecanggihan. Kerajang logam, yang mempunyai kilauan logam yang indah, terdapat dalam emas, perak dan gangsa. Dengan bantuannya, anda boleh memberikan logo melegakan pelbagai profil, mengubah penampilan produk dengan ketara.
Kerajang berwarna (pigmen), berkilat atau matte, terdapat dalam warna putih, hitam, biru, merah, hijau, kuning dan oren. Menggunakan kerajang berwarna matte, anda boleh mencetak pada permukaan produk yang sebelum ini disalut dengan filem atau varnis berkilat. Selepas timbul, kerajang sedemikian mempunyai rupa cat yang digunakan pada permukaan. Dengan bantuannya anda boleh mendapatkan reka bentuk yang luar biasa dan berkesan.
Jika anda ingin mendapatkan lapisan tanpa warna berkilat yang menakjubkan pada permukaan matte produk anda, gunakan kerajang varnis lutsinar untuk timbul. Akibatnya, lapisan berkilat dan tidak berwarna muncul pada permukaan bahan bercetak.
Kerajang bertekstur boleh mempunyai corak pada permukaannya yang serupa dengan permukaan bahan semula jadi - batu, kulit atau kayu.
Untuk melindungi dokumen atau produk daripada pemalsuan, kerajang holografik atau pembelauan digunakan, serta jenis kerajang khas, seperti kerajang calar magnet dan boleh dipadam. Corak, lukisan atau inskripsi boleh dilihat pada kerajang holografik pada sudut tertentu. Ia mempunyai tahap perlindungan yang lebih tinggi berbanding dengan kerajang pembelauan. Kerajang pembelauan, yang mempunyai tahap perlindungan pertama, digunakan untuk mencetak pada plastik fleksibel, pada semua jenis kertas bersalut dan tidak bersalut. Kerajang calar direka bentuk untuk melindungi sementara maklumat daripada bacaan yang tidak dibenarkan semasa pengeluaran tiket loteri segera, pelbagai kad prabayar, dll. Kerajang magnet digunakan dalam pengeluaran kad kredit plastik, tiket kertas dan dokumen bank.
Kerajang stamping sejuk direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan yang tidak tahan haba - ini adalah filem nipis yang digunakan untuk pengeluaran pembungkusan dan label. Ia datang dalam julat warna yang hampir sama dengan kerajang setem panas. Kaedah setem sejuk membolehkan anda mendapatkan imej raster dan menghasilkan semula halftone. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan yang mempunyai sifat penyerap yang kuat.
Foiling adalah kaedah khas untuk menggunakan foil pada tapak kertas. Kerajang khas untuk tujuan ini dihasilkan dalam versi matte, berkilat dan holografik serta dalam warna standard. Kerajang matte dan berkilat menyerupai cat dalam rupa. Pelbagai holografik foil terdiri daripada corak geometri, reka bentuk berulang dan/atau serpihan inskripsi.
Kerajang khas digunakan pada imej yang dicetak oleh pencetak laser. Kemudian kertas dengan foil yang digunakan disalurkan melalui radas khas - foilizer atau laminator, di mana di bawah pengaruh suhu tinggi toner, yang digunakan pada kertas dengan foil, disinter. Apabila foil dipisahkan, imej foil kekal di atas kertas. Teknik menggagalkan ini tidak boleh digunakan pada kertas jenis linen bertekstur.

Bersentuhan dengan

Kami menjumpai foil hampir setiap hari, selalunya tanpa menyedarinya. Ia boleh menjadi isi rumah atau teknikal. Yang pertama digunakan untuk produk pembungkusan, membuat lepuh untuk tablet, dan membakar daging dan sayur-sayuran. Ia tidak toksik, tidak berbau dan mengekalkan haba dengan sempurna. Yang kedua digunakan dalam elektronik dan industri. Kerajang ini adalah plastik, tahan haba dan sangat reflektif.

Siapa yang mencipta foil? Siapa dan bilakah idea untuk mengubah sekeping logam menjadi kepingan kertas nipis?

Kebenaran dan fiksyen

Kadang-kadang anda boleh mendapati menyebut bahawa Percy Spencer mencipta kerajang. Sebenarnya, ini tidak benar sama sekali. Menurut legenda, Percy Spencer mencipta ketuhar gelombang mikro apabila dia menyedari bahawa menghidupkan magnetron mencairkan bar coklat di dalam poketnya. Tetapi bar coklat hanya dibalut dengan kerajang, yang mungkin menyumbang kepada proses pemanasan.

Tetapi siapa sebenarnya yang mencipta kerajang? Pada hakikatnya, pendapat berbeza secara radikal. Kerajang pertama adalah emas, ia juga dipanggil. Ia muncul sangat lama dahulu, walaupun di kalangan orang Yunani dan Mesir kuno. Ini disebabkan oleh fakta bahawa emas adalah logam yang paling mulur dan mudah ditempa, iaitu, meratakannya menjadi kepingan paling nipis tidaklah sukar. Ia digunakan untuk menghiasi barang kemas dan penyepuhan.

Di Jepun, pengrajin menempa dan meregangkan sekeping emas sehingga ia menjadi sekeping foil. Apabila daun menjadi sangat nipis, tidak lebih tebal daripada 0.001 mm, kerajang sekali lagi dipukul di antara lapisan kertas. Seni ini hanya wujud di Jepun selama berabad-abad.

Anda juga boleh makan kerajang emas. Dalam industri makanan, ini adalah bahan tambahan E175, digunakan untuk menghiasi pelbagai hidangan, contohnya, ais krim.

Ia kini dinilai bukan sahaja untuk nilai artistiknya, tetapi juga untuk kekonduksian elektrik yang tinggi dan rintangan kakisan. Dan ini adalah kualiti penting untuk kejuruteraan elektrik.

Siapa yang mencipta foil? Sebenarnya, produk aluminium mempunyai sejarah yang panjang dan kontroversi. Nenek moyangnya ialah kerajang timah, staniol, yang digunakan secara meluas sehingga abad kedua puluh dalam pembuatan cermin, dalam pembungkusan makanan dan dalam pergigian. Tetapi staniol adalah toksik dan mempunyai bau busuk yang tidak menyenangkan, jadi ia tidak berakar umbi dalam industri makanan.

Ciptaan yang cemerlang

Siapa yang mencipta foil? Fakta menarik menceritakan tentang ciptaan "cemerlang" ini. Pada tahun 1909, seorang jurutera muda dari Zurich, Robert Victor Neher, sedang menonton perlumbaan belon antarabangsa dan secara tidak sengaja terdengar peminat bertengkar tentang pesawat mana yang akan bertahan paling lama di udara. Neer terfikir bahawa untuk mendapatkan hasil yang lebih baik adalah berbaloi untuk menutup belon sutera dengan lapisan nipis kerajang aluminium.

Malangnya, belon itu, yang direka mengikut reka bentuk Neer, tidak boleh terbang. Tetapi mesin untuk menghasilkan jalur aluminium paling nipis, iaitu kerajang, telah pun dibina. Selepas beberapa percubaan dan kesilapan, dengan bantuan rakan sekerja (Edwin Laubert dan Alfred Grum), Neer masih berjaya mencapai kejayaan. Paten untuk pengeluaran aluminium foil telah diterima pada 27 Oktober 1910.

Neer dan kilang coklat

Pembuat manisan adalah orang pertama yang menghargai manfaat bahan pembungkusan baharu. Sebelum ini coklat dijual sekeping-keping mengikut berat. Pendapat selanjutnya berbeza. Sesetengah ahli sejarah mengatakan bahawa kontrak pertama dengan Neer untuk membekalkan kerajang telah dimuktamadkan oleh kilang coklat Tobler. Yang lain mendakwa bahawa penggunaan aluminium foil untuk melindungi pengguna daripada coklat cair telah dicipta di kilang Nestlé. Yang lain mengaitkan idea pembungkus coklat yang diperbuat daripada bahan ini kepada Franklin Mars, pemilik kilang Mars. Balut aluminium adalah inovasi yang berjaya oleh usahawan yang bijak. Life Savers ialah gula-gula berbalut foil pertama di Amerika Syarikat pada tahun 1913.

Jadi, siapa yang mencipta foil? Ada yang mendakwa dia melakukan ini supaya gula-gula kegemarannya tidak cepat rosak.

Kemudian, foil mula digunakan untuk membungkus ubat-ubatan, rokok, minyak, kopi dan juga jus. Pada masa yang sama, gulungan pertama kerajang isi rumah untuk pembungkusan apa-apa muncul.

Warna penting

Jadi, siapa yang mencipta foil? Sehingga hari ini isu ini menjadi kontroversi. Apa yang diketahui dengan pasti ialah pada tahun 1915 Neher menghasilkan satu cara untuk membuat foil pelbagai warna. Tetapi pada tahun 1918 dia telah dimasukkan ke dalam tentera, di mana dia meninggal dunia akibat selesema Sepanyol pada 27 November tahun yang sama. Tetapi ideanya tidak hilang, dan pada tahun 1933 Konrad Kurz menjadi penemu kaedah pemendapan katod. Kaedah ini memungkinkan untuk menggunakan lapisan emas yang nipis dan sekata pada tapak aluminium. Kerajang ini digunakan untuk pengecapan panas. Perang dunia dan kemerosotan ekonomi yang menyeluruh memaksa pengeluar menggantikan lapisan emas tulen dengan lapisan lakuer kuning dengan asas logam. Ini adalah bagaimana kerajang pelbagai warna moden muncul. Kepelbagaian warna dan pengeluaran yang lebih murah telah meluaskan skop penggunaan bahan.

Cerita lain

Persoalannya masih tidak dapat diselesaikan: siapa yang mencipta kerajang? Terdapat versi lain penampilannya, dan ia tidak disambungkan dengan belon, tetapi dengan industri tembakau. Ia sering berlaku bahawa penemuan datang ke fikiran beberapa orang hampir serentak. Sehingga awal abad ke-20, cerut dan rokok dibungkus dalam kepingan timah nipis untuk melindunginya daripada kelembapan. Richard Reynolds, yang bekerja di kilang tembakau bapa saudaranya pada masa itu, mendapat idea untuk menggunakan aluminium, bahan yang lebih murah dan ringan, bukannya timah. Dia menghasilkan sampel pertama aluminium foil pada tahun 1947.

Kerajang dan teratai

Pada 16 April 2015, saintis Jerman mengumumkan penciptaan bahan yang cecair tidak melekat, dalam kes ini yogurt. Bahan baharu ialah kerajang aluminium yang ditutup dengan lekukan mikroskopik di mana udara mengumpul dan menghalang cecair daripada masuk. Para saintis mendapat idea ini daripada daun teratai, yang menangkis air dan kotoran.

Syarikat Jepun sudah bersedia untuk mempraktikkan ciptaan itu dengan membangunkan penutup khas untuk yogurt.

Kami menjumpai foil hampir setiap hari, selalunya tanpa menyedarinya. Ia boleh menjadi isi rumah atau teknikal. Yang pertama digunakan untuk produk pembungkusan, membuat lepuh untuk tablet, dan membakar daging dan sayur-sayuran. Ia tidak toksik, tidak berbau dan mengekalkan haba dengan sempurna. Yang kedua digunakan dalam elektronik dan industri. Kerajang ini adalah plastik, tahan haba dan sangat reflektif.

Siapa yang mencipta foil? Siapa dan bilakah idea untuk mengubah sekeping logam menjadi kepingan kertas nipis?

Kebenaran dan fiksyen

Kadang-kadang anda boleh mendapati menyebut bahawa Percy Spencer mencipta kerajang. Sebenarnya, ini tidak benar sama sekali. Menurut legenda, Percy Spencer mencipta ketuhar gelombang mikro apabila dia menyedari bahawa menghidupkan magnetron mencairkan bar coklat di dalam poketnya. Tetapi bar coklat hanya dibalut dengan kerajang, yang mungkin menyumbang kepada proses pemanasan.

Tetapi siapa sebenarnya yang mencipta kerajang? Pada hakikatnya, pendapat berbeza secara radikal. Kerajang pertama adalah emas, juga dipanggil daun emas. Ia muncul sangat lama dahulu, walaupun di kalangan orang Yunani dan Mesir kuno. Ini disebabkan oleh fakta bahawa emas adalah logam yang paling mulur dan mudah ditempa, iaitu, meratakannya menjadi kepingan paling nipis tidaklah sukar. Ia digunakan untuk menghiasi barang kemas dan penyepuhan.

Di Jepun, pengrajin menempa dan meregangkan sekeping emas sehingga ia menjadi sekeping foil. Apabila daun menjadi sangat nipis, tidak lebih tebal daripada 0.001 mm, kerajang sekali lagi dipukul di antara lapisan kertas. Seni ini hanya wujud di Jepun selama berabad-abad.

Anda juga boleh makan kerajang emas. Dalam industri makanan, ini adalah bahan tambahan E175, digunakan untuk menghiasi pelbagai hidangan, contohnya, ais krim.

Pada masa kini, kerajang emas dinilai bukan sahaja untuk nilai artistiknya, tetapi juga untuk kekonduksian elektrik yang tinggi dan rintangan kakisan. Dan ini adalah kualiti penting untuk kejuruteraan elektrik.

Siapa yang mencipta foil? Sebenarnya, produk aluminium mempunyai sejarah yang panjang dan kontroversi. Nenek moyangnya ialah kerajang timah, staniol, yang digunakan secara meluas sehingga abad kedua puluh dalam pembuatan cermin, dalam pembungkusan makanan dan dalam pergigian. Tetapi staniol adalah toksik dan mempunyai bau busuk yang tidak menyenangkan, jadi ia tidak berakar umbi dalam industri makanan.

Ciptaan yang cemerlang

Siapa yang mencipta foil? Fakta menarik menceritakan tentang ciptaan "cemerlang" ini. Pada tahun 1909, seorang jurutera muda dari Zurich, Robert Victor Neher, sedang menonton perlumbaan belon antarabangsa dan secara tidak sengaja terdengar peminat bertengkar tentang pesawat mana yang akan bertahan paling lama di udara. Neer terfikir bahawa untuk mendapatkan hasil yang lebih baik adalah berbaloi untuk menutup belon sutera dengan lapisan nipis kerajang aluminium.

Malangnya, belon itu, yang direka mengikut reka bentuk Neer, tidak boleh terbang. Tetapi mesin untuk menghasilkan jalur aluminium paling nipis, iaitu kerajang, telah pun dibina. Selepas beberapa percubaan dan kesilapan, dengan bantuan rakan sekerja (Edwin Laubert dan Alfred Grum), Neer masih berjaya mencapai kejayaan. Paten untuk pengeluaran aluminium foil telah diterima pada 27 Oktober 1910.

Neer dan kilang coklat

Pembuat manisan adalah orang pertama yang menghargai manfaat bahan pembungkusan baharu. Sebelum ini coklat dijual sekeping-keping mengikut berat. Pendapat selanjutnya berbeza. Sesetengah ahli sejarah mengatakan bahawa kontrak pertama dengan Neer untuk membekalkan kerajang telah dimuktamadkan oleh kilang coklat Tobler. Yang lain mendakwa bahawa penggunaan aluminium foil untuk melindungi pengguna daripada coklat cair telah dicipta di kilang Nestlé. Yang lain mengaitkan idea pembungkus coklat yang diperbuat daripada bahan ini kepada Franklin Mars, pemilik kilang Mars. Balut aluminium adalah inovasi yang berjaya oleh usahawan yang bijak. Life Savers ialah gula-gula berbalut foil pertama di Amerika Syarikat pada tahun 1913.

Jadi, siapa yang mencipta foil? Ada yang mendakwa Thomas Edison melakukan ini supaya gula-gula kegemarannya tidak cepat rosak.

Kemudian, foil mula digunakan untuk membungkus ubat-ubatan, rokok, minyak, kopi dan juga jus. Pada masa yang sama, gulungan pertama kerajang isi rumah untuk pembungkusan apa-apa muncul.

Warna penting

Jadi, siapa yang mencipta foil? Sehingga hari ini isu ini menjadi kontroversi. Apa yang diketahui dengan pasti ialah pada tahun 1915 Neher menghasilkan satu cara untuk membuat foil pelbagai warna. Tetapi pada tahun 1918 dia telah dimasukkan ke dalam tentera, di mana dia meninggal dunia akibat selesema Sepanyol pada 27 November tahun yang sama. Tetapi ideanya tidak hilang, dan pada tahun 1933 Konrad Kurz menjadi penemu kaedah pemendapan katod. Kaedah ini memungkinkan untuk menggunakan lapisan emas yang nipis dan sekata pada tapak aluminium. Kerajang ini digunakan untuk pengecapan panas. Perang dunia dan kemerosotan ekonomi yang menyeluruh memaksa pengeluar menggantikan lapisan emas tulen dengan lapisan lakuer kuning dengan asas logam. Ini adalah bagaimana kerajang pelbagai warna moden muncul. Kepelbagaian warna dan pengeluaran yang lebih murah telah meluaskan skop penggunaan bahan.

Cerita lain

Persoalannya masih tidak dapat diselesaikan: siapa yang mencipta kerajang? Terdapat versi lain penampilannya, dan ia tidak disambungkan dengan belon, tetapi dengan industri tembakau. Ia sering berlaku bahawa penemuan datang ke fikiran beberapa orang hampir serentak. Sehingga awal abad ke-20, cerut dan rokok dibungkus dalam kepingan timah nipis untuk melindunginya daripada kelembapan. Richard Reynolds, yang bekerja di kilang tembakau bapa saudaranya pada masa itu, mendapat idea untuk menggunakan aluminium, bahan yang lebih murah dan ringan, bukannya timah. Dia menghasilkan sampel pertama aluminium foil pada tahun 1947.

Kerajang dan teratai

Pada 16 April 2015, saintis Jerman mengumumkan penciptaan bahan yang cecair tidak melekat, dalam kes ini yogurt. Bahan baharu ialah kerajang aluminium yang ditutup dengan lekukan mikroskopik di mana udara mengumpul dan menghalang cecair daripada masuk. Para saintis mendapat idea ini daripada daun teratai, yang menangkis air dan kotoran.

Syarikat Jepun sudah bersedia untuk mempraktikkan ciptaan itu dengan membangunkan penutup khas untuk yogurt.

Bagaimana kerajang aluminium muncul

Untuk sekian lama, kerajang timah atau timah bersalut timah digunakan sebagai media pembungkusan. Walau bagaimanapun, bahan-bahan ini terlalu tegar dan tidak mempunyai kemuluran yang sepatutnya. Pembangunan pengeluaran besar-besaran aluminium membantu menyelesaikan masalah pembungkusan.

Pada tahun 1910, Switzerland telah membangunkan kaedah untuk menggelek berterusan logam ini, yang memungkinkan untuk mencipta kerajang aluminium dengan sifat prestasi yang luar biasa. Idea yang menarik itu segera diambil oleh orang Amerika yang "berada di mana-mana". Tiga tahun kemudian, syarikat terkemuka AS membungkus gula-gula getah dan gula-gula dalam kerajang aluminium.

Perkembangan teknologi inovatif seterusnya berpunca daripada fakta bahawa teknik pengeluaran dan peralatan telah diperbaiki, dan kualiti kerajang baru telah diperbaiki. Mereka belajar melukis, memvarnis dan melaminakannya, dan mula menggunakan imej bercetak padanya.

Pengeluaran kerajang aluminium

Pada masa ini, kerajang aluminium adalah produk yang sangat popular dalam sektor perindustrian, komersial dan isi rumah. Ia dihasilkan dengan kaedah penggelek sejuk berbilang berjujukan aluminium dan pelbagai aloinya. Logam disalurkan melalui aci keluli khas, jarak antara yang berkurangan pada setiap peringkat berikutnya.

Untuk mendapatkan kerajang ultra-nipis, dua kepingan logam digulung serentak, dipisahkan antara satu sama lain oleh pelincir khas dan cecair penyejuk. Produk akhir mempunyai beberapa spesifik. Khususnya, satu sisi kerajang berkilat dan satu lagi matte. Dalam banyak kes, produk siap tertakluk kepada penyepuhlindapan suhu tinggi, menyebabkan ia menjadi hampir steril.

Ketebalan kerajang berbeza dari 0.006 mm hingga 0.2 mm.

Kelebihan aluminium foil

Kerajang aluminium, yang popular pada masa kini, mempunyai banyak kelebihan berbanding bahan lain yang serupa, contohnya, berbanding filem atau kertas.

Antara prestasi luar biasa dan sifat fungsi kerajang aluminium ialah:

• estetika tinggi;
• ketaktelapan kepada wap air, oksigen, gas disebabkan oleh rangkaian atom makromolekul yang padat dan teratur, yang memperluaskan kemungkinan dan juga memperbaiki keadaan penyimpanan untuk pelbagai barangan;
• rintangan kakisan yang sangat baik kerana kehadiran filem oksida semula jadi pada permukaan kerajang, yang menghalang kesan merosakkan persekitaran yang aktif secara kimia;
• kebersihan, kebersihan alam sekitar, yang tidak termasuk penembusan bau asing, air, dan mikrob patogen ke dalam produk;
• lengai terhadap sebarang produk makanan, ubat-ubatan, kosmetik;
• keupayaan untuk mengambil bentuk yang dikehendaki dan mengekalkannya dengan membongkok atau melipat kerajang;
• kelegapan lengkap, yang penting apabila menyimpan beberapa produk;
• kekurangan elektrik statik, yang menjadikannya lebih mudah untuk bekerja dengan kerajang pada peralatan pembungkusan;
• rintangan kepada suhu tinggi, yang menjadikan aluminium foil mudah dipateri tanpa ubah bentuk atau lebur;
• kekonduksian elektrik yang tinggi;
• pantulan cahaya yang sangat baik.

Beberapa nuansa menggunakan aluminium foil

Oleh kerana kerajang aluminium agak nipis, rintangannya terhadap pelbagai pengaruh mekanikal agak berkurangan. Oleh itu, pengeluar pembungkusan sering menggabungkannya dengan bahan dan salutan lain, khususnya dengan varnis, kertas, filem polimer, kadbod, dan pelekat cair panas. Ini membolehkan anda memberikan pembungkusan kekuatan yang diperlukan, serta meletakkan pelbagai imej dan teks bercetak di atasnya.

Ia tidak disyorkan untuk menggunakan kerajang aluminium untuk produk pembungkusan yang mengandungi asid asetik, serta untuk pempasteuran, mendidih dan pensterilan produk makanan. Jika tidak, penyebaran pelbagai bahan aktif yang terkandung dalam produk melalui lapisan foil boleh kedap haba dalaman akan membawa kepada pemusnahan filem oksida pelindung.

Kerajang aluminium tidak digunakan dalam ketuhar gelombang mikro, kerana dalam kes ini gelombang mikro dipantulkan dari permukaannya tanpa menembusi bekas.
Ia juga harus diingat bahawa kerajang aluminium, walaupun sifat lengai kimianya, boleh bertindak balas dengan alam sekitar, yang keasidannya berada dalam julat pH dari 4 hingga 9.

Jenis aluminium foil dan kegunaannya

Pada masa ini, pelbagai kerajang aluminium dihasilkan, yang mempunyai parameter tertentu dan komposisi berkualiti tinggi, memberi tumpuan kepada tujuan aplikasi tertentu.

Khususnya, foil untuk pemprosesan selanjutnya, termasuk foil makanan, boleh dilaminasi, dilaminasi atau dicat. Ia digunakan untuk pembungkusan:

• produk mudah rosak;
• rokok;
• ubat-ubatan;
• kopi dan teh;
• makanan bayi dan susu tepung;
• produk kuih-muih;
• rempah ratus;
• mentega, marjerin, ais krim, produk keju kotej;
• daging cincang, dsb.

Kerajang industri teknikal boleh menjadi lembut, bertekstur, dirawat dengan bitumen atau agen penebat. Ia digunakan untuk membuat:

• skrin kabel;
• pita pelekat sendiri;
• kapasitor;
• jeriji penghawa dingin;
• transformer;
• bekas;
• radiator dan penukar haba;
• saluran udara;
• beberapa peranti;
• pembungkusan teknologi;
• wap, hidro dan penebat haba lantai, bumbung, paip, sistem pengudaraan;
• timbul produk bercetak;
• panel pemantul suria.

Di tempat mandi dan sauna, kerajang aluminium teknikal memungkinkan untuk memastikan keselamatan maksimum sinaran terma di dalam rumah. Menggunakan kerajang membolehkan anda memanaskan bilik dengan lebih cepat dan mengekalkan haba. Selain itu, kos pemanasan dikurangkan dengan ketara. Penebat haba ini mencipta kesan termos yang dipanggil.

Di samping itu, kerajang industri digunakan untuk melengkapkan mandian dan sauna, dan dalam sistem pemanasan bawah lantai. Bahan ini membolehkan pengagihan tenaga haba yang rasional, sekata, menghalang pemampatan kabel, mengurangkan kehilangan haba, dan juga menjimatkan tenaga dengan ketara.

Kerajang makanan isi rumah digunakan secara aktif dalam isi rumah untuk menyimpan dan menyediakan pelbagai produk.

Jadual di bawah menunjukkan perbezaan antara jenis kerajang individu.

Piawaian dan keperluan untuk kerajang aluminium, pelabelan produk

Terdapat beberapa piawaian antarabangsa yang mengawal komposisi, sifat, dimensi makanan dan kerajang industri. khususnya:

• EN573-3 menentukan komposisi kimia kualitatif bahan;
• EN546-2 menentukan ciri mekanikalnya;
• EN546-3 menentukan toleransi dimensi yang jelas;
• EN546-4 menyatakan keperluan lain.

Selaras dengan piawaian, kerajang aluminium mungkin mempunyai tanda khusus, termasuk:

• OH, yang bermaksud penyepuhlindapan lembut bahan;
• GOH, menunjukkan penyepuhlindapan lukisan dalam;
• H18, yang mengesahkan keadaan roll sejuk keras produk pembungkusan;
• H19, yang menunjukkan kekerasan khas bahan gulung sejuk;
• H24, yang menunjukkan keadaan separa pepejal dan keras bagi medium pembungkusan;
• GH28, yang menunjukkan kekerasan kerajang yang dilepaskan untuk lukisan dalam.

Oleh itu, kerajang aluminium adalah bahan optimum untuk pembungkusan, penyimpanan, dan pengangkutan pelbagai produk teknikal dan makanan. Menyediakan keadaan yang sangat baik untuk proses ini berlaku, foil mempunyai kos yang rendah.